Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 9985-7:2014 về Thép dạng phẳng chịu áp lực - Phần 7: Thép không gỉ

• Số hiệu: TCVN9985-7:2014
• Loại văn bản: Tiêu chuẩn Việt Nam
• Nơi ban hành: ***
• Người ký: ***
• Ngày ban hành: Năm 2014

TIÊU CHUẨN QUỐC GIA

TCVN 9985-7:2014

ISO 9328-7:2011

THÉP DẠNG PHẲNG CHỊU ÁP Lực - ĐIỀU KIỆN KỸ THUẬT KHI CUNG CẤP - PHẦN 7:THÉP KHÔNG GỈ

Steel flat products for pressure purposes - Technical delivery conditions - Part 7: Stainless steels

Lời nói đầu

TCVN 9985-7: 2014 hoàn toàn tương đương với ISO 9328-7:2011

TCVN 9985-7:2014 do Ban kỹ thuật tiêu chuẩn quốc gia TCVN/TC 17 Thép biên soạn, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng đề nghị, Bộ Khoa học và Công nghệ công bố.

...

...

...

Phần 1: Yêu cầu chung.

Phần 2: Thép hợp kim và thép không hợp kim với các tính chất quy định ở nhiệt độ cao.

Phần 3: Thép hạt mịn hàn được, thường hóa.

Phần 4: Thép hợp kim niken với đặc tính ở nhiệt độ thấp quy định.

Phần 5: Thép hạt mịn hàn được, cán cơ nhiệt.

Phần 6: Thép hạt mịn hàn được, tôi và ram.

Phần 7: Thép không gỉ.

THÉP DẠNG PHẲNG CHỊU ÁP LỰC - ĐIỀU KIỆN KỸ THUẬT KHI CUNG CẤP - PHẦN 7: THÉP KHÔNG GỈ

...

...

...

1. Phạm vi áp dụng

Tiêu chuẩn này quy định các yêu cầu cho các sản phẩm thép phẳng dùng cho mục đích chịu áp lực, được chế tạo bằng các loại thép không gỉ bao gồm cả các thép austenit chống rão có chiều dày được chỉ dẫn trong các Bảng 7 đến 10.

Ngoài ra, cũng áp dụng các yêu cầu của TCVN 9985-1 (ISO 9328-1).

2. Tài liệu viện dẫn

Các tài liệu viện dẫn sau rất cần thiết cho việc áp dụng tiêu chuẩn này. Đối với các tài liệu viện dẫn ghi năm công bố thì áp dụng phiên bản được nêu. Đối với các tài liệu viện dẫn không ghi năm công bố thì áp dụng phiên bản mới nhất, bao gồm cả các sửa đổi, bổ sung (nếu có).

TCVN 4393 (ISO 643), Thép - Xác định độ lớn hạt bằng phương pháp kim tương.

ISO 3651-2:1998, Determination of resistance to intergranular corrosion of stainless steels - Part 2: Ferritic, austenitic and ferritic-austenitic (duplex) stainless steels - Corrosion test in media containing sulfuric acid (Xác định độ bền chống ăn mòn tinh giới của các loại thép không gỉ - Phần 2: Các loại thép không gỉ ferit, autenit và ferit-autennit (thép không gỉ duplex) - Thử ăn mòn trong các môi trường có chứa axit sunfuric).

TCVN 9985-1:2013 (ISO 9328-1:2011), Sản phẩm thép dạng phẳng chịu áp lực - Điều kiện kỹ thuật khi cung cấp - Phần 1: Yêu cầu chung.

ISO 10474:1991, Steel and steel products - Inspection documents (Thép và các sản phẩm thép - Tài liệu kiểm tra).

...

...

...

Tiêu chuẩn này áp dụng các thuật ngữ và định nghĩa trong TCVN 9985-1 (ISO 9328-1) và thuật ngữ, định nghĩa sau:

3.1. Nhiệt độ làm lạnh (eryogenic temperature)

Nhiệt độ thấp hơn -75 °C được dùng để hóa lỏng các khí (gas).

4. Phân loại và ký hiệu

Xem TCVN 9985-1 (ISO 9328-1).

CHÚ THÍCH: Thông tin về các mác thép tương đương trong các tiêu chuẩn quốc gia hoặc vùng lãnh thổ được cho trong Phụ lục A.

5. Thông tin do khách hàng cung cấp

5.1. Thông tin bắt buộc

Xem TCVN 9985-1 (ISO 9328-1).

...

...

...

Số lượng các lựa chọn được quy định trong tiêu chuẩn này và được liệt kê dưới đây. Ngoài ra, áp dụng các lựa chọn có liên quan của TCVN 9985-1 (ISO 9328-1). Nếu khách hàng không muốn thực hiện bất cứ sự lựa chọn nào trong các lựa chọn này tại thời điểm tìm hiểu và đặt hàng thì sản phẩm phải được cung cấp phù hợp với điều kiện kỹ thuật cơ bản [Xem TCVN 9985-1 (ISO 9328-1)].

a) Cơ tính cho các chiều dày tăng lên của sản phẩm (xem Bảng 7, chú thích dưới dòng e);

b) Các giá trị cao hơn của R_p0,2 và R_p1,0 cho các sản phẩm cán nóng liên tục (xem Bảng 9, chú thích dưới dòng d và Bảng 10, chú thích dưới dòng b).

5.3. Ví dụ về đặt hàng

10 tấm thép được chế tạo bằng loại thép có tên X5CrNi18-10 như quy định trong TCVN 9985-7 (ISO 9328-7) có các kích thước danh nghĩa: chiều dày = 8 mm, chiều rộng = 2000 mm, chiều dài = 5000 mm và dung sai về kích thước, hình dạng và khối lượng theo quy định trong ISO 18286, có dung sai độ phẳng "bình thường” theo phương cán 1D (xem Bảng 6) và có tài liệu kiểm tra 3.1.B theo quy định trong ISO 10474.

10 tấm thép ISO 18286 - 8 x 2000 x 5000 - Thép TCVN 9985-7 (ISO 9328-7) - X5CrNi18-10 + 1D - tài liệu kiểm tra 3.1.B.

6. Yêu cầu

6.1. Quá trình nấu luyện thép

Xem TCVN 9985-1 (ISO 9328-1).

...

...

...

Các sản phẩm phải được cung cấp theo điều kiện cung cấp quy định trong đơn hàng có viện dẫn lưu trình công nghệ cán cho trong Bảng 6 và khi có sự lựa chọn khác, các điều kiện xử lý được cho trong Bảng 7 đến Bảng 10. Các hướng dẫn về xử lý bổ sung thêm bao gồm cả xử lý nhiệt, được cho trong Phụ lục B.

6.3. Thành phần hóa học và các tính chất ăn mòn hóa học

6.3.1. Các yêu cầu về thành phần hóa học được cho trong Bảng 1 đến Bảng 4 áp dụng cho thành phần hóa học được xác định theo phân tích vật đúc.

6.3.2. Sai lệch phân tích sản phẩm so với các giá trị phân tích mẻ nấu quy định trong Bảng 1 đến

Bảng 4 được cho trong Bảng 5.

6.3.3. Khi viện dẫn khuynh hướng chống ăn mòn tinh giới đã quy định trong ISO 3651-2 đối với các loại thép không gỉ ferit, austenit-ferit, cần áp dụng các đặc tính kỹ thuật trong các Bảng 7, 9 và 10.

CHÚ THÍCH 1: ISO 3651-2 không áp dụng cho thử nghiệm các loại thép mactenxit.

CHÚ THÍCH 2: Khuynh hướng chống ăn mòn của các loại thép không gỉ phụ thuộc rất nhiều vào loại môi trường và vì thế không thể được xác minh một cách rõ ràng qua các thử nghiệm trong phòng thí nghiệm. Chính vì vậy nên sử dụng đến kinh nghiệm sẵn có trong sử dụng các loại thép này.

6.4. Cơ tính

...

...

...

CHÚ THÍCH: Các loại thép austenit không nhạy cảm với vết nứt do giòn trong điều kiện ủ đồng đều. Vì vậy chúng không có nhiệt độ chuyển tiếp được công bố, là nhiệt độ đặc trưng của các loại thép khác, thép loại này cũng có thể sử dụng tốt ở nhiệt độ lạnh.

6.4.2. Các giá trị trong các Bảng 11 đến Bảng 14 áp dụng cho giới hạn chảy quy ước 0,2 % và 1,0 % ở các nhiệt độ nâng cao. Ngoài ra, các giá trị cho trong Bảng 15 áp dụng cho giới hạn bền kéo ở các nhiệt độ nâng cao của các loại thép austenit.

Các giá trị giới hạn bền kéo ở các nhiệt độ nâng cao đối với các loại thép austenit-ferit được đưa ra trong Phụ lục D để hướng dẫn

6.4.3. Phụ lục E cung cấp cho khách hàng các giá trị trung bình dùng làm các dữ liệu ban đầu về độ bền cho biến dạng rão 1 % (dẻo) và nứt gẫy do rão. Các dữ liệu này chỉ áp dụng cho điều kiện ủ đồng đều.

6.4.4. Các dữ liệu ban đầu về cơ tính ở các nhiệt độ thấp của các loại thép austenit được liệt kê trong Phụ lục F.

6.5. Trạng thái bề mặt

Xem TCVN 9985-1 (ISO 9328-1) và Bảng 6.

6.6. Chất lượng bên trong

Xem TCVN 9985-1 (ISO 9328-1).

...

...

...

Các hướng dẫn về xử lý nhiệt sau hàn cho khách hàng được cho trong Phụ lục C.

6.8. Kích thước và dung sai

Xem TCVN 9985-1 (ISO 9328-1).

6.9. Tính toán khối lượng

Về khối lượng riêng của các loại thép, xem Phụ lục G.

6.10. Tính chất vật lý

Các dữ liệu chuẩn về một số tính chất vật lý được cho trong Phụ lục G.

7. Kiểm tra

7.1. Các loại kiểm tra và tài liệu kiểm tra

...

...

...

7.2. Các thử nghiệm được thực hiện

Xem Bảng 16 và TCVN 9985-1 (ISO 9328-1).

7.3. Thử lại

Xem TCVN 9985-1 (ISO 9328-1).

8. Lấy mẫu

8.1. Tần suất thử

Xem Bảng 16 và TCVN 9985-1 (ISO 9328-1).

8.2. Lựa chọn và chuẩn bị các vật mẫu và mẫu thử.

Xem TCVN 9985-1 (ISO 9328-1).

...

...

...

Xem TCVN 9985-1 (ISO 9328-1).

10. Ghi nhãn

Xem TCVN 9985-1 (ISO 9328-1).

Bảng 1 - Thành phần hóa học (phân tích vật đúc)^a của thép ferit

Loại (mác) thép

Số hiệu^b ISO

Tỷ phần khối lượng, %

...

...

...

max.

Si

max.

Mn

max.

P

max.

S

max.

...

...

...

max.

Cr

Mo

Nb

Ni

Ti

X2CrNi12

—

0,030

...

...

...

1,50

0,040

0,015

0,030

10,5 đến 12,5

—

—

0,30 đến 1,10

...

...

...

—

0,08

1,00

1,00

0,040

0,015

—

10,5 đến 12,5

—

...

...

...

0,50 đến 1,50

0,05 đến 0,35

X2CrTi17

—

0,025

0,50

0,50

0,040

0,015

...

...

...

16,0 đến 18,0

—

—

—

0,30 đến 0,60

X3CrTi17

—

0,05

1,00

...

...

...

0,040

0,015

—

16,0 đến 18,0

—

—

—

[4 x (C + N) + 0,15] đến 0,80^c

X2CrMoTi17-1

...

...

...

0,025

1,00

1,00

0,040

0,015

0,030

16,0 đến 18,0

0,80 đến 1,40

—

...

...

...

0,30 đến 0,60

X2CrMoTi18-2

—

0,025

1,00

1,00

0,040

0,015

0,030

...

...

...

1,80 đến 2,50

—

—

[4 x (C + N) + 0,15] đến 0,80^c

X6CrMoNb17-1

—

0,08

1,00

1,00

...

...

...

0,015

0,040

16,0 đến 18,0

0,80 đến 1,40

[7 x (C + N) + 0,10] đến 1,00

—

—

X2CrTiNb18

4509-439-40-X

...

...

...

1,00

1,00

0,040

0,015

17,5 đến 18,5

—

[3 xC+0,30] đến 1,00

—

...

...

...

^a Các nguyên tố không được liệt kê trong bảng này không được cố ý thêm vào thép mà không có sự thỏa thuận của khách hàng, ngoại trừ để gia công hoàn thiện vật đúc. Phải có tất cả các biện pháp thích hợp để ngăn ngừa sự bổ sung các nguyên tố này từ mảnh vụn hoặc các vật liệu khác được sử dụng trong quá trình chế tạo thép có thể ảnh hưởng xấu đến cơ tính và tính thích hợp của thép.

^b Số hiệu ISO theo ISO 15510.

^c Có thể thực hiện việc ổn định bằng cách sử dụng titan hoặc niobi hoặc zirconi. Theo số thứ tự nguyên tử của các nguyên tố này và hàm lượng của cacbon và nitơ, nếu ổn định hóa bằng thêm vào niobi hoặc zirconi thì đương lượng phải như sau:

Bảng 2 - Thành phần hóa học (phân tích vật đúc)a của thép mactenxit

Loại (mác) thép

Số hiệu^b ISO

Tỷ phần khối lượng, %

...

...

...

C

max.

Si

max.

Mn

max.

P

max.

S

...

...

...

N

min.

Cr

Mo

Ni

X3CrNiMo13-4

—

0,05

0,70

...

...

...

0,040

0,015

0,020

12,0 đến 14,0

0,30 đến 1,00

3,5 đến 4,5

X4CrNiMo16-5-1

4418-431-77-E

0,06

...

...

...

