|
|
a) Khe hở theo bán
kính CR = R2 - R1
|
b) Khe hở theo
đường kính CD = D2 - D1
|
|
|
c) Khe hở chiều
trục tổng, CTA
CTA = L2
- L1; Khe hở A = (L3 - L2)/2
|
d) Các kích thước
bạc lót bên trong
CTA = L2
- L4;
Khe hở A = (L3
- L2)/2 + (L4 - L1)/2
|
CHÚ DẪN
1 Thân van
2 Chốt
3 Bộ phận bịt kín
4 Các bạc lót
|
|
Hình 1 - Khe hở
|
4.11.6. Bất cứ các chi tiết dẫn hướng chuyển
động tịnh tiến qua lại nào cần thiết cho mở van phải có khe hở nhỏ nhất theo
đường kính không nhỏ hơn 0,7 mm ở đoạn trên đó chi tiết di động đi vào chi tiết
cố định và không nhỏ hơn 0,05 mm ở đoạn của chi tiết di động liên tục tiếp xúc
với chi tiết cố định ở vị trí sẵn sàng.
4.11.7. Các bạc lót dẫn hướng của bộ phận bịt
kín hoặc các ổ chốt bản lề phải nhô ra theo chiều trục một khoảng đủ để duy trì
khe hở giữa các chi tiết bằng kim loại màu nhỏ hơn 1,5 mm (khe hở A). Cho phép
có khe hở nhỏ hơn 1,5 mm ở các chi tiết liền kề bằng đồng bronz, đồng thau, kim
loại monel, thép không gỉ austinit, titan hoặc các vật liệu chống ăn mòn tương
tự. Khi độ bền chống ăn mòn của các chi tiết bằng thép được cung cấp bởi lớp
phủ bảo vệ thì các chi tiết không được có các dấu hiệu hư hỏng của lớp phủ nhìn
thấy được như sự phồng rộp, sự tách lớp, sự tạo thành vảy hoặc sức cản chuyển
động tăng lên khi được thử phù hợp với 6.10.
4.12. Tổn thất thủy
lực do ma sát
Tổn thất áp suất lớn nhất qua van ở lưu lượng
thích hợp được cho trong Bảng 1 khi được thử theo phương pháp 6.6, không được
vượt quá 0,08 MPa (0,8 bar). Nếu tổn thất áp suất vượt quá 0,02 MPa (0,2 bar)
thì tổn thất áp suất phải được ghi nhãn trên van. Xem 7.3 j). Tổn thất áp suất
không được vượt quá 0,08 MPa (0,8 bar) đối với van một chiều kiểu nâng.
Bảng 1 - Các lưu
lượng yêu cầu cho xác định độ sụt áp
Cỡ kích thước danh
nghĩa
mm
Lưu lượng
l/min
40
700
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
600
65
800
80
1300
100
2200
125
3500
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
5000
200
8700
250
14000
300
19800
4.13. Độ bền lâu
Van và các chi tiết di động của nó không được
có dấu hiệu biến dạng, rạn nứt, tháo lỏng, tách rời ra hoặc các dấu hiệu hư
hỏng khác sau 30 min cho dòng nước chảy qua phù hợp với 6.6.
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
5.1. Nhà sản xuất phải có trách nhiệm thực hiện
và duy trì chương trình kiểm tra chất lượng để bảo đảm rằng sản xuất tiếp tục
đáp ứng các yêu cầu của tiêu chuẩn này theo cùng một cách thức như đối với các
mẫu thử nghiệm lúc ban đầu.
5.2. Mỗi van được chế tạo phải qua thử nghiệm
thủy tĩnh đối với thân van trong thời gian không ít hơn 1 min ở áp suất bằng
hai lần áp suất làm việc định mức và không có rò rỉ.
5.3. Theo sau thử nghiệm thủy tĩnh đối với thân
van trong 5.2, mỗi van được chế tạo ra phải vượt qua thử nghiệm vận hành về sự
vận hành đúng.
5.4. Mỗi van được chế tạo ra phải chịu được áp
suất thủy tĩnh bên trong bằng hai lần áp suất làm việc định mức tác động vào
phía cuối dòng của bộ phận bịt kín mà không có rò rỉ ở mặt tựa của van.
6. Thử nghiệm
6.1. Mẫu thử
Phải thực hiện các thử nghiệm sau cho một mẫu
thử đại diện cho mỗi cỡ van.
