Thuộc tính
Nội dung
Tiếng Anh (English)
Văn bản gốc/PDF
Lược đồ
Liên quan hiệu lực
Liên quan nội dung
Thuộc tính
Tải về
Các bản dự thảo

Đang tải văn bản...

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 7704:2007 về nồi hơi - Yêu cầu kỹ thuật về thiết kế, kết cấu, chế tạo, lắp đặt

Số hiệu:	TCVN7704:2007	Loại văn bản:	Tiêu chuẩn Việt Nam
Nơi ban hành:	***	Người ký:	***
Ngày ban hành:	Năm 2007	Ngày hiệu lực:
ICS:	27.060.30	Tình trạng:	Đã biết

Đường kính định mức của ống F, mm	Khi chịu áp suất trong	Khi chịu áp suất ngoài
≤ 38	1,75	2,28
38 < F ≤ 51	2,16	2,81
51 < F ≤ 70	2,40	3,12
70 < F ≤ 76,1	2,60	3,38
76,1 < F ≤ 88,9	3,05	3,96
88,9 < F ≤ 101,6	3,28	4,26
101,6 < F ≤ 127,6	3,50	-

6.7. Tính tăng cứng lỗ khoét trên thân hình trụ, đáy

6.7.1. Xác định đường kính lỗ lớn nhất cho phép không cần tăng cứng

6.7.1.1. Đối với thân hình trụ

k_ưu

6.7.1.2. Đối với đáy

6.7.2. Tính độ bền tăng cứng lỗ nhờ hàn thêm ống nối

...

Bạn phải đăng nhập hoặc đăng ký Thành Viên TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.

Mọi chi tiết xin liên hệ: ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66

6.7.2.1. Khi tăng cứng nhờ hàn thêm đầu ống nối [Hình 4c₁]

6.7.2.2. Khi tăng cứng nhờ hàn thêm ống nối có miếng đệm một phía ở mặt trong hay ngoài [Hình 4c₂]

6.7.2.3. Khi tăng cứng nhờ hàn thêm ống nối có miếng đệm hai phía [Hình 4c₃]

7. Các yêu cầu về chế tạo nồi hơi

7.1. Người chế tạo phải căn cứ vào bản thiết kế lập ra quy trình công nghệ chế tạo. Trong trường hợp cần thiết, quy trình này phải được thỏa thuận với người sử dụng hoặc người chịu trách nhiệm kiểm tra chế tạo. Khi có thay đổi so với thiết kế và quy trình công nghệ thì phải được thỏa thuận giữa các bên bằng văn bản và phải lưu văn bản đó vào trong hồ sơ xuất xưởng.

7.2. Quy trình công nghệ chế tạo được lập phải có các nội dung sau đây

...

Cần sắp xếp có trật tự các vật liệu ở trong kho để tránh nhầm lẫn, đặc biệt khi sử dụng nhiều loại vật liệu khác nhau.

7.2.2. Việc tạo hình nguội đối với các tấm vật liệu

Quá trình tạo hình phải đảm bảo tránh làm chai bề mặt, cũng như gây ra các khuyết tật như rạn, nứt, tách lớp…

7.2.3. Khi tạo hình thân bao hơi, bao nước và các thân hình trụ cũng như các bộ phận hình trụ khác có thể dùng phương pháp rèn, cán, dập. Độ chênh lệch giữa đường kính lớn nhất và nhỏ nhất trong bất kỳ mặt cắt ngang nào cũng không được vượt quá 1 %.

7.2.4. Khi gia công các thành phẳng như hộp lửa, mặt sàng cần tính đến bán kính cong chuyển tiếp, các phương pháp tăng cứng, các mối hàn nối, các lỗ khoan và yêu cầu chất lượng lỗ cũng như chất lượng của bề mặt công các tấm.

7.2.5. Ống góp và các bộ phận chịu áp lực tương tự

Cần kiểm tra bề mặt ngoài và đặc biệt bên trong ống góp. Trường hợp cần thiết phải dùng các phương pháp kiểm tra không phá hủy để kiểm tra chất lượng kim loại trước khi gia công các lỗ hay uốn ống.

Khi uốn ống cần đảm bảo trị số dung sai cho phép về độ méo đường kính và độ làm mỏng chiều dày thành ống.

7.2.6. Quá trình gia công chế tạo các ống bằng thép hay sử dụng các loại ống đã cán sẵn cần chú ý như sau:

...

a) Gia công vát mép, chất lượng gia công mép vát và yêu cầu về lắp ghép để hàn;

b) Yêu cầu về tay nghề của thợ hàn;

c) Các nhãn hiệu que hàn, dây hàn, phương pháp hàn và thử đặc tính công nghệ hàn;

d) Trình tự hàn các đường hàn, cũng như bố trí các lớp hàn, đường hàn trong một tiết diện;

e) Các yêu cầu về chất lượng mối hàn.

7.2.6.2. Vấn đề nhiệt luyện các mối hàn, các chi tiết sau khi gia công xong; việc đốt nóng khi gia công cũng như đánh giá chất lượng sau khi nhiệt luyện.

7.2.6.3. Vấn đề nghiệm thu, thử nghiệm và tiêu chuẩn đánh giá chất lượng thiết bị, bộ phận sau khi gia công và chế tạo xong.

8. Các yêu cầu về lắp đặt, sử dụng, sửa chữa

8.1. Yêu cầu về nhà đặt nồi hơi

...

8.1.2. Nhà đặt nồi hơi phải được thiết kế, xây dựng đảm bảo các tiêu chuẩn vệ sinh công nghiệp, phòng cháy chữa cháy, các tiêu chuẩn kỹ thuật có liên quan và các quy định trong tiêu chuẩn này.

8.1.3. Nồi hơi cố định phải đặt trong nhà riêng.

Được phép đặt nồi hơi ngoài trời nếu nồi hơi được thiết kế, chế tạo phù hợp với điều kiện thực tế đó.

8.1.4. Không được làm trần và bố trí các phòng làm việc ở phía trên công trình nồi hơi, trừ những nồi hơi được quy định trong 8.1.7 của tiêu chuẩn này.

8.1.5. Trên máy nhà đặt nồi hơi phải mở các cửa thông hơi với diện tích không nhỏ hơn 10% tổng diện tích nền nhà đặt nồi hơi và các cửa thoát hơi nước khi sự cố. Trường hợp không có điều kiện trổ cửa thì phải bố trí các quạt thông gió bảo đảm nhiệt độ ở chỗ công nhân đốt lò không quá 40 ^oC.

8.1.6. Được đặt bên trong xưởng máy những nồi hơi có thông số sau:

8.1.6.1. Nồi hơi trực lưu có công suất hơi định mức dưới 2 tấn/h;

8.1.6.2. Các nồi hơi thỏa mãn chỉ số: (t-100) V < 100.

trong đó:

...

V là thể tích toàn bộ nồi, m³

Các nồi hơi nói trong điều này phải được ngăn với các bộ phận khác bằng tường cao ít nhất 2 m và dày 45 cm.

8.1.7. Được phép lắp đặt trên tầng, dưới tầng hầm nhà ở và các nhà có tính chất công cộng khác những nồi hơi có công suất hơi không quá 100 kg/h, áp suất làm việc lớn nhất không quá 0,4 MPa với điều kiện phải có tường ngăn cách an toàn.

8.1.8. Không làm việc và đặt những máy móc, thiết bị khác trong nhà nồi hơi nếu việc đó không quan hệ trực tiếp đến vận hành và sửa chữa nồi hơi.

Cho phép đặt trong nhà nồi hơi những động cơ hơi nước, máy bơm, máy nổ hoặc máy diesel dự phòng với điều kiện không gây trở ngại cho việc vận hành nồi hơi.

8.1.9. Cho phép bố trí các buồng phục vụ, sinh hoạt cho những người phục vụ nồi hơi, bộ phận cơ khí sửa chữa nồi hơi ở trong nhà đặt nồi hơi với điều kiện phải có tường ngăn bảo đảm điều kiện làm việc bình thường cho công nhân.

8.1.10. Nền nhà đặt nồi hơi ở chỗ công nhân làm việc không được thấp hơn mặt nền xung quanh.

Không được tạo hố trong nhà đặt nồi hơi. Trong các trường hợp đặc biệt do yêu cầu cần đặt các thiết bị nghiền, cụm chi tiết của mạng tải nhiệt… có thể cho phép tạo hố nhưng phải theo thiết kế để được duyệt.

8.1.11. Số lượng cửa ra vào nhà đặt nồi hơi quy định như sau:

...

- Khi diện tích nền nhà đến 200 m² phải có 1 cửa kích thước 2m x 2m và 1 cửa hẹp hơn cho mỗi tầng.

Các cửa phải bố trí theo phương hướng khác nhau và phải mở ra phía ngoài. Những cửa thông với buồng phục vụ và xưởng máy phải có lò xo tự đóng và cửa phải mở vào phía trong nhà đặt nồi hơi.

Trong lúc nồi hơi đang hoạt động không được khóa hoặc cài then cửa.

8.2. Yêu cầu về chiếu sáng

8.2.1. Nhà đặt nồi hơi phải đủ ánh sáng về ban ngày cũng như ban đêm

Những chỗ do điều kiện kỹ thuật không thể thực hiện chiếu sáng tự nhiên thì thực hiện chiếu sáng nhân tạo.

Tiêu chuẩn về chiếu sáng không được thấp hơn tiêu chuẩn hiện hành về chiếu sáng nơi làm việc và các công trình công nghiệp.

8.2.2. Phải bố trí hệ thống chiếu sáng dự phòng cho những vị trí sau

8.2.2.1. Tủ hoặc trung tâm điều khiển

...

8.2.2.3. Đặt thiết bị đo lường, đo mức nước

8.2.2.4. Buồng thải tro xỉ

8.2.2.5. Buồng đặt quạt gió, quạt khói

8.2.2.6. Buồng đặt các bể chứa nhiên liệu lỏng và thiết bị khử khí

8.2.2.7. Đặt thiết bị xử lý nước, cấp nước

8.2.2.8. Các sàn và cầu thang

8.2.2.9. Buồng đặt bơm

8.2.3. Thiết bị chiếu sáng chính và dự phòng, thiết bị điện phải đảm bảo an toàn theo các tiêu chuẩn kỹ thuật an toàn về điện hiện hành.

8.3. Vị trí nồi hơi

...

Khoảng cách từ mặt trước nồi hơi đến phần nhô ra của buồng đốt nồi hơi đặt đối diện không được nhỏ hơn trị số sau đây:

a) 1 m đối với các nồi hơi dùng nhiên liệu lỏng và khí;

b) 2 m đối với các nồi hơi có buồng đốt than cơ khí hóa;

c) Đối với các nồi hơi có công suất hơi không lớn hơn 2 t/h, khoảng cách này có thể cho phép dưới 2 m trong các trường hợp cụ thể sau:

- Đối với nồi hơi đốt nhiên liệu rắn bằng phương pháp thủ công có chiều dài thao tác không quá 1 m;

- Đối với nồi hơi không cần phải thao tác buồng đốt từ mặt trước.

d) Các trường hợp khác khoảng cách này không được nhỏ hơn 3 m.

8.3.2. Ở mặt trước của nồi hơi được phép lắp đặt các thiết bị phụ trợ và bảng điều khiển với điều kiện chiều rộng lối đi lại giữa chúng không nhỏ hơn 1,5 m và không cản trở cho việc thao tác, vận hành nồi hơi.

8.3.3. Đối với các nồi hơi cần thao tác ở hai bên sườn (trang than, thổi bụi, vệ sinh mương khói, bao hơi, ống góp…) thì khoảng cách này phải đủ rộng, không gây trở ngại cho việc thao tác và không cho phép nhỏ hơn:

...

b) 2,0 m đối với nồi hơi có công suất hơi trên 4 tấn/h.

8.3.4. Đối với các nồi hơi không cần phải thao tác ở hai bên sườn thì chiều rộng các lối qua lại giữa các nồi hơi với nhau hay giữa nồi hơi với tường của nhà đặt nồi hơi phải không nhỏ hơn 1m.

Chiều rộng lối qua lại giữa các phần nhô ra riêng biệt của bộ phận được bảo ôn, hoặc giữa các phần nhô này với phần nhô của nhà đặt nồi hơi (giá đỡ, cột chống, thang, sàn…) phải không nhỏ hơn 0,7 m.

Trường hợp không bố trí lối đi lại đến bao hơi, bộ hâm nước, thì chiều cao từ chúng tới bộ phận thấp nhất của mái phía trên không được nhỏ hơn 0,7 m.

8.4. Yêu cầu về sàn thao tác và cầu thang

8.4.1. Trong nhà đặt nồi hơi phải làm những cầu thang và sàn thao tác cố định có tay vịn và lan can vững chắc bằng vật liệu không cháy. Lan can cao không dưới 0,8 m, phía dưới lan can là thành kín cao ít nhất 100 mm.

Các sàn và cầu thang qua lại phải có lan can ở cả hai bên. Sàn có chiều dài lớn hơn 5 m phải có ít nhất hai cầu thang đặt ở hai đầu sàn.

