Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 7305-5:2008 Hệ thống ống nhựa - Ống nhựa polyetylen và phụ tùng

• Số hiệu: TCVN7305-5:2008
• Loại văn bản: Tiêu chuẩn Việt Nam
• Nơi ban hành: ***
• Người ký: ***
• Ngày ban hành: Năm 2008

Nhóm cỡ	1	2	3	4
Đường kính ngoài danh nghĩa, dn	≥ 16 và < 75	≥ 75 và < 250	≥ 250 và < 710	≥ 710

4.2.3. Loại phụ tùng

Tiêu chuẩn này có thể áp dụng cho các loại phụ tùng sau:

a) phụ tùng có đầu nối không nong;

b) phụ tùng có đầu nối nong để nối theo phương pháp nung chảy bằng điện;

c) phụ tùng đai khởi thủy để nối theo phương pháp nung chảy bằng điện

d) phụ tùng để nối theo phương pháp cơ học.

4.3. Mối nối nung chảy bằng điện

4.3.1. Lắp ráp đối với ống và các chi tiết co MRS và SDR khác nhau

a) Chuẩn bị

...

...

...

Bảng 2 – Biểu đồ lấy mẫu

Phụ tùng nung chảy bằng điện

Ống hoặc chi tiết

PE 63

PE 80

PE 100

SDR

max.

SDR

...

...

...

SDR

max.

SDR

min.

SDR

max.

SDR

min.

PE 60

...

...

...

X

X

PE 80

X

X

...

...

...

X

PE 100

X

X

X

...

...

...

Mẫu thử phải bao gồm mẫu có đường kính nhỏ nhất của mỗi nhóm cỡ ống và mẫu có đường kính lớn nhất từ khoảng giá trị sản phẩm của nhà sản xuất trên mỗi loại sản phẩm (xem Bảng 1).

c) Yêu cầu

Nếu có thể áp dụng, sự lắp ráp phải tuân theo yêu cầu quy định trong bảng 3 cho các đặc tính của độ bền kết dính của các phụ tùng đầu nối có nong để nối theo phương pháp nung chảy bằng điện hoặc phụ tùng đai khởi thủy để nối theo phương pháp nung chảy bằng điện.

4.3.2. Lắp ráp dưới các điều kiện khắc nghiệt

a) Chuẩn bị

Việc lắp ráp được chuẩn bị bằng các sử dụng ống có cùng MRS và SDR với phụ tùng theo ISO 11413:1996, Bảng C.1, điều kiện 2 và 3, sử dụng nhiệt độ môi trường cho phép tối thiểu và tối đa cho mối nối lắp ráp, T_min và T_max như khuyến cáo của nhà sản xuất phụ tùng và được đưa ra trong hồ sơ kỹ thuật.

Nếu người mua chấp nhận, điều kiện năng lượng tối thiểu và tối đa 2 và 3 có thể được thay bởi năng lượng danh nghĩa ở nhiệt độ môi trường cho trước tại đó thực hiện mối nối, T_a, như định nghĩa của nhà sản xuất phụ tùng nêu trong hồ sơ kỹ thuật (xem ISO 11413:1996, 3.4).

Đối với các phụ tùng đầu nối có nong giống nhau để nối theo phương pháp nung chảy bằng điện (nối thẳng), thử các mối nối trên các đường kính đã chọn khác đường kính của sản phẩm phải được chuẩn bị với một khe hở bằng 0,05 d_n ở giữa hai đầu ống và chiều sâu thâm nhập lý thuyết tối đa của phụ tùng, đối với đường kính lớn hơn 255 mm, các ống liền kề phải được sắp xếp để cung cấp độ lệch góc tối đa có thể của phụ tùng, được giới hạn đến 1,5 ^o. Phụ tùng đai khởi thủy được nối với ống thử bằng cách nung chảy trong khi chịu áp lực nước được nâng lên đến giới hạn tối đa. Ống phải được cắt ngay lập tức sau khi đạt được thời gian làm mát đã quy định của nhà sản xuất.

