Thuộc tính
Nội dung
Tiếng Anh (English)
Văn bản gốc/PDF
Lược đồ
Liên quan hiệu lực
Liên quan nội dung
Thuộc tính
Tải về
Các bản dự thảo

Đang tải văn bản...

Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 8491-3:2011 về Hệ thống ống bằng chất dẻo - Poly không hóa dẻo - Phần 3: Phụ tùng

Số hiệu:	TCVN8491-3:2011	Loại văn bản:	Tiêu chuẩn Việt Nam
Nơi ban hành:	***	Người ký:	***
Ngày ban hành:	Năm 2011	Ngày hiệu lực:
ICS:	23.040.20, 23.040.45, 91.140.60, 93.025	Tình trạng:	Đã biết

a) Khuỷu 90^o, T 90 ^o(xem Bảng 1):		(1)
b) Khuỷu 45^o (xem Bảng 1):		(2)
a) T 45 ^o(xem Bảng 1):		(3)

Với d_n £ 90 mm, 110 mm, 125 mm, 140 mm , 160 mm và t = 3,4,6,6,7

(4)

d) nối cong (xem Bảng 2)

Z = r = 2d_n

(5)

e) nối cong ngắn (xem Bảng 5)

Z = r = 0,75d_n

(6)

f) ống lót chuyển bậc, dài (xem Bảng 6)

...

Bạn phải đăng nhập hoặc đăng ký Thành Viên TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.

Mọi chi tiết xin liên hệ: ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66

(7)

g) ống lót chuyển bậc, ngắn (xem Bảng 7)

(8)

Các giá trị được tính toán nêu trong các bảng từ Bảng 1 đến Bảng 7. Các giá trị này có thể được điều chỉnh lại bởi nhà sản xuất.

Thông tin của nhà sản xuất (ví dụ catalog) phải nêu giá trị chính xác của chiều dài Z.

Độ lệch của các giá trị tính toán được khuyến cáo không lớn hơn các giá trị tương ứng cho trong Bảng 1, Bảng 2, Bảng 5, Bảng 6 và Bảng 7.

6.3.2.2. Đối với nối cong được chế tạo từ ống, chiều dài thiết kế Z, Z_d và bán kính cong phải lớn hơn hoặc bằng các giá trị tương ứng cho trong Bảng 3 và Bảng 4.

CHÚ THÍCH 1 Chiều dài Z_d luôn luôn lớn hơn chiều dài đầu nong tương ứng.

...

CHÚ THÍCH 2 Nếu cần thiết, có thể sử dụng dãy ống tiếp theo cho số S nhỏ hơn. Xem 7.2.

6.3.2.3. Sau đây là các hình và bảng tương ứng cho các phụ tùng liên kết bằng keo.

Các loại phụ tùng được nêu trong Hình 1.

a) khuỷu 90 ^o

...

c) T90 ^o

d) T 45 ^o

e) Đầu nong kép

Hình 1: Loại phụ tùng: Khuỷu, T và đầu nong kép điển hình

Bảng 1 - Chiều dài Z được tính toán và độ lệch khuyến nghị của khuỷu, T và đầu nong kép

Kích thước tính bằng milimét

Đường kính danh nghĩa

d_n

Chiều dài Z tính toán và độ lệch khuyến nghị

...

Khuỷu 90 ^o

Khuỷu 45 ^o

T 90 ^o

T 45 ^o

Đầu nong kép

...

7 ± 1

3,5 ± 1

7 ± 1

3 ± 1

...

4,5 ± 1

9 ± 1

3 ± 1

11 ± 1

5 ± 1

11 ± 1

...

3 ± 1

33 ± 3

...

110

125

...

140

...

160

...

200

...

225

...

250

280

...

315

...

Xem Hình 1.

r ≈ Z

Hình 2 - Nối cong loại ép phun

Bảng 2 - Chiều dài Z được tính toán và độ lệch khuyến nghị đối với nối cong loại ép phun

Kích thước tính bằng milimét

Chiều dài Z tính toán và độ lệch khuyến nghị

Đường kính danh nghĩa

...

24 ± 1

32 ± 1

...

Đường kính danh nghĩa

d_n

...

125

140

160

...

Xem Hình 2.

Hình 3 - Nối cong chế tạo từ ống

Bảng 3 - Bán kính cong tối thiểu được tính toán và chiều dài thiết kế tối thiểu của nối cong chế tạo từ ống

Kích thước tính bằng milimét

Đường kính danh nghĩa

d_n

Bán kính cong tối thiểu

r_min^b

...

Z_{d, min}

Góc, a

11^o

22^o

30^o

45^o

60^o

90^o

...

110

125

140

160

180

200

225

250

...

315

355

400

450

500

560

630

221

263

...

385

438

490

560

630

700

788

875

980

...

1 243

1 400

1 575

1 750

1 960

2 205

...

103

118

133

147

166

184

206

232

...

295

332

369

413

464

119

...

151

173

194

216

243

270

302

340

384

...

486

540

605

681

100

120

147

167

...

214

241

268

301

334

375

421

475

535

...

669

749

843

117

139

166

203

231

259

...

333

370

416

462

518

583

656

740

832

...

1 036

1 165

153

182

218

266

303

339

387

...

484

545

605

678

763

859

968

1 089

1 210

...

1 525

246

293

351

429

488

546

624

702

...

878

975

1 092

1 229

1 385

1 560

1 755

1 950

2 184

...

Xem Hình 3.

^a Z_d,min được tính theo phương trình (9):

(9)

^b r_min được tính theo phương trình (10)

r_min = 3,5d_n(10)

Hình 4 - Nối cong ngắn chế tạo từ ống

Bảng 4 - Bán kính cong tối thiểu được tính toán và chiều dài thiết kế tối thiểu của nối cong ngắn chế tạo từ ống

Kích thước tính bằng milimét

...

d_n

Bán kính cong tối thiểu

r_min^b

Chiều dài thiết kế tối thiểu ^a

Z_{d, min}

Góc, a

11^o

22^o

30^o

...

