Thuộc tính
Nội dung
Tiếng Anh (English)
Văn bản gốc/PDF
Lược đồ
Liên quan hiệu lực
Liên quan nội dung
Thuộc tính
Tải về
Các bản dự thảo

Đang tải văn bản...

Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 9562:2013 về Ống composite nhựa nhiệt rắn gia cường sợi thủy tinh

Số hiệu:	TCVN9562:2013	Loại văn bản:	Tiêu chuẩn Việt Nam
Nơi ban hành:	***	Người ký:	***
Ngày ban hành:	Năm 2013	Ngày hiệu lực:
		Tình trạng:	Đã biết

TIÊU CHUẨN QUỐC GIA

TCVN 9562:2013

ỐNG COMPOSITE NHỰA NHIỆT RẮN GIA CƯỜNG SỢI THỦY TINH

Glass-reinforced thermosetting plastics pipes

Lời nói đầu

TCVN 9562:2013 được xây dựng trên cơ sở tham khảo ISO 10639:2004 và ANSI/AWWA C 950:2002.

TCVN 9562:2013 do Ban kỹ thuật Tiêu chuẩn quốc gia TCVN/TC 138 Ống nhựa và phụ tùng đường ống, van dùng để vận chuyển chất lỏng biên soạn trên cơ sở dự thảo đề nghị của Công ty Cổ phần đầu tư và sản xuất Việt Hàn, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng thẩm định, Bộ Khoa học và Công nghệ công bố.

ỐNG COMPOSITE NHỰA NHIỆT RẮN GIA CƯỜNG SỢI THỦY TINH

...

Bạn phải đăng nhập hoặc đăng ký Thành Viên TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.

Mọi chi tiết xin liên hệ: ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66

1. Phạm vi áp dụng

Tiêu chuẩn này áp dụng cho ống composite nhựa nhiệt rắn gia cường bằng sợi thủy tinh (ống composite), có đường kính trong từ 50 mm đến 4000 mm dùng để vận chuyển nước hoặc các chất lỏng thích hợp khác trong điều kiện có chịu áp suất hoặc không chịu áp suất.

2. Tài liệu viện dẫn

Các tài liệu viện dẫn sau rất cần thiết cho việc áp dụng tiêu chuẩn này. Đối với các tài liệu viện dẫn ghi năm công bố thì áp dụng phiên bản được nêu. Đối với các tài liệu viện dẫn không ghi năm công bố thì áp dụng phiên bản mới nhất bao gồm cả các sửa đổi, bổ sung (nếu có).

TCVN 6145:2007 (ISO 3126:2005), Hệ thống ống nhựa – Các chi tiết bằng nhựa – Phương pháp xác định kích thước.

TCVN 7738:2007, Sợi thủy tinh – Thủy tinh hệ E, C, S – Yêu cầu kỹ thuật.

ISO 7685, Plastics piping systems – Glass-reinforced thermosetting plastics (GRP) pipes – Determination of initial specific ring stiffness (Hệ thống đường ống bằng chất dẻo - Ống nhựa nhiệt rắn gia cường sợi thủy tinh – Xác định độ cứng vòng riêng ban đầu).

ISO 8513, Plastics piping systems – Glass-reinforced thermosetting plastics (GRP) pipes – Determination of longitudinal tensile properties (Hệ thống đường ống bằng chất dẻo - Ống nhựa nhiệt rắn gia cường sợi thủy tinh – Xác định tính chất kéo đứt dọc trục).

ISO 8521, Plastics piping systems – Glass-reinforced thermosetting plastics (GRP) pipes – Determination of the apparent initial circumferential tensile streghth (Hệ thống đường ống bằng chất dẻo - Ống nhựa nhiệt rắn gia cường sợi thủy tinh – Xác định độ bền kéo đứt hướng vòng biểu kiến ban đầu).

...

3. Thuật ngữ và định nghĩa

Trong tiêu chuẩn này, áp dụng các thuật ngữ và định nghĩa sau.

3.1. Ống composite nhựa nhiệt rắn gia cường sợi thủy tinh (glass-reinforced thermosetting plastics pipe)

Ống bao gồm sợi thủy tinh gia cường được bao bọc bởi nhựa nhiệt rắn đã đóng rắn. Kết cấu composite có thể bao gồm phần cốt liệu, các chất độn, chất màu, chất phụ gia.

