Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 12119:2021 về Hệ thống ống chất dẻo dùng để thoát nước thải và phụ tùng poly

• Số hiệu: TCVN12119:2021
• Loại văn bản: Tiêu chuẩn Việt Nam
• Nơi ban hành: ***
• Người ký: ***
• Ngày ban hành: Năm 2021

Kích thước danh nghĩa DN/OD	Đường kính ngoài danh nghĩa dn	Đường kính ngoài trung bình dem
		min.	max.
21	21	21,0	21,2
27	27	26,3	26,5
32	32	32,0	32,2
34	34	33,8	34,0
40	40	40,0	40,2
42	42	42,0	42,2
48	48	48,0	48,3
50	50	50,0	50,2
60	60	59,8	60,0
63	63	63,0	63,2
75	75	75,0	75,3
80	80	80,0	80,3
82	82	82,0	82,3
90	90	90,0	90,3
100	100	100,0	100,3
110	110	110,0	110,3
125	125	125,0	125,3
140	140	140,0	140,4
160	160	160,0	160,4
180	180	180,0	180,4
200	200	200,0	200,5
250	250	250,0	250,5
315	315	315,0	315,6

Bảng 2 - Đường kính ngoài trung bình

(dựa theo hệ inch)

Kích thước tính bằng milimét

Kích thước danh nghĩa

DN/OD

Đường kính ngoài danh nghĩa

d_n

Đường kính ngoài trung bình

d_em

...

...

...

max.

36

36

36,2

36,5

43

43

42,8

43,1

...

...

...

56

55,8

56,1

Bảng 3 - Đường kính ngoài trung bình của một số kích thước ống thông dụng khác

(hệ inch)

Kích thước tính bằng milimét

Kích thước danh nghĩa

DN/OD

in.

...

...

...

d_n

Đường kính ngoài trung bình

d_em

min.

max.

½

21

21,2

21,5

...

...

...

27

26,6

26,9

1

34

33,4

33,7

1 ¼

42

...

...

...

42,4

1 ½

49

48,1

48,4

2

60

60,2

60,5

...

...

...

90

88,7

89,1

4

114

114,1

114,5

6

168

...

...

...

168,5

8

220

218,8

219,4

10

273

272,6

273,4

...

...

...

324

323,4

324,3

6.2.3  Chiều dài hiệu dụng của ống

Chiều dài hiệu dụng của ống, l, không được nhỏ hơn chiều dài được quy định bởi nhà sản xuất như được nêu trong Hình 1.

Hình 1 - Chiều dài hiệu dụng của ống

6.2.4  Vát mép

Khi ống được vát mép, góc vát phải nằm trong khoảng từ 15° đến 45° so với trục của ống (xem Hình 4 hoặc Hình 5). Độ dày thành còn lại tại đầu ống ít nhất phải bằng 1/3 giá trị e_min.

...

...

...

Độ dày thành, e, phải tuân theo Bảng 4, hoặc Bảng 5 hoặc Bảng 6 nhưng đối với dãy ống theo hệ mét cho phép có độ dày thành lớn nhất tại điểm bất kỳ lên đến 1,2e_min miễn là độ dày thành trung bình, e_m, nhỏ hơn hoặc bằng e_m,max, được quy định.

Bảng 4 - Độ dày thành

(hệ mét)

Kích thước tính bằng milimét

Kích thước danh nghĩa

DN/OD

Đường kính ngoài danh nghĩa

d_n

Độ dày thành

...

...

...

min.

e_m

max.

21

21

3

3,5

27

27

...

...

...

3,5

32

32

3

3,5

34

34

3

3,5

...

...

...

40

3

3,5

42

42

3

3,5

48

48

...

...

...

3,5

50

50

3

3,5

60

60

3

3,5

...

...

...

63

3

3,5

75

75

...

...

...

3,5

80

80

3

3,5

82

82

3

3,5

...

...

...

90

3

3,5

100

100

...

...

...

3,5

110

110

3,2

3,8

125

125

3,2

3,8

...

...

...

140

3,2

3,8

160

160

...

...

...

3,8

180

180

3,6

4,2

200

200

3,9

4,5

...

...

...

250

4,9

5,6

315

315

6,2

7,1

Bảng 5 - Độ dày thành

(dựa theo hệ inch)

...

...

...

Kích thước danh nghĩa

Đường kính ngoài danh nghĩa

Độ dày thành

e

e

DN/OD

d_n

min.

max.

...

...

...

36

3,0

3,5

43

43

3,0

3,5

56

56

...

...

...

3,5

Bảng 6 - Độ dày thành của một số kích thước ống thông dụng khác

(hệ inch)

Kích thước tính bằng milimét

Kích thước danh nghĩa

DN/OD

in.

Đường kính ngoài danh nghĩa

d_n

...

...

...

e

min.

e

max.

½

21

3,0

3,5

¾

...

...

...

3,0

3,5

1

34

3,0

3,5

1 ¼

42

3,0

...

...

...

1 ½

49

3,0

3,5

2

60

3,0

3,5

3

...

...

...

3,0

3,5

4

114

3,2

3,8

6

168

3,2

...

...

...

8

220

3,9

4,5

10

273

4,9

5,6

12

...

...

...

6,2

7,1

6.2.6  Kích thước đầu nong

Kích thước đầu nong liên kết bằng keo (xem Hình 4) và đầu nong lắp gioăng (xem Hình 5) của ống phải tương tự như của phụ tùng (xem 6.4).

