Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 12142-14:2017 về Thép nhiệt luyện, thép hợp kim và thép dễ cắt - Phần 14: Thép cán nóng

• Số hiệu: TCVN12142-14:2017
• Loại văn bản: Tiêu chuẩn Việt Nam
• Nơi ban hành: ***
• Người ký: ***
• Ngày ban hành: Năm 2017

1	2	3	4	5	6
1	Trạng thái bề mặt khi cung cấp		Ký hiệu	Thường áp dụng cho
				Thanh	Phôi cán kéo dây
2	Trừ khi có thỏa thuận khác	Như gia công nóng	Không hoặc HW	X	X
3	Các trạng thái riêng biệt được cung cấp theo thỏa thuận	HW+ngâm tẩy gỉ	Pl	X	X
4		HW+phun bi	BC	X	X
5		HW+bóc vỏ bề mặt ^a	-	X	X
6		khác
^a Kiểu gia công bóc vỏ bề mặt có thể được thỏa thuận, ví dụ, tham khảo tiêu chuẩn kích thước có liên quan.

Bảng 2 - Các loại thép và thành phần hóa học quy định (áp dụng cho phân tích mẻ nấu)

Ký hiệu thép^a

Loại so sánh được trong TCVN 12142-14 (ISO 683-14:1992)

Thành phần hóa học ^b,c [% (m/m)]

Số

Mác^d

C

Si

Mn

...

...

...

lớn nhất

S^e

lớn nhất

Cr

Mo

V

Cu + Sn

1

38Si7

...

...

...

0,35 đến 0,42

1,50 đến 1,80

0,50 đến 0,80

0,030

0,030

-

-

-

Cu + 10Sn ≤ 0,60

...

...

...

46Si7

-

0,42 đến 0,50

1,50 đến 2,00

0,50 đến 0,80

0,030

0,030

-

-

...

...

...

3

60Si8

1

0,56 đến 0,64

1,80 đến 2,20

0,70 đến 1,00

0,030

0,030

-

...

...

...

-

4

56SiCr7

2

0,52 đến 0,60

1,60 đến 2,00

0,70 đến 1,00

0,030

0,030

...

...

...

-

-

5

61SiCr7

3

0,57 đến 0,65

1,60 đến 2,00

0,70 đến 1,00

0,030

...

...

...

0,20 đến 0,40

-

-

6

55SiCr6-3

4

0,51 đến 0,59

1,20 đến 1,60

0,50 đến 0,80

...

...

...

0,030

0,50 đến 0,80

-

-

7

55SiCrV6-3

-

0,51 đến 0,59

1,20 đến 1,60

...

...

...

0,030

0,030

0,50 đến 0,80

-

0,10 đến 0,20

8

55Cr3

5

0,52 đến 0,59

...

...

...

0,70 đến 1,00

0,030

0,030

0,70 đến 1,00

-

-

9

60Cr3

-

...

...

...

≤ 0,40

0,70 đến 1,10

0,030

0,030

0,70 đến 1,00

-

-

10

60CrMo3-3

...

...

...

0,56 đến 0,64

≤ 0,40

0,70 đến 1,00

0,030

0,030

0,70 đến 1,00

0,25 đến 0,35

-

11

...

...

...

9

0,47 đến 0,55

≤ 0,40

0,70 đến 1,10

0,030

0,030

0,90 đến 1,20

-

0,10 đến 0,25

...

...

...

52CrMoV4

10

0,48 đến 0,56

≤ 0,40

0,70 đến 1,00

0,030

0,030

0,90 đến 1,20

0,15 đến 0,25

...

...

...

^a Các thép không hợp kim dùng cho sản xuất lò xo cũng được bao hàm bởi đặc tính kỹ thuật của phôi cán kéo dây trong TCVN 11235-4 (ISO 16120-4).

^b Không được cố ý đưa vào thép các nguyên tố không được nêu trên khác với mục đích hoàn thiện mẻ nấu nếu không có sự thỏa thuận của khách hàng. Phải có mọi sự đề phòng hợp lý để ngăn ngừa sự thêm vào từ phế liệu hoặc vật liệu khác dùng trong sản xuất, các nguyên tố có thể ảnh hưởng đến độ thấm tôi, cơ tính và ứng dụng.

^c Trong trường hợp các mác thép có yêu cầu về độ thấm tôi quy định (xem các Bảng 7 và 8), trừ phốt pho và lưu huỳnh, cho phép có các sai lệch không đáng kể so với các giới hạn của phân tích mẻ nấu. Tuy nhiên, các sai lệch này không được vượt quá ±0,01% (thành phần theo khối lượng) trong trường hợp cacbon, và các giá trị liệt kê trong Bảng 4 trong tất cả các trường hợp khác.

^d Các tên gọi này phù hợp với ISO/TR 4948.

^e Các giá trị lớn nhất nhỏ hơn có thể được thỏa thuận tại thời điểm tìm hiểu và đặt hàng.

Bảng 3 - Tổ hợp các điều kiện nhiệt luyện thông thường khi cung cấp, các dạng sản phẩm và yêu cầu theo Bảng 2 và các Bảng 4 đến 8

1

2

3

...

...

...

5

6

7

1

Điều kiện nhiệt luyện cung cấp

Ký hiệu

Áp dụng cho

Yêu cầu áp dụng

Thanh (tròn và dẹt) và thanh có gờ và rãnh

...

