|
BỘ CÔNG THƯƠNG
-------
|
CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM
Độc lập - Tự do - Hạnh phúc
---------------
|
|
Số: 40/2022/TT-BCT
|
Hà Nội, ngày 30 tháng 12 năm 2022
|
THÔNG TƯ
BAN HÀNH QUY CHUẨN KỸ THUẬT QUỐC GIA VỀ AN TOÀN KHO CHỨA KHÍ
THIÊN NHIÊN HÓA LỎNG (LNG) TRÊN BỜ
Căn cứ Luật Tiêu chuẩn và Quy chuẩn kỹ thuật ngày 29
tháng 6 năm 2006;
Căn cứ Luật An toàn, vệ sinh lao động ngày 25 tháng 6
năm 2015;
Căn cứ Nghị định số 127/2017/NĐ-CP ngày 01 tháng 8 năm
2017 của Chính phủ quy định chi tiết thi hành một số điều của Luật Tiêu chuẩn
và Quy chuẩn kỹ thuật và Nghị định số
78/2018/NĐ-CP ngày 16 tháng 5 năm 2018 của Chính phủ sửa đổi, bổ sung một số
điều của Nghị định số 127/2017/NĐ-CP ngày
01 tháng 8 năm 2007 của Chính phủ quy định chi tiết thi hành một số điều Luật
Tiêu chuẩn và Quy chuẩn kỹ thuật;
Căn cứ Nghị định số 39/2016/NĐ-CP ngày 15 tháng 5 năm
2016 của Chính phủ quy định chi tiết thi hành một số điều của Luật An toàn, vệ
sinh lao động;
Căn cứ Nghị định số 44/2016/NĐ-CP ngày 15 tháng 5 năm
2016 của Chính phủ quy định chi tiết một số điều của Luật An toàn, vệ sinh lao
động về hoạt động kiểm định kỹ thuật an toàn lao động, huấn luyện an toàn, vệ
sinh lao động và quan trắc môi trường lao động;
Căn cứ Nghị định số 96/2022/NĐ-CP ngày 29 tháng 11 năm
2022 của Chính phủ quy định chức năng, nhiệm vụ, quyền hạn và cơ cấu tổ chức của
Bộ Công Thương;
Theo đề nghị của Vụ trưởng Vụ Dầu
khí và Than;
Bộ trưởng Bộ Công Thương ban
hành Thông tư ban hành Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về an toàn kho chứa khí
thiên nhiên hóa lỏng (LNG) trên bờ.
Điều 1. Ban
hành Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia
Ban hành kèm theo Thông tư này Quy
chuẩn kỹ thuật quốc gia về an toàn kho chứa khí thiên nhiên hóa lỏng (LNG) trên
bờ.
Ký hiệu: QCVN 19:2022/BCT
Điều 2. Hiệu lực
thi hành
Thông tư và Quy chuẩn kỹ thuật quốc
gia về an toàn kho chứa khí thiên nhiên hóa lỏng (LNG) trên bờ này có hiệu lực
thi hành kể từ ngày 1 tháng 7 năm 2023
Điều 3. Tổ chức
thực hiện
1. Chánh Văn phòng Bộ, Vụ trưởng Vụ
Dầu khí và Than, Vụ trưởng Vụ Khoa học và Công nghệ, Giám đốc Sở Công Thương
các tỉnh, thành phố trực thuộc Trung ương, Thủ trưởng các cơ quan, tổ chức và
cá nhân có liên quan chịu trách nhiệm thi hành Thông tư này.
2. Trong quá trình thực hiện Thông
tư này, nếu phát hiện khó khăn vướng mắc, tổ chức, cá nhân phản ánh kịp thời về
Bộ Công Thương để xem xét, giải quyết./.
|
Nơi nhận:
- Văn phòng Tổng Bí thư;
- Văn phòng Quốc hội;
- Thủ tướng Chính phủ;
- Các Phó Thủ tướng Chính phủ;
- Các Bộ, cơ quan ngang Bộ, cơ quan thuộc Chính phủ;
- Lãnh đạo Bộ Công Thương;
- Các đơn vị thuộc Bộ Công Thương;
- UBND các tỉnh, thành phố trực thuộc TW;
- Cục Kiểm soát thủ tục hành chính - VPCP;
- Cục Kiểm tra VBQPPL (Bộ Tư pháp);
- Công báo;
- Cổng TTĐT Chính phủ;
- Cổng TTĐT Bộ Công Thương;
- Lưu: VT, DKT.
|
KT. BỘ TRƯỞNG
THỨ TRƯỞNG
Đặng Hoàng An
|
QCVN 19:2022/BCT
QUY CHUẨN KỸ THUẬT QUỐC GIA VỀ AN TOÀN KHO CHỨA KHÍ THIÊN
NHIÊN HÓA LỎNG (LNG) TRÊN BỜ
National
Technical Regulation on Safety of Onshore Liquefied Natural Gas storage
Lời nói đầu
QCVN 19:2022/BCT do Ban soạn thảo Quy
chuẩn kỹ thuật Quốc gia về an toàn kho chứa khí thiên nhiên hóa lỏng (LNG) trên
bờ biên soạn, Vụ Dầu khí và Than trình duyệt, Bộ Khoa học và Công nghệ thẩm
định, Bộ Công Thương ban hành kèm theo Thông tư số 40/2022/TT-BCT
ngày 30 tháng 12 năm 2022.
QUY
CHUẨN KỸ THUẬT QUỐC GIA VỀ AN TOÀN KHO CHỨA KHÍ THIÊN NHIÊN HÓA LỎNG (LNG) TRÊN
BỜ
National
Technical Regulation on Safety of Onshore Liquefied Natural Gas Storage
I QUY ĐỊNH
CHUNG
1 Phạm
vi điều chỉnh
Quy chuẩn kỹ thuật này quy định các
yêu cầu an toàn trong quá trình thiết kế, vận hành, bảo dưỡng cho kho chứa khí
thiên nhiên hóa lỏng (LNG) cố định trên bờ, được giới hạn bởi vị trí đầu vào của
LNG (dạng lỏng) và đầu ra (dạng lỏng hoặc khí).
Quy chuẩn kỹ thuật này áp dụng cho
kho chứa LNG có sức chứa trên 200 tấn.
2 Đối
tượng áp dụng
Quy chuẩn kỹ thuật này áp dụng đối
với các cơ quan, tổ chức, cá nhân có hoạt động liên quan đến việc thiết kế, vận
hành và bảo dưỡng kho chứa LNG trên bờ tại Việt Nam.
3 Giải
thích từ ngữ
Trong quy chuẩn kỹ thuật này, các từ
dưới đây được hiểu như sau:
3.1 Khí thiên nhiên hóa lỏng
(Liquefied Natural Gas, LNG)
Là sản phẩm hydrocacbon ở thể lỏng,
có nguồn gốc từ khí thiên nhiên với thành phần chủ yếu là metan (công thức hóa
học: CH4, tên tiếng Anh: Liquefied Natural Gas (viết tắt là LNG)); tại
nhiệt độ, áp suất bình thường LNG ở thể khí và khi được làm lạnh đến nhiệt độ
nhất định LNG chuyển sang thể lỏng.
3.2 BOG (Khí hóa hơi -
Boil Off Gas)
Là khí được hình thành khi các hỗn
hợp khí hóa hơi trong quá trình tồn chứa, xử lý và vận chuyển các chất khí hóa
lỏng.
3.3 Kho chứa LNG (LNG
Receiving Terminal)
Là nơi tiếp nhận LNG bằng đường thủy
hoặc đường bộ hoặc đường sắt. Tại đây, LNG được tiếp nhận, tồn chứa trong các bể
chứa, có thể được hóa khí, vận chuyển bởi hệ thống phân phối khí tới các hộ
tiêu thụ khí. Kho chứa LNG có thể có hoặc không có hệ thống hóa khí. Kho chứa
LNG được giới hạn bởi vị trí đầu vào của LNG (dạng lỏng) và đầu ra (dạng lỏng
hoặc khí).
3.4 Hệ thống ngắt khẩn cấp
(Emergency Release System, ERS)
Là hệ thống để ngắt nhanh hệ thống
giao nhận và cách ly an toàn nguồn tiếp nhận từ nguồn cung cấp.
3.5 Hệ thống dừng khẩn cấp
(Emergency Shutdown, ESD)
Là hệ thống dừng an toàn và hiệu quả
toàn bộ kho chứa LNG hoặc từng khu vực riêng lẻ để đảm bảo an toàn cho hệ thống
hoặc giảm thiểu thiệt hại có thể xảy ra cho hệ thống.
3.6 Bể chứa LNG (LNG
Storage Tank)
Là hệ thống thiết bị của kho LNG,
được sử dụng để tồn chứa LNG phù hợp với các yêu cầu trong TCVN 8615-1:2010 .
3.7 Bồn chứa LNG (LNG
Container)
3.7.1 Bồn chứa chính
(Primary Container)
Là bồn chứa tiếp xúc trực tiếp với
LNG và là một thành phần của bể chứa LNG phù hợp với các yêu cầu trong TCVN
8615-1:2010.
3.7.2 Bồn chứa phụ
(Secondary Container)
Là bồn chứa ngoài chỉ tiếp xúc với
LNG trong trường hợp bồn chứa chính bị hỏng (rò rỉ) và là một thành phần của bể
chứa LNG phù hợp với các yêu cầu trong TCVN 8615-1:2010 .
3.8 Đối tượng được bảo vệ
Là các đối tượng xung quanh chịu rủi
ro do các hoạt động, công trình dầu khí gây ra được quy định tại Nghị định số 13/2011/NĐ-CP ngày 11/02/2011, được sửa đổi bổ
sung một số điều tại Nghị định số 25/2019/NĐ-CP
ngày 07/3/2019 của Chính phủ về An toàn công trình dầu khí trên đất liền, bao gồm:
a) Trường học, nhà trẻ, bệnh viện,
thư viện và các công trình công cộng.
b) Nhà ở, trừ tòa nhà phục vụ điều
hành sản xuất trong công trình dầu khí.
c) Các công trình văn hóa.
d) Các đối tượng được bảo vệ khác.
3.9 Khu vực nguy hiểm
(Hazardous Area)
Là khu vực tồn tại hoặc có thể sẽ tồn
tại khí quyển nổ với lượng đòi hỏi phải có biện pháp phòng ngừa đặc biệt đối với
kết cấu, lắp đặt và sử dụng các thiết bị điện.
