Cấp
|
Khoảng cách
phân loại (m)
|
1
|
25
|
2
|
17
|
3
|
12
|
4
|
Do nhà sản
xuất quyết định
|
CHÚ THÍCH: Các đầu báo cháy có thể được phân loại
thành nhiều hơn một cấp tùy thuộc vào các kết quả đánh giá.
5.3. Chỉ thị báo cháy
riêng
5.3.1. Mỗi đầu báo cháy phải được trang bị một thiết
bị chỉ thị nhìn màu đỏ gắn liền
(tích hợp) nhờ đó có thể nhận biết đầu báo cháy riêng lẻ đã phát ra một
tín hiệu báo cháy tới khi điều kiện báo cháy được đặt lại (phục hồi lại). Khi các điều kiện
khác của đầu báo cháy được chỉ báo bằng nhìn thì chúng phải được phân biệt rõ rệt so với
chỉ báo cháy, trừ khi đầu báo cháy được
chuyển mạch sang chế độ làm việc. Đối với một đầu báo cháy tháo lắp được, thiết
bị chỉ thị có thể gắn liền
với đế hoặc phần đầu của đầu báo cháy.
5.3.2. Thiết bị chỉ thị bằng nhìn phải nhìn thấy được
từ khoảng cách 6m trong cường độ ánh sáng môi trường xung quanh đến 500 Ix tại một
góc đến:
a. 5° so với đường trục của đầu báo cháy theo bất cứ hướng
nào, và
b. 45° so với đường trục của đầu báo
cháy ít nhất là
theo
một hướng.
5.4. Mối nối của các thiết bị
phụ trợ
Đầu báo cháy có thể cung cấp các đầu nối
đến các thiết bị phụ trợ (các thiết bị chỉ thị điều khiển từ xa, role điều khiển...)
nhưng các hư hỏng do hở mạch hoặc ngắn mạch của các mối nối này không được ngăn
cản sự vận hành đúng của đầu báo cháy.
5.5. Giám sát các đầu báo
cháy tháo lắp được
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
5.6. Điều chỉnh của nhà sản xuất
Không thể thay đổi được các chỉnh đặt
của nhà sản xuất trừ khi sử dụng các phương tiện chuyên dùng (ví dụ sử dụng mã hoặc dụng cụ chuyên
dùng) hoặc bằng cách phá vỡ hoặc tháo dấu niêm phong.
5.7. Điều chỉnh độ nhạy tại
hiện trường
Nếu có yêu cầu về điều chỉnh độ nhạy của
đầu báo cháy tại hiện trường thì:
a. Đối với tất cả các chỉnh đặt tại đó, nhà sản xuất
đòi hỏi phải tuân theo
thì đầu báo cháy phải tuân theo các yêu cầu của tiêu chuẩn này và phải đạt được
sự phân loại tương đương với sự phân loại được ghi trên đầu báo cháy dùng cho
chỉnh đặt này.
b. Đối với mỗi chỉnh đặt trong a,
chỉ có thể sử dụng phưong tiện tiếp cận để điều chỉnh là một mã hoặc dụng cụ
chuyên dùng hoặc bằng
cách tháo đầu báo cháy ra khỏi đế hoặc giá đỡ
của nó.
c. Bất cứ chỉnh đặt hoặc các chỉnh đặt
nào tại đó nhà sản xuất không đòi hỏi phải tuân
theo tiêu chuẩn này
thì chỉ được tiếp cận
để điều chỉnh bằng sử dụng
một mã hoặc dụng cụ chuyên dùng và phải được ghi rõ trên đầu báo
cháy hoặc trong các dữ liệu gắn liền với đầu báo cháy rằng nếu sử dụng chỉnh đặt
hoặc các chỉnh đặt này, đầu
báo cháy không tuân theo tiêu chuẩn này.
CHÚ THÍCH: Có thể thực hiện
được các điều chỉnh này trên đầu báo
cháy hoặc trên trung tâm báo
cháy.
5.8. Bảo vệ chống
xâm nhập (IP) - chức năng
tùy chọn
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
5.9. Ghi nhãn
5.9.1. Mỗi đầu báo cháy phải được ghi nhãn rõ ràng,
hoặc được cung cấp với thông
tin sau:
a) Viện dẫn tiêu chuẩn này, nghĩa
là TCVN 7568-10 (ISO 7240-10);
b) Tên hoặc nhãn hiệu của nhà sản xuất hoặc
nhà cung cấp;
c) Ký hiệu mẫu (model) (kiểu hoặc số hiệu);
d) Phân loại của đầu báo
cháy, ví dụ cấp 1 (khi đầu báo cháy được phân loại là cấp 4, chỉ thị
cấp 4 và khoảng cách như đã xác định trong 6.5.2.3);
e) Định mức IP (nếu áp dụng được);
f) Dấu hiệu hoặc mã, ví dụ số loạt
hoặc mã của lô nhờ đó nhà sản xuất
có thể nhận biết tối thiểu là ngày hoặc lô sản xuất và địa điểm sản xuất
và số phiên bản của bất cứ phần mềm nào trong đầu báo cháy;
g) Ký hiệu của các đấu
nối dây;
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
i) Dải bước sóng vận hành, ví dụ UV, IR.
5.9.2. Đối với các đầu báo cháy tháo lắp được, phần
đầu của đầu báo cháy phải được ghi nhãn với nội dung tối thiểu được cho trong
a, b, c, d, e, f, h, và i của 5.1.9 và đế của đầu báo cháy phải được ghi nhãn với nội
dung tối thiểu được cho trong c, nghĩa là ký hiệu của mẫu và g.
5.9.3. Khi bất cứ sự ghi nhãn nào trên
thiết bị có sử dụng các ký
hiệu hoặc chữ viết tắt thông dụng thì các ký hiệu hoặc chữ viết tắt này phải được
giải thích trong dữ liệu được cung cấp cùng với thiết bị.
5.9.4. Nhãn được ghi phải nhìn thấy được trong quá trình lắp đặt đầu báo cháy và
phải tiếp cận được trong quá trình bảo dưỡng.
5.9.5. Không được ghi nhãn trên các vít hoặc các chi tiết khác có thể tháo
ra được một cách dễ dàng.
5.10. Dữ liệu
5.10.1. Các đầu báo cháy phải
được cung cấp có đủ các dữ liệu kỹ thuật, các dữ liệu cho lắp đặt và bảo dưỡng
để có thể được lắp đặt
và vận hành đúng, hoặc nếu các dữ liệu này không được cung cấp cho mỗi đầu báo
cháy thì sự tham chiếu
từ dữ liệu thích hợp phải được cho trên hoặc cùng với mỗi đầu báo cháy.
5.10.2. Để có thể vận hành
đúng các đầu báo cháy, các dữ liệu đã nêu trên nên mô tả các yêu cầu về xử lý
đúng các tín hiệu từ đầu báo cháy.
Yêu cầu này có thể có dạng một bàn đặc tính kỹ thuật đầy đủ của các tín hiệu
này, sự viện dẫn các thủ tục truyền
tín hiệu thích hợp hoặc sự viện dẫn các kiểu trung tâm báo cháy thích hợp...
5.10.3. Các dữ liệu cho lắp đặt
và bảo dưỡng phải bao gồm viện dẫn phương pháp thử tại hiện trường để bảo đảm cho
các đầu báo cháy vận hành đúng
khi đã được lắp đặt.
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
5.11. Yêu cầu đối với các đầu báo
cháy được điều khiển bằng
phần mềm
5.11.1. Quy định chung
Đối với các đầu báo cháy dựa trên điều
khiển bằng phần mềm,
phải đáp ứng các yêu cầu của 5.11.2, 5.11.3 và 5.11.4 để đáp ứng các yêu cầu của
tiêu chuẩn này.
5.11.2. Tài liệu phần mềm
5.11.2.1. Nhà sản xuất phải đệ
trình tài liệu
trong đó nêu tóm tắt được thiết kế phần mềm. Tài liệu này phải đủ chi tiết cho
kiểm tra thiết kế về sự phù hợp với tiêu chuẩn này và phải bao gồm ít nhất là các nội dung sau:
a) Mô tả chức năng của dòng chương trình chính (ví dụ
như biểu đồ dòng hoặc sơ đồ cấu trúc) bao gồm mô tả ngắn gọn
1) Các modun và chức năng mà chúng thực
hiện,
2) Cách thức các modun tương tác,
3) Cấu trúc của toàn bộ chương trình,
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
5) Cách thức các modun được gọi, bao gồm
tất cả các quá trình xử lý gián đoạn;
b. Mô tả các vùng của bộ nhớ được sử dụng
cho mỗi mục đích (ví dụ chương trình, dữ liệu riêng về vị trí và dữ liệu vận
hành);
c. Ký hiệu nhờ đó có thể nhận dạng một
cách duy nhất phần mềm và phiên bản của phần mềm.
5.11.2.2. Nhà sản xuất phải soạn
thảo và lưu giữ tài liệu thiết kế chi tiết. Tài liệu này phải sẵn có
cho kiểm tra thông tin nhưng phải tôn trọng quyền giữ bí mật của nhà sản xuất.
Tài liệu phải bao gồm tối thiểu là các nội dung sau:
a. Mô tả tóm tắt, toàn bộ cấu hình của hệ
thống, bao gồm
tất
cả
các
bộ phận
phần
mềm
và
phần cứng
b. Mô tả mỗi môđun của chương trình chứa
ít nhất là:
- Tên của môđun;
- Mô tả các tác vụ được thực hiện;
- Mô tả các giao diện, bao gồm kiểu truyền dữ
liệu,
phạm vi có hiệu lực của dữ liệu
và
kiểm
tra
các
dữ liệu có hiệu lực.
