Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 7417-1:2004 Hệ thống ống dùng cho quản lý cáp - Phần 1: Yêu cầu chung

• Số hiệu: TCVN7417-1:2004
• Loại văn bản: Tiêu chuẩn Việt Nam
• Nơi ban hành: Bộ Khoa học và Công nghệ
• Người ký: ***
• Ngày ban hành: Năm 2004

Loại (số thứ nhất)	Vận chuyển, sử dụng và lắp đặt - Nhiệt độ không thấp hơn ^0C
1X	+ 5
2X	- 5
3X	- 15
4X	- 25
5X	- 45

6.2.2 Dãy nhiệt độ cao

Bảng 2 - Dãy nhiệt độ cao

Loại (số thứ hai)

Sử dụng và lắp đặt -

 Nhiệt độ không cao hơn ^0C

X1

60

X2

90

...

...

...

105

X4

120

X5

150

X6

250

X7

400

...

...

...

6.3.1 Có đặc tính liên tục về điện

6.3.2 Có đặc tính cách điện

6.3.3 Vừa có đặc tính liên tục về điện vừa có cách điện

6.4 Theo khả năng chịu các ảnh hưởng từ bên ngoài

6.4.1 Bảo vệ chống sự xâm nhập của vật rắn: bảo vệ theo IEC 529, tối thiểu là IP3X.

6.4.2 Bảo vệ chống sự xâm nhập của nước: bảo vệ theo IEC 529, tối thiểu là IPX0.

6.4.3 Khả năng chống ăn mòn

6.4.3.1 Không có bảo vệ

6.4.3.2 Có bảo vệ như nêu chi tiết trong bảng 10

...

...

...

6.5.1 Không cháy lan

6.5.2 Cháy lan

7. Ghi nhãn và tài liệu

7.1 Trên sản phẩm ống phải ghi nhãn bao gồm nhãn thương mại hoặc tên nhận biết nhà chế tạo hoặc đại lý ủy quyền.

Ngoài ra, ống cũng phải được ghi nhãn sao cho có thể nhận  biết theo tài liệu của nhà chế tạo hoặc đại lý ủy quyền

7.1.1 Ống cũng có thể được ghi nhãn theo mã phân loại phù hợp với phụ lục A và phải gồm ít nhất bốn con số đầu.

7.1.2 Nhà chế tạo phải có trách nhiệm thể hiện tính tương thích của các bộ phận trong hệ thống ống.

7.2 Phụ kiện ống phải được ghi nhãn theo 7.1, nếu có thể thực hiện trên sản phẩm, nhưng nếu không thể thực hiện được thì ghi trên một tấm nhãn gắn hoặc bao bì chứa phụ kiện ống.

7.3 Ống và phụ kiện ống là vật liệu cháy lan phải có màu da cam. Không cho phép tạo màu da cam trên vật liệu bằng cách sơn hoặc bằng phương tiện phủ bề mặt khác.

...

...

...

7.4 Phương tiện nối đất phải được chỉ ra bằng ký hiệu nối đất bảo vệ phù hợp với IEC 417, ký hiệu 417- IEC- 5019-a. Ký hiệu này không được đặt trên các bộ phận dễ tháo rời, ví dụ như các vít.

7.5 Kiểm tra sự phù hợp với 7.1 đến 7.4 bằng cách xem xét.

7.6 Nhãn phải bền và dễ đọc

Kiểm tra sự phù hợp bằng cách xem xét và bằng cách dùng giẻ thấm đẫm nước chà sát bằng tay lên nhãn trong 15 s, sau đó dùng giẻ thấm đẫm xăng nhẹ chà sát thêm 15 s nữa.

CHÚ THÍCH 1: Xăng nhẹ được qui định là dung môi hécxan mạch hở có thành phần thơm tối đa là 0,1 % thể tích, giá trị kauri butanol là 29, điểm sôi ban đầu là 65 ^0C, điểm khô là 69 ^0C và khối lượng riêng xấp xỉ 0,68 g/cm^3.

CHÚ THÍCH 2: Nhãn có thể áp dụng, ví dụ, bằng cách đúc, ép, khắc in, dán nhãn hoặc theo phương pháp trượt nước.

CHÚ THÍCH 3: Nhãn làm bằng phương pháp đúc, ép hoặc khắc không phải chịu thử nghiệm này.

Sau thử nghiệm, nội dung nhãn vẫn phải rõ ràng.

8 Kích thước

...

...

...

Kiểm tra sự phù hợp bằng các dưỡng qui định trong IEC 423.

8.2 Các kích thước khác phải phù hợp với các yêu cầu của Phần 2 liên quan của tiêu chuẩn này.

9 Kết cấu

9.1 Bên trong hệ thống ống không được có gờ sắc, nhọn hoặc nhấp nhô bề mặt có khả năng làm hỏng dây dẫn hoặc cáp cách điện, hoặc gây bị thương cho người lắp đặt hoặc người sử dụng.

Nhà chế tạo phải có trách nhiệm cung cấp hướng dẫn để giúp cho việc lắp đặt an toàn hệ thống ống.

Kiểm tra sự phù hợp bằng cách xem xét, nếu cần sau khi cắt rời mẫu.

9.2 Vít, nếu có, dùng để liên kết các thành phần hoặc vỏ bọc với phụ kiện ống hoặc tại các chỗ nối với ống, không được làm hỏng cách điện của cáp khi đã chèn đúng cách. Vít phải có ren hệ mét ISO. Không được sử dụng vít cắt ren.

Vít dùng để cố định và kẹp cỡ nhỏ sử dụng với phụ kiện ống phi kim loại hoặc loại kết hợp không nhất thiết phải là vật liệu phi kim loại nếu chúng được cách ly với dây dẫn hoặc cáp cách điện.

