|
BỘ CÔNG
THƯƠNG
-------
|
CỘNG HÒA XÃ
HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM
Độc lập - Tự do - Hạnh phúc
---------------
|
|
Số: 29/2022/TT-BCT
|
Hà Nội,
ngày
31
tháng
10
năm 2022
|
THÔNG
TƯ
BAN
HÀNH QUY CHUẨN KỸ THUẬT QUỐC GIA VỀ AN TOÀN ĐỐI VỚI RƠLE BẢO VỆ RÒ ĐIỆN ĐIỆN ÁP
ĐẾN 1 140 V PHÒNG NỔ SỬ DỤNG TRONG MỎ HẦM LÒ
BỘ TRƯỞNG BỘ CÔNG THƯƠNG
Căn cứ Luật Tiêu chuẩn và Quy chuẩn kỹ
thuật ngày 29 tháng 6 năm 2006;
Căn cứ Luật Chất
lượng sản phẩm, hàng hóa ngày 21 tháng 11 năm 2007;
Căn cứ Nghị
định số 98/2017/NĐ-CP ngày 18 tháng 8 năm 2017 của Chính phủ quy định chức
năng, nhiệm vụ, quyền hạn và cơ cấu tổ chức của Bộ Công Thương;
Căn cứ Nghị
định số 127/2007/NĐ-CP ngày 01 tháng 8 năm 2007 của Chính phủ quy định chi
tiết thi hành một số điều Luật Tiêu chuẩn và Quy chuẩn kỹ thuật;
Nghị định số 78/2018/NĐ-CP ngày 16 tháng 5
năm 2018 của Chính phủ sửa đổi, bổ sung một số điều Nghị định số 127/2007/NĐ-CP ngày 01
tháng 8 năm 2007 của Chính phủ quy định chi tiết thi hành một số điều Luật Tiêu
chuẩn và Quy chuẩn kỹ thuật;
Căn cứ Nghị
định số 132/2008/NĐ-CP ngày 31 tháng
12 năm 2008 của Chính phủ quy định chi tiết thi hành một số điều
Luật Chất lượng sản phẩm, hàng hóa; Nghị định số 74/2018/NĐ-CP ngày 15 tháng 5 năm
2018 của Chính phủ sửa đổi, bổ sung một
số điều Nghị định số 132/2008/NĐ-CP ngày 31
tháng 12 năm 2008 của Chính phủ quy định chi tiết
thi hành một số điều Luật Chất lượng sản phẩm, hàng hóa;
Theo đề nghị của Cục trưởng Cục Kỹ thuật
an toàn và Môi trường công nghiệp;
Bộ trưởng Bộ Công Thương ban hành Quy
chuẩn kỹ thuật quốc gia về an toàn đối với rơle bảo vệ rò điện điện áp đến 1 140 V phòng nổ sử dụng trong
mỏ hầm lò.
Điều 1. Ban hành kèm theo Thông tư này Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về
an toàn đối với rơle bảo vệ rò điện điện áp đến 1 140 V phòng nổ sử dụng trong
mỏ hầm lò.
Ký hiệu: QCVN 18:2022/BCT.
Điều 2. Hiệu lực thi
hành
Thông tư này có hiệu lực từ ngày 01
tháng 7 năm 2023.
Điều 3. Tổ chức thực
hiện
Chánh Văn phòng Bộ, Cục trưởng Cục Kỹ thuật
an toàn và Môi trường công nghiệp; Thủ trưởng các cơ quan, tổ chức và cá nhân có
liên quan chịu trách nhiệm thi hành Thông tư này./.
|
Nơi nhận:
-
Văn phòng Quốc hội;
- Các Bộ, cơ quan ngang Bộ, cơ quan thuộc CP;
-
Lãnh đạo Bộ Công Thương;
- Các đơn vị thuộc Bộ Công Thương;
- UBND các tỉnh, thành
phố trực thuộc TW:
- Sở Công Thương
các tỉnh, thành
phố trực thuộc
TW;
-
Cục kiểm tra VBQPPL (Bộ Tư
pháp);
- Công báo;
- Website Chính phủ, Bộ Công
Thương;
- Lưu: VT, ATMT.
|
KT. BỘ TRƯỞNG
THỨ TRƯỞNG
Nguyễn Sinh Nhật Tân
|
QCVN
18:2022/BCT
QUY
CHUẨN KỸ THUẬT QUỐC GIA VỀ AN TOÀN ĐỐI VỚI RƠLE BẢO VỆ RÒ ĐIỆN ĐIỆN ÁP ĐẾN 1
140 V PHÒNG NỔ SỬ DỤNG TRONG MỎ HẦM LÒ
National
technical regulation on safety for leakage electric current protective relays voltage
up to 1 140 V explosion - proof used in underground mine
LỜI NÓI ĐẦU
QCVN 18:2022/BCT do Tổ soạn thảo
Quy chuẩn kỹ thuật Quốc gia về an toàn đối với rơle bảo vệ rò điện điện áp đến
1 140 V phòng nổ sử dụng trong mỏ hầm lò biên soạn, Cục Kỹ thuật an toàn và Môi
trường công nghiệp - Bộ Công Thương trình duyệt, Bộ Khoa học và Công nghệ thẩm
định, Bộ trưởng Bộ Công Thương ban hành theo Thông tư số 29/2022/TT-BCT ngày 31 tháng 10 năm 2022.
QUY CHUẨN KỸ
THUẬT QUỐC GIA VỀ AN TOÀN ĐỐI VỚI RƠLE BẢO VỆ RÒ ĐIỆN ĐIỆN ÁP ĐẾN 1 140 V PHÒNG
NỔ SỬ DỤNG TRONG MỎ HẦM LÒ
National
technical regulation on safety for leakage electric current protective relays
voltage up to 1 140 V explosion - proof used in underground mine
I. QUY ĐỊNH CHUNG
1. Phạm vi điều chỉnh
Quy chuẩn kỹ thuật này quy định các
yêu cầu kỹ thuật an toàn và quản lý đối với rơle bảo vệ rò điện điện áp đến 1 140
V phòng nổ trong mạng điện xoay chiều ba pha trung tính cách ly sử
dụng trong mỏ hầm lò có khí cháy và bụi nổ (sau đây gọi là rơle bảo vệ rò điện
phòng nổ), có mã HS 8535.90.90.
2. Đối tượng áp dụng
Quy chuẩn kỹ thuật này áp dụng đối với
các tổ chức, cá nhân sản xuất, nhập khẩu, thử nghiệm, kiểm định, chứng
nhận, giám định sử dụng và các cá nhân khác có liên quan đến rơle bảo vệ rò điện
phòng nổ trong mỏ hầm lò trên lãnh thổ Việt Nam.
3. Giải thích từ ngữ
3.1. Khí quyển nổ là hỗn hợp của
các chất dễ cháy ở dạng khí, hơi, bụi, sợi hoặc vật bay với không khí, trong điều
kiện khí quyển mà sau khi bắt cháy, cho phép ngọn lửa lan truyền tự duy trì.
3.2. Rơle bảo vệ rò điện là thiết
bị có thể tự động cắt nguồn điện mạng phụ tải của thiết bị đóng cắt, khi giá trị
điện trở rò của mạng bằng hoặc nhỏ hơn giá trị cài đặt.
3.3. Bảo vệ khóa rò điện là dạng
bảo vệ không cho phép đóng điện đến mạng ra phụ tải, khi điện trở rò của mạng
được giám sát giảm đến giá trị cài đặt.
3.4. Điện trở rò của mạng là tổng
điện trở cách điện ba pha của mạng so với đất.
3.5. Dòng điện rò là dòng điện
chạy giữa pha đang mang điện của mạng và đất do điện trở
cách điện giảm.
3.6. Điện trở tác động rò điện là
giá trị cao nhất của điện trở rò làm cho thiết bị bảo vệ rò điện tác động.
3.7. Điện trở khóa rò điện là
giá trị điện trở cách điện cao nhất của mạng ra phụ tải mà tại giá trị đó bảo vệ
khóa rò điện tác động.
3.8. Điện dung của mạng là tổng
điện dung của các pha so với đất.
3.9. Chức năng tự kiểm tra là
chức năng có thể tự động cắt nguồn điện khi rơle không thể hoạt động bình thường do
hư hỏng, sự cố của chính nó.
3.10. Dòng rò lâu dài là dòng
điện chạy qua điện trở rò mà không làm cho thiết bị bảo vệ rò điện tác động khi
điện trở cách điện lớn hơn điện trở tác động và điện dung của mạng trong phạm
vi hoạt động.
3.11. Dòng rò ngắn hạn là dòng điện
ở trạng thái ổn định chạy qua điện trở rò bằng điện trở tính toán tối thiểu của
cơ thể người khi điện trở cách điện lớn hơn điện trở tác động và điện dung của
mạng trong phạm vi hoạt động, xuất hiện trong thời gian ngắt của bảo vệ rò và đến
khi động cơ dừng.
3.12. Vỏ không xuyên nổ dạng “d” là kết cấu
trong đó chứa các bộ phận có thể làm bốc cháy hỗn hợp khí nổ và có thể chịu được
áp lực xuất hiện trong vụ nổ bên trong của hỗn hợp khí nổ đó và ngăn ngừa sự
lan truyền vụ nổ ra khí quyển nổ xung quanh vỏ.
3.13. Dạng bảo vệ an toàn tia lửa “i” là dạng bảo vệ
mà năng lượng điện của thiết bị và các thành phần đấu nối khi đặt trong khí quyển
nổ được hạn chế thấp hơn mức có thể gây cháy hỗn hợp nổ bằng các hiệu ứng tia lửa
hoặc hiệu ứng nhiệt.
II. QUY ĐỊNH VỀ KỸ
THUẬT AN TOÀN
4. Tài liệu viện dẫn
4.1. QCVN 01:2011/BCT Quy chuẩn kỹ thuật
quốc gia về an toàn trong khai thác than hầm lò.
4.2. QCVN 04:2017/BCT Quy chuẩn kỹ thuật
quốc gia về an toàn trong khai thác quặng hầm lò.
4.3. TCVN
4255:2008 (IEC 60529:2001) Cấp bảo vệ bằng vỏ ngoài (mã IP).
4.4. TCVN
10888-0:2015 (IEC 60079-0:2011) Khí quyển nổ - Phần 0: Thiết bị - Yêu cầu
chung.
4.5. TCVN
10888-1:2015 (IEC 60079-1:2014) Khí quyển nổ - Phần 1: Bảo vệ thiết
bị bằng vỏ không xuyên
nổ “d”.
4.6. TCVN
7079-7:2002 Thiết bị dùng trong mỏ hầm lò - Phần 7: An toàn tăng cao - dạng
bảo vệ “e”.
4.7. TCVN
7079-11:2002 Thiết bị điện dùng trong mỏ hầm lò - Phần 11: An toàn tia lửa
- dạng bảo vệ “i”.
4.8. TCVN
7079-17:2003 Thiết bị điện dùng trong mỏ hầm lò - Phần 17: Kiểm tra và bảo
dưỡng thiết bị.
4.9. IEC 60079-7:2015 Explosive
atmospheres - Part 7: Equipment protection by increased safety "e" (Khí
quyển nổ - Phần 7: Bảo vệ thiết bị bằng an toàn tăng cao “e”).
