TCVN-8638-2025-Cong-trinh-thuy-loi-May-bom-nuoc-Yeu-cau-lap-dat-may-bom-chim

• Số hiệu: TCVN8638:2025
• Loại văn bản: Tiêu chuẩn Việt Nam
• Nơi ban hành: ***
• Người ký: ***
• Ngày ban hành: Năm 2025

TIÊU CHUẨN QUỐC GIA

TCVN 8638:2025

CÔNG TRÌNH THỦY LỢI - MÁY BƠM NƯỚC YÊU CẦU LẮP ĐẶT, VẬN HÀNH, BẢO DƯỠNG VÀ SỬA CHỮA MÁY BƠM CHÌM

Hydraulic works - Water pumps - Requirements for installation, operation, maintenance and repair of submersible pumps

Lời nói đầu

TCVN 8638:2025 thay thế TCVN 8638:2011;

TCVN 8638:2025 do Viện Bơm và Thiết bị thủy lợi thuộc Viện Khoa học Thủy lợi Việt Nam biên soạn, Bộ Nông nghiệp và Môi trường đề nghị, Ủy ban Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng Quốc gia thẩm định, Bộ Khoa học và Công nghệ công bố.

...

...

...

Hydraulic works - Water pumps - Requirements for installation, operation, maintenance and repair of submersible pumps

1  Phạm vi áp dụng

Tiêu chuẩn này quy định các yêu cầu lắp đặt, vận hành, bảo dưỡng và sửa chữa máy bơm chìm có điện áp làm việc dưới 1.000 V dùng trong các công trình thủy lợi.

2  Tài liệu viện dẫn

Các tài liệu viện dẫn sau đây rất cần thiết cho việc áp dụng tiêu chuẩn này. Đối với các tài liệu viện dẫn ghi năm công bố thì áp dụng phiên bản được nêu. Đối với tài liệu viện dẫn không ghi năm công bố thì áp dụng phiên bản mới nhất, bao gồm cả các sửa đổi, bổ sung (nếu có).

TCVN 8417:2022, Công trình thủy lợi - Quy trình vận hành trạm bơm điện.

TCVN 8639:2023, Công trình thủy lợi - Máy bơm nước - Phương pháp thử nghiệm các thông số cơ bản.

ISO 1940-1, Mechanical vibration - Balance quality requirements for rotors in a constant (rigid) state - Part 1: Specification and verification of balance tolerances (Rung cơ học - Yêu cầu về chất lượng cân bằng cho rôto ở trạng thái cứng - Phần 1: Thông số kỹ thuật và lượng mất cân bằng dư cho phép).

3  Thuật ngữ, định nghĩa

...

...

...

Máy bơm chìm (Submersible pump)

Tổ máy bơm bao gồm phần máy bơm và động cơ điện có thể hoạt động khi đặt chìm trong nước.

3.2

Máy bơm chìm lắp trong ống (Submersible pump installed in vertical discharge tube)

Tổ máy bơm chìm trục đứng lắp trong một hoặc nhiều đoạn ống bao kín có tác dụng như một đoạn ống xả (tham khảo hình A.1).

3.3

Máy bơm chìm có khớp lắp nhanh (Submersible pump with auto Coupling)

Tổ máy bơm chìm buồng xoắn trục đứng được lắp ghép hoặc tháo khỏi đường ống xả bằng cách thả hoặc kéo bơm trên trục dẫn hướng để miệng xả máy bơm tự lắp ghép vào mặt bích của chân đế lắp nhanh mà không cần dùng bu lông (tham khảo hình A.2).

3.4

...

...

...

Tổ máy bơm chìm lắp đặt trong buồng khô tách biệt với bể hút và bể xả. Máy bơm có thể hoạt động khi không ngập trong nước cũng như ngập hoàn toàn (tham khảo hình A.3; A.4).

CHÚ THÍCH: Máy bơm chìm lắp trong buồng khô có hệ thống làm mát bằng dung dịch chuyên dụng trong lớp vỏ kín bao ngoài động cơ hoặc được dẫn ra bên ngoài để làm mát chủ động:

3.5

Máy bơm chìm lắp trên đường ray nghiêng (Submersible pump on inclined rail)

Tổ máy bơm chìm được đặt trên một xe kéo có thể di chuyển dọc theo hệ thống đường ray lắp đặt trên mái nghiêng (tham khảo hình A.5).

3.6

Phớt cơ khí (Mechanical seal)

Tổ hợp chi tiết có mặt làm kín là mặt tiếp xúc giữa chi tiết quay và chi tiết cố định dạng dĩa.

3.7

...

...

...

Bao gồm một hoặc nhiều đoạn ống lắp ghép với nhau thành một cụm ống thẳng đứng bao quanh máy bơm chìm. Đầu trên của ống bao gối trên khung bệ đỡ, đầu dưới đỡ máy bơm (tham khảo hình A.1).

3.8

Tủ điều khiển máy bơm chìm (Control cabinet for submersible pump)

Tổ hợp các thiết bị điện dùng để khởi động, điều khiển, giám sát và bảo vệ tự động máy bơm chìm trong quá trình vận hành.

4  Yêu cầu trong lắp đặt

4.1  Kiểm tra trước khi lắp đặt

4.1.1  Kiểm tra mặt bằng công trình

Các hạng mục công trình chính (có thể bao gồm đầy đủ các hạng mục sau: sàn máy bơm, sàn điện, nhà trạm, móng máy, máng đặt cáp, ...) phải được hoàn thành trước khi lắp đặt máy bơm.

Mốc tim mặt bằng lắp đặt máy bơm, vị trí móng máy, cao độ sàn đặt máy, kích thước hố chờ lắp máy, sơ đồ và kích thước lỗ bu lông móng phải được bàn giao đồng thời với việc bàn giao mặt bằng lắp đặt máy bơm.

...

...

...

Thông số kỹ thuật, tính năng của thiết bị trước khi lắp đặt phải đáp ứng yêu cầu thiết kế và chất lượng của nhà chế tạo công bố.

4.1.2.1  Kiểm tra máy bơm

a) Kiểm tra bề ngoài máy (vết nứt, vết lõm và các hư hỏng khác);

b) Kiểm tra các kích thước lắp đặt;

c) Dùng tay quay bánh công tác để đảm bảo không bị kẹt;

d) Kiểm tra dầu làm mát, bôi trơn trong khoang dầu;

đ) Kiểm tra tình trạng của các cáp lực và cáp điều khiển (cáp đi cùng với máy bơm). Vỏ cáp phải còn nguyên vẹn, không bị va đập và sây sát. Nếu có các vết nứt thì phải thay cáp mới;

e) Kiểm tra độ cách điện của các cáp lực, đo độ cách điện giữa các pha với nhau (trong trường hợp các pha tách riêng) và giữa các pha với vỏ máy bơm, các cảm biến trong máy bơm theo hướng dẫn tại điều 6.3 của tiêu chuẩn này.