Phương tiện cố định bằng vít phải được thiết kế sao cho chịu được các ứng suất cơ xuất hiện trong quá trình lắp đặt và trong sử dụng bình thường.

...

...

...

Kiểm tra sự phù hợp của việc cố định bằng vít có sử dụng vít tạo ren bằng thử nghiệm trong 9.4, sau đó kiểm tra bằng cách xem xét.

9.3 Vít có ren tạo trước dùng để lắp với ren là vật liệu phi kim loại và vít là vật liệu phi kim loại phải được xiết vào, nới ra 10 lần, còn tất cả các trường hợp khác thì xiết vào, nới ra 5 lần.

Thử nghiệm phải được tiến hành bằng cách sử dụng tuốc nơ vít hoặc chìa vặn thích hợp với mômen tương ứng nêu trong bảng 3. Không được xiết vít bằng động tác đột ngột hoặc giật.

Sau thử nghiệm này, không được hỏng vít hoặc đai ốc, như gẫy hoặc hỏng mũ hoặc ren vít đến mức ảnh hưởng xấu đến sử dụng tiếp theo của vít hoặc đai ốc.

9.4 Vít tạo ren được xiết vào rồi nới ra 10 lần đối với vít lắp với ren là vật liệu cách điện và 5 lần đối với tất cả các trường hợp khác. Vít lắp với ren là vật liệu cách điện phải được tháo ra hoàn toàn mỗi lần.

Thử nghiệm phải được tiến hành bằng cách sử dụng tuốc nơ vít hoặc clê thích hợp với mômen tương ứng nêu trong bảng 3. Không được xiết vít bằng động tác đột ngột hoặc giật.

Sau thử nghiệm này, không được có hỏng hóc như gẫy vít hoặc hỏng mũ vít hoặc ren đến mức ảnh hưởng đến sử dụng tiếp theo của vít.

Bảng 3 - Mômen thử nghiệm vít

Đường kính danh nghĩa của ren

...

...

...

Mômen

Nm

Lớn hơn

Đến và bằng

I (chú thích 1)

II (chú thích 2)

-

2,8

0,4

...

...

...

2,8

3,0

0,5

0,5

3,0

3,2

0,6

0,6

3,2

...

...

...

0,8

0,8

3,6

4,1

1,2

1,2

4,1

4,7

1,8

...

...

...

4,7

5,3

2,0

2,0

5,3

6,0

2,5

3,0

6,0

...

...

...

3,5

6,0

8,0

10,0

4,0

10,0

CHÚ THÍCH 1: Cột I áp dụng cho vít được xiết bằng tuốc nơ vít.

CHÚ THÍCH 2: Cột II áp dụng cho vít và đai ốc được xiết bằng phương tiện không phải là tuốc nơ vít.

9.5 Vật liệu bất kỳ, ví dụ như cao su, sợi, v.v…, bên trong mối nối có thể chịu các ảnh hưởng bên ngoài khi lắp ráp theo hướng dẫn của nhà chế tạo, thì ít nhất phải có cùng mức về khả năng chịu ảnh hưởng từ bên ngoài so với ống hoặc phụ kiện ống.

...

...

...

9.6 Đối với hệ thống ống được lắp ráp không phải bằng ren, nhà chế tạo phải chỉ ra rằng hệ thống có thể tháo ra được hay không và nếu được thì bằng cách nào.

Kiểm tra sự phù hợp bằng cách xem xét và thử nghiệm bằng tay.

10. Đặc tính cơ

10.1 Độ bền cơ

10.1.1 Hệ thống ống phải có đủ độ bền cơ.

10.1.2 Khi chịu uốn hoặc nén, hoặc chịu va đập hoặc nhiệt độ tới hạn của giá trị qui định phù hợp với phân loại va đập và nhiệt độ công bố cho sản phẩm, trong hoặc sau khi lắp đặt theo hướng dẫn của nhà chế tạo, ống, theo phân loại, không được nứt và biến dạng đến mức gây trở ngại cho việc luồn cáp hoặc dây dẫn cách điện, hoặc đến mức có khả năng làm hỏng dây dẫn hoặc cáp cách điện đã lắp đặt khi đẩy kéo bên trong ống.

10.1.3 Hệ thống ống được thiết kế để đỡ một thiết bị khác phải có đủ độ bền cơ để đỡ thiết bị đó và chịu được lực cần thiết để vận hành thiết bị, cả trong và sau khi lắp đặt.

10.1.4 Kiểm tra sự phù hợp với 10.1.1 đến 10.1.3 bằng các thử nghiệm qui định trong 10.2 đến 10.8.

10.2 Thử nghiệm nén

...

...

...

10.2.2 Trước khi thử nghiệm, phải đo đường kính ngoài của mẫu.

10.2.3 Mẫu phải được đặt trên một tấm đỡ phẳng bằng thép và một khối thép trung gian phải đặt ở đoạn giữa mẫu, như thể hiện trên hình 1.

10.2.4 Lực nén tăng đều để đạt đến giá trị cho trong bảng 4 trong khoảng thời gian là (30 ± 3) s phải được đặt lên khối thép trung gian.

10.2.5 Sau khi đặt lực nêu trong bảng 4 trong (60 ± 2) s, phải đo đường kính ngoài của mẫu ở chỗ bị làm bẹt, nhưng không bỏ lực nén.

Bảng 4 - Lực nén

Loại

Ống

Lực nén

Dung sai

...

...

...

1

Rất nhẹ

125

2

Nhẹ

320

3

Trung bình

750

...

...

...

Nặng

1 250

5

Rất nặng

4 000

10.2.6 Chênh lệch giữa đường kính ngoài ban đầu và đường kính của mẫu bị nén bẹt không được vượt quá 25 % đường kính ngoài ban đầu đo được trước khi thử nghiệm.

