Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 9985-6:2014 về Thép dạng phẳng chịu áp lực - Phần 6: Thép hạt mịn hàn được

• Số hiệu: TCVN9985-6:2014
• Loại văn bản: Tiêu chuẩn Việt Nam
• Nơi ban hành: ***
• Người ký: ***
• Ngày ban hành: Năm 2014

TIÊU CHUẨN QUỐC GIA

TCVN 9985-6:2014

ISO 9328-6:2011

THÉP DẠNG PHẲNG CHỊU ÁP LỰC − ĐIỀU KIỆN KỸ THUẬT KHI CUNG CẤP − PHẦN 6: THÉP HẠT MỊN HÀN ĐƯỢC, TÔI VÀ RAM

Steel flat products for pressure purposes − Technical delivery conditions − Part 6: Weldable fine grain steels, quenched and tempered

Lời nói đầu

TCVN 9985-6: 2014 hoàn toàn tương đương với ISO 9328-6:2011

TCVN 9985-6:2014 do Ban kỹ thuật tiêu chuẩn quốc gia TCVN/TC 17 Thép biên soạn, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng đề nghị, Bộ Khoa học và Công nghệ công bố.

TCVN 9985 (ISO 9328) Sản phẩm thép dạng phẳng chịu áp lực - Điều kiện kỹ thuật khi cung cấp bao gồm các phần sau:

...

...

...

- Phần 2: Thép hợp kim và thép không hợp kim với các tính chất quy định ở nhiệt độ cao.

- Phần 3: Thép hạt mịn hàn được, thường hoá.

- Phần 4: Thép hợp kim niken với đặc tính ở nhiệt độ thấp quy định.

- Phần 5: Thép hạt mịn hàn được, cán cơ nhiệt.

- Phần 6: Thép hạt mịn hàn được, tôi và ram.

- Phần 7: Thép không gỉ.

THÉP DẠNG PHẲNG CHỊU ÁP LỰC - ĐIỀU KIỆN KỸ THUẬT KHI CUNG CẤP - PHẦN 6: THÉP HẠT MỊN HÀN ĐƯỢC, TÔI VÀ RAM

Steel flat products for pressure purposes − Technical delivery conditions − Part 6: Weldable fine grain steels, quenched and tempered

...

...

...

Tiêu chuẩn này quy định các yêu cầu cho các sản phẩm thép dạng phẳng dùng cho thiết bị chịu áp lực, được chế tạo bằng các thép hạt mịn hàn được, tôi và ram như đã liệt kê trong các Bảng A.1 và B.1. Các yêu cầu và định nghĩa trong TCVN 9985-1 (ISO 9328-1) cũng áp dụng cho tiêu chuẩn này.

CHÚ THÍCH 1: Thép hạt mịn được hiểu là các thép có cỡ hạt ferit 6 hoặc nhỏ hơn khi được thử phù hợp với TCVN 4393(ISO 643).

CHÚ THÍCH 2: Tiêu chuẩn này đưa ra khả năng quy định cho các sản phẩm phù hợp với các tiêu chuẩn thiết kế của Châu Âu và các tiêu chuẩn thiết kế kiểu ASME.

2. Tài liệu viện dẫn

Các tài liệu viện dẫn sau rất cần thiết cho việc áp dụng tiêu chuẩn này. Đối với các tài liệu viện dẫn ghi năm công bố thì áp dụng phiên bản được nêu. Đối với các tài liệu viện dẫn không ghi năm công bố thì áp dụng phiên bản mới nhất, bao gồm cả các sửa đổi, bổ sung (nếu có).

TCVN 7446 -1:2004, Thép - Phân loại - Phần 1: Phân loại thép không hợp kim và thép hợp kim trên cơ sở thành phần hoá học.

TCVN 7446 -2:2004 (ISO 4948-2:1982), Thép - Phân loại - Phần 2: Phân loại thép không hợp kim và thép hợp kim theo cấp chất lượng chính và đặc tính hoặc tính chất sử dụng.

TCVN 9985-1:2013(ISO 9328-1:2011), Sản phẩm thép phẳng chịu áp lực - Điều kiện kỹ thuật khi cung cấp - Phần 1: Yêu cầu chung.

