Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 7568-22:2016 về Hệ thống báo cháy - Phần 22

• Số hiệu: TCVN7568-22:2016
• Loại văn bản: Tiêu chuẩn Việt Nam
• Nơi ban hành: ***
• Người ký: ***
• Ngày ban hành: Năm 2016

Phép thử	Điều khoản viện dẫn	Số hiệu của mẫu ^a
Tính lặp lại	5.2	Mẫu chọn ngẫu nhiên
Tính tái lập	5.3	Tất cả các mẫu
Sự biến đổi của điện thế nguồn cấp^a	5.4	1
Sự chịu lóa^b	5.5	2
Điều kiện khô nóng (vận hành)	5.6	3
Điều kiện lạnh (vận hành)	5.7	4
Điều kiện ẩm nhiệt, trạng thái ổn định (vận hành)	5.8	5
Điều kiện ẩm nhiệt, trạng thái ổn định (độ bền)	5.9	6
Chịu ăn mòn sunphur dioxide (SO2) (độ bền)	5.10	7
Sốc (vận hành)	5.11	8
Va đập (vận hành)	5.12	9
Rung, dao động sin (vận hành)	5.13	10
Rung, dao động sin (độ bền)	5.14	10
Rò khí	5.15	7, 10
Tính tương thích điện từ (EMC), thử kháng nhiễm	5.16	11
Độ nhạy với lửa	5.17	12, 13
^a Thử nghiệm này lập lại hoàn toàn một thử nghiệm được thực hiện để đánh giá các đầu phát hiện khói dạng điểm về tính phù hợp với tiêu chuẩn TCVN 7568-7 (ISO 7240-7). Nếu s.d.e.d có một đầu phát hiện khói phù hợp với TCVN 7568-7 (ISO 7240-7) và không có thêm bất kỳ linh kiện điện tử chủ động nào thì có thể bỏ qua thử nghiệm này. ^b Thử nghiệm này chỉ áp dụng cho những đầu phát hiện khói hoạt động theo nguyên lý tán xạ ánh sáng hoặc truyền ánh sáng. Nếu s.d.e.d có một đầu phát hiện khói phù hợp với TCVN 7568-7 (ISO 7240-7) hoặc bộ phận cảm nhận khói được lắp bên trong một vỏ mờ, thì có thể bỏ qua thử nghiệm này. ^c Thử nghiệm rò khí được thực hiện sau thử nghiệm chịu ăn mòn sunphur dioxide và các thử nghiệm rung.

5.1.8  Báo cáo thử nghiệm

Các kết quả thử nghiệm phải được báo cáo theo Điều 6.

5.2  Tính lặp lại

5.2.1  Mục đích của thử nghiệm

Mục đích của thử nghiệm này là để thể hiện rằng s.d.e.d có ứng xử ổn định về mặt độ nhạy, ngay cả sau khi nhiều lần trải qua trạng thái báo động.

5.2.2  Quy trình thử nghiệm

Thực hiện sáu lần đo giá trị ngưỡng kích hoạt của mẫu thử đối với từng mức vận tốc dòng khí theo quy định trong 5.1.5.

Ký hiệu giá trị ngưỡng kích hoạt lớn nhất là y_max hoặc m_max ứng với mỗi mức vận tốc dòng khí và giá trị ngưỡng kích hoạt nhỏ nhất ứng với mỗi mức vận tốc dòng khí là y_min hoặc m_min.

5.2.3  Yêu cầu

...

...

...

Giá trị ngưỡng kích hoạt, y_min không được nhỏ hơn 0,2, hoặc m_min không được nhỏ hơn 0,05 dB/m,

5.3  Tính tái lập

5.3.1  Mục đích của thử nghiệm

Để thể hiện rằng độ nhạy của s.d.e.d không bị thay đổi một cách không có chủ ý giữa mẫu nọ với mẫu kia và để thiết lập dữ liệu về giá trị ngưỡng kích hoạt dùng cho việc so sánh với những giá trị ngưỡng kích hoạt xác định được sau khi trải qua các thử nghiệm về môi trường.

5.3.2  Quy trình thử nghiệm

Thực hiện đo giá trị ngưỡng kích hoạt của từng mẫu thử đối với từng mức vận tốc dòng khí theo quy định trong 5.1.5.

Tính giá trị trung bình của giá trị ngưỡng kích hoạt đối với từng mức vận tốc dòng khí, các giá trị đó được kí hiệu là  hoặc .

Ký hiệu giá trị ngưỡng kích hoạt lớn nhất là y_max hoặc m_max ứng với mỗi mức vận tốc dòng khí và giá trị ngưỡng kích hoạt

5.3.3  Các yêu cầu

...

...

...

Giá trị ngưỡng kích hoạt, y_min, không được nhỏ hơn 0,2, hoặc m_min, không được nhỏ hơn 0,05 dB/m,

5.4  Sự biến đổi của điện thế nguồn cấp

5.4.1  Mục đích của thử nghiệm

Mục đích của thử nghiệm này là để thể hiện rằng trong phạm vi xác định của các thông số về nguồn cấp điện (ví dụ hiệu điện thế) thì độ nhạy của s.d.e.d không phụ thuộc bị động vào các thông số đó.

5.4.2  Quy trình thử nghiệm

Tại mức vận tốc dòng khí trung bình theo quy định trong 5.1.5, đo giá trị ngưỡng kích hoạt của mẫu thử theo 5.1.5 ở các giới hạn lớn nhất và nhỏ nhất của thông số nguồn cấp (ví dụ như hiệu điện thế) trong dải giá trị mà nhà sản xuất quy định.

Kí hiệu giá trị ngưỡng kích hoạt lớn hơn là y_max hoặc m_max; giá trị ngưỡng kích hoạt nhỏ hơn là y_min hoặc m_min.

CHÚ THÍCH: Đối với những đầu phát hiện khói tích lũy (truyền thống), thông số về nguồn cấp là hiệu điện thế dòng một chiều đặt vào đầu phát hiện khói. Đối với những đầu phát hiện khói dạng khác (ví dụ công nghệ địa chỉ tương tự), có thể phải xem xét các mức tín hiệu và đặc điểm thời gian. Nếu cần, có thể yêu cầu nhà sản xuất cung cấp thiết bị cấp nguồn thích hợp để cho phép các thông số về nguồn cấp được thay đổi theo quy định.

5.4.3  Các yêu cầu

...

...

...

Giá trị ngưỡng kích hoạt, y_min, không được nhỏ hơn 0,2, hoặc m_min, không được nhỏ hơn 0,05 dB/m,

5.5  Sự chịu lóa

5.5.1  Mục đích của thử nghiệm

Mục đích của thử nghiệm này là để thể hiện rằng độ nhạy của s.d.e.d không bị ảnh hưởng một cách không có chủ ý bởi nguồn sáng nhân tạo nằm ở lân cận. Thử nghiệm chỉ áp dụng cho những đầu phát hiện khói hoạt động theo công nghệ tán xạ ánh sáng hoặc truyền ánh sáng do những đầu phát hiện khói theo công nghệ ion hóa được coi là không bị ảnh hưởng

5.5.2  Quy trình thử nghiệm

Lắp đặt mẫu thử theo quy định trong 5.1.3 và nối mẫu thử với thiết bị cấp và kiểm soát nguồn điện theo 5.1.5. Lắp thiết bị tạo ánh sáng lóa (xem Phụ lục D) ở phía trên của phần mẫu thử nằm ngoài ống, sao cho bộ cảm nhận khói và vỏ bọc được thiết bị bao trùm toàn bộ. Tiến hành các bước sau.

a) Tại mức vận tốc dòng khí trung bình theo quy định trong 5.1.5, đo giá trị ngưỡng kích hoạt của mẫu thử theo 5.1.5.

b) Bật đồng thời 5 bóng đèn trong 10 s rồi tắt trong vòng 10 s. Lặp lại bước này 10 lần.

c) Bật lại đồng thời 5 bóng đèn và sau ít nhất là 1 min đo đo giá trị ngưỡng kích hoạt của mẫu thử theo 5.1.5, khi các bóng đèn đang bật.

...

...

...

Kí hiệu giá trị ngưỡng kích hoạt lớn nhất là m_max còn giá trị ngưỡng kích hoạt nhỏ nhất là m_min.

5.5.2.2  Các yêu cầu

Trong quá trình các bóng đèn đang được BẬT và TẮT, và khi các bóng đèn ở trạng thái BẬT trước khi đo giá trị ngưỡng kích hoạt, mẫu thử không được phát ra tín hiệu báo động hoặc tín hiệu về lỗi.

Tỉ số giữa các giá trị ngưỡng kích hoạt m_max : m_min không được lớn hơn 1,6.

5.6  Điều kiện khô nóng (vận hành)

5.6.1  Mục đích của thử nghiệm

Để chứng minh khả năng s.d.e.d đảm bảo được đúng chức năng trong môi trường có điều kiện nhiệt độ cao phù hợp với môi trường làm việc được dự định trước.

5.6.2  Quy trình thử nghiệm

5.6.2.1  Viện dẫn

...

...

...

