Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 7417-1:2010 Hệ thống ống dùng cho lắp đặt cáp - Phần 1: Yêu cầu chung

• Số hiệu: TCVN7417-1:2010
• Loại văn bản: Tiêu chuẩn Việt Nam
• Nơi ban hành: ***
• Người ký: ***
• Ngày ban hành: Năm 2010

TIÊU CHUẨN QUỐC GIA

TCVN 7417-1:2010

IEC 61386-1:2008

HỆ THỐNG ỐNG DÙNG CHO LẮP ĐẶT CÁP - PHẦN 1: YÊU CẦU CHUNG

Conduit systems for cable management- Part 1: General requirements

Lời nói đầu

TCVN 7417-1:2010 thay thế TCVN 7417-1:2004;

TCVN 7417-1:2010 hoàn toàn tương đương với IEC 61386-1:2008;

TCVN 7417-1:2010 do Tiểu Ban kỹ thuật tiêu chuẩn quốc gia TCVN/TC/E4/SC1 Dây và cáp có bọc cách điện PVC biên soạn, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng đề nghị, Bộ Khoa học và Công nghệ công bố.

...

...

...

HỆ THỐNG ỐNG DÙNG CHO LẮP ĐẶT CÁP - PHẦN 1: YÊU CẦU CHUNG

Conduit systems for cable management- Part 1: General requirements

1. Phạm vi áp dụng

Tiêu chuẩn này quy định các yêu cầu và các thử nghiệm đối với hệ thống ống, bao gồm ống và phụ kiện ống, dùng để bảo vệ và lắp đặt các dây dẫn có cách điện và/hoặc cáp trong hệ thống lắp đặt điện hoặc trong hệ thống truyền thông có điện áp đến 1 000 V xoay chiều và/hoặc 1 500 V một chiều. Tiêu chuẩn này áp dụng cho hệ thống ống kim loại, phi kim loại và hệ thống ống kết hợp kim loại và phi kim loại, kể cả các đầu kết thúc hệ thống, có ren và không có ren. Tiêu chuẩn này không áp dụng cho vỏ hộp và hộp đấu nối thuộc phạm vi áp dụng của IEC 60670.

CHÚ THÍCH 1: Một số hệ thống ống cũng có thể thích hợp để sử dụng trong môi trường khí quyển nguy hiểm. Khi đó, cần chú ý đưa thêm các yêu cầu cần thiết đối với thiết bị được lắp đặt trong những điều kiện như vậy.

CHÚ THÍCH 2: Dây nối đất có thể cách điện hoặc không cách điện.

2. Tài liệu viện dẫn

Các tài liệu viện dẫn dưới đây là cần thiết để áp dụng tiêu chuẩn này. Đối với các tài liệu có ghi năm công bố, chỉ áp dụng các bản được nêu. Đối với các tài liệu không ghi năm công bố, áp dụng bản mới nhất (kể cả các sửa đổi).

TCVN 4255 (IEC 60529), cấp bảo vệ bằng vỏ ngoài (Mã IP)

...

...

...

IEC 60423:2007, Conduit systems for cable management - Outside diameters of conduits for electrical installations and threads for conduits and fittings (Hệ thống ống dùng cho lắp đặt cáp - Đường kính ngoài của ống dùng cho lắp đặt điện và ren dùng cho ống và phụ kiện ống)

IEC 60695-2-11:2000, Fire hazard testing - Part 2-11: Glowing/hot-wire based test methods (Thử nghiệm nguy hiểm cháy - Phần 2-11: Phương pháp thử nghiệm dựa trên sợi dây nóng đỏ/nóng)

IEC 60695-11-2:2003, Fire hazard testing - Part 11-2: Test flames - 1 kW nominal pre-mixed test flame - Apparatus, confirmatory test arrangement and guidance (Thử nghiệm nguy hiểm cháy - Phần 11-2: Ngọn lửa thử nghiệm - Nguồn cháy thử nghiệm bằng khí trộn trước có công suất danh nghĩa 1 kW - Thiết bị, bố trí thử nghiệm xác nhận và hướng dẫn)

3. Thuật ngữ và định nghĩa

Tiêu chuẩn này áp dụng các định nghĩa sau đây:

3.1. Hệ thống ống (conduit system)

Hệ thống lắp đặt cáp gồm các ống và phụ kiện ống để bảo vệ và lắp đặt dây dẫn có cách điện và/hoặc cáp trong hệ thống lắp đặt điện hoặc truyền thông, cho phép kéo, đẩy và/hoặc thay thế dây và/hoặc cáp trong hệ thống, nhưng không thể luồn từ phía bên.

3.2. Ống (conduit)

Phần của hệ thống ống có mặt cắt tròn dùng cho các dây dẫn có cách điện và/hoặc cáp trong hệ thống lắp đặt điện hoặc truyền thông, cho phép kéo, đẩy và/hoặc thay thế dây và/hoặc cáp trong ống.

...

...

...

Bộ phận được thiết kế để nối các thành phần của hệ thống ống hoặc dùng để đổi hướng các thành phần đó.

3.4. Phụ kiện cuối ống (terminating conduit fitting)

Phụ kiện ống kết thúc một hệ thống ống.

3.5. Ống và/hoặc phụ kiện ống bằng kim loại (metallic conduit and/or conduit fitting)

Ống hoặc phụ kiện ống chỉ bằng kim loại.

3.6. Ống và phụ kiện ống bằng vật liệu phi kim loại (non-metallic conduit and/or conduit fitting)

Ống hoặc phụ kiện ống chỉ bằng vật liệu phi kim loại mà không có bất cứ thành phần kim loại nào.

3.7. Ống và/hoặc phụ kiện ống kết hợp (composite conduit and/or conduit fitting)

Ống hoặc phụ kiện ống có cả vật liệu kim loại và vật liệu phi kim loại.

...

...

...

Ống hoặc phụ kiện ống chỉ có thể bắt lửa khi đặt ngọn lửa vào, nhưng không bị cháy lan, và khi rút ngọn lửa ra thì tự tắt sau một thời gian nhất định.

3.9. Ống trơn (plain conduit)

Ống có biên dạng phẳng theo mặt cắt dọc (xem chú thích ở 3.10).

3.10. Ống sóng (corrugated conduit)

Ống có biên dạng sóng theo mặt cắt dọc.

CHÚ THÍCH: Cho phép chế tạo ống sóng có cả loại vòng tròn và loại xoắn ốc, và cũng có thể kết hợp ống sóng và ống trơn.

