Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 12119:2021 về Hệ thống ống chất dẻo dùng để thoát nước thải và phụ tùng poly

• Số hiệu: TCVN12119:2021
• Loại văn bản: Tiêu chuẩn Việt Nam
• Nơi ban hành: ***
• Người ký: ***
• Ngày ban hành: Năm 2021

TIÊU CHUẨN QUỐC GIA

TCVN 12119:2021

HỆ THỐNG ỐNG VÀ CHẤT DẺO DÙNG ĐỂ THOÁT NƯỚC THẢI VÀ CHẤT THẢI (Ở NHIỆT ĐỘ THẤP VÀ NHIỆT ĐỘ CAO) TRONG CÁC TÒA NHÀ - ỐNG VÀ PHỤ TÙNG POLY(VINYL CLORUA) KHÔNG HÓA DẺO (PVC-U)

Plastics piping systems for soil and waste discharge (low and high temperature) inside buildings - Unplasticized poly(vinyl chloride) (PVC-U)

Lời nói đầu

TCVN 12119:2021 thay thế cho TCVN 12119:2018.

TCVN 12119:2021 được xây dựng trên cơ sở tham khảo ISO 3633:2002, Plastics piping systems for soil and waste discharge (low and high temperature) inside buildings - Unplasticized poly(vinyl chloride) (PVC-U).

TCVN 12119:2021 do Ban kỹ thuật Tiêu chuẩn quốc gia TCVN/TC 138 Ống, phụ tùng và van bằng chất dẻo dùng để vận chuyển chất lỏng biên soạn, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng đề nghị, Bộ Khoa học và Công nghệ công bố.

...

...

...

Plastics piping systems for soil and waste discharge (low and high temperature) inside buildings - Unplasticized poly(vinyl chloride) (PVC-U)

1  Phạm vi áp dụng

Tiêu chuẩn này quy định các yêu cầu cho ống và phụ tùng poly(vinyl clorua) không hóa dẻo (PVC-U) dùng để thoát nước thải và chất thải (ở nhiệt độ thấp và nhiệt độ cao) trong các tòa nhà, cũng như cả hệ thống đường ống. Tiêu chuẩn này không bao gồm hệ thống ống chôn ngầm dưới đất.

Tiêu chuẩn này cũng quy định các thông số thử cho các phép thử được viện dẫn trong tiêu chuẩn.

Tiêu chuẩn này áp dụng cho ống và phụ tùng PVC-U, cũng như tổ hợp của ống và phụ tùng sử dụng cho các mục đích sau

a) hệ thống đường ống thoát nước thải và chất thải dùng để thoát nước thải sinh hoạt (ở nhiệt độ thấp và nhiệt độ cao);

b) hệ thống đường ống thông gió kết hợp với a);

c) hệ thống đường ống thoát nước mưa bên trong tòa nhà.

Tiêu chuẩn này không quy định các yêu cầu cho giá trị K của nguyên liệu.

...

...

...

Các tài liệu viện dẫn sau rất cần thiết cho việc áp dụng tiêu chuẩn này. Đối với các tài liệu viện dẫn ghi năm công bố thì áp dụng phiên bản được nêu. Đối với các tài liệu viện dẫn không ghi năm công bố thì áp dụng phiên bản mới nhất bao gồm cả các sửa đổi, bổ sung (nếu có).

TCVN 6144 (ISO 3127), Ống nhựa nhiệt dẻo-Xác định độ bền va đập bên ngoài - Phương pháp vòng tuần hoàn

TCVN 6145 (ISO 3126), Hệ thống ống nhựa nhiệt dẻo - Các chi tiết bằng nhựa - Phương pháp xác định kích thước.

TCVN 6147-1 (ISO 2507-1), Ống và phụ tùng nối bằng nhựa nhiệt dẻo - Nhiệt độ hóa mềm Vicat - Phần 1: Phương pháp thử chung

TCVN 6148 (ISO 2505), Ống nhựa nhiệt dẻo - Sự thay đổi kích thước theo chiều dọc - Phương pháp thử và các thông số

TCVN 6242 (ISO 580), Hệ thống đường ống và ống bằng chất dẻo - Phụ tùng bằng nhựa nhiệt dẻo dạng ép phun - Phương pháp đánh giá ngoại quan ảnh hưởng của gia nhiệt

TCVN 7306 (ISO 9852), Ống poly(vinylclorua) không hóa dẻo (PVC-U) - Độ bền chịu diclometan ở nhiệt độ quy định (DCMT) - Phương pháp thử

TCVN 9577 (ISO 13254), Hệ thống ống nhựa nhiệt dẻo sử dụng trong điều kiện không chịu áp suất - Phép thử độ kín nước

ISO 265-1, Pipes and fittings of plastics materials - Fittings for domestic and industrial waste pipes - Basic dimensions: Metric series - Part 1: Unplasticized poly(vinyl chloride) (PVC-U) (Ống và phụ tùng bằng chất dẻo - Phụ tùng cho ống thải gia dụng và công nghiệp - Kích thước cơ bản: Hệ mét - Phần 1: Poly(vinyl clorua) không hóa dẻo (PVC-U)).

...

...

...

EN 681-2, Elastomeric seals - Materials requirements for pipe joint seals used in water and drainage applications - Part 2: Thermoplastic elastomers (Vòng gioăng đàn hồi - Yêu cầu vật liệu cho gioăng nối ống ứng dụng cho cấp và thoát nước - Phần 2: Elastome nhiệt dẻo).

EN 1054, Plastics piping systems - Thermoplastics piping systems for soil and waste discharge - Test method for airtightness of joints (Hệ thống ống bằng chất dẻo - Hệ thống ống bằng nhựa nhiệt dẻo thoát nước thải và chất thải - Phương pháp xác định độ kin khí của mối nối).

EN 1055:1996, Plastics piping systems - Thermoplastics piping systems for soil and waste discharge inside buildings - Test method for resistance to elevated temperature cycling (Hệ thống ống chất dẻo - Hệ thống ống bằng nhựa nhiệt dẻo thoát nước thải và chất thải bên trong các tòa nhà - Phương pháp thử độ bền với chu kỳ nhiệt độ cao).

EN 1329-1, Plastics piping systems for soil and waste discharge (low and high temperature) within the building structure - Unplasticized poly (vinyl chloride) (PVC-U) - Part 1: Specifications for pipes, fittings and the system [Hệ thống ống chất dẻo dùng để thoát nước thải và chất thải (nhiệt độ thấp và cao) bên trong các kết cấu tòa nhà - Poly(vinyl clorua) không hóa dẻo (PVC-U) - Phần 1: Yêu cầu cho ống, phụ tùng và hệ thống].

EN 1411, Plastics piping and ducting systems - Thermoplastics pipes - Determination of resistance to external blows by the staircase method (Hệ thống ống và đường ống bằng chất dẻo - ống nhựa nhiệt dẻo - Xác định độ bền với va đập bên ngoài bằng phương pháp bậc thang).