CHÚ THÍCH: Ống cũng có thể có lớp lót hoặc phần bao phủ bằng nhựa nhiệt dẻo hoặc bằng nhựa nhiệt rắn.

3.2. Kích thước danh nghĩa (nominal size)

Giá trị kích thước biểu thị bằng con số, được làm tròn thích hợp và liên quan đến đường kính trong của ống, tính bằng milimet.

3.3. Độ cứng danh nghĩa (nomial stiffness)

...

Số dùng để phân loại ống theo độ cứng, bằng giá trị độ cứng ban đầu tối thiểu yêu cầu, biểu thị bằng niutơn trên mét vuông (N/m²).

CHÚ THÍCH: Độ cứng danh nghĩa được biểu thị dưới dạng chữ SN cùng một con số.

3.4. Độ cứng vòng riêng ban đầu (initial specific ring stiffness)

S_o

Giá trị S (độ cứng vòng riêng) thu được khi xác định theo ISO 7685, tính bằng niutơn trên mét vuông (N/m²).

3.5. Áp suất danh nghĩa (nominal pressure)

Số dùng để phân loại ống theo áp suất, bằng giá trị độ bền áp suất bên trong của các chi tiết trong hệ thống đường ống, biểu thị bằng bar 1).

CHÚ THÍCH: Áp suất danh nghĩa được biểu thị dưới dạng chữ PN cùng một con số.

...

y/d_m

Tỉ số giá trị thay đổi đường kính của ống, y, tính bằng mét, với đường kính trung bình của ống, d_m

CHÚ THÍCH: Giá trị này tính bằng phần trăm theo công thức:

Độ biến dạng vòng tương đối =

3.7. Độ biến dạng vòng tương đối ban đầu tối thiểu trước khi xảy ra nứt vỡ phần lõi (minimum initial relative specific ring deflection before bore cracking occurs)

Độ biến dạng vòng tương đối ban đầu tại thời gian 2 min yêu cầu mẫu thử phải đạt được mà không bị nứt vỡ phần lõi khi thử theo ISO 10466.

3.8. Độ biến dạng vòng tương đối ban đầu tối thiểu trước khi xảy ra phá hủy kết cấu (minimum initial relative specific ring deflection before structural failure occurs)

(y_2,struct/d_m)_min

...

4. Phân loại

Ống composite nhựa nhiệt rắn gia cường sợi thủy tinh có thể được phân loại như sau:

4.1. Phân loại theo phương pháp sản xuất

4.1.1. Ống sản xuất bằng phương pháp quấn sợi

4.1.2. Ống sản xuất bằng phương pháp đúc ly tâm

4.2. Phân loại theo kết cấu (gia cường sợi thủy tinh có cốt liệu hoặc gia cường sợi thủy tinh không có cốt liệu) và theo vật liệu (epoxy, polyeste hoặc vinyl este)

4.2.1. Ống nhựa polyeste gia cường sợi thủy tinh có cốt liệu.

4.2.2. Ống nhựa epoxy gia cường sợi thủy tinh có cốt liệu.

4.2.3. Ống vinyl este gia cường sợi thủy tinh có cốt liệu.

...

4.2.5. Ống nhựa epoxy gia cường sợi thủy tinh không có cốt liệu.

4.2.6. Ống vinyl este gia cường sợi thủy tinh không có cốt liệu.

4.3. Phân loại theo lớp lót

4.3.1. Ống không có lớp lót

4.3.2. Ống có lớp lót bằng nhựa nhiệt dẻo

4.3.3. Ống có lớp lót bằng nhựa nhiệt rắn được gia cường

4.3.4. Ống có lớp lót bằng nhựa nhiệt rắn không gia cường

4.4. Phân loại theo cấp độ cứng danh nghĩa, SN

Độ cứng danh nghĩa (SN) của ống composite phải phù hợp với một trong các cấp nêu tại Bảng 1.

...

Độ cứng danh nghĩa, SN

Dãy S1

Dãy S2

630

500

1250

1000

2500

2000

...

4000

10000

8000

CHÚ THÍCH 1: Dãy S1 là dãy áp dụng ưu tiên cho ống composite, dãy S2 là dãy thay thế.

