Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 9246:2012 về Cọc ống ván thép

• Số hiệu: TCVN9246:2012
• Loại văn bản: Tiêu chuẩn Việt Nam
• Nơi ban hành: ***
• Người ký: ***
• Ngày ban hành: Năm 2012

Ký hiệu cấp cọc	Giới hạn bền kéo MPa
SPSP 345	≥ 345
SPSP 400	≥ 400
SPSP 490	≥ 490

4. Phương pháp sản xuất

4.1. Ống hở được sản xuất bằng cách hàn xoắn ốc và hàn thẳng thép băng cuộn theo phương pháp hàn hồ quang điện hoặc hàn điện trở.

Mối hàn nối của các ống hở với nhau theo mối hàn chu vi tại nơi sản xuất phải được bố trí so le với nhau ít nhất bằng 1/8 chu vi ống.

4.2. Thân ống thép là ống hở duy nhất hoặc là các ống nối từ các ống hở bằng cách hàn theo chu vi tại nơi sản xuất. Những ống nối có thể được chế tạo bằng cách liên kết các ống hở khác cấp nhau hoặc có chiều dày khác nhau bằng cách hàn chu vi tại nơi sản xuất.

4.3. Cọc ống ván théo được tạo ra bằng cách hàn tai nối vào thân của ống thép.

5. Thành phần hóa học

Các ống hở được xác định thành phần hóa học phù hợp với 12.1 và kết quả phân tích mẻ nấu của chúng phải theo Bảng 2.

Bảng 2 – Thành phần hóa học

Tính bằng phần trăm

...

...

...

C

Si

Mn

P

S

SPSP 345

–

–

–

...

...

...

≤ 0,050

SPSP 400

≤ 0,25

–

–

≤ 0,040

≤ 0,040

SPSP 490

≤ 0,18

...

...

...

≤ 1,65

≤ 0,035

≤ 0,035

Các nguyên tố hợp kim khác với những nguyên tố được nêu trong bảng có thể được thêm vào, nếu có yêu cầu.

6. Tính chất cơ học

Các ống hở phải được thử phù hợp với 12.2 và giới hạn bền kéo, giới hạn chảy, độ giãn dài của ống hở, giới hạn bền kéo của mối hàn và độ chống nén bẹp của ống hở phải phù hợp với bảng 3. Đối với độ chống nén bẹp, các mẫu thử không được có các vết rạn hoặc nứt. Tuy nhiên giới hạn bền kéo của chi tiết hàn được áp dụng cho ống hở được sản xuất theo phương pháp hàn hồ quang và độ chống nén bẹp được áp dụng cho ống hở được sản xuất theo phương pháp hàn điện trở.

Bảng 3 – Tính chất cơ học

Kí hiệu cấp

Giới hạn bền kéo

...

...

...

Giới hạn chảy

MPa

Độ giãn dài

%

Giới hạn bền kéo của mối hàn

MPa

Độ chống nén bẹp

Khoảng cách giữa các tấm phẳng (H)

(D là đường kính ngoài của ống)

...

...

...

Hướng vuông góc với trục ống

SPSP 345

≥ 345

≥ 205

≥ 18

≥ 345

2/3D

SPSP 400

≥ 400

...

...

...

≥ 18

≥ 400

2/3D

SPSP 490

≥ 490

≥ 315

≥ 18

≥ 490

7/8D

...

...

...

Tính bằng milimet

Chiều rộng

W

Chiều dài cữ

L

Chiều dài phần song song

P

Bán kính góc lượn

...

...

...

Chiều dày

T

25

50

60

Nhỏ nhất 15

Chiều dày của vật liệu

CHÚ THÍCH: Khi sử dụng mẫu thử này cho phép băng có chiều dày không lớn hơn 3 mm, bán kính góc lượn R phải từ 20 mm đến 30 mm và chiều rộng B có đầu kẹp phải không nhỏ hơn 30 mm.

Hình 4 – Mẫu thử kéo

...

...

...

Mối hàn chu vi tại nơi sản xuất và chất lượng của chúng phải như sau:

7.1. Vật liệu hàn

Các vật liệu hàn sử dụng cho mối hàn chu vi để liên kết những ống hở với nhau tạo nên một ống đơn phải có giới hạn bền kéo không nhỏ hơn giới hạn bền kéo của vật liệu ống hở và thích hợp với vật liệu ống hở.

Ngoài ra vật liệu hàn sử dụng cho mối hàn chu vi tại nơi sản xuất của các loại ống hở khác nhau về cấp ống phải có giới hạn bền kéo bằng hoặc lớn hơn giới hạn bền kéo của vật liệu ống hở có giới hạn bền kéo thấp hơn trong nhóm ống hở được hàn nối.

7.2. Chất lượng

Mối hàn chu vi tại nơi sản xuất phải được kiểm tra bằng chụp tia bức xạ theo 12.3 và khuyết tật phải là mức chấp nhận 2 theo TCVN 7508.

8. Vật liệu của tai nối và tai nối liên kết

Vật liệu của tai nối và tai nối liên kết phải có cơ tính bằng hoặc cao hơn cơ tính của SPSP 345 đối với cọc cấp SPSP 345 và của ống hở SPSP 400 đối với cọc cấp SPSP 400 và SPSP 490 và thích hợp với vật liệu ống hở.

Những vật liệu hàn được sử dụng để lắp ghép các tai nối và tai nối liên kết phải có giới hạn bền kéo bằng hoặc cao hơn giới hạn bền kéo quy định của vật liệu làm tai nối và tai nối liên kết và phù hợp với quy định của 7.1.

...

...

...