...

...

Trừ khi có thỏa thuận khác

Nếu thép được đặt hàng có ký hiệu cho trong Bảng 8

Nếu thép được đặt hàng có ký hiệu cho trong Bảng 5

i

ii

iii

i

ii

iii

...

...

...

ii

iii

2

Không nhiệt luyện

Không hoặc +U

x

x

Thành phần hóa học theo các Bảng 2 và 4. Xem chú thích cuối trang c trong Bảng 2

-

...

...

...

Như trong các cột 5(i) và 5(ii)

Giá trị độ cứng phù hợp với Bảng 8

Như trong các cột 5(i) và 5(ii)

Đường kính hoặc chiều dày lớn nhất đối với độ cứng của lõi theo Bảng 5

3

Nhiệt luyện để tăng khả năng cắt

+S

x

-

...

...

...

Cột +S

4

Ủ mềm

+A

x

x

Cột+A

5

Ủ để đạt được sự cầu hóa các hạt cacbit

...

...

...

x

x

Cột +AC

6

Khác

Các điều kiện nhiệt luyện khác có thể được thỏa thuận tại thời điểm tìm hiểu và đặt hàng

Bảng 4 - Sai lệch cho phép giữa phân tích quy định và phân tích sản phẩm

Nguyên tố

Hàm lượng lớn nhất cho phép theo phân tích mẻ nấu

...

...

...

Sai lệch cho phép ^a

% (thành phần khối lượng)

C

x ≤ 0,55

± 0,03

0,55 < x ≤ 0,65

± 0,04

Si

x ≤ 0,40

...

...

...

0,40 < x ≤ 2,20

± 0,05

Mn

x ≤ 1,00

± 0,04

1,00 < x ≤ 1,70

± 0,05

P

x ≤ 0,030

...

...

...

S

x ≤ 0,030

+ 0,005

Cr

x ≤ 1,20

± 0,05

Mo

x ≤ 0,30

± 0,03

...

...

...

± 0,04

V

x ≤ 0,25

± 0,02

^a ± có nghĩa là trong một mẻ nấu sai lệch có thể xảy ra trên giá trị giới hạn trên hoặc dưới giá trị giới hạn dưới của phạm vi quy định trong Bảng 2, nhưng không xảy ra cả hai cùng một lúc.

Bảng 5 - Các kích thước lớn nhất của các thanh dẹt và tròn (các giá trị tạm thời)

1

2

3

...

...

...

Mác thép

Độ cứng nhỏ nhất trong lõi sau tôi ^a

HRC

Các kích thước lớn nhất cho ^b

Độ cứng nhỏ nhất trong lõi sau tôi ^c

HRC

Các kích thước lớn nhất cho ^d

Nhiệt luyện để kiểm tra xác nhận các kích thước lớn nhất

Thanh dẹt (chiều dày)

...

...

...

Thanh tròn (đường kính)

mm

Thanh dẹt (chiều dày)

mm

Thanh tròn (đường kính)

mm

Nhiệt độ tôi

°C

Chất làm nguội

...

...

...

54

11

17

56

9

15

830 đến 860

Dầu

56SiCr7+CH

...

...

...

13

20

56

11

18

830 đến 860

Dầu

61SiCr7+CH

54

...

...

...

25

56

14

22

830 đến 860

Dầu

55SiCr6-3+CH

54

20

...

...

...

56

18

30

830 đến 860

Dầu

55SiCrV6-3+CH

54

22

35

...

...

...

18

30

830 đến 860

Dầu

55Cr3+CH

54

14

21

56

...

...

...

16

830 đến 860

Dầu

60Cr3+CH

54

d

d

56

d

...

...

...

830 đến 860

Dầu

60CrMo3-3+CH

54

55

85

56

51

80

...

...

...

Dầu

51CrV4+CH

54

25

40

56

20

30

830 đến 860

...

...

...

52CrMoV4+CH

54

35

55

56

29

45

830 đến 860

Dầu

...

...

...

^b Các giá trị thu được từ đường cong độ thấm tôi hạ thấp đối với phạm vi độ thấm tôi 2/3 (xem Bảng 8).

^c Mong muốn có các tỷ lệ bainit nhỏ.

^d Các kích thước lớn nhất có thể thỏa thuận tại thời điểm tìm hiểu và đặt hàng.

Bảng 6 - Độ cứng lớn nhất trong các điều kiện nhiệt luyện khác nhau

Mác thép

Độ cứng Brinell lớn nhất ở điều kiện nhiệt luyện

Nhiệt luyện để tăng khả năng cắt

+S

Ủ mềm

...

...

...

Ủ để đạt được sự cầu hóa của các hạt cacbit

+AC

38Si7

280

217

200

46Si7

280

248

...

...

...

60Si8

280

248

230

56SiCr7

280

248

230

61SiCr7

...

...

...

248

230

55SiCr6-3

280

248

230

55SiCrV6-3

280

248

...

...

...

55Cr3

280

248

230

60Cr3

280

248

230

60CrMo3-3

...

...

...

248

230

51CrV4

280

248

230

52CrMoV4

280

248

...

...

...