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
d. Các chi tiết của bất cứ công
cụ phần mềm nào được
sử dụng trong thiết kế và pha thực thi (CASE.Tools, các bộ
phận biên dịch,….).
CHÚ THÍCH: Tài liệu thiết kế chi tiết này
có thể được xem xét lại tại nhà máy của nhà sản xuất.
5.11.3. Thiết kế phần mềm
Để đảm bảo độ tin cậy của đầu báo cháy
cần áp dụng các yêu cầu sau cho thiết kế phần mềm:
a. Phần mềm phải có cấu trúc môđun.
b. Thiết kế các giao diện cho các dữ liệu
phát sinh tự động và không tự động không được cho phép các dữ liệu không hợp lệ
gây ra lỗi
trong
vận hành chương trình.
c. Phần mềm phải được thiết kế để tránh sự
bế tắc của dòng chương
trình.
5.11.4. Lưu giữ chương trình
và dữ liệu
5.11.4.1. Chương trình được sử
dụng tuân theo tiêu chuẩn này và bất cứ các dữ liệu thiết lập trước nào như các
xác lập của nhà sản xuất phải được
lưu giữ trong bộ nhớ không khả biến. Việc ghi vào các vùng của bộ nhớ có chứa
chương trình và các dữ liệu này chỉ có thể được
thực hiện bằng sử dụng một vài công cụ hoặc mã chuyên dùng và không
thể thực hiện được
trong quá trình hoạt động bình thường của đầu
báo cháy.
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
6. Thử nghiệm
6.1. Quy định chung
6.1.1. Các điều kiện khí quyển
cho thử nghiệm
6.1.1.1. Trừ khi có quy định
Khác trong quy trình thử nghiệm, thực hiện phép thử sau khi mẫu thử đã được ổn
định hóa trong các điều kiện khí quyển tiêu chuẩn cho thử nghiệm như đã quy định trong TCVN
7699-1 (IEC 60068-1) như sau
- Nhiệt độ: (15 đến 35) °C;
- Độ ẩm tương đối: (25 đến 75) %;
- Áp suất không khí: (86 đến 106) kPa.
6.1.1.2. Nhiệt độ và độ ẩm phải hầu như không thay đổi đối với mỗi
mẫu thử nghiệm môi trường tại
đó áp dụng các điều kiện khí quyển tiêu chuẩn.
6.1.2. Các điều kiện vận
hành cho thử
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
6.1.2.2. Trừ khi có quy định
khác trong phương pháp thử, các đầu báo cháy có độ nhạy điều chỉnh được phải được
chỉnh đặt tới độ nhạy cao nhất của chúng cho ổn định hóa.
6.1.2.3. Các chi tiết về thiết
bị cấp điện và giám sát và tiêu chí báo cháy được sử dụng phải được đưa vào báo
cáo thử (Điều 7).
6.1.3. Bố trí lắp đặt
Phải lắp đặt mẫu thử bằng các phương
tiện kẹp chặt thông thường của nó phù hợp với hướng dẫn của nhà sản xuất. Nếu
hướng dẫn này vạch ra nhiều hơn một phương pháp lắp thì phải lựa chọn phương
pháp được xem là không thuận lợi nhất cho mỗi phép thử.
6.1.4. Dung sai
6.1.4.1. Trừ khi có quy định
khác, dung sai cho các thông số của phép thử môi trường phải được cho trong các
tiêu chuẩn viện dẫn cơ
bản cho phép thử
ví dụ, các phần có liên quan của TCVN 7699 (IEC 60068).
6.1.4.2. Nếu một dung sai hoặc
sai lệch giới hạn riêng không được quy định trong yêu cầu hoặc quy
trình thử thì phải áp dụng dung sai ± 5 %.
6.1.5. Xác định điểm kích hoạt
6.1.5.1. Nguyên lý
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
6.1.5.2. Thiết bị thử
6.1.5.2.1. Thiết bị thử phải được
mô tả trong Phụ lục A. Thiết kế và cấu tạo của thiết bị và các bề mặt xung
quanh vùng thử phải sao cho không có sự bức xạ đáng kể từ nguồn lửa tới đầu báo
cháy từ bức xạ đã đi
qua cửa ra. Yêu cầu này có nghĩa là không được có sự phản xạ của bức xạ từ các
thành hoặc các chi tiết khác của thiết bị và không có bức xạ nhiễu từ
các khí ống khói nóng hoặc các bề mặt bị đốt nóng xung quanh mỏ đốt.
6.1.5.2.2. Trong suốt quá trình của phương
pháp thử này, đầu báo
cháy phải được bố trí thẳng hàng so với trục quang và phải đo các khoảng cách
so với mặt phẳng của các phần tử cảm biến của đầu báo
cháy. Nếu đầu báo cháy không có một trục quang được xác định hoàn toàn thì nhà
sản xuất phải quy định một trục quang cho các mục đích của phương pháp
thử này. Vị trí của trục quang
này so với một mặt phẳng có thể nhận biết được dễ dàng trên đầu báo cháy phải
được ghi lại trong báo cáo thử (xem Điều 7). Một cách tương tự, nếu các
phần tử cảm biến của đầu báo cháy
không nằm trên một mặt phẳng đã được xác định hoàn toàn thì nhà sản xuất phải
quy định một mặt phẳng cho các mục đích của phương pháp thử này. Vị trí của mặt phẳng
này so với một mặt phẳng có thể nhận biết được dễ dàng trên đầu báo
cháy phải được ghi lại
trong báo cáo thử (xem Điều 7).
6.1.5.3. Sự xác định đầu tiên
Phải xác định bằng thực nghiệm một
vùng thích hợp cho cửa ra trước khi bắt đầu chương trình thử sao cho điểm kích
hoạt của một đầu báo cháy được lựa chọn ngẫu nhiên từ các mẫu thử được đệ trình cho thử, nằm trong
phạm vi 1300 mm đến 1700 mm. Kích thước và hình dạng của cửa ra được sử dụng phải được
ghi lại và phải được giữ không thay đổi trong suốt chương trình thử. Đối với
các đầu báo cháy có độ nhạy điều chỉnh được và phạm vi điều chỉnh của nó bao phủ nhiều hơn một
cấp độ nhạy thì phải xác định
cỡ kích thước thích hợp của cửa ra cho mỗi
cấp độ nhạy của đầu báo cháy.
6.1.5.4. Tính ổn định của nguồn
Sau khi xác định cỡ kích thước của cửa
ra và trước khi xác định bất cứ các điểm kích hoạt nào, phải đo độ bức xạ trên trục
quang của nguồn khi sử
dụng phóng xạ kế phù hợp với Điều A.5. Phép đo này phải được thực hiện khi
không có sự điều biến của nguồn và với cửa ra không bị cản trở. Giá
trị đo được của độ bức xạ phải
được ghi lại và được sử dụng như một chuẩn trong suốt chương trình để kiểm tra
bảo đảm cho độ bức xạ của nguồn không thay đổi lớn hơn 5 %.
6.1.6. Quy trình thử
6.1.6.1. Đấu nối mẫu thử vào
thiết bị cấp điện và chỉ báo của nó và cho mẫu
thử ổn định trong một khoảng thời gian 15 min hoặc thời gian do nhà sản xuất quy định.
Trong khoảng thời gian ổn định hóa này, che chắn mẫu thử cách biệt khỏi tất cả các nguồn
bức xạ có thể ảnh hưởng tới việc xác
định điểm kích hoạt bằng cửa chắn phù hợp với Điều A.3.
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
6.1.6.3. Thay đổi khoảng cách
của mẫu thử từ nguồn và phơi đầu
báo cháy trước nguồn tại mỗi khoảng cách trong thời gian 30 s khi sử dụng
cửa chắn. Điểm kích hoạt D là khoảng cách lớn nhất được đo giữa cửa ra và mặt
phẳng của phần tử cảm biến của mẫu thử, tại đó đầu
báo cháy tạo ra một kích hoạt báo cháy đáng tin cậy trong mỗi lần phơi ra 30 s. Nếu
độ nhạy của đầu báo cháy được biết là phụ thuộc vào sự phơi ra trước bức xạ thì
phải đủ thời gian trước mỗi lần
phơi để bảo đảm rằng
các lần phơi ra trước đó không ảnh hưởng nhiều đến phép đo điểm kích hoạt.
6.1.6.4. Đối với các đầu báo
cháy có trạng thái kích hoạt ngẫu nhiên, mỗi giá trị của D phải là giá trị
trung bình của ít nhất là sáu
lần lặp lại của mỗi phép đo.
Lặp lại liên tục tới khi một giá trị bổ sung làm cho giá trị trung bình của
D thay đổi lớn hơn 5%.
6.1.7. Phép thử chức năng
thu hẹp
Khi quy trình thử đòi hỏi một phép thử
chức năng thu hẹp, đầu báo cháy phải được phơi ra trước một nguồn bức
xạ có đủ khả năng để gây ra sự kích hoạt báo cháy từ đầu báo cháy.
Tính chất của nguồn bức
xạ được sử dụng và khoảng thời gian phơi phải thích hợp với sản phẩm được xem
xét.
6.1.8. Phương tiện cho thử
nghiệm
6.1.8.1. Phải có các
phương tiện sau cho thử nghiệm về sự phù hợp với tiêu chuẩn này:
a. Đối với các đầu báo cháy tháo lắp được:
tám
phần đầu và tám đế, đối với các đầu
báo cháy
không
tháo lắp được, tám mẫu thử;
b. Các dữ liệu được yêu cầu trong 5.10.
6.1.8.2. Các mẫu thử được đệ trình phải
đại diện cho nhà sản xuất bình thường của nhà sản xuất về mặt kết cấu và hiệu chuẩn. Yêu cầu
này có hàm ý nói điểm
kích hoạt trung bình của tám mẫu thử
trong phép thử (tính) tái tạo lại (6.2) cũng nên tiêu biểu cho phương thức
sản xuất và các giới hạn được quy định trong phép thử (tính) tái tạo lại cũng
nên áp dụng được cho sản xuất của nhà sản xuất.
