Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 9985-2:2013 Sản phẩm thép dạng phẳng chịu áp lực - Phần 2: Thép hợp kim

• Số hiệu: TCVN9985-2:2013
• Loại văn bản: Tiêu chuẩn Việt Nam
• Nơi ban hành: ***
• Người ký: ***
• Ngày ban hành: Năm 2013

Nguyên tố	Giá trị quy định trong phân tích mẻ nấu theo Bảng A.1 và Bảng B.1 % khối lượng	Sai lệch cho phép^a của phân tích sản phẩm % khối lượng
C^b	£ 0,31	±0,02
Si	£ 0,35	±0,05
	> 0,35 đến £ 1,00	±0,06
Mn	£ 1,00	±0,05
	> 1,00 đến £ 1,70	±0,10
P^b	£ 0,015	+0,003
	> 0,015 đến £ 0,030	+0,005
S^b	£ 0,010	+0,003
Al	³ 0,010	±0,005
B	£ 0,003	±0,0005
Ca	0,015	+0,003
N	£ 0,020	+0,002
	> 0,020 đến £ 0,070	±0,005
Cr	£ 2,00	±0,05
	> 2,00 đến £ 10,00	±0,10
Cu	£ 0,30	±0,05
	> 0,30 đến £ 0,80	±0,10
Mo	£ 0,35	±0,03
	> 0,35 đến £ 1,10	±0,04
Nb	£ 0,10	±0,01
Ni	£ 0,30	±0,05
	> 0,30 đến £ 1,30	±0,10
Cr+Cu+Mo+Ni	£ 1,00	±0,05
Ti	£ 0,035	±0,01
V	£ 0,05	±0,01
	> 0,05 đến £ 0,30	±0,03
^a Đối với phân tích mẻ nấu, nếu nhiều kết quả phân tích sản phẩm được thực hiện trên một mẻ nấu và hàm lượng của một nguyên tố riêng lẻ được xác định nằm ngoài phạm vi cho phép của thành phần hóa học đã quy định, khi đó chỉ cho phép vượt quá giá trị lớn nhất cho phép hoặc là thấp hơn giá trị nhỏ nhất cho phép, nhưng không được cả hai cho một mẻ nấu. ^b Trong trường hợp các mác thép quy định trong Phụ lục A, trị số lớn nhất trong Bảng B.1 cũng áp dụng cho phân tích sản phẩm.

6.4. Tính chất cơ học

6.4.1. Phải áp dụng các giá trị nêu trong Bảng A.2, A.3 và B.2 [đồng thời xem TCVN 9985-1 (ISO 9328 -1)].

6.4.2. Đối với các mác thép trong Phụ lục A, Phụ lục F nêu các giá trị sơ bộ cho khách hàng như các số liệu tham khảo về giới hạn bền dão 1% (chảy dẻo) và giới hạn phá hủy dão.

6.5. Trạng thái bề mặt

Xem TCVN 9985 -1 (ISO 9328-1).

6.6. Chất lượng bên trong

Xem TCVN 9985-1 (ISO 9328-1).

6.7. Tính hàn

6.7.1. Các loại thép quy định trong tiêu chuẩn này phải phù hợp với các phương pháp hàn hiện đang sử dụng (xem chú thích tại 6.7.2)

...

...

...

CHÚ THÍCH Trạng thái nhiệt luyện quá mức ở phần thân mối hàn (PWHT) có thể làm giảm tính chất cơ học. Khi nung ủ để khử ứng suất, thông số nhiệt độ - thời gian mong muốn là

P = T_s (20 + lg t) x 10^-3

Trong đó

T_s là nhiệt độ ủ để khử ứng suất tính bằng độ kelvin, và

t là thời gian giữ đẳng nhiệt tính bằng giờ.

Trong thời gian tìm hiểu và đặt hàng, khách hàng phải thông báo một cách phù hợp cho nhà sản xuất các giá trị tới hạn (P_Crit.) vượt quá trong Phụ lục E hoặc cần thiết lưu ý trong trường hợp các mác thép của Phụ lục B.

•• Nếu thích hợp, có thể thỏa thuận các phép thử trên các mẫu nhiệt luyện mô phỏng trong thời gian tìm hiểu và đặt hàng nhằm thử xem sau những lần xử lý như vậy các tính chất đã quy định trong tiêu chuẩn này còn giá trị hay không.

6.8. Kích thước và dung sai kích thước

Xem TCVN 9985 -1 (ISO 9328-1).

...

...

...

Xem TCVN 9985-1 (ISO 9328-1).

6.10. Độ bền chống nứt hyđrô

Thép các bon và thép hợp kim thấp có thể nhạy cảm với quá trình nứt gãy khi sử dụng trong môi trường ăn mòn chứa H₂S, thưởng được nói tới là “nơi làm việc ẩm ướt”.

•• Tại thời điểm tìm hiểu và đặt hàng, có thể thỏa thuận một phép thử để đánh giá độ bền chống nứt gãy do hyđrô gây ra theo Phụ lục G hoặc một phương pháp khác.

6.11. Tính giòn của thép CrMo

Thép CrMo có khuynh hướng trở nên giòn khi làm việc ở nhiệt độ trong phạm vi 400 ^0C đến 500 ^0C. Khuynh hướng biến giòn được mô phỏng trong phòng thử nghiệm với phép thử có tên gọi làm nguội phân cấp. Trong thử nghiệm này, mẫu thử được phơi theo một chu trình nhiệt độ - thời gian như biểu diễn trong Hình H.1. Sự dịch chuyển của đường cong chuyển tiếp trước và sau thử nghiệm làm nguội phân cấp là một phép đo đối với tính giòn.

•• Thử nghiệm làm nguội phân cấp theo Phụ lục H có thể thỏa thuận tại thời điểm tìm hiểu và đặt hàng.

CHÚ THÍCH: Thử nghiệm làm nguội phân cấp trước hết thích hợp với kim loại mối hàn và vùng bị ảnh hưởng nhiệt.

7. Kiểm tra

...

...

...

Xem TCVN 9985 -1 (ISO 9328-1).

7.2. Các phép thử được tiến hành

Xem TCVN 9985-1 (ISO 9328-1) và 6.10 và 6.11.

7.3. Thử lại

Xem TCVN 9985-1 (ISO 9328-1).

8. Lấy mẫu

Xem TCVN 9985-1 (ISO 9328-1).

•• Đối với thử độ dai va đập và/hoặc thử kéo, có sự khác biệt so với TCVN 9985-1:2013 (ISO 9328-1:2011), Bảng 3, chú thích ở cuối trang c, có thể thỏa thuận tại thời điểm tìm hiểu và đặt hàng cách chuẩn bị mẫu thử lấy từ phần giữa của chiều dày. Trong trường hợp này, cũng phải thỏa thuận nhiệt độ thử và giá trị năng lượng va đập nhỏ nhất

9. Phương pháp thử

...

