Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 9838:2013 Hệ thống đường ống - Phụ tùng thép không gỉ tạo ren theo TCVN 7701-1

• Số hiệu: TCVN9838:2013
• Loại văn bản: Tiêu chuẩn Việt Nam
• Nơi ban hành: ***
• Người ký: ***
• Ngày ban hành: Năm 2013

Sơ đồ	Loại	Ký hiệu	Hình
	Cút bằng và cút chuyển bậc	E1 và E2	2 và 3
	Cút 45^o	E3	4
	Cút đực và cái	E4	5
	Tê bằng và tê chuyển bậc	T1 và T2	2 và 3
	Chữ thập	X1	2
	Nối thẳng ngắn	S1	6
	Nối thẳng và nối thẳng chuyển bậc	S2 và S3	7 và 8
	Nối bạc chuyển bậc	B1	9
	Khớp nối sáu cạnh bằng và khớp nối sáu cạnh chuyển bậc	N1 và N2	10 và 11
	Mũ bịt	C1	12
	Nút bịt	P1 và P2	13
	Đầu nối liên hợp	U1, U2, U3, U4, U5, U6	14

4. Nhiệt độ - áp suất danh định

Nhiệt độ - áp suất danh định được cho trong Bảng 2.

Bảng 2 - Nhiệt độ - áp suất danh định

Nhiệt độ

^0C

Áp suất làm việc lớn nhất không sốc

bar

-20 đến 40

20

...

...

...

16,5

150

15

200

14

220

13,5

CHÚ THÍCH 1: Áp suất cho nhiệt độ trung bình có thể được xác định bằng phương pháp nội suy.

CHÚ THÍCH 2: Nhiệt độ được chỉ dẫn là nhiệt độ chất lỏng bên trong.

...

...

...

5. Chế tạo và vật liệu

Phụ tùng phải được chế tạo bằng các phương pháp đúc, cán, rèn ... Vật liệu phải là thép không gỉ austenit có giới hạn chảy quy ước ít nhất là bằng ứng suất của thép TS 47 được quy định trong ISO 2604-2. Phụ tùng phải được làm từ vật liệu đã được xử lý nhiệt bằng phương pháp ủ dung dịch rắn được quy định trong ISO 4991:1994, 5.2, Bảng 1.

6. Ren

6.1. Chọn ren

Ren dùng cho phụ tùng đường ống phải phù hợp với TCVN 7701-1 (ISO 7-1). Ren trong và ren ngoài phải có độ côn 1:16, nhưng ren trong có thể là ren trụ.

Trường hợp ngoại lệ: Đai ốc và ren ăn khớp của chúng phải phù hợp với TCVN 7291-1(ISO 68-1), TCVN 8887-1 (ISO 228-1), TCVN 7292 (ISO 261), ISO 262 hoặc ISO 724.

6.2. Vát mép

Các đầu mút ren phải được vát mép.

7. Kích thước

...

...

...

Kích thước được cho trong các Hình từ 1 đến 14 và được quy định trong các Bảng từ 3 đến 16. Kích thước không quy định, theo quyết định của nhà sản xuất.

7.2. Kích thước của mối nối

Xem Hình 1 và Bảng 3.

Hình 1 - Mối nối

Bảng 3 - Kích thước của mối nối

Kích cỡ ren

Đường kính danh nghĩa

DN

...

...

...

D

mm

Đường kính trong lớn nhất của ren ngoài ^b

d

mm

Chiều dày thành nhỏ nhất^c

t

mm

1/8

...

...

...

13,0

5,5

1,5

1/4

8

16,5

8,0

1,5

3/8

...

...

...

20,0

11,5

1,5

1/2

15

24,5

15,0

1,6

3/4

...

...

...

30,0

20,5

1,7

1

25

37,5

26,0

1,9

1 1/4

...

...

...

46,5

34,5

2,2

1 1/2

40

53,0

40,0

2,4

2

...

...

...

65,5

51,0

2,7

2 1/2

65

82,0

65,5

3,2

3

...

...

...