EN 1905, Plastics piping systems - Unplasticized poly(vinyl chloride) (PVC-U) pipes, fittings and material - Method for assessment of the PVC content based on total chlorine content (Hệ thống ống chất dẻo - ống, phụ tùng và vật liệu bằng poly(vinyl clorua) không hóa dẻo (PVC-U) - Phương pháp đánh giá hàm lượng PVC dựa trên tổng hàm lượng clo).

3  Ký hiệu và chữ viết tắt

3.1  Ký hiệu

A Chiều dài lắp

...

...

...

d_e Đường kính ngoài (tại điểm bắt kỳ)

d_em Đường kính ngoài trung bình

d_n Đường kính ngoài danh nghĩa

d_s Đường kính trong của đầu nong

d_sm Đường kính trong trung bình của đầu nong

DN Kích thước danh nghĩa

DN/OD Kích thước danh nghĩa (liên quan đến đường kính ngoài)

e Độ dày thành (tại điểm bất kỳ)

e_m Độ dày thành trung bình

...

...

...

e₃ Độ dày thành tại phần rãnh

H Chiều dài phần vát

L₁ Chiều dài đầu không nong

L₂ Chiều dài đầu nong

l Chiều dài hiệu dụng của ống

R Bán kính phần uốn cong của phụ tùng

z Chiều dài thiết kế (chiều dài z) của phụ tùng

α Góc danh nghĩa của phụ tùng

3.2  Chữ viết tắt

...

...

...

TIR       tỷ lệ va đập thực

4  Vật liệu

4.1  Nguyên liệu

Nguyên liệu là PVC-U có bổ sung thêm các phụ gia cần thiết để tạo thuận lợi cho việc sản xuất các chi tiết phù hợp với các yêu cầu của tiêu chuẩn này. Việc sử dụng nguyên liệu không nguyên sinh được khuyến cáo tuân theo các yêu cầu nêu trong EN 1329-1

CHÚ THÍCH  Các định nghĩa liên quan đến nguyên liệu được nêu trong EN 1329-1.

Khi tính toán với công thức đã biết, trong trường hợp có tranh chấp và không biết công thức, hàm lượng PVC được xác định theo EN 1905 ít nhất phải bằng 80 % khối lượng đối với ống và 85 % khối lượng đối với phụ tùng đúc phun.

4.2  Phụ kiện giữ vòng gioăng

Vòng gioăng có thể được giữ bởi phụ kiện làm bằng polyme khác PVC-U, miễn là các mối nối phù hợp với yêu cầu trong Điều 9.

4.3  Tính cháy

...

...

...

5  Đặc tính chung

5.1  Ngoại quan

Khi nhìn bằng mắt thường, các yêu cầu sau đây phải được đáp ứng

- các bề mặt bên trong và bên ngoài của ống và phụ tùng phải nhẵn, sạch và không có rãnh, vết rộp, tạp chất, lỗ hoặc khuyết tật bề mặt khác có thể làm cản trở sự phù hợp của ống và phụ tùng với tiêu chuẩn này;

- từng đầu ống hoặc phụ tùng phải được cắt gọn và phải vuông góc với trục.

5.2  Màu

Màu phải đồng đều trên toàn bộ thành của ống và phụ tùng.

Màu được khuyến cáo dùng cho ống và phụ tùng là màu ghi.

6  Đặc tính hình học

...

...

...

Tất cả các kích thước phải được xác định theo TCVN 6145 (ISO 3126).

Trong trường hợp có tranh chấp, nhiệt độ chuẩn là (23 ± 2) °C.

Các kích thước được thể hiện trên các hình và bảng không đại diện cho tất cả các chi tiết được sản xuất. Tuy nhiên các kích thước đưa ra phải phù hợp.

6.2  Kích thước ống

6.2.1  Đường kính ngoài

Đường kính ngoài trung bình, d_em, phải tuân theo Bảng 1 hoặc Bảng 2 hoặc Bảng 3.

6.2.2  Độ oval

Độ oval được đo trực tiếp sau khi sản xuất phải nhỏ hơn hoặc bằng 0,024dn.

Bàng 1 - Đường kính ngoài trung bình

...

...

...

Kích thước tính bằng milimét

Kích thước danh nghĩa

DN/OD

Đường kính ngoài danh nghĩa

d_n

Đường kính ngoài trung bình

d_em

min.

max.

...

...

...

21

21,0

21,2

27

27

26,3

26,5

32

32

...

...

...

32,2

34

34

33,8

34,0

40

40

40,0

40,2

...

...

...

42

42,0

42,2

48

48

48,0

48,3

50

50

...

...

...

50,2

60

60

59,8

60,0

63

63

63,0

63,2

...

...

...

75

75

75,0

75,3

80

80

...

...

...

80,3

82

82

82,0

82,3

90

90

90,0

90,3

...

...

...

100

100

100,0

100,3

110

110

...

...

...

110,3

125

125

125,0

125,3

140

140

140,0

140,4

...

...

...

160

160

160,0

160,4

180

180

...

...

...

180,4

200

200

200,0

200,5

250

250

250,0

250,5

...

...

...

315

315,0

315,6

Bảng 2 - Đường kính ngoài trung bình

(dựa theo hệ inch)

Kích thước tính bằng milimét

Kích thước danh nghĩa

DN/OD

Đường kính ngoài danh nghĩa

...

...

...

Đường kính ngoài trung bình

d_em

min.

max.

36

36

36,2

36,5

43

...

...

...

42,8

43,1

56

56

55,8

56,1

Bảng 3 - Đường kính ngoài trung bình của một số kích thước ống thông dụng khác

(hệ inch)

Kích thước tính bằng milimét

...

...

...

DN/OD

in.

Đường kính ngoài danh nghĩa

d_n

Đường kính ngoài trung bình

d_em

min.

max.

½

...

...

...

21,2

21,5

¾

27

26,6

26,9

1

34

33,4

...

...

...

1 ¼

42

42,1

42,4

1 ½

49

48,1

48,4

2

...

...

...

60,2

60,5

3

90

88,7

89,1

4

114

114,1

...

...

...

6

168

168,0

168,5

8

220

218,8

219,4

10

...

...

...

272,6

273,4

12

324

323,4

324,3

6.2.3  Chiều dài hiệu dụng của ống

Chiều dài hiệu dụng của ống, l, không được nhỏ hơn chiều dài được quy định bởi nhà sản xuất như được nêu trong Hình 1.

...

...

...

6.2.4  Vát mép

Khi ống được vát mép, góc vát phải nằm trong khoảng từ 15° đến 45° so với trục của ống (xem Hình 4 hoặc Hình 5). Độ dày thành còn lại tại đầu ống ít nhất phải bằng 1/3 giá trị e_min.

