Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 12142-3:2017 về Thép nhiệt luyện, thép hợp kim và thép dễ cắt - Phần 3: Thép tôi bề mặt

• Số hiệu: TCVN12142-3:2017
• Loại văn bản: Tiêu chuẩn Việt Nam
• Nơi ban hành: ***
• Người ký: ***
• Ngày ban hành: Năm 2017

Số

1

2

3

4

5

6

7

8

9

1

Điều kiện nhiệt luyện khi cung cấp

X chỉ thị áp dụng cho

Các yêu cầu áp dụng

Ký hiệu

Bán thành phẩm

Thanh

Thanh để kéo dây

Sản phẩm cán phẳng

Vật rèn bằng búa

Các loại thép không hợp kim

Các loại thép hợp kim

8.1

8.2

9.1

9.2

9.3

2

Không nhiệt luyện

Không hoặc +U

X

X

X

X

X

Thành phần hóa học theo các Bảng 3 và 4

-

Như trong cột 8 xem chú thích cuối trang b của Bảng 3)

Các giá trị độ cứng theo Bảng 5 hoặc 6. Nếu đặt hàng theo tùy chọn 5.2f), kiểm tra xác nhận độ thấm tôi và, nếu có thỏa thuận, thông tin về tính toán độ thấm tôi (xem 9.2.2)

3

Nhiệt luyện để tăng khả năng cắt

+S

X

X

-

-

-

Độ cứng Brinell theo Bảng 7

Cột +S

4

Ủ mềm

+A

X

X

X

X

X

Cột +A

5

Nhiệt luyện tới phạm vi độ cứng

+TH

-

X

X

X

X

Cột +TH

6

Nhiệt luyện tới tổ chức ferit-peclit

+FP

-

X

-

-

X

Cột +FP

7

Thường hóa hoặc tạo hình thường hóa

+N

-

-

-

X

-

Cột+N

8

Các điều kiện khác

Các điều kiện nhiệt luyện khác, ví dụ, một số điều kiện xác định để đạt được một tổ chức xác định có thể được thỏa thuận tại thời điểm tìm hiểu và đặt hàng. Điều kiện “ủ để đạt được các hạt cacbit hình cầu (+AC)” như đã yêu cầu đối với công nghệ chèn đầu nguội và ép đùn nguội được bao hàm trong TCVN 8996 (ISO 4954).

Bảng 2 - Trạng thái bề mặt khi cung cấp

Số

1

2

3

4

5

6

7

...

...

...

9

1

Trạng thái bề mặt khi cung cấp

Ký hiệu

X chỉ thị áp dụng cho

Chú thích

Bán thành phẩm (như phôi lớn, phôi nhỏ)

Thanh

Phôi để cán kéo dây

...

...

...

Vật rèn bằng búa (xem chú thích 1.1 cho Điều 1)

2

Trừ khi có thỏa thuận khác

Gia công nóng

Không hoặc +HW

X^a

X

X

X

...

...

...

-

3

Trạng thái đặc biệt được cung cấp theo thỏa thuận

Gia công nóng và ngâm tẩy gỉ

+PI

X

X

X

X

...

...

...

-^c

4

Gia công nóng và phun làm sạch

+BC

X

X

X

X

X

...

...

...

Gia công nóng và gia công thô

+RM^b

-

X

X

-

X

6

Khác

...

...

...

-

X

X

X

X

^a  Thuật ngữ "Gia công nóng" cũng bao gồm trạng thái đúc liên tục (+CC) trong trường hợp bán thành phẩm.

^b  Tới khi thuật ngữ “Gia công thô” được định nghĩa, ví dụ như bằng lượng dư gia công, các chi tiết được thỏa thuận tại thời điểm tìm hiểu và đặt hàng.

^c  Ngoài ra, có thể thỏa thuận về một số hình thức xử lý bề mặt như bôi dầu, sơn vôi hoặc phốt phát hóa.

...

...

...

Mác thép

Thành phần theo khối lượng^d, %

C

Si ^e

Mn

P

S

Cr

Mo

...

...

...

Cu và B

Thép không hợp kim

C10E

0,07 đến 0,13

0,15 đến 0,40

0,30 đến 0,60

0,025

0,035

0,40

...

...

...

0,40

Cu: 0,30

C10R

0,020 đến 0,040

C15E

0,12 đến 0,18

0,15 đến 0,40

0,30 đến 0,60

0,025

...

...

...

0,40

0,10

0,40

Cu: 0,30

C15R

0,020 đến 0,040

C16E

0,12 đến 0,18

0,15 đến 0,40

...

...

...

0,025

0,035

0,40

0,10

0,40

Cu: 0,30

C16R

0,020 đến 0,040

22Mn6

...

...

...

0,10 đến 0,40

1,30 đến 1,65

0,025

0,035

0,40

0,10

0,40

Cu: 0,30

Thép hợp kim

...

...

...

0,14 đến 0,20

0,15 đến 0,40

0,60 đến 0,90

0,025

0,035

0,70 đến 1,00

-

-

Cu: 0,40

...

...

...

0,020 đến 0,040

20Cr4

0,17 đến 0,23

0,15 đến 0,40

0,60 đến 0,90

0,025

0,035

0,90 đến 1,20

-

...

...

...

Cu: 0,40

20CrS4

0,020 đến 0,040

28Cr4

0,24 đến 0,31

0,40

0,60 đến 0,90

0,025

0,035

...

...

...

-

-

Cu: 0,40

28CrS4

0,020 đến 0,040

16MnCr5

0,14 đến 0,19

0,15 đến 0,40

1,00 đến 1,30

...

...

...

0,035

0,80 đến 1,10

-

-

Cu: 0,40

16MnCrS5

0,020 đến 0,040

16MnCrB5

0,14 đến 0,19

...

...

...

1,00 đến 1,30

0,025

0,035

0,80 đến 1,10

-

-

Cu: 0,40 B: 0,0008 to 0,0050^f

20MnCr5

0,17 đến 0,22

...

...

