Thuộc tính
Nội dung
Tiếng Anh (English)
Văn bản gốc/PDF
Lược đồ
Liên quan hiệu lực
Liên quan nội dung
Thuộc tính
Tải về
Các bản dự thảo

Đang tải văn bản...

Tiêu chuẩn TCVN 12638:2021 về Poly (vinyl clorua) không hóa dẻo (PVC-U)

Số hiệu:	TCVN12638:2021	Loại văn bản:	Tiêu chuẩn Việt Nam
Nơi ban hành:	***	Người ký:	***
Ngày ban hành:	Năm 2021	Ngày hiệu lực:
ICS:	93.030, 23.040.20	Tình trạng:	Đã biết

A	chiều dài lắp ghép
a	Chu vi cạnh đai khởi thủy
B	chiều dài ăn khớp
C	chiều sâu vùng lắp gioăng
d_em	đường kính ngoài trung bình
d_n	đường kính ngoài danh nghĩa
d_sm	đường kính trong trung bình của đầu nong
DN	kích thước danh nghĩa
DN/OD	kích thước danh nghĩa, liên quan tới đường kính ngoài
d₃	đường kính trong của rãnh
e	chiều dày thành ống
e_m	chiều dày trung bình thành ống
e₂	chiều dày thành đầu nong
e₃	chiều dày thành trong bề mặt rãnh
f	chiều rộng rãnh
H	chiều dài vát cạnh
L	phần bọc hướng trục đai khởi thủy phân nhánh
L₁	chiều dài đầu không nong
L₂	chiều dài đầu nong dán keo
l	chiều dài hiệu dụng của ống
M	chiều dài đầu không nong của nút bịt
R	bán kính của phụ tùng nối cong
z	chiều dài làm việc (chiều dài z)
α	góc của phụ tùng

3.2 Thuật ngữ viết tắt

PVC-U poly(vinyl clorua) không hóa dẻo (unplasticized poly(vinyl chloride))

SDR tỷ số kích thước tiêu chuẩn (standard dimension ratio)

SN độ cứng vòng danh nghĩa (nominal stiffness)

TIR tỷ lệ va đập thực tế (true impact rate)

4 Vật liệu

4.1 Vật liệu thô

Vật liệu thô là nhựa PVC-U kết hợp với các phụ gia cần thiết để tạo thuận lợi cho việc sản xuất các bộ phận phù hợp với các yêu cầu của tiêu chuẩn này.

Khi sử dụng vật liệu không nguyên sinh khuyến cáo sử dụng các yêu cầu nêu trong tiêu chuẩn EN 1401-1.

...

Bạn phải đăng nhập hoặc đăng ký Thành Viên TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.

Mọi chi tiết xin liên hệ: ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66

Hàm lượng PVC tối thiểu đối với ống bằng 80% khối lượng và đối với phụ tùng đúc phun bằng 85% khối lượng khi tính toán theo công thức đã biết hoặc xác định theo tiêu chuẩn EN 1905 (trong trường hợp có tranh chấp hoặc khi chưa biết công thức tính).

4.2 Vật liệu ống

Khi tiến hành thử nghiệm theo phương pháp quy định trong Bảng 1, sử dụng các thông số chỉ định, vật liệu ống phải phù hợp với các yêu cầu quy định trong Bảng 1.

Vật liệu ống phải được thử nghiệm ở dạng ống.

Bảng 1 - Vật liệu ống

Đặc tính

Yêu cầu

Thông số thử

Phương pháp thử

...

Không bị vỡ trong suốt quá trình thử

Đầu bịt

Loại A hoặc Ba

EN 921 b

Nhiệt độ thử

60°C

Hướng thử

Không quy định

Số mẫu thử

...

Ứng suất vòng

10,0 MPa

Thời gian ổn định

1 h

Loại thử nghiệm

Nước trong nước

Thời gian thử

1 000 h

^a Trong trường hợp tranh chấp, nhà sản xuất phải công bố loại đầu bịt sử dụng

...

4.3 Vật liệu phụ tùng

Khi tiến hành thử nghiệm theo phương pháp quy định trong Bảng 2, sử dụng các thông số chỉ định, vật liệu phụ tùng phải phù hợp với các yêu cầu quy định trong Bảng 2.

Vật liệu phụ tùng được thử nghiệm là ống ở dạng đùn hoặc ép phun, không bị biến đổi.

Khi phụ tùng hoặc các bộ phận của phụ tùng được chế tạo (sản xuất trên một quy mô nhỏ), phụ tùng phải làm từ ống phù hợp với tiêu chuẩn này ngoại trừ các yêu cầu về chiều dày thành ống, và/hoặc phụ tùng đúc bằng nhựa PVC-U thì nguyên liệu, tính chất vật lý và cơ học phải phù hợp với các yêu cầu trong tiêu chuẩn này.

