Chỉ tiêu
|
Mức
|
1. Ổn định trong thùng chứa
|
Khi khuấy, thành phần
chính và chất đóng rắn phải đồng nhất, không bị đóng thành cục tảng.
|
2. Tính đồng nhất
|
Hỗn hợp phải đồng nhất
|
3. Độ mịn phân tán, µm, max.
|
80
|
4. Khả năng thi công sơn
|
Không ảnh hưởng đến
việc thi công sơn
|
5. Thời gian khô cấp 1, h, max.
|
16
|
6. Bề ngoài màng sơn
|
Bình thường
|
7. Thời gian sống, h, min.
|
5
|
8. Tính phù hợp lớp phủ trên
|
Không ảnh hưởng đến
lớp phủ trên
|
9. Độ bền uốn
|
Chịu uốn cong với
đường kính 10 mm
|
10. Khả năng chịu nước muối
|
Khi ngâm trong dung
dịch natri clorua, không có dấu hiệu bất thường
|
11. Hàm lượng chất không bay hơi, %, min.
|
65
|
12. Hàm lượng chất không tan trong dung môi,
%
|
Từ 50 đến 67
|
13. Xác định định tính nhựa epoxy
|
Có chứa nhựa epoxy
|
14. Xác định định tính oxit sắt mica
|
Có chứa oxit sắt
mica
|
15. Sự kết dính giữa các lớp sau khi phơi
|
Không có bất thường
về sự kết dính giữa các lớp sơn phủ trong phép thử một năm
|
4. Lấy mẫu
Lấy mẫu đại diện của sản phẩm theo TCVN 2090 (ISO
15528).
Kiểm tra và chuẩn bị từng mẫu thử nghiệm theo
quy định trong TCVN 5669 (ISO 1513).
5. Phương pháp thử
5.1. Điều kiện chung đối với phép thử
5.1.1. Phép thử được thực hiện ở nhiệt độ thông thường
trong phòng thử nghiệm, không có ánh sáng mặt trời trực tiếp, ít chịu ảnh hưởng
bởi khí, hơi và bụi.
5.1.2. Việc trộn các thành phần chính và chất đóng rắn
phải theo hướng dẫn cho sản phẩm đó.
5.1.3. Mẫu đã trộn phải được để yên 30 min trong thùng
chứa có nắp.
5.1.4. Mẫu đã trộn, sau khi trộn kỹ bằng cách
khuấy mỗi lần, phải được sơn ngay. Không sử dụng mẫu để lâu quá 5 h kể từ khi
bắt đầu trộn.
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
5.1.5.1. Trừ khi có quy định khác, tấm thử phải
là tấm thép phù hợp với TCVN 5670 (ISO 1514), có kích thước (150 x 70 x 0,8)
mm.
5.1.5.2. Chuẩn bị và gia công màng sơn
Sơn mẫu đã trộn theo phương pháp phun (phun nén
khí), chiều dày màng khô được đo khi làm khô 7 ngày phải là từ 50 µm đến 60 µm.
Nếu cần, mẫu có thể được pha loãng đến 30 % (khối lượng) của hỗn hợp, sử dụng chất
pha loãng được quy định đối với sản phẩm.
5.1.5.3. Chiều dày màng sơn khô được xác định
theo ISO 2808.
5.1.6. Lượng mẫu cần để xác định các chỉ tiêu
chất lượng là khoảng 800 ml.
5.2. Xác định các chỉ tiêu
5.2.1. Ổn định trong thùng chứa
Xác định theo TCVN 9014:2011.
5.2.2. Tính đồng nhất
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
5.2.3. Độ mịn phân tán
Xác định theo TCVN 2091 (ISO 1524).
5.2.4. Khả năng thi công sơn
Tấm thử là tấm thép có kích thước (500 x 200 x
1) mm, sơn một lần đến chiều dày quy định tại 5.1.5.2 bằng phương pháp phun, để
tấm thử khô tự nhiên, kiểm tra bề mặt đã sơn, không thấy hiện tượng chảy thì
báo cáo là “không ảnh hưởng đến thi công sơn”.
5.2.5. Thời gian khô
Xác định theo TCVN 2096.
5.2.6. Bề ngoài màng sơn
Chuẩn bị tấm thử theo 5.1.5.2.
Thực hiện đánh giá bề ngoài màng sơn sau khi
sơn 48 h, quan sát bằng mắt thường và kiểm tra về tính phẳng, tính chảy, thớ hạt,
nếp nhăn, không bằng phẳng, vết nứt, phồng rộp và các lỗ kim. Nếu bề mặt màng sơn
phù hợp với yêu cầu kỹ thuật của sản phẩm thì được đánh giá là “bề ngoài màng sơn
là bình thường”.
