Tiêu chuẩn xây dựng Việt Nam TCXDVN 392:2007 về cống hộp bê tông cốt thép đúc sẵn - yêu cầu kỹ thuật

• Số hiệu: TCXDVN392:2007
• Loại văn bản: Tiêu chuẩn XDVN
• Nơi ban hành: Bộ Xây dựng
• Người ký: ***
• Ngày ban hành: 07/05/2007

TT	Kích thước trong đốt cống	Chiều dày đốt cống	Chiều dài đốt cống
1	1000 x 1000	120	1200
2	1200 x 1200	120	1200
3	1600 x 1600	160	1200
4	1600 x 2000	200	1200
5	2000 x 2000	200	1200
6	2500 x 2500	250	1200
7	3000 x 3000	300	1200
8	2(1600 x 1600)	160	1200
9	2(1600 x 2000)	200	1200
10	2(2000 x 2000)	200	1200
11	2(2500 x 2500)	250	1200
12	2(3000 x 3000)	300	1200

Sai số kích thước tiết diện, chiều dày thành cống và chiều dài đốt cống được quy định trong bảng 2 (mm) và các sai số cho phép được nhà sản xuất công bố và thông báo cùng với kích thước danh định của sản phẩm.

Bảng 2: Sai số kích thước tiết diện, chiều dày và chiều dài đốt cống (mm)

TT

Kích thước
danh nghĩa

Sai số kích thước tiết diện

Sai số chiều dày
thành đốt cống

Sai số chiều dài
đốt cống

1

...

...

...

± 5

± 3

± 5

2

1200 x 1200

± 5

± 3

± 5

3

...

...

...

± 5

± 3

± 5

4

1600 x 2000

± 5

± 3

± 5

5

...

...

...

± 5

± 3

± 5

6

2500 x 2500

± 10

± 5

± 5

7

...

...

...

± 10

± 5

± 5

8

2(1600 x 1600)

± 5

± 3

± 5

9

...

...

...

± 5

± 3

± 5

10

2(2000 x 2000)

± 5

± 3

± 5

11

...

...

...

± 10

± 5

± 5

12

2(3000 x 3000)

± 10

± 5

± 5

Chiều dài hiệu dụng D của đốt cống được xác định theo hình 1, hình 2 và Phụ lục 1 và Phụ lục 2.

...

...

...

Để đảm bảo cốt thép không bị ăn mòn, chiều dày của lớp bê tông bảo vệ cốt thép bên trong và bên ngoài không được nhỏ hơn 12mm.

Bề mặt bên ngoài cũng như bên trong của đốt cống phải đảm bảo độ phẳng đều đặn, các điểm lồi lõm không vượt quá ±5 mm. Không cho phép có các vết lõm hoặc lỗ rỗng trên bề mặt đốt cống với chiều sâu lớn hơn 12mm.

Sai số của đường thẳng dọc trục đốt cống và độ vuông góc đầu đốt cống không vượt quá ±5 mm.

Tổng diện tích bê tông bề mặt bị sứt, vỡ không được vượt quá 6 lần bình phương sai số của kích thước danh nghĩa đốt cống (mm2), trong đó diện tích một miếng sứt vỡ không được lớn hơn 3 lần bình phương sai số kích thước danh nghĩa và không được sứt vỡ ở cả mặt trong và mặt ngoài chỗ tiếp xúc của mối nối.

Bề rộng các vết nứt bề mặt do biến dạng co ngót bê tông không được vượt quá 0,1mm.

Bề mặt bê tông của đốt cống không được có các vết ố của sắt gỉ do cốt thép bên trong bị ăn mòn, bị gỉ .

Vật liệu dùng để trám mối nối là vữa xi măng cát có mác tương đương với mác của bê tông chế tạo đốt cống, không co ngót; hoặc sợi đay tẩm nhựa đường hoặc chất phụ gia chuyên dụng cho mối nối.

Mặt phẳng của mối nối cống phải vuông góc với trục dọc của đốt cống.

Khả năng chống thấm của đốt cống được biểu thị bằng khả năng chịu được áp lực thuỷ tĩnh khi cống chứa đầy nước mà không xuất hiện nước thấm qua thành cống.

...

...

...

Lực nén giới hạn của các loại đốt cống đơn và đôi được quy định ở bảng 3 theo thiết kế kỹ thật cho từng kích thước danh nghĩa của cống với phạm vi áp dụng khác nhau.

Khả năng chịu lực giới hạn của đốt cống được xác định theo phương pháp nén giữa cạnh trên và được hướng dẫn trong mục 6, (xem hình 2).