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
Các đầu báo cháy phải được thử theo lịch
trình được cho trong Bảng 2. Sau phép thử tái tạo lại, bốn mẫu thử có giá trị lớn nhất của điểm kích hoạt
(tại chỉnh đặt độ nhạy cao
nhất) phải được đánh số từ 1 đến 4 và các mẫu thử còn lại phải được
đánh số từ 5 đến 8.
Bảng 2 - Lịch
trình thử
Phép thử
Điều
Số hiệu mẫu
thử
Tính tái tạo lại
6.2
Tất cả các mẫu thử
Khả năng lặp lại
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
1
Sự phụ thuộc vào hướng
6.4
1
Độ nhạy với đám cháy
6.5
Tất cả các
mẫu thử
Sự lóa mắt (vận hành)
6.6
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
Nóng khô (vận hành)
6.7
2
Lạnh (vận hành)
6.8
2
Nóng ẩm có chu kỳ (vận hành)
6.9
6
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
6.10
6
Ăn mòn sunfua dioxide
(SO2) (khả năng
chịu đựng)
6.11
5
Rung lắc mạnh (vận hành)
6.12
8
Va đập (vận hành)
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
7
Rung, hình sin (vận hành)
6.14
4
Rung, hình sin (khả năng chịu
đựng)
6.15
4
Dao động trong các thông số cung cấp
(điện) (vận hành)
6.16
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
Các phép thử tính miễn nhiễm tính
tương thích điện từ (vận hành)
6.17
a. Phóng điện tĩnh điện
1a
b. Trường điện từ phát xạ
3a
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
3a
d. Tăng đột ngột quá trình chuyển tiếp nhanh
3a
e. Tăng vọt điện áp có năng lượng tương đối cao
2a
Bảo vệ chống xâm nhập -
chức năng tùy chọn
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
a Vì lợi ích kinh tế của
phép thử, cho phép sử dụng cùng một mẫu
thử cho nhiều hơn một
phép thử EMC. Trong trường hợp này, phép thử chức năng trung
gian dùng cho nhiều hơn một phép
thử có thể được
loại bỏ và tiến
hành phép thử chức năng đầy đủ khi kết thúc
trình tự các phép thử. Tuy nhiên, nên lưu ý rằng trong
trường hợp có hư
hỏng thì không thể
nhận biết được phép thử
nào đã gây ra hư hỏng
6.1.10. Báo cáo thử
Các kết quả thử phải được
báo cáo phù hợp với Điều 7.
6.2. Thử tính tái tạo
lại
6.2.1. Mục tiêu của thử nghiệm
Mục tiêu của phép thử này
là chỉ ra rằng độ nhạy của mẫu thử
không thay đổi quá mức từ mẫu
thử này sang mẫu thử khác và xác lập các dữ liệu của điểm kích hoạt để
so sánh với các điểm kích hoạt được đo sau các thử nghiệm môi trường.
6.2.2. Quy trình thử
6.2.2.1. Đo điểm kích hoạt của
mỗi một trong các mẫu thử như đã quy định trong 6.1.6 và ghi lại mỗi giá tị của D. Đối với
các đầu báo cháy có
độ nhạy điều chỉnh được và phạm
vi điều chỉnh của chúng bao phủ
nhiều hơn một cấp độ nhạy, lặp
lại phép đo cho mỗi cấp được ghi nhãn.
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
6.2.2.3. Đối với mỗi chỉnh đặt
của cấp độ nhạy, ký
hiệu điểm kích hoạt lớn nhất là Dmax, điểm kích hoạt nhỏ nhất là Dmin và điểm kích hoạt trung bình là .
6.2.3. Yêu cầu
Đối với mỗi chỉnh đặt cấp độ
nhạy, tỷ số Dmax: không được lớn hơn 1,15 và tỷ số : Dmin không được lớn
hơn 1,22.
6.3. Thử khả năng lặp
lại
6.3.1. Mục tiêu của thử nghiệm
Mục tiêu của phép thử này
là chỉ ra rằng mẫu
thử có trạng thái ổn định đối với
điểm kích hoạt của
nó ngay sau một số điều kiện báo cháy.
6.3.2. Quy trình thử
6.3.2.1. Đo điểm kích hoạt của
mẫu thử được thử sáu lần như đã quy định trong 6.1.6.
6.3.2.2. Ký hiệu điểm kích hoạt lớn
nhất là Dmax, điểm kích
hoạt nhỏ nhất là Dmin.
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
Tỷ số của các điểm kích hoạt Dmax : Dmin không được lớn
hơn 1,14.
6.4. Thử sự phụ thuộc
vào hướng
6.4.1. Mục tiêu của thử nghiệm
Mục tiêu của thử nghiệm
là chỉ ra rằng độ
nhạy của mẫu thử
không phụ thuộc quá mức vào hướng phát xạ tới mẫu thử.
6.4.2. Quy trình thử
6.4.2.1. Lắp mẫu thử trên băng thử quang
học với đường trục quang của
mẫu thử trùng với trục quang của nguồn phát (bức) xạ như đã chỉ ra trên
Hình 1. Quay mẫu thử đi một góc a xung quanh một đường trục vuông góc với trục quang và đi
qua giao điểm của trục quang và mặt phẳng của phần tử cảm biến. Đo giá trị độ nhạy của mẫu thử khi:
a = 15°, 30°, ….. amax
Trong đó amax là một nửa
góc thu nhận lớn nhất do nhà sản xuất quy định cho kiểu đầu báo cháy.
6.4.2.2. Với góc a được chỉnh đặt tới amax quay mẫu thử xung quanh
trục quang của nó một góc b và đo điểm kích hoạt
thêm bảy lần nữa:
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
6.4.2.3. Ký hiệu giá trị lớn nhất của giá
trị độ nhạy tại bất cứ góc nào trong phép thử này và giá trị đo được đối với
cùng một mẫu thử trong phép
thử tính lặp lại là Dmax, giá trị nhỏ nhất là Dmin.
6.4.3. Yêu cầu
Tỷ số của các điểm kích hoạt Dmax: Dmin không được lớn
hơn 1,41.
CHÚ DẪN:
1
Mỏ đốt khí metan
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
Mặt phẳng của phần tử hoặc
các phần tử cảm biến
2
Ngọn lửa
8
Đầu báo cháy
3
Thân mỏ đốt
9
Trục quay nằm ngang
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
Cửa ra
10
Điểm chuẩn
5
Trục quang
11
Giá đỡ đầu báo cháy
6
Trục quay thẳng đứng
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
Điểm kích hoạt
Hình 1 - Phép
đo sự phụ thuộc vào hướng
6.5. Thử độ nhạy với
đám cháy
6.5.1. Mục tiêu của thử nghiệm
Mục tiêu của thử nghiệm là chỉ ra rằng
độ nhạy của mẫu thử có đủ độ nhạy với
đám cháy như đã yêu cầu cho ứng dụng chung trong hệ thống báo cháy dùng cho các
tòa nhà, và xác định cấp độ nhạy hoặc các cấp độ nhạy thích hợp cho đầu báo cháy.
6.5.2. Quy trình thử
6.5.2.1. Nguyên lý của phép thử
Phép thử gồm có sự phơi các đầu báo cháy trước
bức xạ của hai kiểu đám cháy thử ở khoảng cách đã biết d để xác định
xem các đầu báo cháy có khả năng phát ra một tín hiệu báo cháy trong thời gian
30 s hay không. Khoảng cách phải được lựa chọn phù hợp với điều kiện kỹ thuật của
nhà sản xuất đối với cấp hoặc các cấp độ nhạy đã dự định của đầu báo cháy
(xem 6.5.3).
6.5.2.2. Lắp đặt mẫu thử
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
6.5.2.2.2. Đầu nối mỗi mẫu
thử với thiết bị cấp điện và giám sát của nó như đã quy định trong 6.1.2 và cho
mẫu thử ổn định
hóa ở trạng thái yên lặng
trong khoảng thời gian tối thiểu là 15
min trước khi bắt đầu mỗi đám
cháy thử hoặc trong khoảng thời gian do nhà sản xuất quy định.
6.5.2.2.3. Bảo đảm rằng vùng thử
không có các nguồn
bức xạ và các cơn gió lùa có thể ảnh hưởng đến
sự kích hoạt (độ nhạy) của các đầu báo cháy đối với đám cháy thử.
6.5.2.3. Đám cháy thử
6.5.2.3.1. Nếu nhà sản xuất
quy định cấp 1, thực hiện
quy trình được quy định trong 6.5.2.3.5 đến 6.5.2.3.11 với khoảng cách giữa đám cháy và các đầu
báo cháy 25 m từ mặt phẳng của các phần từ cảm biến của đầu báo cháy.
6.5.2.3.2. Nếu nhà sản xuất quy
định cấp 2, thực hiện quy trình được quy định trong 6.5.2.3.5 đến 6.5.2.3.11 với khoảng
cách giữa đám cháy và các đầu báo
cháy 17 m từ mặt phẳng của các phần tử
cảm biến của đầu báo
cháy.
6.5.2.3.3. Nếu nhà sản xuất quy
định cấp 3, thực hiện
quy trình được quy định
trong 6.5.2.3.5 đến
6.5.2.3.11 với
khoảng cách giữa đám cháy và các đầu báo cháy 12 m từ mặt phẳng của các phần tử
cảm biến của đầu báo cháy.
