Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 12119:2018 về Hệ thống ống chất dẻo dùng để thoát nước thải

• Số hiệu: TCVN12119:2018
• Loại văn bản: Tiêu chuẩn Việt Nam
• Nơi ban hành: ***
• Người ký: ***
• Ngày ban hành: Năm 2018

Kích thước danh nghĩa	Đường kính ngoài danh nghĩa	Đường kính ngoài trung bình dem
DN/OD	dn	min.	max.
32	32	32,0	32,2
40	40	40,0	40,2
50	50	50,0	50,2
63	63	63,0	63,2
75	75	75,0	75,3
80	80	80,0	80,3
82	82	82,0	82,3
90	90	90,0	90,3
100	100	100,0	100,3
110	110	110,0	110,3
125	125	125,0	125,3
140	140	140,0	140,4
160	160	160,0	160,4
180	180	180,0	180,4
200	200	200,0	200,5
250	250	250,0	250,5
315	315	315,0	315,6

Bảng 2 - Đường kính ngoài trung bình

(dựa theo hệ inch)

Kích thước tính bằng milimét

Kích thước danh nghĩa

Đường kính ngoài danh nghĩa

Đường kính ngoài trung bình

d_em

DN/OD

d_n

...

...

...

max.

36

36

36,2

36,5

43

43

42,8

43,1

...

...

...

56

55,8

56,1

6.2.3  Chiều dài hiệu dụng của ống

Chiều dài hiệu dụng của ống, l, không được nhỏ hơn chiều dài được quy định bởi nhà sản xuất như được nêu trong Hình 1.

Hình 1 - Chiều dài hiệu dụng của ống

6.2.4  Độ vát

Nếu ống có độ vát, góc vát phải nằm trong khoảng từ 15º đến 45º so với trục của ống (xem Hình 4 hoặc Hình 5). Độ dày thành còn lại tại đầu ống ít nhất phải bằng 1/3 giá trị e_min.

...

...

...

Độ dày thành, e phải tuân theo Bảng 3 hoặc Bảng 4 nhưng đối với dãy ống theo hệ mét cho phép có độ dày thành lớn nhất tại điểm bất kỳ lên đến 1,2e_min miễn là độ dày thành trung bình, e_m nhỏ hơn hoặc bằng e_m,_max được quy định.

Bảng 3 - Độ dày thành

(hệ mét)

Kích thước tính bằng milimét

Kích thước danh nghĩa

Đường kính ngoài danh nghĩa

Độ dày thành

e

min.

...

...

...

max.

DN/OD

d_n

32

32

3

3,5

40

40

...

...

...

3,5

50

50

3

3,5

63

63

3

3,5

...

...

...

75

75

3

3,5

80

80

...

...

...

3,5

82

82

3

3,5

90

90

3

3,5

...

...

...

100

100

3

3,5

110

110

...

...

...

3,8

125

125

3,2

3,8

140

140

3,2

3,8

...

...

...

160

160

3,2

3,8

180

180

...

...

...

4,2

200

200

3,9

4,5

250

250

4,9

5,6

...

...

...

315

6,2

7,1

Bảng 4 - Độ dày thành

(dựa theo hệ inch)

...

...

...

Kích thước danh nghĩa

Đường kính ngoài danh nghĩa

Độ dày thành

e

e_m

DN/OD

d_n

min.

max.

...

...

...

36

3

3,5

43

43

3

3,5

56

56

...

...

...

3,5

6.2.6  Kích thước đầu nong

Kích thước đầu nong dán keo (xem Hình 4) và đầu nong lắp gioăng (xem Hình 5) của ống phải tương tự như của phụ tùng (xem 6.4).

6.3  Kích thước phụ tùng

6.3.1  Đường kính ngoài

Đường kính ngoài trung bình, d_em, của đầu không nong phải tuân theo Bảng 1 hoặc Bảng 2.

6.3.2  Chiều dài z

Nhà sản xuất phải đưa ra chiều dài thiết kế [chiều dài z] của phụ tùng (xem Hình 8 đến Hình 11 và Hình 13 đến Hình 17)

CHÚ THÍCH  Chiều dài z của phụ tùng hỗ trợ cho việc thiết kế khuôn và không dùng để kiểm soát chất lượng. Có thể sử dụng ISO 265-1 như là một hướng dẫn.

...

...

...

6.3.3.1  Quy định chung

Phụ tùng và các chi tiết của phụ tùng không dùng để tiếp xúc với chất lỏng được vận chuyển thì không cần phải tuân theo yêu cầu độ dày thành quy định tương trong Bảng 5 đến Bảng 7.