Bảng 7 - Các giới hạn độ cứng (các giá trị thử) cho các loại thép có độ thấm tôi quy định (phạm vi 100%) (loại H, xem 5.2.2)

Mác thép

Nhiệt độ tôi cho thử tôi đầu mút, ^oC

Giới hạn của phạm vi

Độ cứng HRC tại khoảng cách, tính bằng milimet, từ đầu mút được tôi của mẫu thử

1,5

3

5

7

...

...

...

11

13

15

20

25

30

35

40

45

...

...

...

38Si7+H

880 ± 5

lớn nhất

61

58

51

44

40

37

...

...

...

32

29

27

26

25

25

25

24

nhỏ nhất

...

...

...

48

38

31

27

24

21

19

_

_

...

...

...

_

_

_

_

46Si7+H

880 ± 5

lớn nhất

63

60

...

...

...

46

42

39

36

34

31

29

28

27

...

...

...

26

25

nhỏ nhất

56

50

40

33

29

26

...

...

...

21

_

_

_

_

_

_

_

60Si8+H

...

...

...

lớn nhất

65

65

65

64

62

60

58

53

...

...

...

40

37

35

34

33

32

nhỏ nhất

59

58

...

...

...

46

37

34

32

31

28

27

25

24

...

...

...

24

24

56SiCr7+H

850 ± 5

lớn nhất

65

65

64

63

...

...

...

60

57

54

47

42

39

37

36

36

...

...

...

nhỏ nhất

60

58

55

50

44

40

37

35

...

...

...

30

28

26

25

24

24

61SiCr7+H

850 ± 5

lớn nhất

...

...

...

68

67

65

63

61

60

58

51

46

...

...

...

41

39

39

38

nhỏ nhất

60

59

57

54

...

...

...

45

42

39

35

32

31

30

29

28

...

...

...

55SiCr6-3+H

850 ± 5

lớn nhất

66

66

66

65

65

64

...

...

...

63

59

55

49

44

40

37

35

nhỏ nhất

...

...

...

56

56

55

53

52

50

46

36

32

...

...

...

28

27

26

25

55SiCrV6-3+H

860 ± 5

lớn nhất

67

66

...

...

...

63

62

60

57

55

47

43

40

38

...

...

...

36

35

nhỏ nhất

57

66

55

50

44

40

...

...

...

35

32

30

28

26

25

24

24

55Cr3+H

...

...

...

lớn nhất

65

65

64

63

63

62

61

60

...

...

...

52

48

45

42

40

39

nhỏ nhất

57

56

...

...

...

54

52

48

43

39

33

30

28

27

...

...

...

25

24

60Cr3+H

850 ± 5

lớn nhất

66

66

65

65

...

...

...

63

62

62

60

57

52

48

45

44

...

...

...

nhỏ nhất

59

59

57

56

53

50

45

41

...

...

...

32

30

29

28

27

26

60CrMo3-3+H

850 ± 5

lớn nhất

...

...

...

65

65

65

65

65

65

65

64

64

...

...

...

63

63

63

63

nhỏ nhất

60

60

60

60

...

...

...

60

60

59

58

56

54

50

46

43

...

...

...

51CrV4+H

850 ± 5

lớn nhất

65

65

64

64

63

62

...

...

...

61

60

58

57

55

54

53

53

nhỏ nhất

...

...

...

56

55

54

53

52

50

48

44

41

...

...

...

35

34

33

32

52CrMoV4+H

850 ± 5

lớn nhất

65

65

...

...

...

64

63

63

63

62

62

62

62

61

...

...

...

61

60

nhỏ nhất

57

56

56

56

54

52

...

...

...

50

48

47

46

46

45

44

44

CHÚ THÍCH: Cùng xem Hình 1.

...

...

...

Mác thép

Nhiệt độ tôi cho thử tôi đầu mút, ^oC

Giới hạn của phạm vi

Độ cứng HRC tại khoảng cách, tính bằng milimet, từ đầu mút được tôi của mẫu thử

1,5

3

5

7

9

...

...

...

13

15

20

25

30

35

40

45

50

...

...

...

880 ± 5

lớn nhất

61

58

51

44

40

37

34

...

...

...

29

27

26

25

25

25

24

nhỏ nhất

56

...

...

...

42

35

31

28

25

23

_

_

_

...

...

...

_

_

_

46Si7+HH

880 ± 5

lớn nhất

63

60

53

...

...

...

42

39

36

34

31

29

28

27

27

...

...

...

25

nhỏ nhất

58

53

44

37

33

30

27

...

...

...

_

_

_

_

_

_

_

60Si8+HH

850 ± 5

...

...

...

65

65

65

64

62

60

58

53

44

...

...

...

37

35

34

33

32

nhỏ nhất

61

60

57

...

...

...

45

43

41

38

33

31

29

28

27

...

...

...

27

56SiCr7+HH

850 ± 5

lớn nhất

65

65

64

63

62

...

...

...

57

54

47

42

39

37

36

36

35

...

...

...

61

60

58

54

50

47

44

40

37

...

...

...

32

30

29

28

28

61SiCr7+HH

850 ± 5

lớn nhất

68

...

...

...

67

65

63

61

60

58

51

46

43

...

...

...

39

39

38

nhỏ nhất

63

62

60

58

53

...

...

...

48

45

40

37

35

34

32

32

31

...

...

...

850 ± 5

lớn nhất

66

66

66

65

65

64

64

...

...

...

59

55

49

44

40

37

35

nhỏ nhất

60

...

...

...

59

58

57

56

55

52

44

40

36

...