8.4.2. Cấm làm sàn và bậc cầu thang bằng một thanh kim loại tròn nhẵn hoặc tấm kim loại mặt nhẵn.

8.4.3. Các kích thước cơ bản của thang như sau:

...

8.4.3.2. Chiều cao giữa hai bậc không lớn hơn 200 mm;

8.4.3.3. Chiều rộng của mỗi bậc không nhỏ hơn 80 mm.

Cầu thang có chiều cao lớn phải làm sàn nghỉ. Khoảng cách giữa các sàn nghỉ không lớn hơn 4 m. Cầu thang cao hơn 1,5 m phải có độ dốc không quá 50 ^oC.

8.4.4. Chiều rộng của sàn thao tác các thiết bị phụ trợ, đo kiểm không được nhỏ hơn 800 mm; chiều rộng của các sàn ở các chỗ khác không được nhỏ hơn 600 mm.

Trên mặt sàn hoặc các bậc thang phải có khoảng trống cao ít nhất 2 m.

8.4.5. Khoảng cách theo chiều thẳng đứng từ sàn thao tác đến mức trung bình của thiết bị đo mức nước không được nhỏ hơn 1 m và không lớn hơn 1,5 m.

8.5. Hệ thống cấp nhiên liệu - thải tro xỉ

8.5.1. Nồi hơi có công suất từ 4 tấn/h trở lên sử dụng nhiên liệu rắn (trừ củi) phải cơ giới hóa việc cấp nhiên liệu và thải tro xỉ.

Khi lượng tro xỉ thải ra lớn hơn 150 kg/h trở lên đối với một nồi hơi thì cũng phải cơ giới hóa khâu thải tro xỉ, cho dù công suất nồi hơi dưới 4 tấn/h.

...

Việc điều khiển tấm chắn của phễu xỉ và thiết bị tưới nước phải được tiến hành từ phía bên ngoài buồng.

8.5.3. Đối với các nồi hơi sử dụng than bùn hoặc gỗ vụn, mùn cưa, dăm bào, trấu… phải trang bị phễu nạp thủ công có nắp đậy và đáy có thể đóng mở bằng tay.

8.5.4. Các bể và thùng chứa nhiên liệu lỏng hay khí phải để ngoài nhà nồi hơi. Trường hợp đặc biệt, cho phép đặt thùng, bể chứa không quá 0,5 tấn nhiên liệu lỏng hay khí hóa lỏng trong nhà nồi hơi.

Kho chứa nhiên liệu lỏng phải có tường ngăn, trần làm bằng vật liệu không cháy và có cửa riêng đi ra ngoài. Nơi đặt các bể và thùng phải được thông gió ra khí quyển; ngoài ra các bể phải có thiết bị khống chế tràn dầu, ống dẫn dầu tràn phải luồn ra phía ngoài buồng.

8.5.5. Các ống dẫn nhiên liệu lỏng hoặc khí phải bố trí thuận tiện và an toàn cho việc sử dụng. Trên đường ống dẫn phải lắp đặt các van khóa để ngừng cấp nhiên liệu khi có sự cố hoặc cháy.

8.5.6. Cấm đặt các thùng, bể chứa nhiên liệu lỏng hoặc khí phía trên nồi hơi.

Các thùng, bể chứa phải có các thiết bị báo mức môi chất chứa bên trong. Cấm dùng ống bằng thủy tinh để đo mức nhiên liệu lỏng trong bể và thùng.

8.5.7. Phải có các phương tiện phòng chống cháy, nổ phù hợp với các tiêu chuẩn phòng chống cháy hiện hành.

8.5.8. Phải đảm bảo các tiêu chuẩn về vệ sinh môi trường hiện hành đối với các nồi hơi được lắp đặt ở khu vực đông dân cư.

...

8.6.1. Người lắp đặt hoặc sửa chữa nồi hơi phải lập quy trình công nghệ lắp đặt và sửa chữa nồi hơi. Quy trình phải tuân thủ đúng những quy định của nhà chế tạo.

8.6.2. Mọi sự thay đổi về kết cấu nồi hơi và các bộ phận chịu áp lực của nồi hơi cần phải được sự thỏa thuận của nhà chế tạo. Khi không có điều kiện thỏa thuận này thì phải được cơ quan đăng kiểm thỏa thuận. Các thỏa thuận nói trên đều phải thể hiện bằng văn bản.

8.6.3. Quy trình công nghệ lắp đặt phải được lập dựa vào bản thiết kế lắp đặt đã được thỏa thuận của các bên liên quan và phải có các nội dung sau:

8.6.3.1. Kiểm tra và đánh giá chất lượng các vật liệu, bộ phận kể cả các phụ kiện như van, tê, cút… đưa vào lắp đặt.

8.6.3.2. Công nghệ gia công vật liệu, bộ phận cũng như chất lượng gia công và phương pháp đánh giá chất lượng gia công trong lắp đặt.

8.6.3.3. Công tác hàn các mối nối trong lắp đặt.

8.6.3.4. Dung sai trong lắp đặt các bộ phận.

8.6.3.5. Vấn đề nhiệt luyện các mối hàn, các chi tiết gia công khi lắp đặt, cũng như đánh giá chất lượng sau khi nhiệt luyện.

8.6.3.6. Vấn đề nghiệm thu, thử nghiệm và tiêu chuẩn đánh giá chất lượng bộ phận và toàn bộ nồi hơi sau khi lắp đặt.

...

8.6.4. Khi lắp đặt các bao hơi, bao nước, ống góp, hệ thống ống, bộ quá nhiệt, bộ hâm nước… phải đảm bảo cho các bộ phận kim loại bị đốt nóng được giãn nở nhiệt một cách tự do.

Trong Bảng 2 giới thiệu độ giãn nở của ống thép ferit và austenít để tính toán cách bù trừ giãn nở khi thiết kế lắp đặt nồi hơi.

Bảng 2

1. Thép Ferit

Phạm vi nhiệt độ, ^oC

Độ giãn nở nhiệt, %

Phạm vi nhiệt độ, ^oC

Độ giãn nở nhiệt, %

15 đến 120

...

15 đến 390

0,5141

15 đến 150

0,1680

15 đến 420

0,5642

15 đến 180

0,2081

15 đến 450

...

15 đến 210

0,2491

15 đến 480

0,6632

15 đến 240

0,2912

15 đến 490

0,6801

15 đến 270

...

15 đến 500

0,6971

15 đến 300

0,3782

15 đến 510

0,7142

15 đến 330

0,4232

15 đến 520

...

15 đến 360

0,4692

15 đến 530

0,7487

15 đến 540

0,7661

15 đến 575

0,8280

15 đến 550

...

15 đến 580

0,8369

15 đến 555

0,7925

15 đến 585

0,8459

15 đến 560

0,8013

15 đến 590

...

15 đến 565

0,8102

15 đến 595

0,8639

15 đến 570

0,8191

15 đến 600

0,8730

2. Thép austenít

...

Hệ số giãn nở * K^-1

20 - 100

15,6 x 10^-6

200

16,6 x 10^-6

300

17,1 x 10^-6

400

17,7 x 10^-6

...

18,2 x 10^-6

600

18,6 x 10^-6

700

19,2 x 10^-6

* Các giá trị trung bình.

8.6.5. Sau khi lắp đặt xong, nồi hơi phải được kiểm định và đăng ký trước khi sử dụng.

8.7. Yêu cầu về sử dụng

8.7.1. Tất cả các nồi hơi, bộ quá nhiệt, bộ hâm nước trước khi đưa vào vận hành phải được cơ quan có thẩm quyền kiểm định và đăng ký.

...

8.7.3. Chủ sở hữu nồi hơi phải chịu trách nhiệm pháp lý trong việc sử dụng công trình nồi hơi như: đăng ký nồi hơi, bồi thường thiệt hại do sự cố nồi hơi hoặc tai nạn lao động do nồi hơi gây ra.

8.7.4. Chủ sở hữu nồi hơi phải đôn đốc người sử dụng nồi hơi ban hành nội quy, quy trình vận hành, bố trí công nhân vận hành đảm bảo các yêu cầu kỹ thuật, cũng như kỹ thuật an toàn và thường xuyên đôn đốc kiểm tra việc thực hiện nội quy, quy trình này.

8.7.5. Việc vận hành nồi hơi chỉ được giao cho những người từ 18 tuổi trở lên, đủ sức khỏe, đã qua đào tạo và được cấp chứng chỉ đủ tiêu chuẩn vận hành nồi hơi.

Không được bố trí lao động nữ trực tiếp đốt nồi hơi thủ công.

8.7.6. Phải lập tức đình chỉ vận hành nồi hơi trong các trường hợp sau đây:

8.7.6.1. Áp suất trong nồi tăng quá mức cho phép và vẫn tiếp tục tăng mặc dù đã chấm dứt cung cấp nhiên liệu, giảm sức hút, ngừng quạt gió và tăng cường cung cấp nước cho nồi;

8.7.6.2. Cạn nước nghiêm trọng;

8.7.6.3. Nước đầy quá mức có nguy cơ phá hủy thiết bị sử dụng hơi và nồi hơi;

8.7.6.4. Mực nước trong nồi giảm nhanh mặc dầu bơm vẫn cung cấp nước;

...

8.7.6.7. Tất cả các ống thủy hoặc các van an toàn không hoạt động được;

8.7.6.8. Các bộ phận chủ yếu của nồi hơi như bao hơi, bao nước, ống góp, ống lò, ống lửa, mặt sàng… bị nứt, phồng và chảy nước ở các mối nối;

8.7.6.9. Khi hư hỏng các bộ phận khác của nồi hơi có thể gây nguy hiểm cho công nhân phục vụ và an toàn thiết bị.

Các tình huống xảy ra nói trên và thứ tự ngừng nồi hơi khi xảy ra sự cố phải được nêu rõ trong quy trình xử lý sự cố của đơn vị.

8.7.7. Trong nhà đặt nồi hơi phải có đồng hồ và phương tiện thông tin liên lạc giữa cán bộ công nhân quản lý vận hành nồi hơi và người sử dụng nồi hơi cũng như với các hộ tiêu thụ hơi.

8.7.8. Cho phép để nồi hơi hoạt động không cần có người theo dõi phục vụ thường xuyên nếu nồi hơi được trang bị hệ thống tự động, hệ thống tín hiệu và bảo vệ đảm bảo sự làm việc tin cậy và an toàn.

8.7.9. Cấm chèn hãm hoặc móc thêm vật nặng vào các van an toàn khi nồi hơi đang hoạt động.

8.8. Tổ chức sửa chữa nồi hơi

8.8.1. Người sửa chữa phải lập quy trình sửa chữa trên cơ sở thỏa thuận với người sử dụng và nơi kiểm định nồi hơi đó khi việc sửa chữa có liên quan đến các bộ phận chịu áp lực của nồi hơi dẫn đến phải tiến hành kiểm định bất thường.

...

Khi sửa chữa thay thế hay gia công có liên quan đến các bộ phận chịu áp lực của nồi hơi thì nội dung các phần việc sửa chữa phải theo đúng các quy định về chế tạo và lắp đặt.

8.8.3. Trước khi tiến hành các công việc sửa chữa bên trong bao hơi, hộp lửa hoặc ống góp của nồi hơi có đấu chung đường ống dẫn (hơi, nước cấp, xả, hệ thống ống tuần hoàn, đường khói…) với các nồi hơi khác đang hoạt động phải tiến hành các biện pháp ngắt hoặc cách ly các môi chất dẫn tới vị trí đó bằng van khóa hoặc nút bịt, bích kín.

Cho phép cách ly các nồi hơi có áp suất làm việc trên 4 MPa bằng hai van, ở giữa hai van có ống xả ra khí quyển với đường kính trong không nhỏ 32 mm. Trường hợp này bộ phận chuyển động của van phải khóa lại, chìa khóa do người sử dụng nồi hơi giữ.

Việc chui vào nồi hơi hoặc mở các van cái chỉ được phép thực hiện theo phiếu thao tác do người sử dụng nồi hơi ký.

8.8.4. Chiều dày của các nút bịt, bích kín để cách ly phải được tính toán trên cơ sở tính sức bền và phải có đầu thò để dễ nhận biết. Trong trường hợp này tấm gioăng đệm (nếu có) không cần phải có đầu thò.

8.8.5. Chỉ cho phép làm việc trong đường khói sau khi đã thông gió đảm bảo an toàn và bảo vệ chắc chắn, không có khói từ các nồi hơi đang vận hành lọt vào.

8.8.6. Đèn điện dùng để làm việc trong nồi hơi và các đường khói phải là đèn có điện áp không quá 12 V.

9. Yêu cầu về chế độ nước cấp - nước ở bên trong nồi hơi

9.1. Chế độ nước phải đảm bảo cho nồi hơi và hệ thống cấp nước hoạt động không bị sự cố do cáu cặn, bùn và gây ăn mòn kim loại.

...

9.2.1. Nồi hơi trực lưu không giới hạn công suất;

9.2.2. Nồi hơi tuần hoàn tự nhiên, tuần hoàn có trợ lực, hoặc cưỡng bức có công suất từ 1 tấn/h trở lên.

Cho phép sử dụng mọi phương pháp xử lý đảm bảo các yêu cầu kỹ thuật được quy định trong tiêu chuẩn này.