95,5

77,5

3,6

4

100

121,5

101,5

4,1

^a D bằng đường kính ngoài của ren trong tại mặt phẳng đo cộng thêm 2t và làm tròn lên 0,5 mm.

...

...

...

^c Chiều dày của thành phụ tùng được làm từ vật liệu khác tốt hơn vật liệu đúc thì có thể giảm xuống là 0,8t.

7.3. Cút E1, tê T1 và chữ thập X1

Xem Hình 2 và Bảng 4.

Hình 2 - Cút E1, tê T1 và chữ thập X1

Bảng 4 - Kích thước của cút E1, tê T1 và chữ thập X1

Kích cỡ ren

Đường kính danh nghĩa DN

a_min

...

...

...

1/8

6

17

1/4

8

19

3/8

10

23

...

...

...

15

27

3/4

20

32

1

25

38

1 1/4

...

...

...

45

1 1/2

40

48

2

50

57

2 1/2

65

...

...

...

3

80

78

4

100

96

7.4. Cút chuyển bậc E2 và tê chuyển bậc T2

Xem Hình 3 và Bảng 5

...

...

...

Bảng 5 - Kích thước cút chuyển bậc E2 và tê chuyển bậc T2

Kích cỡ ren

Đường kính danh nghĩa ^a

a_min

mm

b_min

mm

DN₁

DN₂

...

...

...

(2)

1/4

1/8

8

6

18

18

3/8

1/4

...

...

...

8

20

22

1/2

1/4

15

8

24

24

...

...

...

10

26

25

3/4

3/8

20

10

28

28

...

...

...

15

29

30

1

1/2

25

15

32

33

...

...

...

20

34

35

1 1/4

3/4

32

20

38

40

...

...

...

25

40

42

1 1/2

1

40

25

41

45

...

...

...

32

45

48

2

1 1/4

50

32

48

54

...

...

...

40

52

55

2 1/2

1 1/2

65

40

55

62

...

...

...

50

60

65

3

2

80

50

62

72

...

...

...

65

72

75

4

2 1/2

100

65

78

90

...

...

...

80

83

91

^a DN₁ là đường kính danh nghĩa của đầu lớn và DN₂ là đường kính danh nghĩa của đầu nhỏ.

7.5. Cút 450 E3

Xem Hình 4 và Bảng 6.

Hình 4 - Cút 450 E3

Bảng 6 - Kích thước của cút 450 E3

...

...

...

Đường kính danh nghĩa DN

 ^a_min

mm

1/8

6

16

1/4

8

17

...

...

...

10

19

1/2

15

21

3/4

20

25

1

...

...

...

29

1 1/4

32

33

1 1/2

40

37

2

50

...

...

...

2 1/2

65

49

3

80

54

4

100

64

...

...

...

Xem Hình 5 và Bảng 7

Hình 5 - Cút đực và cái E4

Bảng 7 - Kích thước của cút đực và cái E4

Kích cỡ ren

Đường kính danh nghĩa DN

a_min

mm

b_min

...

...

...

1/8

6

17

26

1/4

8

19

27

3/8

...

...

...

23

29

1/2

15

27

35

3/4

20

32

...

...

...

1

25

38

46

1 1/4

32

45

54

1 1/2

...

...

...

48

57

2

50

57

70

2 1/2

65

69

...

...

...

3

80

78

94

4

100

97

115

7.7 Nối thẳng ngắn S1

...

...

...

Hình 6 - Nối thẳng ngắn S1

Bảng 8 - Kích thước của nối thẳng ngắn S1

Kích cỡ ren

Đường kính danh nghĩa
DN

l_min

mm

1/8

6

...

...

...

1/4

8

11

3/8

10

11,5

1/2

15

15

...

...

...

20

16,5

1

25

19,5

1 1/4

32

21,5

1 1/2

...

...

...

21,5

2

50

26

2 1/2

65

30,5

3

80

...

...

...

4

100

39,5

7.8. Nối thẳng S2

Xem Hình 7 và Bảng 9

Hình 7 - Nối thẳng S2

Bảng 9 - Kích thước của nối thẳng S2

Kích cỡ ren

...

...

...

l_min

mm

1/8

6

17

1/4

8

24

3/8

...