3.11. Ống cứng (rigid conduit)

Ống không uốn được hoặc chỉ có thể uốn khi có trợ giúp về cơ khí, có hoặc không có xử lý đặc biệt.

3.12. Ống uốn được (pliable conduit)

...

...

...

3.13. Ống mềm (flexible conduit)

Ống có thể uốn được bằng tay với lực nhỏ vừa phải và được thiết kế để chịu uốn thường xuyên trong quá trình sử dụng.

3.14. Ống tự phục hồi (self-recovering conduit)

Ống uốn được, bị biến dạng khi đặt lực theo phương ngang trong một thời gian ngắn và sau khi loại bỏ lực này thì ống trở lại gần với hình dạng ban đầu sau một thời gian ngắn.

3.15. Ống và phụ kiện ống có ren (threadable conduit and conduit fitting)

Ống và phụ kiện ống có ren để đấu nối, hoặc có thể tạo ren bên trong hoặc ren bên ngoài ống.

3.16. Ống và phụ kiện ống không ren (non-threadable conduit and conduit fitting)

Ống và phụ kiện ống chỉ thích hợp cho đấu nối bằng phương tiện không phải là ren.

3.17. Ảnh hưởng bên ngoài (external influence)

...

...

...

CHÚ THÍCH: Ví dụ về các yếu tố này là nước, dầu hoặc vật liệu xây dựng, nhiệt độ cao, nhiệt độ thấp và chất ăn mòn hoặc chất nhiễm bẩn.

4. Yêu cầu chung

4.1. Ống và phụ kiện ống phải được thiết kế và có kết cấu sao cho tính năng của ống và phụ kiện ống trong sử dụng bình thường là tin cậy và chúng có tác dụng bảo vệ người sử dụng hoặc các vật dụng xung quanh.

Khi được lắp ráp phù hợp với hướng dẫn của nhà chế tạo, ống và phụ kiện ống là bộ phận của hệ thống ống, phải có tác dụng bảo vệ về cơ và, trong trường hợp có yêu cầu, phải có bảo vệ về điện cho các dây dẫn có cách điện và cáp nằm bên trong chúng.

4.2. Đặc tính bảo vệ của mối nối giữa ống và phụ kiện ống không được thấp hơn đặc tính được công bố của hệ thống ống.

4.3. Ống và phụ kiện ống phải chịu được các ứng suất có khả năng xuất hiện trong quá trình vận chuyển, bảo quản, thực tế lắp đặt và ứng dụng theo khuyến cáo.

4.4. Kiểm tra sự phù hợp bằng cách thực hiện tất cả các thử nghiệm quy định.

5. Điều kiện chung đối với các thử nghiệm

5.1. Thử nghiệm phù hợp với tiêu chuẩn này là thử nghiệm điển hình. Hệ thống ống, có phân loại như nhau, chỉ khác nhau về màu sắc là cùng loại sản phẩm.

...

...

...

5.3. Nếu không có quy định nào khác, mỗi thử nghiệm phải được thực hiện trên ba mẫu mới, có thể được lấy từ một chiều dài.

CHÚ THÍCH: Một số thử nghiệm, ví dụ, như kiểm tra kích thước, không làm thay đổi thuộc tính của các mẫu; do đó các mẫu này được coi là mới và có thể dùng cho các thử nghiệm tiếp theo.

5.4. Các mẫu ống và phụ kiện ống phi kim loại, ống và phụ kiện ống kết hợp phải được ổn định trong thời gian ít nhất là 240 h ở nhiệt độ (23 ± 2) °C và độ ẩm tương đối trong khoảng 40 % đến 60 %. Tất cả các thử nghiệm phải được tiến hành ngay sau khi ổn định chung.

5.5. Nếu không có quy định nào khác, các mẫu dùng cho mỗi thử nghiệm phải sạch và chưa qua sử dụng, các bộ phận được lắp vào vị trí và được lắp đặt như trong sử dụng bình thường. Sau khi kiểm tra các kích thước theo Điều 8, và nếu không có quy định nào khác trong thử nghiệm liên quan, thì phụ kiện ống phải được lắp ráp với ống có chiều dài thích hợp thuộc loại mà phụ kiện ống được thiết kế để lắp cùng. Phải lưu ý đến chỉ dẫn của nhà chế tạo, đặc biệt khi lắp ráp các mối nối có yêu cầu đến lực.

CHÚ THÍCH: Trong trường hợp có sự tương đồng, nhà chế tạo hoặc đại lý ủy quyền, và nơi thử nghiệm cần thỏa thuận về việc chọn các phụ kiện ống đại diện để thử nghiệm.

5.6. Trong trường hợp lối vào ống là một phần của phụ kiện ống loại lắp lỏng hoặc tháo rời được, phụ kiện ống tháo rời được phải có thể lắp ráp trở lại sau khi thử nghiệm, theo hướng dẫn của nhà chế tạo mà không bị suy giảm các đặc tính đã được công bố theo Điều 6.

5.7. Nếu không có quy định nào khác, thì tiến hành thử nghiệm trên ba mẫu và các yêu cầu được đáp ứng nếu các mẫu thỏa mãn các thử nghiệm.

Nếu chỉ một trong số các mẫu này không thỏa mãn một thử nghiệm nào đó, do sai sót trong lắp ráp hoặc chế tạo, thì thử nghiệm đó và bất kỳ thử nghiệm nào trước đó mà có thể ảnh hưởng đến kết quả thử nghiệm đều phải thực hiện lại, đồng thời các thử nghiệm tiếp theo phải được tiến hành theo thứ tự yêu cầu trên một bộ mẫu đầy đủ khác, tất cả các mẫu phải phù hợp với các yêu cầu.

CHÚ THÍCH: Nếu bộ mẫu bổ sung không được giao đến thử nghiệm đồng thời với bộ mẫu thử nghiệm thì một mẫu không đạt yêu cầu sẽ dẫn đến cả bộ mẫu bị loại bỏ. Khi giao bộ mẫu thứ nhất, cũng có thể giao luôn bộ mẫu bổ sung để có thể sử dụng khi có một mẫu bị hỏng. Khi đó, nơi thử nghiệm sẽ thử nghiệm bộ mẫu bổ sung mà không cần yêu cầu gì thêm và chỉ loại bỏ chúng nếu xuất hiện một hỏng hóc khác.

...

...