3.10 Bảo vệ catot
(Cathodic Protection)
Là quá trình bảo vệ kết cấu thép
không bị ăn mòn bằng cách đưa điện thế của thép về giới hạn của tiêu chuẩn điện
thế.
3.11 Chuyển pha nhanh
(Rapid Phase Transition - RPT)
Là hiện tượng xảy ra khi hai chất lỏng
ở hai nhiệt độ khác nhau tiếp xúc với nhau, có thể xảy ra lực gây nổ ở một vài
tình huống. Hiện tượng này có thể xảy ra khi LNG và nước tiếp xúc với nhau. Mặc
dù không xảy ra cháy nhưng hiện tượng này có tất cả các tính chất khác của sự nổ.
Các hiện tượng RPT do LNG rò rỉ
trên nước hiếm khi xảy ra và không gây ra hậu quả nghiêm trọng.
3.12 Lạnh sâu (Cryogenic)
Là khái niệm vật lý liên quan đến
việc tạo ra hoặc vận hành ở nhiệt độ rất thấp, thường là nhỏ hơn -120°C.
II QUY ĐỊNH
VỀ KỸ THUẬT
1 Tài
liệu viện dẫn
Các quy chuẩn kỹ thuật, tiêu chuẩn
viện dẫn sau là cần thiết cho việc áp dụng quy chuẩn kỹ thuật này.
QCVN 13:2021/BCT, Quy chuẩn kỹ thuật
Quốc gia về Kiểm định trên cơ sở rủi ro đối với các bình chịu áp lực nhà máy lọc
hóa dầu, nhà máy chế biến khí và nhà máy đạm.
QCVN 20:2015/BGTVT, Quy chuẩn kỹ
thuật quốc gia về báo hiệu hàng hải.
QCVN 40:2011/BTNMT, Quy chuẩn kỹ
thuật quốc gia về nước thải công nghiệp.
TCVN 5868:2018, Thử không phá hủy -
Trình độ chuyên môn và cấp chứng chỉ cá nhân thử không phá hủy.
TCVN 6700-1:2016, Kiểm tra chấp nhận
thợ hàn - Hàn nóng chảy - Phần 1: Thép.
TCVN 6700-2:2011, Kiểm tra chấp nhận
thợ hàn - Hàn nóng chảy - Phần 2: Nhôm và hợp kim nhôm.
TCVN 8366:2010, Bình chịu áp - Yêu
cầu về thiết kế và chế tạo.
TCVN 8611:2010, Khí thiên nhiên hóa
lỏng (LNG) - Hệ thống thiết bị và lắp đặt - Thiết kế hệ thống trên bờ.
TCVN 8612:2010, Khí thiên nhiên hóa
lỏng (LNG) - Hệ thống thiết bị và lắp đặt - Thiết kế và thử nghiệm cần xuất nhập.
TCVN 8613:2010, Khí thiên nhiên hóa
lỏng (LNG) - Hệ thống thiết bị và lắp đặt - Quy trình giao nhận sản phẩm.
TCVN 8615-1,2,3:2010, Thiết kế, chế
tạo tại công trình bể chứa bằng thép hình trụ đứng, đáy phẳng dùng để chứa các
loại khí hóa lỏng được làm lạnh ở nhiệt độ vận hành từ 0°C đến -165°C - Phần 1:
Quy định chung; - Phần 2: Các bộ phận kim loại; - Phần 3: Các bộ phận bê tông.
TCVN 9386-1,2:2012, Thiết kế công
trình chịu động đất - Phần 1: Quy định chung, tác động động đất và quy trình đối
với kết cấu nhà; Phần 2: Nền móng, tường chắn và các vấn đề địa kỹ thuật
TCVN 9888-1,2,3:2013, Bảo vệ chống
sét - Phần 1: Nguyên tắc chung; - Phần 2: Quản lý rủi ro; - Phần 3: Thiệt hại vật
chất đến kết cấu và nguy hiểm tính mạng; - Phần 4: Hệ thống điện và điện tử bên
trong các kết cấu.
TCVN 10264:2014, Bảo vệ catốt cho
các kết cấu thép của cảng biển và công trình biển - Yêu cầu thiết kế.
TCVN 10888-0:2015 (IEC 60079-0:2011),
Khí quyển nổ - Phần 0: Thiết bị - Yêu cầu chung.
TCVN 11244-1:2015, Đặc tính kỹ thuật
và chấp nhận các quy trình hàn vật liệu kim loại - Thử quy trình hàn - Phần 1:
Hàn hồ quang và hàn khí thép, hàn hồ quang niken và hợp kim niken.
TCVN 12705-5:2019, Sơn và vecni - Bảo
vệ chống ăn mòn kết cấu thép bằng các hệ sơn phủ - Phần 5: Các hệ sơn bảo vệ.
TCVN 12984:2020, Khí thiên nhiên
hóa lỏng (LNG) - Các yêu cầu kỹ thuật và phương pháp thử phù hợp đối với LNG
thương mại.
API STD 620, Design and
Construction of Large Welded Low Pressure Storage Tanks.
API STD 625, Tank Systems for
Refrigerated Liquefied Gas Storage (Hệ thống bể tồn chứa khí hóa lỏng được làm
lạnh).
ASME Boiler and Pressure Vessel
Code (BPVC), Section VIII - Rules for Construction of Pressure Vessels; Section
IX - Welding, Brazing & Fusing Qualifications (Tiêu chuẩn nồi hơi và bình
chịu áp lực, Phần VIII - Quy tắc chế tạo bình chịu áp lực; Phần IX - Chứng chỉ
hàn, hàn vảy cứng và hàn nóng chảy).
ASME B31, Code for Pressure Piping
(Tiêu chuẩn cho đường ống áp lực).
ASME B31.3, Process Piping (Đường ống
công nghệ).
BS 6501-1, Metal hose assemblies -
Part 1: Guidance on the construction and use of corrugated hose assemblies (ống
mềm - Phần 1: Hướng dẫn thi công và sử dụng ống mềm lượn sóng)
EN 13445:2021, Unfired pressure
vessels (Tiêu chuẩn bình chịu áp lực loại không đốt).
EN 13480:2017, Metallic industrial
piping (Tiêu chuẩn đường ống công nghiệp bằng kim loại).
ISO 10497:2022, Testing of valves -
Fire type-testing requirements (Thử nghiệm van - Các yêu cầu thử nghiệm kiểu chống
cháy).
ISO 12241:2022, Thermal insulation
for building equipment and industrial installations - Calculation rules (Cách
nhiệt cho thiết bị trong công trình và các hệ thống công nghiệp - Các nguyên tắc
tính toán).
ISO 21012:2018, Cryogenic vessels -
Hoses (Bồn chứa lạnh sâu - Ống mềm).
ISO 21011:2008, Cryogenic vessels -
Valves for cryogenic service (Bồn chứa lạnh sâu - Van vận hành trong điều kiện
lạnh sâu).
2 Lựa
chọn địa điểm và bố trí mặt bằng
2.1 Yêu cầu chung
Việc lựa chọn địa điểm đặt kho chứa
và bố trí mặt bằng bên trong phạm vi kho phải được quyết định dựa trên các đánh
giá chi tiết nhằm xác định các mối nguy tiềm ẩn có thể ảnh hưởng tới an toàn
cho con người và môi trường xung quanh kho.
Các mối nguy phải được đánh giá
thông qua các bản đánh giá chi tiết, trong đó phải bao gồm các biện pháp phòng
tránh cũng như giảm thiểu tác động của các mối nguy này.
2.2 Lựa chọn địa điểm
Các vấn đề tối thiểu cần khảo sát,
đánh giá khi lựa chọn địa điểm xây dựng trong giai đoạn thiết kế kho LNG trên bờ
phải bao gồm:
- Khảo sát đất nền bao gồm các khảo
sát địa kỹ thuật và nước ngầm;
- Khảo sát/Đánh giá nguy cơ động đất;
- Khảo sát địa hình nhằm đảm bảo độ
phân tán và thoát chất lỏng và chất khí khi có sự cố tràn và/hoặc rò rỉ;
- Nghiên cứu xác định các nguồn
dòng điện rò (từ các nguồn điện cao thế xung quanh);
- Khảo sát môi trường biển và các
hướng tiếp cận từ biển (đối với kho có hệ thống cảng biển);
- Tình trạng giao thông đường thủy
nội địa (đối với kho có hệ thống cảng xuất/nhập đường thủy nội địa);
- Chất lượng và nhiệt độ nước biển;
- Các chế độ thủy triều trong năm
và trong nhiều năm;
- Khí tượng thủy văn trong khu vực,
đặc biệt chú ý tới hướng và cường độ gió theo mùa;
- Các nguy cơ ngập lụt bất thường
do thời tiết hoặc sóng thần;
- Ảnh hưởng hai chiều các công
trình công nghiệp và dân dụng xung quanh, đặc biệt quan tâm tới các công trình
công cộng như trường học, bệnh viện, sân vận động và các quy hoạch đường giao
thông và các khu công nghiệp trong khu vực;
- Khoảng cách an toàn đến các công
trình lân cận có thể ảnh hưởng đến an toàn vận hành kho LNG.
2.3 Bố trí mặt bằng
2.3.1 Yêu cầu chung
Việc bố trí mặt bằng các công
trình, thiết bị công nghệ và các hạng mục, bộ phận khác phải đảm bảo đủ điều kiện
cho việc vận hành, theo dõi giám sát an ninh, an toàn, bảo dưỡng và xử lý sự cố
của kho chứa LNG.
Các công trình, thiết bị và các hạng
mục, bộ phận khác phải được xem xét bố trí phù hợp với hướng gió chính trong
khu vực và vị trí các nguồn phát tia lửa.
Các yếu tố sau cũng phải được xem
xét trong việc bố trí mặt bằng kho:
- Vị trí các công trình cụ thể liên
quan đến các mối nguy đã được xác định;
- Lối vào/ra khỏi đường sắt;
- Vị trí và diện tích các dịch vụ
khẩn cấp.
Các yếu tố sau phải được tính toán trong
quá trình lựa chọn vị trí cảng xuất nhập của kho:
- Điều kiện địa hình, thủy văn;
- Hoạt động của các khu vực và lưu
lượng giao thông của các cảng lân cận;
- Số lượng và quy mô các nguồn phát
tia lửa lân cận;
- Không gian để xả an toàn BOG;
- Đường tiếp cận bằng xe hoặc
tàu/canô chuyên dụng trong các trường hợp khẩn cấp.
2.3.2 Khoảng cách an toàn
Khoảng cách an toàn giữa các bồn chứa
LNG phải tuân theo các giá trị trong Bảng 1.