5.6.2.2  Tình trạng của mẫu thử trong quá trình chịu tác động của điều kiện ổn định khi thử

Lắp mẫu thử theo quy định trong 5.1.3 và nối với thiết bị cấp và kiểm soát nguồn điện theo quy định trong 5.1.2.

5.6.2.3  Điều kiện ổn định khi thử

Tác động điều kiện ổn định khi thử như sau:

- Vận tốc dòng khí trong hầm

Lớn nhất theo chỉ định của nhà sản xuất;

- Nhiệt độ:

Bắt đầu từ mức nhiệt độ không khí ban đầu (23 ± 5) °C tăng nhiệt độ không khí trong hầm khói lên (55 ± 2) °C;

- Thời gian

...

...

...

CHÚ THÍCH: Thử nghiệm Bb quy định tốc độ thay đổi nhiệt độ < 1 °C/min đối với quá trình chuyển tiếp từ và đến giá trị nhiệt độ của điều kiện ổn định khi thử.

5.6.2.4  Đo các thông số trong quá trình chịu tác động của điều kiện ổn định khi thử

Theo dõi mẫu thử trong suốt khoảng thời gian chịu tác động của điều kiện ổn định khi thử để phát hiện mọi tín hiệu báo động hoặc tín hiệu về lỗi.

5.6.2.5  Các phép đo cuối

Đo giá trị ngưỡng kích hoạt ứng với mức vận tốc dòng khí lớn nhất theo quy định trong 5.1.5 nhưng ở mức nhiệt độ (55 ± 2) °C.

Ký hiệu giá trị ngưỡng kích hoạt lớn hơn đo được trong thử nghiệm này và giá trị đo được của cùng mẫu thử trong thử nghiệm tính tái lập là y_max hoặc m_max, còn giá trị nhỏ hơn là y_min hoặc m_min.

5.6.3  Các yêu cầu

Trong quá trình nhiệt độ đang tăng lên đến giá trị nhiệt độ của điều kiện ổn định khi thử hoặc trong quá trình chịu tác động của điều kiện ổn định khi thử cho đến khi đo giá trị ngưỡng kích hoạt, mẫu thử không được phát ra tín hiệu báo động hoặc tín hiệu về lỗi.

Tỉ số giữa các giá trị ngưỡng kích hoạt y_max : y_min hoặc m_max : m_min không được lớn hơn 1,6.

...

...

...

5.7.1  Mục đích của thử nghiệm

Để chứng minh khả năng s.d.e.d đảm bảo được đúng chức năng trong môi trường có điều kiện nhiệt độ thấp phù hợp với môi trường làm việc được dự định trước.

5.7.2  Quy trình thử nghiệm

5.7.2.1  Viện dẫn

Sử dụng các thiết bị và thực hiện quy trình thử nghiệm phù hợp với TCVN 7699-2-1 (IEC 60068-2-1), Thử nghiệm Ab và với 5.7.2.2 đến 5.7.2.5.

5.7.2.2  Tình trạng của mẫu thử trong quá trình chịu tác động của điều kiện ổn định khi thử

Lắp mẫu thử theo quy định trong 5.1.3 và nối với thiết bị cấp và kiểm soát nguồn điện theo quy định trong 5.1.2.

5.7.2.3  Điều kiện ổn định khi thử

Tác động điều kiện ổn định khi thử sau:

...

...

...

Lớn nhất theo chỉ định của nhà sản xuất;

- Nhiệt độ:

Bắt đầu từ mức nhiệt độ không khí ban đầu (23 ± 5) °C giảm nhiệt độ không khí trong hầm khói xuống (-10 ± 3) °C;

- Thời gian

16 h.

CHÚ THÍCH: Thử nghiệm Ab quy định tốc độ thay đổi nhiệt độ < 1 °C/min đối với quá trình chuyển tiếp từ và đến giá trị nhiệt độ của điều kiện ổn định khi thử.

5.7.2.4  Đo các thông số trong điều kiện ổn định khi thử

Theo dõi mẫu thử trong suốt khoảng thời gian chịu tác động của điều kiện ổn định khi thử để phát hiện mọi tín hiệu báo động hoặc tín hiệu về lỗi.

5.7.2.5  Các phép đo cuối

...

...

...

Ký hiệu giá trị ngưỡng kích hoạt lớn hơn đo được trong thử nghiệm này và giá trị đo được của cùng mẫu thử trong thử nghiệm tính tái lập là y_max hoặc m_max, còn giá trị nhỏ hơn là y_min hoặc m_min.

5.7.3  Các yêu cầu

Trong quá trình chuyển tiếp đến điều kiện ổn định khi thử hoặc ra khỏi điều kiện ổn định khi thử mẫu thử không được phát ra tín hiệu báo động hoặc tín hiệu về lỗi.

Tỉ số giữa các giá trị ngưỡng kích hoạt y_max : y_min hoặc m_max : m_min không được lớn hơn 1,6.

5.8  Điều kiện ẩm nhiệt, trạng thái ổn định (vận hành)

5.8.1  Mục đích của thử nghiệm

Để chứng minh khả năng s.d.e.d đảm bảo được đúng chức năng trong môi trường có điều kiện độ ẩm tương đối ở mức cao (có sự ngưng tụ), điều kiện này có thể xảy ra ngắn hạn ở môi trường làm việc được dự định trước.

5.8.2  Quy trình thử nghiệm

5.8.2.1  Viện dẫn

...

...

...

5.8.2.2  Tình trạng của mẫu thử trong quá trình chịu tác động của điều kiện ổn định khi thử

Lắp mẫu thử theo quy định trong 5.1.3 và nối với thiết bị cấp và kiểm soát nguồn điện theo quy định trong 5.1.2.

5.8.2.3  Điều kiện ổn định khi thử

Tác động điều kiện ổn định khi thử sau:

- Vận tốc dòng khí trong hầm: Lớn nhất theo chỉ định của nhà sản xuất;

- Nhiệt độ: (40 ± 5) °C trong hầm khói

- Độ ẩm tương đối: (93 ± 3) % trong hầm khói

- Thời gian tác động: 4 d

5.8.2.4  Đo các thông số trong điều kiện ổn định khi thử

...

...

...

5.8.2.5  Các phép đo cuối

Sau khoảng thời gian để hồi phục ít nhất là 1 h ở các điều kiện tiêu chuẩn của phòng thí nghiệm, thực hiện đo giá trị ngưỡng kích hoạt ứng với mức vận tốc dòng khí trung bình theo quy định trong 5.1.5.

Ký hiệu giá trị ngưỡng kích hoạt lớn hơn đo được trong thử nghiệm này và giá trị đo được của cùng mẫu thử trong thử nghiệm tính tái lập là y_max hoặc m_max, còn giá trị nhỏ hơn là y_min hoặc m_min.

5.8.3  Các yêu cầu

Trong quá trình chịu tác động của điều kiện ổn định khi thử mẫu thử không được phát ra tín hiệu báo động hoặc tín hiệu về lỗi.

Tỉ số giữa các giá trị ngưỡng kích hoạt y_max : y_min hoặc m_max : m_min không được lớn hơn 1,6.

5.9  Điều kiện ẩm nhiệt, trạng thái ổn định (độ bền)

5.9.1  Mục đích của thử nghiệm

Để chứng minh khả năng s.d.e.d chịu được những tác động dài hạn của độ ẩm trong môi trường làm việc (ví dụ như thay đổi về các đặc trưng điện học do sự hấp thụ, các phản ứng hóa học liên quan đến tình trạng ẩm, ăn mòn điện hóa. v.v.).

...

...

...

5.9.2.1  Viện dẫn

Sử dụng các thiết bị và thực hiện quy trình thử nghiệm phù hợp với TCVN 7699-2-78 (IEC 60068-2-78), Thử nghiệm Cab và với 5.9.2.2 đến 5.9.2.4.

5.9.2.2  Tình trạng của mẫu thử trong quá trình chịu tác động của điều kiện ổn định khi thử

Lắp mẫu thử theo quy định trong 5.1.3 nhưng không được nối với nguồn cấp điện trong quá trình chịu tác động của điều kiện ổn định khi thử.

CHÚ THÍCH: Do không nối nguồn điện với mẫu thử trong quá trình chịu tác động của điều kiện ổn định khi thử nên không nhất thiết phải lắp mẫu thử trong hầm khói mà chỉ cần lắp trên một tấm mô phỏng của vách hầm khói.

5.9.2.3  Điều kiện ổn định khi thử

Tác động điều kiện ổn định khi thử sau cho toàn bộ s.d.e.d, bao gồm mọi phần mà thông thường có thể không nằm trong một đường ống.

- Nhiệt độ: (40 ± 5) °C

- Độ ẩm tương đối: (93 ± 3)%

...

...

...

5.9.2.4  Các phép đo cuối

Sau khoảng thời gian để hồi phục ít nhất là 1 h ở các điều kiện tiêu chuẩn của phòng thí nghiệm, thực hiện đo giá trị ngưỡng kích hoạt ứng với mức vận tốc dòng khí trung bình theo quy định trong 5.1.5.

Ký hiệu giá trị ngưỡng kích hoạt lớn hơn đo được trong thử nghiệm này và giá trị đo được của cùng mẫu thử trong thử nghiệm tính tái lập là y_max hoặc m_max, còn giá trị nhỏ hơn là y_min hoặc m_min.

