Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 9443:2013 về Van cửa có nắp bắt bu lông

• Số hiệu: TCVN9443:2013
• Loại văn bản: Tiêu chuẩn Việt Nam
• Nơi ban hành: ***
• Người ký: ***
• Ngày ban hành: Năm 2013

TIÊU CHUẨN QUỐC GIA

TCVN 9443 : 2013

ISO 6002 : 1992

VAN CỬA CÓ NẮP BẮT BU LÔNG

Bolted bonnet steel gate valves

Lời nói đầu

TCVN 9443:2013 hoàn toàn tương đương với ISO 6002:1992.

TCVN 9443:2013 do Ban Kỹ thuật Tiêu chuẩn Quốc gia TCVN/TC 153 Van công nghiệp biên soạn, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng đề nghị, Bộ Khoa học và Công nghệ công bố.

Lời giới thiệu

...

...

...

Để tương thích với tiêu chuẩn ISO 7005-1 (Các loại mặt bích của Mỹ trước đó được phân loại dựa theo các lớp, sử dụng tiêu chuẩn này để chuyển đổi sang sự phân loại dựa trên áp suất danh nghĩa (PN), tiêu chuẩn ISO 6002:1992 (E) cũng sử dụng cùng hệ thống mà tiêu chuẩn ISO 7005-1 đã sử dụng. Sự phân chia tương đương như sau:

Lớp 150: PN 20

Lớp 300: PN 50

Lớp 600: PN 100

VAN CỬA CÓ NẮP BẮT BU LÔNG

Bolted bonnet steel gate valves

1. Phạm vi áp dụng

Tiêu chuẩn này quy định những yêu cầu kỹ thuật đối với loại van cửa làm bằng thép có nắp bắt bu lông có các đặc điểm sau:

...

...

...

- Vít ngoài và ách kẹp;

- Vít trong (chỉ thay thế cho PN 10, PN 16, PN 20, PN 25, và PN 40);

- Cửa sập đơn hoặc kép;

- Mặt tỳ dạng nêm hoặc hoặc song song;

- Có hoặc không có đệm kín phi kim loại cho cửa sập hoặc đế tỳ;

- Đầu nối mặt bích hoặc đầu nối hàn.

- Bao gồm các loại van có kích thước danh nghĩa DN:

10; 12; 20; 25; 32; 40; 50; 65; 80; 100; 125; 150; 200; 150; 300; 350; 400; 450; 500; 600; 700; 800; 900; 1000.

Và áp dụng với những loại van có áp suất danh nghĩa DN:

...

...

...

2. Tài liệu viện dẫn

Các tiêu chuẩn viện dẫn sau cung cấp những thông tin và quy chuẩn cấu thành nên chi tiết của tiêu chuẩn này. Tại thời điểm ban hành tiêu chuẩn này, tất cả các tài liệu viện dẫn đều đang có giá trị lưu hành. Các cơ quan tổ chức chấp nhận tiêu chuẩn này đều được hoan nghênh tham gia thẩm định khả năng áp dụng những tiêu chuẩn viện dẫn dưới đây. Các thành viên của IEC và ISO vẫn giữ vai trò đăng kiểm cho các tiêu chuẩn hiện tại.

TCVN 9441 (ISO 5208), Van công nghiệp – Thử áp lực cho van kim loại.

ISO 7-1:19821), Pipe threads where pressure-tight joints are made on the threads – Part 1: Designation, dimensions and tolerances (Ren ống cho mối nối kín được tạo từ ren. Phần 1: Ký hiệu, kích thước và dung sai).

ISO 5210:1991, Industrial valves – Multi-turn valve actuator attachments (Van công nghiệp- Cơ cấu đóng mở van quay nhiều vòng).

ISO 5752:1982, Metal valves for use in pipe systems – Face – to face and centre – to – face dimensions (Van kim loại sử dụng trong hệ thống đường ống – Kích thước giữa hai mặt đầu và kích thước từ tâm tới mặt đầu).

ISO 6708:1980, Pipework components – Definition of nominal size (Các chi tiết của hệ thống đường ống – Định nghĩa kích thước danh nghĩa).

ISO 7005-1:1982, Metallic flanges – Part 1: Steel flanges (Mặt bích kim loại- Phần 1: Mặt bích làm bằng thép).