Khách hàng có thể chỉ định các phương pháp tạo hình, sơn và phủ cho các phụ kiện gắn với cọc ống ván thép, các phương pháp tạo hình, sơn và phủ cho cọc. Trong trường hợp này chất lượng bề mặt, cách kiểm tra, ghi nhãn và các yêu cầu khác phải theo thỏa thuận giữa nhà sản xuất và khách hàng. Ngoài những yêu cầu được quy định trong tiêu chuẩn này, hình dạng và kích thước điển hình của phụ kiện gắn với thân ống thép được trình bày trong Phụ lục A, các mẫu điển hình về tạo hình, sơn và phủ trên thân ống thép được trình bày trong Phụ lục B.

Các yêu cầu về phụ kiện, phương pháp tạo hình, sơn và phủ này có thể được khách hàng chỉ định theo thỏa thuận trước với nhà sản xuất.

10. Hình dạng, kích thước, khối lượng và dung sai

10.1. Hình dạng bao ngoài của cọc ống ván thép

Hình dạng bao ngoài của cọc ống ván thép phải như được trình bày trên Hình 5. Khi nối các ống hở có chiều dày khác nhau, các ống hở phải được gia công trước tại nơi sản xuất theo thỏa thuận giữa khách hàng và nhà cung cấp.

CHỈ DẪN: Mặt đỉnh là đầu trên của cọc ống ván thép và bề mặt tại mũi cọc là đầu dưới của cọc ống ván thép.

Hình 5 – Hình dạng 2 mặt đỉnh – đáy và các mối hàn chu vi ở công trường của cọc ống ván thép

...

...

...

Hình 6 – Hình dạng mối hàn chu vi tại nơi sản xuất của các ống hở có chiều dày khác nhau

10.2. Hình dạng tai nối và tai nối liên kết của cọc ống ván thép

Nếu không có chỉ dẫn khác, hình dạng tai nối và tai nối liên kết của cọc ống ván thép phải phù hợp với Hình 7. Các ví dụ về kích thước tai nối và tai nối liên kết được trình bày ở Bảng 4.

Hình 7 – Dạng tai nối và liên kết tai nối

Bảng 4 – Các kích thước tai nối và tai nối liên kết điển hình

Tính bằng milimét

Dạng tai nối

Kích thước tai nối

...

...

...

Dạng L – T

L: Thép góc

T: Thép chữ T

L: 65 x 65 x 8

T: 125 x 9 x (x 39 x 12)

L: 75 x 75 x 9

T: 125 x 9 x (x 39 x 12)

...

...

...

T: 125 x 9 x (x 39 x 12)

L: A x C x t

T: B x t₂ (x H x t₁)

Dạng P – P

P: Thép ống

P: Ø165,2 x 9

P: Ø165,2 x 11

P: D x t

Dạng P – T

...

...

...

T: Thép chữ T

P: Ø165,2 x 9

T: 76 x 85 x 9 x 9

P: D x t

T: H x B x t₁ x t₂

10.3. Kích thước và khối lượng của thân ống thép

Kích thước và khối lượng của thân ống thép như sau:

a) Đường kính ngoài, chiều dày, diện tích mặt cắt ngang và khối lượng đơn vị của thân ống thép được quy định trong Bảng 5.

b) Chiều dài của ống hở thường là 2 m hoặc lớn hơn. Chiều dài của thân ống thép thường là 6 m hoặc tăng thêm theo bội số của 0,5 m.

...

...

...

Đường kính ngoài

D

mm

Chiều dày

t

mm

...

...

...

A

cm^2

Khối lượng đơn vị

W

kg/m

Thông số tham khảo

Mômen quán tính trục phẳng

...

...

...

cm^4

Mô-đun quán tính

Z

cm^3

Bán kính quán tính

i

cm

...

...

...

m^2/m

500

9

12

14

138,8

184,0

213,8

...

...

...

144

168

418 x 10^2

548 x 10^2

632 x 10^2

167 x 10

219 x 10

253 x 10

17,4

...

...

...

17,2

1,57

1,57

1,57

508,0

9

12

14

141,1

...

...

...

217,3

111

147

171

439 x 10^2

575 x 10^2

663 x 10^2

173 x 10

227 x 10

...

...

...

17,6

17,5

17,5

1,60

1,60

1,60

600

9

12

...

...

...

16

167,1

221,7

257,7

293,6

131

174

202

230

...

...

...

958 x 10^2

111 x 10^3

125 x 10^3

243 x 10

319 x 10

369 x 10

417 x 10

20,9

20,8

...

...

...

20,7

1,88

1,88

1,88

1,88

609,6

9

12

14

...

...

...

169,8

225,3

262,0

298,4

133

177

206

234

766 x 10^2

...

...

...

116 x 10^3

132 x 10^3

251 x 10

330 x 10

381 x 10

431 x 10

21,2

21,1

21,1

...

...

...

1,92

1,92

1,92

1,92

700

9

12

14

16

...

...

...

259,4

301,7

343,8

153

204

237

270

117 x 10^3

154 x 10^3

...

...

...

201 x 10^3

333 x 10

439 x 10

507 x 10

575 x 10

24,4

24,3

24,3

24,2

...

...

...

2,20

2,20

2,20

...

...

...

711,2

9

12

14

16

198,5

263,6

306,6

...

...

...

156

207

241

274

122 x 10^3

161 x 10^3

186 x 10^3

211 x 10^3

344 x 10

...

...

...

524 x 10

594 x 10

24,8

24,7

24,7

24,6

2,23

2,23

2,23

...

...

...

800

9

12

14

16

223,6

297,1

345,7

394,1

...

...

...

233

271

309

175 x 10^3

231 x 10^3

267 x 10^3

303 x 10^3

437 x 10

577 x 10

...

...

...

757 x 10

28,0

27,9

27,8

27,7

2,51

2,51

2,51

2,51

...

...

...

9

12

14

16

227,3

301,9

351,3

400,5

178

...