5.9.3  Các yêu cầu

Khi được nối lại nguồn điện, mẫu thử không được phát ra tín hiệu về lỗi liên quan đến quá trình chịu tác động của điều kiện ổn định khi thử độ bền.

Tỉ số giữa các giá trị ngưỡng kích hoạt y_max : y_min hoặc m_max : m_min không được lớn hơn 1,6.

5.10  Chịu ăn mòn sunphur dioxide (độ bền)

5.10.1  Mục đích của thử nghiệm

Để chứng minh khả năng s.d.e.d chịu được các tác động ăn mòn sunphur dioxide dưới dạng một chất ô nhiễm môi trường.

...

...

...

5.10.2.1  Viện dẫn

Sử dụng các thiết bị và thực hiện quy trình thử nghiệm phù hợp với IEC 60068-2-42, Thử nghiệm Kc nhưng áp dụng điều kiện ổn định khi thử theo 5.10.2.3.

5.10.2.2  Tình trạng của mẫu thử trong quá trình chịu tác động của điều kiện ổn định khi thử

Lắp mẫu thử theo quy định trong 5.1.3. Không được nối với nguồn cấp điện trong quá trình chịu tác động của điều kiện ổn định khi thử, nhưng phải nối mẫu thử với các đoạn dây đồng đỏ có đường kính thích hợp. Những đoạn dây đồng này được lắp vào số lượng điểm đấu dây đủ để thực hiện phép đo cuối mà không cần phải đấu thêm dây vào mẫu.

CHÚ THÍCH: Do không nối nguồn điện với mẫu thử trong quá trình chịu tác động của điều kiện ổn định khi thử nên không nhất thiết phải lắp mẫu thử trong hầm khói mà chỉ cần lắp trên một tấm mô phỏng của vách hầm khói.

5.10.2.3  Điều kiện ổn định khi thử

Tác động điều kiện ổn định khi thử sau cho toàn bộ s.d.e.d, bao gồm mọi phần mà thông thường có thể không nằm trong một đường ống.

- Mức nhiệt độ thấp: (25 ± 3) °C;

- Độ ẩm tương đối: (93 ± 3) %

...

...

...

- Thời gian: 21 d

5.10.2.4  Các phép đo cuối

Ngay sau khi chịu tác động của điều kiện ổn định khi thử, đưa mẫu thử vào quá trình làm khô trong 16 h ở (40 ± 2) °C, độ ẩm tương đối ≤ 50% tiếp theo sau là khoảng thời gian hồi phục 1 h ở các điều kiện tiêu chuẩn của phòng thí nghiệm. Sau đó lắp mẫu thử theo quy định trong 5.1.3 và đo giá trị ngưỡng kích hoạt ứng với mức vận tốc dòng khí trung bình theo 5.1.5.

Ký hiệu giá trị ngưỡng kích hoạt lớn hơn đo được trong thử nghiệm này và giá trị đo được của cùng mẫu thử trong thử nghiệm tính tái lập là y_max hoặc m_max, còn giá trị nhỏ hơn là y_min hoặc m_min.

5.10.3  Các yêu cầu

Khi được nối lại nguồn điện, mẫu thử không được phát ra tín hiệu về lỗi liên quan đến quá trình chịu tác động của điều kiện ổn định khi thử độ bền.

Tỉ số giữa các giá trị ngưỡng kích hoạt y_max : y_min hoặc m_max : m_min không được lớn hơn 1,6.

5.11  Sốc (vận hành)

5.11.1  Mục đích của thử nghiệm

...

...

...

5.11.2  Quy trình thử nghiệm

5.11.2.1  Viện dẫn

Sử dụng các thiết bị và thực hiện quy trình thử nghiệm phù hợp với TCVN 7699-2-27 (IEC 60068-2-27), Thử nghiệm Ea, nhưng phải áp dụng điều kiện ổn định khi thử phải theo quy định trong 5.11.2.3.

5.11.2.2  Tình trạng của mẫu thử trong quá trình chịu tác động của điều kiện ổn định khi thử

Lắp mẫu thử theo quy định trong 5.1.3 vào bộ gá cứng và nối với thiết bị cấp và kiểm soát nguồn điện theo quy định trong 5.1.2.

5.11.2.3  Điều kiện ổn định khi thử

Đối với các mẫu thử có trọng lượng < 4,75 kg, tác động điều kiện ổn định khi thử sau:

- Dạng xung sốc: Nửa sin;

- Thời gian kéo dài của xung: 6 ms;

...

...

...

- Số hướng tác động: 6;

- Số lượng xung theo mỗi hướng  3.

Không thử các mẫu có trọng lượng lớn hơn 4,75 kg.

5.11.2.4  Các phép đo trong quá trình chịu tác động của điều kiện ổn định khi thử.

Theo dõi mẫu thử trong khoảng thời gian chịu tác động của điều kiện ổn định khi thử và kéo dài thêm sau đó 2 min để phát hiện mọi tín hiệu báo động hoặc tín hiệu về lỗi.

5.11.2.5  Các phép đo cuối

Sau khi chịu tác động của điều kiện ổn định khi thử, lắp mẫu thử theo quy định trong 5.1.3 và đo giá trị ngưỡng kích hoạt ứng với mức vận tốc dòng khí trung bình theo 5.1.5.

Ký hiệu giá trị ngưỡng kích hoạt lớn hơn đo được trong thử nghiệm này và giá trị đo được của cùng mẫu thử trong thử nghiệm tính tái lập là y_max hoặc m_max, còn giá trị nhỏ hơn là y_min hoặc m_min.

5.11.3  Các yêu cầu

...

...

...

Tỉ số giữa các giá trị ngưỡng kích hoạt y_max : y_min hoặc m_max : m_min không được lớn hơn 1,6.

5.12  Va đập (vận hành)

5.12.1  Mục đích của thử nghiệm

Để chứng minh sức kháng của s.d.e.d đối với các va đập cơ học trên bề mặt mà nó có thể vẫn đảm bảo tồn tại được trong môi trường làm việc bình thường và đó là những tác động sẽ phải chịu theo dự kiến.

5.12.2  Quy trình thử nghiệm

5.12.2.1  Thiết bị

Thiết bị thử nghiệm (Phụ lục E), gồm một cơ cấu búa quay gắn với đầu búa tiết diện hình chữ nhật làm bằng hợp kim nhôm (hợp kim nhôm có thành phần AlCu₄SiMg theo ISO 209-1, đã được xử lý nhiệt dung dịch và xử lý kết tủa) có bề mặt va đập phẳng đã được tạo vát một góc 60° so với mặt phẳng ngang khi nó ở vị trí đập vào mẫu (tức là khi cán búa nằm thẳng đứng). Đầu búa có kích thước cao (50 ± 2,5) mm, rộng (76 ± 3,8) mm và dài (80 ± 4) mm đo ở giữa chiều cao.

5.12.2.2  Tình trạng của mẫu thử trong quá trình chịu tác động của điều kiện ổn định khi thử

Lắp mẫu thử chắc chắn vào thiết bị bằng cách lắp đặt thông thường của nó và định vị mẫu thử sao cho phần của s.d.e.d không được lắp bên trong của đường ống (ví dụ như vỏ bọc của đầu phát hiện khói) sẽ bị đập vào nửa trên của bề mặt va đập khi búa nằm ở vị trí thẳng đứng (tức là lúc đó đầu búa đang dịch chuyển theo phương nằm ngang). Lựa chọn hướng phương vị và vị trí va đập tương ứng với mẫu thử để dễ gây ra hư hại về chức năng hoạt động bình thường của mẫu nhất. Nối mẫu thử với thiết bị cấp và kiểm soát nguồn điện theo quy định trong 5.1.2.

...

...

...

Trong quá trình tác động của điều kiện ổn định khi thử, áp dụng các tham số thử nghiệm sau:

- Năng lượng va đập: (1,9 ± 0,1) J;

- Vận tốc của búa: (1,5 ± 0,13) m/s;

- Số lần va đập: 1.

5.12.3.1  Các phép đo trong quá trình chịu tác động của điều kiện ổn định khi thử

Theo dõi mẫu thử trong khoảng thời gian chịu tác động của điều kiện ổn định khi thử và sau đó 2 min để phát hiện mọi tín hiệu báo động hoặc tín hiệu về lỗi.

5.12.3.2  Các phép đo cuối

Sau khi chịu tác động của điều kiện ổn định khi thử, lắp mẫu thử theo quy định trong 5.1.3 và đo giá trị ngưỡng kích hoạt ứng với mức vận tốc dòng khí trung bình theo 5.1.5.

Ký hiệu giá trị ngưỡng kích hoạt lớn hơn đo được trong thử nghiệm này và giá trị đo được của cùng mẫu thử trong thử nghiệm tính tái lập là y_max hoặc m_max, còn giá trị nhỏ hơn là y_min hoặc m_min.

...

...

...

Trong quá trình chịu tác động của điều kiện ổn định khi thử hoặc trong 2 min kéo dài thêm, mẫu thử không được phát ra tín hiệu về lỗi.

Mẫu thử không bị rời ra khỏi vị trí lắp đặt khi chịu tác động va đập.