...

5.9. Hệ thống ống được sử dụng như một bộ phận hợp thành của thiết bị khác thì phải được thử nghiệm phù hợp với tiêu chuẩn liên quan áp dụng cho thiết bị đó.

6. Phân loại

CHÚ THÍCH: Phụ lục A đưa ra mã phân loại đối với các đặc tính được công bố của hệ thống ống, mã phân loại này có thể kết hợp trong tài liệu của nhà chế tạo.

6.1. Theo đặc tính cơ

6.1.1. Khả năng chịu nén

1

Rất nhẹ

2

Nhẹ

...

...

...

Trung bình

4

Nặng

5

Rất nặng

6.1.2.

Khả năng chịu va đập

1

Rất nhẹ

...

...

...

Nhẹ

3

Trung bình

4

Nặng

5

Rất nặng

6.1.3.

Khả năng chịu uốn

...

...

...

Cứng

2

Uốn được

3

Uốn được/Tự phục hồi

4

Mềm

6.1.4.

Độ bền kéo

...

...

...

Rất nhẹ

2

Nhẹ

3

Trung bình

4

Nặng

5

Rất nặng

...

...

...

Khả năng mang tải treo

1

Rất nhẹ

2

Nhẹ

3

Trung bình

4

Nặng

...

...

...

Rất nặng

6.2. Theo nhiệt độ

6.2.1. Dãy nhiệt độ thấp

Bảng 1 - Dãy nhiệt độ thấp

Loại

Vận chuyển, sử dụng và lắp đặt- Nhiệt độ không thấp hơn

^0C

1

+ 5

...

...

...

-5

3

-15

4

-25

5

-45

6.2.2. Dãy nhiệt độ cao

Bảng 2 - Dãy nhiệt độ cao

...

...

...

Sử dụng và lắp đặt -
Nhiệt độ không cao hơn

^0C

1

60

2

90

3

105

4

...

...

...

5

150

6

250

7

400

6.3. Theo đặc tính điện

6.3.1. Có đặc tính liên tục về điện

6.3.2. Có đặc tính cách điện

...

...

...

6.4. Theo khả năng chịu các ảnh hưởng từ bên ngoài

6.4.1. Bảo vệ chống sự xâm nhập của vật rắn: bảo vệ theo TCVN 4255 (IEC 60529), tối thiểu là IP3X.

6.4.2. Bảo vệ chống sự xâm nhập của nước: bảo vệ theo TCVN 4255 (IEC 60529), tối thiểu là IPXO.

6.4.3. Khả năng chống ăn mòn

6.4.3.1. Không có bảo vệ

6.4.3.2. Có bảo vệ như nêu chi tiết trong Bảng 10

6.5. Theo khả năng chống cháy lan

6.5.1. Không cháy lan

6.5.2. Cháy lan

...

...

...

7. Ghi nhãn và tài liệu

7.1. Từng ống phải có ghi nhãn:

- tên của nhà chế tạo hoặc đại lý được ủy quyền hoặc thương hiệu hoặc nhãn nhận biết,

- nhãn nhận biết sản phẩm, ví dụ có thể là số catalô, ký hiệu hoặc tương tự, sao cho có thể được nhận biết trong tài liệu của nhà chế tạo hoặc đại lý được ủy quyền.

7.1.1. Ống cũng có thể được ghi nhãn theo mã phân loại phù hợp với Phụ lục A và phải gồm ít nhất bốn chữ số đầu.

7.1.2. Nhà chế tạo có trách nhiệm thể hiện tính tương thích của các bộ phận trong hệ thống ống.

7.1.3. Trong tài liệu của mình, nhà chế tạo phải đưa ra phân loại phù hợp với Điều 6 và tất cả các thông tin cần thiết để vận chuyển, bảo quản, lắp đặt và sử dụng đúng và an toàn.

7.2. Phụ kiện ống phải được ghi nhãn theo 7.1, nếu có thể ghi được trên sản phẩm, nhưng nếu không thể ghi được trên sản phẩm thì ghi trên một tấm nhãn gắn vào sản phẩm hoặc trên bao bì nhỏ nhất chứa phụ kiện ống.

7.3. Ống và phụ kiện ống là vật liệu cháy lan phải có màu da cam. Không cho phép tạo màu da cam trên vật liệu bằng cách sơn hoặc bằng phương pháp phủ bề mặt khác.

...

...

...

7.4. Phương tiện nối đất phải được chỉ ra bằng ký hiệu nối đất bảo vệ phù hợp với IEC 60417, ký hiệu IEC 60417- 5019 (2006-08). Ký hiệu này không được đặt trên các bộ phận dễ tháo rời, ví dụ như các vít.

7.5. Kiểm tra sự phù hợp với 7.1 đến 7.4 bằng cách xem xét.

7.6. Nhãn phải bền và dễ đọc.

Kiểm tra sự phù hợp bằng cách xem xét và dùng giẻ thấm đẫm nước chà xát bằng tay lên nhãn trong 15s, sau đó dùng giẻ thấm đẫm xăng nhẹ chà xát thêm 15 s nữa.

CHÚ THÍCH 1: Xăng nhẹ được xác định là dung môi hecxan mạch hở có hàm lượng chất thơm tối đa là 0,1 % thể tích, giá trị kauri butanol là 29, điểm sôi ban đầu là 65 ^0C, điểm khô là 69 ^0C và khối lượng riêng xấp xỉ 0,68 g/cm^3.

CHÚ THÍCH 2: Nhãn có thể đặt vào, ví dụ, bằng cách đúc, ép, khắc, in, dán nhãn hoặc theo phương pháp trượt nước.

CHÚ THÍCH 3: Nhãn làm bằng phương pháp đúc, ép hoặc khắc không phải chịu thử nghiệm này.

Sau thử nghiệm, nội dung nhãn vẫn phải rõ ràng.

8. Kích thước

...

...

...

Kiểm tra sự phù hợp bằng các dưỡng quy định trong IEC 60423.

8.2. Các kích thước khác phải phù hợp với các yêu cầu của Phần 2 liên quan của tiêu chuẩn này.

9. Kết cấu

9.1. Bên trong hệ thống ống không được có gờ sắc, nhọn hoặc nhấp nhô bề mặt có khả năng làm hỏng dây dẫn có cách điện hoặc cáp, hoặc gây bị thương cho người lắp đặt hoặc người sử dụng.