4.10. IEC 60079-11:2011 Explosive
atmospheres - Part 11: Equipment protection by intrinsic safety “i” (Khí quyển
nổ - Phần 11: Bảo vệ thiết bị bằng an toàn tia lửa “i”).
4.11. IEC 60079-17:2013 Explosive
atmospheres - Part 17: Electrical installations inspection and maintenance (Khí
quyển nổ - Phần 17: Kiểm tra và bảo dưỡng lắp đặt điện).
5. Yêu cầu chung
5.1. Rơle bảo vệ rò điện phòng nổ dùng
trong mỏ hầm lò phải đảm bảo các yêu cầu kỹ thuật an toàn đối với rơle bảo vệ
rò điện thông thường sử dụng trong môi trường không có khí cháy, bụi nổ và các
yêu cầu tại Quy chuẩn kỹ thuật này.
5.2. Phân loại rơle bảo vệ rò điện
phòng nổ
5.2.1. Phân loại theo thiết kế chế tạo
sản phẩm
5.2.1.1. Loại được thiết kế để sử dụng
độc lập trong mạng điện;
5.2.1.2. Loại được thiết kế theo dạng
khối hoặc tích hợp sử dụng bên trong các thiết bị điện phòng nổ;
5.2.2. Phân loại theo điện áp danh định
Điện áp làm việc danh định xoay chiều
(Ue) của thiết bị bảo vệ rò điện phòng nổ: 127 V, 220 V, 380 V, 660
V và 1 140 V.
5.2.3. Phân loại theo bù điện dung của
mạng
5.2.3.1. Có bù điện dung của mạng;
5.2.3.2. Không có bù điện dung của mạng.
5.3. Các yêu cầu về điều kiện vận hành
5.3.1. Tần số danh định: 50 Hz.
5.3.2. Chế độ làm việc: Liên tục.
5.3.3. Nhiệt độ môi trường:
5.3.3.1. Loại sử dụng độc lập trong mạng
điện: Từ
-20
°C đến +40 °C;
5.3.3.2. Loại được thiết kế theo dạng khối hoặc
tích hợp sử dụng bên trong các thiết bị điện phòng nổ: Đến 60 °C.
5.3.4. Giá trị của độ ẩm tương đối đến
(98 ± 2) % ở nhiệt độ 35 °C.
5.3.5. Điện áp nguồn dao động từ 0,85
đến 1,1 lần giá trị danh định;
5.3.6. Điện dung của mạng thay đổi từ 0 đến
1,0 µF trên mỗi pha;
5.3.7. Trong môi trường nguy hiểm có khí cháy
và bụi nổ, hàm lượng bụi không vượt quá 1 200 mg/m3.
5.4. Yêu cầu về vị trí lắp đặt
5.4.1. Độ nghiêng không quá ±15 ° về mọi phía
so với trục thẳng đứng và ở những khám, trạm và đường lò có kết cấu chống giữ đảm
bảo an toàn.
5.4.2. Khô ráo và được thông gió đảm bảo theo
quy định tại Điều 42 QCVN 01:2011/BCT đối với mỏ than, Điều 43 QCVN 04:2017/BCT
đối với mỏ quặng.
5.4.3. Không có tác động của hơi hoặc
các chất khí ăn mòn và làm hỏng
cách điện.
5.4.4. Độ cao không quá 1 000 m so với
mực nước biển đối với loại
sử dụng độc lập trong mạng điện.
5.5. Yêu cầu về kết cấu
5.5.1. Yêu cầu về bộ phận nối đất
5.5.1.1. Các yêu cầu về nối đất phải
tuân thủ theo quy định tại khoản 20 Điều 102 QCVN 01:2011/BCT và các Điều 5.1, Điều
5.2, Điều 5.4 và Điều 5.5 TCVN 10888-0:2015 (IEC 60079-0:2011).
5.5.1.2. Vị trí đấu nối dây tiếp đất
phải có màu đỏ.
5.5.2. Rơle bảo vệ rò điện phòng nổ sử
dụng trong mỏ hầm lò phải có giá đỡ lắp ở phần dưới của vỏ và các móc phía trên
để thuận tiện trong quá trình lắp đặt, di chuyển và vận hành.
5.5.3. Nắp của rơle bảo vệ rò điện
phòng nổ phải được khóa liên động về cơ khí đảm bảo:
5.5.3.1. Chỉ mở được khi
tay đóng - cắt điện đã ở vị trí cắt.
5.5.3.2. Tay đóng - cắt điện không thể
đóng khi nắp đã mở.
5.6. Khi rơle bảo vệ rò ở vị trí cắt
hoặc không làm việc, nó phải tự động cắt điện các thiết bị cấp nguồn cho phụ tải.
5.7. Các nút bấm kiểm tra, vị trí tay
đóng cắt của rơle bảo vệ rò điện phòng nổ phải có kí hiệu thao tác tương ứng
không thể tẩy xóa được.
6. Yêu cầu đối với các dạng bảo vệ nổ
của rơle bảo vệ rò điện phòng nổ
Các dạng bảo vệ nổ của rơle bảo vệ rò
điện phòng nổ sử dụng
trong mỏ hầm lò có khí
cháy và bụi nổ phải được thiết kế, chế tạo, thử nghiệm tuân thủ theo các tiêu
chuẩn: TCVN 10888-0:2015 (IEC
60079-0:2011), TCVN 10888-1:2015 (IEC
60079-1:2014), TCVN 7079-7:2002, TCVN 7079-11:2002 tương ứng với các dạng bảo vệ
nổ và các quy định tại Quy chuẩn kỹ thuật này.
6.1. Các bộ phận chính của vỏ bảo vệ
không xuyên nổ dạng “d” gồm:
6.1.1. Vỏ phòng nổ và khoang đấu cáp.
6.1.2. Cổ cáp đầu vào và cổ cáp đầu
ra.
6.1.3. Sứ xuyên qua thành và
vách phòng nổ.
6.1.4. Phần tử xuyên sáng.
6.1.5. Nút bấm điều khiển, tay khóa đóng cắt
điện.
6.1.6. Cơ cấu điều khiển
truyền chuyển động quay hoặc tịnh tiến.
6.1.7. Chốt, lỗ liên quan và các phần
tử trống.
6.1.8. Cơ cấu bắt chặt đặc biệt.
6.1.9. Cơ cấu liên động.
6.1.10. Nắp mở nhanh.
6.2. Yêu cầu đối với vỏ không xuyên nổ
dạng “d”
6.2.1. Các dạng mối ghép phòng
nổ
Các mối ghép phòng nổ phải tuân thủ
theo quy định tại Điều 5, Điều 6, Điều 7 và Điều 8 TCVN 10888-1:2015 (IEC 60079-1:2014) và theo
các quy định tại Quy chuẩn kỹ thuật chuẩn này.
6.2.1.1. Mối ghép phòng nổ dạng dạng ống,
hình trụ không có lỗ bắt bu lông như Hình 1.
Chú dẫn:
c - Bề rộng mối ghép
phòng nổ phần mặt phẳng, mm.
d - Bề rộng mặt bích
phòng nổ phần hình trụ, mm.
f - Khoảng hở của mép vát, mm.
L - Bề rộng nhỏ nhất
của mối ghép phòng nổ, mm; L = c + d với điều kiện:
c ≥ 3,0 mm, f ≤ 1,0 mm.
T - Phía bên trong của vỏ thiết bị.
Hình 1. Mối
ghép phòng nổ dạng ống, hình trụ không có lỗ bắt bu lông
6.2.1.2. Mối ghép phòng nổ dạng ống,
hình trụ có lỗ bắt bu lông như Hình 2.
Chú dẫn:
a - Bề rộng mặt bích hình
trụ, mm.
b - Bề rộng mối ghép phần
mặt phẳng đến lỗ bu lông, mm.
i - Khe hở của mối ghép
hình trụ, mm.
l - Khoảng cách nhỏ nhất từ bên
trong thiết bị đến lỗ bu lông, mm; l = a + b nếu i ≤ 0,2
mm.
L - Bề rộng nhỏ nhất của
mối ghép phòng nổ, mm.
T - Phía bên trong của vỏ thiết bị.
Hình 2. Mối
ghép phòng nổ dạng ống, hình trụ có lỗ bắt bu lông
6.2.1.3. Mối ghép phòng nổ dạng mặt
bích phẳng như Hình
3.
Chú dẫn:
l - Khoảng cách nhỏ nhất từ bên trong
thiết bị đến lỗ bu lông, mm.
L - Bề rộng nhỏ nhất của
mối ghép phòng nổ, mm.
T - Phía bên trong của vỏ thiết bị.
Hình 3. Mối
ghép phòng nổ dạng mặt bích phẳng
6.2.1.4. Khoảng cách nhỏ nhất từ bên
trong thiết bị đến lỗ bu lông phải đảm bảo theo quy định tại Bảng 1.
Bảng 1. Khoảng cách nhỏ nhất từ bên
trong thiết bị đến lỗ bu lông.
|
l
(mm)
|
L
(mm)
|
|
6
|
< 12,5
|
|
8
|
12,5 ≤ L< 25
|
|
9
|
≥ 25
|
6.2.1.5. Mối ghép phòng nổ dạng mặt
bích có gioăng đệm như
Hình 4.
Chú dẫn:
G - Gioăng đệm.
L - Bề rộng nhỏ nhất của
mối ghép phòng nổ, mm.
T - Phía bên trong của vỏ thiết bị.
Hình 4. Mối
ghép phòng nổ dạng mặt bích có gioăng đệm
6.2.1.6. Mối ghép phòng nổ dạng trục
xoay như Hình 5.
Chú dẫn:
L - Bề rộng nhỏ nhất của mối ghép
phòng nổ, mm.
Trường hợp cần thao tác đi qua thành của
vỏ không xuyên nổ, chiều rộng của mối ghép phải tuân thủ theo quy định tại Điều
7 TCVN 10888-1:2015 (IEC 60079-1:2014).
Hình 5. Mối
ghép phòng nổ dạng trục xoay
6.2.1.7. Mối ghép phòng nổ dạng trục
xoay có bạc lót như Hình 6.
Chú dẫn:
L - Bề rộng nhỏ nhất của mối
ghép phòng nổ, mm.
Hình 6. Mối ghép phòng
nổ dạng trục xoay có bạc lót
6.2.1.8. Mối ghép phòng nổ dạng ren
vít tuân thủ theo Điều 5.2.8 và Điều 5.3 TCVN
10888-1:2015 (IEC 60079-1), như Hình 7.
Chú dẫn:
T - Bước ren.
Y - Chiều dài
ăn khớp của ren, mm.
α - Góc đỉnh ren, độ.
Hình 7. Mối
ghép phòng nổ dạng ren, vít
6.2.2. Chiều rộng và khe hở nhỏ nhất của
mối ghép phòng nổ:
6.2.2.1. Đối với các mối ghép dạng: Dạng
ống, hình trụ, mặt bích, trục xoay: Theo quy định tại Bảng 2 Quy chuẩn kỹ thuật
này.