ISO 7268:1983, Pipe components – Definition of nominal pressure (Phụ kiện đường ống – Định nghĩa áp suất danh nghĩa).

...

...

...

3. Thuật ngữ và định nghĩa

Tiêu chuẩn này có sử dụng những định nghĩa về kích thước danh nghĩa trong tiêu chuẩn ISO 6708 và định nghĩa áp suất danh nghĩa trong tiêu chuẩn ISO 7268.

4. Áp suất – nhiệt độ danh nghĩa

4.1. Áp suất – nhiệt độ danh nghĩa áp dụng đối với van lắp mặt bích được quy định trong tiêu chuẩn này phù hợp với các đặc tính vật liệu và áp suất danh nghĩa áp dụng cho các loại bích thép ghi trong chuẩn ISO 7005-1. Giới hạn về nhiệt độ và áp suất, ví dụ với những loại van được lắp kín bằng vòng đệm mềm hoặc bằng vật liệu đóng cắt đặc biệt, phải được chỉ rõ trên tấm nhãn mác của van [xem 8.5c)].

4.2. Nhiệt độ chỉ áp suất danh nghĩa phù hợp là nhiệt độ của lớp vỏ ngoài chịu áp lực của van. Nhìn chung, nhiệt độ này bằng với nhiệt độ của chất lỏng bên trong van. Người sử dụng tự chịu trách nhiệm khi lựa chọn mức áp suất phù hợp với nhiệt độ khác với nhiệt độ chất lỏng chứa trong van.

4.3. Với nhiệt độ thấp hơn giá trị nhiệt độ nhỏ nhất ghi trong bảng nhiệt độ/áp suất danh nghĩa của tiêu chuẩn ISO 7005:1 thì áp suất làm việc không được lớn hơn giá trị áp suất định mức phù hợp với giá trị nhiệt độ thấp nhất đó. Việc dùng van ở các nhiệt độ thấp hơn này thuộc trách nhiệm của người sử dụng. Cần chú ý tới hiện tượng giảm độ dẻo và sức bền của vật liệu ở nhiệt độ thấp.

5. Thiết kế

5.1. Độ dày thân van

5.1.1. Độ dày nhỏ nhất của thân van, t_m, khi chế tạo được ghi trong bảng 1, ngoại trừ một số trường hợp được trình bày từ mục 5.1.2 đến 5.1.4.

...

...

...

5.1.2. Công đoạn chuẩn bị hàn đối với van đầu nối hàn (xem 5.2.2.2) không được làm giảm độ dày của thân van xuống dưới giá trị quy định tại 5.1.1, trong vùng gần hơn t_m so với mặt ngoài của thân cổ van đo dọc theo phương dòng chảy. Sự chuyển tiếp sang công đoạn hàn được tiến hành từ từ từng bước một và tiết diện phải là hình tròn suốt toàn bộ chiều dài chuyển tiếp. Tránh những đứt đoạn hoặc thay đổi đột ngột trong vùng chuyển tiếp, ngoại trừ những vùng vòng đai hoặc khớp nối kiểm tra được hàn hoặc chế tạo liền. Độ dày không được nhỏ hơn 0.77 t_m ở khoảng cách 1.33 t_m tính từ 1 đầu hàn trong bất kỳ trường hợp nào.

5.1.3. Cổ thân van cần duy trì độ dày nhỏ nhất là t_m, quy định tại mục 5.1.1 trong vòng khoảng cách 1.1 đo từ mặt ngoài của thân dọc theo cổ thân van, trong đó d là đường kính trong danh nghĩa - được định nghĩa trong mục 5.2.1.4.

Bên ngoài khoảng cách 1.1 tính từ mặt ngoài của thân chính van, các tiết diện tròn, thẳng của cổ thân van với đường kính trong d’ phải có độ dày thân nhỏ nhất là t’, trong đó t’ được xác định (dựa trên phép nội suy nếu cần thiết) là giá trị của t_m khi d bằng 2d’/3, sử dụng áp suất danh nghĩa khả dụng.

Cần chú ý rằng trong bất cứ trường hợp nào mà d’>1.5d thì độ dày thân nhỏ nhất của cổ thân van phải lớn hơn giá trị cơ bản t_m. Trong những trường hợp này, giá trị độ dày thân phải áp dụng cho tất cả các phần của cổ thân van có đường kính lớn hơn 1.5d.

