Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 12305:2018 về Hệ thống ống bằng chất dẻo để thoát nước

• Số hiệu: TCVN12305:2018
• Loại văn bản: Tiêu chuẩn Việt Nam
• Nơi ban hành: ***
• Người ký: ***
• Ngày ban hành: Năm 2018

Đặc tính	Yêu cầu	Thông số thử		Phương pháp thử
Độ bền với áp suất bên trong	Không bị phá hủy trong quá trình thử	Đầu bịt	Loại a hoặc b	TCVN 6149-1 (ISO 1167-1) TCVN 6149-2 (ISO 1167-2)
		Nhiệt độ thử	95 °C
		Hướng	Tự do
		Số lượng mẫu thử	3
		Ứng suất vòng	2,5 MPa
		Thời gian điều hòa mẫu	1 h
		Kiểu thử	Nước trong nước
		Thời gian thử	1 000 h

4.5  Khả năng chịu áp suất bên trong của vật liệu phụ tùng (đặc tính dài hạn)

Khi được xác định theo phương pháp thử như quy định trong Bảng 1, sử dụng các thông số đã chỉ thị, vật liệu phụ tùng phải có đặc tính phù hợp với yêu cầu trong Bảng 1.

Vật liệu phụ tùng phải được thử theo công thức thực tế dưới dạng ống đùn hoặc đúc phun.

Phụ tùng hoặc chi tiết phụ tùng gia công phải được làm từ ống phù hợp với tiêu chuẩn này, ngoại trừ các yêu cầu liên quan đến độ dày của thành ống và/hoặc từ khuôn PP phù hợp với vật liệu, đặc tính cơ - lý được quy định trong tiêu chuẩn này.

4.6  Các chi tiết giữ vòng giăng làm kín

Vòng gioăng có thể được giữ lại bằng các chi tiết được làm từ các polyme không phải là PP.

5  Đặc tính chung

5.1  Ngoại quan

Khi nhìn ở chế độ không phóng đại, ống và phụ tùng phải đáp ứng các yêu cầu sau:

...

...

...

- Đầu ống và phụ tùng phải được cắt sạch sẽ và phải vuông góc với trục.

5.2  Màu sắc

Màu sắc phải đồng đều trên toàn bộ thành ống và phụ tùng. Màu sắc tốt nhất là màu nâu cam (gần với RAL 8023), màu đen hoặc ghi (gần với RAL 7037), xem tài liệu tham khảo [1].

6  Đặc tính hình học

6.1  Yêu cầu chung

Tất cả các kích thước phải được đo theo TCVN 6145 (ISO 3126).

Các số liệu đưa ra trong tiêu chuẩn này chỉ là giản lược, cho biết kích thước có liên quan. Các kích thước này không đại diện cho tất cả các chi tiết được sản xuất. Tuy nhiên, kích thước được đưa ra phải phù hợp với tiêu chuẩn này.

6.2  Kích thước của ống

6.2.1  Đường kính ngoài

...

...

...

Bảng 2 - Đường kính ngoài trung bình

Kích thước tính bằng milimet

Kích thước danh nghĩa

Đường kính ngoài danh nghĩa

Đường kính ngoài trung bình

DN/OD

d_n

d_em,min

...

...

...

110

110

110,0

110,4

125

125

125,0

125,4

160

...

...

...

160,0

160,5

200

200

200,0

200,6

250

250

250,0

...

...

...

315

315

315,0

316,0

355

355

355,0

358,2

400

...

...

...

400,0

403,6

450

450

450,0

454,1

500

500

500,0

...

...

...

630

630

630,0

635,6

800

800

800,0

807,2

1 000

...

...

...

1 000,0

1 009,0

1 200

1 200

1 200,0

1 210,0

1 400

1 400

1 400,0

...

...

...

1 600

1 600

1 600,0

1 610,0

6.2.2  Chiều dài hiệu dụng của ống

Chiều dài hiệu dụng, l, của ống, phải không nhỏ hơn mức được công bố bởi nhà sản xuất khi được đo như Hình 1.

b) Ống có phần đầu trơn

CHÚ DẪN:

...

...

...

^a  Có phần vát

^b  Không có phần vát

Hình 1 - Chiều dài hiệu dụng của ống

6.2.3  Độ vát

Nếu ống có độ vát, góc vát phải trong khoảng 15° và 45° so với trục của ống (xem Hình 1 hoặc Hình 2, nếu áp dụng).