Bảng 2. Chiều
rộng và khe hở nhỏ nhất của mối ghép phòng nổ
|
Dạng mối ghép
|
Chiều rộng nhỏ
nhất của mối ghép L (mm)
|
Khe hở nhỏ
nhất
(mm)
|
|
Thể tích (cm3)
V ≤ 100
|
Thể tích (cm3)
100 < V ≤ 500
|
Thể tích (cm3)
500 < V ≤ 2 000
|
Thể tích (cm3)
2 000 < V ≤ 5 750
|
Thể tích (cm3)
V > 5 750
|
|
I
|
IIA
|
IIB
|
I
|
IIA
|
IIB
|
I
|
IIA
|
IIB
|
I
|
IIA
|
IIB
|
I
|
IIA
|
IIB
|
|
Dạng ống,
hình trụ, mặt bích, trục xoay
|
6
|
0,30
|
0,30
|
0,20
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
9.5
|
0,35
|
0,30
|
0,20
|
0,35
|
0,30
|
0,20
|
0,08
|
0,08
|
0,08
|
-
|
0,08
|
0,08
|
-
|
0,08
|
-
|
|
12,5
|
0,40
|
0,30
|
0,20
|
0,40
|
0,30
|
0,20
|
0,40
|
0,30
|
0,20
|
0,40
|
0,20
|
0,15
|
0,40
|
0,20
|
0,15
|
|
25
|
0,50
|
0,40
|
0,20
|
0,50
|
0,40
|
0,20
|
0,50
|
0,40
|
0,20
|
0,50
|
0,40
|
0,20
|
0,50
|
0,40
|
0,20
|
|
Chú dẫn:
Kí hiệu: I là nhóm thiết bị dùng cho
các mỏ có khí mê tan; IIA và IIB là nhóm thiết bị dùng cho các mỏ có khí
cháy khác khí mêtan được
quy định tại Điều 4.2 TCVN 10888-0:2015
(IEC 60079-0:2011).
|
6.2.2.2. Đối với mối ghép dạng ren,
vít tuân thủ theo các yêu cầu sau:
6.2.2.2.1. Ít nhất năm
ren được ăn khớp với nhau.
6.2.2.2.2. Bước ren ≥ 0,7 mm.
6.2.2.2.3. Góc đỉnh răng bằng 60° (±
5°).
6.2.2.2.4. Chiều dài ăn khớp của ren ≥ 5 mm với V ≤
100 cm3.
6.2.2.2.5. Chiều dài ăn khớp của ren ≥
8 mm với V > 100 cm3.
6.2.3. Cơ cấu bắt chặt đặc biệt
6.2.3.1. Cơ cấu bắt chặt phải tuân thủ
theo Điều 9 TCVN 10888-0:2015 (IEC
60079-0:2011).
6.2.3.2. Đối với cơ cấu bắt chặt dạng bảo vệ nổ “d” phải tuân thủ
quy định tại Điều 6.2.3.1 Quy chuẩn kỹ thuật này và Điều 11 TCVN 10888-1:2015 (IEC 60079-1:2014).
6.2.3.3. Tất cả các mối ghép phòng nổ
sử dụng bu lông bắt chặt phải có các vòng đệm vênh chống trôi và chỉ mở được khi sử
dụng các dụng cụ.
6.2.4. Nắp mở nhanh phải
có cơ cấu liên động; chỉ mở được
sau khi đã cắt điện và cơ cấu liên động đã được mở.
6.2.5. Cổ cáp vào thiết bị
Các đầu vào dẫn cáp đến khoang đấu cáp
của rơle bảo vệ rò điện phòng nổ phải tuân thủ theo quy định tại Điều 16 và Phụ
lục A TCVN 10888-
0:2015 (IEC 60079-0:2011), Điều 13 TCVN
10888-1:2015 (IEC 60079-1:2014) và các yêu cầu sau:
6.2.5.1. Được bắt chặt vào vỏ thiết bị
và có đầy đủ các chi tiết để làm kín và kẹp chặt cáp, một trong các loại cổ cáp như
Hình 8.
Chú dẫn:
1 - Vòng cao su bịt
kín cáp.
2 - Cáp điện cao su.
3 - Chi tiết kẹp
cáp.
4 - Chi tiết vào cáp để
ép chặt gioăng đệm cao su.
5 - Vỏ thiết bị.
d - Đường kính ngoài của
cáp điện cao su, mm
D1 - Đường kính trong của
cổ cáp, mm.
D2, D3 - Đường kính ngoài,
trong của gioăng đệm cao su, mm.
Hình 8. Cổ
cáp khi được đấu nối
6.2.5.2. Khoảng cách giữa cổ cáp,
gioăng đệm và cáp điện cao su theo quy định tại Bảng 3 Quy chuẩn kỹ thuật này.
Bảng 3. Khoảng
cách giữa cổ cáp, gioăng đệm và cáp điện cao su
|
D2
(mm)
|
Khoảng cách
từ
D1 -:- D2
(mm)
|
Khoảng cách
từ
D3 -:- d
(mm)
|
|
< 20
|
≤ 1
|
≤ 2
|
|
20 -:- 60
|
≤ 2
|
|
>60
|
≤ 3
|
6.2.5.3. Các chi tiết của cổ cáp phải
được vặn chặt để đảm bảo tính năng làm kín.
6.2.5.4. Gioăng cao su phải
đảm bảo không bị nứt, đàn hồi tốt, cáp điện không bị kéo căng hoặc bẻ gập trong
quá trình lắp ráp và vận hành.
6.2.5.5. Ở cổ cáp cao áp có sử dụng vật
liệu điền đầy cách điện, khối điền đầy khi đông cứng phải đảm bảo không
có vết nứt.
6.2.6. Cổ cáp chưa được đấu nối phải
được bịt kín như Hình 9
hoặc cách khác với sự làm kín tương tự.
Chú dẫn:
1 - Nút bịt kín.
2 - Vòng cao su bịt kín.
3 - Chi tiết cổ cáp vào, ra để ép
kín.
4 - Chi tiết kẹp cáp.
Hình 9. Cổ
cáp chưa được đấu nối
6.3. Phần tử xuyên sáng
Phần tử xuyên sáng phải tuân thủ theo
quy định tại Điều 9 TCVN 10888-1:2015 (IEC
60079-1:2014) và Điều 26 TCVN 10888-0:2015
(IEC 60079-0:2011).
6.4. Vật liệu chế tạo vỏ
6.4.1. Vật liệu chế tạo phi kim loại
Vật liệu phi kim loại được dùng để chế
tạo các chi tiết, thành phần và các bộ phận của vỏ thiết bị bảo vệ rò điện
phòng nổ phải tuân thủ theo quy định
tại Điều 7 TCVN 10888-0:2015 (IEC
60079-0:2011).
6.4.2. Vật liệu chế tạo kim loại
Vật liệu kim loại được dùng để chế tạo
các chi tiết và các bộ phận của vỏ thiết bị bảo vệ rò điện phòng nổ phải tuân
thủ theo quy định tại Điều 8 TCVN 10888-0:2015
(IEC 60079-0).
6.5. Các ống lót (sứ xuyên), cọc đấu
dây dẫn điện qua các thành và vách của vỏ phải tuân thủ theo quy định tại Điều
11 TCVN 10888-0:2015 (IEC 60079-0:2011 ) và
đảm bảo không bị hư hỏng trong quá trình đấu nối các dây dẫn điện.
6.6. Các phương tiện đấu nối và các
khoang đấu cáp phải tuân thủ theo quy định tại Điều 14 và Điều
15
TCVN 10888-0:2015 (IEC 60079-0:2011).
6.7. Chỉ số phóng điện
tương đối của vật liệu cách điện sử dụng trong rơle bảo vệ rò điện phòng nổ phải
tuân thủ theo quy định tại Điều 4.4.1 IEC 60079-7:2015, chỉ số phòng điện tương
đối của vật liệu
cách điện rắn (CTI) theo quy định tại Bảng 4 Quy chuẩn kỹ thuật này.
Bảng 4. Chỉ số
phóng điện tương đối của vật liệu cách điện rắn
|
Nhóm vật liệu
|
Chỉ số phóng
điện tương đối (CTI)
|
|
I
|
600 ≤ CTI
|
|
II
|
400 ≤ CTI ≤
600
|
|
IIIa
|
175 ≤ CTI ≤ 400
|
Vật liệu cách điện được sử dụng trong
các mạch điện làm việc ở điện áp vượt quá 250 V hoặc mang dòng điện lớn hơn 16 A phải
có chỉ số CTI không nhỏ hơn 400.
6.8. Các yêu cầu khe hở và chiều dài đường rò
Các yêu cầu về khe hở trong không khí giữa hai phần
mang điện và chiều dài đường rò dọc theo bề mặt của vật liệu cách điện giữa hai
phần dẫn điện tuân thủ theo quy định tại Điều 4.3, 4.4 IEC 60079-7:2015 và theo
quy định tại Bảng 5 Quy chuẩn kỹ thuật này.
Bảng 5. Khe hở
và chiều dài đường rò
|
Điện áp danh định
Ue
(V)
|
Chiều dài
đường rò nhỏ nhất (mm)
|
Khe hở nhỏ
nhất
(mm)
|
|
Nhóm vật liệu
|
|
I
|
II
|
Illa
|
|
10
|
1,6
|
1,6
|
1,6
|
1,6
|
|
12,5
|
1,6
|
1,6
|
1,6
|
1,6
|
|
16
|
1,6
|
1,6
|
1,6
|
1,6
|
|
20
|
1,6
|
1,6
|
1,6
|
1,6
|
|
25
|
1,7
|
1,7
|
1,7
|
1,7
|
|
32
|
1,8
|
1,8
|
1,8
|
1,8
|
|
40
|
1,9
|
2,4
|
3,0
|
1,9
|
|
50
|
2,1
|
2,6
|
3,4
|
2,1
|
|
63
|
2,1
|
2,6
|
3,4
|
2,1
|
|
80
|
2,2
|
2,8
|
3,6
|
2,2
|
|
100
|
2,4
|
3,0
|
3,8
|
2,4
|
|
125
|
2,5
|
3,2
|
4
|
2,5
|
|
160
|
3,2
|
4
|
5
|
3,2
|
|
200
|
4,0
|
5,0
|
6,3
|
4,0
|
|
250
|
5,0
|
6,3
|
8
|
5
|
|
320
|
6,3
|
8,0
|
10,0
|
6,0
|
|
400
|
8
|
10
|
12,5
|
6
|
|
500
|
10,0
|
12,5
|
16,0
|
8,0
|
|
630
|
12,0
|
16,0
|
20,0
|
10
|
|
800
|
16,0
|
20,0
|
25,0
|
12
|
|
1 000
|
20
|
25
|
32
|
14
|
|
1 250
|
22
|
26
|
32
|
18
|
|
Chú dẫn:
- Điện áp làm việc có thể quá 10 % mức
điện áp ghi trong bảng trên.
- Giá trị chiều dài đường rò và khe
hở trên dựa vào sức chịu đựng điện áp nguồn lớn nhất dao động trong mức ±10
%.
|
6 9. Yêu cầu đối với bộ phận bảo vệ điện
khóa rò điện có dạng bảo vệ
an toàn tia lửa "i" phải đảm bảo các yêu cầu sau:
6.9.1. Cấp bảo vệ vỏ ngoài của
rơle bảo vệ rò điện phòng nổ (mã IP) phải lớn hơn hoặc bằng mức IP54.
6.9.2. Các bộ phận, linh kiện sử dụng
trong các mạch khóa rò điện phải tuân thủ theo quy định tại TCVN 7079-11:2002.