6.5.2.3.4. Nếu nhà sản xuất quy
định cấp 4, thực hiện
quy trình được quy định
trong 6.5.2.3.5 đến 6.5.2.3.11
với
khoảng cách giữa đám cháy và các đầu báo cháy từ mặt phẳng của các phần tử cảm
biến của đầu báo cháy do nhà sản xuất quy định.
6.5.2.3.5. Đặt khay đám cháy có
chứa n - heptan phù hợp với Phụ lục B.
6.5.2.3.6. Che chắn mẫu thử cách biệt khỏi khay
đám cháy.
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
6.5.2.3.8. Tháo cửa chắn ra và
cho các đầu báo cháy phơi ra trước bức xạ từ đám cháy
trong
khoảng
30 s. Lúc kết thúc khoảng thời gian 30s, che chắn các đầu báo cháy khỏi
bức xạ của đám cháy.
6.5.2.3.9. Ghi lại trạng thái của
mỗi đầu báo cháy trong quá trình thử.
6.5.2.3.10. Nếu tất cả tám mẫu thử
đều ở điều kiện
báo cháy thì đầu báo cháy phải được xem là kích hoạt với đám cháy thử. Nếu một hoặc nhiều
mẫu thử không kích hoạt thì đầu báo cháy không đáp ứng được yêu cầu của thử
nghiệm.
6.5.2.3.11. Lặp lại quy trình được
quy định trong 6.5.2.3.5 đến 6.5.2.3.11 khi sử dụng đám cháy cồn metyl hóa phù
hợp với Phụ lục C.
6.5.2.3.12. Đối với các đầu báo
cháy có độ nhạy điều chỉnh được, lặp lại
các phép thử trên cho các
chỉnh đặt độ nhạy
cực hạn. Nếu phạm vi điều chỉnh bao phủ nhiều hơn một cấp độ nhạy, cần
tiến hành các phép thử cho các chỉnh đặt tương đương với mỗi một trong các cấp
độ nhạy đã ghi nhãn (xem 5.7a).
6.5.3. Phân loại
Phân loại đầu báo cháy theo khoảng
cách lớn nhất tại đó tất cả tám mẫu thử
kích hoạt với mỗi kiểu đám
cháy trong khoảng
thời gian phơi 30 s. Tại mỗi chỉnh đặt cho thử nghiệm mà nhà sản xuất đòi hỏi
tuân theo tiêu chuẩn này, phân loại độ nhạy của đầu báo cháy theo cấp 1, 2, 3 hoặc 4 (xem
5.2).
CHÚ DẪN:
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
Thiết bị cấp điện và giám sát
5
Các đầu báo cháy
2
Màn chắn được tháo ra trong quá trình thử
D
Điểm kích hoạt
3
Trục quang nằm ngang của các đầu báo cháy
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
H = 1,5m ± 0,2m
4
Đám cháy thử
b
IH = 0o ± 5o
Hình 2 - Thử
độ nhạy của đám cháy
6.5.4. Yêu cầu
6.5.4.1. Đầu báo cháy phải đạt
được các cấp phân loại 1, 2, 3 hoặc 4.
6.5.4.2. Đối với các đầu báo
cháy có độ nhạy điều chỉnh được và phạm
vi điều chỉnh bao phủ nhiều
hơn một cấp độ nhạy được xác định tại
mỗi chỉnh đặt phải tương đương với cấp được ghi nhãn trên đầu báo cháy.
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
6.6.1. Mục tiêu của thử nghiệm
Mục tiêu của thử nghiệm là chỉ ra rằng
độ nhạy của mẫu thử
không chịu ảnh hưởng quá mức do ở rất gần các
nguồn ánh sáng nhân tạo.
6.6.2. Quy trình thử
6.6.2.1. Viện dẫn
Sử dụng thiết bị thử và thực hiện
quy trình thử được vạch ra
trong Phụ lục D và sử dụng 6.6.2.2. và 6.6.2.6.
6.6.2.2. Trạng thái mẫu thử
trong quá trình ổn định hóa
Lắp đặt mẫu thử trên băng thử quang học
như
đã
mô
tả trong 6.1.3 và đấu nối mẫu thử vào thiết
bị
cấp
điện và chỉ báo như đã quy định
trong 6.1.2.
6.6.2.3. Ổn định hóa
Ổn định hóa mẫu thử trong một phòng tối trong
khoảng thời gian 1 h và sau đó thực hiện quy trình sau:
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
b. Bật đèn trong 2 h
6.6.2.4. Các phép đo trong quá
trình ổn định
hóa
Giám sát mẫu thử trong khoảng thời
gian ổn định hóa để phát hiện bất cứ tín hiệu báo cháy hoặc tín hiệu báo lỗi
nào.
6.6.2.5. Phép đo trong quá
trình ổn định hóa (nguồn ánh sáng được bật)
6.6.2.5.1. Ngay sau quá trình phơi liên tục
(xem 6.6.2.3b) và với nguồn ánh sáng vẫn còn ở trạng thái bật, xác định
điểm kích hoạt phù hợp với 6.1.6.
6.6.2.5.2. Ký hiệu giá trị lớn
hơn của các điểm kích hoạt đo được trong phép thử này và giá trị đo được đối với cùng một mẫu
thử trong phép thử tính tái tạo
lại là Dmax, và giá trị
nhỏ hơn là Dmin.
6.6.2.6. Phép đo cuối cùng
(nguồn ánh sáng được tắt)
6.6.2.6.1. Ngay sau khi hoàn
thành phép đo trong 6.6.2.5, tắt nguồn sáng và cho mẫu thử phục hồi trong thời
gian 5 min. Tại lúc kết thúc khoảng thời gian phục hồi, xác định điểm kích hoạt
phù hợp với 6.1.6.
6.6.2.6.2. Ký hiệu giá trị lớn
hơn của các điểm
kích hoạt đo được trong phép thử này và giá trị đo được đối với cùng một mẫu thử trong phép
thử tính tái tạo lại là Dmax, và giá trị nhỏ hơn là Dmin.
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
6.6.3.1. Không được có tín hiệu
báo cháy hoặc tín hiệu báo lỗi được phát ra trong các quá trình phơi a, b của 6.6.2.3.
6.6.3.2. Tỷ số của các giá trị
điểm kích hoạt Dmax: Dmin được xác định
trong 6.6.2.5 không được lớn hơn 1,26.
6.6.3.3. Tỷ số của các giá trị
điểm kích hoạt Dmax: Dmin được xác định
trong 6.6.2.6 không được lớn hơn 1,14.
6.7. Thử nóng khô (vận
hành)
6.7.1. Mục tiêu của thử nghiệm
Mục tiêu của thử nghiệm là chứng minh
khả năng của mẫu thử vận hành
đúng ở nhiệt độ môi
trường xung quanh cao thích hợp với môi trường làm việc đã dự định.
6.7.2. Quy trình thử và thiết
bị thử
6.7.2.1. Quy định chung
Sử dụng thiết bị thử và thực hiện
quy trình thử như đã
quy định trong TCVN 7699-2-2 (IEC 60068-2-2), phép thử Ba hoặc Bb và 6.7.2.2 đến
6.7.2.4.
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
Lắp đặt mẫu thử như đã quy định trong 6.1.3
và đầu nối mẫu thử vào thiết bị
cấp điện và
giám sát như đã quy định trong 6.1.2.
6.7.2.3. Ổn định hóa
Áp dụng điều kiện ổn định hóa sau:
- Nhiệt độ: bắt
đầu tại một nhiệt độ ban đầu của không khí (23 ± 5) °C, tăng nhiệt
độ không khí tới (55 ± 2)°C.
- Thời gian: duy trì nhiệt độ trong thời gian
16 h.
CHÚ THÍCH: Phép thử Bb quy định
các tốc độ thay đổi nhiệt độ ≤ 1 °C/min đối với các quá trình chuyển tiếp tới và từ
nhiệt độ ổn định hóa.
6.7.2.4. Các phép đo trong quá
trình ổn định hóa
Giám sát mẫu thử trong khoảng thời gian
ổn định hóa để phát hiện bất cứ tín hiệu báo cháy hoặc tín hiệu báo lỗi nào.
Trong 30 min cuối cùng của thời gian ổn định hóa, tiến
hành thử chức năng thu hẹp đối với mẫu thử phù hợp với 6.1.7.
6.7.2.5. Các phép đo lần cuối
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
6.7.2.5.2. Ký hiệu giá trị lớn hơn của các điểm
kích hoạt đo được trong phép thử này và giá trị đo được đối với cùng
một mẫu thử trong phép thử tính tái tạo lại là Dmax, và giá trị
nhỏ hơn là Dmin.
6.7.3. Yêu cầu
6.7.3.1. Không được có tín hiệu báo
cháy hoặc tín hiệu báo lỗi được phát ra trong quá trình chuyển tiếp đến nhiệt độ
ổn định hóa hoặc
trong quá trình ổn định hóa.
6.7.3.2. Mẫu thử phải phát ra một
tín hiệu báo cháy để đáp lại phép thử chức năng thu hẹp.
6.7.3.3. Tỷ số của các giá trị
điểm kích hoại Dmax : Dmin được xác định
không được lớn hơn 1,26.
6.8. Thử lạnh (vận
hành)
6.8.1. Mục tiêu của thử
nghiệm
Mục tiêu của thử nghiệm là chứng
minh khả năng của mẫu thử
vận hành đúng ở các nhiệt độ
môi trường xung quanh thấp thích hợp với
nhiệt độ làm việc đã dự định.
6.8.2. Quy trình thử
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
Sử dụng thiết bị và thực hiện quy
trình thử như đã quy định trong TCVN
7699-2-1 (IEC 60068-2-1), phép thử Ab, và 6.8.2.2 đến 6.8.2.4.