Độ dày thành còn lại tại đầu ống ít nhất phải bằng 1/3 e_min

6.2.4  Độ dày thành

Độ dày thành, e, phải phù hợp với Bảng 3, trong đó cho phép độ dày thành lớn nhất ở bất kỳ điểm nào bằng 1,25 e_min, miễn là độ dày thành trung bình, e_m, nhỏ hơn hoặc bằng e_{m, max} quy định

Bảng 3 - Độ dày thành

...

...

...

Kích thước danh nghĩa

DN/OD

Đường kính ngoài danh nghĩa

d_n

Độ dày thành PP có mô đun E thông thường

PP-HM

SN 2 ^a

SDR 41 ^c

SN 4

...

...

...

SN 8

SDR 23,4 ^c

SN 8

SDR 27,6 ^c

e_min^b

e_{m, max}

e_min^b

e_{m, max}

e_min^b

...

...

...

e_min^b

e_{m, max}

110

110

—

—

3,4

4,0

4,7

...

...

...

4,0

4,6

125

125

—

—

3,9

4,5

5,4

...

...

...

4,6

5,3

160

160

3,9

4,5

4,9

5,6

6,9

...

...

...

5,8

6,6

200

200

4,9

5,6

6,2

7,1

8,6

...

...

...

7,3

8,3

...

...

...

250

250

6,2

7,1

7,7

8,7

10,7

...

...

...

9,1

10,3

315

315

7,7

8,7

9,7

10,9

13,5

...

...

...

11,4

12,8

355

355

8,7

9,8

10,9

12,3

15,2

...

...

...

12,9

14,4

400

400

9,8

11,0

12,3

13,8

17,1

...

...

...

14,5

16,2

...

...

...

450

450

11,0

12,3

13,8

15,4

19,2

...

...

...

16,3

18,2

500

500

12,3

13,8

15,3

17,1

21,4

...

...

...

18,1

20,3

630

630

15,4

17,2

19,3

21,5

26,9

...

...

...

22,8

25,3

800

800

19,6

21,8

24,5

27,2

34,2

...

...

...

29,0

32,1

...

...

...

1 000

1 000

24,5

27,2

30,6

33,9

42,7

...

...

...

36,2

40,0

1 200

1 200

29,4

32,6

36,7

40,6

51,2

...

...

...

43,4

47,8

1 400

1 400

34,3

38,0

42,9

47,4

59,8

...

...

...

50,6

55,8

1 600

1 600

39,2

43,4

49,0

54,1

68,3

...

...

...

57,9

62,8

CHÚ THÍCH Đối với các thành phần phù hợp với tiêu chuẩn này, tỷ số kích thước chuẩn, SDR, và các giá trị của dãy ống được quy định trong bảng này được tính từ phương trình SDR = 2S + 1 và có liên quan như sau:

SDR 41  tương ứng với S 20;

SDR 33  tương ứng với S 16;

SDR 27,6  tương ứng với S 13,3;

SDR 23,4  tương ứng với S 11,2.

^a  SN 2 chỉ áp dụng cho các công trình lắp đặt bên ngoài cấu trúc tòa nhà. Tiến hành việc kiểm tra xác nhận theo thiết kế kết cấu đường ống và các điều kiện lắp đặt.

^b  Các giá trị e_min theo TCVN 6141 (ISO 4065).

...

...

...

6.3  Kích thước của phụ tùng

6.3.1  Đường kính ngoài

Đường kính ngoài trung bình, d_em, của đầu không nong phải phù hợp với Bảng 2 hoặc Bảng 4, nếu áp dụng.

6.3.2  Đường kính ngoài của đầu không nong có dung sai hẹp (loại CT)

Trong tiêu chuẩn này, ngoài kích thước và dung sai được nêu trong Bảng 2 đối với các đầu cuối đầu không nong của phụ tùng, dung sai theo EN 1401-1 được chấp nhận.

Nếu các dung sai này được phân loại là dung sai hẹp (CT), được yêu cầu thì đường kính ngoài trung bình, d_em, của ống và đầu không nong, cũng như dung sai phải tuân theo Bảng 4.

Bảng 4 - Đường kính ngoài trung bình của đầu không nong có dung sai hẹp loại CT

Kích thước tính bằng milimet

Kích thước danh nghĩa

...

...

...