...

1,10 đến 1,40

0,025

0,035

1,00 đến 1,30

-

-

Cu: 0,40

20MnCrS5

0,020 đến 0,040

...

...

...

0,15 đến 0,21

0,15 đến 0,40

0,60 đến 0,90

0,025

0,035

0,90 đến 1,20

0,15 đến 0,25

-

Cu: 0,40

...

...

...

0,020 đến 0,040

24CrMo4

0,20 đến 0,27

0,10 đến 0,40

0,60 đến 0,90

0,025

0,035

0,90 đến 1,20

0,15 đến 0,30

...

...

...

Cu: 0,40

24CrMoS4

0,020 đến 0,040

22CrMoS3-5

0,19 đến 0,24

0,10 đến 0,40

0,70 đến 1,00

0,025

0,020 đến 0,040

...

...

...

0,40 đến 0,50

-

Cu: 0,40

20MoCr4

0,17 đến 0,23

0,10 đến 0,40

0,70 đến 1,00

0,025

0,035

...

...

...

0,40 đến 0,50

-

Cu: 0,40

20MoCrS4

0,020 đến 0,040

16NiCr4

0,13 đến 0,19

0,15 đến 0,40

0,70 đến 1,00

...

...

...

0,035

0,60 đến 1,00

-

0,80 đến 1,10

Cu: 0,40

16NiCrS4

0,020 đến 0,040

18NiCr5-4

0,16 đến 0,21

...

...

...

0,60 đến 0,90

0,025

0,035

0,90 đến 1,20

-

1,20 đến 1,50

Cu: 0,40

17CrNi6-6

0,14 đến 0,20

...

...

...

0,50 đến 0,90

0,025

0,035

1,40 đến 1,70

-

1,40 đến 1,70

Cu: 0,40

15NiCr13

0,12 đến 0,18

...

...

...

0,35 đến 0,65

0,025

0,035

0,60 đến 0,90

-

3,00 đến 3,50

Cu: 0,40

20NiCrMo2-2

0,17 đến 0,23

...

...

...

0,65 đến 0,95

0,025

0,035

0,35 đến 0,70

0,15 đến 0,25

0,40 đến 0,70

Cu: 0,40

20NiCrMoS2-2

0,020 đến 0,040

...

...

...

0,14 đến 0,20

0,15 đến 0,40

0,60 đến 0,90

0,025

0,035

0,80 đến 1,10

0,15 đến 0,25

1,20 đến 1,60

Cu: 0,40

...

...

...

0,15 đến 0,21

0,15 đến 0,40

0,50 đến 0,90

0,025

0,035

1,50 đến 1,80

0,25 đến 0,35

1,40 đến 1,70

Cu: 0,40

...

...

...

^a  Đối với các thép có yêu cầu độ thấm tôi (xem các Bảng 5 và 6), trừ photpho và lưu huỳnh, cho phép có các sai lệch không đáng kể so với các giới hạn cho phân tích mẻ nấu; tuy nhiên các sai lệch này không vượt quá các giá trị theo Bảng 4 trong trường hợp có ± 0,01% cacbon và trong tất cả các trường hợp khác.

^b  Các loại thép có khả năng gia công trên máy cao do các mức lưu huỳnh cao hơn tới khoảng 0,10% S (bao gồm cả hình thái lưu huỳnh có kiểm soát) hoặc theo yêu cầu có thể có sự bổ sung thêm chì. Trong trường hợp thứ nhất, giới hạn trên của hàm lượng Mn có thể tăng lên 0,15%.

^c  Các loại thép tôi bề mặt bổ sung sử dụng ưu tiên cho các ổ trục được bao hàm trong TCVN 12142-17 (ISO 683-17)

^d  Các giá trị lớn nhất, trừ khi có quy định khác.

^e  Có thể thỏa thuận về hàm lượng silic thấp hơn tại thời điểm tìm hiểu và đặt hàng; trong trường hợp này nên tính đến ảnh hưởng tới các cơ tính.

^f  Trong trường hợp này, việc bổ sung thêm Bo không phải để tăng độ thấm tôi mà để tăng độ dai của vùng được tôi cứng bề mặt.

Bảng 4 - Sai lệch cho phép giữa phân tích sản phẩm và các giá trị giới hạn cho trong Bảng 3 về phân tích mẻ nấu

Nguyên tố

Hàm lượng lớn nhất cho phép theo phân tích mẻ nấu thành phần theo khối lượng, %

...

...

...

%

C

≤0,23

±0,02

Si

≤0,40

±0,03

Mn

≤1,00

...

...

...

1,00 < Mn ≤ 1,40

±0,06

P

≤0,035

+0,005

S

≤0,040

±0,005

Cr

...

...

...

±0,05

Mo

≤0,30

±0,03

0,30 < Mo ≤ 0,35

±0,04

Ni

≤1,00

±0,03

...

...

...

±0,05

2,00 < Ni ≤ 3,50

±0,07

Cu

≤0,40

+0,05

B

≤0,005 0

±0,000 3

...

...

...

Bảng 5 - Giới hạn độ cứng cho các mác thép có khả năng tôi cứng (bình thường) quy định (các loại +H; xem 7.1.1)

Mác thép

Ký hiệu

Giới hạn của phạm vi

Độ cứng HRC ở khoảng cách, tính bằng milimet, từ đầu mút được tôi của mẫu thử

1,5

3

5

7

...

...

...

11

13

15

20

25

30

35

40

17Cr3 17CrS3

...

...

...

lớn nhất

47

44

40

33

29

27

25

24

...

...

...

21

-

-

-

nhỏ nhất

39

35

25

20

...

...

...

-

-

-

-

-

-

-

-

20Cr4 20CrS4

...

...

...

lớn nhất

49

48

46

42

38

36

34

32

...

...

...

27

26

24

23

nhỏ nhất

41

38

31

26

...

...

...

21

-

-

-

-

-

-

-

28Cr4 28CrS4

...

...

...

lớn nhất

53

52

51

49

45

42

39

36

...