Đối với phụ tùng hoặc đầu nối chuyển bậc giữa hai kích thước danh nghĩa, độ dày thành của mỗi bộ phận nối phải tuân theo các yêu cầu tương ứng về kích thước danh nghĩa. Trong trường hợp đó, độ dày thành của thân phụ tùng được phép thay đổi dần dần từ độ dày thành này sang độ dày thành kia.

Hình 2 - Các điểm đo đầu không nong và đầu nong điển hình

6.3.3.2  Phụ tùng dán keo

Đối với phụ tùng dán keo, độ dày thành e và e₂ (xem Hình 2) phải lớn hơn hoặc bằng các giá trị cho trong Bảng 5 hoặc Bảng 6.

Đối với phụ tùng dán keo, cho phép giảm đến 5 % độ dày thành gây ra bởi sự trượt lõi. Trong trường hợp đó, giá trị trung bình của hai độ dày thành đối diện phải bằng hoặc lớn hơn giá trị cho trong Bảng 5 hoặc Bảng 6.

Bảng 5 - Độ dày thành của phụ tùng dán keo

...

...

...

Kích thước tính bằng milimét

Kích thước danh nghĩa

Đường kính ngoài danh nghĩa

Độ dày thành

Độ dày thành đầu nong và đầu không nong^a

...

...

...

e

e₂

DN/OD

d_n

min.

min.

32

...

...

...

3

2^b

40

40

3

2^b

50

50

3

...

...

...

63

63

3

2^b

75

...

...

...

3

2^b

80

80

3

2,3

82

82

3

...

...

...

90

90

3

2,3

100

...

...

...

3

2,3

110

110

3,2

2,4

125

125

3,2

...

...

...

140

140

3,2

2,4

160

...

...

...

3,2

2,4

180

180

3,6

2,7

200

200

3,9

...

...

...

250

250

4,9

3,7

315

315

6,2

4,7

^a Khi độ dày thành của đầu không nong nhỏ hơn e_min các phụ tùng này có thể chỉ được sử dụng với keo dán và phải được ghi nhãn theo Bảng 24 là mối nối chỉ được dán keo.

...

...

...

Bảng 6 - Độ dày thành của phụ tùng dán keo

(dựa theo hệ inch)

Kích thước tính bằng milimét

Kích thước danh nghĩa

Đường kính ngoài danh nghĩa

Độ dày thành

Độ dày thành đầu nong và đầu không nong^a

...

...

...

(e₂ = 0,75e)

e

e₂

DN/OD

d_n

min.

min.

...

...

...

36

3

2,3

43

43

3

2,3

56

56

...

...

...

2,3

Đối với các dụng cụ hiện có, cho phép sử dụng các giá trị độ dày thành dưới đây miễn là các giá trị độ dày thành, e, này được ghi nhãn trên phụ tùng.

e

e₂

DN/OD

d_n

min.

...

...

...

36

36

2,7

2

43

43

2,7

2

56

...

...

...

2,7

2

^a Khi độ dày thành đầu không nong nhỏ hơn e_min các phụ tùng này có thể chỉ được sử dụng với keo dán và phải được ghi nhãn theo Bảng 24 là mối nối chỉ được dán keo.

6.3.3.3  Phụ tùng nối bằng gioăng

Đối với phụ tùng nối bằng gioăng, độ dày thành e, e₂ và e₃ (xem Hình 2) phải lớn hơn hoặc bằng giá trị cho trong Bảng 7 hoặc Bảng 8, tương ứng.

Đối với phụ tùng nối bằng gioăng, cho phép giảm đến 5 % độ dày thành gây ra bởi sự trượt lõi. Trong trường hợp đó, giá trị trung bình của hai độ dày thành đối diện phải bằng hoặc lớn hơn giá trị cho trong Bảng 7 hoặc Bảng 8.

Khi một vòng gioăng được đặt bằng cách sử dụng nắp giữ hoặc vòng giữ (xem Hình 3) độ dày thành của vùng này phải được cộng thêm độ dày thành của đầu nong và độ dày thành của nắp giữ hoặc vòng giữ tại các vị trí tương ứng trên cùng một mặt phẳng cắt ngang.

Bảng 7 - Độ dày thành của phụ tùng nối bằng gioăng bao gồm đầu nối bù giãn nở

(hệ mét)

...

...

...

Kích thước danh nghĩa

Đường kính ngoài danh nghĩa

Độ dày thành

Độ dày thành đầu nong

(e₂ = 0,9e)

Độ dày thành tại phần rãnh

(e₃ = 0,75e)

DN/OD

d_n

...

...

...

e₂

e₃

min.

min.

min.

32

32

...

...

...

2,7

2,3

40

40

3

2,7

2,3

50

50

...

...

...

2,7

2,3

63

63

3

2,7

2,3

...

...

...

75

75

3

2,7

2,3

80

80

...

...

...

2,7

2,3

82

82

3

2,7

2,3

90

90

...