9.3. Đối với các nồi hơi có công suất dưới 1t/h, chiều dày lớp cáu cặn tại các bề mặt tiếp nhiệt có cường độ tiếp nhiệt lớn không được lớn hơn 1 mm ở thời điểm ngừng nồi hơi để tiến hành vệ sinh.

9.4. Đối với các nồi hơi được trang bị hệ thống xử lý nước, không cho phép bổ sung nước chưa được xử lý vào nồi hơi.

Trong trường hợp thiết kế có tính đến cấp bổ sung nước chưa xử lý cho nồi hơi khi hệ thống xử lý nước có sự cố thì trên các đường dẫn nước chưa xử lý nối với đường dẫn nước đã xử lý, đường dẫn của thiết bị ngưng tụ, đường dẫn tới bể nước cấp phải lắp hai van khóa. Giữa hai van khóa phải lắp van kiểm tra. Trong thời gian vận hành bình thường, van khóa phải đóng và được cặp chì, van kiểm tra phải mở.

Mỗi lần bổ sung nước chưa xử lý cho nồi hơi cần ghi rõ vào sổ xử lý nước hoặc nhật ký vận hành về số lượng và chất lượng nước bổ sung.

9.5. Người sử dụng nồi hơi phải ban hành các quy trình xử lý nước, vận hành hệ thống xử lý và các quy trình liên quan. Trong các quy trình cần quy định rõ:

9.5.1. Trách nhiệm cụ thể của những người được giao nhiệm vụ thực hiện;

...

9.5.3. Sơ đồ các điểm lấy mẫu nước, hơi, nước ngưng để phân tích;

9.5.4. Chỉ tiêu chất lượng nước bổ sung, nước cấp, nước nồi, hơi và nước ngưng;

9.5.5. Biểu đồ và phương pháp phân tích hóa nghiệm;

9.5.6. Chỉ dẫn tóm tắt hệ thống điều khiển, tự động, đo kiểm, tín hiệu;

9.5.7. Trình tự thao tác, kiểm tra các thiết bị trước khi đưa vào hoạt động, trong quá trình hoạt động và ngừng làm việc;

9.5.8. Trình tự thao tác hệ thống khử khí, hệ thống xả định kỳ, liên tục, vận hành và ngừng nồi hơi, chế độ xử lý nước;

9.5.9. Các hư hỏng thường gặp và phương pháp khắc phục.

9.6. Chỉ tiêu chất lượng nước cấp cho nồi hơi không được vượt quá trị số trong các bảng dưới đây

9.6.1. Chỉ tiêu chất lượng nước cấp yêu cầu cho các nồi hơi ống lò ống lửa, được nêu trong Bảng 9.6.1.

...

Các chỉ tiêu

Loại nhiên liệu sử dụng

Lỏng, khí

Các loại khác

Độ trong suốt không nhỏ hơn, cm

Độ cứng toàn phần, µgđl/kg

...

Hàm lượng oxy hòa tan (đối với nồi có công suất từ 2 t/h trở lên), µg/kg

100

Đối với nồi hơi không có bộ hâm nước hoặc có bộ hâm nước bằng gang thì hàm lượng oxy hòa tan cho phép đến 100 µg/kg.

9.6.2. Chỉ tiêu chất lượng nước cấp qui định cho lò hơi tuần hoàn tự nhiên có áp suất đến 4 MPa được nêu trong Bảng 4.

Bảng 4

Các chỉ tiêu

Áp suất làm việc của nồi hơi, MPa

đến 0,9

...

đến 2,4

đến 4,0

Độ trong suốt, không nhỏ hơn, cm

Độ cứng toàn phần, µgđl/kg

30*

...

15*

10*

Hàm lượng các hợp chất sắt, µg/kg

không quy định

300*

...

100*

200

50*

100

Hàm lượng các hợp chất đồng, µg/kg

Không quy định

10*

Không quy định

Hàm lượng ôxy hòa tan (đối với nồi hơi có công suất từ 2 t/h trở lên)**, µgdl/kg

...

100

30*

20*

Trị số pH ở 25 ^oC***

8,5 ÷ 10,5***

...

0,5

CHÚ THÍCH

* Trị số trên dùng cho nồi hơi sử dụng nhiên liệu lỏng, khí; trị số dưới dùng cho các loại nhiên liệu khác.

** Dùng cho nồi hơi không có bộ hâm nước hoặc có bộ hâm nước bằng gang, hàm lượng oxy hòa tan cho phép đến 100 µg/kg với nhiên liệu bất kỳ.

*** Trong một số trường hợp riêng biệt, có thể hạ thấp trị số pH đến 7,0.

9.6.3. Chỉ tiêu chất lượng nước cấp yêu cầu cho nồi hơi tuần hoàn tự nhiên có áp suất trên 4 MPa được nêu trong Bảng 5.

...

Chỉ tiêu

Áp suất từ 4 đến ≤ 10MPa

Áp suất > 10MPa

Ghi chú

Tổng hàm lượng cation của các muối hòa tan quy đổi về cation natri, mg/kg

≤ 50

...

Độ cứng toàn phần, µgđl/kg

Hàm lượng silic tính đổi về SiO₃², µg/kg

≤ 80

≤ 40

...

Oxy, µg/kg

≤ 20

≤ 10

Hydrazin, µg/kg N₂H₄

30 - 100

...

9,1 ± 0,1

Amoniac, µg/kg

1000

...

Các liên kết sắt tính đổi về Fe, µg/kg

≤ 10

≤ 5

Tổng các liên kết nitrits và nitrat, µg/kg

≤ 20

...

Các sản phẩm dầu, mg/kg

≤ 0,3

Natri sulfit, mg/kg

≤ 2

...

9.6.4. Chỉ tiêu chất lượng nước cấp cho nồi hơi trực lưu ở tất cả các áp suất, khi nồi hơi sử dụng nước ngưng không có sắt và muối với các tỷ lệ nước ngưng 100 % và 30 - 50 % được nêu trong Bảng 6

Bảng 6 - Chất lượng nước cấp cho nồi hơi trực lưu ở tất cả các áp suất

Chỉ tiêu

Khi sử dụng 100% nước ngưng

Khi sử dụng 30% - 50% nước ngưng với việc lọt nước làm mát dưới 0,006%

Tổng hàm lượng cation của các muối hòa tan quy đổi về Na, mg/kg

≤ 5

...

Độ cứng toàn phần, µgđl/kg

≤ 0,2

≤ 0,3

Axit silic tính đổi về SiO₃², µg/kg

≤ 15

≤ 30

...

≤ 10

Hydrazin, µg/kg N₂H₄

20 - 60

9,1 ± 0,1

...

Amoniac, µg/kg

800

Các liên kết sắt tính đổi về Fe, µg/kg

≤ 10

≤ 15

...

< 5

< 7

Dầu

vết

9.7. Chỉ tiêu chất lượng nước nồi hơi (nước trong nồi hơi) của các loại nồi hơi tuần hoàn tự nhiên hay cưỡng bức, do nhà chế tạo nồi hơi quy định, tùy theo kết cấu nồi hơi, phương pháp tổ chức bốc hơi, phương pháp dùng hóa chất xử lý nước nồi hơi, v.v.

10. Giám sát chế tạo và thử nghiệm

10.1. Giám sát chế tạo

...

10.1.2. Công việc giám sát trong chế tạo gồm:

a) Trình độ và năng lực của đội ngũ nhân viên, công nhân tham gia vào công việc chế tạo, kiểm tra;

b) Các vật liệu và chất lượng đưa vào để chế tạo các bộ phận;

c) Các quá trình gia công chế tạo;

d) Các công việc kiểm tra trong chế tạo và kiểm tra lần cuối cùng (xuất xưởng);

e) Các tài liệu, bản vẽ và việc lập hồ sơ xuất xưởng.

10.1.3. Công việc giám sát vật liệu và chất lượng vật liệu gồm:

a) Nhãn hiệu của các loại vật liệu: thép tấm, thép ống, thép thanh, thép hình, vật liệu hàn… cũng như các kích thước của chúng so với yêu cầu trong quy trình chế tạo;

b) Tình trạng kỹ thuật và chất lượng của vật liệu như: mức độ gỉ mòn, rạn, phân lớp…

...

Trường hợp khi có nghi ngờ về nhãn hiệu hoặc chất lượng kim loại thì có thể yêu cầu nhà chế tạo tiến hành kiểm tra bằng các phương pháp kiểm tra thích hợp như: phân tích quang phổ, kiểm tra siêu âm, phân tích thành phần hóa học, thí nghiệm cơ tính… khi các kết quả kiểm tra nêu trên đạt yêu cầu thì mới đưa vật liệu đó vào gia công chế tạo.

10.1.4. Việc giám sát kiểm tra trong chế tạo có thể tiến hành thường xuyên, liên tục, nhưng đặc biệt phải tiến hành ở các giai đoạn sau:

a) Khi nhận các tấm về cần so sánh nhãn hiệu kim loại với hồ sơ vật tư, các thành phần hóa học và cơ tính. Tiên hành đo chiều dầy để so sánh dung sai và xem xét bề mặt kim loại;

b) Việc sắp xếp và bảo quản trong kho trước khi đưa vật liệu ra gia công;

c) Khi các tấm thân và đáy nồi hơi đã được tạo hình để đưa gá lắp hoặc hàn đính xong;

d) Trong giai đoạn hàn: kiểm tra vật liệu hàn, tiến hành thí nghiệm đặc tính công nghệ que hàn, việc đặt các mẫu thử của các mối hàn, bắt đầu hàn mối hàn và kết thúc mối hàn; kiểm tra kích thước hình học mối hàn;

e) Xem xét việc gia công các mẫu để thí nghiệm cơ tính, cũng như các kết quả siêu âm, chụp tia xuyên qua mối hàn;

g) Khi các lỗ khoan đã khoan xong xem xét kích thước các lỗ khoan so với bản vẽ, cũng như chất lượng của bề mặt lỗ khoan;

h) Xem xét công việc nhiệt luyện các mối hàn, biểu đồ nâng, duy trì nhiệt độ và làm nguội mối hàn;

...

k) Đóng biển và ghi thông số của nồi hơi;

l) Tập hợp tài liệu kỹ thuật, các chứng chỉ và lập hồ sơ xuất xưởng.

10.1.5. Việc hàn các mẫu thử để tiến hành thí nghiệm cơ tính các mối hàn thân nồi hơi, bao hơi, bao nước và các bộ phận hình trụ khác theo quy định của TCVN 6008:1995 hoặc theo quy trình công nghệ chế tạo khi quy trình này có quy định cao hơn.

10.1.6. Phải tiến hành kiểm tra bằng siêu âm hay chụp các tia xuyên qua 100% các mối hàn giáp mép, chồng mép của thân nồi hơi, bao hơi, bao nước, ống góp, các bộ phận hình trụ khác và các đáy. Đối với các mối hàn của hệ thống ống (trừ ống góp) phải kiểm tra bằng siêu âm hay chụp tia xuyên qua theo tỷ lệ sau:

a) 25% số lượng hay chiều dài mối hàn đối với các nồi hơi có áp suất dưới 3,9 MPa;

b) 50% số lượng hay chiều dài mối hàn đối với các nồi hơi có áp suất từ 3,9 đến 10,0 MPa;

c) 100% số lượng hay chiều dài mối hàn đối với các nồi hơi có áp suất trên 10,0 MPa.

10.1.7. Đối với các mối hàn góc hay chữ T của các đáy hoặc các ống vào bao hơi, bao nước, thân nồi hơi, các thành phẳng, mặt sàng không thực hiện được việc kiểm tra bằng siêu âm thì tiến hành chụp các tia xuyên qua.

10.1.8. Trước khi xuất xưởng nồi hơi phải được thử thủy lực sau khi hoàn chỉnh trọn bộ nồi hơi.

...

10.2. Xác định áp suất thử thủy lực sau khi chế tạo

10.2.1. Căn cứ để xác định áp suất thử thủy lực là áp suất thiết kế nồi hơi và các bộ phận liên quan, ký hiệu là p cho tất cả các loại nồi hơi.

10.2.2. Áp suất thử thủy lực đối với nồi hơi sau khi chế tạo xong trọn bộ theo quy định trong Bảng 8.

Bảng 8 - Áp xuất thử thủy lực nồi hơi

Áp suất thiết kế, MPa

Áp suất thử thủy lực, MPa

p ≤ 0,5

2p nhưng không nhỏ hơn 0,2 MPa

p > 0,5

...

10.2.3. Khi thử riêng bộ hâm nước và bộ quá nhiệt thì áp suất thử thủy lực quy định trong Bảng 9.

Bảng 9 - Áp suất thử thủy lực bộ hâm nước và bộ quá nhiệt

Tên bộ phận

Áp suất thiết kế, MPa

Áp suất thử thủy lực, MPa

Bộ hâm nước ngắt được

1,5p

Bộ hâm nước không ngắt được

...

2,0p

Bộ quá nhiệt

1,5p

10.3. Trình tự thử thủy lực sau chế tạo

10.3.1. Thử bằng nước đã được lắng trong có nhiệt độ dưới 50 ^oC và không thấp hơn nhiệt độ môi trường chung quanh quá 5 ^oC.

