Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 9985-2:2013 Sản phẩm thép dạng phẳng chịu áp lực - Phần 2: Thép hợp kim

• Số hiệu: TCVN9985-2:2013
• Loại văn bản: Tiêu chuẩn Việt Nam
• Nơi ban hành: ***
• Người ký: ***
• Ngày ban hành: Năm 2013

TIÊU CHUẨN QUỐC GIA

TCVN 9985-2:2013

ISO 9328-2:2011

SẢN PHẨM THÉP DẠNG PHẲNG CHỊU ÁP LỰC - ĐIỀU KIỆN KỸ THUẬT KHI CUNG CẤP - PHẦN 2: THÉP HỢP KIM VÀ THÉP KHÔNG HỢP KIM VỚI CÁC TÍNH CHẤT QUY ĐỊNH Ở NHIỆT ĐỘ CAO

Steel flat Products for pressure purposes - Technical delivery conditions - Part 2: Non-alloy and alloy steels with specified elevated temperature properties

Lời nói đầu

TCVN 9985-2:2013 hoàn toàn tương đương với ISO 9328-2:2011

TCVN 9985-2:2013 do Ban kỹ thuật tiêu chuẩn quốc gia TCVN/TC 17 Thép biên soạn, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng đề nghị, Bộ Khoa học và Công nghệ công bố.

TCVN 9985 (ISO 9328), Sản phẩm thép dạng phẳng chịu áp lực - Điều kiện kỹ thuật khi cung cấp bao gồm các phần sau:

...

...

...

- Phần 2 : Thép hợp kim và thép không hợp kim với các tính chất quy định ở nhiệt độ cao.

ISO 9328, Steel flats Products for presure purposes - Technical delivery conditions còn có các phần sau:

- Part 3: Weldable fine grain steels, normalized (Phần 3: Thép hạt mịn hàn được, thường hóa);

- Part 4: Nickel-alloy steels with specified low temperature properties (Phần 4: Thép hợp kim niken với các tính chất quy định ở nhiệt độ thấp);

- Part 5: Weldable fine grain steels, thermomechanically rolled (Phần 5: Thép hạt mịn hàn được, cán cơ nhiệt);

- Part 6: Weldable fine grain steels, quenced and tempered (Phần 6: Thép hạt mịn hàn được, tôi và ram);

- Part 7: Stainless steels (Phần 7: Thép không gỉ).

Các điều khoản được đánh dấu bằng một điểm (•) chứa thông tin liên quan đến các thỏa thuận đó sẽ được thực hiện tại thời điểm tìm hiểu và đặt hàng. Các điều khoản được đánh dấu bằng hai điểm (••) chứa thông tin liên quan đến các thỏa thuận có thể được thực hiện tại thời điểm tìm hiểu và đặt hàng.

...

...

...

Steel flat Products for pressure purposes - Technical delivery conditions - Part 2: Non-alloy and alloy steels with specified elevated temperature properties

1. Phạm vi áp dụng

Tiêu chuẩn này quy định điều kiện kỹ thuật khi cung cấp đối với tấm và dải của thép không hợp kim và thép hợp kim để chế tạo thiết bị chịu áp lực như quy định trong Bảng A.1 và B.1. Tiêu chuẩn này cũng áp dụng các yêu cầu và định nghĩa của TCVN 9985 -1 (ISO 9328-1).

2. Tài liệu viện dẫn

Các tài liệu viện dẫn sau rất cần thiết cho việc áp dụng tiêu chuẩn này. Đối với các tài liệu viện dẫn có ghi năm công bố thì áp dụng phiên bản đã nêu. Đối với các tài liệu viện dẫn không ghi năm công bố thì áp dụng phiên bản mới nhất bao gồm cả các bổ sung, sửa đổi, nếu có.

TCVN 7446-1:20041), Thép - Phân loại - Phần 1: Phân loại thép không hợp kim và thép hợp kim trên cơ sở thành phần hóa học.

TCVN 7446-2:2004 (ISO 4948-2:1982), Thép - Phân loại - Phần 2: Phân loại thép không hợp kim và thép hợp kim theo cấp chất lượng chính và đặc tính hoặc tính chất sử dụng.

TCVN 9985-1:2013 (ISO 9328-1:2011), Sản phẩm thép dạng phẳng chịu áp lực - Điều kiện kỹ thuật khi khi cung cấp - Phần 1: Quy định chung.

ISO 10474:1991, Steel and steel products - Inspection documents (Thép và sản phẩm thép - Tài liệu kiểm tra).

...

...

...

EN 10314, Method for the derivation of minimum values of proof strength of steel at elevated temperatures (Phương pháp dẫn xuất trị số giới hạn chảy nhỏ nhất của thép ở nhiệt độ cao)

3. Thuật ngữ và định nghĩa

Trong tiêu chuẩn này áp dụng các thuật ngữ và định nghĩa trong TCVN 9985-1 (ISO 9328-1).

4. Phân loại và ký hiệu

4.1. Phân loại

Theo TCVN 7446-1:2004 và TCVN 7446-2:2004 (ISO 4948-2:1982), các mác thép P235GH, P265GH, P295GH, P355GH (xem Phụ lục A) và PT410GH, PT450GH, PT480GH (xem Phụ lục B), là thép không hợp kim chất lượng. Tất cả các mác thép khác nêu trong tiêu chuẩn này là thép hợp kim chuyên dùng.

4.2. Ký hiệu

Xem TCVN 9985 -1 (ISO 9328-1).

CHÚ THÍCH 1: Thép không hợp kim trong Phụ lục A được phân loại theo giới hạn chảy quy ước, thép không hợp kim trong Phụ lục B được phân loại theo độ bèn kéo.

...

...

...

5. Thông tin do khách hàng cung cấp

5.1. Thông tin bắt buộc

Xem TCVN 9985-1 (ISO 9328-1) và 6.2.3.

5.2. Các lựa chọn

Một số lựa chọn được quy định trong tiêu chuẩn này. Chúng được liệt kê từ mục a) đến t). Ngoài ra, áp dụng các lựa chọn liên quan của TCVN 9985-1 (ISO 9238-1). Nếu có yêu cầu nào khách hàng không cần thì phải chỉ rõ tại thời điểm tìm hiểu và đặt hàng, nếu không sản phẩm phải được cung cấp theo các thông số kỹ thuật cơ bản [xem TCVN 9985-1 (ISO 9328-1)].

a) Thử nghiệm ở trạng thái thường hóa được mô phỏng (xem 6.2.2);

b) Sản phẩm cung cấp chưa nhiệt luyện (xem 6.2.4 và 6.2.5);

c) Giá trị các bon đương lượng lớn nhất đối với P235GH, P265GH, P295GH và P355GH (xem 6.3.3);

d) Đặc tính kỹ thuật của trị số năng lượng va đập 40J (xem Bảng A.2, chú thích h ở cuối trang);

...

...

...

f) Thử nứt do hydro gây ra (HIC) theo Phụ lục G (xem 6.10);

g) Thử làm nguội phân cấp theo Phụ lục H (xem 6.11);

h) Mẫu thử có chiều dày trung bình cho thử độ dai va đập và/ hoặc thử kéo (xem Điều 8);

i) Hàm lượng đồng và hàm lượng thiếc (xem Bảng A.1, chú thích b ở cuối trang);

j) Hàm lượng crôm nhỏ nhất là 0,80 % (xem Bảng A.1, chú thích f ở cuối trang);

k) Hàm lượng các bon lớn nhất là 0,17 % đối với sản phẩm có chiều dày lớn hơn 150 mm (xem Bảng A.1, chú thích g ở cuối trang);

I) Hàm lượng lớn nhất của Al ( £ 0,020%), Ti ( £ 0,01%) và Zr (£ 0,01%) (xem Bảng A.1, chú thích i ở cuối trang);

m) Tính chất cơ học đối với chiều dày sản phẩm > 250 mm (xem Bảng A.2, chú thích a ở cuối trang);

n) Đặc tính kỹ thuật khi cung cấp theo điều kiện + QT và khi cung cấp thông dụng theo điều kiện + NT (xem Bảng A.2, chú thích ở cuối trang c và Bảng A.3, chú thích c ở cuối trang);

...

...

