Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 12557-2:2019 (ISO 13012-2:2009) về Ổ lăn - ổ trượt bi chuyển động thẳng - Phần 2

• Số hiệu: TCVN12557-2:2019
• Loại văn bản: Tiêu chuẩn Việt Nam
• Nơi ban hành: ***
• Người ký: ***
• Ngày ban hành: Năm 2019

A	chiều rộng (toàn bộ)
Da	đường kính mặt tựa
Fw	đường kính lỗ để bổ sung bi của ổ trượt bi chuyển động thẳng (tham khảo)
G	ký hiệu của ren vít lỗ kẹp chặt
H	khoảng cách từ mặt mút lắp ráp tới đường tâm của đường kính mặt tựa
H1	chiều cao (toàn bộ)
ȷ	khoảng cách tâm giữa các lỗ lắp bulông (theo chiều dài)
ȷ1	khoảng cách tâm giữa các lỗ lắp bulông (theo chiều rộng)
L	chiều dài của gối đỡ trục
L1	khoảng cách từ mặt bên tới đường tâm của đường kính mặt tựa.
N	đường kính của lỗ lắp bu lông

4.2  Gối đỡ trục không có gờ bích kiểu kín và kiểu hở điều chỉnh được dùng cho ổ trượt bi chuyển động thẳng loạt 5

Xem Bảng 2 và Hình 2

A

chiều rộng (toàn bộ)

D_a

đường kính mặt tựa

E

chiều rộng của phần hở (tại đường kính D_a)

F_w

...

...

...

G

ký hiệu của ren vít lỗ kẹp chặt

H

khoảng cách từ mặt mút lắp ráp tới đường tâm của đường kính mặt tựa

H₁

chiều cao (toàn bộ)

ȷ

khoảng cách tâm giữa các lỗ lắp bulông (theo chiều dài)

ȷ₁

...

...

...

L

chiều dài của gối đỡ trục

L₁

khoảng cách từ mặt bên tới đường tâm của đường kính mặt tựa.

α

góc của phần hở

4.3.  Ray đỡ trục có chiều cao tiêu chuẩn dùng cho ổ trượt bi chuyển động thẳng loạt 5

Xem Bảng 3 và Hình 3

A

...

...

...

d

đường kính ngoài của trục (tham khảo)

H

khoảng cách từ mặt mút lắp ráp tới đường tâm của trục

H₁

chiều cao của chân ray

ȷ

khoảng cách tâm giữa các lỗ lắp bulông (theo chiều dài)

ȷ₁

...

...

...

M

chiều rộng của gối đỡ trục

N

đường kính của lỗ lắp bu lông

N₁

đường kính của lỗ lắp bu lông (kẹp chặt trục)

β

góc của gối đỡ trục

4.4  Khối đỡ trục có gờ bích dùng cho ổ trượt bi chuyển động thẳng loạt 5

...

...

...

A

chiều rộng (toàn bộ)

D_a

đường kính mặt tựa

H

khoảng cách giữa mặt mút lắp ráp tới đường tâm của đường kính mặt tựa

H₁

chiều cao của gờ bích

H₂

...

...

...

ȷ

khoảng cách tâm giữa các lỗ lắp bulông (theo chiều dài)

L

chiều dài của đế

N

đường kính của lỗ lắp bu lông

4.5  Các trục đặc và trục dạng ống dùng cho ổ trượt bi chuyển động thẳng loạt 5

Xem các Bảng 5 và 6 và Hình 5

d

...

...

...

d_s

đường kính ngoài đơn của trục

L

chiều dài của trục

L_s

chiều dài thực của trục

t

độ thẳng của trục

V_dmp

...

...

...

V_dsp

độ biến đổi đường kính ngoài của trục trong một mặt phẳng

Δ_ds

sai lệch của một đường kính ngoài đơn của trục

Δ_Ls

sai lệch chiều dài thực của trục

5  Gối đỡ trục

5.1  Quy định chung

Để tạo điều kiện dễ dàng cho thiết kế và lắp ráp các ỗ trượt bi chuyển động thẳng, có thể sử dụng các gối đỡ trục được thiết kế riêng. Được bao gồm trong tiêu chuẩn này là các kích thước bao và các kích thước có liên quan khác của các ổ trượt bi chuyển động thẳng như quy định trong ISO 10285:2007.

...

...

...

5.2  Gối đỡ trục cho các ổ trượt bi cho chuyển động thẳng loạt 5

Tiêu chuẩn này bao gồm thiết kế gối đỡ trục sau đây dùng cho các ổ lăn chuyển động thẳng loạt 5.