6.2.5  Độ dày thành

Độ dày thành, e, phải tuân theo Bảng 4, hoặc Bảng 5 hoặc Bảng 6 nhưng đối với dãy ống theo hệ mét cho phép có độ dày thành lớn nhất tại điểm bất kỳ lên đến 1,2e_min miễn là độ dày thành trung bình, e_m, nhỏ hơn hoặc bằng e_m,max, được quy định.

Bảng 4 - Độ dày thành

(hệ mét)

Kích thước tính bằng milimét

Kích thước danh nghĩa

DN/OD

...

...

...

d_n

Độ dày thành

e

min.

e_m

max.

21

21

3

...

...

...

27

27

3

3,5

32

32

3

3,5

34

...

...

...

3

3,5

40

40

3

3,5

42

42

3

...

...

...

48

48

3

3,5

50

50

3

3,5

60

...

...

...

3

3,5

63

63

3

3,5

...

...

...

75

75

3

3,5

80

80

3

3,5

82

...

...

...

3

3,5

90

90

3

3,5

...

...

...

100

100

3

3,5

110

110

3,2

3,8

125

...

...

...

3,2

3,8

140

140

3,2

3,8

...

...

...

160

160

3,2

3,8

180

180

3,6

4,2

200

...

...

...

3,9

4,5

250

250

4,9

5,6

315

315

6,2

...

...

...

Bảng 5 - Độ dày thành

(dựa theo hệ inch)

Kích thước tính bằng milimét

Kích thước danh nghĩa

Đường kính ngoài danh nghĩa

Độ dày thành

e

e

DN/OD

...

...

...

min.

max.

36

36

3,0

3,5

43

43

3,0

...

...

...

56

56

3,0

3,5

Bảng 6 - Độ dày thành của một số kích thước ống thông dụng khác

(hệ inch)

Kích thước tính bằng milimét

Kích thước danh nghĩa

DN/OD

...

...

...

Đường kính ngoài danh nghĩa

d_n

Độ dày thành

e

min.

e

max.

½

21

...

...

...

3,5

¾

27

3,0

3,5

1

34

3,0

3,5

...

...

...

42

3,0

3,5

1 ½

49

3,0

3,5

2

60

...

...

...

3,5

3

90

3,0

3,5

4

114

3,2

3,8

...

...

...

168

3,2

3,8

8

220

3,9

4,5

10

273

...

...

...

5,6

12

324

6,2

7,1

6.2.6  Kích thước đầu nong

Kích thước đầu nong liên kết bằng keo (xem Hình 4) và đầu nong lắp gioăng (xem Hình 5) của ống phải tương tự như của phụ tùng (xem 6.4).

6.3  Kích thước phụ tùng

6.3.1  Đường kính ngoài

...

...

...

6.3.2  Chiều dài z

Nhà sản xuất phải đưa ra chiều dài thiết kế [chiều dài z] của phụ tùng (xem Hình 8 đến Hình 11 và Hình 13 đến Hình 17).

CHÚ THÍCH  Chiều dài z của phụ tùng giúp cho việc thiết kế khuôn và không dùng để kiểm soát chất lượng. Có thể sử dụng hướng dẫn trong ISO 265-1.

6.3.3  Độ dày thành

6.3.3.1  Quy định chung

Phụ tùng và các chi tiết của phụ tùng không dùng để tiếp xúc với chất lòng được vận chuyển thì không cần phải tuân theo yêu cầu độ dày thành quy định trong Bảng 7 đến Bảng 10 tương ứng.

Đối với phụ tùng hoặc đầu nối chuyển bậc giữa hai kích thước danh nghĩa, độ dày thành của mỗi bộ phận nối phải tuân theo các yêu cầu tương ứng về kích thước danh nghĩa. Trong trường hợp này, độ dày thành của thân phụ tùng được phép thay đổi dần dần từ độ dày thành này sang độ dày thành kia.

Hình 2 - Các điểm đo đầu không nong và đầu nong điển hình

...

...

...

Đối với phụ tùng liên kết bằng keo, độ dày thành e và e₂ (xem Hình 2) phải lớn hơn hoặc bằng các giá trị cho trong Bảng 7 hoặc Bảng 8 hoặc Bảng 9.

Đối với phụ tùng liên kết bằng keo, cho phép giảm đến 5 % độ dày thành gây ra bởi sự trượt lõi. Trong trường hợp này, giá trị trung bình của hai độ dày thành đối diện phải bằng hoặc lớn hơn giá trị cho trong Bảng 7, Bảng 8 và Bảng 9.

Bảng 7 - Độ dày thành của phụ tùng liên kết bằng keo

(hệ mét)

Kích thước tính bằng milimét

Kích thước danh nghĩa

DN/OD

Đường kính ngoài danh nghĩa

d_n

...

...

...

e

min.

Độ dày thành đầu nong và đầu không nong^a

(e₂ = 0,75e)

e₂

min.

21

21

3

...

...

...

27

27

3

2^b

32

32

3

2^b

34

...

...

...

3

2^b

40

40

3

2^b

42

42

3

...

...

...

48

48

3

2^b

50

50

3

2^b

60

...

...

...

3

2^b

63

63

3

2^b

...

...

...

75

75

3

2^b

80

80

3

2,3

82

...

...

...

3

2,3

90

90

3

2,3

...

...

...

100

100

3

2,3

110

110

3,2

2,4

125

...

...

...

3,2

2,4

140

140

3,2

2,4

...

...

...

160

160

3,2

2,4

180

180

3,6

2,7

200

...

...

...

3,9

2,9

250

250

4,9

3,7

315

315

6,2

...

...

...

^a Khi độ dày thành của đầu không nong nhỏ hơn e_min các phụ tùng này có thể chỉ được sử dụng với keo dán và phải được ghi nhãn theo Bảng 31 là mối nối chỉ được dán keo.

^b e₂ = 0,65e. Các phụ tùng này có thể chỉ được sử dụng với keo dán và phải được ghi nhãn theo Bảng 31 là mối nối chỉ được dán keo.

Bảng 8 - Độ dày thành của phụ tùng liên kết bằng keo

(dựa theo hệ inch)

Kích thước tính bằng milimét

Kích thước danh nghĩa

DN/OD

Đường kính ngoài danh nghĩa

d_n

...

...

...

e

min.

Độ dày thành đầu nong và đầu không nong^a

(e₂ = 0,75e)

e₂

min.

36

36

3,0

...

...

...

43

43

3,0

2,3

56

56

3,0

2,3

Đối với các dụng cụ hiện có, cho phép sử dụng các giá trị độ dày thành dưới đây miễn là các giá trị độ dày thành, e, được ghi ghãn trên phụ tùng.

...

...

...

e

e₂

DN/OD

d_n

min.

min.

36

36

...

...

...

2

43

43

2,7

2

56

56

2,7

2

...

...

...

Bảng 9 - Độ dày thành của phụ tùng liên kết bằng keo của một số kích thước ống thông dụng khác

(hệ inch)

Kích thước tính bằng milimét

Kích thước danh nghĩa

DN/OD

in.