10.2.7 Sau đó, loại bỏ lực nén và khối thép trung gian, và sau (60 ± 2) s, phải đo lại đường kính ngoài của mẫu ở chỗ bị nén bẹt.

Chênh lệch giữa đường kính ngoài ban đầu và đường kính của mẫu bị nén bẹt không được vượt quá 10 % đường kính ngoài đo được trước khi thử nghiệm

10.2.8 Sau khi thử nghiệm, mẫu không được có vết nứt nhìn thấy được bằng mắt thường hoặc có điều chỉnh thị lực nhưng không phóng đại.

...

...

...

10.3.1 Mười hai mẫu ống, mỗi mẫu dài (200 ± 5) mm, hoặc mười hai phụ kiện ống chịu thử nghiệm va đập bằng dụng cụ thử nghiệm cho trên hình 2.

Trước khi thử nghiệm, mẫu được lắp tất cả các thành phần như trong sử dụng bình thường, kể cả ống được yêu cầu để tiến hành thử nghiệm.

CHÚ THÍCH: Khi thử nghiệm ống, không yêu cầu có phụ kiện ống.

Các bộ phận không chạm tới được khi lắp đặt trong sử dụng bình thường và phụ kiện ống nhỏ có kích thước lớn nhất không quá 20 mm không phải chịu thử nghiệm này.

10.3.2 Thiết bị thử nghiệm phải được đặt trên một miếng đệm có chiều dày khi chưa nén là (40 ± 1) mm bằng cao su xốp có lỗ và có khối lượng riêng là (538 ± 22) kg/m^3.

Thiết bị thử nghiệm và mẫu phải được đặt trong tủ lạnh, nhiệt độ bên trong tủ phải được duy trì ở nhiệt độ công bố nêu trong bảng 1, dung sai là ± 2 ^0C.

Khi các mẫu đạt đến nhiệt độ qui định, hoặc sau 2 h, chọn thời gian nào dài hơn, đặt từng mẫu trên đế thép như thể hiện trên hình 2. Búa phải được thả rơi một lần trên mỗi mẫu. Khối lượng của búa và độ cao rơi phải như qui định trong bảng 5.

Thử nghiệm phải được thực hiện trên phần yếu nhất của phụ kiện ống nhưng không được đập vào lối vào ống trong phạm vi 5 mm. Mẫu ống được thử nghiệm ở đoạn giữa của chiều dài ống.

Bảng 5 - Giá trị thử nghiệm va đập

...

...

...

Ống và phụ kiện ống

Khối lượng búa

Dung sai

kg

Chiều cao rơi

Dung sai ± 1 %

mm

1

Rất nhẹ

...

...

...

100

2

Nhẹ

1,0

100

3

Trung bình

2,0

100

...

...

...

Nặng

2,0

300

5

Rất nặng

6,8

300

10.3.3 Sau thử nghiệm, khi mẫu đạt nhiệt độ (20 ± 5) ^0C, ống phải có khả năng cho lọt qua dưỡng thích hợp qui định trong yêu cầu cụ thể liên quan (các phần 21, 22, 23, v.v…) bằng trọng lượng của bản thân dưỡng và không có tốc độ ban đầu, với mẫu đặt thẳng đứng. Không được có dấu hiệu vỡ hoặc nứt nhìn thấy được bằng mắt thường hoặc có điều chỉnh thị lực nhưng không phóng đại.

Ít nhất phải có chín trong số mười hai mẫu đạt thử nghiệm này.

...

...

...

Thử nghiệm này được qui định trong yêu cầu cụ thể liên quan (các phần 21, 22, 23, v.v…) của bộ tiêu chuẩn này.

10.5 Thử nghiệm độ mềm dẻo

Thử nghiệm này được qui định trong yêu cầu cụ thể liên quan (các phần 21, 22, 23, v.v…) của bộ tiêu chuẩn này.

10.6 Thử nghiệm ép theo chiều dọc

Thử nghiệm này được qui định trong yêu cầu cụ thể liên quan (các phần 21, 22, 23, v.v…) của bộ tiêu chuẩn này.

10.7 Thử nghiệm kéo

10.7.1 Độ bền kéo công bố của hệ thống ống phải được thử nghiệm như sau:

Một mẫu ống và hai phụ kiện ống hoặc phụ kiện cuối ống được lắp ráp theo hướng dẫn của nhà chế tạo sao cho tổng chiều dài xấp xỉ 300 mm. Cụm lắp ráp này chịu một lực kéo tăng đều để đạt đến giá trị cho trong bảng 6, ở (23 ± 2) ^0C trong thời gian (30 ± 3) s. Sau đó, lực này được đặt trong 2 min ± 10 s.

10.7.2 Trong trường hợp xuất hiện giãn dài, nhà chế tạo phải cung cấp hướng dẫn trợ giúp cho việc lắp đặt an toàn hệ thống ống.

...

...

...

10.7.4 Sau thử nghiệm, phụ kiện ống hoặc phụ kiện cuối ống vẫn thành một khối với ống và không được có hỏng hóc nhìn thấy được bằng mắt thường hoặc kính điều chỉnh thị lực nhưng không phóng đại.

Bảng 6 - Lực kéo

Loại

Ống và phụ kiện

ống

Lực kéo

Dung sai

N

1

...

...

...

100

2

Nhẹ

250

3

Trung bình

500

4

Nặng

...

...

...

5

Rất nặng

2 500

10.8 Thử nghiệm tải treo

Phụ kiện ống được nhà chế tạo công bố có khả năng chịu tải treo thì được gắn vào một kết cấu cứng bằng phương pháp do nhà chế tạo cung cấp, với phương tiện treo hướng xuống dưới.

Tải được treo bằng phương tiện cung cấp và được lắp đặt theo hướng dẫn của nhà chế tạo trong khoảng thời gian nêu trong bảng 7.