...

...

2,7

2,3

100

100

...

...

...

2,7

2,3

110

110

3,2

2,9

2,4

125

125

...

...

...

2,9

2,4

140

140

3,2

2,9

2,4

...

...

...

160

160

3,2

2,9

2,4

180

180

...

...

...

3,2

2,7

200

200

3,9

3,5

2,9

250

250

...

...

...

4,5

3,7

315

315

6,2

5,6

4,7

Bảng 8 - Độ dày thành đầu nối bù giãn nở

(dựa theo hệ inch)

...

...

...

Kích thước danh nghĩa

Đường kính ngoài danh nghĩa

Độ dày thành

Độ dày thành đầu nong

(e₂ = 0,9e)

Độ dày thành tại phần rãnh

(e₃ = 0,75e)

DN/OD

...

...

...

e

e₂

e₃

min.

min.

min.

36

36

3

...

...

...

2,2

43

43

3

2,7

2,2

56

56

3

...

...

...

2,2

Đối với các dụng cụ hiện có, cho phép sử dụng các giá trị độ dày thành dưới đây miễn là các giá trị độ dày thành, e, này được ghi nhãn trên phụ tùng.

DN/OD

d_n

e

e₂

e₃

min.

min.

...

...

...

36

36

2,7

2,4

2

43

43

2,7

2,4

...

...

...

56

56

2,7

2,4

2

Hình 3 - Ví dụ về cách tính toán độ dày thành đầu nong có nắp giữ

6.4  Đường kính và chiều dài của đầu nong và đầu không nong

...

...

...

Đường kính và chiều dài của đầu nong và đầu không nong dán keo (xem Hình 4) phải tuân theo Bảng 9 hoặc Bảng 10.

Nhà sản xuất phải công bố là chi tiết được thiết kế với đầu nong côn hay đầu nong song song. Nếu đầu nong côn thì giá trị tối thiểu và tối đa của d_sm phải tính tại điểm trung bình chính giữa của đầu nong với góc côn tối đa của mỗi cạnh là 20’. Nếu đầu nong không côn, các giá trị của d_sm phải áp dụng trên toàn bộ chiều dài của đầu nong.

Hình 4 - Kích thước cơ bản của đầu nong và đầu không nong của mối nối dán keo

Bảng 9 - Đường kính và chiều dài đầu nong và đầu không nong dán keo

(hệ mét)

Kích thước tính bằng milimét

Kích thước danh nghĩa

...

...

...

Đường kính ngoài trung bình đầu không nong

Đường kính trong trung bình đầu nong

Chiều dài đầu nong và đầu không nong

DN/OD

d_n

d_em

d_sm

L₁ và L₂^a

min.

...

...

...

min.

max.

min.

32

32

32,0

32,2

32,1

32,4

...

...

...

40

40

40,0

40,2

40,1

40,4

26

50

50

...

...

...

50,2

50,1

50,4

30

63

63

63,0

63,2

63,1

...

...

...

36

75

...

...

...

75,0

75,3

75,2

75,5

40

80

80

80,0

80,3

...

...

...

80,5

42

82

82

82,0

82,3

82,2

82,5

43

...

...

...

90

90,0

90,3

90,2

90,5

46

...

...

...

100

100

100,0

100,3

100,2

100,5

...

...

...

110

110

110,0

110,3

110,2

110,6

48

125

125

...

...

...

125,3

125,2

125,7

51

140

140

140,0

140,4

140,3

...

...

...

54

160

...

...

...

160,0

160,4

160,3

160,8

58

180

180

180,0

180,4

...

...

...

180,8

60

200

200

200,0

200,5

200,4

200,9

60

...

...

...

250

250,0

250,5

250,4

250,9

60

315

315

315,0

...

...

...

315,5

316,0

60

^a Đối với các mối nối để gia công trong xưởng, giá trị của L₂ có thể giảm xuống bằng C_max (xem  Bảng 12).

Bảng 10 - Đường kính và chiều dài đầu nong và đầu không nong dán keo

(dựa theo hệ inch)

Kích thước tính bằng milimét

Kích thước danh nghĩa

Đường kính ngoài danh nghĩa

...

...

...

Đường kính trong trung bình đầu nong

Chiều dài đầu nong và đầu không nong

d_em

d_sm

L₁ và L₂^a

DN/OD

d_n

...

...

...

max.

min.

max.

min.

36

36

36,2

36,5

36,3

...

...

...

18

43

43

42,8

43,1

42,9

43,2

21

56

...

...

...

55,8

56,1

55,9

56,2

27

6.4.2  Đầu nong và đầu không nong nối bằng gioăng

Đường kính và chiều dài của đầu nong và đầu không nong nối bằng gioăng (xem Hình 5 và Hình 6) phải tuân theo một trong các bảng dưới đây.