...

p) Giá trị giới hạn chảy 0,2% (R_p0,2) ở nhiệt độ cao đối với chiều dày sản phẩm tăng lên (xem Bảng A.3, chú thích b ở cuối trang);

q) Hàm lượng các bon tăng đối với thép PT410GH, PT450GH và PT480GH (xem Bảng B.1, chú thích c ở cuối trang);

r) Không cho phép bổ sung nhôm (xem Bảng B.1, chú thích d ở cuối trang);

s) Đặc tính kỹ thuật khi cung cấp theo điều kiện +NT đối với mác thép 14CrMo9-10 và khi cung cấp thông thường là +QT đối với các mác thép 14CrMoV9-10 và 13CrMoV12-10 (xem Bảng B.2, chú thích j ở cuối trang);

t) Yêu cầu đối với phép thử độ dai va đập và các giá trị (xem Bảng B.2, chú thích I ở cuối trang).

5.3. Ví dụ một đơn hàng

Mười tấm có các kích thước danh nghĩa là chiều dày = 50 mm, chiều rộng = 2 000 mm, chiều dài = 10 000 mm, được chế tạo từ mác thép 16Mo3 theo quy định trong TCVN 9985 -2 (ISO 9328-2), không nhiệt luyện khi cung cấp, tài liệu kiểm tra 3.1.B theo quy định trong ISO 10474:1991 được ký hiệu như sau:

10 tấm - 50 x 2 000 x 10 000 - TCVN 9985-2 (ISO 9328-2) 16Mo3 - Tài liệu kiểm tra 3.1.B

6. Yêu cầu

...

...

...

Xem TCVN 9985-1 (ISO 9328-1).

6.2. Điều kiện khi cung cấp

6.2.1. Nếu không có sự thỏa thuận nào khác tại thời điểm tìm hiểu và đặt hàng, sản phẩm nêu trong tiêu chuẩn này phải được cung cấp ở trạng thái thông dụng nêu trong Bảng A.2 và B.2.

6.2.2. •• Khi nhà sản xuất được quyền tự quyết, đối với các mác thép P235GH, P265GH, P295GH và P355GH (xem Phụ lục A), việc thường hóa có thể được thay bằng cán thường hóa. Trong trường hợp này, để xác minh rằng các tính chất quy định được tuân thủ, các phép thử ở trạng thái thường hóa mô phỏng với một tần suất thử có thể được thỏa thuận ở thời điểm tìm hiểu và đặt hàng.

6.2.3. • Đối với sản phẩm chế tạo từ mác thép PT410GH, PT450GH, PT480GH, 19MnMo5-5 và 19MnMoNi 5-5 (xem Bảng B.2), điều kiện khi cung cấp yêu cầu được thường hóa (+N) hoặc không nhiệt luyện (+AR) (nhưng phải xem 6.2.5), hoặc khi có điều kiện áp dụng, phải quy định trạng thái tôi và ram (+QT) tại thời điểm tìm hiểu và đặt hàng.

6.2.4. •• Nếu đã thỏa thuận tại thời điểm tìm hiểu và đặt hàng, sản phẩm chế tạo từ các mác thép P235GH, P265GH, P295GH và P355GH và 16Mo3 (xem Bảng A.2) cũng có thể được cung cấp ở trạng thái không nhiệt luyện (nhưng phải xem 6.2.5). Nếu được thỏa thuận, sản phẩm chế tạo từ các mác thép này có thể được cung cấp ở trạng thái ram hoặc thường hóa hoặc trạng thái không nhiệt luyện.

CHÚ THÍCH: Phụ lục D có nêu thông tin nhiệt luyện dùng cho khách hàng.

6.2.5. Đối với sản phẩm được cung cấp chưa qua nhiệt luyện theo 6.2.3 và 6.2.4, phải thực hiện thử nghiệm trên các mẫu thử ở điều kiện khi cung cấp thông dụng như đã nêu trong Bảng A.2 và B.2.

CHÚ THÍCH: Việc thử nghiệm các mẫu thử ở trạng thái nhiệt luyện mô phỏng để kiểm tra xác nhận sự tương thích của sản phẩm cung cấp trong điều kiện cung cấp +N, hoặc +NT hoặc + QT nếu thích hợp. Tuy nhiên các thử nghiệm này không thể loại bỏ hệ thống xử lý xuất phát từ nghĩa vụ khi cung cấp sự kiểm chứng về các tính chất quy định trong thành phẩm khi được nhiệt luyện.đầy đủ/ các xử lý theo trách nhiệm để cung cấp các sản phẩm cuối cùng thỏa mãn các chỉ tiêu kỹ thuật

...

...

...

6.3.1. Để thành phần hóa học phù hợp với kết quả phân tích mẻ nấu, phải áp dụng các yêu cầu của Bảng A.1 và B.1.

6.3.2. Kết quả phân tích sản phẩm so với các giá trị phân tích mẻ nấu, được quy định trong Bảng A.1 và B.1 không được sai lệch nhiều hơn so với các giá trị nêu trong Bảng 1.

6.3.3. •• Đối với các mác thép P235GH, P265GH, P295GH và P355GH (xem Phụ lục A) và PT410GH, PT450GH và PT480GH (xem Phụ lục B), có thể thỏa thuận một giá trị các bon đương lượng lớn nhất tại thời điểm tìm hiểu và đặt hàng. Trong trường hợp này, áp dụng công thức sau để tính giá trị các bon đương lượng (CEV):

Bảng 1- Sai số cho phép khi phân tích sản phẩm so với giới hạn các giá trị nêu trong Bảng A.1 và Bảng B.1 đối với phân tích mẻ nấu

Nguyên tố

Giá trị quy định trong phân tích mẻ nấu theo Bảng A.1 và Bảng B.1

% khối lượng

Sai lệch cho phép^a của phân tích sản phẩm

...

...

...

C^b

£ 0,31

±0,02

Si

£ 0,35

±0,05

> 0,35 đến £ 1,00

±0,06

Mn

...

...

...

±0,05

> 1,00 đến £ 1,70

±0,10

P^b

£ 0,015

+0,003

> 0,015 đến £ 0,030

+0,005

S^b

...

...

...

+0,003

Al

³ 0,010

±0,005

B

£ 0,003

±0,0005

Ca

0,015

...

...

...

N

£ 0,020

+0,002

> 0,020 đến £ 0,070

±0,005

Cr

£ 2,00

±0,05

> 2,00 đến £ 10,00

...

...

...

Cu

£ 0,30

±0,05

> 0,30 đến £ 0,80

±0,10

Mo

£ 0,35

±0,03

> 0,35 đến £ 1,10

...

...

...

Nb

£ 0,10

±0,01

Ni

£ 0,30

±0,05

> 0,30 đến £ 1,30

±0,10

Cr+Cu+Mo+Ni

...

...

...

±0,05

Ti

£ 0,035

±0,01

V

£ 0,05

±0,01

> 0,05 đến £ 0,30

±0,03

...

...

...

^b Trong trường hợp các mác thép quy định trong Phụ lục A, trị số lớn nhất trong Bảng B.1 cũng áp dụng cho phân tích sản phẩm.

6.4. Tính chất cơ học

6.4.1. Phải áp dụng các giá trị nêu trong Bảng A.2, A.3 và B.2 [đồng thời xem TCVN 9985-1 (ISO 9328 -1)].

6.4.2. Đối với các mác thép trong Phụ lục A, Phụ lục F nêu các giá trị sơ bộ cho khách hàng như các số liệu tham khảo về giới hạn bền dão 1% (chảy dẻo) và giới hạn phá hủy dão.

6.5. Trạng thái bề mặt

Xem TCVN 9985 -1 (ISO 9328-1).

6.6. Chất lượng bên trong

Xem TCVN 9985-1 (ISO 9328-1).

6.7. Tính hàn

...

...

...

6.7.2. Thông tin về công nghệ hàn có thể tìm thấy trong các tài liệu thích hợp, ví dụ EN 1011-1 và EN 1011-2 hoặc IIS/IIW-382-71.

CHÚ THÍCH Trạng thái nhiệt luyện quá mức ở phần thân mối hàn (PWHT) có thể làm giảm tính chất cơ học. Khi nung ủ để khử ứng suất, thông số nhiệt độ - thời gian mong muốn là

P = T_s (20 + lg t) x 10^-3

Trong đó

T_s là nhiệt độ ủ để khử ứng suất tính bằng độ kelvin, và

t là thời gian giữ đẳng nhiệt tính bằng giờ.