...

...

30

29

28

27

nhỏ nhất

45

43

39

29

...

...

...

22

20

-

-

-

-

-

-

16MnCr5 16MnCrS5 16MnCrB5

...

...

...

lớn nhất

47

46

44

41

39

37

35

33

...

...

...

30

29

28

27

nhỏ nhất

39

36

31

28

...

...

...

21

-

-

-

-

-

-

-

20MnCr5 20MnCrS5

...

...

...

lớn nhất

49

49

48

46

43

42

41

39

...

...

...

35

34

33

32

nhỏ nhất

41

39

36

33

...

...

...

28

26

25

23

21

-

-

-

18CrMo4 18CrMoS4

...

...

...

lớn nhất

47

46

45

42

39

37

35

34

...

...

...

29

28

27

26

nhỏ nhất

39

37

34

30

...

...

...

24

22

21

-

-

-

-

-

24CrMo4 24CrMoS4

...

...

...

lớn nhất

52

52

51

50

48

46

43

41

...

...

...

35

33

32

31

nhỏ nhất

44

43

40

37

...

...

...

32

29

27

23

21

20

-

-

22CrMoS3-5

...

...

...

lớn nhất

50

49

48

47

45

43

41

40

...

...

...

35

34

33

32

nhỏ nhất

42

41

37

33

...

...

...

28

26

25

23

22

21

20

-

20MoCr4 20MoCrS4

...

...

...

lớn nhất

49

47

44

41

38

35

33

31

...

...

...

26

25

24

24

nhỏ nhất

41

37

31

27

...

...

...

22

-

-

-

-

-

-

-

16NiCr4 16NiCrS4

...

...

...

lớn nhất

47

46

44

42

40

38

36

34

...

...

...

30

29

28

28

nhỏ nhất

39

36

33

29

...

...

...

25

23

22

20

-

-

-

-

18NiCr5-4

...

...

...

lớn nhất

49

48

46

44

42

39

37

36

...

...

...

32

31

31

30

nhỏ nhất

41

39

35

32

...

...

...

27

25

24

21

20

-

-

-

17CrNi6-6

...

...

...

lớn nhất

47

47

46

45

43

42

41

39

...

...

...

35

34

34

33

nhỏ nhất

39

38

36

35

...

...

...

30

28

26

24

22

21

20

20

15NiCr13

...

...

...

lớn nhất

46

46

46

46

45

44

43

41

...

...

...

35

34

34

33

nhỏ nhất

38

37

36

34

...

...

...

29

27

26

24

22

22

21

21

20NiCrMo2-2 20NiCrMoS2-2

...

...

...

lớn nhất

49

48

45

42

36

33

31

30

...

...

...

25

24

24

23

nhỏ nhất

41

37

31

25

...

...

...

20

-

-

-

-

-

-

-

17NiOMo6-4

...

...

...

lớn nhất

48

48

47

46

45

44

42

41

...

...

...

36

35

34

33

nhỏ nhất

40

39

37

34

...

...

...

28

27

26

24

23

22

21

-

18CrNiMo7-6

...

...

...

lớn nhất

48

48

48

48

47

47

46

46

...

...

...

43

42

41

41

nhỏ nhất

40

40

39

38

...

...

...

36

35

34

32

31

30

29

29

Bảng 6 - Giới hạn độ cứng cho các mác thép có dải phân tán độ thấm tôi hẹp (các loại +HH và +HL)

...

...

...

Ký hiệu

Giới hạn của phạm vi

Độ cứng HRC ở khoảng cách, tính bằng milimet, từ đầu mút được tôi của mẫu thử

1,5

3

5

7

9

11

...

...

...

15

20

25

30

35

40

17Cr3 17CrS3

+HH

lớn nhất

...

...

...

44

40

33

29

27

25

24

23

21

...

...

...

-

-

nhỏ nhất

42

38

30

24

20

-

...

...

...

-

-

-

-

-

-

+HL

lớn nhất

44

...

...

...

35

29

25

23

21

20

-

-

-

...

...

...

-

nhỏ nhất

39

35

25

20

-

-

-

...

...

...

-

-

-

-

-

20Cr4 20CrS4

+HH

lớn nhất

49

...

...

...

46

42

38

36

34

32

29

27

26

...

...

...

23

nhỏ nhất

44

41

36

31

28

26

24

...

...

...

-

-

-

-

-

+HL

lớn nhất

46

45

...

...

...

37

33

31

29

27

24

22

21

-

...

...

...

nhỏ nhất

41

38

31

26

23

21

-

-

...

...

...

-

-

-

-

28Cr4 28CrS4

+HH

lớn nhất

53

52

...

...

...

49

45

42

39

38

33

30

29

28

...

...

...

nhỏ nhất

48

46

43

36

32

29

26

23

...

...

...

-

-

-

-

+HL

lớn nhất

50

49

47

...

...

...

38

35

33

30

27

24

23

22

21

...

...

...

45

43

39

29

25

22

20

-

-

...

...

...

-

-

-

16MnCr5 16MnCrS5 16MnCrB5

+HH

lớn nhất

47

46

44

...

...

...

39

37

35

33

31

30

29

28

27

...

...

...

42

39

35

32

29

26

24

22

20

...

...

...

-

-

-

+HL

lớn nhất

44

43

40

37

...

...

...

32

30

28

26

25

24

23

22

nhỏ nhất

...

...

...

36

31

28

24

21

-

-

-

-

...

...

...

-

-

20MnCr5 20MnCrS5

+HH

lớn nhất

49

49

48

46

...

...

...

42

41

39

37

35

34

33

32

nhỏ nhất

...

...

...

42

40

37

34

33

31

30

28

26

...

...

...

24

23

+HL

lớn nhất

46

46

44

42

39

...

...

...

36

34

32

30

29

28

27

nhỏ nhất

41

...

...

...

36

33

30

28

26

25

23

21

-

...

...

...

-

18CrMo4 18CrMoS4

+HH

lớn nhất

47

46

45

42

39

...