Kiểm tra sự phù hợp bằng cách xem xét, nếu cần phải kiểm tra sau khi cắt rời mẫu.

9.2. Vít, nếu có, dùng để liên kết các thành phần hoặc vỏ bọc với phụ kiện ống hoặc tại các chỗ nối với ống, không được làm hỏng cách điện của cáp khi đã chèn đúng cách. Vít phải có ren hệ mét ISO. Không được sử dụng vít cắt ren.

Vít dùng để cố định và kẹp cỡ nhỏ sử dụng với phụ kiện ống phi kim loại hoặc loại kết hợp không nhất thiết phải là vật liệu phi kim loại nếu chúng được cách ly với dây dẫn có cách điện hoặc cáp.

Phương tiện cố định bằng vít phải được thiết kế sao cho chịu được các ứng suất cơ xuất hiện trong quá trình lắp đặt và trong sử dụng bình thường.

Kiểm tra sự phù hợp của việc cố định bằng vít có sử dụng ren tạo trước bằng thử nghiệm trong 9.3, sau đó kiểm tra bằng cách xem xét.

...

...

...

9.3. Vít có ren tạo trước dùng để lắp với ren là vật liệu phi kim loại và vít là vật liệu phi kim loại phải được xiết vào, nới ra 10 lần, còn tất cả các trường hợp khác thì xiết vào, nới ra 5 lần.

Thử nghiệm phải được tiến hành bằng cách sử dụng tuốc nơ vít hoặc chìa vặn thích hợp để đặt mômen như nhà chế tạo quy định. Trong trường hợp nhà chế tạo không quy định mômen thì áp dụng các giá trị của Bảng 3. Vít phải được xiết chặt bằng một động tác nhẹ nhàng và liên tục.

Sau thử nghiệm này, không được có hỏng hóc như gãy hoặc hỏng mũ vít hoặc ren đến mức ảnh hưởng đến sử dụng tiếp theo của vít hoặc đai ốc.

9.4. Vít tạo ren được xiết vào rồi nới ra 10 lần đối với vít lắp với ren là vật liệu cách điện và 5 lần đối với tất cả các trường hợp khác. Vít lắp với ren là vật liệu cách điện phải được tháo ra hoàn toàn mỗi lần.

Thử nghiệm phải được tiến hành bằng cách sử dụng tuốc nơ vít hoặc chìa vặn thích hợp với mômen tương ứng nêu trong Bảng 3. Không được xiết vít bằng động tác đột ngột hoặc giật.

Sau thử nghiệm này, không được có hỏng hóc như gãy hoặc hỏng mũ vít hoặc ren đến mức ảnh hưởng đến sử dụng tiếp theo của vít.

Bảng 3 - Giá trị mômen xoắn để thử nghiệm vít

Đường kính danh nghĩa của ren

mm

...

...

...

Nm

Lớn hơn

Đến và bằng

I^a

II^b

-

2,8

0,4

0,4

...

...

...

3,0

0,5

0,5

3,0

3,2

0,6

0,6

3,2

3,6

...

...

...

0,8

3,6

4,1

1,2

1,2

4,1

4,7

1,8

1,8

...

...

...

5,3

2,0

2,0

5,3

6,0

2,5

3,0

6,0

8,0

...

...

...

6,0

8,0

10,0

4,0

10,0

^a Cột I áp dụng cho vít được xiết bằng tuốc nơ vít.

^b Cột II áp dụng cho vít và đai ốc được xiết bằng phương tiện không phải là tuốc nơ vít

9.5. Vật liệu bất kỳ, ví dụ như cao su, sợi, v.v..., bên trong mối nối có thể phải chịu các ảnh hưởng bên ngoài khi lắp ráp theo hướng dẫn của nhà chế tạo, thì ít nhất phải có cùng mức về khả năng chịu ảnh hưởng từ bên ngoài so với ống hoặc phụ kiện ống.

Kiểm tra sự phù hợp bằng thử nghiệm quy định trong Điều 14.

...

...

...

Kiểm tra sự phù hợp bằng cách xem xét và thử nghiệm bằng tay.

10. Đặc tính cơ

10.1. Độ bền cơ

10.1.1. Hệ thống ống phải có đủ độ bền cơ.

10.1.2. Khi chịu uốn hoặc chịu nén, hoặc chịu va đập hoặc chịu nhiệt độ tới hạn có giá trị quy định phù hợp với phân loại va đập và nhiệt độ công bố cho sản phẩm, trong hoặc sau khi lắp đặt theo hướng dẫn của nhà chế tạo, ống, theo phân loại, không được nứt và biến dạng đến mức gây trở ngại cho việc luồn cáp hoặc dây dẫn có cách điện, hoặc đến mức có khả năng làm hỏng dây dẫn có cách điện hoặc cáp đã lắp đặt khi đẩy kéo bên trong ống.

10.1.3. Hệ thống ống được thiết kế để đỡ một thiết bị khác phải đủ độ bền cơ để đỡ thiết bị đó và chịu được lực cần thiết để vận hành thiết bị, cả trong và sau khi lắp đặt.

10.1.4. Kiểm tra sự phù hợp với 10.1.1 đến 10.1.3 bằng các thử nghiệm quy định trong 10.2 đến 10.8.

10.2. Thử nghiệm nén

10.2.1. Các mẫu ống, mỗi mẫu đài (200 ± 5) mm, phải chịu thử nghiệm nén ở (23 ± 2) °C, sử dụng thiết bị cho trên Hình 1.

...

...

...

10.2.3. Mẫu phải được đặt trên một tấm đỡ phẳng bằng thép và một khối thép trung gian phải đặt ở đoạn giữa mẫu, như thể hiện trên Hình 1.

10.2.4. Lực nén tăng đều để đạt đến giá trị cho trong Bảng 4 trong khoảng thời gian là (30 ± 3) s phải được đặt lên khối thép trung gian.

10.2.5. Sau khi đặt lực nêu trong Bảng 4 trong (60 ± 2) s, phải đo đường kính ngoài của mẫu ở chỗ bị bẹt, nhưng không bỏ lực nén.

Bảng 4 - Lực nén

Loại

Ống

Lực nén

Dung sai

 N

...

...

...

Rất nhẹ

125

2

Nhẹ

320

3

Trung bình

750

4

...

...

...

1 250

5

Rất nặng

4 000

10.2.6. Chênh lệch giữa đường kính ngoài ban đầu và đường kính của mẫu bị bẹt không được vượt quá 25 % đường kính ngoài ban đầu đo được trước khi thử nghiệm.