Phụ kiện phải được coi là đạt nếu ở cuối thử nghiệm, không có vết nứt nhìn thấy được bằng mắt thường hoặc kính điều chỉnh thị lực nhưng không phóng đại và phụ kiện ống không bị biến dạng làm ảnh hưởng đến sử dụng bình thường.

Đối với phụ kiện ống phi kim loại và phụ kiện ống kết hợp, phải tiến hành thử nghiệm trong tủ gia nhiệt, nhiệt độ bên trong tủ được duy trì ở giá trị lớn nhất công bố nêu trong bảng 2 với dung sai ± 2 ^0C.

Bảng 7 - Tải treo

...

...

...

Phụ kiện ống

Tải

Dung sai

N

Lực kéo

Dung sai  min

h

1

Rất nhẹ

...

...

...

48

2

Nhẹ

30

48

3

Trung bình

150

48

...

...

...

Nặng

450

48

5

Rất nặng

850

48

11. Đặc tính điện

11.1 Yêu cầu về điện

...

...

...

CHÚ THÍCH: Trong một số trường hợp, có thể sử dụng toàn bộ hoặc một phần hệ thống ống làm ruột dẫn bảo vệ trong hệ thống lắp đặt điện. Trong trường hợp đó, hệ thống sẽ được thử nghiệm theo các qui tắc lắp đặt sau khi lắp đặt hoàn chỉnh để khẳng định sự phù hợp với mục đích này.

11.1.2 Hệ thống ống làm bằng kim loại hoặc vật liệu kết hợp phải có kết cấu sao cho có thể nối đất các bộ phận kim loại chạm tới được.

Kiểm tra sự phù hợp bằng thử nghiệm trong 11.2.

11.1.3 Các bộ phận dẫn chạm tới được của hệ thống ống bằng kim loại hoặc vật liệu kết hợp có thể trở nên mang điện khi có sự cố thì phải được nối đất hiệu quả.

Kiểm tra sự phù hợp bằng thử nghiệm trong 11.2.

11.1.4 Hệ thống ống làm bằng vật liệu phi kim loại hoặc vật liệu kết hợp, nếu công bố, phải có đủ độ bền cách điện và điện trở cách điện.

Kiểm tra sự phù hợp bằng thử nghiệm trong 11.3.

11.2 Thử nghiệm liên kết điện

Ống và phụ kiện ống, gồm 10 đoạn ống, phải được ghép với nhau theo hướng dẫn của nhà chế tạo và hình 3, bằng các phụ kiện ống, có số lượng xấp xỉ bằng nhau, đại diện cho mỗi loại phụ kiện. Các phụ kiện ống phải đặt cách nhau trong khoảng 100 mm đến 150 mm. Cho dòng điện 25 A, tần số 50 Hz đến 60 Hz lấy từ nguồn xoay chiều có điện áp không tải không quá 12 V chạy qua khối lắp ráp trong (60 ± 2) s, sau đó đo điện áp rơi và tính điện trở thông qua dòng điện và điện áp rơi đó.

...

...

...

Nếu nhiều loại phụ kiện ống khác nhau không thể thực hiện trong một thử nghiệm duy nhất thì phải lặp lại thử nghiệm mô tả trên đây cho đến khi tất cả các loại phụ kiện khác nhau này đều được thử.

Trong trường hợp cần có thiết bị chuyên dùng để ghép nối ống và phụ kiện ống thì các thiết bị này phải có khả năng loại bỏ lớp phủ bảo vệ của ống hoặc lớp trang trí bảo vệ phải được loại bỏ theo hướng dẫn của nhà chế tạo.

11.3 Độ bền cách điện và điện trở cách điện

11.3.1 Ống

11.3.1.1 Mẫu ống được nhúng trong dung dịch nước muối ở nhiệt độ (23 ± 2) ^0C, chiều dài nhúng là 1 m ± 10 mm, phần nhô lên khỏi bề mặt dung dịch là 100 mm, theo hình 4 hoặc hình 5.

Mẫu ống cứng do nhà chế tạo cung cấp có một đầu đã được gắn kín bằng vật liệu cách điện thích hợp có độ cách điện cao, ví dụ như vật liệu đàn hồi có chứa silic; xem hình 4.

Mẫu ống uốn được và ống mềm được uốn thành hình chữ "U" rồi nhúng vào dung dịch; xem hình 5.

Dung dịch nước muối có nồng độ natri clorua trong nước là 1 g/l.

Rót dung dịch nước muối qua đầu để hở của ống đến bằng với mức dung dịch bên ngoài. Đặt một điện cực vào trong ống và điện cực kia đặt trong bể chứa.

...

...

...

Biến áp cao áp dùng cho thử nghiệm được thiết kế sao cho khi đã điều chỉnh điện áp đầu ra đến giá trị thử nghiệm thích hợp, nếu ngắn mạch đầu ra thì dòng điện đạt tối thiểu là 200 mA. Rơle quá dòng không được tác động khi dòng điện nhỏ hơn 100 mA. Chú ý là giá trị hiệu dụng của điện áp thử nghiệm được đo với dung sai không quá ± 3 %.

Mẫu được coi là đủ độ bền cách điện nếu trong 15 min thử nghiệm, cơ cấu tác động 100 mA lắp trong mạch điện không tác động.

11.3.1.3 Ngay sau thử nghiệm ở 11.3.1.2, chính các mẫu này phải chịu thử nghiệm điện trở cách điện. Đặt điện áp 500 V một chiều lên hai điện cực.

11.3.1.4 Sau (60 ± 2) s đặt điện áp, đọc điện trở cách điện giữa hai điện cực. Ống được coi là có đủ điện trở cách điện nếu điện trở đo được lớn hơn 100 MΩ.