60^o

90^o

110

125

140

160

...

200

225

250

280

315

355

400

450

500

...

630

157

187

225

275

312

350

400

450

...

562

625

700

787

887

1 000

1 125

1 250

1 400

...

123

137

155

174

196

221

245

275

309

...

103

118

133

147

166

...

206

232

261

294

331

368

412

464

...

101

115

129

147

166

184

207

230

...

290

327

368

414

460

515

580

...

141

161

180

206

231

257

289

321

360

...

456

514

578

643

720

810

107

127

152

...

212

237

271

305

339

381

423

474

533

...

677

762

847

948

1 067

173

206

248

303

...

385

440

495

550

619

688

770

866

976

...

1 238

1 375

1 540

1 733

Xem Hình 4.

^a Z_d,min được tính theo phương trình (11):

(11)

^b r_min được tính theo phương trình (12)

r_min = 2,5d_n. (10)

...

Hình 5 - Nối cong ngắn loại ép phun

Bảng 5 - Chiều dài Z được tính toán và độ lệch khuyến nghị đối với nối cong ngắn loại ép phun

Kích thước tính bằng milimét

Chiều dài làm việc Z tính toán và độ lệch khuyến nghị

Đường kính danh nghĩa

d_n

140

160

180

...

225

250

280

315

...

Xem Hình 5.

a)ống lót chuyển bậc, dài

b) ứng dụng trong thực tế

CHÚ THÍCH Cho phép sử dụng ống lót chuyển bậc có kiểu thiết kế khác

Hình 6 - Ống lót chuyển bậc dài và ví dụ về ứng dụng

...

Kích thước tính bằng milimét

Đường kính danh nghĩa

d_n

Đường kính danh nghĩa của đầu không nong

d₂

...

110

125

140

160

...

± 1

± 1,5

± 2

Chiều dài Z tính toán

...

100

...

100

111

...

100

111

126

110

...

100

111

126

...

111

126

140

...

126

...

a) ống lót chuyển bậc ngắn

b) ứng dụng trong thực tế

Hình 7 - Ống lót chuyển bậc ngắn và ví dụ về ứng dụng

Bảng 7 - Chiều dài Z được tính toán và độ lệch khuyến nghị đối với ống lót chuyển bậc ngắn

Đường kính danh nghĩa

d₁

Chiều dài Z tính toán ^a

...

d₂

...

110

125

140

160

180

200

225

250

...

315

6,5

...

4,5

...

2,5

...

7,5

12,5

...

15,5

21,5

...

11,5

17,5

...

6,5

12,5

...

13,5

...

17,5

23,5

...

17,5

32,5

...

110

...

7,5

17,5

...

125

...

7,5

37,5

...

140

...

7,5

17,5

...

42,5

160

...

32,5

180

...

22,5

200

...

12,5

57,5

225

...

12,5

27,5

250

...

32,5

...

Xem Hình 7.

^a Độ lệch khuyến nghị là ± 1mm.

6.4. Phụ tùng nối chuyển tiếp

6.4.1. Thiết kế phụ tùng nối chuyển tiếp

Phụ tùng nối chuyển tiếp phải được thiết kế theo

a) đường kính trong danh nghĩa đầu nong của phụ tùng hoặc đường kính ngoài danh nghĩa đầu không nong của phụ tùng theo TCVN 8491-2;

b) kích thước danh nghĩa của phần có ren theo ISO 7-1.

6.4.2. Gia cố phụ tùng nối chuyển tiếp

Phụ tùng nối chuyển tiếp với đầu nong có ren trong liên kết với ống hoặc phụ tùng kim loại có ren phải được gia cố tại đầu ra có ren đó bằng phương pháp thích hợp để ngăn chặn sự nứt vỡ của phần có ren trong khi lắp đặt.

...

Kích thước của đầu nong và/hoặc đầu không nong thẳng của phụ tùng nối chuyển tiếp phải phù hợp với TCVN 8491-2. Phần có ren của phụ tùng phải tuân theo ISO 7-1. Các giá trị tính toán của chiều dài Z được nêu trong Bảng 8 và Bảng 9.

Thông tin của nhà sản xuất (ví dụ catalog) phải nêu giá trị chính xác của chiều dài Z.

a) Khuỷu chuyển tiếp 90^o

b) T chuyển tiếp 90^o

c) Đầu nong chuyển tiếp

Hình 8 - Phụ tùng nối chuyển tiếp điển hình - Nối đều

...

Kích thước tính bằng milimét

Đường kính đầu nong

D₁^a

Cỡ ren

D₂^b

Chiều dài làm việc

Z₁^c

Z₂^d

...

R 1/4 ''

...

R 1/2''

R 3/4''

R 1''

R 1 1/4''

R1 1/2''

R 2''

...

32,5

...

Xem Hình 8.

^a Dung sai đường kính và chiều dài đầu nong theo TCVN 8491-2.

b Cỡ và chiều dài của ren ống tuân theo ISO 7-1.

c Chiều dài làm việc Z₁ và dung sai tuân theo Bảng 1 (khuỷu 90^o)

d Dung sai của chiều dài làm việc Z₂ bằng với Z_1.

e Dung sai của chiều dài làm việc Z₃ tuân theo Bảng 1 (đầu nong).