...

...

276

314

184 x 10^3

242 x 10^3

280 x 10^3

318 x 10^3

452 x 10

596 x 10

690 x 10

...

...

...

28,4

28,3

28,2

28,2

2,55

2,55

2,55

2,55

900

...

...

...

14

16

19

334,8

389,7

444,3

525,9

263

306

...

...

...

413

330 x 10^3

382 x 10^3

434 x 10^3

510 x 10^3

733 x 10

850 x 10

965 x 10

113 x 10^2

...

...

...

31,3

31,3

31,2

2,83

2,83

2,83

2,83

914,4

12

...

...

...

16

19

340,2

396,0

451,6

534,5

267

311

354

...

...

...

346 x 10^3

401 x 10^3

456 x 10^3

536 x 10^3

758 x 10

878 x 10

997 x 10

117 x 10^2

31,9

...

...

...

31,8

31,7

2,87

2,87

2,87

2,87

1000

12

14

...

...

...

19

372,5

433,7

494,6

585,6

292

340

388

460

...

...

...

527 x 10^3

599 x 10^3

705 x 10^3

909 x 10

105 x 10^2

120 x 10^2

141 x 10^2

34,9

34,9

...

...

...

34,7

3,14

3,14

3,14

3,14

1016,0

12

14

16

...

...

...

378,5

440,7

502,7

595,1

297

346

395

467

477 x 10^3

...

...

...

628 x 10^3

740 x 10^3

939 x 10^2

109 x 10^2

124 x 10^2

146 x 10^2

35,5

35,4

35,4

...

...

...

3,19

3,19

3,19

3,19

1100

14

16

19

477,6

...

...

...

645,3

375

428

506

704 x 10^3

800 x 10^3

943 x 10^3

128 x 10^2

146 x 10^2

...

...

...

38,4

38,3

38,2

3,46

3,46

3,46

1117,6

14

16

...

...

...

485,4

553,7

655,8

381

435

515

739 x 10^3

840 x 10^3

990 x 10^3

...

...

...

150 x 10^2

177 x 10^2

39,0

39,0

38,8

3,51

3,51

3,51

1200

...

...

...

16

19

22

521,6

595,1

704,9

814,2

409

467

...

...

...

639

917 x 10^3

104 x 10^4

123 x 10^4

141 x 10^4

153 x 10^2

174 x 10^2

205 x 10^2

235 x 10^2

...

...

...

41,9

41,8

41,7

3,77

3,77

3,77

3,77

1219,2

14

...

...

...

19

22

530,1

604,8

716,4

827,4

416

475

562

...

...

...

963 x 10^3

109 x 10^4

129 x 10^4

148 x 10^4

158 x 10^2

180 x 10^2

212 x 10^2

243 x 10^2

42,6

...

...

...

42,4

42,3

3,83

3,83

3,83

3,83

1300

16

19

...

...

...

645,4

764,6

883,3

507

600

693

133 x 10^4

157 x 10^4

180 x 10^4

...

...

...

241 x 10^2

278 x 10^2

45,4

45,3

45,2

4,08

4,08

4,08

1320,8

...

...

...

19

22

655,9

777,0

897,7

515

610

705

140 x 10^4

...

...

...

189 x 10^4

211 x 10^2

249 x 10^2

287 x 10^2

46,1

46,0

45,9

4,15

4,15

...

...

...

1400

16

19

22

695,7

824,3

952,4

546

647

...

...

...

167 x 10^4

197 x 10^4

226 x 10^4

238 x 10^2

281 x 10^2

323 x 10^2

48,9

48,8

48,7

...

...

...

4,40

4,40

1422,4

16

19

22

706,9

837,7

967,9

...

...

...

658

760

175 x 10^4

206 x 10^4

237 x 10^4

246 x 10^2

290 x 10^2

334 x 10^2

49,7

...

...

...

49,5

4,47

4,47

4,47

1500

19

22

25

884,0

...

...

...

1158,5

694

802

909

242 x 10^4

279 x 10^4

315 x 10^4

323 x 10^2

372 x 10^2

...

...

...

52,4

52,3

52,2

4,71

4,71

4,71

1524,0

19

22

...

...

...

898,3

1038,1

1177,3

705

815

924

254 x 10^4

293 x 10^4

331 x 10^4

...

...

...

384 x 10^2

434 x 10^2

53,2

53,1

53,0

4,79

4,79

4,79

1600

...

...

...

22

25

943,7

1090,6

1237,0

741

856

971

295 x 10^4

...

...

...

384 x 10^4

369 x 10^2

424 x 10^2

480 x 10^2

55,9

55,8

55,7

5,03

5,03

...

...

...

1625,6

19

22

25

959,0

1108,3

1257,1

753

870

...

...

...

309 x 10^4

356 x 10^4

403 x 10^4

381 x 10^2

438 x 10^2

495 x 10^2

56,8

56,7

56,6

...

...

...

5,11

5,11

1800

22

25

1228,9

1394,1

965

1094

...

...

...

549 x 10^4

540 x 10^2

610 x 10^2

62,9

62,8

5,65

5,65

2000

22

...

...

...

1367,1

1551,2

1073

1218

669 x 10^4

756 x 10^4

669 x 10^2

756 x 10^2

69,9

...

...

...

6,28

6,28

CHÚ THÍCH: Giá trị số học của khối lượng đơn vị được tính bằng công thức sau với khối lượng riêng của thép là 7,85 g/cm^3 và được làm tròn tới 3 chữ số có nghĩa theo TCVN 1517. Trong trường hợp lớn hơn 1000 kg/m, được làm tròn tới 4 chữ số.                      