TT

Kích thước
danh nghĩa

Với độ dày đất đắp

từ 0,5 đến 2,0 mét

Với độ dày đất đắp

từ 2,1 đến 3,0 mét

1

...

...

...

80

70

2

Cống đơn   1200 x 1200

70

60

3

Cống đơn   1600 x 1600

90

...

...

...

4

Cống đơn   1600 x 2000

100

60

5

Cống đơn   2000 x 2000

110

100

6

...

...

...

120

80

7

Cống đơn   3000 x 3000

160

120

8

Cống đôi  (1600 x 1600)

90

...

...

...

9

Cống đôi  (1600 x 2000)

100

60

10

Cống đôi  (2000 x 2000)

110

140

11

...

...

...

120

80

12

Cống đôi  (3000 x 3000)

170

130

Mỗi đốt cống có nhãn mác ghi rõ các nội dung sau đây:

·                                 Cơ sở sản xuất;

·                                 Loại sản phẩm, kích thước danh nghĩa, lô sản phẩm;

...

...

...

·                                 Ngày sản xuất;

·                                 Dấu kiểm tra chất lượng, ngày, giờ, người kiểm tra;

Nhãn mác được ghi ở mặt ngoài của đốt cống ở vị trí dễ nhìn.

Yêu cầu vật liệu dùng cho việc ghi nhãn mác không bị hoà tan trong nước và không phai màu.

·                                 Sản phẩm đốt cống hộp BTCT chỉ được phép bốc xếp, vận chuyển khi cường độ bê tông đạt tối thiểu 70%  mác thiết kế.

·                                 Sản phẩm đốt cống phải được xếp, dỡ bằng cần cẩu với móc dây cáp mềm hoặc thiết bị nâng đỡ thích hợp.

·                                 Các sản phẩm cống sau khi kiểm tra chất lượng được xếp thành từng lô cùng loại. Giữa các lớp sản phẩm đặt nằm phải được đặt các miếng đệm bằng gỗ, tre thích hợp

·                                 Khi vận chuyển, các đốt cống phải được chèn chặt với phương tiện vận chuyển để tránh xô đẩy, va đập, gây hư hỏng, sứt vỡ bê tông các cạnh ngoài và trong.

·                                 Để thuận tiện khi vận chuyển và lắp ráp, trên bản nắp của đốt cống bố trí 2 móc thép.

...

...

...

Nội dung nhãn mác đã được quy định ở mục 5.8.1 và báo cáo kết quả kiểm tra theo mục 6.3.4.

Kiểm tra sự phù hợp của sản phẩm đốt cống hộp so với các yêu cầu về hình thức bên ngoài và mức độ khuyết tật cần được thực hiện cho 100% sản phẩm và được quy định trong mục 5.3

Dụng cụ và thiết bị kiểm tra bên ngoài và khuyết tật gồm:

·                                 Thước dây, thước gỗ hoặc thước nhựa dài 1m, độ chính xác 1mm;

·                                 Thước sắt hoặc thước nhựa dài 30cm, độ chính xác 1mm;

·                                 Thước kẹp, độ chính xác 0,1mm;

·                                 Thước lá thép dày 0,1mm;

·                                 Kính lúp có độ phóng đạt 5-10 lần.

·                                 Đo chiều sâu vết lồi lõm bằng thước thép; 

...

...

...

·                                 Quan sát vết nứt bằng mắt thường hoặc dùng kính lúp.

Đối chiếu với yêu cầu về hình thức bên ngoài và khuyết tật của đốt cống được quy định trong mục 5.4 để đánh giá chất lượng đốt cống.

Nếu trong 5 sản phẩm đó có 01 sản phẩm không đạt cấp chất lượng thì trong lô đó lại chọn ra 5 mẫu khác để kiểm tra tiếp. Nếu lại có 1 sản phẩm không đạt yêu cầu chất lượng thì lô sản phẩm đó phải nghiệm thu từng sản phẩm.

Trong báo cáo kết quả thử phải có các thông tin sau đây:

·                                 Loại cống đem thử;

·                                 Cơ sở sản xuất cống;

·                                 Ngày sản xuất cống;

·                                 Ngày kiểm tra;

·                                 Kết quả kiểm tra;

...

...

...

·                                 Người kiểm tra.

Cơ sở sản xuất cống hộp phải lưu giữ phiếu kết quả thí nghiệm cường độ bê tông kèm theo các lô sản phẩm cống hộp.

Kiểm tra và đánh giá độ sai lệch kích thước của sản phẩm đốt cống theo các yêu cầu về kích thước và sai số kích thước cho phép được nêu trong mục 5.3.