CHÚ THÍCH: Các mối nối bằng phụ tùng đai khởi thủy dùng để nối theo phương pháp nung chảy bằng điện cần phải được chuẩn bị trước có tính đến các quy định quốc gia về an toàn.

...

...

...

Mẫu thử có đường kính của tửng nhóm kích thước bao gồm đường kính nhỏ nhất và lớn nhất trong phạm vi của nhà sản xuất đối với mỗi loại sản phẩm (xem Bảng 1).

c) Yêu cầu

Nếu có thể áp dụng, việc lắp ráp phải phù hợp với yêu cầu quy định trong Bảng 3 đối với đặc tính độ bền kết dính của phụ tùng nối thẳng có nong để nối theo phương pháp nung chảy bằng điện hoặc các phụ tùng đai khởi thủy để nối theo phương pháp nung chảy bằng điện.

4.4. Mối nối mặt đầu theo phương pháp nung chảy

4.4.1. Lắp ráp giữa các chi tiết có MRS khác nhau

Nếu người mua hoặc người sử dụng yêu cầu phải thực hiện các bước sau:

a) Chuẩn bị

Việc lắp ráp phải được chuẩn bị bằng cách sử dụng ống và/hoặc phụ tùng có các đầu nối không nong có cùng SDR và có MRS khác nhau, phù hợp với ISO 11414 và dưới các điều kiện thường ở 23 ^oC,

b) Mẫu thử

...

...

...

c) Yêu cầu

Việc lắp ráp phải tuân theo các yêu cầu quy định trong Bảng 3 đối với đặc tính độ bền kéo đứt cho mối nối nung chảy mặt đầu.

4.4.2. Lắp ráp dưới các điều kiện khắc nghiệt

Nếu người mua hoặc người sử dụng yêu cầu phải thực hiện các bước sau:

a) Chuẩn bị

Việc lắp ráp được chuẩn bị bằng cách sử dụng ống và/hoặc phụ tùng có các đầu nối không nong có cùng SDR và có MRS khác nhau, phù hợp với ISO 11414: 1996, Bảng B.1, dưới các điều kiện tối thiểu và tối đa quy định trong đó, và bao gồm cả các yêu cầu quy định trong ISO 11414: 1996, Điều 6, khoản a).

b) Mẫu thử

Mẫu thử có đường kính nằm trong phạm vi của nhà sản xuất đối với mỗi loại sản phẩm.

c) Yêu cầu

...

...

...

4.5. Mối nối theo phương pháp cơ học

a) Chuẩn bị

Ống PE có MRS và SDR khác nhau dùng để nối bằng phụ tùng nối theo phương pháp cơ học phải được chuẩn bị và lắp ráp theo hướng dẫn của nhà sản xuất.

b) Mẫu thử

Mẫu thử có đường kính trong phạm vi của nhà sản xuất đối với mỗi loại sản phẩm.

c) Yêu cầu

Việc lắp ráp phải tuân theo các yêu cầu quy định trong Bảng 3 cho các mối nối bằng phương pháp cơ học.

4.6. Điều hòa

Trừ khi có quy định khác được quy định trong phương pháp thử áp dụng được theo Bảng 3, mẫu thử phải được điều hòa ở (23 ± 2)^oC trước khi thử.

...

...

...

Đặc tính

Yêu cầu

Thông số thử

Phương pháp thử

Mối nối nung chảy/ nung chảy điện mặt đầu

Độ bền thủy tĩnh ở 80^oC

Không có bất kỳ mẫu nào bị lỗi trong suốt quá trình thử

Đầu bịt

Số lượng mẫu thử ^b

...

...

...

Kiểu thử

Nhiệt độ thử

Thời gian thử

Ứng suất vòng: ^c

PE 40

PE 63

PE 80

PE 100

...

...

...

Xem Điều 4

Theo TCVN 6149-1

(ISO 1167-1)

Nước trong nước

80^oC

165 h ^d

2,5 MPa

3,5 MPa

...

...

...