Tỉ số giữa các giá trị ngưỡng kích hoạt y_max : y_min hoặc m_max : m_min không được lớn hơn 1,6.

5.13  Rung, dao động hình sin (vận hành)

5.13.1  Mục đích của thử nghiệm

Để chứng minh sức kháng của s.d.e.d đối với các hiện tượng rung ở mức độ phù hợp với môi trường làm việc bình thường.

5.13.2  Quy trình thử nghiệm

5.13.2.1  Viện dẫn

Sử dụng thiết bị thử nghiệm và thực hiện quy trình thử nghiệm phù hợp với TCVN 7699-2-6 (IEC 60068-2-6), Phép thử Fc và với nội dung 5.13.2.2 đến 5.13.2.5.

...

...

...

Lắp mẫu thử theo quy định trong 5.1.3 vào bộ gá cứng và nối với thiết bị cấp và kiểm soát nguồn điện theo quy định trong 5.1.2. Cho mẫu thử chịu tác động rung theo từng hướng của một nhóm 3 hướng trục lần lượt vuông góc với nhau, trong đó có một trục vuông góc với bề mặt lắp đặt mẫu.

5.13.2.3  Điều kiện ổn định khi thử

Áp dụng điều kiện ổn định khi thử sau:

- Dải tần số: (10 đến 150) Hz;

- Độ lớn của gia tốc: 5 m/s^2 (≈0,5 g);

- Số hướng trục: 3;

- Tốc độ quét: Một quãng tám/min;

- Số lượng chu kỳ quét: Hai/trục.

Có thể kết hợp thử nghiệm rung (vận hành) và rung (độ bền) trên cùng một mẫu theo trình tự mẫu chịu tác động của điều kiện ổn định khi thử rung vận hành sau đó chịu tác động của điều kiện ổn định khi thử rung độ bền theo một trục nhất định, rồi mới chuyển sang trục tiếp theo. Trường hợp này, chỉ cần phải thực hiện 1 phép đo cuối.

...

...

...

Theo dõi mẫu thử trong suốt khoảng thời gian chịu tác động của điều kiện ổn định khi thử để phát hiện mọi tín hiệu báo động hoặc tín hiệu về lỗi.

5.13.2.5  Các phép đo cuối

Sau khi chịu tác động của điều kiện ổn định khi thử, kiểm tra trực quan bằng mắt để phát hiện những hư hại về cơ học cả bên trong và bên ngoài. Tiếp đó, lắp mẫu thử theo quy định trong 5.1.3 và đo giá trị ngưỡng kích hoạt ứng với mức vận tốc dòng khí trung bình theo 5.1.5.

CHÚ THÍCH: Các phép đo cuối thường được thực hiện sau khi thử nghiệm rung về độ bền và ở đây chỉ cần thực hiện các phép thử đó nếu thử nghiệm vận hành được thực hiện ở điều kiện cách rung.

Ký hiệu giá trị ngưỡng kích hoạt lớn hơn đo được trong thử nghiệm này và giá trị đo được của cùng mẫu thử trong thử nghiệm tính tái lập là y_max hoặc m_max, còn giá trị nhỏ hơn là y_min hoặc m_min.

5.13.3  Các yêu cầu

Trong quá trình chịu tác động của điều kiện ổn định khi thử mẫu thử không được phát ra tín hiệu về lỗi. Mẫu thử không bị hư hại gì cả ở bên trong và bên ngoài.

Tỉ số giữa các giá trị ngưỡng kích hoạt y_max : y_min hoặc m_max : m_min không được lớn hơn 1,6.

5.14  Rung, dao động hình sin (độ bền)

...

...

...

Để chứng minh khả năng của s.d.e.d chịu được các ảnh hưởng dài hạn của các hiện tượng rung ở mức độ phù hợp với quá trình vận chuyển, lắp đặt và môi trường làm việc.

5.14.2  Quy trình thử nghiệm

5.14.2.1  Viện dẫn

Sử dụng thiết bị thử nghiệm và thực hiện quy trình thử nghiệm phù hợp với TCVN 7699-2-6 (IEC 60068-2-6), Phép thử Fc và với nội dung 5.14.2.2 đến 5.14.2.4.

5.14.2.2  Tình trạng của mẫu thử trong quá trình chịu tác động điều kiện ổn định khi thử

Lắp mẫu thử theo quy định trong 5.1.3 vào bộ gá cứng, nhưng không cung cấp nguồn điện cho mẫu thử khi chịu điều kiện ổn định khi thử. Cho mẫu thử chịu tác động rung theo từng hướng của một nhóm 3 hướng trục lần lượt vuông góc với nhau, trong đó có một trục vuông góc với bề mặt lắp đặt mẫu.

5.14.2.3  Điều kiện ổn định khi thử

Áp dụng điều kiện ổn định khi thử sau:

- Dải tần số: (10 đến 150) Hz;

...

...

...

- Số hướng trục: 3;

- Tốc độ quét: 1 quãng tám/min;

- Số lượng chu kỳ quét: 20/trục.

CHÚ THÍCH: Có thể kết hợp thử nghiệm rung (vận hành) và rung (độ bền) trên cùng một mẫu theo trình tự mẫu chịu tác động của điều kiện ổn định khi thử rung vận hành sau đó chịu tác động của điều kiện ổn định khi thử rung độ bền theo một trục nhất định, rồi mới chuyển sang trục tiếp theo. Trường hợp này, chỉ cần phải thực hiện 1 phép đo cuối.

5.14.2.4  Các phép đo cuối

Sau khi chịu tác động của điều kiện ổn định khi thử lắp mẫu thử theo quy định trong 5.1.3 và đo giá trị ngưỡng kích hoạt ứng với mức vận tốc dòng khí trung bình theo 5.1.5.

Ký hiệu giá trị ngưỡng kích hoạt lớn hơn đo được trong thử nghiệm này và giá trị đo được của cùng mẫu thử trong thử nghiệm tính tái lập là y_max hoặc m_max, còn giá trị nhỏ hơn là y_min hoặc m_min.

5.14.3  Các yêu cầu

Khi được nối lại nguồn điện, mẫu thử không được phát ra tín hiệu về lỗi liên quan đến quá trình chịu tác động của điều kiện ổn định khi thử độ bền.

...

...

...

5.15  Rò khí

5.15.1  Mục đích của thử nghiệm

Để chứng minh khả năng của s.d.e.d duy trì được độ gắn kết và nhờ đó đảm bảo mức độ rò rỉ nhỏ nhất từ mẫu thử ra môi trường hoặc ngược lại.

Trong trường hợp s.d.e.d được lắp hoàn toàn bên trong không gian của ống dẫn, thì không cần thiết phải đáp ứng thử nghiệm này. Tuy nhiên, các hướng dẫn lắp đặt cũng phải có một phương pháp rõ ràng để lắp đặt sao cho ống duy trì được sự kín khít. Những hướng dẫn đó cũng phải quy định rõ là các bộ phận của s.d.e.d phải được ngăn cách về mặt vật lý (độc lập với áp suất khí trong đường ống) và chỉ có kết nối về điện.

5.15.2  Quy trình thử nghiệm

5.15.2.1  Tình trạng của mẫu thử trong quá trình chịu tác động điều kiện ổn định khi thử

Lắp từng mẫu thử theo quy định trong 5.1.3 vào một thiết bị thử nghiệm có thể hút khi ra và tăng áp (xem Phụ lục F). Không cung cấp nguồn điện cho mẫu thử khi chịu điều kiện ổn định khi thử.

5.15.2.2  Điều kiện ổn định khi thử

Áp dụng điều kiện ổn định khi thử cho từng mẫu như sau:

...

...

...

- Thời gian: 10 min;

- Thổi khí vào: Thổi khí vào để s.d.e.d chịu chênh lệch áp suất là + 3,0 kPa;

- Thời gian: 10 min.

5.15.2.3  Các phép đo cuối

Đo sự chênh lệch áp suất đối với thử nghiệm về hút chân không và thử nghiệm thổi khi vào.

5.15.3  Các yêu cầu

Mức độ rò khí đối với s.d.e.d phải không vượt quá những giá trị cho trong Bảng 2.

Bảng 2 - Độ rò khí lớn nhất

Chênh áp suất sau 10 min

...

...

...

bắt đầu tăng áp + 3,0 kPa

≤ - 0,75 kPa

≥ 2,0 kPa

5.16  Tính tương thích điện từ (EMC), thử kháng nhiễm (vận hành)

5.16.1  Phải thực hiện các phép thử kháng nhiễm EMC dưới đây theo EN 50130-4:1995.

a) Phóng tĩnh điện;

b) Trường điện từ bức xạ;

c) Các rối loạn bị lan truyền gây ra bởi trường điện từ;

d) Nổ nhanh dòng tức thời;

...

...

...

5.16.2  Đối với những phép thử nêu trên, phải áp dụng các tiêu chí phù hợp theo quy định trong EN 50130-4 và những quy định sau:

a) Thử nghiệm về chức năng, được thực hiện khi tiến hành các phép đo ban đầu và các phép đo cuối, phải bao gồm như sau:

- Đo giá trị ngưỡng kích hoạt ứng với mức vận tốc dòng khí trung bình theo quy định trong 5.1.5.