6.8.2.2. Trạng thái mẫu thử
trong quá trình ổn định hóa
Lắp đặt mẫu thử như đã quy định trong
6.1.3 và đấu nối mẫu thử vào
thiết bị cấp điện và giám
sát như đã quy định trong 6.1.2
6.8.2.3. Ổn định hóa
Áp dụng điều kiện ổn định hóa sau:
- Nhiệt độ: (-10 ± 3) °C;
- Thời gian: 16 h.
CHÚ THÍCH: Phép thử Ab quy định
các tốc độ thay đổi nhiệt độ ≤ 1
oC/min đối với
các quá trình chuyển tiếp tới và từ nhiệt độ ổn
định hóa.
6.8.2.4. Các phép đo trong quá
trình ổn định hóa
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
6.8.2.5. Các phép đo lần cuối
6.8.2.5.1. Sau khoảng thời gian
phục hồi tối thiểu là 1 h ở các điều kiện khí quyển tiêu chuẩn, đo điểm kích hoạt của
mẫu thử phù hợp với 6.1.6.
6.8.2.5.2. Ký hiệu giá trị lớn
hơn của các điểm
kích hoạt đo được trong phép thử này và giá trị đo được đối với cùng một mẫu thử trong phép
thử tính tái tạo lại là Dmax, và giá trị nhỏ hơn là Dmin.
6.8.3. Yêu cầu
6.8.3.1. Không được có tín hiệu
báo cháy hoặc tín hiệu báo lỗi được phát ra trong quá trình chuyển tiếp
tới nhiệt độ ổn định hóa hoặc trong khoảng thời gian ở nhiệt độ ổn
định hóa.
6.8.3.2. Mẫu thử phải phát ra
một tín hiệu báo cháy để đáp lại phép thử chức năng thu hẹp.
6.8.3.3. Tỷ số Dmax : Dmin không được lớn
hơn 1,26.
6.9. Thử nóng ẩm, có
chu kỳ (vận hành)
6.9.1. Mục tiêu của thử nghiệm
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
6.9.2. Quy trình thử
6.9.2.1. Viện dẫn
Sử dụng thiết bị và thực hiện quy
trình thử như đã quy định trong TCVN 7699-2-30 (IEC 60068-2-30), khi
sử dụng chu kỳ thử theo phương
án 1 và các điều kiện phục hồi có kiểm soát và trong 6.9.2.2 đến 6.9.2.4.
6.9.2.2. Trạng thái mẫu thử
trong quá trình ổn định hóa
Lắp đặt mẫu thử như đã quy định
trong 6.1.3 và đấu nối mẫu thử
vào thiết bị cấp điện và
giám sát như đã quy định trong 6.1.2. Bất cứ đặc tính tự kiểm tra nào được dự định sử dụng để
giám sát sự truyền của cửa sổ đầu báo cháy có thể bị vô hiệu hóa trong phép
thử này.
6.9.2.3. Ổn định hóa
Phải áp dụng nghiêm ngặt điều kiện ổn định hóa
sau:
- Nhiệt độ: (40 ± 2) °C;
- Số chu kỳ: 2.
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
6.9.2.4.1. Giám sát mẫu thử trong
khoảng thời gian ổn định hóa để phát hiện bất cứ tín hiệu báo cháy hoặc tín hiệu báo lỗi nào.
6.9.2.4.2. Trong 30 min cuối
cùng của pha nhiệt độ
cao của chu kỳ cuối cùng, tiến hành thử chức năng thu hẹp đối với mẫu thử
được mô tả trong 6.1.7.
6.9.2.5. Các phép đo lần cuối
6.9.2.5.1. Sau khoảng thời gian
phục hồi tối thiểu là 1 h ở các điều kiện khí quyển tiêu chuẩn, đo điểm kích hoạt của
mẫu thử phù hợp với 6.1.6.
6.9.2.5.2. Ký hiệu giá trị lớn
hơn của các điểm kích hoạt đo được trong phép thử này và giá trị đo được đối với
cùng một mẫu thử trong phép thử
tính tái tạo lại là Dmax, và giá trị nhỏ hơn là Dmin.
6.9.3. Yêu cầu
6.9.3.1. Không được có tín hiệu báo
cháy hoặc tín hiệu báo lỗi được phát ra trong quá trình chuyển tiếp
đến nhiệt độ ổn định hóa hoặc trong khoảng thời gian ở nhiệt độ ổn
định hóa.
6 9.3.2. Mẫu thử phải
phát ra một tín hiệu báo cháy để đáp lại phép thử chức năng
thu
hẹp.
6.9.3.3. Tỷ số Dmax : Dmin không được lớn
hơn 1,26.
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
6.10.1. Mục tiêu của thử nghiệm
Mục tiêu của thử nghiệm là chứng minh
khả năng của mẫu thử chịu được
các tác động của độ ẩm trong thời
gian dài trong môi trường làm việc (ví dụ, các thay đổi trong các đặc tính về
điện của vật liệu, các phản ứng hóa học có liên quan đến độ ẩm, ăn mòn điện hóa).
6.10.2. Quy trình thử
6.10.2.1. Viện dẫn
Sử dụng thiết bị và thực hiện quy trình thử như đã
quy định trong TCVN 7699-2-78 (IEC 60068-2-78), phép thử Cab và trong 6.10.2.2
đến 6.10.2.4.
6.10.2.2. Trạng thái mẫu thử
trong quá trình ổn định hóa
Lắp đặt mẫu thử như đã quy định trong
6.1.3. Không cấp điện cho mẫu
thử trong quá trình ổn định
hóa.
6.10.2.3. Ổn định hóa
Áp dụng điều kiện ổn định hóa sau:
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
- Độ ẩm tương đối: (93 ± 3) %;
- Thời gian: 21 d.
6.10.2.4. Các phép đo lần cuối
6.10.2.4.1. Sau khoảng thời gian
phục hồi tối thiểu là 1 h và 2 h ở các điều kiện khí quyển tiêu chuẩn, đo điểm
kích hoạt của mẫu thử phù
hợp với 6.1.5.
6.10.2.4.2. Ký hiệu giá trị lớn hơn của
các điểm kích hoạt đo được trong phép thử này và giá trị đo được đối với cùng một
mẫu thử trong phép thử tính tái tạo
lại là Dmax, và giá trị nhỏ hơn là Dmin.
6.10.3. Yêu cầu
6.10.3.1. Không được có tín hiệu báo
cháy hoặc tín hiệu báo lỗi được phát ra trong quá trình ổn định hóa khả năng chịu
đựng được phát ra khi đấu nối lại mẫu thử.
6.10.3.2. Tỷ số Dmax : Dmin không được lớn
hơn 1,26.
6.11. Thử ăn mòn
sunfua đioxit (SO2) (khả năng chịu đựng)
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
Mục tiêu của thử nghiệm là chứng minh
khả năng của mẫu thử chịu được các tác động của ăn mòn của sunfua đioxit, một
chất nhiễm bẩn của khí quyển.
6.11.2. Quy trình thử
6.11.2.1. Viện dẫn
Sử dụng thiết bị thử và thực
hiện quy trình thử được quy định trong IEC 60068-2-42, phép thử Kc, nhưng thực hiện
việc ổn định hóa được quy định trong 6.11.2.3.
6.11.2.2. Trạng thái mẫu thử
trong các quá trình ổn định hóa
Lắp đặt mẫu thử như đã quy định trong
6.1.3. Không cấp điện cho mẫu thử trong quá trình ổn định hóa, nhưng trang bị
cho mẫu thử các dây dẫn
bằng đồng không
được mạ thiếc có đường kính thích hợp, được đấu nối với số lượng thích hợp các
đầu nối dây để cho phép thực hiện phép đo cuối cùng mà không phải
chế tạo thêm các đầu nối cho mẫu thử.
6.11.2.3. Ổn định hóa
Áp dụng điều kiện ổn định hóa sau:
- Nhiệt độ: (25 ± 2) °C
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
- Nồng độ SO2: (25 ± 5) ml/l
- Thời gian: 21 d.
6.11.2.4. Các phép đo lần cuối
6.11.2.4.1. Ngay sau ổn định hóa,
sấy khô mẫu thử trong khoảng thời gian 16 h ở (40 ± 2) °C, và độ ẩm tương đối (RH) ≤ 50%, theo sau là
một khoảng thời gian phục hồi tối thiểu là 1 h ở các điều kiện khí quyển tiêu chuẩn. Sau đó
đo điểm kích hoạt như đã quy định trong 6.1.5.
6.11.2.4.2. Ký hiệu giá trị lớn
hơn của các điểm kích hoạt đo được trong phép thử này và giá trị đo được đối với
cùng một mẫu thử trong phép thử tính tái tạo lại là Dmax, và giá trị
nhỏ hơn là Dmin.
6.11.3. Yêu cầu
6.11.3.1. Không được có tín hiệu
lỗi trong quá trình ổn định hóa khả năng chịu đựng được phát ra khi đấu nối lại
mẫu thử.
6.11.3.2. Tỷ số Dmax : Dmin không được lớn
hơn 1,26.
6.12. Thử rung lắc mạnh
(vận hành)
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
Mục tiêu của thử nghiệm là chứng minh
tính miễn nhiễm của mẫu thử đối với các rung lắc mạnh cơ học có thể xảy ra, mặc
dù không có tần
số trong môi trường làm việc đã dự định.
6.12.2. Quy trình thử
6.12.2.1. Quy định chung
Sử dụng thiết bị thử và thực hiện quy
trình thử thường được
quy định trong TCVN 7699-2-27 (IEC 60068-2-27), phép thử Ea, nhưng thực hiện việc ổn
định hóa như đã quy định
trong 6.12.2.3.
6.12.2.2. Trạng thái mẫu thử
trong quá trình ổn định
hóa
Lắp đặt mẫu thử như đã quy định trong
6.1.3 vào một đồ gá cứng vững và đấu nối mẫu thử với thiết bị cấp điện và
giám sát như đã quy định trong 6.1.2.