5.1.4. Những bộ phận có độ dày nhỏ hơn độ dày thân nhỏ nhất sẽ được chấp nhận nếu thỏa mãn những giới hạn sau:

a) Những vùng có độ dày thân nhỏ hơn độ dày nhỏ nhất có thể được bao kín bởi một đường tròn có đường kính không lớn hơn 0.35 trong đó d là đường kính trong danh nghĩa, ghi trong Bảng 2, còn t_m là độ dày thân van nhỏ nhất ghi trong Bảng 1;

b) Độ dày đo được không nhỏ hơn 0.75t_m;

c) Các đường tròn bao quanh cách nhau (cạnh tới cạnh) một khoảng không nhỏ hơn 1.75.

5.1.5. Các thuật ngữ sử dụng trong các mục trên được minh họa trong Hình 1.

...

...

...

Hình 1 – Nhận dạng các thuật ngữ

Bảng 1 – Độ dày thân van

Kích thước danh nghĩa DN^1)

Áp suất danh nghĩa

10

16

20

25

40

...

...

...

100

Chiều dày tối thiểu thân van t_m
mm

10

15

20

25

3

3

3

...

...

...

3

3

3

4

3

3

3,1

4,1

3

...

...

...

3,3

4,2

3

3,1

3,5

4,6

3

3,1

3,8

...

...

...

3,3

3,4

4,1

4,8

32

40

50

65

4,5

...

...

...

5

5

4,5

4,5

5,5

5,5

4,8

4,8

5,6

...

...

...

4,8

4,8

5,7

5,8

4,8

4,8

6,1

6,6

4,8

...

...

...

6,4

6,4

4,8

5,6

6,4

7,1

80

100

125

...

...

...

5

6

6,3

6,5

5,5

6

6,5

7

5,6

...

...

...

7,1

7,1

5,8

6,6

7,2

7,5

6,6

7,3

8,1

...

...

...

7,1

7,8

9,6

9,6

7,9

9,6

11,2

12,7

200

...

...

...

300

350

7

7,5

8,5

9

8

8,5

9,5

...

...

...

8,1

8,6

9,6

10,4

8,6

9,3

10,4

11,3

10,2

...

...

...

12,7

14

11,2

12,7

14,2

15,8

15,8

19

23,1

...

...

...

400

450

500

600

9,6

10

10,5

11,5

11

...

...

...

12,5

14

11,2

11,9

12,8

14,4

12,7

13

14,5

...

...

...

15,4

16,6

18,3

21,3

17,5

19

20,6

23,9

27,7

...

...

...

34

40,4

700

800

900

1 000

12,5

14

15,5

...

...

...

15,5

17

18,5

20

16

17,6

19,2

20,8

18,2

...

...

...

22

23,9

24,3

27,3

30,4

33,5

27,2

30,5

33,8

...

...

...

1) Kích thước đường kính trong đầu ghép nối, xem Bảng 2.

5.2. Kích thước thân

5.2.1. Mặt bích

5.2.1.1. Kích thước giữa hai mặt đầu của van lắp ghép mặt bích phải phù hợp với tiêu chuẩn ISO 5752:1982, Bảng 3.

5.2.1.2. Thân van mặt bích phải tuân thủ các yêu cầu tiêu chuẩn ISO 7005-1.

5.2.1.3. Mặt bích trên thân van phải được đúc hoặc rèn liền với thân van, ngoại trừ những mặt bích được gắn với thân bằng phương pháp hàn chất lượng cao theo một chu trình hàn chọn lọc, trong đó tất cả các loại bích thuộc loại DN 50 hoặc lớn hơn phải được hàn đối tiếp. Cần tiến hành những công đoạn nhiệt luyện phù hợp để đảm bảo vật liệu sẽ chịu được dải nhiệt độ làm việc của thiết bị.

5.2.1.4. Đối với loại van mặt bích không có lớp lót, đường kính trong danh nghĩa, d, của lỗ van có thể áp dụng quy định trong Bảng 2.

5.2.2. Đầu hàn

...

...

...