- Ký hiệu giá trị ngưỡng kích hoạt lớn hơn đo được trong thử nghiệm này và giá trị đo được của cùng mẫu thử trong thử nghiệm tính tái lập là y_max hoặc m_max, còn giá trị nhỏ hơn là y_min hoặc m_min.

b) Trạng thái vận hành theo yêu cầu phải phù hợp với 5.1.2.

Tiêu chí chấp nhận đối với thử nghiệm về chức năng sau khi chịu các tác động của điều kiện ổn định khi thử là tỉ số giữa các giá trị ngưỡng kích hoạt y_max : y_min hoặc m_max : m_min không được lớn hơn 1,6.

5.17  Độ nhạy với lửa

5.17.1  Mục đích

Để thể hiện rằng s.d.e.d có độ nhạy thích hợp với các loại khói trông thấy được đối với những ứng dụng chung trong hệ thống phát hiện cháy dùng trong các tòa nhà.

...

...

...

5.17.2.1  Nguyên tắc

Các mẫu thử được lắp trong đường ống dẫn từ một gian phòng thử nghiệm đốt (xem Phụ lục A) và tiếp xúc với hai đám cháy thử ở hai mức vận tốc dòng khí trong đường ống. Các đám cháy thử được tính toán để tạo ra khói đại diện cho loại khói có thể làm mất khả năng nhìn trong một tòa nhà.

5.17.2.2  Các đám cháy thử

Cho các mẫu thử chịu tác động của 2 đám cháy thử, TF2 và TF4. Loại, số lượng và bố trí nhiên liệu cùng phương pháp gây cháy cho từng đám cháy thử được mô tả tương ứng trong các Phụ lục G và H. Những phụ lục này cũng nêu các điều kiện kết thúc thử nghiệm và tiêu chí hợp lệ của thử nghiệm.

Cho phép và có thể là cần phải điều chỉnh khối lượng, điều kiện (ví dụ như độ ẩm) và bố trí của nhiên liệu đốt để có được các đám cháy thử hợp lệ.

5.17.2.3  Lắp đặt các mẫu thử

Lắp mẫu thử theo quy định trong 5.1.3 trong một hầm khói (xem Phụ lục A).

Nếu chiều dài của ống quy định bởi nhà sản xuất vượt quá hoặc ngắn hơn so với chiều rộng của hầm thử nghiệm, thì chiều dài của ống lấy mẫu phải được điều chỉnh cho bằng với chiều rộng của hầm thử nghiệm. Chiều dài ống sau khi được điều chỉnh phải cho cùng số lượng và kích cỡ của các lỗ cách đều nhau giống như đối với ống dài nhất hoặc ngắn nhất theo quy định của nhà sản xuất, chọn giá trị thích hợp.

Nối mẫu thử với thiết bị cấp và kiểm soát nguồn điện của nó theo quy định trong 5.1.2 và để thiết bị ổn định trong trạng thái tĩnh lặng trước bị bắt đầu mỗi đám cháy thử.

...

...

...

5.17.2.4  Các điều kiện ban đầu

LƯU Ý - Tính ổn định của không khí và nhiệt độ ảnh hưởng đến dòng khói trong gian phòng. Điều này đặc biệt quan trọng đối với các đám cháy thử tạo ra hiệu ứng bốc cao do nhiệt đối với khói ở mức độ thấp (ví dụ TF2). Nếu cần phải có người ở trong phòng vào giai đoạn đầu của đám cháy thử, thì những người đó phải đi ra càng sớm càng tốt và lưu ý cẩn thận để giảm thiểu sự rối loạn không khí.

Trước khi thực hiện mỗi đám cháy thử, tiến hành thông gió cho gian phòng bằng không khí sạch cho đến khi không còn khói và đảm bảo được những điều kiện như sau.

Tắt hệ thống thông gió và đóng tất cả các cửa đi, cửa sổ cũng như các lỗ thông khác. Sau đó để cho không khí trong phòng được ổn định và phải đạt được các điều kiện sau trước khi bắt đầu thử nghiệm:

- Nhiệt độ không khí, T: 23 ± 5 °C

- Chuyển động của không khí: được điều chỉnh về vận tốc nhỏ nhất của dòng không khí quy định bởi nhà sản xuất trong 5.1.5

- Mật độ khói (độ ion hóa): y ≤ 0,05;

- Mật độ khói (độ quang học): m ≤ 0,02 dB/m

5.17.2.5  Ghi nhận các tham số của đám cháy và các giá trị kích hoạt

...

...

...

Bảng 3 - Các tham số đám cháy thử

Tham số

Ký hiệu

Đơn vị

Thay đổi nhiệt độ

∆T

°C

Mật độ khói (độ ion hóa):

y

...

...

...

Mật độ khói (độ quang học):

m

dB/m

Tín hiệu báo động phát ra bởi thiết bị cấp và kiểm soát nguồn điện phải được coi là sự chỉ báo rằng một mẫu thử đã bị kích hoạt bởi đám cháy thử.

Ghi lại thời gian của sự kích hoạt (tín hiệu báo động) của từng mẫu, cùng với ∆T_a, y_a và m_a, các tham số của đám cháy ở thời điểm kích hoạt. Bỏ qua sự kích hoạt của s.d.e.d sau khi kết thúc điều kiện thử nghiệm.

5.17.2.6  Lặp lại thử nghiệm

Lặp lại từng thử nghiệm nhưng ở mức vận tốc dòng khí lớn nhất theo quy định bởi nhà sản xuất trong 5.1.5.

5.17.3  Các yêu cầu

Trong mỗi đám cháy thử, cả hai đầu phát hiện khói phải phát ra tín hiệu báo động ứng với từng mức vận tốc dòng khí, trước thời điểm đạt điều kiện kết thúc thử nghiệm.

...

...

...

Báo cáo thử nghiệm ít nhất phải bao gồm những thông tin sau:

a) Tên và địa chỉ của đơn vị thử nghiệm;

b) Tên của nhà sản xuất hoặc đại lý;

c) Nhận dạng của s.d.e.d được thử nghiệm;

d) Viện dẫn đến tiêu chuẩn này, (tức là TCVN 7568 (ISO 7240-22);

e) Danh mục các thông tin thỏa mãn những yêu cầu của 5.1.7

f) Thời điểm thử nghiệm;

g) Thời gian ổn định mẫu và điều kiện môi trường khí trong quá trình ổn định mẫu;

h) Nhiệt độ và độ ẩm tương đối trong gian phòng thử nghiệm trong suốt quá trình thử nghiệm;

...

...

...

j) Các kết quả thử nghiệm: từng giá trị ngưỡng kích hoạt và các giá trị ngưỡng kích hoạt lớn nhất, nhỏ nhất và trung bình số học nếu thích hợp;

k) Vận tốc dòng không khí nếu s.d.e.d đạt yêu cầu của thử nghiệm theo tiêu chuẩn này.

l) Chi tiết về mọi sai khác so với tiêu chuẩn này hoặc so với các tiêu chuẩn ISO khác được viện dẫn và chi tiết của tất cả các chế độ vận hành được coi là tùy chọn;

m) Mọi hạn chế về áp dụng kết quả;

n) Kết luận chỉ rõ s.d.e.d có phù hợp với tiêu chuẩn này hay không.

Phụ lục A

(Quy định)

Hầm khói và bố trí gian phòng thử nghiệm đốt để đo giá trị ngưỡng kích hoạt

...

...

...

Hầm khói phải có một đoạn phục vụ đo nằm ngang trong đó có một không gian phục vụ đo. Không gian phục vụ đo được định nghĩa là phần của đoạn phục vụ đo có nhiệt độ không khí và vận tốc dòng khí nằm trong các điều kiện thử nghiệm yêu cầu. Tính phù hợp với yêu cầu đó phải được kiểm định thường xuyên dưới các điều kiện tĩnh bằng các phép đo ở một số lượng điểm đo thích hợp được phân bố bên trong và trên các biên giả định của không gian phục vụ đo. Không gian phục vụ đo phải đủ lớn để bao bọc hoàn toàn phần lấy mẫu của s.d.e.d đang được thử nghiệm và các bộ phận cảm nhận khói của thiết bị đo. S.d.e.d đang được thử nghiệm phải được lắp ở vị trí vận hành bình thường của nó với luồng không khí nằm trong không gian phục vụ đo.

Hầm khói phải được bố trí ở gần với gian phòng thử nghiệm đốt nhằm hạn chế tối đa những thay đổi có thể xảy ra về các đặc trưng của khói của đám cháy (xem Phụ lục I). Gian phòng có đám cháy thử phải theo quy định trong TCVN 7568-7:2015 (ISO 7240-7:2003), Phụ lục F. Phải bố trí để chuyển khói chưa được lọc từ gian phòng thử nghiệm đốt đến đường ống. Không khí từ đường ống phải được hút ra và được thay thế ngược trở lại gian phòng có đám cháy thử theo cách có thể giảm tối đa sự rối loạn của không khí trong gian phòng thử nghiệm đốt. Đường ống của hầm khói phải vận hành để có thể hút không khí từ gian phòng có đám cháy thử ngay từ đầu và trong suốt thời gian của đám cháy thử.