- Bảng 11 cho loại S I (loại ngắn, hệ thống I);

- Bảng 12 cho loại S II (loại ngắn, hệ thống II);

...

...

...

Hình 5 - Kích thước cơ bản của đầu nong và đầu không nong của mối nối lắp gioăng đàn hồi

Hình 6 - Thiết kế rãnh điển hình của đầu nong nối bằng gioăng đàn hồi

Khi các gioăng được giữ chắc chắn, giá trị tối thiểu của A và giá trị tối đa của C phải được đo so với điểm lắp gioăng hiệu quả (xem Hình 7) như quy định của nhà sản xuất, và theo thỏa thuận với tổ chức chứng nhận (nếu có).

Hình 7 - Ví dụ về cách đo điểm lắp gioăng hiệu quả

Bảng 11 - Đường kính và chiều dài đầu nong và đầu không nong nối bằng gioăng, loại S I (loại ngắn, hệ thống I)

Kích thước tính bằng milimét

...

...

...

Đường kính ngoài trung bình đầu không nong

Đường kính trong trung bình đầu nong

Chiều dài đầu nong và đầu không nong

DN/OD

d_em

d_sm

A

C

L₁

...

...

...

max.

min.

min.

max.

min.

32

32,0

32,2

32,3

...

...

...

18

34

40

40,0

40,2

40,3

18

18

36

...

...

...

50,0

50,2

50,3

20

18

37

63

63,0

63,2

...

...

...

22

20

37

...

...

...

75

75,0

75,3

75,4

25

20

43

80

80,0

...

...

...

80,4

26

21

44

82

82,0

82,3

82,4

26

...

...

...

44

90

90,0

90,3

90,4

28

22

46

...

...

...

100

100,0

100,3

100,4

...

...

...

22

46

110

110,0

110,3

110,4

32

26

54

...

...

...

125,0

125,3

125,4

35

26

60

140

140,0

140,4

...

...

...

38

26

60

...

...

...

160

160,0

160,4

160,5

42

32

60

180

180,0

...

...

...

180,5

46

36

60

200

200,0

200,5

200,6

50

...

...

...

60

Bảng 12 - Đường kính và chiều dài đầu nong và đầu không nong nối bằng gioăng, loại S II (loại ngắn, hệ thống II)

Kích thước tính bằng milimét

Kích thước danh nghĩa

Đường kính trung bình đầu không nong

Đường kính trong trung bình đầu nong

Chiều dài đầu nong và đầu không nong

DN/OD

d_em

...

...

...

A

C

L₁

min.

max.

min.

min.

max.

min.

...

...

...

32,0

32,2

32,3

16

18

42

40

40,0

40,2

...

...

...

18

18

44

50

50,0

50,2

50,3

20

18

...

...

...

63

63,0

63,2

63,3

22

20

49

...

...

...

75

75,0

75,3

75,4

25

...

...

...

51

80

80,0

80,3

80,4

26

21

52

82

...

...

...

82,3

82,4

26

21

52

90

90,0

90,3

90,4

...

...

...

22

56

...

...

...

100,0

100,3

100,4

30

22

56

110

110,0

110,3

...

...

...

32

26

60

125

125,0

125,3

125,4

35

26

...

...

...

140

140,0

140,4

140,5

38

26

70

...

...

...

160

160,0

160,4

160,5

42

...

...

...

81

180

180,0

180,4

180,5

46

36

90

200

...

...

...

200,5

200,6

50

40

99

250

250,0

250,5

250,8

...

...

...

70

125

315

315,0

315,6

316,0

62

70

132

...

...

...

Kích thước tính bằng milimét

Kích thước danh nghĩa

Đường kính ngoài trung bình đầu không nong

Đường kính trong trung bình đầu nong

Chiều dài đầu nong và đầu không nong

DN/OD

d_em

d_sm

A

...

...

...

L₁

min.

max.

min.

min.

max.

min.

32

32,0

...

...

...

32,3

24

18

42

40

40,0

40,2

40,3

26

...

...

...

44

50

50,0

50,2

50,3

28

18

46

63

...

...

...

63,2

63,3

31

20

49

...

...

...

75

75,0

75,3

75,4

33

20

51

...

...

...

80,0

80,3

80,4

34

21

52

82

82,0

82,3

...

...

...

34

21

52

90

90,0

90,3

90,4

36

22

...

...

...

100

100,0

...

...

...

100,4

38

22

56

110

110,0

110,3

110,4

40

...

...

...

60

125

125,0

125,3

125,4

43

26

67

140

...

...

...

140,4

140,5

46

26

70

...

...

...

160

160,0

160,4

160,5

50

32

81

...

...

...

180,0

180,4

180,5

54

36

90

200

200,0

200,5

...

...

...