6.12.2.3. Ổn định hóa
6.12.2.3.1. Đối với các mẫu thử
có khối lượng ≤ 4,75
kg, áp dụng điều kiện ổn định hóa sau:
- Kiểu xung rung lắc: nửa sin;
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
- Gia tốc đỉnh: 10 x (100 - 20M)
m/s2 (trong đó M
là khối lượng của
mẫu
thử,
tính bằng
kilogam);
- Số lượng: 6;
- Số xung cho mỗi hướng: 3;
6.12.2.3.2. Không thử các mẫu thử
có khối lượng
> 4,75 kg.
6.12.2.4. Các phép đo trong quá
trình ổn định hóa
Giám sát mẫu thử trong khoảng thời
gian ổn định hóa và trong 2 min bổ sung thêm để phát hiện bất cứ tín hiệu báo
cháy hoặc tín hiệu báo lỗi nào.
6.12.2.5. Các phép đo lần cuối
6.12.2.5.1. Sau ổn định hóa, đo
điểm kích hoạt như đã quy định
trong 6.1.5.
6.12.2.5.2. Ký hiệu giá trị lớn hơn của các điểm kích hoạt đo được
trong phép thử này và giá trị đo được đối với cùng một mẫu thử trong phép thử tính tái tạo
lại là Dmax, và giá trị nhỏ hơn là Dmin.
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
6.12.3.1. Không được có tín hiệu
báo cháy hoặc tín hiệu báo lỗi được phát ra trong khoảng thời gian độ ổn định
hóa hoặc 2 min bổ sung thêm.
6.12.3.2. Tỷ số Dmax : Dmin không được lớn
hơn 1,26.
6.13. Thử va đập (vận
hành)
6.13.1. Mục tiêu của thử nghiệm
Mục tiêu của thử nghiệm là
chứng minh tính miễn
nhiễm của mẫu thử đối
với các va đập cơ học vào bề mặt của mẫu thử mà nó có thể phải chịu và bề mặt của mẫu thử có
thể chịu đựng được va đập một cách hợp lý.
6.13.2. Quy trình thử
6.13.2.1. Thiết bị thử
Sử dụng thiết bị thử được quy định
trong Phụ lục E.
6.13.2.2. Trạng thái mẫu thử trong
quá trình ổn định hóa
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
6.13.2.3. Ổn định hóa
Sử dụng các thông số thử sau trong quá
trình ổn định hóa:
- Năng lượng va đập: (1,9 ± 0,1) J;
- Vận tốc của búa: (1,5 ± 0,13) m/s;
- Số lần va đập: 1.
6.13.2.4. Các phép đo trong quá
trình ổn định hóa
Giám sát mẫu thử trong khoảng thời
gian ổn định hóa và trong 2 min bổ sung thêm để phát hiện bất cứ tín hiệu báo
cháy hoặc tín hiệu báo lỗi nào.
6.13.2.5. Các phép đo lần cuối
6.13.2.5.1. Sau ổn định hóa, đo
điểm kích hoạt như đã quy định trong 6.1.5.
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
6.13.3. Yêu cầu
6.13.3.1. Không được có tín hiệu
báo cháy hoặc tín hiệu báo lỗi được phát ra trong khoảng thời gian độ ổn định
hóa hoặc trong 2 min bổ sung thêm.
6.13.3.2. Va đập không được làm
cho đầu báo cháy lửa tách ra khỏi đế của nó hoặc làm cho đế đầu báo cháy tách ra
khỏi giá đỡ.
6.13.3.3. Tỷ số của các điểm
kích hoạt Dmax : Dmin không được lớn
hơn 1,26.
6.14. Thử rung hình
sin (vận hành)
6.14.1. Mục tiêu của thử nghiệm
Mục tiêu của thử nghiệm
là chứng minh tính miễn nhiễm của
mẫu thử đối với rung ở các mức được
xem là thích hợp với
môi trường làm việc bình thường.
6.14.2. Quy trình thử
6.14.2.1. Viện dẫn
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
6.14.2.2. Trạng thái mẫu thử trong quá
trình ổn định hóa
Lắp đặt mẫu thử trên một đồ
gá cứng vững như đã quy định trong 6.1.3 và đấu nối mẫu thử vào
thiết
bị
cấp điện và giám sát của nó như đã
quy định trong 6.1.2.
Tác động rung lần lượt vào mỗi một
trong ba trục vuông góc với nhau và bảo đảm sao cho một trong ba trục vuông
góc với mặt phẳng lắp đặt
bình thường của mẫu thử.
6.14.2.3. Ổn định hóa
6.14.2.3.1. Áp dụng điều kiện ổn
định hóa sau:
- Dải tần số: 2 Hz đến 10 Hz;
- Dịch chuyển: 1,24 mm;
- Dải tần số: 10 Hz đến 150 Hz;
- Biên độ gia tốc: 5 m/s2 (~ 0,5gn);
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
- Tốc độ quét: 1 octa/min;
- Số chu kỳ quét: 1/trục.
6.14.2.3.2. Có thể kết hợp các
phép thử vận hành rung và khả năng chịu đựng rung sao cho mẫu thử được ổn định hóa đồng
thời được thử vận hành theo sau là ổn định hóa và thử khả năng chịu đựng theo một
trục trước khi chuyển sang trục tiếp sau. Chỉ cần thực hiện một phép đo cuối cùng.
6.14.2.4. Các phép đo trong quá
trình ổn định hóa
Giám sát mẫu thử trong khoảng thời
gian ổn định hóa để phát hiện bất
cứ tín hiệu báo cháy hoặc tín hiệu báo lỗi nào.
6.14.2.5. Các phép đo lần cuối
6.14.2.5.1. Sau khi ổn định hóa,
kiểm tra mẫu thử bằng mắt về hư hỏng cơ học cả bên trong và bên ngoài. Sau đó,
đo điểm kích
hoạt
như đã quy định trong 6.1.5.
CHÚ THÍCH: Các phép đo lần cuối
thường được thực hiện sau
phép thử khả năng chịu đựng rung và chỉ cần thực hiện các phép đo này nếu phép thử vận hành được
tiến hành riêng biệt.
6.14.2.5.2. Ký hiệu giá trị lớn
hơn của các điểm kích hoạt đo được
trong phép thử này và giá trị đo được đối với cùng một mẫu thử trong phép thử tính tái
tạo lại là Dmax, và giá trị
nhỏ hơn là Dmin.
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
6.14.3.1. Không được có tín hiệu
báo cháy hoặc tín hiệu báo lỗi được phát ra trong quá trình độ ổn định hóa.
Không được có hư hỏng cơ học ở bên trong hoặc bên ngoài.
6.14.3.2. Tỷ số của các điểm
kích hoạt Dmax : Dmin không được lớn
hơn 1,26.
6.15. Thử rung, hình
sin (khả năng chịu đựng)
6.15.1. Mục tiêu của thử nghiệm
Mục tiêu của thử nghiệm là chứng minh
khả năng của mẫu thử chịu được các tác
động của rung trong
thời gian dài ở các mức
thích hợp cho chuyên chở bằng tàu, lắp
đặt và môi trường làm việc.
6.15.2. Quy trình thử
6.15.2.1. Viện dẫn
Sử dụng thiết bị thử và thực hiện quy
trình thử như đã quy định trong các TCVN 7699-2-6 (IEC 60068-2-6), phép thử Fc,
và trong 6.15.2.2 đến 6.15.2.4.
6.15.2.2. Trạng thái mẫu thử trong quá
trình ổn định hóa
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
Tác động rung lần lượt vào mỗi một
trong ba trục vuông góc với nhau và bảo đảm sao cho một trong ba trục vuông góc
với đường trục lắp đặt thông thường của mẫu thử.
6.15.2.3. Ổn định hóa
Áp dụng điều khiển ổn định hóa
sau:
- Dải tần số: từ 10 Hz đến 50 Hz;
- Biên độ gia tốc: 10 m/s2 (~1gn);
- Số trục: 3;
- Tốc độ quét: 10 octa/min;
- Số chu kỳ quét: 20/trục.
CHÚ THÍCH: Có thể kết hợp các
phép thử rung vận hành và khả năng chịu đựng rung sao cho mẫu thử được ổn định hóa đồng
thời được thử vận hành, theo sau là ổn định hóa cùng với thử khả năng chịu đựng
theo một trục trước khi thay sang trục tiếp theo. Chỉ cần thực hiện một phép đo cuối cùng.
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
6.15.2.4.1. Sau khi ổn định hóa,
đo điểm kích hoạt của mẫu thử như đã quy định trong 6.1.6.
6.15.2.4.2. Ký hiệu giá trị lớn hơn
của các điểm kích hoạt đo được trong phép thử này và giá trị đo
được đối với cùng một mẫu thử trong phép thử tính tái tạo lại là Dmax và giá trị
nhỏ hơn là Dmin.
6.15.3. Yêu cầu
Tỷ số của các điểm kích hoạt Dmax : Dmin không được lớn
hơn 1,26.
6.16. Thử dao động của
các thông số cấp điện (vận hành)
6.16.1. Mục tiêu của thử nghiệm
Mục tiêu của thử nghiệm là chỉ ra rằng
trong các phạm vi quy định của các thông số cấp điện (ví dụ điện áp) điểm
kích hoạt của đầu báo cháy không phụ thuộc quá mức vào các thông số này.
6.16.2. Quy trình thử
6.16.2.1.1. Đo điểm kích hoạt của mẫu thử như
đã quy định trong 6.1.5 ở các giới hạn trên và dưới của các phạm vi
thông số cung cấp điện (ví dụ điện áp) do nhà sản xuất quy định.