Đường kính ngoài danh nghĩa

dn

Độ dày thành

...

...

...

min.

Độ dày thành đầu nong và đầu không nong^a

(e₂ = 0,75e)

e₂

min.

½

21

3,0

2,3

...

...

...

27

3,0

2,3

1

34

3,0

2,3

1 ¼

42

...

...

...

2,3

1 ½

49

3,0

2,3

2

60

3,0

2,3

...

...

...

90

3,0

2,3

4

114

3,2

2,4

6

168

...

...

...

2,4

8

220

3,9

2,9

10

273

4,9

3,7

...

...

...

324

6,2

4,7

6.3.3.3  Phụ tùng nối bằng gioăng

Đối với phụ tùng nối bằng gioăng, độ dày thành e, e₂ và e₃ (xem Hình 2) phải lớn hơn hoặc bằng giá trị cho trong Bảng 10, hoặc Bảng 11 hoặc Bảng 12 tương ứng.

Đối với phụ tùng nối bằng gioăng, cho phép giảm đến 5 % độ dày thành gây ra bởi sự trượt lõi. Trong trường hợp đó, giá trị trung bình của hai độ dày thành đối diện phải bằng hoặc lớn hơn giá trị cho trong Bảng 10, hoặc Bảng 11 hoặc Bảng 12 tương ứng.

Khi đặt gioăng bịt bằng cách sử dụng nắp giữ hoặc vòng giữ (xem Hình 3) độ dày thành của vùng này phải được cộng thêm độ dày thành của đầu nong và độ dày thành của nắp giữ hoặc vòng giữ tại các vị trí tương ứng trên cùng một mặt phẳng cắt ngang.

Bảng 10 - Độ dày thành của phụ tùng nối bằng gioăng bao gồm đầu nối giãn nở

(hệ mét)

...

...

...

Kích thước danh nghĩa

DN/OD

Đường kính ngoài danh nghĩa

d_n

Độ dày thành

e

min.

Độ dày thành đầu nong

(e₂ = 0,9e)

...

...

...

min.

Độ dày thành tai phần rãnh

(e₃ = 0,75e)

e₃

min.

21

21

3

2,7

...

...

...

27

27

3

2,7

2,3

32

32

3

2,7

...

...

...

34

34

3

2,7

2,3

40

40

3

2,7

...

...

...

42

42

3

2,7

2,3

48

48

3

2,7

...

...

...

50

50

3

2,7

2,3

60

60*

3

2,7

...

...

...

63

63

3

2,7

2,3

...

...

...

75

75

3

2,7

2,3

80

80

3

2,7

...

...

...

82

82

3

2,7

2,3

90

90

3

2,7

...

...

...

100

100

3

2,7

...

...

...

110

110

3,2

2,9

2,4

125

125

3,2

2,9

...

...

...

140

140

3,2

2,9

2,4

...

...

...

160

160

3,2

2,9

2,4

180

180

3,6

3,2

...

...

...

200

200

3,9

3,5

2,9

250

250

4,9

4,5

...

...

...

315

315

6,2

5,6

4,7

Bảng 11 - Độ dày thành của đầu nối giãn nở

(dựa theo hệ inch)

Kích thước tính bằng milimét

Kích thước danh nghĩa

...

...

...

Đường kính ngoài danh nghĩa

d_n

Độ dày thành

e

min.

Độ dày thành đầu nong

(e₂ = 0,9e)

e₂

min.

...

...

...

(e₃ = 0,75e)

e₃

min.

36

36

3,0

2,7

2,2

43

...

...

...

3,0

2,7

2,2

56

56

3,0

2,7

2,2

Đối với các dụng cụ hiện có, cho phép sử dụng các giá trị độ dày thành dưới đây miễn là các giá trị độ dày thành, e, này được ghi nhãn trên phụ tùng.

...

...

...

d_n

e

e₂

e₃

min.

min.

min.

...

...

...

36

2,7

2,4

2

43

43

2,7

2,4

2

...

...

...

56

2,7

2,4

2

Bảng 12 - Độ dày thành của đầu nối giãn nở của một số kích thước ống thông dụng khác

(hệ inch)

Kích thước tính bằng milimét

Kích thước danh nghĩa

DN/OD

...

...

...

Đường kính ngoài danh nghĩa

dn

Độ dày thành

e

min.

Độ dày thành đầu nong

(e₂ = 0,9e)

e₂

min.

...

...

...

(e3 = 0,75e)

e3

min.

½

21

3,0

2,7

2,3

¾

...

...

...

3,0

2,7

2,3

1

34

3,0

2,7

2,3

1 ¼

...

...

...

3,0

2,7

2,3

1 ½

49

3,0

2,7

2,3

2

...

...

...

3,0

2,7

2,3

3

90

3,0

2,7

2,3

4

...

...

...

3,2

2,9

2,4

6

168

3,2

2,9

2,4

8

...

...

...

3,9

3,5

2,9

10

273

4,9

4,5

3,7

12

...

...

...

6,2

5,6

4,7

Hình 3 - Ví dụ về cách tính toán độ dày thành đầu nong có nắp giữ

6.4  Đường kính và chiều dài của đầu nong và đầu không nong

6.4.1  Đầu nong và đầu không nong liên kết bằng keo

Đường kính và chiều dãi của đầu nong và đầu không nong liên kết bằng keo (xem Hình 4) phải tuân theo Bảng 13, hoặc Bảng 14 hoặc Bảng 15.

Nhà sản xuất phải công bố là chi tiết được thiết kế với đầu nong côn hay đầu nong song song. Nếu đầu nong côn thì giá trị tối thiểu và tối đa của d_sm phải tính tại điểm trung bình chính giữa của đầu nong với góc côn tối đa của mỗi cạnh là 20’. Nếu đầu nong không côn, các giá trị của d_sm phải áp dụng trên toàn bộ chiều dài của đầu nong.

...

...

...

Hình 4 - Kích thước cơ bản của đầu nong và đầu không nong của mối nối liên kết bằng keo

Bảng 13 - Đường kính và chiều dài đầu nong và đầu không nong liên kết bằng keo

(hệ mét)

Kích thước tính bằng milimét

Kích thước danh nghĩa

DN/OD

Đường kính ngoài danh nghĩa

d_n

Đường kính ngoài trung bình đầu không nong

...

...

...

Đường kính trong trung bình đầu nong

d_sm

Chiều dài đầu nong và đầu không nong

L₁ và L₂ ^a

min.

min.

max.

min.

max.

...

...

...

21

21,0

21,2

21,1

21,4

16,5

27

27

26,3

...

...

...

26,4

26,7

19,5

32

32

32,0

32,2

32,1

32,4

...

...

...

34

34

33,8

34,0

33,9

34,2

23

40

40

...

...

...

40,2

40,1

40,4

26

42

42

42,0

42,2

42,1

...