...

...

31

30

28

55SiCrV6-3+HH

860 ± 5

lớn nhất

67

66

65

...

...

...

62

60

57

55

47

43

40

38

37

...

...

...

35

nhỏ nhất

60

59

58

54

50

47

44

...

...

...

37

34

32

30

29

28

28

55Cr3+HH

850 ± 5

...

...

...

65

65

64

63

63

62

61

60

57

...

...

...

48

45

42

40

39

nhỏ nhất

60

59

58

...

...

...

56

53

49

46

41

37

35

33

31

...

...

...

29

60Cr3+HH

850 ± 5

lớn nhất

66

66

65

65

64

...

...

...

62

62

60

57

52

48

45

44

43

...

...

...

61

61

60

59

57

54

51

48

44

...

...

...

38

36

34

33

32

60CrMo3-3+HH

850 ± 5

lớn nhất

65

...

...

...

65

65

65

65

65

65

64

64

63

...

...

...

63

63

63

nhỏ nhất

62

62

62

62

62

...

...

...

62

61

60

59

57

54

52

50

48

...

...

...

850 ± 5

lớn nhất

65

65

64

64

63

62

62

...

...

...

60

58

57

55

54

53

53

nhỏ nhất

60

...

...

...

58

57

56

55

54

52

49

47

44

...

...

...

41

40

39

52CrMoV4+HH

850 ± 5

lớn nhất

65

65

64

...

...

...

63

63

63

62

62

62

62

61

61

...

...

...

60

nhỏ nhất

60

59

59

59

59

57

56

...

...

...

54

53

52

51

50

50

49

CHÚ THÍCH: Cùng xem Hình 1.

...

...

...

X  Khoảng cách từ đầu mút được tôi của mẫu thử, mm

Y  Độ cứng HRC

1  Loại HH

2  Loại H

Hình 1 - Các dải phân tán cho độ thấm tôi của tôi đầu mút

CHÚ DẪN:

X  Khoảng cách từ đầu mút được tôi của mẫu thử, mm

Y  Độ cứng HRC

...

...

...

2  Loại H

Hình 1 - Tiếp theo

CHÚ DẪN:

X  Khoảng cách từ đầu mút được tôi của mẫu thử, mm

Y  Độ cứng HRC

1  Loại HH

2  Loại H

...

...

...

CHÚ DẪN:

X  Khoảng cách từ đầu mút được tôi của mẫu thử, mm

Y  Độ cứng HRC

1  Loại HH

2  Loại H

Hình 1 - Tiếp theo

CHÚ DẪN:

X  Khoảng cách từ đầu mút được tôi của mẫu thử, mm

...

...

...

1  Loại HH

2  Loại H

Hình 1 - Tiếp theo

CHÚ DẪN:

X  Khoảng cách từ đầu mút được tôi của mẫu thử, mm

Y  Độ cứng HRC

1  Loại HH

2  Loại H

...

...

...

Hình 1 - Kết thúc

5  Yêu cầu

5.1  Quá trình chế tạo

5.1.1  Lựa chọn quá trình chế tạo

Quá trình luyện thép và chế tạo các sản phẩm có tính đến các hạn chế đã cho theo các yêu cầu trong 5.1.2 đến 5.1.4 do nhà sản xuất quyết định.

5.1.2  Khử oxy

Tất cả các loại thép đều phải được khử oxy hoàn toàn.

5.1.3  Điều kiện nhiệt luyện và gia công tinh bề mặt khi cung cấp

5.1.3.1  Điều kiện thông thường khi cung cấp

...

...

...

5.1.3.2  Điều kiện nhiệt luyện riêng biệt

Nếu có thỏa thuận tại thời điểm tìm hiểu và đặt hàng, các sản phẩm phải được cung cấp ở một trong các điều kiện nhiệt luyện đã cho trong Bảng 3, các hàng 3 đến 6.

5.1.3.3  Trạng thái bề mặt riêng biệt

Nếu có thỏa thuận tại thời điểm tìm hiểu và đặt hàng, các sản phẩm phải được cung cấp ở một trong các trạng thái bề mặt riêng biệt đã cho trong Bảng 1, các hàng 3 đến 6.

5.1.4  Phân tách mẻ đúc

Các loại thép phải được cung cấp với các vật đúc tách biệt.

5.2  Thành phần hóa học, độ cứng và độ thấm tôi

5.2.1  Bảng 3 giới thiệu các tổ hợp điều kiện nhiệt luyện thông thường khi cung cấp, cũng như các dạng sản phẩm và các yêu cầu theo Bảng 2 và các bảng 4 đến 8 (thành phần hóa học, các kích thước lớn nhất cho một độ cứng nhỏ nhất ở lõi, độ cứng lớn nhất, độ thấm tôi).

5.2.2  Khi thép không được đặt hàng theo yêu cầu độ cứng ở lõi hoặc yêu cầu độ thấm tôi hạn chế, nghĩa là khi áp dụng các ký hiệu của loại thép cho trong Bảng 2 hoặc Bảng 7 và không áp dụng các ký hiệu của loại thép cho trong Bảng 5 hoặc Bảng 8, cần áp dụng các yêu cầu về thành phần hóa học, độ thấm tôi và độ cứng lớn nhất cho trong Bảng 3 (cột 5) khi thích hợp đối với điều kiện nhiệt luyện riêng biệt (xem chú thích cuối trang c cho Bảng 2).