10.3.2. Thời gian duy trì áp suất thử thủy lực là 30 min.

10.3.3. Việc tăng hoặc giảm áp suất phải làm từ từ để các bộ phận co giãn đều, đặc biệt khi nâng từ áp suất thiết kế đến áp suất thử.

10.3.4. Mọi việc kiểm tra, gõ búa lên thành các bộ phận hoặc mối nối chỉ được thực hiện khi đã hạ áp suất thử xuống bằng áp suất thiết kế.

...

10.4. Xác định kết quả thử thủy lực sau chế tạo

10.4.1. Thử thủy lực được coi là đạt chất lượng khi:

a) Không có hiện tượng nứt, rạn;

b) Không có các bụi nước, hạt nước chảy qua các mối núc, mối nối ren, bích, van;

c) Không có hiện tượng rịn mồ hôi, đọng sương trên các mối hàn;

d) Không có hiện tượng biến dạng;

Nếu có hiện tượng rịn nước qua các van, bích nối, ren nối với phụ kiện mà áp suất thử không bị giảm quá 3% trong thời gian duy trì áp suất thử (30 phút) thì cũng coi như đạt yêu cầu.

10.4.2. Kết quả kiểm tra thử thủy lực phải được lập thành biên bản có đầy đủ chữ ký của các thành viên trong hội đồng kỹ thuật. Biên bản đó phải được coi là tài liệu kỹ thuật bắt buộc đính kèm vào hồ sơ xuất xưởng và là cơ sở để cấp giấy chứng chỉ xuất xưởng.

11. Kiểm định sau khi lắp đặt và trong quá trình sử dụng

...

11.1.1. Tất cả các nồi hơi, bộ quá nhiệt, bộ hâm nước và các bộ phận chịu áp lực khác của nồi hơi đều phải được kiểm định sau khi lắp đặt, định kỳ trong quá trình sử dụng và kiểm định bất thường theo đúng quy định của tiêu chuẩn này.

Những bộ quá nhiệt, bộ hâm nước lắp riêng cũng phải được kiểm định theo thời hạn như đối với nồi hơi.

11.1.2. Khi kiểm định các thiết bị nồi hơi sau khi lắp đặt (kiểm định lần đầu để đăng ký đưa vào sử dụng) phải kiểm tra toàn bộ công trình xây dựng nồi hơi như nhà nồi hơi, cầu thang, sàn thao tác, hệ thống cấp nhiên liệu, thải tro xỉ, cấp nước… và việc tổ chức quản lý vận hành của đơn vị sử dụng.

11.1.3. Kiểm định các thiết bị nồi hơi sau khi lắp đặt phải được tiến hành trước khi xây tường và bọc cách nhiệt.

Đối với nồi hơi được chế tạo theo kiểu trọn gói (lắp nhanh) được phép bọc cách nhiệt ngay tại nơi chế tạo sau khi thử thủy lực đạt kết quả tốt thì tại nơi lắp đặt chỉ cần tiến hành khám xét toàn bộ (không thử thủy lực). Trong trường hợp này phải kèm theo các tài liệu thử thủy lực trong hồ sơ xuất xưởng.

11.2. Những quy định về kiểm định sau khi lắp đặt và trong quá trình sử dụng

11.2.1. Kiểm định bao gồm khám xét bên ngoài, bên trong và thử thủy lực

11.2.2. Khám xét bên ngoài và bên trong nhằm mục đích

11.2.2.1. Đối với nồi hơi mới lắp đặt: xác định việc lắp đặt và trang bị phù hợp với thiết kế và với tiêu chuẩn này: xác định chất lượng lắp đặt để đảm bảo đưa vào vận hành an toàn.

...

11.2.3. Thử thủy lực nhằm mục đích kiểm tra độ bền và độ kín của các bộ phận nồi hơi.

Nồi hơi được thử thủy lực đồng thời với các phụ kiện gắn trên thân nồi.

11.2.4. Thời hạn kiểm định định kỳ các nồi hơi:

11.2.4.1. Khám xét bên ngoài và bên trong: hai năm một lần;

11.2.4.2. Khám xét bên ngoài, bên trong, thử thủy lực: sáu năm một lần.

11.2.4.3. Kiểm tra vận hành nồi hơi: một năm một lần.

Việc thử thủy lực chỉ được tiến hành sau khi khám xét bên trong và bên ngoài đạt yêu cầu;

11.2.5. Những trường hợp phải được kiểm định bất thường:

11.2.5.1. Khi sử dụng lại các nồi hơi đã nghỉ hoạt động từ 12 tháng trở lên;

...

11.2.5.3. Khi nắn lại các chỗ phồng, móp hoặc sửa chữa có sử dụng phương pháp hàn tại các bộ phận chủ yếu của nồi hơi như: bao hơi, ống góp, ống lò, mặt sàng, hộp lửa…;

11.2.5.4. Khi thay quá 15% đinh giằng hoặc thanh néo của một thành phẳng bất kỳ;

11.2.5.5. Sau khi thay bao hơi, ống góp, bộ quá nhiệt, bộ giảm ôn, bộ hâm nước…;

11.2.5.6. Cùng một lúc thay quá 25 % tổng số các ống sinh hơi, ống lửa hoặc thay quá 50% tổng số các ống của bộ quá nhiệt, bộ hâm nước…;

11.2.5.7. Khi tán lại 10 đinh tán liền nhau trở lên hoặc tán lại quá 20% tổng số đinh tán của mối nối;

11.2.5.8. Khi có nghi ngờ về tình trạng kỹ thuật của nồi hơi.

Những nguyên nhân dẫn đến việc kiểm định bất thường đều phải ghi rõ vào lý lịch của nồi hơi.

11.2.6. Chuẩn bị hồ sơ để kiểm định các nồi hơi

11.2.6.1. Đới với các nồi mới lắp đặt:

...

b) Hồ sơ xuất xưởng của nồi hơi.

c) Biên bản lắp đặt gồm các điểm chính sau:

- Tên cơ sở lắp đặt và cơ sở sử dụng;

- Đặc tính của những vật liệu bổ sung khi lắp đặt;

- Những số liệu về hàn như: công nghệ hàn, mã hiệu que hàn, tên thợ hàn và kết quả thử nghiệm các mối hàn;

- Các biên bản kiểm định từng bộ phận nồi hơi, nếu có;

- Các tài liệu về kiểm tra hệ thống ống bằng cách thông bi hoặc bằng các phương pháp khác để đảm bảo hệ thống ống thông suốt, nếu có;

- Các tài liệu về kiểm tra quang phổ đối với các bộ phận nồi hơi, bộ quá nhiệt làm việc với nhiệt độ thành lớn hơn 450 ^oC, nếu có;

- Tài liệu xác nhận chất lượng nồi hơi sau khi vận chuyển đến nơi lắp đặt.

...

11.2.7. Trước khi tiến hành khám xét bên trong, bên ngoài nồi hơi cần phải được làm nguội, vệ sinh sạch tro, bụi, xỉ, cáu cặn. Các thiết bị lắp bên trong bao hơi phải được tháo gỡ đưa ra ngoài nếu như ảnh hưởng tới việc khám xét.

11.2.7.1. Đối với những thiết bị nồi hơi có chiều cao từ 2 mét trở lên phải làm các công trình (dàn giáo) để có thể xem xét được tất cả các bộ phận của nồi hơi.

11.2.7.2. Khi nghi ngờ tình trạng kỹ thuật các bộ phận chịu áp lực của nồi hơi, người sử dụng nồi hơi cần tháo gỡ một phần hoặc toàn bộ lớp cách nhiệt, tháo gỡ một số ống lửa hoặc cắt một số đoạn ống nước để kiểm tra.

11.2.8. Khi khám xét bên ngoài và bên trong nồi hơi, cần chú ý phát hiện những thiếu sót sau:

11.2.8.1. Các vết nứt, rạn, vết móp, chỗ phồng phía trong và phía ngoài thành nồi hơi; dấu vết rò rỉ hơi, rò rỉ nước lại các mối hàn, mối tán đinh, mối núc ống.

11.2.8.2. Tình trạng cáu cặn, hạn gỉ, ăn mòn thành kim loại các bộ phận.

11.2.8.3. Tình trạng kỹ thuật của phụ kiện, dụng cụ đo kiểm và an toàn.

11.2.8.4. Tình trạng kỹ thuật của lớp cách nhiệt và nhà đặt nồi hơi.

11.2.8.5. Đối với những vị trí không thể tiến hành khám xét bên trong khi kiểm định thì việc kiểm tra tình trạng kỹ thuật phải được thực hiện theo tài liệu kỹ thuật của nhà máy chế tạo. Trong tài liệu phải nêu rõ: khối lượng cần kiểm tra, phương pháp và trình tự kiểm tra.

...

11.2.10. Khi phát hiện có những khuyết tật làm giảm độ bền thành chịu áp lực (thành bị mỏng, các mối nối mòn…) cần phải giảm thông số làm việc của nồi hơi. Việc giảm thông số phải dựa trên cơ sở tính sức bền theo các số liệu thực tế.

11.2.11. Trường hợp gặp khó khăn trong việc xác định nguyên nhân gây ra các khuyết tật đã phát hiện được, người sử dụng phải chịu trách nhiệm tiến hành các khảo nghiệm cần thiết.

Trong quá trình xác định nguyên nhân và đánh giá khả năng cho phép nồi hơi được tiếp tục hoạt động, người sử dụng phải ngừng vận hành thiết bị nồi hơi này.

11.2.12. Không được cho nồi hơi tiếp tục hoạt động khi kết quả thử cơ tính kim loại của bao hơi, bao nước hoặc các bộ phận chủ yếu khác của nồi như sau:

11.2.12.1. Đối với các bộ phận chế tạo từ thép cácbon, nếu:

- Độ bền kép thấp hơn 3,2 mPa;

- Tỷ số giữa giới hạn chảy quy ước (khi biến dạng dư 0,2%) với độ bền kéo lớn hơn 0,75;

- Độ giãn dài tương đối nhỏ hơn 16%;

- Độ dài va đập trên mẫu thử có đầu vát nhọn nhỏ hơn 0,25 Nm/cm²

...

11.2.13. Ngoài thời hạn phải tổ chức kiểm định định kỳ như 11.2.4 người sử dụng nồi hơi phải tiến hành tự khám xét bên trong và bên ngoài nồi hơi sau mỗi lần ngừng nồi hơi để vệ sinh hoặc sửa chữa, nhưng không ít hơn một năm một lần.

Sau mỗi lần mở bao hơi, thân nồi hơi hoặc ống góp đơn vị sử dụng phải thử thủy lực đến áp suất làm việc nếu như việc sửa chữa đó không bắt buộc phải tiến hành kiểm định bất thường theo quy định.

11.3. Xác định áp suất thử thủy lực sau khi lắp đặt và trong quá trình sử dụng

11.3.1. Sau khi có kết quả tốt về khám xét kỹ thuật, các nồi hơi phải được thử thủy lực.

11.3.2. Áp suất thử thủy lực các nồi hơi sau khi lắp đặt cũng giống như áp suất thử thủy lực các nồi hơi sau khi chế tạo, theo Bảng 10

Bảng 10 - Áp suất thử thủy lực

Áp suất thiết kế, MPa

Áp suất thử thủy lực, MPa

p ≤ 0,5

...

p > 0,5

1,5 p nhưng không nhỏ hơn 1 MPa

11.3.3. Nồi hơi được chế tạo theo kiểu trọn gói nếu khi vận chuyển đến nơi lắp đặt không bị hư hỏng ở các bộ phận chịu áp lực thì được miễn thử thủy lực.

11.3.4. Áp suất thử thủy lực các nồi hơi khi kiểm định định kỳ hoặc bất thường phụ thuộc áp suất làm việc định mức của nồi hơi theo Bảng 11.

Bảng 11

Áp suất làm việc định mức của nồi hơi, MPa

Áp suất thử thủy lực, MPa

p_lv

1,5 p_lv khi p_lv ≤ 0,5 MPa nhưng không nhỏ hơn 0,2 MPa

...

1,25 p_lv khi p_lv > 0,5 MPa nhưng không nhỏ hơn p_lv+ 0,3 MPa

CHÚ THÍCH

p_lv là áp suất của hơi ra khỏi nồi hơi đối với nồi hơi chỉ sản xuất hơi bão hòa;

p_lv là áp suất của hơi ra khỏi bộ quá nhiệt đối với nồi hơi sản xuất hơi quá nhiệt.

Khi nhà chế tạo quy định áp suất thử thủy lực cao hơn Bảng 11 thì theo quy định của nhà chế tạo.

11.4. Trình tự thử thủy lực

Thời gian duy trì áp suất thử thủy lực sau lắp đặt là 20 min, định kỳ là 5 min. Trình tự thử thủy lực đối với thiết bị nồi hơi sau khi lắp đặt, định kỳ hoặc bất thường theo quy định trong 10.3.1, 10.3.3, 10.3.4 và 10.3.5.