6.3  Kích thước phụ tùng

6.3.1  Đường kính ngoài

Đường kính ngoài trung bình, d_em, của đầu không nong phải tuân theo Bảng 1 hoặc Bảng 2, Bảng 3 tương ứng.

6.3.2  Chiều dài z

Nhà sản xuất phải đưa ra chiều dài thiết kế [chiều dài z] của phụ tùng (xem Hình 8 đến Hình 11 và Hình 13 đến Hình 17).

...

...

...

6.3.3  Độ dày thành

6.3.3.1  Quy định chung

Phụ tùng và các chi tiết của phụ tùng không dùng để tiếp xúc với chất lòng được vận chuyển thì không cần phải tuân theo yêu cầu độ dày thành quy định trong Bảng 7 đến Bảng 10 tương ứng.

Đối với phụ tùng hoặc đầu nối chuyển bậc giữa hai kích thước danh nghĩa, độ dày thành của mỗi bộ phận nối phải tuân theo các yêu cầu tương ứng về kích thước danh nghĩa. Trong trường hợp này, độ dày thành của thân phụ tùng được phép thay đổi dần dần từ độ dày thành này sang độ dày thành kia.

Hình 2 - Các điểm đo đầu không nong và đầu nong điển hình

6.3.3.2  Phụ tùng liên kết bằng keo

Đối với phụ tùng liên kết bằng keo, độ dày thành e và e₂ (xem Hình 2) phải lớn hơn hoặc bằng các giá trị cho trong Bảng 7 hoặc Bảng 8 hoặc Bảng 9.

Đối với phụ tùng liên kết bằng keo, cho phép giảm đến 5 % độ dày thành gây ra bởi sự trượt lõi. Trong trường hợp này, giá trị trung bình của hai độ dày thành đối diện phải bằng hoặc lớn hơn giá trị cho trong Bảng 7, Bảng 8 và Bảng 9.

...

...

...

(hệ mét)

Kích thước tính bằng milimét

Kích thước danh nghĩa

DN/OD

Đường kính ngoài danh nghĩa

d_n

Độ dày thành

e

min.

...

...

...

(e₂ = 0,75e)

e₂

min.

21

21

3

2^b

27

27

...

...

...

2^b

32

32

3

2^b

34

34

3

2^b

...

...

...

40

3

2^b

42

42

3

2^b

48

48

...

...

...

2^b

50

50

3

2^b

60

60

3

2^b

...

...

...

63

3

2^b

75

75

...

...

...

2^b

80

80

3

2,3

82

82

3

2,3

...

...

...

90

3

2,3

100

100

...

...

...

2,3

110

110

3,2

2,4

125

125

3,2

2,4

...

...

...

140

3,2

2,4

160

160

...

...

...

2,4

180

180

3,6

2,7

200

200

3,9

2,9

...

...

...

250

4,9

3,7

315

315

6,2

4,7

^a Khi độ dày thành của đầu không nong nhỏ hơn e_min các phụ tùng này có thể chỉ được sử dụng với keo dán và phải được ghi nhãn theo Bảng 31 là mối nối chỉ được dán keo.

^b e₂ = 0,65e. Các phụ tùng này có thể chỉ được sử dụng với keo dán và phải được ghi nhãn theo Bảng 31 là mối nối chỉ được dán keo.

...

...

...

(dựa theo hệ inch)

Kích thước tính bằng milimét

Kích thước danh nghĩa

DN/OD

Đường kính ngoài danh nghĩa

d_n

Độ dày thành

e

min.

...

...

...

(e₂ = 0,75e)

e₂

min.

36

36

3,0

2,3

43

43

...

...

...

2,3

56

56

3,0

2,3

Đối với các dụng cụ hiện có, cho phép sử dụng các giá trị độ dày thành dưới đây miễn là các giá trị độ dày thành, e, được ghi ghãn trên phụ tùng.

e

...

...

...

DN/OD

d_n

min.

min.

36

36

2,7

2

43

...

...

...

2,7

2

56

56

2,7

2

^a Khi độ dày thành đầu không nong nhỏ hơn e_min các phụ tùng này có thể chỉ dược sử dụng với keo dán và phải được ghi nhãn theo Bảng 31 là mối nối chỉ được liên kết bằng keo.

Bảng 9 - Độ dày thành của phụ tùng liên kết bằng keo của một số kích thước ống thông dụng khác

(hệ inch)

...

...

...

Kích thước danh nghĩa

DN/OD

in.

Đường kính ngoài danh nghĩa

dn

Độ dày thành

e

min.

Độ dày thành đầu nong và đầu không nong^a

...

...

...

e₂

min.

½

21

3,0

2,3

¾

27

3,0

...

...

...

1

34

3,0

2,3

1 ¼

42

3,0

2,3

1 ½

...

...

...

3,0

2,3

2

60

3,0

2,3

3

90

3,0

...

...

...

4

114

3,2

2,4

6

168

3,2

2,4

8

...

...

...

3,9

2,9

10

273

4,9

3,7

12

324

6,2

...

...

...

6.3.3.3  Phụ tùng nối bằng gioăng

Đối với phụ tùng nối bằng gioăng, độ dày thành e, e₂ và e₃ (xem Hình 2) phải lớn hơn hoặc bằng giá trị cho trong Bảng 10, hoặc Bảng 11 hoặc Bảng 12 tương ứng.

Đối với phụ tùng nối bằng gioăng, cho phép giảm đến 5 % độ dày thành gây ra bởi sự trượt lõi. Trong trường hợp đó, giá trị trung bình của hai độ dày thành đối diện phải bằng hoặc lớn hơn giá trị cho trong Bảng 10, hoặc Bảng 11 hoặc Bảng 12 tương ứng.