4.1.2.2  Kiểm tra tủ điều khiển máy bơm chìm

...

...

...

b) Kiểm tra đấu nối: các điểm đấu nối chắc chắn, đầu cốt phải gắn chụp bảo vệ tại điểm đầu cuối. Tất cả các đầu cáp lực và cáp điều khiển phải có số hiệu theo bản vẽ thiết kế;

c) Đo điện trở cách điện đạt yêu cầu trên 0,5 MΩ giữa các pha với nhau và giữa các pha với đất;

d) Kiểm tra chức năng của tủ theo danh mục thiết bị theo thiết kế: thiết bị khởi động, các thiết bị đóng cắt, các thiết bị đo lường, giám sát và lưu trữ thông tin, bảo vệ và tín hiệu.

4.1.2.3  Kiểm tra các thiết bị phụ, trang thiết bị lắp đặt

a) Các thiết bị phụ của tổ máy gồm khớp lắp ráp, van một chiều, van hai chiều, đường ray, tời và các thiết bị khác. Kiểm tra độ đóng mở van, khóa; số lượng và đường kính các lỗ để lắp bu lông trên các mặt bích và bệ máy;

b) Kiểm tra trang thiết bị phục vụ lắp đặt như thiết bị nâng hạ, nguồn điện thi công...

4.2  Lắp đặt máy bơm và thiết bị cơ khí

4.2.1  Máy bơm chìm lắp trong ống

4.2.1.1  Lắp đặt bệ đỡ ống bao

...

...

...

b) Đưa bu lông móng vào các vị trí lỗ của khung bệ đỡ, căn chỉnh đảm bảo độ vuông góc so với bề mặt phẳng ngang của khung;

c) Đổ bê tông chèn bu lông móng và bệ đỡ. Bê tông để chèn phải có cấp cường độ chịu nén lớn hơn bê tông dầm ít nhất một cấp và được đầm chặt.

4.2.1.2  Lắp đặt ống bao

a) Chỉ được lắp đặt ống bao khi bê tông móng máy đạt cường độ thiết kế;

b) Làm sạch bề mặt lắp đặt và các lỗ lắp bu lông;

c) Lấy dấu, vạch đường tim chuẩn;

d) Vận chuyển ống bao đến vị trí (nếu ống bao gồm nhiều chi tiết, phải lắp ghép thành cụm hoàn chỉnh), căn chỉnh và lắp đặt theo thiết kế.

4.2.1.3  Lắp đặt ống xả và van xả

a) Làm sạch bề mặt lắp đặt;

...

...

...

c) Lắp đặt ống xả, khớp lắp ráp (nếu có) và van xả. Trong quá trình lắp phải kê, đỡ đường ống để đảm bảo khi xiết bu lông mối nối ống không ghì, kéo miệng xả ống bao;

d) Đổ bê tông chống thấm, chèn ống xả.

4.2.1.4  Lắp đặt máy bơm

a) Vận chuyển máy bơm vào vị trí, chuẩn bị lắp đặt;

b) Hạ máy bơm vào ống bao, đảm bảo máy bơm đưa vào khớp với vị trí các gờ chống xoay trên ống bao và máy bơm không bị nghiêng;

c) Lắp bộ thang giữ dây cáp điện;

d) Neo chặt dây cáp lực và cáp điều khiển vào bộ giữ và bảo vệ cáp, đảm bảo dây cáp được bảo vệ khỏi các dị vật trong quá trình vận hành, không bị cọ sát vào thành ống, kéo căng và bẻ cong quá mức;

đ) Lắp nắp đậy ống bao, nắp làm kín dây cáp điện, van xả khí.

4.2.2  Máy bơm chìm có khớp lắp nhanh

...

...

...

Việc lắp đặt chân đỡ kiêm khớp lắp nhanh tương tự yêu cầu đối với lắp đặt bệ đỡ ống bao tại điều 4.2.1.1 của tiêu chuẩn này.

4.2.2.2  Lắp trục dẫn hướng, đường ống xả, van xả

a) Trục dẫn hướng được lắp một đầu vào gờ chân đỡ, đầu kia cố định với sàn hoặc tường trạm bơm bằng bộ phụ kiện cấp theo máy bơm. Sai lệch so với phương thẳng đứng của trục dẫn hướng không vượt quá 0,1 mm/m;

b) Chỉ lắp đặt ống xả, van xả khi bê tông móng máy đạt cường độ thiết kế. Trong quá trình lắp đặt, ống xả phải đảm bảo ổn định, cân bằng để không ghì, kéo miệng xả bệ đỡ;

c) Đổ bê tông chống thấm, chèn ống xả.

4.2.2.3  Lắp máy bơm

a) Làm sạch bề mặt bích của khớp lắp nhanh và ống xả máy bơm;

b) Đưa máy bơm vào vị trí, định vị với trục dẫn hướng;

c) Hạ máy bơm xuống theo trục dẫn hướng để ăn khớp với khớp lắp nhanh. Chú ý hạ máy bơm theo chiều thẳng đứng dọc theo trục dẫn hướng hoặc nghiêng một góc tối đa 3 độ về phía trục dẫn hướng (tham khảo hình A.2);

...

...

...

đ) Kéo máy bơm lên, hạ máy bơm xuống từ 2 lần đến 3 lần để kiểm tra độ ổn định của mối ghép mặt bích miệng xả máy bơm và mặt bích đứng của bệ đỡ máy bơm;

e) Neo chặt dây cáp lực và cáp điều khiển vào bộ giữ cáp, đảm bảo dây cáp không bị kéo căng và bẻ cong quá mức.

4.2.3  Máy bơm chìm trong buồng khô

4.2.3.1  Máy bơm chìm trục đứng

a) Làm sạch bề mặt nền, đưa chân đế vào vị trí lắp đặt;

b) Tiến hành căn chỉnh vị trí, cao độ và độ nghiêng của chân đế theo hướng dẫn tại điểm a Điều 4.2.1.1 tiêu chuẩn này;

c) Đổ bê tông chèn bu lông móng máy hoặc bê tông chôn chân đế. Bê tông dùng để chèn bu lông móng máy phải có cấp cường độ chịu nén lớn hơn bê tông bệ máy ít nhất một cấp. Khi đổ, bê tông phải được đầm chặt;

d) Sau khi bê tông móng máy đạt cường độ thiết kế đưa máy bơm vào vị trí lắp ghép với chân đế, căn chỉnh và xiết bu lông;

đ) Lắp đặt ống xả, lắp van xả, ống hút, van hút, khớp lắp ráp theo bản vẽ thiết kế;

...

...

...