CHÚ THÍCH 2: Các giá trị độ cứng danh nghĩa này tương ứng với các giá trị quy định trong 6.3.1 của tiêu chuẩn về độ cứng riêng ban đầu tối thiểu, biểu thị theo niutơn trên mét vuông (N/m²).

CHÚ THÍCH 3: Các ống có độ cứng danh nghĩa nhỏ hơn SN 1000 không dùng chôn ngầm dưới mặt đất.

Khi các ứng dụng đặc biệt yêu cầu phải có độ cứng danh nghĩa lớn hơn các độ cứng quy định trong Bảng 1 thì ống phải được ghi nhãn độ cứng là SN X, trong đó X là giá trị độ cứng danh nghĩa của ống.

4.5. Phân loại theo áp suất danh nghĩa, PN

Áp suất danh nghĩa (PN) của ống composite phải phù hợp với một trong các giá trị nêu tại Bảng 2.

...

Áp suất danh nghĩa, PN

(2,5)

(4)

(9)

(12)

(15)

...

(18)

CHÚ THÍCH 1: Các giá trị cho trong ngoặc đơn là các giá trị không ưu tiên sử dụng.

CHÚ THÍCH 2: Ống được ghi nhãn PN 1 là ống không chịu áp.

5. Yêu cầu đối với vật liệu

5.1. Qui định chung

Ống composite phải được sản xuất từ các vật liệu gồm sợi thủy tinh liên tục và/hoặc cắt ngắn ở dạng sợi đơn liên tục (filamăng), sợi rối, roving, mat hoặc vải và nhựa nhiệt rắn polyeste, epoxy hoặc vinyl este có hoặc không có chất độn và các phụ gia cần thiết. Ống composite cũng có thể có phần cốt liệu và lớp lót nếu được yêu cầu.

...

5.2. Sợi gia cường

Sợi gia cường sử dụng trong kết cấu của ống composite phải là sợi thủy tinh hệ E, C hoặc S phù hợp với TCVN 7738:2007. Có thể sử dụng các loại sợi có sẵn trên thị trường hoặc theo thỏa thuận giữa các bên liên quan.

5.3. Nhựa

Nhựa sử dụng trong lớp kết cấu của ống là nhựa polyeste, epoxy hoặc vinyl este.

5.4. Cốt liệu và chất độn

Kích thước hạt của cốt liệu và chất độn không được vượt quá 1/5 tổng chiều dày của thành ống hoặc 2,5 mm, tùy theo kích thước nào nhỏ hơn.

5.5. Lớp lót

Nếu ống có lớp lót thì yêu cầu phải có vật liệu liên kết, và vật liệu liên kết này phải tương thích với tất cả các vật liệu sử dụng trong kết cấu của ống.

6. Yêu cầu đối với ống

...

Ống không được có các khuyết tật như tách lớp, bọt, rỗ, hoặc các tạp chất. Ống cũng không được có các vùng thiếu nhựa. Bề mặt bên trong ống phải trơn, nhẵn, không có các điểm gồ ghề. Ống phải có màu sắc và độ đục đồng đều trên toàn bộ ống.

Ống có thể có các màu khác nhau tùy theo yêu cầu của khách hàng.

Các đầu ống phải được cắt vuông góc với trục.

6.2. Kích thước ống

6.2.1. Đường kính ống

Đường kính trong của ống và dung sai cho phép phải tuân theo các yêu cầu nêu tại Bảng 3.

6.2.2. Chiều dày thành ống

Chiều dày thành ống tối thiểu tại điểm bất kỳ trên ống không được nhỏ hơn 87,5 % chiều dày danh nghĩa đã được công bố khi được xác định theo TCVN 6145 (ISO 3126). Chiều dày thành ống trung bình không được nhỏ hơn chiều dày thành danh nghĩa đã được công bố.

6.2.3. Chiều dài ống

...

Một số chiều dài ống hay được sử dụng là 3 m, 6 m, 9 m, 12 m hoặc 18 m.

Bảng 3 – Đường kính trong của ống và dung sai

Kích thước tính bằng milimét

Đường kính danh nghĩa DN

Khoảng đường kính trong công bố

Dung sai cho phép

min

max

...

± 1,5

100

103

...

125

122

128

± 1,5

150

147

153

± 1,5

200

...

204

± 1,5

250

246

255

± 1,5

300

296

306

...