11.3.2 Phụ kiện ống

11.3.2.1 Mẫu phụ kiện ống phải được ngâm trong nước có nhiệt độ (23 ± 2) ^0C trong 24 h ± 15 min, sau đó làm khô hoàn toàn ở nhiệt độ phòng.

11.3.2.2 Mẫu phụ kiện ống phải được lắp vào một đoạn ống ngắn theo hướng dẫn của nhà chế tạo. Tất cả các đầu hở khác được gắn kín bằng vật liệu cách điện thích hợp. Phía trong của phụ kiện được đổ đầy các viên bi bằng chì có đường kính từ 1,0 mm đến 1,5 mm, luồn qua ống một điện cực vào khối các viên chì này.

Điện cực bên ngoài là lá nhôm bọc xung quanh phía ngoài phụ kiện và được miết sao cho càng sát với mặt ngoài phụ kiện càng tốt.

11.3.2.3 Các mẫu phụ kiện ống phải được thử nghiệm phù hợp với 11.3.1.2 trong vòng 1 h sau khi lấy ra khỏi nước.

...

...

...

11.3.2.5 Sau (60 ± 2) s đặt điện áp, đo điện trở cách điện giữa hai điện cực. Phụ kiện được coi là có đủ điện trở cách điện nếu giá trị điện trở lớn hơn 5 MΩ.

12. Đặc tính nhiệt

12.1 Ống phi kim loại và ống kết hợp phải có đủ khả năng chịu nhiệt.

Kiểm tra sự phù hợp bằng thử nghiệm ở 12.2 và kiểm tra xác nhận theo 12.3.

Tải dùng cho thử nghiệm gia nhiệt phải cùng loại với phân loại tải nén công bố.

12.2 Mẫu ống, mỗi mẫu dài (100 ± 5) mm, cùng với thiết bị thử nghiệm như thể hiện trên hình 8, phải được giữ trong tủ gia nhiệt trong thời gian 4 h ± 5 min ở nhiệt độ công bố cho trong bảng 2, với dung sai ± 2 ^0C.

Sau thời gian này, mỗi mẫu chịu tải trong 24 h ± 15 min trong thiết bị như cho trên hình 8, có khối lượng thích hợp đặt lên qua một thanh thép có đường kính (6,0 ± 0,1) mm, đặt thẳng góc với trục của ống.

Mẫu chịu tổng khối lượng, kể cả khối lượng của thanh thép, như cho trong bảng 8, đặt ở giữa mẫu.

Sau đó, mẫu đang chịu tải phải được để nguội về nhiệt độ phòng.

...

...

...

Loại

Ống

Khối lượng

Dung sai

kg

1

Rất nhẹ

0,5

2

...

...

...

1,0

3

Trung bình

2,0

4

Nặng

4,0

5

Rất nặng

...

...

...

12.3 Sau đó gỡ tải, ngay sau khi gỡ tải, ống phải có khả năng cho lọt qua dưỡng thích hợp qui định trong Phần 2 liên quan bằng chính khối lượng của dưỡng và không có tốc độ ban đầu, với mẫu đặt thẳng đứng.

13. Nguy hiểm cháy

13.1 Phản ứng với cháy

13.1.1 Mồi cháy

Không áp dụng.

CHÚ THÍCH: Hệ thống ống không tiếp xúc trực tiếp với phần mang điện.

13.1.2 Góp cháy

Đang xem xét.

13.1.3 Cháy lan

...

...

...

13.1.3.1 Kiểm tra sự phù hợp của phụ kiện ống phi kim loại và phụ kiện ống kết hợp bằng cách sử dụng thử nghiệm sợi dây nóng đỏ qui định trong IEC 60695-2-1/1 : 1994.

Sợi dây nóng đỏ có nhiệt độ 750 ^0C phải được đặt lên mỗi mẫu một lần ở vị trí bất lợi nhất mà mẫu được thiết kế để sử dụng (với bề mặt thử nghiệm ở vị trí thẳng đứng).

Mẫu được coi là đạt thử nghiệm này nếu không có ngọn lửa nhìn thấy được hoặc than đỏ tồn tại liên tục hoặc nếu ngọn lửa hoặc than đỏ tự tắt trong 30 s sau khi rút sợi dây nóng đỏ ra.

13.1.3.2 Kiểm tra sự phù hợp của ống phi kim loại và ống kết hợp bằng cách đặt ngọn lửa 1 kW, như qui định của IEC 60695-2-1/1 : 1994.

13.1.3.2.1 Mẫu có chiều dài (675 ± 10) mm đặt thẳng đứng trong một hộp chữ nhật bằng kim loại có một mặt để hở, như thể hiện trên hình 6, trong một khu vực trên thực tế không có gió lùa.

Bố trí chung của thử nghiệm cho trên hình 7.

Mẫu được định vị bằng hai kẹp kim loại có chiều rộng xấp xỉ 25 mm, đặt cách nhau (550 ± 10) mm và cách hai đầu ống một khoảng bằng nhau.

Thanh thép có đường kính (2,0 ± 0,1) mm đối với cỡ ống đến 12 mm, (6,0 ± 0,1) mm đối với cỡ ống từ 16 mm đến 25 mm và (16,0 ± 0,1) mm đối với các ống có đường kính từ 32 mm trở lên, được luồn qua mẫu. Thanh thép được lắp cứng vững và độc lập rồi kẹp chặt ở đầu trên để giữ cho mẫu ở vị trí thẳng đứng. Phương tiện lắp đặt phải sao cho không cản trở các tàn lửa rơi xuống giấy bản.

Một bảng thích hợp bằng gỗ thông có chiều dày xấp xỉ 10 mm được phủ một lớp giấy bản trắng rồi đặt lên mặt đáy của hình hộp.

...

...

...