...

...

27

48

48

48,0

48,2

48,1

48,4

30

50

...

...

...

50,0

50,2

50,1

50,4

30

60

60

59,8

60,0

...

...

...

60,2

36

63

63

63,0

63,2

63,1

63,4

36

...

...

...

75

75

75,0

...

...

...

75,2

75,5

40

80

80

80,0

80,3

80,2

80,5

...

...

...

82

82

82,0

82,3

82,2

82,5

43

90

90

...

...

...

90,3

90,2

90,5

46

...

...

...

100

100

100,0

100,3

100,2

100,5

46

110

...

...

...

110,0

110,3

110,2

110,6

48

125

125

125,0

125,3

...

...

...

125,7

51

140

140

140,0

140,4

140,3

140,8

54

...

...

...

160

160

160,0

...

...

...

160,3

160,8

58

180

180

180,0

180,4

180,3

180,8

...

...

...

200

200

200,0

200,5

200,4

200,9

60

250

250

...

...

...

250,5

250,4

250,9

60

315

315

315,0

315,6

315,5

...

...

...

60

^a Đối với các mối nối để gia công trong xưởng, giá trị của L₂ có thể giảm xuống bằng C_max (xem Bảng 17).

Bảng 14 - Đường kính và chiều dài đầu nong và đầu không nong liên kết bằng keo

(dựa theo hệ inch)

Kích thước tính bằng milimét

Kích thước danh nghĩa

DN/OD

Đường kính ngoài danh nghĩa

d_n

...

...

...

d_em

Đường kính trong trung bình đầu nong

d_sm

Chiều dài đầu nong và đầu không nong

L₁ và L₂ ^a

min.

max.

min.

max.

...

...

...

36

36

36,2

36,5

36,3

36,6

18,0

43

43

...

...

...

43,1

42,9

43,2

21,0

56

56

55,8

56,1

55,9

...

...

...

27,0

Bảng 15 - Đường kính và chiều dài đầu nong và đầu không nong liên kết bằng keo của một số kích thước ống thông dụng khác

(hệ inch)

Kích thước tính bằng milimét

Kích thước danh nghĩa

DN/OD

in.

Đường kính ngoài danh nghĩa

d_n

...

...

...

d_em

Đường kính trong trung bình đầu nong

d_sm

Chiều dài đầu nong và đầu không nong

L₁ và L₂ ^a

min.

max.

min.

max.

...

...

...

½

21

21,2

21,5

21,3

21,5

16,5

¾

27

...

...

...

26,9

26,7

26,9

19,5

1

34

33,4

33,7

33,5

...

...

...

22,5

1 ¼

42

42,1

42,4

42,2

42,4

27,0

1 ½

...

...

...

48,1

48,4

48,2

48,4

30,0

2

60

60,2

60,5

...

...

...

60,5

36,0

3

90

88,7

89,1

88,8

89,1

50,5

...

...

...

114

114,1

114,5

114,2

114,5

63,0

6

168

168,0

...

...

...

168,2

168,5

90,0

8

220

218,8

219,4

219,0

219,4

...

...

...

10

273

272,6

273,4

272,8

273,4

142,5

12

324

...

...

...

324,3

323,7

324,3

168,0

6.4.2  Đầu nong và đầu không nong nối bằng gioăng

Đường kính và chiều dài của đầu nong và đầu không nong nối bằng gioăng (xem Hình 5 và Hình 6) phải tuân theo một trong các bảng dưới đây.

- Bảng 16 cho loại S I (loại ngắn, hệ thống I);

- Bảng 17 cho loại S II (loại ngắn, hệ thống II);

- Bảng 18 cho loại M (loại trung bình).

...

...

...

Hình 5 - Kích thước cơ bản của đầu nong và đầu không nong của mối nối lắp gioăng đàn hồi

Hình 6 - Thiết kế rãnh điển hình của đầu nong nối bằng gioăng đàn hồi

Khi các gioăng được giữ chắc chắn, giá trị tối thiểu của A và giá trị tối đa của C phải được đo so với điểm lắp gioăng hiệu quả (xem Hình 7) như quy định của nhà sản xuất, và theo thỏa thuận với tổ chức chứng nhận (nếu có).

Hình 7 - Ví dụ về cách đo điểm lắp gioăng hiệu quả

Bảng 16 - Đường kính và chiều dài đầu nong và đầu không nong nối bằng gioăng loại S I (loại ngắn, hệ thống l)

Kích thước tính bằng milimét

Kích thước danh nghĩa

...

...

...

Đường kính ngoài trung bình đầu không nong

d_em

Đường kính trong trung bình đầu nong

d_sm

min.

Chiều dài đầu nong và đầu không nong

A

min.

C

...

...

...

L₁

min.

min.

max.

21

21,0

21,2

21,3

12

...

...

...

30

27

26,3

26,5

26,6

14

18

32

32

...

...

...

32,2

32,3

16

18

34

34

33,8

34,0

34,1

...

...

...

18

34

40

40,0

40,2

40,3

18

18

36

...

...

...

42,0

42,2

42,3

18

18

36

48

48,0

48,2

...

...

...

20

18

37

50

50,0

50,2

50,3

20

18

...

...

...

60

59,8

60,0

60,1

22

20

37

63

63,0

...

...

...

63,3

22

20

37

...

...

...

75

75,0

75,3

75,4

25

20

43

80

...

...

...

80,3

80,4

26

21

44

82

82,0

82,3

82,4

...

...

...

21

44

90

90,0

90,3

90,4

28

22

46

...

...

...

100

100,0

100,3

...

...

...

30

22

46

110

110,0

110,3

110,4

32

26

...

...

...

125

125,0

125,3

125,4

35

26

60

140

140,0

...

...

...

140,5

38

26

60

...

...

...

160

160,0

160,4

160,5

42

32

60

180

...

...

...

180,4

180,5

46

36

60

200

200,0

200,5

200,6

...

...

...

40

60

Bảng 17 - Đường kính và chiều dài đầu nong và đầu không nong nối bằng gioăng, loại S II (loại ngắn, hệ thống II)

Kích thước tính bằng milimét

Kích thước danh nghĩa

DN/OD

Đường kính ngoài trung bình đâu không nong

d_em

Đường kính trong trung bình đầu nong

...

...

...

Chiều dài đầu nong và đầu không nong

A

C

L₁

min.

max.

min.

min.

max.

...

...

...

21

21,0

21,2

21,3

12

18

30

27

26,3

...

...

...

26,7

14

18

32

32

32,0

32,2

32,3

16

...

...

...

42

34

33,8

34,0

34,1

16

18

42

40

...

...

...

40,2

40,3

18

18

44

42

42,0

42,2

42,3

...

...

...

18

44

48

48,0

48,2

48,3

20

18

46

...

...

...

50,0

50,2

50,3

20

18

46

60*

59,8

60,0

...

...

...

22

20

49

63

63,0

63,2

63,3

22

20

...