58

40

99

6.4.3  Đầu nối bù giãn nở sử dụng cho đầu nong và đầu không nong dán keo

Đường kính và chiều dài của đầu nối bù giãn nở phải tuân theo Bảng 14 đối với loại M (loại trung bình) hoặc Bảng 15 đối với loại L (loại dài), tương ứng.

Bảng 14 - Đường kính và chiều đài của đầu nối bù giãn nở, loại M (loại trung bình) đối với đầu nong và đầu không nong dán keo

(dựa theo hệ inch)

Kích thước tính bằng milimét

Kích thước danh nghĩa

...

...

...

Đường kính trong trung bình đầu nong

Chiều dài đầu nong và đầu không nong

DN/OD

d_em

d_sm

A

L₁

min.

max.

...

...

...

min.

min.

36

36,2

36,5

36,6

25

37

43

...

...

...

43,1

43,2

25

40

56

55,8

56,1

56,2

25

...

...

...

Bảng 15 - Đường kính và chiều dài của đầu nối bù giãn nở, loại L (loại dài) đối với đầu nong và đầu không nong dán keo

(hệ mét)

Kích thước tính bằng milimét

Kích thước  danh nghĩa

Đường kính ngoài trung bình đầu không nong

Đường kính trong trung bình đầu nong

Chiều dài đầu nong và đầu không nong

DN/OD

d_em

...

...

...

A

L₁

min.

max.

min.

min.

min.

32

32,0

...

...

...

32,3

65

22

40

40,0

40,2

40,3

65

26

...

...

...

50,0

50,2

50,3

65

31

63

63,0

63,2

63,3

...

...

...

37

75

75,0

...

...

...

75,4

65

43

80

80,0

80,3

80,4

65

44

...

...

...

82,0

82,3

82,4

65

46

90

90,0

90,3

90,4

...

...

...

46

100

100,0

...

...

...

100,4

65

54

110

110,0

110,3

110,4

65

60

...

...

...

125,0

125,3

125,4

65

60

140

140,0

140,4

140,5

...

...

...

60

160

160,0

...

...

...

160,5

65

60

180

180,0

180,4

180,5

65

60

...

...

...

200,0

200,5

200,6

65

60

6.5  Loại phụ tùng

Tiêu chuẩn này áp dụng được cho các loại phụ tùng dưới đây và vẫn chấp nhận đối với các thiết kế phụ tùng khác.

a) Nối cong (xem Hình 8, 9, 10 hoặc 11):

- không uốn cong hoặc có góc uốn (xem ISO 265-1);

...

...

...

Góc danh nghĩa, α, có thể được chọn từ các giá trị sau: 15º, 22º30’, 30º, 45º, 67º30’, 80º, 87º30’ đến 90º.

b) Đầu nối (xem Hình 12).

c) Chuyển bậc (xem Hình 13).

d) Nhánh và nhánh chuyển bậc (đơn nhánh hoặc đa nhánh) (xem Hình 14, 15, 16 hoặc 17):

- không uốn cong hoặc có góc uốn (xem ISO 265-1);

- đầu không nong/đầu nong hoặc đầu nong/đầu nong;

Góc danh nghĩa, α, có thể được chọn từ các giá trị sau: 45º, 67º30’, 80º, 87º30’ đến 90º

Nếu yêu cầu góc khác, chúng phải theo thỏa thuận giữa nhà sản xuất và người mua và phải được xác định sau đó.

...

...

...

Hình 8 - Nối cong có một đầu nong (không uốn cong)

Hình 9 - Nối cong chỉ có đầu nong (không uốn cong)

Hình 10 - Nối cong có một đầu nong (uốn cong)

Hình 11 - Nối cong chỉ có đầu nong (uốn cong)

...

...

...

Hình 12-Đầu nối

Hình 13 - Chuyển bậc

Hình 14 - Nhánh có một đầu nong (không uốn cong)

Hình 15 - Nhánh chỉ có đầu nong (không uốn cong)

...

...

...

Hình 16 - Chuyển bậc có một đầu nong (uốn cong)

Hình 17 - Chuyển bậc chỉ có đầu nong (uốn cong)

7  Đặc tính cơ học của ống

7.1  Đặc tính chung

Khi được xác định theo phương pháp quy định trong Bảng 16, sử dụng các thông số đã cho, đặc tính cơ học chung của ống phải tuân theo các yêu cầu trong Bảng 16.

Khối lượng và chiều cao rơi của búa được sử dụng để xác định độ bền va đập (phương pháp vòng tuần hoàn) như được quy định trong Bảng 16 được nêu trong Bảng 17 hoặc Bảng 18 tương ứng.

Bảng 16 - Đặc tính cơ học chung của ống

Đặc tính

Yêu cầu

...

...

...