Trong thời gian tìm hiểu và đặt hàng, khách hàng phải thông báo một cách phù hợp cho nhà sản xuất các giá trị tới hạn (P_Crit.) vượt quá trong Phụ lục E hoặc cần thiết lưu ý trong trường hợp các mác thép của Phụ lục B.

•• Nếu thích hợp, có thể thỏa thuận các phép thử trên các mẫu nhiệt luyện mô phỏng trong thời gian tìm hiểu và đặt hàng nhằm thử xem sau những lần xử lý như vậy các tính chất đã quy định trong tiêu chuẩn này còn giá trị hay không.

6.8. Kích thước và dung sai kích thước

...

...

...

6.9. Tính toán khối lượng

Xem TCVN 9985-1 (ISO 9328-1).

6.10. Độ bền chống nứt hyđrô

Thép các bon và thép hợp kim thấp có thể nhạy cảm với quá trình nứt gãy khi sử dụng trong môi trường ăn mòn chứa H₂S, thưởng được nói tới là “nơi làm việc ẩm ướt”.

•• Tại thời điểm tìm hiểu và đặt hàng, có thể thỏa thuận một phép thử để đánh giá độ bền chống nứt gãy do hyđrô gây ra theo Phụ lục G hoặc một phương pháp khác.

6.11. Tính giòn của thép CrMo

Thép CrMo có khuynh hướng trở nên giòn khi làm việc ở nhiệt độ trong phạm vi 400 ^0C đến 500 ^0C. Khuynh hướng biến giòn được mô phỏng trong phòng thử nghiệm với phép thử có tên gọi làm nguội phân cấp. Trong thử nghiệm này, mẫu thử được phơi theo một chu trình nhiệt độ - thời gian như biểu diễn trong Hình H.1. Sự dịch chuyển của đường cong chuyển tiếp trước và sau thử nghiệm làm nguội phân cấp là một phép đo đối với tính giòn.

•• Thử nghiệm làm nguội phân cấp theo Phụ lục H có thể thỏa thuận tại thời điểm tìm hiểu và đặt hàng.

CHÚ THÍCH: Thử nghiệm làm nguội phân cấp trước hết thích hợp với kim loại mối hàn và vùng bị ảnh hưởng nhiệt.

...

...

...

7.1. Cách thức kiểm tra và tài liệu kiểm tra

Xem TCVN 9985 -1 (ISO 9328-1).

7.2. Các phép thử được tiến hành

Xem TCVN 9985-1 (ISO 9328-1) và 6.10 và 6.11.

7.3. Thử lại

Xem TCVN 9985-1 (ISO 9328-1).

8. Lấy mẫu

Xem TCVN 9985-1 (ISO 9328-1).

•• Đối với thử độ dai va đập và/hoặc thử kéo, có sự khác biệt so với TCVN 9985-1:2013 (ISO 9328-1:2011), Bảng 3, chú thích ở cuối trang c, có thể thỏa thuận tại thời điểm tìm hiểu và đặt hàng cách chuẩn bị mẫu thử lấy từ phần giữa của chiều dày. Trong trường hợp này, cũng phải thỏa thuận nhiệt độ thử và giá trị năng lượng va đập nhỏ nhất

...

...

...

9.1. Xem TCVN 9985-1 (ISO 9328-1) và Phụ lục D và E

9.2. Đối với các mác thép quy định trong Phụ lục B, chỉ cần thử độ dai va đập nếu đã thỏa thuận trong thời gian tìm hiểu và đặt hàng. Các yêu cầu và điều kiện thử cũng phải được thỏa thuận (xem Bảng B.2, chú thích l).

10. Ghi nhãn

Xem TCVN 9985-1 (ISO 9328-1).

PHỤ LỤC A

(Tham khảo)

THÀNH PHẦN HÓA HỌC VÀ CƠ TÍNH CỦA SẢN PHẨM KHI CUNG CẤP

Bảng A.1- Thành phần hóa học (phân tích mẻ nấu)

Mác thép

...

...

...

C

Si

Mn

P
^lớn nhất

S
^lớn nhất

Al
^tổng

N

Cr

Cu ^b

...

...

...

Nb

Ni

Ti
^lớn nhất

V

Khác

P235GH

£ 0,16

£ 0,35

0,60 đến 1,20

...

...

...

0,010

³ 0,020^d

£ 0,012^d

£ 0,30

£ 0,30

£ 0,08

£ 0,020

£ 0,30

0,03

...

...

...

-

P265GH

£ 0,20

£ 0,40

0,80 đến 1,40

0,025

0,010

³ 0,020^d

£ 0,012^d

...

...

...

£ 0,30

£ 0,08

£ 0,020

£ 0,30

0,03

£ 0,02

Cr+Cu+ Mo+Ni: £ 0,70

P295GH

0,08 đến 0,20

...

...

...

0,90 đến 1,50

0,025

0,010

³ 0,020^d

£ 0,012^d

£ 0,30

£ 0,30

£ 0,08

£ 0,020

...

...

...

0,03

£ 0,02

P355GH

0,10 đến 0,22

£ 0,60

1,10 đến 1,70

0,025

0,010

³ 0,020^d

...

...

...

£ 0,30

£ 0,30

£ 0,08

£ 0,040

£ 0,30

0,03

£ 0,02

16Mo3

0,12 đến 0,20

...

...

...

0,40 đến 0,90

0,025

0,010

^e

£ 0,012

£ 0,30

£ 0,30

0,25 đến 0,35

-

...

...

...

-

-

-

18MnMo4-5

£ 0,20

£ 0,40

0,90 đến 1,50

0,015

0,005

...

...

...

£ 0,012

£ 0,30

£ 0,30

0,45 đến 0,60

-

£ 0,30

-

-

-

...

...

...

0,15 đến 0,23

£ 0,40

1,00 đến 1,50

0,020

0,010

^e

£ 0,012

£ 0,20

£ 0,20

...

...

...

-

0,40 đến 0,80

-

£ 0,02

-

15NiCuMoNb5-6-4

£ 0,17

0,25 đến 0,50

0,80 đến 1,20

...

...

...

0,010

³ 0,015

£ 0,020

£ 0,30

0,5 đến 0,80

0,25 đến 0,50

0,015 đến 0,045

1,00 đến 1,30

-

...

...

...

-

13CrMo4-5

0,08 đến 0,18

£ 0,35

0,40 đến 1,00

0,025

0,010

^e

£ 0,012

...

...

...

£ 0,30

0,40 đến 0,60

-

-

-

-

-

13CrMoSi5-5

£ 0,17

...

...

...

0,40 đến 0,65

0,015

0,005

^e

£ 0,012

1,00 đến 1,50

£ 0,30

0,45 đến 0,65

-

...

...

...

-

-

-

10CrMo9-10

0,08 đến 0,14^g

£ 0,50

0,40 đến 0,80

0,020

0,010

...

...

...

£ 0,012

2,00 đến 2,50

£ 0,30

0,90 đến 1,10

-

-

-

-

...

...

...

0,10 đến 0,15

£ 0,30

0,30 đến 0,80

0,015

0,010

0,010 đến 0,040

£ 0,012

2,00 đến 2,50

£ 0,25

...

...

...

-

£ 0,30

-

-

X12CrMo5

0,10 đến 0,15

£ 0,50

0,30 đến 0,60

...

...

...

0,005

^e

£ 0,012

4,00 đến 6,00

£ 0,30

0,45 đến 0,65

-

£ 0,30

-

...

...

...

-

13CrMoV9-10

0,11 đến 0,15

£ 0,10

0,30 đến 0,60

0,015

0,005

^e

-

...

...

...

£ 0,20

0,90 đến 1,10

£ 0,07

£ 0,25

0,03

0,25 đến 0,35

£0,002B £0,015Ca

12CrMoV12-10

0,10 đến 0,15

...

...

...

0,30 đến 0,60

0,015

0,005

^e

£ 0,012

2,75 đến 3,25

£ 0,25

0,90 đến 1,10

£ 0,07^h

...

...

...

0,03^h

0,20 đến 0,30

£0,003B^h £0,015Ca^h

X10CrMoVNb9-1

0,08 đến 0,12

£ 0,50

0,30 đến 0,60

0,020

0,005

...

...

...

0,030 đến 0,070

8,00 đến 9,50

£ 0,30

0,85 đến 1,05

0,06 đến 0,10

£ 0,30

i

0,18 đến 0,25

...

...

...