...

...

75

75,0

...

...

...

75,4

25

20

51

80

80,0

80,3

80,4

26

...

...

...

52

82

82,0

82,3

82,4

26

21

52

90

...

...

...

90,3

90,4

28

22

56

...

...

...

100

100,0

100,3

100,4

30

22

56

...

...

...

110,0

110,3

110,4

32

26

60

125

125,0

125,3

...

...

...

35

26

67

140

140,0

140,4

140,5

38

26

...

...

...

160

160,0

...

...

...

160,5

42

32

81

180

180,0

180,4

180,5

46

...

...

...

90

200

200,0

200,5

200,6

50

40

99

250

...

...

...

250,5

250,8

55

70

125

315

315,0

315,6

316,0

...

...

...

70

132

Bảng 18 - Đường kính và chiều dài đầu nong và đầu không nong nối bằng gioăng, loại M (loại trung bình)

Kích thước tính bằng milimét

Kích thước danh nghĩa

DN/OD

Đường kính ngoài trung bình đầu không nong

Đường kính trong trung bình đầu nong

d_sm

...

...

...

d_em

A

C

L₁

min.

max.

min.

min.

max.

...

...

...

21

21,0

21,2

21,3

21

18

39

27

26,3

...

...

...

26,6

22

18

40

32

32,0

32,2

32,3

24

...

...

...

42

34

33,8

34,0

34,1

24

18

42

40

...

...

...

40,2

40,3

26

18

44

42

42,0

42,2

42,3

...

...

...

18

44

48

48,0

48,2

48,3

28

18

46

...

...

...

50,0

50,2

50,3

28

18

46

60

59,8

60,0

...

...

...

31

20

49

63

63,0

63,2

63,3

31

20

...

...

...

75

75,0

...

...

...

75,4

33

20

51

80

80,0

80,3

80,4

34

...

...

...

52

82

82,0

82,3

82,4

34

21

52

90

...

...

...

90,3

90,4

36

22

56

...

...

...

100

100,0

100,3

100,4

38

22

56

...

...

...

110,0

110,3

110,4

40

26

60

125

125,0

125,3

...

...

...

43

26

67

140

140,0

140,4

140,5

46

26

...

...

...

160

160,0

...

...

...

160,5

50

32

81

180

180,0

180,4

180,5

54

...

...

...

90

200

200,0

200,5

200,6

58

40

99

6.4.3 Đầu nối giãn nở một mảnh sử dụng cho đầu nong và đầu không nong liên kết bằng keo

...

...

...

Bảng 19 - Đường kính và chiều dài của đầu nối giãn nở, loại M (loại trung bình) đối với đầu nong và đầu không nong liên kết bằng keo

(dựa theo hệ inch)

Kích thước tính bằng milimét

Kích thước danh nghĩa

DN/OD

Đường kính ngoài trung bình đầu không nong

Đường kính trong trung bình đầu nong

Chiều dài đầu nong và đầu không nong

d_em

...

...

...

A

L₁

min.

max.

min.

min.

min.

36

36,2

...

...

...

36,6

25

37

43

42,8

43,1

43,2

25

40

...

...

...

55,8

56,1

56,2

25

43

Bảng 20 - Đường kính và chiều dài của đầu nối giãn nở, loại M (loại trung bình) đối với đầu nong và đầu không nong liên kết bằng keo của một số kích thước ống thông dụng khác

(hệ inch)

Kích thước tính bằng milimét

Kích thước danh nghĩa

...

...

...

in.

Đường kính ngoài trung bình đâu không nong

Đường kính trong trung bình đầu nong

Chiều dài đầu nong và đầu không nong

d_em

d_sm

A

L₁

min.

...

...

...

min.

min.

min.

2

60,2

60,5

60,6

67

96

...

...

...

88,7

89,1

89,2

70

103

4

114,1

114,5

114,6

...

...

...

112

6

168,0

168,5

168,6

87

132

8

218,8

...

...

...

219,5

98

150

10

272,6

273,4

273,5

110

170

...

...

...

323,4

324,3

324,4

121

189

Bảng 21 - Đường kính và chiều dài của đầu nối giãn nở, loại L (loại dài) đối với đầu nong và đầu không nong liên kết bằng keo

(hệ mét)

Kích thước tính bằng milimét

Kích thước danh nghĩa

...

...

...

Đường kính ngoài trung bình đầu không nong

Đường kính trong trung bình đầu nong

Chiều dài đầu nong và đầu không nong

d_em

d_sm

A

L₁

min.

max.

...

...

...

min.

max.

21

21,0

21,2

21,3

65

20

27

...

...

...

26,5

26,6

65

21

32

32,0

32,2

32,3

65

...

...

...

34

33,8

34,0

34,1

65

22

40

40,0

40,2

...

...

...

65

26

42

42,0

42,2

42,3

65

26

48

...

...

...

48,2

48,3

65

31

50

50,0

50,2

50,3

65

...

...

...

60

59,8

60,0

60,1

65

37

63

63,0

63,2

...

...

...

65

37

75

...

...

...

75,3

75,4

65

43

80

80,0

80,3

80,4

65

...

...

...

82

82,0

82,3

82,4

65

46

90

90,0

90,3

...

...

...

65

46

100

...

...

...

100,3

100,4

65

54

110

110,0

110,3

110,4

65

...

...

...

125

125,0

125,3

125,4

65

60

140

140,0

140,4

...

...

...

65

60

160

...

...

...

160,4

160,5

65

60

180

180,0

180,4

180,5

65

...

...

...

200

200,0

200,5

200,6

65

60

6.5  Loại phụ tùng

Tiêu chuẩn này áp dụng được cho các loại phụ tùng dưới đây và được phép áp dụng đối với các thiết kế phụ tùng khác.

a) Nối cong (xem Hình 8, 9, 10 hoặc 11):

...

...

...

- đầu không nong/đầu nong hoặc đầu nong/đầu nong;

Góc danh nghĩa, α, có thể được chọn từ các giá trị sau: 15°, 22°30’, 30°, 45°, 67°30’, 80°, 87°30’ đến 90°

b) Đầu nối (xem Hình 12).

c) Chuyển bậc (xem Hình 13).

d) Nhánh và nhánh chuyển bậc (đơn nhánh hoặc đa nhánh) (xem Hình 14, 15, 16 hoặc 17):

- không uốn cong hoặc có góc uốn (xem ISO 265-1);

- đầu không nong/đầu nong hoặc đầu nong/đầu nong;

Góc danh nghĩa, α, có thể được chọn từ các giá trị sau: 45°, 67°30’, 80°, 87°30’ đến 90°

Nếu yêu cầu góc khác, chúng phải theo thỏa thuận giữa nhà sản xuất và người mua và phải được xác định phù hợp.

...

...

...

