Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 12557-1:2019 (ISO 13012-1:2009) về Ổ lăn - Phụ tùng của ổ trượt bi - Phần 1

• Số hiệu: TCVN12557-1:2019
• Loại văn bản: Tiêu chuẩn Việt Nam
• Nơi ban hành: ***
• Người ký: ***
• Ngày ban hành: Năm 2019

Fw Tham chiếu	Da K7^a hay H7^b	H^c ±0,02	H1 max.	L max.	A max.	J	N	G
3	7	10	18	26	11	16	2,7	M3
4	8	11	20	27	13	17	2,7	M3
5	10	12	22	28	16	18	2,7	M3
6	12	14	26	32	20	22	3,4	M4
8	15	15	29	35	25	25	3,4	M4
10	17	16	32	39	27	27	4,3	M5
12	19	17	34	41	29	29	4,3	M5
14	21	18	39	46	29	34	4,3	M5
16	24	19	39	46	31	34	4,3	M5
20	28	23	46	54	31	40	5,3	M6
25	35	27	55	63	41	48	6,6	M8
30	40	30	61	68	51	53	6,6	M8
40	52	39	77	88	61	69	8,4	M10
50	62	47	93	104	71	82	10,5	M12
60	75	57	113	122	86	100	10,5	M12
^a Dung sai đường kính của mặt tựa cho các gối đỡ trục bằng nhôm dùng cho các ổ trục kiểu kín (xem ISO 286-2). ^b Dung sai đường kính của mặt tựa cho các gối đỡ trục bằng thép hoặc nhôm dùng cho các ổ trục kiểu điều chỉnh được và cho các gối đỡ trục bằng thép dùng cho các ổ trục kiểu kín (xem ISO 286-2). ^c Kích thước H phải được đo với đường kính danh nghĩa của lỗ mặt tựa. Đối với các gối đỡ trục kiểu điều chỉnh, phải áp dụng dung sai cho Da trước khi xẻ gối đỡ trục.

CHÚ THÍCH Hình vẽ này giới thiệu một gối đỡ trục Kiểu kín

Hình 2 - Gối đỡ trục có gờ bích kiểu kín và điều chỉnh được dùng cho các ổ trượt bi chuyển động thẳng loạt 3

Bảng 2 - Gối đỡ trục có gờ bích kiểu kín và điều chỉnh được dùng cho các ổ trượt bi chuyển động thẳng loạt 3

Kích thước tính bằng milimet

Fw

Tham chiếu

D_a

...

...

...

H^b

±0,02

H₁

max.

H₂

max.

L

max.

A

...

...

...

A₁

J

J₁

N

max.

min.

5

12

11

...

...

...

22

33

25

12,1

11,7

24

16

3,4

6

...

...

...

12

5

24

34

26

12,1

11,7

25

18

...

...

...

8

16

15

6

29

46

29

14,1

13,7

...

...

...

20

3,4

10

19

17

6

30

50

30

...

...

...

19,7

34

21

4,5

12

22

18

7

36

...

...

...

33

20,1

19,7

32

23

4,5

...

...

...

16

...

...

...

22

8

43

58

36

22,1

21,7

40

26

...

...

...

20

32

25

9

51

72

43

28,1

27,7

...

...

...

32

4,5

25

40

30

10

62

82

56

...

...

...

39,6

60

40

5,5

30

47

35

11

72

...

...

...

62

48,1

47,5

68

45

6,6

35

52

40

...

...

...

80

96

68

45,1

44,5

76

50

6,6

...

...

...

...

...

...

40

62

45

13

92

110

80

56,1

55,5

...

...

...

58

9

50

75

50

15

107

137

72

...

...

...

71,5

108

50

9

60

90

60

18

131

...

...

...

94

95,1

94,5

132

65

11

80

120

80

...

...

...

176

207

124

125,1

124,5

170

90

13,5

100

...

...

...

