QCVN-01-2008-BLDTBXH-an-toan-lao-dong-noi-hoi-va-binh-chiu-ap-luc

• Số hiệu: QCVN01:2008/BLĐTBXH
• Loại văn bản: Quy chuẩn
• Nơi ban hành: Bộ Lao động - Thương binh và Xã hội
• Người ký: ***
• Ngày ban hành: 27/11/2008

CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM

...

...

...

QCVN: 01 - 2008/BLĐTBXH

QUY CHUẨN KỸ THUẬT QUỐC GIA

VỀ AN TOÀN LAO ĐỘNG NỒI HƠI VÀ BÌNH CHỊU ÁP LỰC

National technical regulation on safe work of

Steam boiler and pressure vessel

...

...

...

...

...

...

HÀ NỘI – 2008

MỤC LỤC

1. Quy định chung

2. Quy định về thiết kế và chế tạo nồi hơi, bình chịu áp lực

3. Quy định về xuất nhập khẩu, mua bán, chuyển nhượng nồi hơi và bình chịu áp lực

...

...

...

5. Quy định về quản lý, sử dụng nồi hơi và bình chịu áp lực

6. Quy định về kiểm định an toàn và đăng ký nồi hơi, bình chịu áp lực

7. Thanh tra - kiểm tra và điều tra sự cố

8 Quy định về người quản lý, vận hành nồi hơi, bình chịu áp lực và thợ hàn áp lực

9. Điều khoản thi hành Phụ lục số 1. Mẫu biên bản điều tra sự cố

Phụ lục số 2. Mẫu biên bản kiểm tra nồi hơi và bình chịu áp lực

Phụ lục số 3. Mẫu lý lịch nồi hơi và bình chịu áp lực

LỜI NÓI ĐẦU

...

...

...

QUY CHUẨN KỸ THUẬT QUỐC GIA

VỀ AN TOÀN LAO ĐỘNG NỒI HƠI VÀ BÌNH CHỊU ÁP LỰC

1. Quy định chung

1.1. Quy chuẩn này quy định về an toàn lao động trong thiết kế, chế tạo, xuất nhập khẩu, mua bán, lắp đặt, sửa chữa, sử dụng đối với các nồi hơi, bình chịu áp lực sau:

1.1.1. Các nồi hơi và bình chịu áp lực có áp suất làm việc cao hơn 0,7 bar, không kể áp suất thuỷ tĩnh;

1.1.2. Các nồi đun nước nóng có nhiệt độ môi chất lớn hơn 115^0C;

1.1.3. Các bể (xi téc), thùng dùng để chứa, chuyên chở khí hoá lỏng hoặc chất lỏng hay chất rắn dạng bột không có áp suất nhưng khi tháo ra dùng chất khí có áp suất cao hơn 0,7 bar và các chai dùng để chứa, chuyên chở khí nén, khí hoá lỏng, khí hoà tan có áp suất làm việc cao hơn 0,7 bar.

1.2. Quy chuẩn này không áp dụng đối với các nồi hơi và bình chịu áp lực sau:

...

...

...

1.2.2. Các nồi hơi, bình chịu áp lực có dung tích không lớn hơn 25 lít, mà tích số giữa dung tích (tính bằng lít) và áp suất (tính bằng bar) không lớn hơn 200;

1.2.3. Các bộ phận máy không phải là một bình độc lập như xilanh, máy hơi nước và máy nén không khí, các bình làm nguội và phân ly dầu, nước trung gian không tách rời được thiết bị của máy nén, các bầu không khí của máy bơm, các thiết bị giảm chấn động v.v…;

1.2.4. Các bình không làm bằng kim loại;

1.2.5. Các bình kết cấu bằng ống với đường kính trong ống lớn nhất không quá 150mm;

1.2.6. Các bình chứa không khí nén của thiết bị hãm các bộ phận chuyển động trong vận chuyển đường sắt, ô tô và các phương tiện vận chuyển khác;

1.2.7. Các bình chứa nước có áp suất nhưng nhiệt độ nước không quá 115^oC hoặc chứa các chất lỏng khác có nhiệt độ môi chất không quá điểm sôi ứng với áp suất 0,7 bar;

1.2.8. Các bình hợp thành hoặc đi kèm theo vũ khí, khí tài phương tiện vận tải,... dùng trong các đơn vị chiến đấu thuộc lực lượng vũ trang nhân dân Việt Nam.

1.2.9. Các bình (khuôn) hấp riêng cho từng chiếc lốp ô tô, xe đạp ... ;

1.3. Các cơ quan, doanh nghiệp, tổ chức, cá nhân trong nước và nước ngoài hoạt động trên lãnh thổ Việt Nam (sau đây gọi chung là cơ sở) có tham gia thiết kế, chế tạo, lắp đặt, sửa chữa, mua bán, xuất nhập khẩu và sử dụng nồi hơi, bình chịu áp lực phải tuân thủ các quy định trong Quy chuẩn này.

...

...

...

Quy chuẩn này áp dụng các thụât ngữ và định nghĩa sau

1.4.1. Bình chịu áp lực

Là thiết bị dùng để tiến hành các quá trình nhiệt học hoặc hoá học cũng như để chứa và chuyên chở môi chất có áp suất lớn hơn áp suất khí quyển.

1.4.2. Nồi hơi

Là thiết bị dùng để sản xuất hơi từ nước mà nguồn nhiệt cung cấp cho nó là do sự đốt nhiên liệu hữu cơ, do nhiệt của các khí thải và bao gồm tất cả các bộ phận liên quan đến sản xuất hơi của nồi hơi.

1.4.3. Người thiết kế nồi hơi, bình chịu áp lực

Là người có tư cách pháp nhân (cá nhân hay tổ chức) và có nghiệp vụ chuyên môn trong lĩnh vực thiết kế chế tạo nồi hơi và bình chịu áp lực , được phép của cấp có thẩm quyền .

1.4.4. Cơ sở chế tạo, nồi hơi và bình chịu áp lực

Là tổ chức hay cá nhân có tư cách pháp nhân ,được phép của cấp có thẩm quyền cho phép chế tạo chế tạo nồi hơi và các bình chịu áp lực.

...

...

...

Là tổ chức, cá nhân có tư cách pháp nhân được lắp đặt nồi hơi và bình chịu áp lực.

1.4.6. Cơ sở sửa chữa nồi hơi và bình chịu áp lực

Là tổ chức hoặc cá nhân có tư cách pháp nhân được sửa chữa nồi hơi và bình chịu áp lực.

1.4.7. Người bán nồi hơi, bình chịu áp lực

Là tổ chức hoặc cá nhân có tư cách pháp nhân (cá nhân hay doanh nghịêp) thực hiện việc bán nồi hơi, bình chịu áp lực trên thị trường và được cấp có thẩm quyền cấp phép kinh doanh.

1.4.8. Người chủ sở hữu nồi hơi, bình chịu áp lực

Là tổ chức hoặc cá nhân có quyền sử dụng, có quyền bán hoặc cho thuê nồi hơi , bình chịu áp lực và chịu trách nhiệm vật chất trong việc bồi hoàn thiệt hại do sự cố nồi hơi, bình chịu áp lực gây ra.

1.4.9. Cơ sở sử dụng nồi hơi, bình chịu áp lực

Là tổ chức hoặc cá nhân trực tiếp hay gián tiếp sử dụng nồi hơi, bình chịu áp lực cũng như việc sử dụng môi chất chứa trong các bình đó.

...

...

...

Là tổ chức, cá nhân có tư cách pháp nhân và được cấp có thẩm quyền cho phép nạp môi chất.

1.4.11. Kiểm định kỹ thuật an toàn

Là việc kiểm tra, thử nghiệm, phân tích của cơ quan kiểm định nhằm đánh giá tình trạng an toàn của nồi hơi và các bình chịu áp lực theo quy định tại các tiêu chuẩn, quy chuẩn Nhà nước về an toàn, vệ sinh lao động.

1.4.12. Khám nghiệm là một trong các nội dung kiểm định, bao gồm:

- Xem xét hồ sơ, lý lịch của thiết bị.

- Khám xét hiện trạng và bên ngoài.

- Nghiệm thử áp lực bằng khí nén hoặc bằng thuỷ lực theo quy định của.Tiêu chuẩn Việt Nam

1.4.13. Khám xét

Là một trong các nội dung kiểm định được xem xét bên trong bên ngoài thiết bị nồi hơi và các bình chịu áp lực để đánh giá tình trạng mài mòn của cơ cấu, các bộ phận chịu áp lực.

...

...

...

Là một trong các nội dung kiểm định khi nồi hơi và các thiết bị áp lực đang vận hành để đánh giá tình trạng vận hành của thiết bị chính, phụ, các cơ cấu đo lường và an toàn, kỹ năng thao tác của công nhân vận hành.

1.4.15. Đăng ký

Là thủ tục hành chính bắt buộc đối với cơ sở sử dụng nồi hơi và các bình chịu áp lực theo quy định của pháp luật. Việc đăng ký chỉ thực hiện một lần trước khi đưa thiết bị vào sử dụng hoặc khi chuyển bán cho cơ sở khác lắp đặt và sử dụng tại địa phương khác.

1.4.16. Cơ quan có thẩm quyền

Là cơ quan nhà nước hoặc cơ quan được chỉ định hoặc được thừa nhận để thực hiện các mục đích liên quan đến quy chuẩn này.

1.4.17. Các thuật ngữ về thiết bị, về thông số kỹ thuật nồi hơi, các bình chịu áp lực được quy định tại:

Điều 2.1 của TCVN 6004-6007:2007 (Tiêu chuẩn Việt Nam nồi hơi yêu cầu kỹ thuật an toàn về thiết kế, kết cấu chế tạo).

Điều 3.2 TCVN 6153 - 1996 (Tiêu chuẩn Việt Nam: Bình chịu áp lực yêu cầu kỹ thuật an toàn về thiết kế, kết cấu, chế tạo).

Đơn vị đo áp suất được quy đổi như sau:

...

...

...

2. Quy định về thiết kế và chế tạo nồi hơi, bình chịu áp lực

2.1. Những quy định về thiết kế nồi hơi và bình chịu áp lực

2.1.1. Người thiết kế nồi hơi, bình chịu áp lực phải tuân thủ các quy định của Quy chuẩn này và tiêu chuẩn Việt Nam về kỹ thuật an toàn hiện hành về thiết kế, kết cấu.

Người thiết kế phải hoàn toàn chịu trách nhiệm về hồ sơ thiết kế.

Các nồi hơi và thiết bị chịu áp lực được thiết kế, chế tạo theo các tiêu chuẩn nước ngoài có quy định khác về kết cấu phải được sự đồng ý bằng văn bản của cơ quan có thẩm quyền.

2.1.2. Hồ sơ thiết kế phải có:

2.1.2.1- Các bản vẽ kết cấu các bộ phận chịu áp lực, trong đó ghi đầy đủ các kích thước, chi tiết các mối hàn, yêu cầu kỹ thuật và vật liệu sử dụng, bao gồm cả que hàn và dây hàn.

2.1.2.2- Bản vẽ tổng thể thiết bị, trong đó chỉ rõ vị trí, quy cách và số lượng các thiết bị phụ đi kèm, các thiết bị đo kiểm, an toàn.

2.1.2.3- Thuyết minh tính toán sức bền các bộ phận chịu áp lực và các tính toán cần thiết liên quan. Bản thuyết minh phải chỉ rõ số hiệu tiêu chuẩn quốc gia hoặc quốc tế cũng như tên các tài liệu kỹ thuật được tham chiếu khi tính toán thiết kế.

...

...

...

2.1.3. Việc thay đổi thiết kế nồi hơi, bình chịu áp lực phải được sự đồng ý bằng văn bản của người thiết kế; khi không thể thực hiện được thì phải có sự đồng ý bằng văn bản của cơ quan có thẩm quyền.

2.2. Những quy định về chế tạo nồi hơi và bình chịu áp lực

2.2.1. Người chế tạo nồi hơi, bình chịu áp lực phải thực hiện chế tạo theo đúng thiết kế và không thấp hơn các quy định về chế tạo của tiêu chuẩn Việt Nam về kỹ thuật an toàn hiện hành.

2.2.2. Người chế tạo các nồi hơi, bình chịu áp lực thuộc phạm vi áp dụng của Quy chuẩn này tối thiểu phải có đủ năng lực sau đây:

2.2.2.1. Có thợ chuyên nghiệp phù hợp; được trang bị hoặc có các điều kiện hợp tác, liên kết sử dụng ổn định đối với thiết bị kỹ thuật chuyên dùng để đảm bảo chất lượng của nồi hơi, bình chịu áp lực được chế tạo đúng quy định của thiết kế.

2.2.2.2. Có đủ điều kiện tổ chức thực hiện kiểm tra, thí nghiệm vật liệu và mối hàn theo yêu cầu của Quy chuẩn và các yêu cầu kỹ thuật đã quy định.

2.2.2.3.Có cán bộ kỹ thuật chuyên trách có trình độ chuyên môn về nồi hơi và bình chịu áp lực để theo dõi và tổ chức thực hiện kiểm tra chất lượng sản phẩm.

2.2.2.4. Có khả năng tổ chức soạn lập đầy đủ các tài liệu kỹ thuật được quy định trong Điều 2.4.4.3. của Quy chuẩn này.

2.3. Những quy định về kiểm tra trong quá trình chế tạo nồi hơi và bình chịu áp lực

...

...

...

2.3.2. Kiểm tra vật liệu chế tạo:

2.3.2.1. Vật liệu sử dụng để chế tạo nồi hơi, bình chịu áp lực phải có văn bản xác nhận chất lượng, đặc tính của vật liệu do người sản xuất, người bán vật liệu cấp bằng bản gốc hoặc bản sao có xác nhận sao y bản chính.

2.3.2.2. Khi không có các văn bản trên thì cơ sở chế tạo phải tiến hành kiểm tra thử nghiệm vật liệu trước khi đưa vào chế tạo.

Các chỉ tiêu phải kiểm tra là:

a. Thành phần nguyên tố kim loại và đối chiếu với mã hiệu kim loại tương đương.

b. Giới hạn bền, giới hạn chảy và các chỉ tiêu cần thiết khác phục vụ cho chế tạo, lập hồ sơ.

2.3.3. Kiểm tra các công đoạn gia công chi tiết:

2.3.3.1. Người chế tạo phải thực hiện kiểm tra các công đoạn gia công chi tiết theo đúng quy trình kiểm tra đã lập.

2.3.3.2. Tất cả các sai lệch về kích thước và hình dạng so với thiết kế khi gia công các chi tiết (kể cả các sai lệch nằm trong miền dung sai cho phép do người thiết kế quy định) phải được ghi chép cụ thể.

...

...

...

2.3.3.4. Đối với các chi tiết được gia công hàng loạt, người chế tạo phải thực hiện kiểm soát công nghệ, đảm bảo dung sai chế tạo trong phạm vi thiết kế cho phép và thực hiện kiểm tra như quy định của khoản 2, 3 của điều này theo xác xuất của từng lô hàng.

2.3.4. Kiểm tra công đoạn hàn:

2.3.4.1. Người chế tạo phải lập các quy trình công nghệ hàn áp dụng cho các loại mối hàn trên thiết bị.

2.3.4.2. Kiểm tra giấy chứng nhận hàn áp lực của thợ hàn mới bố trí họ hàn các bộ phận chịu áp lực của nồi hơi và các bình chịu áp lực đúng quy định ghi trong giấy chúng nhận (thợ hàn áp lực và giấy chứng nhận hàn áp lực được quy định tại Điều 8.3 của Quy chuẩn này).

2.3.4.3. Kiểm tra chất lượng mối hàn: Người chế tạo phải tiến hành kiểm tra chất lượng các mối hàn tại các bộ phận chịu áp lực của nồi hơi, bình chịu áp lực tối thiểu theo quy định của tiêu chuẩn Việt Nam hiện hành.

2.3.5. Thử thủy lực trước khi xuất xưởng

Nồi hơi và bình chịu áp lực phải được thử thủy lực trước khi xuất xưởng. Áp suất và thời gian thử thuỷ lực và đánh giá kết quả thử phải tuân thủ theo quy định của tiêu chuẩn áp dụng trong thiết kế, chế tạo nhưng không thấp hơn quy định của tiêu chuẩn Việt Nam hiện hành về kỹ thuật an toàn.