13.1.3.2.2 Mỏ đèn được đỡ sao cho trục của mỏ đèn tạo thành góc (45 ± 2) ^0so với phương thẳng đứng.

Ngọn lửa được đặt vào mẫu sao cho khoảng cách từ điểm cao nhất của ống mỏ đèn đến mẫu, đo dọc theo trục của ngọn lửa là (100 ± 10) mm, và trục của ngọn lửa cắt bề mặt mẫu tại điểm (100 ± 5) mm tính từ mép trên của kẹp bên dưới, và sao cho trục của ngọn lửa cắt trục của mẫu.

13.1.3.2.3  Đặt ngọn lửa lên mẫu trong thời gian nêu trong bảng 9, rồi sau đó rút ngọn lửa ra. Trong thời gian đặt ngọn lửa, không được xê dịch ngọn lửa, trừ khi rút ra ở cuối giai đoạn thử nghiệm.

Cách xác định chiều dày vật liệu của ống trơn, ống sóng và ống sóng kết hợp với ống trơn được nêu trong phụ lục B. Chiều dày vật liệu được đo trên cả ba mẫu rồi tính chiều dày vật liệu trung bình cho từng mẫu. Sử dụng giá trị trung bình cao nhất để xác định thời gian đặt ngọn lửa theo bảng 9.

Bảng 9 - Thời gian đặt mẫu vào ngọn lửa

Chiều dày vật liệu trung bình

mm

Thời gian đặt ngọn lửa s

Dung sai  s

...

...

...

Đến và bằng

-

0,5

15

0,5

1,0

20

1,0

1,5

...

...

...

1,5

2,0

35

2,0

2,5

45

2,5

3,0

55

...

...

...

3,5

65

3,5

4,0

75

4,0

4,5

85

4,5

...

...

...

130

5,0

5,5

200

5,5

6,0

300

6,0

-

...

...

...

Khi thử nghiệm kết thúc và sau khi các điểm cháy trên mẫu đã tắt, lau sạch bề mặt của mẫu bằng miếng vải thấm đẫm nước.

13.1.3.2.4 Cả ba mẫu phải đạt thử nghiệm này.

Mẫu được coi là đạt thử nghiệm này nếu mẫu không bắt lửa.

Mẫu được coi là đạt thử nghiệm này nếu bắt lửa nhưng thỏa mãn tất cả các yêu cầu dưới đây:

- ngọn lửa hoặc than đỏ của mẫu tự tắt trong thời gian 30 s sau khi loại bỏ ngọn lửa thử nghiệm,

- giấy bản không bị cháy,

- sau khi ngọn lửa hoặc than đỏ trên mẫu đã tắt, không được có biểu hiện cháy hoặc than cách mép dưới của kẹp phía trên một khoảng dưới 50 mm.

13.1.4 Phản ứng phụ thêm vào đặc tính cháy.

Đang xem xét.

...

...

...

Không áp dụng.

CHÚ THÍCH: Chỉ yêu cầu đối với ống chống cháy dùng cho các mạch điện có bảo vệ chống cháy.

14. Ảnh hưởng từ bên ngoài

14.1 Cấp bảo vệ bằng vỏ ngoài

Hệ thống ống khi được lắp ráp theo hướng dẫn của nhà chế tạo phải có đủ khả năng chống các ảnh hưởng từ bên ngoài phù hợp với loại công bố của nhà chế tạo, với yêu cầu tối thiểu là IP30.

Kiểm tra sự phù hợp bằng các thử nghiệm nêu trong 14.1.1 và 14.1.2.

14.1.1 Cấp bảo vệ chống sự xâm nhập của vật rắn bên ngoài

14.1.1.1 Một cụm ống gồm phụ kiện ống, mỗi lối vào của phụ kiện ống lắp một đoạn ống ngắn. Nếu cần, các đầu để hở của cụm này được nút lại, hoặc không là bộ phận của thử nghiệm này.

14.1.1.2 Cụm lắp ráp phải được thử nghiệm theo thử nghiệm thích hợp của IEC 529. Đối với số 5, áp dụng cấp 2.

...

...

...

14.1.2 Cấp bảo vệ chống sự xâm nhập của nước

14.1.2.1 Một cụm ống gồm một phụ kiện ống, mỗi lối vào của phụ kiện ống lắp một đoạn ống ngắn. Nếu cần, các đầu để hở của cụm này được nút lại, hoặc không là bộ phận của thử nghiệm này.

14.1.2.2 Cụm lắp ráp phải được thử nghiệm theo thử nghiệm thích hợp của IEC 529. Đối với số 3 và 4, phải sử dụng ống dao động.

14.1.2.3 Cụm lắp ráp, thử nghiệm với số 1 và các số lớn hơn, phải được coi là đạt thử nghiệm này nếu nước xâm nhập không đủ để tạo thành giọt nhìn thấy bằng mắt thường hoặc có điều chỉnh thị lực nhưng không phóng đại.

14.2 Khả năng chống ăn mòn

14.2.1 Hệ thống ống kim loại và hệ thống ống kết hợp, không kể cả các ren, phải có đủ khả năng chống ăn mòn ở cả phía trong và phía ngoài, phù hợp với phân loại nêu trong bảng 10.

Kiểm tra sự phù hợp của ống và phụ kiện ống bằng thép và kết hợp thép được sơn và mã kẽm bằng các thử nghiệm ở 14.2.2.

Đối với các hệ thống ống kết hợp và hệ thống ống kim loại không phải là sắt, nhà chế tạo phải cung cấp thông tin về bảo vệ chống ăn mòn.

14.2.2 Thử nghiệm khả năng chịu ăn mòn của hệ thống ống bằng thép và hệ thống ống kết hợp thép được sơn và mạ kẽm.

...

...

...

14.2.2.2 Ống và phụ kiện ống có mức vảo vệ trung bình phải được làm sạch bằng miếng vải bông thấm đẫm xăng nhẹ có giá trị kauributanol là 35 + 5.