1,50

0,040

0,015

0,020

15,0 đến 17,0

0,80 đến 1,50

4,0 đến 6,0

^a Các nguyên tố không được liệt kê trong bảng này không được cố ý thêm vào thép mà không có sự thỏa thuận của khách hàng, ngoại trừ để gia công hoàn thiện vật đúc. Phải có tất cả các biện pháp thích hợp để ngăn ngừa sự bổ sung các nguyên tố này từ mảnh vụn hoặc các vật liệu khác được sử dụng trong quá trình chế tạo thép có thể ảnh hưởng xấu đến cơ tính và tính thích hợp của thép.

^b Số hiệu ISO theo ISO 15510.

...

...

...

Loại (mác) thép

Số hiệu^b ISO

Tỷ phần khối lượng, %

C

Si

Mn

max.

P

max.

...

...

...

max.

N

Cr

Cu

Mo

Nb

Ni

Ti

Khác

...

...

...

X2CrNiN18-7

—

≤ 0,030

≤ 1,00

2,00

0,045

0,015

0,10 đến 0,20

16,5 đến 18,5

...

...

...

—

—

6,0 đến 8,0

—

—

X2CrNi18-9

4307-304-03-1

≤ 0,030

≤ 1,00

...

...

...

0,045

0,015

≤ 0,10

17,5 đến 19,5

—

—

—

8,0 đến 10,5

—

...

...

...

X2CrNi19-11

4306-304-03-I

≤ 0,030

≤ 1,00

2,00

0,045

0,015

≤ 0,10

18,0 đến 20,0

...

...

...

—

—

10,0 đến 12,0

—

—

X5CrNiN19-9

—

≤ 0,06

≤ 1,00

...

...

...

0,045

0,015

0,12 đến 0,22

18,0 đến 20,0

—

—

—

8,0 đến 11,0

—

...

...

...

X2CrNiN18-10

—

≤ 0,030

≤ 1,00

2,00

0,045

0,015

0,12 đến 0,22

17,5 đến 19,5

...

...

...

—

—

8,0 đến 11,5

—

—

X5CrNi18-10

4301-304-00-1

≤ 0,07

≤ 1,00

...

...

...

0,045

0,015

≤ 0,10

17,5 đến 19,5

—

—

—

8,0 đến 10,5

—

...

...

...

X6CrNiTi18-10

4541-321-00-l

≤ 0,08

≤ 1,00

2,00

0,045

0,015

—

17,0 đến 19,0

...

...

...

—

—

9,0 đến 12,0

5 x C đến 0,70

—

X6CrNiNb18-10

4550-347-00-l

≤ 0,08

≤ 1,00

...

...

...

0,045

0,015

—

17,0 đến 19,0

—

—

10 x C đến 1,00

9,0 đến 12,0

—

...

...

...

X1CrNi25-21

4335-310-02-l

≤ 0,020

≤ 0,25

2,00

0,025

0,010

≤ 0,10

24,0 đến 26,0

...

...

...

≤ 0,20

—

20,0 đến 22,0

—

—

X2CrNiMo17-12-2

—

≤ 0,030

≤ 1,00

...

...

...

0,045

0,015

≤ 0,10

16,5 đến 18,5

—

2,00 đến 2,50

—

10,0 đến 13,0

—

...

...

...

X2CrNiMoN17-11-2

—

≤ 0,030

≤ 1,00

2,00

0,045

0,015

0,12 đến 0,22

16,5 đến 18,5

...

...

...

2,00 đến 2,50

—

10,0 đến 12,5

—

—

X5CrNiMo17-12-2

—

≤ 0,07

≤ 1,00

...

...

...

0,045

0,015

≤ 0,10

16,5 đến 18,5

—

2,00 đến 2,50

—

10,0 đến 13,0

—

...

...

...

X1CrNiMoN25-22-2

4466-310-50-E

≤ 0,020

≤ 0,70

2,00

0,025

0,010

0,10 đến 0,16

24,0 đến 26,0

...

...

...

2,00 đến 2,50

—

21,0 đến 23,0

—

—

X6CrNiMoTi17-12-2

4571-316-35-l

≤ 0,08

≤ 1,00

...

...

...

0,045

0,015

—

16,5 đến 18,5

—

2,00 đến 2,50

—

10,5 đến 13,5

5 x C đến 0,70

...

...

...

X6CrNiMoNb17-12-2

4580-316-40-l

≤ 0,08

≤ 1,00

2,00

0,045

0,015

—

16,5 đến 18,5

...

...

...

2,00 đến 2,50

10 x C đến 1,00

10,5 đến 13,5

—

X2CrNiMo17-12-3

4432-316-03-l

≤ 0,030

≤ 1,00

...

...

...

0,045

0,015

≤ 0,10

16,5 đến 18,5

—

2,50 đến 3,00

—

10,5 đến 13,0

—

...

...

...

X2CrNiMoN17-13-3

—

≤ 0,030

≤ 1,00

2,00

0,045

0,015

0,12 đến 0,22

16,5 đến 18,5

...

...

...

2,50 đến 3,00

—

11,0 đến 14,0

—

—

X3CrNiMo17-12-3

4436-316-00-l

≤ 0,05

≤ 1,00

...

...

...

0,045

0,015

≤ 0,10

16,5 đến 18,5

—

2,50 đến 3,00

—

10,5 đến 13,0

—

...

...

...

X2CrNiMo18-14-3

—

≤ 0,030

≤ 1,00

2,00

0,045

0,015

≤ 0,10

17,0 đến 19,0

...

...

...

2,50 đến 3,00

—

12,5 đến 15,0

—

—

X2CrNiMoN18-12-4

—

≤ 0,030

≤ 1,00

...

...

...

0,045

0,015

0,10 đến 0,20

16,5 đến 19,5

—

3,0 đến 4,0

—

10,5 đến 14,0

—

...

...

...

X2CrNiMo18-15-4

—

≤ 0,030

≤ 1,00

2,00

0,045

0,015

≤ 0,10

17,5 đến 19,5

...

...

...

3,0 đến 4,0

—

13,0 đến 16,0

—

—

X2CrNiMoN17-13-5

4439-317-26-E

≤ 0,030

≤ 1,00

...

...

...

0,045

0,015

0,12 đến 0,22

16,5 đến 18,5

—

4,0 đến 5,0

—

12,5 đến 14,5

—

...

...

...

X1NiCrMoCu31-27-4

4563-080-28-I

≤ 0,020

≤ 0,70

2,00

0,030

0,010

≤ 0,10

26,0 đến 28,0

...

...

...

3,0 đến 4,0

—

30,0 đến 32,0

—

—

X1N iCrMoCu25-20-5

—

≤ 0,020

≤ 0,70

...

...

...

0,030

0,010

≤ 0,15

19,0 đến 21,0

1,20 đến 2,00

4,0 đến 5,0

—

24,0 đến 26,0

—

...

...

...

Các loại thép austenit chống ăn mòn

X1CrNiMoCuN25-25-5

4537-310-92-E

≤ 0,020

≤ 0,70

2,00

0,030

0,010

0,17 đến 0,25

...

...

...

1,00 đến 2,00

4,7 đến 5,7

—

24,0 đến 27,0

—

—

X1CrNiMoCuN20-18-7

—

≤ 0,020

...

...

...

1,00

0,030

0,010

0,18 đến 0,25

19,5 đến 20,5

0,50 đến 1,00

6,0 đến 7,0

—

17,5 đến 18,5

...

...

...

—

X1NiCrMoCuN25-20-7

—

≤ 0,020

≤ 0,50

2,00

0,030

0,010

0,15 đến 0,25

...

...

...

0,50 đến 1,50

6,0 đến 7,0

—

24,0 đến 26,0

—

—

X2CrMnNiN 17-7-5

—

< 0,030

...

...

...

6,0 đến 8,0

0,045

0,015

0,15 đến 0,20

16,0 đến 17,0

—

—

—

3,5 đến 5,5

...

...

...

—

X9CrMnNiCu 17-8-5-2

4618-201 -76-E

≤ 0,10

≤ 1,00

5,5 đến 9,5

0,070

0,010

≤ 0,15

...

...

...

1,00 đến 2, 50

—

—

4,5 đến 5,5

—

—

Các loại thép austenit chống rão

X3CrNiMoBN 17-13-3

4910-316-77-E

...

...

...

≤ 0,75

2,00

0,035

0,015

0,10 đến 0,18

16,0 đến 18,0

—

2,00 đến 3,00

—

...

...

...

-

0,0015 đến 0,0050 B

X6CrNiTiB18-10

4941-321-09-1

0,04 đến0,08

≤ 1,00

2,00

0,035

0,015

...

...

...

17,0 đến 19,0

—

—

—

9,0 đến 12,0

5 x C đến 0,70

0,0015 đến 0,0050 B

X6CrNi18-10

—

...

...

...

≤ 1,00

2,00

0,035

0,015

≤ 0,10

17,0 đến 19,0

—

—

—

...

...

...

—

—

X6CrNi23-13

4950-309-08-E

0,04 đến 0,08

≤ 0,70

2,00

0,035

0,015

...

...

...

22,0 đến 24,0

—

—

—

12,0 đến 15,0

—

—

X6CrNi25-20

—

...

...

...

≤ 0,70

2,00

0,035

0,015

≤ 0,10

24,0 đến 26,0

—

—

—

...

...

...

—

—

X5NiCrAITi31-20 (+RA)

—

0,03 đến 0,08

≤ 0,70

1,50

0,015

0,010

...

...

...

19,0 đến 22,0

≤ 0,50

—

≤ 0,10

30,0 đến 32,5

0,20 đến 0,50

0,20 đến 0,50 AI

AI + Ti: ≤ 0,70 ≤ 0,50 Co Ni + Co: 30,0 đến 32,5

X8NiCrAITi32-21

...

...

...

0,05 đến 0,10

≤ 0,70

1,50

0,015

0,010

≤ 0,03

19,0 đến 22,0

≤ 0,50

—

...

...

...

30,0 đến 34,0

0,25 đến 0,65

0,25 đến 0,65 AI ≤ 0,50 Co Ni + Co: 30,0 đến 34,0

X8CrNiNb16-13

4961-347-77-E

0,04 đến 0,10

0,30 đến 0,60

1,50

0,035

...

...

...

—

15,0 đến 17,0

—

—

10 x C đến 1,20

12,0 đến 14,0

—

—

^a Các nguyên tố không được liệt kê trong bảng này không được cố ý thêm vào thép mà không có sự thỏa thuận của khách hàng, ngoại trừ để gia công hoàn thiện vật đúc. Phải có tất cả các biện pháp thích hợp để ngăn ngừa sự bổ sung các nguyên tố này từ mảnh vụn hoặc các vật liệu khác được sử dụng trong quá trình chế tạo thép có thể ảnh hưởng xấu đến cơ tính và tính thích hợp của thép.

...

...

...

Bảng 4 - Thành phần hóa học (phân tích hóa học (phân tích vật đúc)^a của thép

Loại (mác) thép

Số hiệu^b ISO

Tỷ phần khối lượng, %

C

max.

Si

...

...

...

Mn

max.

P

max.

S

max.

N

Cr

Cu

...

...

...

Ni

W

X2CrNiN23-4

4362-323-04-I

0,030

1,00

2,00

0,035

0,015

...

...

...

22,0 đến 24,0

0,10 đến 0,60

0,10 đến 0,60

3,5 đến 5,5

—

X2CrNiN22-2

—

0,030

1,00

...

...

...

0,040

0,010

0,16 đến 0,28

21,0 đến 23,8

—

≤ 0,45

1,5 đến 2,9

—

X2CrNiMoN22-5-3

...

...

...

0,030

1,00

2,00

0,035

0,015

0,10 đến 0,22

21,0 đến 23,0

—

2,50 đến 3,5

...

...

...

—

X2CrNiMoCuN25-6-3

4507-325-20-I

0,030

0,70

2,00

0,035

0,015

0,20 đến 0,30

...

...

...

1,00 đến 2,50

3,0 đến 4,0

6,0 đến 8,0

—

X2CrNiMoN25-7-4

4410-327-50-E

0,030

1,00

2,00

...

...

...

0,015

0,24 đến 0,35

24,0 đến 26,0

—

3,0 đến 4,5

6,0 đến 8,0

—

X2CrNiMoCuWN25-7-4

—

...

...

...

1,00

1,00

0,035

0,015

0,20 đến 0,30

24,0 đến 26,0

0,50 đến 1,00

3,0 đến 4,0

6,0 đến 8,0

...

...

...

^a Các nguyên tố không được liệt kê trong bảng này không được cố ý thêm vào thép mà không có sự thỏa thuận của khách hàng, ngoại trừ để gia công hoàn thiện vật đúc. Phải có tất cả các biện pháp thích hợp để ngăn ngừa sự bổ sung các nguyên tố này từ mảnh vụn hoặc các vật liệu khác được sử dụng trong quá trình chế tạo thép có thể ảnh hưởng xấu đến cơ tính và tính thích hợp của thép.

^b Số hiệu ISO theo ISO 15510.

Bảng 5 - Dung sai cho phép của phân tích sản phẩm cho các giá trị giới hạn được cho trong các Bảng 1 đến 4 đối với phân tích vật đúc

Nguyên tố

Giá trị quy định cho phân tích vật đúc trong các Bảng 1 đến 4 % khối lượng

Sai lệch cho phép a của phân tích sản phẩm % khối lượng

Cacbon

≤ 0,030

...

...

...

>0,030; ≤ 0,10

±0,01

Silic

≤ 1,00

+0,05

Mangan

≤ 1,00

+0,03

> 1,00; ≤ 2,50

...

...

...

Phôtpho

≤ 0,030

+0,003

> 0,030; ≤ 0,045

+0,005

Lưu huỳnh

≤ 0,015

+0,003

Nitơ

...

...

...

±0,01

Nhôm

≤ 0,65

±0,10

Crôm

≥ 10,5; < 15,0

±0,15

≥ 15,0; ≤ 20,0

±0,20

...

...

...