Bảng 2 - Vật liệu phụ tùng

Đặc tính

Yêu cầu

Thông số thử

Phương pháp thử

...

Không bị vỡ trong suốt quá trình thử

Đầu bịt

Loại A hoặc B^a

EN 921 ^b

Kích thước

50mm ≤ d_n < 110mm

3mm ≤ e ≤ 5mm

Chiều dài phần tự do của ống đúc phun

2:140mm

...

60°C

Hướng thử

Không quy định

Số mẫu thử

Ứng suất vòng

6.3 MPa

Thời gian ổn định

1 giờ

...

Nước trong nước

Thời gian thử

1 000 h

^a Trong trường hợp tranh chấp, nhà sản xuất phải khai báo loại đều bịt sử dụng

^b Xem Phụ lục A - danh mục các TCVN và ISO về phương pháp thử có thể áp dụng tương đương về mặt kỹ thuật so với các tiêu chuẩn EN

4.4 Chi tiết giữ gioăng

Chi tiết giữ gioăng có thể sử dụng các thành phần được làm từ vật liệu polyme khác PVC-U.

5 Đặc tính chung

5.1 Ngoại quan

...

- bề mặt trong và ngoài phải nhẵn, sạch và không có rãnh, bong rộp, tạp chất, lỗ rỗ hoặc những bất thường bề mặt khác làm cho ống không phù hợp với tiêu chuẩn này.

- các đầu ống phải được cắt sạch và vuông góc với trục của ống.

5.2 Màu sắc

Màu của ống và phụ tùng phải đồng màu trên toàn bộ thành ống

CHÚ THÍCH: Màu sắc nên là màu cam nâu (xấp xỉ màu RAL 8023)2) hoặc màu xám bụi (xấp xỉ màu RAL 7037)¹⁾, tuy nhiên các màu khác vẫn có thể sử dụng.

6 Đặc tính hình học

6.1 Quy định chung

Đo các kích thước theo tiêu chuẩn TCVN 6145 (ISO 3126).

Các hình vẽ đưa ra trong tiêu chuẩn này chỉ là các bản sơ đồ phác thảo, để thể hiện các kích thước liên quan. Không nhất thiết đại diện cho các thành phần được sản xuất. Tuy nhiên các kích thước đưa ra phải phù hợp.

...

6.2.1 Đường kính ngoài

Đường kính ngoài trung bình d_em phải theo quy định yêu cầu trong Bảng 3.

Bảng 3 - Đường kính ngoài trung bình

Kích thước tính bằng mm

Kích thước danh nghĩa^a

DN/OD

Đường kính ngoài danh nghĩa

d_n

Đường kính ngoài trung bình

...

Tối thiểu

Tối đa

110

110,0

110,3

125

125,0

...

160

160,0

160,4

200

200,0

200,5

250

...

250,0

250,5

315

315,0

315,6

(355)

355

355,0

...

400

400,0

400,7

(450)

450

450,0

450,8

500

...

500,0

500,9

630

630,0

631,1

(710)

710

710,0

...

800

800,0

801,3

(900)

900

900,0

901,5

1000

...

1000,0

1001,6

CHÚ THÍCH: Kích thước trong ngoặc đơn là kích thước không phổ biến

6.2.2 Độ ô van

Độ ô van đo trực tiếp sau khi sản xuất phải nhỏ hơn hoặc bằng 0,024d_n.

6.2.3 Chiều dài hiệu dụng của ống

Chiều dài hiệu dụng (I) của ống không được nhỏ hơn so với quy định của nhà sản xuất khi đo như Hình 1.

6.2.4 Góc vát

Nếu ống được vát góc, độ vát phải từ 15° đến 45° so với trục của ống (xem Hình 2 và Bảng 5 hoặc Hình 7 và Bảng 8).

...

CHÚ DẪN: 1 Ống có đầu nong đơn; 2 ống có gioăng; 3 ống đầu không nong - a) vát, b) không vát

Hình 1 - Chiều dài hiệu dụng của ống

Bảng 4 - Chiều dày thành

Kích thước tính bằng mm

Kích thước danh nghĩa^a

Đường kính ngoài danh nghĩa

SN 2

SN 4

...

SDR 51

SDR 41

SDR 34

DN/OD

d_n

e_m

...

e_m

min

max

min

max

min

max

...

110

3,2

3,8

3,2

3,8

125

...

3,2

3,8

3,7

4,3

160

3,2

3,8

...

4,6

4,7

5,4

200

3,9

4,5

4,9

5,6

...

6,7

250

4,9

5,6

6,2

7,1

7,3

8,3

...

315

6,2

7,1

7,7

8,7

9,2

10,4

(355)

355

...

7,9

8,7

9,8

10,4

11 7

400

7,9

8,9

...

