Thuộc tính
Nội dung
Tiếng Anh (English)
Văn bản gốc/PDF
Lược đồ
Liên quan hiệu lực
Liên quan nội dung
Thuộc tính
Tải về

Đang tải văn bản...

Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 10525-1:2018 về Ống mềm cao su và chất dẻo

Số hiệu:	TCVN10525-1:2018	Loại văn bản:	Tiêu chuẩn Việt Nam
Nơi ban hành:	***	Người ký:	***
Ngày ban hành:	Năm 2018	Ngày hiệu lực:
ICS:	83.140.40, 13.220.10	Tình trạng:	Đã biết

Chủng loại	Vật liệu lớp lót	Vật liệu lớp bọc
1	cao su	cao su
2	chất dẻo	chất dẻo
3	cao su	chất dẻo
4	chất dẻo	cao su
5	cao su	không có lớp bọc
6	chất dẻo	không có lớp bọc

5 Kích thước, dung sai và khối lượng lớn nhất

5.1 Đường kính trong và khối lượng lớn nhất

Đường kính trong của ống, khi được đo theo ISO 4671, phải phù hợp với các yêu cầu nêu trong Bảng 2. Khối lượng trên mét dài của ống phải theo Bảng 2.

5.2 Chiều dài và dung sai chiều dài

Tổng chiều dài của ống được cung cấp phải theo các yêu cầu của bên mua và phải biểu thị bằng mét. Dung sai chiều dài phải theo ISO 1307.

Bảng 2 - Đường kính trong, dung sai đường kính trong và khối lượng lớn nhất trên đơn vị chiều dài

Đường kính trong mm

Dung sai đường kính trong mm

Khối lượng trên đơn vị chiều dài kg/m

...

Bạn phải đăng nhập hoặc đăng ký Thành Viên TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.

Mọi chi tiết xin liên hệ: ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66

Không lớn hơn

Dạng B

Không lớn hơn

-0,5 đến +1,0

0,75

0,25

± 1,0

...

0,35

-1,0 đến +1,5

1,00

0,50

6 Yêu cầu về tính năng của ống thành phẩm

6.1 Yêu cầu về thủy tĩnh

6.1.1 Biến dạng tại áp suất làm việc lớn nhất

Sự ổn định về kích thước của ống, khi được thử nghiệm theo ISO 1402, phải phù hợp theo các yêu cầu được nêu trong Bảng 3. Chiều dài của mẫu thử phải là 1 m.

...

Độ xoắn không được lớn hơn 30° m^-1 đối với dạng A. Đối với dạng B, độ xoắn có thể lớn hơn 30° m^-1 nhưng trường hợp này chỉ được theo hướng đóng khớp nối và phải nêu trong báo cáo thử nghiệm.

Bảng 3 - Thay đổi chiều dài và đường kính ngoài

Dung sai đối với dạng A %

Dung sai đối với dạng B %

Thay đổi chiều dài

0 đến +7,5

0 đến +5,0

Thay đổi đường kính ngoài

...

0 đến +5,0

6.1.2 Biến dạng tại áp suất thử kín

Thử nghiệm áp suất thử kín phải được thực hiện trên ba ống với chiều dài mỗi ống là 1 m theo ISO 1402. Áp suất thử kín phải như được nêu trong Bảng 4 và khi kiểm tra trong quá trình thử nghiệm, các mẫu thử không được biểu hiện có dấu hiệu rò rỉ, rạn nứt, biến dạng đột ngột hoặc các dấu hiệu hư hại khác.

Bảng 4 - Áp suất làm việc lớn nhất, áp suất thử kín và áp suất phá vỡ nhỏ nhất

Đường kính trong

Áp suất làm việc lớn nhất MPa

Áp suất thử kín MPa

Áp suất phá vỡ nhỏ nhất MPa

19 mm và 25 mm

...

2,4

4,2

33 mm

0,7

1,4

2,45

6.1.3 Áp suất phá vỡ nhỏ nhất

Thử nghiệm áp suất phá vỡ phải được thực hiện theo ISO 1402 trên ba mẫu thử được sử dụng cho biến dạng trong thử nghiệm áp suất thử kín, cho đến khi ống vỡ.

Không có mẫu thử nào bị vỡ tại áp suất nhỏ hơn áp suất nêu trong Bảng 4.

...