Đường kính ngoài trung bình

DN/OD

d_n

d_em,min

d_em,max

200

200

200,0

200,5

...

...

...

250

250,0

250,5

315

315

315,0

315,6

355

355

...

...

...

355,7

400

400

400,0

400,7

...

...

...

450

450,0

450,8

500

500

500,0

500,9

630

630

...

...

...

631,1

Các đầu cuối đầu không nong của phụ tùng có đường kính bên ngoài trung bình tuân theo bảng này có thể được sử dụng với các ống và phụ tùng phù hợp với ISO 4435, với điều kiện (các) đầu nong cho ống và phụ tùng này được sử dụng với các mối nối lắp gioăng đàn hồi.

CHÚ THÍCH Các đầu cuối đầu không nong của phụ tùng có đường kính bên ngoài trung bình phù hợp bảng này thường được đúc phun hoặc gia công cơ khí.

6.3.3  Chiều dài thiết kế

Chiều dài thiết kế, Z_d, phải được công bố bởi nhà sản xuất.

CHÚ THÍCH 1  Chiều dài thiết kế của phụ tùng (xem kích thước Z_d từ Hình 7 đến Hình 11, Hình 14 đến Hình 19 và Hình 21) được sử dụng để hỗ trợ việc thiết kế khuôn và không dùng để kiểm soát chất lượng.

CHÚ THÍCH 2  Có thể sử dụng ISO 265-1 làm hướng dẫn.

6.3.4  Độ dày thành

Độ dày tối thiểu của thành, e_min, của thân hoặc đầu không nong của phụ tùng phải phù hợp với Bảng 3, cho phép giảm đến 5 % do sự trượt lõi. Trong trường hợp đó, giá trị trung bình của hai độ dày thành đối diện phải lớn hơn hoặc bằng các giá trị nêu trong Bảng 3.

...

...

...

Độ dày thành của các phụ tùng đã được gia công, ngoại trừ đầu nong và đầu không nong, có thể thay đổi cục bộ theo quy trình gia công, miễn là độ dày thành tối thiểu của thân phụ tùng phải tương ứng với e_3,min như trong Bảng 6 đối với kích thước và dãy ống liên quan.

6.4  Kích thước của đầu không nong và đầu nong

6.4.1  Đầu nong có vòng gioăng đàn hồi và đầu không nong

6.4.1.1  Đường kính và chiều dài

Đường kính và chiều dài của đầu nong có vòng gioăng đàn hồi và chiều dài của các đầu không nong phải phù hợp với Bảng 5 (xem Hình 2, Hình 3, Hình 4 hoặc Hình 5, nếu áp dụng).

Khi các vòng gioăng được giữ chắc chắn thì giá trị tối thiểu của A và giá trị tối đa của C phải được đo so với điểm lắp gioăng hiệu quả (xem Hình 4) như quy định của nhà sản xuất. Điểm này phải được nêu trong hướng dẫn lắp đặt.

Cho phép các thiết kế khác nhau của đầu nong có vòng gioăng đàn hồi miễn là các mối nối phù hợp với các yêu cầu trong Bảng 12.

Bảng 5 - Đường kính đầu nong và chiều dài đầu nong và đầu không nong

Kích thước danh nghĩa

...

...

...

Đường kính ngoài danh nghĩa

d_n

Đầu nong

Đầu không nong

L_1,min

d_sm,min

A_min^a

C_max^b

110

...

...

...

110,4

40

22

62

125

125

125,4

43

26

...

...

...

160

160

160,5

50

32

82

200

200

200,6

...

...

...

40

98

250

...

...

...

252,4

68

50

118

315

315

318,0

81

63

...

...

...

355

355

358,3

85

71

160

400

400

403,7

...

...

...

80

178

450

...

...

...

454,2

108

90

198

500

500

504,6

118

100

...

...

...

630

630

635,8

144

126

270

^a  Đầu nong được thiết kế cho chiều dài hiệu dụng của ống là 6 m

^b  Cho phép giá trị C cao hơn. Trong trường hợp đó, giá trị L_1,min, theo phương trình L_1,min = A_min + C, điều này phải được ghi rõ trong tài liệu của nhà sản xuất.

Đối với đầu nong và đầu không nong có đường kính ngoài danh nghĩa lớn hơn 630 mm, thì giá trị d_sm,min, A_min và C_max, tính bằng milimet, được tính theo phương trình sau:

...