4.2.3.2  Máy bơm chìm trục ngang

a) Làm sạch bề mặt nền, đưa máy bơm vào vị trí lắp đặt;

b) Tiến hành căn chỉnh vị trí, cao độ và độ nghiêng của chân đế theo hướng dẫn tại điểm a Điều 4.2.1.1 tiêu chuẩn này;

c) Đổ bê tông chèn bu lông móng máy. Bê tông dùng để chèn bu lông móng máy phải có cấp cường độ chịu nén lớn hơn bê tông bệ máy ít nhất một cấp. Khi đổ bê tông phải được đầm chặt;

d) Xiết đều và chặt các bu lông móng (khi bê tông chèn bu lông móng máy đã đủ cường độ);

đ) Lắp đặt ống xả, lắp van xả, ống hút, van hút, khớp chống rung theo bản vẽ thiết kế;

e) Lắp đặt hệ thống máy bơm mồi chân không (nếu có);

f) Neo chặt dây cáp lực và cáp điều khiển vào máng giữ cáp.

4.2.4  Máy bơm chìm đặt trên đường ray nghiêng

...

...

...

a) Đường ray của xe kéo tổ máy bơm phải được lắp đặt ổn định và cố định trên các trụ đỡ bằng bê tông.

b) Sai số cho phép khi lắp đặt:

- Sai số về độ song song giữa hai đường ray không lớn hơn 0,5 mm/m;

- Chênh lệch độ cao giữa hai mặt ray tại cùng mặt cắt ngang không lớn hơn 1 mm so với độ cao danh nghĩa;

- Độ mấp mô hai đầu ray của mối nối không lớn hơn 1 mm.

c) Đổ bê tông chèn đầy chặt giữa thanh ray và trụ đỡ. Bê tông chèn phải có cấp cường độ chịu nén lớn hơn bê tông nền ít nhất một cấp.

4.2.4.2  Lắp hệ thống tời kéo xe chở máy bơm

Tời kéo máy bơm khi lắp xong đường tâm tang cuốn cáp phải vuông góc với tâm của đường ray và song song với mặt phẳng ngang, sai lệch cho phép 0,5 mm trên một mét dài. Tời phải làm việc ổn định, an toàn và có hệ thống phanh tự hãm. Cáp kéo xe chở máy bơm khi làm việc không được tỳ, trượt, tiếp xúc với các vật cố định.

4.2.4.3  Lắp máy bơm vào xe kéo máy bơm, đưa xe kéo cùng máy bơm xuống vị trí làm việc.

...

...

...

a) Đường ống xả được lắp lần lượt từ dưới thấp lên cao;

b) Lắp đặt các chi tiết trên hệ thống ống xả vào vị trí miệng xả máy bơm đảm bảo gioăng làm kín tiếp xúc đều;

c) Di chuyển máy bơm lên và xuống, kiểm tra cơ cấu khoá giữ mặt bích và độ kín của gioăng giữa miệng xả máy bơm và cút xả;

d) Lắp hệ thống đường ống xả đảm bảo trong quá trình lắp không làm xê dịch vị trí cút xả với miệng xả máy bơm;

đ) Khớp lắp ráp, clapê, van một chiều (nếu có) phải ở trạng thái làm việc ổn định.

4.2.4.5  Kéo máy bơm lên, hạ máy bơm xuống từ 2 lần đến 3 lần để kiểm tra độ ổn định làm việc của khoá giữ mặt bích và độ kín của gioăng.

4.2.4.6  Neo chặt dây cáp lực và cáp điều khiển vào máng giữ và bảo vệ cáp.

4.3  Lắp đặt phần điện

4.3.1  Mỗi loại máy bơm chìm được cung cấp với các loại cảm biến bên trong khác nhau, do vậy khi lắp thiết bị bảo vệ cần thực hiện theo hướng dẫn của nhà sản xuất, chế tạo. Nên sử dụng bộ điều khiển bảo vệ cung cấp đồng bộ với máy bơm để đảm bảo độ an toàn khi vận hành;

...

...

...

4.3.3  Các trạm bơm lắp tủ điện điều khiển lắp ngoài đặt ngoài trời phải đảm bảo khả năng chống nước, bụi tối thiểu ở cấp bảo vệ IP54.

4.3.4  Việc lắp đặt thiết bị điện, điều khiển bảo vệ thực hiện sau khi đã hoàn thành lắp máy bơm theo các bước sau:

a) Đấu nối cáp lực và cáp điều khiển từ máy bơm vào tủ điều khiển theo thiết kế;

b) Đấu nối cáp lực từ tủ phân phối điện, các cáp điều khiển từ bàn điều khiển, trung tâm và cáp tín hiệu từ các thiết bị giám sát mức nước tại các bể hút và bể xả, cảm biến áp suất vào tủ điều khiển theo thiết kế, cài đặt các tham số cho máy bơm theo hướng dẫn của nhà sản xuất;

c) Đấu nối hệ thống tiếp địa an toàn vào tủ điều khiển và với đường ống xả, đường ray (đối với máy bơm đặt trên đường ray);

d) Tiến hành thử nghiệm các thiết bị điện, cáp điện ... theo các tiêu chuẩn hiện hành và theo hướng dẫn của nhà sản xuất;

đ) Khi lắp đặt máy bơm mới cần kiểm tra chiều quay của roto phù hợp với chiều quay được đánh dấu trên thân máy bơm, thông thường chiều quay là đúng nếu bánh xe công tác quay theo chiều kim đồng hồ khi nhìn từ trên xuống. Khi kiểm tra chiều quay, máy bơm chìm phải được cố định đảm bảo không gây nguy hiểm;

e) Tùy trường hợp cụ thể của trạm bơm, cần lắp đặt biển cảnh báo để tránh cho người tiếp xúc với nước trong phạm vi cách tổ máy bơm chìm 20 m.

4.4  Vận hành thử nghiệm

...

...

...

b) Trước khi vận hành cần thực hiện công tác kiểm tra trước khi khởi động máy theo điều 5.2 của tiêu chuẩn này;

c) Sau khi đã hoàn thành nội dung kiểm tra, có thể tiến hành đóng điện khởi động máy bơm theo điều 5.3 của tiêu chuẩn này. Đảm bảo chiều quay của động cơ theo theo hướng dẫn của nhà sản xuất, nếu chiều quay không đúng phải dừng máy và thay đổi chiều quay;

d) Trong quá trình vận hành thử nghiệm cần theo dõi sự hoạt động của tổ máy bơm, các thông số về lưu lượng, cột áp, dòng điện, điện áp, độ rung, nhiệt độ ... Nếu phát hiện thấy bất thường thì dừng máy, tìm nguyên nhân và khắc phục;

đ) Việc vận hành thử nghiệm để hiệu chỉnh có thể được tiến hành nhiều lần và kết thúc nếu tổ máy làm việc bình thường và ổn định sau 4 h.