Khi đặt gioăng bịt bằng cách sử dụng nắp giữ hoặc vòng giữ (xem Hình 3) độ dày thành của vùng này phải được cộng thêm độ dày thành của đầu nong và độ dày thành của nắp giữ hoặc vòng giữ tại các vị trí tương ứng trên cùng một mặt phẳng cắt ngang.

Bảng 10 - Độ dày thành của phụ tùng nối bằng gioăng bao gồm đầu nối giãn nở

(hệ mét)

Kích thước tính bằng milimét

Kích thước danh nghĩa

DN/OD

...

...

...

d_n

Độ dày thành

e

min.

Độ dày thành đầu nong

(e₂ = 0,9e)

e₂

min.

Độ dày thành tai phần rãnh

...

...

...

e₃

min.

21

21

3

2,7

2,3

27

27

...

...

...

2,7

2,3

32

32

3

2,7

2,3

34

34

...

...

...

2,7

2,3

40

40

3

2,7

2,3

42

42

...

...

...

2,7

2,3

48

48

3

2,7

2,3

50

50

...

...

...

2,7

2,3

60

60*

3

2,7

2,3

63

63

...

...

...

2,7

2,3

75

75

...

...

...

2,7

2,3

80

80

3

2,7

2,3

82

82

...

...

...

2,7

2,3

90

90

3

2,7

2,3

...

...

...

100

100

3

2,7

2,3

110

110

...

...

...

2,9

2,4

125

125

3,2

2,9

2,4

140

140

...

...

...

2,9

2,4

160

160

...

...

...

2,9

2,4

180

180

3,6

3,2

2,7

200

200

...

...

...

3,5

2,9

250

250

4,9

4,5

3,7

315

315

...

...

...

5,6

4,7

Bảng 11 - Độ dày thành của đầu nối giãn nở

(dựa theo hệ inch)

Kích thước tính bằng milimét

Kích thước danh nghĩa

DN/OD

Đường kính ngoài danh nghĩa

d_n

...

...

...

e

min.

Độ dày thành đầu nong

(e₂ = 0,9e)

e₂

min.

Độ dày thành tại phần rãnh

(e₃ = 0,75e)

e₃

...

...

...

36

36

3,0

2,7

2,2

43

43

3,0

2,7

...

...

...

56

56

3,0

2,7

2,2

Đối với các dụng cụ hiện có, cho phép sử dụng các giá trị độ dày thành dưới đây miễn là các giá trị độ dày thành, e, này được ghi nhãn trên phụ tùng.

DN/OD

d_n

e

...

...

...

e₃

min.

min.

min.

36

36

2,7

...

...

...

2

43

43

2,7

2,4

2

56

56

2,7

...

...

...

2

Bảng 12 - Độ dày thành của đầu nối giãn nở của một số kích thước ống thông dụng khác

(hệ inch)

Kích thước tính bằng milimét

Kích thước danh nghĩa

DN/OD

in.

Đường kính ngoài danh nghĩa

dn

...

...

...

e

min.

Độ dày thành đầu nong

(e₂ = 0,9e)

e₂

min.

Độ dày thành tại phần rãnh

(e3 = 0,75e)

e3

...

...

...

½

21

3,0

2,7

2,3

¾

27

3,0

2,7

...

...

...

1

34

3,0

2,7

2,3

1 ¼

42

3,0

2,7

...

...

...

1 ½

49

3,0

2,7

2,3

2

60

3,0

2,7

...

...

...

3

90

3,0

2,7

2,3

4

114

3,2

2,9

...

...

...

6

168

3,2

2,9

2,4

8

220

3,9

3,5

...

...

...

10

273

4,9

4,5

3,7

12

324

6,2

5,6

...

...

...

Hình 3 - Ví dụ về cách tính toán độ dày thành đầu nong có nắp giữ

6.4  Đường kính và chiều dài của đầu nong và đầu không nong

6.4.1  Đầu nong và đầu không nong liên kết bằng keo

Đường kính và chiều dãi của đầu nong và đầu không nong liên kết bằng keo (xem Hình 4) phải tuân theo Bảng 13, hoặc Bảng 14 hoặc Bảng 15.

Nhà sản xuất phải công bố là chi tiết được thiết kế với đầu nong côn hay đầu nong song song. Nếu đầu nong côn thì giá trị tối thiểu và tối đa của d_sm phải tính tại điểm trung bình chính giữa của đầu nong với góc côn tối đa của mỗi cạnh là 20’. Nếu đầu nong không côn, các giá trị của d_sm phải áp dụng trên toàn bộ chiều dài của đầu nong.

Hình 4 - Kích thước cơ bản của đầu nong và đầu không nong của mối nối liên kết bằng keo

Bảng 13 - Đường kính và chiều dài đầu nong và đầu không nong liên kết bằng keo

...

...

...

Kích thước tính bằng milimét

Kích thước danh nghĩa

DN/OD

Đường kính ngoài danh nghĩa

d_n

Đường kính ngoài trung bình đầu không nong

d_em

Đường kính trong trung bình đầu nong

d_sm

...

...

...

L₁ và L₂ ^a

min.

min.

max.

min.

max.

21

21

21,0

...

...

...

21,1

21,4

16,5

27

27

26,3

26,5

26,4

26,7

...

...

...

32

32

32,0

32,2

32,1

32,4

22

34

34

...

...

...

34,0

33,9

34,2

23

40

40

40,0

40,2

40,1

...

...

...