...

...

25

1/2

15

32

3/4

20

35

1

25

...

...

...

1 1/4

32

45

1 1/2

40

45

2

50

54

...

...

...

65

63

3

80

69

4

100

81

7.9. Nối thẳng chuyển bậc S3

...

...

...

Hình 8 - Nối thẳng chuyển bậc S3

Bảng 10 - Kích thước của nối thẳng chuyển bậc S3

Kích cỡ ren

Đường kính danh nghĩa ^a

l_min

mm

DN₁

DN₂

...

...

...

(2)

1/4

1/8

8

6

25

3/8

1/8

10

...

...

...

26

1/4

8

1/2

1/4

15

8

34

3/8

...

...

...

3/4

3/8

20

10

36

1/2

15

1

1/2

...

...

...

15

42

3/4

20

1 1/4

3/4

32

20

48

...

...

...

25

1 1/2

1

40

25

52

1 1/4

32

2

...

...

...

50

32

58

1 1/2

40

2 1/2

1 1/2

65

40

...

...

...

2

50

3

2

80

50

72

2 1/2

65

...

...

...

2 1/2

100

65

94

3

80

^a DN₁ là đường kính danh nghĩa của đầu lớn và DN₂ là đường kính danh nghĩa của đầu nhỏ

7.10. Nối bạc chuyển bậc B1

Xem Hình 9 và Bảng 11.

...

...

...

Hình 9 - Nối bạc chuyển bậc B1

Bảng 11 - Kích thước của nối bạc chuyển bậc B1

Kích cỡ ren

Đường kính danh nghĩa

a

l_{nhỏ nhất}

mm

m_{nhỏ nhất}

...

...

...

DN₁

DN₂

(1)

(2)

1/4

1/8

8

6

10,5

...

...

...

3/8

1/8

10

6

11

5

1/4

8

1/2

...

...

...

15

8

14,5

5

3/8

10

3/4

3/8

20

...

...

...

15,5

5,5

1/2

15

1

1/2

25

15

18

...

...

...

3/4

20

1 1/4

3/4

32

20

20,5

6,5

1

...

...

...

1 1/2

1

40

25

20,5

6,5

1 1/4

32

2

...

...

...

50

32

25

7

1 1/2

40

2 1/2

1 1/2

65

...

...

...

27

7

2

50

3

2

80

50

30

...

...

...

2 1/2

65

4

2 1/2

100

65

36

8

3

...

...

...

^a DN₁ là đường kính danh nghĩa của đầu lớn và DN₂ là đường kính danh nghĩa của đầu nhỏ

7.11. Khớp nối sáu cạnh bằng N1

Xem Hình 10 và Bảng 12.

Khớp nối sáu cạnh bằng N1 có thể có hình dạng sáu cạnh có cỡ kích thước lên tới 1/2, hình sáu cạnh hoặc tám cạnh có cỡ kích thước 3/4 đến 2, hình sáu cạnh, tám cạnh hoặc mười cạnh có cỡ kích thước 2 1/2 đến 4.

Hình 10 - Khớp nối sáu cạnh bằng N1

Bảng 12 - Kích thước của khớp nối sáu cạnh bằng N1

Kích cỡ ren

Đường kính danh nghĩa
DN

...

...

...

mm

m_min

mm

1/8

6

8

4

1/4

8

...

...

...

4

3/8

10

11

5

1/2

15

14,5

5

...

...

...

20

15,5

5,5

1

25

18

6

1 1/4

32

...

...

...

6,5

1 1/2

40

20,5

6,5

2

50

25

7

...

...

...

65

27

7

3

80

30

7,5

4

100

...

...

...

8

7.12. Khớp nối sáu cạnh chuyển bậc N2

Xem Hình 11 và Bảng 13.

Khớp nối sáu cạnh chuyển bậc N2 có thể có hình dạng sáu cạnh có cỡ kích thước lên tới 1/2, hình sáu cạnh hoặc tám cạnh có cỡ kích thước 3/4 đến 2, hình sáu cạnh, tám cạnh hoặc mười cạnh có cỡ kích thước 2 1/2 đến 4.