10.2.7. Sau đó, loại bỏ lực nén và khối thép trung gian, và sau (60 ± 2) s, phải đo lại đường kính ngoài của mẫu ở chỗ bẹt.

Chênh lệch giữa đường kính ngoài ban đầu và đường kính của mẫu bị bẹt không được vượt quá 10 % đường kính ngoài đo được trước khi thử nghiệm.

10.2.8. Sau khi thử nghiệm, mẫu không được có vết nứt nhìn thấy được bằng mắt thường hoặc kính điều chỉnh thị lực nhưng không dùng kính phóng đại.

10.3. Thử nghiệm va đập

...

...

...

Trước khi thử nghiệm, mẫu được lắp tất cả các thành phần như trong sử dụng bình thường, kể cả ống được yêu cầu để tiến hành thử nghiệm.

CHÚ THÍCH: Khi thử nghiệm ống, không yêu cầu có phụ kiện ống.

Các bộ phận không chạm tới được khi lắp đặt như trong sử dụng bình thường và phụ kiện ống nhỏ có kích thước tối đa không quá 20 mm không phải chịu thử nghiệm này.

10.3.2. Thiết bị thử nghiệm và mẫu phải được đặt trong tủ lạnh, nhiệt độ bên trong tủ phải được duy trì ở nhiệt độ công bố nêu trong Bảng 1, dung sai là ± 2 ^0C.

Khi các mẫu đạt đến nhiệt độ quy định, hoặc sau 2 h, chọn thời gian nào dài hơn, đặt từng mẫu trên đế thép như thể hiện trên Hình 2. Búa phải được thả rơi một lần trên mỗi mẫu. Khối lượng của búa và độ cao rơi phải như quy định trong Bảng 5.

Thử nghiệm phải được thực hiện trên phần yếu nhất của phụ kiện ống nhưng không được đập trong phạm vi 5 mm xung quanh lối vào ống. Mẫu ống được thử nghiệm ở đoạn giữa của chiều dài ống.

Bảng 5 - Giá trị thử nghiệm va đập

Loại

Ống và phụ kiện ống

...

...

...

Dung sai

kg

Chiều cao rơi

Dung sai ± 1 %

mm

1

Rất nhẹ

0,5

100

...

...

...

Nhẹ

1,0

100

3

Trung bình

2,0

100

4

Nặng

...

...

...

300

5

Rất nặng

6,8

300

10.3.3. Sau thử nghiệm, khi mẫu đạt nhiệt độ (20 ± 5) ^0C, một dưỡng thích hợp quy định trong yêu cầu cụ thể liên quan (các phần 21, 22, 23, v.v...) phải có khả năng lọt qua ống bằng trọng lượng của bản thân dưỡng và với tốc độ ban đầu bằng không, mẫu được đặt thẳng đứng. Không được có dấu hiệu vỡ hoặc nứt nhìn thấy được bằng mắt thường hoặc có kính điều chỉnh thị lực nhưng không dùng kính phóng đại.

Ít nhất phải có chín trong số mười hai mẫu đạt thử nghiệm này.

10.4. Thử nghiệm uốn

Thử nghiệm này quy định trong yêu cầu cụ thể liên quan (các phần 21, 22, 23, v.v...) của bộ tiêu chuẩn này.

...

...

...

Thử nghiệm này được quy định trong yêu cầu cụ thể liên quan (các phần 21, 22, 23, v.v...) của bộ tiêu chuẩn này.

10.6. Thử nghiệm ép theo chiều dọc

Thử nghiệm này được quy định trong yêu cầu cụ thể liên quan (các phần 21, 22, 23, v.v...) của bộ tiêu chuẩn này.

10.7. Thử nghiệm kéo

10.7.1. Hệ thống ống có công bố độ bền kéo phải được thử nghiệm như sau:

Một mẫu ống và hai phụ kiện ống hoặc phụ kiện cuối ống được lắp ráp theo hướng dẫn của nhà chế tạo sao cho chiều dài của ống giữa các phụ kiện ống tối thiểu là 200 mm. Trong trường hợp không thể lắp ráp được thì phải thực hiện thử nghiệm trên hai mẫu ống và phụ kiện ống. Cụm lắp ráp này chịu một lực kéo tăng đều để đạt đến giá trị cho trong Bảng 6, ở (23 ± 2) °^0C trong thời gian (30 ± 3) s. Sau đó, lực kéo này được duy trì trong 2 min ± 10 s.

10.7.2. Trong trường hợp xuất hiện dãn dài, nhà chế tạo phải cung cấp hướng dẫn giúp cho việc lắp đặt an toàn hệ thống ống.

10.7.3. Đối với hệ thống ống không công bố độ bền kéo thì độ bền kéo của chỗ nối phải thỏa mãn các yêu cầu của thử nghiệm liên quan trong Phần 2 tương ứng.

10.7.4. Sau thử nghiệm, phụ kiện ống hoặc phụ kiện cuối ống vẫn phải được lắp chúng với ống và không được có hỏng hóc nhìn thấy được bằng mắt thường hoặc có kính điều chỉnh thị lực nhưng không dùng kính phóng đại.

...

...

...

Loại

Ống và phụ kiện ống

Lực kéo

Dung sai

 N

1

Rất nhẹ

100

2

...

...

...

250

3

Trung bình

500

4

Nặng

1 000

5

Rất nặng

...

...

...

10.8. Thử nghiệm tải treo

Phụ kiện ống được nhà chế tạo công bố là có khả năng chịu tải treo thì được gắn vào một kết cấu cứng bằng phương pháp do nhà chế tạo cung cấp, với phương tiện treo hướng xuống dưới.

Tải được treo bằng phương tiện được cung cấp và được lắp đặt theo hướng dẫn của nhà chế tạo trong khoảng thời gian nêu trong Bảng 7.

Phụ kiện phải được coi là đạt nếu ở cuối thử nghiệm, không có vết nứt nhìn thấy được bằng mắt thường hoặc kính điều chỉnh thị lực nhưng không dùng kính phóng đại và phụ kiện ống không bị biến dạng làm ảnh hưởng đến sử dụng bình thường.

Đối với phụ kiện ống phi kim loại và phụ kiện ống kết hợp, phải tiến hành thử nghiệm trong tủ gia nhiệt, nhiệt độ bên trong tủ được duy trì ở nhiệt độ lớn nhất công bố nêu trong Bảng 2 với dung sai là ± 2 ^0C.