11,0

11,7

13,1

(450)

450

8,8

9,9

11,0

12,3

...

14,8

500

9,8

11,0

12,3

13 8

146

16,3

...

630

12,3

138

15,4

17,2

18,4

20,5

(710)

710

...

15,5

17,4

19,4

800

15,7

17,5

...

21,8

(900)

900

17,6

19,6

22,0

24,4

...

1000

19,6

21,8

24,5

27,2

...

6.2.5 Chiều dày thành ống

Chiều dày thành ống e phải phù hợp với yêu cầu trong Bảng 4, mặc dù cho phép chiều dày thành lớn nhất tại điểm bất kỳ là 1,2 e_min song chiều dày thành ống trung bình phải nhỏ hơn hoặc bằng giá trị e_m,max quy định.

6.3 Kích thước phụ tùng

6.3.1 Đường kính ngoài

Đường kính ngoài trung bình d_em của đầu không nong phải phù hợp với yêu cầu trong Bảng 3.

Độ ô van phải phù hợp với yêu cầu đưa ra trong 6.2.2.

6.3.2 Chiều dài làm việc

Chiều dài làm việc z do nhà sản xuất công bố.

CHÚ THÍCH: Chiều dài làm việc (chiều dài 2, xem Hình 7 tới Hình 18) của phụ tùng nhằm mục đích hỗ trợ trong việc thiết kế khuôn và không nhằm mục đích kiểm soát chất lượng. Có thể sử dụng hướng dẫn trong tiêu chuẩn ISO 265-1.

...

6.3.3.1 Chiều dày thành tối thiểu e_min trên thân hoặc đầu không nong của phụ tùng phải phù hợp với yêu cầu trong Bảng 4, cho phép giảm 5% kết quả đo do sự trượt lõi. Trong trường hợp như vậy, chiều dày trung bình hai thành đối diện phải lớn hơn hoặc bằng giá trị đưa ra trong Bảng 4.

6.3.3.2 Khi sử dụng phụ tùng hoặc đấu nối để chuyển bậc để chuyển tiếp giữa hai kích thước danh nghĩa, chiều dày thành của mỗi phần nối phải phù hợp với yêu cầu đối với kích thước danh nghĩa. Trong đó, chiều dày của thân phụ tùng có thể thay đổi dần dần từ chiều dày thành này sang chiều dày thành khác.

6.3.3.3 Chiều dày thành của phần bọc đai khởi thủy phân nhánh (xem Hình 17) phải lớn hơn hoặc bằng giá trị e_min đối với kích thước và loại đầu vào nhánh phù hợp (xem Bảng 4).

6.3.3.4 Chiều dày thành của các phụ tùng chế tạo, ngoại trừ đầu không nong và đầu nong, có thể thay đổi cục bộ trong quá trình chế tạo, phải đảm bảo chiều dày thành tối thiểu trên thân phụ tùng phù hợp với giá trị e₃_,_min đưa ra trong bằng 6 đối với mỗi nhóm SDR liên quan.

6.4 Kích thước của đầu nong và đầu không nong

6.4.1 Đầu nong và đầu không nong có vòng bịt đàn hồi

6.4.1.1 Đường kính và chiều dài

Đường kính và chiều dài của đầu nong và đầu không nong với vòng bịt đàn hồi phải phù hợp với yêu cầu trong Bảng 5 (xem Hình 2, 3, 4).

Trường hợp vòng bịt được gắn chặt, giá trị tối thiểu của A và giá trị tối đa của C đo tới điểm bịt hiệu quả (xem Hình 4), theo quy định của nhà sản xuất, để đảm bảo khả năng bịt kín hoàn toàn.

...

Bảng 5 - Đường kính và chiều dài đầu nong và đầu không nong có vòng bịt đàn hồi

Kích thước tính bằng mm

Kích thước danh nghĩa^a

Đường kính ngoài danh nghĩa

Đầu nong

Đầu không nong

dsm

...

H^b

DN/OD

d_n

min

max

min

110

...

110,4

125

125,4

...

160

160,5

...

200

200,6

250

250,8

...

125

315

316,0

132

...

(355)

355

356,1

136

400

...

150

(450)

450

451,4

...

500

501,5

80^c

160

630

...

631 9

95^c

188

(710)

710

712,1

101

...

210

800

802,4

110

110^c

220

...

900

902,7

120

125^c

245

1000

1003,0

...

140^c

270

^a Kích thước trong ngoặc đơn là kích thước không phổ biến

^b Giá trị phù hợp với góc vát 15°

^c Cho phép cao hơn giá trị C, giá trị thực tế L_1,_min công bố bởi nhà sản xuất phải đảm bảo yêu cầu L_1,_min = A_min + C.

Hình 2 - Kích thước cơ bản của đầu nong và đầu không nong với vòng bịt đàn hồi

...