±0,25

Đồng

≤ 1,00

±0,07

> 1,00; ≤ 2,50

±0,10

Molipđen

≤ 0,60

±0,03

...

...

...

±0,05

≥ 1,75; < 7,0

±0,10

Niobi

≤ 1,00

±0,05

Niken

≤ 1,00

±0,03

...

...

...

±0,07

> 5,0; ≤ 10,0

±0,10

> 10,0; ≤ 20,0

±0,15

> 20,0; ≤ 34,0

±0,20

Coban

≤ 0,50

...

...

...

Titan

≤ 0,08

±0,05

Wonfram

≤ 1,00

±0,05

^a Nếu thực hiện nhiều phân tích sản phẩm trên một vật đúc và các hàm lượng của một nguyên tố riêng biệt được xác định nằm ngoài phạm vi cho phép của thành phần hóa học được quy định cho phân tích vật đúc thì chỉ cho phép vượt quá giá trị lớn nhất cho phép hoặc nhỏ hơn giá trị nhỏ nhất cho phép, nhưng không cho phép có cả hai trường hợp này đối với một vật đúc

Bảng 6 - Loại quá trình cán cho thép tấm, thép lá và thép dải^a

...

...

...

Hướng xử lý

Hoàn thiện bề mặt

Chú thích

Cán nóng

1C

Cán nóng, xử lý nhiệt không tẩy gỉ

Được phủ lớp vẩy cán

Thích hợp cho các chi tiết sẽ được làm sạch gỉ hoặc gia công cơ trong sản xuất tiếp sau hoặc thích hợp cho một số ứng dụng chịu nhiệt.

1E

...

...

...

Không có lớp vảy, gỉ

Kiểu làm sạch gỉ bằng cơ học, ví dụ, mài thô hoặc phun bi tùy thuộc vào loại thép và sản phẩm và do nhà sản xuất quyết định, trừ khi có thỏa thuận khác.

1D

Cán nóng, xử lý nhiệt, tẩy gỉ

Không có lớp vảy, gỉ

Tiêu chuẩn thường dùng cho hầu hết các loại thép để đảm bảo chống ăn mòn tốt; cũng được gia công hoàn thiện thông thường cho quá trình xử lý tiếp sau. Cho phép còn tồn tại các vết mài. Không đòi hỏi trơn nhẵn như 2D hoặc 2B.

Cán nguội

2C

Cán nguội, xử lý nhiệt, không tẩy gỉ

...

...

...

Thích hợp cho các chi tiết sẽ được làm sạch gỉ hoặc gia công cơ trong sản xuất tiếp sau hoặc cho một số ứng dụng chịu nhiệt.

2E

Cán nguội, xử lý nhiệt, tẩy gỉ bằng cơ học

Thô nhám và mờ đục

Thường được áp dụng cho các loại thép có lớp gỉ có khả năng chống lại các dung dịch tẩy gỉ, có thể được tẩy gỉ tiếp sau.

2D

Cán nguội, xử lý nhiệt, tẩy gỉ bằng rửa axit

Trơn nhẵn

Được gia công hoàn thiện để có độ dai tốt, nhưng bề mặt không trơn nhẵn như 2B hoặc 2R

...

...

...

Cán nguội, xử lý nhiệt, tẩy gỉ, bằng rửa axit, cán là

Trơn nhẵn hơn 2D

Sự hoàn thiện phổ biến nhất cho các loại thép để đảm bảo chống ăn mòn tốt trơn nhẵn, có độ phẳng. Cũng là sự gia công hoàn thiện thông thường cho quá trình xử lý tiếp sau. Cán là có thể làm cân bằng ứng suất.

2R

Cán nguội, ủ sáng

Trơn nhẵn, sáng bóng, long lanh mặt gương

Trơn nhẵn và sáng bóng hơn 2B cũng là sự gia công hoàn thiện cho quá trình xử lý tiếp sau.

Gia công hoàn thiện đặc biệt

1G hoặc 2G

...

...

...

Xem chú thích cuối trang e

Có thể quy định cấp hạt hoặc độ nhám bề mặt. Cấu trúc vô hướng, không có tính phản chiếu tốt.

1J hoặc 2J

Chải^d hoặc đánh bóng mờ^d

Nhẵn hơn mài. Xem chú thích cuối trang e

Có thể quy định cấp đánh bóng bằng chải hoặc độ nhám bề mặt. Cấu trúc vô hướng, không có tính phản chiếu tốt.

1K hoặc 2K

Đánh bóng^d bằng vải satanh

Xem chú thích cuối trang e

...

...

...

1P hoặc 2P

Đánh bóng^d sáng bóng

Xem chú thích cuối trang e

Đánh bóng bằng cơ học. Có thể quy định độ nhám gia công hoặc bề mặt. Gia công hoàn thiện vô hướng, sự phản chiếu có độ rõ nét cao của hình ảnh.

2F

Cán nguội, xử lý nhiệt, cán là bằng các trục cán nhám

Bề mặt đồng đều, mờ, không phản chiếu.

Xử lý nhiệt bằng ủ sáng hoặc bằng ủ và tẩy gỉ.

^a Không phải tất cả các quá trình cán và gia công hoàn thiện bề mặt đều có thể dùng được cho tất cả các loại thép.

...

...

...

^c Có thể được cán là

^d Chỉ một bề mặt trừ khi được thỏa thuận khác tại thời điểm tìm hiểu và đặt hàng.

^e Trong mỗi quy định về gia công hoàn thiện, các đặc tính của bề mặt có thể thay đổi và nhiều yêu cầu riêng có thể cần được thỏa thuận giữa nhà sản xuất và khách hàng (ví dụ cấp hạt hoặc độ nhám bề mặt)

Bảng 7 - Cơ tính ở nhiệt độ phòng đối với các loại thép frrit ở trạng thái ủ (xem Bảng B.1) và sức chống ăn mòn tỉnh giới

Loại (mác) thép

Dạng^a sản phẩm

Độ bền thử 0,2%

...

...

...

Độ bền kéo

R_m

Độ giãn dài sau đứt

Sức chống ăn mòn tinh giới^d

Năng lượng va đập (ISO-V)

Chiều dày

mm

max.

MPa

...

...

...

(long.)

MPa

min.

(tr.)

MPa

A₈₀^b

dày < 3 mm

%

min.

...

...

...

A^C

dày ≥ 3 mm

%

min.

(long. + tr.)

Ở trạng thái cung cấp

Ở trạng thái hàn

KV

J.

...

...

...

(tr.)

X2CrNi12

C

8

280

320

450 đến 650

20

không

...

...

...

50

H

13,5

P

25^e

250

280

18

X6CrNiTi12

...

...

...

8

280

320

450 đến 650

23

không

không

50

H

...

...

...

P

25e

250

280

20

X2CrTi17

C

4

180

...

...

...

380 đến 530

24

có

có

_f

X3CrTi17

C

4

230

...

...

...

420 đến 600

23

có

có

_f

X2CrMoTi17-1

C

4

200

...

...

...

400 đến 550

23

có

có

_f

X2CrMoTi18-2

C

4

300

...

...

...

420 đến 640

20

có

—

_f

X6CrMoNb17-1

C

4

280

...

...

...

480 đến 560

25

có

có

_f

X2CrTiNb18

C

4

230

...

...

...

430 đến 630

18

có

có

_f

^a c - Thép dải cán nguội; H = thép dải cán nóng; P = thép tấm cán nóng.

^b Các giá trị liên quan đến các mẫu thử có chiều dài đo 80 mm và chiều rộng 20 mm. Có thể sử dụng các mẫu thử có chiều dài đo 50 mm và chiều rộng 12,5 mm.

^c Các giá trị có liên quan đến các mẫu thử có chiều dài đo 5,65

^d Khi được thử theo ISO 3651-2.

...

...

...

^f Vì chiều dày lớn nhất của sản phẩm, t, nhỏ [yêu cầu cho chuẩn bị các mẫu thử va đập đối với t ≥ 6 mm, xem ISO 9328-1:2011, 8.2.2.3c)] có thể không cần phải quy định các giá trị kiểm tra.

Bảng 8 - Đặc tính kéo ở nhiệt độ phòng và năng lượng va đập ở 20^0C và - 20^0C cho các loại thép mactenxit ở trạng thái tôi và ram (xem Bảng B.2)

Mác thép

Dạng^a sản phẩm

Chiều dày

mm lớn nhất

Giới hạn chảy quy ước 0,2%

R_p0,2
MPa
nhỏ nhất

...

...

...

R_m
MPa

Độ giãn dài sau đứt

A^b
> 3 mm
%
nhỏ nhất (dọc + ngang)

Năng lượng va đập
(ISO-V)
KV
J
nhỏ nhất

Ở 20 °C (dọc + ngang)

Ở - 20 °C (ngang)

X3CrNiMo13-4

P

75

...

...

...

780 đến 980

14

70

40

X4CrNiMo16-5-1

P

75

680

840 đến 980

...

...

...

55

40

^a P = thép tấm cán nóng.

^b Các giá trị áp dụng cho các mẫu thử có chiều dài đo 5,65

Bảng 9 - Đặc tính kéo ở nhiệt độ phòng và năng lượng va đập ở 20^0C và - 20^0C của các loại thép austenit ở trạng thái ủ dung dịch^a (xem Bảng B.3) và sức sống ăn mòn tinh giới

Loại (mác) thép

Dạng sản phẩm^b

Chiều dày

...

...

...

Độ bền thử 0,2%

R_p0,2

Độ bền thử 1,0%

Độ bền kéo

R_m

MPa

Độ giãn dài sau đứt

KV
> 10 mm thick
J
min.

Ở trạng thái cung cấp

...

...

...

A₈₀^e

dày < 3 mm

%
min.
(tr.)^C

A^f≤

dày ≥ 3 mm

%
min.
(tr.)^C

at 20 ^0C

at -20 ^0C

(tr.)

...

...

...

(long.)

(tr.)

Thép austenit chống ăn mòn

X2CrNiN18-7

C

8

350

380

650 đến 850

...

...

...

40

90

60

—

có

có

H

13,5

330

...

...

...

P

75

330

370

X2CrNi18-9

C

8

220

250

...

...

...

45

45

100

60

60

có

có

H

13,5

...

...

...

240

P

75

200

240

500 đến 650

X2CrNi 19-11

C

8

...

...

...

250

520 đến 670

45

45

100

60

60

có

có

...

...

...

13,5

200

240

P

75

200

240

500 đến 650

X5CrNiN19-9

...

...

...

8

290

320

550 đến 750

40

40

100

60

60

...

...

...

không^j

H

13,5

270

310

P

75

270

310

...

...

...

C

8

290

320

550 đến 750

40

40

100

60

...

...

...

có

có

H

13,5

270

310

P

75

270

...

...

...

X5CrNi 18-10

C

8

230

260

540 đến 750

45^h

45^h

100

...

...

...

60

( có )^i

Không^j

H

13,5

210

250

520 đến 720

P

...

...

...

210

250

45

45

X6CrNiTi 18-10

C

8

220

250

...

...

...

40

40

100

60

60

có

có

H

13,5

...

...

...

240

P

75

200

240

500 đến 700

X6CrNiNb18-10

H

13,5

...

...

...

240

520 đến 720

40

40

100

60

40

có

có

...

...

...

75

200

240

500 đến 700

X1CrNi25-21

P

75

200

240

...

...

...

40

40

100

60

60

có

có

X2CrNiMo17-12-2

C

...

...

...

240

270

530 đến 680

40

40

100

60

-

có

...

...

...

H

13,5

220

260

P

75

220

260

520 đến 670

...

...

...

45

X2CrNiMoN17-11-2

C

8

300

330

580 đến 780

40

40

...

...

...

60

60

có

có

H

13,5

280

320

510 đến 710

...

...

...

75

280

320

X1CrNiMoN25-22-2

P

75

250

290

540 đến 740

...

...

...

40

100

60

60

có

có

X5CrNiMo17-12-2

C

8

...

...

...

270

530 đến 680

40

40

100

60

60

(có )^i

không^j

...

...

...

13,5

220

260

P

75

220

260

520 đến 670

45

...

...

...

X6CrNiMoTi 17-12-2

C

8

240

270

540 đến 690

40

40

100

...

...

...

60

có

có

H

13,5

220

260

P

75

...

...

...

260

520 đến 670

X6CrNiMoNb17-12-2

P

75

220

260

520 đến 720

40

...

...

...

100

60

—

có

có

X2CrNiMo 17-12-3

C

8

240

...

...

...

550 đến 700

40

40

100

60

60

có

có

H

...

...

...

220

260

P

75

220

260

520 đến 670

45

45

...

...

...

C

8

300

330

580 đến 780

35

35

100

60

...

...

...

có

có

H

13,5

280

320

P

75

280

...

...

...

40

40

Thép austenit chống ăn mòn

X3CrNiMo17-13-3

C

8

240

270

550 đến 700

...

...

...

40

100

60

60

(có)^i

không^j

H

13,5

220

...

...

...

P

75

220

260

530 đến 730

...

...

...

X2CrNiMo 18-14-3

C

8

240

270

...

...

...

40

40

100

60

60

có

có

H

13,5

...

...

...

260

...

...

...

75

220

260

520 đến 670

45

45

...

...

...

X2CrNiMoN18-12-4

C

8

290

320

570 đến 770

35

35

...

...

...

60

60

có

có

H

13,5

270

310

...

...

...

P

75

270

...

...

...

540 đến 740

40

40

X2CrNiMo 18-15-4

...

...

...

8

240

270

550đến 700

35

35

100

60

60

...

...

...

có

H

13,5

220

260

...

...

...

P

75

220

260

520 đến 720

40

...

...

...

X2CrNiMoN 17-13-5

C

8

290

...

...

...

580 đến 780

35

35

100

60

60

có

có

H

...

...

...

270

310

...

...

...

P

75

270

310

40

40

...

...

...

X1NiCrMoCu31-27-4

P

75

220

260

500 đến 700

40

...

...

...

100

60

60

có

có

X1NiCrMoCu25-20-5

C

8

240

...