                          W = 0,02466t(D-t)

Trong đó:     W: Khối lượng đơn vị của ống (kg/m)

                       t: chiều dày của ống (mm)

                     D: đường kính ngoài của ống (mm)

 0,02466: Hệ số chuyển đổi đơn vị để tính được W.

^a) Những kích thước khác so với bảng trên phải theo thỏa thuận giữa nhà sản xuất với khách hàng.

...

...

...

Hình dạng và dung sai về kích thước của cọc ống ván thép phải phù hợp với các mức quy định nêu tại mục a) và b) dưới đây. Trong trường hợp cọc ống ván thép có đường kính ngoài nhỏ hơn 500 mm hoặc lớn hơn 2000 mm hoặc trong trường hợp tỷ số t/D nhỏ hơn 1,1%, hình dạng và dung sai kích thước phải theo thỏa thuận giữa nhà sản xuất và khách hàng.

a) Hình dạng và dung sai kích thước của cọc ống ván thép phải phù hợp với các quy định trong Bảng 6.

b) Đối với mối hàn chu vi tại công trường, độ lệch tuyến tính tại mối nối giữa hai cọc ống ván thép (sau đây gọi là “độ lệch tuyến tính của mối hàn chu vi tại công trường”) phải bằng chênh lệch chiều dài ngoại biên giữa các thân ống thép đã chia chovà dung sai cho phép phải phù hợp với quy định trong Bảng 7, với  = 3,1416.

Bảng 6 – Hình dạng và dung sai kích thước

Phân loại

Dung sai

Ghi chú

Đường kính ngoài ^a)

(D)

...

...

...

± 0,5%

Dung sai đường kính ngoài phải dựa trên kích thước đo chu vi. Quy đổi chung của đường kính ngoài (D) và chu vi (c) phải theo công thức:

D = c/

Với: D: đường kính ngoài (mm)

c: chu vi (mm)

 = 3,1416

Chiều rộng

(W)

1,1% ≤ t/D < 1,5%

...

...

...

t/D ≥ 1,5%

± 1,5%

Chiều dày ^a)

(t)

t < 16 mm

500 mm ≤ D < 800 mm

+ Không xác định

- 0,7 mm

...

...

...

800 mm ≤ D ≤ 2000 mm

+ Không xác định

- 0,8 mm

t ≥ 16 mm

500 mm ≤ D < 800 mm

+ Không xác định

- 0,8 mm

800 ≤ D ≤ 2000 mm

+ Không xác định

...

...

...

Chiều dài ^b)

(L), (l)

Thân ống thép (L)

+ Không xác định

- 0

Tai nối (l)

Bảng 6 – Tiếp theo

...

...

...

Dung sai

Ghi chú

Độ uốn ^c)

(M)

M ≤ 0,1% L với L là chiều dài ống.

Tuy nhiên có thể lấy M ≤ 6 mm đối với ống có L < 6 m

Độ võng ^d)

(S)

...

...

...

Tuy nhiên, S ≤ 6 mm đối với ống có L < 6 m

Độ thẳng ^d) (P) của rãnh tai nối

Chiều dài của tai nối

(l) ≤ 15 m

lớn nhất 10 mm

Chiều dài của tai nối

(l) > 15 m

...

...

...

Vị trí gắn tai nối

(Q)

Phần đầu mút của ống

Lớn nhất 5 mm

Độ nén bẹp của mặt mút để tạo hình cho đường hàn tại công trường

Thân ống thép (h)

Lớn nhất 2 mm

...

...

...

Độ vuông góc của mặt mút ống để tạo hình cho mối hàn chu vi tại công trường

Thân ống thép (C)

D ≤ 1000 m\m

L ≤ 18 m

C ≤ 0,5%D, lớn nhất 3 mm

L > 18 m

C ≤ 0,5%D, lớn nhất 4 mm

...

...

...

Tai nối (C’)

Lớn nhất 2 mm

CHÚ THÍCH: Mặc dù các hình cột ghi chú ở Bảng 6 được thể hiện cho loại ống P – P, nhưng nguyên tắc này vẫn áp dụng được cho các dạng tai nối khác.

^a) Đường kính ngoài và chiều dày phải được đo ở phần thân ống thép.

^b) Dung sai chiều dài có thể được lấy theo hợp đồng giữa nhà sản xuất và khách hàng, với dung sai dương: + không xác định và dung sai âm: - 50 mm.

^c) Điểm đo độ uốn phải ở gần tai nối và ở cả chỗ lồi cũng như chỗ lõm.

^d) Các điểm đo độ võng và độ thẳng của rãnh tai nối phải ở cả chỗ lồi cũng như chỗ lõm.

Bảng 7 – Dung sai về độ lệch tuyến tính của mối hàn chu vi tại công trường ^a)

...

...

...

Đường kính ngoài D, mm

Dung sai

500 ≤ D < 700 mm

Lớn nhất 2

700 ≤ D ≤ 1016 mm

Lớn nhất 3

1016 < D ≤ 2000 mm

Lớn nhất 4

CHÚ THÍCH: Độ lệch tuyến tính là sự chênh lệch đường kính ngoài (giá trị quy đổi chiều dài ngoại biên) của hai cọc ống ván thép được nối với nhau bằng mối hàn chu vi tại công trường.

...

...

...

10.5. Đai tăng cường được gắn vào cọc ống ván thép khi tỷ số t/D (chiều dày/đường kính ngoài) nhỏ hơn 1,1 %.

Khi tỷ số t/D của cọc ống ván thép nhỏ hơn 1,1%, phải gắn đai tăng cường bên trong để chống biến dạng.Dung sai chiều rộng trong trường hợp này phải là ± 2,0 %. Kích thước điển hình của đai tăng cường được trình bày ở Hình 8.