Việc thử thuỷ lực phải được một hội đồng nghiệm thu và ký biên bản, trong hội đồng bắt buộc tối thiểu phải có 2 thành viên có chức danh hoặc chức danh tương đương:

- Chủ cơ sở hoặc người được chủ cơ sở ủy quyền;

...

...

...

2.3.6. Các kết quả kiểm tra, thử nghiệm phải được lưu giữ tại cơ sở chế tạo trong 5 năm tính từ ngày xuất xưởng.

2.4. Xuất xưởng nồi hơi và bình chịu áp lực.

2.4.1. Tất cả các nồi hơi và bình chịu áp lực được lắp ráp hoàn chỉnh tại xưởng, trước khi xuất xưởng phải đóng tên hoặc mã hiệu của người chế tạo, số chế tạo (chiều cao cỡ chữ, số, mã hiệu không nhỏ hơn 8 mm) trên thân nồi, thân bình, thân ba lông. Đối với các nồi hơi và các bình chịu áp lực được chế tạo từng bộ phận tại xưởng và lắp ráp hoàn chỉnh tại hiện trường phải đóng chìm các số liệu nêu trên tại các bộ phận chính sau:

- Đối với nồi hơi: trên các balông, ống góp, ống góp bộ quá nhiệt.

- Đối với bình chịu áp lực: trên các đáy và các khoanh thân.

Vị trí đóng sao cho khi cần kiểm tra không phải tháo dỡ bảo ôn hoặc tháo dỡ ít nhất và phải được xác định rõ vị trí trong lý lịch của thiết bị.

2.4.2. Tất cả các nồi hơi và bình chịu áp lực được lắp ráp hoàn chỉnh tại xưởng, khi xuất xưởng phải được gắn nhãn bằng kim loại ghi đầy đủ các thông số sau:

2.4.2.1. Đối với nồi hơi:

- Tên cơ sở chế tạo;

...

...

...

- Tháng năm chế tạo;

- Số chế tạo;

- Áp suất làm việc lớn nhất, áp suất thử;

- Nhiệt độ hơi quá nhiệt ( nếu có).

- Công suất.

2.4.2.2. Đối với bình áp lực:

- Tên cơ sở chế tạo

- Tháng năm chế tạo

- Số chế tạo

...

...

...

- Dung tích

- Nhiệt độ làm việc.

2.4.2.3. Đối với các chai:

- Tên cơ sở chế tạo (hoặc mã hiệu của người chế tạo);

- Tháng năm chế tạo (hoặc khám nghiệm xuất xưởng);

- Số chế tạo

- Áp suất làm việc lớn nhất và áp suất thử

- Khối lượng thực của chai rỗng

- Dung tích chai

...

...

...

2.4.2.4. Đối với các nồi hơi và bình chịu áp lực được lắp ráp hoàn chỉnh tại hiện trường, cho phép gắn nhãn sau khi lắp ráp hoàn chỉnh.

2.4.3. Người chế tạo phải lưu tại cơ sở và sao gửi mẫu bộ chữ, số, mã hiệu cho Sở Lao động–Thương binh và Xã hội địa phương và xây dựng quy chế quản lý chặt chẽ đối với bộ chữ, số, mã hiệu dùng để đóng lên nồi hơi, bình chịu áp lực. Khi thay đổi, thay mới một hoặc cả ba loại trên thì phải sao gửi lại.

2.4.4. Nồi hơi và bình chịu áp lực được xuất xưởng khi có đủ các điều kiện sau đây:

2.4.4.1. Đã được thử thủy lực và xác nhận chất lượng theo đúng yêu cầu của tiêu chuẩn kỹ thuật an toàn hiện hành;

2.4.4.2. Có bản danh mục, thông số kỹ thuật đầy đủ của các thiết bị đo kiểm, cơ cấu an toàn và phụ kiện, thiết bị kèm theo;

2.4.4.3. Có đủ các hồ sơ, tài liệu sau:

Lý lịch theo mẫu quy định (tại phụ lục 3 của Quy chuẩn này) có kèm theo các bản vẽ kết cấu thiết bị, các thuyết minh tính toán sức bền được quy định ở Điều 2.1.2 của Quy chuẩn này;

- Các chứng chỉ kiểm tra chất lượng và biên bản thử thủy lực xuất xưởng;

- Thuyết minh hướng dẫn sử dụng, lắp đặt, bảo dưỡng và bảo quản thiết bị. Yêu cầu về chất lượng nước cấp và các yêu cầu khác (nếu có);

...

...

...

2.4.5. Với các chi tiết hoặc cụm chi tiết của nồi hơi và bình chịu áp lực được chế tạo tại xưởng và chuyển giao cho đơn vị khác lắp đặt hoàn chỉnh tại hiện trường, phải có chứng chỉ xuất xưởng xác nhận đảm bảo các yêu cầu kỹ thuật của thiết kế.

3. Quy định về xuất nhập khẩu, mua bán, chuyển nhượng nồi hơi và bình chịu áp lực.

3.1. Những quy định về xuất nhập khẩu nồi hơi, bình chịu áp lực

3.1.1. Tất cả nồi hơi, bình chịu áp lực xuất, nhập khẩu tại Việt Nam phải thoả mãn các yêu cầu của Quy chuẩn này về thiết kế, kết cấu, chế tạo và các quy định khác của Nhà nước về xuất nhập khẩu các thiết bị có yêu cầu nghiêm ngặt về an toàn lao động.

3.1.2. Các nồi hơi, bình chịu áp lực được nhập khẩu phải có đầy đủ các hồ sơ và tài liệu kỹ thuật bản gốc của cơ sở chế tạo theo quy định tại Điều 2.4.4.3 và Điều 2.4.5 của Quy chuẩn này.

3.2. Những quy định về mua bán chuyển nhượng nồi hơi, bình chịu áp lực

3.2.1. Người bán nồi hơi, bình chịu áp lực phải chịu trách nhiệm về chất lượng của nồi hơi, bình chịu áp lực ở thông số làm việc đã công bố và phải cung cấp đầy đủ các hồ sơ kỹ thuật được quy định trong Điều 2.4.4.3 và Điều 2.4.5 của Quy chuẩn này.

3.2.2. Đối với nồi hơi, bình chịu áp lực khi không rõ xuất xứ hoặc có xuất xứ nhưng hồ sơ không đầy đủ theo quy định tại Điều 2.4.4.3 của Quy chuẩn này thì người bán nồi hơi, bình chịu áp lực tự tổ chức bổ sung, lập lại hoặc có thể thuê cơ sở, cá nhân có tư cách pháp nhân lập lại hồ sơ cho thiết bị theo quy định sau:

3.2.2.1. Đối với nồi hơi, bình chịu áp lực có xuất xứ: còn đủ nhãn và mã hiệu đóng trên thiết bị của người chế tạo hoặc có tài liệu hợp lệ chứng minh được nguồn gốc của người chế tạo hoặc chính người chế tạo xác nhận thì :

...

...

...

b, Trường hợp không thể thực hiện như tiết a nêu trên thì phải lập lại hồ sơ; trong thuyết minh tính toán kiểm tra sức bền của các chi tiết chịu áp lực, ứng suất bền của thép sử dụng để tính không được vượt quá 334 Mpa (334 N/mm^2 ứng suất bền của thép thấp nhất); thông số kỹ thuật làm việc cho phép của thiết bị được xác lập qua kết quả tính toán kiểm tra sức bền.

3.2.2.2. Đối với nồi hơi, bình chịu áp lực không rõ xuất xứ.

Cho phép lập lại hồ sơ khi các thiết bị này khi có kết cấu không vi phạm tiêu chuẩn Việt Nam về kỹ thuật an toàn hiện hành và theo quy định sau:

a. Trường hợp phân tích, xác định được thành phần, tính chất cơ học của thép chế tạo phù hợp với loại thép tương ứng được phép chế tạo thì trong thuyết minh tính toán sức bền của các chi tiết chịu áp lực, ứng suất bền sử dụng để tính được lấy từ kết quả kiểm tra của thép chế tạo và áp suất làm việc cho phép xác định qua tính kiểm tra sức bền.

b. Trường hợp không phân tích, xác định được thành phần, tính chất cơ học của thép chế tạo thì trong thuyết minh tính toán sức bền của các chi tiết chịu áp lực, ứng suất bền sử dụng để tính không được vượt quá 334 Mpa, thông số kỹ thuật làm việc cho phép xác định qua tính kiểm tra sức bền và chỉ áp dụng cho bình chịu áp lực.

Các nồi hơi, bình chịu áp lực nói tại tiết b, Khoản 1 và tiết a, b Khoản 2 Điều này đều phải kiểm tra mối hàn áp lực theo quy định của tiêu chuẩn Việt Nam về kỹ thuật an toàn hiện hành.

Người bán phải chịu trách nhiệm hoàn toàn về hồ sơ đã lập.

3.2.3. Khi chuyển nhượng nồi hơi hoặc bình chịu áp lực thì người sở hữu phải chuyển giao tất cả các hồ sơ kỹ thuật được quy định trong Điều 2.4.4.3 của Quy chuẩn này.

Trong trường hợp bị thất lạc hoặc mất hồ sơ thì trước khi chuyển nhượng người sở hữu lập lại hồ sơ cho thiết bị theo quy định sau:

...

...

...

3.2.3.2. Khi nồi hơi, bình chịu áp lực đã được kiểm định, đăng ký đưa vào sử dụng thì lập lại hồ sơ cho thiết bị căn cứ vào kết quả kiểm tra, siêu âm, đo đạc và tính toán kiểm tra bền trên cơ sở tình trạng hiện tại của thiết bị; xin xác nhận về thông số làm việc cùa thiết bị tại cơ quan kiểm định cho thiết bị lần gần nhất và xác nhận về số đăng ký trong lý lịch thiết bị tại cơ quan đã đăng ký thiết bị.

Người sở hữu nồi hơi, bình chịu áp lực hoàn toàn chịu trach nhiệm về hồ sơ đã lập.

4. Quy định về lắp đặt, sửa chữa nồi hơi và bình chịu áp lực

4.1. Những quy định về lắp đặt nồi hơi , bình chịu áp lực

4.1.1. Việc lắp đặt nồi hơi, bình chịu áp lực phải có thiết kế lắp đặt, thiết kế phải đảm bảo đúng quy định của tiêu chuẩn Việt Nam về kỹ thuật an toàn hiện hành trong thiết kế lắp đặt.

Người thiết kế lắp đặt phải chịu trách nhiệm hoàn toàn về thiết kế lắp đặt.

4.1.2. Việc lắp đặt nồi hơi, bình chịu áp lực phải do người lắp đặt có đủ điều kiện sau đây:

4.1.2.1. Có thợ chuyên nghiệp phù hợp; được trang bị hoặc có các điều kiện hợp tác, liên kết sử dụng ổn định đối với thiết bị kỹ thuật chuyên dùng đảm bảo chất lượng lắp đặt đúng quy định của thiết kế chế tạo, lắp đặt.

4.1.2.2. Có đủ điều kiện đảm bảo tổ chức thực hiện việc kiểm tra chất lượng lắp đặt theo đúng yêu cầu kỹ thuật đã quy định.

...

...

...

4.1.3. Người lắp đặt nồi hơi, bình chịu áp lực chỉ được thực hiện các công việc lắp đặt sau khi đã xây dựng quy trình lắp đặt, biện pháp thi công lắp đặt đảm bảo an toàn.

4.1.4. Người lắp đặt nồi hơi, bình chịu áp lực phải tuân thủ những quy định của thiết kế chế tạo, lắp đặt. Mọi sự thay đổi về thiết kế phải được sự đồng ý bằng văn bản của người thiết kế. Trong trường hợp không thể thực hiện, thì phải được sự đồng ý bằng văn bản của cơ quan có thẩm quyền.

4.1.5. Nồi hơi, bình chịu áp lực sau khi lắp đặt phải được thử thuỷ lực với áp suất thử do người thiết kế quy định nhưng không được thấp hơn các quy định của tiêu chuẩn Việt Nam về kỹ thuật an toàn hiện hành.

4.1.6. Những nồi hơi, bình chịu áp lực được chế tạo đồng bộ, đã được bọc bảo ôn, trong quá trình vận chuyển và lắp đặt không có biểu hiện bị va đập, biến dạng và đã được thử thuỷ lực khi xuất xưởng chưa quá 24 tháng đối với nồi hơi và 18 tháng đối với bình chịu áp lực thì không cần thiết phải thử thuỷ lực sau lắp đặt.

4.2. Những quy định về sửa chữa nồi hơi , bình chịu áp lực

4.2.1. Người sở hữu nồi hơi, bình chịu áp lực phải căn cứ vào tình trạng sử dụng an toàn của các thiết bị theo quy định của tiêu chuẩn Việt Nam về kỹ thuật an toàn hoặc của người chế tạo để xây dựng kế hoạch kiểm tra, sửa chữa thiết bị nhằm đảm bảo an toàn trong sử dụng.

4.2.2. Người tiến hành công việc sửa chữa phải lập phương án, quy trình sửa chữa và các biện pháp an toàn kèm theo.

4.2.3. Khi sửa chữa các bộ phận chịu áp lực phải được tiến hành theo quy trình sửa chữa đã được lập cùng với các biện pháp an toàn.

4.2.4. Đối với các bình chịu áp lực bình làm việc với các môi chất độc phải tiến hành thu hồi, khử độc theo đúng quy trình kỹ thuật an toàn. Nghiêm cấm xả môi chất độc ra môi trường. Các bình làm việc với các môi chất có thể gây cháy nổ phải tiến hành làm sạch, đuổi khí theo đúng quy trình kỹ thuật an toàn và phải kiểm tra đạt nồng độ an toàn trước khi sửa chữa.

...

...

...

4.2.6. Khi sửa chữa các bộ phận bên trong của nồi hơi, bình chịu áp lực phải tuân thủ các quy định về an toàn điện hạ áp; đèn điện dùng để chiếu sáng có điện áp không quá 12V.

Cấm dùng đèn dầu hoả và các đèn khác có chất dễ bốc cháy.

4.2.7. Mọi công việc lắp đặt, sửa chữa có liên quan đến hàn các chi tiết chịu áp lực phải do thợ hàn có giấy chứng nhận hàn áp lực (được quy định tại Điều 8.3 của Quy chuẩn này) thực hiện. Số lượng mối hàn, phương pháp và mức độ kiểm tra thực hiện theo quy định của tiêu chuẩn Việt Nam về kỹ thuật an toàn hiện hành

4.2.8. Khi hoàn thành việc sửa chữa, người sửa chữa nồi hơi, bình chịu áp lực phải ghi rõ ngày tháng năm sửa chữa, lý do và kết quả sửa chữa vào lý lịch của thiết bị.

5. Quy định về quản lý, sử dụng nồi hơi và bình chịu áp lực

5.1 Quy định chung

5.1.1. Người sử dụng nồi hơi, bình chịu áp lực phải lập sổ theo dõi quản lý nồi hơi, bình chịu áp lực trong đó bắt buộc có các nội dung quản lý như: Lịch bảo dưỡng, tu sửa, kiểm tra vận hành, kiểm định... Tổ chức thực hiện kiểm tra vận hành, kiểm định đúng thời hạn.

5.1.2. Cấm người sử dụng nồi hơi, bình chịu áp lực đưa vào vận hành nồi hơi, bình chịu áp lực đã quá thời hạn kiểm định. Không cho phép sử dụng áp kế chưa được kiểm định hoặc đã quá thời hạn kiểm định; van an toàn không bảo đảm, mất niêm phong hoặc chưa được kiểm định hiệu chỉnh hoặc đã quá thời hạn kiểm định (đối với các van an toàn của bình chịu áp lực, bồn bể, chai làm việc hoặc chứa các môi chất độc hại, dễ cháy nổ mà không cho phép kiểm tra hoạt động của chúng thường xuyên).

5.1.3. Người sử dụng nồi hơi, bình chịu áp lực phải căn cứ hướng dẫn sử dụng của người chế tạo, tiêu chuẩn Việt Nam về kỹ thuật an toàn hiện hành, tình trạng, chế độ làm việc thực tế của nồi hơi, bình chịu áp lực để xây dựng lịch bảo dưỡng, tu sửa trong đó nêu rõ thời gian, chi tiết phải kiểm tra để bảo dưỡng, tu sửa, thay thế.

...

...

...