6.9.3. Các thông số R, L & C của mạch
khóa rò điện phải đảm bảo khi mạch được thử nghiệm tia lửa đốt cháy, đánh giá theo
các yêu cầu tại Điều 10.1 IEC 60079-11:2015, kết quả không làm bốc cháy hỗn hợp
khi thử nghiệm bởi tia lửa.
6.9.4. Các hiệu ứng về nhiệt độ sinh
ra trong các mạch khóa rò điện an toàn tia lửa ở bất cứ trường hợp nào phải đảm
bảo không làm bốc cháy hỗn hợp khí do
nóng bề mặt gây ra theo quy
định tại khoản A.1 b) IEC 60079-11:2015.
6.9.5. Các mạch khóa rò điện phải được
cách ly với các mạch an toàn tia lửa khác và cách ly với các mạch không an toàn
tia lửa theo quy định tại khoản A.1 b) IEC 60079-11:2015.
7. Các yêu cầu kỹ thuật đối với rơle bảo
vệ rò điện phòng nổ
7.1. Các thông số cơ bản của rơle bảo
vệ rò điện phòng nổ
Các thông số cơ bản của rơle bảo vệ rò
điện phòng nổ và khóa rò phải tuân thủ theo quy định tại Bảng 6 Quy chuẩn
kỹ thuật này.
Bảng 6. Giá trị điện trở
tác động rò điện, điện trở khóa rò điện và thời gian tác động
|
Loại, Kiểu
|
Giá trị cài
đặt điện trở tác động rò điện một pha
(kΩ)
|
Giá trị cài
đặt điện trở khóa
rò điện một pha
(kΩ)
|
Thời gian
tác động khi điện trở rò 1
kΩ
(ms)
|
|
Bù điện dung
của mạng
|
Điện áp
danh định (V)
|
|
Không
|
127
|
1,1
|
-
|
≤ 100
|
|
Có
|
380
|
3,5
|
7
|
≤ 100
|
|
660
|
11
|
22
|
≤ 100
|
|
1 140
|
20
|
40
|
≤ 70
|
|
Không
|
380
|
3,5
|
7
|
≤ 30
|
|
660
|
11
|
22
|
|
1 140
|
20
|
40
|
|
Chú dẫn: Thời gian tác động với điện
trở rò 1 kΩ là thời gian tác động của rơle.
|
7.2. Yêu cầu cách điện
7.2.1. Cách điện của rơle bảo vệ rò điện
phải được thử nghiệm với điện áp, tần số nguồn điện xoay chiều 50 Hz trong 1
phút mà không bị đánh thủng hoặc phóng điện trên bề mặt của cách điện.
7.2.2. Giá trị điện áp thử nghiệm tần
số công nghiệp của mạch lực, mạch điều khiển và mạch phụ có nối với mạch chính
phải đáp ứng các yêu cầu quy định tại Bảng 7 Quy chuẩn kỹ thuật này.
Bảng 7. Điện
áp cách điện và giá trị điện áp thử nghiệm tần số công nghiệp.
|
Điện áp
cách điện danh định Ue Của mạch
chính
(V)
|
Giá trị điện
áp thử nghiệm tần số công nghiệp
(Vac)
|
|
Ue ≤ 60
|
1 000
|
|
60 < Ue ≤ 300
|
2 000
|
|
300 < Ue ≤ 660
|
2 500
|
|
660 < Ue ≤ 800
|
3 000
|
|
800 < Ue ≤ 1 000
|
3 500
|
|
1 000 < Ue ≤ 1 200
|
4 200
|
7.2.3. Giá trị điện áp thử nghiệm tần
số công nghiệp đối với mạch điều khiển và mạch phụ không nối với mạch lực phải
đảm bảo yêu cầu quy định tại Bảng 8.
Bảng 8. Giá
trị điện áp thử nghiệm tần số công nghiệp đối với mạch điều khiển
và mạch phụ
|
Điện áp
cách điện định mức
Uc của mạch điều
khiển và mạch phụ không nối với mạch chính
(V)
|
Giá trị điện
áp thử nghiệm tần số công nghiệp (giá trị hiệu dụng AC)
(V)
|
|
≤ 60
|
1 000
|
|
> 60
|
2Uc
+ 1 000 (không nhỏ hơn 1 500)
|
7.2.4. Giá trị điện trở cách điện
Giá trị điện trở cách điện đối với các
cấp điện áp danh định khác nhau phải đáp ứng các quy định tại Bảng 9 Quy chuẩn
kỹ thuật này.
Bảng 9. Giá trị
điện trở cách điện
|
Điện áp
cách điện danh định Ue
(V)
|
Ue ≤ 60
|
60 < Ue
≤ 660
|
660 < Ue ≤ 800
|
800 < Ue
≤ 1 500
|
|
Điện trở cách
điện tối thiểu
(MΩ)
|
1
|
1,5
|
2,0
|
2,5
|
7.3. Yêu cầu chức năng của mạch điện
7.3.1. Trong phạm vi giá trị của điện
áp làm việc và điện dung với đất của mạng từ 0,1 đến 1,0 µF/pha, rơle bảo vệ rò
điện phòng nổ phải được giám sát liên tục mạng điện, giá trị điện trở tác động
rò điện của bảo vệ theo quy định tại Bâng 6 Quy chuẩn kỹ thuật này.
7.3.2. Đối với bảo vệ khóa rò điện khi
điện trở cách điện của mạng cấp ra phụ tải giảm tới giá trị cài đặt bảo vệ khóa
rò điện phải tác động không cho đóng điện vào mạng phụ tải; trở lại trạng thái làm việc
khi giá trị điện trở cách điện của mạng ra phụ tải không lớn hơn 150 % giá trị
điện trở tác động.
Sai số của điện trở tác động rò điện
và điện trở khóa rò điện không lớn hơn ± 20 %.
7.3.3. Bộ phận bù thành phần điện dung
của dòng điện rò phải hoạt động liên tục và phải tuân thủ theo các yêu cầu được
thiết lập trong đặc tính kỹ thuật của nhà sản xuất đối với các rơle bảo vệ rò điện.
7.3.4. Rơle bảo vệ rò điện phòng nổ phải
hoạt động;
7.3.4.1. Không quá 0,1 giây và có khả
năng ngắt kết nối mạng khi điện áp ở các đầu nối giảm xuống 0,6 lần giá trị
điện áp danh định của mạng.
7.3.4.2. Ở dòng điện rò một pha không
quá 25 mA, có tính đến dòng điện phát hiện, điện dung và điện áp nguồn cao nhất.
7.3.5. Dòng điện phát hiện của rơle bảo
vệ rò điện không được lớn hơn 10 mA.
7.3.6. Mạch rơle khóa rò điện phải đáp
ứng các yêu cầu:
7.3.6.1. An toàn tia lửa;
7.3.6.2. Sử dụng cực dương để nối đất.
7.3.6.3. Giá trị điện áp của nguồn cáp
một chiều sử dụng để phát hiện sự
rò điện của mạng hoặc sự giảm của điện trở cách điện với đất không vượt quá 40
Vdc; dòng điện được sử dụng để phát hiện điện trở rò điện hoặc khóa rò điện của
cách điện mạng đối với đất không quá 5 mA.
7.3.7. Rơle bảo vệ rò điện phải có chức
năng tự kiểm tra đảm bảo không cho phép đóng điện khi role bị hư hỏng.
7.3.8. Rơle bảo vệ rò điện và khóa
rò điện phải có chức năng kiểm tra sự hoạt động của tác động rò điện và khóa rò
điện bằng cách tạo ra sự rò điện nhân tạo với điện trở thử có giá trị bằng 80 %
của điện trở tác động.
7.4. Yêu cầu về cấu trúc của
rơle bảo vệ rò điện
phòng nổ
7.4.1. Các rơle bảo vệ rò điện được lắp
đặt tích hợp trong các thiết bị phòng nổ khác phải được chế tạo thành khối
trong các vỏ có cấp bảo vệ IP 54 phù hợp với TCVN
4255:2008 (IEC 60529:2001), các giắc cắm phải có chức năng không thể lắp lẫn.
7.4.2. Trên vỏ của các rơle bảo vệ rỏ
điện phòng nổ hoạt động độc lập có vỏ không xuyên nổ dạng “d” phải có các thiết
bị và cơ cấu sau:
7.4.2.1. Đồng hồ thể hiện điện trở
cách điện của lưới điện;
7.4.2.2. Thiết bị điều chỉnh bù điện
dung;
7.4.2.3. Hiển thị tín hiệu
màu cho trạng thái làm việc và trạng thái lỗi:
7.4.2.3.1. Đỏ - rò điện,
7.4.2.3.2. Xanh lục - hoạt động bình thường,
7.4.2.3.3. Vàng - khóa rò điện;
7.4.2.4. Nút thử kiểm tra mô phỏng rò
điện và khóa rò điện;
7.4.2.5. Cơ cấu cực nối đất phụ cho mạch
thử rò điện;
7.4.2.6. Tay đóng - cắt để đóng, cắt
thiết bị bảo vệ rò điện;
7.4.2.7. Biển cảnh báo nguy hiểm “Chỉ mở
nắp sau khi đã cắt điện”;
7.4.2.8. Cơ cấu liên động của nắp mở nhanh
với tay đóng cắt điện.
7.5. Việc sửa chữa các rơle bảo vệ rò
điện phòng nổ và khóa rò điện phải
tuân thủ theo các yêu cầu sau:
7.5.1. Kết quả sửa chữa không được làm
thay đổi các tính năng kỹ thuật cũng như các tính năng phòng nổ của thiết bị.
7.5.2. Sau khi sửa chữa rơle bảo vệ rò
điện phải được kiểm tra bởi các tổ chức kiểm định.
8. Các yêu cầu và phương
pháp kiểm tra thử nghiệm
8.1. Yêu cầu về môi trường:
8.1.1. Nhiệt độ môi trường từ -20 °C đến +40 °C;
8.1.2. Giá trị độ ẩm tương đối đến (98
± 2) % ở nhiệt độ 35 °C;
8.1.3. Hàm lượng ôxy là 21 % về thể
tích;
8.1.4. Không có khí cháy, khí độc hại và
hơi ăn mòn.
8.2. Thiết bị dụng cụ thử nghiệm phải có
độ chính xác phù hợp để đo các giá trị của thông số cần thử nghiệm.
8.3. Thử nghiệm các thông số của rơle
bảo vệ rò điện.
8.3.1. Thử nghiệm các thông số về tính
năng phòng nổ.
8.3.1.1. Đối với các rơle được chế tạo
để hoạt động độc
lập phải có dạng bảo vệ vỏ không xuyên nổ “d”.
8.3.1.2. Vỏ bảo vệ nổ được kiểm tra và
thử nghiệm thực hiện theo quy định tại TCVN
10888-0:2015 (IEC 60079-0:2011), TCVN 10888-1:2015 (IEC 60079-1:2014), TCVN
7079-7, TCVN 7079-11.
8.3.2. Kiểm tra thử nghiệm các thông số
kỹ thuật.
8.3.2.1. Kiểm tra tay khóa đóng - cắt
và cơ cấu liên động.
8.3.2.1.1. Khi cắt điện bằng tay đóng
- cắt của rơle bảo vệ rò điện phải lập tức cắt điện.