5  Yêu cầu trong vận hành

5.1  Yêu cầu chung

5.1.1  Việc vận hành trạm bơm, máy bơm chìm phải tuân thủ các quy định tại quy trình vận hành đã được phê duyệt.

5.1.2  Chỉ được phép vận hành máy bơm khi các điều kiện an toàn của trạm bơm (công trình thủy công, thiết bị cơ khí, thiết bị điện ...) được đảm bảo. Trong trường hợp buộc phải vận hành trong điều kiện không đảm bảo các điều kiện an toàn, phải có biên bản trong đó có cam kết về trách nhiệm và chữ ký của người ra lệnh vận hành.

5.1.3  Các tổ máy bơm dự phòng phải được bố trí vận hành luân phiên với các tổ máy bơm khác trong trạm bơm.

...

...

...

5.1.5  Nên vận hành các tổ máy bơm đối xứng để đảm bảo dòng chảy không mất cân bằng quá nhiều trên mặt cắt ngang bể hút và bể xả.

5.1.6  Luôn luôn theo dõi tổ máy trong quá trình vận hành, khi phát hiện có dấu hiệu bất thường, nhân viên vận hành phải dừng ngay tổ máy bơm bị sự cố, ngắt các thiết bị điện đang vận hành và báo cáo người phụ trách trực tiếp trạm bơm để kiểm tra, xử lý.

5.1.7  Các bước thực hiện khi vận hành tổ máy bơm:

a) Kiểm tra trước khi khởi động máy:

b) Khởi động máy:

c) Theo dõi vận hành;

d) Dừng máy.

5.2  Kiểm tra trước khi khởi động máy

5.2.1  Các hạng mục và thời gian kiểm tra

...

...

...

Thời gian kiểm tra: ít nhất 24 h trước khi khởi động máy bơm đối với mỗi đợt vận hành và 30 min, trong trường hợp bàn giao ca, máy vừa ngừng vận hành ở ca trước.

Việc kiểm tra có thể thực hiện thông qua việc theo dõi, đánh giá, phân tích dữ liệu thu thập được từ các thiết bị quan trắc lắp đặt tại các hạng mục công trình, hệ thống quan trắc đồng bộ lắp đặt trong khu vực công trình đầu mối trạm bơm hoặc thông qua việc quan sát tình trạng hiện tại của công trình bằng trực quan. Kết quả kiểm tra phải phản ánh đúng khả năng làm việc của công trình, thiết bị.

5.2.2  Kiểm tra công trình thủy công

a) Kiểm tra tình trạng làm việc của nhà điều khiển máy bơm: hệ thống thông gió, lấy ánh sáng, không gian để vận hành, cầu thang lên xuống;

b) Kiểm tra độ lún, nứt nẻ của các bộ phận công trình nhà trạm;

c) Kiểm tra bể hút, bể xả, kênh dẫn, cống dưới đê theo điều 4.2.2.2 và 4.2.2.3 của TCVN 8417:2022.

5.2.3  Kiểm tra thiết bị cơ khí

a) Lưới chắn rác: các thanh chắn của lưới chắn rác và các loại vật cản bám vào lưới chắn rác;

b) Máy vớt rác: bu lông bệ máy, khớp nối, động cơ, hộp số, hệ thống thủy lực nâng hạ máy vớt rác, băng tải chuyển rác;

...

...

...

d) Thiết bị an toàn và phòng chống cháy nổ.

5.2.4  Kiểm tra hệ thống điện

5.2.4.1  Động cơ điện

a) Kiểm tra điện trở cách điện động cơ đảm bảo lớn hơn 2 MΩ (nếu máy vừa ngừng vận hành ở ca trước thì không cần bước kiểm tra này);

b) Kiểm tra tình trạng rò rỉ nước vào buồng chứa phớt làm kín cơ khí của máy bơm, độ ẩm trong các khoang động cơ và máy bơm, nhiệt độ ổ bi và các cuộn dây stato thông qua các tín hiệu từ cảm biến được hiển thị trên tủ điều khiển. Đảm bảo tình trạng của thiết bị nằm trong giới hạn cho phép theo quy định của nhà sản xuất.

5.2.4.2  Các thiết bị điện khác

Kiểm tra tủ điện, hệ thống cáp điện, nối đất, điều khiển giám sát, chiếu sáng theo điều 4.2.4 của TCVN 8417:2022.

5.3  Khởi động máy bơm

5.3.1  Trước khi khởi động máy bơm chính tùy theo nhiệm vụ của từng thiết bị phụ trợ, người vận hành căn cứ theo quy trình vận hành thực tế tại nhà máy để xác định việc vận hành thiết bị phụ trợ khi cần thiết như thiết bị sấy tủ khởi động động cơ (với các thiết bị khởi động điện tử như biến tần, khởi động mềm), hệ thống vớt rác, chiếu sáng.

...

...

...

5.3.3  Trình tự đóng điện để khởi động tổ máy bơm:

a) Đóng thiết bị đóng cắt nguồn động lực tại tủ phân phối;

b) Kiểm tra điện áp các pha của nguồn điện tại tủ đầu vào đảm bảo sai lệch không quá ± 5 % điện áp định mức của động cơ điện;

c) Đóng áp tô mát cấp điện cho tủ khởi động động cơ, đóng áp tô mát cấp điện cho mạch điều khiển và bảo vệ;

d) Ấn nút khởi động tại tủ khởi động hoặc tại bàn điều khiển trung tâm để khởi động động cơ;

đ) Khi động cơ làm việc ổn định, đóng tụ bù công suất phản kháng (nếu có).

5.3.4  Nếu động cơ sử dụng thiết bị khởi động điện tử hoặc hệ thống điều khiển giám sát để khởi động, phải tuân thủ trình tự, thao tác khởi động do nhà sản xuất đề ra.

5.3.5  Khi đóng điện khởi động máy bơm nếu động cơ không khởi động được hoặc khởi động khó khăn, thời gian khởi động kéo dài quá mức quy định của nhà sản xuất, phải kiểm tra lại tổ máy, các thiết bị đo lường, tín hiệu và bảo vệ, xác định nguyên nhân và xử lý kỹ thuật xong mới được tiếp tục khởi động lại. Thời gian giữa 2 lần khởi động và số lần khởi động tối đa trong một giờ tham khảo Phụ lục C.

5.4  Theo dõi vận hành

...

...

...