Khoảng cách an toàn đến các đối tượng
được bảo vệ khác được xác định trên cơ sở kết quả đánh giá định lượng rủi ro.
Các quy định bổ sung:
- Phải thiết kế không gian tối thiểu
là 0,9 m để tiếp cận các van cô lập dùng chung cho nhiều bồn chứa;
- Các bồn chứa LNG có dung tích lớn
hơn 0,5 m3 không được phép đặt trong tòa nhà;
- Các bể chứa chất lỏng dễ cháy
không được đặt trong khu vực ngăn tràn;
- Các nguồn nhiệt hoặc nguồn phát
tia lửa phải đặt cách khu vực ngăn tràn bồn chứa LNG và khu vực xuất/nhập LNG tối
thiểu 15 m;
- Các thiết bị hóa khí phải đặt
cách nhau tối thiểu 1,5 m;
- Các thiết bị công nghệ xử lý LNG,
chất làm lạnh, chất lỏng dễ cháy hoặc khí cháy phải đặt cách nguồn phát tia lửa
và các đối tượng được bảo vệ tối thiểu là 15 m.
Bảng
1. Khoảng cách an toàn từ bồn chứa LNG đến các đối tượng được bảo vệ và
khoảng cách giữa các bồn chứa nổi
|
Dung
tích bồn chứa nổi, V
m3
|
Khoảng
cách an toàn tỉnh từ mép ngoài khu vực ngăn tràn của bồn chứa nổi đến đối tượng
được bảo vệ
m
|
Khoảng
cách giữa các bồn chứa nổi
m
|
|
V
< 0,5*
|
0
|
0
|
|
0,5 ≤ V < 1,9
|
3
|
1
|
|
1,9 ≤ V < 7,6
|
4,6
|
1,5
|
|
7,6 ≤ V < 63
|
7,6
|
1,5
|
|
63 ≤ V< 114
|
15
|
1,5
|
|
114 ≤ V ≤ 265
|
23
|
1,5
|
|
V
> 265
|
0,7
đường kính bồn nhưng không nhỏ hơn 30 m
|
0,25
tổng đường kính hai bồn lân cận nhưng không nhỏ hơn 1,5 m
|
|
*) Trường hợp dung tích tổng cộng
của nhiều bồn chứa trong một kho lớn hơn 1,9 m3, phải áp dụng giá
trị khoảng cách tối thiểu tương ứng với tổng dung tích chứ không phải dung
tích của từng bồn chứa.
|
3 Yêu cầu
chung về thiết kế
Các thiết bị công nghệ và đường ống
của kho LNG phải được thiết kế bằng vật liệu phù hợp với các điều kiện vận hành
bình thường và bất thường phù hợp với TCVN 12984:2020 hoặc tiêu chuẩn quốc tế,
tiêu chuẩn khu vực, tiêu chuẩn nước ngoài được thừa nhận và áp dụng rộng rãi
tuân thủ các quy định của Luật Xây dựng và quy định của pháp luật khác có liên
quan (sau đây gọi tắt là tiêu chuẩn nước ngoài được thừa nhận và áp dụng rộng
rãi). Các hiện tượng vật lý có thể ảnh hưởng tới hệ thống thiết bị cũng phải được
xem xét trong quá trình thiết kế.
Các công trình trong phạm vi kho phải
được thiết kế và xây dựng theo quy chuẩn kỹ thuật về phòng chống cháy nổ cho
các tòa nhà công nghiệp theo quy định của pháp luật và phải được thiết kế chống
động đất theo TCVN 9386-1,2:2012.
Các công trình và kết cấu kín có chức
năng hoạt động liên quan đến LNG và/hoặc các chất dễ cháy khác phải được thông
hơi để giảm nguy cơ tích tụ khí hoặc hơi dễ cháy. Các tầng hầm (nếu có) phải được
trang bị phương thức thông hơi bổ sung. Tốc độ thông hơi tối thiểu tính theo
không khí phải là 5 L/s cho mỗi mét vuông diện tích sàn.
Yêu cầu về thiết kế cho các hệ thống
thiết bị cụ thể được quy định tại các điều khoản liên quan trong quy chuẩn kỹ
thuật này.
4 Hệ thống
tồn chứa
4.1 Yêu cầu chung
Các loại bể chứa LNG được phân loại
và thiết kế theo TCVN 8615-1:2010 hoặc tiêu chuẩn nước ngoài được thừa nhận và
áp dụng rộng rãi.
4.2 Thiết kế bể chứa LNG
Bể chứa LNG phải được thiết kế nhằm
đảm bảo tối thiểu các chức năng sau:
- Tồn chứa an toàn chất lỏng tại
nhiệt độ lạnh sâu;
- Đảm bảo bảo độ kín khí bên trong
và chống không khí và hơi ẩm từ bên ngoài;
- Cho phép bơm LNG vào và ra một
cách an toàn;
- Cho phép hút BOG một cách an
toàn;
- Chống chịu được các tác động bên
trong và bên ngoài tránh rò rỉ chất lỏng theo các quy định trong TCVN
8615-1,2,3:2010 hoặc tiêu chuẩn nước ngoài được thừa nhận và áp dụng rộng rãi;
- Vận hành an toàn trong tất cả các
điều kiện theo thiết kế.
4.3 Thiết bị đo lường
Bể chứa LNG phải được trang bị các
thiết bị đo lường tối thiểu sau nhằm đảm bảo an toàn cho quá trình đo, vận
hành và bảo dưỡng:
- Thiết bị đo mực chất lỏng;
- Thiết bị đo áp suất;
- Thiết bị đo nhiệt độ bao gồm thiết
bị đo nhiệt độ đa điểm của pha lỏng và pha hơi, khoảng cách tối đa giữa các điểm
đo phải là 2 m;
- Thiết bị đo tỉ trọng của LNG tại
các độ sâu khác nhau.
Các thiết bị đo lường phải hoạt động
liên tục và chính xác tại mọi điều kiện vận hành của bể chứa theo thiết kế.
Các thiết bị đo lường cùng bộ cảnh
báo/báo động tích hợp phải được kết nối trực tiếp và liên tục với phòng điều
khiển trung tâm.
Các thiết bị đo lường của bể chứa
LNG và của hệ thống thiết bị khác trong kho phải được kiểm định, hiệu chuẩn bởi
các tổ chức đã được đăng ký, chỉ định kiểm định, hiệu chuẩn phương tiện đo theo
quy định của pháp luật.
4.4 Cách nhiệt
Vật liệu cách nhiệt cho bồn chứa và
bể chứa LNG phải được lựa chọn và sử dụng phù hợp với đặc tính của LNG theo các
quy định tại TCVN 12984:2020 hoặc tiêu chuẩn nước ngoài được thừa nhận và áp dụng
rộng rãi.
Vật liệu cách nhiệt hở phải là loại
không cháy và không được chứa các thành phần có thể gây ăn mòn cho các kết cấu
tiếp xúc trực tiếp với LNG.
Lớp cách nhiệt phải được bảo vệ khỏi
sự xâm nhập của hơi ẩm và phải chống chịu được các tác động thông thường từ môi
trường làm việc
4.5 Hệ thống bảo vệ áp suất
Bể chứa LNG phải được trang bị hệ
thống bảo vệ chống quá áp (pressure protection) và áp suất chân không (vacuum
protection).
Các thiết bị bảo vệ áp suất phải được
thiết kế và vận hành theo phương thức không làm ảnh hưởng đến hoạt động chính của
bể chứa LNG. Với thiết bị bảo vệ áp suất dạng đĩa nổ (rupture disc), mảnh vỡ
sinh ra không được rơi vào trong bể hoặc làm hư hỏng bất kì bộ phận nào của bể
chứa.
Mỗi bể chứa phải được trang bị van
giảm áp với số lượng cần thiết cộng thêm một van dự phòng (quy tắc
n+1).
Giá trị áp suất kích hoạt hệ thống
bảo vệ phải được tính toán và thiết kế phù hợp nhằm tránh hiện tượng xả áp sớm
gây thất thoát khí không cần thiết. Đơn vị thiết kế có trách nhiệm thiết kế van
xả phù hợp với các điều kiện vận hành của hệ thống.
4.6 Khu vực ngăn tràn
Khu vực ngăn tràn phải đủ lớn để chứa
được tối thiểu 110 % thể tích chất lỏng của (các) bể LNG mà nó bảo vệ.
Khu vực ngăn tràn phải có độ kín lỏng
đảm bảo LNG không rò rỉ ra môi trường trong suốt quá trình thu gom LNG tràn.
Khu vực ngăn tràn phải được thiết kế
và chế tạo bằng vật liệu phù hợp với đặc tính vật lý và hóa học của LNG theo
các quy định tại TCVN 12984:2020 hoặc tiêu chuẩn nước ngoài được thừa nhận và
áp dụng rộng rãi.
Thành và đáy khu vực ngăn tràn phải
được thiết kế nhằm giảm thiểu quá trình bay hơi của LNG.
Khu vực ngăn tràn có thể được sử dụng
chung cho tối đa hai bể chứa LNG nhưng phải được thiết kế đảm bảo sự cố của một
bể chứa không gây ảnh hưởng tới bể chứa còn lại.
4.7 Thiết bị an toàn
Các thiết bị an toàn tối thiểu sau
phải được trang bị cho bể chứa LNG:
- (Hệ) Thiết bị chống cuộn xoáy
(roll-over);
- Chống sét cho bể, thiết bị và con
người tại khu vực đỉnh bể chứa;
- Thiết bị đo nhiệt độ ở các vị trí
hợp lý bên ngoài bể chứa và/hoặc lớp cách nhiệt nhằm phát hiện rò rỉ LNG thông
qua xác định sự biến đổi nhiệt độ và báo động;
- Thiết bị phát hiện lửa và nút nhấn
báo động;
- Thiết bị phát hiện khí và báo động.
Thiết bị an toàn là thiết bị đo phải
được kiểm định, hiệu chuẩn, thử nghiệm bởi các tổ chức đã được đăng ký, chỉ định
kiểm định, hiệu chuẩn, thử nghiệm phương
tiện đo theo quy định của pháp luật.
4.8 Thử nghiệm
Các thử nghiệm bể chứa LNG phải
tuân theo các quy định tại TCVN 8615-2:2010 cho các kết cấu thép, TCVN
8615-3:2010 cho các kết cấu bê tông hoặc tiêu chuẩn nước ngoài được thừa nhận
và áp dụng rộng rãi.