...

a) Đầu nong/đai ốc nối chuyển tiếp

b) Đai ốc nối chuyển tiếp

c) Ống lót chuyển tiếp/ren ngoài

d) Ống lót chuyển tiếp/ren trong

Hình 9 - Phụ tùng nối chuyển tiếp điển hình - Đai ốc nối và ống lót

Bảng 9 - Chiều dài Z được tính toán và độ lệch khuyến nghị đối với phụ tùng nối chuyển tiếp - Đai ốc nối và ống lót

Kích thước tính bằng milimét

Đầu nong/đai ốc nối chuyển tiếp

Đai ốc nối chuyển tiếp

...

Ống lót chuyển tiếp/ren trong

Cỡ ren

D₃^a

Z₄^b

D₄^c

Z₅^b

D₅^a

Z₆^b

...

Z₇^b

D₂^d

...

R 1/4 ''

R 3/8''

R 1/2''

...

R 1''

R 1 1/4''

R1 1/2''

R 2''

Xem Hình 9

^a Dung sai đường kính và chiều dài đầu nong theo TCVN 8491-2.

b Dung sai của chiều dài làm việc Z₄, Z₅, Z₆ và Z₇ tuân theo Bảng 1 (Khuỷu 90^o).

c Dung sai đường kính tuân theo Bảng 1 (ống lót chuyển bậc).

d Cỡ và chiều dài ren ống tuân theo ISO 7-1.

...

Đai khởi thủy có ren, có hoặc không có dụng cụ ngắt phải được lắp cố định trên đường dẫn nước chính bằng keo hoặc cố định bằng cơ học với đệm đàn hồi. Một số loại đai khởi thủy điển hình được nêu trong Hình 10, 11, 12 hoặc 13. Kích thước của chúng phải tuân theo Bảng 10. Cho phép có các thiết kế khác.

Hình 10 - Đai khởi thủy nong điển hình với đầu nong liên kết bằng keo

Hình 11 - Đai khởi thủy dạng T điển hình với đầu nong song song liên kết bằng keo

Hình 12 - Đai khởi thủy dạng T điển hình với đầu nong vuông góc liên kết bằng cơ học

Hình 13 - Đai khởi thủy nong điển hình với đầu nong có ren trong

...

Kích thước tính bằng milimét

Đường dẫn nước chính

Nối với đầu ra

Đường kính ngoài danh nghĩa của ống d_n

Đường kính trong của đai khởi thủy
d₁

Đường kính ngoài danh nghĩa của ống nối
d₂

Đường kính trong trung bình của đầu nong liên kết bằng keo^ad₃

Chiều dài liên kết bằng keo
L

Ren trong của ống^b

...

1/2

...

1/2

3/4

...

1/2

3/4

...

1/2

3/4

1 1/4

...

1/2

3/4

...

1 1/4

1 1/2

...

3/4

1 1/4

1 1/2

110

...

1/2

3/4

1 1/4

1 1/2

...

Bảng 10 (tiếp theo)

Kích thước tính bằng milimét

Đường dẫn nước chính

Nối với đầu ra

Đường kính ngoài danh nghĩa của ống d_n

Đường kính trong của đai khởi thủy
d₁

Đường kính danh nghĩa của ống nối
d₂

Đường kính trong trung bình của đầu nong liên kết bằng keo^ad₃

Chiều dài liên kết bằng keo
L

...

R_p

125

...

1 1/2

140

...

1 1/2

160

...

1/2

3/4

1 1/4

1 1/2

...

200

...

1/2

3/4

1 1/4

1 1/2

...

225

...

1 1/4

1 1/2

...

250

...

1/2

...

1 1/4

1 1/2

315

...

1/2

3/4

1 1/4

1 1/2

Xem hình 10 đến Hình 13.

^a Đối với đường kính d₃, dung sai là ^+0,3 mm.

^b Ren của ống nối, R_p phải tuân theo ISO 7-1.

Chiều dài của đai khởi thủy, b, phải được quy định trong tài liệu kỹ thuật của nhà sản xuất.

...

6.6.1. Nối chuyển tiếp đối với thân bích

Nối chuyển tiếp đối với mặt bích PN 10 và PN 16 phải tuân theo các kích thước cho trong Bảng 11, trong đó các kích thước d₁, Z, Z₁ và r được chỉ ra trong hình 14.

CHÚ THÍCH Các kích thước này phải được lựa chọn để đảm bảo có thể lắp lẫn với nhau trong thực tế.

CHÚ DẪN

1 mặt nối đối với đệm phẳng

2 mặt nối có rãnh hình chữ O

Hình 14 - Kích thước của nối chuyển tiếp đối với thân bích

Bảng 11 - Kích thước của nối chuyển tiếp đối với mặt bích PN 10 và PN 16

...

Nối chuyển tiếp

Mặt bích

Đường kính danh nghĩa của đầu nong^a

d_n

Đường kính ngoài

d₁

Bán kính đường viền

r_max

Mặt nối

...

Phẳng

Có rãnh

Z₁

...

110

125

140

...

22 ± 0,1

27 ± 0,15

33 ± 0,15

41 ± 0,2

50 ± 0,2

61 ± 0,2

76 ± 0,3

90 ± 0,3

...

108 ± 0,3

131 ± 0,3

148 ± 0,4

165 ± 0,4

188 ± 0,4

1,5

...

2,5

...

100

125

150

Xem Hình 14.

^a Kích thước của đầu nong và dung sai phải tuân theo TCVN 8491-2…

6.6.2. Mặt bích

Áp suất danh nghĩa PN của mặt bích không được nhỏ hơn PN của ống nối.

...

CHÚ THÍCH Độ dày của mặt bích nêu trong Hình 15 phải tuân theo các yêu cầu trong Bảng 12 đối với PN 10 và PN 16.