5.4.2  Khi các thiết bị bảo vệ tác động, cần căn cứ vào cấp độ tín hiệu cảnh báo (trị số hiển thị, ánh sáng và âm thanh) để nhanh chóng dừng tổ máy, loại trừ sự cố, xác định nguyên nhân, xử lý và phục hồi lại trạng thái làm việc;

5.4.3  Các yêu cầu đối với thiết bị điện khi vận hành

a) Điện áp lưới điện ổn định, sai lệch không quá ± 5 % điện áp định mức của động cơ điện;

b) Trị số dòng điện ổn định, không vượt quá trị số định mức của động cơ điện;

c) Không bị rò nước vào khoang chứa phớt cơ khí, nhiệt độ các cuộn dây và ổ bi trong giới hạn cho phép;

d) Các đồng hồ đo điện phải làm việc tin cậy;

đ) Đèn tín hiệu báo đúng với trạng thái làm việc của tổ máy;

e) Dây cáp điện không phát sinh nhiệt quá mức cho phép;

5.4.4  Các yêu cầu đối với thiết bị cơ khí khi vận hành

...

...

...

b) Không bị rò rỉ nước ở các khớp nối ống xả;

c) Lưu lượng và áp suất trên đường ống xả máy bơm ổn định.

5.5  Dừng máy

5.5.1  Nguyên tắc và trình tự dừng máy bơm như sau:

a) Cắt điện tụ bù;

b) Cắt điện động cơ kéo máy bơm tại tủ khởi động hoặc tại bàn điều khiển trung tâm;

c) Cắt điện hệ thống thiết bị phục vụ;

d) Cắt dần phụ tải ra đến nguồn điện.

5.5.2  Các trường hợp dừng khẩn cấp tổ máy bơm khi đang vận hành

...

...

...

b) Khi có rung động va đập mạnh;

c) Khi các cảm biến từ máy bơm, động cơ, bể hút, bể xả báo lỗi về tủ điều khiển bảo vệ, hệ thống sẽ tự động ngắt thiết bị đóng cắt để dừng máy bơm.

6  Yêu cầu trong bảo dưỡng và sửa chữa máy bơm chìm

6.1  Quy định chung

6.1.1  Máy bơm chìm là thiết bị yêu cầu kỹ thuật và an toàn cao nên khi hoạt động đến thời gian quy định, nhất thiết phải tiến hành bảo dưỡng và sửa chữa.

6.1.2  Việc sửa chữa máy móc, thiết bị trạm bơm phải được tiến hành theo kế hoạch, không làm ảnh hưởng đến việc phục vụ sản xuất của đơn vị và phải tuân thủ theo hướng dẫn của nhà sản xuất cũng như các quy định tại tiêu chuẩn này, trong trường hợp có sự khác biệt phải tuân theo hướng dẫn của nhà sản xuất.

6.1.3  Nội dung và khối lượng cụ thể của từng công việc sửa chữa phải căn cứ vào kết quả kiểm tra chi tiết khi tiến hành kiểm tra máy bơm. Đối với công tác sửa chữa lớn, còn phải dựa vào kết quả kiểm tra sau khi tháo rời từng bộ phận, chi tiết của máy bơm, động cơ. Nội dung và kết quả kiểm tra có thể trình bày theo dạng bảng. Mẫu bảng danh mục kiểm tra, thay thế hoặc sửa chữa tham khảo Phụ lục D.

6.1.4  Khi tiến hành các công việc sửa chữa phải tuân theo các quy định về an toàn đối với công tác xây lắp, công tác sửa chữa cơ điện, bảo đảm các yêu cầu kỹ thuật trong tài liệu thiết kế hoặc trong lý lịch máy móc thiết bị theo hướng dẫn bảo dưỡng, sửa chữa của nhà sản xuất và các tiêu chuẩn, quy chuẩn liên quan.

6.1.5  Khi tiến hành công tác sửa chữa thiết bị cơ điện thì phải đảm bảo thiết bị đã được cách ly hoàn toàn ra khỏi dây chuyền sản xuất.

...

...

...

6.1.7  Nếu động cơ được tháo rời để kiểm tra phớt cơ khí, vòng bi hoặc cầu đấu bên trong khoang dầu, khoang đấu dây hoặc khoang động cơ điện (stato) thì khi lắp lại nhất thiết phải kiểm tra rò rỉ khoang dầu bằng khí nén với áp suất tối đa là 1 bar, khoang động cơ điện (stato) và khoang đấu dây bằng khí nitơ với áp suất tối đa là 0,8 bar. Nếu áp suất trong các khoang này không giảm quá 5% sau thời gian 5 min, thì các gioăng làm kín khoang được kiểm tra đảm bảo yêu cầu.

6.1.8  Khi sửa chữa các kết cấu và thiết bị bằng thép, phải tiến hành vệ sinh, làm sạch gỉ và sơn lại, không được để thiết bị, kết cấu thép bong sơn, gỉ.

6.2  Bảo dưỡng

6.2.1  Sau mỗi ca vận hành, công nhân vận hành phải tiến hành bảo dưỡng theo nội dung sau:

a) Lau chùi, vệ sinh toàn bộ thiết bị cơ, điện chính và mặt bằng nơi làm việc;

b) Kiểm tra, xiết chặt các bulông, đai ốc các chỗ rò rỉ nước;

c) Thu dọn đồ nghề để vào nơi quy định;

d) Ghi chép đầy đủ những hiện tượng hư hỏng hoặc hiện tượng không bình thường của thiết bị chưa được xử lý vào số vận hành và số giao ca.

6.2.2  Sau mỗi đợt vận hành

...

...

...

b) Khi dừng máy bơm từ 15 ngày trở lên cần chạy bảo dưỡng 1 min hoặc theo chỉ dẫn của nhà sản xuất.

6.3  Sửa chữa nhỏ

6.3.1  Cứ sau 4.000 h vận hành nhưng không quá một năm phải có một lần kiểm tra và sửa chữa nhỏ máy bơm chìm.

6.3.2  Máy bơm chìm được kéo lên trên cạn để tiến hành các công tác kiểm tra.

6.3.2.1  Đo điện trở cách điện của động cơ điện bằng mê gôm mét 500 V.

a) Đo điện trở cách điện giữa các pha với nhau (nếu các cuộn dây không được nối chung một đầu dây từ bên trong khoang động cơ);

b) Đo điện trở cách điện giữa các pha với vỏ;

c) Điện trở đo được phải lớn hơn 2 MΩ hoặc phải tuân thủ theo hướng dẫn của nhà sản xuất máy bơm. Nếu giá trị thấp hơn phải tách riêng dây cáp lực khỏi cầu đấu bên trong động cơ để kiểm tra xác định nguyên nhân và xử lý;

d) Đo và kiểm tra cáp tiếp đất, giá trị điện trở giữa cáp tiếp đất và thân máy bơm phải nhỏ hơn 1 Ω.

...

...