5 Đường
ống công nghệ
5.1 Yêu cầu chung
Hệ thống đường ống công nghệ phải
tuân theo các yêu cầu trong bộ tiêu chuẩn EN 13480:2017 hoặc ASME B31.3 (cho đường
lỏng) hoặc tiêu chuẩn nước ngoài khác được thừa nhận và áp dụng rộng rãi.
Đường ống và các phụ kiện tiếp xúc
trực tiếp với LNG phải được chế tạo bằng các loại vật liệu theo các yêu cầu
trong TCVN 12984:2010 hoặc tiêu chuẩn nước ngoài được thừa nhận và áp dụng rộng
rãi tùy thuộc vào điều kiện làm việc của đoạn đường ống và phụ kiện đó.
Hệ thống đường ống phải được mô phỏng
và thiết kế nhằm đảm bảo tối ưu dòng chảy của lưu chất, giảm thiểu tác động của
các hiệu ứng vật lý tới kết cấu và độ an toàn của đường ống.
5.2 Thử áp suất
Tất cả các hệ thống đường ống đều
phải được thử áp suất sau khi lắp đặt.
Nếu thử nghiệm bằng thủy lực (sử dụng
nước), chất lượng nước phải đảm bảo, đặc biệt chú ý tới hàm lượng clo khi thử
nghiệm hệ thống ống bằng thép không gỉ.
Việc thử nghiệm, xả thải nước thử
áp suất đường ống và các thiết bị áp lực khác phải được thực hiện theo quy
trình được phê duyệt bởi chủ sở hữu, chủ đầu tư và/hoặc các cơ quan có thẩm quyền
và phải tuân thủ các quy định của pháp luật.
5.3 Các thành phần của đường
ống
5.3.1 Yêu cầu chung
Các đường ống dẫn LNG hoặc khí lạnh
sâu (cryogenic gas) phải được thiết kế và bố trí (sắp xếp) đảm bảo tránh các
nguy cơ:
- Biến dạng, kẹt, dịch chuyển hoặc
xô lệch do sự khác nhau về hệ số giãn nở nhiệt;
- Đóng băng và tích tụ băng trên đường
ống hở (tiếp xúc với môi trường).
5.3.2 Đường ống
Đường ống phải được thiết kế và lắp
đặt phù hợp với yêu cầu làm việc của LNG tuân theo ASME B31 hoặc tiêu chuẩn nước
ngoài khác được thừa nhận và áp dụng rộng rãi.
Các mối nối hàn giữa các đoạn ống
phải tuân thủ tối thiểu các tiêu chuẩn sau:
- Quy trình hàn phải tuân theo TCVN
11244-1:2015 hoặc bộ tiêu chuẩn ASME B31, ASME BPVC Section IX;
- Thợ hàn phải được đào tạo và cấp
chứng chỉ theo TCVN 6700-1:2016 , TCVN 6700-2:2011 hoặc tiêu chuẩn nước ngoài được
thừa nhận và áp dụng rộng rãi;
- Quá trình giám sát trước, trong
và sau khi hàn phải tuân theo TCVN 5868:2018 .
- Các mối nối bích phải được thiết
kế, chế tạo và thi công theo cách thức giảm thiểu các tác động của nhiệt tới
các kết cấu của đường ống đồng thời thuận tiện cho quá trình bảo dưỡng, sửa chữa.
Các mối nối không hàn phải được kiểm
tra theo TCVN 8614:2010 hoặc tiêu chuẩn nước ngoài được thừa nhận và áp dụng rộng
rãi.
Giá đỡ ống phải được thiết kế, lắp
đặt theo cách thức đảm bảo cho phép sự dịch chuyển của đường ống do co giãn nhiệt
mà không tạo các ứng suất quá mức cho phép. Giá đỡ ống phải chịu được các rung
động của đường ống trong quá trình vận chuyển, làm sạch và xả nạp lưu chất.
Kết cấu bù co giãn nhiệt cũng phải
được thiết kế và lắp đặt trong hệ thống đường ống dẫn LNG và khí lạnh sâu.
5.3.3 Ống mềm
Chỉ được phép dùng ống mềm cho các
kết nối tạm thời để vận chuyển LNG hoặc các chất lỏng lạnh khác. Không được sử
dụng ống mềm cho vận chuyển thường xuyên LNG từ các tàu LNG lớn sang kho chứa.
Ống mềm không được dài hơn 15 m và
có thể tích tồn chứa lớn hơn 0,5 m3. Áp suất danh nghĩa của ống mềm
không được quá 40 bar (PN 40).
Ống mềm phải được thiết kế, chế tạo
và thử nghiệm theo bộ tiêu chuẩn BS 6501-1, ISO 21012:2018 hoặc tiêu chuẩn nước
ngoài khác được thừa nhận và áp dụng rộng rãi.
5.4 Van
Van phải được thiết kế, chế tạo và
thử nghiệm theo tiêu chuẩn ISO 21011:2008 hoặc tiêu chuẩn nước ngoài khác được
thừa nhận và áp dụng rộng rãi.
Van gắn trên đường ống dẫn
hydrocacbon lạnh sâu (lỏng hoặc khí) và các chất độc phải được kết nối bằng mối
hàn giáp mối (butt-weld).
Van trên hệ thống dẫn hydrocacbon
phải là loại chống cháy được thử nghiệm theo ISO 10497:2022 hoặc tiêu chuẩn nước
ngoài khác được thừa nhận và áp dụng rộng rãi
Số lượng van phải được tính toán tối
ưu nhằm giảm nguy cơ rò rỉ nhưng vẫn đảm bảo các yêu cầu công nghệ và an toàn.
Van dừng khẩn cấp (ESD) phải được lắp
đặt gần thiết bị (mà van bảo vệ) nhất có thể. Cơ cấu khởi động, thiết bị và cáp
điều khiển trên mặt đất phải là loại chống cháy.
5.5 Van giảm áp
Van giảm áp phải được lắp đặt trên
các bồn chứa LNG để bảo vệ bồn trong trường hợp quá áp do sự cố cháy hoặc tăng
nhiệt độ trong bồn.
Van giảm áp phải là loại chống
cháy.
Van giảm áp nhiệt phải được lắp đặt
để bảo vệ thiết bị và đường ống trong các trường hợp nhiệt độ môi trường tăng
cao gây ra quá áp do LNG hoặc các hydrocacbon nhẹ trong hệ thống công nghệ.
5.6 Cách nhiệt
5.6.1 Yêu cầu chung
Chất lượng và chủng loại của vật liệu
cách nhiệt phải được xác định nhằm đảm bảo các yêu cầu về các tiêu chí:
- Khả năng bắt cháy và hấp phụ khí;
- Khả năng tích tụ hơi ẩm;
- Khả năng thích nghi với dải nhiệt
độ rộng và ở nhiệt độ thấp;
- Phù hợp với các vật liệu và kết cấu
khác mà vật liệu cách nhiệt tiếp xúc.
Với hệ thống cách nhiệt nhiều thành
phần, tất cả các thành phần, phụ kiện và hóa chất sử dụng phải là loại chống
cháy.
Không được sử dụng các vật liệu xốp
có khả năng hấp phụ khí metan.
Lớp cách nhiệt phải được bọc bảo vệ
khỏi sự xâm nhập của hơi nước trừ khi có khả năng chống nước.
5.6.2 Cách nhiệt đường ống
Hệ thống đường ống phải được bọc
cách nhiệt nhằm:
- Tiết kiệm năng lượng;
- Bảo vệ đường ống khỏi việc ngưng
tụ và/hoặc đóng băng;
- Bảo vệ người vận hành.
Cách nhiệt phải được bọc theo cách
thức không cản trở việc thử nghiệm, vận hành, bảo dưỡng, sửa chữa đường ống.
5.6.3 Độ dày cách nhiệt
Độ dày của lớp cách nhiệt phải được
tính toán dựa theo ISO 12241:2022 nhằm đảm bảo các yếu tố:
- An toàn;
- Hạn chế BOG;
- Kiểm soát hiện tượng ngưng tụ
trên bề mặt.
5.7 Giá đỡ ống
Đường ống phải được lắp đặt trên giá
hoặc giàn ống. Các hệ thống công nghệ chính và phụ trợ phải được ưu tiên đặt
ngoài trời để tránh tích tụ khí dễ cháy.
Giá đỡ ống phải được tính toán và
thiết kế nhằm đảm bảo chịu được khối lượng ống cũng như an toàn cho đường ống
trong suốt quá trình vận hành, bảo dưỡng và các tác động của môi trường.
Giá đỡ ống phải được bảo vệ trong
trường hợp hỏa hoạn hoặc rò rỉ LNG và khí lạnh sâu.
5.8 Ăn mòn
Hệ thống đường ống (ngoại trừ đường
ống bằng vật liệu thép không gỉ) phải được trang bị các biện pháp chống ăn mòn
trong toàn bộ tuổi đời dự án. Các biện pháp được lựa chọn và áp dụng phải dựa
vào điều kiện làm việc và môi trường của khu vực.
6 Thiết
bị công nghệ
6.1 Yêu cầu chung
Hệ thống công nghệ phải được thiết kế
tuân thủ các yêu cầu phòng chống động đất, gió, ngập lụt và các sự cố thiên tai
khác theo TCVN 9386-1,2:2012.
Các bình chịu áp, thiết bị trao đổi
nhiệt, động cơ đốt trong, lò hơi, tuabin hơi phải được thiết kế, chế tạo và thử
nghiệm theo các tiêu chuẩn thiết kế và phải được phê duyệt theo quy định.
6.2 Bơm và máy nén
Bơm và máy nén phải được thiết kế,
chế tạo và thử nghiệm theo TCVN 8611:2010 hoặc tiêu chuẩn nước ngoài được thừa
nhận và áp dụng rộng rãi.
Vật liệu chế tạo bơm và máy nén phải
phù hợp với tính chất của LNG theo TCVN 12984:2020 .
Tất cả bơm và máy nén phải được lắp
đặt hệ thống van cô lập để sử dụng khi bảo dưỡng. Van một chiều cũng phải được
xem xét lắp đặt nếu sử dụng song song và đồng thời nhiều bơm hoặc máy nén.
Van giảm áp cũng phải được lắp đặt ở
đầu ra của bơm và máy nén và cài đặt hợp lý để tránh sự cố quá áp, trừ trường hợp
buồng bơm và máy nén, và hệ thống thiết bị, đường ống hạ nguồn được thiết kế với
áp suất không nhỏ hơn áp suất đầu ra lớn nhất có thể của bơm và máy nén.