CHÚ THÍCH Độ dày của mặt bích phụ thuộc vào PN và độ bền của vật liệu được sử dụng.

n = 4

n = 8

CHÚ DẪN

D đường kính ngoài của mặt bích

...

d₁ đường kính vòng tròn qua tâm của các lỗ bulông

d₂ đường kính của lỗ bulông

d_n đường kính ngoài danh nghĩa của ống

n số lượng lỗ bulông

r bán kính

Hình 15 - Kích thước của mặt bích

Bảng 12 - Kích thước của mặt bích PN 10 và PN 16

Kích thước tính bằng milimét

Đường kính ngoài danh nghĩa của ống tương ứng

...

Đường kính ngoài của mặt bích

Đường kính trong của mặt bích^a

Đường kính vòng tròn qua tâm các lỗ bulông

Bán kính

Số lượng lỗ bulông

Đường kính lỗ bulông

Cỡ ren theo hệ mét của bulông

d_n

...

d₁

d₂

...

110

125

140

160

...

100

...

125

150

105

115

140

150

165

...

200

220

250

285

...

110

133

150

167

190

...

100

110

125

145

160

180

210

...

240

1,5

2,5

...

M12

M16

...

M16

M20

Xem Hình 15.

^a Dung sai của d: -0,5 đối với d £ 62 và -1 đối với d > 62, trong đó d phù hợp với đường kính của nối chuyển tiếp dạng mặt bích.

6.7. Phụ tùng liên kết bằng vòng đệm đàn hồi

6.7.1. Kích thước đầu nong và đầu không nong

Đường kính trong của đầu nong, d_i, độ ôvan, chiều dài của đường vào đầu nong và vùng lắp vòng đệm đàn hồi, c, và độ vát đầu không nong của phụ tùng phải tuân theo các yêu cầu tương tự như với đầu nong đối với ống liên kết bằng vòng đệm đàn hồi nêu trong TCVN 8491-2.

Phụ tùng liên kết bằng vòng đệm đàn hồi làm từ vật liệu không phải PVC-U phải tuân theo các yêu cầu hình học tương tự.

...

Hình 16 chỉ ra sự thâm nhập trong đó đầu không nong được lắp vào đáy của đầu nong.

CHÚ THÍCH 1 Xem hướng dẫn lắp đặt trong TCVN 6250 (ISO/TR 4191)^[1].

Hình 16 - Khoảng thâm nhập của đầu nong và đầu không nong

Giá trị tối thiểu của chiều sâu thâm nhập, m_1,min của đầu nong kép phải tuân theo Bảng 13.

Giá trị tối thiểu của chiều sâu thâm nhập, m_min của phụ tùng nong (không phải đầu nong kép) phải giống với giá trị của đầu nong đối với các mối nối của ống liên kết bằng vòng đệm đàn hồi và phải tuân theo TCVN 8491-2.

Thông tin của nhà sản xuất (ví dụ catalog) phải nêu chiều dài thực đầu không nong của phụ tùng, I₁, dựa trên phương trình (13):

I₁ > m₁ + c + 0,05d_n (13)

Trong đó giá trị tối thiểu của m₁ được nêu trong Bảng 13 và c tuân theo TCVN 8491-2.

...

Bảng 13 - Chiều sâu thâm nhập tối thiểu của đầu nong kép và chiều dài tối thiểu đầu không nong của phụ tùng

Kích thước tính bằng milimét

Đường kính trong danh nghĩa của đầu nong

d_n

Chiều sâu thâm nhập tối thiểu ^a

m_1,min

Chiều dài tối thiểu đầu không nong của phụ tùng ^b

I_1,min

...

110

125

140

...

180

200

225

250

280

315

355

...

450

500

560

630

710

...

102

110

114

119

127

133

139

...

156

166

176

187

198

212

224

...

260

281

Xem Hình 16.

^a m_1,min được tính toán theo phương trình (14): m_1,min = 30 mm + 0,15d_n- 2e_n trong đó e_n là độ dày thành danh nghĩa của ống tương ứng của dãy S 10.

^b I_min được tính theo phương trình (15): I_min = m_min + c + 0,05d_n, trong đó m_min và c được cho trong TCVN 8491-2.

6.7.3. Đường kính, chiều dài làm việc, chiều dài thiết kế, bán kính cong và góc

Các kích thước tương ứng được nêu trong Hình 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23 và 24.

Chiều dài làm việc (chiều dài Z) phải lớn hơn hoặc bằng các giá trị tối thiểu áp dụng được nêu trong các Bảng 16, 17, 18, 19 và Bảng 21 đối với phụ tùng ép phun và phụ tùng chế tạo từ ống.

Thông tin của nhà sản xuất (ví dụ catalog) phải nêu chiều dài Z thực.

...

CHÚ THÍCH Chiều dài Z_d luôn luôn lớn hơn chiều dài nong tương ứng.

Các hình và bảng sau áp dụng cho phụ tùng liên kết bằng vòng đệm đàn hồi.

Hình 17 - Nối cong điển hình chế tạo từ ống

Bảng 14 - Bán kính cong tối thiểu và chiều dài Z_d tối thiểu được tính toán đối với nối cong chế tạo từ ống

Kích thước tính bằng milimét

Đường kính danh nghĩa

Bán kính cong tối thiểu ^a

Chiều dài thiết kế tối thiểu ^b

...

Góc a

d_n

r_min

11^o

22^o

30^o

45^o

60^o

90^o

...

221

117

153

246

263

...

100

139

182

293

315

...

166

218

351

110

385

119

147

203

...

429

125

438

135

167

231

303

488

...

490

103

151

187

259

339

546

160

560

...

173

214

296

387

624

180

630

133

194

...

333

436

702

200

700

147

216

268

370

...

780

225

788

166

243

301

416

545

878

...

875

184

270

334

462

605

975

280

980

...

302

375

518

678

1 092

315

1 103

232

340

...

583

763

1 229

355

1 243

262

384

475

656

...