- gối đỡ trục không có gờ bích kiểu kín và điều chỉnh được dùng cho các ổ trượt bi chuyển động thẳng loạt 5 (Bảng 1).

- gối đỡ trục không có gờ bích kiểu hở và hở điều chỉnh được dùng cho các ổ trượt bi chuyển động thẳng loạt 5 (Bảng 2).

6  Ray đỡ trục

Tiêu chuẩn này bao gồm các ray đỡ trục sau đây dùng cho các ổ trượt bi cho chuyển động thẳng:

- ray đỡ trục có chiều cao tiêu chuẩn dùng cho các ổ trượt bi chuyển động thẳng loạt 5 (Bảng 3);

7  Khối đỡ trục

Tiêu chuẩn này bao gồm các khối đỡ trục sau đây dùng cho các ổ trượt bi chuyển động thẳng:

...

...

...

8  Trục

8.1  Vật liệu

Các trục được bao hàm trong tiêu chuẩn này là các trục bằng thép được tôi và mài chính xác ở cả hai đoạn đặc và có dạng ống. Các trục này được chế tạo từ thép cacbon chất lượng cao hoặc thép cacbon - crôm chất lượng cao được tôi bề mặt hoặc tôi thấu.

8.2  Nhiệt luyện

8.2.1  Trục được tôi bề mặt

Bề mặt trụ của các trục được nhiệt luyện để đạt được chiều sâu tôi hiệu dụng và tương đối đồng đều với độ cứng bề mặt không nhỏ hơn 653HV (58HRC) trên toàn bộ chiều dài làm việc. Chiều sâu tôi hiệu dụng phải được xác định phù hợp với ISO 3754. Chiều sâu tôi hiệu dụng này là khoảng cách từ bề mặt ngoài của trục tới lớp vật liệu tại đó độ cứng xấp xỉ bằng 80 % độ cứng bề mặt nhỏ nhất đã quy định. Các đầu mút của trục có thể không được tôi.

8.2.2  Trục được tôi thấu

Trục phải được nhiệt luyện để đạt được độ cứng bề mặt không nhỏ hơn 653HV (58HRC) trên toàn bộ chiều dài làm việc.

8.3  Dung sai hình học

...

...

...

Các trục đặc và có dạng dạng ống đã tôi và mài chính xác được quy định với một cấp dung sai để phù hợp với ổ trượt bi cho chuyển động thẳng và gối đỡ trục loạt 5

8.3.2  Dạng hình học

Dạng hình học của cấp dung sai được kiểm soát bởi các yếu tố sau:

a) độ tròn: độ biến đổi đường kính ngoài của trục trong một mặt phẳng;

b) độ trụ: (độ côn, độ lõm, độ lồi): độ biến đổi đường kính trung bình của trục;

c) độ thẳng: (trên một mét).

Các dung sai này cho cấp dung sai được giới thiệu trong Bảng 5. Phương pháp đo độ thẳng được minh họa trên Hình 5 và được quy định trong Bảng 5.

8.3.3  Dung sai chiều dài của trục

Các dung sai này được cho trong Bảng 6.

...

...

...

Các đầu mút của trục được vát cạnh để tạo điều kiện dễ dàng cho lắp trục vào ổ trượt bi cho chuyển động thẳng. Các đầu mút trục với các mặt mút được gia công cắt gọt thường có các cạnh vát không sâu (ngắn) theo phương hướng tâm và dài theo phương hướng trục. Chiều dài của cạnh vát được giới thiệu trong Bảng 5. Các trục cho sử dụng với các ổ trượt bi cho chuyển động thẳng có vòng bít phải có góc vát nhỏ hơn 30°.

8.3.5  Nhám bề mặt

Nhám bề mặt của bề mặt trụ trên trục bằng thép được cho trong Bảng 5 phù hợp với TCVN 5707 (ISO 1302).

9  Kích thước bao và dung sai

9.1  Gối đỡ trục

Các kích thước bao và dung sai cho các gối đỡ trục được cho trong các Bảng 1 và 2.

CHÚ THÍCH  Hình vẽ này giới thiệu một gối đỡ trục kiểu kín.

Hình 1 - Gối đỡ trục không có gờ bích kiểu kín và điều chỉnh được dùng cho các ổ trượt bi cho chuyển động thẳng loạt 5

...

...

...

Kích thước tính bằng milimet

Fw Tham chiếu

Kiểu 1

...

...

...

D_a

H₁

L

L₁

J

A

...

...

...

A

J₁

N

G

H7^a

± 0,02

max.

max.

±0,02

...

...

...

max.

max.

6

12

9

...

...

...

30

15

20

25

15

48

36

3,4

M4

...

...

...