...

...

530 đến 730

35

35

100

60

60

có

có

H

...

...

...

220

260

...

...

...

P

75

220

260

520 đến 720

40

40

...

...

...

X1CrNiMoCuN25-25-5

P

75

290

330

600 đến 800

40

...

...

...

100

60

60

CÓ

có

X1CrNiMoCuN20-18-7

C

8

320

...

...

...

650 đến 850

35

35

100

60

60

có

có

H

...

...

...

300

340

...

...

...

P

75

300

340

40

40

...

...

...

X1NiCrMoCuN25-20-7

P

75

300

340

650 đến 850

40

...

...

...

100

60

60

có

có

X2CrMnNiN17-7-5

C

8,0

330

...

...

...

650 đến 850

40

45

100

60

60

có

có

H

...

...

...

300

370

P

75,0

300

370

X9CrMnNiCu17-8-5-2

C

8,0

...

...

...

250

540 đến 850

45

45

100

60

60

có

không

...

...

...

13,5

550

250

520 đến 830

P

75,0

210

240

520 đến 830

...

...

...

X3CrNiMoBN17-13-3

C

8

300

330

580 đến 780

35

40

100

...

...

...

có

có

H

13,5

260

300

550 đến 750

P

...

...

...

260

300

X6CrNiTiB18-10

C

8

220

250

510đến 710

40

...

...

...

100

60

—

có

có

H

13,5

200

240

...

...

...

75

200

240

490 đến 690

X6CrNi18-10

C

8

230

260

...

...

...

45^h

45^h

100

60

—

không

Không

H

13,5

...

...

...

250

510 đến710

45

45

P

75

190

230

X6CrNi23-13

...

...

...

8

220

250

530 đến 730

35

35

100

60

—

...

...

...

không

H

13,5

200

240

510 đến 710

P

75

200

...

...

...

X6CrNi25-20

C

8

220

250

530 đến 730

35

35

100

...

...

...

—

không

không

H

13,5

200

240

510 đến 710

P

...

...

...

200

240

X5NiCrAITi31-20

P

75

170

200

500 đến 750

30

...

...

...

120

80

—

có

không

X5NiCrAITi31-20+RA^k

P

75

210

...

...

...

500 đến 750

30

30

120

80

—

có

không

X8NiCrAITi32-21

...

...

...

75

170

200

500 đến 750

30

30

120

80

—

...

...

...

không

X8CrNiNb16-13

P

75

200

240

510 đến 690

35

35

...

...

...

60

—

có

có

^a Xử lý có thể được bỏ qua nếu các điều kiện cho gia công nóng và làm nguội sau đó sao cho đạt được các yêu cầu về cơ tính của sản phẩm và độ bền chống ăn mòn tinh giới như đã quy định trong ISO 3651-2.

^b C = thép dải cán nguội; H = thép dải cán nóng; P = thép tấm cán nóng.

^c Nếu trong trường hợp thép dải có chiều rộng < 300 mm, các mẫu thử được lấy theo chiều dọc thì các giá trị nhỏ nhất được giảm đi như sau:

- Giới hạn chảy: giảm đi 15 MPa;

- Độ giãn dài cho chiều dài đo không đổi: giảm đi 5 %;

...

...

...

^d •• Đối với các sản phẩm cán nóng liên tục, các giá trị nhỏ nhất lớn hơn 20 MPa của R_p0,2 và các giá trị nhỏ nhất lớn hơn 10 MPa của R_p1,0 có thể được thỏa thuận tại thời điểm tìm hiểu và đặt hàng.

^e Các giá trị có liên quan đến các mẫu thử có chiều dài đo 80 mm và chiều rộng 20 mm; các mẫu thử có chiều dài đo 50 mm và chiều rộng 12,5 mm cũng có thể được sử dụng.

^f Các giá trị có liên quan đến các mẫu thử có chiều dài đo 5,65

^g Khi được thử theo ISO 3651-2.

^h Đối với vật liệu kéo nắn phẳng, giá trị nhỏ nhất thấp hơn 5 %.

^l Thông thường cho các chiều dày đến 6 mm.

^j Độ bền chống ăn mòn tinh giới được cho đối với các chiều dày đến 6 mm ở trạng thái hàn.

^k +RA = trạng thái ủ kết tinh lại.

Bảng 10 - Đặc tính kéo ở nhiệt độ phòng và năng lượng va đập ở 20 ^0C và -40 ^0C của các loại thép austenit ở trạng tháo ủ hòa tan (xem Bảng B.4) và sức chống ăn mòn tinh giới

...

...

...

Dạng sản phẩm^b

Chiều dày

mm
max.

Độ bền thử 0,2%

R_p0,2

MPa^b
min

chiều rộng

Độ bền kéo

R_m

...

...

...

Độ giãn dài sau đứt

Năng lượng va đập (ISO - V)

KV
J
min.

Sức chống ăn mòn tinh giới^a

A₈₀

< 3 mm

dày^C

%
min.
(long. + tr.)

A^f≤

...

...

...

%
min.

(long. + tr.)

Ở 20 ^0C

Ở -40 ^0C

(tr.)

Ở trạng thái cung cấp

Ở trạng thái nhạy cảm

(long.)
< 300 m
mm

^(tr.) ≥ 300 m mm

...

...

...

(tr.)

X2CrNiN23-4

C

8

405

420

...

...

...

20

20

120

90

40

có

Có

H

13,5

...

...

...

400

P

75

385

400

630 to 800

25

25

X2CrNiN22-2

...

...

...

8

465

480

650 đến 850

25

25

100

60

30

...

...

...

có

H

13,5

435

450

P

25f

435

450

...

...

...

30

X2CrNiMoN22-5-3

C

8

485

500

700 đến 950

20

20

...

...

...

100

40

có

có

H

13,5

445

460

25

...

...

...

P

75

445

460

640 đến 840

25

25

X2CrNiMoCuN25-6-3

C

...

...

...

495

510

690 đến 940

20

20

150

90

40

có

...

...

...

H

13,5

475

490

P

75

475

490

690 đến 890

...

...

...

25

X2CrNiMoN25-7-4

C

8

535

550

750 đến 1000

20

20

...

...

...

90

40

có

có

H

13,5

515

530

P

...

...

...

515

530

730 đến 930

20

20

X2CrNiMoCuWN25-7-4

P

75

515

...

...

...

730đến 930

25

25

150

90

40

có

có

^a C = thép dải cán nguội; H = thép dải cán nóng; P = thép tấm cán nóng;

...

...

...

^c Các giá trị có liên quan đến các mẫu thử có chiều dài đo 80 mm và chiều rộng 20 mm; các mẫu thử có chiều dài đo 50 mm và chiều rộng 12,5 mm cũng có thể được sử dụng.

^d Các giá trị có liên quan đến các mẫu thử có chiều dài đo 5,65

^e Khi được thử theo ISO 3651-2.

^f Theo VdTÜV (Verband der Technischen Uberwachungs-Vereine).

Bảng 11 - Các giá trị nhỏ nhất của giới hạn chảy quy ước 0,2% của các loại thép ferit ở nhiệt độ cao trong trạng thái ủ (xem Bảng B.1)

Loại (mác) thép

Độ bền thử nhỏ nhất cho độ bền thử 0,2%, R_p0,2, MPa ở nhiệt độ, ^0C

50a

...

...

...

150

200

 250

300

350

400

X2CrNi12

265

240

...

...

...

230

220

215

—

—

X6CrNiTi12

—

300

270

...

...

...

245

225

215

—

X2CrTi17

198

195

180

170

...

...

...

155

—

—

X3CrTi17

223

195

190

185

175

...

...

...

155

—

X2CrMoTi17-1

—

250

240

230

220

210

...

...

...

200

X2CrMoTi18-2

294

250

240

230

220

210

205

...

...

...

X6CrMoNb17-1

289

270

265

250

235

215

205

—

...

...

...

242

230

220

210

205

200

180

—

^a Được xác định bằng nội suy tuyến tính.

...

...

...

Loại (mác) thép

Độ bền thử nhỏ nhất cho độ bền thử 0,2%, R_p0,2, MPa ở nhiệt độ, ^0C

50^a

100

150

200

250

300

350

...

...

...

627

590

575

560

545

530

515

X4CrNiMo16-5-1

672

...

...

...

640

620

600

580

—

^a Được xác định bằng nội suy tuyến tính.

Bảng 13 - Các giá trị nhỏ nhất cho độ bền thử 0,2% và 10% của các loại thép austenit ở nhiệt độ nâng cao trong trạng thái ủ hòa tan (xem Bảng B.3)

Loại (mác) thép

...

...

...

Độ bền thừ nhỏ nhất 1,0%, R_p1,0, MPa

Ở nhiệt độ, °C

50^a

100

150

200

250

300

350

...

...

...

450

500

550

600

50^a

100

150

200

250

...

...

...

350

400

450

500

550

600

Thép austenit chống ăn mòn

X2CrNiN18-7

309

...

...

...

200

185

180

170

165

—

—

—

—

...

...

...

—

—

235

215

210

200

195

—

—

...

...

...

—

—

X2CrNi18-9

180

147

132

118

108

100

...

...

...

89

85

81

80

—

218

181

162

147

...

...

...

127

121

116

112

109

108

—

X2CrNi 19-11

180

...

...

...

132

118

108

100

94

89

85

81

80

...

...

...

218

181

162

147

137

127

121

116

112

...

...

...

108

—

X5CrNiN19-9

246

205

175

157

145

136

...

...

...

125

121

119

118

—

284

240

210

187

...

...

...

167

161

156

152

149

147

—

X2CrNiN18-10

246

...

...

...

175

157

145

136

130

125

121

119

118

...

...

...

284

240

210

187

175

167

161

156

152

...

...

...

147

—

X5CrNi 18-10

190

157

142

127

118

110

...

...

...

98

95

92

90

—

228

191

172

157

...

...

...

135

129

125

122

120

120

—

X6CrNiTi18-10

191

...

...

...

167

157

147

136

130

125

121

119

118

...

...

...

228

208

196

186

177

167

161

156

152

...

...

...

147

—

X6CrNiNb18-10

191

177

167

157

147

136

...

...

...

125

121

119

118

—

229

211

196

186

...

...

...

167

161

156

152

149

147

—

X1CrNi25-21

181

...

...

...

140

130

120

115

110

105

—

—

—

...

...

...

217

180

170

160

150

140

135

130

—

...

...

...

—

—

X2CrNiMo 17-12-2

200

166

152

137

127

118

...

...

...

108

103

100

98

—

237

199

181

167

...

...

...

145

139

135

130

128

127

—

X2CrNiMoN17-11-2

254

...

...

...

185

167

155

145

140

135

131

128

127

...

...

...

292

246

218

198

183

175

169

164

160

...

...

...

157

—

X5CrNiMo 17-12-2

204

177

162

147

137

127

...

...

...

115

112

110

108

—

242

211

191

177

...

...

...

156

150

144

141

139

137

—

X1 CrN i M 0 N25-22-2

229

...

...

...

170

160

150

140

135

—

—

—

—

...

...

...

266

225

205

190

180

170

165

—

—

...

...

...

—

—

X6CrNiMoTi 17-12-2

207

185

177

167

157

145

...

...

...

135

131

129

127

—

244

218

206

196

...

...

...

175

169

164

160

158

157

—

X6CrNiMoNb17-12-2

207

...

...

...

177

167

157

145

140

135

131

129

127

...

...

...

244

218

206

196

186

175

169

164

160

...

...

...

157

—

X2CrNiMo17-12-3

200

166

152

137

127

118

...

...

...

108

103

100

98

—

237

199

181

167

...

...

...

145

139

135

130

128

127

—

X2CrNiMoN 17-13-3

254

...

...

...

185

167

155

145

140

135

131

129

127

...

...

...

292

246

218

198

183

175

169

164

160

...

...

...

157

—

X3CrNiMo17-13-3

204

177

162

147

137

127

...

...

...

115

112

110

108

—

252

211

191

177

...

...

...

156

150

144

141

139

137

—

X2CrNiMo18-14-3

199

...

...

...

150

137

127

119

113

108

103

100

98

...

...

...

237

200

180

165

153

145

139

135

130

...

...

...

127

—

X2CrNiMoN 18-12-4

248

211

185

167

155

145

...

...

...

135

131

129

127

—

286

246

218

198

...

...

...

175

169

164

160

158

157

—

X2CrNiMo18-15-4

202

...

...

...

157

147

137

127

120

115

112

110

108

...

...

...

240

206

188

177

167

156

148

144

140

...

...

...

136

—

X2CrNiMoN 17-13-5

253

225

200

185

175

165

...

...

...

150

—

—

—

—

289

255

230

210

...

...

...

190

180

175

—

—

—

—

X1NiCrMoCu31-27-4

209

...

...

...

175

160

155

150

145

135

125

120

115

...

...

...

245

220

205

190

185

180

175

165

155

...

...

...

145

—

X1NiCrMoCu25-20-5

214

205

190

175

160

145

...

...

...

125

115

110

105

—

251

235

220

205

...

...

...

175

165

155

145

140

135

—

X1CrNiMoCuN25-25-5

271

...

...

...

220

200

190

180

175

170

—

—

—

...

...

...

307

270

250

230

220

210

205

200

—

...

...

...

—

—

X1CrNiMoCuN20-18-7

274

230

205

190

180

170

...

...

...

160

153

148

—

—

314

270

245

225

...

...

...

200

195

190

184

180

—

—

X1NiCrMoCuN25-20-7

274

...

...

...

210

190

180

170

165

160

130

120

105

...

...

...

314

270

245

225

215

205

195

190

160

...

...

...

135

—

X2CrMnNiN 17-7-5

246

205

175

127

120

110

...

...

...

100

95

92

90

—

284

240

210

157

...

...

...

135

129

125

122

120

120

—

X9CrM n N iCu 17-8-5-2

190

...

...

...

150

125

120

110

104

100

95

92

90

...

...

...