^b •• Có thể thỏa thuận tại thời điểm tìm hiểu và đặt hàng một hàm lượng đồng lớn nhất thấp hơn hoặc tổng hàm lượng đồng và thiếc lớn nhất, ví dụ (Cu + 6Sn) £ 0,33%, liên quan đến khả năng tạo hình nóng đối với thép mà chỉ quy định hàm lượng đồng lớn nhất.

^c Đối với sản phẩm có chiều dày < 6 mm, cho phép hàm lượng mangan nhỏ nhất thấp hơn 0,20 %.

^d Áp dụng tỷ số AI :N >2

^e Hàm lượng nhôm của mẻ nấu phải được xác định và ghi rõ trong tài liệu kiểm tra.

^f •• Hàm lượng Cr nhỏ nhất 0,80 % phải được thỏa thuận tại thời gian tìm hiểu và đặt hàng nếu như coi trọng độ bền chịu áp lực khí hyđrô.

^g •• Đối với sản phẩm có chiều dày lớn hơn 150 mm, hàm lượng các bon cao nhất 0,17 % có thể được thỏa thuận tại thời gian tìm hiểu và đặt hàng

^h Loại thép này có thể được chế tạo có sự bổ sung hoặc là Ti + B, hoặc là Nb + Ca. Áp dụng hàm lượng nhỏ nhất sau đây: ³ 0,015 % Ti và ³ 0,001 % B trong trường hợp thêm Ti + B, ³ 0,015 % Nb và ³ 0,0005 % Ca trong trường hợp thêm Nb + Ca.

^i •• Nếu được thỏa thuận tại thời điểm tìm hiểu và đặt hàng, hàm lượng AI phải £ 0,020% và hàm lượng Ti phải £ 0,01% và hàm lượng Zr £ 0,01%

...

...

...

Mác thép

Điều kiện khi cung cấp thông thường^b,c

Chiều dày sản phẩm

t

mm

Tính chất bền kéo ở nhiệt độ phòng

Năng lượng va đập
KV
J
nhỏ nhất tại nhiệt độ phòng tính bằng ^0C

Giới hạn chảy
R_eH
MPa^g nhỏ nhất

Giới hạn bền kéo

...

...

...

Độ giãn dài sau khi đứt
A
% nhỏ nhất

-20

0

+20

P235GH

+N^d^,^e

£ 16

235

360 đến 480

...

...

...

27^h

34^h

40

16 < t £ 40

225

40 < t £ 60

215

60 < t £ 100

200

...

...

...

185

350 đến 480

150 < t £ 250

170

340 đến 480

P265GH

+N^d,^e

£ 16

265

...

...

...

22

27^h

34^h

40

16 < t £ 40

255

40 < t £ 60

245

60 < t £ 100

...

...

...

100 < t £ 150

200

400 đến 530

150 < t £ 250

185

390 đến 530

P295GH

+N^d,e

£ 16

...

...

...

460 đến 580

21

27^h

34^h

40

16 < t £ 40

290

40 < t £ 60

285

...

...

...

260

100 < t £ 150

235

440 đến 570

150 < t £ 250

220

430 đến 570

P355GH

+N^d,e

...

...

...

355

510 đến 650

20

27^h

34^h

40

16 < t £ 40

345

40 < t £ 60

...

...

...

60 < t £ 100

315

490 đến 630

100 < t £ 150

295

480 đến 630

150 < t £ 250

280

470 đến 630

...

...

...

+N^e.f

£ 16

275

440 đến 590

22

i

i

31^h

16 < t £ 40

...

...

...

40 < t £ 60

260

60 < t £ 100

240

430 đến 560

100 < t £ 150

220

420 đến 570

150 < t £ 250

...

...

...

410 đến 570

18MnMo4-5

+NT

£ 60

345

510 đến 650

20

27^h

34^h

...

...

...

60 < t £ 150

325

+QT

150 < t £ 250

310

480 đến 620

20MnMoNi4-5

+QT

£ 40

...

...

...

590 đến 750

18

27^h

40

50

40 < t £ 60

460

590 đến 730

60 < t £ 100

...

...

...

570 đến 710

100 < t £ 150

440

150 < t £ 250

400

560 đến 700

15NiCuMoNb5-6-4

+NT

£ 40

...

...

...

610 đến 780

16

27^h

34^h

40

40 < t £ 60

440

60 < t £ 100

430

...

...

...

+NT hoặc +QT

100 < t £ 150

420

590 đến 740

+QT

150 < t £ 200

410

580 đến 740

13CrMo4-5

...

...

...

£ 16

300

450 đến 600

19

^i

^i

31^h

16 < t £ 60

290

...

...

...

270

440 đến 590

^i

27^h

+NT hoặc +QT

100 < t £ 150

255

430 đến 580

+QT

...

...

...

245

420 đến 570

13CrMoSi5-5

+NT

£ 60

310

510 đến 690

20

^i

...

...

...

34^h

60 < t £ 100

300

480 đến 660

+QT

£ 60

400

510 đến 690

27^h

...

...

...

40

60 < t £ 100

390

500 đến 680

100 < t £ 250

380

490 đến 670

10CrMo9-10

+NT

...

...

...

310

480 đến 630

18

^i

^i

31^h

16 < t £ 40

300

40 < t £ 60

...

...

...

+NT hoặc +QT

60 < t £ 100

280

470 đến 620

17

^i

^i

^h

+QT

...

...

...

260

460 đến 610

150 < t £ 250

250

450 đến 600

12CrMo9-10

+NT hoặc +QT

£ 250

355

...

...

...

18

27^h

40

70

X12CrMo5

+NT

£ 60

320

510 đến 690

...

...

...

27^h

34^h

40

60 < t £ 150

300

480 đến 660

+QT

150 < t £ 250

300

...

...

...

13CrMoV9-10

+NT

£ 60

455

600 đến 780

18

27^h

34^h

40

...

...

...

435

590 đến 770

+QT

150 < t £ 250

415

580 đến 760

12CrMoV12-10

+NT

£ 60

...

...

...

600 đến 780

18

27^h

34^h

40

60 < t £ 150

435

590 đến 770

+QT

...

...

...

415

580 đến 760

X10CrMoVNb9-1

+NT

£ 60

445

580 đến 760

18

27^h

...

...

...

40

60 < t £ 150

435

550 đến 730

+QT

150 < t £ 250

435

520 đến 700

^a •• Đối với chiều dày sản phẩm >250 mm (trừ các mác thép 12CrMo9-10 và 15NiCuMoNb5-4-6) có thể thỏa thuận các trị số đặc tính.

...

...

...

^c•• Đối với chiều dày sản phẩm, mà điều kiện khi cung cấp thông thường là +NT, có thể thỏa thuận tại thời điểm tìm hiểu và đặt hàng, giá trị độ bền và năng lượng va đập cao hơn đối với điều kiện khi cung cấp +QT.

^d Xem 6.2.2

^e Xem 6.2.4

^f Loại thép này cũng có thể được cung cấp ở trạng thái +NT, điều này do nhà sản xuất quyết định.

^g 1 MPa = 1 N/mm^2

^h •• Trị số năng lượng va đập 40 J có thể được tăng tại thời điểm tìm hiểu và đặt hàng

^I •• Trị số này có thể được thỏa thuận tại thời điểm tìm hiểu và đặt hàng.

Bảng A.3- Giá trị nhỏ nhất của giới hạn chảy 0,2% ở nhiệt độ cao^a

Mác thép

...

...

...

t

Giới hạn chảy 0,2%, R_p0,2 nhỏ nhất
MPa
tại nhiệt độ tính bằng ^0C của

mm

50

100

150

200

250

300

...

...

...

400

450

500

P235GH ^d

£ 16

227

214

198

182

...

...

...

153

142

133

-

-

16 < t £ 40

218

205

190

...

...

...

160

147

136

128

-

-

40 < t £ 60

208

196

...

...

...

167

153

140

130

122

-

-

60 < t £ 100

193

...

...

...

169

155

142

130

121

114

-

-

100 < t £ 150

...

...

...

168

156

143

131

121

112

105

-

-

...

...

...

164

155

143

132

121

111

103

97

-

...

...

...

P265GH ^d

£ 16

256

241

223

205

188

173

160

...

...

...

-

-

16 < t £ 40

247

232

215

197

181

166

...

...

...

145

-

-

40 < t £ 60

237

223

206

190

174

...

