Thuộc tính
Nội dung
Tiếng Anh (English)
Văn bản gốc/PDF
Lược đồ
Liên quan hiệu lực
Liên quan nội dung
Thuộc tính
Tải về

Đang tải văn bản...

Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 9070:2012 về Ống nhựa gân xoắn HDPE

Số hiệu:	TCVN9070:2012	Loại văn bản:	Tiêu chuẩn Việt Nam
Nơi ban hành:	***	Người ký:	***
Ngày ban hành:	Năm 2012	Ngày hiệu lực:
ICS:	23.040.20	Tình trạng:	Đã biết

Đường kính danh nghĩa	Bước xoắn	Chiều rộng gân	Chiều rộng khe gân	Chiều cao gân	Chiều dày thành ống
100	25	12	13	10	2,2
150
200
250	28	16	12	12
300	34	20	14	15	2,3
400	42	25	17		3,5
500	46	25	21		4,0
600	52	30	22	18
800	60	31	29	30
1000	75	45	30	38	5,5

Đơn vị tính bằng milimét

a) Ống một lớp

b) Ống hai lớp

CHÚ DẪN:

a Bước xoắn

b Chiều rộng gân

c Chiều rộng khe gân

d Chiều dày gân ống

...

Bạn phải đăng nhập hoặc đăng ký Thành Viên TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.

Mọi chi tiết xin liên hệ: ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66

f Chiều dày thành ống

Hình 3 - Mặt cắt thành ống nhựa gân xoắn HDPE

4.2. Sai lệch về các kích thước

4.2.1. Sai lệch về đường kính và chiều dài ống HDPE1L được quy định trong Bảng 2.

Bảng 2 - Yêu cầu sai lệch về đường kính và chiều dài ống HDPE1L

Đơn vị tính bằng milimét

Ống HDPE1L

Đường kính trong

Đường kính ngoài

...

Sai lệch cho phép

Đường kính ống

Chiều dài ống

100

124

5000

± 1,0

± 5

...

142

166

200

192

216

250

242

272

± 1,5

...

295

325

400

392

440

± 2,0

500

492

540

...

595

653

± 2,2

700

685

750

± 2,5

800

792

...

1000

980

1060

± 3,0

CHÚ THÍCH: Chiều dài ống có thể thay đổi từ 2 m đến 8 m theo yêu cầu của khách hàng.

4.2.2. Sai lệch về chiều dày thành ống và chiều dày gân ống HDPE1L được quy định trong Bảng 3.

Bảng 3 - Yêu cầu sai lệch về chiều dày thành ống và chiều dày gân ống HDPE1L

Đơn vị tính bằng milimét

Ống HDPE1L

...

Chiều dày gân ống

Sai lệch cho phép

chiều dày thành ống

chiều dày gân ống

100

± 0,5

± 0,2

...

3,5

200

1,5

250

4,5

300

400

...

500

600

± 0,3

700

6,5

800

1000

...

Bảng 4 - Yêu cầu sai lệch về đường kính và chiều dài ống HDPE2L

Đơn vị tính bằng milimét

Ống HDPE2L

Đường kính trong

Đường kính ngoài

Chiều dài ống

Sai lệch cho phép

đường kính ống

chiều dài ống

...

108

5000

± 1,0

±5

150

145

170

200

...

218

250

243

277

± 1,5

300

298

332

400

...

435

± 2,0

500

490

535

600

645

700

...

735

± 2,2

800

790

860

± 2,5

1000

980

1060

...

4.2.4. Sai lệch về chiều dày thành ống và chiều dày gân ống HDPE2L được quy định trong Bảng 5.

Bảng 5 - Yêu cầu sai lệch về chiều dày thành ống và chiều dày gân ống HDPE2L

Đơn vị tính bằng millimét

Ống HDPE2L

Chiều dày thành ống

Chiều dày gân ống

Sai lệch cho phép

chiều dày thành ống

chiều dày gân ống

...

± 0,5

± 0,2

150

3,5

200

1,5

...

4,5

300

400

500

± 0,3

600

700

...

800

1000

4.3. Độ bền của ống trong môi trường hóa chất

Độ bền hóa của ống được quy định trong Bảng 6.

Bảng 6 - Yêu cầu độ bền hóa của ống HDPE

Hóa chất thử nghiệm

Mức quy định, g/45cm², không lớn hơn

...