230

200

180

157

145

135

129

125

122

...

...

...

120

—

Thép austenit chống ăn mòn

X3CrNiMoBN17-13-3

239

205

187

170

159

...

...

...

141

134

130

127

124

121

277

240

220

...

...

...

189

178

171

164

160

157

154

151

X6CrNiTiB18-10

...

...

...

162

152

142

137

132

127

123

118

113

...

...

...

103

225

201

191

181

176

172

167

162

...

...

...

152

147

142

X6CrNi 18-10

178

157

142

127

117

...

...

...

103

98

93

88

83

78

215

191

172

...

...

...

147

137

132

127

122

118

113

108

X6CrNi23-13

...

...

...

140

128

116

108

100

94

91

86

85

...

...

...

82

219

185

167

154

146

139

132

126

...

...

...

121

118

114

X6CrNi25-20

177

140

128

116

108

...

...

...

94

91

86

85

84

82

219

185

167

...

...

...

146

139

132

126

123

121

118

114

X5NiCrAITi31-20

...

...

...

140

127

115

105

95

90

85

82

80

...

...

...

75

185

160

147

135

125

115

110

105

...

...

...

100

95

95

X5NiCrAITi31 -20+RA

199

180

170

160

152

...

...

...

137

130

125

120

115

110

227

205

193

...

...

...

172

165

160

155

150

145

140

135

X8NiCrAITi32-21

...

...

...

140

127

115

105

95

90

85

82

80

...

...

...

75

185

160

147

135

125

115

110

105

...

...

...

100

95

95

X8CrNiNb16-13

191

175

166

157

147

...

...

...

132

128

123

118

118

113

227

205

195

...

...

...

176

167

162

157

152

147

147

142

^a Được xác định bằng nội suy tuyến tính.

...

...

...

Bảng 14 - Các giá trị nhỏ nhất của giới hạn chảy quy ước 0,2% của các loại thép austenit-ferit ở nhiệt độ cao trong trạng thái ủ đồng đều (xem Bảng B.4)

Loại (mác) thép

Độ bền thử nhỏ nhất 0,2%, Rp0,2, MPa ở nhiệt độ , °C

50^a

100

150

200

250

X2CrNiN23-4

...

...

...

330

300

280

265

X2CrNiN22-2

430

380

350

330

...

...

...

X2CrNiMoN22-5-3

422

360

335

315

300

X2CrNiMoCuN25-6-3

475

450

...

...

...

400

380

X2CrNiMoN25-7-4

500

450

420

400

380

X2CrNiMoCuWN25-7-4

...

...

...

450

420

400

380

^a Được xác định bằng nội suy tuyến tính.

Bảng 15 - Các giá trị nhỏ nhất của giới hạn bền kéo của các loại thép austenit ở nhiệt độ cao trong trạng thái ủ đồng đều (xem Bảng B.3)

Loại (mác) thép

Độ bền kéo nhỏ nhất, R_m, MPa ở nhiệt độ, ^0C

50a

...

...

...

150

200

250

300

350

400

450

500

550

...

...

...

Thép austenit chống ăn mòn

X2CrNiN18-7

605

530

490

460

450

440

430

...

...

...

—

—

—

—

X2CrNi18-9

466

410

380

360

...

...

...

340

340

—

—

—

—

—

X2CrNi 19-11

466

...

...

...

380

360

350

340

340

—

—

—

—

...

...

...

X5CrNiN19-9

527

490

460

430

420

410

410

—

...

...

...

—

—

—

X2CrNiN18-10

527

490

460

430

420

...

...

...

410

—

—

—

—

—

X5CrNi 18-10

494

450

...

...

...

400

390

380

380

380

370

360

330

—

...

...

...

477

440

410

390

385

375

375

375

370

...

...

...

330

—

X6CrNiNb18-10

476

435

400

370

350

340

...

...

...

330

320

310

300

—

X1CrNi25-21

459

440

425

...

...

...

390

385

380

—

—

—

—

—

X2CrNiMo17-12-2

...

...

...

430

410

390

385

380

380

380

—

360

...

...

...

—

X2CrNiMoN17-11-2

557

520

490

460

450

440

435

...

...

...

—

—

—

—

X5CrNiMo17-12-2

486

430

410

390

...

...

...

380

380

—

—

—

—

—

X1 CrNiMoN25-22-2

521

...

...

...

475

460

450

440

435

—

—

—

—

...

...

...

X6CrNiMoTi17-12-2

490

440

410

390

385

375

375

375

...

...

...

360

330

—

X6CrNiMoNb17-12-2

490

440

410

390

385

...

...

...

375

375

370

360

330

—

X2CrNiMo17-12-3

486

430

...

...

...

390

385

380

380

380

—

360

—

—

...

...

...

557

520

490

460

450

440

435

435

—

...

...

...

—

—

X3CrNiMo17-13-3

504

460

440

420

415

410

...

...

...

410

—

390

—

—

X2CrNiMo18-14-3

482

420

400

...

...

...

375

370

370

—

—

—

—

—

X2CrNiMoN 18-12-4

...

...

...

500

470

440

430

420

415

415

415

410

...

...

...

—

X2CrNiMo18-15-4

486

430

410

390

385

380

380

...

...

...

—

—

—

—

X2CrNiMoN 17-13-5

557

520

490

460

...

...

...

440

435

—

—

—

—

—

X1NiCrMoCu31-27-4

485

...

...

...

445

430

410

400

395

—

—

—

—

...

...

...

X1NiCrMoCu25-20-5

512

500

480

460

450

440

435

—

...

...

...

—

—

—

X1CrNiMoCuN25-25-5

581

550

535

520

500

...

...

...

475

—

—

—

—

—

X1CrNiMoCuN20-18-7

637

615

...

...

...

560

542

525

517

510

502

495

—

—

...

...

...

612

550

535

520

500

480

475

—

—

...

...

...

—

—

X2CrMnNiN17-7-5

527

490

460

430

420

410

...

...

...

380

370

360

330

—

X9CrMnNiCu17-8-5-2

500

450

420

...

...

...

390

380

380

380

370

360

330

—

Thép austenit chống rão

...

...

...

529

495

472

450

440

430

425

420

410

...

...

...

385

365

X6CrNiTiB18-10

460

410

390

370

360

350

...

...

...

340

335

330

320

300

X6CrNi 18-10

484

440

410

...

...

...

385

375

375

375

370

360

330

300

X6CrNi23-13

...

...

...

470

450

430

420

410

405

400

385

370

...

...

...

320

X6CrNi25-20

495

470

450

430

420

410

405

...

...

...

385

370

350

320

X5NiCrAITi31-20^b

487

465

445

435

...

...

...

420

418

415

415

415

—

—

X8NiCrAITi32-21

487

...

...

...

445

435

425

420

418

415

415

415

—

...

...

...

X8CrNiNb16-13

493

465

440

420

400

385

375

370

...

...

...

350

340

320

^a Được xác định bằng nội suy tuyến tính.

^b Cũng áp dụng các giá trị độ bền kéo cho trạng thái ủ kết tinh lại.

Bảng 16 - Thử nghiệm được thực hiện, đơn vị thử và mức độ thử

Thử nghiệm

Loại thửa

Đơn vị thử

...

...

...

Số lượng mẫu thử trên một vật mẫu thử

Thép dải và thép lá được cắt từ cuộn có chiều rộng cán
(C.H)

Thép tấm cán

(P)

Phân tích hóa học

m

Mẻ nấu

Phân tích mẻ nấu^b

Thử kéo ở nhiệt độ phòng

...

...

...

Vật đúc có chiều dày ± 10%, lô xử lý nhiệt

1 vật mẫu thử từ mỗi cuộn

a) Thép tấm có chiều dày ≤ 20 mm (≤ 15 mm)^C: Các thép tấm được gia công trong các điều kiện giống nhau có thể tập hợp lại thành lô bao gồm không quá 20 thép tấm. Phải lấy một vật mẫu thử cho mỗi lô từ các thép tấm được xử lý nhiệt có chiều dài 15 m. Phải lấy một vật mẫu thử từ mỗi đầu mút của thép tấm dài nhất trong lô khi các thép tấm được xử lý nhiệt dài hơn 15 m. Tuy nhiên, xem TCVN 9985-1 (ISO 9328-1), Bảng 2, chú thích cuối trang a.

b) Thép tấm có chiều dày > 20 mm (> 15 mm)^C: Mỗi thép tấm: một vật mẫu thử phải được lấy từ các thép tấm được xử lý nhiệt có chiều dài đến 15 m và một vật mẫu thử phải được lấy từ mỗi đầu mút của các thép tấm được xử lý nhiệt có chiều dài lớn hơn 15 m. Tuy nhiên, xem TCVN 9985-1 (ISO 9328-1), Bảng 2, chú thích cuối trang a.

1

Thử kéo ở nhiệt độ nâng cao^d

o

Được thỏa thuận tại thời điểm tìm hiểu và đặt hàng.

1

...

...

...

m^e

Được thỏa thuận tại thời điểm tìm hiểu và đặt hàng.

3

Thử va đập ở nhiệt độ thấp

o

Được thỏa thuận tại thời điểm tìm hiểu và đặt hàng.

3

Chống ăn mòn tinh giới

o

...

...

...

1

Các thử nghiệm khác

Xem TCVN 9985-1 (ISO 9328-1)

^a Các thử nghiệm được ghi dấu “m” (bắt buộc) phải được thực hiện với tư cách là các phép thử nghiệm thu. Trong tất cả các trường hợp, các thử nghiệm được ghi dấu “o” (tùy chọn) phải được thực hiện với tư cách chỉ là các phép thử nghiệm thu nếu đã được thỏa thuận tại thời điểm tìm hiểu và đặt hàng.

^b Phân tích sản phẩm có thể được thỏa thuận tại thời điểm tìm hiểu và đặt hàng; mức độ thử nghiệm phải được quy định tại cùng thời điểm này.

^c Giá trị giới hạn cho các thép mactenxit, ferit và austenit-ferit.

^d Xem TCVN 9985-1 (ISO 9328-1).

^e Đối với các loại thép ferit, mactenxit và austenit-ferit có chiều dày > 6 mm và đối với các loại thép austenit dùng cho dịch vụ làm lạnh có chiều dày > 20 mm. Việc chọn các loại thép austenit dùng cho các ứng dụng khác [xem TCVN 9985-1: 2013 (ISO 9328-1:2011), Bảng 1].

...

...

...

PHỤ LỤC A

(Tham khảo)

Các ký hiệu mác thép phù hợp tiêu chuẩn này và ký hiệu của các mác thép tương đương trong các tiêu chuẩn quốc gia và vùng lãnh thổ

Bảng A.1 - Các ký hiệu mác thép phù hợp tiêu chuẩn này a và ký hiệu của các mác thép tương đương ^b trong các tiêu chuẩn quốc gia và vùng lãnh thổ

Ký hiệu của thép

ISO 9328-7

EN 10028-7^C

ASTM A959

JIS

...

...

...

X2CrNi12

1.4003

S41003

—

X6CrNiTi12

1.4516

S40975

—

X2CrTi17

...

...

...

—

X3CrTi17

1.4510

S43035

SUS 430LX

X2CrMoTi17-1

1.4513

...

...

...

X2CrMoTi18-2

1.4521

S44400

SUS 444

X6CrMoNb17-1

1.4526

S43600

—

X2CrTiNb18

...

...

...

—

Thép mactenxit

X3CrNiMo13-4

1.4313

S41500

SUS F6NM

X4CrNiMo16-5-1

1.4418

...

...

...

—

Thép austenit chống ăn mòn

X2CrNiN18-7

1.4318

S30153

SUS 301L

X2CrNi18-9

1.4307

S30403

...

...

...

X2CrNi19-11

1.4306

S30403

SUS 304L

X5CrNiN19-9

1.4315

S30451

SUS 304N1

X2CrNiN18-10

...

...

...

S30453

SUS 304LN

X5CrNi18-10

1.4301

S30400

SUS 304

X6CrNiTi18-10

1.4541

S32100

...

...

...

X6CrNiNb18-10

1.4550

S34700

SUS 347

X1CrNi25-21

1.4335

S31002

—

X2CrNiMo17-12-2

...

...

...

S31603

SUS 316L

X2CrNiMoN17-11-2

1.4406

S31653

SUS 316LN

X5CrNiMo 17-12-2

1.4401

S31600

...

...

...

X1 CrNiMoN25-22-2

1.4466

S31050

—

X6CrNiMoTi 17-12-2

1.4571

S31635

SUS 316TI

X6CrNiMoNb 17-12-2

...

...

...

S31640

—

X2CrNiMo17-12-3

1.4432

S31603

SUS316L

X2CrNiMoN 17-13-3

1.4429

S31653

...

...

...

X3CrNiMo17-13-3^d

1.4436

S31600

SUS 316

X2CrNiMo18-14-3

1.4435

S31603

SUS 316L

X2CrNiMoN18-12-4

...

...

...

S31753

SUS 317LN

X2CrMnNiN17-7-5

1.4371

S20153

—

X9CrMnNiCu 17-8-5-2

1.4618

S20100

...

...

...

X2CrNiMo18-15-4

1.4438

S31703

SUS 317L

X2CrNiMoN 17-13-5

1.4439

S31726

—

X1 NiCrMoCu31-27-4

...

...

...

N08028

—

X1 NiCrMoCu25-20-5

1.4539

N08904

SUS 890L

X1CrNiMoCuN25-25-5

1.4537

NO8932

...

...

...

X1 CrNiMoCuN20-18-7

1.4547

S31254

SUS 312L

X1NiCrMoCuN25-20-7

1.4529

N08926

—

Thép austenit chống rão

...

...

...

1.4910

—

X6CrNiTiB18-10

1.4941

S32109

—

X6CrNi18-10

1.4948

...

...

...

SUS 304H

X6CrNi23-13

1.4950

S30908

SUS 309S

X6CrNi25-20

1.4951

S31008

SUS 310S

...

...

...