Bảng 7 - Tải treo

Loại

Phụ kiện ống

Tải

...

...

...

N

Thời gian

Dung sai min

h

1

Rất nhẹ

20

48

2

...

...

...

30

48

3

Trung bình

150

48

4

Nặng

450

...

...

...

5

Rất nặng

850

48

11. Đặc tính điện

11.1. Yêu cầu về điện

11.1.1. Hệ thống ống được công bố là có các đặc tính liên tục về điện phải được kiểm tra bằng thử nghiệm nêu trong 11.2 ngay sau thử nghiệm trong 14.2.

CHÚ THÍCH: Trong một số trường hợp, có thể sử dụng toàn bộ hoặc một phần hệ thống ống làm ruột dẫn bảo vệ trong hệ thống lắp đặt điện. Trong trường hợp đó, hệ thống sẽ được thử nghiệm theo các quy tắc lắp đặt sau khi lắp đặt hoàn chỉnh để khẳng định sự phù hợp với mục đích này.

11.1.2. Hệ thống ống làm bằng kim loại hoặc vật liệu kết hợp phải có kết cấu sao cho có thể nối đất các bộ phận kim loại chạm tới được.

...

...

...

11.1.3. Các bộ phận dẫn chạm tới được của hệ thống ống bằng kim loại hoặc vật liệu kết hợp có thể trở nên mang điện khi có sự cố thì phải được nối đất hiệu quả.

Kiểm tra sự phù hợp bằng thử nghiệm trong 11.2.

11.1.4. Hệ thống ống làm bằng vật liệu phi kim loại hoặc vật liệu kết hợp, nếu công bố, phải có đủ độ bền cách điện và điện trở cách điện.

Kiểm tra sự phù hợp bằng thử nghiệm trong 11.3.

11.2. Thử nghiệm liên kết điện

Cụm ống và phụ kiện ống, gồm 10 đoạn ống, phải được ghép với nhau theo hướng dẫn của nhà chế tạo và như Hình 3, bằng các phụ kiện ống, có số lượng xấp xỉ bằng nhau, đại diện cho mỗi loại phụ kiện. Các phụ kiện ống phải đặt cách nhau trong khoảng từ 100 mm đến 150 mm. Cho dòng điện 25 A, tần số 50 Hz đến 60 Hz lấy từ nguồn xoay chiều có điện áp không tải không quá 12 V chạy qua cụm ống và phụ kiện ống trong thời gian (60 ± 2) s. Sau đó, đo điện áp rơi và tính điện trở thông qua dòng điện và điện áp rơi đó.

Điện trở không được vượt quá 0,1 W.

Nếu nhiều loại phụ kiện ống khác nhau không thể thực hiện trong một thử nghiệm duy nhất thì phải lặp lại thử nghiệm mô tả trên đây cho đến khi tất cả các loại phụ kiện khác nhau này đều được thử.

Trong trường hợp cần có thiết bị chuyên dùng để ghép nối ống và phụ kiện ống thì các thiết bị này phải có khả năng loại bỏ lớp phủ bảo vệ của ống hoặc lớp trang trí bảo vệ phải được loại bỏ theo hướng dẫn của nhà chế tạo.

...

...

...

11.3.1. Ống

11.3.1.1. Mẫu ống được nhúng trong dung dịch nước muối ở nhiệt độ (23 ± 2) ^0C, chiều dài nhúng là 1 m ± 10 mm, phần nhô lên khỏi bề mặt dung dịch là 100 mm, theo Hình 4 hoặc Hình 5.

Mẫu ống cứng do nhà chế tạo cung cấp có một đầu đã được gắn kín bằng vật liệu cách điện thích hợp có độ cách điện cao, ví dụ như vật liệu đàn hồi có chứa silicôn; xem Hình 4.

Mẫu ống uốn được và ống mềm được uốn thành hình chữ “U" rồi nhúng vào dung dịch; xem Hình 5.

Dung dịch nước muối được tạo ra bằng cách hòa tan hoàn toàn 1 g/l natri clorua.

Rót dung dịch nước muối qua đầu để hở của ống đến bằng với mức dung dịch bên ngoài. Đặt một điện cực vào trong ống và điện cực kia đặt trong bể chứa.

11.3.1.2. Sau 24 h ± 15 min, một điện áp có dạng sóng cơ bản là hình sin và có tần số 50 Hz đến 60 Hz được đặt lên hai điện cực và được tăng dần từ 1 000 V đến 2 000 V. Khi đạt đến 2 000 V, duy trì điện áp này trong khoảng 15 min  S.

Biến áp cao áp dùng cho thử nghiệm được thiết kế sao cho khi đã điều chỉnh điện áp đầu ra đến điện áp thử nghiệm thích hợp, nếu ngắn mạch đầu ra thì dòng điện đầu ra đạt tối thiểu là 200 mA. Rơle quá dòng không được tác động khi dòng điện đầu ra nhỏ hơn 100 mA. Chú ý là giá trị hiệu dụng của điện áp thử nghiệm được đo với dung sai không quá ± 3 %.

Mẫu được coi là đủ độ bền cách điện nếu trong 15 min thử nghiệm, cơ cấu tác động ở 100 mA lắp trong mạch điện sẽ không tác động.

...

...

...

11.3.1.4. Sau (60 + 2) s đặt điện áp, đọc điện trở cách điện giữa hai điện cực. Ống được coi là có đủ điện trở cách điện nếu điện trở đo được lớn hơn 100 MW.

11.3.2. Phụ kiện ống

11.3.2.1. Mẫu phụ kiện ống phải được ngâm trong nước có nhiệt độ (23 ± 2) ^0C trong 24 h ± 15 min, sau đó làm khô hoàn toàn ở nhiệt độ phòng.

11.3.2.2. Mẫu phụ kiện ống phải được lắp vào một đoạn ống không ngắn hơn 100 mm theo hướng dẫn của nhà chế tạo. Tất cả các đầu hở khác được gắn kín bằng vật liệu cách điện thích hợp. Phía trong của phụ kiện được đổ đầy các viên bi bằng chì có đường kính từ 1,0 mm đến 1,5 mm, một điện cực được đưa vào viên bi bằng chì qua ống.

Điện cực bên ngoài là lá nhôm bọc xung quanh phía ngoài phụ kiện ống và được miết sao cho càng sát với mặt ngoài phụ kiện càng tốt.

