Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 10315:2015 về Ván cót ép

• Số hiệu: TCVN10315:2015
• Loại văn bản: Tiêu chuẩn Việt Nam
• Nơi ban hành: ***
• Người ký: ***
• Ngày ban hành: Năm 2015

Chiều dài	Dung sai cho phép	Chiều rộng	Dung sai cho phép
1 830	+ 5	915	+ 5
2 135		1 000
2 135		915
2 440		1 220
CHÚ THÍCH: Đối với những loại ván cót ép đặc thù có kích thước khác thì được căn cứ theo thỏa thuận giữa hai bên mua và bán.

5.1.2. Chiều dày danh nghĩa

5.1.2.1. Chiều dày danh nghĩa và dung sai cho phép của ván cót ép được quy định trong Bảng 2.

Bảng 2 - Chiều dày danh nghĩa và dung sai cho phép của ván cót ép

Đơn vị tính bằng milimét

Chiều dày danh nghĩa

Dung sai cho phép

Dung sai cho phép lớn nhất trong một tấm ván

từ 2 đến 6

+ 0,5

...

...

...

0,9

từ lớn hơn 6 đến 11

+ 0,8

- 1,0

1,2

từ lớn hơn 11 đến 19

+ 1,2

- 1,5

1,5

...

...

...

± 1,5

1,6

CHÚ THÍCH:

1) Chiều dày ván cót ép thông thường là: 2 mm; 3 mm; 4 mm; 5 mm; 6 mm; 7 mm; 9 mm; 11 mm; 13 mm; 15 mm...

2) Đối với những loại ván cót ép đặc thù có chiều dày khác thì được căn cứ theo thỏa thuận giữa hai bên mua và bán.

5.1.2.2. Chiều dày danh nghĩa và dung sai cho phép của ván cót ép phủ mặt được quy định trong Bảng 3.

Bảng 3 - Chiều dày danh nghĩa và dung sai cho phép của ván cót ép phủ mặt

Đơn vị tính bằng milimét

Chiều dày danh nghĩa

...

...

...

Dung sai cho phép lớn nhất trong một tấm ván

từ 2 đến 6

± 0,3

0,5

từ lớn hơn 6 đến 11

± 0,5

1,0

từ lớn hơn 11 đến 19

± 1,0

...

...

...

lớn hơn 19

± 1,0

2,0

CHÚ THÍCH:

1) Chiều dày ván cót ép phủ mặt thường là: 2 mm; 3 mm; 4 mm; 5 mm; 6 mm; 7 mm; 9 mm; 11 mm; 13 mm; 15 mm,...

2) Đối với những loại ván cót ép phủ mặt đặc thù, có chiều dày khác thì được căn cứ theo thỏa thuận giữa hai bên mua và bán.

5.1.3. Sai số cho phép của hai đường chéo

Sai số cho phép của hai đường chéo trên một tấm ván cót ép được quy định ở Bảng 4.

Bảng 4 - Sai số cho phép của hai đường chéo

...

...

...

Chiều dài danh nghĩa

Sai số cho phép hai đường chéo

từ 1 830 đến 2 135

≤ 5

từ lớn hơn 2 135 đến 3 000

≤ 6

5.2. Phân cấp chất lượng sản phẩm

Sản phẩm dựa theo chất lượng ngoại quan được phân thành 3 cấp: loại ưu, loại 1 và hợp quy cách.

5.3. Yêu cầu kỹ thuật chất lượng ngoại quan

...

...

...

Bảng 5 - Yêu cầu về khuyết tật ngoại quan của ván cót ép

Tên khuyết tật

Mức cho phép theo cấp chất lượng

Loại ưu

Loại 1

Hợp quy cách

1. Vết mục

Không cho phép

Không cho phép

...

...

...

2. Khuyết tật góc cạnh

Trong kích thước bề mặt danh nghĩa không vượt quá, mm

≤ 5

≤ 10

3. Vết phồng rộp

Không cho phép

Không cho phép

4. Bong tách ở các lớp ván mỏng

Diện tích lớn nhất một vết, mm^2

...

...

...

1 000

Số lượng trên mỗi m^2, vết

Không cho phép

1

5. Vết ố mầu

Cho phép

Cho phép

6. Vết hằn

Diện tích lớn nhất một vết, mm^2

...

...

...

200

Số lượng trên mỗi m^2, vết

2

4

5.3.2. Yêu cầu về khuyết tật ngoại quan của ván cót ép phủ mặt được quy định trong Bảng 6.

Bảng 6 - Yêu cầu về khuyết tật ngoại quan của ván cót ép phủ mặt

Tên khuyết tật

Mức cho phép theo cấp chất lượng

Loại ưu

...