...

...

A_min = 0,2d_n + 18;

C_max = 0,2 d_n.

Đối với chiều dài ống lớn hơn 6 m, chiều dài kết nối, A, trong đầu nong, tính bằng milimet, được tính theo công thức sau:

A = 0,2d_n + 3l

trong đó l là chiều dài ống, tính bằng mét.

CHÚ DẪN

^a  Đầu nong vòng gioăng có phần vát

^b  Đầu nong vòng gioăng không có phần vát

...

...

...

Hình 3 - Thiết kế rãnh đặc trưng cho đầu nong có vòng gioăng đàn hồi

Hình 4 - Ví dụ về việc đo điểm lắp gioăng hiệu quả

Hình 5 - Chiều dài đầu không nong

6.4.1.2  Độ dày thành của đầu nong

Độ dày thành của đầu nong, e₂ và e₃ (xem Hình 2), trừ miệng đầu nong, phải phù hợp với Bảng 6.

Cho phép giá trị e₂ và e₃ giảm đến 5 % độ dày thành do sự trượt lõi. Trong trường hợp đó, giá trị trung bình của hai độ dày thành đối diện phải lớn hơn hoặc bằng giá trị nêu trong Bảng 6.

...

...

...

Bảng 6 - Độ dày thành của đầu nong

Kích thước tính bằng milimet

Kích thước danh nghĩa

DN/OD

Đường kính ngoài danh nghĩa

d_n

Độ dày thành

SN 2 ^a

SDR 41 ^b

...

...

...

SDR 33 ^b

SN 8

SDR 23,4 ^b

SN 8

SDR 27,6 ^b

e_2,min

e_3,min

e_2,min

e_3,min

...

...

...

e_3,min

e_2,min

e_3,min

110

110

—

—

3,1

2,6

...

...

...

3,6

3,6

3,0

125

125

—

—

3,6

3,0

...

...

...

4,1

4,1

3,5

160

160

3,5

3,0

4,5

3,7

...

...

...

5,2

5,2

4,4

200

200

4,4

3,7

5,6

47

...

...

...

6,5

6,6

5,5

250

250

5,6

4,7

7,0

5,8

...

...

...

8,1

8,2

6,8

315

315

6,9

5,8

8,8

7,3

...

...

...

10,2

10,3

8,6

355

355

7,8

6,5

9,9

8,2

...

...

...

11,4

11,6

9,7

≥ 400

≥ 400

8,8

7,4

11,1

9,3

...

...

...

12,9

13,1

10,9

^a SN 2 chỉ áp dụng cho các công trình lắp đặt bên ngoài cấu trúc tòa nhà. Tiến hành việc kiểm tra xác nhận theo thiết kế kết cấu đường ống và các điều kiện lắp đặt.

^b Tỷ số kích thước chuẩn (SDR) được định nghĩa trong TCVN 6141 (ISO 4065).

Khi một vòng gioăng được lắp bằng cách sử dụng nắp giữ hoặc vòng giữ (xem Hình 6) thì độ dày thành của vùng này phải được cộng thêm độ dày thành của đầu nong và độ dày thành của nắp giữ hoặc vòng giữ tại các vị trí tương ứng trên cùng một mặt phẳng cắt ngang.

Hình 6 - Ví dụ về việc tính độ dày thành đầu nong có nắp giữ

6.4.2  Đầu cuối đầu không nong nung chảy đối đầu

...

...

...

6.5  Loại phụ tùng

Tiêu chuẩn này áp dụng cho các loại phụ tùng dưới đây và các thiết kế phụ tùng khác cũng được chấp nhận.

a) Nối cong (xem Hình 7, Hình 8, Hình 9, Hình 10 hoặc Hình 11):

- Không uốn cong hoặc có góc uốn (xem ISO 265-1);

- Đầu không nong/đầu nong và đầu nong/đầu nong;

- Nung chảy đối đầu từ các đoạn;

- Tạo hình nhiệt có/không có đầu nong nung chảy đối đầu.

Góc danh nghĩa, α, có thể được lựa chọn từ các giá trị sau: 15 °, 30 °, 45 ° và 87 ° 30 ' đến 90 °.

b) Đầu nối và đầu nối trượt (xem Hình 12 và Hình 13).

...

...