11.3.2.3. Các mẫu phụ kiện ống phải được thử nghiệm phù hợp với 11.3.1.2 trong vòng 1 h sau khi lấy ra khỏi nước.

11.3.2.4. Ngay sau thử nghiệm ở 11.3.2.3, chính các mẫu này phải chịu thử nghiệm điện trở cách điện. Đặt điện áp 500 V một chiều vào hai điện cực.

11.3.2.5. Sau (60 ± 2) s đặt điện áp, đo điện trở cách điện giữa hai điện cực. Phụ kiện ống được coi là có đủ điện trở cách điện nếu giá trị điện trở lớn hơn 5 MW.

12. Đặc tính nhiệt

...

...

...

Kiểm tra sự phù hợp bằng thử nghiệm ở 12.2 và kiểm tra xác nhận theo 12.3.

Tải dùng cho thử nghiệm gia nhiệt phải cùng loại với tải nén công bố.

12.2. Các mẫu ống, mỗi mẫu dài (100 ± 5) mm, cùng với thiết bị thử nghiệm như thể hiện trên Hình 8, phải được giữ trong tủ gia nhiệt trong thời gian 4 h ± 5 min ở nhiệt độ công bố cho trong Bảng 2, với dung sai ± 2 ^0C.

Sau thời gian này, mỗi mẫu phải chịu tải trong 24 h ± 15 min trong thiết bị như cho trên Hình 8, có khối lượng thích hợp đặt lên qua một thanh thép có đường kính (6,0 ±0,1) mm, đặt thẳng góc với trục của ống.

Mẫu chịu tổng khối lượng, kể cả khối lượng của thanh thép, như cho trong Bảng 8, được đặt vào giữa mẫu.

Sau đó, mẫu đang chịu tải phải được để nguội về nhiệt độ phòng.

Bảng 8 - Tải dùng cho thử nghiệm gia nhiệt

Loại tải nén theo 6.1.1

Ống

...

...

...

Dung sai

kg

1

Rất nhẹ

0,5

2

Nhẹ

1,0

3

...

...

...

2,0

4

Nặng

4,0

5

Rất nặng

8,0

12.3. Ngay sau khi gỡ tải, một dưỡng thích hợp quy định trong các Phần 2 liên quan phải có khả năng lọt qua ống bằng chính khối lượng của dưỡng và có tốc độ ban đầu bằng không, với mẫu đặt thẳng đứng.

13. Nguy hiểm cháy

...

...

...

13.1.1. Mồi cháy

Không áp dụng.

CHÚ THÍCH: Hệ thống ống không tiếp xúc trực tiếp với phần mang điện.

13.1.2. Góp cháy

Đang xem xét.

13.1.3. Cháy lan

Hệ thống ống không cháy lan phải có đủ khả năng chịu ngọn lửa cháy lan.

13.1.3.1. Kiểm tra sự phù hợp của phụ kiện ống phi kim loại và phụ kiện ống kết hợp bằng cách sử dụng thử nghiệm sợi dây nóng đỏ quy định trong IEC 60695-2-11.

Sợi dây nóng đỏ có nhiệt độ 750 °C phải được đặt lên mỗi mẫu một lần ở vị trí bất lợi nhất mà mẫu được thiết kế để sử dụng (với bề mặt thử nghiệm ở vị trí thẳng đứng).

...

...

...

13.1.3.2. Kiểm tra sự phù hợp của ống phi kim loại và ống kết hợp bằng cách đặt ngọn lửa 1 kW, như quy định của IEC 60695-11-2.

13.1.3.2.1. Mẫu có chiều dài (675 ±10) mm đặt thẳng đứng trong một hộp chữ nhật bằng kim loại có một mặt để hở, như thể hiện trên Hình 6, trong khu vực về cơ bản là không có gió lùa.

Bố trí chung của thử nghiệm cho trên Hình 7.

Mẫu được định vị bằng hai kẹp kim loại có chiều rộng xấp xỉ 25 mm, đặt cách nhau (550 ± 10) mm và cách hai đầu ống một khoảng bằng nhau.

Thanh thép có đường kính (2,0 ± 0,1) mm đối với cỡ ống đến 12 mm, (6,0 ± 0,1) mm đối với cỡ ống từ 16 mm đến 25 mm và (16,0 ± 0,1) mm đối với các ống có đường kính từ 32 mm trở lên, được luồn qua mẫu. Thanh thép được lắp cứng vững và độc lập rồi kẹp chặt ở đầu trên để giữ cho mẫu ở vị trí thẳng đứng. Phương tiện lắp đặt phải sao cho không cản trở các tàn lửa rơi xuống giấy bản.

Một bảng thích hợp bằng gỗ thông trắng có chiều dày xấp xỉ 10 mm được phủ một lớp giấy bản trắng rồi đặt lên mặt đáy của hộp.

Khối lắp ráp gồm mẫu, thanh thép và kẹp được đặt theo phương thẳng đứng vào tâm của hình hộp. Mép trên của kẹp bên dưới cách bề mặt đáy của hộp một khoảng là (500 ± 10) mm.

13.1.3.2.2. Mỏ đốt được đỡ sao cho trục của mỏ đốt tạo thành góc (45 ± 2)° so với phương thẳng đứng.

Ngọn lửa được đặt vào mẫu sao cho khoảng cách từ điểm cao nhất của ống mỏ đốt đến mẫu, đo dọc theo trục của ngọn lửa là (100 ±10) mm, và trục của ngọn lửa cắt bề mặt mẫu tại điểm (100 ± 5) mm tính từ mép trên của kẹp bên dưới, và sao cho trục của ngọn lửa cắt trục của mẫu.

...

...

...

Cách xác định chiều dày vật liệu của ống trơn, ống sóng và ống sóng kết hợp với ống trơn được nêu trong Phụ lục B. Chiều dày vật liệu được đo trên cả ba mẫu rồi tính chiều dày vật liệu trung bình cho từng mẫu. Sử dụng giá trị trung bình cao nhất để xác định thời gian đặt ngọn lửa theo Bảng 9.

Bảng 9 - Thời gian đặt ngọn lửa vào mẫu

Chiều dày vật liệu trung bình

mm

Thời gian đặt ngọn lửa

s

Dung sai  s

Lớn hơn

Đến và bằng

...

...

...

0,5

15

0,5

1,0

20

1,0

1,5

25

1,5

...

...

...