Hình 8 - Nối cong có một đầu nong (không uốn cong)

Hình 9 - Nối cong chỉ có đầu nong (không uốn cong)

Hình 10 - Nối cong có một đầu nong (uốn cong)

Hình 11 - Nối cong chỉ có đầu nong (uốn cong)

Hình 12 - Đầu nối

...

...

...

Hình 13 – Chuyển bậc

Hình 14 - Nhánh có một đầu nong (không uốn cong)

Hình 15 - Nhánh chỉ có đầu nong (không uốn cong)

Hình 16 - Chuyển bậc có một đầu nong
(uốn cong)

Hình 17 - Chuyển bậc chỉ có đầu nong (uốn cong)

...

...

...

7.1  Đặc tính chung

Khi được xác định theo phương pháp quy định trong Bảng 22, sử dụng các thông số đã cho, đặc tính cơ học chung của ống phải tuân theo các yêu cầu trong Bảng 22.

Khối lượng và chiều cao rơi của búa được sử dụng để xác định độ bền va đập (phương pháp vòng tuần hoàn) như được quy định trong Bảng 22 được nêu trong Bảng 23 hoặc Bảng 24 hoặc Bảng 25 tương ứng.

Bảng 22 - Đặc tính cơ học chung của ống

Đặc tính

Yêu cầu

Thông số thử

Phương pháp thử

...

...

...

Loại búa đối với

Độ bền va đập

(phương pháp vòng tuần hoàn)

TIR ≤ 10 %

d_n < 110 mm

d_n ≥ 110 mm

Loại d25

...

...

...

TCVN 6144

(ISO 3127)

Khối lượng búa

Xem Bảng 23 hoặc Bảng 24, Bảng 25

Độ cao rơi của búa

Xem Bảng 23 hoặc Bảng 24, Bảng 25

Môi trường điều hòa

...

...

...

Nhiệt độ điều hòa và thử

(0 ± 1) °C

CHÚ THÍCH  Trong trường hợp thử gián tiếp, nhiệt độ ưu tiên bằng (23 ± 2) °C.

Bảng 23 - Độ cao rơi và khối lượng búa cho phép thử va đập

(hệ mét)

Kích thước tính bằng milimét

Kích thước danh nghĩa

...

...

...

Đường kính ngoài danh nghĩa

d_n

Khối lượng búa

kg

Độ cao rơi của búa

21

21

0,5

400

...

...

...

27

0,5

500

32

32

0,5

600

34

34

...

...

...

600

40

40

0,5

800

42

42

0,5

800

...

...

...

48

0,5

1000

50

50

0,5

1000

60

60

...

...

...

1000

63

63

0,8

1000

...

...

...

75

0,8

1000

80

80

0,8

1000

82

82

...

...

...

1000

90

90

0,8

1200

...

...

...

100

0,8

1200

110

110

1

1600

125

125

...

...

...

2000

140

140

1,6

1800

...

...

...

160

1,6

2000

180

180

2

1800

200

200

...

...

...

2000

250

250

2,5

2000

315

315

3,2

2000

...

...

...

(dựa theo hệ inch)

Kích thước tính bằng milimét

Kích thước danh nghĩa

DN/OD

Đường kính ngoài danh nghĩa

d_n

Khối lượng búa

kg

Độ cao rơi của búa

...

...

...

36

0,5

600

43

43

0,5

800

56

56

...

...

...

1000

Bảng 25 - Độ cao rơi và khối lượng búa cho phép thử va đập của một số kích thước ống thông dụng khác

(hệ inch)

Kích thước tính bằng milimét

Kích thước danh nghĩa

DN/OD

Đường kính ngoài danh nghĩa

Khối lượng búa

Độ cao rơi của búa

...

...

...

d_n

kg

½

21

0,5

400

¾

27

...

...

...

500

1

34

0,5

600

1 ¼

42

0,5

800

...

...

...

49

0,5

1000

2

60

0,8

1000

3

90

...

...

...

1200

4

114

1,0

1600

6

168

1,6

2000

...

...

...

220

2,0

2000

10

273

2,5

2000

12

324

...

...

...

2000

7.2  Đặc tính bổ sung

Ống được sử dụng tại các khu vực mà việc lắp đặt được tiến hành ở nhiệt độ dưới - 10°C phải tuân theo các yêu cầu bổ sung của phép thử va đập (phương pháp bậc thang) như quy định trong Bảng 26.

Ống phải được ghi nhãn theo Bảng 30.

Bảng 26 - Đặc tính cơ học bổ sung của ống

Đặc tính

Yêu cầu

Thông số thử

Phương pháp thử

...

...

...

Nhiệt độ điều hòa và thử

0°C

Độ bền va đập

H₅₀ ≥ 1 m

Loại búa

Loại d90

...

...

...

Tối đa 1 nứt vỡ dưới 0,5 m

Khối lượng búa đối với

21 mm ≤ d_n ≤ 43 mm

1,25 kg

...

...

...

2 kg

EN 1411

75 mm ≤ d_n ≤ 82 mm

2,5 kg

...

...

...

3,2 kg

d_n =110 mm

4 kg

...

...

...

4 kg

d_n =125 mm

5 kg

...

...

...

6,3 kg

160 mm ≤ d_n ≤ 180 mm

8 kg

...

...

...

10 kg

d_n ≥ 250 mm

12,5 kg

8  Đặc tính vật lý

8.1  Đặc tính vật lý của ống

...

...

...

Bảng 27 - Đặc tính vật lý của ống

Đặc tính

Yêu cầu

Thông số thử

Phương pháp thử

Nhiệt độ hóa mềm Vicat (VST)

≥ 79 °C

Tuân theo TCVN 6147-1
(ISO 2507-1)

TCVN 6147-1
(ISO 2507-1)

...

...

...

≤ 5 %

Ống không bị rộp hoặc nứt

Nhiệt độ

Thời gian ngâm

150 °C

15 min

TCVN 6148
(ISO 2505)

Phương pháp A: Chất lỏng

Hoặc

...

...

...

Thời gian ngâm

150 °C

30 min

TCVN 6148
(ISO 2505)

Phương pháp B: Không khí

Độ bền với diclometan tại nhiệt độ quy định

Không bị tác động tại bất kỳ phần nào của bề mặt mẫu thử

Nhiệt độ

Thời gian ngâm

...

...

...

30 min

TCVN 7306
(ISO 9852)

^a Việc lựa chọn phương pháp A hoặc phương pháp B thuộc trách nhiệm của nhà sản xuất.

8.2  Đặc tính vật lý của phụ tùng

Khi xác định theo các phương pháp nêu trong Bảng 28, sử dụng các thông số đã cho, đặc tính vật lý của phụ tùng phải tuân theo các yêu cầu trong Bảng 28.

Bảng 28 - Đặc tính vật lý của phụ tùng

Đặc tính

Yêu cầu

Thông số thử

...

...

...