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
Xác định theo TCVN 9014:2011.
5.2.8. Tính phù hợp với lớp phủ trên
Tấm thử phải là tấm thép có kích thước (200 x
100 x 0,8) mm.
Tấm thép mà mẫu sơn lên một lần được để yên trong
48 h được lấy làm mẫu thử. Sơn được sử dụng để sơn phủ trên phải là sơn
polyuretan loại phủ giữa phù hợp với TCVN 9013:2011, và được sơn một lần bằng chổi.
Khối lượng sơn khoảng 1,2 g/100 cm2. Tấm thử khác, mặt bên được sơn
với cùng loại sơn cho lớp phủ trên theo cùng phương pháp sơn tại cùng thời
điểm, được lấy làm mẫu thử ở trạng thái ban đầu. Quan sát bằng mắt thường,
không thấy các vết nứt, lỗ kim, phồng rộp và bong tróc trên lớp phủ trên sau
khi để 48 h và so sánh với mẫu thử trạng thái ban đầu, nếu mức độ dính và nhăn không
lớn thì báo cáo là “không có ảnh hưởng đến lớp phủ trên”.
5.2.9. Độ bền uốn
Xác định theo TCVN 2099 (ISO 1519).
5.2.10. Khả năng chịu nước muối
Lấy sơn giàu kẽm loại 2 có chất lượng phù hợp
với TCVN 9012:2011 sơn một lần lên tấm thử sao cho màng sơn khô dày khoảng 20
µm. Để yên 24 h, dùng parafin nóng chảy viền quanh chu vi mẫu đã sơn. Giữ ổn
định 6 ngày và lấy làm mẫu thử. Ngâm mẫu thử vào dung dịch natri clorua 30 g/l
ở nhiệt độ phòng trong 240 h. Quan sát bằng mắt thường trên cả hai tấm mẫu thử không
thấy có phồng rộp, gỉ, nứt, bong tróc, báo cáo là “không có bất thường khi ngâm
trong dung dịch natri clorua”.
Phải quan sát màng sơn trong chiều rộng khoảng
10 mm từ bề mặt chất lỏng.
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
Xác định theo TCVN 9014:2011.
5.2.12. Hàm lượng chất không tan trong dung
môi
5.2.12.1. Nguyên tắc
Chất tan trong dung môi được hòa tan bằng cách
cho dung môi vào mẫu. Chất rắn thu được bằng tách ly tâm được lấy làm chất không
tan trong dung môi, tính bằng phần trăm.
5.2.12.2. Thiết bị, dụng cụ và hóa chất
5.2.12.2.1. Thiết bị ly tâm, 1500
r/min đến 3000 r/min.
5.2.12.2.2. Ống ly tâm, bằng thủy tinh hoặc thép không
gỉ, có đáy tròn và dung tích khoảng 50 ml.
5.2.12.2.3. Hỗn hợp dung môi toluen và aceton với
tỷ lệ thể tích 1:1.
5.2.12.3. Cách tiến hành
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
Đậy nút ống ly tâm để ngăn sự bay hơi của dung
môi. Ly tâm với tốc độ khoảng 1500 r/min đến 3000 r/min trong 20 min đến 30
min.
Gạn phần nổi lên trên trong ống ly tâm ra.
Lặp lại thao tác trộn, kết tủa và gạn bỏ phần nổi lên trên ba lần, mỗi lần sử
dụng 30 ml hỗn hợp dung môi.
Sau đó ngâm đáy ống ly tâm vào nước nóng. Gõ nhẹ
vài lần vào đáy ống ly tâm tỳ vào 5 đến 6 tấm vải cotton nằm trên tấm gỗ, lặp
lại thao tác này và tách kết tủa ra khỏi ống ly tâm.
Sấy khô ống ly tâm trong tủ sấy ở nhiệt độ
105 oC ± 2 oC trong 2 h. Sau đó để nguội trong bình hút
ẩm. Cân khối lượng chất kết tủa.
5.2.12.4. Tính toán
Chất không tan trong dung môi được tính theo công
thức sau.
A = x
100
Trong đó
A là chất không tan trong dung môi, tính bằng
%;
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
m2 là khối lượng mẫu, tính bằng g;
5.2.13. Xác định định tính nhựa epoxy
Xác định theo TCVN 9014:2011.