...

a) Đo điện trở các công tắc nhiệt của cuộn dây động cơ và công tắc phao trong khoang dầu. Giá trị điện trở nằm trong khoảng 0 Ω đến 3 Ω;

b) Đo điện trở của cảm biến nhiệt loại Pt100. Giá trị điện trở là 100 Ω ở 0°C  và tăng thêm 0,385 Ω cho mỗi °C;

c) Đo điện trở của điện trở nhiệt PTC trong các cuộn dây và đối chiếu với giá trị do nhà sản xuất cung cấp;

d) Đo điện trở các cảm biến khác như nước trong dầu, độ ẩm theo hướng dẫn và đối chiếu với giá trị do nhà sản xuất cung cấp;

đ) Các loại cảm biến điện tử khác sẽ thực hiện theo hướng dẫn của nhà sản xuất.

6.3.2.3  Tháo và kiểm tra dầu trong khoang dầu để đánh giá tình trạng phớt cơ khí và gioăng tĩnh. Phương pháp kiểm tra như sau:

a) Kiểm tra bằng định lượng: nếu lượng dầu tháo ra còn ít hơn lượng dầu đổ vào ban đầu thì chất lượng phớt cơ khí và gioăng tĩnh còn đảm bảo. Nếu lượng dầu sau khi tháo ra vào nhiều hơn 5 % tổng lượng dầu đổ vào ban đầu tức là có một lượng nước đã rò rỉ vào khoang dầu thì phải thay thế phớt cơ khí.

b) Kiểm tra bằng định tính: nếu dầu tháo ra trên mặt có những vết loang chứng tỏ đã có nước xâm nhập vào khoang chứa dầu, cần phải kiểm tra xem xét lại các gioăng làm kín, đặc biệt là phớt cơ khí và phải thay dầu mới.

6.3.2.4  Với các máy bơm sử dụng nước làm mát động cơ cần tháo và kiểm tra nước làm mát. Nếu nước hoặc ngả màu hay có chất màng thì phải thay mới. Thay nước làm mát theo chỉ dẫn của nhà sản xuất. Có thể dùng hỗn hợp 70% nước cất và 30% monopropylene glycol (C₃H₈O₂) hoặc loại khác có tính năng tương tự.

...

...

...

6.3.2.6  Kiểm tra tình trạng vỏ bọc cáp lực và cáp điều khiển, tình trạng ăn mòn của xích nâng máy bơm, bộ giữ và bảo vệ dây cáp.

6.3.2.7  Kiểm tra và vệ sinh bảo dưỡng các thiết bị điện như áp tô mát, công tắc tơ, rơ le.... Kiểm tra chức năng của các thiết bị điều khiển, khóa liên động. Kiểm tra khả năng chống giật đối với các thiết bị bảo vệ dòng rò. Với các thiết bị khởi động điện tử phải thực hiện theo hướng dẫn của nhà sản xuất.

6.4  Sửa chữa vừa

6.4.1  Cứ sau 8.000 h vận hành nhưng không quá ba năm phải có ít nhất một lần kiểm tra và sửa chữa vừa máy bơm chìm.

6.4.2  Nội dung công tác sửa chữa vừa bao gồm các nội dung quy định từ điều 6.3 và thêm các công việc sau:

a) Kiểm tra và đánh giá tình trạng phớt cơ khí và gioăng tĩnh;

b) Thay dầu bôi trơn và làm kín trong khoang dầu. Loại dầu thay thế chọn theo 6.5.6 của tiêu chuẩn này.

6.5  Sửa chữa lớn

6.5.1  Cứ sau 16.000 h vận hành nhưng không quá 5 năm một lần phải tiến hành kiểm tra sửa chữa lớn máy bơm chìm. Công tác sửa chữa cần tiến hành tại các cơ sở chuyên nghiệp, đáp ứng yêu cầu kỹ thuật của nhà sản xuất.

...

...

...

6.5.2.1  Tháo dầu trong máy bơm, tháo nước làm mát (với các máy bơm sử dụng nước làm mát động cơ);

6.5.2.2  Tháo các chi tiết máy bơm như cánh, vành mòn. Căn cứ theo hướng dẫn của nhà sản xuất để kiểm tra, bảo trì;

6.5.2.3  Tháo các chi tiết của động cơ điện, thực hiện các nội dung sau:

a) Trước khi tháo bộ phận động cơ và dây cáp điện phải đảm bảo đánh dấu đầy đủ các đầu nối cáp để thuận lợi cho quá trình lắp lại;

b) Tháo rút roto và làm vệ sinh công nghiệp toàn bộ bên trong khoang động cơ điện;

c) Sơn cách điện và sấy cuộn dây stato;

d) Kiểm tra và thay thế ổ lăn;

đ) Kiểm tra và thay thế các phớt cơ khí và các gioăng tĩnh;

6.5.2.4  Tháo kiểm tra, vệ sinh hoặc thay thế các thiết bị điện như thiết bị khởi động, tụ bù, áptômát, công tắc tơ, các thiết bị đo lường, bảo vệ và báo hiệu trong tủ điều khiển, hệ thống báo độ ẩm, nhiệt độ trong khoang động cơ điện...;

...

...

...

6.5.3  Kiểm tra các cảm biến theo hướng dẫn của nhà sản xuất máy bơm.

6.5.4  Kiểm tra bộ nhớ của máy bơm: bộ nhớ được kết nối với hệ thống giám sát, lưu các thông số của nhà sản xuất bao gồm hầu hết các dữ liệu hoạt động của máy bơm và các dữ liệu hỗ trợ bảo trì máy bơm như biểu đồ nhiệt độ, độ rung, chu kỳ hoạt động, lịch khởi động và dừng máy bơm ...

6.5.5  Khi tháo lắp để sửa chữa lớn thiết bị phải đảm bảo các yêu cầu kỹ thuật sau:

a) Lắp ráp lại đảm bảo theo thứ tự: chi tiết tháo trước thì lắp lại sau và ngược lại;

b) Mỡ dùng để bôi trơn ổ lăn thực hiện theo chỉ dẫn của nhà sản xuất. Có thể dùng loại mỡ chịu nhiệt NLGI 2 hoặc tương đương;

c) Khi lắp phớt cơ khí phải có dụng cụ chuyên dùng, không được dùng vật cứng tì, gõ vào bề mặt tiếp xúc của vòng động và vòng tĩnh;

d) Các gioăng cao su tĩnh cần phải thay thế bằng gioăng mới trước khi đặt gioăng vào vị trí cần phải bôi lớp keo làm kín (không áp dụng cho gioăng của phớt cơ khí);

đ) Động cơ điện chìm sau khi đã lắp hoàn chỉnh, trước khi lắp với máy bơm phải tiến hành thử kín khoang dầu và khoang động cơ điện, khoang đấu nối;

e) Bánh xe công tác sau khi sửa chữa phải cân bằng động đảm bảo yêu cầu về mức độ mất cân bằng dư cho phép tương ứng với cấp G 6,3 theo ISO 1940-1.