8.3.2.1.2. Nắp mở nhanh chỉ có thể mở được
khi tay đóng - cắt ở vị trí cắt và cơ cấu liên động đã được giải phóng.
8.3.2.1.3. Khi nắp mở nhanh đã mở tay
đóng - cắt
không thể thao tác.
8.3.2.2. Thử nghiệm độ bền cách điện
8.3.2.2.1. Độ bền cách điện của rơle
được kiểm tra bằng cách thử nghiệm với điện áp cao, tần số công nghiệp, thời
gian thử nghiệm 1 phút, giá trị thử nghiệm quy định tại Bảng 7 và Bảng 8 Quy
chuẩn kỹ thuật này. Kết quả không đánh thủng cách điện hoặc phóng điện trên bề
mặt cách điện.
8.3.2.2.2. Điện trở cách điện của rơle
bảo vệ rò điện và khóa rò điện phải được kiểm tra, giá trị cho phép quy định tại
Bảng 9 Quy chuẩn kỹ thuật này.
8.3.2.3. Thử nghiệm sự hoạt động tin cậy
của rơle bảo vệ rò được tiến hành ở điện áp danh định, khi bấm nút “kiểm tra”
rơle bảo vệ rò điện tác động và cắt điện, rơle khóa rò điện tác động không cho
phép đóng điện, các đèn chỉ thị phải báo sáng.
8.3.3.4. Thử nghiệm rò điện 3 pha đối
xứng
8.3.3.4.1. Thử nghiệm được tiến hành ở
điện áp danh định;
8.3.3.4.2. Sơ đồ thử nghiệm mô phỏng
theo Hình 10;
8.3.3.4.3. Bộ điện trở thử nghiệm điều
chỉnh được thang đo 0,1 kΩ;
8.3.3.4.4. Thử nghiệm được thực hiện với
giá trị điện dung của tụ điện 0,22 µF và điều chỉnh mức bù với thiết bị bù
không tự động, điều chỉnh giảm giá trị điện trở
giảm dần theo mỗi bậc là 0,1 kΩ cho đến khi bộ bảo vệ tác động.
Ghi lại các kết quả thử nghiệm: điện trở
tác động, dòng rò ứng với điện trở tác động.
Điện trở tác động là giá trị nhỏ nhất
thu được của 3 phép thử nghiệm
Hình 10. Sơ đồ
mô phỏng thử nghiệm rò 3
pha đối xứng
8.3.3.5. Thử nghiệm rò điện
1 pha
8.3.3.5.1. Thử nghiệm được tiến hành ở
điện áp danh định;
8.3.3.5.2. Sơ đồ thử nghiệm mô phỏng
theo Hình 11;
8.3.3.5.3. Bộ điện trở thử nghiệm điều
chỉnh được, thang đo 0,1 kΩ;
8.3.3.5.4. Bộ tụ điện có thể điều chỉnh
đến các giá trị điện dung 0,22
µF, 0,47 µF, 0,69 µF và 1 µF.
8.3.3.5.5. Thử nghiệm được thực hiện với
4 giá trị điện dung của tụ điện và điều chỉnh mức bù với thiết bị bù không tự động,
điều chỉnh giảm giá trị điện trở theo chiều giảm dần theo mỗi bậc 0,1
kQ cho đến khi bộ bảo vệ tác động.
Ghi lại các kết quả với từng giá trị của
tụ điện: điện trở tác động, dòng rò ứng với điện trở tác động.
Điện trở tác động là giá trị nhỏ nhất
thu được trong các phép thử.
Dòng điện rò lâu dài là giá
trị lớn nhất thu được trong các phép thử.
Hình 11. Sơ đồ
mô phỏng thử nghiệm rò điện 1 pha
8.3.3.6. Xác định thời gian cắt với điện
trở rò 1 pha 1 kΩ
8.3.3.6.1. Thử nghiệm được tiến hành ở
điện áp làm việc danh định
8.3.3.6.2. Xác định thời gian cắt của
bảo vệ khi người chạm vào lưới điện bằng cách sử dụng điện trở thử nghiệm tương
đương với điện trở của con người (1 kΩ).
8.3.3.6.3. Sơ đồ mô phỏng thử nghiệm
xác định thời gian cắt theo Hình 12.
8.3.3.6.4. Thử nghiệm được thực hiện với
giá trị điện dung của tụ điện 0,22 µF, 0,47 µF, 0,69 µF và 1 µF và điều chỉnh mức
bù phù hợp với loại bù không tự động.
Ghi lại các kết quả: thời gian tác động
tác động, dòng rò ứng với điện trở tác động.
Thời gian lớn nhất của các giá trị thu
được khi thực hiện 10 lần thí nghiệm trong cùng điều kiện sẽ được lấy làm thời
gian tác động riêng của rơle rò.
Dòng rò là giá trị lớn nhất đo được.
Hình 12. Sơ đồ mô phỏng
xác định thời gian cắt khi rò điện 1kΩ
8.3.3.5. Thử tác động tin cậy của rơle
rò khi dao động điện áp
Điều chỉnh điện áp lưới đến điện áp
danh định và đo điện trở tác động rò và giá trị tác động của điện trở khóa rò. Sau đó, tăng điện áp lưới
lên 110 % điện áp danh định và giảm xuống 85 % điện áp danh định và đo giá trị của điện
trở tác động rò điện và giá trị tác động của điện trở khóa rò điện tương ứng,
phải đáp ứng các yêu cầu quy định tại Bảng 6 Quy chuẩn kỹ thuật này.
8.3.3.6. Thử nghiệm tác động của rơle
rò khi mô phỏng sự cố hồ quang chạm đất.
Sử dụng sơ đồ mô phỏng tương đương có
nguồn thử nghiệm có trung tính nối đất với điện dung của mạng 1 µF/pha, điều chỉnh
điện áp nguồn cấp thử nghiệm thấp
đến 60 % điện áp danh định của mạng (mô phỏng trạng thái điện áp khi có sự cố hồ
quang hai pha chạm đất) thiết bị bảo vệ rò điện phải tác động với thời gian
không quá 0,1 s trong 10 lần thử nghiệm liên tiếp.
8.3.3.7. Kiểm tra chức năng tự kiểm
tra của rơle bảo vệ rò điện:
8.3.3.7.1. Thử nghiệm được tiến hành ở
điện áp danh định;
8.3.3.7.2. Rơle bảo vệ rò điện
được thử nghiệm với nguồn cung cấp điện bị cắt, rơle sẽ hoạt động để cắt nguồn
cung cấp điện.
8.3.3.8. Thử nghiệm xác định
các thông số của rơle khóa rò điện
8.3.3.8.1. Thử nghiệm được thực
hiện tại điện áp danh định;
8.3.3.8.2. Sử dụng đồng hồ đo điện
áp, dòng điện để xác định các thông số của bộ khóa rò điện.
8.3.3.8.2.1. Cực dương phải ở trên
dây nối đất;
8.3.3.8.2.2. Điện áp lớn nhất
không vượt quá 40 Vdc;
8.3.3.8.2.3. Dòng điện ngắn mạch
nhỏ hơn hoặc bằng 5 mA.
8.3.3.9. Thử nghiệm trị số tác
động của rơle khóa rò điện.
8.3.3.9.1. Thử nghiệm được tiến
hành ở điện áp danh định;
8.3.3.9.2. Điện trở tác động của
rơle khóa rò điện với điện dung của mạng bằng không, bằng cách kết nối mạch ra
phụ tải với điện trở rò vượt quá điện trở tác động. Sau đó, điện trở rò điện được
giảm dần từng bậc 0,1 kΩ đến giá trị tác động đèn tín hiệu sáng. Giá trị nhỏ nhất
thu được từ ba lần thí nghiệm được lấy làm điện trở tác động khóa rò điện. Ghi
lại giá trị dòng điện tác động của bộ khóa rò điện.
8.3.3.10. Thử nghiệm trị số trở
về của rơle khóa rò điện
8.3.3.10.1. Thử nghiệm được tiến
hành ở điện áp làm việc danh định;
8.3.3.10.2. Điện trở rò tại đó
rơle khóa rò điện trở lại trạng thái ban đầu với điện dung của mạng bằng không,
điện trở rò điện tăng theo từng bậc 0,1 kΩ từ giá trị đã tác động khóa rò điện
đến giá trị mà tại đó nó trở về trạng thái ban đầu đến tín hiệu tắt, giá trị trở
về không lớn 150% giá trị tác động ( Rtv ≤ 1,5 Rtđ).
8.3.3.11. Thử nghiệm an toàn
tia lửa của mạch khóa rò điện.
Phương pháp thử nghiệm thực hiện theo quy định
tại Điều 9.1 và Điều 9.2 TCVN 7079-11:2002
(IEC 60079-11:2011).
III. QUY ĐỊNH VỀ QUẢN
LÝ
9. Quy định về nhãn
9.1. Nội dung ghi trên nhãn
Thông tin ghi trên nhãn của rơle bảo vệ rò điện
phòng nổ sử dụng trong mỏ hầm lò phải tuân thủ theo quy định tại Nghị định số 43/2017/NĐ-CP ngày 14 tháng 4 năm 2017 của
Chính phủ quy định về nhãn hàng hóa đã được sửa đổi, bổ sung bởi Nghị định số 111/2021/NĐ-CP ngày 09 tháng 12 năm 2021 của
Chính phủ sửa đổi, bổ sung một số điều Nghị định số 43/2017/NĐ-CP ngày 14 tháng 4 năm
2017 của Chính phủ về nhãn hàng hóa và các bộ phận của rơle bảo vệ rò điện phải
thể hiện các nội
dung sau:
9.1.1. Kiểu, loại;
9.1.2. Điện áp danh định, V;
9.1.3. Tần số danh định, Hz;
9.1.4. Dạng bảo vệ nổ;
9.1.5. Cấp bảo vệ bằng vỏ ngoài (mã
IP);
9.1.6. Số chứng chỉ phòng nổ;
9.1.7. Số chế tạo của nhà máy;
9.1.8. Thông số của mạch an toàn tia lửa
(nếu có);
9.1.9. Năm sản xuất;
9.1.10. Khối lượng, kg.
9.2. Chất liệu và vị trí của
nhãn
Nhãn được làm bằng thép trắng hoặc đồng
dày 1,5 mm, các thông
tin thể hiện trong bảng được khắc có chiều sâu không nhỏ hơn 0,5 mm, phải được
bố trí ở nơi dễ
nhìn và dễ thấy được bắt chặt
vào vỏ bằng phương pháp đinh tán hoặc vít.
9.3. Tấm sơ đồ nguyên lý điện
Sơ đồ nguyên lý điện mô tả nguyên lý
hoạt động và cách đấu nối của thiết bị bảo vệ rò điện phải được gắn bên trong
thành của vỏ.
10. Quy định về hợp quy
10.1. Rơle bảo vệ rò điện phòng nổ thuộc
phạm vi điều chỉnh của Quy chuẩn này phải công bố hợp quy phù hợp với các quy định
về kỹ thuật an toàn tại Phần II của Quy chuẩn kỹ thuật này, gắn dấu hợp quy (dấu
CR) trước khi lưu thông trên thị trường.
10.2. Rơle bảo vệ rò điện phòng nổ nhập
khẩu phải thực hiện đăng ký kiểm tra nhà nước về chất lượng hàng hóa nhập
khẩu theo quy định tại Thông tư số 36/2019/TT-BCT
ngày 29 tháng 11 năm 2019 của Bộ Công Thương quy định quản lý chất lượng sản phẩm,
hàng hóa nhóm 2 thuộc trách nhiệm quản lý của Bộ Công Thương.