Hình 4 - Ví dụ về cách đo điểm bịt kín hiệu quả

6.4.1.2 Chiều dày thành của đầu nong

Chiều dày thành của đầu nong, e₂ và e₃ (xem Hình 2), ngoại trừ miệng đầu nong, sẽ phải phù hợp với yêu cầu trong Bảng 6.

Bảng 6 - Chiều dày thành đầu nong

Kích thước tính bằng mm

Kích thước danh nghĩa^a

Đường kính ngoài danh nghĩa

SN 2

...

SN8

SDR 51

SDR 41

SDR 34

DN/OD

d_n

e₂

e₃

e₂

...

e₂

e₃

min

max

min

max

min

...

110

2,9

2,4

2,9

2,4

125

...

2,9

2,4

3,4

2,8

160

2,9

...

3,6

3,0

4,3

3,6

200

3,6

3,0

4,4

...

5,4

4,5

250

4,5

3,7

5,5

4,7

6,6

...

315

5,6

4,7

6,9

5,8

8,3

6,9

(355)

...

6,3

5,3

7,8

6,6

9,4

7,8

400

7,1

...

8,8

7,4

10,6

8,8

(450)

450

8,0

6,6

9,9

...

11,9

9,9

500

8,9

7,4

11,1

9,3

13,2

...

630

11,1

9,3

13,9

11,6

16,6

13,8

(710)

...

12,6

10,5

15,7

13,1

800

14,1

...

17,7

14,7

(900)

900

16,0

132

19,8

...

1000

17,8

14,7

22,0

18,4

...

CHÚ THÍCH: Kích thước trong ngoặc đơn là kích thước không phổ biến

Cho phép giảm 5% kết quả đo e₂ và e₃ từ việc đặt lệch lõi. Trong trường hợp như vậy, chiều dày trung bình hai thành đối diện phải lớn hơn hoặc bằng giá trị đưa ra trong Bảng 6.

Trường hợp vòng bịt là vòng chặn hoặc nút chặn (xem hình 5), chiều dày thành trong vùng này sẽ được tính bằng cách cộng thêm chiều dày thành của đầu nong và chiều dày thành của nút chặn hoặc vòng chặn ở vị trí tương ứng trên cùng mặt phẳng cắt ngang.

Hình 5 - Ví dụ về cách tính chiều dày thành đầu nong với nút chặn

6.4.2 Đầu nong và đầu không nong gắn keo

6.4.2.1 Đường kính và chiều dài

Đường kính và chiều dài của đầu nong và đầu không nong gắn keo (xem hình 6) sẽ phải phù hợp với quy định trong bảng 7.

Nhà sản xuất phải công bố đầu nong có thiết kế dạng mặt côn hay mặt song song. Nếu là loại mặt song song hoặc gần như vậy, thì đường kính trong trung bình của đầu nong d_sm phải áp dụng trên toàn bộ chiều dài của đầu nong. Nếu đầu nong dạng mặt côn, thì giới hạn cho d_sm phải áp dụng tại điểm giữa của đầu nong và góc côn tương đối là 20’ so với trục của đầu nong.

...

Kích thước tính bằng mm

Kích thước danh nghĩa

Đường kính ngoài danh nghĩa

Đầu nong^a

Đầu không nong

d_sm

L₂

L₁

H^b

...

d_n

min

max

min

110

110,2

...

125

125,2

125,7

...

160

160,3

160,8

200

...

200,9

^a Chiều dài của đầu nong phải đo tới chân đầu nong

^b Giá trị phù hợp với góc vát 15°

6.4.2.2 Chiều dày thành đầu nong

Chiều dày thành của đầu nong, e₂ (xem Hình 6), sẽ phải phù hợp với yêu cầu trong Bảng 6.

...

6.5 Các loại phụ tùng

Tiêu chuẩn này áp dụng cho các loại phụ tùng có đặc điểm chung sau đây. Cho phép các thiết kế phù hợp khác.

a) Nối góc (xem Hình 7, 8, 9 hoặc 10)

- uốn cong hoặc không uốn cong (xem ISO 265-1)

- đầu không nong/đầu nong và đầu nong/đầu nong

Góc danh nghĩa, d, có thể lựa chọn các góc sau đây: 15°, 30°, 45°, 67° 30' và 87° 30' đến 90°.

b) Đầu nối và đầu nối trượt (xem Hình 11)

c) Chuyển bậc (xem Hình 12)

...

Hình 8 - Nối góc chỉ có đầu nong (không cong)

Hình 9 - Nối góc đầu nong đơn (cong)

Hình 10 - Nối góc chỉ có đầu nong (cong)

Hình 11 - Đầu nối

...

d) Rẽ nhánh và rẽ nhánh chuyển bậc (xem Hình 13,14,15, và 16)

- cong hoặc không cong (xem ISO 265-1)

- đầu không nong/đầu nong và đầu nong/đầu nong

Góc danh nghĩa, α, có thể lựa chọn các góc sau đây: 45°, 67° 30' và 87° 30' đến 90°.