5.1.5. Tại nơi đặt nồi hơi, bình chịu áp lực phải có bảng tóm tắt quy trình vận hành và xử lý sự cố treo ở vị trí phù hợp sao cho người vận hành dễ thấy, dễ đọc nhưng không làm ảnh hưởng đến việc vận hành.

5.1.6. Người sử dụng nồi hơi, bình chịu áp lực phải có biện pháp bảo vệ chống sét an toàn cho nồi hơi, các bình chịu áp lực đặt cố định; trang bị các phương tiện chữa cháy cần thiết theo quy định của cơ quan phòng cháy, chữa cháy. Xây dựng phương án, tổ chức chữa cháy khi có cháy, nổ xẩy ra.

Đảm bảo các điều kiện về an toàn điện cho người và thiết bị. Thiết bị điện ở các khu vực dễ cháy nổ, kho chứa nhiên liệu lỏng, khí ... phải là loại phòng chống nổ.

5.1.7. Người sử dụng nồi hơi, bình chịu áp lực phải có quyết định phân công người có năng lực, trách nhiệm để quản lý nồi hơi, bình chịu áp lực. Người quản lý nồi hơi, bình chịu áp lực có những nhiệm vụ chính sau đây:

5.1.7.1. Quản lý nồi hơi, bình chịu áp lực và các thiết bị phụ của nó phù hợp với những yêu cầu đã quy định, bảo đảm an toàn cho nồi hơi, bình chịu áp lực trong suốt quá trình hoạt động;

5.1.7.2. Bảo đảm thực hiện các chế độ bảo dưỡng, tu sửa, kiểm tra vận hành, kiểm định đúng thời hạn quy định cho nồi hơi, bình chịu áp lực; thực hiện kiểm tra, kiểm định định kỳ cho các thiết bị đo lường, bảo vệ, an toàn, tự động;

5.1.7.3. Khắc phục kịp thời các hư hỏng trong quá trình vận hành;

5.1.7.4. Tổ chức thực hiện huấn luyện, kiểm tra, sát hạch lần đầu và định kỳ nội quy, quy trình vận hành và xử lý sự cố an toàn cho những người thuộc quyền.

5.1.7.5. Đôn đốc, kiểm tra việc chấp hành nội quy, quy trình vận hành an toàn của những người thuộc quyền.

...

...

...

5.1.8. Chỉ được bố trí người từ 18 tuổi trở lên, đủ sức khoẻ; đã qua đào tạo, huấn luyện về nghiệp vụ (theo quy định tại Điều 8.1 của Quy chuẩn này), được huấn luyện an toàn có kiểm tra sát hạch đạt yêu cầu theo quy định của pháp luật về huấn luyện an toàn, được chủ cơ sở cấp thẻ an toàn lao động và giao nhiệm vụ bằng văn bản vào vận hành nồi hơi, bình chịu áp lực.

5.1.9. Người sử dụng nồi hơi, bình chịu áp lực phải tổ chức huấn luyện người vận hành nồi hơi, bình chịu áp lực đúng quy trình vận hành đã được ban hành. Khi có sự thay đổi về đặc tính, thông số kỹ thuật thì phải sửa, bổ sung ban hành quy trình vận hành và huấn luyện lại cho người vận hành theo quy trình vận hành mới, kiểm tra sát hạch đạt yêu cầu mới bố trí họ trở lại vận hành.

5.1.10. Phải tổ chức huấn luyện, kiểm tra sát hạch lại người vận hành nồi hơi, bình áp lực đã nghỉ vận hành liên tục quá 12 tháng hoặc chuyển sang vận hành nồi hơi, bình chịu áp lực khác loại.

5.1.11. Người vận hành nồi hơi, bình chịu áp lực phải tuân thủ đầy đủ các quy trình vận hành, quy trình xử lý sự cố đã được ban hành và huấn luyện; sử dụng phương tiện bảo vệ cá nhân theo đúng quy định.

5.1.12. Cấm chèn, hãm van an toàn và điều chỉnh thông số thiết bị bảo vệ của nồi hơi, bình chịu áp lực trong khi đang vận hành và trong chu kỳ vận hành.

5.2. Đối với nồi hơi

5.2.1. Người sử dụng phải lập sổ nhật ký vận hành cho mỗi nồi hơi trong đó người vận hành ghi thời gian, số lần xả bẩn; kiểm tra áp kế, van an toàn; tình trạng làm việc của nồi hơi, những trục trặc trong hoạt động của nồi hơi và các thiết bị phụ để ca sau quan tâm theo dõi; tình hình giao nhận phương tiện, dụng cụ…ký xác nhận bàn giao.

5.2.2. Trong nhà nồi hơi phải trang bị đồng hồ; phương tiện hoặc biện pháp thông tin đảm bảo thông tin nhanh, chính xác giữa người vận hành với người sử dụng hơi, người cung cấp nước, nhiên liệu, người quản lý vận hành. Bố trí chỗ tắm rửa, vệ sinh cho người vận hành có thể ở trong hoặc gần nhà nồi hơi nhất .

5.2.3. Cấm phân công người vận hành nồi hơi làm những công việc không liên quan đến công việc của họ trong lúc nồi hơi đang hoạt động.

...

...

...

5.2.4. Người vận hành nồi hơi phải chịu trách nhiệm về sự hoạt động an toàn của các nồi hơi trong phạm vi mình phụ trách. Người vận hành nồi hơi không được phép làm việc riêng và những công việc khác không có liên quan đến chức trách của mình hoặc tự ý bỏ đi nơi khác trong khi đang vận hành nồi hơi.

5.2.5. Cho phép nồi hơi hoạt động không cần có người theo dõi phục vụ thường xuyên nếu nồi hơi được trang bị hệ thống tự động, hệ thống tín hiệu, bảo vệ đảm bảo chế độ làm việc bình thường, khắc phục sự cố hoặc tự động ngừng hoạt động của nồi hơi khi chế độ của nồi hơi bị trục trặc có thể dẫn đến sự cố.

Người sử dụng phải xây dựng quy trình và quy định chu kỳ kiểm tra sự làm việc hoàn hảo của hệ thống tự động, bảo vệ nêu trên của nôi hơi. Kết quả kiểm tra được ghi vào sổ theo dõi nồi hơi.

5.2.6. Người vận hành nồi hơi phải vận hành nồi hơi đúng quy trình đã được ban hành và huấn luyện. Khi có sự cố ngừng nồi hơi đúng quy trình, báo cáo ngay cho người có trách nhiệm biết và ghi vào sổ nhật ký vận hành.

5.2.7. Chất lượng nước cấp cho nồi hơi phải đảm bảo đúng quy định của người thiết kế, chế tạo nhưng không được thấp hơn tiêu chuẩn Việt Nam về kỹ thuật an toàn hiện hành cho loại nồi hơi đó.

5.2.8. Trong quá trình vận hành, phải thực hiện đúng chế độ kiểm tra các thiết bị đo kiểm, bảo vệ, cảnh báo; hệ thống bảo vệ tự động; các thiết bị phụ trợ và bơm cấp theo quy định của tiêu chuẩn Việt Nam về kỹ thuật an toàn hiện hành.

5.2.9. Đối với nồi hơi chuyên dùng sản xuất điện; sản xuất điện - nhiệt; ngoài việc thực hiện quy định của Quy chuẩn này còn phải tuân theo quy định riêng của cơ quan quản lý chuyên ngành.

5.3. Đối với bình chịu áp lực

5.3.1. Người vận hành bình chịu áp lực phải vận hành bình theo đúng quy trình vận hành cơ sở ban hành; kịp thời phát hiện và bình tĩnh xử lý sự cố xảy ra theo quy trình đồng thời báo ngay cho người phụ trách và ghi vào sổ nhật ký vận hành.

...

...

...

Cho phép bình làm việc với môi chất không độc hại, không dễ cháy nổ hoạt động không cần có người vận hành trực tiếp nếu bình được trang bị hệ thông tự động, hệ thống tín hiệu, bảo vệ đảm bảo chế độ là việc bình thường hoặc tự động ngừng hoạt động khi chế độ làm việc của bình bị trục trặc có thể dẫn đến sự cố.

Người sử dụng phải xây dựng quy trình và quy định chu kỳ kiểm tra sự làm việc hoàn hảo của hệ thống tự động, bảo vệ nêu trên của bình. Kết quả kiểm tra được ghi vào sổ theo dõi bình.

5.3.2. Việc nạp khí (khí nén, khí hoá lỏng, khí hoà tan, ...) vào chai, bồn bể, thùng phải do người có chức năng nạp khí thực hiện.

5.3.3. Người nạp khí, bảo quản, vận chuyển chai, bồn, thùng đã nạp khí phải tuân thủ các quy định của tiêu chuẩn Việt Nam về kỹ thuật an toàn hiện hành cho những công việc liên quan.

5.3.4. Người sử dụng khí nạp trong chai, bồn, thùng ngoài việc thực hiện các quy định của tiêu chuẩn Việt Nam về kỹ thuật an toàn hiện hành còn phải tuân thủ hướng dẫn sử dụng của người nạp hoặc người bán khí.

6. Quy định về kiểm định an toàn và đăng ký nồi hơi, bình chịu áp lực

6.1. Tất cả các nồi hơi, bình chịu áp lực thuộc đối tượng áp dụng của Quy chuẩn này trước khi đưa vào sử dụng phải làm thủ tục kiểm định, đăng ký theo quy định hiện hành của Nhà nước.

6.2. Nồi hơi và bình chịu áp lực khi kiểm định, đăng ký phải có đủ hồ sơ theo quy định của Quy chuẩn này và các quy định hiện hành của Nhà nước. Thiết bị do nước ngoài chế tạo thì lý lịch thiết bị phải lập lại theo mẫu quy định bằng tiếng Việt Nam.

6.3. Thời hạn kiểm định định kỳ và quy định về kiểm định bất thường nồi hơi, bình chịu áp lực theo quy định của tiêu chuẩn Việt Nam về kỹ thuật an toàn hiện hành. Việc kiểm định do cơ quan kiểm định kỹ thuật an toàn thực hiện.

...

...

...

6.4. Thời hạn kiểm tra vận hành 1 năm/lần đối với nồi hơi, bình chịu áp lực. Kiểm tra vận hành do cơ sở sử dụng thực hiện; khi cơ sở không đủ điều kiện, khả năng kiểm tra vận hành có thể thuê chuyên gia hoặc cơ quan có chức năng thực hiện. Kết quả kiểm tra phải được lập biên bản lưu vào hồ sơ quản lý của cơ sở.

6.5. Việc kiểm định (khám nghiệm) các chai chứa khí phải tuân thủ các quy định của tiêu chuẩn Việt Nam về kỹ thuật an toàn và các quy định hiện hành của Nhà nước.

6.6. Quy chế tổ chức, hoạt động của cơ quan kiểm định kỹ thuật an toàn; tiêu chuẩn, chức danh kiểm định viên thực hiện kiểm định các đối tượng thuộc phạm vi áp dụng của Quy chuẩn này do cơ quan Nhà nước có thẩm quyền quy định.

7. Thanh tra, kiểm tra và điều tra sự cố

7.1. Công tác thanh tra nồi hơi, bình chịu áp lực

7.1.1. Thanh tra Nhà nước về lao động thực hiện thanh tra việc chấp hành các quy định của Nhà nước, quy phạm, tiêu chuẩn Việt Nam về kỹ thuật an toàn hiện hành đối với các cơ sở thực hiện việc chế tạo, xuất nhập khẩu, mua bán, lắp đặt, sửa chữa, sử dụng nồi hơi, thiết bị chịu áp lực và việc kiểm định nồi hơi, bình chịu áp lực của cơ quan kiểm định kỹ thuật an toàn tại các cơ sở sử dụng.

7.1.2. Trong quá trình thanh tra, Thanh tra Nhà nước về lao động có quyền:

a, Yêu cầu chủ cơ sở và những người có liên quan cung cấp tình hình quản lý đảm bảo an toàn trong việc chế tạo, xuất nhập khẩu, mua bán, lắp đặt, sửa chữa, sử dụng và các tài liệu kỹ thuật có liên quan đến nồi hơi, bình chịu áp lực;

b, Kiến nghị cơ quan có thẩm quyền xử lý các vi phạm quy định của Nhà nước, quy phạm, tiêu chuẩn Việt Nam về kỹ thuật an toàn hiện hành trong việc xuất nhập khẩu nồi hơi, bình chịu áp lực.

...

...

...

d, Quyết định tạm thời đình chỉ việc sử dụng nồi hơi, bình chịu áp lực có nguy cơ gây tai nạn lao động, gây ô nhiễm nghiêm trọng môi trường lao động hoặc quá hạn kiểm định, cơ sở được tiếp tục sử dụng sau khi có văn bản bãi bỏ quyết định tạm thời đình chỉ của chính cơ quan Thanh tra Nhà nước về Lao động.

Trong quyết tạm thời định đình chỉ nói tại Tiết c, d Khoản 2 của Điều này Thanh tra Nhà nước về Lao động phải ghi rõ lý do, thời hạn đình chỉ và các biện pháp khắc phục để cơ sở thực hiện đồng thời thông báo cho cơ quan có thẩm quyền, cơ quan có trách nhiệm liên quan và hoàn toàn chịu trách nhiệm trước quyết định của mình.

e, Yêu cầu kiểm định trước thời hạn những nồi hơi, bình chịu áp lực khi phát hiện những thiếu sót mà thiết bị đó không thể đảm bảo làm việc an toàn đến hết thời hạn đã được ấn định.

f, Yêu cầu chủ cơ sở sử dụng nồi hơi, bình chịu áp lực chuyển làm công tác khác hoặc đào tạo, huấn luyện lại những người quản lý hoặc vận hành khi xét thấy trình độ chuyên môn của họ quá yếu, không đảm bảo các yêu cầu về quản lý và vận hành an toàn.

g, Đình chỉ việc kiểm định khi phát hiện kiểm định viên vi phạm tiêu chuẩn, Quy chuẩn về an toàn lao động và quy trình kiểm định, đồng thời thông báo cho cơ quan kiểm định quản lý kiểm định viên đó biết.

7.1.3. Khi tiến hành thanh tra, thanh tra viên lao động có thể cộng tác với các chuyên gia, kỹ thuật viên lành nghề về lĩnh vực liên quan. Trong quá trình thanh tra phải có mặt của chủ cơ sở (hoặc người được chủ cơ sở uỷ quyền), người trực tiếp quản lý và vận hành .

7.1.4. Kết thúc thanh tra, người ra quyết định thanh tra công bố kết luận thanh tra hoặc gửi kết luận thanh tra để cơ sở khắc phục các thiếu sót, thực hiện các quyết định, kiến nghị trong các kết luận thanh tra.

7.1.5. Cơ sở có trách nhiệm thi hành các quyết định, kiến nghị trong kết luận thanh tra. Nếu chưa nhất trí thì được quyền khiếu nại theo quy định của pháp luật. Trong khi chờ giải quyết vẫn phải thi hành quyết định, kiến nghị trong kết luận thanh tra.

7.2. Công tác kiểm tra nồi hơi, bình chịu áp lực

...

...

...

A - Cơ quan có nhiệm vụ, chức năng kiểm tra

1- Trước khi thực hiện kiểm tra, cơ quan kiểm tra phải thông báo trước bằng văn bản về nội dung, chương trình và thành phần đoàn kiểm tra cho cơ sở sử dụng thiết bị.

2- Khi tiến hành kiểm tra, đoàn kiểm tra phải áp dụng các quy định của Nhà nước, quy phạm, tiêu chuẩn Việt Nam về kỹ thuật an toàn, tiêu chuẩn ngành…và hoàn toàn chịu trách nhiệm về những kết luận của mình.

3- Khi tiến hành kiểm tra, đoàn kiểm tra có quyền :

a, Yêu cầu chủ cơ sở và những người có liên quan cung cấp tình hình quản lý, sử dụng và các tài liệu liên quan đến nồi hơi, bình chịu áp lực;

b, Yêu cầu cơ sở sử dụng có biện pháp khắc phục những vi phạm và thực hiện các biện pháp đó đúng thời hạn quy định;

c, Kiến nghị cơ quan Nhà nước có thẩm quyền đình chỉ tạm thời việc sử dụng nồi hơi, thiết bị chịu áp lực có nguy cơ gây tai nạn lao động, gây ô nhiễm nghiêm trọng môi trường lao động;

d, Kiến nghị chủ cơ sở kiểm định trước thời hạn những nồi hơi, bình chịu áp lực khi phát hiện những thiếu sót mà thiết bị đó không thể đảm bảo làm việc an toàn đến hết thời hạn đã được ấn định;

e, Kiến nghị chủ cơ sở sử dụng nồi hơi, bình chịu áp lực chuyển làm công tác khác hoặc đào tạo, huấn luyện lại những người quản lý hoặc vận hành khi xét thấy trình độ chuyên môn của họ quá yếu, không đảm bảo các yêu cầu về quản lý và vận hành an toàn;

...