5.2.14. Xác định định tính oxit sắt thể mica
5.2.14.1. Nguyên tắc
Sau khi hòa tan oxit sắt có dạng tinh thể giống
α-Fe2O3 là oxit sắt thể mica được lấy ra bằng cách thêm axit
clohydric vào chất không tan trong dung môi, đổ đầy giá đỡ mẫu bột nhiễu xạ tia
X, tiến hành đo trên nhiễu xạ kế bột tia X, phân tích giản đồ nhiễu xạ tia X
thu được và xác định định tính oxit sắt mica trong chất không tan trong dung môi.
5.2.14.2. Thuốc thử
Các thuốc thử sử dụng trong quá trình phân tích
có độ tinh khiết phù hợp với TCVN 7764 (ISO 6353) hoặc có độ tinh khiết tương
đương.
5.2.14.2.1. Etanol 99,5.
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
5.2.14.3. Thiết bị, dụng cụ
5.2.14.3.1. Nhiễu xạ kế bột tia X.
5.2.14.3.2. Giá đỡ mẫu
Giá đỡ bằng nhôm hoặc kính, có thể đổ đầy mẫu
dạng bột và thích hợp với nhiễu xạ kế bột tia X được sử dụng.
5.2.14.4. Cách tiến hành
a) Sử dụng chất không tan trong dung môi thu
được trong 5.2.12 làm mẫu thử. Tại thời điểm khi nghiền thành bột mịn, ánh sáng
kim loại của oxit sắt thể mica biến mất, chuyển thành màu nâu giống như oxit
sắt thì oxit sắt thể mica dễ dàng hòa tan trong axit clohydric trong quy trình
b).
b) Lấy khoảng 3 g mẫu cho vào bình hình nón dung
tích 200 ml, dùng một lượng nhỏ ethanol để tẩm ướt mẫu, thêm 50 ml dung dịch axit
clohydric (1+5), đậy mặt kính đồng hồ, đun nhẹ trong 10 min. Khi toàn bộ lượng
mẫu được hòa tan và không còn chất không tan, đó là trạng thái “không chứa oxit
sắt thể mica”.
c) Nếu tồn tại chất không tan, sau khi rửa mặt
kính đồng hồ và thành bên trong bình hình nón bằng nước ấm, lọc bằng giấy lọc.
Dùng nước ấm rửa kỹ bình hình nón, giấy lọc và cặn trên giấy lọc.
d) Chuyển cặn trên giấy lọc sang đĩa bay hơi
và đặt vào tủ sấy ở nhiệt độ 105 oC ± 2 oC. Sau đó sấy
khô trong 1 h, lấy ra khỏi tủ sấy, để nguội đến nhiệt độ phòng. Nghiền nhẹ bằng
cối nghiền để không tán thành bột và trộn đều.
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
f) Gắn giá đỡ đã đổ đầy mẫu vào vị trí mẫu của
dụng cụ đo góc của thiết bị, tiến hành thao tác ở điều kiện thích hợp theo hướng
dẫn của nhà sản xuất và nhận được giản đồ nhiễu xạ tia X.
5.2.14.5. Đánh giá
Các pic cơ bản của nhiễu xạ tia X của oxit
sắt mica xuất hiện gần ở khoảng 0,269 nm, 0,251 nm, 0,183 nm và 0,169 nm như trong
trường hợp của α-Fe2O3. Khi ba hoặc nhiều hơn đường nhiễu
xạ tia X của mẫu đáp ứng nhiễu xạ tia X của α-Fe2O3,
trạng thái này được đánh giá là có oxit sắt trạng thái mica (MIO).
5.15. Báo cáo thử nghiệm
Báo cáo thử nghiệm phải có ít nhất các thông tin
sau:
a) Tất cả chi tiết cần thiết để nhận biết sản
phẩm được thử;
b) Viện dẫn tiêu chuẩn này;
c) Chất lượng vật liệu, kích thước, số lượng
tấm thử được yêu cầu đối với từng phép thử;
d) Kết quả thử tương ứng với từng phép thử;
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
f) Ngày tháng thử nghiệm.
6. Ghi nhãn
Thùng chứa sơn epoxy oxit sắt thể mica phải
được ghi nhãn bao gồm ít nhất các thông tin sau:
1) Tên sản phẩm và số hiệu tiêu chuẩn;
2) Loại sơn;
3) Khối lượng thực hoặc dung tích thực;
4) Ngày sản xuất;
5) Số lô;
6) Hướng dẫn sử dụng (phương pháp chuẩn bị hỗn
hợp sơn, chất pha loãng …) (nếu có thể tách riêng tài liệu kỹ thuật kèm theo).