26

42

42

42,0

42,2

42,1

42,4

27

48

...

...

...

48,0

48,2

48,1

48,4

30

50

50

50,0

50,2

...

...

...

50,4

30

60

60

59,8

60,0

59,9

60,2

36

...

...

...

63

63,0

63,2

63,1

63,4

36

...

...

...

75

75

75,0

75,3

75,2

75,5

...

...

...

80

80

80,0

80,3

80,2

80,5

42

82

82

...

...

...

82,3

82,2

82,5

43

90

90

90,0

90,3

90,2

...

...

...

46

100

...

...

...

100,0

100,3

100,2

100,5

46

110

110

110,0

110,3

...

...

...

110,6

48

125

125

125,0

125,3

125,2

125,7

51

...

...

...

140

140,0

140,4

140,3

140,8

54

...

...

...

160

160

160,0

160,4

160,3

160,8

...

...

...

180

180

180,0

180,4

180,3

180,8

60

200

200

...

...

...

200,5

200,4

200,9

60

250

250

250,0

250,5

250,4

...

...

...

60

315

315

315,0

315,6

315,5

316,0

60

^a Đối với các mối nối để gia công trong xưởng, giá trị của L₂ có thể giảm xuống bằng C_max (xem Bảng 17).

...

...

...

(dựa theo hệ inch)

Kích thước tính bằng milimét

Kích thước danh nghĩa

DN/OD

Đường kính ngoài danh nghĩa

d_n

Đường kính ngoài trung bình đầu không nong

d_em

Đường kính trong trung bình đầu nong

...

...

...

Chiều dài đầu nong và đầu không nong

L₁ và L₂ ^a

min.

max.

min.

max.

min.

36

36

...

...

...

36,5

36,3

36,6

18,0

43

43

42,8

43,1

42,9

...

...

...

21,0

56

56

55,8

56,1

55,9

56,2

27,0

Bảng 15 - Đường kính và chiều dài đầu nong và đầu không nong liên kết bằng keo của một số kích thước ống thông dụng khác

...

...

...

Kích thước tính bằng milimét

Kích thước danh nghĩa

DN/OD

in.

Đường kính ngoài danh nghĩa

d_n

Đường kính ngoài trung bình đầu không nong

d_em

Đường kính trong trung bình đầu nong

...

...

...

Chiều dài đầu nong và đầu không nong

L₁ và L₂ ^a

min.

max.

min.

max.

min.

½

21

...

...

...

21,5

21,3

21,5

16,5

¾

27

26,6

26,9

26,7

...

...

...

19,5

1

34

33,4

33,7

33,5

33,7

22,5

1 ¼

...

...

...

42,1

42,4

42,2

42,4

27,0

1 ½

49

48,1

48,4

...

...

...

48,4

30,0

2

60

60,2

60,5

60,3

60,5

36,0

...

...

...

90

88,7

89,1

88,8

89,1

50,5

4

114

114,1

...

...

...

114,2

114,5

63,0

6

168

168,0

168,5

168,2

168,5

...

...

...

8

220

218,8

219,4

219,0

219,4

115,5

10

273

...

...

...

273,4

272,8

273,4

142,5

12

324

323,4

324,3

323,7

...

...

...

168,0

6.4.2  Đầu nong và đầu không nong nối bằng gioăng

Đường kính và chiều dài của đầu nong và đầu không nong nối bằng gioăng (xem Hình 5 và Hình 6) phải tuân theo một trong các bảng dưới đây.

- Bảng 16 cho loại S I (loại ngắn, hệ thống I);

- Bảng 17 cho loại S II (loại ngắn, hệ thống II);

- Bảng 18 cho loại M (loại trung bình).

Hình 5 - Kích thước cơ bản của đầu nong và đầu không nong của mối nối lắp gioăng đàn hồi

...

...

...

Khi các gioăng được giữ chắc chắn, giá trị tối thiểu của A và giá trị tối đa của C phải được đo so với điểm lắp gioăng hiệu quả (xem Hình 7) như quy định của nhà sản xuất, và theo thỏa thuận với tổ chức chứng nhận (nếu có).

Hình 7 - Ví dụ về cách đo điểm lắp gioăng hiệu quả

Bảng 16 - Đường kính và chiều dài đầu nong và đầu không nong nối bằng gioăng loại S I (loại ngắn, hệ thống l)

Kích thước tính bằng milimét

Kích thước danh nghĩa

DN/OD

Đường kính ngoài trung bình đầu không nong

d_em

...

...

...

d_sm

min.

Chiều dài đầu nong và đầu không nong

A

min.

C

max.

L₁

min.

...

...

...

max.

21

21,0

21,2

21,3

12

18

30

27

...

...

...

26,5

26,6

14

18

32

32

32,0

32,2

32,3

...

...

...

18

34

34

33,8

34,0

34,1

16

18

34

...

...

...

40,0

40,2

40,3

18

18

36

42

42,0

42,2

...

...

...

18

18

36

48

48,0

48,2

48,3

20

18

...

...

...

50

50,0

50,2

50,3

20

18

37

60

59,8

...

...

...

60,1

22

20

37

63

63,0

63,2

63,3

22

...

...

...

37

75

...

...

...

75,3

75,4

25

20

43

80

80,0

80,3

80,4

...

...

...

21

44

82

82,0

82,3

82,4

26

21

44

...

...

...

90,0

90,3

90,4

28

22

46

...

...

...

100

100,0

100,3

100,4

30

22

...

...

...

110

110,0

110,3

110,4

32

26

54

125

125,0

...