100

30

210

250

135

135,1

134,5

210

100

...

...

...

^a Dung sai đường kính của mặt tựa (xem ISO 286-2).

^b Kích thước H phải được đo với đường kính danh nghĩa của lỗ mặt tựa. Đối với các gối đỡ trục kiểu điều chỉnh được, phải áp dụng dung sai cho D_a trước khi xẻ gối đỡ trục.

Hình 3 - Gối đỡ trục có gờ bích kiểu hở dùng cho các ổ trượt bi chuyển động thẳng loạt 3

Bảng 3 - Gối đỡ trục có gờ bích kiểu hở dùng cho các ổ trượt bi chuyển động thẳng loạt 3

Kích thước tính bằng milimet và góc tính bằng độ

Fw Tham chiếu

D_a^a JS7^b

H^c ±0,02

...

...

...

H₂ max.

L max.

A max.

A₁

J

J₁

N

α min.

E min.

...

...

...

min.

10

19

17

6

27

50

30

20,1

...

...

...

32

21

4,5

65

11

12

22

18

7

...

...

...

54

33

20,1

19,7

32

23

4,5

65

12

...

...

...

26

22

8

36

58

36

22,1

21,7

40

...

...

...

4,5

50

13,5

20

32

25

9

43

72

...

...

...

28,1

27,7

45

32

4,5

50

14,5

25

40

...

...

...

10

52,5

82

56

40,1

39,6

60

40

5,5

...

...

...

17,5

...

...

...

30

47

35

11

...

...

...

90

62

48,1

47,5

68

45

6,6

50

20

...

...

...

52

40

12

69

96

68

45,1

44,5

76

...

...

...

6,6

50

22

40

62

45

13

78,5

110

...

...

...

56,1

55,5

86

58

9

50

26

50

75

...

...

...

15

89,5

137

72

72,1

71,5

108

50

9

...

...

...

32

60

90

60

18

106,5

162

94

95,1

...

...

...

132

65

11

50

39

...

...

...

...

...

...

120

80

23

141,5

207

124

125,1

124,5

170

...

...

...

13,5

50

53

100

150

100

30

177

250

...

...

...

135,1

134,5

210

100

17,5

50

66

^a Chỉ có thể đo đường kính D_a khi gối đỡ trục được kẹp chặt với một bề mặt phẳng.

^b Dung sai đường kính của mặt tựa (xem ISO 286-2).

...

...

...

CHÚ THÍCH 1 Theo phương án khác, có thể có bốn lỗ kẹp chặt

CHÚ THÍCH 2 Hình vẽ này giới thiệu một gối đỡ trục kiểu kín

Hình 4 - Gối đỡ trục không có gờ bích kiểu kín và điều chỉnh được dùng cho các ổ trượt bi chuyển động thẳng loạt 3

Bảng 4 - Gối đỡ trục không có gờ bích kiểu kín và điều chỉnh được dùng cho các ổ trượt bi chuyển động thẳng loạt 3

Kích thước tính bằng milimet

Fw Tham chiếu

D_a^a H7^b

H^c ±0,02

...

...

...

L max.

L₁ ±0,02

A max.

J

J₁

N

G

10

19

...

...

...

32

40

20

37

29

20

4,3

M5

12

...

...

...

18

36

43

21,5

40

32

23

4,3

M5

...

...

...

26

22

43

53

26,5

44

40

26

5,3

...

...

...

20

32

25

51

60

30

56

45

32

...

...

...

M8

25

40

30

62

78

39

69

60

...

...

...

8,4

M10

...

...

...

30

47

35

72

87

43,5

...

...

...

68

45

8,4

M10

40

62

45

92

108

...

...

...

93

86

58

10,5

M12

50

75

50

107

...

...

...

66

115

108

50

13,5

M16

^a Đối với các gối đỡ trục kiểu điều chỉnh được, chỉ có thể đo D_a khi gối đỡ trục được kẹp chặt với một bề mặt phẳng.