11.5. Xác định kết quả thử thủy lực

11.5.1. Xác định kết quả thử thủy lực theo đúng 10.4.1.

...

11.6. Điều tra sự cố và tai nạn lao động có liên quan đến thiết bị nồi hơi

11.6.1. Các sự cố nồi hơi dẫn tới phải kiểm định bất thường phải được tiến hành điều tra để xác định nguyên nhân và biện pháp xử lý.

11.6.2. Nếu sự cố gây tai nạn cho người thì việc khai báo và điều tra tai nạn lao động phải thực hiện theo đúng quy định hiện hành.

Phụ lục A

(quy định)

Nhiệt độ tính toán của thành các bộ phận nồi hơi

A.1. Nhiệt độ tính toán của thành các bộ phận của nồi hơi ống nước

A.1.1. Yêu cầu chung

...

A.1.2. Bao hơi, bao nước, thân nồi hơi, ống góp và các chi tiết chịu áp lực tương tự được chọn như sau:

a) Các bộ phận không bị đốt nóng bởi khói nóng và các bộ phận được bảo vệ đầy đủ đối với khói nóng thì nhiệt độ T phải bằng nhiệt độ lớn nhất của nước nóng hay hơi nước nằm bên trong;

CHÚ THÍCH: Việc đặt bên ngoài một lớp vật liệu chịu lửa hay cách nhiệt có khả năng bị bong tróc ra khỏi bề mặt cần bảo vệ không được coi là bảo vệ đầy đủ.

b) Các bộ phận bị đốt nóng bởi khói nóng thì T là nhiệt độ trung bình của thành do nhà chế tạo tính toán xác định, nhưng phải lấy lớn hơn nhiệt độ lớn nhất của nước hoặc hơi nước bên trong đó ít nhất là 25 ⁰C.

Bao hơi và ống góp có chiều dày lớn hơn 22 mm không được tiếp xúc trực tiếp với khói nóng có nhiệt độ cao hơn 650 °C, trừ khi có các biện pháp làm mát thích hợp.

c) Khi xác định nhiệt độ lớn nhất của hơi quá nhiệt cần tính đến các yếu tố sau đây:

- Lượng nhiệt lượng của khói dẫn vào các dàn ống của bộ quá nhiệt, sự chênh lệch nhiệt độ của hơi ở các dàn ống phía trước đưa vào và sự sai lệch so với điều kiện chạy lý tưởng;

- Sự không đồng đều về nhiệt độ và lưu lượng của khói nóng trong mặt cắt ngang bất kỳ nào của đường dẫn khói.

Khi nhiệt độ của hơi nước không quá 425 °C thì sự chênh lệch từ 15 °C trở xuống cần phải được bổ sung vào trị số nhiệt độ này, khi nhiệt độ của hơi nước cao hơn 425 °C thì chỉ trong các trường hợp đặc biệt sự chênh lệch nhiệt độ dưới 15 °C mới được bổ sung vào trị số nhiệt độ này.

...

Đối với các ống nồi hơi nhiệt độ thành ống T phải được lấy:

a) Đối với các ống chủ yếu chịu tác dụng của nhiệt đối lưu, lớn hơn nhiệt độ hơi bão hòa ở áp suất tính toán một trị số nhỏ nhất là 25 °C;

b) Đối với các ống chủ yếu chịu tác dụng của nhiệt bức xạ, lớn hơn nhiệt độ hơi bão hòa ở áp suất tính toán một trị số nhỏ nhất là 50 °C.

A.1.4. Các ống của bộ quá nhiệt và tái quá nhiệt hơi thì nhiệt độ thành ống T phải được lấy

a) Đối với các ống chủ yếu chịu tác dụng của nhiệt đối lưu, lớn hơn nhiệt độ của hơi ra khỏi bộ phận khảo sát một trị số ít nhất là 35 °C;

b) Đối với các ống chủ yếu chịu tác dụng của nhiệt bức xạ, lớn hơn nhiệt độ hơi ra khỏi bộ phận khảo sát một trị số ít nhất là 50 °C;

c) Đối với các ống của bộ quá nhiệt và tái quá nhiệt chịu tác dụng trực tiếp của nhiệt bức xạ từ buồng lửa, hoặc khi nhiệt độ của hơi đi ra khỏi bộ phận khảo sát vượt quá 425 °C thì việc xác định nhiệt độ thành phải chú ý đến các yếu tố sau:

- Sự sai lệch lưu lượng hơi nước ở trong từng ống riêng biệt so với giá trị trung bình do điều kiện khác biệt chỗ hơi đi vào và đi ra, cũng như khác nhau về dung sai chiều dày và đường kính ống;

- Sự gia tăng dòng nhiệt cũng như độ tăng nhiệt độ hơi nước ở đường vào do sai lệch bề mặt đốt nóng phía trước và sai lệch về điều kiện cháy lý tưởng;

...

A.1.5. Các ống của bộ hâm nước, nhiệt độ thành ống T được chọn theo trị số lớn hơn của hai trị số sau

a) Nhiệt độ bão hòa của nước ứng với áp suất thiết kế của nồi hơi;

b) Nhiệt độ làm việc của nước bên trong ống ứng với áp suất thiết kế +25 °C.

A.1.6. Các ống gắn liền với các bộ phận như ống liên thông, ống nối... không bị khói nóng đốt nóng thì nhiệt độ thành ống T được lấy là nhiệt độ lớn nhất của nước nóng bên trong ống.

A.1.7. Các bộ phận ở xa ống góp cuối cùng của bộ quá nhiệt hoặc bộ tái quá nhiệt do được bố trí kết cấu thích hợp nên các yếu tố chênh lệch về nhiệt độ và lưu lượng dòng khói trong mặt cắt ngang bất kỳ của đường dẫn khói không thể có ảnh hưởng đáng kể đến nhiệt độ hơi nước thì nhiệt độ thành T của các bộ phận đó được lấy bằng nhiệt độ danh định của hơi ở đầu ra bộ quá nhiệt hoặc bộ tái quá nhiệt với điều kiện là trong làm việc:

a) Nhiệt độ trung bình trong một năm vận hành không được vượt quá nhiệt độ thiết kế, và

b) hoặc:

- Đối với các hệ thống có nhiệt độ danh định ≤ 380 °C, độ dao động nhiệt độ không vượt quá trên 10 % nhiệt độ thiết kế, hoặc

- Đối với các hệ thống có nhiệt độ danh định > 380 °C:

...

+ Độ dao động không bình thường của nhiệt độ không vượt quá trên 20 °C so với nhiệt độ danh định trong thời gian nhiều nhất là 400 giờ trong 1 năm, hoặc 30 °C so với nhiệt độ danh định trong thời gian tối đa là 100 giờ trong 1 năm, hoặc 40 °C so với nhiệt độ danh định trong thời gian tối đa là 60 giờ trong 1 năm.

Khi nhiệt độ lớn nhất vượt quá các giới hạn nói trên thì nhiệt độ thành phải được tăng lên một lượng bằng lượng vượt quá đó.

CHÚ THÍCH

1. Các giới hạn nêu trong a và b đưa ra dựa trên các giá trị thực tế của các hệ thống điều khiển hiện đại và nồi hơi đáp ứng các đòi hỏi của phụ tải bình thường. Trách nhiệm của nhà đặt hàng là phải báo cho nhà chế tạo về các trường hợp gây cản trở việc đạt được các giới hạn này khi đặt hàng. Trách nhiệm của nhà đặt hàng là phải đảm bảo nồi hơi vận hành trong các giới hạn nêu trên hoặc đã được thỏa thuận khác;

2. Nhiệt độ tính toán của thành các bộ phận của nồi hơi ống lửa - ống lò.

Nhiệt độ tính toán của thành các bộ phận của nồi hơi ống lửa - ống lò theo đúng chỉ dẫn trong 3.4 của TCVN 6413 :1998.

Phụ lục B

(tham khảo)

Thành phần hóa học và cơ tính của một số mác thép tấm và ống thép theo các tiêu chuẩn ISO

...

Mác thép

Thành phần hóa học, %

P max

S max

AI (nhôm) tổng cộng

...

Các thành phần khác

P 235
PH 235

<0,17

<0,35

0,40 đến 1,20

0,035

0,030

...

<0,30

<0,08

Cu < 0,30 Ni < 0,30 ₅₎

P 265
PH 265

<0,20

<0,35

0,50 đến 1,40

0,035

...

> 0,020

<0,30

<0,08

Cu < 0,30 Ni <0,30 ₅₎

P 290

PH 290

<0,20

0,14 đến 0,20

...

0,09 đến 1,50

0,035

0,030

> 0,020

<0,30

<0,08

Cu < 0,30 Ni < 0,30 ₅₎

P 315

...

<0,20

0,15 đến 0,22

0,10 đến 0,50

0,09 đến 1,60

0,035

0,030

> 0,020

<0,30

<0,08

...

P 355

PH 355

<0,22

0,15 đến 0,22

0,10 đến 0,50

0,09 đến 1,60

0,035

0,030

...

<0,30

<0,08

Cu < 0,30 Ni <0,30 ₅₎

16 Mo 3

0,12 đến 0,20

<0,35

0,40 đến 0,90

0,035

...

⁷⁾

<0,30

0,25 đến 0,35

Cu < 0,30

14CrMo45

0,08 đến 0,18

<0,35

0,40 đến 1,00

...

0,030

⁷⁾

0,70 đến 1,15

0,40 đến 0,60

Cu < 0,30

13CrMo910T1

0,08 đến 0,15 ⁸⁾

≤0,50

...

0,035

0,030

⁷⁾

2,00 đến 2,50

0,90 đến 1,10

Cu < 0,30

13CrMo910T2

0,08 đến 0,15 ⁸⁾

...

0,40 đến 0,70

0,035

0,030

⁷⁾

2,00 đến 2,50

0,90 đến 1,10

Cu < 0,30

Bảng B.2 - Cơ tính ở điều kiện nhiệt độ trong phòng và nhiệt độ cao của thép tấm cácbon và hợp kim thấp dùng cho nồi hơi (ISO 9328-2 : 1991)

Mác thép

...

Ứng suất ở nhiệt độ cao

Nhiệt luyện

Chiều dày, mm

Re⁽¹⁾min, MPa

Rm, MPa

A⁽¹⁾ min %

KV⁽¹⁾min

Rp (xem bảng)

Ứng suất rão (xem bảng)

...

°C

Ký hiệu

Tỏi hay anstenit hóa

Làm nguội

Ram, ⁰C

Làm nguội

P 235

PH 235

...

235

...

>16 < 40

225

...

> 40 < 60

215

360 đến 480

...

3⁶⁾

4 + 5⁶⁾

N₍₁₎

890 đến 950

Không khí

> 60 <100

...

>100<150

185

350 đến 480

...

P 265

PH 265

>3< 16

265

...

255

...

> 40 < 60

245

410 đến 530

3⁶⁾

...

N₍₁₎

890 đến 950

Không khí

>60 <100

215

...

>100< 150

...

400 đến 530

...

P 290

PH 290

>3< 16

290

...

>16 <40

285

...

280

460 đến 580

3⁶⁾

4 + 5⁶⁾

N₍₁₎

890 đến 950

...

> 60 <100

255

...

>100<150

230

440 đến 570

...

P 315

...

>3< 16

315

...

> 16 <40

310

...

> 40 < 60

305

490 đến 610

...

3⁶⁾

4 + 5⁶⁾

N₍₁₎

890 đến 950

Không khí

...

280

...

>100<150

255

470 đến 600

...

P 355

PH 355

>3< 16

355

...

> 16 < 40

345

510 đến 650

...

> 40 < 60

335

...

4 + 5⁶⁾

N₍₁₎

890 đến 950

Không khí

> 60 < 100

315

500 đến 650

...

295

490 đến 640

...

16 Mo3

>3< 16

280

...

> 16 < 40

270

450 đến 600

...

260

4 + 5

N (+ T)₍₁₎

890 đến 950

...

600 đến 650

Không khí

> 60 < 100

240

430 đến 580

...

> 100 < 150

220

420 đến 570

...

14 CrMo 45

...

300

...

> 16 < 40

300

450 đến 600

...

> 40 < 60

300

...

4+5

N+T₍₁₎

890 đến 950

Không khí

630 đến 730

Không khí

> 60 < 100

...

440 đến 590

...

> 100 < 150

255

430 đến 580

...

13 CrMo9 10 T1

>3< 16

275

...

4+5

N+T₍₁₎

920 đến 980

Không khí

680 đến 750

Không khí

> 16 < 40

...

480 đến 620

> 40 < 60

265

...

> 60 < 100

260

470 đến 620

> 100 < 150

250

460 đến 610

...

> 150 < 300

240

450 đến 600

13 CrMo9 10 T2

...

310

520 đến 670

N+T₍₁₎

920 đến 980

...

700 đến 770

Không khí

> 16 < 40

> 40 < 60

> 60 < 100

Re - Giới hạn chảy; Rm - giới hạn bền kéo; A - độ giãn dài tương đối (mẫu ngắn); KV - độ nén bẹp; N - thường hoá; N (+T) - thường hóa và có yêu cầu riêng thì ram; N + T - thường hóa và ram

...