...

...

125,4

35

26

60

140

140,0

140,4

140,5

38

...

...

...

60

160

...

...

...

160,4

160,5

42

32

60

180

180,0

180,4

180,5

...

...

...

36

60

200

200,0

200,5

200,6

50

40

60

...

...

...

Kích thước tính bằng milimét

Kích thước danh nghĩa

DN/OD

Đường kính ngoài trung bình đâu không nong

d_em

Đường kính trong trung bình đầu nong

d_sm

Chiều dài đầu nong và đầu không nong

A

...

...

...

L₁

min.

max.

min.

min.

max.

min.

21

21,0

...

...

...

21,3

12

18

30

27

26,3

26,5

26,7

14

...

...

...

32

32

32,0

32,2

32,3

16

18

42

34

...

...

...

34,0

34,1

16

18

42

40

40,0

40,2

40,3

...

...

...

18

44

42

42,0

42,2

42,3

18

18

44

...

...

...

48,0

48,2

48,3

20

18

46

50

50,0

50,2

...

...

...

20

18

46

60*

59,8

60,0

60,1

22

20

...

...

...

63

63,0

63,2

63,3

22

20

49

...

...

...

75

75,0

75,3

75,4

25

...

...

...

51

80

80,0

80,3

80,4

26

21

52

82

...

...

...

82,3

82,4

26

21

52

90

90,0

90,3

90,4

...

...

...

22

56

...

...

...

100,0

100,3

100,4

30

22

56

110

110,0

110,3

...

...

...

32

26

60

125

125,0

125,3

125,4

35

26

...

...

...

140

140,0

140,4

140,5

38

26

70

...

...

...

160

160,0

160,4

160,5

42

...

...

...

81

180

180,0

180,4

180,5

46

36

90

200

...

...

...

200,5

200,6

50

40

99

250

250,0

250,5

250,8

...

...

...

70

125

315

315,0

315,6

316,0

62

70

132

...

...

...

Kích thước tính bằng milimét

Kích thước danh nghĩa

DN/OD

Đường kính ngoài trung bình đầu không nong

Đường kính trong trung bình đầu nong

d_sm

Chiều dài đầu nong và đầu không nong

d_em

A

...

...

...

L₁

min.

max.

min.

min.

max.

min.

21

21,0

...

...

...

21,3

21

18

39

27

26,3

26,5

26,6

22

...

...

...

40

32

32,0

32,2

32,3

24

18

42

34

...

...

...

34,0

34,1

24

18

42

40

40,0

40,2

40,3

...

...

...

18

44

42

42,0

42,2

42,3

26

18

44

...

...

...

48,0

48,2

48,3

28

18

46

50

50,0

50,2

...

...

...

28

18

46

60

59,8

60,0

60,1

31

20

...

...

...

63

63,0

63,2

63,3

31

20

49

...

...

...

75

75,0

75,3

75,4

33

...

...

...

51

80

80,0

80,3

80,4

34

21

52

82

...

...

...

82,3

82,4

34

21

52

90

90,0

90,3

90,4

...

...

...

22

56

...

...

...

100,0

100,3

100,4

38

22

56

110

110,0

110,3

...

...

...

40

26

60

125

125,0

125,3

125,4

43

26

...

...

...

140

140,0

140,4

140,5

46

26

70

...

...

...

160

160,0

160,4

160,5

50

...

...

...

81

180

180,0

180,4

180,5

54

36

90

200

...

...

...

200,5

200,6

58

40

99

6.4.3 Đầu nối giãn nở một mảnh sử dụng cho đầu nong và đầu không nong liên kết bằng keo

Đường kính và chiều dài của đầu nối giãn nở phải tuân theo Bảng 19 và Bảng 20 đối với loại M (loại trung bình) hoặc Bảng 21 đối với loại L (loại dài), tương ứng.

Bảng 19 - Đường kính và chiều dài của đầu nối giãn nở, loại M (loại trung bình) đối với đầu nong và đầu không nong liên kết bằng keo

(dựa theo hệ inch)

...

...

...

Kích thước danh nghĩa

DN/OD

Đường kính ngoài trung bình đầu không nong

Đường kính trong trung bình đầu nong

Chiều dài đầu nong và đầu không nong

d_em

d_sm

A

L₁

...

...

...

max.

min.

min.

min.

36

36,2

36,5

36,6

25

...

...

...

43

42,8

43,1

43,2

25

40

56

55,8

56,1

...

...

...

25

43

Bảng 20 - Đường kính và chiều dài của đầu nối giãn nở, loại M (loại trung bình) đối với đầu nong và đầu không nong liên kết bằng keo của một số kích thước ống thông dụng khác

(hệ inch)

Kích thước tính bằng milimét

Kích thước danh nghĩa

DN/OD

in.

Đường kính ngoài trung bình đâu không nong

...

...

...

Chiều dài đầu nong và đầu không nong

d_em

d_sm

A

L₁

min.

max.

min.

min.

...

...

...

2

60,2

60,5

60,6

67

96

3

88,7

89,1

...

...

...

70

103

4

114,1

114,5

114,6

75

112

6

...

...

...

168,5

168,6

87

132

8

218,8

219,4

219,5

98

...

...

...

10

272,6

273,4

273,5

110

170

12

323,4

324,3

...

...

...

121

189

Bảng 21 - Đường kính và chiều dài của đầu nối giãn nở, loại L (loại dài) đối với đầu nong và đầu không nong liên kết bằng keo

(hệ mét)

Kích thước tính bằng milimét

Kích thước danh nghĩa

DN/OD

Đường kính ngoài trung bình đầu không nong

Đường kính trong trung bình đầu nong

...