5.2.2.2. Đầu hàn của van phải phù hợp với những thiết kế chi tiết trong Hình 2, trừ khi có những yêu cầu khác trong đơn đặt hàng.

Bảng 2 – Đường kính trong danh nghĩa của đầu ghép nối

DN

PN

10; 16; 20; 25

40; 50

100

d

mm

...

...

...

15

20

25

10

13

19

25

10

13

...

...

...

25

10

13

19

25

32

40

50

65

...

...

...

38

50

64

32

38

50

64

32

38

...

...

...

64

80

100

125

150

76

100

125

150

...

...

...

100

125

150

76

100

125

150

200

250

...

...

...

350

200

250

300

335

200

250

300

335

...

...

...

250

300

325

400

450

500

600

385

430

...

...

...

585

385

430

485

585

375

420

465

560

...

...

...

800

900

1 000

690

795

895

900

685

790

...

...

...

985

650

Bảng 3 – Kích thước giữa hai mặt cuối (van đầu hàn), /

Kích thước và dung sai tính bằng milimet

DN

PN

10; 16; 25

20

40

...

...

...

100

Kích thước giữa hai mặt đầu của van

/

tol.

/

tol.

/

tol.

/

...

...

...

/

tol.

50

250

± 2

216

241

± 2

250

...

...

...

310

350

400

450

± 3

216

241

± 2

292

...

...

...

356

432

± 3

65

80

100

125

150

200

...

...

...

300

270

280

300

325

350

400

450

500

...

...

...

283

305

381

403

419

457

± 3

283

305

...

...

...

403

419

457

± 3

508

559

660

787

± 4

...

...

...

650

750

± 4

502

572

610

660

711

± 4

...

...

...

762

± 4

838

889

991

± 5

350

400

450

...

...

...

600

550

600

650

700

800

± 4

850

950

...

...

...

838

914

991

± 5

1 150

1 350

± 6

1 092

1 194

...

...

...

± 6

813

±5

1 143

±6

700

800

900

1 000

...

...

...

900

1 000

1 100

1 200

± 6

A: Đường kính ngoài danh nghĩa của đầu hàn (xem Bảng 4)

...

...

...

T: Chiều dày danh nghĩa của ống

CHÚ DẪN:

1 Bề mặt trong và bề mặt ngoài của van đầu hàn phải được gia công hoàn chỉnh. Đường cong trong vỏ là lựa chọn của nhà sản xuất, trừ khi có yêu cầu cụ thể khác.

2 Các bề mặt giao nhau cần phải được lượn cong.

3 Các van có chiều dày thân nhỏ nhất t_m ≤ 3 mm có thể cắt vuông hoặc vát mép nhẹ.

4 Với đường kính ngoài danh nghĩa và chiều dày của ống thép tiêu chuẩn, xem ISO 4200:1991. Ống đầu phẳng, đầu hàn, ống liền – bảng kích thước và khối lượng trên một đơn vị chiều dài.

Hình 2 – Đầu hàn

Bảng 4 – Kích thước và dung sai của các đầu hàn

Kích thước và dung sai tính bằng milimet

...

...

...

25

32

40

50

65

80

100

125

150

...

...

...

250

300

350

400

450

500

600

700

800

...

...

...

1000

A

Kích thước

35

44

50

62

78

91

...

...

...

144

172

223

278

329

362

413

464

516

...

...

...

721

825

927

1029

Dung sai

+2,5

-1,0

+4

-1

...

...

...

Dung sai

+1

-1

+2

-2

+3

-2

5.3. Các mối ghép bổ trợ

5.3.1. Mối ghép bổ trợ dự phòng là không bắt buộc khi không có yêu cầu cụ thể trong đơn đặt hàng.

...

...

...

Hình 3 – Vị trí ta rô của các mối ghép bổ trợ

5.3.3. Nếu không có yêu cầu đặc biệt trong đơn hàng thì kích thước tiêu chuẩn cho các mối ghép bổ trợ phải phù hợp với Bảng 5.

Bảng 5 – Kích thước của các mối ghép bổ trợ

Cỡ van danh nghĩa

DN

Kích thước mối ghép bổ trợ

DN

(NPS)^1)

...

...

...

125 ≤ DN ≤ 200

250 ≤ DN ≤ 600

650 ≤ DN

15

20

25

40

(1/2)

(3/4)

...

