Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 8635:2011 về công trình thủy lợi - Ống xi phông kết cấu thép - Yêu cầu kỹ thuật

• Số hiệu: TCVN8635:2011
• Loại văn bản: Tiêu chuẩn Việt Nam
• Nơi ban hành: ***
• Người ký: ***
• Ngày ban hành: Năm 2011

Loại vật liệu	Trạng thái ứng suất	Hệ số C
Thép các bon và thép hợp kim thấp	- Kéo, nén, uốn - Cắt - Ép mặt đầu - Ép tiếp xúc điểm - Ép tiếp xúc đường - Ép tiếp xúc khít mặt	1,0 0,6 1,5 3,3 2,2 1,0
Kim loại ở các đầu mối hàn đối đầu	- Kéo, nén, uốn - Cắt	1,0 0,6
Kim loại ở các mối hàn góc	- Kéo, nén, uốn - Cắt	0,7 0,7

Bảng C.2 - Các giá trị của k₁, k₂, m₁, m₂

Tên gọi

Ký hiệu

Trị số

1. Hệ số không đồng chất khi kéo đứt thép:

- Ống thép các bon, thép không rỉ không hàn và ống thép hợp kim thấp hàn không tiêu chuẩn.

- Ống thép các bon, thép không rỉ hàn và ống thép hợp kim thấp hàn tiêu chuẩn

...

...

...

K₂

0,8

0,85

2. Hệ số không đồng chất của chi tiết ống thép khi uốn, cắt, nén :

- Thép hợp kim thấp và thép không rỉ

- Thép các bon

...

...

...

K₁

K₂

0,85

0,90

3. Hệ số điều kiện làm việc khi kéo đứt ống

m₁

0,80

4. Hệ số điều kiện làm việc của ống xi phông

...

...

...

0,90

Bảng C.3 - Hệ số khả năng chịu tải của khuỷu cong

R/D^c_ng

a

1,0

1,5

³ 2,0

1,30

...

...

...

1,00

CHÚ THÍCH:

R là bán kính tâm của khuỷu cong, cm;

D^c_ng là đường kính của khuỷu cong, cm;

Bảng C.4 - Dung sai cho phép khi chế tạo, lắp ráp đường ống áp lực

Tên các sai lệch chế tạo, lắp ráp

Sai lệch cho phép

1. Sai lệch đường kính trong trung bình đo ở đầu mỗi đoạn cốt ống lắp nối D_tb:

...

...

...

trong đó:

- L_ngoài là chiều dài thực tế của chu vi ngoài của hình tròn đầu đoạn cốt 0.

- C₁, C₂ là chiều dầy thành ống ở 2 điểm đối diện trên cùng một đường kính.

± 3 mm

2. Hiệu số đường kính trong trung bình của 2 đoạn ống lắp nối với nhau

1,5 mm + 0,0003.D₀

3. Hiệu số chiều rộng các tấm thép ở trong cùng một đoạn ống.

...

...

...

4. Khe hở cục bộ giữa mép trong của vành tăng cứng với mặt ngoài của dưỡng khi kiểm tra bằng dưỡng có chiều dài 1 500 mm

2 mm trên chiều dài không quá 200 mm

5. Sai lệch về chiều dài l_i của đoạn cốt ống theo đường sinh

± (2mm + 0,0007.l_i)

6. Hiệu số chiều dài ở các đường sinh của đoạn cốt ống ở các đầu hai đường kính thẳng góc với nhau

0,0005.l_i, mm

7. Sai lệch khoảng cách từ vành tăng cứng đến đầu mép đoạn ống

± 20 mm

8. Sai lệch khoảng cách giữa các vành tăng cứng

...

...

...

9. Sai lệch chiều dài L của các chi tiết có hình dạng riêng (côn, cút, ba chạc…)

± (2mm + 0,0007.L)

10. Độ vát m của các mặt mút đoạn ống trơn

± 2 mm

11. Sai lệch khe hở giữa mặt trong và mặt ngoài các đoạn co giãn:

Dk

Dk1

± 0,1.K

...

...

...

12. Sai lệch tim ống với đường thẳng nối tâm các đoạn ống ngoài cùng trong phạm vi hai gối đỡ kề nhau L_K

0,0005.L_K, mm

13. Sai lệch tim mỗi đoạn ống:

- Theo bình diện

- Theo cao độ

± 5 mm

± 5 mm

14. Độ xê dịch tâm con lăn trong gối đỡ

...

...

...

15. Sai lệch của độ cao tấm đỡ con lăn của gối đỡ

± 5 mm

16. Sai lệch của độ nghiêng tấm đỡ con lắp của gối đỡ.

0,3 mm trên 100 mm chiều dài

Bảng C.5 - Công thức tính trị số dung sai tiêu chuẩn : IT = a.i

(Theo TCVN 2244-99)

Kết quả tính trị số dung sai lấy bằng micrômét

Kích thước danh nghĩa,

...