...

d) Nối nhánh và nối nhánh chuyển bậc (xem Hình 15, Hình 16, Hình 17 hoặc Hình 18):

- Không uốn cong hoặc có góc uốn (xem ISO 265-1);

- Đầu không nong/đầu nong và đầu nong/đầu nong;

Góc danh nghĩa, α, có thể được lựa chọn từ các giá trị sau: 45 ° và 87 ° 30' đến 90 °.

e) Nối nhánh có mặt bích và cổ nối (xem Hình 19).

f) Nút bịt (xem Hình 20):

- Chiều dài tối thiểu của đầu không nong, M = (C_max + 10) mm (xem Bảng 4).

g) Đầu nong nối bằng phương pháp lắp khít để nung chảy đối đầu với đầu cuối ống (xem Hình 21).

...

...

...

7  Đặc tính cơ học

7.1  Đặc tính cơ học của ống

Khi được xác định theo phương pháp quy định tại Bảng 7, sử dụng các thông số đã cho, ống phải có các đặc tính cơ học phù hợp với yêu cầu được nêu trong Bảng 7.

...

...

...

Đặc tính

Yêu cầu

Thông số thử

Phương pháp thử

Độ cứng vòng

SDR 41: ≥ 2 kN/m^2

SDR 33: ≥ 4 kN/m^2

SDR 27,6: ≥ 8 kN/m^2

SDR 23,4: ≥ 8 kN/m^2

...

...

...

(23 ± 2) ºC

TCVN 8850 (ISO 9969)

Biến dạng

3 %

Tốc độ biến dạng:

110 mm < d_n ≤ 200 mm

200 mm < d_n ≤ 400 mm

400 mm < d_n ≤ 800mm

d_n > 800 mm

...

...

...

5 mm/min

10 mm/min

20 mm/min

0,03d_l ^a mm/min ± 5%

Độ bền va đập

(phương pháp vòng tuần hoàn)

TIR ≤ 10 %

Nhiệt độ thử/điều hòa mẫu

0 °C

...

...

...

Môi trường điều hòa

Nước hoặc không khí

Loại búa

d 90

Khối lượng búa đối với:

d_n = 110 mm

1,0 kg

d_n = 125 mm

...

...

...

d_n = 160 mm

1,6 kg

d_n = 200 mm

2,0 kg

d_n = 250 mm

2,5 kg

d_n ≥ 315 mm

3,2 kg

Chiều cao thả búa:

...

...

...

d_n = 110 mm

1 600 mm

d_n ≥ 125 mm

2 000 mm

^a d_l được xác định theo TCVN 8850 (ISO 9969)

7.2  Đặc tính cơ học bổ sung

Ống được sử dụng ở những khu vực mà việc lắp đặt được thực hiện ở nhiệt độ dưới - 10 °C phải tuân theo các yêu cầu bổ sung của phép thử va đập (phương pháp bậc thang) phù hợp với quy định trong Bảng 8.

Ống phải được ghi nhãn theo Bảng 13.

Bảng 8 - Đặc tính cơ học bổ sung của ống

...

...

...

Yêu cầu

Thông số thử

Phương pháp thử

Độ bền va đập (phương pháp bậc thang)

H₅₀ ≥ 1 m

Tối đa 1 nứt vỡ dưới 0,5 m

Nhiệt độ thử/điều hòa mẫu

-10 °C

ISO 11173

...

...

...

d 90

Khối lượng búa cho:

d_n = 110 mm

4,0 kg

d_n = 125 mm

5,0 kg

d_n = 140 mm

6,3 kg

...

...

...

8,0 kg

d_n = 180 mm

8,0 kg

d_n = 200 mm

10,0 kg

d_n = 250 mm

12,5 kg

7.3  Đặc tính cơ học của phụ tùng

Khi được xác định theo phương pháp quy định tại Bảng 9, sử dụng các thông số đã cho, phụ tùng phải có các đặc tính cơ học phù hợp với yêu cầu được nêu trong Bảng 9.

...

...

...

Đặc tính

Yêu cầu

Thông số thử

Phương pháp thử

Độ bền cơ học hoặc đàn hồi ^a

Không có dấu hiệu của vỡ, nứt, tách, và/hoặc rò rỉ

Thời gian thử

Độ dịch chuyển tối thiểu ^b

Mômen tối thiểu ^b đối với:

...

...

...