Hình 8 – Đai tăng cường để chống biến dạng

11. Chất lượng bề mặt

Cọc ống ván thép phải không có khuyết tật bất lợi cho việc sử dụng. Tuy nhiên, sự gián đoạn bề mặt gây bất lợi cho sử dụng có thể loại bỏ bằng cách mài hoặc được sửa chữa bằng hàn.

12. Phương pháp thử

12.1. Phương pháp xác định thành phần hóa học

Phương pháp xác định thành phần hóa học của mẻ nấu theo thỏa thuận của nhà sản xuất và khách hàng.

...

...

...

12.2. Thử cơ tính

12.2.1. Yêu cầu chung

Các yêu cầu chung cho thử cơ tính theo TCVN 4398 (ISO 377) và TCVN 4399 (ISO 404).

12.2.2. Thử kéo

Việc thử kéo phải được thực hiện trên kim loại gốc của ống hở và ở phần đã được hàn của ống hàn bằng hồ quang. Phương pháp lấy mẫu và số lượng mẫu thử được trình bày trong Bảng 8.

a) Mẫu thử

Mẫu thử phải như sau:

1) Mẫu thử kéo phải là mẫu thử theo TCVN 8310 (ISO 4136) và phương pháp lấy mẫu phải phù hợp với một trong những phương pháp sau:

- Đối với ống không được tạo hình bằng cách giãn nở ống, mẫu thử phải được lấy từ ống đó hoặc từ cuộn thép hoặc tấm thép đã dùng để làm ra ống.

...

...

...

2) Mẫu thử giới hạn bền kéo của mối hàn của ống thép hàn bằng hồ quang điện phải là mẫu thử theo TCVN 8310 (ISO 4136) và phải bị cắt ra từ mẫu thử được lấy ở phần cuối ống đã được hàn với điều kiện tương tự như ống hở đó hoặc chính ống hở đó.

b) Phương pháp thử

Phương pháp thử theo TCVN 197 (ISO 6982).

Bảng 8 – Phương pháp lấy mẫu và số lượng mẫu thử

Phân loại

Phương pháp lấy mẫu

Số lượng mẫu thử lấy từ một phôi mẫu

Trường hợp lấy phôi mẫu từ ống hở

Lấy một phôi mẫu cho mỗi 1250 m ống có cùng kích thước ^a), hoặc theo cùng tỷ lệ.

...

...

...

Mẫu thử kéo mối hàn: 1

Mẫu thử độ nén bẹp: 1

Trường hợp lấy phôi mẫu để thử kéo từ thép tấm hoặc thép băng

Đối với thép tấm, lấy một phôi mẫu từ mỗi nhóm có cùng mẻ luyện, trong đó chiều dày lớn nhất không gấp đôi chiều dày nhỏ nhất. Đối với một nhóm có khối lượng vượt quá 50 t, lấy một phôi mẫu trên hai sản phẩm từ mỗi nhóm.

Đối với thép băng, lấy một phôi mẫu từ mỗi nhóm thép băng cùng mẻ luyện và chiều dày. Đối với một nhóm có khối lượng vượt quá 50 t, cứ hai sản phẩm mẫu phải lấy một mẫu thử.

Mẫu thử kéo: 1

Trường hợp lấy một mẫu thử giới hạn bền kéo của mối hàn từ đoạn cuối của ống thép được hàn thẳng trong cùng điều kiện hàn như ống hở

Lấy một phôi mẫu cho mỗi 1250 m ống có cùng kích thước ^a), hoặc theo cùng tỷ lệ.

...

...

...

CHÚ THÍCH: Về việc áp dụng các hạng mục thử nghiệm, xem Điều 6.

^a)Cùng một kích thước là cùng đường kính ngoài và cùng chiều dày ống.

12.2.3. Thử nén bẹp

Thử nén bẹp như sau:

a) Mẫu thử: Đối với ống thép hàn bằng điện trở, lấy một mẫu thử nén bẹp có chiều dài 50 mm hoặc lớn hơn ở đầu mút ống hở.

b) Phương pháp thử: Đặt một mẫu thử giữa hai tấm phẳng ở nhiệt độ phòng và nén cho đến khi khoảng cách giữa hai tấm phẳng đạt giá trị như cho ở Bảng 3. Kiểm tra khe hở và vết nứt của mẫu thử đã được nén bẹp. Mẫu thử được đặt sao cho đường nối giữa tâm ống và mối hàn vuông góc với hướng nén như trong Hình 9.

Hình 9 – Thử nén bẹp

12.3. Kiểm tra bằng chụp tia bức xạ

...

...

...

a) Tần suất kiểm tra và điểm kiểm tra bằng chụp tia bức xạ

Chụp một phim bằng tia bức xạ tại chỗ giao nhau của mối hàn đường và mối hàn chu vi tại nơi sản xuất cho mỗi 10 điểm của mối hàn chu vi tại nơi sản xuất và theo tỷ lệ này cho các mối hàn chu vi trong cùng điều kiện hàn và có cùng kích thước.

b) Phương pháp kiểm tra

Phương pháp kiểm tra phải theo ISO 17636.

13. Kiểm tra và kiểm tra lại

13.1. Kiểm tra

Công tác kiểm tra như sau:

a) Các yêu cầu chung của công tác kiểm tra theo TCVN 4399 (ISO 404).

b) Thành phần hóa học của ống hở phải tuân theo Điều 5.

...

...

...

d) Mối hàn chu vi tại nơi sản xuất phải tuân theo Điều 7.

e) Hình dạng và kích thước của cọc ống ván thép phải được kiểm tra cho từng ống đơn và kết quả phải tuân theo Điều 10.

f) Chất lượng bề mặt của mỗi cọc ống ván thép phải được thử nghiệm trong từng ống đơn và kết quả phải tuân theo Điều 11.