15

11

22,5

34

17

24

30

18

58

...

...

...

3,4

M4

10

19

13

26,5

40

20

28

...

...

...

21

68

46

4,3

M5

12

21

15

29

...

...

...

21

30,5

36

26

70

50

4,3

M5

13

...

...

...

15

30,5

44

22

33

39

26

75

50

...

...

...

M5

...

...

...

16

28

19

39

50

...

...

...

36

44

34

85

60

4,3

M5

20

32

...

...

...

42

54

27

40

50

40

96

70

5,2

...

...

...

25

40

26

52

76

38

54

67

50

...

...

...

100

7

M8

30

45

30

60

78

39

...

...

...

72

58

140

110

7

M8

35

52

34

...

...

...

90

45

70

80

60

155

120

7

M8

...

...

...

...

...

...

40

60

40

78,5

102

51

80

...

...

...

60

175

140

8,7

M10

50

80

52

102,5

...

...

...

61

100

110

80

215

160

8,7

M10

60

...

...

...

58

114,5

132

66

108

122

90

240

180

...

...

...

M12

CHÚ THÍCH  Các gối đỡ trục kiểu 1 được thiết kế để liên hợp với một ổ trục cho chuyển động thẳng và các gối đỡ trục kiểu 2 được thiết kế để liên hợp hai ổ trục cho chuyển động thẳng.

^a Dung sai đường kính của mặt tựa (xem TCVN 2245 (ISO 286-2)).

^b Kích thước H phải được đo với đường kính danh nghĩa của lỗ mặt tựa. Đối với các gối đỡ trục kiểu điều chỉnh được, phải áp dụng dung sai cho D_a trước khi xẻ gối đỡ trục.

CHÚ THÍCH  Hình vẽ này giới thiệu một gối đỡ trục kiểu hở

Hình 2 - Gối đỡ trục không có gờ bích kiểu hở và hở điều chỉnh được dùng cho các ổ trượt bi chuyển động thẳng loạt 5

Bảng 2 - Gối đỡ trục không có gỡ bích kiểu hở và hở điều chỉnh được dùng cho các ổ trượt bi chuyển động thẳng loạt 5

...

...

...

Fw Tham chiếu

 JS7 ^b

H^c

± 0,02

H₁ max.

L

L₁

± 0,02

A

...

...

...

J

J₁

G

α

min.

E

min.

13

23

...

...

...

28

40

20

39

28

26

M5

80

14,8

...

...

...

28

20

34

45

22,5

45

32

30

M5

...

...

...

17,7

20

32

23

39

48

24

50

35

...

...

...

M6

60

16

25

40

28

48

60

30

...

...

...

40

40

M6

50

16,9

30

45

33

56

...

...

...

35

70

50

50

M8

50

19

...

...

...

...

...

...

52

37

63

80

40

80

55

55

M8

...

...

...

22

40

60

42

72

90

45

90

65

...

...

...

M10

50

25,4

50

80

53

92

120

60

...

...

...

94

80

M10

50

33,8

^a Chỉ có thể đo đường kính D_a khi gối đỡ trục được kẹp chặt với một bề mặt phẳng.

^b Dung sai đường kính của mặt tựa (xem TCVN 2245 (ISO 286-2)).

^c Kích thước H phải được đo với đường kính danh nghĩa của lỗ mặt tựa.

9.2  Ray đỡ trục

...

...

...

Hình 3 - Ray đỡ trục có chiều cao tiêu chuẩn dùng cho các ổ trượt bi cho chuyển động thẳng loạt 5

Bảng 3 - Ray đỡ trục có chiều cao tiêu chuẩn dùng cho các ổ trượt bi cho chuyển động thẳng loạt 5

Kích thước tính bằng milimet và góc tính bằng độ

d

Tham chiếu

H^a

±0,02

A

...

...

...

H₁

±0,5

J₁

J

M

 max.

N

N₁

β

...

...

...

10

18

32

4

22

100

4,7

4,5

4,5

...

...

...

13

21

34

4,5

25

100

6,5

4,5

4,5

...

...

...

16

25

40

5

30

100

8

5,5

5,5

...

...

...

20

27

45

5

30

100

8,5

5,5

6,6

...

...

...

25

32

55

6

35

120

10,6

6,6

6,6

...

...

...

...

...

...

30

37

60

7

40

150

12,7

6,6

9

...

...

...

35

43

65

8

45

200

14,8

9

9

...

...

...

40

43

75

9

55

300

16,9

9

9

...

...

...

50

62

95

11

70

300

20

11

11

...

...

...