Phương pháp thử

Loại búa đối với

Độ bền va đập (phương pháp vòng tuần hoàn)

TIR ≤ 10 %

d_n < 110 mm

...

...

...

EN 744

d_n ≥ 110 mm

Loại d90

Khối lượng búa

Xem Bảng 17 hoặc Bảng 18

...

...

...

Độ cao rơi của búa

Xem Bảng 17 hoặc Bảng 18

Môi trường điều hòa

Nước

Nhiệt độ điều hòa và thử

...

...

...

CHÚ THÍCH  Trong trường hợp thử gián tiếp, nhiệt độ ưu tiên bằng (23 ± 2) ºC.

Bảng 17 - Độ cao rơi và khối lượng búa cho phép thử va đập

(hệ mét)

Kích thước tính bằng milimét

Kích thước danh nghĩa

DN/OD

Đường kính ngoài danh nghĩa

d_n

...

...

...

kg

Độ cao rơi của búa

32

32

0,5

600

40

40

0,5

...

...

...

50

50

0,5

1000

63

63

0,8

1000

...

...

...

75

75

0,8

1000

80

80

0,8

...

...

...

82

82

0,8

1000

90

90

0,8

1200

...

...

...

100

100

0,8

1200

110

110

1

...

...

...

125

125

1,25

2000

140

140

1,6

1800

...

...

...

160

160

1,6

2000

180

180

2

...

...

...

200

200

2

2000

250

250

2,5

2000

315

...

...

...

3,2

2000

Bảng 18 - Độ cao rơi và khối lượng búa cho phép thử va đập

(dựa theo hệ inch)

Kích thước tính bằng milimét

Kích thước danh nghĩa

DN/OD

Đường kính ngoài danh nghĩa

d_n

...

...

...

kg

Độ cao rơi của búa

36

36

0,5

600

43

43

0,5

...

...

...

56

56

0,5

1000

7.2  Đặc tính bổ sung

Ống được sử dụng tại các khu vực mà việc lắp đặt được tiến hành ở nhiệt độ dưới - 10ºC phải tuân theo các yêu cầu bổ sung của phép thử va đập (phương pháp bậc thang) như quy định trong Bảng 19.

Ống phải được ghi nhãn theo Bảng 23.

Bảng 19 - Đặc tính cơ học bổ sung của ống

Đặc tính

...

...

...

Thông số thử

Phương pháp thử

Nhiệt độ điều hòa và thử

0 ºC

Độ bền va đập (phương pháp bậc thang)

H₅₀ ≥ 1 m

...

...

...

Loại d90

Tối đa 1 nứt vỡ dưới 0,5 m

Khối lượng búa đối với

32 mm ≤ d_n ≤ 43 mm

1,25 kg

...

...

...

50 mm ≤ d_n ≤ 63 mm

2 kg

EN 1411

75 mm ≤ d_n ≤ 82 mm

2,5 kg

...

...

...

90 mm ≤ d_n ≤ 100 mm

3,2 kg

d_n = 110 mm

4 kg

...

...

...

d_n = 125 mm

5kg

d_n = 140 mm

6,3 kg

...

...

...

d_n = 160 mm

8 kg

d_n = 180 mm

8 kg

...

...

...

d_n = 200 mm

10 kg

d_n ≥ 250 mm

12,5 kg

...

...

...

8.1  Đặc tính vật lý của ống

Khi xác định theo các phương pháp nêu trong Bảng 20, sử dụng các thông số đã cho, đặc tính vật lý của ống phải tuân theo các yêu cầu trong Bảng 20.

Bảng 20 - Đặc tính vật lý của ống

Đặc tính

Yêu cầu

Thông số thử

Phương pháp thử

Nhiệt độ hóa mềm Vicat (VST)

≥ 79 ºC

...

...

...

EN 727

Sự thay đổi kích thước theo chiều dọc^a

≤ 5%

Ống không bị rộp hoặc nứt

Nhiệt độ

150 ºC

EN 743

Thời gian ngâm

15 min

...

...

...

Hoặc

Nhiệt độ

150 ºC

EN 743

Thời gian ngâm

30 min

Phương pháp B: Không khí

Độ bền với diclometan tại nhiệt độ quy định

Không tác động tại bất kỳ phần nào của bề mặt mẫu thử

...

...

...

15 ºC

EN 580

Thời gian ngâm

30 min

^a Việc lựa chọn phương pháp A hoặc phương pháp B thuộc trách nhiệm của nhà sản xuất.

8.2  Đặc tính vật lý của phụ tùng

Khi xác định theo các phương pháp nêu trong Bảng 21, sử dụng các thông số đã cho, đặc tính vật lý của phụ tùng phải tuân theo các yêu cầu trong Bảng 21.

Bảng 21 - Đặc tính vật lý của phụ tùng

...