Nhiệt độ hóa mềm Vicat (VST)

≥ 79 °C

Tuân theo TCVN 6147-1 (ISO 2507-1)

TCVN 6147-1
(ISO 2507-1)

Ảnh hưởng của gia nhiệt

^a và ^b

Nhiệt độ

Thời gian gia nhiệt

150 °C

...

...

...

TCVN 6242
(ISO 580)

Phương pháp A: tủ sấy không khí

^a

1) Trong khoảng bán kính bằng 15 lần độ dày thành xung quanh điểm phun, độ sâu của vết nứt, tách lớp hoặc rộp bất kỳ không được vượt quá 50 % độ dày thành tại điểm đó.

2) Trong khoảng cách bằng 10 lần độ dày thành tính từ vị trí cổng phun, độ sâu của vết nứt, tách lớp hoặc rộp bất kỳ không được vượt quá 50 % độ dày thành tại vùng đó.

3) Trong khoảng cách bằng 10 lần độ dày thành tỉnh từ cổng phun kiểu vòng, độ sâu của vết nứt bất kỳ không được vượt quá 50 % độ dày thành tại điểm đó.

4) Đường hàn không được mở rộng quá 50 % độ dày thành tại vị trí của đường hàn.

5) Trong tất cả các phần khác của bề mặt, độ sâu của vết nứt hoặc tách lớp bất kỳ không được vượt quá 30 % độ dày thành tại điểm đó. Chiều dài vết phồng rộp không được vượt quá 10 lần độ dày thành.

^b Sau khi cắt qua phụ tùng, bề mặt cắt khi nhìn bằng mắt thường, không được có tạp chất.

...

...

...

Khi xác định theo các phương pháp thử quy định trong Bảng 29, sử dụng các thông số đã cho, đặc tính phù hợp với mục đích sử dụng của mối nối và hệ thống phải tuân theo các yêu cầu trong Bảng 29.

Bảng 29 - Đặc tính phù hợp với mục đích sử dụng của hệ thống

Đặc tính

Yêu cầu

Thông số thử

Phương pháp thử

Độ kín nước

Không rò rỉ

Tuân theo TCVN 9577 (ISO 13254)

...

...

...

Độ kín khí

Không rò rỉ

Tuân theo EN 1054

EN 1054

Chu kỳ nhiệt độ cao

Không rò rỉ

Độ võng đối với DN ≤ 50: ≤ 3 mm

Độ võng đối với DN > 50: ≤ 0,05 d_n

Tuân theo EN 1055

...

...

...

10  Vòng gioăng

Vòng gioăng không được gây ảnh hưởng bất lợi đến các tính chất của ống hoặc phụ tùng và không được làm cho tổ hợp thử không đáp ứng yêu cầu trong Bảng 29.

Vật liệu làm vòng gioăng phải tuân theo EN 681-1 hoặc EN 681-2, tương ứng.

11  Keo dán

Keo dán được sử dụng phải là loại tan trong dung môi, được quy định bởi nhà sản xuất ống hoặc phụ tùng hoặc theo quy định của bên thứ ba.

Keo dán không được gây ảnh hưởng nghiêm trọng đến các tính chất của ống hoặc phụ tùng và không được làm cho tổ hợp thử không đáp ứng yêu cầu trong Bảng 29.

12  Ghi nhãn

12.1  Quy định chung

12.1.1  Thông tin ghi nhãn phải được dán hoặc in hoặc tạo trực tiếp trên ống hoặc phụ tùng và/hoặc dán hoặc in trên bao gói.

...

...

...

12.2  Yêu cầu nội dung ghi nhãn tối thiểu của ống

Yêu cầu nội dung ghi nhãn tối thiểu của ống phải theo quy định trong Bảng 30.

Ống phải được ghi nhãn ở các khoảng cách tối đa bằng 1 m và ít nhất một lần trên mỗi ống.

Bảng 30 - Yêu cầu nội dung ghi nhãn tối thiểu của ống

Nội dung

Ghi nhãn và ký hiệu

Số hiệu tiêu chuẩn này

TCVN 12119

Tên và/hoặc nhãn hiệu thương mại của nhà sản xuất

...

...

...

Kích thước danh nghĩa

Ví dụ. DN 110

Độ dày thành tối thiểu

Ví dụ. 3,2

Vật liệu

PVC hoặc PVC-U

Thông tin nhà sản xuất

^a

Tính năng chịu khí hậu lạnh ^b

...

...

...

^a Để đảm bảo khả năng truy suất, các thông tin chi tiết sau phải được đưa ra:

- thời gian sản xuất (năm và tháng), bằng số hoặc mã hiệu;

- tên hoặc mã nơi sản xuất nếu nhà sản xuất chế tạo tại các địa điểm khác nhau.

^b Thông tin này chỉ áp dụng cho ống đã được kiểm chứng bằng thử nghiệm là phù hợp với 7.2.

12.3  Yêu cầu nội dung ghi nhãn tối thiểu của phụ tùng

Yêu cầu nội dung ghi nhãn tối thiểu của phụ tùng phải theo quy định trong Bảng 31.

Bảng 31 - Yêu cầu nội dung ghi nhãn tối thiểu của phụ tùng

Nội dung

Ghi nhãn và ký hiệu

...

...

...

- Tên và/hoặc nhãn hiệu thương mại của nhà sản xuất

XXX

- Kích thước danh nghĩa

Ví dụ. DN 110

- Góc danh nghĩa

Ví dụ. 67°30’

- Vật liệu

PVC hoặc PVC-U

...

...

...

- Số hiệu tiêu chuẩn này

TCVN 12119

- Thông tin nhà sản xuất

^a

- Chỉ dùng keo dán

ví dụ. S.C.O

- Loại đầu nong để liên kết bằng keo

S hoặc M hoặc L

...

...

...

- thời gian sản xuất (năm và tháng), bằng số hoặc mã hiệu;

- tên hoặc mã nơi sản xuất nếu nhà sản xuất chế tạo tại các địa điểm khác nhau.

13  Lắp đặt hệ thống ống

Để lắp đặt ống và phụ tùng tuân theo tiêu chuẩn này, phải áp dụng các quy định hiện hành và các thực hành lắp đặt tương ứng.

Hơn nữa, nhà sản xuất ống có thể đưa ra các khuyến cáo về lắp đặt có tính đến việc vận chuyển, lưu giữ và xử lý ống và phụ tùng cũng như việc lắp đặt theo các hướng dẫn tuân theo quy định hiện hành.

Đối với các ứng dụng lắp đặt bên ngoài, trên mặt đất, các yêu cầu bổ sung phụ thuộc vào thời tiết cũng phải theo thỏa thuận giữa nhà sản xuất và người mua.

Hướng dẫn về lắp đặt có thể tham khảo ISO/TR 7024.

Thư mục tài liệu tham khảo

...

...

...

[2] ISO/TR 7024, Above-ground drainage - Recommended practice and techniques for the installation of unplasticized polyvinyl chloride (PVC-U) sanitary pipework for above-ground systems inside buildings.