ISO 10474:1991, Steel and steel products − Inspection documents (Thép và các sản phẩm thép - Tài liệu kiểm tra).

...

...

...

Tiêu chuẩn này áp dụng các thuật ngữ và định nghĩa trong TCVN 9985-1 (ISO 9328-1).

4. Phân loại và ký hiệu

4.1. Phân loại

Theo TCVN 7446 -1, TCVN 7446 - 2 (ISO 4948-2) tất cả các mác thép được quy định trong tiêu chuẩn này đều là các thép hợp kim đặc biệt.

4.2. Ký hiệu

Xem TCVN 9985-1 (ISO 9328-1).

Tiêu chuẩn này bao gồm các mác thép được quy định trong các Phụ lục A và B với bốn loại:

a) Loại cơ bản (P …Q; PT …Q);

b) Loại có các đặc tính nhiệt độ cao (P … QH, PT…QH);

...

...

...

d) Loại có các đặc tính nhiệt độ thấp xuống − 60 °C (P… .QL2; PT....QL2).

CHÚ THÍCH 1: Các mác thép trong Phụ lục A được phân loại theo giới hạn chảy ; các mác thép trong Phụ lục B được phân loại theo giới hạn bền kéo.

CHÚ THÍCH 2: Thông tin về các mác thép tương đương trong các tiêu chuẩn quốc gia hoặc khu vực được cho trong Phụ lục C.

5. Thông tin do khách hàng cung cấp

5.1. Thông tin bắt buộc

Xem TCVN 9985-1 (ISO 9328-1).

Ngoài ra, đối với các mác thép phù hợp với Phụ lục B, hướng thử va đập phải được thỏa thuận (xem Điều 9 và chú thích a) trong Bảng B.3).

5.2. Các lựa chọn

Tiêu chuẩn này quy định một số lựa chọn. Các lựa chọn này được liệt kê trong các mục a) đến i) dưới đây. Ngoài ra cũng áp dụng các lựa chọn có liên quan của TCVN 9985-1 (ISO 9328-1)). Nếu khách hàng không mong muốn thực hiện bất cứ lựa chọn nào trong các lựa chọn này tại thời điểm tìm hiểu hoặc đặt hàng thì sản phẩm phải được cung cấp phù hợp với điều kiện kỹ thuật cơ bản [ xem TCVN 9985-1 (ISO 9328-1)]:

...

...

...

b) Đặc tính kéo ở các nhiệt độ nâng cao đối với các mác thép PT … QH (xem 6.4);

c) Thông số năng lượng va đập 40 J (xem chú thích cho 6.4 và Bảng A.3);

d) Hàm lượng giới hạn dưới của đồng và hàm lượng lớn nhất của thiếc (xem Bảng A.1, chú thích c);

e) Cơ tính đối với chiều dày > 150 mm (xem Bảng A.2, chú thích b);

f) Khả năng ứng dụng các giá trị nhiệt độ cao cho các loại QL (xem Bảng A.4, chú thích b);

g) Hàm lượng lớn nhất của các bon tăng lên đối với loại PT520Q (xem Bảng B.1, chú thích c);

h) Hàm lượng lớn nhất của các bon tăng lên đối với loại PT520QL2 (xem Bảng B.1, chú thích d);

i) Các yêu cầu khác về thử độ dai va đập (xem Bảng B.3, chú thích b);

5.3. Ví dụ về đặt hàng

...

...

...

10 thép tấm -50 × 2000 × 10000 - TCVN 9985-6 (ISO 9328-6) P355QL2 - tài liệu kiểm tra 3.1.B.

6. Yêu cầu

6.1. Quá trình nấu luyện thép

Xem TCVN 9985-1 (ISO 9328-1).

6.2. Điều kiện cung cấp

Các sản phẩm theo tiêu chuẩn này được cung cấp ở trạng thái tôi và ram.

6.3. Thành phần hóa học

6.3.1. Các dữ liệu trong các Bảng A.1 và B.1 áp dụng cho thành phần hóa học theo phân tích mẻ nấu.

6.3.2. Sai lệch phân tích sản phẩm so với các giá trị phân tích mẻ nấu quy định trong các Bảng A.1 và B.1 được cho trong Bảng 1.

...

...

...