^b Dung sai đường kính của mặt tựa (xem ISO 286-2).

^c Kích thước H phải được đo với đường kính danh nghĩa của lỗ mặt tựa. Đối với các gối đỡ trục kiểu điều chỉnh được, phải áp dụng dung sai cho D_a trước khi xẻ gối đỡ trục.

...

...

...

CHÚ THÍCH 1 Theo phương án khác, có thể có bốn lỗ kẹp chặt.

CHÚ THÍCH 2 Hình vẽ này giới thiệu một gối đỡ trục kiểu hở.

Hình 5 - Gối đỡ trục không có gờ bích kiểu hở và kiểu hở điều chỉnh được dùng cho các ổ trượt bi chuyển động thẳng loạt 3

Bảng 5 - Gối đỡ trục không có gờ bích kiểu hở và kiểu hở điều chỉnh được dùng cho các ổ trượt bi chuyển động thẳng loạt 3

Kích thước tính bằng milimet và góc tính bằng độ

Fw Tham chiếu

D_a^a JS7^b

H^c ±0,02

H₁ max.

...

...

...

L₁ ±0,02

A max.

J

J₁

N

G

α min.

E min.

12

...

...

...

18

29

43

21,5

40

32

23

4,3

M5

...

...

...

12

16

26

22

36

53

26,5

44

40

...

...

...

5,3

M6

50

13,5

20

32

25

43

60

...

...

...

56

45

32

6,6

M8

50

14,5

25

40

...

...

...

52,5

78

39

69

60

40

8,4

M10

50

...

...

...

30

47

35

61,5

87

43,5

81

68

45

...

...

...

M10

50

20

...

...

...

40

62

45

...

...

...

108

54

93

86

58

10,5

M12

50

26

...

...

...

75

50

89,5

132

66

115

108

50

13,5

...

...

...

50

32

^a Chỉ có thể đo đường kính D_a khi gối đỡ trục được kẹp chặt với một bề mặt phẳng.

^b Dung sai đường kính của mặt tựa (xem ISO 286-2).

^c Kích thước H phải được đo với đường kính danh nghĩa của lỗ mặt tựa.

9.2  Ray đỡ trục

Các kích thước bao của ray đỡ trục được cho trong các Bảng 6 và 7.

Hình 6 - Ray đỡ trục có chiều cao tiêu chuẩn dùng cho các ổ trượt bi chuyển động thẳng loạt 3

...

...

...

Kích thước tính bằng milimet

d Tham chiếu

H^a±0,02

J₁

J

N

N₁

A

H₁

...

...

...

10

25

27

75

3,4

4,5

40

5

8

...

...

...

28

29

75

4,5

4,5

43

5

9

16

...

...

...

33

100

5,5

5,5

48

5

10

20

38

...

...

...

100

6 6

6,6

56

6

11

25

42

42

...

...

...

6,6

9

60

6

14

...

...

...

30

53

51

150

9

...

...

...

74

8

14

35

55

53

200

9

11

...

...

...

8

16

40

60

55

200

9

11

78

...

...

...

18

50

75

63

200

11

13,5

90

10

...

...

...

60

80

72

300

11

15,5

100

12

30

...

...

...

80

...

...

...

92

300

13,5

17,5

125

14

42

100

120

...

...

...

300

17,5

22

160

16

55

^a Kích thước H phải được đo với đường kính danh nghĩa của trục trong điều kiện lắp ráp

^a Với tư cách là một phương án tùy chọn, sử dụng các vít có mũ đầu có lỗ sáu cạnh không sâu hoặc khỏa mặt gờ để phù hợp với H_2max

...

...

...

Bảng 7 - Ray đỡ trục có chiều cao thấp dùng cho các ổ trượt bi chuyển động thẳng loạt 3

Kích thước tính bằng milimet và góc tính bằng độ

d Tham chiếu

H^a±0,02

A max.