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
6.16.2.1.2. Ký hiệu giá trị lớn
hơn của các điểm kích hoạt đo được trong tiêu chuẩn này và giá trị đo được đối
với cùng một mẫu thử trong phép thử tính tái tạo lại là Dmax, và giá trị
nhỏ hơn là Dmin.
6.16.3. Yêu cầu
Tỷ số Dmax : Dmin không được lớn
hơn 1,26.
6.17. Các phép thử
tính miễn nhiễm tương thích điện từ (EMC) (vận hành)
6.17.1. Phải thực hiện
các phép thử tính miễn nhiễm
điện từ (EMC) sau như đã quy định trong EN 50130-4:
a) Phóng điện tĩnh điện;
CHÚ THÍCH: đối với các đầu báo cháy
tia cực tím (UV) kích hoạt
sự bức xạ từ tia lửa, thời gian giữa các lần phóng điện có thể tăng lên đến tối đa là
30 s.
b) Trường điện từ phát (bức) xạ;
c) Nhiễu điều khiển do trường điện từ;
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
e) Tăng vọt điện áp có năng lượng tương đối
cao.
6.17.2. Đối với các phép thử
này, phải áp dụng các tiêu chí về sự phù hợp như đã quy định trong EN 50130-4
và các yêu cầu sau:
a) Phép thử chức năng được yêu cầu trong
các phép đo ban đầu và cuối cùng phải như sau:
- Đo các điểm kích hoạt như đã quy định
trong 6.1.5.
- Ký hiệu giá trị lớn hơn của các điểm
kích hoạt đo được trong phép thử này và giá trị đo được đối với cùng một mẫu thử
trong phép thử tính tái tạo lại là Dmax, và giá trị nhỏ hơn là Dmin.
b) Điều kiện vận hành yêu cầu phải theo
quy định trong 6.1.2.
c) Mẫu thử phải được lắp đặt phù hợp với
6.1.3.
d) Các tiêu chí chấp nhận đối với
phép thử chức năng sau khi ổn định hóa phải là bảo đảm
sao cho
Dmax : Dmin không được lớn
hơn 1,26.
6.18. Thử IP - chức
năng tùy chọn
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
Mục tiêu của thử nghiệm
là chứng minh khả năng bảo vệ do vỏ bọc bảo vệ mẫu thử cung cấp chống lại được sự
xâm nhập của các vật lạ rắn
và các tác động có hại do sự xâm nhập của nước.
6.18.2. Vỏ bọc bảo vệ đầu báo cháy lửa
Vỏ bọc bảo vệ đầu báo cháy lửa được sử
dụng phải bao gồm bất
cứ các chi tiết nào của vỏ bao che
ngoài của mẫu thử có thể ngăn ngừa hoặc hạn chế sự tiếp cận của các vật lạ rắn
vào các cảm biến, các bộ phận điện tử và các đầu nối dây.
Có thể có sự xâm nhập của chất lỏng
vào bên trong vỏ bọc nhưng không được có ảnh hưởng xấu đến vận hành của
mẫu thử.
6.18.3. Quy trình thử
6.18.3.1. Viện dẫn
Thiết bị thử và quy trình
thử phải theo mô tả trong TCVN 4255 (IEC 60529) và trong 6.18.3.2 đến 6.18.3.4.
6.18.3.2. Trạng thái mẫu thử
trong quá trình ổn định hóa
6.18.3.2.1. Lắp đặt mẫu thử, bao
gồm cả các ống có đầu nối dây tạo
thành một bộ phận của đầu báo cháy lửa như đã quy định trong 6.1.3 vào một đồ gá cứng vững
và phù hợp với TCVN 4255 (IEC 60529).
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
6.18.3.2.3. Đối với các phép thử
bảo vệ chống xâm
nhập của các vật lạ rắn và phép thử bảo vệ chống sự tiếp cận của các bộ phận
nguy hiểm, không đấu nối mẫu thử với thiết bị cấp điện và giám sát của nó.
6.18.3.3. Ổn định hóa
Áp dụng các điều kiện được quy định
trong TCVN 4255 (IEC 60529) cho các mã IP sau:
a) Kiểu A: không có thử nghiệm;
b) Kiểu B: IP54C;
1) Bảo vệ chống các vật lạ rắn (được chỉ thị bằng
chữ số đặc trưng thứ nhất);
2) Bảo vệ chống nước (được chỉ thị bằng chữ số đặc
trưng thứ hai);
3) Bảo vệ chống sự tiếp cận của các bộ phận nguy
hiểm (được chỉ thị bằng chữ cái bổ sung).
6.18.3.4. Phép đo trong quá
trình ổn định hóa
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
6.18.3.5. Các phép đo lần cuối
6.18.3.5.1. Sau khi ổn định hóa, thực hiện
các phép
đo sau
a. Kiểm tra mẫu thử về sự xâm nhập của nước.
b. Đo điểm kích hoạt như đã
quy định trong 6.1.5.
6.18.3.5.2. Ký hiệu giá trị lớn hơn
của các điểm kích hoạt đo
được trong phép thử này và giá trị đo được đối với cùng một mẫu thử trong phép
thử tính tái tạo lại là Dmax, và giá trị nhỏ hơn là Dmin.
6.18.4. Yêu cầu
6.18.4.1. Đối với kiểu B, phải
thỏa mãn các yêu
cầu sau.
a. Không có tín hiệu báo cháy hoặc tín hiệu báo lỗi được
phát ra trong khoảng thời gian ổn
định hóa
b. Mẫu thử phải tuân theo định mức IP54C được quy định
trong TCVN 4255 (IEC 60529).
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
6.18.4.2. Tỷ số của các điểm kích hoạt Dmax : Dmin không được lớn
hơn 1,26.
7. Báo cáo thử
Báo cáo thử phải có ít nhất là các
thông tin sau:
a. Nhận biết đầu báo cháy lửa được thử;
b. Viện dẫn tiêu chuẩn này [nghĩa
là TCVN 7568-10 (ISO
7240-10)];
c. Các kết quả thử: các điểm kích hoạt
riêng và các giá trị nhỏ nhất, lớn nhất
và trung bình cộng khi thích hợp;
d. Phân loại đầu báo cháy;
e. Định mức IP (nếu là kiểu B);
f. Khoảng thời gian ổn định hóa và điều
kiện khí quyển cho ổn định hóa;
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
h. Các chi tiết về thiết bị cấp điện và
giám sát và các tiêu chí báo cháy;
i. Các chi tiết về bất cứ sai lệch nào so
với tiêu chuẩn này hoặc các tiêu chuẩn quốc tế đã viện dẫn;
j. Các chi tiết về bất cứ các vận hành
nào được xem là tùy chọn.
Phụ lục A
(Quy định)
Thiết bị để xác định điểm kích hoạt
A.1. Băng thử
quang học
A.1.1. Thiết bị sử dụng một
băng thử quang học để
cho phép điều chỉnh khoảng cách
giữa nguồn bức (phát) xạ và đầu báo cháy trong khi duy trì độ thẳng
hàng tương đối của các trục quang của nguồn bức xạ và đầu báo cháy. Để cho phép
có các thay đổi trong điểm kích hoạt, băng
thử phải có chiều
dài làm việc hiệu dụng tối thiểu là 2,5 m.
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
A.1.3. Giá đỡ cho lắp đặt
đầu báo cháy phải cho phép điều chỉnh chiều cao và hướng của đầu báo cháy
sao cho trục quang của đầu báo cháy
trùng với trục quang của nguồn bức xạ. Giá đỡ cho lắp đặt đầu báo
cháy cũng phải cho phép đầu báo
cháy quay xung quanh trục quang của nó và quay độc lập xung quanh đường trục thứ
hai vuông góc với trục quang và đi qua giao điểm của trục quang và mặt
phẳng của các phần tử cảm biến của đầu báo cháy.
Phải có các phương tiện để đo các góc quay với độ chính xác ± 5°.
A.1.4. Một ví dụ về bố trí một băng thử
quang học thích hợp được chỉ dẫn trên Hình A.1.
A.2. Nguồn bức
(phát) xạ
A.2.1. Sự bức xạ phải
do mỏ đốt khí tạo ra khi đốt
metan có độ tinh khiết không nhỏ hơn 98% với
ngọn lửa có công suất bức xạ ổn định (không nhấp nháy) trong dải bước sóng
trong đó đầu báo cháy được
thử sẽ được vận hành. Sự nhấp nháy trong các dải bước sóng này phải được đo bằng
phương pháp thích hợp. Trị số bình phương trung bình của điều biến
nhiệt độ của bức xạ không được vượt quá 5 %.
A.2.2. Công suất bức
xạ hiệu dụng phải được chỉnh đặt bằng một cửa ra được bố trí đối diện với ngọn
lửa sao cho ngọn lửa choán hết toàn bộ diện của cửa khi nhìn từ bất cứ vị trí cho phép
nào của đầu báo cháy được thử. Đối với
phương pháp thử này, cửa ra phải được
xem là nguồn bức xạ. Đường trục vuông góc đi qua tâm của cửa phải được xem là
trục quang của nguồn bức xạ.
A.2.3. Mỏ đốt khí
thích hợp cho sử dụng như một nguồn bức
xạ được mô tả trong Phụ lục
F.
A.3. Cửa chắn
Phải trang bị một cửa chắn sao cho
có thể che chắn cho mẫu thử khỏi nguồn bức xạ. Cửa chắn phải cho
phép điều khiển thời gian phơi ra trước nguồn bức xạ của đầu báo cháy tới độ chính xác ± 2 s.