...

...

148

139

-

-

60 < t £ 100

208

196

181

167

...

...

...

140

130

122

-

-

100 < t £ 150

193

182

169

...

...

...

142

130

121

114

-

-

150 < t £ 250

179

168

...

...

...

143

131

121

112

105

-

-

P295GH ^d

£ 16

...

...

...

268

249

228

209

192

178

167

-

-

...

...

...

280

264

244

225

206

189

175

165

-

...

...

...

40 < t £ 60

276

259

240

221

202

186

172

162

...

...

...

-

60 < t £ 100

251

237

219

201

184

170

157

...

...

...

-

-

100 < t £ 150

227

214

198

182

167

153

...

...

...

133

-

-

150 < t £ 250

213

200

185

170

156

...

...

...

133

125

-

-

P355GH ^d

£ 16

343

323

299

...

...

...

252

232

214

202

-

-

16 < t £ 40

334

314

...

...

...

267

245

225

208

196

-

-

40 < t £ 60

324

...

...

...

282

259

238

219

202

190

-

-

60 < t £ 100

...

...

...

287

265

244

224

206

190

179

-

-

...

...

...

285

268

249

228

209

192

178

167

-

...

...

...

150 < t £ 250

271

255

236

217

199

183

169

159

...

...

...

-

16Mo3

£ 16

273

264

250

233

213

194

...

...

...

159

147

141

16 < t £ 40

268

259

245

228

209

...

...

...

172

156

145

139

40 < t £ 60

258

250

236

220

...

...

...

183

165

150

139

134

60 < t £ 100

238

230

218

...

...

...

186

169

153

139

129

123

100 < t £ 150

218

211

...

...

...

186

171

155

140

127

118

113

150 < t £ 250

208

...

...

...

191

178

163

148

134

121

113

108

18MnMo4-5^e

...

...

...

330

320

315

310

295

285

265

235

215

...

...

...

60 < t £ 150

320

310

305

300

285

275

255

225

...

...

...

-

150 < t £ 250

310

300

295

290

275

265

245

...

...

...

200

-

20MnMoNi4-5

£ 40

460

448

439

432

424

...

...

...

402

384

-

-

40 < t £ 60

450

438

430

423

...

...

...

406

394

375

-

-

60 < t £ 100

441

429

420

...

...

...

406

398

385

367

-

-

100 < t £150

431

419

...

...

...

404

397

389

377

359

-

-

150 < t £ 250

392

...

...

...

374

367

361

353

342

327

-

-

15NiCuMoNb5-

...

...

...

£ 40

447

429

415

403

391

380

366

351

...

...

...

-

40 < t £ 60

427

410

397

385

374

363

350

...

...

...

317

-

60 < t £ 100

418

401

388

377

366

355

...

...

...

328

309

-

100 < t £150

408

392

379

368

357

...

...

...

335

320

302

-

150 < t £ 250

398

382

370

359

...

...

...

338

327

313

295

-

13CrMo4-5

£ 16

294

285

...

...

...

252

234

216

200

186

175

164

16 < t £ 60

285

...

...

...

260

243

226

209

194

180

169

159

60 < t £ 100

...

...

...

256

242

227

210

195

180

168

157

148

...

...

...

250

242

229

214

199

184

170

159

148

...

...

...

150 < t £ 250

235

223

215

211

199

184

170

159

...

...

...

139

13CrMoSi5-5 +NT

£ 60

299

283

268

255

244

233

...

...

...

218

206

-

60 < t £ 100

289

274

260

247

236

...

...

...

216

211

199

-

13CrMoSi5-5 +QT

60 < t £ 100

384

364

352

...

...

...

339

335

330

322

309

-

100 < t £ 150

375

355

...

...

...

335

330

327

322

314

301

-

150 < t £ 250

365

...

...

...

334

326

322

318

314

306

293

10CrMo9-10

...

...

...

288

266

254

248

243

236

225

212

197

...

...

...

16 < t £ 40

279

257

246

240

235

228

218

205

...

...

...

179

40 < t £ 60

270

249

238

232

227

221

211

...

...

...

185

173

60 < t £ 100

260

240

230

224

220

213

...

...

...

191

178

167

100 < t £ 150

250

237

228

222

219

...

...

...

204

191

178

167

150 < t £ 250

240

227

219

213

...

...

...

208

204

191

178

167

12CrMo9-10

£ 250

341

323

...

...

...

303

298

295

292

287

279

g

X12CrMo5

£ 60

...

...

...

299

295

294

293

291

285

273

253

222

...

...

...

290

281

277

275

275

273

267

256

237

...

...

...

13CrMoV9-10^e

£ 60

410

395

380

375

370

365

362

...

...

...

350

-

60 < t £ 250

405

390

370

365

360

355

...

...

...

350

340

-

12CrMoV12-10^e

£ 60

410

395

380

375

...

...

...

365

362

360

350

-

60 < t £ 250

405

390

370

...

...

...

360

355

352

350

340

-

X10CrMoVNb9-1

£ 60

432

...

...

...

401

392

385

379

373

364

349

324

60 < t £ 250

...

...

...

406

392

383

376

371

365

356

341

316

...

...

...

^b •• Đối với chiều dày sản phẩm vượt quá chiều dày lớn nhất được quy định, có thể thỏa thuận giá trị R_p0,2

^c Điều kiện khi cung cấp như đã nêu trong Bảng A.2 (xem chú thích dưới trang c cho bảng A.2).

^d Các giá trị phản ánh giá trị nhỏ nhất đối với mẫu thử được thường hóa bằng lò.

^e R_p0,2 không được xác định theo EN 10314. Chúng là các giá trị nhỏ nhất của một dải phân tán được tính toán đến hiện nay.

^f 1 MPa = N/mm^2

PHỤ LỤC B

(Tham khảo)

THÀNH PHẦN HÓA HỌC VÀ CƠ TÍNH CỦA SẢN PHẨM THEO TIÊU CHUẨN THIẾT KẾ ASTM/ ASME HOẶC JIS

...

...

...

Mác thép

% khối lượng

C^b

lớn nhất

Si

Mn

P^b

lớn nhất

S^b

...

...

...

AI _tổng

Cr

Cu

lớn nhất

Mo

Nb

lớn nhất

Ni

Ti

...

...

...

V

Khác

PT410GH

0,20^c

£ 0,40

0,60 đến 1,40

0,025

0,025

³ 0,020^d

...

...

...

0,40

£ 0,12

0,02

£ 0,40

0,03

£ 0,03

Cr+Cu+Mo+Ni: £ 1,00

Cr+Cu+Mo+Ni: £ 1,00

PT450GH

...

...

...

£ 0,40

0,60 đến 1,60

0,025

0,025

³ 0,020^d

£ 0,30

0,40

£ 0,12

0,02

...

...

...

0,03

£ 0,03

PT480GH

0,20^c

£ 0,55

0,60 đến 1,60

0,025

0,025

³ 0,020^d

...

...

...

0,40

£ 0,12

0,02

£ 0,40

0,03

£ 0,03

Cr+Cu+Mo+Ni: £ 1,00

19MnMo4-5

0,25

...

...

...

0,95 đến 1,30

0,025

0,025

-

£ 0,30

0,40

0,45 đến 0,60

0,02

£ 0,40

...

...

...

£ 0,03

-

19MnMo5-5

0,25

£ 0,40

0,95 đến 1,50

0,025

0,025

-

...

...

...

0,40

0,45 đến 0,60

0,02

£ 0,40

0,03

£ 0,03

-

19MnMo6-5

0,25

...

...

...

1,15 đến 1,50

0,025

0,025

-

£ 0,30

0,40

0,45 đến 0,60

0,02

£ 0,40

...

...

...

£ 0,03

-

19MnMoNi5-5

0,25

£ 0,40

0,95 đến 1,50

0,025

0,025

-

...

...

...

0,40

0,45 đến 0,60

0,02

0,40 đến 0,70

0,03

£ 0,02

-

19MnMoNi6-5

0,25

...

...

...

0,40 đến 0,65

0,025

0,025

-

£ 0,20

0,40

0,45 đến 0,60

0,02

0,40 đến 0,70

...

...

...

£ 0,02

-

14CrMo4-5^e

0,17

£ 0,40

0,40 đến 0,65

0,025

0,025

-

...

...

...