0,0025

2. Dung dịch NaOH bão hòa

0,00

4.4. Độ biến dạng hình học của ống (DY)

Gia tải nén ống một đoạn so với vị trí ban đầu là DY = 5 %, quan sát ngoại quan của ống tại thời điểm này. Ống kiểm tra được coi là đạt yêu cầu khi không bị rạn nứt hoặc vỡ.

4.5. Áp lực chịu nén của ống

Áp lực chịu nén của ống được quy định trong Bảng 7 và Bảng 8.

Bảng 7 - Yêu cầu áp lực chịu nén của ống HDPE1L

Ống HDPE1L

...

Áp lực nén ngoài (P_s)

Áp lực nén trong (P_t)

100

0,40

0,52

150

0,35

0,50

200

...

0,48

250

0,46

300

0,19

0,36

400

0,32

500

...

0,27

600

0,20

800

0,15

1000

0,13

0,14

...

Ống HDPE2L

Mức quy định, MPa, không nhỏ hơn

Áp lực nén ngoài (P_s)

Áp lực nén trong (P_t)

100

1,00

1,05

150

0,90

...

200

0,65

0,92

250

0,45

0,72

300

0,22

0,59

...

0,22

0,57

500

0,20

0,45

600

0,17

0,43

700

...

0,41

800

0,15

0,30

1000

0,14

0,20

5. Phương pháp thử

5.1. Lấy mẫu

...

5.2. Xác định ngoại quan ống

Ngoại quan của ống được đánh giá bằng cách quan sát thành ống trong bằng mắt thường với khoảng cách quan sát cách ống là 30 cm trong điều kiện ánh sáng tự nhiên.

5.3. Xác định kích thước và sai lệch

5.3.1. Thiết bị, dụng cụ

- Máy cắt ống, dùng để cắt mẫu sao cho mẫu kiểm tra có đầu ống phải thẳng;

- Thước cặp, có độ chính xác đến 0,1 mm;

- Thước, đo chiều dài phù hợp có độ chính xác đến 0,5 mm.

5.3.2. Chuẩn bị mẫu

Mẫu thử phải được giữ nguyên hình dạng ban đầu để xác định kích thước và độ sai lệch về chiều dài ống.

...

Mẫu thử được để ổn định ở nhiệt độ (27 ± 2) °C trong thời gian tối thiểu là 40 min.

5.3.3. Cách tiến hành

Từ 3 ống nguyên lấy theo 4.3.2, dùng thước đo chiều dài ống. Chiều dài của mẫu thử là giá trị trung bình cộng của ba số đo thu được, lấy chính xác đến 0,5 mm.

Sai lệch chiều dài của mỗi mẫu thử, tính theo mm, lấy chính xác đến 0,5 mm, là giá trị hiệu số của số đo chiều dài thực tế so với chiều dài danh nghĩa.

Sai lệch chiều dài của ống được chọn là giá trị sai lệch lớn nhất đo được trong các mẫu kiểm tra.

Từ mẫu có chiều dài 1 m, dùng thước cặp xác định đường kính trong, đường kính ngoài, chiều dày thành ống, chiều dày gân ống tại hai đầu của mẫu. Đường kính trong, đường kính ngoài, chiều dày thành, chiều dày gân mẫu là giá trị trung bình cộng của số đo ở hai đầu của mẫu.

Sai lệch đường kính trong, đường kính ngoài, chiều dày thành, chiều dày gân của mỗi mẫu, tính theo mm, lấy chính xác đến 0,1 mm, là giá trị hiệu số của số đo thực tế so với kích thước danh nghĩa.

Sai lệch đường kính trong, đường kính ngoài, chiều dày thành, chiều dày gân của ống được chọn là giá trị sai lệch lớn nhất đo được trong các mẫu kiểm tra.

Dùng thước kẹp đo các kích thước: bước xoắn, chiều rộng gân, chiều rộng khe gân, chiều cao gân tại điểm bất kỳ trên đoạn ống, lấy chính xác đến 0,1 mm. Ghi lại các giá trị đo được.

...

5.4.1. Chuẩn bị mẫu

Từ mẫu thử có chiều dài 1 m, cắt sáu tấm mẫu có kích thước (90 x 50) mm, sau đó mẫu được để ổn định ở nhiệt độ (27 ± 2) °C trong thời gian tối thiểu là 40 min.