...

...

(1 1/2)

1) Xem ANSI/ASME B1.20.1

5.3.4. Khi cần có vấu để tạo thành độ dày thích hợp của kim loại, đường kính đường tròn nội tiếp của vấu phải như trong Bảng 6.

Bảng 6 – Đường kính nhỏ nhất của các vấu lồi

Kích thước ghép nối bổ trợ

Đường kính tối thiểu của vấu
mm

DN

(NPS)

15

...

...

...

25

32

40

(1/2)

(3/4)

(1)

(1 1/4)

(1 1/2)

38

...

...

...

54

64

70

5.3.5. Thân van có thể được ta rô nếu kim loại dùng làm van đủ dày để cho phép độ dài ren hữu dụng được quy định như trong Hình 4 và Bảng 6. Tại những điểm mà độ dài ren không đủ hoặc các lỗ ta rô cần được gia cố, một vấu lồi phải được bổ sung thêm (như đã quy định trong mục 5.3.4). Các ren được gia công như Hình 4.

Hình 4 – Độ dài ren cho các mối ghép bổ trợ

Bảng 7 – Chiều dài ren nhỏ nhất cho ghép nối bổ trợ

Kích thước ghép nối bổ trợ

Chiều dài ren tối thiểu
L
mm

...

...

...

(NPS)

15

20

25

32

40

(1/2)

(3/4)

(1)

...

...

...

(1 1/2)

14

14

18

18

19

5.3.6. Khớp nối, cho các mối ghép hàn, có thể được sử dụng nếu vật liệu kim loại đủ dày để dung hòa chiều sâu của khớp nối và độ dày của phần thân van còn lại như đã quy định trong Hình 5 và Bảng 8. Tại những điểm mà độ dày của thân van không đủ hoặc các khớp nối cần phải gia cố thì 1 vấu lồi phải được bổ sung thêm (xem mục 5.3.4). Chiều dày của mối hàn bằng 1.09 lần độ dày danh nghĩa của thành mối nối bổ trợ hoặc bằng 3 mm, lấy giá trị lớn hơn trong hai giá trị này.

Kích thước tính bằng milimét

...

...

...

Bảng 8 – Kích thước của đế hàn cho các đầu ghép hàn

Kích thước ghép nối bổ trợ

A_min
mm

B_min
mm

DN

(NPS)

15

20

25

...

...

...

40

(1/2)

(3/4)

(1)

(1 1/4)

(1 1/2)

22

27

34

...

...

...

49

5

6

6

7

7

5.3.7. Các mối ghép bổ trợ có thể được đính trực tiếp vào thân van bằng phương pháp hàn đối đầu (như minh họa trong Hình 6). Tại những điểm mà kích thước của lỗ cần thiết phải gia cố, 1 vấu lồi phải được bổ sung như đã quy định trong 5.3.4.

Hình 6 – Đầu hàn cho các mối ghép bổ trợ

...

...

...

Các kích thước2) h₂ và h₃ trong Hình 7 và Bảng 9 là kích thước cho loại van vận hành bằng tay vặn, chúng thiết lập không gian cần thiết đảm bảo cho van có thể được lắp ghép chính xác vào đúng vị trí của nó. Tuy nhiên đường kính của tay vặn có thể vượt quá khoảng cách giữa hai mặt đầu hoặc giữa hai mặt cuối của van.

Hình 7 – Kích thước bao

Bảng 9 – Kích thước bao lớn nhất

Kích thước tính bằng milimet

DN

PN

10; 16; 25

20

...

...

...

10

100

h₂

h₃

h₂

h₃

h₂

h₃

h₃

...

...

...

40

50

65

80

310

320

395

420

440

...

...

...

600

600

330

330

380

440

380

440

490

...

...

...

310

310

395

395

440

440

600

600

435

...

...

...

575

620

470

353

595

675

100

125

150

...

...

...

480

580

610

750

665

870

870

1220

500

...

...

...

640

760

655

775

895

1120

460

580

650

...

...

...

665

870

870

1220

750

880

980

1250

840

...

...

...

1150

1345

250

300

350

400

880

1000

1115

...

...

...

1390

1645

1740

1995

910

1040

1130

1230

1335

...

...

...

1785

2025

925

1030

1130

1285

1390

1645

1740

...