6.2. Thử nghiệm lò xo
và màng chắn
Lò xo hoặc màng chắn ở vị trí lắp đặt bình
thường phải được thử với 50 000 chu kỳ vận hành bình thường trong không khí
hoặc nước. Các chi tiết không được vận hành ở tốc độ vượt qua 6 chu kỳ mỗi
phút. Đối với các lò xo của bộ phận bịt kín, bộ phận bịt kín phải được quay ở
ngoài mặt tựa một góc 45o và lại từ từ trở về vị trí đóng kín. Đối
với các lò xo của van tràn (by bass) bên trong, van tràn phải được vận hành từ
vị trí mở hoàn toàn tới vị trí đóng kín hoàn toàn. Các màng chắn phải uốn được
từ vị trí mở bình thường tới vị trí đóng kín bình thường.
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
6.3.1. Thử nhả
Với van ở vị trí làm việc bình thường và bộ
phận bịt kín ở vị trí đóng kín, cho áp suất thủy tĩnh 0,35 MPa (3,5 bar) tác
động lên đầu vào của van trong thời gian 90 ngày. Trong khoảng thời gian này,
nhiệt độ của nước phải được duy trì ở 87 oC ± 2o C bằng
bộ đốt nóng nhúng chìm trong nước hoặc bộ phận đốt nóng thích hợp khác. Phải có
phương tiện để duy trì đầu ra của van ở áp suất khí quyển.
Khi hoàn thành giai đoạn thử này, phải xả
nước ra khỏi van và phải cho van nguội đi tới nhiệt độ môi trường xung quanh
trong thời gian ít nhất là 24 h. Với đầu ra của van ở áp suất khí quyển, cho áp
suất thủy tĩnh 0,035 MPa (0,35 bar) tác động dần dần vào đầu vào của van. Bộ
phận bịt kín phải di chuyển ra khỏi mặt tựa và không có chi tiết nào của vòng
bịt kín có màu khác, được bám dính vào bề mặt đối tiếp.
Khi sử dụng cùng một kết cấu đệm kín cho
nhiều hơn một cỡ van thì chỉ phải thử nghiệm cỡ mẫu thử có ứng suất cao nhất
trên mặt tựa này.
6.3.2. Thử nghiệm chi tiết bịt kín đàn hồi
không được gia cường
Chuẩn bị 16 mẫu thử phù hợp với TCVN 4509
(ISO 37). Phải sử dụng bốn mẫu thử để đáp ứng mỗi một trong các yêu cầu sau:
a) 4.10.2a)
b) 4.10.2b) 1) hoặc b)2);
c) 4.10.2c);
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
6.3.3. Thử nghiệm chi tiết bịt kín đàn hồi
được gia cường
Phải đo thể tích của tám chi tiết bịt kín đàn
hồi được gia cường. Bốn mẫu thử phải được phơi trong môi trường oxy phù hợp với
TCVN 2229 (ISO 188) ở áp suất 2 MPa (20 bar) trong thời gian 96 h ở 70oC.
Bốn mẫu thử còn lại phải được nhúng chìm trong nước cất đun sôi trong thời gian
70 h. Sau khi phơi, các mẫu thử phải được để nguội tới nhiệt độ phòng trong
thời gian ít nhất là 24h.
Phải đo thể tích của mẫu thử. Sau đó mỗi mẫu
thử phải được uốn cong bằng tay ba lần theo cùng một chiều xung quanh một thanh
có đường kính bằng từ bốn đến năm lần chiều dày của vật liệu.
6.4. Thử lão hóa
trong nước ấm đối với các chi tiết phi kim loại (trừ các đệm kín và vòng bít)
Phải nhúng chìm bốn mẫu chưa qua thử nghiệm
của mỗi chi tiết phi kim loại trong nước máy sinh hoạt ở nhiệt độ 87o
C ± 2o C trong thời gian 180 ngày.
Nếu một vật liệu không thể chịu được nhiệt độ
đã chỉ dẫn mà không mềm đi, biến dạng hoặc hư hỏng quá mức thì phải tiến hành
thử lão hóa trong nước ấm ở nhiệt độ thấp hơn, nhưng không nhỏ hơn 70 oC
trong thời gian dài hơn. Tính toán thời gian phơi theo phương trình (1):
t = 74857e-0,0693T
(1)
trong đó
t là thời gian phơi, tính bằng ngày;
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
T là nhiệt độ thử nghiệm, tính bằng oC.
