TIÊU
CHUẨN QUỐC GIA
TCVN
7576-7: 2006
ISO 4548-7: 1990
ĐỘNG CƠ ĐỐT TRONG BỘ LỌC DẦU BÔI TRƠN
TOÀN PHẦN - PHẦN 7: THỬ MỎI DO RUNG
Methods
of test for full-flow lubricating oil filters for internal combustion engines -
Part 7: Vibration fatigue test
Lời nói đầu
TCVN 7576-7: 2006 hoàn toàn phù hợp với
ISO 4548-7: 1990
TCVN 7576-7: 2006 Ban kỹ thuật Tiêu
chuẩn TCVN/TC 70 - Động cơ đốt trong biên soạn, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường
Chất lượng đề nghị, Bộ Khoa học, Công nghệ ban hành.
Tiêu chuẩn này được
chuyển đổi năm 2008 từ Tiêu chuẩn Việt Nam cùng số hiệu thành Tiêu chuẩn Quốc gia
theo quy định tại khoản 1 Điều 69 của Luật Tiêu chuẩn và Quy chuẩn kỹ thuật và
điểm a khoản 1 Điều 6 Nghị định số 127/2007 của Chính phủ quy định chi tiết thi
hành một số điều của Luật Tiêu chuẩn và Quy chuẩn kỹ thuật
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
ĐỘNG
CƠ ĐỐT TRONG BỘ LỌC DẦU BÔI TRƠN TOÀN PHẦN - PHẦN 7: THỬ MỎI DO RUNG
Methods
of test for full-flow lubricating oil filters for internal combustion engines -
Part 7: Vibration fatigue test
1. Phạm vi áp dụng
Tiêu chuẩn này qui định
phương pháp thử tính nguyên vẹn về cấu trúc của bộ lọc dầu bôi trơn toàn dòng chịu
dao động của động cơ hoặc bệ máy.
Thử nghiệm này áp
dụng cho các bộ lọc kiểu xoay và các bộ lọc có thể tháo rời với các bộ lọc dùng
một lần với lưu lượng cực đại 100 l/min. Thử nghiệm cũng có thể được áp dụng cho
các bộ lọc khác nếu có sự thỏa thuận giữa nhà chế tạo và khách hàng.
2. Tài liệu viện dẫn
TCVN 7576-1:2006 (ISO
4548 -1:1997) Phương pháp thử các bộ lọc dầu bôi trơn toàn phần của động cơ đốt
trong - Phần 1: Độ chênh áp suất / đặc tính dòng chảy.
3. Định nghĩa và ký
hiệu đồ họa
3.1. Định nghĩa
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
3.2. Ký hiệu đồ họa
Tiêu chuẩn này sử
dụng các ký hiệu đồ họa quy định trong ISO 1219-1.
4. Đặc điểm vận hành
thử nghiệm
Các bộ phận lắp ráp
toàn vẹn của bộ lọc dầu bao gồm đầu bộ lọc, bộ phận lắp ghép trung gian, giá
đỡ, v.v... chịu lực thay đổi có tính chất chu kỳ do sự dao động của động cơ
hoặc bệ máy. Việc thử nghiệm này xác định khả năng của bộ lọc chịu dao động dưới
áp suất với một số chu kỳ định trước.
5. Thiết bị thử
Thiết bị thử bao gồm
các bộ phận sau đây cùng với hệ thống đường ống, các đầu nối và giá đỡ cần
thiết (xem Hình 1):
a) máy rung cơ điện
cùng với máy tạo dao động hình sin và bộ điều khiển tần số, bộ khuyếch đại và hiển
thị để chỉ ra chuyển vị, tốc độ và gia tốc;
b) thiết bị tạo áp
suất dầu, có thể được vận hành bằng tay hoặc bằng máy;
c) đồng hồ đo áp suất
dầu 0 đến 7 bar (0 đến 700 kPa);
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
e) bộ lọc cần thử,
cùng với đầu bộ lọc và bộ chuyển đổi.
Hình
1 - Thiết bị thử - Cách bố trí thứ nhất
6. Chất lỏng thử
Chất lỏng thử là một
loại dầu có độ nhớt động học thấp hơn 10 mm2/s (10 cSt) ở nhiệt độ môi trường [ISO VG22
hoặc SAE 5W (xem [2] và [3]) .
7. Thử mỏi do rung
7.1. Lắp bộ lọc vào đầu bộ
lọc hoặc thiết bị gá lắp trung gian, xiết chặt bộ lọc cần thử với mô men xiết
hoặc góc quay qui định.
7.2. Lắp bộ lọc và đầu bộ
lọc lên một dầm cứng hoặc tấm trung gian có độ chống biến dạng cao, sử dụng phương
pháp nối hoặc chất hàn kín phù hợp để đảm bảo các bề mặt lắp ghép không rò rỉ.