1 385

400

1 400

295

432

535

740

968

1 560

...

1 575

332

486

602

832

1 089

1 755

500

1 750

...

540

669

925

1 210

1 950

560

1 960

413

605

...

1 036

1 356

2 184

630

2 205

464

681

843

1 165

...

2 457

Xem Hình 17.

^a r_min được tính theo phương trình (16): r_min = 3,5d_n.

^b Z_d,min được tính theo phương trình (17): Z_d,min =

Hình 18 - Nối cong ngắn điển hình chế tạo từ ống

Bảng 15 - Bán kính cong tối thiểu và chiều dài Z_d tối thiểu được tính toán đối với nối cong chế tạo từ ống

Kích thước tính bằng milimét

Đường kính danh nghĩa

...

Chiều dài thiết kế tối thiểu ^b

Z_d,min

Góc a

d_n

r_min

11^o

22^o

30^o

45^o

...

90^o

157

107

173

...

187

127

206

225

...

116

152

248

110

275

...

141

186

303

125

312

115

161

...

344

140

350

103

129

180

237

385

...

400

118

147

206

271

440

180

450

...

133

166

231

305

495

200

500

147

...

257

339

550

225

562

110

166

207

289

...

519

250

625

123

184

230

321

423

688

...

700

137

206

258

360

474

770

315

787

...

232

290

405

533

866

355

887

174

261

...

456

601

976

400

1 000

196

294

368

514

...

1 100

450

1 125

221

331

414

578

762

1 238

...

1 250

245

368

460

643

847

1 375

560

1 400

...

412

515

720

984

1 540

630

1 575

309

464

...

810

1 067

1 733

Xem Hình 18.

^a r_min được tính theo phương trình (18): r_min = 2,5d_n.

^b Z_d,min được tính theo phương trình (19): Z_d,min =

Hình 19 - Đầu nong kép

Bảng 16 - Chiều dài Z của đầu nong kép

...

Đường kính danh nghĩa của đầu nong

d_n

Chiều dài Z tối thiểu

Đường kính danh nghĩa của đầu nong

d_n

Chiều dài Z tối thiểu

...

110

125

140

160

180

...

200

225

250

280

315

355

...

450

500

560

630

...

Xem Hình 19.

...

Hình 20 - T có đầu nong loại ép phun điển hình

Bảng 17 - Chiều dài làm việc tối thiểu được tính toán đối với T ép phun có đầu nong (T đều và T rút)

Kích thước tính bằng milimét

Đường kính danh nghĩa

Chiều dài làm việc tối thiểu

Đường kính danh nghĩa

Chiều dài làm việc tối thiểu

d_n

...

Z_min^a

Z_1,min^b

d_n

d_n1

Z_min^a

Z_1,min^b

...

160

110

125

...

160

110

125

140

160

...

110

...

110

200

110

125

...

160

200

110

125

140

160

200

100

...

100

125

110

...

110

125

...

225

110

125

140

160

200

...

110

125

140

160

200

225

...

113

140

...

110

125

140

110

...

140

Xem Hình 20.

^a Z_min = d_n1.

...

CHÚ THÍCH Đối với kích thước mặt bích, xem Bảng 12; đối với kích thước phần cổ, xem Bảng 11.

Hình 21 - T có đầu nong điển hình và nhánh lắp mặt bích loại ép phun

Bảng 18 - Chiều dài làm việc tối thiểu được tính toán đối với T ép phun có đầu nong và nhánh lắp mặt bích (T đều hoặc T rút)

Đường kính danh nghĩa

Chiều dài làm việc tối thiểu

Đường kính danh nghĩa

Chiều dài làm việc tối thiểu

d_n

...

Z_min^a

Z_1,min

d_n

d_n1

Z_min^a

Z_1,min

...

160

110

125

...

160

110

125

140

160

190

...

200

210

230

...

140

...

150

110

...

110

160

170

180

200

110

125

...

160

200

110

125

140

160

200

225

...

235

255

265

125

110

...

110

125

170

180

190

...

225

110

125

140

160

(200)

...

110

125

140

160

200

225

...

230

240

250

270

280

140

...

110

125

140

110

...

140

180

190

200

Xem Hình 21.

^a Z_min = d_n1.

...

CHÚ THÍCH Đối với kích thước mặt bích, xem Bảng 12, đối với kích thước phần cổ, xem Bảng 11.

Hình 22 - Đầu nong lắp mặt bích điển hình loại ép phun

Bảng 19 - Chiều dài làm việc tối thiểu được tính toán đối với đầu nong lắp mặt bích loại ép phun

Kích thước tính bằng milimét

Đường kính danh nghĩa của đầu nong d_n

110

...

140

160

200

225

Chiều dài làm việc tối thiểu Z_min

...

Xem Hình 22.

^a I_min tuân theo Bảng 13.

CHÚ THÍCH Đối với kích thước mặt bích, xem Bảng 12; đối với kích thước phần cổ, xem Bảng 11.

Hình 23 - Đầu không nong lắp mặt bích điển hình loại ép phun

...

Kích thước tính bằng milimét

Đường kính danh nghĩa của đầu nong d_n

110

125

140

160

...

225

Chiều dài làm việc tối thiểu Z_min

...

Xem Hình 23.

^a Z_min = 0,1d_n + 26 mm.

Hình 24 - Chuyển bậc điển hình

Bảng 21 - Chiều dài làm việc và chiều dài thiết kế tối thiểu đối với chuyển bậc.

Kích thước tính bằng milimét

Đường kính danh nghĩa

Chiều dài làm việc và chiều dài tối thiểu

...

d_n1

Z_min

Z_d1,min

Z_d2,min

Z_d3,min

...

110

...

125

110

...

140

110

125

...