...

...

9.2. Đối với các mác thép quy định trong Phụ lục B, chỉ cần thử độ dai va đập nếu đã thỏa thuận trong thời gian tìm hiểu và đặt hàng. Các yêu cầu và điều kiện thử cũng phải được thỏa thuận (xem Bảng B.2, chú thích l).

10. Ghi nhãn

Xem TCVN 9985-1 (ISO 9328-1).

PHỤ LỤC A

(Tham khảo)

THÀNH PHẦN HÓA HỌC VÀ CƠ TÍNH CỦA SẢN PHẨM KHI CUNG CẤP

Bảng A.1- Thành phần hóa học (phân tích mẻ nấu)

Mác thép

% khối lượng^a

...

...

...

Si

Mn

P
^lớn nhất

S
^lớn nhất

Al
^tổng

N

Cr

Cu ^b

Mo

...

...

...

Ni

Ti
^lớn nhất

V

Khác

P235GH

£ 0,16

£ 0,35

0,60 đến 1,20

0,025

...

...

...

³ 0,020^d

£ 0,012^d

£ 0,30

£ 0,30

£ 0,08

£ 0,020

£ 0,30

0,03

£ 0,02

...

...

...

P265GH

£ 0,20

£ 0,40

0,80 đến 1,40

0,025

0,010

³ 0,020^d

£ 0,012^d

£ 0,30

...

...

...

£ 0,08

£ 0,020

£ 0,30

0,03

£ 0,02

Cr+Cu+ Mo+Ni: £ 0,70

P295GH

0,08 đến 0,20

£ 0,40

...

...

...

0,025

0,010

³ 0,020^d

£ 0,012^d

£ 0,30

£ 0,30

£ 0,08

£ 0,020

£ 0,30

...

...

...

£ 0,02

P355GH

0,10 đến 0,22

£ 0,60

1,10 đến 1,70

0,025

0,010

³ 0,020^d

£ 0,012^d

...

...

...

£ 0,30

£ 0,08

£ 0,040

£ 0,30

0,03

£ 0,02

16Mo3

0,12 đến 0,20

£ 0,35

...

...

...

0,025

0,010

^e

£ 0,012

£ 0,30

£ 0,30

0,25 đến 0,35

-

£ 0,30

...

...

...

-

-

18MnMo4-5

£ 0,20

£ 0,40

0,90 đến 1,50

0,015

0,005

^e

...

...

...

£ 0,30

£ 0,30

0,45 đến 0,60

-

£ 0,30

-

-

-

20MnMoNi4-5

...

...

...

£ 0,40

1,00 đến 1,50

0,020

0,010

^e

£ 0,012

£ 0,20

£ 0,20

0,45 đến 0,60

...

...

...

0,40 đến 0,80

-

£ 0,02

-

15NiCuMoNb5-6-4

£ 0,17

0,25 đến 0,50

0,80 đến 1,20

0,025

...

...

...

³ 0,015

£ 0,020

£ 0,30

0,5 đến 0,80

0,25 đến 0,50

0,015 đến 0,045

1,00 đến 1,30

-

-

...

...

...

13CrMo4-5

0,08 đến 0,18

£ 0,35

0,40 đến 1,00

0,025

0,010

^e

£ 0,012

0,70^f đến 1,15

...

...

...

0,40 đến 0,60

-

-

-

-

-

13CrMoSi5-5

£ 0,17

0,50 đến 0,80

...

...

...

0,015

0,005

^e

£ 0,012

1,00 đến 1,50

£ 0,30

0,45 đến 0,65

-

£ 0,30

...

...

...

-

-

10CrMo9-10

0,08 đến 0,14^g

£ 0,50

0,40 đến 0,80

0,020

0,010

^e

...

...

...

2,00 đến 2,50

£ 0,30

0,90 đến 1,10

-

-

-

-

12CrMo9-10

...

...

...

£ 0,30

0,30 đến 0,80

0,015

0,010

0,010 đến 0,040

£ 0,012

2,00 đến 2,50

£ 0,25

0,90 đến 1,10

...

...

...

£ 0,30

-

-

X12CrMo5

0,10 đến 0,15

£ 0,50

0,30 đến 0,60

0,020

...

...

...

^e

£ 0,012

4,00 đến 6,00

£ 0,30

0,45 đến 0,65

-

£ 0,30

-

-

...

...

...

13CrMoV9-10

0,11 đến 0,15

£ 0,10

0,30 đến 0,60

0,015

0,005

^e

-

2,00 đến 2,50

...

...

...

0,90 đến 1,10

£ 0,07

£ 0,25

0,03

0,25 đến 0,35

£0,002B £0,015Ca

12CrMoV12-10

0,10 đến 0,15

£ 0,15

...

...

...

0,015

0,005

^e

£ 0,012

2,75 đến 3,25

£ 0,25

0,90 đến 1,10

£ 0,07^h

£ 0,25

...

...

...

0,20 đến 0,30

£0,003B^h £0,015Ca^h

X10CrMoVNb9-1

0,08 đến 0,12

£ 0,50

0,30 đến 0,60

0,020

0,005

£ 0,040^i

...

...

...

8,00 đến 9,50

£ 0,30

0,85 đến 1,05

0,06 đến 0,10

£ 0,30

i

0,18 đến 0,25

^a Các nguyên tố không nêu trong bảng này không được cố tình đưa vào thép khi không có sự đồng ý của khách hàng, ngoại trừ việc giúp cho hoàn thành mẻ nấu. Phải có mọi biện pháp thích hợp để ngăn ngừa việc đưa thêm các nguyên tố này từ sắt thép vụn hoặc các vật liệu khác dùng trong luyện thép mà nó có thể ảnh hưởng bất lợi đến tính chất cơ học và tính chất sử dụng.

...

...

...

^c Đối với sản phẩm có chiều dày < 6 mm, cho phép hàm lượng mangan nhỏ nhất thấp hơn 0,20 %.

^d Áp dụng tỷ số AI :N >2

^e Hàm lượng nhôm của mẻ nấu phải được xác định và ghi rõ trong tài liệu kiểm tra.

^f •• Hàm lượng Cr nhỏ nhất 0,80 % phải được thỏa thuận tại thời gian tìm hiểu và đặt hàng nếu như coi trọng độ bền chịu áp lực khí hyđrô.