...

...

4- Khi tiến hành kiểm tra, đoàn kiểm tra cần cộng tác chặt chẽ với các chuyên gia, kỹ thuật viên lành nghề về lĩnh vực liên quan.

5- Kết thúc kiểm tra, trưởng đoàn kiểm tra phải lập biên bản (theo mẫu tại phụ lục 2 của Quy chuẩn này) đồng thời kiến nghị cơ sở khắc phục các thiếu sót đã phát hiện được.

6- Chủ cơ sở sử dụng nồi hơi, thiết bị chịu áp lực có trách nhiệm thi hành quyết định, kiến nghị của đoàn kiểm tra. Nếu chưa nhất trí thì được quyền ghi ý kiến của mình vào biên bản và có thể khiếu nại với cơ quan ra quyết định kiểm tra và chịu hoàn toàn trách nhiệm về những quyết định của mình sau kiểm tra.

B - Cơ sở sử dụng nồi hơi, bình chịu áp lực

1- Cơ sở sử dụng nồi hơi, bình chịu áp lực có trách nhiệm tổ chức thực hiện tự kiểm tra việc thi hành quy định của Nhà nước, quy phạm, tiêu chuẩn Việt Nam về kỹ thuật an toàn hiện hành và quy định của cơ sở theo nhiều hình thức để đảm bảo điều kiện vận hành an toàn.

2- Phải có sổ ghi chép theo dõi tự kiểm tra, trong đó nêu nhận xét ưu điểm và những tồn tại phải khắc phục, thời hạn và biện pháp khắc phục; nhận xét, đánh giá việc khắc phục những kiến nghị của lần kiểm tra trước.

7.3. Điều tra sự cố nồi hơi , bình chịu áp lực

7.3.1. Các sự cố dẫn đến nồi hơi, bình chịu áp lực phải khám nghiệm bất thường nhưng không gây tai nạn cho người thì cơ sở phải quyết định thành lập đoàn điều tra, thành phần đoàn điều tra phải có các thành viên sau:

+ Chủ cơ sở hoặc người được chủ cơ sở uỷ quyền là trưởng đoàn;

...

...

...

+ Người quản lý nồi hơi, bình chịu áp lực;

+ Người quản lý vận hành (nếu có).

Nhiệm vụ của đoàn điều tra là tìm hiểu kỹ diễn biến sự cố và các bước xử lý sự cố của người vận hành, kiểm tra hiện trường; từ đó phân tích xác định chính xác nguyên nhân gây ra sự cố nhằm mục đích:

+ Đề ra các biện pháp khắc phục và kế hoạch thực hiện nhằm tránh sự cố tái diễn;

+ Xác định người có lỗi, mức độ lỗi để có biện pháp xử lý phù hợp quy định của nội quy lao động, quy chế khen thưởng của cơ sở ban hành.

 Kết thúc điều tra, đoàn điều tra phải lập biên bản (theo mẫu tại phụ lục 1 của Quy chuẩn này) có đủ chữ ký của các thành viên. Biên bản được lưu tại cơ sở, trong hồ sơ của thiết bị và chuyển cho những người liên quan kể cả người có lỗi mỗi người một bản sao đồng thời gửi cho cơ quan thanh tra Nhà nước về Lao động địa phương một bản.

7.3.2. Các sự cố nồi hơi, bình chịu áp lực có gây tai nạn chết người thì việc khai báo, điều tra theo quy định của Nhà nước hiện hành.

8. Quy định về người quản lý, vận hành nồi hơi, bình chịu áp lực và thợ hàn áp lực

8.1. Người vận hành nồi hơi, bình chịu áp lực phải được đào tạo, huấn luyện về nghiệp vụ nêu tại Điều 5.1.8 của Quy chuẩn này được quy định như sau:

...

...

...

+ Đào tạo qua các trường chuyên ngành, cơ sở dậy nghề, trung tâm huấn luyện, cơ quan kiểm định, cơ sở chế tạo;

+ Đào tạo, huấn luyện tại cơ sở; mở lớp tập trung hoặc trong quá trình tiếp nhận, lắp đặt, vận hành thử nghiệm nồi hơi, bình chịu áp lực.

8.1.2. Nội dung đào tạo:

+ Kiến thức cơ bản về nồi hơi, bình chịu áp lực, chuyên sâu về thiết bị được vận hành;

+ Thực tập thực tế kỹ năng vận hành, xử lý sự cố thường gặp;

+ Kiểm tra, sát hạch.

8.1.3. Cấp bằng nghề, chứng chỉ nghề, giấy chứng nhận huấn luyện an toàn về nghiệp vụ:

+ Việc cấp bằng nghề, chứng chỉ nghề phải do cơ sở có chức năng nêu tại Mục 5.1.8 thực hiện và phải tuân thủ theo quy định hiện hành của Nhà nước về dạy nghề.

+ Người vận hành chính nồi hơi sản xuất điện- nhiệt phải có bằng nghề, các nồi hơi khác phải có chứng chỉ nghề

...

...

...

8.2. Người quản lý nồi hơi, bình chịu áp lực phải là người nắm vững nội quy, quy trình vận hành an toàn và xử lý sự cố của tất cả nồi hơi, bình chịu áp lực được giao của cơ sở; các quy chuẩn kỹ thuật, tiêu chuẩn Việt Nam về an toàn lao động và các quy định của Nhà nước, Bộ, ngành, cơ quan quản lý cấp trên (nếu có) có liên quan đến công tác quản lý loại thiết bị này.

8.3. Việc đào tạo cấp chứng nhận hàn áp lực nêu trong Điều 2.3.4 và Điều 4.2.7 của Quy chuẩn này được quy định như­ sau:

8.3.1. Việc đào tạo cấp chứng chỉ nghề thợ hàn và huấn luyện, kiểm tra sát hạch cấp giấy chứng nhận thợ hàn áp lực chỉ được tiến hành tại các cơ sở có tư cách pháp nhân và tối thiểu phải có đủ năng lực sau đây:

a, Có khả năng tổ chức biên soạn giáo trình đào tạo nghề hàn, tài liệu huấn luyện chuyên môn về hàn áp lực; xây dựng quy chế, thể lệ sát hạch, tiêu chí sát hạch phù hợp với mức độ đào tạo và quy định của tiêu chuẩn kỹ thuật quốc gia hiện hành. Có cán bộ chuyên môn thực hiện việc giảng dạy, hướng dẫn thực hành, huấn luyện, kiểm tra, sát hạch;

b, Có điều kiện tổ chức thực hành thực tế, thực hiện kiểm tra mẫu hàn đúng quy định của tiêu chí sát hạch.

Việc đào tạo nghề hàn và cấp chứng chỉ nghề phải tuân thủ quy định của Nhà nước hiện hành về dạy nghề.

8.3.2. Trường hợp thợ hàn đã có chứng chỉ nghề hàn thì không cần tổ chức đào tạo nghề hàn nhưng phải được huấn luyện, kiểm tra sát hạch để được cấp giấy chứng nhận thợ hàn áp lực.

Sau khi huấn luyện, kiểm tra sát hạch đạt yêu cầu thì cấp giấy chứng nhận hàn áp lực. Giấy chứng nhận hàn áp lực phải có nội dung sau:

+ Tên cơ sở huấn luyện, kiểm tra, sát hạch;

...

...

...

+ Thời gian huấn luyện;

+ Nội dung đư­ợc huấn luyện;

+ Kết quả kiểm tra, sát hạch;

+ Loại, dạng, các thông số giới hạn của mối hàn đ­ược phép hàn;

+ Thời hạn chứng nhận có hiệu lực (tối đa không quá 2 năm).

Chủ cơ sở đào tạo ghi rõ tên, chức danh; ký và đóng dấu.

8.4. Những thợ hàn áp lực chỉ được phép hàn các mối hàn trong phạm vi giấy chứng nhận và phải đ­ược huấn luyện, sát hạch lại trong những trường hợp sau:

8.4.1. Khi giấy chứng nhận hết hạn;

8.4.2. Khi không làm công việc hàn áp lực liên tục quá một nửa thời hạn ghi trong giấy chứng nhận;

...

...

...

Việc huấn luyện, sát hạch lại phải đ­ược thực hiện tại các cơ sở được quy định tại Điều 8.3.1 của Quy chuẩn này.

9. Điều khoản thi hành

9.1. Quy chuẩn này có hiệu lực từ ngày ... tháng .... năm 2008.

9.2. Những quy định trước đây trái với Quy chuẩn này đều bãi bỏ.

9.3. Tổ chức, cá nhân vi phạm các quy định tại Quy chuẩn này tùy theo mức độ vi phạm sẽ bị xử phạt hành chính hoặc truy cứu trách nhiệm hình sự.

PHỤ LỤC SỐ 1 :

MẪU BIÊN BẢN ĐIỀU TRA SỰ CỐ

CỘNG HOÀ XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM

...

...

...

-----------------------------

................, ngày .... tháng ... . năm .....

BIÊN BẢN ĐIỀU TRA SỰ CỐ NỒI HƠI VÀ BÌNH CHỊU ÁP LỰC

1. Tên và địa chỉ của cơ sở sử dụng :

- Tên :  

- Địa chỉ :         

2. Đối tượng xảy ra sự cố :

- Tên thiết bị :   

- Mã hiệu :                     Số chế tạo:      

...

...

...

- Năm chế tạo:                         Môi chất làm việc :       

- Áp suất thiết kế:                      Áp suất làm việc :        

- Nhiệt độ môi chất:                   Công suất hoặc dung tích:        

- Diện tích tiếp nhiệt:                 

- Tên cơ sở kiểm định thiết bị:    ......     

- Thời gian kiểm định gần nhất              

3. Thành phần đoàn điều tra :

- Trưởng đoàn :

- Các thành viên trong đoàn :

...

...

...

- Ngày giờ xảy ra sự cố :          

- Tình hình thiết bị trước lúc xảy ra sự cố:          

- Bố trí nhân viên vận hành trong ca:      

- Tình hình phát sinh sự cố và diễn biến sự cố:  

- Các việc xử lý sự cố  

5. Số liệu thống kê về sự cố

- Thiệt hại về thiết bị     

- Thiệt hại sản xuất trong thời gian ngừng thiết bị để sửa chữa hoặc thay thế      

- Thiệt hại công sửa chữa, khảo sát      

...

...

...

7. Kết luận của đoàn điều tra

- Nguyên nhân chủ yếu trực tiếp

- Nguyên nhân gián tiếp

- Quy trách nhiệm cho những người vi phạm     

8. Kiến nghị của đoàn điều tra

Nơi nhận

CÁC THÀNH VIÊN

TRƯỞNG ĐOÀN

...

...

...

PHỤ LỤC SỐ 2 :

MẪU BIÊN BẢN KIỂM TRA NỒI HƠI VÀ BÌNH CHỊU ÁP LỰC

CỘNG HOÀ XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM

Độc lập -Tự do - hạnh phúc

-----------------------------

................, ngày .... tháng ... . năm .....

BIÊN BẢN KIỂM TRA NỒI HƠI VÀ BÌNH CHỊU ÁP LỰC

1. Tên và địa chỉ của cơ sở sử dụng :

- Tên :  

...

...

...

2. Đối tượng được kiểm tra :

- Tên thiết bị :   

- Mã hiệu :                     Số chế tạo:      

- Tên và địa chỉ nhà chế tạo:     

- Năm chế tạo:             Môi chất làm việc :       

- Áp suất thiết kế:          Áp suất làm việc :        

- Nhiệt độ môi chất:       Công suất hoặc dung tích:        

- Diện tích tiếp nhiệt:                 

- Tên cơ sở kiểm định thiết bị:    ......     

...

...

...

3. Thành phần đoàn kiểm tra :

- Trưởng đoàn :

- Các thành viên trong đoàn:

4. Thành phần tham gia phối hợp về phía cơ sở gồm:

5. Nội dung kiểm tra:

6. Kết luận của đoàn kiểm tra:

7. Kiến nghị của đoàn kiểm tra:

Nơi nhận

...

...

...

TRƯỞNG ĐOÀN KIỂM TRA

PHỤ LỤC SỐ 3 :

MẪU LÝ LỊCH NỒI HƠI VÀ BÌNH CHỊU ÁP LỰC

I. NỒI HƠI

Trang bìa:

Mã hiệu ( lô gô) của cơ sở chế tạo

Tên cơ sở chế tạo

...

...

...

LÝ LỊCH NỒI HƠI

Mã hiệu: ............................................

...

...

...

Số thứ tự: ..........................................

...

...

...

Lưu ý:

...

...

...

CHỈ TIÊU CHẾ TẠO NỒI HƠI

1-Tiêu chuẩn áp dụng:

+ Thiết kế , chế tạo:

+ Tiêu chuẩn thử:

2- Cơ sở chế tạo: …………………

...

...

...

4- Mã hiệu nồi hơi : ……………..

5- Áp suất tính toán :

+ Ở trong thân nồi hơi …………………… ………………………bar (kG/cm^2)

+ Ở bộ quá nhiệt ra : ............................................................... bar (kG/cm^2)

6- Nhiệt độ tính toán của hơi bão hoà :................................................ ^0C

7- Sản lượng hơi định mức : ...................….……................................ kg / h

8- Diện tích tiếp nhiệt :

+ Của nồi hơi : .................... .....……….............................................. m^2

+ Của dàn ống sinh hơi : .................................................................... m^2

...

...

...

+ Của bộ hàm nước : ......................................................................... m^2

9- Dung tích của nồi hơi :

+Phần chứa hơi : ......................... .............................................……..m^3

+Phần chứa nước :..................................................................... ……m^3

10- Công dụng của nồi hơi : ...................................................................…

...................................……………………………………..........................

11. Vị trí đóng tên hoặc mã hiệu của cơ sở chế tạo ( mô tả hoặc chỉ dẫn bằng hình vẽ ).

...

...

...

SỐ LIỆU KỸ THUẬT VỀ CÁC BỘ PHẬN CHÍNH CỦA NỒI

SỐ TT

TÊN CÁC BỘ PHẬN CHÍNH CỦA NỒI HƠI

SỐ LƯỢNG CÁI

KÍCH THƯỚC MM

KIM LOẠI CHẾ TẠO

PHƯƠNG PHÁP CHẾ TẠO

...

...

...

Đường kính trong

Chiều dầy thành

Chiều dài (hay cao)

Mã hiệu

Số liệu tiêu chuẩn của nước chế tạo

Phương pháp hàn

Mã hiệu que hàn và dây hàn

Số hiệu tiêu chuẩn của nước chế tạo

1

...

...

...

...

...

...

2

...

...

...

3

...

...

...

4

...

...

...

5

...

...

...

6

...

...

...

...

...

...

7

...

...

...

8

...

...

...

9

...

...

...

10

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

NHỮMG SỐ LIỆU VỀ KIM LOẠI CHẾ TẠO NỒI

TT

TÊN CÁC BỘ PHẬN

Mẫ hiệu kim loại

...

...

...

Cơ tính

Thành phần hoá học , %

Giới hạn bền db (N/mm^2)

Độ dãn dài tương đối d(%)

Độ dai va đập ak (N/Cm^2)

C

Mn

Si

S

...

...

...

1

...

...

...

2

...

...

...

3

...

...

...

4

...

...

...

5

...

...

...

...

...

...

6

...

...

...

7

...

...

...

8

...

...

...

9

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

NHỮNG SỐ LIỆU VỀ CÁC LOẠI ỐNG CỦA NỒI VÀ ỐNG DẪN TRONG PHẠM VI NỒI

TT

Tên ống
(ghi theo công dụng)

Mã hiệu kim loại

...

...

...

Kích thước (mm)

Cơ tính

Thành phần hoá học .%

Số liệu về hàn

Đường kính trong

Đường kính ngoài

Chiều dài bay cao

Giới hạn bền db (N/mm^2)

Độ giãn dài tương đối

...