109

...

160

110

125

140

...

113

200

140

160

...

137

103

225

160

...

150

Xem Hình 24.

...

6.7.4. Độ dày thành

Độ dày thành tối thiểu tại điểm bất kỳ của đầu nong và đầu không nong, ngoại trừ rãnh lắp vòng đệm đàn hồi phải không được nhỏ hơn độ dày thành tối thiểu quy định cho ống nối trong TCVN 8491-2.

Độ dày thành tại chỗ uốn cong của nối cong được chế tạo từ ống không được nhỏ hơn độ dày thành tối thiểu được quy định cho ống nối trong TCVN 8491-2.

6.8. Đầu nong kép chịu tải đầu có vòng đệm đàn hồi

Đầu nong kép chịu tải đầu được thiết kế để nối với ống PVC-U có đường kính ngoài tuân theo TCVN 8491-2 khi có các lực dọc trên các đầu nong kép. Đầu nong kép được cung cấp cùng với vòng đệm đàn hồi và dụng cụ khóa (xem Hình 25).

CHÚ DẪN

1 dụng cụ khóa

2 vòng đệm

...

3 phụ tùng nối PVC-U

4 măng sông PVC-U bọc ngoài có keo

Hình 25 - Ví dụ về một đầu nong kép chịu tải đầu

Khi thử theo ISO 13783 tại nhiệt độ bất kỳ giữa 15^oC và 25^oC ± 2^oC thì đầu nong kép phải không bị rò rỉ trong suốt thời gian thử.

Sau khi thử, các phần nối phải không bị nứt và dụng cụ khóa không bị thay đổi quá 30 % độ rộng ban đầu của nó.

7. Phân loại và điều kiện vận hành

7.1. Phân loại

Phụ tùng phải được phân loại theo áp suất danh nghĩa, PN và dãy ống S của ống mà phụ tùng đó được nối.

7.2. Lựa chọn áp suất danh nghĩa và dãy ống S đối với nước lên đến 25^oC

...

(20)

Nếu phụ tùng được chế tạo từ ống, đặc tính cơ học và lý học của ống phải tuân teo TCVN 8491-2.

PN của phụ tùng chế tạo sẵn phải được tính từ PN của ống sử dụng và các hệ số suy giảm hình học nếu có.

Nhà sản xuất phụ tùng chế tạo sẵn phải có trách nhiệm đối với thiết kế và áp suất của phụ tùng. Nhà sản xuất phải có nhiệm vụ chứng minh sự phù hợp với PN được công bố. Áp suất cũng như hệ số suy giảm áp dụng được phải được ghi trong tài liệu kỹ thuật của nhà sản xuất.

7.3. Xác định áp suất vận hành cho phép đối với nước lên đến 45^oC

Áp suất vận hành cho phép của phụ tùng, PFA đối với nhiệt độ lên đến 25^oC phải bằng áp suất danh nghĩa, PN.

Để xác định áp suất vận hành cho phép của phụ tùng, PFA đối với nhiệt độ từ 25^oC đến 45^oC phải nhân hệ số suy giảm bổ sung, ¦_T với áp suất danh nghĩa như nêu trong phương trình (21):

PFA = ¦_Tx PN (21)

Hệ số này được nêu trong Hình A.1 của TCVN 8491-2.

...

8.1. Độ bền áp suất bên trong của phụ tùng và các phần của phụ tùng

Độ bền cơ học của phụ tùng đó là một chi tiết có thể tách rời của hệ thống đường ống có thể kiểm tra bằng phép thử áp suất bên trong.

Khi thử theo TCVN 6149-3 (ISO 1167-3), sử dụng các thông số thử nêu trong Bảng 22, trong đó áp suất thử được liên hệ theo PN đã công bố của phụ tùng, phụ tùng và các phần của phụ tùng phải tuân theo các yêu cầu nêu trong Bảng 22.

Bảng 22 - Độ bền với áp suất bên trong của phụ tùng và các phần của phụ tùng

Đặc tính

Yêu cầu

Mẫu thử

Thông số thử

Phương pháp thử

...

Loại

Đường kính danh nghĩa mm

Nhiệt độ

^oC

Áp suất theo bar^b

Thời gian thử

Kiểu thử

Áp suất bên trong

...

Phụ tùng ép phun

d_n < 160

4,2 x PN

1^c

Nước trong nước

hoặc

Nước trong không khí

TCVN 6149-1 (ISO 1167-1) và

...

3 mẫu trên một điều kiện thử

3,2 x PN

1 000

d_n≥ 160

3,36 x PN

1^c

2,56 x PN

1 000

...

d_n£ 90

4,2 x PN

1^c

d_n> 90

3,36 x PN

1^c

^a Số lượng mẫu thử cần thiết để thiết lập một giá trị cho các đặc tính được mô tả trong bảng. Số lượng mẫu thử được yêu cầu đối với kiểm ra sản phẩm và kiểm tra trong quá trình sản xuất phải được đưa ra trong kế hoạch chất lượng của nhà sản xuất.

...

P = x PN

Trong đó ứng suất thử phải là 42 MPa với thời gian thử 1h và bằng 32 MPa với thời gian thử 1 000 h.

^c Để kiểm tra sản phẩm, có thể sử dụng phép thử gián tiếp theo kiểu áp suất nổ ngắn hạn.

8.2. Thử ép

Các phần của phụ tùng ép phun mà không thể áp dụng được áp suất thủy tĩnh phải được thử theo EN 802. Các phần phụ tùng được thử phải không được bị vỡ sau khi chúng bị biến dạng 20 %.

Khoảng thời gian giữa sản xuất và thử, t₁, và thời gian điều hòa, t₂, phải không được nhỏ hơn 30 min. Tốc độ chạy của tấm ép là (50 ± 5) mm/min.