7 Hệ thống
thu hồi, xử lý BOG
7.1 Yêu cầu chung
Phải xây dựng hệ thống thu hồi BOG
để thu gom LNG bay hơi do hấp thụ nhiệt từ môi trường bên ngoài và bay hơi
nhanh khi nhập LNG vào bồn chứa hoặc xuất LNG cho các phương tiện chuyên chở.
BOG phải được tái hóa lỏng và sử dụng
làm nhiên liệu khí. BOG từ phương tiện chuyên chở LNG (chỉ áp dụng tại các kho
cảng) phải được nén trở lại và chuyển vào mạng lưới đường ống khí, hoặc được dẫn
đến hệ thống đuốc đốt/xả khí hoặc phát tán ra ngoài khí quyển.
Phải phòng tránh không khí xâm nhập
vào hệ thống thu hồi BOG.
7.2 Hệ thống thu hồi BOG
Phải thiết kế hệ thống thu hồi BOG
sao cho không có phát thải trực tiếp khí lạnh sâu ra khí quyển trong quá trình
vận hành bình thường.
Hệ thống thu hồi BOG phải được thiết
kế cho các hạng mục sau:
- BOG của bồn chứa và tất cả các
thiết bị tiếp nhận chứa LNG;
- Hệ thống xả khí trên đường ống và
thiết bị chứa LNG;
- Khí hồi lưu từ phương tiện chuyên
chở LNG trong quá trình giao nhận.
Vật liệu chế tạo hệ thống thu hồi
BOG phải có tính chất chịu lạnh sâu phù hợp các yêu cầu trong TCVN 12984:2020 .
Lớp cách nhiệt của đường ống phải có cùng chiều dày với đường ống LNG áp suất
thấp có cùng đường kính, trừ trường hợp BOG được dẫn tới hệ thống đuốc đốt/xả
khí.
Áp suất làm việc lớn nhất của hệ thống
thu hồi BOG phải tương thích với áp suất lớn nhất có khả năng phát sinh tại thời
điểm mở hệ thống xả khí hoặc phải được trang bị thiết bị giới hạn áp suất kép.
Phải bố trí điểm xả đáy có van chặn
kết nối với hệ thống xả đáy tại điểm thấp nhất của đường ống chính hoặc của đường
ống trong hệ thống đuốc đốt/xả khí (đầu vào bình thu gom lỏng (KOD) của hệ thống
đuốc đốt/xả khí).
7.3 Hệ thống hồi lưu khí về
phương tiện chuyên chở LNG hoặc về kho chứa LNG (khi xuất hàng)
Hệ thống này phải được trang bị cho
quá trình vận chuyển khí từ bể chứa của kho đến phương tiện chuyên chở LNG hoặc
ngược lại, để bù đắp thể tích lỏng bị thay thế trong quá trình giao nhận, và để
thu hồi BOG từ tàu chuyên chở LNG khi đang neo đậu tại cầu tàu.
Đường ống phải có cùng đặc điểm như
của hệ thống thu hồi.
7.4 Thu hồi BOG
Thiết bị ngưng tụ lại BOG phải được:
- Thiết kế theo EN 13445:2021 hoặc
ASME BPVC Section VIII hoặc tiêu chuẩn nước ngoài khác được thừa nhận và áp dụng
rộng rãi;
- làm bằng vật liệu có tính chất chịu
lạnh sâu theo TCVN 12984:2020 ;
- cách nhiệt.
7.5 Máy nén khí
Máy nén khí phải được trang bị hệ
thống giới hạn áp suất ở hạ nguồn để tránh các rủi ro vượt quá giới hạn áp suất
thiết kế lớn nhất của thiết bị lắp đặt hạ nguồn.
Máy nén khí phải có chức năng dừng khẩn
cấp, có thể khởi động tự động hoặc bằng tay, cho phép cô lập thiết bị trong trường
hợp hư hỏng nặng.
Để tránh quá áp, mọi không gian bên
trong máy nén đều phải được lắp đặt thiết bị xả khí. Đường xả khí phải dẫn ra
khu vực an toàn.
7.6 Hệ thống đuốc đốt/xả
khí
7.6.1 Yêu cầu chung
Kho phải có hệ thống đuốc đốt/xả
khí (vent) được thiết kế cho hai chế độ: dòng bình thường và dòng sự cố.
Bản đánh giá mối nguy phải xác định
tập hợp các sự cố có thể xảy ra đồng thời mà không gây nguy hiểm kép (các sự cố
không liên quan xảy ra đồng thời).
Mặt bằng bố trí hệ thống đốt/xả khí
phải tuân theo mức độ dòng bức xạ phù hợp quy định trong TCVN 8611:2010 và phải
lựa chọn theo hướng gió chính tại khu vực để giảm đến mức thấp nhất nguy cơ bắt
lửa (đốt) và nguy cơ đám mây khí dễ cháy gặp nguồn gây cháy (xả khí).
7.6.2 Đối với kho tiếp nhận
LNG
Khi xảy ra sự cố, hệ thống đuốc đốt/xả
khí phải xả an toàn ở mức lưu lượng đã được tính toán. Thiết bị đuốc đốt/xả khí
phải được tính toán kích cỡ đáp ứng lưu lượng dòng lớn nhất theo dự tính, như
là lưu lượng dòng sự cố. Nếu van giảm áp của bồn chứa và thiết bị hóa khí không
được kết nối với hệ thống đuốc đốt/xả khí thì các chế độ dòng thay thế sẽ là cơ
sở để xác định lưu lượng dòng sự cố.
Các định nghĩa về dòng bình thường,
dòng sự cố và dòng thay thế được quy định tại TCVN 8611:2010 .
7.6.3 Đối với khu vực xuất
hàng của kho LNG
Đối với khu vực xuất hàng của kho
LNG, có nhiều sự cố gây nên lưu lượng dòng sự cố cho hệ thống đuốc đốt/xả khí
hơn so với khu vực tiếp nhận LNG. Những sự cố này phải được liệt kê thành bảng
tổng hợp để thiết lập chế độ dòng sự cố cho hệ thống đuốc đốt/xả khí.
8 Hệ thống
hóa khí
8.1 Phân loại các thiết bị
hóa khí
Các thiết bị hóa khí được phân loại
theo Phụ lục E TCVN 8611:2010 .
8.2 Thiết kế và vật liệu chế
tạo
Thiết bị hóa khí phải được thiết kế,
chế tạo và kiểm tra theo TCVN 8366:2010 , Phần VIII ASME BPVC hoặc tiêu chuẩn nước
ngoài khác được thừa nhận và áp dụng rộng rãi.
Các bộ trao đổi nhiệt của thiết bị
hóa khí phải được thiết kế với áp suất làm việc tối thiểu là bằng áp suất tối
đa đầu ra của bơm LNG hoặc áp suất tối đa của hệ thống bồn chứa chịu áp, tuỳ
theo áp suất nào lớn hơn.
8.3 Đường ống thiết bị hóa
khí, đường ống lưu chất trung gian và các van bồn chứa
Các ống phân phối trên thiết bị hóa
khí phải có van chặn trên cả đường vào và đường ra.
Van giảm áp của mỗi thiết bị hóa
khí, các bộ phận đường ống của thiết bị hóa khí phải được thiết kế để hoạt động
ở nhiệt độ của LNG (-162°C).
Ống phân phối của thiết bị hóa khí ở
trạng thái không làm việc phải được cô lập bằng hai van vào.
Các chất khí và LNG tích tụ giữa
các van hoặc giữa các hệ thống chặn-xả kép phải được dẫn bằng đường ống ra khu
vực không có nguồn đánh lửa và không có người.
Một van khoá phải được lắp trên đường
LNG tới thiết bị hóa khí dùng nhiệt, và phải đóng khi có bất kỳ sự cố nào sau
đây:
- Sụt giảm áp suất trên đường ống;
- Phát hiện cháy ở khu vực xung
quanh thiết bị hóa khí hoặc van khóa;
- Nhiệt độ vượt ngoài khoảng nhiệt
độ thiết kế (bao gồm đường ống đầu ra thiết bị hóa khí).
Van khoá trên đường LNG tới thiết bị
hóa khí cần được lắp đặt như sau:
- Trường hợp kho chứa LNG không có
nhân viên vận hành trực thường xuyên hoặc thiết bị hóa khí lắp đặt cách nguồn
nhiệt hoặc thiết bị chứa chất lỏng dễ cháy khác dưới 15 m, van khóa tự động phải
được lắp đặt cách thiết bị hóa khí không quá 3 m.
- Trong trường hợp kho chứa LNG có
nhân viên vận hành trực thường xuyên và thiết bị hóa khí (có sử dụng nguồn phát
sinh nhiệt) lắp đặt cách nguồn nhiệt và thiết bị chứa chất lỏng dễ cháy khác hơn
15 m, van khóa tự động hoặc bằng tay phải được lắp đặt cách thiết bị hóa khí
không quá 15 m.
Van khoá tự động hoặc bằng tay trên
đường LNG tới thiết bị hóa khí phải có thể thao tác được tại chỗ hoặc từ xa, và
phải độc lập với tất cả các hệ thống điều khiển dòng khác.
Nếu thiết bị hóa khí gia nhiệt từ
xa sử dụng một lưu chất trung gian dễ cháy, các van chặn phải theo các yêu cầu
sau:
- Các van chặn phải được trang bị
cho cả hai đường nóng và lạnh của hệ thống lưu chất trung gian;
- Các thiết bị điều khiển van phải ở
vị trí cách xa thiết bị hóa khí (sử dụng nguồn gia nhiệt bằng điện) tối thiểu
15 m.
8.4 Van giảm áp trên thiết
bị hóa khí
Các van giảm áp của thiết bị hóa
khí dùng nhiệt nhân tạo:
- Phải được lựa chọn để đảm bảo
công suất xả bằng 110 % lưu lượng dòng khí thiên nhiên trong thiết bị hóa khí,
và không cho phép áp suất tăng quá 10 % so với áp suất làm việc tối đa cho phép
của thiết bị hóa khí;
- Phải được đặt ở vị trí phù hợp
sao cho nhiệt độ của van không được vượt quá 60°C trong quá trình hoạt động
bình thường, trừ khi chúng được thiết kế để chịu được nhiệt độ cao hơn.
Các van giảm áp của thiết bị hóa
khí dùng nhiệt môi trường phải được lựa chọn để đảm bảo công suất xả tối thiểu
bằng 150 % lưu lượng dòng khí thiên nhiên trong thiết bị hóa khí (theo các điều
kiện hoạt động tiêu chuẩn), và không để áp suất tăng trên 10 % mức áp suất làm
việc tối đa cho phép của thiết bị hóa khí.