13.2. Kiểm tra lại

Ống hở không đạt yêu cầu qua thử cơ tính theo 12.2 có thể được xem xét chấp thuận sau khi kiểm tra lại theo TCVN 4399 (ISO 404).

14. Ghi nhãn

Cọc ống ván thép đã kiểm tra đạt yêu cầu phải được ghi nhãn không thể tẩy xóa đối với các điều khoản sau:

Khi các ống hở khác cấp nhau hoặc khác kích thước được liên kết lại để tạo thành thân ống thép, tất cả các cấp và kích thước ống hở đều phải được ghi nhãn.

a) Ký hiệu cấp cọc;

...

...

...

c) Số seri;

d) Kích thước (đường kính ngoài, chiều dày và chiều dài).

15. Báo cáo

Báo cáo phải theo Điều 8 của TCVN 4399 (ISO 404) và nhà sản xuất phải cung cấp chứng chỉ kiểm tra theo mẫu 3.1.b của ISO 10474 cho khách hàng. Khi có yêu cầu hồ sơ kiểm tra khác với quy định trên, khách hàng phải gửi yêu cầu đó tới nhà sản xuất trước khi đặt hàng. Tuy nhiên, đối với kích thước, phải gửi kết quả kiểm tra (cho mỗi 10 ống hoặc tỷ lệ của nó) tới khách hàng.

Khi nguyên tố hợp kim khác với các nguyên tố đã nêu trong Bảng 2 được thêm vào, hàm lượng của nguyên tố thêm vào phải được báo cáo trong chứng chỉ kiểm tra.

Phụ lục A

(Tham khảo)

Ví dụ về hình dạng và kích thước điển hình của phụ kiện

...

...

...

CHÚ THÍCH: Các phụ kiện là các vật liệu tạm cần thiết cho công tác thi công cọc móng.

A.1. Vật liệu phụ kiện và vật liệu hàn

Tính chất cơ học của vật liệu phụ kiện phải bằng hoặc cao hơn thép có giới hạn bền kéo không nhỏ hơn 345 MPa đối với cọc cấp SPSP 345 và không nhỏ hơn 400 MPa đối với cọc cấp SPSP 400 và SPSP 490. Vật liệu hàn dùng để nối các thiết bị phụ kiện nên là một loại vật liệu hoặc kết hợp các vật liệu để đạt được giới hạn bền kéo quy định hoặc cao hơn giới hạn bền kéo quy định của phụ kiện.

Khi giới hạn bền kéo của ống hở và phụ kiện không đồng nhất, sử dụng vật liệu hàn có giới hạn bền kéo bằng hoặc cao hơn loại có giới hạn bền kéo thấp hơn.

A.2. Chất lượng bề mặt, kiểm tra và ghi nhãn phụ kiện

Chất lượng bề mặt, kiểm tra và ghi nhãn phụ kiện như sau:

a) Chất lượng bề mặt: Không có bất kỳ lỗi gây hại nào khi sử dụng trên mặt của phụ kiện.

b) Kiểm tra vật liệu và phần được hàn của phụ kiện nên tuân theo quy định của A.1. Chất lượng bề mặt được kiểm tra bằng mắt và thỏa mãn quy định của mục a).

c) Ghi nhãn: Phụ kiện không gắn với thân chính của ống tại nơi sản xuất cần được ghi nhãn sao cho dễ nhận ra cấp và kích cỡ của nó.

...

...

...

A.3.1. Đai tăng cường

A.3.1.1. Hình dạng đai tăng cường

Hình dạng của đai tăng cường được chỉ ra trên Hình A.1.

Hình A.1 – Hình dạng điển hình của đai tăng cường được gắn ngoài

A.3.1.2. Phương pháp gắn

Phương pháp gắn như sau:

a) Vị trí gắn (l₁): 18 mm.

b) Chiều dài chân mối hàn (a): 6 mm (mối hàn được thực hiện là mối hàn góc).

...

...

...

Dung sai kích thước của đai tăng cường theo quy định trong Bảng A.1.

Bảng A.1 – Dung sai kích thước của đai tăng cường

Phân loại

Chiều dày

T

Chiều dài

L­₁

Vị trí gắn

l₁

...

...

...

+ Không xác định

- 0,9 mm

+ Không xác định

- 5 mm

+ 0

- 9 mm

A.3.2. Móc treo

Hình dạng và kích thước của móc treo quy định trên Hình A.2.

...

...

...

Tính bằng milimét

Trọng tải treo tối đa của móc treo

t (tấn)

Chiều rộng

A

Chiều cao

B

Vị trí lỗ

C

...

...

...

Chiều dày tấm treo

T

Đường kính lỗ

Ø

Chiều dài chân hàn

a

D

E

t ≤ 3

...

...

...

100

55

25

25

12

40

6

3 < t ≤ 5

120

...

...

...

55

25

25

16

40

9

5 < t ≤ 10

200

150

...

...

...

30

30

22

65

15

10 < t ≤ 20

300

250

150

...

...

...

50

22

80

15

Hình A.2 – Hình dạng và kích thước điển hình của móc treo

A.3.3. Vành đệm và vành chặn

Khi một vành chặn được gắn vào vành đệm của mối hàn chu vi tại công trường cho thân ống thép, cọc ván ống thép giữa hay cọc ống ván thép dưới, hình dạng và kích thước phải phù hợp với Hình A.3 trừ khi có những chỉ dẫn cụ thể khác.

Chiều dày và chiều cao của vành đệm 

...

...

...

T

Ĥ

ĥ

D ≤ 1016

4,5

50

15, khi Ĥ = 50

D > 1016

6,0

...

...

...

35, khi Ĥ = 70

^a) 50 mm nên áp dụng khi lắp đặt cọc móng bằng cách đào bên trong.