...

...

35

34

31

29

28

27

26

nhỏ nhất

42

...

...

...

38

34

31

28

26

25

22

20

-

...

...

...

-

+HL

lớn nhất

44

43

41

38

35

33

...

...

...

30

27

25

24

23

22

nhỏ nhất

39

37

...

...

...

30

27

24

22

21

-

-

-

-

...

...

...

24CrMo4 24CrMoS4

+HH

lớn nhất

52

52

51

50

48

46

...

...

...

41

37

35

33

32

31

nhỏ nhất

47

46

...

...

...

41

39

37

34

32

28

26

24

23

...

...

...

+HL

lớn nhất

49

49

47

46

43

41

38

...

...

...

32

30

29

28

27

nhỏ nhất

44

43

40

...

...

...

34

32

29

27

23

21

20

-

-

...

...

...

+HH

lớn nhất

50

49

48

47

45

43

41

...

...

...

37

35

34

33

32

nhỏ nhất

45

44

41

...

...

...

36

33

31

30

28

26

25

24

23

...

...

...

lớn nhất

47

46

44

42

40

38

36

35

...

...

...

31

30

29

28

nhỏ nhất

42

41

37

33

...

...

...

28

26

25

23

22

21

20

-

20MoCr4 20MoCrS4

...

...

...

lớn nhất

49

47

44

41

38

35

33

31

...

...

...

26

25

24

24

nhỏ nhất

44

40

35

32

...

...

...

26

24

22

-

-

-

-

-

+HL

...

...

...

46

44

40

36

33

31

29

27

24

...

...

...

21

20

20

nhỏ nhất

41

37

31

27

24

...

...

...

-

-

-

-

-

-

-

16NiCr4 16NiCrS4

+HH

...

...

...

47

46

44

42

40

38

36

34

32

...

...

...

29

28

28

nhỏ nhất

42

39

37

33

31

...

...

...

27

26

24

22

21

20

20

+HL

lớn nhất

...

...

...

43

40

38

36

34

32

30

28

26

...

...

...

24

24

nhỏ nhất

39

36

33

29

27

25

...

...

...

22

20

-

-

-

-

18NiCr5-4

+HH

lớn nhất

...

...

...

48

46

44

42

39

37

36

34

32

...

...

...

31

30

nhỏ nhất

44

42

39

36

33

31

...

...

...

28

25

24

23

23

22

+HL

lớn nhất

46

...

...

...

42

40

38

35

33

32

30

28

27

...

...

...

26

nhỏ nhất

41

39

35

32

29

27

25

...

...

...

21

20

-

-

-

17CrNi6-6

+HH

lớn nhất

47

...

...

...

46

45

43

42

41

39

37

35

34

...

...

...

33

nhỏ nhất

42

41

39

38

36

34

32

...

...

...

28

26

25

25

24

+HL

lớn nhất

44

44

...

...

...

42

39

38

37

35

33

31

30

29

...

...

...

nhỏ nhất

39

38

36

35

32

30

28

26

...

...

...

22

21

20

20

15NiCr13

+HH

lớn nhất

46

46

...

...

...

46

45

44

43

41

38

35

34

34

...

...

...

nhỏ nhất

41

40

39

38

36

34

32

31

...

...

...

26

26

25

25

+HL

lớn nhất

43

43

43

...

...

...

40

39

38

36

33

31

30

30

29

...

...

...

38

37

36

34

31

29

27

26

24

...

...

...

22

21

21

20NiCrMo2-2 20NiCrMoS2-2

+HH

lớn nhất

49

48

45

...

...

...

36

33

31

30

27

25

24

24

23

...

...

...

44

41

36

31

27

24

22

21

-

...

...

...

-

-

-

+HL

lớn nhất

46

44

40

36

...

...

...

29

27

26

23

21

20

20

-

nhỏ nhất

...

...

...

37

31

25

22

20

-

-

-

-

...

...

...

-

-

17NiCrMo6-4

+HH

lớn nhất

48

48

47

46

...

...

...

44

42

41

38

36

35

34

33

nhỏ nhất

...

...

...

42

40

38

35

33

32

31

29

27

...

...

...

25

24

+HL

lớn nhất

45

45

44

42

40

...

...

...

37

36

33

32

31

30

29

nhỏ nhất

40

...

...

...

37

34

30

28

27

26

24

23

22

...

...

...

-

18CrNiMo7-6

+HH

lớn nhất

48

48

48

48

47

...

...

...

46

46

44

43

42

41

41

nhỏ nhất

43

...

...

...

42

41

40

40

39

38

36

35

34

...

...

...

33

+HL

lớn nhất

45

45

45

45

44

43

...

...

...

42

40

39

38

37

37

nhỏ nhất

40

40

...

...

...

38

37

36

35

34

32

31

30

29

...

...

...

Bảng 7 - Yêu cầu độ cứng cho các sản phẩm cung cấp ở các điều kiện “tôi để tăng khả năng cắt”, “ủ mềm (+A)”, “tôi tới phạm vi độ cứng (+TH)”, “tôi tới tổ chức ferit-peclit (+FP)” hoặc “thường hóa (+N)”

Mác thép

Độ cứng Brinell ở điều kiện

+S

lớn nhất

+A

lớn nhất

+TH

+FP

...

...

...

nhỏ nhất

lớn nhất

nhỏ nhất

lớn nhất

nhỏ nhất

lớn nhất

Thép không hợp kim

C10E

C10R

...

...

...

131

-

-

-

-

85

140

C15E

C15R

...

...

...

143

-

-

-

-

95

150

C16E

C16R

...

...

...

156

-

-

-

-

100

155

22Mn6

-

...

...

...

149

197

-

-

-

-

Thép hợp kim

17Cr3

17CrS3

...

...

...

174

-

-

-

-

-

-

20Cr4

20CrS4

...

...

...

197

149

197

-

-

-

-

28Cr4

28CrS4

...

...

...

217

166

217

156

207

-

-

16MnCr5

16MnCrS5

...