8.5 Cung cấp không khí cho
quá trình đốt cháy
Không khí sử dụng trong quá trình đốt
cháy cần thiết để vận hành các thiết bị hóa khí dùng nhiệt tích hợp hoặc nguồn
nhiệt chính của các thiết bị hóa khí gia nhiệt từ xa phải được lấy từ bên ngoài
kết cấu hoàn toàn khép kín hoặc bên ngoài công trình.
8.6 Các sản phẩm của quá
trình đốt cháy
Nếu các thiết bị hóa khí dùng nhiệt
tích hợp hoặc nguồn nhiệt chính của các thiết bị hóa khí gia nhiệt từ xa được lắp
đặt bên trong các tòa nhà/công trình, phải thực hiện các biện pháp để ngăn ngừa
sự tích tụ các sản phẩm của quá trình đốt cháy.
9 Hệ thống
phụ trợ
9.1 Hệ thống điều khiển
công nghệ
Hệ thống điều khiển quá trình công
nghệ phải cung cấp cho người vận hành thông tin theo thời gian thực nhằm cho
phép vận hành kho an toàn và hiệu quả.
Phải đảm bảo việc hỏng toàn bộ hoặc
một phần của hệ thống điều khiển không được phép gây ra tình huống nguy hiểm
cho toàn bộ quá trình công nghệ.
Hệ thống điều khiển quá trình công
nghệ phải có chức năng hiển thị, lưu trữ và in tất cả thông tin về quá trình
công nghệ được gửi về từ các thiết bị đo đếm cần thiết lắp đặt ngoài hiện trường.
Vị trí và thiết kế của hệ thống điều khiển và các hạng mục liên quan phải theo
cách thức phù hợp đảm bảo chúng có thể chịu được các sự kiện nguy hiểm cụ thể.
Cáp dự phòng và tủ hệ thống điều khiển phải được đặt ở vị trí an toàn trong trường
hợp xảy ra tình huống nguy hiểm.
Trong trường hợp khẩn cấp hoặc trục
trặc, thiết bị được điều khiển từ xa phải được trang bị khả năng dừng vận hành
tại chỗ.
9.2 Hệ thống điện
Tất cả các thiết bị điện, thiết bị
đo lường và các thiết bị khác đặt trong khu vực nguy hiểm phải tuân theo các
yêu cầu trong TCVN 10888-0:2015 hoặc tiêu chuẩn nước ngoài được thừa nhận và áp
dụng rộng rãi và phải được kiểm định kỹ thuật an toàn lao động theo quy định của
pháp luật. Thiết bị/phương tiện đo phải được kiểm định, hiệu chuẩn bởi các tổ
chức đã được đăng ký, chỉ định kiểm định, hiệu chuẩn phương tiện đo theo quy định
của pháp luật.
Công suất điện cho kho chứa LNG phải
được thiết kế đảm bảo đủ cho hoạt động của tất cả thiết bị trong phạm vi kho chứa.
Phải có dự phòng công suất trong trường hợp có sự cố với một hoặc nhiều nguồn
điện chính cung cấp cho kho.
Kho chứa phải được trang bị hệ thống
cung cấp điện khẩn cấp (EPS) nhằm đảm bảo hoạt động cho các thiết bị trong trường
hợp sự cố với hệ thống cung cấp điện chính. EPS phải đảm bảo khả năng:
- Hoạt động của tối thiểu một (01)
bơm bên trong bồn chứa LNG;
- Hoàn thành hoạt động giao nhận
LNG từ tàu/xe và đảm bảo tàu/xe rời bến an toàn;
- Hoạt động của toàn bộ hệ thống an
toàn, thông tin liên lạc, cảnh báo, chỉ dẫn và chữa cháy;
- Hoạt động an toàn của các bồn chứa
LNG;
- Hoạt động của hệ thống khí điều
khiển cung cấp cho các thiết bị an toàn.
Bộ lưu điện (UPS) cho kho chứa LNG
phải đảm bảo cung cấp điện năng nhằm duy trì hệ thống cấp điện không bị gián đoạn,
đảm bảo hoạt động an toàn của kho trong thời gian tối thiểu là 60 min.
9.3 Hệ thống phát hiện lửa,
tràn chất lỏng và khí (FSGDS)
FSGDS phải được thiết kế để phát hiện
các tình huống nguy hiểm và giảm thiểu hậu quả của chúng. Hệ thống phải có các
khả năng sau đây:
- Phát hiện khí (LNG, khí làm lạnh,
khí thiên nhiên, hydro, hydro sunfua);
- Phát hiện tràn;
- Phát hiện lửa (lửa hoặc khói);
- Kích hoạt dừng khẩn cấp (ESD) từ
hệ thống điều khiển trung tâm hoặc trạm ESD tại chỗ;
- Theo dõi, kích hoạt và điều khiển
các thiết bị an toàn;
- Theo dõi và điều khiển các thông
số chính để giữ quá trình công nghệ trong tình trạng an toàn.
Tất cả các thay đổi điều chỉnh hệ
thống kiểm soát an toàn phải tuân theo hệ thống quản lý an toàn.
9.4 Hệ thống chống sét và
nối đất
Thiết bị trong kho chứa LNG phải được
lắp đặt hệ thống chống sét và nối đất theo yêu cầu an toàn trong TCVN
9888-1,2,3:2013.
Hệ thống chống sét phải được lắp đặt
cho các thiết bị sau đây:
- Bể chứa LNG và các phụ kiện;
- Cần xuất nhập sản phẩm;
- Ống khói và thông hơi;
- Các công trình khác trong phạm vi
kho chứa LNG.
9.5 Hệ thống bảo vệ catot
Các kết cấu bằng kim loại chìm dưới
đất hoặc dưới biển phải được bảo vệ chống ăn mòn bằng phương pháp bảo vệ catot
và/hoặc sơn phủ tuân theo TCVN 12705-5:2019 và TCVN 10264:2014 .
9.6 Đèn báo hiệu
Bể chứa và các kết cấu trên cao phải
được lắp đặt đèn báo hiệu theo quy định của pháp luật. Khu vực cảng xuất nhập sản
phẩm phải được lắp đèn báo hiệu theo quy định trong QCVN 20:2015/BGTVT.
9.7 Đèn chiếu sáng
Phải bố trí đèn chiếu sáng tại khu
vực kho, cảng, nơi yêu cầu hoạt động đi lại an toàn và các điều kiện an toàn
cho công việc vào ban đêm;
Phải bố trí hệ thống chiếu sáng
dùng pin/ắc quy dự phòng để duy trì hệ thống chiếu sáng trong thời gian tối thiểu
2 h cho phép nhân viên rời khỏi kho, cảng an toàn trong trường hợp điện và thiết
bị chiếu sáng chính bị hỏng hoặc trong tình huống khẩn cấp.
9.8 Hệ thống cung cấp nước
làm mát và gia nhiệt
Vật liệu sử dụng cho hệ thống cung
cấp nước làm mát và gia nhiệt (cho thiết bị hóa khí dùng nhiệt môi trường) phải
được lựa chọn phù hợp với yêu cầu chống ăn mòn và chống mài mòn.
Chủng loại, số lượng và công suất
bơm nước phải được tính toán phù hợp với hoạt động của kho chứa LNG.
Nước làm mát/nước trao đổi nhiệt từ
kho chứa LNG xả ra môi trường phải tuân theo QCVN 40:2011/BTNMT về nước thải
công nghiệp.
9.9 Hệ thống loại bỏ tạp
chất trong khí
Các tạp chất, đặc biệt như thủy
ngân, lưu huỳnh phải được thu hồi và xử lý đáp ứng quy chuẩn kỹ thuật môi trường
trước khi thải ra ngoài môi trường.
9.10 Hệ thống khí điều khiển
Nếu được lắp đặt hệ thống khí điều
khiển, kho chứa phải được trang bị tối thiểu hai (02) máy nén không khí, trong
đó mỗi máy đều phải có công suất đảm bảo cho toàn bộ hoạt động của kho.
Hệ thống khí điều khiển phải đảm bảo
khả năng hoạt động trong thời gian tối thiểu phải là 3 min để đưa kho chứa về
trạng thái an toàn trong trường hợp có sự cố với hệ thống cung cấp điện chính.
Nếu máy nén khí hoạt động bằng điện,
một máy nén có công suất đảm bảo hoạt động cho toàn bộ hoạt động của kho phải
được nối với nguồn điện khẩn cấp.
Không khí cung cấp cho máy nén khí
phải được làm khô. Điểm sương tối thiểu là -30°C và 5°C dưới nhiệt độ môi trường
(tùy thuộc áp suất khí quyển).
Hệ thống khí điều khiển phải độc lập
với hệ thống khí nén khác cung cấp cho kho chứa LNG.
9.11 Hệ thống khí nhiên liệu
Không được tạo mùi cho khí nhiên liệu.
Khí nhiên liệu rò rỉ phải được phát hiện bằng các thiết bị chuyên dụng.
9.12 Hệ thống nitơ
Vật liệu chế tạo hệ thống đường ống,
thiết bị xử lý, vận chuyển nitơ lỏng phải tuân theo các yêu cầu trong TCVN
12984:2020 hoặc tiêu chuẩn nước ngoài được thừa nhận và áp dụng rộng rãi.
Vì lí do an toàn, không được phép nối
chéo hệ thống khí nitơ với hệ thống không khí chung của kho chứa LNG.
9.13. Hệ thống đo đếm
Hệ thống đo đếm trong kho chứa LNG
phải được thiết kế và vận hành với độ chính xác đáp ứng được mục đích theo yêu
cầu.
Đồng hồ đo dòng phải được kiểm định,
hiệu chuẩn bởi các tổ chức đã được đăng ký, chỉ định kiểm định, hiệu chuẩn, thử
nghiệm phương tiện đo theo quy định của pháp luật.
10 Cảng
xuất nhập
10.1 Yêu cầu chung
Thiết kế cảng xuất nhập, bến đỗ tàu
chở LNG phải tuân theo quy định của pháp luật.
Các giao thức xuất nhập sản phẩm phải
tuân theo TCVN 8613:2010 hoặc tiêu chuẩn nước ngoài được thừa nhận và áp dụng rộng
rãi.
Cảng phải có đội tàu lai dắt hoặc hợp
đồng dịch vụ tàu lai dắt phù hợp với quy định của pháp luật.
Bến cảng phải được thiết kế đảm bảo
kết nối thông tin liên tục với tàu và bến. Hệ thống liên lạc dự phòng cũng phải
được trang bị đề phòng các trường hợp khẩn cấp.