...

...

Hợp quy cách

1. Vết hằn

Không cho phép

Không nhìn rõ

Cho phép

2. Bong tách ở các lớp ván mỏng

Không cho phép

Không cho phép

3. Vết phồng rộp

...

...

...

≤ 30

≤ 30

Số lượng trên mỗi m^2, vết

3

5

4. Lỗi giấy dán cục bộ

Diện tích lớn nhất một vết, mm^2

Không cho phép

1 000

...

...

...

Không cho phép

1

5. Khuyết tật cạnh bên

Trong kích thước bề mặt danh nghĩa không vượt quá, mm

≤ 5

≤ 10

5.3.3. Độ cong

Yêu cầu về độ cong của sản phẩm ván cót ép được quy định trong Bảng 7.

Bảng 7 - Yêu cầu về độ cong của ván cót ép

...

...

...

Mức

Loại ưu

Loại 1

Hợp quy cách

Độ cong, %, không lớn hơn

0,5

1,0

2,0

CHÚ THÍCH: Đối với ván mỏng thì không kiểm tra độ cong.

...

...

...

Các chỉ tiêu cơ lý của các loại ván cót ép được quy định trong Bảng 8.

Bảng 8 - Chỉ tiêu cơ lý của ván cót ép

Chỉ tiêu

Mức

Ván loại mỏng

Ván loại dày

Loại 1

Loại 2

Loại 1

...

...

...

1. Độ ẩm, %, không lớn hơn

15

15

15

15

2. Độ bền uốn tĩnh, Mpa, không nhỏ hơn

70

60

60

...

...

...

3. Môđun đàn hồi uốn tĩnh, Mpa, không nhỏ hơn

5 000

5 000

5 000

5 000

4. Khả năng chịu va đập, kJ/m^2, không nhỏ hơn

50

50

50

...

...

...

5. Độ bền uốn tĩnh sau khi xử lý luộc - sấy, Mpa, không nhỏ hơn

30

-

30

-

6. Độ bền uốn tĩnh sau khi xử lý ngâm nước - sấy, Mpa, không nhỏ hơn

-

30

-

...

...

...

CHÚ THÍCH: ván cót ép có phủ mặt thì các chỉ tiêu về tính chất cơ vật lý phải phù hợp với loại ván có kết cấu tương ứng.

6. Phương pháp thử

6.1. Kiểm tra chất lượng ngoại quan

Dựa theo các quy định trong bảng 6 và 7, dùng mắt thường hoặc thước chuẩn để đo mức độ các khuyết tật trên bề mặt ván.

6.2. Xác định kích thước và độ cong theo TCVN 7756-2:2007.

6.3. Kiểm tra tính chất vật lý, cơ học

6.3.1. Rút mẫu và cắt mẫu

6.3.1.1. Thiết bị, dụng cụ

- Thước bản dài, độ chính xác 1 mm.

...

...

...

- Panme, độ chính xác 0,01 mm.

6.3.1.2. Phương pháp

6.3.1.2.1. Lấy mẫu: từ mỗi tấm ván cung cấp cho quá trình thí nghiệm tiến hành cắt một nửa tấm, sau đó dựa theo hình vẽ 1 để tiến hành cắt 03 mẫu lớn.

Kích thước tính bằng milimét

Hình 1 - Sơ đồ biểu thị vị trí cắt mẫu trên tấm ván

Kích thước tính bằng milimét

6.3.1.2.2. Mỗi nhóm mẫu thử được cắt ở trên mẫu lớn, đối với loại ván mỏng được trình bày trên Hình 2, còn đối với loại ván dày được trình bày trên Hình 3. Số lượng và kích thước của mẫu thử trên mỗi tấm ván được quy định trong Bảng 12.

...

...

...

Kích thước tính bằng milimét

Hạng mục

Ván mỏng

Ván dày

Kích thước mẫu thử, mm

Số lượng mẫu

Số hiệu của mẫu

Kích thước mẫu thử, mm

Số lượng mẫu

...

...

...

1. Độ ẩm

100 x 100

3

3

50 x 50

3

4

2. Độ bền uốn tĩnh

150 x 100

...

...

...

1

Dải (20 h + 50) nhưng không nhỏ hơn 200, rộng 50

0

2

3. Môđun đàn hồi

-

-

-

4. Độ bền uốn tĩnh sau khi xử lý luộc (ngâm) - sấy

...

...

...