...

...

d_em

d_sm

A

L₁

min.

max.

min.

min.

max.

...

...

...

21,0

21,2

21,3

65

20

27

26,3

26,5

26,6

...

...

...

21

32

32,0

32,2

32,3

65

22

34

33,8

...

...

...

34,1

65

22

40

40,0

40,2

40,3

65

26

...

...

...

42,0

42,2

42,3

65

26

48

48,0

48,2

48,3

...

...

...

31

50

50,0

50,2

50,3

65

31

60

59,8

...

...

...

60,1

65

37

63

63,0

63,2

63,3

65

37

...

...

...

75

75,0

75,3

75,4

...

...

...

43

80

80,0

80,3

80,4

65

44

82

82,0

...

...

...

82,4

65

46

90

90,0

90,3

90,4

65

46

...

...

...

100

100,0

100,3

100,4

...

...

...

54

110

110,0

110,3

110,4

65

60

125

125,0

...

...

...

125,4

65

60

140

140,0

140,4

140,5

65

60

...

...

...

160

160,0

160,4

160,5

...

...

...

60

180

180,0

180,4

180,5

65

60

200

200,0

...

...

...

200,6

65

60

6.5  Loại phụ tùng

Tiêu chuẩn này áp dụng được cho các loại phụ tùng dưới đây và được phép áp dụng đối với các thiết kế phụ tùng khác.

a) Nối cong (xem Hình 8, 9, 10 hoặc 11):

- không uốn cong hoặc có góc uốn (xem ISO 265-1);

- đầu không nong/đầu nong hoặc đầu nong/đầu nong;

Góc danh nghĩa, α, có thể được chọn từ các giá trị sau: 15°, 22°30’, 30°, 45°, 67°30’, 80°, 87°30’ đến 90°

...

...

...

c) Chuyển bậc (xem Hình 13).

d) Nhánh và nhánh chuyển bậc (đơn nhánh hoặc đa nhánh) (xem Hình 14, 15, 16 hoặc 17):

- không uốn cong hoặc có góc uốn (xem ISO 265-1);

- đầu không nong/đầu nong hoặc đầu nong/đầu nong;

Góc danh nghĩa, α, có thể được chọn từ các giá trị sau: 45°, 67°30’, 80°, 87°30’ đến 90°

Nếu yêu cầu góc khác, chúng phải theo thỏa thuận giữa nhà sản xuất và người mua và phải được xác định phù hợp.

Hình 8 - Nối cong có một đầu nong (không uốn cong)

...

...

...

Hình 10 - Nối cong có một đầu nong (uốn cong)

Hình 11 - Nối cong chỉ có đầu nong (uốn cong)

Hình 12 - Đầu nối

Hình 13 – Chuyển bậc

...

...

...

Hình 15 - Nhánh chỉ có đầu nong (không uốn cong)

Hình 16 - Chuyển bậc có một đầu nong
(uốn cong)

Hình 17 - Chuyển bậc chỉ có đầu nong (uốn cong)

7  Đặc tính cơ học của ống

7.1  Đặc tính chung

Khi được xác định theo phương pháp quy định trong Bảng 22, sử dụng các thông số đã cho, đặc tính cơ học chung của ống phải tuân theo các yêu cầu trong Bảng 22.

...

...

...

Bảng 22 - Đặc tính cơ học chung của ống

Đặc tính

Yêu cầu

Thông số thử

Phương pháp thử

Loại búa đối với

...

...

...

Độ bền va đập

(phương pháp vòng tuần hoàn)

TIR ≤ 10 %

d_n < 110 mm

d_n ≥ 110 mm

Loại d25

Loại d90

TCVN 6144

(ISO 3127)

...

...

...

Xem Bảng 23 hoặc Bảng 24, Bảng 25

Độ cao rơi của búa

Xem Bảng 23 hoặc Bảng 24, Bảng 25

Môi trường điều hòa

Nước

Nhiệt độ điều hòa và thử

...

...

...

CHÚ THÍCH  Trong trường hợp thử gián tiếp, nhiệt độ ưu tiên bằng (23 ± 2) °C.

Bảng 23 - Độ cao rơi và khối lượng búa cho phép thử va đập

(hệ mét)

Kích thước tính bằng milimét

Kích thước danh nghĩa

DN/OD

Đường kính ngoài danh nghĩa

d_n

...

...

...

kg

Độ cao rơi của búa

21

21

0,5

400

27

27

0,5

...

...

...

32

32

0,5

600

34

34

0,5

600

40

...

...

...

0,5

800

42

42

0,5

800

48

48

0,5

...

...

...

50

50

0,5

1000

60

60

0,8

1000

63

...

...

...

0,8

1000

75

75

0,8

...

...

...

80

80

0,8

1000

82

82

0,8

1000

90

...

...

...

0,8

1200

100

100

0,8

...

...

...

110

110

1

1600

125

125

1,25

2000

140

...

...

...

1,6

1800

160

160

1,6

...

...

...

180

180

2

1800

200

200

2

2000

250

...

...

...

2,5

2000

315

315

3,2

2000

Bảng 24 - Độ cao rơi và khối lượng búa cho phép thử va đập

(dựa theo hệ inch)

Kích thước tính bằng milimét

...

...

...

DN/OD

Đường kính ngoài danh nghĩa

d_n

Khối lượng búa

kg

Độ cao rơi của búa

36

36

0,5

...

...

...