...

...

C

Mn

Si

S

P

Phương pháp hàn

Mã hiệu que hàn

Số liệu tiêu chuẩn

1

...

...

...

...

...

...

2

...

...

...

...

...

...

3

...

...

...

...

...

...

4

...

...

...

...

...

...

5

...

...

...

6

...

...

...

...

...

...

7

...

...

...

...

...

...

8

...

...

...

...

...

...

9

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

SỐ LIỆU VỀ CÁC ỐNG CỤT , MẶT BÍCH , NẮP ĐẬY VÀ CÁC CHỈ TIÊU LẮP XIẾT

TT

Tên gọi

Số lượng

(cái )

Kích thước (mm) hoặc số liệu theo bảng phân loại

...

...

...

CƠ TÍNH

THÀNH PHẦN HOÁ HỌC , %

Giới hạn bền db (N/mm^2)

Độ dãn dài tương đối d(%)

Độ dai va đập ak (N/Cm^2)

C

Mn

Si

S

...

...

...

1

...

...

...

2

...

...

...

3

...

...

...

...

...

...

...

...

...

5

...

...

...

6

...

...

...

7

...

...

...

...

...

...

8

...

...

...

9

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

KẾT QUẢ KIỂM TRA CHẤT LƯỢNG MỐI HÀN

TT

...

...

...

Ký hiệu đóng trên mối hàn

KẾT QUẢ THỬ CƠ TÍNH

Kết quả khảo sát kim tương

CHIẾU TIA XUYÊN QUA DÒ SIÊU ÂM

Đánh giá chung so với các chỉ tiêu đã quy định trong quy phạm

Số lượng mẫu kiểm tra

Giới hạn bền db (N/mm^2)

Độ dãn dài tương đối (%)

Độ va đập ak (N/cm^2)

...

...

...

Khối lượng chiếu hoặc dò tính theo % so với tổng số chiều dài mối hàn

Đánh giá kết quả cụ thể

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

NHỮNG SỐ LIỆU VỀ LẮP ĐẶT NỒI HƠI

Số thứ tự

...

...

...

Tên đơn vị sử dụng nồi hơi

Ngày , tháng hoàn thành việc lắp đặt

Nơi lắp đặt

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

Số Quyết định và ngày ra Quyết định của Thủ Trưởng đơn vị sử dụng

Họ tên chức vụ người được giao nhiệm vụ

Chữ ký của người được giao nhiệm vụ

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

THUYẾT MINH TÍNH TOÁN VỀ NỒI HƠI

(Phần này bao gồm các tính toán bền cho các bộ phận chịu áp lực của nồi hơi như: chiều dày balông, ống góp, cửa vệ sinh..vv…vv.. )

Nồi hơi đã được thử thủy lực với áp suất thử như sau :

+ Ba lông hoặc thân nồi : ............................…................................. bar (kG/cm^2)

+ Các loại ống : ...............................…............................... bar (kG/cm^2)

+ Các loại van chính : ................................................................. bar (kG/cm^2)

...

...

...

CƠ SỞ CHẾ TẠO
( ký tên, đóng dấu )

Ngày tháng năm
CƠ SỞ SỬ DỤNG
( ký tên, đóng dấu )

NGƯỜI TÍNH TOÁN LẬP LÝ LỊCH
( Ghi rõ họ và tên, địa chỉ, nghề nghiệp chức danh )

ĐẶC ĐIỂM CÁC DỤNG CỤ KIỂM TRA , ĐO LƯỜNG , CÁC CƠ CẤU AN TOÀN VÀ CÁC VAN CHÍNH ĐÃ LẮP VÀO NỒI

TT

TÊN GỌI

...

...

...

ĐƯỜNG KÍNH TRONG (mm)

ÁP SUẤT QUY ĐỊNH

VẬT LIỆU CHẾ TẠO

NHỮNG SỐ LIỆU VỀ LẮP ĐẶT

Ngày tháng năm lắp

Chỗ lắp

Họ và tên người lắp

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

NHỮNG SỐ LIỆU VỀ THAY THẾ SỬA CHỮA NỒI HƠI

Ngày tháng năm

Số thứ tự

...

...

...

Họ tên , chữ ký của người chịu trách nhiệm thay thế , sửa chữa

...

...

...

KẾT QUẢ KIỂM ĐỊNH

...

...

...

Kết quả kiểm định

Áp suất làm việc cho phép, bar (kG/cm^2)

Thời hạn kiểm định tiếp theo

…………………………………………

…………………………………………

…………………………………………

…………………………………………

...

...

...

…………………………………………

…………………………………………

…………………………………………

…………………………………………

…………………………………………

Kiểm định viên

( Ký, ghi rõ họ tên)

...

...

...

ĐĂNG KÝ SỬ DỤNG LẦN ĐẦU

Nồi hơi này đã được vào sổ đăng ký số:

Tại …………………………………. Sở Lao động - Thương binh và xã hội………………..

Chứng nhận lý lịch gồm…….trang.

Bổ sung………trang.

...

...

...

Ngày ........... tháng ............ năm
Họ tên chức vụ người đăng ký
( Ký tên , đóng dấu )

ĐĂNG KÝ LẠI

Nồi hơi này đã được vào sổ đăng ký số:

Tại ………………………………… Sở Lao động - Thương binh và xã hội………………..

Chứng nhận lý lịch gồm…….trang.

Bổ sung………trang.

...

...

...

Ghi chú: Lý lịch phải đảm bảo đầy đủ các mục; số trang tuỳ thuộc vào số trang tính bền, sửa chữa và kết quả kiểm định nhiều hay ít.

II. BÌNH CHỊU ÁP LỰC

Trang bìa:

Mã hiệu ( lô gô) của cơ sở chế tạo

Tên cơ sở chế tạo

...

...

...

LÝ LỊCH

BÌNH CHỊU ÁP LỰC

Mã hiệu: ........................................

Số chế tạo: ....................................

...

...

...

...

...

...

Lưu ý

Khi chuyển bình này cho người sở hữu khác thì phải giao cả lý lịch này kèm theo toàn bộ các hồ sơ khác của bình.

...

...

...

1. Tiêu chuẩn áp dụng:

+ Tiêu chuẩn thiết kế, chế tạo:

+ Tiêu chuẩn thử:

2. Tên bình : …………………...……………………………………………………  

3. Mã hiệu của bình :…..………………………..…………………. ……………….

Đặc điểm cấu tạo của bình :…………………………. ………. ……………….

4. Tên và địa chỉ nhà chế tạo : …………………………………………………….

5. Số chế tạo bình :………….………………….…………………………………...

...

...

...

7. Các thông số làm việc của bình :

Áp suất thiết kế : …………. ……...………………….. bar(kG/cm^2)

Áp suất làm việc:……………………....……………… bar(kG/cm^2)

Nhiệt độ làm việc:……….……………..........…………………….^0C

Dung tích tổng cộng:……………….......……………………….dm^3

8. Công dụng của bình :……………………………..……………………………...

9. Vị trí đóng tên, mã hiệu của cơ sở chế tạo trên bình( mô tả hoặc chỉ dẫn bằng hình vẽ)

...

...

...

ĐẶC ĐIỂM CỦA BÌNH

TT

Tên các bộ phận chịu áp lực của bình

Áp suất làm việc lớn nhất (kG/cm^2)

Áp suất thử lớn nhất (kG/cm^2)

Nhiệt độ thành lớn nhất (^0C)

Dung tích (dm^3)

Môi chất làm việc

Tên gọi

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

NHỮNG SỐ LIỆU KỸ THUẬT VỀ CÁC BỘ PHẬN CHÍNH CỦA BÌNH

TT

Tên gọi

Số lượng (cái)

Đường kính trong (mm)

Chiều dầy (mm)

Chiều dài hay cao (mm)

Mã hiệu kim loại

...

...

...

Phương pháp chế tạo

1

...

...

...

2

...

...

...

4

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

NHỮNG SỐ LIỆU VỀ KIM LOẠI

TT

Tên các bộ phận

Mã hiệu kim loại

Cơ tính

Hoá tính

...

...

...

Độ dãn dài tương đối (%)

Độ dai va đập (Nm/cm^2)

C

-

M

-

Si

-

P

...

...

...

S

-

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

ĐẶC ĐIỂM ỐNG CỤT , MẶT BÍCH VÀ CÁC CHI TIẾT BẮT CHẶT CỦA BÌNH

TT

Tên gọi

Số lượng (cái)

Kích thước (mm) hoặc số liệu theo bảng phân loại

...

...

...

Ghi chú

Mã hiệu

Cơ tính

Hoá tính

1

...

...

...

2

...

...

...

3

...

...

...

...

...

...

4

...

...

...

5

...

...

...

6

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

NHỮNG SỐ LIỆU VỀ HÀN HOẶC ĐINH TÁN

Công nghệ hàn hoặc tán đinh

Đặc điểm của que hàn, dây hàn hoặc thép làm đinh tán

Mã hiệu

...

...

...

Hoá tính

...

...

...

...

...

...

...

...

...

KẾT QUẢ KIỂM TRA CHẤT LƯỢNG MỐI HÀN

Họ tên thợ hàn

Ký hiệu thợ hàn

Số lượng mẫu kiểm tra

Kết quả thử về cơ

Kết quả khảo sát kim tương

Giới hạn bền N/mm^2

Độ dai va đập

1

...

...

...

3

4

5

6

...

...

...

...

...

...

CHIẾU TIA XUYÊN QUA HOẶC DÒ SIÊU ÂM

Họ tên thợ hàn

Khối lượng chiếu tính theo % so với tổng số chiều dài mối hàn

Đánh giá kết quả

8

9

10

...

...

...

...

...

...

ĐẶC ĐIỂM CỦA CÁC DỤNG CỤ KIỂM TRA ĐO LƯỜNG,CÁC CƠ CẤU AN TOÀN VÀ CÁC LOẠI VAN CHÍNH ĐÃ LẮP VÀO BÌNH

TT

Tên gọi

Đường kính trong (mm)

Số lượng (cái)

Áp suất quy định (kG/cm^2)

Số liệu về lắp đặt

Chỗ lắp

Họ tên người lắp

...

...

...

2

3

4

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

( Phần này bao gồm các tính toán bền cho các bộ phận chịu áp lực chính của bình như: chiều dầy thân, chiều dầy đáy…vv..vv...)

Bình đã được thử độ bền bằng thuỷ lực với áp suất thử như sau :

a / Thân bình : bar (kG/cm^2)

b / phần ống : bar (kG/cm^2)

Và được thử độ kín bằng khí nén với áp suất thử như sau :

a / Thân bình : bar (kG/cm^2)

b / phần ống : bar (kG/cm^2)

Xác nhận bình có thể làm việc an toàn với môi chất và các thông số ghi trong lý lịch này.

...

...

...

Ngày tháng năm
CƠ SỞ SỬ DỤNG
( ký tên, đóng dấu )

NGƯỜI TÍNH TOÁN LẬP LÝ LỊCH
( Ghi rõ họ và tên, địa chỉ, nghề nghiệp chức danh )

NHỮNG SỐ LIỆU VỀ ĐẶT BÌNH

Tên đơn vị sử dụng

Tên đơn vị lắp đặt

Nơi đặt bình

Ngày đặt bình

...

...

...

...

...

...

NHỮNG SỐ LIỆU KHÁC VỀ ĐẶT BÌNH

1 / Tên môi chất và đặc tính ăn mòn của môi chất

2 / Lớp sơn chống mòn

3 / Lớp sơn bảo vệ và tên chất liệu bảo vệ

4 / Lớp bọc cách nhiệt và chất liệu cách điện.

...

...

...

NGƯỜI CHỊU TRÁCH NHIỆM KIỂM TRA VIỆC SỬ DỤNG AN TOÀN BÌNH

Số quyết định và ngày quyết định của thủ trưởng đơn vị

Họ tên, chức vụ người được giao nhiệm vụ kiểm tra việc sử dụng an toàn bình

Chữ ký của người giao nhiệm vụ

...

...

...

...

...

...

NHỮNG SỐ LIỆU VÀ THAY THẾ SỬA CHỮA BÌNH

...

...

...

Thứ tự

Kê khai những thay thế sửa bình

Họ tên, chữ ký người chịu trách nhiệm thay thế, sửa chữa

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

KẾT QUẢ KIỂM ĐỊNH

Ngày tháng

...

...

...

Áp suất làm việc cho phép bar (kG/cm^2 )

Thời hạn kiểm định tiếp theo

Kiểm định viên

...

...

...

ĐĂNG KÝ SỬ DỤNG LẦN ĐẦU

Bình chịu áp lực này đã được vào sổ đăng ký số:

...

...

...

Chứng nhận lý lịch gồm…….trang.

Bổ sung………trang.

Ngày ........... tháng ............ năm
Họ tên chức vụ người đăng ký
( Ký tên , đóng dấu )

ĐĂNG KÝ LẠI

Nồi hơi này đã được vào sổ đăng ký số:

Tại ……………………………. Sở Lao động - Thương binh và xã hội………………..

...

...

...

Bổ sung………trang.

Ngày ........... tháng ............ năm
Họ tên chức vụ người đăng ký
( Ký tên , đóng dấu )

Ghi chú: Lý lịch phải đảm bảo đầy đủ các mục; số trang tuỳ thuộc vào số trang tính bền , sửa chữa và kết quả kiểm định nhiều hay ít.

Tiếng Anh (English)

QCVN: 01 - 2008/BLDTBXH

NATIONAL TECHNICAL REGULATION ON SAFE WORK OF STEAM BOILER AND PRESSURE VESSEL

BIBLIOGRAPHY

1. General regulations

2. Regulations on design and manufacture of steam boilers and pressure vessels

3. Regulations on export, import, trading and transfer of steam boilers and pressure vessels

4. Regulations on installation and repair of steam boilers and pressure vessels

5. Regulations on management and use of steam boilers and pressure vessels

...

...

...

7. Inspection - examination and incident investigation

8. Regulations on managers and operators of steam boilers and pressure vessels, and pressure welders

9. Implementation clause

Appendix No. 1. Form of incident investigation record

Appendix No. 2. Form of steam boiler and pressure vessel checking record

Appendix No. 3. Form of profile for steam boiler and pressure vessel

FOREWORD

QCVN: 01- 2008/BLDTBXH – National technical regulation on safe work of steam boilers and pressure vessels is drafted by the Department of Work Safety, promulgated by the Ministry of Labor - Invalids and Social Affairs together with the Decision No. 64/2008/QD-BLDTBXH dated November 27, 2008 after receiving appraisal opinions of the Ministry of Science and Technology.

...

...

...

NATIONAL TECHNICAL REGULATION ON SAFE WORK OF STEAM BOILERS AND PRESSURE VESSELS

1. General regulations

This Regulation provides for safe work in design, manufacture, export, import, trading, installation, repair and use of the following steam boilers and pressure vessels:

1.1.1. Steam boilers and pressure vessels with working pressure higher than 0.7 bar, excluding hydrostatic pressure;

1.1.2. Hot water boilers with a medium temperature greater than 115^0C;

1.1.3. Tanks (cisterns), barrels used for storage and transport of liquefied gas or liquid or solid in powder form under no pressure but capable of working under the pressure of above 0.7 bar after separation and cylinders used for storage and transport of compressed gas, liquefied gas, dissolved gas with a working pressure of above 0.7 bar.

1.2. This Regulation does not apply to the following steam boilers and pressure vessels:

1.2.1. Steam boilers placed on ships; steam boilers using nuclear energy, solar energy;

1.2.2. Steam boilers and pressure vessels with a capacity not greater than 25 liters, and the product between capacity (in liters) and pressure (in bar) not greater than 200;

...

...

...

1.2.4. Non-metallic vessels;

1.2.5. Tubular vessels with a maximum inside diameter of 150mm;

1.2.6. Compressed air tanks of braking equipment for moving parts on railways, automobiles and other means of transport;

1.2.7. Vessels containing pressurized water with a water temperature of no more than 115^oC or containing other liquids with the working temperature not exceeding the boiling point corresponding to a pressure of 0.7 bar;

1.2.8. Vessels that are components or come with weapons, equipment, means of transport, etc. used in combat units of the Vietnam People's Armed Forces.

1.2.9. Separate steaming pots (molds) for each automobile tire, bicycle tire, etc.;

1.3. Domestic and foreign agencies, enterprises, organizations and individuals conducting their activities in Vietnam (hereinafter referred to as “establishments”) and participating in the design, manufacture, installation, repair, trading, export and use of steam boilers and pressure vessels must comply with regulations of this Regulation.