Phải có thể kiểm soát được nhiệt độ ở các giá trị theo yêu cầu, để tăng nhiệt độ trong không gian phục vụ đo của hầm khói lên đến 55 °C với tốc độ không quá 1 °K/min và giảm nhiệt độ trong không gian phục vụ đo của hầm khói xuống đến - 10 °C với với tốc độ không quá 1 °K/min.

Phải có thể kiểm soát được độ ẩm tương đối ở các giá trị theo yêu cầu để tăng độ ẩm tương đối trong hầm khói lên đến 93 %.

Cả hai phép đo về mật độ son khí, m đơn vị dB/m đối với đầu phát hiện khói theo công nghệ tán xạ ánh sáng hoặc công nghệ truyền ánh sáng và y (không thứ nguyên) đối với các đầu phát hiện khói theo công nghệ ion hóa phải được thực hiện trong không gian phục vụ đo ở lân cận của các thiết bị cảm nhận khói.

Phải có phương tiện để đưa son khí thử vào sao cho trong không gian phục vụ đo có mật độ son khí đồng đều.

Trong hầm chỉ được lắp một mẫu s.d.e.d, trừ khi đã chứng minh được rằng các số liệu đo được thực hiện đồng thời trên từ hai mẫu trở lên không sai khác nhiều so với các phép đo thực hiện khi thử nghiệm từng mẫu đơn. Trong trường hợp có nghi ngờ thì phải sử dụng giá trị đo được bởi thử nghiệm trên các mẫu đơn lẻ.

Phụ lục B

...

...

...

Son khí thử để đo giá trị ngưỡng kích hoạt

Phải sử dụng son khí đa phát tán để đo giá trị ngưỡng kích hoạt. Khối tự nhiên của các hạt hợp thành son khí phải có đường kính hạt trong khoảng 0,5 µm đến 1 µm và chỉ số khúc xạ (chỉ số chiết quang) xấp xỉ 1,4.

Son khí thử phải có thể tái tạo được và phải ổn định khi xét theo các tham số sau:

- Phân bố khối lượng hạt;

- Các hằng số quang học của hạt;

- Hình dạng hạt;

- Cấu trúc hạt.

Phải đảm bảo tính ổn định của son khí. Một phương pháp khả thi để làm việc này đó là đo và kiểm soát tính ổn định của tỉ số m:y.

Khuyến cáo sử dụng máy phát son khí dùng dầu paraffin chất lượng y tế để phát ra son khí thử.

...

...

...

Phụ lục C

(Quy định)

Các thiết bị đo khói

C.1  Dụng cụ đo độ mờ

Ngưỡng kích hoạt của s.d.e.d dùng công nghệ tán xạ ánh sáng hoặc truyền ánh sáng được đặc trưng bởi chỉ số hấp thụ (mô đun triệt tiêu) của son khí thử, được đo trong vùng lân cận của bộ phận báo động tại thời điểm nó phát ra một tín hiệu báo động.

Chỉ số hấp thụ được ký hiệu là m và đo bằng đơn vị đề-xi-ben trên mét (dB/m). Chỉ số hấp thụ, m, được tính theo phương trình (C.1):

 (C.1)

trong đó

d  là khoảng cách truyền được của ánh sáng trong son khí hoặc khói, tính từ nguồn phát sáng đến bộ thu sáng, đơn vị là mét;

...

...

...

P  là năng lượng bức xạ thu được khi có son khí thử hoặc khói;

Với mọi mật độ son khí hoặc khói tương ứng với mức suy giảm lên đến 2 dB/m, thì sai số khi đo của dụng cụ đo độ mờ không được vượt quá 0,02 dB/m + 5 % của mức suy giảm đo được của mật độ son khí hoặc khói.

Hệ thống quang học phải được bố trí sao cho mọi ánh sáng bị tán xạ lớn hơn 3° bởi son khí thử hoặc khói đều được bộ phận phát hiện ánh sáng bỏ qua.

Năng lượng bức xạ hiệu quả của chùm sáng phải là:

- Ít nhất 50 % nằm trong dải sóng từ 800 nm đến 950 nm,

- Không quá 1 % có dải sóng dưới 800 nm, và

- Không quá 10 % có dải sóng cao hơn 1 050 nm.

CHÚ THÍCH: Năng lượng bức xạ hiệu quả trong từng dải sóng là tích của năng lượng được phát ra bởi nguồn phát ánh sáng, mức truyền của đường đo quang học trong không khí sạch và độ nhạy của bộ thu sáng trong phạm vi của dải sóng đó.

C.2  Khoang đo ion hóa

...

...

...

Ngưỡng kích hoạt của s.d.e.d dùng công nghệ ion hóa được đặc trưng bởi đại lượng không thứ nguyên, y, được rút ra từ thay đổi tương đối của dòng chảy trong một khoang đo ion hóa và nó được lập quan hệ với mật độ hạt của son khí thử đo được trong vùng lân cận của bộ phận báo động tại thời điểm nó phát ra một trạng thái báo động.

C.2.2  Phương pháp vận hành và cấu tạo cơ bản

Cấu tạo cơ khí của khoang đo ion hóa được cho trong Phụ lục J.

Thiết bị đo có một khoang đo, một bộ khuyếch đại điện tử và một phương thức để liên tục hút mẫu son khí hoặc khói cần đo.

CHÚ DẪN:

1  vòi hút

2  tấm gá lắp

3  vòng cách nhiệt

...

...

...

5  lưới bọc ngoài

6  lưới chắn trong

7  các luồng α

8  nguồn α

9  không gian đo

10  điện cực đo

11  vòng bảo vệ

12  vật liệu cách nhiệt

13  vỏ chắn gió

...

...

...

Hình C.1 - Khoang đo ion hóa - phương pháp vận hành

Nguyên lý vận hành của khoang đo ion hóa được thể hiện trên Hình C.1. Khoang đo có một không gian đo và một phương tiện thích hợp để hút mẫu không khí vào và chuyển sang không gian đo theo cách để các hạt son khí phát tán vào không gian này. Sự phát tán này chính là dòng của các ion nằm trong không gian đo không bị làm rối bởi những chuyển động không khí.

Không khí bên trong không gian đo được ion hóa bằng bức xạ alpha từ một nguồn phóng xạ americium, nhờ vậy khi có hiệu điện thế giữa các điện cực thì xuất hiện một dòng lưỡng cực của các ion. Dòng lưỡng cực của ion này bị tác động theo một cách xác định bởi các hạt son khí hoặc khói. Tỉ số của dòng điện trong khoang khi không có son khí với khi có một loại son khí là một hàm xác định của mật độ son khí hoặc khói. Nhờ đó, đại lượng không thứ nguyên, y, đại lượng gần như tỉ lệ với mật độ hạt của một loại son khí hoặc khói nhất định, được sử dụng như một thước đo của giá trị ngưỡng kích hoạt cho các đầu phát hiện khói dùng công nghệ ion hóa.

Khoang đo được cấu tạo với kích thước và được vận hành sao cho có thể áp dụng các phương trình (C.2) và (C.3):

 (C.2)

 (C.3)

trong đó

I₀  là dòng trong khoang đo trong không khí không có son khí thử hoặc khói;

I  là dòng trong khoang đo trong không khí có son khí thử hoặc khói;

...

...

...

Z mật độ hạt, tính bằng số hạt trên một mét khối

  đường kính trung bình của hạt

C.2.3  Thông số kỹ thuật

a) Nguồn bức xạ

- chất đồng vị

americium, ^241Am;

- độ phóng xạ

(130 ± 6,5) kBq;

- năng lượng trung bình

...

...

...

- Cấu tạo cơ khí

Ô-xít americium được kẹp bên trong giữa hai lớp vàng và được phủ bên ngoài bằng một lớp vỏ cứng bằng vàng hợp kim. Nguồn có hình thức một đĩa nhỏ hình tròn với đường kính 27 mm, được lắp trong bộ gá sao cho các mép cắt không bị lộ ra ngoài.

b) Khoang ion hóa

Trở kháng của khoang (ví dụ, sự tương tác của độ dốc của dòng ứng với đặc tính của điện áp của khoang trong phạm vi tuyến tính của nó khi dòng của khoang ≤ 100 pA), phải là (1,9 ± 0,095) x 10^11 Ω khi đo trong không khí không có son khí hoặc khói và ở các điều kiện sau:

- áp suất  (101,3 ± 1) kPa;

- nhiệt độ  (25 ± 2) °C;

- độ ẩm tương đối  (55 ± 20) %;

Với điện thế của vòng bảo vệ trong khoảng ± 0,1 V của điện thế của điện cực đo.

c) Bộ khuyếch đại đo dòng điện

...

...

...

d) Hệ thống hút

Hệ thống hút phải kéo không khí đi qua một thiết bị trong điều kiện là một dòng ổn định liên tục với lưu lượng (30 ± 3) trong điều kiện áp suất khí quyển.

Sự phát triển của đám cháy phải đảm bảo đường quan hệ giữa m với y, và m với thời gian t nằm trong các giới hạn như thể hiện tương ứng trên Hình D.2 và D.3 cho đến thời điểm khi m bằng với điều kiện kết thúc thử nghiệm hoặc mẫu thử đã phát ra một tín hiệu báo động, chọn thời điểm đến sớm hơn.