5.4.2. Thiết bị, dụng cụ

- Máng thép không gỉ, để đựng dung dịch;

- Cân phân tích, có độ chính xác 0,001 g để xác định độ biến đổi khối lượng mẫu thử.

5.4.3. Cách tiến hành

Cân khối lượng của mẫu thử trước khi cho mẫu vào ngâm trong các dung dịch hóa chất.

Ngâm 3 mẫu vào máng chứa dung dịch H₂SO₄ 93 % ở nhiệt độ (27 ± 2) °C trong 10 ngày.

Ngâm 3 mẫu vào máng chứa dung dịch NaOH bão hòa ở nhiệt độ (27 ± 2) °C trong 10 ngày.

...

5.4.4. Biểu thị kết quả

Tỷ lệ thay đổi khối lượng của mẫu thử (m), tính bằng %, chính xác đến 0,1 %, được tính theo công thức sau:

(1)

trong đó:

m₀ là giá trị trung bình cộng khối lượng 03 mẫu thử trước khi ngâm, g;

m₁ là giá trị trung bình cộng khối lượng 03 mẫu thử sau khi ngâm, g.

5.5. Xác định độ biến dạng hình học và áp lực nén ngoài của ống

5.5.1. Chuẩn bị mẫu

Cắt mẫu thử dài 1 m ở phần giữa ống nguyên, xác định và đánh dấu đường tâm dọc theo chiều dài của mẫu thử. Để mẫu ổn định ở nhiệt độ (27 ± 2) °C trong thời gian tối thiểu là 40 min.

...

- Thước cặp, có độ chính xác đến 0,1 mm;

- Thước, đo chiều dài phù hợp có độ chính xác đến 0,5 mm;

- Máy thử cơ lý đa năng, có bộ má nén bằng thép có chiều dài (1000 ± 2) mm và chiều rộng (200 ± 2) mm.

5.5.3. Cách tiến hành

Đặt mẫu lên thớt dưới của máy thử cơ lý đa năng sao cho đường tâm đánh dấu trên mẫu trùng với đường tâm của thớt nén.

Đặt chế độ gia tải với tốc độ nén là 50 mm/min.

Nén mẫu cho đến khi độ biến dạng của ống đạt DY = 5 % thì dừng lại.

Ghi lại giá trị lực nén tại độ biến dạng 5 %.

...

5.5.4. Biểu thị kết quả

5.5.4.1. Độ biến dạng hình học của ống (DY), tính bằng %, được tính theo công thức sau:

(2)

trong đó:

D_dn là đường kính trong danh nghĩa của ống, mm;

D₁ là đường kính trong của ống theo phương đứng khi dừng nén, mm;

D₂ là đường kính trong của ống theo phương ngang khi dừng nén, mm.

5.5.4.2. Áp lực chịu nén ngoài hoặc độ cứng của ống (P_s), tính bằng MPa, được tính theo công thức sau:

(3)

...

W là lực nén tại độ biến dạng 5 %, N;

D_dn là đường kính trong danh nghĩa của ống, mm;

L là chiều dài mẫu thử, mm;

DY là độ biến dạng hình học của ống.

5.6. Xác định áp lực trong của ống

5.6.1. Chuẩn bị mẫu

Cắt mẫu thử dài 2 m ở phần giữa của ống nguyên. Để mẫu ổn định ở nhiệt độ (27 ± 2) °C trong thời gian tối thiểu là 40 min.

5.6.2. Thiết bị, dụng cụ

- Thước, đo chiều dài phù hợp có độ chính xác đến 0,5 mm;

...

- Hệ thống van khóa nước một chiều;

- Tấm bích, bằng thép, gồm 2 tấm có đường kính bằng đường kính trong của ống cần thử;

- Bộ cùm tăng đơ, dùng để kẹp giữa hai đầu bịt của ống;

- Đồng hồ đo áp lực, có thang đo lớn nhất 2 MPa.

5.6.3. Cách tiến hành

Bịt kín hai đầu ống cần thử bằng hai tấm bích thép.

Dùng cùm tăng đơ kẹp giữ hai đầu bích thép để đảm bảo kín nước và giữ cho bích thép không tụt ra khỏi đầu ống khi nén áp lực.

Cấp nước đầy vào trong ống, khóa kín van cấp nước khi ống đầy nước.

Sử dụng bơm nước tăng áp để bơm tiếp nước vào trong ống để tạo áp lực nén bên trong ống cho đến khi thành ống bị phá vỡ. Tốc độ bơm là 2 L/min.