Mác thép

Chỉ dẫn về nhiệt luyện

Chiều dầy, mm

Rp 0,2 min, MPa

Nhiệt độ, °C

150

200

250

300

...

400

450

500

550

600

PH 235

≤ 16

185

...

145

127

116

110

106

>16 ≤ 40

...

164

145

127

116

110

106

...

172

159

145

127

116

110

106

...

> 60 ≤ 100

172

159

145

127

116

110

106

...

> 100 ≤ 150

165

154

140

122

111

105

101

...

PH 265

≤ 16

216

194

171

152

...

134

130

> 16 ≤ 40

213

192

171

...

141

134

130

> 40 ≤ 60

204

188

...

152

141

134

130

> 60 ≤ 100

204

...

171

152

141

134

130

>100 ≤ 150

...

182

166

147

136

129

125

...

≤ 16

247

223

198

177

167

158

153

...

> 16 ≤ 40

242

220

198

177

167

158

...

> 40 ≤ 60

236

217

198

177

167

...

153

> 60 ≤ 100

236

217

198

177

...

158

153

>100 ≤ 150

223

205

187

...

157

148

144

PH315

≤ 16

...

240

213

192

182

173

168

...

260

237

213

192

182

173

168

...

> 40 ≤ 60

256

234

213

192

182

173

168

...

> 60 ≤ 100

256

234

213

192

182

173

168

...

>100 ≤ 150

243

222

203

182

172

163

...

PH 355

≤ 60

270

255

235

...

200

180

> 60 ≤ 100

255

240

...

200

190

175

> 100 ≤ 150

250

...

210

195

175

165

16 Mo 3

...

≤ 60

237

224

205

173

159

155

150

145

...

> 60 ≤ 100

225

212

195

162

147

143

137

...

> 100 ≤ 150

219

207

189

156

140

135

...

125

14 CrMo 4 5

N + T

≤ 60

240

230

218

...

181

176

172

167

160

155

> 60 ≤ 100

230

220

...

183

169

164

160

156

150

146

> 100 ≤ 150

220

...

200

172

158

153

150

146

140

136

13 CrMo9 10 T1

...

≤ 60

241

233

224

219

212

207

194

180

...

137

> 60 ≤ 100

229

221

212

207

201

196

183

...

151

130

> 100 ≤ 150

217

209

200

195

190

185

...

160

142

124

> 150 ≤ 300

205

197

188

183

179

...

161

150

133

118

13 CrMo9 10 T2

N + T

≤ 100

289

280

...

264

258

251

237

220

194

106

Bảng B.4 - Giới hạn kéo bền kéo ở nhiệt độ cao đối với thép nêu trong Bảng B.1

Mác thép

...

Thời gian đứt, h

Giới hạn bền kéo trung bình, MPa

Nhiệt độ, ⁰C

380

390

400

410

420

430

...

450

460

470

480

490

10.000

213

...

181

166

151

138

125

112

100

...

30.000

192

176

161

147

133

120

...

PH 235

50.000

183

...

152

138

125

112

100

56*

...

100.000

171*

155*

141*

127*

114*

102*

...

78*

67*

57*

47*

36*

150.000

164*

...

134*

121*

108*

96*

84*

73*

62*

52*

41*

...

PH 265

200.000

159*

144*

130*

116*

104*

92*

...

69*

58*

48*

37*

23*

250.000

155*

...

126*

113*

101*

89*

77*

66*

55*

45*

34*

...

PH 290

10.000

291

266

243

221

200

180

...

143

126

110

30.000

262

...

214

192

171

151

132

115

...

50.000

248

223

200

177

156

136

...

102

PH315

100.000

227

...

179

157

136

117

100

...

150.000

215

190

167

144

124

105

...

(49)

(42)

PH 355

200.000

206*

...

157*

135*

115*

97*

82*

70*

60*

52*

(44)*

...

250.000

199*

174*

150*

128*

108*

91*

...

66*

56*

(48)*

(41)*

(32)*

10.000

...

298

273

247

222

...

30.000

...

273

244

216

187

159

50.000

...

260

229

200

172

...

16 Mo 3

N(+T)

100.000

...

239*

208*

178*

148

123

150.000

...

226*

197*

168*

139*

...

200.000

...

217*

188*

159*

130*

105*

250.000

...

210*

180*

151*

124*

...

10.000

...

(407)

(371)

(338)

304

273

30.000

...

(371)

(336)

(301)

267

...

50.000

...

(339)

(307)

(273)

239

207

14 CrMo 4 5

N + T

100.000

...

(326)

(286)

(247)

210

...

150.000

...

(312)

(270)

(210)

194*

161*

200.000

...

(298)

(255)

(197)

180*

...

250.000

...

(292)

(247)

(186)

170*

139*

10.000

...

(309)

(285)

(263)

240

...

30.000

...

(276)*

(254)*

233*

213

192

50.000

...

(257)*

236*

217*

197*

...

13 CrMo 9 10 T1

N +T

100.000

...

221*

204*

186*

170*

153*

150 000

...

209*

192*

175*

153*

...

200.000

...

203*

186*

169*

152*

135*

250.000

...

198*

181*

164*

147*

...

Bảng B.4 - Giới hạn bền kéo ở nhiệt độ cao đối với thép nêu trong Bảng B.1 (kết thúc)

Mác thép

Chỉ dẫn về nhiệt luyện

Thời gian đứt, h

Giới hạn bền kéo trung bình, MPa

Nhiệt độ, ⁰C

500

510

520

...

540

550

560

570

580

590

600

...

30.000

...

PH 235

50.000

35*

...

100.000

...

150.000

...

PH 265

...

250.000

...

PH 290

10.000

...

30.000

...

50.000

...

PH 315

...

(41)

...

150.000

(34)

...

PH 355

200.000

...

250.000

...

10.000

171

147

125

...

134

113

...

50.000

119

...

16 Mo 3

N (+T)

100.000

101

...

53*

...

150.000

91*

74*

60*

48*

...

200.000

84*

69*

55*

...

80*

65*

52*

(42)*

...

10.000

239

209

179

154

129

...

30.000

200

...

140

116

(29)

...

50.000

177

149

124

101

...

14 CrMo 4 5

N +T

100.000

146

121

...

132*

108*

87*

(31)

...

200.000

122*

99*

79*

64*

52*

...

34*

(28)*

250.000

114*

...

74*

59*

48*

39*

32*

(26)*

...

10.000

196

176

155

137

122

108

...

30.000

172

152

134

...

103

...

158*

139*

123*

107

...

13 CrMo9 10 T1

N+T

100.000

137*

122*

107*

...

(38)

(34)

150.000

126*

...

95*

82*

73*

63*

54*

(35)

(30)

...

200.000

119*

103*

89*

77*

68*

58*

50*

...

(37)*

(32)*

(28)*

250.000

113*

98*

84*

...

64*

55*

47*

41*

(35)*

(30)*

(26)*

* Nhiệt độ nhiệt luyện và làm nguội theo Bảng B.2

Bảng B.5 - Ứng suất rão 1% ở nhiệt độ cao đối với thép nêu trong Bảng B.1

...

Chỉ dẫn về nhiệt luyện

Thời gian đứt, h

Ứng suất rão 1% trung bình, N/mm²

Nhiệt độ, ⁰C

380

390

400

410

420

...

440

450

460

470

480

490

10.000

...

150

136

124

113

101

...

30.000

...

PH 235

50.000

...

100.000

118

106

...

150.000

...

PH 265

200.000

...

250.000

...

PH 290

10.000

195

182

167

150

135

...

107

30.000

...

50.000

...

PH 315

100.000

...

137

118

105

...

150.000

...

PH 355

200.000

...

250.000

...

10.000

...

216

199

182

...

149

30.000

...

50.000

...

16 Mo 3

N (+T)

100.000

...

167

146

126

107

150.000

...

200.000

...

250.000

...

10.000

...

245

228

210

193

173

30.000

...

50.000

...

14 CrMo 4 5

N +T

100.000

...

191

172

152

...

116

150.000

...

200.000

...

250.000

...

10.000

...

240

219

200

...

163

30.000

...

50.000

...

13 CrMo9 10 T1

N +T

100.000

...

166

155

145

130

116

150.000

...

200.000

...

250.000

...

Bảng B.5 - Ứng suất rão 1% ở nhiệt độ cao đối với thép nêu trong Bảng B.1 (kết thúc)

Mác thép

Chỉ dẫn về nhiệt luyện

Thời gian đứt, h

Ứng suất rão 1% trung bình, N/mm²

Nhiệt độ, ⁰C

500

510

...

530

540

550

560

570

580

590

600

...

10.000

...

30.000

...

50.000

...

PH 235

100.000

...

150.000

...

PH 265

...

200.000

...

250.000

...

PH 290

10.000

...

30.000

...

50.000

...

PH 315

...

100.000

...

150.000

...

PH 355

200.000

...

250.000

...

10.000

132

115

...

30.000

...

50.000

...

16 Mo 3

N (+T)

100.000

...

150.000

...

200.000

...

250.000

...

10.000

157

139

122

106

...

30.000

...

50.000

...

14 CrMo 4 5

N + T

100.000

...

150.000

...

200.000

...

250.000

...

10.000

147

132

119

107

...

30.000

...

50.000

...

13 CrMo9 10 T1

100.000

103

...

150.000

...

200.000

...

250.000

...

Bảng B.6. - Thành phần hóa học của thép tấm austenit (ISO 9328-5 : 1991)

...

Mác thép

Thành phần hoá học, %

Si max

Mn max

P max

S max

...

Các thành phần khác

X 2CrNi 18 10

< 0,030

1,00

2,00

0,045

0.030

17,00 đến 19,00

...

9,00 đến 12,00

X 2CrNiN 18 10

< 0,030

1,00

2,00

0,045

0,030

...

8,50 đến 11,50

N 0,12 đến 0,22

X 5CrNi 18 9

< 0,070

1,00

2,00

0,045

...

17,00 đến 19,00

8,00 đến 11,00

X 7CrNi 18 9

0,04 đến 0,10

1,00

2,00

...

0,030

17,00 đến 19,00

8,00 đến 11,00

X 6CrNiNb 18 10

< 0,08

1,00

...

0,045

0,030

17,00 đến 19,00

9,00 đến 12,00

Nb > 10 x % C < 1,00 ¹³⁾

X 6CrNiTi 18 10

< 0,08

...

2,00

0.045

0,030

17,00 đến 19,00

9,00 đến 12,00

Ti > 5 x % C < 0,80

X 7CrNiTi 18 10

...

1,00

2,00

0,045

0,030

17,00 đến 19,00

9,00 đến 12,00

Ti > 5 x % C < 0,80

...

0,04 đến 0,10

1,00

2,00

0,045

0,030

17,00 đến 19,00

9,00 đến 12,00

Nb > 10 x % C < 1,20¹³⁾

...

X 2CrNiMo 17 12

< 0,030

1,00

2,00

0,045

0,030

16,50 đến 18,50

2,00 đến 2,50

11,00 đến 14,00

...

10.

X 2CrNiMoN 17 12

< 0,030

1,00

2,00

0,045

0,030

16,50 đến 18,50

2,00 đến 2,50

...

N 0,12 đến 0,22

11.

X 2CrNiMo 17 13

< 0,030

1,00

2,00

0,045

0,030

16,50 đến 18,50

...

11,50 đến 14,50

12.

X 2CrNiMoN 17 13

< 0,030

1,00

2,00

0,045

0,030

...

2,50 đến 3,00

11,50 đến 14,50

N 0,12 đến 0,22

13.

X 2CrNiMoN 17 13 5¹⁷⁾

< 0,030

1,00

2,00

0,045

...

16,50 đến 18,50

4,00 đến 5,00

12,50 đến 14,50

N 0,12 đến 0,22

14.

X 5CrNiMo 17 12

< 0,07

1,00

2,00

...

0,030

16,50 đến 18,50

2,00 đến 2,50

10,50 đến 13,50

15.

X 5CrNiMo 17 13

< 0,07

1,00

...

0,045

0,030

16,50 đến 18,50

2,50 đến 3,00

11,00 đến 14,00

16.

X 7CrNiMo 17 12

0,04 đến 0,10

...

2,00

0,045

0,030

16,50 đến 18,50

2,00 đến 2,50

10,50 đến 13,50

17.

X 7CrNiMoB 17 12

...

1,00

2,00

0,045

0,030

16,50 đến 18,50

2,00 đến 2,50

10,50 đến 13,50

B 0,001 đến 0,005

18.

...

< 0,080

1,00

2,00

0,045

0,030

16,50 đến 18,50

2,00 đến 2,50

11,00 đến 14,00

Ti > 5 x % C < 0,80

...

X 6CrNiMoNb 17 12

< 0,080

1,00

2,00

0,045

0,030

16,50 đến 18,50

2,00 đến 2,50

11,00 đến 14,00

...

20.

X 3CrNiMo 18 16 4

< 0,030

1,00

2,00

0,045

0,030

17,50 đến 19,50

3,00 đến 4,00

...

21.

X 2NiCrMoCu 25 20 5¹⁷⁾

< 0,025

1,00

2,00

0,035

0,025

19,00 đến 22,00

...