1.4. Terms and definitions

For the purposes of this Regulation, the following terms and definitions shall apply

...

...

...

A piece of equipment used to carry out thermal or chemical processes as well as to contain and transport media at a pressure greater than atmospheric pressure.

1.4.2. Steam boiler

A piece of equipment which is used to produce steam from water and the heat source of which is provided by the combustion of organic fuels and by the heat of exhaust gas, including all parts related to the steam production by the steam boiler.

1.4.3. Steam boiler and pressure vessel designer

A person that has juridical personality (an individual or organization) and professional expertise in the design and manufacture of steam boilers and pressure vessels, and is licensed by a competent authority.

1.4.4. An organization or individual that has juridical personality and is licensed by a competent authority to manufacture steam boilers and pressure vessels.

1.4.5. An organization or individual that has juridical personality and is permitted to install steam boilers and pressure vessels.

1.4.6. Steam boiler and pressure vessel repair facility

An organization or individual that has juridical personality and is permitted to repair steam boilers and pressure vessels.

...

...

...

An organization or individual that has juridical personality (an individual or enterprise) and sell steam boilers and pressure vessels on the market and issued with a business license by a competent authority.

1.4.8. Steam boiler and pressure vessel owner

An organization or individual that reserves the right to use, sell or lease out their steam boilers and pressure vessels and take material responsibility for compensating for damage caused by any boiler or pressure vessel incident.

1.4.9. Steam boiler and pressure vessel user

An organization or individual directly or indirectly using their steam boilers or pressure vessels and using media contained in such steam boilers or pressure vessels.

1.4.10. Person filling media (compressed air, liquefied gas, liquid, etc.)

An organization or individual that has juridical personality and is licensed by a competent authority to fill media.

1.4.11. Safety engineering inspection

Inspection, testing, and analysis by an inspecting agency to evaluate the safety of a boiler or pressure vessel according to regulations of the State’s standards and regulations on occupational safety and health.

...

...

...

- Checking documents and profile of equipment.

- Reviewing current conditions and the outside.

- Pneumatic or hydraulic pressure testing according to the regulations of Vietnam Standards.

1.4.13. Review

Review which is part of an inspection is carried out to check the inside and outside of a steam boiler or pressure vessel to evaluate the wear of its structure and pressure retaining components.

1.4.14. Operational inspection

Part of an inspection carried out when a steam boiler or pressure vessel is operating in order to evaluate the operating condition of main and ancillary equipment, measuring and safety mechanisms, and operating skills of operating workers.

1.4.15. Registration

An administrative procedure mandatory for any boiler/pressure vessel user as prescribed by law. The registration shall only be carried out on one occasion before the boiler/pressure vessel is put into service or sold to another establishment for installation and use in another locality.

...

...

...

A state agency or agency designated or recognized to fulfill the purposes related to this regulation.

1.4.17. Terms concerning equipment and technical specifications of steam boilers and pressure vessels are specified in:

Article 2.1 of TCVN 6004-6007:2007 (Vietnam Standards: Steam boilers. Safety engineering requirements for design, construction and manufacture).

Article 3.2 of TCVN 6153 - 1996 (Vietnam Standard: Pressure vessel. Safety engineering requirements for design, construction and manufacture).

Conversion of pressure units:

1 kG/cm2 = 0.1 MPa = 0.98 bar = 14.4 PSI.

2. Regulations on design and manufacture of steam boilers and pressure vessels

2.1. Regulations on design of steam boilers and pressure vessels

2.1.1. Designers of steam boilers and pressure vessels must comply with regulations of this document and applicable Vietnam standards on safety engineering requirements for design and structure.

...

...

...

If steam boilers and pressure equipment are designed and manufactured according to foreign standards containing different regulations on structure, a written consent from the competent authority must be obtained.

2.1.2. Design documentation must include:

2.1.2.1- Structural drawings of pressure retaining components, which fully show dimensions, welds, technical requirements and materials used, including welding electrodes and welding wire.

2.1.2.2- Overall drawing of equipment, which explicitly indicates the location, specifications and quantity of pieces of accompanying ancillary equipment, measuring and safety equipment.

2.1.2.3- Explanatory note to the calculation of strength of pressure retaining components and necessary related calculations. The explanatory note must clearly indicate code of the national or international standard and names of technical documents referred to upon design calculation.

2.1.2.4- Explanatory notes to the installation, testing and guidelines on safe use. Mandatory requirements or notes (if any) upon manufacture, installation, use, maintenance and repair.

2.1.3. The change of any boiler or pressure vessel must be subject to the written consent of its designer. If the designer's consent cannot be obtained, written consent from a competent authority must be obtained.

2.2. Regulations on manufacture of steam boilers and pressure vessels

2.2.1. Manufacturers of steam boilers and pressure vessels must manufacture steam boilers and pressure vessels in line with their design and the manufacture regulations which must not be less stringent than the regulations specified under applicable Vietnam standards on safety engineering.

...

...

...

2.2.2.1. Have suitable professional workers; be provided with or have a partnership that ensures stable use of the specialized technical equipment to ensure the quality of steam boilers and pressure vessels manufactured in accordance with design regulations.

2.2.2.2. Be eligible to conduct inspections and tests of materials and welds in accordance with this Regulation and prescribed technical requirements.

2.2.2.3. Have specialized technical staff with professional expertise in boilers and pressure vessels to monitor and organize inspection of product quality.

2.2.2.4. Be capable of preparing all technical documents specified in Article 2.4.4.3. of this Regulation.

2.3. Regulations on checking during manufacture of steam boilers and pressure vessels

2.3.1. Manufacturers must establish a checking process during manufacture of steam boilers and pressure vessels and must strictly follow such checking process. Contents of the checking process depend on the quality management system of each manufacturer but must include at least the steps specified in Articles .3.2, 2.3.3, 2.3.4 and 2.3.5 below.

2.3.2. Checking manufacturing materials:

2.3.2.1. There must be originals or certified true copies of the documents certifying quality and characteristics of the materials used to manufacture steam boilers and pressure vessels, which are provided by the material manufacturer and seller.

2.3.2.2. If the abovementioned documents are not available, the manufacturer must test materials before manufacture.

...

...

...

a. Elemental composition of metals and comparison thereof with the equivalent metal code.

b. Tensile strength, yield strength and other necessary indicators for manufacture and documentation.

2.3.3. Checking detailed machining steps:

2.3.3.1. The manufacturer must check detailed machining steps in line with the established inspection process.

2.3.3.2. All size and shape deviations from those specified in the design when machining parts (including deviations within the allowable tolerance range specified by the designer) must be specifically recorded.

2.3.3.3. For parts machined using (hot or cold) pressing technology, it is necessary to conduct a check to determine the minimum allowable thickness after machining. Results of thickness measurement must be specifically recorded.

2.3.3.4. For parts machined in series, the manufacturer must control technology, maintain manufacturing tolerances within the allowable design range, and conduct checks as prescribed in clauses 2 and 3 of this Article according to the probability of each batch.

2.3.4. Checking welding step:

2.3.4.1. The manufacturer must establish welding processes applicable to various types of welds on equipment.

...

...

...

2.3.4.3. Check quality of welds: the manufacturer must check quality of welds on pressure retaining components of steam boilers and pressure vessels according to regulations of applicable Vietnam’s standards.

2.3.5. Hydraulic test prior to factory release

Boilers and pressure vessels must undergo a hydraulic test before their factory release. Hydraulic test pressure and time, and evaluation of test results must comply with regulations of standards on the design and manufacture which must not be less stringent than the regulations specified under applicable Vietnam standards on safety engineering.

The hydraulic test must be accepted and recorded by an acceptance council in which there must be at least 2 members holding a title or equivalent title as follows:

- Establishment owner or person authorized by the establishment;

- Person in charge of product quality inspection.

2.3.6. Checking and testing results must be retained by the manufacturer within 5 years from the date of factory release.

2.4. Factory release of steam boilers and pressure vessels.

2.4.1. All steam boilers and pressure vessels must be completely assembled at the factory. Before factory release, the manufacturer's name or code, manufacture number (letters, numbers, code must be at least 8 mm high) must be stamped on the boilers and vessels’ body, and drum’s body. For boilers and pressure vessels whose separate components are manufactured at the factory and completely assembled at the site, the abovementioned figures must be stamped on the following main components:

...

...

...

- For pressure vessels: on the bottoms and body rings.

The stamping position shall be such that removal of the insulation coating can be avoided or minimized and shall be clearly specified in the profile.

2.4.1. All steam boilers and pressure vessels must be completely assembled at the factory and must bear metal labels fully containing the following elements:

2.4.2.1. For a steam boiler:

- Manufacturer name;

- Steam boiler code;

- Month and year of manufacture;

- Manufacture number;

- Maximum working pressure, test pressure;

...

...

...

- Capacity.

2.4.2.2. For a pressure vessel:

-  Manufacturer name

- Month and year of manufacture

- Manufacture number

- Maximum working pressure and test pressure

- Capacity

- Working temperature.

2.4.2.3. For a cylinder:

...

...

...

- Month and year of manufacture (or factory release examination);

- Manufacture number

- Maximum working pressure and test pressure

- Actual weight of the empty cylinder

- Capacity

If there is no space for a label, the label may be stamped on the shoulder if its thickness is greater than the cylinder wall thickness. In this case, the permissible maximum height of the code, letters and numbers is 6 mm.

2.4.2.4. Regarding any steam boiler or pressure vessel completely assembled at the site, label may be affixed after it is completely assembled.

2.4.3. The manufacturer must retain and send a copy of the set of letters, numbers, and codes to the local Department of Labor – Invalids and Social Affairs and develop strict regulations on management of the set of letters, numbers, and codes to be stamped on steam boilers and pressure vessels. When changing or replacing one or all of the three types above, a copy must be sent again.

2.4.4. A steam boiler or pressure vessel will be factory released if it fully satisfies the following documents:

...

...

...

2.4.4.2. There is a sufficient list and technical specifications of measuring equipment, safety mechanisms, accompanying accessories and equipment;

2.4.4.3. There are the following documents:

A profile according to the prescribed form (in Appendix 3 to this Regulation) enclosed with drawings of equipment structure, explanatory notes to strength calculations as prescribed in Article 2.1.2 of this Regulation;

- Quality inspection certificates and factory hydraulic test reports;

- Explanatory notes to guidelines on use, installation, maintenance and storage of equipment. Requirements for quality of water supplied and other requirements (if any);

2.4.4.4. It is stamped and labeled according to the regulations of Article 2.4.1 and Article 2.4.2 of this Regulation.

2.4.5. For boiler and pressure vessel parts or assemblies manufactured at the factory and transferred to another unit for complete installation at the site, there must be a factory certificate confirming that the technical requirements of the design are met.

3. Regulations on export, import, trading and transfer of steam boilers and pressure vessels

3.1. Regulations on export and import of steam boilers and pressure vessels

...

...

...

3.1.2. Imported steam boilers and pressure vessels must have complete original documents and technical documents of the manufacturer as prescribed in Article 2.4.4.3 and Article 2.4.5 of this Regulation.

3.2. Regulations on trading and transfer of steam boilers and pressure vessels

3.2.1. Every seller of boilers and pressure vessels must be responsible for the quality of boilers and pressure vessels within the announced working parameters and provide adequate technical documents specified in Article 2.4.4.3 and Article 2.4.5 of this Regulation.

3.2.2. For boilers and pressure vessels whose origin is unknown or whose origin is known but documents are incomplete as prescribed in Article 2.4.4.3 of this Regulation, their seller shall supplement or re-prepare or may hire an establishment or individual having juridical personality to re-prepare such documents as per the regulations below:

3.2.2.1. For steam boilers and pressure vessels of known origin: If labels and codes remain stamped on boilers and pressure vessels of the manufacturer or the origin is proved by valid documents of the manufacturer or confirmed by the manufacturer themself, then:

a. Request the manufacturer to re-provide the documents or original documents certified by the manufacturer. In this case, it is not necessary to inspect the quality of metals and pressure welds;

b. In case it is not possible to follow the regulation mentioned in a. above, documents shall be re-prepared; in the explanatory note to the calculations in service of strength test of pressure retaining parts, the tensile stress of the steel used for calculation must not exceed 334 Mpa (334 N/mm^2 of minimum tensile stress of the steel); the allowable working technical parameters of a steam boiler or pressure vessel shall be established through the calculation results of the strength test.

3.2.2.2. For steam boilers and pressure vessels of unknown origin.

The document re-preparation is permitted if structures of steam boilers and pressure vessels do not violate applicable Vietnam standards on safety engineering and the following regulations:

...

...

...

b. In case it is impossible to analyze and determine composition and mechanical properties of the manufacturing steel, in the explanatory note to the calculation of the strength of pressure retaining parts, the tensile stress used for calculation must not exceed 334 Mpa, the allowable working technical parameters shall be determined by way of the strength calculation and this only applies to pressure vessels.

The pressure welds on steam boilers and pressure vessels mentioned in Clause 1b. and Clause 2a. and 2b. of this Article must be checked according to applicable Vietnam standards on safety engineering.

The seller must take full responsibility for the prepared documents.

3.2.3. Upon transfer of a steam boiler or pressure vessel, its owner must hand over all of the technical documents specified in Article 2.4.4.3 of this Regulation.

In case any document goes missing or lost, the owner must, before the transfer, re-prepare such document for the equipment according to the following regulations:

3.2.3.1. When a boiler or pressure vessel has not been inspected or registered to be put into service, re-prepare the document thereon as prescribed in Article 3.3.2 of this regulation;

3.2.3.2. When a boiler or pressure vessel has been inspected and registered to be put into service, re-prepare the document thereon according to the results of inspection, ultrasound, measurement and strength calculation on the basis of current condition of the boiler or pressure vessel; request confirmation of the equipment's working parameters at the authority that last inspected the boiler or pressure vessel and confirmation of the registration number in the boiler’s or pressure vessel’s profile at the authority that registered the boiler or pressure vessel.

The steam boiler or pressure boiler owner shall assume total responsibility for the prepared document.

4. Regulations on installation and repair of steam boilers and pressure vessels

...

...

...

4.1.1. Upon installation of a steam boiler or pressure vessel, there must be an installation design which adheres to regulations of applicable Vietnam standards on safety engineering in installation design.

Any person in charge of installation design must take full responsibility for the installation design.

4.1.2. The installation of a steam boiler or pressure vessel must be carried out by an installer that fully satisfies the following conditions:

4.1.2.1. Have suitable professional workers; be equipped or have stable cooperation and association conditions for specialized technical equipment to ensure the installation quality in accordance with regulations on manufacture and installation design.

4.1.2.2. Have persons qualified for inspecting installation quality in accordance with specified technical requirements.

4.1.2.3. Have qualified technical staff with expertise in boilers and pressure vessels sufficiently competent to establish installation procedures and installation safety procedures, supervise and inspect the installation.

4.1.3. Every steam boiler or pressure vessel installer may carry out installation work only after establishing an installation process and installation safety measures.

4.1.4. Every steam boiler or pressure vessel installer must comply with regulations on manufacture and installation design. Any change to the design must be subject to the designer’s written consent. If the designer's consent cannot be obtained, written consent from a competent authority must be obtained.

4.1.5. Steam boilers and pressure vessels must, after the installation, undergo a hydraulic test at the test pressure which is specified by the designer but must not be less than the value specified under the regulations of applicable Vietnam standards on safety engineering.

...

...

...

4.2. Regulations on repair of steam boilers and pressure vessels

4.2.1. Steam boiler and pressure vessel owners must rely on the safe usage status of their steam boilers and pressure vessels according to regulations specified under applicable Vietnam standards on safety engineering or the manufacturer’s regulations to formulate an inspection and repair plan to ensure safety during use.

4.2.2. Every repairer must establish a repair plan and procedures including safety measures.

4.2.3. The repair of pressure retaining components must be carried out in accordance with the established repair procedures and safety measures.

4.2.4. For pressure vessels working with toxic media, the discovery and detoxification must be carried out according to safety engineering procedures. The discharge of toxic media into the environment is prohibited. Vessels working with flammable and explosive media must be cleaned and degassed according to safety engineering procedures and must be checked whether to reach safe concentrations before repair.