...

...

-

207

156

207

140

187

138

187

20MnCr5

...

...

...

255

217

170

217

152

201

140

201

18CrMo4

...

...

...

-

207

156

207

140

187

-

-

24CrMo4

...

...

...

255

212

-

-

-

-

-

-

22CrMoS3-5

...

...

...

217

170

217

152

201

-

-

20MoCr4

20MoCrS4

...

...

...

207

156

207

140

187

-

-

16NiCr4

16NiCrS4

...

...

...

217

166

217

156

207

-

-

18NiCr5-4

255

...

...

...

170

223

156

207

-

-

17CrNi6-6

255

229

...

...

...

229

156

207

-

-

15NiCr13

255

229

179

...

...

...

166

217

-

-

20NiCrMo2-2

20NiCrMoS2-2

-

212

161

...

...

...

149

194

-

-

17NiCrMo6-4

255

229

179

229

...

...

...

201

-

-

18CrNiMo7-6

255

229

179

229

159

...

...

...

-

-

Bảng 8 - Điều kiện cho nhiệt luyện các thanh thử và nhiệt luyện các loại thép

Mác thép

Nhiệt độ austenit hóa cho thử tôi đầu mút ^a

°C

Nhiệt độ thấm cacbon ^b

°C

Nhiệt độ tôi trực tiếp và đơn giản ^c,d

...

...

...

Tôi hai lần ^c

Nhiệt độ tôi trong lõi ^d

°C

Nhiệt độ tôi cứng bề mặt ^d

°C

Nhiệt độ ram ^e

°C

Thép không hợp kim

C10E

...

...

...

-

880 đến 980

830 đến 870

880 đến 920

780 đến 820

150 đến 200

C15E

C15R

-

...

...

...

830 đến 870

880 đến 920

780 đến 820

150 đến 200

C16E

C16R

-

880 đến 980

830 đến 870

...

...

...

780 đến 820

150 đến 200

22Mn6

-

880 đến 980

830 đến 870

880 đến 920

780 đến 820

150 đến 200

...

...

...

17Cr3

17CrS3

880 ± 5

880 đến 980

820 đến 860

860 đến 900

780 đến 820

150 đến 200

20Cr4

...

...

...

900 ± 5

880 đến 980

820 đến 860

860 đến 900

780 đến 820

150 đến 200

28Cr4

28CrS4

850 ± 5

...

...

...

820 đến 860

860 đến 900

780 đến 820

150 đến 200

16MnCr5

16MnCrS5

16MnCrB5

900 ± 5

880 đến 980

...

...

...

860 đến 900

780 đến 820

150 đến 200

20MnCr5

20MnCrS5

900 ± 5

880 đến 980

820 đến 860

860 đến 900

...

...

...

150 đến 200

18CrMo4

18CrMoS4

900 ± 5

880 đến 980

820 đến 860

860 đến 900

780 đến 820

150 đến 200

...

...

...

24CrMoS4

900 ± 5

880 đến 980

820 đến 860

860 đến 900

780 đến 820

150 đến 200

22CrMoS3-5

900 ± 5

...

...

...

820 đến 860

860 đến 900

780 đến 820

150 đến 200

20MoCr4

20MoCrS4

910 ± 5

880 đến 980

820 đến 860

...

...

...

780 đến 820

150 đến 200

16NiCr4

16NiCrS4

880 ± 5

880 đến 980

820 đến 860

850 đến 890

780 đến 820

...

...

...

18NiCr5-4

880 ± 5

880 đến 980

820 đến 860

840 đến 880

780 đến 820

150 đến 200

17CrNi6-6

870 ± 5

...

...

...

820 đến 860

830 đến 870

780 đến 820

150 đến 200

15NiCr13

850 ± 5

880 đến 980

810 đến 850

840 đến 880

...

...

...

150 đến 200

20NiCrMo2-2

20NiCr-

MoS2-2

900 ± 5

880 đến 980

820 đến 860

860 đến 900

780 đến 820

...

...

...

17NiCrMo6-4

900 ±5

880 đến 980

810 đến 850

830 đến 870

780 đến 820

150 đến 200

18CrNiMo7-6

860 ±5

...

...

...

810 đến 850

830 đến 870

780 đến 820

150 đến 200

CHÚ THÍCH: Các nhiệt độ đã cho đối với thấm cacbon, tôi trực tiếp và đơn giản, tôi trong lõi, tôi cứng bề mặt và ram được dùng để hướng dẫn; các nhiệt độ thực tế nên chọn là các nhiệt độ để đạt được các cơ tính yêu cầu.

^a Thời gian austenit hóa dùng cho hướng dẫn: tối thiểu là 30 min.

^b Nhiệt độ thấm cacbon phụ thuộc vào thành phần hóa học của thép, khối lượng của sản phẩm và môi trường thấm cacbon. Nếu các thép được tôi trực tiếp, nói chung, không được vượt quá 950°C. Đối với các quy trình đặc biệt, ví dụ như, trong chân không, các nhiệt độ cao hơn (ví dụ 1020°C đến 1050°C) là không thông dụng.

^c Loại chất làm nguội phụ thuộc vào, ví dụ, hình dạng của sản phẩm, các điều kiện làm nguội và lượng sản phẩm chất đầy lò.

^d Nếu các loại thép được tôi trực tiếp và nếu có mối nguy hiểm gây cong vênh thì các loại thép này nên được tôi ở nhiệt độ giữa các nhiệt độ tôi cứng lõi và tôi cứng bề mặt.

...

...

...

Bảng 9 - Điều kiện thử cho kiểm tra xác nhận các yêu cầu cho trong cột 1

Số

1

2

3

4

5

6

...

...

...

Lượng thử nghiệm

Lấy mẫu ^b

Phương pháp thử

Số lượng

Xem bảng

Đơn vị thử ^a

Sản phẩm mẫu trên đơn vị thử

...

...

...