A.4. Bộ điều biến
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
CHÚ DẪN:
8
Phần tử cảm biến
1
Mỏ đốt khí metan
9
Trục quang
2
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
10
Đầu báo cháy
3
Thân mỏ đốt
11
Giá đỡ đầu báo cháy
4
Cửa ra
D
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
5
Bộ điều biến (đĩa tạo xung đóng ngắt)
a
Tham khảo
7
Bức xạ kế
Hình A.1 - Bố trí
băng thử quang học
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
A.5.1. Phải trang bị
một bức xạ kế để giám sát sự bức xạ do nguồn bức xạ tạo ra. Phần tử cảm biến của
bức xạ kế phải được định vị tại một điểm trên trục quang của nguồn cách cửa ra
một khoảng cách nằm trong phạm vi 1400 mm đến 1600 mm. Bức xạ kế phải được lắp
trên một giá đỡ đặt trên băng thử quang học sao cho có thể chỉnh đặt khoảng cách
từ cửa ra trong phạm vi quy định đối với độ chính xác lặp lại ± 5 mm.
A.5.2. Độ nhạy đối
với bước sóng của bức xạ kế phải thích hợp với đầu báo cháy được
thử và có thể được nhà sản
xuất quy định. Nếu nhà sản xuất không quy định dải bước sóng thì bức xạ kế chỉ kích hoạt
cho bức xạ trong dải 4,0 mm đến 4,8 mm đối với các đầu báo cháy tia hồng ngoại (IR) và 160 nm
đến 280 nm đối với các đầu báo cháy tia cực tím (UV).
Phụ lục B
(Quy định)
Đám cháy chất lỏng (n - heptan) (TF5)
B.1. Nhiên liệu
Nhiên liệu thường là khoảng 650 g hỗn hợp của n -
heptan (độ tinh khiết ≥ 99 %) với khoảng 3 % toluene (độ tinh khiết ≥ 99 %)
theo thể tích. Số lượng
chính xác của nhiên liệu thử có
thể thay đổi để
thu được phép thử có hiệu
lực.
B.2. Bố trí nhiên
liệu thử
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
B.2.2. Có thể đặt
khay trong một khay lớn hơn chứa đầy nước để ngăn ngừa nhiên liệu đốt cháy phun
ra ngoài khay nhiên liệu.
B.3. Đốt cháy
Đốt cháy nhiên liệu thử bằng ngọn lửa hoặc tia lửa.
B.4. Điều kiện kết
thúc phép thử
30 s sau khi phơi đầu báo cháy trước
đám cháy.
Phụ lục C
(Quy định)
Đám cháy chất lỏng (cồn metyl hóa) (TF6)
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
Nhiên liệu thường là cồn metyl
hóa có chứa ít nhất là 90% ethanol C2H5OH đã được bổ sung
10% chất làm biến tính tinh khiết (methanol).
C.2. Bố trí nhiên
liệu thử
Đốt cháy cồn metyl hóa trong một đồ chứa được
làm bằng thép tấm có chiều dày 2 mm, bề mặt đế có diện tích 1900 cm2 với các kích
thước xấp xỉ 43,5 cm x 43,5 cm x chiều cao 5
cm.
C.3. Thể tích
nhiên liệu
Sử dụng khoảng 1,5 l cồn metyl
hóa.
C.4. Đốt cháy
Đốt cháy bằng ngọn lửa hoặc tia lửa.
C.5. Điều kiện kết
thúc phép thử
30 s sau khi phơi các đầu báo cháy trước
đám cháy.
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
Phụ lục D
(Quy định)
Thiết bị cho phép thử sự lóa mắt
D.1. Thiết bị thử
sự lóa mắt (xem Hình D.1) phải có một kết cấu sao cho có thể lắp trên băng thử
quang học được chỉ ra trên Hình A.1 mà không cản trở việc xác định các điểm
kích hoạt.
D.2. Nguồn ánh
sáng phải bao gồm hai ánh sáng sợi đốt vonfram 25 W giống nhau có vỏ che bằng thủy tinh trong
suốt và phù hợp với TCVN 7592 (IEC 60064). Nguồn ánh sáng phải được cấp điện bằng dòng điện xoay
chiều tần số 50 Hz hoặc
60 Hz.
D.3. Nguồn ánh
sáng phải được lắp đặt sao cho duy trì được đường ngắm trực tiếp từ
cảm biến của đầu báo cháy
tới nguồn phát xạ trên thiết bị thử như đã chỉ ra trên Hình D.1.
Nguồn ánh sáng và cảm biến của đầu báo cháy phải được đấu nối sao cho khoảng
cách giữa giá đỡ trên và đầu báo cháy xấp xỉ bằng 500 mm và khoảng cách này được giữ
cố định khi di chuyển giá đỡ đầu báo cháy.
D.4. Nguồn cung cấp
điện áp phải được điều chỉnh sao cho nhiệt
độ màu của các đèn là 2850K ± 100K. Khoảng cách giữa các đèn và đầu báo cháy phải
được điều chỉnh sao cho các
đèn cung cấp cường độ chiếu sáng trên mặt phẳng của cảm biến đầu báo cháy là
100 Ix.
CHÚ DẪN:
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
1
Mỏ đốt khí metan
8
Phần tử cảm biến
2
Ngọn lửa
D
Điểm kích hoạt
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
Thân mỏ đốt
a
Tham khảo
4
Cửa ra
5
Bộ điều biến (đĩa tạo
xung đóng ngắt)
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
6
Cửa chắn
7
Bức xạ kế
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
Phụ lục E
(Quy định)
Thiết bị cho phép thử va đập
E.1. Thiết bị
(xem Hình E.1) chủ yếu gồm có một
búa lắc với đầu búa có tiết diện hình chữ nhật với mặt va đập được vát và được
lắp trên cán búa hình ống bằng thép. Búa được lắp cố định vào một ống lót bằng
thép có chuyển động quay dựa trên các ổ bi xung quanh một trục cố định bằng thép được lắp
trong một khung thép cứng vững sao cho búa có thể quay tự do quanh đường
tâm của trục cố định. Thiết kế của khung thép cứng vững phải cho phép bộ phận
búa quay được toàn bộ vòng tròn khi không có mẫu thử.
E.2. Đầu búa có
các kích thước toàn bộ:
chiều rộng 76 mm x chiều sâu 50
mm x chiều dài 94
mm và được chế tạo từ hợp kim nhôm (AlCu4SiMg như đã quy định trong ISO 209, hợp
kim nhôm này đã được xử lý
dung dịch và kết tủa). Đầu búa có một mặt va đập phẳng được vát đi một góc (60 ± 1)° so
với đường trục dài của đầu búa. Cán búa hình ống bằng thép có đường kính ngoài (25 ±
0,1) mm so với chiều dài thành (1,6 ± 0,1) mm.
E.3. Đầu búa được lắp
trên cán sao cho đường trục dài của nó cách đường trục quay của bộ phận 305 mm
và đường trục của cán búa vuông góc với đường trục quay của bộ phận. Ống lót
có đường kính ngoài 102 mm và chiều dài 200 mm được lắp đồng trục với trục cố định
bằng thép có đường kính xấp xỉ 25 mm; đường kính chính xác của trục sẽ phụ
thuộc vào các ổ trục được sử dụng.
E.4. Đối diện với
cán búa là hai cánh tay đòn có lắp đối trọng bằng thép, mỗi cánh tay đòn có đường
kính ngoài 20 mm và chiều dài 185 mm. Các cánh tay đòn này được vặn vít vào ống
lót để có chiều dài của các phần nhô ra là 150 mm. Đối trọng cân bằng
thép được lắp trên các cánh tay đòn sao cho có thể điều chỉnh được vị trí của nó để
cân bằng tải trọng của đầu búa và các
cánh tay đòn như đã cho trên Hình E.1. Trên đầu
mút của ống lót có lắp một
puli nhôm có đường kính 150 mm, chiều
dày 12 mm, và xung quanh puli này có quấn một dây cáp không kéo dài được
với một đầu được cố định vào puli. Tải trọng vận hành được treo vào đầu mút kia
của dây cáp.
E.5. Khung cứng vững
cũng đỡ tấm lắp trên đó lắp mẫu thử bằng các đồ kẹp chặt thông thường của tấm lắp.
Tấm lắp điều chỉnh được theo
phương thẳng đứng sao cho nửa trên của mặt va đập của búa sẽ đập
vào mẫu thử khi đầu búa
đang chuyển động theo phương nằm ngang như đã chỉ ra trên Hình E.1.
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
E.7. Vì tiêu chuẩn
này yêu cầu vận tốc của búa lúc va đập
là (1,5 ± 0,13) m/s, cho nên cần thiết phải
giảm khối lượng của đầu búa bằng cách khoan lấy phoi ở mặt sau một
cách thích hợp để đạt được vận tốc này. Có thể ước tính rằng cần có một đầu
búa có khối lượng khoảng 0,79 kg để đạt được vận tốc quy định, nhưng khối lượng
này sẽ phải được xác định bằng thử nghiệm và sai số.
CHÚ DẪN:
a
Góc chuyển động
6
Puli
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
Tấm lắp
7
Các ổ bi
2
Đầu báo cháy
8
Các cánh tay đòn lắp đối trọng
cân bằng
3
Đầu búa
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
Tải trọng vận hành
4
Cán búa
10
Tải trọng của đối trọng
cân bằng
5
ống lót
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
Hình E.1 -
Thiết bị cho phép thử va đập
Phụ lục F
(Tham khảo)
Ví dụ về mỏ đốt metan
Hình F.1 giới thiệu một ví dụ về mỏ đốt
(mỏ đốt meker) thích hợp cho nguồn bức xạ trong Điều A.2. Nên cung cấp cho mỏ đốt khí có áp suất
không thay đổi để duy trì công suất bức xạ không thay đổi.
CHÚ DẪN:
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
1
Khí
4
4 Lỗ
2
Chi tiết A
5
4 Lỗ
3
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
6
lưới
Hình F.1 - Ví
dụ về mỏ đốt metan