Hình 13 - Rẽ nhánh đầu nong đơn
(không cong)

Hình 14 - Rẽ nhánh chỉ có đầu nong
(không cong)

...

Hình 16 - Rẽ nhánh chuyển bậc chỉ có đầu nong (cong)

Hình 17 - Đai khởi thủy

Hình 18 - Đầu bịt

e) Đai khởi thủy phân nhánh (xem Hình 17)

f) Đầu bịt (xem Hình 18)

7 Đặc tính cơ học

...

7.1.1 Độ bền va đập (phương pháp vòng tuần hoàn)

Khi xác định theo các phương pháp quy định trong Bảng 8, sử dụng các thông số chỉ định, độ bền va đập của ống phải phù hợp với yêu cầu trong Bảng 8.

Bảng 8 - Đặc tính cơ học chung của ống

Đặc tính

Mức yêu cầu

Thông số thử nghiệm

Phương pháp thử

Độ bền va đập^a

TIR ≤ 10%

...

0°C

EN 744 ^b

(phương pháp vòng tuần hoàn)

Môi trường thử

Loại búa

Khối lượng búa:

Nước hoặc khí d90

...

d_n = 110 mm

1.0 kg

d_n = 125 mm

1,25 kg

...

d_n = 160 mm

1,6 kg

d_n = 200 mm

2,0 kg

...

d_n = 250 mm

2,5 kg

d_n ≥ 315 mm

3,2 kg

...

Chiều cao thả búa:

d_n = 110 mm

1600 mm

...

d_n ≥ 125 mm

2000 mm

^a Nếu nhà sản xuất lựa chọn sử dụng thử nghiệm trực tiếp, nhiệt độ thử nghiệm là (23±2) °C.

^b Xem Phụ lục A - danh mục các TCVN và ISO về phương pháp thử có thể áp dụng tương đương về mặt kỹ thuật so với các tiêu chuẩn EN.

7.1.2 Những đặc tính bổ sung

Ống có mục đích sử dụng trong các khu vực lắp đặt để thực hiện ở nhiệt độ dưới -10 °C thì bổ sung thêm các yêu cầu thử va đập (phương pháp cầu thang), theo quy định trong Bảng 9.

Bảng 9 - Đặc tính cơ học bổ sung của ống

...

Mức yêu cầu

Thông số thử nghiệm

Phương pháp thử

Độ bền va đập (phương pháp cầu thang)

H ≥ 1m

Tối đa 1 mẫu vỡ dưới 0,5 m

Điều kiện và nhiệt độ thử

Loại búa

Khối lượng búa:

...

d_n = 125 mm

d_n = 140 mm

d_n = 160 mm

d_n = 180 mm

d_n = 200 mm

d_n ≥ 250 mm

0°C

d90

...

5,0 kg

6,3 kg

8.0 kg

10.0 kg

12,5 kg

EN 1411 ^a

^a Xem Phụ lục A - danh mục các TCVN và ISO về phương pháp thử có thể áp dụng tương đương về mặt kỹ thuật so với các tiêu chuẩn EN.

7.2 Đặc tính cơ học của phụ tùng

...

Bảng 10 - Đặc tính cơ học của phụ tùng

Đặc tính

Mức yêu cầu

Thông số thử nghiệm

Phương pháp thử

Độ bền cơ học hay tính uốn dẻo^a

Không có dấu hiệu sự phân cắt, nứt, tách, hay rò rỉ

Chu kỳ thử

Mô men tối thiểu cho:

...

DN > 250

hoặc

Dịch chuyển tối thiểu

15 min

0.15(DN)³ x 10^-8 kN.m

0,01 (DN) kN.m

170 mm

EN 12256 ^b

Độ bền va đập (thử nghiệm thả rơi)

...

Nhiệt độ thử nghiệm

Chiều cao thả rơi:

d_n = 110 mm

d_n = 125 mm

d_n = 160 mm

d_n = 200 mm

Điểm va đập

0°C

...

1000 mm

500 mm

Miệng đầu nong

EN 12061 ^b

^a Chỉ đối với phụ tùng được chế tạo từ nhiều hơn một bộ phận. Thành phần gioăng bịt kín không coi là một bộ phận riêng biệt.

^b Xem Phụ lục A - danh mục các TCVN và ISO về phương pháp thử có thể áp dụng tương đương về mặt kỹ thuật so với các tiêu chuẩn EN.

8 Đặc tính vật lý

8.1 Đặc tính vật lý của ống

...