1

Thành phần hóa học

3 và 4

C

(Phân tích mẻ nấu do nhà sản xuất đưa ra; về phân tích sản phẩm, xem A.3)

2

Độ thấm tôi

5 và 6

...

...

...

1

1

Trong trường hợp có sự tranh chấp, phải áp dụng phương pháp lấy mẫu cho trong ISO 642:1999, 5.1.a) hoặc b). Trong tất cả các trường hợp khác, phương pháp lấy mẫu bao gồm phương pháp bắt đầu từ mẻ nấu riêng biệt và tiếp sau là các thỏi đúc thử gia công nóng hoặc từ mẻ nấu và các phôi mẫu thử không gia công nóng là do nhà sản xuất quyết định, trừ khi có thỏa thuận khác tại thời điểm tìm hiểu và đặt hàng.

Phải thực hiện phép thử phù hợp với ISO 642. Nhiệt độ tôi phải theo quy định trong Bảng 8. Các giá trị độ cứng phải được xác định phù hợp với phương pháp C của TCVN 257-1 (ISO 6508-1)

3

Độ cứng

...

...

...

Thử độ cứng

3a

Độ cứng trong điều kiện +S hoặc +A, +TH hoặc FP

7

C và D và T

1

1

Trong trường hợp có tranh chấp, nếu có thể thực hiện được, phải đo độ cứng tại điểm sau của bề mặt:

...

...

...

- Trong trường hợp các thanh có mặt cắt ngang vuông và chữ nhật và trong trường hợp sản phẩm cán phẳng, ở khoảng cách bằng chiều dày tính từ một đầu mút và 0,25W (W= chiều rộng của sản phẩm) tính từ một cạnh dọc.

Ví dụ, nếu đối với các vật rèn bằng búa, các yêu cầu trên tơ ra không hiện thực, phải có thỏa thuận tại thời điểm tìm hiểu và đặt hàng vì vị trí thích hợp của các vết ấn thử độ cứng.

Về chuẩn bị phôi mẫu thử, xem TCVN 256-1 (ISO 6506-1)

Phù hợp với TCVN 256-1 (ISO 6506-1)

3b

Độ cứng trong điều kiện + N

7

C

1

...

...

...

Thử nghiệm phải được tiến hành ở gần bề mặt

Phù hợp với TCVN 256-1 (ISO 6506-1)

CHÚ THÍCH: Việc kiểm tra xác nhận các yêu cầu chỉ cần thiết nếu có yêu cầu giấy chứng nhận kiểm tra và nếu yêu cầu được áp dụng theo Bảng 1, cột 8 hoặc 9.

^a  Phải thực hiện riêng biệt các phép thử cho mỗi mẻ nấu như đã chỉ thị bằng “C”, mỗi kích thước như đã chỉ thị bằng “D” và mỗi mẻ nhiệt luyện như đã chỉ thị bằng “T”

Có thể tập hợp thành nhóm các sản phẩm có chiều dày khác nhau nếu các chiều dày nằm trong cùng một phạm vi và kích thước đối với cơ tính và nếu các sự khác nhau về chiều dày không ảnh hưởng đến cơ tính. Trong các trường hợp có sự nghi ngờ, phải thử nghiệm sản phẩm mỏng nhất và sản phẩm dày nhất.

^b  Các điều kiện chung cho lựa chọn và chuẩn bị các phôi mẫu thử và mẫu thử nên phù hợp với TCVN 4398 (ISO 377) và TCVN 1811 (ISO 14284).

a)

...

...

...

c)

d)

e)

f)

...

...

...

h)

i)

j)

k)

...

...

...

m)

n)

o)

p)

CHÚ DẪN:

...

...

...

Khoảng cách từ đầu mút được tôi của mẫu thử, mm

2

giới hạn trên, các loại +HL

Y

độ cứng HRC

3

giới hạn dưới, các loại +HH

1

giới hạn trên

...

...

...

giới hạn dưới

Hình 1 - Các dải phân tán đối với độ cứng Rockwell C trong phép thử độ thấm tôi bằng tôi đầu mút

Phụ lục A

(Quy định)

Các yêu cầu bổ sung hoặc đặc biệt

CHÚ THÍCH: Có thể áp dụng một hoặc nhiều yêu cầu bổ sung hoặc đặc biệt sau, nhưng chỉ áp dụng khi có quy định tại thời điểm tìm hiểu và đặt hàng. Cần lưu ý rằng, khi cần thiết, các chi tiết về những yêu cầu này có thể được thỏa thuận giữa nhà sản xuất và khách hàng tại thời điểm tìm hiểu và đặt hàng.

A.1  Thép hạt mịn

Thép hạt mịn phải có cỡ hạt austenit 5 hoặc mịn hơn. Nếu được đặt hàng với thử nghiệm riêng thì phải kiểm tra xác nhận yêu cầu về cỡ hạt bằng xác định hàm lượng nhôm hoặc bằng chụp ảnh tổ chức tế vi. Tổ chức hạt mịn thường đạt được khi tổng hàm lượng nhôm tối thiểu là 0,018%. Trong trường hợp này không cần thiết phải khảo sát bằng chụp ảnh tổ chức tế vi. Phải đưa ra hàm lượng nhôm trong tài liệu kiểm tra.

...

...

...

Trừ khi có thỏa thuận khác tại thời điểm tìm hiểu và đặt hàng, phải xác định cỡ hạt từ một mẫu thử thấm cacbon. Quá trình thấm cacbon phải đạt được bằng cách duy từ mẫu thử trong bột thấm cacbon ở 925°C ± 10°C trong 6h. Quá trình này thường được thực hiện bằng cách giữ buồng thấm cacbon ở 925°C ± 10°C trong 8h, bao gồm cả thời gian nung nóng trước.

Trong hầu hết các trường hợp, lớp thấm cacbon thu được xấp xỉ là 1 mm. Sau khi thấm cacbon, làm nguội mẫu thử ở tốc độ đủ chậm để bảo đảm cho xementit kết tủa trên các ranh giới hạt của vùng trước cùng tích của lớp thấm cacbon.