6.4. Cơ tính

Áp dụng các giá trị được cho trong các Bảng A.2 đến Bảng A.4 cũng như trong các Bảng B.2 và Bảng B.3 [cũng xem TCVN 9985-1 (ISO 9328-1)].

•• Ngoài ra, đối với thép PT … QH (xem Phụ lục B), các đặc tính kéo ở các nhiệt độ nâng cao có thể được thỏa thuận tại thời điểm tìm hiểu và đặt hàng.

CHÚ THÍCH: Có thể quy định một cách tùy chọn giá trị nhỏ nhất của năng lượng va đập 40 J cho các nhiệt độ khi quy định các giá trị giới hạn dưới nhỏ nhất (xem Bảng A.3, chú thích a).

6.5. Trạng thái bề mặt

Xem TCVN 9985-1 (ISO 9328-1).

6.6. Chất lượng bên trong

Xem TCVN 9985-1 (ISO 9328-1).

...

...

...

6.7.1. Các mác thép được quy định trong tiêu chuẩn này phải thích hợp cho các quá trình hàn đang sử dụng hiện nay (xem đoạn thứ tư của 6.7.2).

6.7.2. Nếu được yêu cầu, nhà sản xuất phải cung cấp cho khách hàng các dữ liệu về các điều kiện thích hợp cho hàn được xác định trên cơ sở các thử nghiệm quy trình hàn.

Với việc tăng chiều dày sản phẩm và mức độ bền, có thể xảy ra các vết nứt nguội. Vết nứt nguội xuất hiện do sự phối hợp của các yếu tố sau:

− Lượng hydro có thể khuyếch tán được vào kim loại mối hàn;

− Cấu trúc giòn của vùng chịu ảnh hưởng nhiệt;

− Sự tập trung ứng suất kéo trong mối nối hàn.

Khi sử dụng các khuyến nghị được đưa ra trong các tài liệu thích hợp, ví dụ EN 1011-1 và EN 1011-2 hoặc IIS/IIW 382-71 có thể xác định các điều kiện hàn nên dùng và các phạm vi hàn khác nhau của các mác thép tùy thuộc vào chiều dày của sản phẩm, năng lượng hàn được áp dụng, các yêu cầu về thiết kế, hiệu suất que hàn, quá trình hàn và các tính chất của kim loại mối hàn.

Các điều kiện xử lý nhiệt sau hàn quá mức (PWHT) có thể làm giảm cơ tính. Tại thời điểm tìm hiểu và đặt hàng, khách hàng nên thông báo cho nhà sản xuất các điều kiện phù hợp.

•• Khi thích hợp, các thử nghiệm trên các mẫu thử mô phỏng được xử lý nhiệt sau hàn có thể được thỏa thuận tại thời điểm tìm hiểu hoặc đặt hàng để kiểm tra xem, sau phép xử lý nhiệt này, các tính chất quy định trong tiêu chuẩn này còn có thể được xem là có giá trị nữa hay không.

...

...

...

Nguyên tố

Giới hạn quy định của phân tích mẻ nấu theo các Bảng A.1 và B.1
% khối lượng

Sai lệch cho phép a của phân tích sản phẩm
% khối lượng

C^b

≤ 0,24

+0,02

Si

≤ 0,80

+0,05

...

...

...

≤ 1,70

±0,10

P^b

≤ 0,030

+0,005

S^b

≤ 0,010

+0,003

> 0,010 đến ≤ 0,030

...

...

...

Al

≤ 0,020

-0,005

B

≤ 0,005

+0,0005

N

≤ 0,020

+0,002

...

...

...

≤ 1,50

0,10

Cu

≤ 0,40

+0,05

Mo

≤ 0,70

+0,04

Nb

...

...

...

+0,01

Ni

≤ 2,50

+0,10

Ti

≤ 0,05

+0,01

V

≤ 0,12

...

...

...

Zr

≤ 0,15

+0,01

^a Nếu thực hiện nhiều phân tích sản phẩm trên một mẻ nấu và các hàm lượng của một nguyên tố riêng biệt đã được xác định nằm ngoài phạm vi cho phép của thành phần hóa học được quy định cho phân tích mẻ nấu thì cho phép vượt quá giá trị lớn nhất cho phép hoặc nhỏ hơn giá trị nhỏ nhất cho phép, nhưng không cho phép có cả hai trường hợp này đối với một mẻ nấu.