^g •• Đối với sản phẩm có chiều dày lớn hơn 150 mm, hàm lượng các bon cao nhất 0,17 % có thể được thỏa thuận tại thời gian tìm hiểu và đặt hàng

^h Loại thép này có thể được chế tạo có sự bổ sung hoặc là Ti + B, hoặc là Nb + Ca. Áp dụng hàm lượng nhỏ nhất sau đây: ³ 0,015 % Ti và ³ 0,001 % B trong trường hợp thêm Ti + B, ³ 0,015 % Nb và ³ 0,0005 % Ca trong trường hợp thêm Nb + Ca.

^i •• Nếu được thỏa thuận tại thời điểm tìm hiểu và đặt hàng, hàm lượng AI phải £ 0,020% và hàm lượng Ti phải £ 0,01% và hàm lượng Zr £ 0,01%

Bảng A.2 - Tính chất cơ học (áp dụng cho hướng ngang)^a

...

...

...

Điều kiện khi cung cấp thông thường^b,c

Chiều dày sản phẩm

t

mm

Tính chất bền kéo ở nhiệt độ phòng

Năng lượng va đập
KV
J
nhỏ nhất tại nhiệt độ phòng tính bằng ^0C

Giới hạn chảy
R_eH
MPa^g nhỏ nhất

Giới hạn bền kéo

R_m
MPa^g

...

...

...

-20

0

+20

P235GH

+N^d^,^e

£ 16

235

360 đến 480

24

...

...

...

34^h

40

16 < t £ 40

225

40 < t £ 60

215

60 < t £ 100

200

100 < t £ 150

...

...

...

350 đến 480

150 < t £ 250

170

340 đến 480

P265GH

+N^d,^e

£ 16

265

410 đến 530

...

...

...

27^h

34^h

40

16 < t £ 40

255

40 < t £ 60

245

60 < t £ 100

215

...

...

...

200

400 đến 530

150 < t £ 250

185

390 đến 530

P295GH

+N^d,e

£ 16

295

...

...

...

21

27^h

34^h

40

16 < t £ 40

290

40 < t £ 60

285

60 < t £ 100

...

...

...

100 < t £ 150

235

440 đến 570

150 < t £ 250

220

430 đến 570

P355GH

+N^d,e

£ 16

...

...

...

510 đến 650

20

27^h

34^h

40

16 < t £ 40

345

40 < t £ 60

335

...

...

...

315

490 đến 630

100 < t £ 150

295

480 đến 630

150 < t £ 250

280

470 đến 630

16Mo3

...

...

...

£ 16

275

440 đến 590

22

i

i

31^h

16 < t £ 40

270

...

...

...

260

60 < t £ 100

240

430 đến 560

100 < t £ 150

220

420 đến 570

150 < t £ 250

210

...

...

...

18MnMo4-5

+NT

£ 60

345

510 đến 650

20

27^h

34^h

40

...

...

...

325

+QT

150 < t £ 250

310

480 đến 620

20MnMoNi4-5

+QT

£ 40

470

...

...

...

18

27^h

40

50

40 < t £ 60

460

590 đến 730

60 < t £ 100

450

...

...

...

100 < t £ 150

440

150 < t £ 250

400

560 đến 700

15NiCuMoNb5-6-4

+NT

£ 40

460

...

...

...

16

27^h

34^h

40

40 < t £ 60

440

60 < t £ 100

430

600 đến 760

...

...

...

100 < t £ 150

420

590 đến 740

+QT

150 < t £ 200

410

580 đến 740

13CrMo4-5

+NT

...

...

...

300

450 đến 600

19

^i

^i

31^h

16 < t £ 60

290

60 < t £ 100

...

...

...

440 đến 590

^i

27^h

+NT hoặc +QT

100 < t £ 150

255

430 đến 580

+QT

150 < t £ 250

...

...

...

420 đến 570

13CrMoSi5-5

+NT

£ 60

310

510 đến 690

20

^i

27^h

...

...

...

60 < t £ 100

300

480 đến 660

+QT

£ 60

400

510 đến 690

27^h

34^h

...

...

...

60 < t £ 100

390

500 đến 680

100 < t £ 250

380

490 đến 670

10CrMo9-10

+NT

£ 16

...

...

...

480 đến 630

18

^i

^i

31^h

16 < t £ 40

300

40 < t £ 60

290

...

...

...

60 < t £ 100

280

470 đến 620

17

^i

^i

^h

+QT

100 < t £ 150

...

...

...

460 đến 610

150 < t £ 250

250

450 đến 600

12CrMo9-10

+NT hoặc +QT

£ 250

355

540 đến 690

...

...

...

27^h

40

70

X12CrMo5

+NT

£ 60

320

510 đến 690

20

...

...

...

34^h

40

60 < t £ 150

300

480 đến 660

+QT

150 < t £ 250

300

450 đến 630

...

...

...

+NT

£ 60

455

600 đến 780

18

27^h

34^h

40

60 < t £ 150

...

...

...

590 đến 770

+QT

150 < t £ 250

415

580 đến 760

12CrMoV12-10

+NT

£ 60

455

...

...

...

18

27^h

34^h

40

60 < t £ 150

435

590 đến 770

+QT

150 < t £ 250

...

...

...

580 đến 760

X10CrMoVNb9-1

+NT

£ 60

445

580 đến 760

18

27^h

34^h

...

...

...

60 < t £ 150

435

550 đến 730

+QT

150 < t £ 250

435

520 đến 700

^a •• Đối với chiều dày sản phẩm >250 mm (trừ các mác thép 12CrMo9-10 và 15NiCuMoNb5-4-6) có thể thỏa thuận các trị số đặc tính.

^b (+AR): khi được cán (không nhiệt luyện; theo thỏa thuận, xem 6.2.4);+N: thường hóa, +NT: thường hóa và ram; +QT: tôi và ram

...

...

...

^d Xem 6.2.2

^e Xem 6.2.4

^f Loại thép này cũng có thể được cung cấp ở trạng thái +NT, điều này do nhà sản xuất quyết định.

^g 1 MPa = 1 N/mm^2

^h •• Trị số năng lượng va đập 40 J có thể được tăng tại thời điểm tìm hiểu và đặt hàng

^I •• Trị số này có thể được thỏa thuận tại thời điểm tìm hiểu và đặt hàng.

Bảng A.3- Giá trị nhỏ nhất của giới hạn chảy 0,2% ở nhiệt độ cao^a

Mác thép

Chiều dày sản phẩm ^b,c

...

...

...

Giới hạn chảy 0,2%, R_p0,2 nhỏ nhất
MPa
tại nhiệt độ tính bằng ^0C của

mm

50

100

150

200

250

300

350

...

...

...

450

500

P235GH ^d

£ 16

227

214

198

182

167

...

...

...

142

133

-

-

16 < t £ 40

218

205

190

174

...

...

...

147

136

128

-

-

40 < t £ 60

208

196

181

...

...

...

153

140

130

122

-

-

60 < t £ 100

193

182

...

...

...