A.2  Thử không phá hủy

Các sản phẩm phải được thử không phá hủy trong các điều kiện và theo một tiêu chuẩn chấp nhận đã được thỏa thuận tại thời điểm tìm hiểu và đặt hàng.

A.3  Phân tích sản phẩm

Phải thực hiện việc phân tích một sản phẩm cho mỗi mẻ nấu để xác định tất cả các nguyên tố mà các giá trị của chúng được quy định cho phân tích mẻ nấu của loại thép có liên quan.

Các điều kiện cho lấy mẫu phải phù hợp với TCVN 1811 (ISO 14284). Trong các trường hợp có tranh chấp, nếu có thể thực hiện được, phải thực hiện sự phân tích phù hợp với một phương pháp chuẩn lấy từ một trong các tiêu chuẩn đã liệt kê trong ISO/TR 9769.

A.4  Tỷ lệ lượng ép và tỷ lệ biến dạng

Nếu chất lượng tốt ở tâm của các sản phẩm cán nóng hoặc rèn là quan trọng, khách hàng phải biết rằng tỷ lệ lượng ép tối thiểu (đối với mặt cắt ngang) cho các sản phẩm dài hoặc tỷ lệ biến dạng tối thiểu của chiều dày (đối với chiều dày) cho các sản phẩm cán phẳng là cần thiết. Trong trường hợp này, có thể thỏa thuận về tỷ lệ lượng ép tối thiểu hoặc tỷ lệ biến dạng tối thiểu của chiều dày 4:1 tại thời điểm tìm hiểu và đặt hàng.

...

...

...

Các sản phẩm phải được ghi nhãn theo cách đã được thỏa thuận đặc biệt tại thời điểm tìm hiểu và đặt hàng.

Phụ lục B

(Tham khảo)

Ký hiệu của các thép cho trong tiêu chuẩn này và của các loại thép so sánh được bao hàm trong các hệ thống ký hiệu khác

Bảng B.1 - Ký hiệu của các loại thép cho trong tiêu chuẩn này và của các loại thép so sánh được bao hàm trong các hệ thống ký hiệu khác

Các ký hiệu của thép theo^a

Mác thép theo TCVN 12142-3 (ISO 683-3)

TCVN 12142-3 (ISO 683-3)

...

...

...

EN 10084:2008^c

JIS G 4052^d

GB/T 5216^e

i/n/wf

i/n/wf

i/n/wf

...

...

...

i/n/wf

Mác thép không hợp kim

C10E

-

-

-

C10E

1.1121

n

...

...

...

n

-

-

C10R

-

-

-

C10R

1.1207

...

...

...

-

-

-

-

C15E

-

-

-

C15E

...

...

...

n

S15C

n

-

-

C15R

-

-

-

...

...

...

1.1140

n

-

-

-

-

C16E

-

-

...

...

...

C16E

1.1148

n

-

-

-

-

C16R

-

...

...

...

-

C16R

1.1208

n

-

-

-

-

22Mn6

...

...

...

-

-

-

-

-

SMn420

n

-

-

...

...

...

17Cr3

-

-

-

17Cr3

1.7016

i

-

-

...

...

...

n

17CrS3

-

-

-

17CrS3

1.7014

i

-

...

...

...

-

-

20Cr4

-

-

-

-

-

-

...

...

...

n

20CrH

i

20CrS4

-

-

-

-

-

...

...

...

-

-

-

-

28Cr4

-

-

-

28Cr4

...

...

...

i

-

-

28CrH

i

28CrS4

-

-

-

...

...

...

1.7036

i

-

-

-

-

16MnCr5

-

-

...

...

...

16MnCr5

1.7131

n

-

-

16CrMn

i

16MnCrS5

-

...

...

...

-

16MnCrS5

1.7139

n

-

-

-

-

16MnCrB5

...

...

...

-

-

16MnCrB5

1.7160

i

-

-

15CrMn-BH

n

...

...

...

-

-

-

20MnCr5

1.7147

n

-

-

20CrMn H

...

...

...

20MnCrS5

-

-

-

20MnCrS5

1.7149

n

-

-

...

...

...

-

18CrMo4

-

-

-

18CrMo4

1.7243

n

SCM418 SCM418H

...

...

...

20CrMo

n

18CrMoS4

-

-

-

18CrMoS4

1.7244

n

...

...

...

-

-

-

24CrMo4

-

-

-

-

-

...

...

...

SCM425/ SCM425H

n

-

-

24CrMoS4

-

-

-

-

...

...

...

-

-

-

-

-

22CrMoS3-5

-

-

-

...

...

...

1.7333

i

-

-

22CrMo H

n

20MoCr4

-

-

...

...

...

20MoCr4

1.7321

i

-

-

-

-

20MoCrS4

-

...

...

...

-

20MoCrS4

1.7323

i

-

-

-

-

16NiCr4

...

...

...

-

-

16NiCr4

1.5714

i

-

-

-

-

...

...

...

-

-

-

16NiCrS4

1.5715

i

-

-

-

...

...

...

18NiCr5-4

-

-

-

18NiCr5-4

1.5810

i

-

-

...

...

...

-

17CrNi6-6

-

-

-

17CrNi6-6

1.5918

i

-

...

...

...

17Cr2Ni2 H

i

15NiCr13

-

-

-

15NiCr13

1.5752

n

...

...

...

n

-

-

20NiCrMo2-2

-

-

-

20NiCrMo2-2

1.6523

...

...

...

SNCM220

SNCM220

H

n

20CrNi-MoH

i

20NiCrMoS2-2

-

-

...

...

...

20NiCrMoS2-2

1.6526

n

-

-

-

-

17NiCrMo6-4

-

...

...

...

-

17NiCrMo6-4

1.6566

n

-

-

-

-

18CrNiMo7-6

...

...

...

-

-

18CrNiMo7-6

1.6587

n

-

-

18Cr2Ni 2

MoH

...

...

...

^a  Xem các nguồn trong Thư mục tài liệu tham khảo.