...

...

Cấp dung sai tiêu chuẩn

IT5

IT6

IT7

IT8

IT9

IT10

IT11

£ 500

...

...

...

10i

16i

25i

40i

64i

100i

Từ trên 500 đến 3 150

7i

10i

...

...

...

25i

40i

64i

100i

Kích thước danh nghĩa, mm

Cấp dung sai tiêu chuẩn

IT12

IT13

...

...

...

IT15

IT16

IT17

IT 18

500

160i

250i

400i

640i

...

...

...

1 600i

2 500i

Từ trên 500 đến 3150

160i

250i

400i

640i

1 000i

1 600i

...

...

...

Bảng C.6 - Trị số dung sai tiêu chuẩn (theo TCVN 2244-99)

Đơn vị tính dung sai milimét

Kích thước danh nghĩa, mm

Cấp dung sai tiêu chuẩn

IT11

IT12

IT13

IT14

...

...

...

IT16

IT17

IT 18

Từ 50 đến 80

0,19

0,30

0,46

0,74

1,20

...

...

...

3,00

4,60

Từ 80 đến 120

0,22

0,35

0,54

0,87

1,40

2,20

...

...

...

5,40

Từ 120 đến 180

0,25

0,40

0,63

1,00

1,60

2,50

4,00

...

...

...

Từ 180 đến 250

0,29

0,48

0,72

1,15

1,85

2,90

4,60

7,20

...

...

...

0,32

0,52

0,81

1,30

2,10

3,20

5,20

8,10

Từ 315 đến 400

...

...

...

0,57

0,89

1,55

2,30

3,60

5,70

8,90

Từ 400 đến 500

0,40

...

...

...

0,97

1,75

2,50

4,00

6,30

9,70

Từ 500 đến 630

0,44

0,70

...

...

...

2,00

2,80

4,40

7,00

11,00

Từ 630 đến 800

0,50

0,80

1,25

...

...

...

3,20

5,00

8,00

12,50

Từ 800 đến 1 000

0,56

0,90

1,40

2,60

...

...

...

5,60

9,00

14,00

Từ 1 000 đến 1 250

0,66

1,05

1,65

3,10

4,20

...

...

...

10,50

16,50

Từ 1 250 đến 1 600

0,78

1,25

1,95

3,70

5,00

7,80

...

...

...

16,50

Từ 1 600 đến 2 000

0,92

1,50

2,30

4, 40

6,00

9,20

15,00

...

...

...

Từ 2 000 đến 2 500

1,10

1,75

2,80

5,40

7,00

11,00

17,50

28,00

...

...

...

0,19

2,10

3,30

0,74

8,60

13,50

21,00

33,00

...

...

...

 Tên các khuyết tật

Sơ họa khuyết tật

Các loại khuyết tật cho phép

Đường hàn cấp I

Đường hàn cấp II

Đường hàn cấp III

1. Các vết lõm

Không cho phép

...

...

...

h < 0,05.d không sâu hơn 1 mm. Tổng chiều dài vết lõm £ 25 % chiều dài đường hàn

2. Các khuyết tật nằm riêng rẽ trên bề mặt

Các khuyết tật riêng đường kính không lớn hơn 1 mm số lượng không quá 3 trên 25 cm đường hàn

Các khuyết tật riêng đường kính không lớn hơn 1 mm số lượng không quá 6 trên 25 cm đường hàn

Các khuyết tật riêng đường kính không lớn hơn 2 mm, số lượng không quá 8 trên 25 cm đường hàn

3. Các dẫy và chỗ tập trung các khuyết tật trên bề mặt

Không cho phép

...

...

...

1 dẫy tập trung các khuyết tật có chiều dài dưới 20 mm hoặc 1 chỗ tập trung khuyết tật diện tích < 2 cm^2 trên đoạn 25 cm đường hàn

4. Chiều rộng không đều đặn theo chiều dài đường hàn, b chiều rộng thiết kế, d và e là chiều rộng lớn nhất thực tế của đường hàn

Đối với hàn thủ công

d-e £ 0,1.b không lớn hơn 2 mm

d-e £ 0,1.b không lớn hơn 2 mm

d-e £ 0,2.b không lớn hơn 4 mm

Đối với đường hàn tự động

d - b £ 0,3b

...

...

...

5. Gờ, bậc lớn của đường hàn

Không cho phép

Không cho phép

Không cho phép

6. Sai lệch chiều cao mối hàn góc so với kích thước thiết kế K

K₁ - K £ 0,1.K

K₂ - K £ 0,1.K

...