Khi được thử nghiệm theo Phụ lục A, mẫu thử không được vỡ hoặc cho thấy bất cứ dấu hiệu hư hại nào trước hoặc sau khi tạo áp tại 1,2 MPa đối với ống có đường kính trong 19 mm và 25 mm và tại 0,7 MPa đối với ống có đường kính trong 33 mm.

6.2 Độ bám dính

Khi được thử nghiệm theo ISO 8033, độ bám dính giữa tất cả các thành phần không được nhỏ hơn 1,5 kN/m đối với các ống dạng A và 1,0 kN/m đối với các ống dạng B. Tùy thuộc vào kết cấu của ống, mẫu thử trong từng trường hợp phải được quyết định bởi phòng thí nghiệm thử nghiệm theo ISO 8033.

6.3 Già hóa tăng tốc

Khi được thử nghiệm theo Phụ lục B, ba mẫu thử được đưa vào thử nghiệm áp suất phá vỡ phải phù hợp theo các yêu cầu của 6.1.3. Giá trị trung bình của các kết quả thử nghiệm áp suất phá vỡ không được giảm quá 25 % từ giá trị phá vỡ trung bình ban đầu được xác định từ các kết quả thu được trong 6.1.3.

Kết quả bám dính của mẫu thử thứ tư phải theo các yêu cầu của 6.2.

CHÚ THÍCH: Không có giới hạn về sự gia tăng giá trị của các đặc tính này.

6.4 Độ mềm dẻo tại nhiệt độ thấp

Thử nghiệm phải được thực hiện theo Điều 5 (Phương pháp B) của ISO 10619-2:2011, sử dụng trục có đường kính ngoài bằng 12 lần đường kính trong của ống. Sau khi uốn ống quanh trục 180° trong thời gian (10 ± 2) s tại nhiệt độ (-20 ± 2) °C hoặc thấp hơn nếu được yêu cầu, ống không có dấu hiệu gãy hoặc rạn nứt bất kỳ và phải đáp ứng được yêu cầu áp suất thử kín nêu trong Bảng 4.

...

Đối với tất cả các dạng và các chủng loại, khi được thử nghiệm theo Phụ lục C tại nhiệt độ thử (200 ± 2) °C, không có thử nghiệm nào trong bốn thử nghiệm xảy ra rò rỉ trong thời gian dưới 60 s sau khi áp vào thanh đốt.

6.6 Độ bền ôzôn

Sau khi thực hiện thử nghiệm độ bền ôzôn theo 8.1 (Phương pháp 1) của ISO 7326:2006 đối với tất cả các kích cỡ đường kính trong và các dạng, lớp lót và lớp bọc ống không được có dấu hiệu rạn nứt bất kỳ. Lớp lót phải được kiểm tra bằng cách xẻ dọc thành ống.

6.7 Độ bền uốn và khả năng chịu ép

Khi được thử nghiệm theo Phụ lục D tại nhiệt độ (23 ± 2) °C, tỷ lệ T:D không được vượt quá 1,20.

6.8 Độ bền tia tử ngoại (đèn hồ quang xenon)

CHÚ THÍCH: Khi có được nhiều kinh nghiệm hơn, thử nghiệm độ bền tia UV và các yêu cầu trên cơ sở ISO 30013 sẽ được bổ sung vào lần soát xét sau của tiêu chuẩn này.

6.9 Hao hụt khối lượng khi gia nhiệt

Khi được thử nghiệm theo 6.2 (Phương pháp B) của TCVN 5824:2008 (ISO 176:2005), lớp lót và lớp bọc các vật liệu không được thể hiện hao hụt khối lượng lớn hơn 4 %.

...

Thử nghiệm điển hình, thử nghiệm thường xuyên và tần suất tối thiểu của các thử nghiệm này phải theo quy định trong Phụ lục E.

Các thử nghiệm điển hình là các thử nghiệm được thực hiện để có sự phê duyệt sản phẩm.

Các thử nghiệm thường xuyên là các thử nghiệm được thực hiện trên mỗi chiều dài ống hoặc cụm ống.

Các thử nghiệm sản xuất là các thử nghiệm được quy định trong Phụ lục F, tốt nhất nên được thực hiện để kiểm soát chất lượng sản xuất. Các tần suất quy định trong Phụ lục F được đưa ra chỉ với mục đích hướng dẫn.