0,40

0,45 đến 0,65

0,02

£ 0,40

0,03

£ 0,03

-

14CrMoSi5-6^e

0,17

...

...

...

0,30 đến 0,60

0,025

0,025

-

1,00 đến 1,50

0,40

0,45 đến 0,60

0,02

£ 0,40

...

...

...

£ 0,03

-

13CrMo9-10^e

0,17

£ 0,50

0,30 đến 0,60

0,025

0,025

-

...

...

...

0,40

0,90 đến 1,10

0,02

£ 0,40

0,03

£ 0,03

13CrMo9-10^e

0,17

...

...

...

0,30 đến 0,60

0,025

0,025

-

2,00 đến 2,50

0,40

0,90 đến 1,10

0,02

£ 0,40

...

...

...

£ 0,03

14CrMo9-10

0,17

£ 0,50

0,30 đến 0,60

0,015

0,015

-

...

...

...

0,40

0,90 đến 1,10

0,02

£ 0,40

0,03

£ 0,03

-

14CrMoV9-10

0,17

...

...

...

0,30 đến 0,60

0,015

0,010

-

2,00 đến 2,50

0,40

0,90 đến 1,10

0,07

£ 0,40

...

...

...

0,25 đến 0,35

£ 0,003 B,
£ 0,015 Ca,
£ 0,015 REM^f

13CrMoV12-10

0,17

£ 0,15

0,30 đến 0,60

0,015

0,010

-

...

...

...

0,40

0,90 đến 1,10

0,07

£ 0,40

0,035

0,20 đến 0,30

£ 0,003 B,
£ 0,015 Ca,
£ 0,015 REM^f

X9CrMoVNb9-1

0,08 đến 0,12

...

...

...

0,30 đến 0,60

0,020

0,010

£ 0,040

8,00 đến 9,50

0,40

0,85 đến 1,05

0,06 đến 0,10

£ 0,40

...

...

...

0,18 đến 0,25

-

^a Các nguyên tố không nêu trong bảng này không được cố tình đưa vào thép khi không có sự đồng ý của khách hàng, ngoại trừ nguyên công kết thúc mẻ nấu yêu cầu. Phải có mọi biện pháp thích hợp để ngăn ngừa việc bổ sung các nguyên tố này từ sắt thép vụn hoặc các vật liệu khác dùng trong luyện thép mà nó có thể ảnh hưởng bất lợi đến cơ tính và tính hiệu dụng.

^b trị số lớn nhất cũng áp dụng cho phân tích sản phẩm..

^c •• Có thể thỏa thuận tại thời điểm tìm hiểu và đặt hàng hàm lượng các bon lớn nhất có thể tăng lên đến 0,31% trong trường hợp của thép PT410GH, 0,33% trong trường hợp của PT450GH, 0,35% trong trường hợp của thép PT480GH.

^d Khi phân tích mẻ nấu, hàm lượng nhôm tổng không được thấp hơn 0,020 % , hoặc nhôm tan trong axit không được thấp hơn 0,015 % 0,020 %

•• Không được dùng nhôm để ngăn cản quá trình graphit hóa, nếu có thỏa thuận tại thời điểm tìm hiểu và đặt hàng

^e Xem Bảng B.2 đối với tên đầy đủ của thép.

^f REM : Kim loại đất hiếm

...

...

...

Bảng B.2 - Tính chất cơ học

Mác thép

Trạng thái giao hàng thông thường^b,c

Chiều dày sản phẩm

t

mm

Tính chất bền kéo ở nhiệt độ phòng

Năng lượng va đập

KV

...

...

...

Giới hạn chày

R_eH
MPa nhỏ nhất

Độ bền kéo

R_m
MPa

Độ giãn dài sau kéo đứt

A
%
nhỏ nhất

P410GH

+AR

6 £ t £ 50

...

...

...

410 đến 550

21

l

+N

6 £ t £ 200

P450GH

+AR

6 £ t £ 50

245

...

...

...

19

+N

6 £ t £ 200

P480GH

+AR

6 £ t £ 50

265

480 đến 620

17

...

...

...

6 £ t £ 200

19MnMo4-5

+N, +AR

6 £ t £ 50

315

520 đến

17

+N^e

6 £ t £ 200

...

...

...

19MnMo5-5

+N, +QT^f, +AR

6 £ t £ 50

345

550 đến

17

+N^e+QT^f

6 £ t £ 200

690

...

...

...

+QT^f

6 £ t £ 200

480

620 đến 790

15

19MnMoNi5-5

+N, +QT^c, +AR

6 £ t £ 50

345

...

...

...

17

+N^e, +QT^f

50 £ t £ 200

19MnMoNi6-5

+QT^f

6 £ t £ 50

480

620 đến 790

15

...

...

...

14CrMo4-5 + NT1

+NT^g

6 £ t £ 200

225

380 đến 550

20

14CrMo4-5 + NT2

+NT^g

6 £ t £ 200

...

...

...

450 đến 590

20

14CrMoSi5-6 + NT1

+NT^g

6 £ t £ 200

235

410 đến 590

20

14CrMoSi5-6 + NT2

...

...

...

6 £ t £ 200

315

520 đến 690

20

13CrMo9-10 + NT1

+NT^g

6 £ t £ 300

205

410 đến 590

...

...

...

13CrMo9-10 + NT2

+NT^g

6 £ t £ 300

315

520 đến 690

17

14CrMo9-10

+QT^h, (+NT^i)^j

6 £ t £ 300

...

...

...

580 đến 760

17

14CrMoV9-10

+NT^i (+QT^g)^j

6 £ t £ 300

415

580 đến 760

17

13CrMoV12-10

...

...

...

6 £ t £ 300

415

580 đến 760

17

X9CrMoVNb9-1

+NT^k

6 £ t £ 300

415

580 đến 760

...

...

...

^a (+AR) = Sau cán (không nhiệt luyện; xem 6.2.3 và 6.2.5; +N: thường hóa, +NT: thường hóa và ram; +QT: tôi và ram.

Đối với sản phẩm khi cung cấp không qua nhiệt luyện, áp dụng 6.2.5.

^b Áp dụng được cho hướng ngang.

^c Độ thắt tiết diện không được nhỏ hơn 45% đối với các mác 13CrMo9-10+NT1; 13CrMo9-10+NT2; 14CrMo9-10 và 13CrMoV12-10.

^d 1 MPa= 1 N/mm2

^e Việc thường hóa đối với tấm thép chiều dày lớn hơn 100 mm có thể bao gồm việc làm nguội nhanh và tiếp theo là ram ở trong khoảng nhiệt độ 595 ^0C đến 705 ^0C.

^fTấm phải được tôi và ram, nhiệt độ ram phải là nhiệt độ thích hợp để tạo ra các tính chất riêng biệt nhưng không được nhỏ hơn 595 ^0C.

^g Trong quá trình thường hóa, việc làm nguội nhanh để đạt được cơ tính quy định của thép có thể thực hiện bằng phương pháp tôi trong chất lỏng, quạt không khí hoặc phương pháp khác. Nhiệt độ ram nhỏ nhất đối với các thép 14CrMo4-5 và 14CrMoSi5-6 phải là 620 ^0C và đối với thép 13CrMo9-10 phải là 650 ^0C.

^h Nhiệt độ ram nhỏ nhất phải là 675^0C. Khách hàng phải thông báo cho nhà sản xuất ý định sử dụng nhiệt độ ram 675^0C. Trong trường hợp này, nhà sản xuất có thể thực hiện nhiệt độ ram thấp hơn 675^0C nhưng không được nhỏ hơn 625^0C.

...

...

...

^j •• Với sự nhất trí tại thời điểm tìm hiểu và đặt hàng, có thể giao sản phẩm ở trạng thái +NT (14CrMo9-10) hoặc +QT (14CrMoV9-10 và 13CrMoV12-10).

^k Nhiệt độ ram nhỏ nhất phải là 730 ^0C.

^l •• Các phép thử độ dai va đập với giá trị năng lượng va đập nhỏ nhất và nhiệt độ thử có thể được thỏa thuận tại thời điểm tìm hiểu và đặt hàng.

PHỤ LỤC C

(Tham khảo)

KÝ HIỆU MÁC THÉP THEO TCVN 9985-2:2013 VÀ KÝ HIỆU CÁC MÁC THÉP CÓ THỂ SO SÁNH TRONG CÁC TIÊU CHUẨN QUỐC GIA VÀ TIÊU CHUẨN KHU VỰC

Bảng C.1- Ký hiệu thép theo TCVN 9985-2 (ISO 9238 -2)^a và ký hiệu của các mác thép có thể so sánh ^b trong các tiêu chuẩn quốc gia và tiêu chuẩn khu vực

Ký hiệu thép của

...