Bến cảng phải được trang bị hệ thống
phát hiện khí cháy, báo động và có khả năng khởi động hệ thống ESD trong quá
trình giao nhận sản phẩm.
10.2 Khu vực bến
Độ sâu mực nước trước bến phải đảm
bảo chân hoa tiêu tối thiểu tại mọi mức thủy triều trong khu vực.
Các kịch bản dao động, rung lắc hay
va chạm của tàu với bến phải được tính toán cho mọi phương án có thể xảy ra
trong các tình huống khẩn cấp hoặc trong các điều kiện cực đoan về thời tiết hoặc
thủy triều.
Phải thiết lập vùng an toàn hàng hải
theo quy định của pháp luật xung quanh bến khi đang có tàu cập bến để xuất/nhập
sản phẩm. Các phương tiện giao thông (bao gồm cả các phương tiện giao thông đường
bộ) xung quanh và tại bến phải được thông báo về sự hiện hữu của tàu hàng đang
cập bến.
Bến phải trang bị các phương tiện hỗ
trợ cập bến và neo đậu an toàn phù hợp cho mọi trường hợp vận hành bình thường
và khẩn cấp.
10.3 Cần xuất nhập
Cần xuất nhập LNG phải là loại
chuyên dụng được thiết kế, chế tạo, thử nghiệm và được trang bị hệ thống ngắt
khẩn cấp (ERS) theo các yêu cầu trong TCVN 8612:2010 .
Cần xuất nhập và hệ thống đường ống
(kể cả hệ thống ngầm dưới nước) đều phải được đặt cố định trên bến cảng, đảm bảo
không bị va chạm khi tàu ra vào cảng.
11
Giao nhận sản phẩm
11.1 Yêu cầu chung
Khu vực giao nhận LNG và các sản phẩm
khí dễ cháy nổ phải được lắp đặt các biển báo CẤM LỬA.
Chất lỏng rò rỉ hoặc bay hơi từ quá
trình giao nhận sản phẩm phải được thông hơi và xả ra vị trí ngoài trời, an
toàn cho con người và cách xa nguồn cháy nổ.
Khi giao nhận đồng thời nhiều sản
phẩm tại cùng một bến, các cần xuất nhập, đường ống, ống mềm và bộ phận phối phải
được gắn chỉ dẫn rõ ràng về sản phẩm đang được giao/nhận. Cần xuất nhập sản phẩm
phải có đèn báo hiệu chỉ dẫn tình trạng hoạt động của thiết bị.
11.2 Hệ thống đường ống và
thiết bị trên đường ống
Đường ống giao nhận sản phẩm phải
được lắp đặt hệ thống bảo vệ quá nhiệt và quá áp.
Các van cô lập phải được lắp đặt ở
cuối hệ thống vận chuyển và tại các đường ống mềm, bộ phận phối, đường hồi hơi
để đảm bảo các thiết bị này có thể được cô lập, xả áp và làm sạch trước khi ngắt
kết nối.
Trong hệ thống giao nhận sản phẩm tại
cảng (marine transfer), van cô lập đường lỏng (mọi kích cỡ) và đường hơi có đường
kính từ 8 in (200 mm) trở lên phải là loại có cơ cấu vận hành tự động (bằng điện,
khí nén hoặc thủy lực) cũng như khả năng vận hành bằng tay.
Van vận hành tự động (điều khiển bằng
điện, khí nén hoặc thủy lực) phải có khả năng được điều khiển tại chỗ và từ xa
với khoảng cách tối thiểu là 15 m từ khu vực bộ phân phối.
Đường ống sử dụng cho xuất sản phẩm
lỏng phải lắp đặt van một chiều.
Bơm và máy nén trên đường ống vận
chuyển sản phẩm phải có khả năng được điều khiển tại chỗ hoặc từ xa tối thiểu
7,6 m sử dụng trong trường hợp khẩn cấp.
11.3 Hệ thống hồi hơi
Bồn chứa LNG trên tàu hoặc trên xe
phải có hệ thống kiểm soát áp suất qua đường hồi hơi kết nối với bến/trạm giao
nhận hàng.
Chỉ được tiến hành quá trình giao
nhận khi đã kết nối đường hơi. Hệ thống hơi phải vận hành được ở mức áp suất
cao nhất ứng với tốc độ xuất sản phẩm.
Thông hơi và xả khí từ tàu và cảng
chỉ được thực hiện trong các trường hợp khẩn cấp.
11.4 Quy trình giao nhận
Quy trình giao nhận phải được lập
và phê duyệt bởi cơ quan quản lý và chủ đầu tư. Quy trình giao nhận (đã được
phê duyệt) phải được tuyệt đối tuân thủ bởi nhân viên vận hành hệ thống giao nhận.
11.5 Giao nhận bằng cần xuất
nhập
Phải sử dụng cần xuất nhập sản phẩm
chuyên dụng để giao nhận LNG trong các điều kiện vận hành bình thường.
Chủ đầu tư phải xây dựng quy trình
công việc về cách thức giao nhận an toàn chất lỏng từ tàu sang kho LNG. Quy
trình này phải bao gồm các bước cần thiết để làm lạnh hệ thống phù hợp để duy
trì ứng suất nhiệt trong mức cho phép theo thiết kế.
Trong suốt quá trình giao nhận, hệ
thống giao nhận phải được giám sát liên tục nhằm đảm bảo an toàn cho hệ thống.
Khi hoàn thành quá trình giao nhận,
chỉ được ngắt kết nối cần xuất nhập sau khi:
- Dừng tất cả bơm;
- Đóng tất cả van đúng quy trình;
- Cần xuất nhập phải được làm sạch
lỏng và bơm khí trơ;
- Tàu và cảng đồng thuận về việc có
thể ngắt kết nối.
Đường hơi phải được ngắt kết nối
sau cùng và phải duy trì kết nối đến trước khi tàu khởi hành rời bến nếu điều
kiện kỹ thuật cho phép.
11.6 Hệ thống dừng khẩn cấp
(ESD) và ngắt khẩn cấp (ERS)
Cần xuất nhập sản phẩm phải được
trang bị hệ thống ESD và ERS tuân theo các yêu cầu trong TCVN 8612:2010 .
Hệ thống ESD và ERS phải được trang
bị cho hoạt động giao nhận sản phẩm.
Khi ERS kích hoạt phải đồng thời
đóng van cô lập, sau đó là kích hoạt ngắt bộ li hợp ngắt khẩn cấp (ERC). Cần xuất
nhập sau khi ngắt kết nối phải thu về vị trí an toàn và phải khóa bằng thủy lực.
Hệ thống phải được thiết kế đảm bảo ERS không bị kích hoạt trừ khi ESD kích hoạt.
Các hệ thống khẩn cấp này phải được
bảo trì theo quy định của nhà sản xuất. Công việc này phải được thực hiện bởi
nhân sự được đào tạo phù hợp.
12 Xây
dựng và chạy thử
12.1 Đảm bảo và quản lý chất
lượng quá trình xây dựng
Chủ đầu tư kho và nhà thầu phải xây
dựng phải áp dụng quy trình quản lý chất lượng nghiêm ngặt cho tất cả các khâu
của quá trình xây dựng kho.
Chương trình kiểm soát chất lượng
phải bao gồm quá trình kiểm tra và thử nghiệm thiết bị, đảm bảo chất lượng
trong suốt các quá trình từ thiết kế, chế tạo đến thi công, lắp đặt, chạy thử
và nghiệm thu.
12.2 Kiểm tra an toàn trước
khi chạy thử và nghiệm thu
Trước khi đưa thiết bị, công trình
kho LNG vào chạy thử và nghiệm thu để đưa vào sử dụng, phải thực hiện kiểm tra,
đánh giá an toàn bao gồm:
- Kiểm tra hồ sơ, tài liệu của dự
án bao gồm cả quy trình hoặc kế hoạch ứng cứu khẩn cấp, các biện pháp kiểm tra
thử nghiệm thiết bị, kế hoạch hoặc quy trình phối hợp, phân công trách nhiệm đảm
bảo an toàn cho từng cá nhân, các biên bản hoàn thành hoặc nghiệm thu từng phần,
các biên bản kiểm tra chấp nhận về phòng cháy chữa cháy, đăng kiểm, kiểm định
chất lượng công trình, hồ sơ quản lý về môi trường;
- Kiểm tra hiện trường, điều kiện kỹ
thuật an toàn và tính sẵn sàng của thiết bị an toàn, công nghệ và toàn bộ công
trình trước khi đưa vào chạy thử, nghiệm thu.
12.3 Chạy thử
Trước khi khởi động các thiết bị,
phải có kế hoạch chạy thử để kiểm tra và xác minh tất cả các thiết bị vận hành
theo đúng thiết kế.
Hệ thống thiết bị trong kho chứa
LNG phải được thử nghiệm theo đúng các tiêu chuẩn thiết kế và chế tạo, đặc biệt
là:
- Đường ống áp lực;
- Bồn/Bình áp lực;
- Các thiết bị đốt (fired
equipment).
Bồn chứa LNG phải được thử nghiệm
theo các yêu cầu trong TCVN 8615-1,2,3:2010, API STD 620, API STD 625 hoặc tiêu
chuẩn nước ngoài khác được thừa nhận và áp dụng rộng rãi.
Trước khi khởi động các thiết bị vận
hành với hydrocacbon và ở nhiệt độ thấp, phải tuyệt đối tuân thủ các điều sau:
- Làm khô thiết bị bằng phương pháp
thích hợp. Phương pháp và quy trình làm khô phải được phê duyệt trước khi thực
hiện;
- Sử dụng khí trơ để loại bỏ oxy, đảm
bảo nồng độ oxy trong thiết bị tối đa là 2 % thể tích;
- Giá trị chấp nhận của điểm sương
trong đường ống và bồn chứa chính lần lượt là -20°C và -10°C tại áp suất khí
quyển.
Việc dừng máy phục vụ công tác thử
nghiệm hoặc bảo dưỡng sửa chữa hoặc các hoạt động khác phải tuân thủ tuyệt đối
quy trình vận hành/thử nghiệm đã được phê duyệt.
13 Vận
hành kho chứa LNG
13.1 Yêu cầu chung
Đơn vị vận hành phải xây dựng các quy
trình bằng văn bản cho việc vận hành, bảo dưỡng và đào tạo dựa trên điều kiện vận
hành thực tế của kho.