Dụng cụ và thiết bị kiểm tra kích thước đốt cống gồm:

·                                 Thước kẹp hàm kẹp lớn có độ chính xác 0,1mm;

·                                 Thước sắt hoặc thước gỗ dài 1m hoặc thước sắt cuộn; độ chính xác 1mm;

·                                 Máy khoan; búa, đục sắt.

·                                 Đo kích thước bên trong (kích thước danh nghĩa) của từng đốt cống theo hai phương. Việc đo được tiến hành trên cả hai đầu đốt cống.

·                                 Đo bề dày của thành đốt cống ở các cạnh ở 2 đầu bằng thước kẹp.

...

...

...

·                                 Đo bề dày của lớp bê tông bảo vệ cốt thép đối với từng đốt cống bằng cách khoan hai lỗ trên bề mặt đốt cống cho tới cốt thép hoặc cắt ngang tiết diện cống để đo bề dày lớp bê tông bảo vệ. Sau khi kiểm tra, lỗ khoan phải được trát kín bằng vữa xi măng.

Đối chiếu các kết quả đo trung bình với các thông số thiết kế cống hộp để xác định độ sai lệch cho phép như đã được quy định trong các mục 5.3 và 5.4

Nội dung báo cáo tương tự như đã nêu trong mục 6.3.4

·                                 Tấm thép hoặc tấm tôn phẳng;

·                                 Đồng hồ; bay nhỏ mũi nhọn, dao bài; matit bitum; hoặc hỗn hợp bitum nấu chảy trộn bột đá.

Từ mỗi lô sản phẩm cống hộp lấy ra 2 đốt cống bất kỳ đã đủ tuổi 28 ngày để thử độ chống thấm nước.

·                                 Dựng đáy đốt cống trên nền phẳng nằm ngang không thấm nước như tấm thép, hoặc tấm tôn, hoặc nền bê tông đã được gia công để không thấm nước.

·                                 Đầu dưới của đốt cống phải áp chặt trên mặt nền. Khe hở giữa đầu cống và nền được trát kín bằng matit bitum hoặc đất sét để nước trong đốt cống không rò rỉ qua khe ra ngoài.

·                                 Đổ nước vào đốt cống cho đầy tới cách mép trên của đốt cống 1cm và giữ nước trong đốt cống trong một thời gian quy định tuỳ thuộc bề dày của thành đốt cống như trong bảng 4

...

...

...

Bề dày thành đốt cống (mm)

Thời gian chứa nước (giờ)

100

36

160

48

200

60

250

...

...

...

300

84

Kết thúc thời gian thử, quan sát bề mặt ngoài đốt cống xem có hiện tượng thấm ướt và giọt nước đọng trên bề mặt không.

Nếu không có hiện tượng thấm nước hoặc xuất hiện giọt nước đọng thì đốt cống hộp thử nghiệm đạt yêu cầu về độ chống thấm.

Nếu trong 03 đốt cống đem thử mà có 01 đốt cống bị thấm, thì phải chọn 03 đốt cống khác để thử tiếp. Nếu lại có 01 đốt cống bị thấm nước thì lô cống đó không đạt yêu cầu về độ chống thấm.

Nội dung báo cáo kết quả tương tự như đã nêu trong mục 6.3.5

Cường độ bê tông của các đốt cống được kiểm tra qua phiếu thí nghiệm lưu hoặc bằng phương pháp không phá huỷ: kết hợp sóng siêu âm với súng bật nẩy theo tiêu chuẩn TCVN 178:1989

Trong trường hợp cần thiết có thể kiểm tra trên mẫu bê tông khoan từ đốt cống.

...

...

...

Khi nén, đốt cống thử được lắp đặt để tiếp xúc chặt chẽ với sàn máy nén và giữ cố định theo phương ngang của đốt cống. Với đốt cống đơn, lực nén đặt tại điển giữa cạnh trên. Với cống đôi, lực nén đặt tại giữa cạnh trên của một khoang đốt cống.

Có thể thử tải bằng cách chất tải hoặc ép thuỷ lực tại hiện trường khi điều kiện nền móng đảm bảo yêu cầu kĩ thuật.

·                                 Máy nén thuỷ lực hoặc máy nén cơ học dùng hệ thống kích. Máy phải được lắp đồng hồ lực có thang lực phù hợp sao cho tải trọng thử phải nằm trong phạm vi 20-80% của giá trị lớn nhất của thang lực. Độ chính xác của máy trong khoảng +2% tải trọng thử quy định.