...

...

Không cho phép

Không cho phép

Không cho phép

CHÚ THÍCH: Chỉ cho phép một trong bốn loại (tên) khuyết tật số 1, 2, 3 và 4 có trên chiều dài 25 cm đường hàn

Bảng C.8 - Cường độ tính toán của đường kính R_h

Đơn vị tính: MPa

Loại đường hàn

...

...

...

Ký hiệu

Cường độ tính toán của đường hàn trong kết cấu bằng thép số hiệu

CT3, CT4

14Mn2, chiều dài cán, mm

10Mn2Si15CrSiNCu

10CrSiNCu

£ 20

21 đến 32

Hàn tự động, nửa tự động hoặc hàn thủ công với kiểu que hàn:

...

...

...

E_42A

E_50A

E₅₅

Hàn đối đầu

1) Nén

R^h_n

210

290

280

...

...

...

340

2) Kéo:

R^h_k

a) Hàn tự động:

...

...

...

210

290

280

290

340

b) Hàn nửa tự động và hàn tay có kiểm tra chất lượng đường hàn bằng phương pháp:

...

...

...

- Tiên tiến:

210

290

280

290

340

...

...

...

180

250

240

250

290

3) Cắt

R^h_c

130

...

...

...

170

170

200

Hàn góc

Nén, kéo, cắt

R^h_g

150

200

200

...

...

...

240

Bảng C.9 - Cường độ tính toán R của một số loại thép cán được thiết lập theo điều kiện thép đạt giới hạn chảy

Đơn vị tính: MPa

Trạng thái ứng suất

Ký hiệu

Cường độ tính toán của thép cán

Số hiệu thép các bon

Số hiệu thép các bon hợp kim thấp

...

...

...

CT5

14Mn2, chiều dày cán, mm

10Mn2Si 15CrSiNCu

10CrSiNCu

£ 20

Từ 21 đến 32

Uốn, kéo và nén

R

210

...

...

...

290

280

290

340

Cắt

R_c

130

140

170

...

...

...

170

200

Ép mặt đầu mút tì sát

R_emd

320

340

430

420

430

...

...

...

Ép cục bộ khi tiếp xúc chặt khít

R_emc

160

170

220

210

220

250

Ép theo đường kính con lăn khi tiếp xúc tự do

...

...

...

8

9

11

11

11

13

Bảng C.10 - Ứng suất chịu kéo tính toán R_k được thiết lập theo điều kiện kim loại đạt cường độ kéo đứt tức thời của một số loại thép

Đơn vị tính: MPa

...

...

...

Ký hiệu

Cường độ tính toán của thép cán

Số hiệu thép các bon

Số hiệu thép hợp kim thấp

CT3

CT4

CT5

14Mn2

10Mn2Si

...

...

...

10CrSiNCu

Kéo

R1

260

270

320

300

320

330

...

...

...

PHỤ LỤC D
(Tham khảo)

SƠ ĐỒ VỊ TRÍ CÁC ĐƯỜNG HÀN

CHÚ DẪN:

a) mối hàn dọc; b) mối hàn ngang

Hình D.1 – Sơ đồ mối hàn ống xi phông

Hình D.2 - Khoảng cách a của các đường hàn dọc

...

...

...

Hình D.3 - Vị trí các đường hàn dọc của các đường ống lắp nối

THƯ MỤC TÀI LIỆU THAM KHẢO

[1] TCVN 8298 : 2009 : Công trình thủy lợi - Chế tạo và lắp ráp thiết bị cơ khí, kết cấu thép - Yêu cầu kỹ thuật.

[2] TCVN 2245 - 99: Hệ thống ISO về dung sai và lắp ghép. Cơ sở của dung sai, sai lệch và lắp ghép.

[3] TCVN 4394 : 1986 : Kiểm tra không phá hủy. Phân loại và đánh giá khuyết tật mối hàn bằng phương pháp phim rơnghen.

[4] TCVN 4395 : 1986 : Kiểm tra không phá hủy. Kiểm tra mối hàn kim loại bằng tia rơnghen và gama

[5] TCVN 5400 : 1991 :Mối hàn. Yêu cầu chung về lấy mẫu để thử cơ tính.

[6] TCVN 5401 : 1991 :Mối hàn. Phương pháp thử uốn.

...

...

...

[8] TCVN 5403 : 1991 :Mối hàn. Phương pháp thử kéo.

[9] TCXD 165 : 1988 : Kiểm tra không phá hủy. Kiểm tra chất lượng mối hàn ống thép bằng phương pháp siêu âm.

[10] Technical standards for gates and penstocks - Hydraulic gate and penstock association - Xuất bản năm 1981.