...

...

...

CHÚ THÍCH 1: Các kích thước lớn nhất cho trong Bảng 5 tương đương với dải phân tán độ thấm tôi hạn chế theo Bảng 8. Đối với các cỡ kích thước nhỏ hơn (xem Bảng B1) thì dải phân tán độ thấm tôi bình thường có thể là thích hợp.

CHÚ THÍCH 2: Đối với các mác thép 38Si7 + CH và 46Si7+CH, không thể cung cấp các kích thước lớn nhất cho độ cứng nhỏ nhất ở lõi sau tôi.

5.2.4  Khi thép được đặt hàng với các ký hiệu cho trong Bảng 8 theo các yêu cầu độ thấm tôi hạn chế, cần áp dụng các giá trị của độ thấm tôi hạn chế cho trong Bảng 8, ngoài các yêu cầu đã nêu trong Bảng 3, các cột 5(i) và 5(ii).

5.3  Khả năng cắt

Trong các điều kiện cắt (xén) thích hợp (khi tránh các giá trị của ứng suất cục bộ, sự nung nóng trước, áp dụng các lưỡi cắt có prôfin được sửa cho phù hợp với prôfin của sản phẩm v.v...), tất cả các loại thép đều có khả năng cắt được một cách bình thường không chỉ trong điều kiện +A mà cũng trong điều kiện +S (xem Bảng 3).

5.4  Tổ chức

5.4.1  Khi được thử phù hợp với một trong các phương pháp mô tả trong TCVN 4393 (ISO 643), thép phải có cỡ hạt austenit 6 hoặc mịn hơn. Nếu có quy định về kiểm tra xác nhận tổ chức hạt mịn thì phương pháp để xác minh cỡ hạt phù hợp với TCVN 4393 (ISO 643) cũng như các điều kiện thử phải được thỏa thuận tại thời điểm tìm hiểu và đặt hàng.

5.4.2  Vì hàm lượng của tạp chất phi kim loại, xem A1.

5.5  Chất lượng bên trong

...

...

...

5.6  Chất lượng bề mặt và sự thoát cacbon

5.6.1  Tất cả các sản phẩm phải có bề mặt được gia công tinh có chất lượng tốt.

5.6.2  Tại thời điểm tìm hiểu và đặt hàng, có thể phải đưa ra thỏa thuận về chất lượng bề mặt yêu cầu.

Trong trường hợp các thép thanh tròn và phôi thép để cán kéo dây, các thỏa thuận nêu trên phải dựa trên các yêu cầu của TCVN 8992 (ISO 9443).

5.6.3  Các giá trị cho sự thoát cacbon bề mặt riêng phần chấp nhận được cho trong Bảng 9 áp dụng cho điều kiện không nhiệt luyện và cho điều kiện nhiệt luyện để nâng cao khả năng cắt cũng như cho các điều kiện thử trong 6.2.2.2.

5.6.4  Không cho phép loại bỏ tính không liên tục (khuyết tật) của bề mặt bằng hàn. Nếu tính không liên tục của bề mặt được loại bỏ bằng các phương pháp khác thì tính chất và chiều sâu cho phép để loại bỏ tính không liên tục của bề mặt, khi thích hợp, phải được thỏa thuận tại thời điểm tìm hiểu và đặt hàng.

5.7  Hình dạng, kích thước và dung sai

Hình dạng, các kích thước và dung sai của các sản phẩm phải tuân theo các yêu cầu đã thỏa thuận tại thời điểm tìm hiểu và đặt hàng. Các yêu cầu phải dựa vào các tiêu chuẩn liên quan.

Các tiêu chuẩn sau bao gồm các kích thước và/hoặc dung sai cho các sản phẩm được đề cập trong tiêu chuẩn này:

...

...

...

- Đối với các thép thanh có gờ và rãnh: ISO 9442

- Đối với phôi thép để cán kéo dây: ISO 8457-1

Bảng 9 - Sự thoát cacbon bề mặt riêng phần chấp nhận được

Kích thước tính bằng milimet

Mác thép

Thép thanh dẹt

Thép thanh tròn

Phôi để cán kéo dây

Chiều dày

...

...

...

Chiều sâu thoát cacbon

lớn nhất

Đường kính

D

Chiều sâu thoát cacbon

lớn nhất

Đường kính

D

Chiều sâu thoát cacbon

...

...

...

38Si7

46Si7

60Si8

56SiCr7

61SiCr7

55SiCr6-3

55SiCrV6-3

5 ≤ δ ≤ 25

0,01 δ + 0.25^a

...

...

...

0,15

Theo thỏa thuận

25 < δ

Theo thỏa thuận

10 < D

0,015 D

55Cr3

60Cr3

60CrMo3-3

...

...

...

52CrMoV4

5 ≤ δ ≤ 40

0,01 δ + 0,15^a

D ≤ 10

0,10

Theo thỏa thuận

40 < δ

Theo thỏa thuận

10 < D

...

...

...

^a Các giá trị này áp dụng cho tỷ số chiều rộng/chiều dày ≥2. Trong trường hợp các tỷ số nhỏ hơn các giá trị phải theo thỏa thuận.