[DN] > 250

15 min

170 mm

0,15 x [DN]^3 x 10^-^6 kN.m

 0,01 x [DN] kN.m

ISO 12256

Phép thử va đập (thử nghiệm rơi)

Không hư hỏng

Nhiệt độ điều hòa và thử nghiệm

...

...

...

0°C

EN 12061

d_n = 110 mm

1000 mm

d_n = 160 mm

1000 mm

d_n = 200 mm

500 mm

d_n = 250 mm

...

...

...

Vị trí va đập

Miệng đầu nong

^a Chỉ dành cho các phụ tùng gia công được làm từ nhiều hơn một bộ phận. Chi tiết giữ gioăng kín không được coi là một bộ phận.

^b Chọn giữa độ dịch chuyển tối thiểu và mômen tối thiểu, nếu có.

8  Đặc tính vật lý

8.1  Đặc tính vật lý của ống

Khi xác định theo các phương pháp nêu trong Bảng 10 sử dụng các thông số đã cho thì ống phải có các đặc tính vật lý phù hợp với các yêu cầu trong Bảng 10.

Bảng 10 - Đặc tính vật lý của ống

Đặc tính

...

...

...

Thông số thử

Phương pháp thử

Sư thay đổi kích thước theo chiều dọc

≤ 2%

Ống không bị rộp hoặc nứt

Nhiệt độ thử

150 °C

Thời gian ngâm:

...

...

...

TCVN 6148 (ISO 2505:2005)

e ≤ 8 mm

15 min

Phương pháp A (chất lỏng) ^a

e > 8 mm

30 min

Nhiệt độ thử

150 °C

...

...

...

Thời gian ngâm:

e ≤ 4 mm

4 mm < e ≤ 16 mm

e > 16 mm

30 min

60 min

120 min

^a Chọn hoặc phương pháp A hoặc B và các thông số tương ứng.

...

...

...

Khi xác định theo các phương pháp nêu trong Bảng 11 sử dụng các thông số đã cho thì phụ tùng hoặc khuôn dùng cho các phụ tùng gia công phải có các đặc tính vật lý phù hợp với các yêu cầu trong Bảng 11.

Đối với các phụ tùng được sản xuất từ ống, các ống được sử dụng để chế tạo phụ tùng phải phù hợp với các yêu cầu trong Bảng 7 và Bảng 10.

Bảng 11 - Đặc tính vật lý của phụ tùng

Đặc tính

Yêu cầu

Thông số thử

Phương pháp thử nghiệm

Ảnh hưởng của gia nhiệt ^a

Độ sâu vết nứt, tách lớp hoặc rộp không được lớn hơn 20 % độ dày của thành ống xung quanh điểm phun. Đường hàn không được mở rộng quá 20 % độ dày thành ống.

...

...

...

150 °C

TCVN 6242:2011 (ISO 580:2005), Phương pháp A (sử dụng tủ sấy)^a

Thời gian gia nhiệt:

e ≤ 10 mm

30 min

^a Các khuôn được sử dụng cho phụ tùng gia công có thể được thử riêng lẻ.

9  Yêu cầu tính năng

Khi xác định theo các phương pháp thử quy định trong Bảng 12 sử dụng các thông số đã cho thì đặc tính của mối nối và hệ thống phải phù hợp với yêu cầu trong Bảng 12.

...

...

...

Đặc tính

Yêu cầu

Thông số thử

Phương pháp thử nghiệm

Độ kín của mối nối lắp vòng gioăng đàn hồi và mối nối nung chảy bằng điện

Nhiệt độ thử

Độ lệch đầu không nong

Độ lệch đầu nong

...

...

...

10%

5%

EN 1277:2003, Điều kiện B

Không rò rỉ

Áp suất nước

5 kPa (0,05 bar)

Không rò rỉ

Áp suất nước

50 kPa (0,5 bar)

...

...

...

Áp suất không khí

- 30 kPa (- 0,3 bar)

Nhiệt độ thử

Độ lệch góc:

(23 ± 5) °C

EN 1277:2003, Điều kiện D

d_n ≤ 315 mm

...

...

...

315 mm ≤ d_n ≤ 630 mm

1,5°

1°

Không rò rỉ

Áp suất nước

5 kPa (0,05 bar)

Không rò rỉ

Áp suất nước

50 kPa (0,5 bar)

...

...

...