...

...

...

6.5.7  Thay nước làm mát đối với các máy bơm sử dụng nước làm mát động cơ. Loại nước làm mát thay thế chọn theo 6.3.2.4 của tiêu chuẩn này.

6.5.8  Máy bơm sau khi sửa chữa lớn phải chạy thử, đo kiểm các thông số theo TCVN 8639:2023.

7  Yêu cầu trong bảo quản

7.1  Khi vận chuyển các máy bơm vào kho để bảo quản hoặc sửa chữa bảo dưỡng, tốt nhất là đặt trên một thùng chứa nằm ngang có dây chằng cột cẩn thận. Thùng chứa làm bằng gỗ cứng có kích thước tương ứng với động cơ máy bơm chứa bên trong và đảm bảo không có bất kỳ vật khác đè lên trên. Việc vận chuyển và bảo quản phải đảm bảo máy bơm cố định và không bị lật. Thùng chứa phải có khả năng chịu được lực kéo và nén cao trong quá trình vận chuyển.

7.2  Trong trường hợp thùng chứa máy bơm theo phương thẳng đứng thì các dây cáp theo máy bơm phải được treo buộc cố định theo máy bơm. Tại vị trí đầu vào của dây cáp máy bơm cần phải được bố trí một cách thích hợp. Dây phải được buộc cố định, tránh treo lơ lửng và điểm chịu tải của dây cáp phải được xem xét hợp lý.

7.3  Tất cả các đầu dây cáp điện của máy bơm phải được làm kín để bảo vệ chống xâm nhập của độ ẩm tại nhà kho. Không để đầu dây ngậm chìm trong nước, cáp động lực và cáp điều khiển cần phải được đánh số hiệu đầu dẫn để thuận lợi cho việc lắp đặt, tránh nhầm lẫn dẫn đến sự cố.

7.4  Trong trường hợp môi trường có độ ẩm quá lớn các máy bơm phải được lưu trữ trong nhà. Hệ thống thông gió phù hợp phải được đảm bảo đầy đủ. Bề mặt gia công hoặc không sơn phải được bảo vệ bằng sáp hoặc dầu mỡ đặc biệt. Nếu các máy bơm chịu độ ẩm cao trong thời gian bảo quản, phải kiểm tra điện trở cách điện của động cơ định kỳ mỗi năm một lần.

7.5  Khi máy bơm không được sử dụng trong thời gian dài (khoảng 1 năm), các thiết bị gia cố trên trục máy bơm (nếu có) phải được tháo dỡ khỏi máy bơm. Tiến hành quay trục máy bơm một số lần bằng tay để ngăn chặn sự hút ẩm của bề mặt phớt cơ khí trong suốt quá trình bảo quản nhằm đảm bảo phớt cơ khí hoạt động có hiệu quả, không bị bám dính.

7.6  Các loại vật tư, thiết bị, phụ tùng thay thế, sửa chữa phải được bảo quản trong nhà kho. Phải đặt các thiết bị không chịu ẩm trên giá đỡ và có biện pháp bảo quản phù hợp.

...

...

...

Phụ lục A

 (Tham khảo)

Sơ đồ lắp đặt một một số loại máy bơm chìm

Hình A.1 - Sơ đồ tổ máy bơm chìm lắp trong ống

Hình A.2 - Sơ đồ tổ máy bơm chìm với khớp lắp nhanh và trục dẫn hướng

...

...

...

Hình A.4 - Sơ đồ tổ máy bơm chìm trục ngang lắp cố định trong buồng khô

Hình A.5 - Sơ đồ tổ máy bơm chìm đặt trên xe kéo di chuyển trên đường ray nghiêng

Phụ lục B

(Tham khảo)

Khe hở cho phép giữa bánh công tác và vành mòn

Bảng B.1 - Khe hở cho phép giữa bánh công tác và vành mòn máy bơm ly tâm

...

...

...

mm

Khe hở

mm

Đường kính bánh công tác

mm

Khe hở

mm

Nhỏ nhất

Lớn nhất

...

...

...

Lớn nhất

Từ 80 đến 120

0,15

0,20

Từ 360 đến 500

0,40

0,50

Từ 120 đến 180

0,20

...

...

...

Từ 800 đến 1200

0,80

1,20

Từ 180 đến 260

0,25

0,35

Từ 1 200 đến 1 600

1,20

1,60

...

...

...

0,30

0,40

Từ 1 600 đến 2 000

1,60

2,00

CHÚ THÍCH:

1) Trong thực tế nên lấy trị số khe hở trung bình;

2) Khe hở nhỏ nhất phải đảm bảo quay bánh công tác một cách bình thường (không bị va chạm vào vành mòn);

3) Các khe hở được đo bằng căn lá ở vị trí tâm đối diện nhau trên cùng một đường kinh.

...

...

...

Đường kính bánh công tác

mm

Khe hở

mm

Đường kính bánh công tác

mm

Khe hở

mm

Nhỏ nhất

...

...

...

Nhỏ nhất

Lớn nhất

300

0,2

0,3

1 000

0,9

1,2

400

...

...

...

0,4

1 200

1,0

1,4

500

0,4

0,5

1 600

1,3

...

...

...

600

0,5

0,7

2 000

2,0

2,5

800

0,8

1,0

...

...

...

2,5

2,9

CHÚ THÍCH:

1) Trong thực tế nên lấy trị số khe hở trung bình;

2) Khe hở nhỏ nhất phải đảm bảo quay bánh công tác một cách bình thường (không bị va chạm vào vành mòn);

3) Các khe hở được đo bằng căn lá ở vị trí tâm đối diện nhau trên cùng một đường kính.

Phụ lục C

(Tham khảo)

...

...

...

Bảng C.1 - Đối với động cơ khởi động trực tiếp

Công suất động cơ

Số lần khởi động tối đa trong 1 h (lần)

Khoảng cách giữa 2 lần khởi động (min)

≤ 10 kW

20

3

11-160 kW

15

...

...

...

> 160 kW

10

6

Bảng C.2 - Đối với động cơ khởi động bằng thiết bị khởi động

Thiết bị khởi động

Số lần khởi động tối đa trong 1 h (lần)

Khoảng cách giữa 2 lần khởi động (min)

Khởi động mềm

10

...

...

...

Biến tần

10

6

Cuộn kháng khô

3

20

CHÚ THÍCH: Cần tham khảo thêm hướng dẫn từ nhà sản xuất thiết bị khởi động về thời gian giữa 2 lần khởi động và số lần khởi động tối đa trong một giờ.

Phụ lục D

...

...

...

Danh mục kiểm tra, thay thế hoặc sửa chữa

Bảng D.1 - Danh mục kiểm tra

TT

Danh mục kiểm tra

Yêu cầu

Hiện trạng

Kiến nghị

1

Kiểm tra tình trạng bên ngoài dây cáp lực và cáp điều khiển

...