10.3. Công bố hợp quy
10.3.1. Việc công bố hợp quy rơle bảo
vệ rò điện phòng nổ phải dựa trên kết
quả chứng nhận của tổ chức chứng nhận đã đăng ký lĩnh vực hoạt động theo quy định tại
Nghị định 107/2016/NĐ-CP ngày 01 tháng 7 năm
2016 của Chính phủ quy định kinh doanh dịch vụ đánh giá sự phù hợp đã
được sửa đổi, bổ sung bởi Nghị định số 154/2018/NĐ-CP
ngày 09 tháng 11 năm 2018 của Chính phủ sửa đổi, bổ sung, bãi bỏ một số
quy định về điều kiện đầu tư, kinh doanh trong lĩnh vực quản lý nhà nước
của Bộ Khoa học và Công nghệ và một số quy định về kiểm tra chuyên ngành (sau
đây viết tắt là Nghị định số 107/2016/NĐ-CP)
hoặc được thừa nhận theo quy định của Thông tư số 27/2007/TT-BKHCN ngày 31 tháng 10 năm 2007 của Bộ
trưởng Bộ Khoa học và Công nghệ hướng dẫn việc ký kết và thực hiện các Hiệp định
và thỏa thuận thừa nhận lẫn nhau kết quả đánh giá sự phù hợp (sau đây viết tắt
là Thông tư số 27/2007/TT-BKHCN).
10.3.2. Chứng nhận hợp quy
Chứng nhận hợp quy đối với rơle bảo vệ
rò điện phòng nổ sản xuất trong nước và nhập khẩu thực hiện theo phương thức 5
“Thử nghiệm mẫu điển hình và đánh giá quá trình sản xuất; giám sát thông qua thử
nghiệm mẫu lấy tại nơi sản xuất hoặc trên thị trường hoặc lô hàng nhập khẩu kết hợp với
đánh giá quá trình sản xuất” hoặc phương thức 7 “Thử nghiệm, đánh giá lô sản phẩm,
hàng hóa” tại cơ sở sản xuất theo quy định tại khoản 1 Điều 5 Thông
tư số 28/2012/TT-BKHCN.
10.3.3. Thử nghiệm phục vụ việc chứng
nhận phải được thực hiện bởi một trong các tổ chức sau:
10.3.3.1. Thử nghiệm đối với rơle bảo
vệ rò điện phòng nổ sản xuất trong nước: Tổ chức thử nghiệm theo quy định tại
Nghị định số 107/2016/NĐ-CP, Nghị định số 154/2018/NĐ-CP hoặc tổ chức thử nghiệm được Bộ
Công Thương chỉ định theo quy định tại Thông tư số 36/2019/TT-BCT hoặc tổ chức được thừa nhận
theo quy định của Thông tư số 27/2007/TT-BKHCN.
10.3.3.2. Thử nghiệm đối với
rơle bảo vệ rò điện phòng nổ nhập khẩu: Tổ chức thử nghiệm được Bộ Công Thương
chỉ định theo
quy định tại Thông tư số 36/2019/TT-BCT và Nghị định
số 154/2018/NĐ-CP ngày 11 tháng 9
năm 2018 của Chính phủ hoặc tổ chức được thừa nhận theo quy định của Thông tư số
27/2007/TT-BKHCN.
10.3.4. Dấu hợp quy phải tuân thủ
theo quy định tại khoản 2 Điều 4 quy định về chứng nhận hợp
chuẩn, chứng nhận hợp quy và công bố hợp chuẩn, công bố hợp quy ban hành kèm theo
Thông tư số 28/2012/TT-BKHCN.
10.3.5. Trình tự, thủ tục và hồ sơ
công bố hợp quy
Trình tự, thủ tục và hồ sơ công bố hợp quy đối với
rơle bảo vệ rò điện phòng nổ sản xuất trong nước và nhập khẩu thực hiện theo Thông
tư số 36/2019/TT-BCT ngày 29 tháng 11 năm
2019 của Bộ trưởng Bộ Công Thương quy định quản lý chất lượng sản phẩm, hàng
hóa thuộc trách nhiệm quản lý của Bộ Công
Thương.
11. Yêu cầu về hồ sơ quản lý rơle bảo
vệ rò điện phòng nổ sử dụng trong mỏ hầm lò
11.1. Phải có đầy đủ các tài liệu kỹ
thuật của nhà chế tạo, gồm: Hướng dẫn sử dụng, bảo dưỡng và bảo quản. Trường hợp
tài liệu kỹ thuật tiếng nước ngoài phải có bản dịch sang tiếng Việt.
11.2. Tổ chức, cá nhân sử dụng rơle bảo
vệ rò điện phòng nổ phải lập
hồ sơ quản lý từ khi bắt đầu đưa vào sử dụng, cụ thể:
11.2.1. Đối với rơle bảo vệ rò điện
phòng nổ được thiết kế để sử dụng độc
lập trong mạng điện, phải có:
11.2.1.1. Biện pháp thi công, lắp đặt
của rơle bảo vệ rò điện phòng nổ được phê duyệt.
11.2.1.2. Hồ sơ nghiệm thu sau lắp đặt.
11.2.1.3. Hồ sơ kiểm định, thử nghiệm hiệu
chỉnh.
11.2.1.4. Quy trình vận hành.
11.2.1.5. Sổ ghi kết quả kiểm tra kỹ
thuật an toàn và theo dõi tình trạng hoạt động của rơle bảo vệ rò điện phòng nổ
sử dụng trong mỏ hầm lò.
11.2.1.6. Nội quy an toàn, quy trình lắp
đặt, kiểm tra, vận hành, bảo dưỡng, sửa chữa và bảo quản rơle bảo vệ rò điện
phòng nổ sử dụng trong mỏ hầm lò.
11.2.2. Đối với rơle bảo vệ rò điện
phòng nổ được thiết kế theo dạng khối hoặc tích hợp sử dụng bên trong các thiết bị điện
phòng nổ khác thì hồ sơ quản lý
phải được lập theo thiết bị mà rơle bảo vệ rò điện tích hợp trong thiết bị đó.
12. Yêu cầu về kiểm tra trong quá
trình vận hành
12.1. Rơle bảo vệ rò điện phòng nổ sử
dụng trong mỏ hầm lò phải được kiểm tra trong quá trình vận hành theo quy định
tại Quy chuẩn kỹ thuật này.
12.2. Kiểm tra bằng trực quan: Kiểm
tra xác định, mà không cần sử dụng tiếp cận bằng thiết bị hoặc các dụng cụ.
12.3. Kiểm tra trực tiếp: Kiểm tra những
bộ phận ở bên ngoài bằng trực quan và xác định các khuyết tật bằng cách sử dụng
dụng cụ, thiết bị. Kiểm tra trực tiếp không được mở vỏ hoặc cắt điện thiết bị.
12.4. Kiểm tra chi tiết: Kiểm tra
trong đó bao gồm những nội dung của kiểm tra trực tiếp và xác định các khuyết tật
bằng sử dụng dụng cụ, thiết bị. Kiểm tra chi tiết phải cắt điện và mở vỏ thiết
bị.
13. Thời hạn và nội dung kiểm tra
13.1. Trách nhiệm và tần suất kiểm
tra:
13.1.1. Người vận hành hoặc thợ điện
thường trực kiểm tra hàng ca vào đầu các ca làm việc.
13.1.2. Phó Quản đốc cơ điện phân xưởng
hoặc người được ủy quyền kiểm tra hàng tuần.
13.1.3. Trưởng phòng cơ
điện hoặc người được ủy quyền kiểm tra hàng quý.
13.1.4. Phó Giám đốc
cơ điện hoặc những người được chỉ định kiểm tra hàng năm.
13.2. Nội dung kiểm tra thực hiện theo
quy định tại Phụ lục A Quy chuẩn kỹ thuật này.
13.3. Kết quả kiểm tra phải được:
13.3.1. Ghi vào sổ kiểm tra
theo quy định tại Phụ lục C
Quy chuẩn kỹ thuật này.
13.3.2. Kết luận về tình trạng kỹ thuật
an toàn rơle bảo vệ rò điện phòng nổ sử dụng trong mỏ hầm lò và chỉ cho phép đưa vào
sử dụng hoặc tiếp tục vận hành khi đảm bảo kỹ thuật an toàn.
13.4. Khi phát hiện rơle không đảm bảo
an toàn, người theo dõi, vận hành phải dừng hoạt động và báo cáo người có trách
nhiệm để xử lý.
14. Yêu cầu về thử nghiệm và kiểm định
14.1. Theo các loại hình kiểm định, các
phép thử nghiệm, kiểm định phải được thực hiện theo hướng dẫn kỹ thuật, phương
pháp thử, quy trình thử nghiệm
và các thiết bị thử nghiệm cho trong các Tiêu chuẩn TCVN 4255:2008 (IEC 60529:2001), TCVN 10888-0:2015 (IEC 60079-0:2011), TCVN 10888-1:2015 (IEC 60079-1:2014), TCVN 7079-7:2002, TCVN 7079-11:2002, TCVN 7079-17:2003, IEC 60079-7:2015,
IEC 60079-11:2011, IEC 60079-17:2013 và các yêu cầu trong quy chuẩn này.
14.1.1. Các hạng mục và thông số cụ thể của
các bước kiểm định, thử nghiệm được thực hiện theo hướng dẫn của các tiêu chuẩn
kỹ thuật được áp dụng và theo tài liệu hướng dẫn của nhà chế tạo.
14.1.2. Các phương tiện đo (đồng hồ đo
U, l, f phương tiện
đo điện trở cách điện, nhiệt độ, độ ẩm, khí mêtan) dùng trong phép kiểm tra, thử nghiệm,
kiểm định tại Quy
chuẩn kỹ thuật này phải được kiểm định, hiệu chuẩn, thử nghiệm theo
quy định pháp luật về đo lường.
14.2. Báo cáo, đánh giá kết quả thử
nghiệm, kiểm định
14.2.1. Thử nghiệm, kiểm định đạt yêu
cầu khi: Đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật của các tiêu chuẩn, Quy chuẩn kỹ thuật được
áp dụng tại Bảng B Phụ lục B Quy chuẩn kỹ thuật này.
14.2.2. Thử nghiệm, kiểm định không đạt
yêu cầu khi: Không đáp ứng một trong các yêu cầu kỹ thuật của các tiêu chuẩn,
Quy chuẩn kỹ thuật được áp dụng tại Bảng B Phụ lục B Quy chuẩn kỹ thuật này.
IV. TRÁCH NHIỆM CỦA TỔ
CHỨC, CÁ NHÂN
15. Trách nhiệm của tổ chức, cá nhân
15.1. Các tổ chức, cá nhân có liên
quan đến sản xuất, nhập khẩu, thử nghiệm, kiểm định, chứng nhận, giám định sử dụng
và các cá nhân khác có liên quan đến rơle bảo vệ rò điện phòng nổ trong mỏ hầm
lò phải tuân thủ theo các quy định tại Quy chuẩn kỹ thuật này.