155

142

130

121

114

-

-

100 < t £ 150

179

...

...

...

156

143

131

121

112

105

-

-

150 < t £ 250

...

...

...

155

143

132

121

111

103

97

-

-

...

...

...

£ 16

256

241

223

205

188

173

160

150

...

...

...

-

16 < t £ 40

247

232

215

197

181

166

154

...

...

...

-

-

40 < t £ 60

237

223

206

190

174

160

...

...

...

139

-

-

60 < t £ 100

208

196

181

167

153

...

...

...

130

122

-

-

100 < t £ 150

193

182

169

155

...

...

...

130

121

114

-

-

150 < t £ 250

179

168

156

...

...

...

131

121

112

105

-

-

P295GH ^d

£ 16

285

...

...

...

249

228

209

192

178

167

-

-

16 < t £ 40

...

...

...

264

244

225

206

189

175

165

-

-

...

...

...

276

259

240

221

202

186

172

162

-

...

...

...

60 < t £ 100

251

237

219

201

184

170

157

148

...

...

...

-

100 < t £ 150

227

214

198

182

167

153

142

...

...

...

-

-

150 < t £ 250

213

200

185

170

156

144

...

...

...

125

-

-

P355GH ^d

£ 16

343

323

299

275

...

...

...

232

214

202

-

-

16 < t £ 40

334

314

291

...

...

...

245

225

208

196

-

-

40 < t £ 60

324

305

...

...

...

259

238

219

202

190

-

-

60 < t £ 100

305

...

...

...

265

244

224

206

190

179

-

-

100 < t £ 150

...

...

...

268

249

228

209

192

178

167

-

-

...

...

...

271

255

236

217

199

183

169

159

-

...

...

...

16Mo3

£ 16

273

264

250

233

213

194

175

...

...

...

147

141

16 < t £ 40

268

259

245

228

209

190

...

...

...

156

145

139

40 < t £ 60

258

250

236

220

202

...

...

...

165

150

139

134

60 < t £ 100

238

230

218

203

...

...

...

169

153

139

129

123

100 < t £ 150

218

211

200

...

...

...

171

155

140

127

118

113

150 < t £ 250

208

202

...

...

...

178

163

148

134

121

113

108

18MnMo4-5^e

£ 60

...

...

...

320

315

310

295

285

265

235

215

-

...

...

...

320

310

305

300

285

275

255

225

205

...

...

...

150 < t £ 250

310

300

295

290

275

265

245

220

...

...

...

-

20MnMoNi4-5

£ 40

460

448

439

432

424

415

...

...

...

384

-

-

40 < t £ 60

450

438

430

423

415

...

...

...

394

375

-

-

60 < t £ 100

441

429

420

413

...

...

...

398

385

367

-

-

100 < t £150

431

419

411

...

...

...

397

389

377

359

-

-

150 < t £ 250

392

381

...

...

...

367

361

353

342

327

-

-

15NiCuMoNb5-

6-4

...

...

...

447

429

415

403

391

380

366

351

331

...

...

...

40 < t £ 60

427

410

397

385

374

363

350

335

...

...

...

-

60 < t £ 100

418

401

388

377

366

355

342

...

...

...

309

-

100 < t £150

408

392

379

368

357

347

...

...

...

320

302

-

150 < t £ 250

398

382

370

359

349

...

...

...

327

313

295

-

13CrMo4-5

£ 16

294

285

269

...

...

...

234

216

200

186

175

164

16 < t £ 60

285

275

...

...

...

243

226

209

194

180

169

159

60 < t £ 100

265

...

...

...

242

227

210

195

180

168

157

148

100 < t £150

...

...

...

242

229

214

199

184

170

159

148

139

...

...

...

235

223

215

211

199

184

170

159

148

...

...

...

13CrMoSi5-5 +NT

£ 60

299

283

268

255

244

233

223

...

...

...

206

-

60 < t £ 100

289

274

260

247

236

225

...

...

...

211

199

-

13CrMoSi5-5 +QT

60 < t £ 100

384

364

352

344

...

...

...

335

330

322

309

-

100 < t £ 150

375

355

343

...

...

...

330

327

322

314

301

-

150 < t £ 250

365

346

...

...

...

326

322

318

314

306

293

10CrMo9-10

£ 16

...

...

...

266

254

248

243

236

225

212

197

185

...

...

...

279

257

246

240

235

228

218

205

191

...

...

...

40 < t £ 60

270

249

238

232

227

221

211

198

...

...

...

173

60 < t £ 100

260

240

230

224

220

213

204

...

...

...

178

167

100 < t £ 150

250

237

228

222

219

213

...

...

...

191

178

167

150 < t £ 250

240

227

219

213

210

...

...

...

204

191

178

167

12CrMo9-10

£ 250

341

323

311

...

...

...

298

295

292

287

279

g

X12CrMo5

£ 60

310

...

...

...

295

294

293

291

285

273

253

222

60 < t £ 250

...

...

...

281

277

275

275

273

267

256

237

208

...

...

...

£ 60

410

395

380

375

370

365

362

360

...

...

...

-

60 < t £ 250

405

390

370

365

360

355

352

...

...

...

340

-

12CrMoV12-10^e

£ 60

410

395

380

375

370

...

...

...

362

360

350

-

60 < t £ 250

405

390

370

365

...

...

...

355

352

350

340

-

X10CrMoVNb9-1

£ 60

432

415

...

...

...

392

385

379

373

364

349

324

60 < t £ 250

423

...

...

...

392

383

376

371

365

356

341

316

^a Giá trị tương ứng với dải thấp hơn của đường uốn liên quan được xác định với một giới hạn tin cậy khoảng 98% (2s).

...

...

...

^c Điều kiện khi cung cấp như đã nêu trong Bảng A.2 (xem chú thích dưới trang c cho bảng A.2).

^d Các giá trị phản ánh giá trị nhỏ nhất đối với mẫu thử được thường hóa bằng lò.

^e R_p0,2 không được xác định theo EN 10314. Chúng là các giá trị nhỏ nhất của một dải phân tán được tính toán đến hiện nay.

^f 1 MPa = N/mm^2

PHỤ LỤC B

(Tham khảo)

THÀNH PHẦN HÓA HỌC VÀ CƠ TÍNH CỦA SẢN PHẨM THEO TIÊU CHUẨN THIẾT KẾ ASTM/ ASME HOẶC JIS

Bảng B.1- Thành phần hóa học (phân tích mẻ nấu ^a)

...

...

...

% khối lượng

C^b

lớn nhất

Si

Mn

P^b

lớn nhất

S^b

lớn nhất

...

...

...

Cr

Cu

lớn nhất

Mo

Nb

lớn nhất

Ni

Ti

lớn nhất

...

...

...