^a Kích thước H phải được đo với đường kính danh nghĩa của lỗ mặt tựa

9.3  Khối đỡ trục

Các kích thước bao được cho trong Bảng 4

Hình 4 - Khối đỡ trục có gờ bích dùng cho các ổ trượt bi cho chuyển động thẳng loạt 5

Bảng 4 - Khối đỡ trục có gờ bích dùng cho các ổ trượt bi cho chuyển động thẳng loạt 5

Kích thước tính bằng milimet

D_a

H8^a

...

...

...

± 0,02

A

max.

J

N

L

max.

H₁

max.

...

...

...

max.

10

20

14,5

32

5,5

42,5

6,5

33

...

...

...

23

14,5

32

5,5

42,5

6,5

38

13

23

...

...

...

32

5,5

42,5

6,5

38

16

27

16,5

38

...

...

...

48,5

8,5

44,5

20

31

20,5

45

6,6

60,5

...

...

...

51,5

...

...

...

35

24,5

56

6,6

70,5

12,5

60,5

30

42

...

...

...

64

9

84,5

12,5

70,5

35

50

33

74

...

...

...

100

15,5

87

40

60

37

90

11

120

...

...

...

104

50

70

40

100

13,5

140

20

122

...

...

...

60

80

...

...

...

120

13,5

165

21

140

^a Dung sai đường kính của mặt tựa (xem TCVN 2245 (ISO 286-2)). Phải áp dụng dung sai trước khi xẻ khối đỡ trục.

^c Kích thước H phải được đo với đường kính danh nghĩa của lỗ mặt tựa.

9.4  Trục

Các kích thước bao và dung sai được cho trong các Bảng 5 và 6

...

...

...

Hình 5 - Trục đặc và có dạng dạng ống dùng cho các ổ trượt bi chuyển động thẳng loạt 5

Bảng 5 - Trục đặc và có dạng hình ống dùng cho các ổ trượt bi chuyển động thẳng loạt 5

d

Δ_ds

V_dsp

V_dmp

t

Độ thẳng

Nhám bề mặt

...

...

...

Chiều dài cạnh vát

mm

µm

µm

µm

µm/m

µm

mm

mm

...

...

...

high

low

max.

max.

max.

max.

min.

min.

3

...

...

...

-14

3

4

150

0,32

0,4

0,8

4

-8

...

...

...

4

5

150

0,32

0,4

0,8

5

-8

-16

...

...

...

5

150

0,32

0,4

1

6

-9

-17

4

...

...

...

150

0,32

0,4

1

8

-9

-18

4

6

...

...

...

0,32

0,4

1

...

...

...

10

-9

-18

4

6

120

0,32

...

...

...

1

12

-9

-20

5

8

100

0,32

0,6

...

...

...

13

-9

-20

5

8

100

0,32

0,6

1,5

...

...

...

-9

-20

5

8

100

0,32

0,6

1,5

20

...

...

...

-23

6

9

100

0,32

0,9

1,5

...

...

...

25

-10

-23

...

...

...

9

100

0,32

0,9

1,5

30

-10

-23

6

...

...

...

100

0,32

0,9

1,5

35

-12

-28

7

11

...

...

...

0,32

1,5

2,5

40

-12

-28

7

11

100

...

...

...

1,5

2,5

50

-12

-28

7

11

100

0,32

...

...

...

2,5

...

...

...

60

-15

-34

8

13

100

0,32

2,2

2,5

...

...

...

-15

-34

8

13

100

0,32

2,2

2,5

100

...

...

...

-42

10

15

100

0,32

3,2

3,5

CHÚ THÍCH  Các trục này chỉ thích hợp cho sử dụng kết hợp với các ổ trượt bi cho chuyển động thẳng như đã quy định trong ISO 10285: 2007

^a Đặc tính kỹ thuật về độ thẳng được đo như trên Hình 5. Thực hiện các phép đo tại các điểm giữa các điểm đỡ và đầu mút công xôn của trục. Khi đo một trục được đỡ như đã chỉ dẫn và cho trục quay góc 360° không được có số chỉ thị tổng của dụng cụ đo (TIR) vượt quá dung sai độ thẳng được công bố ở trên. Các giá trị TIR do phép đo này đưa ra bằng hai lần các giá trị dung sai độ thẳng thực của trục.

...

...

...

Bảng 6 - Dung sai chiều dài của trục cho loạt 5

Các giá trị kích thước và dung sai tính bằng milimet

J.

Δ_LS

> 

≤

high

low

30

...

...

...

+0,3

-0,3

120

400

+0,5

-0,5

400

1 000

+0,8

...

...

...

1 000

2 000

+1,2

-1,2

2 000

4 000

+2

-2

...

...

...

4 000

8 000

+3

-3