8 Thử nghiệm điển hình

Thử nghiệm điển hình được thực hiện để khẳng định rằng tất cả các vật liệu, kết cấu và các yêu cầu thử nghiệm của tiêu chuẩn này được đáp ứng bởi phương pháp sản xuất và thiết kế ống.

Thử nghiệm điển hình phải được lặp lại tối thiểu 5 năm một lần hoặc khi có thay đổi về phương pháp sản xuất các vật liệu.

9 Báo cáo thử nghiệm

Báo cáo thử nghiệm phải được cung cấp cho khách hàng nếu được yêu cầu.

...

Các chi tiết về bao gói và bảo quản được nêu trong TCVN 12422 (ISO 8331).

11 Ghi nhãn

Trên mỗi đoạn ống phải được ghi nhãn rõ ràng và cố định với thông tin tối thiểu sau đây, ít nhất là hai lần trên một đoạn ống, ở cả hai đầu, đối với các ống dạng B và dọc theo toàn bộ chiều dài ống theo các khoảng cách nhỏ nhất là 2 m đối với các ống dạng A:

a) tên của nhà sản xuất hoặc nhãn hiệu thương mại;

b) viện dẫn tiêu chuẩn này, nghĩa là: TCVN 10525-1 (ISO 4642-1);

c) dạng ống, loại ống và đường kính trong tính bằng millimét;

d) áp suất làm việc lớn nhất tính bằng MPa (bar);

e) quý và năm sản xuất;

f) nhiệt độ thử nghiệm nếu thấp hơn -20 °C (xem 6.4);

...

VÍ DỤ:

Tên nhà sản xuất hoặc nhãn hiệu thương mại -TCVN 10525-1 (ISO 4642-1)-A-2-19-912-Q1/2015.

Phụ lục A

(quy định)

Thử nghiệm áp lực thắt

A.1 Nguyên lý

Phương pháp này thử nghiệm ống đối với việc rò rỉ hoặc hư hại ở mẫu thử thắt được giữ dưới áp lực.

A.2 Mẫu thử

...

A.3 Thiết bị, dụng cụ

A.3.1 Nguồn áp lực thủy tĩnh, với nước là môi trường thử nghiệm, có khả năng duy trì áp lực 1,2 MPa đối với ống có dường kính trong 19 mm và 25 mm và áp lực 0,7 MPa đối với ống có đường kính trong 33 mm.

A.4 Cách tiến hành

Nối mẫu thử với nguồn tạo áp lực và đổ đầy nước, làm thoát tất cả không khí trước khi kẹp chặt đầu tự do của ống. Duy trì áp lực 0,07 MPa trong mẫu thử khi uốn ống qua 180° dọc theo chiều dài, tại khoảng giữa ống. Buộc đầu tự do của ống ngược lại vào chính nó, càng sát với đầu được kẹp chặt càng tốt, để tạo nên nút thắt đột ngột, bảo đảm rằng việc buộc không ngăn ngừa sự giãn nở đường kính tiếp theo của mẫu thử.

Nâng áp lực trong mẫu thử tới áp lực được nêu trong 6.1.4 trong khoảng thời gian 60 s. Duy trì áp lực trong thời gian 1 min. Kiểm tra mẫu thử để xem xét bất kỳ dấu hiệu nào về rò rỉ hoặc hư hại trước khi xả áp.

A.5 Báo cáo thử nghiệm

Báo cáo thử nghiệm phải bao gồm những thông tin sau đây:

a) mô tả đầy đủ về ống được thử nghiệm;

b) viện dẫn tiêu chuẩn này, nghĩa là: TCVN 10525-1:2018 (ISO 4642-1:2015);

...

d) ngày thử nghiệm.

Phụ lục B

(quy định)

Thử nghiệm già hóa tăng tốc

B.1 Mẫu thử

Phải thử nghiệm bốn mẫu thử, mỗi mẫu có chiều dài 1m.

Tốt nhất các mẫu thử nên được lấy từ ống liền kề với các mẫu thử phá vỡ và bám dính ban đầu.

B.2 Thiết bị, dụng cụ

...

B.3 Cách tiến hành

Già hóa các mẫu thử trong không khí trong thời gian 7 ngày tại nhiệt độ (70 ± 1) °c trong tủ sấy có kiểm soát nhiệt độ theo quy định trong TCVN 2229 (ISO 188).