CHÚ DẪN:

1  điện thế cấp

2  điện cực đo

3  vòng bảo vệ

4  bộ khuyếch đại đo dòng điện

...

...

...

6  trở kháng đầu vào, Z_in > 10^9 Ω.

Hình C.2 - Khoang đo ion hóa - mạch vận hành

Phụ lục D

(Quy định)

Thiết bị thử nghiệm sự chịu lóa

Thiết bị tạo sự lóa sáng (xem Hình D.1 a)) phải được cấu tạo sao cho có thể lắp đặt nó ở phía trên của bộ phận cảm nhận của s.d.e.d. Thiết bị có hình lập phương với 5 bề mặt của khối lập phương (ABEF, AEHD, BFGC, EFGH và CDHG) được bịt kín và lót ở mặt trong bằng tấm nhôm mỏng có độ phản quang cao. Bề mặt còn lại (ABCD) được đặt mở để thiết bị có thể đặt được ở phía trên của vỏ bọc bộ phận cảm biến.

Trên cả 5 bề mặt kín của khối lập phương đều có lắp một đèn huỳnh quang [32 W, "ánh sáng ấm mầu trắng", có nhiệt độ mầu xấp xỉ: 2 800 K; xem Hình D.1 b)]. Để có một ánh sáng phát ra ổn định, các đèn ống cần được làm già trong 100 h và bỏ sau 2 000 h sử dụng.

Kích thước đo bằng mi-li-mét

...

...

...

CHÚ DẪN:

1  bóng đèn huỳnh quang

Hình D.1 - Thiết bị tạo lóa sáng (a) và bóng đèn (b)

Phụ lục E

(Quy định)

Thiết bị để thử va đập

Thiết bị thử va đập (xem Hình E.1), về cơ bản là một búa quay bao gồm một đầu búa (đầu đập) tiết diện chữ nhật với bề mặt va đập được cắt vát phẳng, được lắp trên một trục thép ống. Búa được cố định vào một ống lồng bằng thép chạy trên các ổ bi lắp vào một trục thép cố định được bắt chặt vào khung cứng bằng thép, nhờ vậy búa có thể quay tự do quanh trục của thanh trục cố định. Thiết kế của khung cứng phải đảm bảo để cụm búa vẫn phải hoàn toàn quay được khi mẫu không được lắp vào.

Đầu va đập có kích thước tổng thể 76 mm (rộng) x 50 mm (cao) x 94 mm (dài), được chế tạo từ nhôm hợp kim (AlCu₄SiMg theo quy định trong ISO 209-1), đã qua xử lý nhiệt dung dịch và xử lý kết tủa. Nó có bề mặt va đập phẳng vát góc (60 ± 1)° so với trục dọc. Thanh trục thép ống có đường kính ngoài (25 ± 0,1) mm với chiều dày thành ống (1,6 ± 0,1) mm.

...

...

...

Đối tâm với thanh trục búa là hai tay đòn thép đặt đối trọng, mỗi thanh có đường kính ngoài là 20 mm và chiều dài 185 mm. Những tay đòn này được bắt vít vào ống lồng và để thò ra ngoài một đoạn 150 mm. Đối trọng bằng thép được lắp trên các tay đòn sao cho vị trí của nó có thể điều chỉnh được để tạo ra sự cân bằng với trọng lượng trọng lượng búa, như thể hiện trên Hình E.1. Ở đầu của ống lồng trung tâm có lắp một puly dày 12 mm bằng nhôm hợp kim có đường kính ngoài 150 mm, quanh puly này cuốn một sợi cáp không co dãn với một đầu được cố định vào puly. Đầu còn lại của sợi cáp được cố định vào khối vận hành và để treo khối nặng này.

Trên khung cứng có lắp một bàn gá nhờ đó mẫu thử có thể được cố định vào đó bằng các chi tiết lắp đặt chuẩn của nó. Bàn gá có thể điều chỉnh được theo chiều thẳng đứng sao cho nửa mặt trên của đầu va đập của búa có thể đập vào mẫu khi búa di chuyển theo phương ngang, như thể hiện trên Hình E.1.

Để vận hành thiết bị, trước hết phải điều chỉnh vị trí của bàn gá đã lắp mẫu như trên Hình E.1 sau đó vặn chặn bàn gá vào khung cứng. Cẩn thận đặt cụm búa ở vị trí cân bằng nhờ vào việc điều chỉnh vị trí của đối trọng khi khối vận hành đã được tháo ra. Cán búa được kéo về vị trí nằm ngang sẵn sàng để thả ra còn khối vận hành được cài lại vào vị trí. Khi thả cụm búa, khối vận hành sẽ làm cho búa và cán búa xoay một góc 3p/2 rad để đập vào mẫu. Trọng lượng của khối vận hành, đo bằng ki-lô-gam, tạo ra năng lượng va đập yêu cầu là 1,9 J, tương đương với 0.388/(3pr) kg, trong đó, r là bán kính hiệu dụng của puly, đơn vị là mét. Giá trị này xấp xỉ bằng 0,55 kg đối với một puly có bán kính 75 mm.

Do tiêu chuẩn này đòi hỏi vận tốc của búa tại thời điểm va đập là (1,5 ± 0,13) m/s, nên cần phải giảm trọng lượng của đầu búa bằng cách khoan lên mặt sau một cách thích hợp để đạt được vận tốc này. Theo dự kiến để đạt được vận tốc yêu cầu thì trọng lượng của một đầu búa sẽ vào khoảng 0,79 kg, song để xác định điều này, tốt nhất là tiến hành thử và chỉnh sai lệch.

Kích thước đo bằng mi-li-mét

CHÚ DẪN:

1  tấm gá lắp

6  pu-li

...

...

...

7  ổ bi

3  búa va đập

8  cánh tay đòn đối trọng

4  cán búa

9  khối vận hành

5  ống lồng

10  đối trọng

CHÚ THÍCH: Các kích thước không phải là kích thước của đầu búa, chỉ nhằm mục đích hướng dẫn

Hình E.1 - Thiết bị va đập

...

...

...

Phụ lục F

(Tham khảo)

Thiết bị thử nghiệm độ rò khí

Hình F.1 thể hiện một ví dụ về thiết bị và phương pháp lắp đặt s.d.e.d để đo mức độ rò khí của s.d.e.d khi lắp bên trong một đường ống.

CHÚ DẪN:

1  Thiết bị phát hiện khói cho đường ống

6  ống dẫn mẫu ra

2  đầu phát hiện khói

...

...

...

3  tấm nắp

8  van cấp vào

4  ống dẫn mẫu vào

9  đi đến bơm

5  gioăng của nắp hộp

^a tấm nắp nên được cấu tạo từ vật liệu chịu ăn mòn, ví dụ như thép không rỉ

^b các đầu ra đi đến bơm và đầu đo áp suất phải được bịt kín tại điểm đi vào thiết bị thử nghiệm

Hình F.1 - Mặt cắt của thiết bị thử độ rò khí

...

...

...

Phụ lục G

(Quy định)

Đám cháy (nhiệt phân) gỗ cháy âm ỉ (TF2)

G.1  Nhiên liệu

Nhiên liệu gồm khoảng 10 que gỗ sồi khô (độ ẩm xấp xỉ 5%), mỗi thanh có kích thước 75 mm x 25 mm x 20 mm.

G.2  Đĩa gia nhiệt

Đĩa gia nhiệt có đường kính 220 mm với bề mặt xẻ rãnh gồm 8 rãnh đồng tâm cách đều nhau 3 mm. Mỗi rãnh rộng 5 mm và sâu 2 mm, riêng rãnh ngoài rộng 4 mm tính từ mép. Đĩa gia nhiệt phải có công suất khoảng 2 kW.

Nhiệt độ của đĩa gia nhiệt phải được đo bằng một cảm biến gắn vào rãnh thứ 5, tính từ mép của đĩa gia nhiệt, và được bắt chặt để tạo ra sự truyền nhiệt tốt.

G.3  Sắp xếp

...

...

...

CHÚ DẪN:

1  Đĩa gia nhiệt có các rãnh

2  Cảm biến nhiệt độ

3  Que gỗ

Hình G.1 - Sắp xếp các que gỗ trên đĩa gia nhiệt

G.4  Tốc độ gia nhiệt

Đĩa gia nhiệt phải được cấp nguồn để nhiệt độ của nó tăng từ nhiệt độ môi trường lên 600 °C trong khoảng thời gian xấp xỉ 11 min.

G.5  Điều kiện kết thúc thử nghiệm

...

...

...

G.6  Tiêu chí hợp lệ của thử nghiệm

Mẫu thử đã phát ra một tín hiệu báo động trước khi m = 0,5 dB/m trong đoạn phục vụ đo hầm khói (xem Hình I.2).

Không được xuất hiện ngọn lửa trước khi đạt đến điều kiện kết thúc thử nghiệm. Sự phát triển của đám cháy phải đảm bảo đường quan hệ giữa m với y, và m với thời gian t nằm trong các vùng gạch chéo như thể hiện tương ứng trên Hình G.2 và G.3. Theo đó, y ≤ 0,5 và, 225 ≤ y ≤ 540 tại thời điểm đạt đến điều kiện kết thúc thử nghiệm m_E = 0,5 dB/m.