Áp suất không khí

- 30 kPa (- 0,3 bar)

10  Vòng gioăng

Vòng gioăng không được gây ảnh hưởng bất lợi đến các tính chất của đường ống hoặc phụ tùng và không được làm cho tổ hợp thử không đáp ứng yêu cầu của Bảng 12.

Để biết thêm các yêu cầu đối với vòng gioăng cao su cho mục đích thoát nước, xem ISO 4633.

11  Ghi nhãn

11.1  Quy định chung

Thông tin ghi nhãn phải được dán hoặc in hoặc tạo trực tiếp trên ống hoặc phụ tùng và/hoặc dán hoặc in trên bao gói.

Việc ghi nhãn trên ống hoặc phụ tùng không được tạo thành vết nứt hoặc khuyết tật khác làm ngăn cản sự phù hợp của sản phẩm với tiêu chuẩn này.

...

...

...

Yêu cầu nội dung ghi nhãn tối thiểu của ống phải theo quy định trong Bảng 13.

Ống phải được ghi nhãn ở các khoảng cách tối đa bằng 1 m và ít nhất một lần trên ống.

Bảng 13 - Yêu cầu nội dung ghi nhãn tối thiểu của ống

Nội dung

Ghi nhãn hoặc ký hiệu

Số hiệu tiêu chuẩn này

TCVN 12305 (ISO 8773)

Tên nhà sản xuất và/hoặc nhãn hiệu thương mại

XXX

...

...

...

Ví dụ: DN 200

Độ dày thành tối thiểu hoặc tỷ số kích thước chuẩn

Ví dụ. 6,2 hoặc SDR 33

Độ cứng vòng danh nghĩa

Ví dụ. SN 4

Vật liệu

PP hoặc PP-HM

Ký hiệu cho dung sai hẹp đối với đường kính ống

CT

...

...

...

^a

Tính năng khí hậu lạnh ^b

* (tinh thể băng)

Loại tốc độ chảy khối lượng ^c

Ví dụ: MFR-B

^a Để đảm bảo khả năng truy xuất, các thông tin chi tiết sau phải được đưa ra:

- thời gian sản xuất (năm và tháng), theo số hoặc mã hiệu

- tên hoặc mã sản phẩm theo nơi sản xuất nếu nhà sản xuất chế tạo tại các địa điểm khác nhau.

^b Nhãn này chỉ áp dụng cho ống đã được kiểm chứng bằng thử nghiệm tuân theo 7.1

...

...

...

11.3  Yêu cầu nội dung ghi nhãn tối thiểu của phụ tùng

Yêu cầu nội dung ghi nhãn tối thiểu của phụ tùng phải theo qui định trong Bảng 14.

Bảng 14 - Yêu cầu nội dung ghi nhãn tối thiểu của phụ tùng

Nội dung

Ghi nhãn và ký hiệu

Số hiệu tiêu chuẩn này

TCVN 12305 (ISO 8773)

Tên nhà sản xuất và/hoặc nhãn hiệu thương mại

XXX

...

...

...

Ví dụ: DN 200

Góc danh nghĩa

Ví dụ: 45°

Độ dày thành tối thiểu hoặc tỷ số kích thước chuẩn

Ví dụ: 6,2 hoặc SDR 33

Vật liệu

PP

Ký hiệu cho dung sai hẹp đối với đường kính ngoài đầu không nong

CT

...

...

...

^a

Loại tốc độ chảy khối lượng

Ví dụ: MFR-B

^a Để đảm bảo khả năng truy xuất, các thông tin chi tiết sau phải được đưa ra:

- thời gian sản xuất (năm và tháng), theo số hoặc mã hiệu;

- tên hoặc mã sản phẩm theo nơi sản xuất nếu nhà sản xuất chế tạo tại các địa điểm khác nhau.

^b Nhãn chỉ yêu cầu đối với phụ tùng dùng cho nối nung chảy đối đầu

Thư mục tài liệu tham khảo

...

...

...

[2] EN 1852-1, Plastics piping systems for non-pressure underground drainage and sewerage - Polypropylene (PP) - Part 1: Specifications for pipes, fittings and the system

[3] ISO 265-1, Pipes and fittings of plastics materials - Fittings for domestic and industrial waste pipes - Basic dimensions: Metric series - Part 1: Unplasticized poly (vinyl chloride) (PVC-U)

[4] ISO 4633, Rubber seals - Joint rings for water supply, drainage and sewerage pipelines- Specification for materials.