350

346

356

± 2,1

400

396

408

± 2,4

450

...

458

± 2,7

500

496

510

± 3,0

550

546

560

...

600

595

612

± 3,6

700

695

714

± 4,2

800

...

816

± 4,2

850

845

866

± 4,2

900

895

918

...

1000

995

1020

± 4,2

1100

1095

1120

± 4,2

1200

...

1220

± 5,0

1300

1295

1320

± 5,0

1400

1395

1420

...

1500

1495

1520

± 5,0

1700

1695

1720

± 5,0

1800

...

1820

± 5,0

1900

1895

1920

± 5,0

2000

1995

2020

...

2200

2195

2220

± 5,0

2300

2295

2320

± 5,0

2400

...

2420

± 6,0

2600

2595

2620

± 6,0

2800

2795

2820

...

3000

2995

3020

± 6,0

3200

3195

3220

± 7,0

3400

...

3420

± 7,0

3600

3595

3620

± 7,0

3800

3795

3820

...

4000

3995

4020

± 7,0

CHÚ THÍCH: Đối với các đường kính khác các giá trị được quy định trong bảng này thì khoảng đường kính trong và giới hạn có thể nội suy từ hai giá trị cận trên và cận dưới của đường kính đó.

6.3. Yêu cầu cơ lý

6.3.1. Độ cứng vòng riêng ban đầu

6.3.1.1. Qui định chung

Độ cứng vòng riêng ban đầu của ống, S_o phải được xác định theo các phương pháp nêu tại ISO 7685.

...

Độ biến dạng (%) =

Giá trị S_o xác định không được nhỏ hơn giá trị áp dụng S_0,min quy định trong Bảng 4. Đối với độ cứng danh nghĩa lớn hơn SN 10000 thì giá trị độ cứng ban đầu, tính theo N/m² không được nhỏ hơn giá trị của độ cứng danh nghĩa.

Bảng 4 – Độ cứng danh nghĩa của ống

Độ cứng danh nghĩa

(SN)

S_0,min

N/m²

500

...

630

1000

1250

2000

2500

...

4000

5000

8000

10000

6.3.1.2. Số lượng mẫu thử

Sử dụng hai mẫu thử cùng kích thước và kiểu loại phù hợp với 6.3.1.3.

...

Đối với tất cả các kích thước danh nghĩa, chiều dài mẫu thử là 0,3 m ± 5%.

6.3.2. Độ bền phá hủy trong điều kiện nén ép

6.3.2.1. Quy định chung

Xác định độ bền phá hủy trong điều kiện nén ép sử dụng phương pháp nêu trong ISO 10466. Mẫu thử phải phù hợp với 6.3.2.4. Tiến hành phép thử, sử dụng độ nén ép theo hướng kính trung bình phù hợp với độ cứng danh nghĩa (SN) của ống như quy định trong 6.3.2.3.1 đối với khoản a) của 6.3.2.2 và xác định theo 6.3.2.3.2 đối với khoản b) của 6.3.2.2.

6.3.2.2. Yêu cầu

Khi thử theo phương pháp nêu trong ISO 10466, mỗi mẫu thử phải tuân theo các yêu cầu sau:

a) khi nhìn bằng mắt thường, mẫu thử phải không có các vết rạn nứt phần lõi (xem 6.3.2.3.1);

b) mẫu thử phải không bị phá hủy kết cấu ở bất kỳ dạng nào sau đây (xem 6.3.2.3.2);

- tách lớp

...

- thành ống bị bục

- phần lót bằng nhựa nhiệt dẻo (nếu có) bị tách ra khỏi kết cấu ống.

6.3.2.3. Độ biến dạng vòng tương đối tối thiểu

6.3.2.3.1. Đối với các vết nứt phần lõi

Yêu cầu độ biến dạng vòng tương đối ban đầu tối thiểu trước khi xảy ra nứt rạn phần lõi được nêu trong Bảng 5 tương ứng với độ cứng danh nghĩa của mẫu thử. Đối với độ cứng danh nghĩa lớn hơn SN 10 000, tính độ biến dạng vòng tương đối ban đầu tối thiểu trước khi xảy ra rạn nứt phần lõi, y_2/lơi/d_m biểu thị bằng phần trăm theo công thức sau:

Trong đó

là giá trị độ biến dạng vòng tương đối ban đầu tối thiểu yêu cầu cho 2 min tương ứng với độ cứng danh nghĩa của mẫu thử, tính bằng phần trăm

...

là độ cứng danh nghĩa của mẫu thử.