6  Kiểm tra, thử nghiệm và sự phù hợp của sản phẩm

6.1  Các quy trình kiểm tra và thử nghiệm và các loại tài liệu kiểm tra

6.1.1  Đối với mỗi lần cung cấp, việc phát ra tài liệu kiểm tra phù hợp với TCVN 11236 (ISO 10474) có thể được thỏa thuận tại thời điểm tìm hiểu và đặt hàng.

6.1.2  Nếu cung cấp báo cáo thử phù hợp với các thỏa thuận tại thời điểm tìm hiểu và đặt hàng thì báo cáo thử này phải bao gồm:

a) công bố rằng vật liệu tuân theo các yêu cầu của đơn đặt hàng;

b) các kết quả của phân tích mẻ nấu cho tất cả các nguyên tố quy định cho mác thép được cung cấp.

6.1.3  Nếu cung cấp chứng nhận kiểm tra 3.1B hoặc 3.1.C hoặc báo cáo kiểm tra 3.2 (xem TCVN 11236 (ISO 10474)) phù hợp với các yêu cầu trong đơn đặt hàng thì phải thực hiện các kiểm tra và thử nghiệm riêng đã quy định trong 6.2 và các kết quả kiểm tra và thử nghiệm này phải được chứng nhận trong tài liệu.

Ngoài ra, tài liệu phải bao gồm:

...

...

...

b) kết quả của tất cả các kiểm tra và thử nghiệm do các yêu cầu bổ sung đặt hàng (xem Phụ lục A);

c) các chữ cái hoặc chữ số ký hiệu có liên quan đến các tài liệu kiểm tra, các mẫu thử và các sản phẩm với nhau.

6.2  Kiểm tra và thử nghiệm riêng

6.2.1  Kiểm tra xác nhận độ thấm tôi và độ cứng

6.2.1.1  Đối với các mác thép có ký hiệu cho trong các Bảng 2,7 hoặc 8, trừ khi có thỏa thuận khác, chỉ phải kiểm tra xác nhận các yêu cầu về độ thấm tôi của tôi đầu mút phù hợp với các Bảng 7 hoặc 8.

Đối với các mác thép được đặt hàng không có các yêu cầu về độ thấm tôi của tôi đầu mút nhưng có các yêu cầu về độ cứng ở lõi, nghĩa là có ký hiệu +CH trong ký hiệu thép, phải kiểm tra xác nhận các yêu cầu độ cứng đã cho đối với điều kiện nhiệt luyện có liên quan trong Bảng 3, cột 5(ii) và độ thấm tôi trong lõi theo Bảng 5.

6.2.1.2  Số lượng thử nghiệm, các điều kiện lấy mẫu và các phương pháp thử được áp dụng cho kiểm tra xác nhận các yêu cầu phải phù hợp với các đặc tính kỹ thuật liệt kê trong Bảng 10.

6.2.2  Thử chất lượng bề mặt và sự thoát cacbon

6.2.2.1  Đối với các thép thanh tròn và phôi thép để cán kéo dây, việc kiểm tra xác nhận chất lượng bề mặt phải phù hợp với TCVN 8992 (ISO 9443), trừ khi có thỏa thuận khác. Đối với các thép thanh dẹt, các chi tiết về kiểm tra xác nhận được thỏa thuận tại thời điểm tìm hiểu và đặt hàng.

...

...

...

- Đối với các sản phẩm tròn, phép đo bắt đầu ở vùng thoát cacbon đồng đều có độ sâu lớn nhất, sau đó thực hiện thêm ba phép đo nữa ở các góc vuông. Lấy giá trị trung bình của bốn giá trị đo này.

- Đối với các sản phẩm dẹt, phép đo được thực hiện trên một phần ba bên trong của sản phẩm và được bắt đầu ở vùng thoát cacbon đồng đều có độ sâu lớn nhất, sau đó thực hiện phép đo trên cạnh đối diện. Lấy giá trị trung bình của hai giá trị đo này.

- Các độ không liên tục của bề mặt được loại trừ khỏi phép đo thoát cacbon.

6.2.3  Kiểm tra xác nhận cỡ hạt

Trong trường hợp có quy định kiểm tra xác nhận tổ chức hạt mịn, phương pháp xác định cỡ hạt phù hợp với ISO 643, số lượng thử nghiệm và các điều kiện thử phải được thỏa thuận tại thời điểm tìm hiểu và đặt hàng.

6.2.4  Kiểm tra bằng mắt và kích thước

Phải kiểm tra đủ số lượng sản phẩm để bảo đảm sự tuân thủ đặc tính kỹ thuật của sản phẩm.

6.2.5  Thử lại

Trong trường hợp thử lại, phải áp dụng TCVN 4399 (ISO 404).

...

...

...

Nhà sản xuất phải ghi nhãn các sản phẩm hoặc các bó sản phẩm hoặc các hộp chứa sản phẩm theo cách thích hợp sao cho có thể nhận biết được mẻ nấu, mác thép và nguồn gốc của cung cấp (xem A.4).

Bảng 10 - Điều kiện thử để kiểm tra xác nhận các yêu cầu (xem cột 2)

1.

2

3

4

5

6

7

...

...

...

Yêu cầu

Số lượng thử nghiệm

Lấy mẫu^a

Phương pháp thử

Xem bảng

Sản phẩm mẫu trên đơn vị thử

Phép thử trên sản phẩm mẫu

...

...

...