H₁ ±0,5

H₂ max.

J₁

J

...

...

...

N

N₁

β max.

10

20

35

4

8

25

...

...

...

4,7

4,5

4,5

50

12

22

40

5

10

...

...

...

75

5,8

4,5

45

50

16

26

45

5

...

...

...

33

100

7

5,5

5,5

50

20

32

52

...

...

...

13

37

100

8,3

6,6

6,6

50

25

36

...

...

...

6

13

42

120

10,8

6,6

9

50

...

...

...

...

...

...

42

69

7

15

51

150

11

9

11

...

...

...

35

46

69

8

16

51

200

13

9

...

...

...

50

40

50

73

8

16

55

200

15

...

...

...

11

50

50

60

84

9

20

63

200

...

...

...

11

13,5

46

60

68

94

10

21

72

...

...

...

25

11

15,5

46

...

...

...

80

86

116

12

...

...

...

92

300

34

13,5

17,5

46

100

110

146

...

...

...

31

126

300

45

17,5

22

46

^a Kích thước H phải được đo với đường kính danh nghĩa của trục trong điều kiện lắp ráp.

9.3  Khối đỡ trục

...

...

...

Hình 8 - Khối đỡ trục có gờ bích dùng cho các ổ trượt bi chuyển động thẳng loạt 1 và loạt 3

Bảng 8 – Khối đỡ trục có gờ bích dùng cho các ổ trượt bi chuyển động thẳng loạt 1 và loạt 3

Kích thước tính bằng milimet

D_a H8^a

H^b ±0,02

A max.

J

N

...

...

...

H₁ max.

H₂ max.

5

13

9

20

3,4

32

5

...

...

...

6

14

11

23

4,5

32

5,5

27,5

8

...

...

...

11

25

4,5

46

5,5

28

10

17

11

...

...

...

4,5

50

5,5

30,5

12

20

13

32

5,5

...

...

...

5.5

36

...

...

...

14

22

15

36

5,5

56

6

39

16

...

...

...

17

40

5,5

58

6,5

43

20

30

21

...

...

...

5,5

72

8

51

25

35

29

60

6,6

...

...

...

9

61

30

40

31

68

9

90

10

...

...

...

35

...

...

...

32

74

9

100

12

82

40

50

37

...

...

...

11

110

12

91

50

60

50

108

11

...

...

...

14

106

60

75

63

132

13,5

162

15

...

...

...

80

100

86

170

17,5

207

22

176

...

...

...

100

125

80

...

...

...

22

250

30

200

^a Dung sai đường kính của lỗ mặt tựa (xem ISO 286-2). Phải áp dụng dung sai trước khi xẻ khối đỡ trục.

^c Kích thước H phải được đo với đường kính danh nghĩa của lỗ mặt tựa.

Hình 9 - Khối đỡ trục không có gờ bích dùng cho các ổ trượt bi chuyển động thẳng loạt 1 và loạt 3

Bảng 9 - Khối đỡ trục không có gờ bích dùng cho các ổ trượt bi chuyển động thẳng loạt 1 và loạt 3

...

...

...

D_a H8^a

L max.

A max.

H^b ±0,02

H₁ max.

J

N

G

10

...

...

...

21

18

32

27

5,3

M6

12

43

21

...

...

...

36

30

5,3

M6

16

53

25

25

43

...

...

...

6,6

M8

20

60

31

30

52

42

8,4

...

...

...

25

78

39

35

62

56

10,5

M12

...

...

...

30

87

41

...

...

...

71

64

10,5

M12

40

108

49

50

90

...

...

...

13,5

M16

50

132

59

60

106

100

17,5

...

...

...

^a Dung sai đường kính của lỗ mặt tựa (xem ISO 286-2). Phải áp dụng dung sai trước khi xẻ khối đỡ trục.

^c Kích thước H phải được đo với đường kính danh nghĩa của lỗ mặt tựa.