^b Trong trường hợp các mác thép được quy định trong Phụ lục B, áp dụng các giá trị lớn nhất được liệt kê trong Bảng B.1 cho phân tích sản phẩm.

6.8. Kích thước và dung sai

Xem TCVN 9985-1 (ISO 9328-1).

6.9. Tính toán khối lượng

Xem TCVN 9985-1 (ISO 9328-1).

...

...

...

7.1 Các loại kiểm tra và tài liệu kiểm tra

Xem TCVN 9985-1 (ISO 9328-1).

7.2. Các thử nghiệm được thực hiện

Xem TCVN 9985-1 (ISO 9328-1).

7.3. Thử lại

Xem TCVN 9985-1 (ISO 9328-1).

8. Lấy mẫu

Xem TCVN 9985-1 (ISO 9328-1).

•• Đối với thử va đập và/hoặc thử kéo, sai lệch so với TCVN 9985-1:2013 (ISO 9328-1:2011), Bảng 3, chú thích e do chuẩn bị các mẫu thử được lấy ở giữa chiều dày có thể được thỏa thuận tại thời điểm tìm hiểu và đặt hàng. Trong trường hợp này, các nhiệt độ thử và các giá trị năng lượng va đập nhỏ nhất cũng phải được thỏa thuận.

...

...

...

Xem TCVN 9985-1 (ISO 9328-1).

• Phải thực hiện các thử nghiệm va đập để kiểm tra xác minh các giá trị năng lượng va đập trong các Bảng A.3 và B.3 trên các mẫu thử ngang (đối với các mác thép phù hợp với Phụ lục A) hoặc trên các mẫu thử đã quy định trong đơn hàng (đối với các mác thép phù hợp với Phụ lục B; xem Bảng B.3, chú thích a).

10. Ghi nhãn

Xem TCVN 9985-1 (ISO 9328-1).

PHỤ LỤC A

(Quy định)

Thành phần hóa học và cơ tính của các sản phẩm được cung cấp theo tiêu chuẩn thiết kế Châu Âu

Bảng A.1 - Thành phần hóa học [phân tích mẻ nấu ]^a

...

...

...

Hàm lượng lớn nhất
% khối lượng ^b

C

Si

Mn

P

S

N

B

Cr

...

...

...

Cu^c

Nb^d

Ni

Ti^d

V^d

Zr^d

P355Q, P355QH

0,16

0,40

...

...

...

0,025

0,010

0,015

0,005

0,30

0,25

0,30

0,05

0,50

...

...

...

0,06

0,05

P355QL1

0,020

0,008

P355QL2

0,005

P460Q, P460QH

0,18

...

...

...

1,70

0,025

0,010

0,015

0,005

0,50

0,50

0,30

0,05

...

...

...

0,30

0,08

0,05

P460QL1

0,020

0,008

P460QL2

0,005

P500Q, P500QH

...

...

...

0,60

1,70

0,025

0,010

0,015

0,005

1,00

0,70

0,30

...

...

...

1,50

0,05

0,08

0,15

P500QL1

0,020

0,008

P500QL2

0,005

...

...

...

0,20

0,80

1,70

0,025

0,010

0,015

0,005

1,50

0,70

...

...

...

0,06

2,50

0,05

0,12

0,15

P690QL1

0,020

0,008

P690QL2

...

...

...

^a Các nguyên tố không được nêu trong bảng này không được cố ý thêm vào thép mà không có sự thỏa thuận của khách hàng, ngoại trừ để gia công hoàn thiện mẻ nấu. Phải có tất cả các biện pháp thích hợp để ngăn ngừa sự bổ sung các nguyên tố này từ các thép phế hoặc các vật liệu khác được sử dụng trong quá trình chế tạo thép có thể ảnh hưởng xấu đến cơ tính và khả năng sử dụng thép.

^b Nhà sản xuất có thể thêm vào một hoặc nhiều nguyên tố hợp kim tới các giá trị lớn nhất được quy định trong đơn hàng như là một hàm số của chiều dày sản phẩm và các điều kiện luyện thép để đạt được các tính chất quy định. Phạm vi thành phần hóa học đối với mỗi phân tích của nhà sản xuất phải được cho trong đề nghị và xác nhận đơn hàng.