9. Đặc tính lý học

Khi thử theo các phương pháp thử nêu trong Bảng 23 sử dụng các thông số đã nêu, phụ tùng phải có các đặc tính lý học tuân theo các yêu cầu được nêu trong bảng này.

Bảng 23 - Đặc tính lý học đối với phụ tùng ép phun

...

Yêu cầu

Thông số thử

Phương pháp thử

Nhiệt độ hóa mềm Vicat (VST)

³ 74^oC

Phải tuân theo
TCVN 6147-2 (ISO 2507-2)

TCVN 6147-1
(ISO 2507-1)

Ảnh hưởng của gia nhiệt

Phụ tùng phải không bị phồng rộp hoặc có dấu hiệu tách đường ráp mối^aKhông có sự phá hủy bề mặt tại diện tích của điểm phun bất kỳ mà sâu hơn 50 % độ dày thành tại điểm đó. Bên ngoài diện tích của điểm phun bất kỳ không được xuất hiện phá hủy bề mặt^b

...

Thời gian thử đối với:

e £ 3
3 < e £ 10
10 < e £ 20
20 < e £ 30
30 < e £ 40
40 < e

Số lượng mẫu thử:

(150 ± 2)^oC

15 min

30 min

60 min

140 min

220 min

...

Phương pháp A của TCVN 6242 (ISO 580) (sấy bằng tủ sấy)

^a Đường ráp mối có thể nhìn thấy rõ nhưng không được có dấu hiệu bị tách ra.

^b Đối với cổng phun trực tiếp, diện tích của điểm phun phải được tính toán theo bán kính R = 0,3d_n với giá trị tối đa là 50 mm. Đối với phụ tùng được đúc bằng kỹ thuật cổng phun ở cuối, ví dụ phương pháp vòng hoặc màng ngăn, thì diện tích phun phải là phần hình trụ có chiều dài L = 0,3d_n với giá trị tối đa là 50 mm (xem Hình 26). Bất kỳ vết nứt hay tách lớp nào trên thành của phụ tùng ở trong vùng phun mà song song với trục của phụ tùng không được sâu theo hướng trục quá 20% so với chiều dài L được định nghĩa trong chú thích này.

a) Cổng phun trực tiếp

b) Cổng phun kiểu màng ngăn

...

Hình 26 - Khu vực cổng phun vào

10. Vòng đệm

Vòng đệm phải tuân theo TCVN 8491-2.

11. Chất kết dính

Chất kết dính phải tuân theo TCVN 8491-2.

12. Yêu cầu tính năng

Khi phụ tùng tuân theo tiêu chuẩn này được nối với nhau hoặc nối với các chi tiết khác tuân theo các phần của bộ TCVN 8491 thì phụ tùng và các mối nối đó phải tuân theo TCVN 8491-5.

13. Ghi nhãn

13.1. Qui định chung

...

CHÚ THÍCH Nhà sản xuất không có trách nhiệm đối với việc ghi nhãn bị mờ do các tác động gây ra do lắp đặt và sử dụng như sơn, cạo hoặc phủ lên ống hoặc sử dụng các chất tẩy rửa lên phụ tùng.

Việc ghi nhãn không được tạo ra các vết nứt ban đầu hoặc các kiểu khuyết tật khác mà cản trở việc phù hợp với các yêu cầu của tiêu chuẩn này.

Nếu nhãn được ghi thì màu của mực in phải khác với màu nền của sản phẩm.

Kích cỡ của nhãn ghi phải sao cho nhãn nhìn được rõ ràng bằng mắt thường.

13.2. Yêu cầu ghi nhãn tối thiểu

Yêu cầu ghi nhãn tối thiểu phải tuân theo Bảng 24 đối với phụ tùng và Bảng 25 đối với bích.

Bảng 24 - Yêu cầu ghi nhãn tối thiểu trên phụ tùng

Nội dung

Dấu hiệu hoặc ký hiệu

...

- Tên và/hoặc nhãn hiệu thương mại của nhà sản xuất

- Đường kính danh nghĩa d_n

- Vật liệu

- Áp suất danh nghĩa PN^bc

- Thông tin của nhà sản xuất^bd

- Mục đích sử dụng ^ae

TCVN 8491

xyz

Ví dụ.63-32-63

...

Ví dụ. PN 16

Ví dụ. 90.66

Ví dụ.W/P

^a Thông tin này có thể được ghi trực tiếp trên phụ tùng hoặc trên một nhãn gắn vào phụ tùng hoặc trên bao bì của chúng.

^b Đối với phụ tùng có đường kính danh nghĩa, d_n £ 50 mm áp dụng giống điểm ^"a”

^c Có thể ghi nhãn cả dãy sống S, ví dụ PN 16/S 8.

^d Để có khả năng truy tìm nguồn gốc, phải nêu thông tin chi tiết như sau:

- thời gian sản xuất, năm, bằng số hoặc mã hiệu;

- tên hoặc mã hiệu của nơi sản xuất, nếu nhà sản xuất có nhiều nơi sản xuất, ở phạm vi quốc gia và/hoặc quốc tế.

...

Bảng 25 - Yêu cầu ghi nhãn tối thiểu trên mặt bích

Nội dung

Dấu hiệu hoặc ký hiệu

- Số hiệu tiêu chuẩn^a

- Tên và/hoặc nhãn hiệu thương mại của nhà sản xuất

- Kích thước danh nghĩa DN của mặt bích

- Vật liệu

- Áp suất danh nghĩa PNcủa mặt bích

- Thông tin của nhà sản xuất^bd

...

xyz

Ví dụ.DN 80

Ví dụ. PVC-U

Ví dụ. PN 16

Ví dụ. 93.66

^a Thông tin này có thể được ghi trực tiếp trên mặt bích hoặc trên một nhãn gắn vào phụ tùng hoặc trên bao bì của chúng.