5,4 MPa

TCVN 6149-1

(ISO 1167-1)

ISO 1167-3

Độ bền kéo đứt

Phép thử phá hủy

Phá hủy dẻo – Đạt

Phá hủy giòn – Không đạt

Nhiệt độ thử

...

...

...

23 ^oC

Xem Điều 4

ISO 13953

Độ bền kết dính nội của các phụ tùng nối thẳng bằng phương pháp nung chảy điện

Chiều dài vết nứt ban đầu ≤ L₂/3 đối với lỗi phá hủy giòn

Nhiệt độ thử

Số lượng mẫu thử ^b

23 ^oC

Xem Điều 4

...

...

...

hoặc

ISO 13955

Độ bền kết dính nội của các phụ tùng đai khởi thủy theo phương pháp nung chảy bằng điện

Chiều dài vết nứt ban đầu ≤ L₂/3 đối với lỗi phá hủy giòn

Nhiệt độ thử

Số lượng mẫu thử ^b

23 ^oC

Xem Điều 4

ISO 13955 ^f

...

...

...

Độ kín dưới áp suất bên trong

Không rò rỉ

Thời gian thử

Áp suất thử

Số lượng mẫu thử ^b

1 h

1,5 x PN của ống

1

...

...

...

Độ kín dưới áp suất trong khi uốn cong

Không rò rỉ

Thời gian thử

Áp suất thử

Số lượng mẫu thử ^b

1 h

1,5 x PN của ống

1

ISO 3503

...

...

...

Không rò rỉ

Áp suất thử

Thời gian thử

Áp suất thử

Thời gian thử

Số lượng mẫu thử ^b

Dp₁ = 0,01 MPa

1h

Dp₂ = 0,08 MPa

...

...

...

1

ISO 3459

Độ bền kéo dưới lực giãn dài không đổi

Không kéo được hoặc tách ống ra khỏi phụ tùng

Nhiệt độ thử

Thời gian thử

Lực

23 ^oC

1 h

...

...

...

ISO 3501

^a Có thể sử dụng đầu bịt loại B đối với các phép thử có đường kính mẫu ≥ 315 mm

^b Số lượng mẫu thử được lấy cho biết số lượng được yêu cầu để thiết lập được một giá trị cho các đặc tính mô tả trong bảng này.

^c Ứng suất phải được tính toán cho các ống sử dụng trong phép thử.

^d Không xem xét đến các phá hủy dẻo xảy ra trước; xem quy trình thử lại trong 4.7.

^e Các mối nối bằng phương pháp cơ học ≤ 63 mm; các phương pháp thử cho kích thước > 63 mm đang được nghiên cứu phát triển

^f Phương pháp thử này và các yêu cầu của nó có thể được thay thế bởi một tiêu chuẩn thử phù hợp được biên soạn bởi ISO/TC 138/SC5.

4.7. Thử lại trong trường hợp không đạt ở 80 ^oC.

Sự phá hủy giòn trước 165 h đã tạo thành một phá hỏng; tuy nhiên, nếu trong thử nghiệm 165 h mà mẫu thử phá hủy dẻo trước 165 h thì phải tiến hành thử lại ở ứng suất được chọn thấp hơn để đạt được thời gian yêu cầu tối thiểu cho ứng suất thử chọn được thu được từ đường thẳng đi qua các điểm ứng suất/thời gian cho trong Bảng 4.

...

...

...

PE 40

PE 63

PE 80

PE 100

Ứng suất MPa

Thời gian thử h

Ứng suất MPa

Thời gian thử h

Ứng suất MPa

...

...

...

Ứng suất MPa

Thời gian thử h

2,5

165

3,5

165

4,5

165

5,4

...

...

...

2,4

230

3,4

295

4,4

233

5,3

265

2,3

...

...

...

3,3

538

4,3

331

5,2

399

2,2

463

3,2

...

...

...

4,2

474

5,1

629

2,1

675

4,1

...

...

...

5,0

1000

2,0

1000

4,0

1000

...

...

...