Khác

PT410GH

0,20^c

£ 0,40

0,60 đến 1,40

0,025

0,025

³ 0,020^d

£ 0,30

...

...

...

£ 0,12

0,02

£ 0,40

0,03

£ 0,03

Cr+Cu+Mo+Ni: £ 1,00

Cr+Cu+Mo+Ni: £ 1,00

PT450GH

0,20^c

...

...

...

0,60 đến 1,60

0,025

0,025

³ 0,020^d

£ 0,30

0,40

£ 0,12

0,02

£ 0,40

...

...

...

£ 0,03

PT480GH

0,20^c

£ 0,55

0,60 đến 1,60

0,025

0,025

³ 0,020^d

£ 0,30

...

...

...

£ 0,12

0,02

£ 0,40

0,03

£ 0,03

Cr+Cu+Mo+Ni: £ 1,00

19MnMo4-5

0,25

£ 0,40

...

...

...

0,025

0,025

-

£ 0,30

0,40

0,45 đến 0,60

0,02

£ 0,40

0,03

...

...

...

-

19MnMo5-5

0,25

£ 0,40

0,95 đến 1,50

0,025

0,025

-

£ 0,30

...

...

...

0,45 đến 0,60

0,02

£ 0,40

0,03

£ 0,03

-

19MnMo6-5

0,25

£ 0,40

...

...

...

0,025

0,025

-

£ 0,30

0,40

0,45 đến 0,60

0,02

£ 0,40

0,03

...

...

...

-

19MnMoNi5-5

0,25

£ 0,40

0,95 đến 1,50

0,025

0,025

-

£ 0,30

...

...

...

0,45 đến 0,60

0,02

0,40 đến 0,70

0,03

£ 0,02

-

19MnMoNi6-5

0,25

£ 0,40

...

...

...

0,025

0,025

-

£ 0,20

0,40

0,45 đến 0,60

0,02

0,40 đến 0,70

0,03

...

...

...

-

14CrMo4-5^e

0,17

£ 0,40

0,40 đến 0,65

0,025

0,025

-

0,80 đến 1,15

...

...

...

0,45 đến 0,65

0,02

£ 0,40

0,03

£ 0,03

-

14CrMoSi5-6^e

0,17

0,50 đến 0,80

...

...

...

0,025

0,025

-

1,00 đến 1,50

0,40

0,45 đến 0,60

0,02

£ 0,40

0,03

...

...

...

-

13CrMo9-10^e

0,17

£ 0,50

0,30 đến 0,60

0,025

0,025

-

2,00 đến 2,50

...

...

...

0,90 đến 1,10

0,02

£ 0,40

0,03

£ 0,03

13CrMo9-10^e

0,17

£ 0,50

...

...

...

0,025

0,025

-

2,00 đến 2,50

0,40

0,90 đến 1,10

0,02

£ 0,40

0,03

...

...

...

14CrMo9-10

0,17

£ 0,50

0,30 đến 0,60

0,015

0,015

-

2,00 đến 2,50

...

...

...

0,90 đến 1,10

0,02

£ 0,40

0,03

£ 0,03

-

14CrMoV9-10

0,17

£ 0,10

...

...

...

0,015

0,010

-

2,00 đến 2,50

0,40

0,90 đến 1,10

0,07

£ 0,40

0,035

...

...

...

£ 0,003 B,
£ 0,015 Ca,
£ 0,015 REM^f

13CrMoV12-10

0,17

£ 0,15

0,30 đến 0,60

0,015

0,010

-

2,75 đến 3,25

...

...

...

0,90 đến 1,10

0,07

£ 0,40

0,035

0,20 đến 0,30

£ 0,003 B,
£ 0,015 Ca,
£ 0,015 REM^f

X9CrMoVNb9-1

0,08 đến 0,12

£ 0,50

...

...

...

0,020

0,010

£ 0,040

8,00 đến 9,50

0,40

0,85 đến 1,05

0,06 đến 0,10

£ 0,40

0,03

...

...

...

-

^a Các nguyên tố không nêu trong bảng này không được cố tình đưa vào thép khi không có sự đồng ý của khách hàng, ngoại trừ nguyên công kết thúc mẻ nấu yêu cầu. Phải có mọi biện pháp thích hợp để ngăn ngừa việc bổ sung các nguyên tố này từ sắt thép vụn hoặc các vật liệu khác dùng trong luyện thép mà nó có thể ảnh hưởng bất lợi đến cơ tính và tính hiệu dụng.

^b trị số lớn nhất cũng áp dụng cho phân tích sản phẩm..

^c •• Có thể thỏa thuận tại thời điểm tìm hiểu và đặt hàng hàm lượng các bon lớn nhất có thể tăng lên đến 0,31% trong trường hợp của thép PT410GH, 0,33% trong trường hợp của PT450GH, 0,35% trong trường hợp của thép PT480GH.

^d Khi phân tích mẻ nấu, hàm lượng nhôm tổng không được thấp hơn 0,020 % , hoặc nhôm tan trong axit không được thấp hơn 0,015 % 0,020 %

•• Không được dùng nhôm để ngăn cản quá trình graphit hóa, nếu có thỏa thuận tại thời điểm tìm hiểu và đặt hàng

^e Xem Bảng B.2 đối với tên đầy đủ của thép.

^f REM : Kim loại đất hiếm

...

...

...

Mác thép

Trạng thái giao hàng thông thường^b,c

Chiều dày sản phẩm

t

mm

Tính chất bền kéo ở nhiệt độ phòng

Năng lượng va đập

KV

J

...

...

...

R_eH
MPa nhỏ nhất

Độ bền kéo

R_m
MPa

Độ giãn dài sau kéo đứt

A
%
nhỏ nhất

P410GH

+AR

6 £ t £ 50

225

...

...

...

21

l

+N

6 £ t £ 200

P450GH

+AR

6 £ t £ 50

245

450 đến 590

...

...

...

+N

6 £ t £ 200

P480GH

+AR

6 £ t £ 50

265

480 đến 620

17

+N

...

...

...

19MnMo4-5

+N, +AR

6 £ t £ 50

315

520 đến

17

+N^e

6 £ t £ 200

660

...

...

...

+N, +QT^f, +AR

6 £ t £ 50

345

550 đến

17

+N^e+QT^f

6 £ t £ 200

690

19MnMo6-5

...

...

...

6 £ t £ 200

480

620 đến 790

15

19MnMoNi5-5

+N, +QT^c, +AR

6 £ t £ 50

345

550 đến 690

...

...

...

+N^e, +QT^f

50 £ t £ 200

19MnMoNi6-5

+QT^f

6 £ t £ 50

480

620 đến 790

15

50 £ t £ 200

...

...

...