CHÚ THÍCH: Phương trình này dựa trên qui tắc
10oC, nghĩa là đối với mỗi lần tăng 10oC, tốc độ của phản
ứng hóa học được tăng lên xấp xỉ gấp đôi. Khi áp dụng cho lão hóa chất dẻo, giả
thiết rằng tuổi thọ ở nhiệt độ t, tính bằng oC bằng một nữa tuổi thọ
ở (t - 10oC).
Các mẫu thử phải được lấy ra khỏi nước và
được phép để nguội tới nhiệt độ phòng để kiểm tra trong thời gian tối thiểu là
24 h. Các chi tiết phải được kiểm tra về rạn nứt, cong vênh, rão hoặc các dấu
hiệu hư hỏng khác có thể ngăn cản sự vận hành đúng của cơ cấu. Sau đó, các chi
tiết được lắp ráp vào các van và phải tuân theo các yêu cầu của 4.8.1 khi được
thử phù hợp với 6.7.1.
6.5. Thử lão hóa
trong lò sấy không khí đối với các chi tiết phi kim loại (trừ các đệm kín và
vòng bít)
Phải thử lão hóa bốn mẫu chưa qua thử nghiệm
của mỗi chi tiết phi kim loại trong lò sấy không khí ở 120oC ± 2oC
trong thời gian 180 ngày. Các mẫu thử phải được thử tiếp xúc với các vật liệu đối
chứng (mating materials) trong điều kiện ứng suất có thể so sánh được với sử
dụng dự định ở áp suất làm việc định mức.
Các chi tiết phải được đỡ để chúng không tiếp
xúc với nhau hoặc tiếp xúc với các thành bên của lò.
Nếu một vật liệu không thể chịu được nhiệt độ
đã chỉ dẫn mà không mềm đi hoặc biến dạng quá mức thì phải tiến hành thử lão
hóa trong lò sấy không khí ở nhiệt độ thấp hơn, nhưng không nhỏ hơn 70oC
trong thời gian dài hơn. Tính toán thời gian phơi theo phương trình (2):
t= 737000 e-0,0693T
(2)
trong đó
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
e là cơ số của logarit tự nhiên (=2,7183);
T là nhiệt độ thử nghiệm, tính bằng oC.
CHÚ THÍCH: Phương trình này dựa trên qui tắc
10oC, nghĩa là đối với mỗi lần tăng 10oC, tốc độ của phản
ứng hóa học được tăng lên xấp xỉ gấp đôi. Khi áp dụng cho lão hóa chất dẻo, giả
thiết rằng tuổi thọ ở nhiệt độ t, tính bằng oC, bằng một nửa tuổi
thọ ở (t - 10oC).
Các mẫu thử phải được lấy ra khỏi nước và
được phép để nguội tới nhiệt độ phòng để kiểm tra trong thời gian tối thiểu là
24 h. Các chi tiết phải được kiểm tra về rạn nứt, cong vênh, rão hoặc các dấu
hiệu hư hỏng khác có thể ngăn cản sự vận hành đúng của cơ câu. Sau đó, các chi
tiết được lắp ráp vào các van và phải tuân theo các yêu cầu của 4.8.1 khi được
thử phù hợp với 6.7.1.
6.6. Thử tổn thất
thủy lực do ma sát
Lắp đặt van trong thiết bị thử khi sử dụng
đường ống có cùng một đường kính danh nghĩa (xem 4.1). Sử dụng dụng cụ đo áp
suất chênh có độ chính xác ± 2%. Đo và ghi lại áp suất chênh qua van ở phạm vi
các lưu lượng trên và dưới các lưu lượng được chỉ dẫn trong Bảng 1. Thay thế
van trong thiết bị thử bằng một đoạn ống có cùng cỡ kích thước danh nghĩa và đo
áp suất chênh lệch trên cùng một phạm vi các lưu lượng. Bằng phương pháp đồ
thị, xác định độ sụt áp ở các lưu lượng được chỉ dẫn trong Bảng 1. Ghi lại tổn
thất thủy lực do ma sát là độ chênh lệch giữa độ sụt áp qua van và độ sụt áp
qua ống thay thế.