Hình 11 - Khớp nối sáu cạnh chuyển bậc N2

Bảng 13 - Kích thước của khớp nối sáu cạnh N2

Kích cỡ ren

Đường kính danh nghĩa^a

...

...

...

mm

l_{2 min}

mm

m_min

mm

DN₁

DN₂

(1)

(2)

...

...

...

1/8

8

6

10,5

8

4

3/8

1/8

10

...

...

...

11

8

5

1/4

8

10,5

1/2

1/4

15

...

...

...

14,5

10,5

5

3/8

10

11

3/4

3/8

20

...

...

...

15,5

11

5,5

1/2

15

14,5

1

1/2

25

...

...

...

18

14,5

6

3/4

20

15,5

1 1/4

3/4

32

...

...

...

20,5

15,5

6,5

1

25

18

1 1/2

1

40

...

...

...

20,5

18

6,5

1 1/4

32

20,5

2

1 1/4

50

...

...

...

25

20,5

7

1 1/2

40

20,5

2 1/2

1 1/2

65

...

...

...

27

20,5

7

2

50

25

3

2

80

...

...

...

30

25

7,5

2 1/2

65

27

4

2 1/2

100

...

...

...

36

27

8

3

80

30

a DN₁ là đường kính danh nghĩa của đầu lớn và DN₂ là đường kính danh nghĩa của đầu nhỏ

7.13. Mũ bịt C1

Xem Hình 12 và Bảng 14.

...

...

...

^a Chiều dày thành nhỏ nhất, t, của mũ bịt phải không nhỏ hơn chiều dày thành nhỏ nhất quy định trong Bảng 3.

Hình 12 - Mũ bịt C1

Bảng 14 - Kích thước của mũ bịt C1

Kích cỡ ren

Đường kính danh nghĩa

DN

l_{1 min}

mm

...

...

...

mm

1/8

6

12,5

10,5

1/4

8

16

14

...

...

...

10

16,5

14,5

1/2

15

21

18,5

3/4

20

...

...

...

19,5

1

25

26

22,5

1 1/4

32

29

25,5

...

...

...

40

29

25,5

2

50

33,5

30

2 1/2

65

...

...

...

35

3

80

42

38,5

4

100

48,5

45

...

...

...

Xem Hình 13 và Bảng 15

Nút bịt có thể đặc hoặc rỗng tùy theo quyết định của nhà sản xuất. P2 có thể là sáu cạnh kích cỡ tới 1/2, sáu cạnh hoặc tám cạnh với cỡ 3/4 tới 2, sáu cạnh, tám cạnh hoặc mười cạnh với cỡ 2 1/2 tới 4.

Hình 13 - Nút bịt P1 và P2

Hình 15 - Kích thước của nút bịt P1 và P2

Kích cỡ ren

Đường kính danh nghĩa

DN

l_{1 min}

...

...

...

n_min

mm

l_{2 min}

mm

m_min

mm

1/8

6

6

...

...

...

8

4

1/4

8

8,5

5

10,5

4

3/8

...

...

...

9

6

11

5

1/2

15

11,5

7

14,5

...

...

...

3/4

20

13

8

15,5

5,5

1

25

14,5

...

...

...

18

6

1 1/4

32

17

11

20,5

6,5

1 1/2

...

...

...

17

12

20,5

6,5

2

50

21,5

13

25

...

...

...

2 1/2

65

23,5

15

27

7

3

80

26,5

...

...

...

30

7,5

4

100

32,5

19

36

8

7.15. Đầu nối liên hợp với đầu phẳng U1, U2, U3 và đầu nối liên hợp với đầu côn U4, U5, U6

...

...

...

Đầu nối liên hợp có thể là sáu cạnh, tám cạnh hoặc mười cạnh do nhà sản xuất quyết định.

Chiều dày thành nhỏ nhất của đầu nối liên hợp tại bất kỳ điểm nào phải không nhỏ hơn chiều dày thành nhỏ nhất được quy định trong Bảng 3.

^a Kiểu đầu nối (phẳng hoặc côn) do nhà sản xuất quyết định.