+NT^g

6 £ t £ 200

225

380 đến 550

20

14CrMo4-5 + NT2

+NT^g

6 £ t £ 200

275

...

...

...

20

14CrMoSi5-6 + NT1

+NT^g

6 £ t £ 200

235

410 đến 590

20

14CrMoSi5-6 + NT2

+NT^g

...

...

...

315

520 đến 690

20

13CrMo9-10 + NT1

+NT^g

6 £ t £ 300

205

410 đến 590

17

...

...

...

+NT^g

6 £ t £ 300

315

520 đến 690

17

14CrMo9-10

+QT^h, (+NT^i)^j

6 £ t £ 300

380

...

...

...

17

14CrMoV9-10

+NT^i (+QT^g)^j

6 £ t £ 300

415

580 đến 760

17

13CrMoV12-10

+NT^i (+QT^g)^j

...

...

...

415

580 đến 760

17

X9CrMoVNb9-1

+NT^k

6 £ t £ 300

415

580 đến 760

17

...

...

...

Đối với sản phẩm khi cung cấp không qua nhiệt luyện, áp dụng 6.2.5.

^b Áp dụng được cho hướng ngang.

^c Độ thắt tiết diện không được nhỏ hơn 45% đối với các mác 13CrMo9-10+NT1; 13CrMo9-10+NT2; 14CrMo9-10 và 13CrMoV12-10.

^d 1 MPa= 1 N/mm2

^e Việc thường hóa đối với tấm thép chiều dày lớn hơn 100 mm có thể bao gồm việc làm nguội nhanh và tiếp theo là ram ở trong khoảng nhiệt độ 595 ^0C đến 705 ^0C.

^fTấm phải được tôi và ram, nhiệt độ ram phải là nhiệt độ thích hợp để tạo ra các tính chất riêng biệt nhưng không được nhỏ hơn 595 ^0C.

^g Trong quá trình thường hóa, việc làm nguội nhanh để đạt được cơ tính quy định của thép có thể thực hiện bằng phương pháp tôi trong chất lỏng, quạt không khí hoặc phương pháp khác. Nhiệt độ ram nhỏ nhất đối với các thép 14CrMo4-5 và 14CrMoSi5-6 phải là 620 ^0C và đối với thép 13CrMo9-10 phải là 650 ^0C.

^h Nhiệt độ ram nhỏ nhất phải là 675^0C. Khách hàng phải thông báo cho nhà sản xuất ý định sử dụng nhiệt độ ram 675^0C. Trong trường hợp này, nhà sản xuất có thể thực hiện nhiệt độ ram thấp hơn 675^0C nhưng không được nhỏ hơn 625^0C.

^i Nhiệt độ ram nhỏ nhất phải là 675^0C. Khách hàng phải thông báo cho nhà sản xuất ý định sử dụng nhiệt độ ram 675^0C. Trong trường hợp này, nhà sản xuất có thể thực hiện nhiệt độ ram thấp hơn 675^0C, nhưng không được thấp hơn 625^0C.

...

...

...

^k Nhiệt độ ram nhỏ nhất phải là 730 ^0C.

^l •• Các phép thử độ dai va đập với giá trị năng lượng va đập nhỏ nhất và nhiệt độ thử có thể được thỏa thuận tại thời điểm tìm hiểu và đặt hàng.

PHỤ LỤC C

(Tham khảo)

KÝ HIỆU MÁC THÉP THEO TCVN 9985-2:2013 VÀ KÝ HIỆU CÁC MÁC THÉP CÓ THỂ SO SÁNH TRONG CÁC TIÊU CHUẨN QUỐC GIA VÀ TIÊU CHUẨN KHU VỰC

Bảng C.1- Ký hiệu thép theo TCVN 9985-2 (ISO 9238 -2)^a và ký hiệu của các mác thép có thể so sánh ^b trong các tiêu chuẩn quốc gia và tiêu chuẩn khu vực

Ký hiệu thép của

TCVN 9985-2 (ISO 9328-2)

...

...

...

ASTM A302, A387, A515, A516, A533, A542, A832

JIS G3103, G3118, G3119, G3120, G4109

P235GH

1.0345

P265GH

1.0425

...

...

...

P295GH

1.0481

P355GH

1.0473

PT410GH

...

...

...

A515-60, A516-60

SB410, SGV410

PT450GH

A515-65, A516-65

SB450, SGV450

PT480GH

A515-70, A516-70

...

...

...

16Mo3

1.5415

18MnMo4-5

1.5414

19MnMo4-5

...

...

...

A302A

SBV1A

19MnMo5-5

A302B, A533A1

SBV1B, SQV1A

19MnMo6-5

A533A2

...

...

...

20MnMoNi4-5

1.6311

19MnMoNi5-5

A302C, A533B1

SBV2, SQV2A

19MnMoNi6-5

...

...

...

A533B2

SQV2B

15NiCuMoNb5-6-4

1.6368

13CrMo4-5

1.7335

...

...

...

14CrMo4-5+NT1

A387-12-1

SCMV2-1

14CrMo4-5+NT2

A387-12-2

SCMV2-2

13CrMoSi5-5

...

...

...

14CrMoSi5-6+NT1

A387-11-1

SCMV3-1

14CrMoSi5-6+NT2

A387-11-2

...

...

...

10CrMo9-10

1.7380

12CrMo9-10

1.7375

13CrMo9-10+NT1

...

...

...

A387-22-1

SCMV4-1

13CrMo9-10+NT2

A387-22-2

SCMV4-2

14CrMo9-10

A542B4

...

...

...

X12CrMo5

1.7362

13CrMoV9-10

1.7703

14CrMoV9-10

...

...

...

A542D4a, A832-22V

SCMQ4V

12CrMoV12-10

1.7767

13CrMoV12-10

A542E4a

...

...

...

X9CrMoVNb9-1

A387-91

X10CrMoVNb9-1

1.4903

^a Theo ISO/TS 4949.

...

...

...

^c Số hiệu thép liệt kê được quy định, bổ sung cho tên thép (hoàn toàn giống nhau với tên các mác thép tương ứng trong tiêu chuẩn này.

PHỤ LỤC D

(Tham khảo)

HƯỚNG DẪN NHIỆT LUYỆN

Bảng D.1 và D.2 nêu các số liệu tham khảo về các nhiệt độ nhiệt luyện. Đối với quá trình ủ mềm khử ứng suất, xem Phụ lục E.

CHÚ THÍCH: Ngoài nhiệt độ còn phải xem xét các thông số khác như cách nung, tốc độ nung, thời gian giữ nhiệt và phương pháp làm nguội.

Bảng D.1 - Nhiệt độ nhiệt luyện

(Mác thép theo Phụ lục A)

...

...

...