...

...

2

Kiểm tra tình trạng cầu đấu dây

Các mối nối chặt

3

Điện trở cách điện giữa các pha

...

...

...

Pha B với C

Pha C với A

Lớn hơn 2 MΩ hoặc theo hướng dẫn của nhà sản xuất

4

Điện trở cách điện giữa pha với vỏ

Pha A

Pha B

...

...

...

Lớn hơn 2 MΩ hoặc theo hướng dẫn của nhà sản xuất

5

Điện trở giữa cáp tiếp đất và thân bơm

Nhỏ hơn 1Ω hoặc theo hướng dẫn của nhà sản xuất

6

...

...

...

Trong khoảng 0 Ω đến 3 Ω hoặc theo hướng dẫn của nhà sản xuất

7

Điện trở các công tắc nhiệt của cuộn dây động cơ

Trong khoảng 0 Ω đến 3 Ω hoặc theo hướng dẫn của nhà sản xuất

8

...

...

...

Theo hướng dẫn của nhà sản xuất

9

Kiểm tra các cảm biến khác

Theo hướng dẫn của nhà sản xuất

10

...

...

...

Dầu còn trong, không có vết loang

11

Tháo và kiểm tra nước làm mát  (Với các máy bơm sử dụng nước làm mát động cơ)

Nước còn trong, đủ dung tích theo nhà sản xuất

12

...

...

...

So sánh với thông số của nhà sản xuất hoặc giá trị trong Phụ lục B

13

Kiểm tra và đánh giá tình trạng phớt cơ khí

Gioăng cao su và lò xo còn độ đàn hồi; bề mặt đĩa làm kín không bị xước, mẻ

14

...

...

...

Xích không bị gỉ, ăn mòn; giá đỡ và cố định dây cáp chắc chắn

Bảng D.2 - Danh mục thay thế hoặc sửa chữa

TT

Danh mục

Thời điểm

Biện pháp thực hiện

...

...

...

Dây cáp lực và cáp điều khiển

Khi điện trở cách điện nhỏ hơn giá trị yêu cầu hoặc vỏ cáp bị hư hỏng

Thay thế

2

Hộp đấu dây

Khi xuất hiện hiện tượng phóng điện, biến dạng nhiệt

Thay thế hoặc sửa chữa

3

Cảm biến trong máy bơm, động cơ, các cảm biến mức nước, cảm biến dòng rò.

...

...

...

Thay thế

4

Hệ thống giám sát hoạt động của máy bơm

Sau 16.000 hoặc khi xuất hiện bất thường

Tham khảo hướng dẫn nhà sản xuất

5

Dầu bôi trơn, làm mát trong khoang dầu

Sau 8.000 h hoặc khi dầu bị trộn lẫn với nước

Thay thế

...

...

...

Mỡ bôi trơn ổ lăn

Sau 16.000 h hoặc khi tháo roto

Thay thế

7

Phớt cơ khí

Sau 16.000 h hoặc khi dầu bị trộn lẫn với nước

Thay thế

8

Gioăng tĩnh

...

...

...

Thay thế

9

Bánh công tác

Khi khe hở lớn hơn mức quy định

Thay thế hoặc sửa chữa

10

Vành mòn

Khi khe hở lớn hơn mức quy định

Thay thế hoặc sửa chữa

...

...

...

Sơn cách điện, sấy cuộn dây stato

Sau 16.000 h hoặc khi độ cách điện giảm thấp hơn quy định

Sửa chữa

12

Trục bơm

Khi kiểm tra không đạt yêu cầu

Thay thế hoặc sửa chữa

13

Ổ lăn

...

...

...

Thay thế

14

Bulong, đai ốc

Mỗi khi tháo bơm

Xiết chặt hoặc thay thế

Thư mục tài liệu tham khảo

[1] TCVN 8417:2022, Công trình thủy lợi - Quy trình vận hành trạm bơm điện.

[2] TCVN 8637:2021, Công trình thủy lợi - Máy bơm nước - Yêu cầu kỹ thuật lắp đặt và nghiệm thu.

...

...

...

[4] TCVN 13505:2022, Công trình thủy lợi - Trạm bơm cấp, thoát nước - Yêu cầu thiết kế.

[5] ISO 1940-1:2003, Mechanical vibration - Balance quality requirements for rotors in a constant (rigid) state - Part 1: Specification and verification of balance tolerances

[6] ANSI/HI 11.6-2012, Rotodynamic Submersible Pumps - for Hydraulic Performance, Hydrostatic Pressure, Mechanical, and Electrical Acceptance Tests.

[7] Flygt (2023), Lắp đặt, bảo trì máy bơm chìm model P7061; P7076, P7081, P7101, P7121.

[8] Flygt 3153 (2012), Installation, Operation, and Maintenance Manual.

[9] Xylem - P7125 (2015), Installation, Operation, and Maintenance Manual.

[10] GRUNDFOS INSTRUCTIONS (2012)- S pumps, ranges 72-74-78 Installation and operating instructions.

[11] Sulzer (2016), Quy trình vận hành và hướng dẫn sử dụng.

[12] Sulzer (2022), Installation and Operating Instructions - Submersible sewage pump type ABS AFP M8, M9.

...

...

...

[14] Ebara (2011), Submersible Sewage Pumps DLFU/DLFMU - Operating, Installation, and Maintenance.

[15] Kaiquan (2019)- The WQ (30KW and above) series submersible sewage pump.

MỤC LỤC

Lời nói đầu

1  Phạm vi áp dụng

2  Tài liệu viện dẫn

3  Thuật ngữ, định nghĩa

4  Yêu cầu trong lắp đặt

...

...

...

4.2  Lắp đặt máy bơm và thiết bị cơ khí

4.3  Lắp đặt phần điện

4.4  Vận hành thử nghiệm

5  Yêu cầu trong vận hành

5.1  Yêu cầu chung

5.2  Kiểm tra trước khi khởi động máy

5.3  Khởi động máy bơm

5.4  Theo dõi vận hành

5.5  Dừng máy

...

...

...

6.1  Quy định chung

6.2  Bảo dưỡng

6.3  Sửa chữa nhỏ

6.4  Sửa chữa vừa

6.5  Sửa chữa lớn

7  Yêu cầu trong bảo quản

Phụ lục A (Tham khảo) Sơ đồ lắp đặt một số loại máy bơm chìm

Phụ lục B (Tham khảo) Khe hở cho phép giữa bánh công tác và vành mòn

Phụ lục C (Tham khảo) Thời gian giữa 2 lần khởi động và số lần khởi động tối đa trong một giờ

...

...

...

Thư mục tài liệu tham khảo