6.7. Thử rò rỉ và
biến dạng
6.7.1. Thử rò rỉ qua thân van
Lắp đặt van trên thiết bị thử áp suất với bộ
phận bịt kín ở vị trí mở, bịt kín tất cả các lỗ trong thân van. Cho áp suất
thủy tĩnh bằng hai lần áp suất làm việc định mức trong thời gian 5 min và kiểm
tra sự rò rỉ của van trong thời gian này. van phải tuân theo các yêu cầu của
4.8.1.
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
Phía đầu dòng của van được thông hơi với khí
quyển. Cho áp suất thủy tĩnh bằng hai lần áp suất làm việc định mức tác động
vào phía cuối dòng của bộ phận bịt kín và duy trì áp suất này trong thời gian 5
min. Trong quá trình chịu tác động của áp suất thủy tĩnh, không được rò rỉ
ngang qua bộ phận bịt kín.
6.7.3. Thử rò rỉ bằng cột nước
Lắp đặt đầu nối ra của van với một ống đứng
hở một đầu. Với cụm lá van ở vị trí đóng kín, đổ nước vào ống đứng tới mức 1,5
m phía trên tâm của bộ phận bịt kín. Thử nghiệm van ở vị trí dự định sử dụng
của nó hoặc vị trí sử dụng và kiểm tra sự rò rỉ sau thử nghiệm trong thời gian
16 h. Kiểm tra van trong thời gian này về các dấu hiệu của sự rò rỉ.
6.8. Thử độ bền của
thân van
Để thực hiện thử nghiệm này, các bulông, đệm
kín và vòng bít được sản xuất theo tiêu chuẩn có thể được thay thế bằng các chi
tiết có khả năng chịu được áp suất thử. Các đầu nối vào và ra của van phải được
bịt kín hoặc nút kín một cách thích hợp.
Phải có một mối nối để tăng áp suất thủy tĩnh
cho van mẫu thử đã được lắp ráp tại đầu nối vào và có phương tiện để thông hơi
và tăng áp suất cho chất lỏng tại đầu nối ra. Với độ mở của bộ phận bịt kín
được khóa lại, cụm van mẫu thử phải được tăng áp suất thủy tĩnh bên trong tới
bốn lần áp suất làm việc định mức nhưng không nhỏ hơn 4,8 MPa (48 bar) trong
thời gian 5 min. Van phải tuân theo các yêu cầu của 4.5.1
6.9. Thử tiếp xúc với
lửa
Lắp đặt van nằm ngang với các lỗ thân van
được bịt kín như chỉ dẫn trên Hình 2. Mở các van ngắt A và B. Đổ đầy nước vào
đường ống và van. Mở van thử nghiệm để thông với không khí.
Đóng kín các van A và B
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
Đo nhiệt độ bằng một cặp nhiệt điện được đặt
cách bề mặt của van mẫu thử 10 mm trên mặt phẳng nằm ngang song song với đường trục
của van và tại trung điểm của khoảng cách giữa các đầu nối lắp đặt.
CHÚ Ý: Phải bảo đảm giữ cho van thử nghiệm mở
thông với khí quyển để tránh hình thành bất cứ áp suất nào.
Đốt cháy nhiên liệu và 15 min sau khi đạt tới
800 oC lấy khay có lửa cháy ra hoặc dập tắt ngọn lửa. Trong vòng 1
min khi dập tắt ngọn lửa hoặc lấy khay lửa cháy ra, bắt đầu làm nguội van mẫu
thử bằng phun dòng nước 100 L/min chảy qua đường ống trong 1 min. Van mẫu thử
được thử nghiệm với áp suất thủy tĩnh bên trong bằng phương pháp trong 6.7.1.
Các đệm kín và vòng bít có thể được thay thế cho thử nghiệm thủy tĩnh này. Van
phải tuân theo các yêu cầu của 4.4.2
Kích thước tính bằng
milimet
CHÚ DẪN
1 Van ngắt A
2 Van thử nghiệm
3 Van ngắt B
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
6.10. Thử ăn mòn
trong sương mù của dung dịch natri clorua (sương muối)
6.10.1. Thuốc thử
Dung dịch natri clorua (muối ăn) gồm (20 ± 1)
% theo khối lượng natri clorua trong nước cất, độ pH từ 6,5 đến 7,2 và có mật
độ từ 1,126 g/ml đến 1.157 g/ml ở (35 ± 2)o C.