Sau khi già hóa, lấy ba mẫu thử để thử nghiệm áp suất phá vỡ như được nêu trong 6.1.3.

Lấy các mẫu thử còn lại để thử nghiệm độ bám dính như được nêu trong 6.2.

B.4 Báo cáo thử nghiệm

Báo cáo thử nghiệm phải bao gồm những thông tin sau đây:

a) mô tả đầy đủ về ống được thử nghiệm;

b) viện dẫn tiêu chuẩn này, nghĩa là: TCVN 10525-1:2018 (ISO 4642-1:2015);

c) giá trị thử nghiệm phá vỡ;

...

e) ngày thử nghiệm.

Phụ lục C

(quy định)

Thử nghiệm khả năng chịu bề mặt nóng

C.1 Mẫu thử

Mẫu thử phải là mẫu ống có chiều dài khoảng 0,5 m.

Đánh dấu mẫu thử ở bốn vị trí cách xấp xỉ 90° quanh chu vi. Trong trường hợp ống nằm phẳng, các vị trí được đánh dấu phải sao cho hai trong bốn dấu trùng với các gờ dẹt của ống.

CHÚ THÍCH: Quy trình lấy mẫu này nhằm mục đích để loại trừ các lớp bọc lệch tâm.

...

C.2.1 Thanh đốt, bao gồm dây điện trở lò xo được đốt bằng điện có điện trở khoảng 80 Ω được quấn quanh ống làm bằng gốm có đường kính 21 mm và được bao bọc trong một ống thủy tinh thạch anh có tỷ lệ khối lượng SiO₂ ít nhất là 95 % (silic dioxit) và được lắp vào một ống bọc ngoài bằng đồng (xem hình C.3)1). Ví dụ về thiết kế được nêu trong Hình C.1.

C.2.2 Bộ kiểm soát nhiệt độ và thiết bị ghi, có khả năng phục hồi nhiệt độ thiết lập trong vòng 15 s khi bắt đầu thử nghiệm và duy trì nhiệt độ thiết lập trong phạm vi các giới hạn quy định.

C.2.3 Cặp nhiệt độ, dạng J hoặc K (tức không bị xoắn lại với nhau), dạng có vỏ bao, đường kính 1,5 mm.

C.2.4 Quá tải trọng, được dùng để ấn thanh đốt (C.2.1) tỳ vào hướng lắp thẳng đứng của mẫu thử với lực, F, bằng 4 N (xem Hình C.2).

C.2.5 Buồng hoặc khoang nhỏ, để loại trừ sự chuyển động không khí cục bộ ở vùng lân cận mẫu thử và thanh đốt.

Kích thước tính bằng millimét

Hình C.1 - Ví dụ về thiết kế thanh đốt thích hợp

...

1 bộ kiểm soát nhiệt độ

ống

2 thiết bị ghi hoặc máy tính

điểm đo

3 thanh đốt

khu vực thử nghiệm

...

điểm tiếp xúc

F = lực

Hình C.2 - Điểm tiếp xúc của thanh đốt với ống (nhìn từ phía trên)

Kích thước tính bằng millimét

CHÚ DẪN:

1 mặt phẳng

2 lỗ Φ01,6 x 10

...

4 lỗ khoan Φ05,5

5 đai ép Φ09

6 đai ốc M5

7 lò xo nén

8 vòng đệm M5

9 miếng chèn ống

10 thanh khía ren, 5 mm

Hình C.3 - Chi tiết về vỏ bao bằng đồng kim loại

C.3 Cách tiến hành

...

Tại nhiệt độ môi trường, điều chỉnh mẫu thử và vỏ bao trên thanh đốt sao cho phía phẳng của vỏ bao thanh đốt tiếp xúc với một trong các dấu đánh trên mẫu thử.

Xoay thanh đốt khỏi mẫu thử, bật bộ kiểm soát nhiệt độ và điều chỉnh đến nhiệt độ thử nghiệm (xem 6.5). Duy trì và ghi lại nhiệt độ thử nghiệm trong suốt quá trình thực hiện các thử nghiệm.

Ấn thanh đốt tỳ vào dấu trên mẫu thử với lực bằng 4 N.

Đối với ống bán cứng, sau 60 s bỏ thanh đốt ra và kiểm tra sự rò rỉ trên mẫu thử.