6

2

Dài (20 h + 50) nhưng không nhỏ hơn 200, rộng 50

6

3

5. Khả năng chịu va đập

-

-

-

...

...

...

6

1

CHÚ THÍCH:

1) Mẫu thử của ván cót ép phủ mặt tương tự như với ván không phủ mặt.

2) Mẫu thử để kiểm tra hàm lượng formaldehyt tự do được lấy ở vị trí bất kỳ trên tấm ván thí nghiệm.

3) h - chiều dày danh nghĩa.

6.3.1.2.3.  Khi cắt mẫu, bốn cạnh bên phải thẳng và nhẵn, các cạnh liền kề của mẫu phải vuông góc với nhau.

6.3.1.2.4. Phương pháp kiểm tra kích thước mẫu thử dựa theo TCVN 7756-2-2007.

6.3.2. Xác định độ ẩm

...

...

...

6.3.3. Xác định độ bền uốn tĩnh và môđun đàn hồi uốn tĩnh

Dựa theo TCVN 7756-6-2007.

6.3.4. Xác định độ bền uốn tĩnh sau khi xử lý luộc (ngâm) - sấy

6.3.4.1. Với ván mỏng loại I (chiều dày h ≤ 6 mm)

Đặt mẫu thử ngập vào trong nước sôi, sao cho bề mặt nước cao hơn mẫu từ (10 ¸ 20) mm, luộc trong 3 h, lấy mẫu ra, lau sạch nước trên bề mặt mẫu, rồi đưa mẫu vào trong buồng sấy đối lưu sấy ở nhiệt độ (103 ± 2) °C trong thời gian 3 h, lấy mẫu ra và đặt ở điều kiện nhiệt độ thường 10 min để làm nguội. Sau đó tiến hành xác định độ bền uốn tĩnh của mẫu theo TCVN 7756-6-2007.

6.3.4.2. Với ván mỏng loại II (chiều dày ≤ 6 mm)

Đặt mẫu thử ngâm vào trong nước ở nhiệt độ (63 ± 2) °C, sao cho bề mặt của nước cao hơn mẫu từ (10 ¸ 20) mm, ngâm trong 3 h, lấy mẫu ra và lau sạch nước trên bề mặt mẫu, sau đó đưa mẫu vào trong buồng sấy đối lưu sấy ở nhiệt độ (63 ± 2) °C trong thời gian 3 h, lấy mẫu ra đặt ở điều kiện thường 10 min để làm nguội. Sau đó tiến hành xác định độ bền uốn tĩnh của mẫu theo TCVN 7756-6-2007.

6.3.4.3. Với ván dày loại I (chiều dày > 6 mm)

Đặt mẫu thử ngập vào trong nước sôi, sao cho bề mặt nước cao hơn mẫu từ (10 ¸ 20) mm, luộc trong 6 h, lấy mẫu ra, lau sạch nước trên bề mặt mẫu, rồi đưa mẫu vào trong buồng sấy đối lưu sấy ở nhiệt độ (103 ± 2) °C trong thời gian 6 h, lấy mẫu ra và đặt ở điều kiện nhiệt độ thường 10 min để làm nguội. Sau đó tiến hành xác định độ bền uốn tĩnh của mẫu theo TCVN 7756-6-2007.

...

...

...

Đặt mẫu thử ngâm vào trong nước ở nhiệt độ (63 ± 2) °C, sao cho bề mặt của nước cao hơn mẫu từ (10 ¸ 20) mm, ngâm trong 6 h, lấy mẫu ra và lau sạch nước trên bề mặt mẫu, sau đó đưa mẫu vào trong buồng sấy đối lưu sấy ở nhiệt độ (63 ± 2) °C trong thời gian 6 h, lấy mẫu ra đặt ở điều kiện thường 10 min để làm nguội. Sau đó tiến hành xác định độ bền uốn tĩnh của mẫu theo TCVN 7756-6-2007.

6.3.5. Xác định khả năng chịu va đập

6.3.5.1. Phương pháp thí nghiệm

Trước khi thí nghiệm cần xác định chiều dày, chiều rộng ở trung điểm của mẫu thử, độ chính xác 0,1 mm. Sau đó đưa mẫu đặt vào giữa hai gối đỡ trên máy thí nghiệm va đập. Đầu của búa đập có bán kính cong là 15 mm, khoảng cách giữa hai gối đỡ là 240 mm, khi xung kích sao cho điểm chịu tải ở vào vị trí điểm giữa của bề mặt chính theo chiều dài mẫu thử, chỉ cho va đập một lần, ghi lại giá trị năng lượng, độ chính xác 0,1 kJ.