...

...

Yêu cầu

Thông số thử

Phương pháp thử

Nhiệt độ hóa mềm Vicat (VST)

≥ 79 ºC

Tuân theo EN 727

EN 727

Ảnh hưởng của gia nhiệt

^a và ^b

...

...

...

150 ºC

EN 763

Thời gian gia nhiệt

30 min

Phương pháp A: tủ sấy không khí

^a 1) Trong khoảng bán kính bằng 15 lần độ dày thành xung quanh điểm phun, độ sâu của vết nứt, tách lớp hoặc rộp bất kỳ không được vượt quá 50 % độ dày thành tại điểm đó.

2) Trong khoảng cách bằng 10 lần độ dày thành tính từ vị trí cổng phun màng, độ sâu của vết nứt, tách lớp hoặc rộp bất kỳ không được vượt quá 50 % độ dày thành tại vùng đó.

3) Trong khoảng cách bằng 10 lần độ dày thành tính từ cổng phun kiểu vòng, độ sâu của vết nứt bất kỳ không được vượt quá 50 % độ dày thành tại điểm đó.

4) Đường hàn không được mở rộng quá 50 % độ dày thành tại vị trí của đường hàn.

...

...

...

^b Sau khi cắt qua phụ tùng, bề mặt cắt khi nhìn không sử dụng kính phóng đại, không được có các vật ngoại lai.

9  Yêu cầu tính năng

Khi xác định theo các phương pháp thử quy định trong Bảng 22, sử dụng các thông số đã cho, đặc tính phù hợp với mục đích sử dụng của mối nối và hệ thống phải tuân theo các yêu cầu trong Bảng 22.

Bảng 22 - Đặc tính phù hợp với mục đích sử dụng của hệ thống

Đặc tính

Yêu cầu

Thông số thử

Phươmg pháp thử

Độ kín nước

...

...

...

Tuân theo EN 1053

EN 1053

Độ kín khí

Không rò rỉ

Tuân theo EN 1054

EN 1054

Chu kỳ nhiệt độ nâng cao

Không rò rỉ

Độ võng đối với DN ≤ 50: ≤ 3 mm

...

...

...

Tuân theo EN 1055

Tổ hợp thử a) (Hình 1 và/hoặc Hình 3) của EN 1055:1996

10  Vòng gioăng

Vòng gioăng không được gây ảnh hưởng nghiêm trọng đến các tính chất của ống hoặc phụ tùng và không được làm cho tổ hợp thử không đáp ứng yêu cầu trong Bảng 22.

Vật liệu làm vòng gioăng phải tuân theo EN 681-1 hoặc EN 681-2, tương ứng.

11  Keo dán

Keo dán được sử dụng phải là loại tan trong dung môi, được quy định bởi nhà sản xuất ống hoặc phụ tùng hoặc theo quy định của bên thứ ba.

Keo dán không được gây ảnh hưởng nghiêm trọng đến các tính chất của ống hoặc phụ tùng và không được làm cho tổ hợp thử không đáp ứng yêu cầu trong Bảng 22.

12  Ghi nhãn

...

...

...

12.1.1  Thông tin ghi nhãn phải được dán hoặc in hoặc tạo trực tiếp trên ống hoặc phụ tùng và/hoặc dán hoặc in trên bao gói.

12.1.2  Việc ghi nhãn trên ống hoặc phụ tùng không được tạo thành vết nứt hoặc khuyết tật khác làm ngăn cản sự phù hợp của sản phẩm với tiêu chuẩn này.

12.2  Yêu cầu nội dung ghi nhãn tối thiểu của ống

Yêu cầu nội dung ghi nhãn tối thiểu của ống phải theo quy định trong Bảng 23.

Ống phải được ghi nhãn ở khoảng cách tối đa bằng 1 m và ít nhất một lần trên ống.

Bảng 23 - Yêu cầu nội dung ghi nhãn tối thiểu của ống

Nội dung

Ghi nhãn và ký hiệu

Số hiệu tiêu chuẩn này

...

...

...

Tên và/hoặc nhãn hiệu thương mại của nhà sản xuất

XXX

Kích thước danh nghĩa

Ví dụ. DN 110

Độ dày thành tối thiểu

Ví dụ. 3,2

Vật liệu

PVC hoặc PVC-U

Thông tin nhà sản xuất

...

...

...

Tính năng khí hậu lạnh^b

* (tinh thể băng)

^a Để đảm bảo khả năng truy suất, các thông tin chi tiết sau phải được đưa ra:

- thời gian sản xuất (năm và tháng), bằng số hoặc mã hiệu;

- tên hoặc mã sản phẩm theo nơi sản xuất nếu nhà sản xuất chế tạo tại các địa điểm khác nhau.