1.4958 (+ RA)

—

—

X8NiCrAITi32-21

1.4959

—

—

X8CrNiNb16-13

1.4961

...

...

...

—

Thép austenit - ferit

X2CrNiN23-4

1.4362

S32304

—

X2CrNiN22-2

1.4062

S32202

...

...

...

X2CrNiMoN22-5-3

1.4462

S32205

SUS 329J3L

X2CrNiMoCuN25-6-3

1.4507

S32550

—

X2CrNiMoN25-7-4

...

...

...

S32750

—

X2CrNiMoCuWN25-7-4

1.4501

S32760

—

^a Phù hợp với ISO/TS 4949

^b "So sánh” bao gồm cả hai loại thép giống nhau hoặc tương tự nhau nhưng không ám chỉ "có thể thay thế được”.

^c Ngoài ten thép (giống như tên thép tương ứng  được dùng trong phần này của TCVN 9985 (ISO 9328). Còn quy định số hiệu của thép

...

...

...

PHỤ LỤC B

(Quy định)

Hướng dẫn về xử lý thêm (bao gồm cả xử lý nhiệt) trong chế tạo

B.1. Các hướng dẫn cho trong các Bảng B.1 đến B.4 dùng cho tạo hình nóng và xử lý nhiệt.

B.2. Cắt bằng nhiệt có thể ảnh hưởng xấu đến các khu vực mép cạnh, nên gia công các khu vực này.

B.3. Lớp vẩy cán và mầu sắc sau ủ được tạo ra trong quá trình tạo hình nóng, xử lý nhiệt hoặc hàn có thể gây bất lợi cho độ bền chống ăn mòn. Chúng phải được làm sạch tới mức tốt nhất có thể trước khi sử dụng, ví dụ, bằng tẩy gỉ hoặc mài.

B.4. Để có thêm thông tin, xem các tài liệu thích hợp, ví dụ, EN 1011-3.

Bảng B.1 - Hướng dẫn chọn nhiệt độ cho tạo hình nóng và xử lý nhiệt^a đối với thép không gỉ ferit

...

...

...

Tạo hình nóng

Ký hiệu của xử lý nhiệt^b

Ủ

Nhiệt độ

°C

Loại làm nguội

Nhiệt độ^c

°C

Loại làm nguội

...

...

...

1 100 đến 800

Không khí

+A

700 đến 750

Không khí, nước

X6CrNiTi12

790 đến 850

X2CrTi17

820 đến 880

...

...

...

770 đến 830

X2CrMoTi17-1

790 đến 850

X2CrMoTi18-2

820 đến 880

X6CrMoNb17-1

800 đến 860

X2CrTiNb18

870 đến 930

...

...

...

^b +A = được ủ.

^c Nếu xử lý nhiệt được thực hiện trong lò nung liên tục, nên ưu tiên sử dụng giới hạn trên của phạm vi quy định hoặc thậm chí có thể vượt quá giới hạn trên

Bảng B.2 - Hướng dẫn chọn nhiệt độ cho tạo hình nóng và xử lý nhiệt^a đối với thép không gỉ mactenxit

Loại (mác) thép

Tạo hình nóng

Ký hiệu của xử lý nhiệt^b

Tôi

Ram

Nhiệt độ
°C

...

...

...

Loại làm nguội

Nhiệt độ^c
°C

Loại làm nguội

X3CrNiMo13-4

1 150 to 900

Không khí

+QT

950 đến 1 050

Dầu, không khí, nước

...

...

...

X4CrNiMo16-5-1

+QT

900 đến 1 000

570 đến 650

^a Các nhiệt độ tôi và ram nên được thỏa thuận cho các mẫu thử xử lý nhiệt mô phỏng.

^b +QT = Tôi và ram

^C Nếu xử lý nhiệt được thực hiện trong lò nung liên tục, nên ưu tiên sử dụng giới hạn trên của phạm vi quy định hoặc thậm chí có thể vượt quá giới hạn trên

Bảng B.3 - Hướng dẫn chọn nhiệt độ cho tạo hình nóng và xử lý nhiệt^a đối với thép không gỉ austenit

Loại (mác) thép

...

...

...

Ký hiệu của xử lý nhiệt^b

Ủ hòa tan
(nhưng xem ghi chú cuối trang g)

Nhiệt độ
°C

Loại làm nguội

Nhiệt độ^d^,^e
°C

Loại làm nguội

Thép austenit chống ăn mòn

X2CrNiN18-7

1 150 đến 850

...

...

...

+AT

1 020 đến 1 100

Nước, không khí^f

X2CrNi18-9

1 000 đến 1 100

X2CrNi 19-11

1 000 đến 1 100

X5CrNiN19-9

1 000 đến 1 100

...

...

...

1 000 đến 1 100

X5CrNi18-10

1 000 đến 1 100

X6CrNiTi18-10

1 000 đến 1 100

X6CrNiNb18-10

1 020 đến 1 120

X1CrNi25-21

1 030 đến 1 110

...

...

...

1 030 đến 1 110

X2CrNiMoN17-11-2

1 030 đến 1 110

X1CrNiMoN25-22-2

1 070 đến 1 150

X5CrNiMo17-12-2

1 030 đến 1 110

X6CrNiMoTi17-12-2

1 030 đến 1 110

...

...

...

1 030 đến 1 110

X2CrNiMo17-12-3

1 030 đến 1 110

X2CrNiMoN17-13-3

1 030 đến 1 110

X3CrNiMo17-13-3

1 030 đến 1 110

X2CrNiMo18-14-3

1 030 đến 1 110

...

...

...

1 070 đến 1 150

X2CrNiMo18-15-4

1 070 đến 1 150

X2CrNiMoN17-13-5

1 060 đến 1 140

X1NiCrMoCu31-27-4

1 070 đến 1 150

X1NiCrMoCu25-20-5

1 060 đến 1 140

...

...

...

1 120 đến 1 180

X1 CrNiMoCuN20-18-7

1 140 đến 1 200

X1NiCrMoCuN25-20-7

1 120 đến 1 180

X2CrMnNiN17-7-5

1 000 đến 1 100

X9CrMnNiCu17-8-5-2

1 000 đến 1 100

...

...

...

X3CrNiMoBN 17-13-3

1 150 đến 850

Không khí

+AT

1 020 đến 1 100

Nước, không khí^f

X6CrNiTiB18-10

1 050 đến 1 110

X6CrNi18-10

...

...

...

X6CrNi23-13

1 050 đến 1 150

X6CrNi25-20

1 050 đến 1 150

X5NiCrAITi31-20

1 100 đến 1 200

X5NiCrAITi31 -20+RA

+RA

920 đến 1 0009

...

...

...

+AT

1 100 đến 1 200h

X8CrNiNb16-13

1 050 đến 1 110

^a Các nhiệt độ ủ nên được thỏa thuận cho các mẫu thử xử lý nhiệt mô phỏng.

^b +AT = ủ dung dịch; +RA = ủ kết tinh lại.

^c Có thể bỏ qua xử lý dung dịch nếu các điều kiện về gia công nóng và làm nguội tiếp sau sao cho các yêu cầu về cơ tính của sản phẩm và sức chống ăn mòn tinh giới như đã quy định trong ISO 3651-2, đạt được và các yêu cầu này được đáp ứng ngay sau ủ dung dịch thích hợp tiếp sau.

^d Nếu xử lý nhiệt được thực hiện trong lò nung liên tục, nên ưu tiên sử dụng giới hạn trên của phạm vi quy định, hoặc thậm chí có thể sử dụng các giá trị vượt quá giới hạn trên.

^e Giới hạn dưới của phạm vi quy định cho ủ dung dịch nên nhằm vào xử lý nhiệt như một phần của quá trình xử lý bổ sung, vì nếu không các cơ tính có thể bị ảnh hưởng. Nếu nhiệt độ của tạo hình nóng không giảm xuống dưới nhiệt độ giới hạn dưới cho ủ hòa tan thì nhiệt độ 980 °C là thích hợp cho giới hạn dưới đối với các loại thép không chứa Mo. còn nhiệt độ 1020° đối với các loại thép có hàm lượng Mo đến 3%, và nhiệt độ 1020° đối với các loại thép có hàm lượng Mo vượt quá 3%.

...

...

...

^h Sau khi ủ dung dịch, cỡ hạt theo ISO 643 phải là 1 đến 5.

Bảng B.4 - Hướng dẫn chọn nhiệt độ cho tạo hình nóng và xử lý nhiệt^a đối với thép austenit-ferit

Loại (mác) thép

Tạo hình nóng

Ký hiệu của xử lý nhiệt^b

Ủ hòa tan^c

Nhiệt độ °C

Loại làm nguội

Nhiệt độ^d
°C

...

...

...

Thép tiêu chuẩn

X2CrNiN23-4

1 150 đến 950

Không khí

+AT

1 000 ± 50

Nước, không khí

X2CrNiMoN22-5-3

1 060 ± 40

...

...

...

1 100 đến 950

1 040 ± 60

Thép đặc biệt

X2CrNiMoCuN25-6-3

1 150 đến 1 000

Không khí

+AT

1 080 ± 40

Nước, không khí

...

...

...

X2CrNiMoCuWN25-7-4

^a Các nhiệt độ ủ nên được thỏa thuận cho các mẫu thử xử lý nhiệt mô phỏng.

^b +AT = ủ dung dịch.

^c Ủ dung dịch trong phạm vi quy định, tiếp sau là làm nguội nhanh để tránh sự kết tủa của các pha độc hại chủ yếu là sau tạo hình nóng các thép này.

^d Nếu xử lý nhiệt được thực hiện trong lò nung liên tục, nên ưu tiên sử dụng giới hạn trên của phạm vi quy định, hoặc thậm chí có thể sử dụng các giá trị vượt quá giới hạn trên

PHỤ LỤC C

(Tham khảo)

Xử lý nhiệt sau hàn

...

...

...

- Các loại thép mactenxit được ram lại;

- Các loại thép ferit được ủ lại nếu có bất cứ rủi ro nào về mactenxit còn dư trong các vùng chịu ảnh hưởng nhiệt, về các nhiệt độ thích hợp, xem các Bảng B.1 và B.2.

C.2. Trong quá trình nung nóng các mối hàn bằng thép austenit hoặc austenit-ferit có hàm lượng crôm cao và molipden và có chứa một lượng ferit nhất định, các pha liên kim có thể được tạo thành và chúng cần được hòa tan lại trong quá trình xử lý nhiệt sau hàn. Vì phần lớn các kim loại điền đầy của mối hàn được hợp kim hóa quá mức so với các kim loại nền cho nên nhiệt độ xử lý dung dịch rắn nhỏ nhất phải chọn cao hơn các nhiệt độ trong các Bảng B.3 và B.4.

Trong trường hợp tổ chức mối hàn hoàn toàn là austenit thì nên kiểm tra để bảo đảm cho các cơ tính của các mối hàn được xử lý nhiệt tuân theo tiêu chuẩn này.

Sự oxy hóa bề mặt tới mức cần phải tẩy gỉ và sự biến dạng có thể có của kết cấu hàn có thể làm tăng thêm các khó khăn cho các khâu tiếp theo.

Do đó, nên tránh xử lý nhiệt sau hàn các loại thép austenit và song pha và vì thế nên lập kế hoạch hàn một cách cẩn thận.

C.3. Trong các trường hợp đặc biệt, ví dụ, đối với các chi tiết có chiều dày thành lớn hơn, các yêu cầu về giảm ứng suất và chịu được ăn mòn tinh giới để tránh hư hỏng do vết nứt ăn mòn ứng suất hoặc dạng ăn mòn mới, có thể đòi hỏi phải xử lý nhiệt sau hàn. Nên thực hiện yêu cầu này theo Bảng C.1 bằng cách giữ nhiệt ở vùng nhiệt độ trung gian dưới nhiệt độ xử lý dung dịch rắn thông thường (xem Bảng B.3) và được quy định là ủ ổn định hóa đối với các loại thép chứa niobi hoặc titan và ủ khử ứng suất đối với các loại thép các bon thấp chưa được ổn định hóa.

Trong một số trường hợp, xử lý nhiệt sau hàn cũng có thể được thực hiện như ủ hòa tan theo Bảng B.3 hoặc ở một nhiệt độ thấp dưới vùng tiết pha cacbit và các pha kim loại; tuy nhiên trường hợp ủ nhiệt độ thấp này chỉ có thể làm giảm các giá trị đỉnh của nội ứng suất.

C.4. Nung nóng trước các loại thép austenit-ferit là biện pháp phòng ngừa rất có hiệu quả chống lại sự tăng ứng suất quá mức do sự co ngót của các mặt cắt ngang được hàn dày hơn, bởi vì các nhiệt độ 200 °C đến 250 °C làm giảm giới hạn chảy ở nhiệt độ phòng khoảng 50 % . Như vậy, quá trình nung nóng trước thường thích hợp hơn cho phòng tránh các mức ứng suất cao trong các công việc hàn so với bất cứ sự xử lý nhiệt nào sau hàn. Nhiệt độ nung nóng trước giữa 120 °C và 200 °C có thể được áp dụng cho từng mác thép và chiều dày của chúng. Nung nóng trước quá mức hoặc nhiệt lượng cấp vào mối hàn quá mức có thể tạo thành các pha liên kim không mong muốn.

...

...

...

Loại (mác) thép

Nhiệt độ ^a

Loại làm nguội

Thép được ổn định hóa

X6CrNiTi18-10

900 đến 940

Không khí

X6CrNiNb18-10

X6CrNiMoTi17-12-2

...

...

...

X6CrNiMoNb17-12-2

Thép có hàm lượng C ≤ 0,07 %

X5CrNi19-9

Không khuyến nghị

X5CrNi 18-10

X5CrNiMo17-12-2

X3CrNiMo17-13-3

X9CrMnNiCu17-8-5-2

Thép có hàm lượng C ≤ 0,03 %

...

...

...