Bảng 11 - Đặc tính vật lý của ống

Đặc tính

Mức yêu cầu

Thông số thử nghiệm

Phương pháp thử

Nhiệt độ hóa mềm Vicat (VST)

≥ 79 °C

Theo yêu cầu trong tiêu chuẩn TCVN 6147 (ISO 2507)

EN 727 ^b

...

≤ 5%

Ống không nổi bọt khí hay nứt

Nhiệt độ thử

Thời gian ngâm:

e ≤ 8mm

e > 8mm

150°C

15 min

...

EN 743:1994 ^b

Phương pháp A: chất lỏng

hoặc

Nhiệt độ thử

Thời gian ngâm:

e ≤ 4mm

4mm < e ≤ 16mm

e > 16mm

150°C

...

30 min

60 min

120 min

EN 743:1994 ^b

Phương pháp B: không khí

Độ bền diclomethan ở nhiệt độ quy định

Không tác động tới bất kỳ phần nào của bề mặt mẫu thử

Nhiệt độ thử nghiệm

Thời gian ngâm

...

30 min

EN 580 ^b

^a Trong trường hợp tranh chấp, nhà sản xuất phải công bố một trong hai phương pháp thử nghiệm được sử dụng.

^b Xem Phụ lục A - danh mục các TCVN và ISO về phương pháp thử có thể áp dụng tương đương về mặt kỹ thuật so với các tiêu chuẩn EN.

8.2 Đặc tính vật lý của phụ tùng

Khi xác định theo các phương pháp quy định trong Bảng 12 hoặc Bảng 13, sử dụng các thông số chỉ định, đặc tính vật lý của phụ tùng phải phù hợp với yêu cầu trong Bảng 12 hoặc Bảng 13.

Bảng 12 - Đặc tính vật lý của phụ tùng

Đặc tính

Mức yêu cầu

...

Phương pháp thử

Nhiệt độ hóa mềm Vicat (VST)

≥ 77 °C

Theo yêu cầu trong tiêu chuẩn TCVN 6147 (ISO 2507)

EN 727 ^c

Ảnh hưởng của gia nhiệt

Xem chú thích ^a và ^b

Nhiệt độ thử

Thời gian gia nhiệt:

...

e > 10mm

150°C

30 min

60 min

EN 763:1994 ^c

Phương pháp A: tủ sấy không khí

^a 1) Trong khoảng bán kính bằng 15 lần chiều dày thành xung quanh điểm đúc phun, chiều sâu của vết nứt, tách lớp hoặc bong không vượt quá 50% chiều dày thành tại các điểm đánh giá.

2) Trong khoảng cách bằng 10 lần chiều dày từ khu vực màng chắn, chiều sâu của vết nứt, tách lớp hoặc bong không vượt quá 50% chiều dày thành tại các điểm đánh giá.

...

4) Các đường hàn không mở quá 50% độ dày thành tại đường hàn.

5) Tại tất cả các phần khác của bể mặt, chiều sâu của vết nứt, tách lớp không vượt quá 30% chiều dày thành tại các điểm đánh giá. Với vết bong giộp thì chiều dài không vượt quá 10 lần chiều dày thành.

^b Sau khi cắt phụ tùng, khi quan sát không phóng đại, bề mặt cắt không thấy các tạp chất

^c Xem Phụ lục A - danh mục các TCVN và ISO về phương pháp thử có thể áp dụng tương đương về mặt kỹ thuật so với các tiêu chuẩn EN.

Bảng 13 - Đặc tính vật lý bổ sung đối với phụ tùng đúc sẵn

Đặc tính

Mức yêu cầu

Thông số thử nghiệm

Phương pháp thử

...

Không rò rỉ

Áp lực nước

Thời gian thử

0,5 bar ^b

1 min

EN 1053 ^c

^a Chỉ đối với phụ tùng được làm từ nhiều hơn một bộ phận. Thành phần gioăng bịt kín không coi là bộ phận riêng biệt.

^b 1 bar = 10⁵N/m² = 0,1 Mpa

^c Xem Phụ lục A - danh mục các TCVN và ISO về phương pháp thử có thể áp dụng tương đương về mặt kỹ thuật so với các tiêu chuẩn EN.

...

Khi xác định theo các phương pháp quy định trong Bảng 14, sử dụng các thông số chỉ định, các đặc tính tương ứng với mục đích của đầu nối và hệ thống phải phù hợp với yêu cầu trong Bảng 14.

Bảng 14 - Các yêu cầu về tính năng

Đặc tính

Mức yêu cầu

Thông số thử nghiệm

Phương pháp thử

Độ kín của mối nối gioăng

Nhiệt độ thử Độ lệch đầu không nong Độ lệch đầu nong Sai lệch

...

≥ 10%

≥ 5%

EN 1277:1996^a

Bộ điều kiện B

Không rò rỉ

Áp lực nước

0,05 bar

...