43

43

0,5

800

56

56

0,5

1000

Bảng 25 - Độ cao rơi và khối lượng búa cho phép thử va đập của một số kích thước ống thông dụng khác

...

...

...

Kích thước tính bằng milimét

Kích thước danh nghĩa

DN/OD

Đường kính ngoài danh nghĩa

Khối lượng búa

Độ cao rơi của búa

in.

d_n

kg

...

...

...

½

21

0,5

400

¾

27

0,5

500

1

...

...

...

0,5

600

1 ¼

42

0,5

800

1 ½

49

0,5

...

...

...

2

60

0,8

1000

3

90

0,8

1200

4

...

...

...

1,0

1600

6

168

1,6

2000

8

220

2,0

...

...

...

10

273

2,5

2000

12

324

3,2

2000

7.2  Đặc tính bổ sung

...

...

...

Ống phải được ghi nhãn theo Bảng 30.

Bảng 26 - Đặc tính cơ học bổ sung của ống

Đặc tính

Yêu cầu

Thông số thử

Phương pháp thử

Nhiệt độ điều hòa và thử

...

...

...

Độ bền va đập

H₅₀ ≥ 1 m

Loại búa

Loại d90

(phương pháp bậc thang)

Tối đa 1 nứt vỡ dưới 0,5 m

Khối lượng búa đối với

...

...

...

21 mm ≤ d_n ≤ 43 mm

1,25 kg

48 mm ≤ d_n ≤ 63 mm

2 kg

EN 1411

...

...

...

75 mm ≤ d_n ≤ 82 mm

2,5 kg

90 mm ≤ d_n ≤ 100 mm

3,2 kg

...

...

...

d_n =110 mm

4 kg

d_n =114 mm

4 kg

...

...

...

d_n =125 mm

5 kg

d_n =140mm

6,3 kg

...

...

...

160 mm ≤ d_n ≤ 180 mm

8 kg

d_n = 200 mm

10 kg

...

...

...

d_n ≥ 250 mm

12,5 kg

8  Đặc tính vật lý

8.1  Đặc tính vật lý của ống

Khi xác định theo các phương pháp nêu trong Bảng 27, sử dụng các thông số đã cho, đặc tính vật lý của ống phải tuân theo các yêu cầu trong Bảng 27.

Bảng 27 - Đặc tính vật lý của ống

Đặc tính

...

...

...

Thông số thử

Phương pháp thử

Nhiệt độ hóa mềm Vicat (VST)

≥ 79 °C

Tuân theo TCVN 6147-1
(ISO 2507-1)

TCVN 6147-1
(ISO 2507-1)

Sự thay đổi kích thước theo chiều dọc ^a

≤ 5 %

Ống không bị rộp hoặc nứt

...

...

...

Thời gian ngâm

150 °C

15 min

TCVN 6148
(ISO 2505)

Phương pháp A: Chất lỏng

Hoặc

Nhiệt độ

Thời gian ngâm

150 °C

...

...

...

TCVN 6148
(ISO 2505)

Phương pháp B: Không khí

Độ bền với diclometan tại nhiệt độ quy định

Không bị tác động tại bất kỳ phần nào của bề mặt mẫu thử

Nhiệt độ

Thời gian ngâm

15 °C

30 min

TCVN 7306
(ISO 9852)

...

...

...

8.2  Đặc tính vật lý của phụ tùng

Khi xác định theo các phương pháp nêu trong Bảng 28, sử dụng các thông số đã cho, đặc tính vật lý của phụ tùng phải tuân theo các yêu cầu trong Bảng 28.

Bảng 28 - Đặc tính vật lý của phụ tùng

Đặc tính

Yêu cầu

Thông số thử

Phương pháp thử

Nhiệt độ hóa mềm Vicat (VST)

≥ 79 °C

...

...

...

TCVN 6147-1
(ISO 2507-1)

Ảnh hưởng của gia nhiệt

^a và ^b

Nhiệt độ

Thời gian gia nhiệt

150 °C

30 min

TCVN 6242
(ISO 580)

Phương pháp A: tủ sấy không khí

...

...

...

1) Trong khoảng bán kính bằng 15 lần độ dày thành xung quanh điểm phun, độ sâu của vết nứt, tách lớp hoặc rộp bất kỳ không được vượt quá 50 % độ dày thành tại điểm đó.

2) Trong khoảng cách bằng 10 lần độ dày thành tính từ vị trí cổng phun, độ sâu của vết nứt, tách lớp hoặc rộp bất kỳ không được vượt quá 50 % độ dày thành tại vùng đó.

3) Trong khoảng cách bằng 10 lần độ dày thành tỉnh từ cổng phun kiểu vòng, độ sâu của vết nứt bất kỳ không được vượt quá 50 % độ dày thành tại điểm đó.

4) Đường hàn không được mở rộng quá 50 % độ dày thành tại vị trí của đường hàn.

5) Trong tất cả các phần khác của bề mặt, độ sâu của vết nứt hoặc tách lớp bất kỳ không được vượt quá 30 % độ dày thành tại điểm đó. Chiều dài vết phồng rộp không được vượt quá 10 lần độ dày thành.

^b Sau khi cắt qua phụ tùng, bề mặt cắt khi nhìn bằng mắt thường, không được có tạp chất.

9  Yêu cầu tính năng

Khi xác định theo các phương pháp thử quy định trong Bảng 29, sử dụng các thông số đã cho, đặc tính phù hợp với mục đích sử dụng của mối nối và hệ thống phải tuân theo các yêu cầu trong Bảng 29.