...

...

1480

1700

1915

2060

1640

1855

2100

2350

450

...

...

...

600

700

1430

1470

1635

1820

2390

2495

2905

...

...

...

2260

2470

2865

1454

1690

1885

...

...

...

2495

2905

3170

2380

2570

3130

2500

2655

...

...

...

800

900

1000

2120

3620

3985

...

...

...

4265

3620

3985

4380

5.5. Vận hành

...

...

...

5.5.2. Nếu vận hành bằng bánh xích, cần yêu cầu một hộp số hoặc bộ dẫn động. Khách hàng phải quy định rõ những thông số sau:

- Khoảng cách từ trục của van tới đáy của vòng xích;

- Bánh răng trụ hoặc côn và vị trí tương đối giữa hộp số với trục ống;

- Bộ dẫn động: điện, thủy lực, khí nén hay loại dẫn động khác;

- Nhiệt độ làm việc lớn nhất và sự chênh lệch áp suất tối đa dọc theo van;

- Nguồn điện cung cấp (cho bộ dẫn động).

Bất kỳ những yêu cầu đặc biệt nào, ví dụ như kích thước liên kết bộ dẫn động, đều phải phù hợp với tiêu chuẩn ISO 5210.

5.5.3. Nếu có giới hạn lực quay tay vặn thì cần phải chỉ rõ giá trị lớn nhất.

6. Vật liệu

...

...

...

Vật liệu dùng để chế tạo các bộ phận của van phải được lựa chọn từ Bảng 10.

6.2. Cơ cấu đóng cắt

6.2.1. Cơ cấu đóng cắt bao gồm:

a) Trụ van (Bạc chặn tỳ lên trụ van đối với van có trụ van ren trong);

b) Bề mặt tỳ của cửa sập;

c) Bề mặt tỳ trên thân van.

6.2.2. Các vật liệu tiêu chuẩn phải là những hợp chất hóa học qui định trong Bảng 11.

CHÚ THÍCH 1: các vật liệu đóng cắt khác được chấp nhận bởi sự thỏa thuận giữa khách hàng và nhà sản xuất.

6.2.3. Trụ van phải được chế tạo từ các vật liệu đã được rèn hoặc gia công áp lực.

...

...

...

Chi tiết

Vật liệu

Thân bu lông

Lựa chọn từ ISO 7005-1.

Đệm kín mềm

Nếu sử dụng, tất cả các vòng đệm còn lại của cửa sập phải có vật liệu tương thích với cửa sập và tất cả các bu lông còn lại phải là thép 18-8 CrNi.

Cửa sập

Thép có khả năng chống ăn mòn ít nhất bằng khả năng chống ăn mòn của vật liệu chế tạo vỏ.

Hốc của ghép nối bổ trợ

...

...

...

Ách tách rời với nắp van

Thép các bon hoặc vật liệu tương tự nắp van.

Tay quay

Thép

Gang dẻo

Tay quay liền đai ốc

Hợp kim đồng

Gang dẻo

Đai ốc trụ van

...

...

...

Thép không gỉ

Gang dẻo

Tấm nhãn mác

Vật liệu chống ăn mòn, đính kèm với van bằng kẹp có vật liệu chống ăn mòn hoặc bằng phương pháp hàn.

Bảng 11 – Vật liệu đóng cắt cơ bản

Vị trí

Vật liệu

Độ cứng Brinell tối thiểu

Mô tả vật liệu

...

...

...

CrNi

Hợp kim crôm – niken

Cr13

Thép hàm lượng Cr tối thiểu 11,5 %

NiCu

Hợp kim Niken – đồng

...

...

...

Cr13

250 HB^1)

Thép hàm lượng Cr tối thiểu 11,5 %

HF

350 HB

HF – Thép hợp kim cứng

NiCu

Hợp kim Niken – đồng

...

...

...

Hợp kim crôm - niken

1) Yêu cầu độ cứng sai biệt 50 HB giữa thân van và bề mặt kín khít của cửa sập nếu cả 2 đều được làm bằng Cr13.