24,00 đến 27,00

Cu 1,00 đến 2,00 N¹⁴⁾

22.

X 8NiCrAlTi 32 21 TQ1

0,05 đến 0,10

1,00

2,00

0,030

0,020

...

30,00 đến 35,00

Al_mol 0,15 đến 0,60 Ti 0,15 đến 0,60 Cu < 0,75

23.

X 8NiCrAITi 32 21 TQ2¹⁸⁾

24.

X7 NiCrAITi 32 21 TQ1

< 0,10

1,00

...

0,030

0,020

19,00 đến 23,00

30,00 đến 35,00

Al_mol 0,15 đến 0,60 Ti 0,15 đến 0,60 Cu < 0,75

25.

X7 NiCrAITi 32 21 TQ2¹⁸⁾

Bảng B.7 - Cơ tính ở nhiệt độ trong phòng và nhiệt độ cao của thép tấm austenit (ISO 9328-5 : 1991)

...

Mác thép

Cơ tính ở nhiệt độ trong phòng

Ứng suất ở nhiệt độ cao

Nhiệt luyện

R_p _0,2 min
MPa

R_p _1,0 min
MPa

R_m
MPa

A_min%

KV⁴⁾_minJ ⁵⁾⁶⁾

...

Ứng suất kéo đứt (xem bảng)

Điều kiện nhiệt luyện thường dùng

Ký hiệu

Tôi

Làm nguội

X 2CrNi 18 10

180

215

...

1.000 đến 1.000⁽¹¹⁾

w, a

X 2CrNiN 18 10

...

305

550 đến 750

1.000 đến 1.000⁽¹¹⁾

w, a

...

X 5CrNi 18 9

195

230

500 đến 700

...

w, a

X 7CrNi 18 9

195

230

490 đến 690

...

1.050 đến 1.120⁽¹²⁾

w, a

X 6CrNiNb 18 10

205

240

510 đến 710

...

1.020 đến 1.120⁽¹¹⁾

w, a

X 6CrNiTi 18 10

200

235

...

1.020 đến 1.120⁽¹¹⁾

w, a

X 7CrNiTi 18 10

...

210

490 đến 690

1.050 đến 1.120⁽¹²⁾

w, a

...

X 7CrNiTi 18 10

205

240

510 đến 710

...

w, a

X 2CrNiMo 17 12

190

225

490 đến 690

...

1.020 đến 1.120⁽¹¹⁾

w, a

X 2CrNiMoN 17 12

280

315

580 đến 780

...

1.020 đến 1.120⁽¹¹⁾

w, a

X 2CrNiMo 17 13

190

225

...

1.020 đến 1.120⁽¹¹⁾

w, a

X 2CrNiMoN 17 13

...

315

580 đến 780

1.020 đến 1.120⁽¹¹⁾

w, a

...

X 2CrNiMoN 17 13 5¹⁷⁾

285

320

510 đến 710

...

w, a

X 5CrNiMo 17 12

205

240

510 đến 710

...

1.020 đến 1.120⁽¹¹⁾

w, a

X 5CrNiMo 17 13

205

240

510 đến 710

...

1.020 đến 1.120⁽¹¹⁾

w, a

X 7CrNiMo 17 12

205

240

...

1.050 đến 1.120⁽¹²⁾

w, a

X 7CrNiMoB 17 12

...

240

510 đến 710

1.050 đến 1.120⁽¹²⁾

w, a

...

X 6CrNiMoTi 17 12

210

245

510 đến 710

...

w, a

X 6CrNiMoNb 17 12

215

250

510 đến 710

...

1.020 đến 1.120⁽¹¹⁾

w, a

X 3CrNiMo 18 16 4

195

230

490 đến 690

...

1.050 đến 1.120⁽¹¹⁾

w, a

X 2NiCrMoCu 25 20 5¹⁷⁾

220⁽¹⁴⁾

255⁽¹⁴⁾

...

1.050 đến 1.150⁽¹¹⁾

w, a

X 8NiCrAlTi 32 21 TQ1

...

205

430 đến 680

25⁽¹⁵⁾

Q₁

1.050 đến 1.150⁽¹²⁾

w, a

...

X 8NiCrAITi 32 21 TQ2¹⁸⁾

210

245

500 đến 750

Q₂

...

w, a

X7 NiCrAITi 32 21 TQ1

165

205

430 đến 680

25⁽¹⁵⁾

...

Q₁

1.050 đến 1.150⁽¹²⁾

w, a

X7 NiCrAITi 32 21 TQ2¹⁸⁾

210

245

500 đến 750

...

Q₂

950 đến 1.050⁽¹¹⁾

w, a

CHÚ THÍCH: R_p0,2 - Giới hạn chảy 0,2 %; R_p1,0 - giới hạn chảy 1 %; R_m - giới hạn bền; A - độ giãn dài tương đối; KV - độ nén bẹp;

R_P - Giới hạn bền kéo ở nhiệt đô cao; W - làm nguội bằng nước; a - làm nguội bằng không khí; Q - nhúng làm nguội.

Bảng B.8 - Giới hạn chảy 0,2% và 1% ở nhiệt độ cao đối với điều kiện tôi thép tấm austenit dầy từ 3 mm - 75 mm

Mác thép

...

R_p1,0min⁽¹⁾ MPa

t°

°C

X 2CrNi 18 10

150

200

250

300

350

...

450

500

550

600

150

200

250

300

350

...

450

500

550

600

X 2CrNiN 18 10

116

104

...

150

137

128

122

...

110

108

106

102

100

X 5CrNi 18 9

169

155

143

...

129

123

119

115

113

110

201

182

172

...

156

149

144

140

136

131

X 7CrNi 18 9

126

144

...

160

147

...

132

125

120

117

115

112

109

X 6CrNiNb 18 10

126

...

106

160

...

139

132

125

120

117

115

112

109

X 6CrNiTi 18 10

...

153

147

139

133

129

126

124

122

121

...

182

172

166

162

159

157

155

153

151

...

149

144

139

135

129

124

119

116

111

...

179

172

164

158

152

148

143

140

138

...

X 7CrNiNb 18 10

123

117

114

110

105

100

...

155

147

141

133

129

126

121

118

...

115

X 2CrNiMo 17 12

162

153

147

139

133

129

126

...

122

121

192

182

172

166

162

159

157

...

153

151

X 2CrNiMoN 17 12

130

120

109

101

...

161

149

139

133

127

123

...

115

112

110

X 2CrNiMo 17 13

178

164

154

146

140

...

132

129

126

124

208

192

180

172

166

...

157

152

149

144

X 2CrNiMoN 17 13

130

120

109

101

...

161

149

139

133

...

123

119

115

112

110

X 2CrNiMoN 17 13 5

178

164

154

...

140

136

132

129

126

124

208

192

180

...

166

161

157

152

149

144

X 5CrNiMo 17 12

(182)

(167)

...

(149)

(143)

(138)

(134)

(131)

(128)

(126)

(211)

(195)

...

(175)

(169)

(164)

(160)

(155)

(152)

(147)

X 5CrNiMo 17 13

144

...

121

113

107

101

172

...

150

143

137

133

129

125

121

119

X 7CrNiMo 17 12

...

132

121

113

107

101

...

159

150

143

137

133

129

125

121

119

...

144

132

121

113

107

101

...

172

159

150

143

137

133

129

125

121

...

X 6CrNiMoTi 17 12

144

132

121

113

107

101

...

172

159

150

143

137

133

129

125

...

119

X 6CrNiMoNb 17 12

(148)

(137)

(126)

(117)

(111)

(105)

(102)

...

(95)

(93)

(183)

(169)

(159)

(152)

(147)

(142)

(138)

...

(129)

(127)

X 3CrNiMo 18 16 4

(153)

(141)

(130)

(121)

(115)

(109)

...

(102)

(99)

(97)

(186)

(172)

(163)

(155)

(150)

(145)

...

(136)

(132)

(130)

X 2NiCrMoCu 25 20 5²⁾

(134)

(124)

(114)

(105)

(99)

...

(91)

(87)

(84)

(82)

(165)

(152)

(143)

(136)

(131)

...

(122)

(118)

(115)

(113)

X 8NiCrAITi 32 21 TQ1³⁾

(165)

(155)

(145)

(135)

...

(125)

(195)

(185)

(175)

(165)

...

(155)

X7 NiCrAITi 32 21 TQ1³⁾

...

Bảng B.9 - Giới hạn bền kéo ở nhiệt độ cao của thép tấm austenit theo Bảng B.6

Mác thép

Chỉ dẫn về nhiệt luyện

...

Giá trị trung bình ứng suất giáo 1 %, MPa

Nhiệt độ, ⁰C

540

550

560

570

580

590

600

...

620

630

640

650

660

670

680

690

700

...

720

730

X 7 CrNi 18 9

10.000

176

164

152

...

131

122

113

104

...

30.000

147*

135*

...

115*

105*

96*

88*

80*

...

44*

(40)*

(35)*

50.000

134*

...

113*

103*

94*

85*

78*

72*

65*

58*

52*

...

41*

(36)*

(32)*

(27)*

100.000

...

105*

89*

81*

74*

68*

61*

55*

50*

...

(40)*

(35)*

(30)*

(26)*

(23)*

150.000

...

108*

99*

98*

81*

74*

67*

60*

54*

49*

...

(39)*

(34)*

(30)*

(26)*

(23)*

(20)*

...

102*

93*

84*

76*

69*

62*

56*

50*

...

(40)*

(35)*

(31)*

(27)*

(24)*

(21)*

...

250.000

97*

88*

79*

73*

66*

59*

53*

...

42*

(37)*

(33)*

(29)*

(25)*

(22)*

...

X 7 CrNi 18 10

10.000

...

30.000

...

50.000

...

100.000

...

150.000

...

200.000

...

X 7 CrNiNb 18 10

10.000

...

30.000

...

50.000

...

100.000

...

150.000

...

200.000

...

250.000

...

10.000

247

233

220

206

193

180

167

...

142

130

119

108

...

30.000

222

208

195

181

168

155

...

131

119

107

...

(42)

50.000

210

197

183*

170

157

...

132

120

108

...

(42)

100.000

194*

181*

167*

154*

...

128

116

105

...

(44)*

150.000

185*

172*

158*

...

132

120

108

86*

69*

61*

55*

...

(45)*

200.000

178*

164*

...

138*

125*

113

102

65*

58*

...

47*

(43)*

250.000

173*

...

146*

133*

120*

108*

97*

87*

77*

69*

61*

...

50*

(45)*

X 7 CrNiMoB 17 12

...

10.000

268

251

236

227

208

195

183

171

...

147

135

124

112

101

...

30.000

239

225

211

197

184

172

160

...

136

124

112

100

...

(52)

50.000

227

213

199

186

173

161

...

137

125

113

101

...

(52)

100.000

211*

197*

184*

171*

159

...

134

122

110

...

(51)

150.000

201*

188*

175*

162*

...

138

125

113

101

...

(51)*

200.000

195*

181*

169*

...

144

131

119

106

...

(53)*

250.000

190*

176*

...

151*

139*

126*

114*

101*

90*

79*

71*

64*

...

(55)*

(51)*

X 8 NiCrAlTi 32 21 TQ1*⁾

...

225

209

190

172

155

140

129

119

...

103

...

30.000

194

178

160

144

130

119

109

...

50.000

179

163

146

132

119

108

...

100.000

160

145

130

116

105

...

150.000

(149)

(134)

(120)

(107)

...

(88)

(80)

(74)

(68)

(63)

(58)

(54)

(50)

(46)

...

(40)

200.000

(143)

(129)

(115)

...

(92)

(83)

(76)

(70)

(64)

(60)

(55)

(51)

(48)

...

(42)

(39)

250.000

...

X 7 NiCrAlTi 32 21 TQ1*⁾

10.000

...

50 000

...

100.000

...

150.000

...

(40)

(38)

(36)

200.000

...

(39)

(38)

(36)

(34)

250.000

...

Bảng B.9 - Giới hạn bền kéo ở nhiệt độ cao của thép tấm austenit theo Bảng B.6 (kết thúc)

Mác thép

Chỉ dẫn về nhiệt luyện

Thời gian, h

...

Nhiệt độ, ⁰C

740

750

760

770

780

790

800

810

...

830

840

850

860

870

880

890

900

910

...

930

940

950

X 7 CrNi 18 9

10.000

...

30.000

...

50.000

...

100.000

...

150.000

...

200.000

...

250.000

...

X 7 CrNiTi 18 10

10.000

...

30.000

...

50.000

...

100.000

...

150.000

...

200.000

...

250.000

...

10.000

...

30.000

...

50.000

...

100.000

...

150.000

...

200.000

...

X 7 CrNiMo 17 12

10.000

...

30.000

...

50 000

...

100.000

...

150.000

...

250.000

...

X 7 CrNiMoB 17 12

10.000

...

30.000

...

50.000

...

100.000

...

200.000

...

250.000

...

X 8 NiCrAlTi 32 21 TQ1*⁾

...

10.000

...

30.000

...

50.000

...

150.000

...

200.000

...

250.000

...

X 7 NiCrAlTi 32 21 TQ1*⁾

10.000

...