Thành phần hóa học

2 + 4

C

(Phân tích mẻ nấu do nhà sản xuất đưa ra; về phân tích sản phẩm, xem A.3)

2

Độ thấm tôi (kích thước lớn nhất đối với độ cứng đã cho của lõi).

5

C

1

...

...

...

Phải có mẫu thử để đánh giá độ thấm tôi trong lõi. Tùy thuộc vào độ cứng yêu cầu của lõi, các kích thước mặt cắt ngang cho trong Bảng 5 đối với 54 HRC hoặc 56 HRC chiều dài mẫu thử ít nhất phải bằng hai lần đường kính hoặc chiều rộng của nó. Mẫu thử phải được tôi cứng phù hợp với các đặc tính kỹ thuật của Bảng 5 và sau đó được cắt ngang theo đường trục dọc của mẫu thử.

Phù hợp với TCVN 257-1 (ISO 6508-1) (Thang C)

3

Độ thấm tôi

7 hoặc 8

C

1

1

Trong trường hợp có tranh chấp, phải áp dụng phương pháp lấy mẫu cho trong 5.1 (a) hoặc (b) của ISO 642:1999, nếu có thể thực hiện được. Trong tất cả các trường hợp khác, phương pháp lấy mẫu (bao gồm cả phương pháp bắt đầu từ mẻ nấu tách biệt và sau đó là các thỏi đúc gia công nóng hoặc từ mẻ nấu và các phôi mẫu thử không gia công nóng) do nhà sản xuất quyết định trừ khi có thỏa thuận khác tại thời điểm tìm hiểu và đặt hàng.

...

...

...

4

Độ cứng ở điều kiện +S, +A hoặc +AC

6

C+D+T

1

1

Trong trường hợp có tranh chấp, nếu có thể thực hiện được phải đo độ cứng ở chu vi của sản phẩm tại khoảng cách 1x chiều dày tính từ một đầu mút và, trong trường hợp các sản phẩm có mặt cắt ngang vuông hoặc chữ nhật, tại khoảng cách 0,25 x b (b = chiều rộng của sản phẩm) tính từ một cạnh dọc. Nếu yêu cầu trên không thực hiện được, phải thỏa thuận một vị trí thích hợp của các vết ấn thử độ cứng thời điểm tìm hiểu và đặt hàng.

Phù hợp với TCVN 256-1 (ISO 6506-1)

CHÚ THÍCH: Việc kiểm tra xác nhận các yêu cầu chỉ cần thiết nếu có đặt hàng giấy chứng nhận kiểm tra hoặc báo cáo kiểm tra và nếu các yêu cầu này áp dụng cho Bảng 3, các cột 5, 6 hoặc 7

...

...

...

^b Phải thực hiện các phép thử riêng biệt cho mỗi mẻ nấu như đã chỉ thị bằng “C”, mỗi kích thước, như đã chỉ thị bằng “D” và mỗi mẻ (lô) nhiệt luyện như đã chỉ thị bằng “T”.

Phụ lục A

(Quy định)

Các yêu cầu bổ sung hoặc đặc biệt

CHÚ THÍCH: Có thể áp dụng một hoặc nhiều yêu cầu bổ sung hoặc đặc biệt sau nhưng chỉ khi có quy định trong tài liệu tìm hiểu đặt hàng và đơn đặt hàng chi tiết về các yêu cầu này, khi cần thiết, phải được thỏa thuận giữa nhà sản xuất và khách hàng tại thời điểm tìm hiểu và đặt hàng.

A.1  Hàm lượng tạp chất phi kim loại

Hàm lượng của tạp chất phi kim loại khi được xác định bằng phương pháp vi mô theo một quy trình đã thỏa thuận (ví dụ, xem ISO 4907) phải ở trong phạm vi các giới hạn đã thỏa thuận.

A.2  Thử siêu âm

...

...

...

A.3  Phân tích sản phẩm

Phải phân tích một sản phẩm cho mỗi mẻ nấu để xác định tất cả các nguyên tố và các giá trị của chúng được quy định cho phân tích mẻ nấu của mác thép có liên quan.

Các điều kiện cho lấy mẫu phải phù hợp với TCVN 1811 (ISO 14284). Trong các trường hợp có tranh chấp, nếu có thể thực hiện được, phải thực hiện việc phân tích theo phương pháp thích hợp đã được tiêu chuẩn hóa trên phạm vi quốc tế.

A.4  Thỏa thuận đặc biệt về ghi nhãn

Các sản phẩm phải được ghi nhãn theo cách đã được thỏa thuận đặc biệt tại thời điểm tìm hiểu và đặt hàng.

Phụ lục B

(Tham khảo)

Kích thước lớn nhất cho các thép thanh tròn và dẹt dựa trên dải phân tán độ thấm tôi 100%

...

...

...

Bảng B.1 - Các kích thước lớn nhất cho các thép thanh tròn và dẹt dựa trên dải phân tán độ thấm tôi 100% (các giá trị tạm thời)

1

2

3

4

Mác thép

Độ cứng nhỏ nhất trong lõi sau tôi ^a

HRC

Kích thước lớn nhất ^b đối với

...

...

...

HRC

Kích thước lớn nhất d đối với

Nhiệt luyện để kiểm tra xác nhận các kích thước lớn nhất

thép thanh dẹt (chiều dày)

mm

thép thanh tròn (đường kính)

mm

thép thanh dẹt (chiều dày)

mm

...