4.2.5. Upon repair, only materials and pressure retaining parts may be replaced with materials and parts of equivalent properties and quality.

4.2.6. When repairing components inside a boiler or pressure vessel, low-voltage electrical safety regulations must be followed; electric lamps used for lighting must have a voltage not exceeding 12V.

The use of kerosene lamps or other lamps containing flammable substances is prohibited.

4.2.7. All installation and repair operations involving the welding of pressure retaining parts must be carried out by welders having a pressure welder’s certificate (as specified in Article 8.3 of this Regulation). The number of welds, methods and levels of inspection shall comply with applicable Vietnam standards on safety engineering.

...

...

...

5. Regulations on management and use of steam boilers and pressure vessels

5.1 General regulations

5.1.1. Steam boiler and pressure vessel users must keep a logbook for management of their boilers and pressure vessels, which is required to include the management contents such as: maintenance, repair, operational inspection and inspection schedules, etc., and must conduct operational inspection and inspection on schedule.

5.1.2. Steam boiler and pressure vessel users are prohibited from putting steam boilers and pressure vessels that have surpassed the inspection deadline into service. It is not allowed to use pressure gauges that have not been inspected or have surpassed the inspection deadline; unsafe safety valves, safety valves that have lost their seals, have not been inspected or calibrated, or have surpassed the inspection deadline (for safety valves of pressure vessels, tanks, and cylinders that work with or contain toxic, flammable and explosive substances the operation of which is not permitted to be inspected regularly).

5.1.3. Users of steam boilers and pressure vessels must rely on the manufacturer's instructions, applicable Vietnam standard on safety engineering, actual working conditions and modes of steam boilers and pressure vessels to develop a maintenance and repair schedule, clearly stating the time and parts to be inspected for maintenance, repair or replacement.

5.1.4. Users of steam boilers and pressure vessels must rely on the manufacturer's instructions, applicable Vietnam standard on safety engineering, specific characteristics of steam boilers and pressure vessels to formulate and promulgate internal rules and procedures for safe operation of each boiler or pressure vessel. These are mandatory documents used in the initial and annual safety training for operators and operation managers (if any).

5.1.5. At the location of a steam boiler or pressure vessel, there must be a table of summarized operation and incident handling procedures posted in a suitable location so that the operator can easily see and read them without affecting the operation.

5.1.6. Users of steam boilers and pressure vessels must tailor lightning protection measures for steam boilers and pressure vessels at fixed locations; provide necessary fire-fighting equipment according to regulations of fire prevention and fighting authorities. Formulate a fire-fighting plan and organize fire fighting in the event of fire or explosion.

Satisfy electrical safety conditions applicable to persons and equipment.  Electrical equipment in areas where fire or explosion easily occurs, liquid fuel and gas warehouses, etc. must be explosion-proof.

...

...

...

5.1.7.1. Manage steam boilers, pressure vessels and their ancillary equipment in accordance with specified requirements, ensure safety of steam boilers and pressure vessels during their operation;

5.1.7.2. Ensure that maintenance, repair, operational inspection and inspection regimes for boilers and pressure vessels are implemented within the prescribed time limit; perform periodic inspection and testing of measuring, protection, safety and automatic equipment;

5.1.7.3. Promptly repair damage during operation;

5.1.7.4. Organize initial and periodic training, testing, and examination of internal rules and procedures for operation and safety incident handling for persons under their authority.

5.1.7.5. Expedite and inspect the compliance with internal rules and procedures for safe by persons under their authority.

5.1.7.6. Provide personal protective equipment for operators, expedite and inspect the use of equipment.

5.1.8. Any person who is aged 18 or older and physically fit; has joined a professional training course (according to regulations in Article 8.1 of this Regulation), has been trained in safety and passed the test according to regulations of law on safety training, issued with an occupational safety card by the establishment owner and assigned tasks in writing is only appointed to operate boilers and pressure vessels.

5.1.9. Users of steam boilers and pressure vessels must train operators of steam boilers and pressure vessels according to the promulgated operation procedures. When there is any change to the characteristics or technical specifications, it is necessary to revise, supplement and issue operation procedures and provide training again to the operators according to the new operation procedures and organize a test which such operators must pass so as for them to be able to resume their operation task.

5.1.10. Any steam boiler or pressure vessel operator that has stopped operating a boiler or pressure vessel continuously for more than 12 months or has operated a boiler or pressure vessel of another type must be trained and tested again.

...

...

...

5.1.12. It is forbidden to insert and lock safety valves and adjust parameters of the protection equipment of a boiler and pressure vessel in operation and during the operation cycle.

5.2. For steam boilers

5.2.1. Each user must keep an operation logbook for each boiler in which the operator records the time and number of discharges; check pressure gauge valves and safety valves; working condition of the boiler, problems during operation of the boiler and ancillary equipment in order for the next shift to monitor; status of transfer of facilities, tools, etc., and append his/her signature to confirm the transfer.

5.2.2. The steam boiler house must be equipped with a clock; communication means or measures to ensure the exchange of fast and accurate information between the operator and the steam user, the water and fuel supplier, the operation manager. Arrange sanitary facilities for operators inside or near the steam boiler house.

5.2.3. It is forbidden to assign steam boiler operators to do the work unrelated to their job while the boiler is in operation. It is also forbidden to assign female workers to directly operate steam boilers.

5.2.4. Steam boiler operators shall take responsibility for the safe operation of boilers under their charge. Steam boiler operators are not permitted to do personal work and other work unrelated to their duties or to leave the post without permission while operating boilers.

5.2.5. A steam boiler is allowed to be operated without any person monitoring and serving it on a regular basis if the boiler is equipped with an automatic system, signal system or protection system to adopt a normal working mode, handle incidents or automatically stop the boiler when the boiler's mode malfunctions which may lead to an incident.

The user must establish procedures for and regulations on cycle of inspection of the proper functioning of the abovementioned automatic and protection system of the boiler. The inspection result shall be recorded in the boiler logbook.

5.2.6. Boiler operators must operate boilers according to published procedures in which they have been trained. In case of an incident, stop the boiler according to the procedure and immediately report it to the responsible person for entry to the operation logbook.

...

...

...

5.2.8. During operation, it is required to strictly follow the regime for inspection of measuring, protection and warning equipment; automatic protection system; ancillary equipment and pumps according to applicable Vietnam standards on safety engineering.

5.2.9. Specialized boilers used for electricity production; electricity - heat production must, in addition to implementing the provisions of this Regulation, comply with specific regulations of the line management authority.

5.3. For pressure vessels

5.3.1. Pressure vessel operators must operate vessels in accordance with the operation procedures issued by the establishment; promptly detect and calmly handle incidents that occur according to the procedures, immediately notify it to the person in charge and record it in the operation logbook.

While a vessel is in operation, an operator must not do personal work or leave the post.

A vessel is allowed to be work with non-toxic, inflammable and non-explosive media without any person directly operating it if the vessel is equipped with an automatic system, signal system or protection system to adopt a normal working mode or automatically stops when its operating mode malfunctions, which may lead to an accident.

The user must establish procedures for and regulations on cycle of inspection of the proper functioning of the abovementioned automatic and protection system of the vessel. The inspection result shall be recorded in the vessel logbook.

5.3.2. The filling of gas (compressed gas, liquefied gas, dissolved, etc.) into cylinders, tanks and barrels shall be carried out by a person licensed to fill gases.

5.3.3. Persons filling gases, storing and transporting filled cylinders, tanks and barrels must comply with regulations of applicable Vietnam standards on safety engineering for related works.

...

...

...

6. Regulations on safety inspection and registration of steam boilers and pressure vessels

6.1. All steam boilers and pressure vessels not covered by this Regulation must, before being put into service, be inspected and registered as per the State’s applicable regulations.

6.2. Upon inspection or registration, steam boilers and pressure vessels must have sufficient documents in accordance with the provisions of this Regulation and State’s applicable regulations. For foreign-made steam boilers and pressure vessels, it is required to re-prepare their profiles according to the prescribed form in Vietnamese language.

6.3. The periodic inspection interval and regulations on unscheduled inspection of steam boilers and pressure vessels shall comply with regulations of applicable Vietnam standards on safety engineering. The inspection shall be carried out by the safety engineering inspection authority.

The inspection interval shall comply with the manufacturer's regulations but must not exceed the interval specified under applicable Vietnam standards on safety engineering. The unscheduled inspection shall only be carried out at the request of a labor inspection agency as prescribed in Article 7.1 of this Regulation or as decided by the steam boiler or pressure vessel user or manager.

6.4. The operational inspection interval is once a year for steam boilers and pressure vessels. The operational inspection shall be performed by the user; if the user is not qualified for or capable of conducting operational inspection, it may hire an expert or functional authority to do so. The inspection results shall be made into a record which will be included in the establishment’s management dossier.

6.5. The inspection (examination) gas cylinders must comply with regulations of applicable Vietnam standards on safety engineering and State’s applicable regulations.

6.6. Regulations on organization and operation of safety engineering inspection authorities; standards and titles of inspectors performing inspection of subjects covered by this Regulation shall be stipulated by competent state agencies.

7. Inspection, audit and incident investigation

...

...

...

7.1.1. The State Labor Inspectorate conducts inspections of compliance with applicable State regulations, norms and Vietnam standards on safety engineering by establishments manufacturing, importing, exporting, trading, installing, repairing, and using boilers and pressure equipment, and the inspection of boilers and pressure vessels by safety engineering inspection authorities by users.

7.1.2. During an inspection, the State Labor Inspectorate is entitled to:

a, Request the establishment owner and relevant persons to provide information on management and assurance of safety in the manufacture, import, export, trading, installation, repair and use of steam boilers and pressure vessels and technical documents thereto;

b, Recommend the competent authority to impose penalties for violations against applicable State regulations, norms and Vietnam standards on safety engineering in the import and export of steam boilers and pressure vessels.

c, Decide to temporarily suspend the manufacture and factory release; trading; installation and repair of steam boilers and pressure vessels that violate applicable State regulations, norms and Vietnam standards on safety engineering. The establishment may continue doing such only after it has corrected the violations and received a document repealing the temporary suspension decision from the State Labor Inspectorate;

d, Decide to temporarily suspend the use of any steam boiler or pressure vessel that poses a risk of causing an occupational accident or seriously polluting the working environment or that has surpassed the inspection deadline. The establishment may continue to use it after receiving a document repealing the temporary suspension decision from the State Labor Inspectorate.

For the temporary suspension decisions mentioned in clause 2c and 2d of this Article, the State Labor Inspectorate must state the reason and period of suspension and remedial measures to be implemented by the establishment, notify the competent authority and relevant responsible agencies and take total responsibility for its decision.

e, Request inspection of a boiler or pressure vessel ahead of schedule when detecting the deficiencies that make the boiler or pressure vessel unable to safely operate until the end of the specified interval.

f. Request the boiler or pressure vessel user to assign a manager or operator another job or retrain him/her if he/she is deemed unqualified for the job, thereby failing to meet the requirements for management and safe operation.

...

...

...

7.1.3. When conducting an inspection, the labor inspector may collaborate with experts and skilled technicians in related fields. During the inspection, the establishment owner (or a person authorized by the establishment owner) and the person in charge of direct management and operation must be present.

7.1.4. At the end of the inspection, the inspection decision maker shall announce the inspection conclusion or send it to the establishment so as for it to correct the deficiencies and implement the decisions and recommendations mentioned in the inspection conclusion.

7.1.5. The establishment must abide by decisions and recommendations mentioned in the inspection conclusion. In case of disagreeing with such decisions and recommendations, the establishment is entitled to lodge a complaint as prescribed by law. Pending the resolution, it still has to implement decisions and recommendations mentioned in the inspection conclusion.

7.2. Audit of steam boilers and pressure vessels

The audit of compliance with applicable State regulations, norms, and Vietnam standards on safety engineering shall be conducted by an authority having the audit functions and tasks or a steam boiler or pressure vessel user.

A - Authority having the audit functions and tasks

1- Before conducting an audit, the audit authority must notify the steam boiler or pressure vessel user in writing of the audit contents and agenda and composition of the audit team.

2- When conducting the audit, the audit team must apply State regulations, norms, Vietnam standards on safety engineering, industry-specific standards, etc. and take full responsibility for its conclusions.

3- When conducting the audit, the audit team is entitled to:

...

...

...

b, Request the user to take measures to correct violations and implement such measures within the prescribed time limit;

c, Recommend the competent state agency to temporarily suspend the use of any steam boiler or pressure equipment that poses a risk of causing an occupational accident or seriously polluting the working environment;

d, Recommend the establishment owner to inspect a boiler or pressure vessel ahead of schedule when detecting the deficiencies that make the boiler or pressure vessel unable to safely operate until the end of the specified interval;

e, Recommend the steam boiler or pressure vessel user to assign a manager or operator another job or retrain him/her if he/she is deemed unqualified for the job, thereby failing to meet the requirements for management and safe operation;

f, Inform the inspection authority in case of detecting any inspector that violates standards and regulations on occupational safety and inspection procedures.

4-. When conducting the audit, the audit team should closely collaborate with experts and skilled technicians in related fields.

5- At the end of the audit, the head of the audit team must make a record (according to the form in Appendix 2 to this Regulation) and at the same time recommend that the establishment correct the detected deficiencies.

6- The steam boiler or pressure vessel user shall abide by the audit team’s decisions and recommendations. In case of disagreeing with such decisions and recommendations, the user is entitled to write their opinions in a record and may file a complaint with the authority issuing the audit decision and shall assume full responsibility for their decisions after the audit.

B - Steam boiler and pressure vessel users

...

...

...

2- There must be a self-audit logbook, which states the advantages and deficiencies that need correcting, remedial measures and deadline for taking such measures; comments on and evaluation of the correction of the deficiencies detected through the previous audit.

7.3. Steam boiler and pressure vessel incident investigation

7.3.1. An incident that results in a boiler or pressure vessel undergoing an irregular examination but does not cause any accident to persons, the establishment must decide to establish an investigation team. The investigation team must include the following members:

+ Establishment owner or person authorized by the establishment owner as the head;

+ Technical and safety department manager;

+ Steam boiler and pressure vessel manager;

+ Operation manager (if any).

The investigation team is tasked with carefully learning about the incident and incident handling steps taken by the operator or person conducting site inspection, thereby analyzing and determining the exact cause of the incident with the aim of:

+ Proposing corrective measures and a plan for implementation thereof to avoid recurrence;

...

...

...

 At the end of the investigation, the investigation team must make a record (according to the form in Appendix 1 to this Regulation) bearing signatures of all members. The record shall be kept by the establishment and included in the steam boiler’s or pressure vessel’s file. A copy thereof is sent to every relevant person, including the person at fault, and also to the local state labor inspection authority.

7.3.2. Any steam boiler or pressure vessel incident that leads to a fatal accident shall be declared and investigated in accordance with the State’s applicable regulations.

8. Regulations on managers and operators of steam boilers and pressure vessels, and pressure welders

8.1. Steam boiler and pressure vessel operators must be trained as prescribed in Article 5.1.8 of this Regulation as follows:

8.1.1. Provide training by the following methods:

+ Training at specialized schools, vocational training institutions, training centers, inspecting authorities, manufacturing establishments;

+ Training at establishments; opening classes or during the receipt, installation and trial operation of steam boilers and pressure vessels.

8.1.2. Training contents:

+ Basic knowledge of boilers and pressure vessels, in-depth knowledge of operated boilers and pressure vessels;

...

...

...

+ Tests.

8.1.3. Issue vocational training diplomas, vocational training certificates, and certificates of professional safety training:

+ The issuance of vocational training diplomas and vocational training certificates shall be carried out by the establishment mentioned in 5.1.8 and comply with State’s applicable regulations on vocational training.

+ The main operator of the power-heat generating boiler must have a vocational training diploma and of other boilers must have a vocational certificate.

+ Persons in charge of monitoring and service not directly operating boilers as specified in Article 5.2.5 of this Regulation and pressure vessel operators must have at least a certificate of professional safety training.

8.2. A boiler or pressure vessel manager must be a person who has a firm grasp of the rules and procedures for safe operation of and incidents related to all boilers and pressure vessels assigned of an establishment; technical regulations, Vietnam standards on occupational safety and regulations of the State, Ministries, branches, superior agencies (if any) related to the management of this type of equipment.