Không rò rỉ

Áp lực nước

0,5 bar

≤ - 0.27 bar

Áp lực khí

- 0,3 bar

...

Độ lệch góc đối với:

d_n ≤ 315 mm

315 mm < d_n ≤ 630mm

d_n > 630 mm

(23 ± 5) °C

2°

1,5°

1°

...

Bộ điều kiện C

Không rò rỉ

Áp lực nước

0,05 bar

Không rò rỉ

Áp lực nước

...

≤ -0.27 bar

Áp lực không khí

- 0,3 bar

^a Xem Phụ lục A - danh mục các TCVN và ISO về phương pháp thử có thể áp dụng tương đương về mặt kỹ thuật so với các tiêu chuẩn EN.

10 Gioăng bịt kín

Gioăng bịt kín phải không có bất kỳ ảnh hưởng bất lợi nào đến tính chất của ống và phụ tùng và phải không gây ra hỏng hóc khi lắp ráp thử nghiệm để phù hợp với các yêu cầu trong Bảng 14.

...

11 Keo dán

Keo dán sử dụng là loại chất kết dính sử dụng dung môi theo quy định của nhà sản xuất ống hoặc phụ tùng. Keo dán không ảnh hưởng bất lợi tới tính chất của ống và phụ tùng và sẽ không gây ra hỏng hóc khi lắp ráp thử nghiệm để phù hợp với các yêu cầu trong Bảng 14.

12 Ghi nhãn

12.1 Quy định chung

12.1.1 Thông tin ghi nhãn sẽ được dán hoặc in trực tiếp trên ống, phụ tùng hoặc dán hay in lên trên bao bì sản phẩm

12.1.2 Việc ghi nhãn lên ống hoặc phụ tùng không gây ra các vết nứt ban đầu hoặc các kiểu khuyết tật khác mà cản trở sự phù hợp với các yêu cầu của tiêu chuẩn này.

12.2 Yêu cầu ghi nhãn cho ống

Ghi nhãn phải bao gồm các thông tin tối thiểu theo Bảng 15

Ống phải được ghi nhãn trong ống, tối đa là 2m, ít nhất một lần mỗi ống.

...

Nội dung

Dấu hiệu hoặc kí hiệu

Viện dẫn tiêu chuẩn này^a

TCVN ...........(ISO 4435)

Tên hoặc nhãn hiệu thương mại của nhà sản xuất

XXX

Kích thước danh nghĩa

ví dụ: DN 200

Chiều dày thành tối thiểu hoặc SDR

...

Độ cứng vòng danh nghĩa

ví dụ: SN4

Vật liệu

PVC hoặc PVC-U

Thông tin nhà sản xuất

Tính năng chịu khí hậu lạnh^c

(tinh thể băng)

^a Tiêu chuẩn quốc gia viện dẫn.

...

- thời gian sản xuất (tháng và năm), bằng số hoặc mã;

- tên hoặc mã địa điểm sản xuất, nếu nhà sản xuất có các địa điểm sản xuất khác nhau

^c Việc ghi thông tin này chỉ áp dụng cho ống đã được chứng minh, thử nghiệm phù hợp với điều 7.1.2

12.3 Yêu cầu ghi nhãn cho phụ tùng

Ghi nhãn phải bao gồm các thông tin tối thiểu theo Bảng 16

Bảng 16 - Yêu cầu ghi nhãn tối thiểu cho phụ tùng

Nội dung

Dấu hiệu hoặc kí hiệu

Viện dẫn tiêu chuẩn này^a

...

Tên hoặc nhãn hiệu thương mại của nhà sản xuất

XXX

Kích thước danh nghĩa

ví dụ: DN 200

Góc danh nghĩa

ví dụ: 45°

Chiều dày thành tối thiểu hoặc SDR

ví dụ: 4,9 hoặc SDR 41

Vật liệu

...

Thông tin nhà sản xuất

^a Tiêu chuẩn quốc gia viện dẫn.

^b Đảm bảo việc truy xuất nguồn gốc, các chi tiết sau đây phải đưa ra:

- thời gian sản xuất (tháng và năm), bằng số hoặc mã;

- tên hoặc mã địa điểm sản xuất, nếu nhà sản xuất có các địa điểm sản xuất khác nhau

PHỤ LỤC A

(Tham khảo)

...

STT

Tiêu chuẩn EN

Tiêu chuẩn TCVN/ISO

EN 580, Plastics piping system - Unplasticized poly(vinyl chloride) (PVC-U) pipes - Test method for the resistance to dichloromethane at a specified temperature (DCMT)

TCVN 7306 (ISO 9852) Ống poly(vinyl clorua) không hóa dẻo (PVC-U) - Độ bền chịu diclometan ở nhiệt độ quy định (DCMT) - Phương pháp thử

EN 727, Plastics piping and ducting systems - Thermoplastics pipes and fittings - Determination of Vicat softening temperature (VST)

TCVN 6147-1 (ISO 2507-1) - Ống và phụ tùng nối bằng nhựa nhiệt dẻo - Nhiệt độ hóa mềm vicat - Phần 1: Phương pháp thử chung.