Hình 14 - Đầu nối liên hợp với đầu phẳng U1, U2, U3 và đầu nối liên hợp với đầu côn U4, U5, U6

Bảng 16 - Kích thước của đầu nối liên hợp với đầu phẳng U1, U2, U3 và đầu nối liên hợp với đầu côn U4, U5, U6

Kích cỡ ren

Đường kính danh nghĩa

DN

...

...

...

mm

l_{2 min}

mm

m_min

mm

1/8

6

30

8

...

...

...

1/4

8

33,5

10,5

13,5

3/8

10

36,5

11

...

...

...

1/2

15

39,5

14,5

16

3/4

20

42,5

15,5

...

...

...

1

25

50

18

20

1 1/4

32

54

20,5

...

...

...

1 1/2

40

58

20,5

24

2

50

65

25

...

...

...

2 1/2

65

75

27

29,5

3

80

83

30

...

...

...

4

100

110

36

34

8. Thử nghiệm và kiểm tra

8.1. Việc kiểm tra sau đây phải được thực hiện bằng mắt:

a) Bề mặt bên trong và bên ngoài của phụ tùng phải bóng mịn, không có vết nứt, vết trầy xước có hại, bavia, vết cát hoặc khuyết tật khác;

b) Các phần đầy đủ ren của phụ tùng phải có chất lượng tốt, không bị mỏng, mẻ hoặc các khuyết tật khác.

...

...

...

8.3. Các trục của ren vít phải chính xác trong khoảng ± 0,50 của góc quy định.

8.4. Khi kiểm tra phụ tùng trong sản xuất, thử nghiệm sau đây phải được thực hiện trong mỗi phụ tùng để đảm bảo không có rò rỉ xảy ra. Để thử nghiệm phụ tùng, các đầu mút ren được bịt kín và sau khi bơm khí nén vào trong ống nối đến áp suất 0,6 MPa, phụ tùng phải giữ được áp suất đó trong khoảng thời gian nêu trong Bảng 17.

Bảng 17 - Khoảng thời gian thử nghiệm nhỏ nhất

Kích cỡ ren

Thời gian thử nghiệm nhỏ nhất

s

≤ 2

15

≥ 2 1/2

...

...

...

8.5. Thử thủy tĩnh phải được thực hiện tại 3,0 MPa, thay cho thử nghiệm áp suất không khí. Các phương pháp thử nghiệm và thời gian thử nghiệm nên theo quy định tại 8.4.

8.6. Kiểm tra rò rỉ là không cần thiết đối với phụ tùng được chế tạo từ vật liệu như rèn, cán thanh hoặc ép đùn ống.

8.7. Phụ tùng phải có khả năng vượt qua thử nghiệm ăn mòn phù hợp với ISO 4990:2003, B.9.1. Khi thử nghiệm được thực hiện, mỗi phụ tùng từ mỗi mẻ nhiệt luyện phải được thử nghiệm.

9. Ghi nhãn

Phụ tùng phải được ghi nhãn với nhãn thương mại, ký hiệu vật liệu hoặc chữ viết tắt và ký hiệu ren. Tuy nhiên, ghi nhãn có thể được bỏ qua nếu không đủ khoảng trống.

10. Ký hiệu

Phụ tùng đường ống phù hợp với tiêu chuẩn phải được ký hiệu bằng các nội dung theo trình tự sau:

a) Kiểu của phụ tùng;

b) Số hiệu tiêu chuẩn này;

...

...

...

d) Ký hiệu (xem Bảng 1);

e) Vật liệu.

VÍ DỤ 1:

Ví dụ: Cút bằng E1, với ren côn bên trong Rc 2 của mác TS 47 được ký hiệu như sau:

Cút bằng TCVN 9838 (ISO 4144) -Rc 2 E1 TS 47

Ví dụ 2: Tê chuyển bậc với bước chạy T2, với ren côn bên trong Rc 2 và nhánh 1 1/4 của mác TS61 được ký hiệu như sau:

Tê chuyển bậc TCVN 9838 (ISO 4144) - Rc 2 x 1 1/4 T2 TS 61