8.3. The training for issuance of the pressure welder’s certificate as stated in Article 2.3.4 and Article 4.2.7 of this Regulation is regulated as follows:

8.3.1. The training for issuance of the pressure welder’s certificate and testing for issuance of the pressure welder’s certificate shall only be carried out at an establishment having juridical personality and must satisfy all of the following requirements:

a, Be capable of organizing and compiling welding training curriculum, professional training documents on pressure welding; formulating regulations, test rules and criteria appropriate to the training level and regulations of current national technical standards. There are specialized officials who take charge of teaching, providing practice guidance, providing training, conducting tests and assessments;

...

...

...

The training in welding and issuance of welder certificates must comply with the State's regulations on vocational training.

8.3.2. If the welder has been issued with a welder certificate, he/she is not required to join a welding training course but is required to join a training course and take a test to obtain the pressure welder’s certificate.

After completing the training course and passing the test, the pressure welder’s certificate shall be issued. A pressure welder’s certificate must contain the following details:

+ Name of the institution organizing the training course and tests;

+ Name, age and address of the trainee;

+ Training duration;

+ Training contents;

+ Test result;

+ Types, forms and parameters of welded joints permitted to be made;

...

...

...

The institution owner shall append his/her full name, title, signature and seal.

8.4. A pressure welder is only permitted to make welded joints within the scope of his/her certificate and must be trained and tested again in the following cases:

8.4.1. The certificate is expired;

8.4.2. He/she has not carried out pressure welding for more than half of the period stated in the certificate;

8.4.3. Any type or form of welded joint specified in the issued certificate is changed.

The training and testing must be carried out at the establishments specified in Article 8.3.1 of this Regulation.

9. Implementation clause

9.1. This Regulation comes into force from ... (date) .... (month), 2008.

9.2. All prior provisions contrary to this Regulation are hereby repealed.

...

...

...

APPENDIX NO. 1

FORM OF INCIDENT INVESTIGATION RECORD

THE SOCIALIST REPUBLIC OF VIETNAM

Independence - Freedom - Happiness

-----------------------------

................, [Place name], .... (date)  .... (month) ..... (year)

STEAM BOILER AND PRESSURE VESSEL INCIDENT INVESTIGATION RECORD

1. Name and address of the user:

...

...

...

- Address:       

2. Equipment involved in the incident:

- Equipment name:      

- Code:                        Manufacture number:   

- Name and address of the manufacturer:         

- Year of manufacture:                          Working medium:        

- Design pressure:                    Working pressure:       

- Medium temperature:              Capacity:         

- Heating surface:                    

...

...

...

- Date of last inspection                      

3. Investigation team composition:

- Head:

- Members:

4. Incident developments:

- Date and time of the incident:            

- Condition of the equipment prior to the indicident:     

- Shift-based staffing:  

- Occurrence and developments of the incident:           

...

...

...

5. Statistics on the incident

- Damage to the equipment      

- Damage to the production during the period of suspending the equipment for repair or replacement   

- Damage to the repair and survey work           

6. Similar incidents that occurred and corrective measures taken.

7. Conclusion given by the investigation team

- Major direct cause     

- Indirect cause

- Responsibility placed on violators     

...

...

...

Recipient

MEMBERS

INVESTIGATION TEAM’S HEAD

APPENDIX NO. 2

FORM OF STEAM BOILER AND PRESSURE VESSEL CHECKING RECORD

THE SOCIALIST REPUBLIC OF VIETNAM

Independence - Freedom - Happiness

...

...

...

................, [Place name], .... (date)  .... (month) ..... (year)

STEAM BOILER AND PRESSURE VESSEL CHECKING RECORD

1. Name and address of the user:

- Name:           

- Address:       

2. Equipment to be checked:

- Equipment name:      

- Code:                        Manufacture number:   

- Name and address of the manufacturer:         

...

...

...

- Design pressure:        Working pressure:       

- Medium temperature:  Capacity:         

- Heating surface:                    

- Name of the inspecting authority:        ......     

- Date of last inspection:                     

3. Checking team composition:

- Herad:           

- Members:

4. Cooperating members on the establishment side:

...

...

...

6. Conclusion given by the checking team:

7. Recommendations given by the checking team:

Recipient

USER

CHECKING TEAM'S HEAD

APPENDIX NO. 3

FORM OF PROFILE FOR STEAM BOILER AND PRESSURE VESSEL

...

...

...

Cover page:

Code (logo) of the manufacturer

Manufacturer name

...

...

...

STEAM BOILER PROFILE

Code: ............................................

Manufacturer number: ........................................

Ordinal No. ........................................

...

...

...

...

...

...

Note:

If this steam boiler is transferred to another owner, this profile and other documents of the steam boiler must also be handed over.

...

...

...

1-Standard applied:

+ Design, manufacturing:

+ Testing standard:

2- Manufacturer: …………………

3- Steam boiler No. …….... …. Manufacture in …… (month) ……… (year).

4- Steam boiler code: ……………..

5- Calculated pressure:

+ Inside the boiler …………………… ………………………bar (kG/cm^2)

...

...

...

6- Calculated temperature of saturated steam:................................................ ^0C

7- Rated steam output: ...................….……................................ kg / h

8- Heating surface:

+ Of boiler: …………….. .....……….............................................. m^2

+ Of steam piping system: .................................................................... m^2

+ In superheater: ............................................................... m^2

+ Of water economizer: ......................................................................... m^2

9- Capacity of steam boiler:

+ Steam capacity: ....................................................................……..m^3

...

...

...

10- Uses of steam boiler: ...................................................................…

...................................……………………………………..........................

11. Stamping position of manufacturer’s name or code (as described or indicated on a drawing).

TECHNICAL DATA ON MAIN COMPONENTS OF STEAM BOILER

...

...

...

NAME OF MAIN COMPONENT OF STEAM BOILER

QUANTITY (PIECE)

DIMENSION IN MM

MANUFACTURING METAL

MANUFACTURING METHOD

WELDING DATA

Inside diameter

Wall thickness

Length
(or height)

...

...

...

Code of standard of manufacturing country

Welding method

Code of welding electrode and wire

Code of standard of manufacturing country

1

...

...

...

2

...

...

...

3

...

...

...

...

...

...

4

...

...

...

5

...

...

...

6

...

...

...

7

...

...

...

8

...

...

...

...

...

...

9

...

...

...

10

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

DATA ON STEAM BOILER MANUFACTURING METAL

No.

NAME OF COMPONENT

Metal code

Wall thickness

Mechanical property

Chemical composition, %

Tensile strength db (N/mm^2)

...

...

...

Impact strength ak
(N/Cm^2)

C

Mn

Si

S

P

1

...

...

...

2

...

...

...

...

...

...

3

...

...

...

4

...

...

...

5

...

...

...

6

...

...

...

7

...

...

...

...

...

...

8

...

...

...

9

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

DATA ON PIPES OF STEAM BOILER AND PIPELINES INSIDE STEAM BOILER

No.

Pipe name
(by uses)

Metal code

Quantity
(piece)

Dimension (mm)

Mechanical property

Chemical composition, %

...

...

...

Inside diameter

Outside diameter

Length
or height

Tensile strength db (N/mm^2)

Relative elongation

Impact strength ak
(N/mm^2)

C

Mn

Si

...

...

...

P

Welding method

Welding electrode code

Standard code

1

...

...

...

...

...

...

2

...

...

...

...

...

...

3

...

...

...

4

...

...

...

...

...

...

5

...

...

...

...

...

...

6

...

...

...

...

...

...

7

...

...

...

...

...

...

8

...

...

...

9

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

No.

Name

Quantity

(pieces)

Dimension (mm) or data based on classification

Metal code

MECHANICAL PROPERTY

Chemical composition, %

Tensile strength db (N/mm^2)

...

...

...

Impact strength ak
(N/Cm^2)

C

Mn

Si

S

P

1

...

...

...

...

...

...

...

...

...

3

...

...

...

4

...

...

...

5

...

...

...

...

...

...

6

...

...

...

7

...

...

...

8

...

...

...

...

...

...

9

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

RESULT OF WELD QUALITY INSPECTION

No.

WELDER’S FULL NAME

Symbol stamp on weld

MECHANICAL PROPERTY TEST RESULT

Metallurgical survey result

...

...

...

General assessment for comparison with indicators specified under norms

Quantity of samples to be inspected

Tensile strength db (N/mm^2)

Relative elongation
(%)

Impact strength ak
(N/cm^2)

Bend angle (degree)

Directed or probed volume expressed as % of total length of weld

Specific result assessment

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

DATA ON STEAM BOILER INSTALLATION

Ordinal No.

Name of steam boiler installer

Name of steam boiler user

Date and month of installation completion

Installation location

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

PERSONS RESPONSIBLE FOR MANAGEMENT AND SAFE OPERATION OF STEAM BOILERS

Number of decision and date of issuing decision of user's head

Full name and position of person assigned tasks

Signature of person assigned tasks

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

(This section includes strength calculations for pressure retaining components of the steam boiler such as thickness of drum, manifolds, handholes, etc.)

The steam boiler has undergone a hydraulic test at the test pressure as follows:

+ Drum or boiler body: ............................…................................. bar (kG/cm^2)

+ Types of pipes: ...............................…............................... bar (kG/cm^2)

+ Types of main valves: ................................................................. bar (kG/cm^2)

Certification: This steam boiler can operate safely within the parameters stated in this profile.

MANUFACTURER
(signature, seal)

[date, month, year]
USER
(signature, seal)

...

...

...

PREPARED BY
( Full name, address, profession, title )

CHARACTERISTICS OF CHECKING AND MEASURING INSTRUMENTS, SAFETY MECHANISMS AND MAIN VALVES FITTED TO STEAM BOILER

No.

NAME

QUANTITY
(piece)

INSIDE DIAMETER
(mm)

PRESCRIBED PRESSURE

MANUFACTURING MATERIAL

...

...

...

Date of installation

Installation location

Full name of person in charge of installation

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

DATA ON REPLACEMENT AND REPAIR OF STEAM BOILER

Date

Ordinal No.

Details of replacement and repair

Full name and signature of person responsible for replacement and repair

...

...

...

...

...

...

INSPECTION RESULT

Date

Inspection result

Allowable working pressure, bar (kG/cm^2)

Date of next inspection

...

...

...

…………………………………………

…………………………………………

…………………………………………

…………………………………………

…………………………………………

…………………………………………

…………………………………………

…………………………………………

...

...

...

…………………………………………

Inspector

(Signature, full name)

...

...

...

Registration number:

At …………………………………. Department of Labor - Invalids and Social Affairs of ………………..

This profile consists of ……. page(s).

Additional page(s)……….

........... (date) ............ (month) ............ (year)
Full name and position of registrant
(Full name, seal)

RE-REGISTRATION

...

...

...

At ………………………………… Department of Labor - Invalids and Social Affairs of ………………..

This profile consists of ……. page(s).

Additional page(s)……….

........... (date) ............ (month) ............ (year)
Full name and position of registrant
(Full name, seal)

Notes: The profile must contain information about all categories. The number of pages may vary according to the availability of information about strength calculations, repairs and inspection results.

II. PRESSURE VESSEL

...

...

...

Code (logo) of the manufacturer

Manufacturer name

...

...

...

PRESSURE VESSEL PROFILE

Code: ........................................

Manufacturer number: ....................................

Ordinal no. ......................................

...

...

...

...

...

...

Note:

If this vessel is transferred to another owner, this profile and other documents of the vessel must also be handed over.

MANUFACTURING DETAILS

1. Standard applied:

+ Design and manufacturing standards:

...

...

...

2. Vessel name: …………………...…………………………………………………… 

3. Vessel code:…..………………………..…………………. ……………….

Vessel’s structural characteristics:…………………………. ………. ……………….

4. Name and address of the manufacturer: …………………………………………………….

5. Vessel manufacture number: ....................................

6. Month and year of vessel manufacture: ………….…………………………………………….

7. Vessel’s working parameters:

Design pressure: ………….……...………………….. bar(kG/cm^2)

Working pressure:……………………....……………… bar(kG/cm^2)

...

...

...

Total capacity:……………….......……………………….dm^3

8. Uses:……………………………..……………………………...

9. Stamping position of manufacturer’s name or code on vessel (as described or indicated on a drawing).

VESSEL’S CHARACTERISTICS

No.

Name of vessel’s pressure retaining component

...

...

...

Maximum test pressure
(kG/cm^2)

Maximum wall temperature (^0C)

Capacity
(dm^3)

Working medium

Name

Property

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

TECHNICAL DATA ON MAIN COMPONENTS OF VESSEL

No.

...

...

...

Quantity
(piece)

Inside diameter
(mm)

Thickness
(mm)

Length
or height
(mm)

Metal code

Standard-setting country

Manufacturing method

1

...

...

...

2

...

...

...

3

...

...

...

4

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

No.

Name of component

Metal code

Mechanical property

Chemical property

Tensile strength (N/mm^2)

Relative elongation
(%)

Impact strength
(Nm/cm^2)

C

...

...

...

M

-

Si

-

P

-

S

-

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

DATA ON DEAD LEGS, FLANGES, COVERS AND FASTENERS OF VESSEL

No.

Name

Quantity
(piece)

Dimension (mm) or data based on classification

Manufacturing metal

Note

Code

Mechanical property

...

...

...

1

...

...

...

2

...

...

...

3

...

...

...

4

...

...

...

5

...

...

...

...

...

...

6

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

WELDING OR RIVETING DATA

Welding or riveting technology

Characteristics of welding rod, welding wire or steel for riveting

Code

Mechanical property

Chemical property

...

...

...

...

...

...

...

...

...

RESULT OF WELD QUALITY INSPECTION

Welder’s full name

Welder symbol

Quantity of samples to be inspected

...

...

...

Metallurgical survey result

Tensile strength N/mm^2

Impact strength

1

2

3

4

5

6

...

...

...

...

...

...

DIRECTING BEAMS OR ULTRASONIC PROBE

Welder’s full name

...

...

...

Result assessment

8

9

10

...

...

...

CHARACTERISTICS OF CHECKING AND MEASURING INSTRUMENTS, SAFETY MECHANISMS AND MAIN VALVES FITTED TO VESSEL

No.

Name

Inside diameter
(mm)

...

...

...

Prescribed pressure
(kG/cm^2)

Installation data

Installation location

Full name of person in charge of installation

1

2

3

4

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

CALCULATION AND CHECKING OF VESSEL’S STRENGTH

(This section includes strength calculations for pressure retaining components of the vessel such as thickness of its body or bottom, etc.).

The vessel has undergone a hydraulic strength test at the test pressure as follows:

a / Vessel body: bar (kG/cm^2)

b / Pipe section: bar (kG/cm^2)

...

...

...

a / Vessel body: bar (kG/cm^2)

b / Pipe section: bar (kG/cm^2)

Certification: This vessel can operate safely with the media and parameters stated in this profile.

MANUFACTURER
(signature, seal)

[date, month, year]
USER
(signature, seal)

PREPARED BY
( Full name, address, profession, title )

VESSEL INSTALLATION DATA

...

...

...

Installer name

Installation location

Date of installation

...

...

...

...

...

...

1 / Name of medium and its corrosive properties

2 / Anti-corrosion paint

3 / Protective paint layer and protective material name

4 / Insulation coating and insulating material.

PERSON RESPONSIBLE FOR INSPECTION OF SAFE USE OF VESSEL

Number of decision and date of issuing decision of unit's head

Full name and position of person tasked with inspecting safe use of vessel

Signature of person assigning tasks

...

...

...

...

...

...

...

...

...

DATA ON REPLACEMENT AND REPAIR OF VESSEL

Date

Ordinal No.

Details of replacement and repair

Full name and signature of person responsible for replacement and repair

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

INSPECTION RESULT

Date

Inspection result

Allowable working pressure, bar (kG/cm^2)

Date of next inspection

...

...

...

Inspector

(Signature, full name)

...

...

...

INITIAL REGISTRATION

Registration number:

At ………………………………… Department of Labor - Invalids and Social Affairs of ………………..

This profile consists of ……. page(s).

Additional page(s)……….

...

...

...

RE-REGISTRATION

Registration number:

At ………………………………… Department of Labor - Invalids and Social Affairs of ………………..

This profile consists of ……. page(s).

Additional page(s)……….

........... (date) ............ (month) ............ (year)
Full name and position of registrant
(Full name, seal)

...

...

...

Notes: The profile must contain information about all categories. The number of pages may vary according to the availability of information about strength calculations, repairs and inspection results.