...

EN 734:1994, Plastics piping and ducting systems - Thermoplastics pipes - Determination of the longitudinal reversion

TCVN 6148 (ISO 2505) Ống nhựa nhiệt dẻo - Sự thay đổi kích thước theo chiều dọc - Phương pháp thử và các thông số để xác định

EN 744, Plastics piping and ducting systems - Thermoplastics pipes - Test method for resistance to external blows by the round-the- clock method

TCVN 6144 (ISO 3127) Ống nhựa nhiệt dẻo - Xác định bộ bền va đập bên ngoài - Phương pháp vòng tuần hoàn

EN 763:1994, Plastics piping and ducting systems - Injectton-moulded thermoplastics fittings - Test method for visually assessing effects of heating

TCVN 6242 (ISO 580) Hệ thống đường ống và ống bằng chất dẻo - Phụ tùng bằng nhựa nhiệt dẻo dạng ép phun - Phương pháp đánh giá ngoại quan ảnh hưởng của gia nhiệt

...

EN 921, Plastics piping systems - Thermoplastics pipes - Determination of resistance to internal pressure at constant temperature

TCVN 6149-1 (ISO 1167 - 1) Ống, phụ tùng và hệ thống phụ tùng bằng nhựa nhiệt dẻo dùng để vận chuyển chất lỏng - Xác định độ bền với áp suất bên trong - Phần 1: Phương pháp thử chung;

TCVN 6149-2 (ISO 1167 - 2), ống, phụ tùng và hệ thống phụ tùng bằng nhựa nhiệt dẻo dùng để vận chuyển chất lỏng - Xác định độ bền với áp suất bên trong - Phần 2: Chuẩn bị mẫu thử;

TCVN 6149-3 (ISO 1167-3) ống, phụ tùng và hệ thống phụ tùng bằng nhựa nhiệt dẻo dùng để vận chuyển chất lỏng - Xác định độ bền với áp suất bên trong - Phần 3: Chuẩn bị các chi tiết để thử;

TCVN 6149-4 (ISO 1167-4) ống, phụ tùng và hệ thống phụ tùng bằng nhựa nhiệt dẻo dùng để vận chuyển chất lỏng - Xác định độ bền với áp suất bên trong - Phần 4: Chuẩn bị các tổ hợp lắp ghép để thử

EN 1053, Plastics piping systems - Thermoplastics piping systems for non- pressure applications - Test method for watertightness

ISO 13254 Thermoplastics piping systems for non-pressure applications - Test method for watertightness

...

ISO 13259 Thermoplastics piping systems for underground non-pressure applications - Test method for leaktightness of elastomeric sealing ring type joints

EN 1411, Plastics piping systems - Thermoplastics pipes - Determination of resistance to external blows by the staircase method

ISO 11173 Thermoplastics pipes - Determination of resistance to external blows - Staircase method

EN 12061, Plastics piping systems - Thermoplastics fittings - Test method for impact resistance

ISO 13263 Thermoplastics piping systems for non-pressure underground drainage and sewerage - Thermoplastics fittings - Test method for impact strength

EN 12256, Plastics piping systems - Thermoplastics fittings - Test method for mechanical strength or flexibility of fabricated fittings

...

Thư mục tài liệu tham khảo

[1] EN 1401-1, Plastics piping systems for non-pressure underground drainage and sewerage - Unplasticized poly(vinyl chloride) (PVC-U) - Part V. Specifications for pipes, fittings and the system (EN 1401-1, Hệ thống ống bằng chất dẻo dùng cho hệ thống thoát nước và cống rãnh chôn ngầm dưới đất trong điều kiện không chịu áp - Poly(vinyl clorua) không hóa dẻo - Phần 1: Yêu cầu kỹ thuật cho hệ thống, ống và phụ tùng);

Mục lục

1 Phạm vi áp dụng

2 Tài liệu viện dẫn

3 Ký hiệu và thuật ngữ viết tắt

4 Vật liệu

5 Đặc tính chung

...

7 Đặc tính cơ học

8 Đặc tính vật lý

9 Các yêu cầu tính năng

10 Gioăng bịt kín

11 Keo dán

12 Ghi nhãn

PHỤ LỤC A (tham khảo) Danh mục các tiêu chuẩn TCVN và ISO có thể áp dụng tương đương về mặt kỹ thuật so với tiêu chuẩn EN

Thư mục tài liệu tham khảo