...

...

EN 10028-2^c

ASTM A302, A387, A515, A516, A533, A542, A832

JIS G3103, G3118, G3119, G3120, G4109

P235GH

1.0345

P265GH

1.0425

...

...

...

P295GH

1.0481

P355GH

1.0473

...

...

...

A515-60, A516-60

SB410, SGV410

PT450GH

A515-65, A516-65

SB450, SGV450

PT480GH

...

...

...

SB480, SGV480

16Mo3

1.5415

18MnMo4-5

1.5414

...

...

...

A302A

SBV1A

19MnMo5-5

A302B, A533A1

SBV1B, SQV1A

19MnMo6-5

...

...

...

SQV1B

20MnMoNi4-5

1.6311

19MnMoNi5-5

A302C, A533B1

SBV2, SQV2A

...

...

...

A533B2

SQV2B

15NiCuMoNb5-6-4

1.6368

13CrMo4-5

1.7335

...

...

...

14CrMo4-5+NT1

A387-12-1

SCMV2-1

14CrMo4-5+NT2

A387-12-2

SCMV2-2

...

...

...

1.7336

14CrMoSi5-6+NT1

A387-11-1

SCMV3-1

14CrMoSi5-6+NT2

...

...

...

SCMV3-2

10CrMo9-10

1.7380

12CrMo9-10

1.7375

...

...

...

A387-22-1

SCMV4-1

13CrMo9-10+NT2

A387-22-2

SCMV4-2

14CrMo9-10

...

...

...

SCMQ4E

X12CrMo5

1.7362

13CrMoV9-10

1.7703

...

...

...

A542D4a, A832-22V

SCMQ4V

12CrMoV12-10

1.7767

13CrMoV12-10

...

...

...

SCMQ5V

X9CrMoVNb9-1

A387-91

X10CrMoVNb9-1

1.4903

...

...

...

^b “có thể so sánh” bao gồm cả hai mác thép hoàn toàn giống nhau hoặc mác thép tương đương

^c Số hiệu thép liệt kê được quy định, bổ sung cho tên thép (hoàn toàn giống nhau với tên các mác thép tương ứng trong tiêu chuẩn này.

PHỤ LỤC D

(Tham khảo)

HƯỚNG DẪN NHIỆT LUYỆN

Bảng D.1 và D.2 nêu các số liệu tham khảo về các nhiệt độ nhiệt luyện. Đối với quá trình ủ mềm khử ứng suất, xem Phụ lục E.

CHÚ THÍCH: Ngoài nhiệt độ còn phải xem xét các thông số khác như cách nung, tốc độ nung, thời gian giữ nhiệt và phương pháp làm nguội.

Bảng D.1 - Nhiệt độ nhiệt luyện

...

...

...

Mác thép

Nhiệt độ, ^0C

Thường hóa

Austenit hóa

Ram^b

P235GH

890 đến 950^a

-

-

...

...

...

890 đến 950^a

-

-

P295GH

890 đến 950^a

-

-

P355GH

890 đến 950^a

...

...

...

-

16Mo3

890 đến 950^a

-

c

18MnMo4-5

890 đến 950

600 đến 640

20MnMoNi4-5

...

...

...

870 đến 940

610 đến 690

15NiCuMoNb5-6-4

880 đến 960

580 đến 680

13CrMo4-5

890 đến 950

630 đến 730

13CrMoSi5-5

...

...

...

650 đến 730

10CrMo9-10

920 đến 980

650 đến 750

12CrMo9-10

920 đến 980

650 đến 750

X12CrMo5

920 đến 970

...

...

...

13CrMoV9-10

930 đến 990

675 đến 750

12CrMoV12-10

930 đến 1 000

675 đến 750

X10CrMoVNb9-1

1 040 đến 1 100

730 đến 780

...

...

...

^b Khi ram, khi nhiệt độ quy định đã đạt trên toàn bộ mặt cắt ngang, phải giữ nhiệt độ này trong một thời gian thích hợp.

^c Trong những trường hợp nhất định, có thể cần thiết ram ở 590 ^0C .

Bảng D.2 - Nhiệt độ nhiệt luyện

(Các mác thép theo Phụ lục B)

Mác thép

Nhiệt độ, ^0C

Thường hóa

Austenit hóa

Ram^b

...

...

...

880 đến 950

-

-

PT450GH

880 đến 950

-

-

PT480GH

880 đến 950

...

...

...

-

19MnMo4-5

880 đến 950

-

-

19MnMo5-5

880 đến 950

880 đến 950

595 đến 690

...

...

...

-

880 đến 950

595 đến 690

19MnMoNi5-5

880 đến 950

880 đến 950

595 đến 690

19MnMoNi6-5

-

...

...

...

595 đến 690

14CrMo4-5+NT1

880 đến 980

-

620 đến 710

14CrMo4-5+NT2

880 đến 980

-

620 đến 710

...

...

...

880 đến 980

-

620 đến 710

14CrMoSi5-6+NT2

880 đến 980

-

620 đến 720

13CrMo9-10+NT1

900 đến 980

...

...

...

650 đến 760

13CrMo9-10+NT2

900 đến 980

-

650 đến 760

14CrMo9-10

900 đến 980

900 đến 980

620 đến 760

...

...

...

900 đến 1 000

900 đến 1 000

675 đến 760

13CrMoV12-10

900 đến 1 000

900 đến 1 000

675 đến 760

X9CrMoVNb9-1

1 040 đến 1 095

...

...

...

730 đến 780

PHỤ LỤC E

(Tham khảo)

THÔNG SỐ NHIỆT ĐỘ-THỜI GIAN TỚI HẠN PCRIT. VÀ SỰ KẾT HỢP CÓ THỂ GIỮA NHIỆT ĐỘ KHỬ ỨNG SUẤT VÀ THỜI GIAN GIỮ NHIỆT.

Các ví dụ đối với nhiệt độ khử ứng suất và thời gian giữ nhiệt lớn nhất được tính toán trên cơ sở phương trình ở 6.7 đối với thông số nhiệt độ thời gian tới hạn P_crit. đã cho nêu trong Bảng E.1

Bảng E.1 - Giá trị P_crit. và thời gian giữ cho phép đối với một nhiệt độ khử ứng suất đã cho

Loại thép hoặc mác thép

P_crit.

...

...

...

1 h

2 h

Thép C, thép CMn

17,3

580

575

16Mo3

17,5

590

...

...

...

18MnMo4-5

17,5

590

585

20MnMoNi4-5

17,5

590

585

15NiCuMoNb5-6-4

...

...

...

590

585

13CrMo4-5

18,5

640

630

13CrMoSi5-5

18,7

650

...

...

...

10CrMo9-10

19,2

675

665

12CrMo9-10

19,3

680

670

X12CrMo5

...

...

...

690

680

13CrMoV9-10

19,4

685

675

12CrMoV12-10

19,4

685

...

...

...

X10CrMoVNb9-1

20,5

740

730

^a Các cặp được chọn về nhiệt độ ủ khử ứng suất và thời gian giữ đẳng nhiệt hoặc là theo chỉ dẫn.

PHỤ LỤC F

(Tham khảo)

SỐ LIỆU THAM KHẢO VỀ ĐỘ BỀN DÃO 1% (CHẢY DẺO) VÀ ĐỘ BỀN DÃO PHÁ HỦY

...

...

...

Các giá trị độ bền dão 1% (chảy dẻo) và độ bền dão phá hủy ở nhiệt độ cao được liệt kê trong Bảng D.1 không có nghĩa là những thép này có thể làm việc liên tục ở nhiệt độ này. Yếu tố quyết định là ứng suất tổng trong quá trình vận hành. Ngoài ra cần phải tính đến các điều kiện ô xy hóa.

Bảng F.1 - Độ bền dão 1% (chảy dẻo) và độ bền dão phá hủy

Mác thép

Nhiệt độ

^0C

Độ bền dão 1% (chảy dẻo) tính bằng MPa đối với

Độ bền dão phá hủy tính bằng MPa đối với

10.000 h

100.000 h

...

...

...