6.3.5.2. Biểu thị kết quả

Khả năng chịu va đập của mẫu, T, tính bằng kJ/m^2, chính xác đến 0,1 kJ/m^2, được tính theo công thức sau:

trong đó:

A là năng lượng mà mẫu hấp thụ, tính bằng J;

...

...

...

h là chiều dày của mẫu thử, tính bằng mm.

Khả năng chịu va đập của tấm ván cót ép là giá trị trung bình tính được từ tất cả các mẫu thử được cắt trên tấm ván đó, độ chính xác là 0,1 kJ/m^2. Đồng thời được ghi chi tiết vào bảng A.4 trong phụ lục A.

6.3.6. Xác định hàm lượng formaldehyt tự do giải phóng ra

Theo TCVN 7756-12:2007.

7. Ghi nhãn, bao gói, vận chuyển và bảo quản

7.1. Ghi nhãn

Trên mỗi tấm sản phẩm ván cót ép, ở một vị trí thích hợp, phải in nhãn hiệu cho sản phẩm bằng loại mực không phai màu. Nhãn hiệu phải bao gồm ít nhất các thông tin sau:

- tên sản phẩm;

- loại hình, cấp chất lượng;

...

...

...

- số hiệu kiểm tra và ngày tháng kiểm tra.

7.2. Bao gói

Sản phẩm ván cót ép được phân theo loại hình, kích thước, cấp chất lượng... để tiến hành đóng gói. Trên mỗi bao gói sản phẩm đều phải có gắn lôgô ghi rõ tên xí nghiệp sản xuất, địa chỉ, tên sản phẩm, thương hiệu, kích thước, cấp chất lượng, số tấm ván, số hiệu tiêu chuẩn của sản phẩm. Nếu sản phẩm có yêu cầu đặc thù thì có thể theo thỏa thuận giữa hai bên mua và bán để ghi lên bao bì.

7.3. Vận chuyển và bảo quản

Trong quá trình vận chuyển và bảo quản sản phẩm ván cót ép cần phải tránh mưa, tránh nắng, tránh làm cho sản phẩm bị tổn thương.

Phụ lục A

(Tham khảo)

Mẫu biểu ghi quá trình kiểm tra tính chất cơ lý của ván cót ép

...

...

...

Tên đơn vị sản xuất

Ngày sản xuất

Kích thước sản phẩm

Cấp chất lượng

Số hiệu mẫu

Khối lượng mẫu, g

Độ ẩm, %

Ghi chú

...

...

...

Khối lượng khô tuyệt đối

Mẫu

Trung bình

...

...

...

Người thí nghiệm

...

...

...

Người tính toán

Thời gian kiểm tra

Bảng A.2 - Biểu ghi quá trình kiểm tra độ bền uốn tĩnh và môđun đàn hồi của ván cót ép

Tên đơn vị sản xuất

Ngày sản xuất

Kích thước sản phẩm

Cấp chất lượng

...

...

...

Số hiệu mẫu

Kích thước mặt cắt, mm

Tải trọng phá hủy mẫu, N

Độ bền uốn tĩnh, Mpa

Ghi chú

Rộng

Dày

Độ bền uốn tĩnh

...

...

...

Mẫu thử

Trung bình

...

...

...

...

...

...

...

...

...

Hạng mục kiểm tra

Số hiệu mẫu

Tải trọng, N

Biến dạng tương ứng, mm

Môđun đàn hồi, MPa

...

...

...

F₂

Y₁

Y₂

Mẫu thử

Trung bình

Môđun đàn hồi

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

Người thí nghiệm

Người ghi kết quả

Người tính toán

...

...

...

Bảng A.3 - Biểu ghi quá trình kiểm tra độ bền uốn tĩnh của ván cót ép sau khi xử lý luộc (ngâm) - sấy

Tên đơn vị sản xuất

Ngày sản xuất

Kích thước sản phẩm

Cấp chất lượng

Số hiệu mẫu

Kích thước mẫu, mm

...

...

...

Sấy

Khoảng cách gối đỡ,mm

Tải trọng phá hủy, N

Độ bền uốn tĩnh, MPa

Rộng

Dày

Thời gian, h

Nhiệt độ, °C

Thời gian, h

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

Người thí nghiệm

Người ghi kết quả

Người tính toán

Thời gian kiểm tra

Bảng A.4 - Biểu ghi quá trình kiểm tra khả năng chịu va đập của ván cót ép

Tên đơn vị sản xuất

Ngày sản xuất

...

...

...