900 đến 940

Không khí

X2CrNi18-9

X2CrNi19-11

X2CrNiN 18-10

X2CrMnNiN17-7-5

X2CrNiMo17-12-2

960 đến 1 040^b

Không khí

...

...

...

X2CrNiMo17-12-3

X2CrNiMoN17-13-3

X2CrNiMo18-14-3

X2CrNiMoN 18-12-4

X2CrNiMo18-15-4

X2CrNiMoN17-13-5

Higher alloyed austenitic steels with ≤ 0,02 % C

X1CrNi25-21

Không khuyến nghị

...

...

...

X1 NiCrMoCu31-27-4

X1 NiCrMoCu25-20-5

X1 CrNiMoCuN25-25-5

X1 CrNiMoCuN20-18-7

X1 NiCrMoCuN25-20-7

Thép chống rào

X3CrNiMoBN 17-13-3

900 đến 950c

Không khí

...

...

...

X6CrNi18-10

Không khuyến nghị

X6CrNi23-13

X6CrNi25-20

X5NiCrAITi31-20 (+RA)

900 đến 950°

Không khí

X8NiCrAITi32-21

X8CrNiNb16-13

...

...

...

^b Không khuyến nghị nếu được hàn với kim loại điền đầy ổn định.

^c Nên dùng các nhiệt độ cao hơn cho các bộ phận có chiều dày thành lớn hơn

PHỤ LỤC D

(Tham khảo)

Dữ liệu chuẩn ban đầu về giới hạn bền kéo của các loại thép austenit-ferit ở nhiệt độ nâng cao

Bảng D.1 - Các giá trị nhỏ nhất cho giới hạn bền kéo của các loại thép austenit-ferit ở nhiệt độ nâng cao ở trạng thái ủ đồng đều (xem Bảng B.4)

Loại (mác) thép

Độ bền kéo nhỏ nhất R_m (MPa) ở nhiệt độ °C

...

...

...

100

150

200

250

X2CrNiN23-4

577

540

520

500

...

...

...

X2CrNiN22-2

630

590

560

540

540

X2CrNiMoN22-5-3

621

590

...

...

...

550

540

X2CrNiMoCuN25-6-3

679

660

640

620

610

X2CrNiMoN25-7-4

...

...

...

680

660

640

630

X2CrNiMoCuWN25-7-4

711

680

660

640

...

...

...

PHỤ LỤC E

(Tham khảo)

Dữ liệu chuẩn về các giá trị độ bền biến dạng rão (dẻo) 1 % và độ bền phá hủy rão

Các giá trị được cho trong các Bảng E.1 và E.2 và được lấy từ EN 10028-7 là các giá trị trung bình của các dải không liên tục được tính toán theo thời gian. Theo kinh nghiệm với thử nghiệm rão trong thời gian dài có thể thấy rằng độ phân tán của các dữ liệu là vào khoảng ± 20 % đối với độ bền mỏi dài hạn khoảng 105 h ở nhiệt độ tới 700 °C đến 800 °C. Vượt quá nhiệt độ này, sự phân tán có thể dần dần được mở rộng ra hoặc thu hẹp lại và được tổng kết lại là vào khoảng 35 % đến 40 % ở nhiệt độ thử 1000 °C. Tuy nhiên phải có các sai lệch riêng.

Các giá trị độ bền đối với ứng suất rão (dẻo) 1 % và phá hủy rão được cho tới các nhiệt độ cao trong các Bảng E.1 và E.2 không có nghĩa là các loại thép có thể được sử dụng ở chế độ làm việc liên tục đến các nhiệt độ này. Yếu tố quyết định là tổng ứng suất trong quá trình vận hành. Điều quan trọng là cũng cần phải tính đến các điều kiện oxy hóa, nếu thích hợp.

Bảng E.1 - Độ bền biến dạng rão (dẻo) 1 % của các loại thép austenit chống rão ở trạng thái ủ hòa tan (xem Bảng B.3)

Loại (mác) thép

Nhiệt độ

...

...

...

Độ bền đối với ứng suất rão (dẻo) 1%^a (MPa) trong

10 000 h

100 000 h

X6CrNi 18-10

500

147

114

510

142

...

...

...

520

137

108

530

132

104

540

127

100

...

...

...

121

96

560

116

92

570

111

88

580

...

...

...

84

590

100

79

600

94

74

610

88

...

...

...

620

630

82

75

63

56

640

68

49

...

...

...

61

43

660

55

37

670

49

32

680

...

...

...

28

690

39

25

700

35

22

710

720

...

...

...

740

750

(31)

(28)

(26)

(25)

(24)

(15)

(14)

...

...

...

(12)

(11)

X6CrNi23-13

550

107

60

600

80

35

...

...

...

50

22

700

25

12

750

800

...

...

...

X5NiCrAITi31-20

600

115

(85)

610

620

630

640

...

...

...

109

102

96

90

84

(79)

(74)

(69)

(64)

...

...

...

660

670

680

690

700

78

73

68

63

...

...

...

(55)

(51)

(47)

(43)

(40)

X5NiCrAITi31-20+RA

550

164

(132)

...

...

...

570

580

590

600

154

144

133

123

113

...

...

...

(111)

(101)

(92)

(82)

610

620

630

640

650

...

...

...

93

84

75

67

(74)

(65)

(58)

(51)

(46)

...

...

...

670

680

690

700

60

55

50

45

41

...

...

...

(37)

(33)

(30)

(27)

X8NiCrAITi32-21

700

59,0

42,0

710

...

...

...

730

740

750

55,5

52,0

48,5

45,0

41,7

38,0

...

...

...

31,3

28,4

26,0

760

770

780

790

800

38,4

...

...

...

32,9

30,5

28,2

23,5

21,3

19,3

17,6

16,0

810

...

...

...

830

840

850

26,2

24,2

22,4

20,8

19,1

14,7

...

...

...

12,1

11,1

10,0

860

870

880

890

900

17,6

...

...

...

14,7

13,4

12,1

9,1

8,2

7,3

6,5

5,7

910

...

...

...

930

940

950

10,9

9,8

8,8

7,8

6,9

5,0

...

...

...

3,9

3,4

2,9

960

970

980

990

1 000

6,1

...

...

...

4,6

4,0

3,5

2,5

2,1

1,8

1,6

1,4

X8CrNiNb16-13

...

...

...

590

600

127

120

113

91

84

78

610

...

...

...

630

640

650

106

99

92

85

78

73

...

...

...

61

55

49

660

670

680

690

700

72

...

...

...

59

54

49

44

39

34

30

26

710

...

...

...

730

740

750

45

42

39

36

34

24

...

...

...

19

17

16

^a Các giá trị trong ngoặc đòi hỏi phải có phép ngoại suy về thời gian và/hoặc ứng suất

Bảng E.2 - Độ bền phá hủy rão của các loại thép austenit chống rão ở trạng thái ủ hòa tan (xem Bảng B.3)

Loại (mác) thép

Nhiệt độ
°C

Độ bền phá hủy rão^a (MPA) cho

10 000 h

...

...

...

50 000 h

100 000 h

150 000 h

200 000 h

250 000 h

X3CrNiMoBN 17-13-3

550

290

...

...

...

220

200*

560

272

202

...

...

...

184*

570

254

186

166*

...

...

...

580

237

170

151*

590

...

...

...

155

137*

600

205

...

...

...

141

122*

610

190

127

...

...

...

113*

620

174

114

100*

...

...

...

630

162

102

91*

640

...

...

...

92

81*

650

135

...

...

...

83

73*

660

122

75

...

...

...

65*

670

112

68

58*

...

...

...

680

102

61

52*

690

...

...

...

56

46*

700

84

...

...

...

52

42*

710

78

48

...

...

...

39*

720

71

45

36*

...

...

...

730

65

41

34*

740

...

...

...

37

31*

750

52

...

...

...

34

28*

760

48

31

...

...

...

26*

770

44

28

24*

...

...

...

780

41

25

21*

790

...

...

...

22

19*

800

33

...

...

...

20

17*

X6CrNiTiB18-10

550

223

...

...

...

150

560

210

154

...

...

...

570

196

140

122

...

...

...

182

127

110

590

170

...

...

...

114

100

600

156

...

...

...

91

610

142

92

...

...

...

620

130

84

74

...

...

...

119

76

67

640

108

...

...

...

68

60

650

98

...

...

...

54

660

89

56

...

...

...

670

80

50

43

...

...

...

73

44

38

690

66

...

...

...

39

33

700

60

...

...

...

29

X6CrNi18-10

510

239

182

...

...

...

166

520

227

172

156

...

...

...

530

215

162

146

540

...

...

...

151

136

550

191

165

...

...

...

140

125

560

177

154

145

128

...

...

...

114

570

165

144

136

117

104

...

...

...

580

154

135

126

107

95

590

...

...

...

126

118

98

86

600

132

117

...

...

...

89

78

610

122

81

...

...

...

70

620

113

109

102

73

62

...

...

...

630

104

101

94

65

55

640

...

...

...

94

87

58

49

650

87

...

...

...

52

43

660

80

47

...

...

...

38

670

73

42

34

...

...

...

680

67

37

30

690

...

...

...

32

26

700

55

...

...

...

28

22

710

(45)

(22)

...

...

...

720

(41)

(20)

...

...

...

730

(38)

(18)

740

...

...

...

(16)

750

(34)

...

...

...

(15)

X6CrNi23-13

550

160

...

...

...

600

120

65

...

...

...

650

70

35

...

...

...

36

16

750

...

...

...

800

18

...

...

...

X6CrNi25-20

600

137

113

104*

92*

...

...

...

82*

79*

610

120

98

90*

79*

74*

71*

...

...

...

620

105

85

78*

69*

64*

61*

59*

630

...

...

...

75

68*

60*

56*

54*

52*

640

81

66

...

...

...

53*

50*

47*

46*

650

72

58

53*

47*

...

...

...

42*

41*

X6CrNi25-20

660

64

52

47*

42*

39*

...

...

...

36*

670

57

46

42*

38*

35*

34*

33*

...

...

...

51

42

38

34*

32*

31*

29*

690

47

...

...

...

35

31*

29*

28*

27*

700

42

34

32

...

...

...

26*

25*

24*

710

39

31

29

26*

24*

...

...

...

22*

720

35

29

26

23,5*

22*

21*

20*

...

...

...

32

27

24,5*

22*

20*

19,5*

18,5*

740

30

...

...

...

22,5*

20*

18,5*

18*

17*

750

28

22,5

21*

...

...

...

17*

16,5*

16*

760

26

21

19*

17*

16*

...

...

...

14,5*

770

24

19,5

18*

15,5*

14,5*

14*

13,5*

...

...

...

22

18

16,5*

14,5*

13,5*

13*

12,5*

790

21

...

...

...

15,5*

13,5*

12,5*

12*

11,5*

800

19,5

15,5

14*

...

...

...

11,5*

11*

10,5*

810

18

14,5

13*

11,5 c*

...

...

...

820

17

13,5

12*

10,5 c*

10,5*

...

...

...

16

12,5

11,5*

10*

10*

10*

9,5*

840

15

...

...

...

10,5*

9*

9*

9,5*

9*

850

14

11

10*

...

...

...

860

13

...

...

...

870

12

10

...

...

...

11,5

9,5

9*

890

10,5

...

...

...

900

10,0

...

...

...

910

9,5

...

...

...

X5NiCrAITi31-20

500

290

215

(196)

...

...

...

510

279

205

(186)

520

...

...

...

195

(176)

530

254

...

...

...

184

(166)

540

240

172

...

...

...

(155)

550

225

160

(143)

...

...

...

560

208

147

(130)

570

...

...

...

133

(117)

580

172

...

...

...

119

(105)

590

155

106

...

...

...

(93)

600

140

95

(83)

...

...

...

610

128

85

(74)

620

...

...

...

78

(68)

630

109

...

...

...

72

(63)

640

103

67

...

...

...

(59)

650

97

63

(55)

...

...

...

660

91

59

(52)

670

...

...

...

55

(48)

680

80

...

...

...

52

(45)

690

74

48

...

...

...

(41)

700

69

44

(38)

...

...

...

X5NiCrAITi31-20+RA

500

315

258

(242)

...

...

...

297

241

(225)

520

280

...

...

...

224

(207)

530

262

...

...

...

(190)

540

243

189

...

...

...

550

224

171

(155)

...

...

...

204

153

(138)

570

184

...

...

...

136

(122)

580

165

...

...

...

(106)

590

147

104

...

...

...

600

131

90

(80)

...

...

...

117

79

(70)

620

106

...

...

...

70

(62)

630

96

...

...

...

(55)

640

87

56

...

...

...

650

80

51

(44)

...

...

...

73

46

(40)

670

67

...

...

...

42

(36)

680

61

...

...

...

(33)

690

55

34

...

...

...

700

50

30

(26)

...

...

...

700

73,0

58,2

44,8

38,2*

710

...

...

...

54,0

41,4

35,2*

720

63,0

50,1

...

...

...

38,3

32,5*

730

58,5

46,5

35,4

...

...

...

30,0*

740

54,4

43,1

32,8

27,7*

...

...

...

750

50,6

40,0

30,3

25,6*

760

...

...

...

37,1

28,0

23,6*

770

43,7

34,4

...

...

...

25,9

21,8*

780

40,7

31,9

24,0

...

...

...

20,1*

790

37,8

29,6

22,1

18,5*

...

...

...

800

35,2

27,4

20,4

17,0*

810

...

...

...

25,4

18,9

15,6*

820

30,4

23,6

...

...

...

17,4

14,4*

830

28,3

21,8

16,0

...

...

...

13,2*

840

26,3

20,2

14,8

12,1*

...

...

...

850

24,4

18,7

13,6

11,1*

860

...

...

...

17,3

12,5

10,1*

870

21,0

16,0

...

...

...

11,5

9,23*

880

19,5

14,8

10,5

...

...

...

8,41*

890

18,1

13,6

9,60

7,63*

...

...

...

900

16,8

12,6

8,76

6,91*

910

...

...

...

11,6

7,98

6,23*

920

14,4

10,6

...