7.3. Gá chắc chắn dầm hoặc
tấm lắp trung gian / bộ lọc nói trên lên bàn dao động, đảm bảo rằng đường trục
đi qua hai đầu bộ lọc vuông góc với phương của lực kích thích.
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
7.5. Gắn gia tốc kế đo gia
tốc vào lên đầu lắp bộ lọc / giá lắp trung gian và gia tốc kế đo gia tốc ra vào
thân bộ lọc cách mặt đỉnh của đai làm kín khoảng 100 mm hoặc 0,85 chiều dài
thân bộ lọc nếu bộ lọc ngắn hơn 120 mm. Đường trục của cả hai gia tốc kế phải song
song với phương lực kích thích (xem hình 1).
Nối các đường điện
cần thiết giữa gia tốc kế, thiết bị kiểm soát dao động thiết bị kiểm tra.
7.6. Đảm bảo nạp đầy chất
lỏng thử vào bộ lọc và xả khí khỏi hệ thống. Điều chỉnh áp suất đến 5 bar (500
kPa). áp suất này cần được duy trì trong suốt quá trình thử.
7.7. Khởi động máy rung và
dò cộng hưởng tới tần số 400 Hz, duy trì gia tốc cực đại của máy rung trong
phạm vi 10 m/s2 đến 60 m/s2.
Nếu sự cộng hưởng xảy
ra ở một tần số thì tiến hành thử sau đây ở tần số đó. Nếu sự cộng hưởng xảy ra
ở hơn một tần số thì thực hiện thử sau đây ở tần số gây ra biên độ dao động cực
đại. Nếu cộng hưởng không xảy ra thì tiến hành thử nghiệm tiếp theo ở tần số
150 Hz.
Điều chỉnh công suất
của máy rung để tạo ra một gia tốc vào cực đại như được thỏa thuận giữa nhà chế
tạo bộ lọc và nhà chế tạo động cơ hoặc gia tốc 60 m/s2 trong trường hợp
không có thỏa thuận, và xác định biên độ dao động tổng (khoảng cách giữa hai
đỉnh của chuyển vị trong một chu kỳ).
CHÚ THÍCH 1 Biên
độ dao động tổng có thể được tính như sau:
ở đây: a là gia tốc cực đại
tính bằng m/giây2;
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
7.8. Thử bộ lọc với tổng
cộng 107
chu kỳ
dao động ngoại trừ sự cố xảy ra trước. Bắt đầu thử ở các giá trị tần số và gia
tốc hoặc biên độ như được xác định ở 7.7. Vì tần số cộng hưởng của bộ lọc thử
có thể thay đổi trong quá trình thử, hãy lặp lại qui trình mô tả ở 7.7 và hiệu
chỉnh các giá trị cứ sau mỗi 5x105 chu kỳ và tiếp tục thử, ngoại trừ thiết bị
thử có trang bị bộ phận kiểm soát và hiệu chỉnh tần số cộng hưởng tự động,
7.9. Khi kết thúc thử, hãy
xác định mô men xiết hoặc góc quay xiết để so sánh với giá trị ban đầu.
7.10. Nếu có thể thử được
với 107 chu kỳ mà không xảy
ra sự cố hỏng hóc thì tháo bộ lọc thử nghiệm xuống, xả dầu và tháo rời cẩn thận
để phát hiện các dấu hiệu hư hỏng bên trong.
7.11. Lặp lại qui trình đưa
ra ở 7.1 đến 7.10 nhưng với một bộ lọc mới cùng loại và với đường trục gia tốc
kế vuông góc với phương của lực kích thích. Lắp đặt các gia tốc kế như chỉ ra
trên Hình 2.
8. Báo cáo kết quả
thử
Bản báo cáo kết quả
thử cần phải bao gồm ít nhất các nội dung sau:
a) Nơi thử;
b) Loại bộ lọc (nhà
chế tạo, số mẫu và số lô);
c) Ngày thử;
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
e) Lưu lượng định
mức, tính bằng lít/min;
f) áp suất thử, tính
bằng bar;
g) Biên độ và tần số
dao động;
h) Dạng hư hỏng và vị
trí của nó;
i) Mô men ban đầu và
cuối quá trình thử, tính bằng Nm;
j) Số chu trình đến
khi hỏng hoặc số chu trình hoàn chỉnh.
Hình
2 - Thiết bị thử - Cách bố trí thứ hai
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
[1] ISO 1219-1:1991 Fluid
power systems and components - Graphic symbols and circuit diagrams - Part 1:
Graphic symbols (Hệ thống thủy lực và các thành phần - Ký hiệu đồ họa và sơ đồ
mạch - Phần 1: Ký hiệu đồ họa.)
[2] ISO 3448:1992,
Industrial liquid lubricants - ISO viscosity classification (Chất bôi trơn lỏng
công nghiệp -Phân loại độ nhớt theo ISO.)
[3] ANSI/SAE
J300-MAR93, Phân loại độ nhớt dầu động cơ.