^c•• Để thực hiện quy trình tạo hình nóng, hàm lượng giới hạn dưới của đồng và hàm lượng lớn nhất của thiếc có thể được thỏa thuận tại thời điểm tìm hiểu hoặc đặt hàng.

^d Tỷ lệ phần trăm của các nguyên tố hạt mịn tối thiểu phải là 0,015 %. Nhôm cũng được bao gồm trong các nguyên tố này. Hàm lượng nhỏ nhất 0,015 % áp dụng ở đây là nhôm hòa tan . Giá trị này được xem là đạt được nếu tổng hàm lượng nhôm ít nhất phải bằng 0,018 %; trong trường hợp có sự tranh cãi, phải xác định hàm lượng nhôm được hòa tan.

Bảng A.2 - Cơ tính ở nhiệt độ phòng

Mác thép

Giới hạn chảy^a
R_eH
MPa^C
nhỏ nhất
đối với chiều dày sản phẩm t, mm

Giới hạn bền kéo
R_m
MPa^C
đối với chiều dày sản phẩm t, mm

...

...

...

t ≤ 50

50 < t ≤ 100

100 < t ≤ 150^b

t ≤ 100

100 < t ≤ 150^b

P355Q, P355QH P355QL1, P355QL2

355

335

315

...

...

...

450 đến 590

22

P460Q, P460QH P460QL1, P460QL2

460

440

400

550 đến 720

500 đến 670

19

...

...

...

500

480

440

590 đến 770

540 đến 720

17

P690Q, P690QH P690QL1, P690QL2

690

670

...

...

...

770 đến 940

720 đến 900

14

^a Giới hạn chảy được xác định phải là giới hạn chảy trên ReH, hoặc nếu không được công bố thì là giới hạn chảy quy ước 0,2 %, R_p0,2.

^b•• Các chiều dày khác của sản phẩm có thể được thỏa thuận tại thời điểm tìm hiểu và đặt hàng.

^c 1 MPa = 1 N/mm^2.

Bảng A.3 - Năng lượng va đập (có hiệu lực đối với các mẫu thử ngang có rãnh chữ V)

Loại thép của loạt

Chiều dày sản phẩm
t

...

...

...

− 60

− 40

− 20

0

+ 20

P…Q, P…QH

≤ 150

−

−

...

...

...

40

60

P…QL1

−

27a

40

60

P…QL2

...

...

...

40

60

80

^a Giá trị năng lượng va đập 40 J có thể được thỏa thuận tại thời điểm tìm hiểu và đặt hàng.

Bảng A.4 - Giới hạn cháy quy ước 0,2 %, Rp0,2 nhỏ nhất ở nhiệt độ caoa

Mác thép^b

Giá trị của giới hạn cháy quy ước nhỏ nhất ^c

R_p0,2

...

...

...

ở nhiệt độ, °C

50

100

150

200

250

300

P355QH

340

...

...

...

285

260

235

215

P460QH

445

425

405

380

...

...

...

340

P500QH

190

470

450

420

400

380

P690QH

...

...

...

645

615

595

575

570

^a Các giá trị phải được chứng minh theo yêu cầu [ xem TCVN 9985-1 (ISO 9328-1)] đối với nhiệt độ làm việc quy định.

^b•• Nếu được thỏa thuận tại thời điểm tìm hiểu và đặt hàng, các giá trị này cũng áp dụng cho các loại P…QL với các đặc tính ở nhiệt độ thấp quy định.

^c Các giá trị này có hiệu lực cho các chiều dày sản phẩm t ≤ 50 mm. Đối với các chiều dày được quy định lớn hơn, các giá trị nhỏ nhát của giới hạn cháy quy ước 0,2 %, Rp0,2, được giảm đi theo mức sau:.

20 MPa đối với 50 mm < t ≤ 100 mm, và

...

...

...

^d 1 MPa = 1 N/mm^2.

PHỤ LỤC B

(Quy định)

Thành phần hóa học và cơ tính của các sản phẩm được cung cấp theo tiêu chuẩn thiết kế ASME

Bảng B.1 - Thành phần hóa học [phân tích mẻ nấu ]

Mác thép

% khối lượng^a

C
lớn nhất

...