Phụ lục H

(Quy định)

Đám cháy các chất dẻo (polyurethane) (TF4)

H.1  Nhiên liệu

...

...

...

H.2  Sắp xếp

Đặt chồng các tấm mút xốp lên nhau trên một tấm lót bằng nhôm mỏng được gập mép để tạo thành một cái khay.

H.3  Gây cháy

Thường thì việc gây cháy được thực hiện bằng cách châm lửa ở một góc của tấm mút xốp nằm dưới cùng; tuy nhiên cũng có thể điều chỉnh vị trí chính xác cho việc gây cháy để tạo ra một phép thử hợp lệ. Để hỗ trợ cho việc gây cháy có thể sử dụng một lượng nhỏ chất cháy sạch (ví dụ như 5 cm^3 cồn meethylated).

H.4  Điều kiện kết thúc thử nghiệm

Điều kiện kết thúc thử nghiệm, m_E, là khi m = 0,7 dB/m hoặc tất cả các mẫu thử đã phát ra tín hiệu báo động, tùy theo yếu tố nào xảy ra trước.

H.5  Tiêu chí hợp lệ của thử nghiệm

Điều kiện kết thúc thử nghiệm, m_E, là khi m = 0,7 dB/m trong đoạn phục vụ đo của hầm khói (xem Hình I.2)

Sự phát triển của đám cháy phải đảm bảo đường quan hệ giữa m với y, và m với thời gian t nằm trong các vùng gạch chéo như thể hiện tương ứng trên Hình H.1 và H.2. Theo đó, tại thời điểm đạt đến điều kiện kết thúc thử nghiệm y_E = 2,8, 0,6 ≤ m ≤ 0,8 và 70 ≤ y ≤ 150.

...

...

...

Phụ lục I

(Quy định)

Gian phòng thử nghiệm đốt và hệ thống thông gió

Thiết bị phát hiện khói dùng cho các đường ống được mô tả trong tiêu chuẩn này kích hoạt khi (các) tín hiệu từ một hoặc một số cảm biến khói thỏa mãn những tiêu chí nhất định. Mật độ khói tại (các) cảm biến có tương quan với mật độ khói xung quanh (các) ống lấy mẫu song quan hệ đó thường phức tạp và phụ thuộc vào một vài yếu tố, ví dụ như hướng, việc lắp đặt, vận tốc không khí, hiện tượng rối, tốc độ tăng mật độ khói, v.v. Sự thay đổi tương ứng của giá trị ngưỡng kích hoạt đo được trong hầm khói là tham số chính được quan tâm khi đánh giá tính ổn định của đầu phát hiện khói dùng cho đường ống thông qua thử nghiệm phù hợp với tiêu chuẩn này.

Có nhiều thiết kế hầm khói khác nhau thích hợp cho các thử nghiệm được quy định trong tiêu chuẩn này song cần phải cân nhắc đến những điểm sau khi thiết kế và thiết lập đặc tính cho hầm khói.

Các phép đo giá trị ngưỡng kích hoạt đòi hỏi phải tăng mật độ son khí cho đến khi s.d.e.d kích hoạt. Có thể thực hiện việc này trong một hầm khói có dạng mạch kín.

Do bên trong các hầm khói cũng có thể được sử dụng cho các đám cháy thử nên cần phải có thiết bị để hút khói ra và luân chuyển khói trở lại gian phòng có đám cháy thử. Thiết kế của thiết bị là yếu tố quyết định cho phép đủ khối lượng khói đi vào hầm khói và để không gian cảm biến đạt đến mật độ khói theo yêu cầu trước khi nhiên liệu của đám cháy thử cháy hết. Có thể cần phải điều chỉnh tương ứng về lượng nhiên liệu được đốt cháy. Ví dụ về một hầm khói luân chuyển cùng với một gian phòng có đám cháy thử quy định trong TCVN 7568-7 (ISO 7240-7) được thể hiện trên Hình I.1 và I.2.

Cần phải có phương tiện để gia nhiệt và làm mát không khí trước khi đi vào đoạn phục vụ đo. Hầm khói cần phải có một hệ thống có khả năng kiểm soát việc gia nhiệt và làm mát để đạt đến nhiệt độ và đường phát triển nhiệt trong không gian phục vụ đo theo chỉ định. Việc gia nhiệt nên được thực hiện bằng lò sưởi nhiệt độ thấp để tránh sinh ra son khí không cần thiết hoặc làm thay đổi son khí thử.

...

...

...

Khuyến nghị là tốc độ dòng thể tích để thải khói ra ngoài gian phòng thử nghiệm đốt cho tất cả các thử nghiệm phải được giữ càng ổn định càng tốt, không phụ thuộc vào vận tốc không khí yêu cầu. Có thể đạt được điều này bằng cách bơm không khí từ gian phòng thử nghiệm đốt vào hầm khói ở một tốc độ không đổi và sử dụng một cơ cấu tiết lưu ví dụ như một nhánh ống đi vòng tránh để duy trì vận tốc không khí trong đoạn phục vụ đo ở mức độ mong muốn.

CHÚ DẪN:

1  gian phòng có đám cháy thử

9  cảm biến nhiệt độ

2  hầm khói

10  cảm biến vận tốc khí

3  ống gió hồi về gian phòng có đám cháy thử

11  s.d.e.d được thử nghiệm

...

...

...

12  quạt

5  cửa vào của không khí sạch

13  chiều dòng khí

6  cửa thải khí

14  ống vòng tránh

7  dụng cụ đo độ mờ

15  bộ phận tiết lưu dòng khí trong ống vòng tránh

8  MIC và ống lấy mẫu

...

...

...

b  h = 2 m

c  y₁ = 0,3 m

d  y₂ = 0,3 m

Hình I.1 - Ví dụ về hầm khói và bố trí gian phòng có đám cháy thử, mặt bên

CHÚ DẪN:

1  Dòng khí

2  S.d.e.d được thử nghiệm

3  thiết bị cấp và kiểm soát nguồn điện

...

...

...

5  cảm biến nhiệt độ

a  X = 0,5m

6  vỏ MIC nằm trong một hộp kín

7  Đầu hút MIC

8  Thiết bị kiểm soát và đo MIC

9  ống lấy mẫu MIC

10  dụng cụ đo độ mờ

Hình I.2 - Đoạn phục vụ đo của ống hầm khói, nhìn từ trên xuống

...

...

...

(Tham khảo)

Thông tin liên quan đến cấu tạo khoang đo ion hóa

Cấu tạo cơ khí của khoang đo ion hóa được thể hiện trên Hình J.1. Các kích thước quan trọng về mặt chức năng được đánh dấu cùng dung sai. Chi tiết cụ thể của những phần khác nhau của thiết bị được cho trong Bảng J.1.

CHÚ THÍCH: Khoang đo ion hóa được mô tả đầy đủ bởi M. Avlund1).

Bảng J.1 - Danh mục các bộ phận của khoang đo ion hóa

Số hiệu tham chiếu

Bộ phận

Số lượng cung cấp

Kích thước, các đặc điểm đặc biệt

...

...

...

(1)

(2)

(3)

(4)

(5)

1

Vòng cách nhiệt

1

...

...

...

2

Khe cắm đa cực

1

Cực số 10

3

Điểm đấu nối điện cực đo

1

Cho nguồn cấp vào khoang

...

...

...

4

Điểm đấu nối điện cực đo

1

Cho bộ khuyếch đại hoặc thiết bị đo dòng điện

5

Vòi hút

1

...

...

...

6

Khe dẫn hướng

4

Polyamide

7

Ống bao

1

...

...

...

8

Tấm cách nhiệt

1

Polycarbonate

9

Vòng bảo vệ

1

...

...

...

10

Điện cực đo

1

Thép không rỉ

11

Tấm gá lắp

1

...

...

...

12

Vít cố định có mũ tạo khía bám

3

M3

Đồng mạ kẽm

13

Vỏ bọc ngoài

1

6 lỗ mở

...

...

...

14

Lưới chắn ngoài

1

Sợi thép, đường kính 0,2 mm; mắt lưới 0,8 mm

Thép không rỉ

15

Lưới chắn trong

1

Sợi thép, đường kính 0,4 mm; mắt lưới 1,6 mm

...

...

...

16

Vách chắn gió

1

Thép không rỉ

17

Vòng trung gian

1

Có 72 lỗ đường kính 2 mm, cách đều nhau

...

...

...

18

Vành có ren ngoài

1

Đồng mạ kẽm

19

Vành giữ nguồn phóng xạ

1

...

...

...

20

Nguồn phóng xạ ^24^1Am

1

Đường kính 27 mm

Xem C.2.3

21

Các lỗ mở xung quanh vỏ

6

...

...

...

Kích thước đo bằng xen ti mét

CHÚ THÍCH 1  Xem danh mục các bộ phận trong Bảng J.1

CHÚ THÍCH 2  Các kích thước không đánh dấu dung sai là những kích thước khuyến cáo

Hình J.1 - Cấu tạo cơ khí của khoang đo ion hóa

1) Khảo sát khoang ion hóa cho các phép đo đối chứng về mật độ khói. DELTA Electronic xuất bản, Venlighedsvei 4, DK-2970, Horsholm, Denmark.