7. Thử nghiệm và giám sát

7.1. Trước khi được đưa vào sử dụng, van phải được thử áp suất theo tiêu chuẩn ISO TCVN 9441 (ISO 5208), ngoại trừ phép thử bắt buộc đối với lớp vỏ ngoài của tất cả các kích cỡ van ở điều kiện không nhỏ hơn 1.5 lần áp suất định mức phù hợp với 20°C.

7.2. Các mục trong Bảng 12 phải được nhà sản xuất thử trên từng van một.

8. Ghi nhãn

8.1. Tính rõ ràng

Bất kỳ loại van nào được sản xuất theo tiêu chuẩn này cần được ghi nhãn rõ ràng trên sản phẩm.

...

...

...

Các thông tin bắt buộc ghi nhãn trên thân sản phẩm bao gồm:

a) Tên nhà sản xuất hoặc nhãn hiệu thương mại;

b) Vật liệu làm thân van;

c) Áp suất danh nghĩa (gồm PN và số thích hợp);

d) Kích thước danh nghĩa (gồm DN và số thích hợp phía sau).

8.3. Những thông tin có thể bỏ qua khi ghi nhãn sản phẩm

Đối với những loại van nhỏ hơn DN 50, nếu kích thước hay hình dạng của thân van không đủ để ghi nhãn đầy đủ những thông tin cần thiết về sản phẩm, thì 1 số thông tin có thể được bỏ qua và chúng sẽ được ghi trong tấm nhãn mác. Những thông tin có thể bỏ qua theo thứ tự sau:

a) Kích thước danh nghĩa (DN);

b) Áp suất danh nghĩa (PN);

...

...

...

8.4. Ghi nhãn cho ống lắp mặt bích có xẻ rãnh cho các khớp zíc zắc

Ống lắp mặt bích có xẻ rãnh cho các khớp zíc zắc phải được ghi nhãn cùng với số vòng đệm của khớp zíc zắc phù hợp (ví dụ R25). Đặc điểm nhận dạng này phải được ghi nhãn tại mép của 2 mặt bích. Đối với số vòng đệm của khớp zíc zắc, tham khảo tiêu chuẩn ISO 7005-1.

Bảng 12 – Các yêu cầu kiểm tra

Yêu cầu

Kiểm tra

1. Dạng và cơ cấu đóng cắt

Van được giao phải tuân theo yêu cầu đặt hàng và tiêu chuẩn của sản phẩm.

Quan sát dạng van, cơ cấu đóng cắt của chúng, phụ kiện kèm theo (ví dụ như tay quay) và các mục khác của đơn đặt hàng (ví dụ như cửa sập đóng).

2. Ghi nhãn

...

...

...

Quan sát việc ghi nhãn van đầy đủ và rõ ràng.

3. Tình trạng bề mặt

Kiểm tra bằng mắt trước khi phủ hoặc sơn nhằm đảm bảo rằng bề mặt không có khuyết tật gì có thể ảnh hưởng tới chức năng của van.

4. Lớp phủ

Khi lớp phủ bảo vệ được chỉ định, chúng sẽ được thực hiện.

Kiểm tra bằng mắt để đảm bảo rằng lớp phủ chỉ định đã được thực hiện.

5. Vận hành

Kiểm tra đóng và mở van.

8.5. Tấm nhãn mác

...

...

...

a) Số hiệu của tiêu chuẩn ISO này;

b) Vật liệu cơ cấu đóng cắt, sử dụng những ký hiệu phù hợp theo bảng 11, được chú thích theo thứ tự sau:

1) Trụ van,

2) Nắp,

3) Mặt tỳ;

VÍ DỤ:

Trụ van Cr13

Nắp HF

Mặt tỳ Cr13

...

...

...

Cr13 HF Cr13

Hoặc

Cr13

HF

Cr13

c) Giới hạn nhiệt độ hoặc áp suất có thể được nhà sản xuất ghi vào, tùy thuộc vào những giới hạn của vật liệu hoặc thiết kế, nhưng ít nhất phải gồm nhiệt độ cho phép tối đa và áp suất cho phép tối đa phù hợp.

8.6. Ghi nhãn bổ sung

Việc ghi nhãn bổ sung của sản phẩm là lựa chọn của nhà sản xuất, miễn sao những thông tin đó không mâu thuẫn với những gì đã được quy định trong tiêu chuẩn này.

1) Đã có TCVN cho phiên bản mới hơn

...

...

...