·                                 Các dụng cụ quan sát và đo bề rộng khe nứt (kính phóng đại, thước thép).

·                                 Có thể thí nghiệm trong các phòng thí nghiệm hợp chuẩn có chứng chỉ theo yêu cầu của phòng thí nghiệm LAS.

·                                 Thiết bị nén tại hiện trường phải phù hợp với các yêu cầu thí nghiệm cũng như điều kiện lắp đặt các dụng cụ đo và thiết bị gia tải.

Hình 4: Vị trí đặt lực để thử  khả năng chịu tải của đốt cống

...

...

...

Mẫu thử là một đốt cống có chiều dài danh định 1200 mm hoặc theo thiết kế cụ thể.

·                                 Đặt đốt cống thử lên bệ thử một cách chắc chắn, ổn định;

·                                 Đặt tấm đệm và thanh truyền lực trên lên điểm giữa thanh ngang cống;

·                                 Tác dụng lực lên điểm giữa của thanh truyền lực, tăng tải đến giá trị 10% lực nén quy định;

·                                 Kiểm tra độ ổn định, tiếp xúc của toàn bộ hệ thống và các thanh gối tựa;

·                                 Tiếp tục tăng tải với tốc độ gia tải 200 kN/phút. Khi xuất hiện vết nứt, giữ tải trong 1 phút và quan sát, đo bề rộng vết nứt.

·                                 Sau đó tiếp tục tăng tải tới khi đạt 75% lực nén giới hạn quy định thì  tăng tải chậm lại với tốc độ 44 kN/phút. Khi đạt lực nén giới hạn thì giữ tải trọng 1 phút và quan sát. Nếu có vết nứt thì đo chiều rộng và chiều sâu vết nứt bằng cách chọc thước lá vào khe nứt. Nếu không nứt, hoặc vết nứt nhỏ thì lại tiếp tục tăng tải cho đến khi xúât hiện vết nứt rộng hơn 0,25mm và sâu hơn 0,2mm (xem như mẫu đã bị phá hoại) thì ngừng gia tải và tắt máy.

·                                 Khi thử lực nén giới hạn có thể xảy ra các trường hợp sau đây:

- Khi ép đến lực cực đại mà xuất hiện vết nứt lớn hơn quy định (sâu hơn 0,2 cm và rộng hơn 0,25mm), thì đốt cống không đạt yêu cầu về khả năng chịu lực.

...

...

...

            Đánh giá kết quả kiểm tra lô thử tương tự như đã nêu trong mục 6.3.3.

Nội dung báo cáo kết quả tương tự như đã nêu trong mục 6.3.5

Phụ lục 1:  Kích thước và sai số kích thước các loại cống hộp đơn

(Các kí hiệu theo hình 1)

Loại cống

Kích thước

A

B

C

...

...

...

E

F

G

H

K

a

b

c

d

...

...

...

f

g

(mm)

(mm)

(mm)

(mm)

(mm)

(mm)

(mm)

...

...

...

(mm)

(mm)

(mm)

(mm)

(mm)

(mm)

(mm)

(mm)

1,0mx1,0m

...

...

...

Sai số

1000

± 5

120

± 3

1240

± 5

1200

± 5

...

...

...

± 2

1300

± 5

1000

± 5

120

± 3

1240

± 5

...

...

...

± 2

10

± 2

55

± 2

65

± 2

10

± 2

...

...

...

± 2

120

± 3

1,2mx1,2m

Kích thước

Sai số

1200

± 5

120

...

...

...

1440

± 5

1200

± 5

100

± 2

1300

± 5

1200

...

...

...

120

± 3

1440

± 5

55

± 2

10

± 2

55

...

...

...

65

± 2

10

± 2

45

± 2

120

± 3

1,6mx1,6m

...

...

...

Sai số

1600

± 5

160

± 3

1920

± 5

1200

± 5

...

...

...

± 2

1300

± 5

1600

± 5

160

± 3

1920

± 5

...

...

...

± 2

10

± 2

75

± 2

85

± 2

10

± 2

...

...

...

± 2

160

± 3

1,6mx2,0m

Kích thước

Sai số

2000

± 5

200

...

...

...

2400

± 5

1200

± 5

100

± 2

1300

± 5

1600

...

...

...

200

± 3

2000

± 5

95

± 2

10

± 2

95

...

...

...

105

± 2

10

± 2

85

± 2

200

± 3

2,0mx2,0m

...

...

...

Sai số

2000

± 5

200

± 3

2400

± 5

1200

± 5

...

...

...