...

...

Mn

P
lớn nhất

S
lớn nhất

Al tổng^bnhỏ nhất

B
 lớn nhất

Cr
lớn nhất

Cu
lớn nhất

Mo
lớn nhất

Nb
lớn nhất

...

...

...

Ti
lớn nhất

V
 lớn nhất

PT440QL2

0,15

0,55

0,70 đến 1,60

0,025

0,020

0,020

...

...

...

0,30

0,40

0,25

0,05

0,50

0,03

0,06

PT490Q, PT490QH

0,18

...

...

...

≤ 1,60

0,030

0,030

0,020

0,005

0,30

0,40

0,25

0,05

...

...

...

0,03

0,06

PT490QL2

0,18

0,55

0,70 đến 1,60

0,025

0,020

0,020

...

...

...

0,30

0,40

0,25

0,05

0,50

0,03

0,06

PT520Q, PT520QH

0,18^c

...

...

...

≤ 1,60

0,030

0,030

0,020

0,005

0,30

0,40

0,25

0,05

...

...

...

0,03

0,06

PT520QL2

0,18

0,55

0,70 đến 1,60

0,025

0,020

0,020

...

...

...

0,30

0,40

0,25

0,05

0,50

0,03

0,06

PT550Q, PT550QH

0,18

...

...

...

≤ 1,60

0,030

0,030

0,020

0,005

0,30

0,40

0,50

0,05

...

...

...

0,03

0,08

PT550QL2

0,18^d

0,50

0,70 đến 1,60

0,025

0,020

0,020

...

...

...

0,30

0,40

0,50

0,05

1,00

0,03

0,08

PT570Q, PT570QH

0,18

...

...

...

≤ 1,60

0,030

0,030

0,020

0,005

0,30

0,40

0,50

0,05

...

...

...

0,03

0,08

PT610Q, PT610QH

0,18

0,75

≤ 1,60

0,030

0,030

0,020

...

...

...

0,30

0,40

0,50

0,05

1,00

0,03

0,08

^a Các nguyên tố không được nêu trong bảng này không được cố tình đưa vào thép khi không có sự đồng ý của khách hàng, ngoại trừ việc giúp cho hoàn thành mẻ nấu. Phải có mọi biện pháp thích hợp để ngăn ngừa việc đưa thêm các nguyên tố này từ sắt thép vụn hoặc các vật liệu khác dùng trong luyện thép mà nó có thể ảnh hưởng bất lợi đến tính chất cơ học và tính chất sử dụng

^b Trên tài liệu phân tích mẻ nấu hàm lượng nhôm không được nhỏ hơn 0,020 % tổng lượng nhôm hoặc 0,015 % nhôm axit hòa tan.

...

...

...

^c •• Theo thỏa thuận tại thời điểm tìm hiểu và đặt hàng, hàm lượng lớn nhất của các bon có thể tăng lên đến 0,20 %.

^d •• Theo thỏa thuận tại thời điểm tìm hiểu và đặt hàng, hàm lượng các bon có thể tăng lên đến 0,24 %.

Bảng B.2 - Đặc tính kéo ở nhiệt độ phòng^a

Mác thép

Chiều dày của sản phẩm
t

Giới hạn chảy^b

R_eH
MPa^c
min

Giới hạn bền kéo

Rm
MPa^c

...

...

...

PT440QL2

6 ≤ t ≤ 38

325

440 đến 560

19

PT490Q, PT490QH

6 ≤ t ≤ 50

315

490 đến 610

...

...

...

50 < t ≤ 100

295

100 < t ≤ 150

275

PT490QL2

6 ≤ t ≤ 38

365

490 đến 610

17

...

...

...

6 ≤ t ≤ 50

355

520 đến 640

17

50 < t ≤ 100

355

100 < t ≤ 150

315

PT520QL2

...

...

...

410

520 đến 640

16

PT550Q, PT550QH

6 ≤ t ≤ 50

410

550 đến 670

16

50 < t ≤ 100

...

...

...

100 < t ≤ 150

370

PT550QL2

6 ≤ t ≤ 50

415

550 đến 690

16

50 < t ≤ 100

380

...

...

...

100 < t ≤ 150

315

490 đến 620

PT570Q, PT570QH

6 ≤ t ≤ 50

450

570 đến 700

16

50 < t ≤ 100

...