Số bích chặn

Đường kính ngoài D, mm

Số bích chặn

N

D ≤ 609,6

4

609,6 < D ≤ 1016

...

...

...

D > 1016

8

a) Vành đệm                                                                                    b) Vành đệm và bích chặn

Hình A.3 – Ví dụ về hình dạng và kích thước của vành đệm và vành chặn

A.3.4. Các phần phụ trợ phục vụ thi công

Các phần phụ trợ phục vụ cho thi công, như thép độ bền cao, độc gắn vào đầu của phần mũi của cọc ống ván thép dưới như ở Hình A.4 để tăng cường khả năng xuyên phá và ngăn chặn hư hại ở phần mũi của cọc ống ván thép trong quá trình đâm xuyên.

Hình A.4 – Ví dụ về việc gắn phần phụ trợ phục vụ thi công

...

...

...

(Tham khảo)

Phương pháp tạo hình, sơn và phủ

Phụ lục này mô tả các phương pháp tạo hình, sơn và phủ lên thân ống thép điển hình được áp dụng theo chỉ định của khách hàng và không cấu thành một phần của các điều trong tiêu chuẩn này.

CHÚ THÍCH:  Tạo hình là một quá trình tiến hành trên cọc ống ván thép nhằm tăng cường đặc tính làm việc của nó, ví dụ như sự truyền lực tới phần bê tông xác định nào đó.

B.1. Kiểu tạo hình

Các tạo hình điển hình của thân ống thép được trình bày ở Bảng B.1.

Bảng B.1 – Ví dụ các tạo hình điển hình

Kiểu tạo hình

Chi tiết tạo hình

...

...

...

Lắp ghép các thành phần chịu lực hoặc đai truyền lực

1) Các loại vòng thép trơn, thép thanh, gân hàn tăng cứng hoặc vành làm bằng thép tấm được gắn vào bên trong hoặc bên ngoài ống đơn [dạng (a) tới (d) của Hình B.1].

2) Đai truyền lực được gắn vào bên trong và/hoặc bên ngoài của phần đầu thân ống thép.

Hình B.1

Lắp ghép các đầu nối cơ khí

Hàn các đầu nối cơ khí lên trên phần đầu thân ống thép, thay thế các mối hàn hiện trường.

Hình B.2

CHÚ THÍCH: Thành phần chịu lực là một bộ phận truyền phụ tải bằng ứng suất nén (lực nén tác động trên một diện tích cục bộ trong toàn bộ diện tích nhất định) tới bê tông hoặc vữa xi măng. Đai truyền lực là một thành phần chịu lực được gắn với một hoặc cả hai bề mặt trong và bề mặt ngoài của phần đầu thân ống thép để đảm bảo được sự truyền lực dọc trục thân ống thép tới bê tông.

B.2. Vật liệu hàn

...

...

...

Khi bộ phận được gắn tạo hình và ống hở không có cùng giới hạn bền, vật liệu hàn sử dụng phải có giới hạn bền kéo bằng hoặc cao hơn giới hạn bền kéo của chi tiết có giới hạn bền kéo nhỏ hơn.

Hình B.1 – Ví dụ về hình dạng của thành phần chịu lực

Hình B.2 – Ví dụ về hình dạng của đầu nối cơ khí

B.3. Chất lượng bề mặt, việc kiểm tra và lập báo cáo của phần đã được tạo hình

Chất lượng bề mặt, việc kiểm tra và lập báo cáo của phần đã được tạo hình nên như sau:

a) Chất lượng bề mặt: Không nên có bất kỳ lỗi có hại nào cho việc sử dụng.

b) Kiểm tra: Chất lượng bề mặt của phần đã được tạo hình được kiểm tra bằng mắt thường và thỏa mãn quy định tại mục a).

...

...

...

B.4. Loại sơn, phủ và hình dạng bên ngoài

B.4.1. Loại sơn và phủ

Các loại sơn và phủ điển hình trên cọc ống ván thép được trình bày ở Bảng B.2.

Bảng B.2 – Loại sơn và phủ

Tác dụng

Phân loại

Loại

Chống gỉ

Sơn

...

...

...

Sơn vô cơ giàu kẽm + nhựa đường epoxy

Sơn có các hạt thủy tinh

Phủ chống ăn mòn nặng

Phủ đàn hồi uretan

B.4.2. Chất lượng bề mặt

Chất lượng bề mặt của lớp sơn, phủ được kiểm tra bằng mắt thường và không có bất kỳ khuyết tật có hại nào.

Phụ lục C

(Tham khảo)

...

...

...

Kích thước và khối lượng đơn vị của ống đơn có đường kính ngoài lớn hơn 2000 mm theo quy định trong Bảng C.1.

Bảng C.1 - Kích thước và khối lượng đơn vị của ống đơn có đường kính ngoài lớn hơn 2000 mm

Đường kính ngoài

D

mm

Chiều dày

...

...

...

mm

Diện tích mặt cắt ngang

A

cm^2

Khối lượng đơn vị

W

kg/m

...

...

...

Mômen quán tính trục phẳng

l

cm^4

Mô-đun quán tính

Z

cm^3

Bán kính quán tính

...

...

...

cm

Diện tích mặt ngoài

m^2/m

2200

22

25

1505,3

1708,2

...

...

...

1341

893 x 10^4

1010 x 10^4

812 x 10^2

918 x 10^2

77,01

76,90

6.91

6.91

...

...

...

22

25

1643,6

1865,3

1290

1464

1162 x 10^4

1315 x 10^4

968 x 10^2

...

...

...

84,08

83,97

7,54

7,54

2600

22

25

1781,8

2022,4

...

...

...

1587

1480 x 10^4

1676 x 10^4

1139 x 10^2

1290 x 10^2

91,15

91,04

8,17

8,17

...

...

...