100.000 h

200.000 h

P235GH, P265GH

380

164

118

229

165

145

...

...

...

150

106

211

148

129

400

136

95

191

...

...

...

115

410

124

84

174

118

101

420

113

...

...

...

158

103

89

430

101

65

142

91

78

...

...

...

91

57

127

79

67

450

80

49

113

...

...

...

57

460

72

42

100

59

48

470

62

...

...

...

86

50

40

480

53

30

75

42

33

...

...

...

380

195

153

291

227

206

390

182

137

...

...

...

203

181

400

167

118

243

179

157

410

...

...

...

105

221

157

135

420

135

92

200

136

...

...

...

430

120

80

180

117

97

440

107

69

...

...

...

100

82

450

93

59

143

85

70

460

...

...

...

51

126

73

60

470

71

44

110

63

...

...

...

480

63

38

96

55

44

490

55

33

...

...

...

47

37

500

49

29

74

41

30

16Mo3

...

...

...

216

167

298

239

217

460

199

146

273

...

...

...

188

470

182

126

247

178

159

480

166

...

...

...

222

148

130

490

149

89

196

123

105

...

...

...

132

73

171

101

84

510

115

59

147

...

...

...

69

520

99

46

125

66

55

530

84

...

...

...

102

53

45

18MnMo4-5

425

392

314

421

343

...

...

...

430

383

302

407

330

440

360

272

...

...

...

300

450

333

240

353

265

460

...

...

...

207

325

230

470

271

176

295

196

...

...

...

480

239

148

263

166

490

207

124

...

...

...

140

500

177

103

196

118

510

...

...

...

84

165

98

520

127

64

141

79

...

...

...

525

118

54

132

69

20MnMoNi4-5

450

...

...

...

290

240

460

272

211

...

...

...

251

480

225

...

...

...

490

194

15NiCuMoNb5-6-4

400

...

...

...

294

402

373

410

315

279

385

349

...

...

...

420

306

263

368

325

430

295

245

...

...

...

300

440

281

227

328

273

450

...

...

...

206

304

245

460

239

180

274

210

...

...

...

470

212

151

242

175

480

180

120

...

...

...

139

490

145

84

179

104

500

...

...

...

49

147

69

13CrMo4-5

450

245

191

370

...

...

...

260

460

228

172

348

251

226

470

210

...

...

...

328

220

195

480

193

133

304

190

167

...

...

...

173

116

273

163

139

500

157

98

239

...

...

...

115

510

139

83

209

116

96

520

122

...

...

...

179

94

76

530

106

57

154

78

62

...

...

...

90

46

129

61

50

550

76

36

109

...

...

...

39

560

64

30

91

40

32

570

53

...

...

...

76

33

26

13CrMoSi5-5

450

209

313

...

...

...

460

200

300

470

185

...

...

...

278

480

141

212

490

...

...

...

119

179

500

113

169

...

...

...

510

81

122

520

66

...

...

...

99

530

41

62

540

...

...

...

33

50

550

27

40

...

...

...

560

23

35

570

21

...

...

...

31

10CrMo9-10

450

240

166

306

221

201

...

...

...

219

155

286

205

186

470

200

145

264

...

...

...

169

480

180

130

241

170

152

490

163

...

...

...

219

152

136

500

147

103

196

135

120

...

...

...

132

90

176

118

105

520

119

78

156

...

...

...

91

530

107

68

138

90

79

540

94

...

...

...

122

78

68

550

83

49

108

68

58

...

...

...

73

41

96

58

50

570

65

35

85

...

...

...

43

580

57

30

75

44

37

590

50

...

...

...

68

38

32

600

44

22

61

34

28

...

...

...

400

382

313

410

...

...

...

289

420

333

272

430

...

...

...

312

255

440

293

238

...

...

...

450

276

221

460

...

...

...

204

470

242

187

480

...

...

...

225

170

490

208

153

...

...

...

500

191

137

510

...

...

...

122

520

157

107

X12CrMo5

...

...

...

107

460

96

...

...

...

470

87

147(475^0C)

480

83

...

...

...

139

490

78

123

...

...

...

70

108

510

56

94

...

...

...

520

50

81

530

44

...

...

...

71

540

39

61

...

...

...

35

53

560

31

47

...

...

...

570

27

41

580

24

...

...

...

36

590

21

32

...

...

...

18

27

610

16

...

...

...

620

14

625

13

...

...

...

13CrMoV9-10

400

430

383

...

...

...

410

414

365

420

...

...

...

340

430

380

327

440

...

...

...

362

309

450

344

290

...

...

...

460

326

271

470

...

...

...

253

480

290

235

490

...

...

...

272

218

500

255

201

...

...

...

510

237

184

520

...

...

...

169

530

204

144

540

...

...

...

188

126

550

173

108

...

...

...

X12CrMoV12-10

400

430

383

410

...

...

...

414

365

420

397

346

...

...

...

380

327

440

362

...

...

...

450

344

290

460

...

...

...

326

271

470

308

253

...

...

...

290

235

490

272

...

...

...

500

255

201

510

...

...

...

237

184

520

221

169

...

...

...

204

144

540

188

...

...

...

550

173

108

X10CrMoVNb9-1

500

...

...

...

289

258

246

510

271

239

...

...

...

520

252

220

208

530

...

...

...

201

189

540

216

183

171

550

...

...

...

199

166

154

560

182

150

...

...

...

570

166

134

124

580

...

...

...

120

110

590

136

106

97

600

...

...

...

123

94

86

610

110

83

...

...

...

620

99

73

65

630

...

...

...

65

57

640

79

56

49

650

...

...

...

70

49

42

660

62

42

...

...

...

670

55

36

-

PHỤ LỤC G

(Tham khảo)

...

...

...

G.1. Phải được thực hiện một phép thử nghiệm để đánh giá độ bền của thép chống nứt do hyđrô gây

G.2. Phải áp dụng một quy trình thử quy định trong EN 10229 hoặc một quy trình thích hợp khác có các tiêu chí nghiệm thu quy định (ví dụ phù hợp với NACE TM0284).

G.3. Quy trình được áp dụng, dung dịch thử và tiêu chí nghiệm thu phải được thỏa thuận tại thời điểm tìm hiểu và đặt hàng.

Trong trường hợp quy trình quy định trong EN 10229, tiêu chí nghiệm thu đối với dung dịch thử A (pH ≈ 3) áp dụng cho các cấp nêu trong Bảng G.1, ở đây các giá trị nêu ra là giá trị trung bình từ ba kết quả thử riêng rẽ.

Bảng G.1 Cấp nghiệm thu đối với phép thử HIC (dung dịch thử A)

Cấp nghiệm thu

CLR^a
%

CTR^a%

CSR^a%

...

...

...

£ 5

£ 1,5

£ 0,5

II

£ 10

£ 3

£ 1

III

£ 15

...

...

...

£ 2

^a CLR: tỷ lệ chiều dài vết nứt, CTR: tỷ lệ chiều dày vết nứt, CSR: tỷ lệ độ nhạy nứt.

PHỤ LỤC H

(Tham khảo)

PHÉP THỬ LÀM NGUỘI PHÂN CẤP

Đối với phép thử làm nguội phân cấp, phải thỏa thuận một quy trình để kiểm tra tính giòn làm nguội phân cấp. Quy trình này phải gồm nhiều cấp nhiệt độ và cần coi trọng thời gian giữ nhiệt. Quy trình nêu trong Hình H.1 được khuyến nghị áp dụng.

Hình H.1 - Quy trình khuyến nghị áp dụng đối với phép thử làm nguội phân cấp

...

...

...

THƯ MỤC TÀI LIỆU THAM KHẢO

[1 ] ISO/T4949, Steel names based on letter symbol.

[2] ISO 6303, Pressure vessel steels not included in ISO 2604, Parts 1 to 6- Derivation of long- time stress rupture properties.

[3] EN 1011-1, Welding - Recommendations for welding of metallic material - Part 1: General guidance for arc welding.

[4] EN 1011-2, Welding - Recommendations for welding of metallic material - Part 2: Arc welding of ferritic steels.

[5] IIS/IIW 382-71, Guide to the welding and weldability of C-Mn steels and C-Mn microalloyed steels.

[6] NACE TM0284:2003, Standard test method - Evaluation of pipeline and pressure vessel steels for resistance to hydrogen- induced cracking.

1) Được biên soạn trên cơ sở ISO 4948-1:1982