...

...

100 < t ≤ 150

410

PT610Q, PT610QH

6 ≤ t ≤ 50

490

610 đến 740

16

50 < t ≤ 100

470

...

...

...

450

^a Áp dụng cho các mẫu thử ngang.

^b Giới hạn chảy được xác định phải là giới hạn chảy trên ReH hoặc, nếu không được công bố, là giới hạn chảy quy ước 0,2 %, R_p0,2.

^c 1MPa = 1 N/mm^2.

Bảng B.3 - Năng lượng va đập

Mác thép

Chiều dày của sản phẩm

t

mm

...

...

...

KV

J

nhỏ nhất

ở nhiệt độ, °C

− 60

− 10

0

PT440QL2, PT490QL2, PT520QL2

6 ≤ t ≤ 38

...

...

...

−

−

PT440Q, PT490QH, PT520Q, PT520QH

6 ≤ t ≤ 150

−

−

47

PT550QL2

6 ≤ t ≤ 150

...

...

...

−

−

PT550Q, PT550QH, PT570Q, PT570QH, PT610Q, PT610QH

6 ≤ t ≤ 150

−

47

−

^a • Đối với các mẫu thử dọc hoặc ngang, như đã thỏa thuận tại thời điểm tìm hiểu và đặt hàng.

^b•• Các nhiệt độ thử khác và các giá trị năng lượng va đập nhỏ nhất có thể được thỏa thuận tại thời điểm tìm hiểu và đặt hàng.

...

...

...

PHỤ LỤC C

(Tham khảo)

Các ký hiệu của thép phù hợp với tiêu chuẩn này và ký hiệu của các mác thép tương đương trong các tiêu chuẩn quốc gia và khu vực

Bảng C.1 - Các ký hiệu của thép phù hợp tiêu chuẩn này ^a và ký hiệu của các mác thép tương đương ^b trong các tiêu chuẩn quốc gia và khu vực

Ký hiệu của thép trong

TCVN 9985-6 (ISO 9328-6)

EN 10028-6 ^c

ASTM A557, A734

JIS G3115, G3126

...

...

...

1.8866

P355QH

1.8867

P355QL1

1.8868

...

...

...

P355QL2

1.8869

P460Q

1.8870

...

...

...

1.8871

P460QL1

1.8872

P460QL2

1.8864

...

...

...

P500Q

1.8873

P500QH

1.8874

...

...

...

1.8875

P500QL2

1.8865

P690Q

1.8879

...

...

...

P690QH

1.8880

P690QL1

1.8881

...

...

...

1.8888

PT440QL2

SLA325B

PT490Q (…QH)

...

...

...

SPV315

PT490QL2

SLA365

PT520Q (…QH)

A734B

SPV355

...

...

...

SLA410

PT550Q (…QH)

SPV410

PT550QL2

...

...

...

PT570Q (…QH)

SPV450

PT670Q (…QH)

SPV490

...

...

...

^b “Tương đương” bao gồm cả hai mác thép giống nhau hoặc tương tự nhau.

^c Ngoài tên thép (giống như tên thép tương ứng được sử dụng trong tiêu chuẩn này ) cần quy định số hiệu của thép

THƯ MỤC TÀI LIỆU THAM KHẢO

[1] TCVN 4393(ISO 643) , Thép - Xác định độ lớn hạt bằng phương pháp kim tương.

[2] ISO/TS 4949, Steel names based on letter symbols (Tên thép trên cơ sở ký hiệu chữ cái).

[3] EN 1011-1, Welding − Recommendations for welding of metallic materials − Part 1: General guidance for arc welding (Hàn - Kiến nghị về hàn vật liệu kim loại - Phần 1: Hướng dẫn chung về hàn hồ quang).

[4] EN 1011-2, Welding − Recommendations for welding of metallic materials − Part 2: Arc welding of ferritic steels welding (Hàn - Kiến nghị về hàn vật liệu kim loại - Phần 2 : Hàn hồ quang thép ferit).

[5] IIS/IIW 382-71, Guide to the welding and weldability of C-Mn microalloyed steels (Hướng dẫn về hàn và tính hàn của thép C- Mn và thép vi lượng hợp kim C-Mn).