Nếu xuất hiện rò rỉ trong thời gian ngắn hơn thời gian quy định, dừng thử nghiệm và ghi lại thời điểm bắt đầu xuất hiện sự rò rỉ.

Nếu không xuất hiện rò rỉ, lặp lại thử nghiệm tại ba vị trí thử nghiệm được đánh dấu tiếp theo sau khi bảo đảm rằng vùng tiếp xúc của vỏ bao là sạch.

C.4 Báo cáo thử nghiệm

Báo cáo thử nghiệm phải bao gồm những thông tin sau đây:

a) mô tả đầy đủ về ống được thử nghiệm;

...

c) tất cả các kết quả thử nghiệm, có hay không có rò rỉ, những hư hại hoặc sự lộ ra của lớp gia cường và giá trị phá vỡ, tính bằng giây;

d) nhiệt độ tiến hành thử nghiệm;

e) ngày thử nghiệm.

Phụ lục D

(quy định)

Thử nghiệm độ bền uốn và khả năng chịu ép

D.1 Mẫu thử

Mẫu thử phải là đoạn ống có chiều dài không dưới 1 m. Phải thử nghiệm tối thiểu hai mẫu thử.

...

Một tang trống cứng có đường kính 200 mm dùng cho các ống có đường kính trong 19 mm và đường kính trong 25 mm và một tang trống cứng có đường kính 280 mm dùng cho ống có đường kính trong 33 mm.

D.3 Cách tiến hành

Xác định, theo ISO 4671, đường kính ngoài trung bình của ống, D, tính bằng millimét, sử dụng dụng cụ đo thích hợp.

Kẹp một đầu của mẫu thử lên tang trống cứng và quấn 1,5 lần vòng quanh tang trống (xem Hình D.1). Ống không được thể hiện dấu hiệu vặn xoắn bất kỳ.

Đặt tải trọng lên đầu tự do của mẫu thử với lực bằng 45 N. Sau 5 min xác định kích thước ngoài lớn nhất, T, tính bằng millimét, của phần mẫu thử chạm vào tang trống.

Đo đường kính ngoài của trục chính của ống trong khi ống vẫn còn được quấn quanh tang trống. Tính tỷ lệ T:D.

D.3 Báo cáo thử nghiệm

Báo cáo thử nghiệm phải bao gồm những thông tin sau đây:

a) mô tả đầy đủ về ống được thử nghiệm;

...

c) giá trị trung bình của kết quả thử nghiệm, tỷ số T:D;

d) có thấy sự vặn xoắn hay không;

e) ngày thử nghiệm.

CHÚ DẪN:

1 đường kính của tang trống 3 kẹp

2 tang trống 4 mẫu thử

Hình D.2 - Thử nghiệm độ bền uốn và khả năng chịu ép

...

(quy định)

Thử nghiệm điển hình và thử nghiệm thường xuyên

Bảng E.1 đưa ra các tần suất tối thiểu đối với các thử nghiệm được quy định trong tiêu chuẩn này.

Các thử nghiệm điển hình được phê duyệt là các thử nghiệm được thực hiện để xác định rằng thiết kế ống và các phương pháp sản xuất đáp ứng hoàn toàn các yêu cầu của tiêu chuẩn này. Chúng phải được lặp lại khi kết cấu ống hoặc các vật liệu bị thay đổi, hoặc ba năm một lần, tùy thuộc sự kiện nào xảy ra trước.

Các thử nghiệm thường xuyên là các thử nghiệm được thực hiện trên mỗi đoạn ống được sản xuất.

Bảng E.1 - Tần suất tối thiểu được khuyến nghị đối với các thử nghiệm

Kích thước/đặc tính cần thử nghiệm

(có viện dẫn các điều liên quan)

Thử nghiệm điển hình

...

Đường kính trong (5.1)

Dung sai chiều dài (5.2)

Khối lượng lớn nhất (5.1)

...

Thay đổi đường kính ngoài tại áp suất làm việc lớn nhất (6.1.1)

Độ xoắn tại áp suất làm việc lớn nhất (6.1.1)

Biến dạng tại áp suất thử kín (6.1.2)

...

Áp suất phá vỡ nhỏ nhất (6.1.3)

Áp lực thắt (6.1.4)

Độ bám dính (6.2)

...

Già hóa tăng tốc (6.3)

Độ mềm dẻo tại nhiệt độ thấp (6.4)

Độ bền uốn và khả năng chịu ép (6.7)

...