^b Đối với mặt bích DN £ 25 mm áp dụng giống điểm ^"a”

^c Để có khả năng truy tìm nguồn gốc, phải nêu thông tin chi tiết như sau:

- thời gian sản xuất, năm, bằng số hoặc mã hiệu;

...

13.3. Ghi nhãn bổ sung

Phụ tùng phù hợp với tiêu chuẩn này, đồng thời cũng phù hợp với các tiêu chuẩn khác có thể được ghi nhãn bổ sung cùng với các yêu cầu ghi nhãn tối thiểu theo tiêu chuẩn đó, trong trường hợp đó áp dụng theo điểm ^"a" của Bảng 24 và Bảng 25.

Phụ tùng phù hợp với tiêu chuẩn này mà được chứng nhận bởi bên thứ ba cũng có thể được ghi nhãn sao cho phù hợp. Khi đó nhãn đó phải được ghi trên một nhãn rời hoặc trên bao gói của phụ tùng.

PHỤ LỤC A

(tham khảo)

PHỤ TÙNG THEO HỆ INCH

A.1. Quy định chung

Tất cả các điều của tiêu chuẩn này phải áp dụng cùng với các điều sau đây, Các quy định nêu ra trong phụ lục này là của các yêu cầu khác với các yêu cầu được nêu trong các điều từ Điều 1 đến Điều 13.

...

A.2.1. Kích thước danh nghĩa

Thay cho điều 6.2 phải áp dụng như sau. Kích thước danh nghĩa của phụ tùng phải tương ứng và phải được thiết kế theo kích thước danh nghĩa của ống mà phụ tùng đó được chế tạo để nối.

A.2.2. Phân loại theo áp suất

Thay cho 7.1, phải áp dụng như sau.

Phụ tùng phải được phân loại theo áp suất danh nghĩa, nếu có, như sau:

PN 9, PN 12, PN 15.

A.3. Phụ tùng liên kết bằng keo

Đối với 6.3, áp dụng như sau.

A.3.1. Kích thước đầu nong và đầu không nong

...

A.3.2. Đường kính, chiều dài làm việc và các kích thước khác

6.3.2 không áp dụng đối với phụ tùng theo hệ inch.

A.4. Độ dày thành đối với nối cong chế tạo từ ống

Nối cong chế tạo từ ống phải có độ dày thành tại chỗ uốn cong không được nhỏ hơn độ dày thành tối thiểu được qui định bởi ống tương ứng trong Bảng B.2 của TCVN 8491-2.

A.5. Mặt bích

Đối với mặt bích theo hệ inch, áp dụng Bảng A.1 và Hình 15.

Bảng A.1 - Kích thước mặt bích

Kích thước danh nghĩa

in.

...

D
mm

Đường kính vòng tròn qua tâm các lỗ bulông

d₁mm

Bán kính

Số lượng lỗ bulông

Đường kính lỗ bulông

...

Cỡ ren theo hệ mét của bulông

3/8

1/2

3/4

1 1/4

1 1/2

2 1/2

...

105

115

140

150

...

185

200

220

250

285

...

110

125

145

160

180

210

240

...

1,5

2,5

...

M12

M16

...

M16

M20

A.6. Phụ tùng liên kết bằng vòng điện đàn hồi

Đối với 6.7, áp dụng các yêu cầu trong A.7 và A.8

A.7. Kích thước đầu nong và đầu không nong

Trong 6.7.1 áp dụng như sau.

...

A.8. Chiều sâu thâm nhập tối thiểu đối với phụ tùng được nong và chiều dài đầu không nong của phụ tùng

Trong 6.7.2 áp dụng như sau.

Chiều sâu thâm nhập tối thiểu, m_min, đối với đầu nong kép và đơn phải bằng với đầu nong ống tuân theo B.2.3.2 của TCVN 8491-2.

A.9. Đặc tính cơ học

Đối với độ bền với áp suất bên trong cùng của phụ tùng hoặc chi tiết phụ tùng, áp dụng Bảng A.2 thay cho Bảng 22.

Bảng A.2 - Độ bền của phụ tùng với áp suất bên trong

Đặc tính

Yêu cầu

Kiểu mẫu thử

...

Phương pháp thử

Số lượng mẫu thử ^b

Nhiệt độ

^oC

Áp suất tính theo bar^a

Thời gian thử

Kiểu thử

Áp suất bên trong

...

Phụ tùng ép phun

3,36 x PN

Nước trong nước

TCVN 6149-1 (ISO 1167-1) và
TCVN 6149-3 (ISO 1167-3) 3 mẫu trên một điều kiện thử

2,56 x PN

1 000

Phụ tùng chế tạo từ ống

...

3,36 x PN

^a Không áp dụng các giá trị nêu trong chú thích ^"b" của Bảng 22 trong tiêu chuẩn này.

^b Số lượng mẫu thử cần thiết để thiết lập một giá trị cho các đặc tính được mô tả trong bảng. Số lượng mẫu thử được yêu cầu đối với kiểm tra sản phẩm và kiểm tra trong quá trình sản xuất phải được đưa ra trong kế hoạch chất lượng của nhà sản xuất.

THƯ MỤC TÀI LIỆU THAM KHẢO

[1] TCVN 6250 (ISO/TR 4191), Ống poly(vinyl clorua) cứng dùng để cấp nước - Hướng dẫn thực hành lắp đặt.

[2] ENV 1452-7, Plastics piping systems for water supply - Unplasticized poly(vinyl chloride) (PVC-U) - Part 7: Guidance for the assessment of conformity.

[3] CEN/TR 15438, Plastics piping systems - Guidance for coding of products and their intended uses.