Đối với mẫu thử có độ cứng danh nghĩa lớn hơn SN 10000, tính giá trị biến dạng vòng tương đối ban đầu tối thiểu trước khi nứt vỡ y_2/lơi/d_m, biểu thị bằng phần trăm theo công thức trên, nhưng sử dụng giá trị độ cứng vòng ban đầu đo được thay cho độ cứng vòng danh nghĩa.

Bảng 5 – Độ biến dạng vòng tương đối ban đầu ở 2 min tối thiểu trước khi xảy ra nứt vỡ phần lõi

Độ cứng danh nghĩa (SN)

500

630

1000

1250

2000

...

4000

5000

8000

10000

Không bị rạn nứt phần lõi tại phần trăm độ biến dạng vòng tương đối

24,4

22,7

19,4

...

14,3

12,2

11,3

9,7

6.3.2.3.2. Đối với các phá hủy kết cấu

Yêu cầu độ biến dạng vòng tương đối ban đầu tối thiểu trước khi xảy ra các phá hủy về kết cấu được nêu trong Bảng 6 tương ứng với độ cứng danh nghĩa của mẫu thử. Đối với độ cứng danh nghĩa lớn hơn SN 10 000, tính độ biến dạng vòng tương đối ban đầu tối thiểu trước khi xảy ra phá hủy về kết cấu, y_2,struct/d_mbiểu thị bằng phần trăm theo công thức sau:

Trong đó

...

là giá trị độ biến dạng vòng tương đối ban đầu tối thiểu yêu cầu cho 2 min tương ứng với độ cứng danh nghĩa của mẫu thử, tính bằng phần trăm

là độ cứng danh nghĩa của mẫu thử.

Đối với mẫu thử có độ cứng danh nghĩa lớn hơn SN 10000, tính giá trị biến dạng vòng tương đối ban đầu tối thiểu trước khi nứt vỡ y_2/struct/d_m, biểu thị bằng phần trăm theo công thức trên, nhưng sử dụng giá trị độ cứng vòng ban đầu đo được thay cho độ cứng vòng danh nghĩa.

Bảng 6 – Độ biến dạng vòng tương đối ban đầu ở 2 min tối thiểu trước khi xảy ra phá hủy kết cấu

Độ cứng danh nghĩa (SN)

500

630

1000

...

2000

2500

4000

5000

8000

10000

Không bị phá hủy kết cấu tại phần trăm độ biến dạng vòng tương đối

40,8

37,8

...

30,0

25,7

23,9

20,4

18,9

16,2

6.3.2.4. Số lượng mẫu thử

Sử dụng ba mẫu thử cùng kích cỡ, kiểu loại và chiều dài phù hợp với 6.3.1.3.

...

6.3.3.1. Quy định chung

Xác định độ bền kéo đứt hướng trục theo phương pháp A hoặc phương pháp B của ISO 8513 sử dụng mẫu thử theo 6.3.3.3.

6.3.3.2. Yêu cầu

Khi thử theo phương pháp A hoặc B của ISO 8513 sử dụng mẫu thử theo 6.3.3.3, giá trị trung bình của độ bền kéo đứt hướng trục ban đầu của mẫu thử không được nhỏ hơn giá trị cho trong Bảng 7 phù hợp với kích thước danh nghĩa DN của ống thử;

6.3.3.3. Số lượng mẫu thử

Khi thử theo phương pháp A của ISO 8513, cắt năm mẫu thử từ mỗi mẫu ống trong ba ống có cùng kích cỡ, độ cứng danh nghĩa và áp suất danh nghĩa.

Khi thử theo phương pháp B của ISO 8513, cắt một mẫu thử từ mỗi ống trong ba ống có cùng kích cỡ, độ cứng danh nghĩa và áp suất danh nghĩa.

Khi ống có áp suất danh nghĩa hoặc kích cỡ khác các giá trị trong Bảng 7 thì có thể xác định giá trị độ bền kéo đứt hướng trục bằng cách nội suy hoặc ngoại suy từ các giá trị tương ứng có trong bảng.

Bảng 7 – Độ bền kéo đứt hướng trục ban đầu tối thiểu

...