Đơn vị vận hành phải tuân thủ tất cả
các quy trình sau:
- Ban hành các quy trình và kế hoạch
bao gồm vận hành, bảo dưỡng, đào tạo và an ninh;
- Duy trì việc cập nhật hồ sơ các
thiết bị trong kho bao gồm các bản vẽ và bản lưu dữ liệu khác;
- Sửa đổi các kế hoạch và quy trình
khi điều kiện vận hành hoặc thiết bị LNG được sửa chữa/thay đổi hoặc từ bài học
kinh nghiệm khi điều tra sự cố;
- Đảm bảo thời gian làm lạnh của
các thiết bị/kết cấu tuân theo quy trình vận hành;
- Thiết lập kế hoạch ứng cứu khẩn cấp
bằng văn bản;
- Thiết lập các phương thức liên lạc
với chính quyền địa phương như cảnh sát, phòng cháy chữa cháy, y tế hoặc các cơ
quan chức năng địa phương để điều phối các kế hoạch khẩn cấp và vai trò của họ
trong các tình huống khẩn cấp;
- Phân tích và lập hồ sơ tất cả các
sự cố liên quan đến an toàn để xác định nguyên nhân và ngăn ngừa khả năng tái
diễn.
13.2 Sổ tay vận hành
Tất cả các thiết bị/bộ phận trong
kho chứa LNG phải được vận hành tuân thủ theo sổ tay vận hành.
Sổ tay vận hành phải dễ dàng được
tiếp cận đối với tất cả nhân viên trong kho và luôn sẵn có trong trung tâm điều
khiển vận hành và phải được cập nhật khi có khi có những thay đổi về thiết bị
hoặc quy trình.
Sổ tay vận hành phải bao gồm các
quy trình:
- Khởi động và dừng tất cả các thiết
bị/bộ phận trong kho;
- Làm sạch và làm lạnh các thiết bị/bộ
phận;
- Điều chỉnh hệ thống nhằm đảm bảo
các quá trình công nghệ phải vận hành trong giới hạn thiết kế;
- Quy trình để duy trì nhiệt độ, mức
chất lỏng, áp suất, chênh lệch áp suất và tốc độ dòng trong giới hạn thiết kế của
hệ thống thiết bị;
- Kiểm soát sự tạo thành BOG (tốc độ,
nhiệt độ và áp suất) nằm trong giới hạn thiết kế của thiết bị hóa khí và đường ống
hạ nguồn;
- Xác định sự tồn tại và phản ứng với
các điều kiện vận hành bất thường trong kho;
- Quá trình giao nhận an toàn LNG
và các chất lỏng nguy hiểm;
- Ứng cứu khẩn cấp;
- Theo dõi, giám sát vận hành;
- An ninh của kho.
Quy trình bằng văn bản phải được cập
nhật và có sẵn để sử dụng cho mọi nhân viên vận hành quá trình giao nhận.
13.3 Quy trình ứng cứu khẩn
cấp
Các quy trình ứng cứu khẩn cấp phải
bao gồm tối thiểu các trường hợp khẩn cấp được dự đoán từ sự cố vận hành, sự cố
về kết cấu trong kho chứa LNG, sai sót của nhân viên, các tác động của thiên
nhiên và các hoạt động diễn ra ngay sát cạnh kho.
Mục đích của các quy trình ứng cứu
khẩn cấp phải bao gồm:
- Giảm thiểu tổn hại cho nhân viên
trong kho chứa LNG và cho cộng đồng;
- Thông báo ngay tình trạng khẩn cấp
cho các cơ quan chức năng tại địa phương, bao gồm cả tình huống có thể phải sơ
tán mọi người ra khỏi khu vực lân cận kho chứa LNG.
Quy trình ứng cứu khẩn cấp phải
phân loại tình huống ứng cứu khẩn cấp, phân cấp nhân sự ứng cứu và các hành động
ứng cứu tương ứng.
Các quy trình ứng cứu khẩn cấp phải
bao gồm các quy trình ứng cứu với các trường hợp khẩn cấp có thể kiểm soát được,
bao gồm:
- Báo động và huy động nguồn lực
bao gồm nguồn lực tại chỗ và nguồn lực địa phương;
- Giảm thiểu các nguy cơ, ưu tiên
vào việc giảm nhẹ hậu quả cho con người, sau đó là môi trường và tài sản;
- Sơ cứu và điều trị y tế;
- Sơ tán;
- Khôi phục hoạt động bao gồm việc
phục hồi cho người bị thương, cho môi trường làm việc và cho hệ thống thiết bị
của kho chứa LNG.
13.4 Theo dõi, giám sát vận
hành
13.4.1 Trung tâm điều khiển
Việc giám sát vận hành phải được tiến
hành liên tục.
Tại các kho chứa LNG có trung tâm
điều khiển tại chỗ, việc rời phòng điều khiển trung tâm và kiểm tra hiện trường
của nhân viên vận hành để thực hiện kiểm tra hiện trường theo lịch trình hoặc
giải quyết các hoạt động trong lĩnh vực liên quan đến vận hành của kho chứa LNG
phải được phê duyệt.
Các cảnh báo liên quan đến an toàn
phải được thông báo cho nhân viên vận hành tại chỗ thực hiện giám sát hoạt động
trừ khi trung tâm điều khiển có phương pháp thay thế để liên lạc trong quá
trình giám sát vận hành.
Việc kiểm tra vận hành phải được tiến
hành theo quy trình vận hành bằng văn bản được đề cập trong sổ tay vận hành.
13.4.2 Nền móng hệ thống bể
chứa
Nếu được lắp đặt, hệ thống sưởi ấm
nền móng bể chứa LNG (và các chất lỏng lạnh sâu khác) phải được theo dõi hàng
ngày để đảm bảo đường đẳng nhiệt 0°C (32 °F) không đi vào trong đất.
Khảo sát độ cao (quan trắc lún) nền
móng của hệ thống bể chứa LNG (và các chất lỏng lạnh sâu khác) phải được thực
hiện 3 năm một lần cũng như sau mỗi sự kiện động đất cho phép vận hành (OBE) và
xuất hiện các khu vực có nhiệt độ thấp bất thường.
Bất kỳ độ lún nào vượt quá dự đoán
trong thiết kế phải được điều tra và thực hiện các biện pháp khắc phục theo yêu
cầu.
14 Bảo
dưỡng định kỳ
14.1 Yêu cầu chung
Tất cả đường ống, thiết bị phải được
đảm bảo an toàn trước khi tiến hành bảo dưỡng và trước khi vận hành trở lại.
14.2 Chu kỳ kiểm tra, bảo
dưỡng
Các thiết bị, đường ống phải được bảo
dưỡng, kiểm tra và kiểm định theo quy định của nhà sản xuất trừ khi có quy định
khác của pháp luật.
Trong trường hợp các bình chịu áp lực
được kiểm định trên cơ sở rủi ro thì phải tuân theo quy định trong QCVN
13:2021/BCT.
Cần xuất nhập sản phẩm được kiểm
tra, kiểm định và bảo dưỡng theo quy định hàng hải hoặc theo quy định của nhà sản
xuất.
Hệ thống phòng chống cháy phải được
kiểm tra, kiểm định và bảo dưỡng định kỳ theo quy định của pháp luật.
14.3 Chống ăn mòn
Tất cả các kết cấu bằng kim loại tồn
chứa LNG và các chất nguy hại bị ảnh hưởng bởi sự ăn mòn khí quyển phải được bảo
vệ để đảm bảo tuổi thọ vận hành bằng một trong các cách sau:
- Sử dụng vật liệu có khả năng chống
ăn mòn;
- Sơn phủ hoặc sử dụng bọc để tránh
ăn mòn khí quyển.
Tất cả kết cấu, đường ống dưới nước
hoặc chôn dưới đất phải được bảo vệ khỏi ăn mòn bên ngoài bằng một trong các
cách sau:
- Sử dụng vật liệu có khả năng chống
ăn mòn;
- Cả hai biện pháp sau:
o Sơn phủ hoặc bọc; và
o Bảo vệ catot.
Các đầu cảm biến nhiệt độ để điều
khiển hoặc kích hoạt van khẩn cấp không được sơn để đảm bảo khả năng vận hành
đúng kỹ thuật.
15 An
toàn, phòng cháy chữa cháy
Công tác an toàn, phòng cháy chữa
cháy đối với kho chứa LNG trên bờ phải tuân thủ quy định pháp luật về phòng
cháy và chữa cháy và pháp luật có liên quan.
Ill QUY ĐỊNH
VỀ QUẢN LÝ
1 Trách nhiệm của các tổ
chức, cá nhân
1.1 Mọi tổ chức, cá nhân khi
tham gia các hoạt động liên quan đến yêu cầu về an toàn trong thiết kế và vận
hành kho chứa LNG trên bờ phải tuân thủ các quy định của Quy chuẩn kỹ thuật
này.
1.2 Mọi tổ chức, cá nhân liên
quan đến việc thiết kế và vận hành kho chứa LNG phải có hồ sơ thuyết minh về sự
tuân thủ các quy định của Quy chuẩn kỹ thuật này.
2 Tổ chức thực hiện
2.1 Vụ Dầu khí và Than - Bộ
Công Thương chủ trì và phối hợp với các cơ quan, đơn vị liên quan hướng dẫn và
kiểm tra, giám sát việc thực hiện Quy chuẩn này; Có trách nhiệm kiến nghị Bộ
trưởng Bộ Công Thương sửa đổi, bổ sung hoặc thay thế Quy chuẩn này.
2.2 Sở Công thương các tỉnh,
thành phố trực thuộc Trung ương có trách nhiệm hướng dẫn, kiểm tra, giám sát việc
thực hiện Quy chuẩn kỹ thuật này tại địa phương.
3 Điều khoản chuyển tiếp
Các dự án kho chứa LNG đã tồn tại
trước ngày Quy chuẩn kỹ thuật này có hiệu lực chưa đáp ứng các quy định trong
Quy chuẩn kỹ thuật này, sau 3 năm kể từ ngày Quy chuẩn kỹ thuật này có hiệu lực
phải thực hiện các biện pháp tăng cường, đảm bảo mức rủi ro chấp nhận được theo
quy định.
Các dự án đầu tư xây dựng mới hoặc
các dự án nâng cấp mở rộng, cải hoán dự án đã đầu tư xây dựng sau thời điểm Quy
chuẩn kỹ thuật này có hiệu lực phải tuân thủ các quy định trong Quy chuẩn kỹ
thuật này.
4. Khi các văn bản quy
phạm pháp luật, các tài liệu viện dẫn hoặc hướng dẫn quy định tại Quy chuẩn kỹ
thuật này có sự thay đổi, bổ sung hoặc được thay thế thì thực hiện theo các văn
bản mới./.