Sau đó, ống và phụ kiện ống được nhúng chìm trong dung dịch chứa 0,75 % kali ferixianua [K₃Fe (CN)₆] và 0,25 % amoni persunphat [(NH₄)₂ S₂O₈] trong nước và phải thêm một lượng khoảng 0,1 % hoạt chất làm ướt thích hợp, ví dụ muối natri của một axit alkylnaphtalin sunfonic.

Dung dịch và mẫu phải được duy trì ở nhiệt độ (23 ± 2) ^0C.

Phải thử nghiệm riêng từng mẫu, mỗi lần, sử dụng một dung dịch mới.

Sau khi ngâm 5 min  s, lấy mẫu ra khỏi dung dịch và để khô ở nhiệt độ môi trường trong không khí. Sau khi hoàn thành thử nghiệm mô tả ở trên, mẫu không được có nhiều hơn hai vết màu xanh lam và không có vết màu xanh lam nào có đường kính vượt quá 1,5 mm trên mỗi cm^2 bề mặt. Các vết gỉ sắt trên các gờ sắt, ren vít và bề mặt gia công cơ, cũng như các màng màu vàng nhạt có thể lau đi được thì phải được bỏ qua.

Bảng 10 - Phân loại khả năng chịu mòn

Loại

Khả năng bảo vệ

Ví dụ

...

...

...

Bảo vệ mức thấp, phía trong và phía ngoài

Lớp sơn lót

2

Bảo vệ mức trung bình, phía trong và phía ngoài

Lớp men qua sấy / lớp mạ kẽm / lớp sơn khô tự nhiên

3

Bảo vệ hỗn hợp mức trung bình / cao

phía trong: cấp 2

phía ngoài: cấp 4

...

...

...

Lớp men qua sấy

Mạ kẽm

4

Bảo vệ mức cao, phía trong và phía ngoài

Mạ kẽm theo phương pháp nhúng nóng

Mạ kẽm

Thép không gỉ

14.2.2.3 Ống và phụ kiện ống có mức bảo vệ cao phải được tẩy dầu mỡ bằng cách nhúng vào xăng nhẹ có giá trị kauri butanol là 35 + 5 trong 10 min s rồi lau khô bằng giẻ mềm. Sau đó, ống và phụ kiện ống được nhúng 15 s vào dung dịch chứa 2 % axit sunphuric trong nước, rửa sạch toàn bộ dưới vòi nước chảy rồi lau khô bằng giẻ sạch. Sau đó, lại nhúng từng mẫu ngập trong dung dịch sunphát đồng (CuSO₄ 5H₂O) trong nước cất có khối lượng riêng 1,186 kg/l ở nhiệt độ (23 ± 2) ^0C.

...

...

...

CHÚ THÍCH: Dung dịch có được bằng cách hòa tan 360 g sunphát đồng kết tinh trong 1 lít nước cất rồi trung hòa với cácbonat đồng hoặc hyđrôxit đồng (khoảng 1 g/l). Sau đó, kiểm tra khối lượng và điều chỉnh lại nếu cần.

Thùng chứa phải là loại không phản ứng với dung dịch này và phải có kích thước để có khoảng hở giữa các vách thùng và mẫu ít nhất phải là 25 mm.

Từng mẫu phải được nhúng liên tiếp bốn lần vào cùng một dung dịch, mỗi lần 1 min  s. Mỗi mẫu sử dụng một dung dịch sạch. Sau mỗi lần nhúng, mẫu phải được rửa sạch ngay lập tức dưới vòi nước chảy, sử dụng bàn chải để loại bỏ lớp bám tụ màu đen. Sau đó phải lau khô mẫu bằng giẻ mềm và sạch, rồi nhúng trở lại vào dung dịch, ngoại trừ sau lần nhúng thứ tư. Chú ý làm sạch tất cả các lỗ và các hốc.

Sau thử nghiệm này, mẫu không được có dấu hiệu đồng kết tủa đến mức không thể làm sạch dưới vòi nước chảy, nếu cần sau khi nhúng mẫu vào dung dịch axit clohidric 10 % trong 15 s.

Các vết đồng kết tủa trên ren vít, gờ sắc và bề mặt gia công cơ khí có thể được bỏ qua.

15 Tương thích điện từ

Sản phẩm thuộc phạm vi áp dụng của tiêu chuẩn này là sản phẩm mà trong sử dụng bình thường mang tính thụ động về các ảnh hưởng điện từ (phát xạ và miễn nhiễm).

CHÚ THÍCH: Trong trường hợp các sản phẩm được đề cập trong tiêu chuẩn này được lắp đặt như một bộ phận của hệ thống đi dây thì hệ thống lắp đặt này có thể phát ra hoặc có thể bị ảnh hưởng bởi tín hiệu điện từ. Mức độ ảnh hưởng sẽ phụ thuộc vào bản chất của hệ thống lắp đặt trong môi trường làm việc của nó và các trang thiết bị được nối bằng hệ thống đi dây.

...

...

...

CHÚ THÍCH: Hình vẽ này không phản ánh thiết kế mà chỉ để qui định kích thước.

Hình 1 - Bố trí để thử nghiệm nén

Kích thước tính bằng milimét

Hình 2 - Thiết bị thử va đập

Hình 3 - Cụm lắp ráp ống và phụ kiện ống để thử nghiệm liên kết điện

Hình 4 - Bố trí để thử nghiệm độ bền điện và khả năng cách điện - Ống cứng

...

...

...

Chú giải:

1 - Bề mặt phía sau kín

CHÚ THÍCH 1: Vật liệu: thép.

CHÚ THÍCH 2: Kích thước được cho là kích thước bên trong, tính bằng milimét.

Hình 6 - Hộp để thử nghiệm khả năng chống cháy lan

Kích thước tính bằng milimét

CHÚ THÍCH: Hình vẽ này không phản ánh thiết kế mà chỉ để qui định kích thước.