9.4  Trục

Các kích thước bao và dung sai được cho trong các Bảng 10 và 11.

Hình 10 - Các trục đặc và có dạng hình ống dùng cho các ổ trượt bi chuyển động thẳng loạt 1 và loạt 3

Bảng 10 - Các trục đặc và có dạng hình ống dùng cho các ổ trượt bi chuyển động thẳng loạt 1 và loạt 3

d

∆_…

...

...

...

V_…

…

Nhám bề mặt

Chiều sâu tôi biến dạng

Chiều dài cạnh vát

Cấp h6

Cấp h7

Cấp h6

Cấp h7

...

...

...

Cấp h7

Độ thẳng

mm

µm

µm

µm

µm

µm

µm

...

...

...

µm

µm/m

µm

mm

mm

high

low

high

...

...

...

max.

max.

max.

max.

max.

max.

min.

min.

3

...

...

...

-6

0

-10

3

4

4

6

150

0,32

...

...

...

0,8

4

0

-8

0

-12

4

5

5

...

...

...

150

0,32

0,4

0,8

5

0

-8

0

-12

...

...

...

5

5

8

150

0,32

0,4

1

6

0

...

...

...

0

-12

4

5

5

8

150

0,32

0,4

...

...

...

8

0

-9

0

-15

4

6

6

9

...

...

...

0,32

0,4

1

...

...

...

10

0

-9

...

...

...

-15

4

6

6

9

120

0,32

0,4

1

...

...

...

0

-11

0

-18

5

8

8

11

100

...

...

...

0,6

1,5

14

0

-11

0

-18

5

8

...

...

...

11

120

0,32

0,6

1,5

16

0

-11

0

...

...

...

5

8

8

11

100

0,32

0,6

1,5

20

...

...

...

-13

0

-21

6

9

9

13

100

0,32

...

...

...

1,5

...

...

...

25

0

-13

0

-21

...

...

...

9

9

13

100

0,32

0,9

1,5

30

0

...

...

...

0

-21

6

9

9

13

100

0,32

09

...

...

...

35

0

-16

0

-25

7

11

11

16

...

...

...

0,32

1,5

2,5

40

0

-16

0

-25

7

...

...

...

11

16

100

0,32

1,5

2,5

50

0

-16

...

...

...

-25

7

11

11

16

100

0,32

1,5

2,5

...

...

...

...

...

...

60

0

-19

0

-30

8

13

...

...

...

19

100

0,32

2,2

2,5

80

0

-19

0

...

...

...

8

13

13

19

100

0,32

2,2

2,5

100

...

...

...

-22

0

-35

10

15

15

22

100

0,32

...

...

...

3,5

CHÚ THÍCH Các trục này chỉ thích hợp cho sử dụng kết hợp với các ổ trượt bi cho chuyển động thẳng loạt 1 và loạt 3 như đã quy định trong ISO 10285:2007

^a Đặc tính kỹ thuật về độ thẳng được đo như trên Hình 10. Thực hiện các phép đo tại các điểm cách đều nhau giữa các điểm đỡ và các đầu mút công xôn của trục. Một trục khi được đỡ như đã chỉ dẫn và quay theo góc 360° không được gây ra số chỉ thị tổng của dụng cụ đo (TIR) vượt quá dung sai độ thẳng được công bố ở trên. Các giá trị TIR do phép đo này đưa ra bằng hai lần các giá trị dung sai độ thẳng thục của trục.

^b Cho các trục được tôi bề mặt.

Bảng 11 - Dung sai của chiều dài trục cho các loạt 1 và 3

Kích thước và dung sai tính bằng milimet

L

∆_LS

> 

...

...

...

high

low

30

120

+0,3

-0,3

120

400

+0,5

...

...

...

400

1 000

+ 0,8

-0,8

1 000

2 000

+1,2

-1,2

2 000

...

...

...

+2

-2

4 000

8 000

+3

...

...

...