^b Thông tin này chỉ áp dụng cho ống đã được kiểm chứng bằng thử nghiệm là phù hợp với 7.2.

12.3  Yêu cầu nội dung ghi nhãn tối thiểu của phụ tùng

Yêu cầu nội dung ghi nhận tối thiểu của phụ tùng phải theo qui định trong Bảng 24.

Bảng 24- Yêu cầu nội dung ghi nhãn tối thiểu của phụ tùng

...

...

...

Ghi nhãn và ký hiệu

Trên phụ tùng:

- Tên và/hoặc nhãn hiệu thương mại của nhà sản xuất

XXX

- Kích thước danh nghĩa

Ví dụ. DN 110

- Góc danh nghĩa

Ví dụ. 67º30’

...

...

...

PVC hoặc PVC-U

Trên phụ tùng hoặc trên bao gói:

- Số hiệu tiêu chuẩn này

TCVN 12119 (ISO 3633)

- Thông tin nhà sản xuất

^a

- Chỉ dùng keo dán

ví dụ. S.C.O

...

...

...

S hoặc M hoặc L

^a Để đảm bảo khả năng truy suất, các thông tin chi tiết sau phải được đưa ra:

- thời gian sản xuất (năm và tháng), bằng số hoặc mã hiệu;

- tên hoặc mã sản phẩm theo nơi sản xuất nếu nhà sản xuất chế tạo tại các địa điểm khác nhau.

13  Lắp đặt hệ thống ống

Để lắp đặt ống và phụ tùng tuân theo tiêu chuẩn này, phải áp dụng các yêu cầu quốc gia và/hoặc địa phương và các thực hành lắp đặt tương ứng.

Hơn nữa, nhà sản xuất ống có thể đưa ra các thực hành lắp đặt khuyến cáo có tính đến việc vận chuyển, lưu giữ và xử lý ống và phụ tùng cũng như việc lắp đặt theo các hướng dẫn của quốc gia và/hoặc địa phương có thể áp dụng.

Đối với các áp dụng lắp đặt trên mặt đất, các yêu cầu bổ sung phụ thuộc vào thời tiết cũng phải theo thỏa thuận giữa nhà sản xuất và người mua.

Hướng dẫn về lắp đặt có thể tham khảo ISO/TR 7024.

...

...

...

Phụ lục A

(tham khảo)

Danh mục các TCVN có thể áp dụng tương đương về mặt kỹ thuật so với tiêu chuẩn EN

STT

EN

TCVN

1

EN 580, Plastics piping systems - Unplasticized poly(vinyl chloride) (PVC-U) pipes - Test method for the resistance to dichloromethane at a specified temperature (DCMT)

TCVN 7306 (ISO 9852), Ống poly(vinyl) không hóa dẻo (PVC-U) - Độ bền chịu diclometan ở nhiệt độ quy định (DCMT) - Phương pháp thử

...

...

...

EN 727, Plastics piping and ducting systems - Thermoplastics pipes and fittings - Determination of Vicat softening temperature (VST)

TCVN 6147-1 (ISO 2507-1), Ống và phụ tùng nối bằng nhựa nhiệt dẻo - Nhiệt độ hóa mềm Vicat - Phần 1: Phương pháp thử chung

3

EN 743, Plastics piping and ducting systems - Thermoplastics pipes - Test method for resistance to external blows by the round-the-clock method

TCVN 6148 (ISO 2505), Ống nhựa nhiệt dẻo - Sự thay đổi kích thước theo chiều dọc - Phương pháp thử và các thông số

4

EN 744, Plastics piping and ducting systems - Thermoplastics pipes - Test method for resistance to external blows by the round-the-clock method

TCVN 6144 (ISO 3127), Ống nhựa nhiệt dẻo - Xác định độ bền va đập bên ngoài - Phương pháp vòng tuần hoàn

5

...

...

...

TCVN 6242 (ISO 580), Hệ thống đường ống và ống bằng chất dẻo - Phụ tùng bằng nhựa nhiệt dẻo dạng ép phun - Phương pháp đánh giá ngoại quan ảnh hưởng của gia nhiệt

6

EN 1053, Plastics piping systems - Thermoplastic piping systems non - pressure applications - Test method for watertightness

TCVN 9577 (ISO 13254), Hệ thống ống nhựa nhiệt dẻo sử dụng trong điều kiện không chịu áp suất - Phép thử độ kín nước

Thư mục tài liệu tham khảo

[1] ISO/TR 7024, Above-ground drainage - Recommended practice and techniques for the installation of unplasticized polyvinyl chloride (PVC-U) sanitary pipework for above-ground systems inside buildings.

1) Xem Phụ lục A danh mục các TCVN phương pháp thử có thể áp dụng tương đương về mặt kỹ thuật so với các tiêu chuẩn EN.