...

...

mm

Nhiệt độ tôi

°C

Chất làm nguội

60Si8+CH

54

8

13

56

...

...

...

10

830 đến 860

Dầu

56SiCr7+CH

54

9

15

56

7

...

...

...

830 đến 860

Dầu

61SiCr7+CH

54

12

19

56

10

16

...

...

...

Dầu

55SiCr6-3+CH

54

15

24

56

9

14

830 đến 860

...

...

...

55SiCrV6-3+CH

54

17

26

56

9

14

830 đến 860

Dầu

...

...

...

54

12

19

56

6

10

830 đến 860

Dầu

60Cr3+CH

...

...

...

d

d

56

d

d

830 đến 860

Dầu

60CrMo3-3+CH

54

...

...

...

78

56

45

71

830 đến 860

Dầu

51CrV4+CH

54

12

...

...

...

56

6

10

830 đến 860

Dầu

52CrMoV4+CH

54

16

25

...

...

...

12

19

830 đến 860

Dầu

^a Mong muốn có các tỷ lệ lớn hơn của bainit.

^b Các giá trị thu được từ đường cong độ thấm tôi thấp hơn đối với toàn bộ phạm vi độ thấm tôi (xem Bảng 7).

^c Mong muốn có các tỷ lệ nhỏ của bainit.

^d Các kích thước lớn nhất có thể được thỏa thuận tại thời điểm tìm hiểu và đặt hàng.

...

...

...

(Tham khảo)

Các giá trị hướng dẫn về cơ tính của các mẫu thử được tôi và ram

Bảng C.1 - Các giá trị hướng dẫn về cơ tính của các mẫu thử được tôi và ram

Mác thép

Nhiệt độ tôi ±10^oC

Môi trường tôi

Nhiệt độ ram ±10^oC

R_P0,2

N/mm^2^a

...

...

...

Rm

N/mm^2^a

A %

min

Z %

min

Năng lượng va đập ở 20^oC KU

J min

Chú thích

...

...

...

-

-

-

-

-

-

-

-

Được thỏa thuận tại thời điểm tìm hiểu và đặt hàng.

...

...

...

-

-

-

-

-

-

-

-

Được thỏa thuận tại thời điểm tìm hiểu và đặt hàng.

...

...

...

860

dầu

450

1 300

1 450 đến 1 750

6

25

13

Cách kích thước lớn nhất như đã cho trong Bảng 5

...

...

...

860

dầu

450

1 350

1 500 đến 1 800

6

25

8

Cách kích thước lớn nhất như đã cho trong Bảng 5

...

...

...

860

dầu

450

1 400

1 550 đến 1 850

5,5

20

8

Cách kích thước lớn nhất như đã cho trong Bảng 5

...

...

...

860

dầu

450

1 300

1 450 đến 1 750

6

25

8

Cách kích thước lớn nhất như đã cho trong Bảng 5

...

...

...

860

dầu

400

1 600

1 650 đến 1 950

5

35

8

Cách kích thước lớn nhất như đã cho trong Bảng 5

...

...

...

840

dầu

400

1 250

1 400 đến 1 700

3

20

5

Cách kích thước lớn nhất như đã cho trong Bảng 5

...

...

...

-

-

-

-

-

-

-

-

Được thỏa thuận tại thời điểm tìm hiểu và đặt hàng.

...

...

...

860

dầu

450

1 300

1 450 đến 1 750

6

30

8

Cách kích thước lớn nhất như đã cho trong Bảng 5

...

...

...

850

dầu

450

1 200

1 350 đến 1 650

6

30

8

Cách kích thước lớn nhất như đã cho trong Bảng 5

...

...

...

860

dầu

450

1 300

1 450 đến 1 750

6

35

10

Cách kích thước lớn nhất như đã cho trong Bảng 5

...

...

...

Thư mục tài liệu tham khảo

[1] ISO 683-1:1987, Heat-treatable steels, alloy steels and free-cutting steels - Part 1: Direct-hardening unalloyed and low-alloyed wrought steel in form of different black products.

[2] TCVN 8996:2011 (ISO 4954:1993), Thép chồn nguội và kéo vuốt nguội.

[3] TCVN 8591:2011 (ISO 4960:1999), Thép băng cacbon cán nguội có hàm lượng cacbon trên 0,25%.

[4] ISO 4967:1998, Steel - Determination of content of nonmetallic inclusions - Micrographic method using standard diagrams (Thép - xác định hàm lượng các tạp chất phi kim loại - Phương pháp chụp ảnh tổ chức tế vi khi sử dụng các biểu đồ tiêu chuẩn).

[5] TCVN 6365-3:2006 (ISO 8458-3:2002), Dây thép làm lò xo cơ khí - Phần 3: Dây thép tôi và ram trong dầu.

[6] TCVN 11235-4 (ISO 16120-4), Thép thanh cuộn không hợp kim để chế tạo dây - Phần 4: Yêu cầu riêng đối với thép thanh cuộn dùng cho các ứng dụng đặc biệt.

CHÚ THÍCH: Các tài liệu tham khảo [1], [3], [5] và [6] bao gồm các mác thép gồm giống hoặc rất giống như các mác thép trong Bảng 2 nhưng được dùng cho các sản phẩm khác hoặc các điều kiện nhiệt luyện khác hoặc các ứng dụng chuyên dùng.

...

...

...