Cấp chất lượng

Số hiệu mẫu

Kích thước mẫu, mm

Năng lượng mẫu hấp thụ, J

Khả năng chịu va đập, kJ/m^2

Ghi chú

Rộng

Dày

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

Người thí nghiệm

Người ghi kết quả

Người tính toán

Thời gian kiểm tra

Phụ lục B

(Quy định)

...

...

...

1. Phân loại kiểm tra

Kiểm tra đối với ván cót ép được phân ra thành kiểm tra xuất xưởng và kiểm tra hình thức.

1.1. Kiểm tra xuất xưởng

Khi xuất xưởng các sản phẩm ván cót ép cần tiến hành kiểm tra xuất xưởng, kiểm tra xuất xưởng bao gồm các hạng mục sau:

a) Kiểm tra chất lượng ngoại quan;

b) Kiểm tra kích thước;

c) Kiểm tra tính chất vật lý: độ ẩm;

d) Kiểm tra tính chất cơ học: cường độ uốn tĩnh, cường độ uốn tĩnh sau khi xử lý luộc (loại 1) - sấy, cường độ uốn tĩnh sau khi xử lý ngâm nước (loại 2) - sấy.

1.2. Kiểm định

...

...

...

a) Khi có sự điều chỉnh về nguyên vật liệu, kết cấu sản phẩm hay công nghệ sản xuất có sự thay đổi lớn;

b) Sau khi dừng sản xuất một thời gian dài giờ khôi phục lại sản xuất;

c) Khi cơ quan kiểm định chất lượng nhà nước yêu cầu phải tiến hành kiểm định;

d) Khi sản xuất bình thường, mỗi năm cần tiến hành kiểm định ít nhất 2 lần.

1.2.2. Kiểm định bao gồm toàn bộ các chỉ tiêu: chất lượng ngoại quan, kích thước, tính chất vật lý và cơ học của ván.

2. Rút mẫu

2.1. Phương án lấy mẫu kiểm tra chất lượng ngoại quan như trong bảng B1.

Bảng B1. Phương án lấy mẫu kiểm tra chất lượng ngoại quan

Đơn vị: tấm

...

...

...

Mẫu

Lượng mẫu

Lượng mẫu tích lũy

Hệ số phán đoán hợp quy cách

Hệ số phán đoán không hợp quy cách

≤ 150

Thứ nhất

13

13

...

...

...

3

Thứ hai

13

26

3

4

151-280

Thứ nhất

20

...

...

...

1

3

Thứ hai

20

40

4

5

281-500

Thứ nhất

...

...

...

32

2

5

Thứ hai

32

64

6

7

501-1200

...

...

...

50

50

3

6

Thứ hai

50

100

9

10

...

...

...

Thứ nhất

80

80

5

9

Thứ hai

80

160

12

...

...

...

2.2. Phương án lấy mẫu kiểm tra kích thước như trong bảng B2.

Bảng B2. Phương án lấy mẫu kiểm tra kích thước

Đơn vị: tấm

Phạm vi lô sản phẩm

Mẫu

Lượng mẫu

Lượng mẫu tích lũy

Hộ số phán đoán hợp quy cách

Hệ số phán đoán không hợp quy cách

...

...

...

Thứ nhất

5

5

0

2

Thứ hai

5

10

1

...

...

...

151-280

Thứ nhất

8

8

0

2

Thứ hai

8

16

...

...

...

2

281-500

Thứ nhất

13

13

0

3

Thứ hai

13

...

...

...

3

4

501-1200

Thứ nhất

20

20

1

3

Thứ hai

...

...

...

40

4

5

1201-3200

Thứ nhất

32

32

2

5

...

...

...

32

64

6

7

2.3. Phương án rút mẫu từ trong lô sản phẩm để kiểm tra các tính chất vật lý, cơ học được trình bày trong bảng B3.

Bảng B3. Phương án rút mẫu kiểm tra tính chất vật lý, cơ học

Phạm vi lô sản phẩm

Số tấm mẫu được rút để kiểm tra sơ bộ

Số tấm mẫu được rút để kiểm tra lại

...

...

...

1

2

1001-5000 tấm

2

4

≥ 5001 tấm

3

6

2.4. Phán đoán kết quả

...

...

...

MỤC LỤC

Lời nói đầu

Lời giới thiệu

1. Phạm vi áp dụng

2. Thuật ngữ và định nghĩa

3. Phân loại

4. Yêu cầu kỹ thuật

5. Phương pháp thử

...

...

...

Phụ lục A - Mẫu báo cáo thử nghiệm các chỉ tiêu cơ lý của ván cót ép

Phụ lục B - Quy tắc kiểm tra