30.000

...

16,5

...

17,5

14,5

...

8,6

100.000

...

9,0

8,3

7,6

7,0

6,4

150.000

(34)

(32)

(30)

...

(26)

(24)

(22,5)

(20,5)

(18,5)

(17,5)

(16)

(14,5)

(13,5)

...

(10,5)

(9,5)

(8,7)

(7,9)

(7,2)

(6,6)

(6)

(5,5)

200.000

...

(30)

(28)

(26)

(24)

(22)

(21)

(19)

(17)

(16)

...

(13)

(12)

(11)

(9,6)

(8,7)

(7,9)

(7,1)

(6,5)

(5,9)

...

(4,9)

250.000

...

Bảng B.10 - Thành phần hóa học của thép tấm cácbon và hợp kim thấp (ISO 9329-2:1997)

Mác thép

...

max

...

Thành phần khác

Thép cácbon

PH 23

≤ 0,17

0,10 đến 0,35

0,30 đến 0,80

0,035

...

²⁾

PH 26

≤ 0,21

0,10 đến 0,35

0,40 đến 1,20

...

0,035

²⁾

PH 29

...

0,10 đến 0,40

0,65 đến 1,40

0,035

...

²⁾

PH 35

≤ 0,22³⁾

0,15 đến 0,55

1,00 đến 1,50³⁾

0,035

...

⁴⁾

²⁾⁴⁾

Thép hợp kim thấp

8 CrMo 4-5

≤ 0,15

≤ 0,50

0,30 đến 0,60

...

0,035

0,80 đến 1,25

0,45 đến 0,65

0,200

²⁾

8CrMo 5-5

...

0,50 đến 1,00

0,30 đến 0,60

0,030

1,00 đến 1,50

0,45 đến 0,65

...

²⁾

X11 CrMo 5 TA

0,08 đến 0,15

0,15 đến 0,50

0,30 đến 0,60

0,030

4,00 đến 6,00

0,45 đến 0,65

...

0,200

²⁾

X11 CrMo 5 TN+TT

0,08 đến 0,15

0,15 đến 0,50

0,30 đến 0,60

0,030

...

4,00 đến 6,00

0,45 đến 0,65

0,200

²⁾

13 CrMo 4-5

0,10 đến 0,17⁵⁾

...

0,40 đến 0,70

0,035

0,70 đến 1,10

0,45 đến 0,65

0,200

...

16 Mo 3

0,12 đến 0,20⁵⁾

0,15 đến 0,35

0,40 đến 0,80

0,035

0,25 đến 0,35

...

0,200

²⁾

11 CrMo9-10TA

0,08 đến 0,15

0,15 đến 0,40

0,30 đến 0,70

0,035

...

0,90 đến 1,20

0,200

²⁾

11 CrMo9-10 TN+TT

0,08 đến 0,15

0,15 đến 0,40

...

0,035

2,00 đến 2,50

0,90 đến 1,20

0,200

²⁾

...

0,10 đến 0,15

0,15 đến 0,35

0,40 đến 0,70

0,035

0,30 đến 0,60

0,50 đến 0,70

0,22 đến 0,28

...

0,200

²⁾

X11 CrMo 9-1TA

0,08 đến 0,15

0,25 đến 1,00

0,30 đến 0,60

0,030

8,00 đến 10,00

...

0,200

²⁾

X11 CrMo9-1 TN+TT

0,08 đến 0,15

0,25 đến 1,00

0.30 đến 0,60

...

0,030

8,00 đến 10,00

0,90 đến 1,10

0,200

²⁾

X10 CrMoVNb 9-1

...

0,20 đến 0,50

0,30 đến 0,60

0,020

8,00 đến 9,50

0,85 đến 1,05

≤ 0,40

0,18 đến 0,25

0,06 đến 0,10

...

²⁾⁶⁾

9 NiMnMoNb 5-4-4

≤ 0,17

0,25 đến 0,50

0,80 đến 1,20

0,030

≤ 0,30

0,25 đến 0,40

...

0,015 đến 0,045

0,200

Cu 0,05 đến 0,80

X20 CrMoNiV 11-1-1

0,17 đến 0,23

0,15 đến 0,50

≤ 1,00

0,030

...

10,00 đến 12,50

0,80 đến 1,20

0,30 đến 0,80

0,25 đến 0,35

0,200

²⁾

Bảng B.11 - Cơ tính ở nhiệt độ trong phòng của ống thép cácbon và hợp kim thấp (ISO 9329-2:1997)

Mác thép

...

Thử kéo

Thử dát bẹp

Thử uốn

Thử nong

Thử uốn mép

Thử nén

Giới hạn bền kéo R_m MPa

Giới hạn chảy R_ch, hay R_p0,2 hay R_p0,5 đối với chiều dày thành, mm

Độ giãn dài, %

...

Đường kính của trục uốn, mm

% tăng lên của D_l/D

% tăng lên của D, D_l/D

Ngang,

Dọc,

T ≤ 16 MPa

16 ≤ T ≤ 40 MPa

...

≤ 0,6

>0,6 ≤ 0,8

> 0,8

≤ 0,5

> 0,5 ≤ 0,6

> 0,6 ≤ 0,8

> 0,8 ≤ 0,9

...

Thép cácbon

PH 23

360 đến 480

235

225

215

...

PH 26

410 đến 530

265

255

245

...

PH 29

460 đến 580

290

280

270

...

PH 35

510 đến 640

355

335

315

...

Thép hợp kim thấp

8 CrMo 4-5

N + T

410 đến 560

206

205

...

0,08

...

8CrMo 5-5

N + T

410 đến 560

205

...

0,08

...

X11 CrMo 5 TA

430 đến 580

175

...

0,07

...

X11 CrMo 5 TN+TT

N + T

480 đến 640

280

...

0,07

...

13 CrMo 4-5

N + T

440 đến 590

290⁶⁾

290

280

...

0,07

...

16 Mo 3

450 đến 600

270⁶⁾

270

260

...

0,07

...

27⁷⁾

35⁷⁾

11 CrMo9-10TA

410 đến 560

205

...

0,08

...

11 CrMo9-10 TN+TT

N + T

480 đến 630

280

...

0,07

...

12 MoCr 6-2

N + T

460 đến 610

320

310

...

0,05

...

27⁶⁾

35⁸⁾

X11 CrMo 9-1 TA

440 đến 620

205

...

0.07

...

X11 CrMo 9-1 TN+TT

N + T

590 đến 740

390

...

0,07

...

X10 CrMoVNb 9-1

N + T

590 đến 770

415

...

0,07

...

9 NiMnMoNb 5-4-4

N + T

610 đến 780

440

...

0,05

...

X20 CrMoNiV 11-1-1

N + T

690 đến 840

490

...

0,05

...

27⁶⁾

35⁸⁾

940

950

Mác thép

Chỉ dẫn về nhiệt luyện

Chiều dày thép, mm

Giới hạn chảy R_p0,2, MPa

Nhiệt độ ⁰C

...

200

250

300

350

400

450

500

550

600

...

PH 23

≤ 16

>16 ≤ 40

> 40 ≤ 60

185

183

172

165

...

159

145

127

116

...

110

106

...

PH 26

≤ 16

>16 ≤ 40

...

216

213

204

194

192

188

171

...

152

141

134

130

...

130

...

PH 29

≤ 16

>16 ≤ 40

> 40 ≤ 60

247

242

236

223

...

217

198

177

167

...

158

153

...

PH 35

≤ 60

270

...

235

215

200

180

170

Thép hợp kim thấp

...

N + T

≤ 60

186

181

179

174

167

157

151

...

8CrMo 5-5

N + T

≤ 60

186

181

179

174

...

157

151

143

X11 CrMo 5 TA

≤ 60

...

116

115

114

113

111

X11 CrMo 5 TN+TT

...

≤ 60

237

230

223

216

206

196

181

167

...

13 CrMo 4-5

N + T

≤ 60

230

220

210

183

169

...

161

156

150

140

16 Mo 3

≤ 60

237

224

...

173

159

155

150

145

11 CrMo9-10TA

...

187

186

181

173

...

11 CrMo9-10 TN+TT

N + T

≤ 60

241

233

224

219

212

207

...

180

160

130

12 MoCr 6-2

N + T

≤ 60

235

218

...

184

177

167

156

X11 CrMo 9-1 TA

≤ 60

...

118

112

1o6

102

...

N + T

≤ 60

334

330

325

322

316

310

...

235

X10 CrMoVNb 9-1

N + T

≤ 60

380

370

360

...

340

325

300

260

200

9 NiMnMoNb 5-4-4

N + T

≤ 60

412

...

392

382

373

343

304

X20 CrMoNiV 11-1-1

...

≤ 60

349

326

317

310

305

292

272

...

Bảng B.13 - Thành phần hóa học của ống thép hàn điện cácbon và hợp kim thấp (ISO 9330-2:1997)

Mác thép

Pmax

Smax

...

AI tổng cộng max

Thép cácbon

PH 23

≤ 0,17

≤ 0,35

0,40 đến 1,20

0,035

0,030

...

PH 26

≤ 0,20

≤ 0,35

0,50 đến 1,40

0,035

0,030

...

PH 29

≤ 0,20

≤ 0,35

0,90 đến 1,50

0,035

0,030

...

≤ 0,22

≤ 0,35

0,90 đến 1,60

0,035

0,030

Thép hợp kim thấp

...

0,12 đến 0,20

0,15 đến 0,35

0,40 đến 0,90

0,035

0,030

≤ 0,30

0,25 đến 0,35

0,020

13 CrMo 4-5

...

0,15 đến 0,35

0,40 đến 1,00

0,035

0,030

0,70 đến 1,15

0,40 đến 0,60

0,020

11 CrMo 9-10

0,08 đến 0,15

...

0,30 đến 0,70

0,035

0,030

2,00 đến 2,50

0,90 đến 1,10

0,020

Bảng B.14 - Có tính ở nhiệt độ phòng của ống thép hàn điện cácbon và hợp kim thấp (ISO 9330-2:1997)

Mác thép

Chỉ dẫn về nhiệt luyện

...

Thử uốn

Thử nong

Thử uốn mép

Độ bền kéo R_m, MPa

Giới hạn chảy R_eH hay R_p0,1, hay R_l0,1, min MPa

Độ giãn dài A_min MPa %

Đường kính của trục, mm

% tăng Iên của D, D_I/D

% tăng lên của D, D_I/D

...

≤ 0,6

> 0,6 ≤ 0,8

> 0,8

≤ 0,5

> 0,5 ≤ 0,6

> 0,6, ≤ 0,8

> 0,8 ≤ 0,9

> 0,9

...

PH 23

360 đến 480

235

...

PH 26

410 đến 510

265

...

PH 27

460 đến 580

270

...

PH 35

510 đến 640

355

...

Thép hợp kim thấp

16 Mo 3

450 đến 600

270³⁾

...

13CrMo 4-5

N+T

440 đến 590

...

11 CrMo 9-10

N+T

480 đến 630

280

...

Bảng B.15 - Giới hạn chảy 0,2% nhỏ nhất ở nhiệt độ cao của ống thép hàn điện cácbon và hợp kim thấp (ISO 9330-2 : 1997)

Mác thép

Chỉ dẫn về nhiệt luyện

...

Nhiệt độ ⁰C

150

200

250

300

350

400

450

500

...

600

Thép cácbon

PH 23

185

165

145

127

116

...

106

PH 26

216

194

171

...

141

134

130

PH 27

247

...

198

177

167

158

153

PH 35

...

270

255

235

215

200

180

170

...

Thép hợp kim thấp

16 Mo 3

237

224

205

173

159

155

...

145

13 CrMo 4-5

N + T

230

220

210

183

...

164

161

156

150

145

11 CrMo 9-10

N + T

241

233

...

219

212

207

194

180

-160

137

Thư mục tài liệu tham khảo

...

2) ISO 9328 : 1991 Steel plates and strips for pressure purposes - Technical delivery conditions (Thép tấm và thép băng chịu áp lực - Yêu cầu kỹ thuật khi cung cấp).

Part - 2 Unalloyed and low-alloyed steels with speciffied room temperature properties. (Thép không hợp kim và thép hợp kim thấp với tính chất qui định ở nhiệt độ phòng và nhiệt độ cao).

Part 5 - Weldable fine grain steels, quenched and tempered (Thép hàn được có tổ chức hạt tốt, tôi và ram).

3) ISO 9329 - 2 : 1997 Seamless Steel tubes for pressure purposes - Technical delivery conditions - Part 2: Unalloyed and alloyed steels with specified elevated temperature properties (ống thép không hàn chịu áp lực - Yêu cầu kỹ thuật khi cung cấp - Phần 2 - Thép không hợp kim và hợp kim).

4) ISO 9330 - 2 : 1997 Welded steel tube for pressure purposes - Technical delivery conditions -Part 2: Electric resistance and induction welded unalloyed and alloyed steel tubes with specified low temperature properties. (Ống thép hàn chịu áp lực - Yêu cầu kỹ thuật khi cung cấp - Phần 2 - Ống thép không hợp kim và hợp kim hàn điện trở và cảm ứng với tính chất qui định ở nhiệt độ thấp).