^b  Thép của Hoa Kỳ được liệt kê trong ASTM X trong UNS - nếu số hiệu thép được cho trong ngoặc đơn thì thép chỉ có một số UNS.

^c  Thép của châu Âu được liệt kê trong EN 10084 : 2008 và trong “Stahl-Eisen-Liste”; nếu số liệu thép được cho trong ngoặc đơn thì thép chỉ được liệt kê trong “Stahl-Eisen-Liste”.

^d  Tiêu chuẩn công nghiệp Nhật Bản

^e  Tiêu chuẩn quốc gia Trung Quốc.

^f  i = thép đồng nhất với mác thép ISO; n = mác thép gần phù hợp về thành phần nhưng không đồng nhất; w = phù hợp hoàn toàn

Phụ lục C

(Tham khảo)

...

...

...

a) TCVN 6283-1 (ISO 1035-1), Thép thanh cán nóng - Phần 1: Kích thước của thép tròn.

b) TCVN 6283-2 (ISO 1035-2), Thép thanh cán nóng - Phần 2: Kích thước của thép vuông.

c) TCVN 6283-3 (ISO 1035-3), Thép thanh cán nóng - Phần 3: Kích thước của thép dẹt.

d) TCVN 6283-4 (ISO 1035-4), Thép thanh cán nóng - Phần 4: Dung sai.

e) TCVN 10351 (ISO 7452), Thép tấm cán nóng - Dung sai kích thước và hình dạng.

f) ISO 16124, Steel wire rod - Dimensions and tolerances (Thanh để kéo dây - Kích thước và dung sai).

g) TCVN 7573 (ISO 16160), Thép tấm cán nóng liên tục - Dung kích thước và hình dạng.

Phụ lục D

...

...

...

Phân loại các mác thép theo giới hạn bền kéo nhỏ nhất là một hàm số của đường kính sau tôi và ram ở 200°C

Bảng D.1 - Phân loại các mác thép theo giới hạn bền kéo nhỏ nhất là một hàm số của đường kính sau tôi và ram ở 200°C

R_m, MPa

nhỏ nhất

d ≤ 16 mm

16 mm < d ≤ 40 mm

40 mm < d ≤ 100 mm

1200

20MnCr5, 20 MnCrS5, 17NiCrMo6-4, 18NiCr5-4, 17CrNi6-6, 18CrNiMo7-6

...

...

...

1100

22CrMoS3-5, 18CrMo4, 18CrMoS4, 20NiCrMo2-2, 20NiCrMoS2-2

18NiCr5-4, 17CrNi6-6, 18CrNiMo7-6

1000

15NiCr13, 16MnCr5, 16MnCrS5, 16MnCrB5, 16NiCr4, 16NiCrS4

17NiCrMo6-4

...

...

...

20MoCr4, 20MoCrS4, 28Cr4, 28CrS4

20MnCr5, 20MnCrS5, 22CrMoS3-5

800

C16E, C16R, 17Cr3, 17CrS3, C15E, C15R

18CrMo4, 18CrMoS4, 15NiCr13, 16MnCr5, 16MnCrS5,16MnCrB5, 16NiCr4, 16NiCrS4, 20NiCrMo2-2, 20NiCrMoS2-2, 20MoCr4, 20MoCrS4

18NiCr5-4, 17CrNi6-6, 18CrNiMo7-6, 22CrMoS3-5, 17NiCrMo6-4

700

...

...

...

15NiCr13, 20MnCr5, 20MnCrS5

600

17Cr3, 17CrS3, C16E, C16R, C15E, C15R

18CrMo4, 18CrMoS4, 20NiCrMo2-2, 20NiCrMoS2-2, 28Cr4, 28CrS4, 16MnCr5, 16MnCrS5, 16MnCrB5

500

C10E, C10R

...

...

...

C10E, C10R

Thư mục tài liệu tham khảo

[1] TCVN 12142-1 (ISO 683-1), Thép nhiệt luyện, thép hợp kim và thép dễ cắt - Phần 1: Thép không hợp kim dùng cho tôi và ram.

[2] TCVN 12142-2 (ISO 683-2), Thép nhiệt luyện, thép hợp kim và thép dễ cắt - Phần 2: Thép hợp kim dùng cho tôi và ram.

[3] TCVN 12142-4 (ISO 683-4), Thép nhiệt luyện, thép hợp kim và thép dễ cắt - Phần 4: Thép dễ cắt.

[4] TCVN 12142-5 (ISO 683-5), Thép nhiệt luyện, thép hợp kim và thép dễ cắt - Phần 5: Thép thấm nitơ.

...

...

...

[6] TCVN 12142-18 (ISO 683-18), Thép nhiệt luyện, thép hợp kim và thép dễ cắt - Phần 18: Sản phẩm thép sáng bóng.

[7] TCVN 8996 (ISO 4954), Thép chồn nguội và kéo vuốt nguội.

[8] TCVN 8591 (ISO 4960), Thép băng cacbon cán nguội có hàm lượng cacbon trên 0,25 %.

[9] EN 10204, Metallic products - Types of inspection documents.

[10] EN 10207, Micrographic examination of non-metallic in clusion content of steel using standard pictures.

[11] GB/T 5216, Structural steels subject to end quench hardenability requirements.

[12] JIS G 0415, Steel and steel products - Inspection documents.

[13] JISG 0555, Microscopic testing method for the non-metallic inclusions in steel.

[14] JISG 4052, Structural steels with specified hardenability.

...

...

...

1) Được biên soạn trên cơ sở ISO 4948-1:1982 và HS (Explanatory Notes, Chapter 72, 2002). Trong Bảng 1 của tiêu chuẩn này, hàm lượng các nguyên tố nhôm, coban, silic, vonfram và các nguyên tố được quy định khác (trừ lưu huỳnh, phốt pho, cacbon và nitơ) tương đương với quy định của HS; hàm lượng các nguyên tố còn lại tương đương với quy định của cả HS và ISO 4948-1:1982.