Bảng 29 - Đặc tính phù hợp với mục đích sử dụng của hệ thống

...

...

...

Yêu cầu

Thông số thử

Phương pháp thử

Độ kín nước

Không rò rỉ

Tuân theo TCVN 9577 (ISO 13254)

TCVN 9577 (ISO 13254)

Độ kín khí

Không rò rỉ

...

...

...

EN 1054

Chu kỳ nhiệt độ cao

Không rò rỉ

Độ võng đối với DN ≤ 50: ≤ 3 mm

Độ võng đối với DN > 50: ≤ 0,05 d_n

Tuân theo EN 1055

Tổ hợp thử a)
(Hình 1 và/hoặc Hình 3) của EN 1055:1996

10  Vòng gioăng

Vòng gioăng không được gây ảnh hưởng bất lợi đến các tính chất của ống hoặc phụ tùng và không được làm cho tổ hợp thử không đáp ứng yêu cầu trong Bảng 29.

...

...

...

11  Keo dán

Keo dán được sử dụng phải là loại tan trong dung môi, được quy định bởi nhà sản xuất ống hoặc phụ tùng hoặc theo quy định của bên thứ ba.

Keo dán không được gây ảnh hưởng nghiêm trọng đến các tính chất của ống hoặc phụ tùng và không được làm cho tổ hợp thử không đáp ứng yêu cầu trong Bảng 29.

12  Ghi nhãn

12.1  Quy định chung

12.1.1  Thông tin ghi nhãn phải được dán hoặc in hoặc tạo trực tiếp trên ống hoặc phụ tùng và/hoặc dán hoặc in trên bao gói.

12.1.2  Việc ghi nhãn trên ống hoặc phụ tùng không được tạo thành vết nứt hoặc khuyết tật khác làm ngăn cản sự phù hợp của sản phẩm với tiêu chuẩn này.

12.2  Yêu cầu nội dung ghi nhãn tối thiểu của ống

Yêu cầu nội dung ghi nhãn tối thiểu của ống phải theo quy định trong Bảng 30.

...

...

...

Bảng 30 - Yêu cầu nội dung ghi nhãn tối thiểu của ống

Nội dung

Ghi nhãn và ký hiệu

Số hiệu tiêu chuẩn này

TCVN 12119

Tên và/hoặc nhãn hiệu thương mại của nhà sản xuất

XXX

Kích thước danh nghĩa

Ví dụ. DN 110

...

...

...

Ví dụ. 3,2

Vật liệu

PVC hoặc PVC-U

Thông tin nhà sản xuất

^a

Tính năng chịu khí hậu lạnh ^b

 (tinh thể băng)

^a Để đảm bảo khả năng truy suất, các thông tin chi tiết sau phải được đưa ra:

- thời gian sản xuất (năm và tháng), bằng số hoặc mã hiệu;

...

...

...

^b Thông tin này chỉ áp dụng cho ống đã được kiểm chứng bằng thử nghiệm là phù hợp với 7.2.

12.3  Yêu cầu nội dung ghi nhãn tối thiểu của phụ tùng

Yêu cầu nội dung ghi nhãn tối thiểu của phụ tùng phải theo quy định trong Bảng 31.

Bảng 31 - Yêu cầu nội dung ghi nhãn tối thiểu của phụ tùng

Nội dung

Ghi nhãn và ký hiệu

Trên phụ tùng:

- Tên và/hoặc nhãn hiệu thương mại của nhà sản xuất

...

...

...

- Kích thước danh nghĩa

Ví dụ. DN 110

- Góc danh nghĩa

Ví dụ. 67°30’

- Vật liệu

PVC hoặc PVC-U

Trên phụ tùng hoặc trên bao gói:

- Số hiệu tiêu chuẩn này

...

...

...

- Thông tin nhà sản xuất

^a

- Chỉ dùng keo dán

ví dụ. S.C.O

- Loại đầu nong để liên kết bằng keo

S hoặc M hoặc L

^a Để đảm bảo khả năng truy suất, các thông tin chi tiết sau phải được đưa ra:

- thời gian sản xuất (năm và tháng), bằng số hoặc mã hiệu;

- tên hoặc mã nơi sản xuất nếu nhà sản xuất chế tạo tại các địa điểm khác nhau.

...

...

...

Để lắp đặt ống và phụ tùng tuân theo tiêu chuẩn này, phải áp dụng các quy định hiện hành và các thực hành lắp đặt tương ứng.

Hơn nữa, nhà sản xuất ống có thể đưa ra các khuyến cáo về lắp đặt có tính đến việc vận chuyển, lưu giữ và xử lý ống và phụ tùng cũng như việc lắp đặt theo các hướng dẫn tuân theo quy định hiện hành.

Đối với các ứng dụng lắp đặt bên ngoài, trên mặt đất, các yêu cầu bổ sung phụ thuộc vào thời tiết cũng phải theo thỏa thuận giữa nhà sản xuất và người mua.

Hướng dẫn về lắp đặt có thể tham khảo ISO/TR 7024.

Thư mục tài liệu tham khảo

[1] TCVN 8491-2:2011, Hệ thống ống bằng chất dẻo dùng cho hệ thống cấp nước thoát nước và cống rãnh được đặt ngầm và nổi trên mặt đất trong điều kiện có áp suất - Poly (vinyl clorua) không hóa dẻo (PVC-U) - Phần 2: Ống

[2] ISO/TR 7024, Above-ground drainage - Recommended practice and techniques for the installation of unplasticized polyvinyl chloride (PVC-U) sanitary pipework for above-ground systems inside buildings.