Áp suất danh nghĩa (PN)

≤ 4

Độ bền kéo đứt hướng trục tối thiểu

...

105

...

100

115

100

...

100

110

125

100

...

120

135

150

100

110

120

130

...

200

110

120

135

150

155

250

...

105

125

135

155

170

190

300

110

...

155

175

200

220

400

105

130

165

190

...

250

285

500

115

145

190

225

255

300

...

600

130

160

220

255

295

350

415

700

...

175

250

290

335

400

475

800

155

190

...

325

380

450

545

900

165

205

310

360

...

505

620

1000

180

225

340

395

465

555

...

1200

205

255

380

465

540

645

790

1400

...

290

420

530

620

745

615

1600

255

320

...

600

700

845

1040

1800

280

350

500

670

...

940

1160

2000

305

385

540

740

865

1040

...

2200

335

415

575

810

945

1140

1410

2400

...

450

620

880

1025

1240

1530

2600

385

480

...

945

1110

1335

1655

2800

410

515

710

1015

...

1435

1780

3000

435

545

755

1080

1270

1535

...

3200

460

575

805

1150

1350

1630

2025

3400

...

610

850

1220

1430

1730

2150

3600

520

645

...

1290

1515

1830

2250

3800

550

680

940

1355

...

1930

2400

4000

580

715

985

1425

1675

2025

...

6.3.4. Độ bền kéo đứt hướng vòng

6.3.4.1. Quy định chung

Xác định độ bền kéo đứt hướng vòng theo các phương pháp từ A đến F của ISO 8521 sử dụng mẫu thử theo 6.3.4.4.

6.3.4.2. Yêu cầu

Khi thử theo các phương pháp từ A đến F của ISO 8521 sử dụng mẫu thử theo 6.3.4.3, giá trị độ bền kéo đứt hướng vòng trung bình của ống không được nhỏ hơn giá trị tương ứng cho trong Bảng 9.

6.3.4.3. Số lượng mẫu thử

Khi thử theo phương pháp A của ISO 8521, sử dụng các mẫu thử từ ba ống có cùng kích thước danh nghĩa, độ cứng danh nghĩa và áp suất danh nghĩa.

Khi thử theo các phương pháp từ B đến D của ISO 8521, lấy số lượng mẫu thử tương ứng từ ba mẫu ống khác nhau có cùng kích thước danh nghĩa, độ cứng danh nghĩa và áp suất danh nghĩa. Từ mỗi mẫu ống, sử dụng một miếng mẫu thử trên một mét chu vi hoặc năm mẫu thử, tùy theo cách nào cho số lượng mẫu lớn hơn.

6.3.4.4 Kích thước mẫu thử

...

Mẫu thử phải có chiều dài ở giữa các dụng cụ bịt theo giá trị cho trong bảng sau

Bảng 8 – Chiều dài mẫu thử cho phương pháp A

Kích thước danh nghĩa (DN)

Chiều dài tối thiểu, mm

≤ 250

(3 x DN) + 250

> 250

DN + 1000

CHÚ THÍCH: Có thể sử dụng mẫu thử có chiều dài ngắn hơn miễn là không ảnh hưởng đến kết quả thử.

...

Các tính chất hình học của mẫu thử phải theo ISO 8521.

6.3.4.4.3. Đối với phương pháp C

Chiều rộng của mẫu thử là 50 mm đối với ống quấn kiểu cuốn chéo và 25 mm đối với ống không quấn kiểu cuốn chéo.

6.3.4.4.4. Đối với phương pháp D

Chiều rộng của mẫu thử là 25 mm.

6.3.4.4.5. Đối với phương pháp E

Chiều rộng tổng cộng của mẫu thử là 50 mm.

6.3.4.4.6. Đối với phương pháp F

Các yêu cầu hình học của mẫu thử theo ISO 8521.

...

Kích thước danh nghĩa (DN)

Áp suất danh nghĩa (PN)

≤ 4

...

N/mm chu vi

100

160

200

250

320

...

150

240

300

375

480

100

...

200

320

400

500

640

125

100

150

250

...

500

120

800

150

120

180

300

480

600

...

960

200

160

240

400

640

800

1000

1280

...

200

300

500

800

1000

1250

1600

300

240

...

600

960

1200

1500

1920

400

320

480

800

...