Nhiệt độ, ^0C

Thường hóa

Austenit hóa

Ram^b

P235GH

890 đến 950^a

-

-

P265GH

...

...

...

-

-

P295GH

890 đến 950^a

-

-

P355GH

890 đến 950^a

-

...

...

...

16Mo3

890 đến 950^a

-

c

18MnMo4-5

890 đến 950

600 đến 640

20MnMoNi4-5

-

...

...

...

610 đến 690

15NiCuMoNb5-6-4

880 đến 960

580 đến 680

13CrMo4-5

890 đến 950

630 đến 730

13CrMoSi5-5

890 đến 950

...

...

...

10CrMo9-10

920 đến 980

650 đến 750

12CrMo9-10

920 đến 980

650 đến 750

X12CrMo5

920 đến 970

680 đến 750

...

...

...

930 đến 990

675 đến 750

12CrMoV12-10

930 đến 1 000

675 đến 750

X10CrMoVNb9-1

1 040 đến 1 100

730 đến 780

^a Khi thường hóa, sau khi đạt nhiệt độ yêu cầu trên toàn bộ mặt cắt, không cần giữ nhiệt thêm, nói chung phải tránh việc giữ nhiệt.

...

...

...

^c Trong những trường hợp nhất định, có thể cần thiết ram ở 590 ^0C .

Bảng D.2 - Nhiệt độ nhiệt luyện

(Các mác thép theo Phụ lục B)

Mác thép

Nhiệt độ, ^0C

Thường hóa

Austenit hóa

Ram^b

PT410GH

...

...

...

-

-

PT450GH

880 đến 950

-

-

PT480GH

880 đến 950

-

...

...

...

19MnMo4-5

880 đến 950

-

-

19MnMo5-5

880 đến 950

880 đến 950

595 đến 690

19MnMo6-5

...

...

...

880 đến 950

595 đến 690

19MnMoNi5-5

880 đến 950

880 đến 950

595 đến 690

19MnMoNi6-5

-

880 đến 950

...

...

...

14CrMo4-5+NT1

880 đến 980

-

620 đến 710

14CrMo4-5+NT2

880 đến 980

-

620 đến 710

14CrMoSi5-6+NT1

...

...

...

-

620 đến 710

14CrMoSi5-6+NT2

880 đến 980

-

620 đến 720

13CrMo9-10+NT1

900 đến 980

-

...

...

...

13CrMo9-10+NT2

900 đến 980

-

650 đến 760

14CrMo9-10

900 đến 980

900 đến 980

620 đến 760

14CrMoV9-10

...

...

...

900 đến 1 000

675 đến 760

13CrMoV12-10

900 đến 1 000

900 đến 1 000

675 đến 760

X9CrMoVNb9-1

1 040 đến 1 095

-

...

...

...

PHỤ LỤC E

(Tham khảo)

THÔNG SỐ NHIỆT ĐỘ-THỜI GIAN TỚI HẠN PCRIT. VÀ SỰ KẾT HỢP CÓ THỂ GIỮA NHIỆT ĐỘ KHỬ ỨNG SUẤT VÀ THỜI GIAN GIỮ NHIỆT.

Các ví dụ đối với nhiệt độ khử ứng suất và thời gian giữ nhiệt lớn nhất được tính toán trên cơ sở phương trình ở 6.7 đối với thông số nhiệt độ thời gian tới hạn P_crit. đã cho nêu trong Bảng E.1

Bảng E.1 - Giá trị P_crit. và thời gian giữ cho phép đối với một nhiệt độ khử ứng suất đã cho

Loại thép hoặc mác thép

P_crit.

Trạng thái P_crit. thỏa mãn với nhiệt độ khử ứng suất tính bằng ^0C đối với khoảng thời gian giữ nhiệt ^a

...

...

...

2 h

Thép C, thép CMn

17,3

580

575

16Mo3

17,5

590

585

...

...

...

17,5

590

585

20MnMoNi4-5

17,5

590

585

15NiCuMoNb5-6-4

17,5

...

...

...

585

13CrMo4-5

18,5

640

630

13CrMoSi5-5

18,7

650

640

...

...

...

19,2

675

665

12CrMo9-10

19,3

680

670

X12CrMo5

19,5

...

...

...

680

13CrMoV9-10

19,4

685

675

12CrMoV12-10

19,4

685

675

...

...

...

20,5

740

730

^a Các cặp được chọn về nhiệt độ ủ khử ứng suất và thời gian giữ đẳng nhiệt hoặc là theo chỉ dẫn.

PHỤ LỤC F

(Tham khảo)

SỐ LIỆU THAM KHẢO VỀ ĐỘ BỀN DÃO 1% (CHẢY DẺO) VÀ ĐỘ BỀN DÃO PHÁ HỦY

CHÚ THÍCH: Các giá trị nêu trong Bảng F.1 là các giá trị trung bình lấy theo ISO 6303 với dải phân tán ± 20 %.

...

...

...

Bảng F.1 - Độ bền dão 1% (chảy dẻo) và độ bền dão phá hủy

Mác thép

Nhiệt độ

^0C

Độ bền dão 1% (chảy dẻo) tính bằng MPa đối với

Độ bền dão phá hủy tính bằng MPa đối với

10.000 h

100.000 h

10.000 h

...

...

...

200.000 h

P235GH, P265GH

380

164

118

229

165

145

390

...

...

...

106

211

148

129

400

136

95

191

132

...

...

...

410

124

84

174

118

101

420

113

73

...

...

...

103

89

430

101

65

142

91

78

440

...

...

...

57

127

79

67

450

80

49

113

69

...

...

...

460

72

42

100

59

48

470

62

35

...

...

...

50

40

480

53

30

75

42

33

P295GH, P355GH

...

...

...

195

153

291

227

206

390

182

137

266

...

...

...

181

400

167

118

243

179

157

410

150

...

...

...

221

157

135

420

135

92

200

136

115

...

...

...

120

80

180

117

97

440

107

69

161

...

...

...

82

450

93

59

143

85

70

460

83

...

...

...

126

73

60

470

71

44

110

63

52

...

...

...

63

38

96

55

44

490

55

33

84

...

...

...

37

500

49

29

74

41

30

16Mo3

450

...

...

...

167

298

239

217

460

199

146

273

208

...

...

...

470

182

126

247

178

159

480

166

107

...

...

...

148

130

490

149

89

196

123

105

500

...

...

...

73

171

101

84

510

115

59

147

81

...

...

...

520

99

46

125

66

55

530

84

36

...

...

...

53

45

18MnMo4-5

425

392

314

421

343

...

...

...

383

302

407

330

440

360

272

380

...

...

...

450

333

240

353

265

460

303

...

...

...

325

230

470

271

176

295

196

...

...

...

239

148

263

166

490

207

124

229

...

...

...