± 2

1300

± 5

2000

± 5

200

± 3

2400

± 5

...

...

...

± 2

10

± 2

95

± 2

105

± 2

10

± 2

...

...

...

± 2

200

± 3

2,5mx2,5m

Kích thước

Sai số

2500

± 10

250

...

...

...

3000

± 10

1200

± 5

100

± 2

1300

± 5

2500

...

...

...

250

± 5

3000

± 10

120

± 3

10

± 3

120

...

...

...

140

± 3

10

± 3

100

± 3

250

± 4

3,0mx3,0m

...

...

...

Sai số

3000

± 10

300

± 5

3600

± 10

1200

± 5

...

...

...

± 2

1300

± 5

3000

± 10

300

± 5

3600

± 10

...

...

...

± 3

10

± 3

145

± 3

165

± 3

10

± 3

...

...

...

± 3

300

± 4

Phụ lục 2:  Kích thước và sai số kích thước các loại cống hộp đôi

(Các kí hiệu theo hình 2)

Loại cống

Kích thước

A

B

...

...

...

D

E

F

G

H

K

a

b

c

...

...

...

e

f

g

(mm)

(mm)

(mm)

(mm)

(mm)

(mm)

...

...

...

(mm)

(mm)

(mm)

(mm)

(mm)

(mm)

(mm)

(mm)

(mm)

...

...

...

Kích thước

Sai số

1600

± 5

160

± 3

1920

± 5

1200

...

...

...

100

± 2

1300

± 5

1600

± 5

160

± 3

3680

...

...

...

75

± 2

10

± 2

75

± 2

85

± 2

10

...

...

...

65

± 2

160

± 3

2(1,6mx2,0m)

Kích thước

Sai số

2000

± 5

...

...

...

± 3

2400

± 5

1200

± 5

100

± 2

1300

± 5

...

...

...

± 5

200

± 3

3800

± 10

95

± 2

10

± 2

...

...

...

± 2

105

± 2

10

± 2

85

± 2

200

± 3

...

...

...

Kích thước

Sai số

2000

± 5

200

± 3

2400

± 5

1200

...

...

...

100

± 2

1300

± 5

2000

± 5

200

± 3

4600

...

...

...

95

± 2

10

± 2

95

± 2

105

± 2

10

...

...

...

85

± 2

200

± 3

2(2,5mx2,5m)

Kích thước

Sai số

2500

± 10

...

...

...

± 5

3000

± 10

1200

± 5

100

± 2

1300

± 5

...

...

...

± 10

250

± 5

5750

± 15

120

± 3

10

± 3

...

...

...

± 3

140

± 3

10

± 3

100

± 3

250

± 4

...

...

...

Kích thước

Sai số

3000

± 10

300

± 5

3600

± 10

1200

...

...

...

100

± 2

1300

± 5

3000

± 10

300

± 5

6900

...

...

...

145

± 3

10

± 3

145

± 3

165

± 3

10

...

...

...

125

± 3

300

± 4

MỤC LỤC

3.1.           Đốt cống. 3

3.2.           Mối nối 4

3.3.           Đường cống. 4

...

...

...

3.5.           Kích thước chế tạo. 5

3.6.           Kích thước thực tế. 5

3.7.           Chiều dài hiệu dụng của đốt cống. 5

3.8.           Lô sản phẩm.. 5

4.1.           Phân loại theo hình dạng tiết diện cống: 5

4.2.           Phân loại theo kết cấu, kích thước danh nghĩa đốt cống: 5

5.1.           Vật liệu dùng cho cống hộp. 6

5.2.           Kích thước và sai số kích thước. 6

5.3.           Yêu cầu về hình thức bên ngoài và các khuyết tật cho phép. 8

...

...

...

5.5.           Yêu cầu về khả năng chống thấm.. 8

5.6.           Yêu cầu về khả năng chịu tải của đốt cống. 8

5.7.           Yêu cầu về nhãn mác sản phẩm.. 9

5.8.           Yêu cầu về vận chuyển, bảo quản: 9

6.1.           Phân lô và lấy mẫu. 10

6.2.           Kiểm tra nhãn mác. 10

6.3.           Kiểm tra khuyết tật ngoại quan. 10

6.4.           Kiểm tra kích thước và độ sai lệch kích thước. 11

6.5.           Xác định khả năng chống thấm. 11

...

...

...

6.7.           Thử khả năng chịu tải của đốt cống. 12

Phụ lục 1: Kích thước và sai số kích thước các loại cống hộp đơn. 14

Phụ lục 2: Kích thước và sai số kích thước các loại cống hộp đôi 14