15.2. Tổ chức, cá nhân sử dụng rơle bảo
vệ rò điện phòng nổ sử dụng trong mỏ hầm lò phải:
15.2.1. Thường xuyên kiểm
tra rơle bảo vệ rò điện phòng nổ theo quy định, kịp thời báo cáo, xử lý khi
phát hiện sự cố, biểu hiện mất an toàn trong quá trình vận hành.
15.2.2. Sửa chữa, bảo dưỡng, thử nghiệm,
kiểm định rơle bảo vệ rò điện phòng nổ theo quy định tại Quy chuẩn kỹ thuật này
và các yêu cầu của văn bản pháp luật khác có liên quan.
15.2.3. Lập hồ sơ theo dõi, quản lý và
sử dụng an toàn rơle bảo vệ rò điện phòng nổ sử dụng trong mỏ hầm lò theo quy định
tại Quy chuẩn kỹ thuật này.
15.3. Các tổ chức thử nghiệm, kiểm định
Tổ chức thử nghiệm, kiểm định phải thực
hiện các nội dung quy định tại Quy chuẩn kỹ thuật này và phải chịu
trách nhiệm về các kết quả thử nghiệm, kiểm định theo quy định hiện hành.
V. TỔ CHỨC THỰC HIỆN
16. Tổ chức thực hiện
16.1. Cục Kỹ thuật an toàn và Môi trường
công nghiệp, Bộ Công Thương có trách nhiệm:
16.1.1. Hướng dẫn, tổ chức triển khai
thực hiện các quy định tại Quy chuẩn kỹ thuật này.
16.1.2. Thanh tra, kiểm tra việc thực
hiện các nội dung được quy định tại Quy chuẩn kỹ thuật này đối với các tổ chức
có liên quan tới thiết bị bảo vệ rò điện phòng nổ sử dụng trong hầm lò.
16.2. Sở Công Thương các tỉnh, thành
phố theo chức năng, quyền hạn tổ chức thanh tra, kiểm tra việc thực hiện các nội
dung được quy định tại Quy chuẩn kỹ thuật này.
17. Hiệu lực thi hành
17.1. Quy chuẩn kỹ thuật này có hiệu lực
thi hành kể từ ngày 01 tháng 07 năm 2023.
17.2. Trong trường hợp các văn bản quy
phạm pháp luật, quy chuẩn, tiêu chuẩn được dẫn chiếu tại Quy chuẩn kỹ thuật này
được sửa đổi, bổ
sung, thay thế thì áp dụng theo các quy định của văn bản mới đó.
17.3. Tổ chức, cá nhân trong quá trình
thực hiện Quy chuẩn kỹ thuật này, trường hợp có phát sinh khó khăn, vướng mắc
trong quá trình thực hiện đề nghị phản ánh về Bộ Công Thương để xem xét, giải quyết./.
Phụ
lục A
NỘI DUNG KIỂM TRA
I. Kiểm tra hàng ca:
Nội dung kiểm tra hàng ca theo quy định
tại Bảng A1.
Bảng A1. Quy
định nội dung kiểm tra hàng ca
|
STT
|
Nội dung kiểm tra
|
Phương pháp
kiểm tra
|
Kết quả kiểm
tra cho phép vận hành
|
|
1
|
Vị trí rơle bảo vệ rò điện
|
Bằng trực quan, trực tiếp
|
- Đảm bảo theo quy định tại Điều 5.4 của quy chuẩn kỹ thuật này.
- Không có nguy cơ đá rơi và nước nhỏ
giọt.
|
|
2
|
Lắp đặt
|
Bằng trực quan, trực tiếp
|
Lắp đặt chắc chắn trên móng hoặc giá
đỡ tin cậy, vẹt gỗ hoặc bê tông, không bị xô lệch rung động trong vận
hành.
Các đường cáp vào ra đúng kỹ thuật
không bị kéo căng, gập gẫy.
|
|
3
|
Tình trạng bên ngoài của vỏ
|
Bằng trực quan, trực tiếp
|
Nguyên vẹn không có các hư hỏng biến
dạng vĩnh cửu
|
|
4
|
Tiếp đất
|
Bằng trực quan, trực tiếp
|
Các bộ phận tiếp đất của rơle bảo vệ
rò điện gồm:
- Thanh tiếp đất chính của cụm thiết
bị lắp đặt rơle bảo vệ rò điện.
- Dây tiếp đất của rơle bảo vệ rò đến
thanh tiếp đất chính
- Dây tiếp đất của mạch
“kiểm tra rò” cách tiếp đất chính ≥ 5m.
Phải có đầy đủ, được bắt chắc chắn và
tin cậy.
|
|
5
|
Kiểm tra các thông số vận hành của
rơle bảo vệ rò điện thông qua bảng hiển thị hoặc các đồng hồ chỉ thị.
Tiếng kêu của thiết bị bảo vệ rò điện
|
Bằng trực quan, trực tiếp
|
Các thông số vận hành gồm: Điện trở
cách điện (rò) của mạng và các thông số khác trước khi vận hành tiếp tục.
Xem xét các thông báo về sự cố đã xảy
ra trong ca trước (nếu có).
Tiếng kêu êm bình thường
không có tiếng kêu, rung động hoặc va đập lạ.
|
|
6
|
Kiểm tra tác động của rơle bảo vệ rò
điện, khóa liên động rò điện
|
Bằng trực quan, trực tiếp
|
- Thử tác động của nút bảo vệ rò,
áptômát phải cắt điện.
- Thử kiểm tra hoạt động của khóa liên động
rò điện, đèn tín hiệu phải sáng.
- Ghi kết quả kiểm tra vào bảng kết
quả thử tác động.
|
|
7
|
Kiểm tra sơ đồ nguyên lý cung cấp điện,
nội quy an toàn và quy trình vận hành của thiết bị bảo vệ rò điện phòng nổ
|
Bằng trực quan, trực tiếp
|
- Phải có sơ đồ nguyên lý của mạng
cung cấp điện được bảo vệ rò điện, chính xác rõ ràng được cập nhật theo hiện
trạng ở vị trí dễ quan sát.
- Phải có nội quy, quy trình vận
hành rõ ràng dễ đọc, dễ quan sát.
|
|
8
|
Kiểm tra thiết bị an toàn
|
Bằng trực quan, trực tiếp
|
Phải có đầy đủ trong
trạng thái sẵn sàng làm
việc tốt: thùng cát chống cháy, các bình bọt chống cháy, xẻng và phương tiện
chữa cháy khác, hàng rào ngăn cách an toàn.
|
|
9
|
Kiểm tra cơ cấu liên động
|
Bằng trực quan, trực tiếp
|
Các cơ cấu liên động để thao tác của
nắp mở nhanh của thiết bị bảo vệ rò điện phải còn nguyên bản không bị cong vênh, hư hỏng
làm mất tính năng liên động.
|
|
10
|
Kiểm tra các mối ghép phòng nổ
|
Bằng trực quan, trực tiếp
|
- Tất cả các mối ghép phòng nổ (nắp mở
nhanh, nắp mở chậm, các mặt bích, trục xoay) phải còn nguyên vẹn không bị biến
dạng, cong vênh vĩnh cửu,
phải có đầy đủ các bu lông đúng chủng loại, có vòng đệm vênh và được
vặn chặt chắc chắn.
- Không được sử dụng các bu lông
không đúng chủng loại.
- Không cho vận hành rơle bảo vệ rò
điện khi có các mối ghép phòng nổ thiếu bất kỳ các bu lông bị hoặc lỏng.
|
|
11
|
Kiểm tra các cổ cáp vào, ra
|
Bằng trực quan, trực tiếp
|
- Các cổ dẫn cáp vào ra phải đủ chi tiết
bộ phận được vặn chặt, loại cáp sử dụng phải phù hợp với vòng đệm cáp bằng
cao su chống lão hóa và phải
được ép chặt.
- Dây tiếp địa phải được lắp đặt
đúng kỹ thuật.
- Cáp lắp đặt phải không được chịu lực
dọc hoặc lực uốn theo cáp.
|
|
12
|
Kiểm tra các phần tử xuyên sáng cho
màn hiển thị hoặc tín hiệu
|
Bằng trực quan, trực tiếp
|
Các phần tử xuyên sáng để quan sát
thông số vận hành hoặc thông báo tín hiệu phải còn nguyên vẹn không được sứt,
nứt, vỡ, biến dạng
vĩnh cửu và được kẹp chặt đúng vị trí đảm bảo chức năng quan sát.
|
|
13
|
Vệ sinh, kiểm tra các tấm nhãn của
thiết bị bảo vệ rò
|
Bằng trực quan, trực tiếp
|
- Vệ sinh sạch sẽ bụi bẩn bám bên
ngoài phía trên của thành vỏ.
- Các tấm ghi nhãn phải đầy đủ
nguyên vẹn, sạch sẽ dễ đọc và không bị hư hỏng, mờ các thông
số, không nhìn được rõ ràng.
|
II. Kiểm tra hàng tuần:
Ngoài nội dung các công việc kiểm tra
hàng ca phải kiểm tra thêm các nội dung theo quy định tại Bảng A2.
Bảng A2. Quy
định nội dung kiểm tra hàng tuần
|
STT
|
Nội dung kiểm
tra
|
Phương pháp
kiểm tra
|
Kết quả kiểm
tra cho phép vận hành
|
|
1
|
Mối ghép phòng nổ các nắp mở của thiết
bị bảo vệ rò điện
|
Trực tiếp
|
- Kiểm tra khe hở mối ghép phòng nổ
theo chu vi của mối ghép, khe hở phải đảm bảo yêu cầu kỹ thuật.
- Vặn chặt các bu lông bị lỏng.
|
|
2
|
Mối ghép phòng nổ các khoang đấu cáp
của rơle bảo vệ rò điện
|
Trực tiếp
|
- Kiểm tra khe hở mối ghép phòng nổ
theo chu vi của mối ghép, khe
hở phải đảm bảo yêu cầu kỹ thuật.
- Vặn chặt các bu lông bị lỏng.
|
|
3
|
Các cổ cáp vào, ra mạch lực và mạch
tiếp đất phụ
|
Trực tiếp
|
Vặn chặt tất cả các bu lông của cổ
cáp và các cơ cấu chống trôi.
|
III. Kiểm tra hàng quý:
Ngoài nội dung các công việc kiểm tra
hàng tuần phải kiểm tra thêm các nội dung theo quy định tại Bảng A3.
Bảng A3. Quy
định nội dung kiểm tra hàng quý
|
STT
|
Nội dung kiểm
tra
|
Phương pháp
kiểm tra
|
Kết quả kiểm
tra cho phép vận hành
|
|
1
|
Mối ghép phòng nổ các nắp mở của thiết
bị bảo vệ rò điện
|
Trực tiếp
|
Vặn chặt tất cả các bu lông hoặc cơ
cấu bắt chặt phòng nổ, kiểm tra khe hở mối ghép phòng nổ theo chu vi của mối
ghép, khe hở phải đảm bảo yêu cầu kỹ thuật.
|
|
2
|
Mối ghép phòng nổ các khoang đấu cáp
của rơle bảo vệ rò điện
|
Trực tiếp
|
|
3
|
Các cổ cáp vào, ra mạch lực và mạch
tiếp đất phụ
|
Trực tiếp
|
Vặn chặt tất cả các bu lông của cổ
cáp và các cơ cấu chống trôi.
|
|
4
|
Hệ thống tiếp đất
|
Trực tiếp
|
- Kiểm tra củng cố hệ thống tiếp đất
và đo điện trở tiếp đất.