Khả năng chịu bề mặt nóng (6.5)

Hao hụt khối lượng khi gia nhiệt (6.9)

...

(tham khảo)

Thử nghiệm sản xuất

Các thử nghiệm sản xuất là các thử nghiệm được thực hiện trên ống hoặc mẫu ống từ mỗi mẻ sản xuất. Một mẻ được quy định lớn nhất là 10 000 m đối với ống hoặc 6 000 m đối với hỗn hợp chất dẻo lớp lót và/hoặc lớp bọc.

Bảng F.1 đưa ra các phép thử được khuyến nghị đối với thử nghiệm sản xuất.

Bảng F.1 - Phép thử được khuyến nghị đối với thử nghiệm sản xuất

Kích thước/đặc tính được thử nghiệm

(có viện dẫn đến điều liên quan)

Thử nghiệm mẻ

Đường kính trong (5.1)

...

Dung sai chiều dài (5.2)

Khối lượng lớn nhất (5.1)

Thay đổi chiều dài tại áp suất làm việc lớn nhất (6.1.1)

Thay đổi đường kính ngoài tại áp suất làm việc lớn nhất (6.1.1)

Độ xoắn tại áp suất làm việc lớn nhất (6.1.1)

...

Biến dạng tại áp suất thử kín (6.1.2)

Áp suất phá vỡ nhỏ nhất (6.1.3)

Áp lực thắt (6.1.4)

Độ bám dính (6.2)

Già hóa tăng tốc (6.3)

...

Độ mềm dẻo tại nhiệt độ thấp (6.4)

Độ bền uốn và khả năng chịu ép (6.7)

Độ bền ôzôn (6.6)

Khả năng chịu bề mặt nóng (6.5)

Hao hụt khối lượng khi gia nhiệt (6.9)

...

Thư mục tài liệu tham khảo

[1] EN 671-1, Fiexed firefighting systems - Hose systems - Part 1: Hose reels with semi-rigied hose (Hệ thống chữa cháy cố định - Hệ thống ống - Phần 1: Cuộn ống với ống bán cứng).

[2] TCVN ISO 9001, Hệ thống quản lý chất lượng - Các yêu cầu.

[3] TCVN 1592:2018 (ISO 23529:2016), Cao su - Quy trình chung để chuẩn bị và ổn định mẫu thử cho các phương pháp thử vật lý.

[4] ISO 30013, Rubber and plastics hoes - Methods of exposure to laboratory light sources - Determination of changes in colours, appearance and other physical properties (Ống cao su và chất dẻo - Phương pháp tiếp xúc với nguồn sáng phòng thí nghiệm - Xác định sự thay đổi về màu sắc, ngoại quan và các tính chất vật lý khác).

Mục lục

Lời nói đầu

...

1 Phạm vi áp dụng

2 Tài liệu viện dẫn

3 Thuật ngữ và định nghĩa

4 Phân loại

4.1 Quy định chung

4.2 Phân loại theo dạng ống (kết cấu ống)

4.3 Phân loại theo chủng loại (vật liệu lớp lót và lớp bọc)

5 Kích thước, dung sai và khối lượng lớn nhất

5.1 Đường kính trong và khối lượng lớn nhất

...

6 Yêu cầu về tính năng của ống thành phẩm

6.1 Yêu cầu về thủy tĩnh

6.2 Độ bám dính

6.3 Già hóa tăng tốc

6.4 Độ mềm dẻo tại nhiệt độ thấp

6.5 Khả năng chịu bề mặt nóng

6.6 Độ bền ôzôn

6.7 Độ bền uốn và khả năng chịu ép

6.8 Độ bền tia tử ngoại (đèn hồ quang xenon)

...

7 Tần suất thử nghiệm

8 Thử nghiệm điển hình

9 Báo cáo thử nghiệm

10 Khuyến cáo bao gói và bảo quản

11 Ghi nhãn

Phụ lục A (quy định) Thử nghiệm áp lực thắt

Phụ lục B (quy định) Thử nghiệm già hóa tăng tốc

Phụ lục C (quy định) Thử nghiệm khả năng chịu bề mặt nóng

Phụ lục D (quy định) Thử nghiệm độ bền uốn và khả năng chịu ép

...

Phụ lục F (tham khảo) Thử nghiệm sản xuất

Thư mục tài liệu tham khảo