22

25

1920,0

2179,5

1507

1711

1852 x 10^4

2098 x 10^4

1323 x 10^2

...

...

...

98,22

98,12

8,80

8,80

3000

22

25

2058,2

2336,6

...

...

...

1834

2282 x 10^4

2585 x 10^4

1521 x 10^2

1723 x 10^2

105,29

105,19

9,42

9,42

...

...

...

                         W = 0,02466t(D-t)

Trong đó:     W: Khối lượng đơn vị của ống (kg/m)

                       t: chiều dày của ống (mm)

                     D: đường kính ngoài của ống (mm)

          0,02466: Hệ số chuyển đổi đơn vị để tính được W.

Phụ lục D

(Tham khảo)

Thư mục tài liệu tham khảo

...

...

...

Tiêu chuẩn TCVN/ISO được nêu trong Điều 2

Tiêu chuẩn JIS/ASTM tương ứng

Tên tiêu chuẩn

TCVN 197

(ISO 6892)

JIS Z 2201;

JIS Z 2241

Vật liệu kim loại – Thử kéo ở nhiệt độ phòng.

TCVN 4398:2001

...

...

...

Thép và sản phẩm thép. Vị trí lấy mẫu, chuẩn bị phôi mẫu và mẫu thử cơ tính.

TCVN 4399:2008

(ISO 404:1992)

JIS G 404

Thép và các sản phẩm thép – Yêu cầu kỹ thuật chung khi cung cấp.

TCVN 8310:2010

(ISO 4136:2010)

JIS Z 3121

...

...

...

TCVN 8998:2011

(ASTM E 415-08)

Thép cacbon và thép hợp kim thấp – Phương pháp phân tích bằng quang phổ phát xạ chân không.

ISO 10474

JIS G 415

Steel and steel products – Inspection documents (Thép và sản phẩm thép – Hồ sơ kiểm tra).

ISO 17636

JIS Z 3104

...

...

...

Bảng D.2 – Các tiêu chuẩn tham khảo

Số hiệu tiêu chuẩn

Tên tiêu chuẩn

TCVN 3223:2000

Que hàn điện dùng cho thép cacbon thấp và thép hợp kim thấp – Ký hiệu, kích thước và yêu cầu kỹ thuật chung.

TCVN 7472:2005

(ISO 5871:2003)

Hàn – Các liên kết hàn nóng chảy ở thép,niken, titan và các hợp kim của chúng (trừ hàn chùm tia) – Mức chất lượng đối với khuyết tật.

ASMT A 252

...

...

...

EN 10025-2

Hot rolled products of structural steels – Part 2: Technical delivery conditions for non-alloy structural steels (Sản phẩm thép kết cấu cán nóng – Phần 2: Điều kiện giao hàng kỹ thuật đối với thép kết cấu không hợp kim).

EN 1435

Non-destrutive examination of welds – Radiographic examination of welded joints (Kiểm tra không phá hủy mối hàn – Kiểm tra mối hàn bằng chụp tia bức xạ).

JIS G 0320

Standard test method for heat analysis of steel products (Phương pháp thử tiêu chuẩn để phân tích mẻ nấu của sản phẩm thép)

JIS G 3101

Rolled steels for general structure (Tháp cán cho kết cấu thông dụng).

JIS G 3192

...

...

...

JIS G 3193

Dimensions, mass and permissible variations of hot rolled steel plates, sheets, and strips (Kích thước, khối lượng và dung sai cho phép của mặt cắt lá thép, thép tấm và thép cuộn cán nóng).

JIS G 3444

Carbon steel tubes for general structural purpose (Ống thép các bon cho các kết cấu thông dụng).

JIS Z 3121

Methods of tensile test for butt welded joints (Phương pháp thử kéo của liên kết hàn đối đầu).

JIS Z 3211

Covered electrodes for mild steel, high tensile strength steel and low temperature service steel (Que hàn điện có bọc thuốc dùng cho thép cácbon thấp, thép cường độ cao và thép cán nguội).

JIS Z 3312

...

...

...

JIS Z 3313

Flux cored wires for gas shielded and self-shielded metal arc welding of mild steel, high strength steel and low temperature service steel (Dây hàn có lõi bằng chất trợ dung để hàn hồ quang kim loại có khí bảo vệ và tự bảo vệ cho thép cácbon thấp, thép cường độ cao và thép cán nguội).

JIS Z 3351

Submerged arc welding solid wires for carbon steel and low alloy steel (Dây cứng để hàn hồ quang chìm cho thép cacbon và thép hợp kim thấp).

JIS Z 3352

Submerged arc welding fluxes for carbon steel and low alloy steel (Thuốc hàn dùng để hàn hồ quang chìm cho thép cacbon và thép hợp kim thấp).

MỤC LỤC

Lời nói đầu

...

...

...

2. Tài liệu viện dẫn

3. Ký hiệu và phân loại cấp cọc

4. Phương pháp sản xuất

5. Thành phần hóa học

6. Tính chất cơ học

7. Mối hàn chu vi tại nơi sản xuất

8. Vật liệu của tai nối và tai nối liên kết

9. Phụ kiện, tạo hình, sơn và phủ

10. Hình dạng, kích thước, khối lượng và dung sai

...

...

...

12. Phương pháp thử

13. Kiểm tra và kiểm tra lại

14. Ghi nhãn

15. Báo cáo

Phụ lục A (Tham khảo) Ví dụ về hình dạng và kích thước điển hình của phụ kiện

Phụ lục B (Tham khảo) Phương pháp tạo hình, sơn và phủ

Phụ lục C (Tham khảo) Kích thước và khối lượng đơn vị của ống đơn có đường kính ngoài lớn hơn 2000 mm

Phụ lục D (Tham khảo) Thư mục tài liệu tham khảo