500

177

103

196

118

510

150

...

...

...

165

98

520

127

64

141

79

...

...

...

118

54

132

69

20MnMoNi4-5

450

...

...

...

240

460

272

211

470

...

...

...

251

480

225

...

...

...

490

194

15NiCuMoNb5-6-4

400

324

...

...

...

402

373

410

315

279

385

349

...

...

...

306

263

368

325

430

295

245

348

...

...

...

440

281

227

328

273

450

265

...

...

...

304

245

460

239

180

274

210

...

...

...

212

151

242

175

480

180

120

212

...

...

...

490

145

84

179

104

500

108

...

...

...

147

69

13CrMo4-5

450

245

191

370

285

...

...

...

460

228

172

348

251

226

470

210

152

...

...

...

220

195

480

193

133

304

190

167

490

...

...

...

116

273

163

139

500

157

98

239

137

...

...

...

510

139

83

209

116

96

520

122

70

...

...

...

94

76

530

106

57

154

78

62

540

...

...

...

46

129

61

50

550

76

36

109

49

...

...

...

560

64

30

91

40

32

570

53

24

...

...

...

33

26

13CrMoSi5-5

450

209

313

...

...

...

200

300

470

185

...

...

...

480

141

212

490

...

...

...

179

500

113

169

...

...

...

81

122

520

66

...

...

...

530

41

62

540

...

...

...

50

550

27

40

...

...

...

23

35

570

21

...

...

...

10CrMo9-10

450

240

166

306

221

201

460

...

...

...

155

286

205

186

470

200

145

264

188

...

...

...

480

180

130

241

170

152

490

163

116

...

...

...

152

136

500

147

103

196

135

120

510

...

...

...

90

176

118

105

520

119

78

156

103

...

...

...

530

107

68

138

90

79

540

94

58

...

...

...

78

68

550

83

49

108

68

58

560

...

...

...

41

96

58

50

570

65

35

85

51

...

...

...

580

57

30

75

44

37

590

50

26

...

...

...

38

32

600

44

22

61

34

28

12CrMo9-10

...

...

...

382

313

410

355

...

...

...

420

333

272

430

...

...

...

312

255

440

293

238

...

...

...

276

221

460

259

...

...

...

470

242

187

480

...

...

...

225

170

490

208

153

...

...

...

191

137

510

174

...

...

...

520

157

107

X12CrMo5

450

...

...

...

460

96

...

...

...

470

87

147(475^0C)

480

83

...

...

...

490

78

123

500

...

...

...

108

510

56

94

...

...

...

520

50

81

530

44

...

...

...

540

39

61

550

...

...

...

53

560

31

47

...

...

...

570

27

41

580

24

...

...

...

590

21

32

600

...

...

...

27

610

16

...

...

...

620

14

625

13

...

...

...

13CrMoV9-10

400

430

383

...

...

...

414

365

420

397

...

...

...

430

380

327

440

...

...

...

362

309

450

344

290

...

...

...

326

271

470

308

...

...

...

480

290

235

490

...

...

...

272

218

500

255

201

...

...

...

237

184

520

221

...

...

...

530

204

144

540

...

...

...

188

126

550

173

108

...

...

...

400

430

383

410

...

...

...

365

420

397

346

430

...

...

...

380

327

440

362

309

...

...

...

450

344

290

460

...

...

...

271

470

308

253

480

...

...

...

290

235

490

272

218

...

...

...

500

255

201

510

...

...

...

184

520

221

169

530

...

...

...

204

144

540

188

126

...

...

...

550

173

108

X10CrMoVNb9-1

500

...

...

...

289

258

246

510

271

239

227

...

...

...

252

220

208

530

234

...

...

...

189

540

216

183

171

550

...

...

...

199

166

154

560

182

150

139

...

...

...

166

134

124

580

151

...

...

...

110

590

136

106

97

600

...

...

...

123

94

86

610

110

83

75

...

...

...

99

73

65

630

89

...

...

...

57

640

79

56

49

650

...

...

...

70

49

42

660

62

42

35

...

...

...

55

36

-

PHỤ LỤC G

(Tham khảo)

ĐÁNH GIÁ ĐỘ BỀN CHỐNG NỨT DO HYĐRÔ GÂY RA

...

...

...

G.2. Phải áp dụng một quy trình thử quy định trong EN 10229 hoặc một quy trình thích hợp khác có các tiêu chí nghiệm thu quy định (ví dụ phù hợp với NACE TM0284).

G.3. Quy trình được áp dụng, dung dịch thử và tiêu chí nghiệm thu phải được thỏa thuận tại thời điểm tìm hiểu và đặt hàng.

Trong trường hợp quy trình quy định trong EN 10229, tiêu chí nghiệm thu đối với dung dịch thử A (pH ≈ 3) áp dụng cho các cấp nêu trong Bảng G.1, ở đây các giá trị nêu ra là giá trị trung bình từ ba kết quả thử riêng rẽ.

Bảng G.1 Cấp nghiệm thu đối với phép thử HIC (dung dịch thử A)

Cấp nghiệm thu

CLR^a
%

CTR^a%

CSR^a%

I

...

...

...

£ 1,5

£ 0,5

II

£ 10

£ 3

£ 1

III

£ 15

£ 5

...

...

...

^a CLR: tỷ lệ chiều dài vết nứt, CTR: tỷ lệ chiều dày vết nứt, CSR: tỷ lệ độ nhạy nứt.

PHỤ LỤC H

(Tham khảo)

PHÉP THỬ LÀM NGUỘI PHÂN CẤP

Đối với phép thử làm nguội phân cấp, phải thỏa thuận một quy trình để kiểm tra tính giòn làm nguội phân cấp. Quy trình này phải gồm nhiều cấp nhiệt độ và cần coi trọng thời gian giữ nhiệt. Quy trình nêu trong Hình H.1 được khuyến nghị áp dụng.

Hình H.1 - Quy trình khuyến nghị áp dụng đối với phép thử làm nguội phân cấp

...

...

...

[1 ] ISO/T4949, Steel names based on letter symbol.

[2] ISO 6303, Pressure vessel steels not included in ISO 2604, Parts 1 to 6- Derivation of long- time stress rupture properties.

[3] EN 1011-1, Welding - Recommendations for welding of metallic material - Part 1: General guidance for arc welding.

[4] EN 1011-2, Welding - Recommendations for welding of metallic material - Part 2: Arc welding of ferritic steels.

[5] IIS/IIW 382-71, Guide to the welding and weldability of C-Mn steels and C-Mn microalloyed steels.

[6] NACE TM0284:2003, Standard test method - Evaluation of pipeline and pressure vessel steels for resistance to hydrogen- induced cracking.

1) Được biên soạn trên cơ sở ISO 4948-1:1982