...

Hình 5 - Sơ đồ xác định áp lực trong của ống một lớp

CHÚ DẪN:

A Máy bơm nước tăng áp

B Hệ thống van khóa một chiều

C Tấm bích thép

D Bộ cùm tăng đơ

E Đồng hồ đo áp lực

...

Hình 6 - Sơ đồ xác định áp lực trong của ống hai lớp

5.6.4. Biểu thị kết quả

Áp lực trong của ống (P_t), tính bằng MPa, được tính theo công thức sau:

P_t = P_max x 0,9

trong đó:

P_max là áp lực lớn nhất khi ống vỡ, MPa.

6. Ghi nhãn, vận chuyển và bảo quản

6.1. Ghi nhãn

Trên bề mặt ngoài của ống nhựa gân xoắn HDPE ghi nhãn hiệu sản phẩm của đơn vị sản xuất đã được đăng ký; số lô sản xuất; ngày, tháng, năm sản xuất.

...

Ống nhựa gân xoắn HDPE có thể xếp luồn vào nhau để dễ vận chuyển. Vận chuyển bằng mọi phương tiện có chiều dài tương ứng với chiều dài ống, không ném, hoặc đổ đống khi bốc dở ống.

6.3. Bảo quản

Xếp ống ngay ngắn, bảo quản ống dưới mái che và trong môi trường có nhiệt độ < 35 °C.

PHỤ LỤC A

(tham khảo)

HƯỚNG DẪN SỬ DỤNG ỐNG NHỰA GÂN XOẮN HDPE

A.1. Quy định chung

Sản phẩm ống nhựa gân xoắn HDPE là loại ống nhựa sản xuất bằng vật liệu nhựa HDPE (High density polyetylen) sử dụng trong các công trình xây dựng như đã trình bày ở Điều 1 phải thỏa mãn các yêu cầu kỹ thuật như Điều 3 của tiêu chuẩn này, ngoài ra khi thiết kế xây dựng và tổ chức thi công phải đảm bảo tuân thủ các yêu cầu kỹ thuật riêng như sau:

...

Đơn vị tính bằng milimét

Đường kính danh nghĩa

100

200

250

300

400

500

600

...

1000

Bề rộng hố đào

300

350

500

750

850

1050

1150

...

1750

Chiều cao chôn ống, không nhỏ hơn

200

300

350

400

500

...

700

Đơn vị tính bằng milimét

CHÚ DẪN

H1 là đường kính ống;

H2 là chiều cao chôn ống;

B là bề rộng hố đào.

Hình A.1 - Sơ đồ hố đào

A.2. Phương pháp nối ống

...

Ứng với từng loại kích cỡ ống sẽ có đoạn ống nối gai HDPE tương đương, ống nối gai có mặt ngoài tròn phẳng, mặt trong có bước ren xoắn cùng bước với đường kính bước ren ngoài của ống. Chỉ cần vặn chặt hai đầu ống vào nhau qua ống nối gai là hoàn thành công việc nối ống.

A.2.2. Ống nhựa gân xoắn HDPE hai lớp

Ứng với từng loại kích cỡ ống sẽ có chi tiết cùm ống tương đương. Sau khi cắt phẳng hai đầu đoạn ống cần nối, đặt hai đoạn ống cần nối liền nhau rồi cố định tạm bằng màng keo dán PE. Sau đó sử dụng cùm nhựa với bánh kẹp và bulông bằng thép không gỉ, siết chặt bu lông là hoàn thành công việc nối ống.

A.3. Kĩ thuật lắp đặt ống

A.3.1. Sau khi đào đất đúng độ cao tương ứng, cần đầm chặt đáy hố đào, sau đó trải một lớp cát đệm dày 100 mm trước khi lắp đặt ống.

A.3.2. Sau khi lắp đặt ống và vặn chặt các mối nối, lần lượt lấp đầy hai bên sườn ống bằng đất tơi hoặc cát với độ dày từng lớp là 150 mm và đầm chặt từng lớp một, đảm bảo độ nén chặt giữa sườn ống và thành hố đào. Lần lượt đổ và đầm chặt các lớp đất tiếp theo cho đến khi phủ đầy bề mặt trên của ống.

A.3.3. Sau khi hoàn thành việc phủ đầy lớp đất chèn ống, cần phủ thêm lên trên đỉnh ống bằng một lớp đất bảo vệ có độ dày ³ 40 cm.