- Giá trị điện trở tiếp đất đảm bảo Rtđ
≤ 2 Ω, đo tại bất kỳ vị trí nào.
|
|
5
|
Thông số bảo vệ
|
Trực tiếp
|
Kiểm tra xác định các thông số tác động
của rơle bảo vệ rò điện, điện trở tác động 3 pha và 1 pha, dòng điện rò lâu
dài, thời gian tác động với R=1kΩ.
|
IV. Kiểm tra hàng năm:
Ngoài nội dung các công việc kiểm tra
hàng quý phải kiểm tra thêm các nội dung theo quy định tại Bảng A4.
Bảng A4. Quy định nội
dung kiểm tra hàng năm
|
STT
|
Nội dung kiểm
tra
|
Phương pháp
kiểm tra
|
Kết quả kiểm
tra cho phép vận hành
|
|
1
|
Các mối ghép dạng trục xoay (cơ cấu
liên động, nút bấm, trục tay quay)
|
Trực tiếp
|
Vặn chặt tất cả các bu lông hoặc cơ
cấu bắt chặt phòng nổ, kiểm tra khe hở mối ghép phòng nổ theo chu vi của mối
ghép, khe hở phải đảm bảo yêu cầu kỹ thuật.
|
|
2
|
Các mối ghép của phần tử xuyên sáng,
tín hiệu.
|
Trực tiếp
|
Kiểm tra khe hở mối ghép phòng nổ
theo chu vi của mối ghép, khe hở phải đảm bảo yêu cầu kỹ thuật.
|
14.3. Kết quả kiểm tra phải được ghi
vào sổ kiểm tra theo mẫu đã được phê duyệt.
14.4. Kết quả kiểm tra phải được xử lý
và đưa ra các quyết định cần thiết đảm bảo máy hoạt động an toàn.
14.5. Khi phát hiện rơle bảo vệ rò điện
không đảm bảo an toàn người theo dõi, vận hành phải dừng hoạt động và báo cáo
người có trách nhiệm để xử lý.
14.6. Kết quả kiểm tra
Sau khi kiểm tra phải đưa ra kết
luận về tình trạng kỹ thuật an toàn của rơle bảo vệ rò điện phòng nổ sử dụng
trong mỏ hầm lò và chỉ cho phép đưa
vào sử dụng hoặc tiếp tục vận hành những rơle bảo vệ rò điện đảm bảo kỹ thuật
an toàn.
Phụ
lục B
NỘI DUNG THỬ NGHIỆM, KIỂM ĐỊNH
I. Nội dung thử nghiệm, kiểm định theo
quy định tại Bảng B
Bảng B. Quy định nội
dung thử nghiệm, kiểm định
|
STT
|
Nội dung thử
nghiệm, kiểm định
|
Kiểm định lần
đầu
|
Kiểm định định
kỳ
|
Kiểm định bất thường
|
|
I
|
Kiểm tra, thử nghiệm
tính năng phòng nổ của rơle bảo vệ rò điện đối với dạng bảo
vệ “d” và “i”
|
|
|
|
|
1
|
Kiểm tra tình trạng bên ngoài của vỏ
thiết bị
|
√
|
√
|
√
|
|
2
|
Kiểm tra các loại mối ghép phòng nổ:
- Độ nhấp nhô của bề mặt, vết rỗ rỉ,
xước, rãnh.
- Chiều dài mối ghép.
- Khe hở mối ghép.
- Khe hở từ bên trong đến lỗ bắt bu
lông.
- Mối ghép ren.
- Mối ghép phần tử xuyên sáng.
- Bảo vệ môi trường của mối ghép.
|
√
|
√
|
√
|
|
3
|
Kiểm tra gioăng, đệm mối ghép
|
√
|
√
|
√
|
|
4
|
Vật liệu chế tạo vỏ phòng nổ
|
-
|
-
|
x
|
|
5
|
Kiểm tra độ bền chịu nhiệt của các vật
liệu chế tạo vỏ bằng Plastic
|
-
|
-
|
x
|
|
6
|
Kiểm tra điện trở bề mặt của vật liệu
Plastic
|
-
|
-
|
x
|
|
7
|
Kiểm tra nạp tĩnh điện của vật liệu
Plastic
|
-
|
-
|
x
|
|
8
|
Kiểm tra các cơ cấu liên động
|
√
|
√
|
√
|
|
9
|
Kiểm tra sự nguyên vẹn và lắp đặt
đúng của các phễu cáp, cổ cáp vào, ra mạch lực và mạch điều khiển
|
√
|
√
|
√
|
|
10
|
Kiểm tra sự kẹp chặt và độ kín của
các cổ cáp, phễu
cáp mạch lực và mạch điều khiển
|
-
|
-
|
x
|
|
11
|
Kiểm tra sự nguyên vẹn của hệ thống
các cực tiếp đất
|
√
|
√
|
√
|
|
12
|
Kiểm tra sự nguyên vẹn
của các phần tử lấp chỗ trống (phần tử Ex)
|
√
|
√
|
x
|
|
13
|
Kiểm tra khe hở và khoảng
cách rò giữa các phần dẫn điện trực tiếp
|
√
|
-
|
x
|
|
14
|
Kiểm tra sự, nguyên vẹn của mạch khóa rò điện an
toàn tia lửa
|
√
|
√
|
x
|
|
15
|
Kiểm tra tình trạng bên ngoài của vỏ
thiết bị
|
√
|
√
|
√
|
|
16
|
Kiểm tra chịu va đập của phần tử
xuyên sáng, vật liệu Plastic
|
√
|
-
|
x
|
|
17
|
Thử nghiệm sốc nhiệt
cho phần tử xuyên sáng
|
-
|
-
|
x
|
|
18
|
Thử nghiệm xác định áp suất nổ chuẩn
|
-
|
-
|
x
|
|
19
|
Thử nghiệm quá áp suất
bên trong (độ bền cơ học) của vỏ
|
-
|
-
|
x
|
|
20
|
Thử nghiệm không lan truyền sự cháy
của vụ nổ từ bên trong ra bên ngoài
|
-
|
-
|
x
|
|
21
|
Thử nghiệm mômen xoắn cho các cọc đấu
dây và ống dẫn cáp
|
√
|
-
|
x
|
|
22
|
Thử nghiệm mạch khóa rò điện an toàn
tia lửa
|
-
|
-
|
x
|
|
II
|
Kiểm tra, thử nghiệm
các tính năng kỹ thuật điện của rơle bảo vệ rò điện
|
|
|
|
|
1
|
Đo điện trở cách điện các bộ phận của
rơle bảo vệ rò điện
|
√
|
√
|
√
|
|
2
|
Kiểm tra các thiết bị đo lường
|
√
|
-
|
√
|
|
3
|
Kiểm tra, thử nghiệm sự
hoạt động tin cậy của các phần cơ học, liên động của rơle
bảo vệ rò điện
|
√
|
√
|
√
|
|
4
|
Kiểm tra hoạt động của hệ thống thử
bảo vệ tác động và hệ thống tín hiệu của thiết bị bảo vệ rò điện và
khóa rò điện
|
√
|
√
|
√
|
|
5
|
Thử độ bền cách điện của
các bộ phận của rơle bảo vệ rò điện
|
√
|
-
|
√
|
|
6
|
Thử nghiệm xác định điện trở rò 3
pha, 1 pha, xác định dòng rò lâu dài, với điện dung cáp (từ 0 đến 1) µF/pha
|
√
|
√
|
√
|
|
7
|
Thử nghiệm xác định thời gian cắt bảo
vệ khi rò điện một pha với R = 1 kΩ với điện dung lưới (từ 0 đến 1)
µF/pha
|
√
|
√
|
√
|
|
8
|
Thử nghiệm xác định điện trở khóa rò điện và
điện trở trở về không khóa rò điện
|
√
|
√
|
√
|
|
9
|
Thử nghiệm xác định điện áp đo, dòng
đo và cực tính của bộ bảo vệ khóa rò điện
|
√
|
-
|
√
|
|
Chú dẫn:
- Kí hiệu “√” chỉ hạng
mục kiểm tra, thử nghiệm bắt buộc.
- Kí hiệu “x” chỉ hạng mục
kiểm tra, thử nghiệm khi công tác sửa chữa, đại tu có sự thay đổi của các cấu
trúc và thông số của mạch điện ảnh hưởng tới các đặc tính kỹ thuật và mức độ
của dạng bảo vệ nổ hoặc được thực hiện theo yêu cầu.
- Kí hiệu “-” chỉ hạng mục
không cần kiểm tra, thử nghiệm.
|
Phụ
lục C
SỔ GHI KẾT QUẢ KIỂM TRA KỸ THUẬT AN TOÀN VÀ THEO DÕI TÌNH
TRẠNG HOẠT ĐỘNG CỦA RƠLE BẢO VỆ RÒ ĐIỆN PHÒNG NỔ SỬ DỤNG TRONG MỎ HẦM LÒ
Bộ phận, Công trường, Phân xưởng:
…………………………………………………………….
Đơn vị: ……………………………………………………
Thời gian kiểm tra: ………………………………………
Người kiểm tra: …………………………………………
Phần I
|
STT
|
Các nội
dung kiểm tra
|
Kết quả
|
|
Đạt
|
Không đạt
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
|
…
|
…
|
....
|
....
|
|
|
|
|
|
|
Chữ ký của
người kiểm tra
|
Phần II
|
Ngày, tháng
|
Ghi các hỏng
hóc của các cơ cấu hoặc các thiết bị
|
Phương pháp
khắc phục các bộ phận hư hỏng, thời gian thực hiện.
Họ, tên người
thực hiện
|
Đánh giá về
thực hiện khắc phục hư hỏng. Chữ ký của người thực hiện và người quản lý
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
|
…
|
………
|
…………………..
|
………………………………..
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Hướng dẫn ghi sổ
Phần I:
Cột 1: Số thứ tự các nội
dung kiểm tra.
Cột 2: Tên các nội dung kiểm tra theo
quy định tại phụ lục A của quy chuẩn kỹ thuật này.
Cột 3: Các nội dung kiểm tra đạt yêu cầu:
đánh dấu “V”.
Cột 4: Các nội dung kiểm tra không đạt
yêu cầu: đánh dấu “V”.
Phần II: Ghi các hỏng hóc
(chi tiết hỏng, mức độ hỏng hóc và phương
pháp khắc phục chúng).
Người được giao nhiệm vụ tiến hành kiểm
tra ghi vào cột 2 tính chất và mức độ hỏng của các bộ phận.
Trong cột 3, Người quản lý ghi phương
án khắc phục chi tiết, bộ phận hỏng và người chịu trách nhiệm thực hiện các
phương án khắc phục.
Ghi chú:
a) Người chịu trách nhiệm về các sổ
này là người có chuyên môn về cơ điện mỏ.
b) Sổ phải được đánh số trang
và đóng dấu giáp lai của mỏ.
c) Kết quả kiểm tra hàng quý và hàng
năm không ghi vào sổ mà được lập thành biên bản và ghi đầy đủ các thông số kỹ thuật an
toàn kiểm tra được. Phó giám đốc phụ trách cơ điện phải nhận xét và ký đóng dấu./.