1600

2000

2560

500

400

600

1000

1600

2000

...

3200

600

480

720

1200

1920

2400

3000

3840

...

560

840

1400

2240

2800

3500

4480

800

640

...

1600

2560

3200

4000

5120

900

720

1080

1800

...

3600

4500

5760

1000

800

1200

2000

3200

4000

...

6400

1200

960

1440

2400

3840

4800

6000

7680

...

1120

1680

2800

4480

5600

7000

8960

1600

1280

...

3200

5120

6400

8000

10240

1800

1440

2160

3600

...

7200

9000

11520

2000

1600

2400

4000

6400

8000

...

12800

2200

1760

2640

4400

7040

8800

11000

14080

...

1920

2880

4800

7680

9600

12000

15360

2600

2080

...

5200

8320

10400

13000

16640

2800

2240

3360

5600

...

11200

14000

17920

3000

2400

3600

6000

9600

12000

...

19200

3200

2560

3840

6400

10240

12800

16000

20480

...

2720

4080

6800

10880

13600

17000

21760

3600

2880

...

7200

11520

14400

18000

23040

3800

3040

4560

7600

...

15200

19000

24320

4000

3200

4800

8000

12800

16000

...

25600

6.3.5. Độ kín thủy tĩnh

6.3.5.1. Quy định chung

Trừ khi có quy định khác giữa nhà sản xuất và người mua, các ống phải được thử độ kín thủy tĩnh với áp suất thử thủy tĩnh gấp 1,5 lần cấp áp suất quy định của ống.

6.3.5.2. Yêu cầu

Khi xác định theo phương pháp nêu tại 6.3.5.3 ống được thử phải không bị phá hủy hoặc rò rỉ.

6.3.5.3. Phương pháp xác định

Đặt một đoạn ống thử vào thiết bị thử áp suất thủy tĩnh, ống được gắn kín hai đầu. Tiến hành bơm đầy nước vào trong ống, đuổi toàn bộ khí ra ngoài và cấp áp với tốc độ đồng đều cho đến khi đạt được áp suất thủy tĩnh gấp 1,5 lần áp suất quy định của ống. Duy trì áp suất này trong vòng 120 s, sau đó tiến hành kiểm tra sự rò rỉ và phá hủy của ống.

7. Ghi nhãn, bảo quản và vận chuyển

...

Trên mỗi ống phải có nhãn được in hoặc dập trực tiếp sao cho không làm nứt hoặc gây hỏng ống. Nội dung ghi nhãn phải theo quy định hiện hành với tối thiểu các thông tin sau:

- số hiệu tiêu chuẩn này;

- các ký hiệu nhận biết được kiểu loại, thành phần ống composite;

- kích thước danh nghĩa, DN;

- cấp độ cứng danh nghĩa, SN;

- cấp áp suất danh nghĩa, PN;

- dấu hiệu nhận biết nhà sản xuất, nhập khẩu;

- ngày sản xuất.

7.2. Bảo quản

...

7.3. Vận chuyển

Sản phẩm ống composite phải được xếp, dỡ bằng cẩu chuyên dụng, dùng dây cáp mềm, hoặc thiết bị gá kẹp thích hợp.

Khi vận chuyển, các ống composite phải được liên kết chặt với phương tiện vận chuyển để tránh xô đẩy, va đập gây hư hỏng.

THƯ MỤC TÀI LIỆU THAM KHẢO

[1] ISO 10639:2004, Plastics piping systems for pressure and non-pressure water supply – Glass- reinforced thermosetting plastics (GRP) systems based on unsaturated polyester (UP) resin.

[2] ISO 10639:2004, Amendment 1:2011.

[3] ANSI/AWWA C950:2002, Fiberglass pressure pipe.

...

Lời nói đầu

1 Phạm vi áp dụng

2 Tài liệu viện dẫn

3 Thuật ngữ và định nghĩa

4 Phân loại

4.1 Phân loại theo phương pháp sản xuất

4.2 Phân loại theo kết cấu (gia cường sợi thủy tinh có cốt liệu hoặc gia cường sợi thủy tinh không có cốt liệu) và theo vật liệu (epoxy, polyeste hoặc vinyl este)

4.3 Phân loại theo lớp lót

4.4 Phân loại theo cấp độ cứng danh nghĩa, SN

...