...

...

7,25

5,60*

930

13,3

9,77

6,57

...

...

...

5,01*

940

12,3

8,95

5,93

4,45*

...

...

...

950

11,4

8,19

5,33

3,93*

^a Các giá trị trong ngoặc đòi hỏi phải có phép ngoại suy về thời gian và/hoặc ứng suất; các giá trị có dấu sao (*) đòi hỏi phải có phép ngoại suy về thời gian

...

...

...

PHỤ LỤC F

(Tham khảo)

Dữ liệu chuẩn về cơ tính của các loại thép austenit ở nhiệt độ phòng và ở nhiệt độ thấp

Loại mác thép

20 ^0C

-80 ^0C

-150 °C

-196°C

Độ bền thử 0,2%

...

...

...

Độ bền kéo

Độ giãn dài sau đứt

Độ bền thử 0,2%

Độ bền thử 1,0%

Độ bền kéo

Độ giãn dài sau đứt

Độ bền thử 0,2%

Độ bền thử 1,0%

Độ bền kéo

...

...

...

Độ bền thử 0,2%

Độ bền thử 1,0%

Độ bền kéo

Độ giãn dài sau đứt

R_p0,2
Mpa
min.

R_p1,0 Mpa
min.

R_m  
Mpa
min.

A
%
min.

R_p0,2
Mpa
min.

...

...

...

R_m  
Mpa
min.

A
%
min.

R_p0,2
Mpa
min.

R_p1,0 Mpa
min.

R_m  
Mpa
min.

A
%
min.

R_p0,2
Mpa
min.

R_p1,0 Mpa
min.

R_m  
Mpa
min.

...

...

...

X2CrNi18-9

200

240

500

45

220

290

830

35

...

...

...

325

1070

30

300

400

1200

30

X2CrNiN18-10

270

...

...

...

550

40

350

420

850

40

450

550

1050

...

...

...

550

650

1250

35

X5CrNi18-10

210

250

520

45

...

...

...

350

860

35

315

415

1100

30

300

400

...

...

...

30

X5CrNi19-9

270

310

550

40

385

455

890

...

...

...

450

550

1180

35

550

650

1350

35

X6CrNiTi18-10

...

...

...

240

500

40

200

240

855

35

200

240

...

...

...

35

200

240

1200

30

X2CrNiMo17-12-2

220

260

520

...

...

...

275

355

840

40

315

415

1070

40

350

...

...

...

1200

35

X2CrNiMoN17-11-2

280

320

580

40

380

450

...

...

...

35

500

600

1000

35

600

700

1150

30

...

...

...

280

320

580

35

380

450

800

30

500

...

...

...

1000

30

600

700

1150

30

X2CrMnNiN 17-7-5

330

370

...

...

...

40

380

450

1000

35

480

550

1250

35

...

...

...

650

1350

30

X9CrMnNiCu17-8-5-2

230

250

520

45

280

...

...

...

860

35

315

415

1100

30

300

400

1250

...

...

...

CHÚ THÍCH: Đối với bất cứ nhiệt độ nào giữa 20°C và -196°C, cơ tính có thể được đánh giá bằng phép nội suy tuyến tính.

PHỤ LỤC G

(Tham khảo)

Dữ liệu chuẩn về một số tính chất vật lý

Các Bảng G.1 đến G.5 giới thiệu các dữ liệu chuẩn về một số tính chất vật lý của các loại thép không gỉ

Bảng G.1 - Các loại thép ferit và mactenxit

Loại (mác) thép

Khối lượng riêng

...

...

...

Môđun đàn hồi ở

Hệ số giãn nở nhiệt trung bình giữa 20^0C và

Độ dẫn nhiệt ở 20°C

Nhiệt dung riêng

Điện trở suất ở 20°C

20°C 100°C

200 °C

300 °C

400 °C

...

...

...

100 °C

200 °C

300 °C

400 °C

500 °C

GPa

10^-6K^-1

...

...

...

Thép ferit

X2CrNi12

7,7

220

215

210

205

195

-

...

...

...

10,8

11,2

11,6

11,9

25

430

0,6

X6CrNiTi12

10,5

...

...

...

11,5

-

-

30

460

0,6

X3CrTi17

10,0

10,0

...

...

...

10,5

11,0

25

460

0,6

X2CrMoTi17-1

10,2

-

10,8

...

...

...

-

30

460

0,70

X2CrMoTi18-2

10,4

10,8

11,2

11,6

...

...

...

23

430

0,8

X6CrMoNb17-1

11,7

-

12,1

-

-

...

...

...

440

0,70

X2CrTi17

10,4

10,8

11,2

11,6

11,9

20

...

...

...

0,7

X2CrTiNb18

10,0

10,0

10,5

10,5

11,0

25

460

...

...

...

Thép mactenxit

X3CrNiMo13-4

7,7

200

195

185

175

170

—

...

...

...

10,9

11,3

11,6

—

25

430

0,6

X4CrNiMo16-5-1

10,3

...

...

...

11,2

11,6

—

15

430

0,8

Bảng G.2 - Thép austenit chống ăn mòn

Loại (mác) thép

Khối lượng riêng

...

...

...

Môđun đàn hồi ở

Hệ số giãn nở nhiệt trung bình giữa 20^0C và

Độ dẫn nhiệt ở 20°C

Nhiệt dung riêng

Điện trở suất ở 20°C

20°C 100°C

200 °C

300 °C

400 °C

...

...

...

100 °C

200 °C

300 °C

400 °C

500 °C

GPa

10^-6K^-1

...

...

...

Thép ferit

X2CrNiN18-7

7,9

200

194

186

179

172

165

...

...

...

16,5

17,0

17,5

18,0

15

500

0,73

X2CrNi18-9

7,9

...

...

...

194

186

179

172

165

16,0

16,5

17,0

18,0

...

...

...

15

500

0,73

X2CrNi19-11

7,9

200

194

186

179

...

...

...

165

16,0

16,5

17,0

17,5

18,0

15

500

0,73

...

...

...

7,9

200

194

186

179

172

165

16,0

16,5

...

...

...

17,5

18,0

15

500

—

X2CrNiN18-10

7,9

200

194

...

...

...

179

172

165

16,0

16,5

17,0

17,5

18,0

15

...

...

...

0,73

X5CrNi18-10

7,9

200

194

186

179

172

165

...

...

...

16,5

17,0

17,5

18,0

15

500

0,73

X6CrNiTi18-10

7,9

...

...

...

194

186

179

172

165

16,0

16,5

17,0

17,5

...

...

...

15

500

0,73

X6CrNiNb18-10

7,9

200

194

186

179

...

...

...

165

16,0

16,5

17,0

17,5

18,0

15

500

0,73

...

...

...

7,9

195

190

182

174

166

158

15,8

16,1

...

...

...

16,9

17,3

14

450

0,85

X2CrNiMo17-12-2

8,0

200

194

...

...

...

179

172

165

16,0

16,5

17,0

17,5

18,0

15

...

...

...

0,75

X2CrNiMoN17-11-2

8,0

200

194

186

179

172

165

...

...

...

16,5

17,0

17,5

18,0

15

500

0,75

X5CrNiMo17-12-2

8,0

...

...

...

194

186

179

172

165

16,0

16,5

17,0

17,5

...

...

...

15

500

0,75

X1 CrNiMoN25-22-2

8,0

195

190

182

174

...

...

...

158

15,7

—

17,0

—

—

14

500

0,80

...

...

...

8,0

200

194

186

179

172

165

16,5

17,5

...

...

...

18,5

19,0

15

500

0,75

X6CrNiMoNb17-12-2

8,0

200

194

...

...

...

179

172

165

16,5

17,5

18,0

18,5

19,0

15

...

...

...

0,75

X2CrNiMo17-12-3

8,0

200

194

186

179

172

165

...

...

...

16,5

17,0

17,5

18,0

15

500

0,75

X2CrNiMoN 17-13-3

8,0

...

...

...

194

186

179

172

165

16,0

16,5

17,0

17,5

...

...

...

15

500

0,75

X3CrNiMo17-12-3

8,0

200

194

186

179

...

...

...

165

16,0

16,5

17,0

17,5

18,0

15

500

0,75

...

...

...

8,0

200

194

186

179

172

165

16,0

16,5

...

...

...

17,5

18,0

15

500

0,75

X2CrNiMoN18-12-4

8,0

200

194

...

...

...

179

172

165

16,0

16,5

17,0

17,5

18,0

15

...

...

...

0,75

X2CrNiMo18-15-4

8,0

200

194

186

179

172

165

...

...

...

16,5

17,0

17,5

18,0

14

500

0,85

X2CrNiMoN 17-13-5

8,0

...

...

...

194

186

179

172

165

16,0

16,5

17,0

17,5

...

...

...

14

500

0,85

X1 NiCrMoCu31-27-4

8,0

195

190

182

174

...

...

...

158

15,8

16,1

16,5

16,9

17,3

12

450

1,0

...

...

...

8,0

195

190

182

174

166

158

15,8

16,1

...

...

...

16,9

17,3

12

450

1,0

X1 CrNiMoCuN25-25-5

8,1

195

190

...

...

...

174

166

158

15,0

-

16,5

-

-

14

...

...

...

0,85

X1 CrNiMoCuN2ũ-18-7

8,0

195

190

182

174

166

158

...

...

...

17

17,5

18

18

14

500

0,85

X1 NiCrMoCuN25-20-7

8,1

...

...

...

190

182

174

166

158

15,8

16,1

16,5

16,9

...

...

...

12

450

1,0

X2CrMnNiN17-7-5

7,9

200

194

186

179

...

...

...

165

16,0

16,5

17,0

18,0

18,0

15

500

0,73

...

...

...

7,9

200

194

186

179

172

165

16,0

16,5

...

...

...

18,0

18,0

15

500

0,73

Bảng G.3 — Khối lượng riêng và môđun đàn hồi của thép austenit chống rão

Loại (mác) thép

Khối lượng riêng

Môđun đàn hồi ở

...

...

...

100 °c

200 °c

300 °c

400 °c

500 °c

600 °c

700 °c

800 °c

900 °c

...

...

...

kg/dm^3

GPa

X3CrNiMoBN17-13-3

8,0

200

190

185

175

170

...

...

...

155

145

140

135

125

X6CrNiTiB18-10

7,9

X6CrNi18-10

7,9

...

...

...

7,9

X6CrNi25-20

7,9

X5NiCrAITi31-20

8,0

X8NiCrAITi32-21

8,0

X8CrNiNb16-13

7,95

...

...

...

Loại (mác) thép

Hệ số giãn nở nhiệt độ dẫn nhiệt, nhiệt dung riêng và điện trở suất của thép austenit chống rão

Độ dẫn nhiệt ở 20°C

Nhiệt dung riêng ở 20°C

Điện trở suất ở 20°C

100 °C

200 °c

300 °c

400 °c

...

...

...

600 °C

700 °C

800 °C

900 °C

1 000 °C

10^-6K^-1

...

...

...

16,3

16,9

17,3

17,8

18,2

18,5

18,7

—

—

...

...

...

16

450

0,77

X6CrNiTiB18-10

16,3

16,9

17,3

17,8

18,2

...

...

...

18,7

—

—

—

17

450

0,71

X6CrNi18-10

16,3

...

...

...

17,3

17,8

18,2

18,5

18,7

—

—

—

17

...

...

...

0,71

X6CrNi23-13

—

16,0

16,8

17,5

17,8

18,0

18,3

...

...

...

19,0

19,5

15

500

0,78

X6CrNi25-20

—

15,5

16,3

...

...

...

17,3

17,5

18,0

18,5

18,8

19,0

15

500

0,85

...

...

...

15,4

16,0

16,5

16,8

17,2

17,5

17,9

18,3

18,6

...

...

...

12

460

0,99

X8NiCrAITi32-21

16,3

16,0

16,5

16,8

17,2

...

...

...

17,9

18,3

18,6

19,0

12

460

0,99

X8CrNiNb16-13

16,3

...

...

...

17,3

17,8

18,2

18,5

18,7

—

—

—

16

...

...

...

0,78

Bảng G.5 - Lý tính của thép austenit-ferit

Loại (mác) thép

Khối lượng riêng

kg/dm^3

Môđun đàn hồi ở

Hệ số giãn nở nhiệt trung bình giữa 20°c và

Độ dẫn nhiệt ở 20°C

Nhiệt dung riêng ở 20°C

...

...

...

20 °C

100 °C

200 °C

300 °C

100 °C

200 °C

300 °C

...

...

...

GPa

10^-6k^-1

X2CrNiN22-2

7,8

200

194

186

180

9,5

...

...

...

12,0

15

500

0,8

X2CrNiN23-4

7,8

13,0

13,5

14,0

...

...

...

500

0,8

X2CrNiMoN22-5-3

7,8

X2CrNiMoCuN25-6-3

7,8

X2CrNiMoN25-7-4

7,8

X2CrNiMoCuWN25-7-4

...

...

...

THƯ MỤC TÀI LIỆU THAM KHẢO

[1 ] ISO/TS 4949, Steel names based on letter symbols. (Tên thép trên cơ sở các ký hiệu chữ cái).

[2] TCVN 10356:2014 (ISO 15510:2010), Thép không gỉ-Thành phần hóa học.

[3] EN 1011-3, Welding - Recommendations for welding of metallic materials - Part 3: Arc welding of stainless steels (Hàn - Khuyến nghị về hàn vật liệu kim loại - Phần 3: Hàn hồ quang thép không gỉ).

[4] EN 10028-7:2007, Flat products made of steels for pressure purposes - Part 1: Stainless steels. (Sản phẩm dạng phẳng được chế tạo từ thép chịu áp lực - Phần 1: Thép không gỉ).

[5] ASTM A959-09, Standard Guide for Specifying Harmonized standard Grade Compositions for Wrought Stainless Steels (Hướng dẫn tiêu chuẩn về quy định các thành phần mác thép hài hòa đối với thép không gỉ gia công áp lực).