6.10.2. Thiết bị
Buồng sương muối có dung tích tối thiểu là
0,43 m3, được lắp với một thùng chứa tuần hoàn và các vòi hút để
cung cấp sương muối và các phương tiện để lấy mẫu và điều chỉnh môi trường
trong buồng.
6.10.3. Qui trình thử
Tháo nắp (nếu được lắp) khỏi van báo động. Đỡ
van báo động và nắp van báo động trong buồng sương muối sao cho dung dịch không
tập trung lại trong bất cứ các hốc nào và phơi van báo động cùng với nắp vào
sương muối bằng cách cung cấp dung dịch natri clorua qua các vòi hút ở áp suất
từ 0,07 MPa (0,7 bar) đến 0,17 MPa (1,7 bar) trong khi duy trì nhiệt độ trong
vùng phơi ở (35 ± 2)oC. Bảo đảm rằng dung dịch chảy ra từ các bộ
phận được thử nghiệm được thu gom lại và không trở về thùng chứa để quay vòng
trở lại.
Có thể không cần phải thử nghiệm đối với nắp
nếu nắp không gắn liền với các bạc lót, ổ trục của bộ phận bịt kín hoặc các khe
hở của chúng
Thu gom sương muối từ ít nhất là hai điểm
trong vùng phơi và đo mức độ sử dụng và nồng độ muối. Bảo đảm rằng với mỗi điện
tích thu gom 80 cm2 thì tốc độ thu gom từ 1 ml/h đến 2 ml/h trong
thời gian (16)h
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
7. Ghi nhãn
7.1. Các van một chiều phải được ghi nhãn trực
tiếp trên thân van với các chữ cái đúc nổi hoặc chìm hoặc trên một tấm nhãn bền
lâu bằng kim loại được gắn chặt bằng cơ khí (như kẹp chặt bằng đinh tán hoặc
vít). Các nhãn bằng kim loại đúc phải là kim loại màu.
7.2. Các nhãn trên thân đúc phải có các chữ cái
và chữ số có chiều cao ít nhất là 9,5 mm. Chiều cao của nhãn có thể được giảm
đi tới 5 mm đối với các van cỡ 50 mm và nhỏ hơn. Các chữ cái và chữ số trên
thân đúc phải được đúc nổi hoặc đúc chìm với chiều cao hoặc chiều sâu ít nhất
là 0,75 mm. Các chữ cái trên nhãn bền lâu được khắc bằng ăn mòn hoặc dập phải
có chiều cao tối thiểu là 5 mm, sâu 0,1 mm. Số loạt và năm sản xuất có thể được
dập phải có chiều cao tối thiểu là 5 mm, sâu 0,1 mm. Số loạt và năm sản xuất có
thể được dập với các chữ cái và chữ số có chiều cao không nhỏ hơn 3 mm.
7.3. Các van một chiều phải được ghi nhãn với
các nội dung sau:
a) Tên hoặc nhãn hiệu của nhà sản xuất hoặc
người bán hàng;
b) Số hiệu mẫu (model), ký hiệu trên catalog
hoặc nhãn tương đương;
c) Tên của van, "van một chiều",
d) Chỉ thị chiều của dòng chảy;
e) Cỡ kích thước danh nghĩa;
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
g) Số loạt hoặc năm sản xuất. Các van được
sản xuất trong ba tháng cuối cùng của năm dương lịch thì có thể ghi nhãn ngày
sản xuất là năm tiếp sau; các van được sản xuất trong sáu tháng đầu năm dương
lịch có thể ghi nhãn ngày sản xuất là năm trước;
h) Vị trí lắp đặt, nếu bị giới hạn về vị trí
thẳng đứng hoặc nằm ngang;
i) Nhà máy chính nếu được chế tạo ở hai hoặc
nhiều nhà máy;
j) Tổn thất áp suất, nếu có yêu cầu (xem
4.2).
8. Bản hướng dẫn
8.1. Phải cung cấp một bản in sơ đồ hướng dẫn cho
mỗi van một chiều. Sơ đồ hướng dẫn phải bao gồm hình vẽ mặt cắt ngang của bộ
phận lắp để giải thích hoạt động của van và giá trị tổn thất do ma sát nếu vượt
quá 0,02 MPa (0,2 bar).
8.2. Sơ đồ hướng dẫn phải có các kiến nghị về
chăm sóc và bảo dưỡng van.