Hình 7 - Bố trí để thử nghiệm khả năng chống cháy lan

...

...

...

Hình 8 - Thiết bị thử nghiệm khả năng chịu nhiệt

Phụ lục A

(qui định)

Mã phân loại dùng cho hệ thống ống

CHÚ THÍCH: Phụ lục A thể hiện mã phân loại dùng cho các đặc tính công bố của hệ thống ống, các mã này có thể kết hợp trong tài liệu của nhà chế tạo.

Con số thứ nhất - Khả năng chịu nén

(xem 6.1.1)

Độ bền nén rất nhẹ

...

...

...

Độ bền nén nhẹ

2

Độ bền nén trung bình

3

Độ bền nén nặng

4

Độ bền nén rất nặng

5

...

...

...

(xem 6.1.2)

Độ bền va đập rất nhẹ

1

Độ bền va đập nhẹ

2

Độ bền va đập trung bình

3

Độ bền va đập nặng

4

...

...

...

5

Con số thứ ba - Dãy nhiệt độ thấp

(xem 6.2.1)

+ 5 ^0C

1

- 5 ^0C

2

- 15 ^0C

...

...

...

- 25 ^0C

4

- 45 ^0C

5

Con số thứ tư - Dãy nhiệt độ cao

(xem 6.2.2)

+60 ^0C

1

...

...

...

2

+105 ^0C

3

 +120 ^0C

4

 +150 ^0C

5

+250 ^0C

6

...

...

...

7

Con số thứ năm - Khả năng chịu uốn

(xem 6.1.3)

Cứng

1

Uốn được

2

Uốn được / tự phục hồi

...

...

...

Mềm

4

Con số thứ sáu - Đặc tính điện

(xem 6.3)

Không công bố

0

Có đặc tính liên tục về điện

1

...

...

...

2

Có đặc tính cách điện và liên tục về điện

3

Con số thứ bảy - Bảo vệ chống sự xâm nhập của vật rắn

(xem 6.4.1)

Bảo vệ chống sự xâm nhập của vật rắn bên ngoài có đường kính ≥ 2,5 mm

3

Bảo vệ chống sự xâm nhập của vật rắn bên ngoài có đường kính ≥ 1,0 mm

...

...

...

Bảo vệ chống bụi

5

Kín bụi

6

Con số thứ tám - Bảo vệ chống sự xâm nhập của nước

(xem 6.4.2)

Không công bố

0

...

...

...

1

Bảo vệ chống nước nhỏ giọt khi hệ thống ống nghiêng một góc đến 15 ^0

2

Bảo vệ chống tia nước

3

Bảo vệ chống nước bắn vào

4

Bảo vệ chống nước phun vào

5

...

...

...

6

Bảo vệ chống ảnh hưởng của ngâm tạm thời trong nước

7

Con số thứ chín - Khả năng chống ăn mòn

(xem 6.4.3 và bảng 10)

Bảo vệ mức thấp bên trong và bên ngoài

1

Bảo vệ mức trung bình bên trong và bên ngoài

...

...

...

Bảo vệ mức trung bình bên trong, bảo vệ mức cao bên ngoài

3

Bảo vệ mức cao bên trong và bên ngoài

4

Con số thứ mười - Độ bền kéo

(xem 6.1.4)

Không công bố

0

...

...

...

1

Độ bền kéo nhẹ

2

Độ bền kéo trung bình

3

Độ bền kéo nặng

4

Độ bền kéo rất nặng

5

...

...

...

Con số thứ mười một - Khả năng chống cháy lan

(xem 6.5)

Không cháy lan

1

Cháy lan

2

Con số thứ mười hai - Khả năng chịu tải treo

(xem 6.1.5)

...

...

...

0

Khả năng chịu tải treo rất nhẹ

1

Khả năng chịu tải treo nhẹ

2

Khả năng chịu tải treo trung bình

3

Khả năng chịu tải treo nặng

4

...

...

...

5

Con số thứ mười ba - Ảnh hưởng của cháy

Đang xem xét.

Phụ lục B

(qui định)

Xác định chiều dày vật liệu

B.1 Chiều dày vật liệu của ống trơn

Chiều dày vật liệu được đo tại bốn vị trí phân bố ở các khoảng xấp xỉ đều nhau quanh 360 ^0C của ống, giá trị trung bình được tính như sau:

...

...

...

B.2 Chiều dày vật liệu của ống sóng

Chiều dày vật liệu được đo tại đỉnh và đáy của sóng ở bốn vị trí phân bố ở các khoảng xấp xỉ đều nhau quanh 360 ^0C của ống, giá trị trung bình được tính như sau:

                                                Chiều dày vật liệu trung bình =

B.3 Chiều dày vật liệu của ống trơn và ống sóng kết hợp

Chiều dày vật liệu được đo tại đỉnh và đáy của sóng và tại đoạn thẳng trên bốn vị trí, phân bố ở các khoảng xấp xỉ đều nhau quanh 360 ^0C của ống, giá trị trung bình được tính như sau:

                                               Chiều dày vật liệu trung bình =

MỤC LỤC

Lời nói đầu

...

...

...

2 Tài liệu viện dẫn

3 Định nghĩa

4 Yêu cầu chung

5 Điều kiện chung đối với các thử nghiệm

6 Phân loại

7 Ghi nhãn và tài liệu

8 Kích thước

9 Kết cấu

10 Đặc tính cơ

...

...

...

12 Đặc tính nhiệt

13 Nguy hiểm cháy

14 Ảnh hưởng từ bên ngoài

15 Tương thích điện từ

Các hình vẽ

Phụ lục A (qui định) Mã phân loại dùng cho hệ thống ống

Phụ lục B (qui định) Xác định chiều dày vật liệu