35

2,0

2,5

45

2,5

3,0

55

3,0

3,5

...

...

...

3,5

4,0

75

4,0

4,5

85

4,5

5,0

130

...

...

...

5,5

200

5,5

6,0

300

6,0

-

500

Sau khi kết thúc thử nghiệm và sau khi các điểm cháy trên mẫu đã tắt, lau sạch bề mặt mẫu bằng cách chà xát bằng một miếng vải thấm đẫm nước.

...

...

...

Mẫu được coi là đạt thử nghiệm này nếu mẫu không bắt lửa.

Mẫu được coi là đạt thử nghiệm này nếu bắt lửa nhưng thỏa mãn tất cả các yêu cầu dưới đây:

- ngọn lửa hoặc than đỏ của mẫu tự tắt trong thời gian 30 s sau khi loại bỏ ngọn lửa thử nghiệm,

- giấy bản không bị cháy;

- sau khi ngọn lửa hoặc than đỏ trên mẫu đã tắt, không được có biểu hiện bị cháy hoặc có than ở cách mép dưới của kẹp phía trên một khoảng dưới 50 mm.

13.1.4. Phản ứng phụ thêm vào đặc tính cháy

Đang xem xét.

13.2. Khả năng chống cháy

Không áp dụng.

...

...

...

14. Ảnh hưởng từ bên ngoài

14.1. Cấp bảo vệ bằng vỏ ngoài

14.1.1. Yêu cầu chung

Hệ thống ống khi được lắp ráp theo hướng dẫn của nhà chế tạo phải có đủ khả năng chống các ảnh hưởng từ bên ngoài phù hợp với phân loại do nhà chế tạo công bố, với yêu cầu tối thiểu là IP30.

Kiểm tra sự phù hợp bằng các thử nghiệm nêu trong 14.1.1 và 14.1.2.

14.1.2. Cấp bảo vệ chống sự xâm nhập của vật rắn

14.1.2.1. Cụm lắp ráp gồm ống và phụ kiện ống được thực hiện bằng cách sử dụng tất cả các lối vào ống. Nếu cần, các đầu để hở của cụm này được nút lại, hoặc không là bộ phận của thử nghiệm này.

14.1.2.2. Cụm lắp ráp phải được thử nghiệm theo thử nghiệm thích hợp của TCVN 4255 (IEC 60529). Đối với số 5, áp dụng cấp 2.

14.1.2.3. Cụm lắp ráp, thử nghiệm với số 5 hoặc 6, phải được coi là đạt thử nghiệm này nếu không có bụi xâm nhập ở mức nhìn thấy bằng mắt thường hoặc có điều chỉnh thị lực nhưng không phóng đại.

...

...

...

14.1.3.1. Cụm lắp ráp gồm ống và phụ kiện ống được thực hiện bằng cách sử dụng tất cả các lối vào ống. Nếu cần, các đầu để hở của cụm này được nút lại, hoặc không là bộ phận của thử nghiệm này.

14.1.3.2. Cụm lắp ráp phải được thử nghiệm theo thử nghiệm thích hợp của TCVN 4255 (IEC 60529). Đối với số 3 và 4, phải sử dụng ống dao động.

14.1.3.3. Cụm lắp ráp, thử nghiệm với số 1 và các số lớn hơn, phải được coi là đạt thử nghiệm này nếu nước xâm nhập không đủ để tạo thành giọt nhìn thấy bằng mắt thường hoặc có điều chỉnh thị lực nhưng không phóng đại.

14.2. Khả năng chống ăn mòn

14.2.1. Hệ thống ống kim loại và hệ thống ống kết hợp, không kể các ren, phải có đủ khả năng chống ăn mòn ở cả phía trong và phía ngoài, phù hợp với phân loại nêu trong Bảng 10.

Bảng 10 - Phân loại khả năng chịu ăn mòn

Loại

Khả năng bảo vệ

Ví dụ

...

...

...

Bảo vệ mức thấp, bên trong và bên ngoài

Lớp sơn lót

2

Bảo vệ mức trung bình, bên trong và bên ngoài

Lớp men qua sấy / lớp mạ kẽm / lớp sơn khô tự nhiên

3

Bảo vệ hỗn hợp mức trung bình / cao

...

...

...

Lớp men qua sấy

phía ngoài: cấp 4

Mạ kẽm

4

Bảo vệ mức cao, phía trong và phía ngoài

Mạ kẽm theo phương pháp nhúng nóng

Mạ kẽm

Thép không gỉ

...

...

...

Đối với các hệ thống ống kết hợp và hệ thống ống kim loại không phải là sắt, nhà chế tạo phải cung cấp thông tin về bảo vệ chống ăn mòn.

14.2.2. Thử nghiệm khả năng chịu ăn mòn của hệ thống ống bằng thép và hệ thống ống kết hợp thép được sơn và mạ kẽm.

14.2.2.1. Ống và phụ kiện ống có mức bảo vệ thấp phải được kiểm tra tính toàn vẹn của lớp phủ bảo vệ, ở cả phía trong và phía ngoài.

14.2.2.2. Ống và phụ kiện ống có mức bảo vệ trung bình phải được làm sạch bằng miếng vải bông thấm đẫm xăng nhẹ có giá trị kauributanol là 35 + 5.

Sau đó, ống và phụ kiện ống được nhúng chìm trong dung dịch chứa 0,75 % kali ferixianua [K₃Fe(CN)₆] và 0,25 % amoni persunphat [(NH₄)₂S₂O₈] trong nước và phải thêm một lượng khoảng 0,1 % hoạt chất làm ướt thích hợp, ví dụ muối natri của một axit alkylnaphtalin sunfonic.

Dung dịch và mẫu phải được duy trì ở nhiệt độ (23 ± 2) ^0C.

Phải thử nghiệm riêng từng mẫu, mỗi lần đều sử dụng một dung dịch mới.

Sau khi ngâm trong thời gian 5 min  s, lấy mẫu ra khỏi dung dịch và để khô trong không khí ở nhiệt độ môi trường. Sau khi hoàn thành thử nghiệm mô tả ở trên, mẫu không được có nhiều hơn hai vết màu xanh lam trên mỗi cm^2 bề mặt và không có vết màu xanh lam nào có kích thước vượt quá 1,5 mm. Các vết gỉ sắt trên các gờ sắc, ren vít và bề mặt gia công cơ khí, cũng như các màng màu vàng nhạt có thể lau đi được thì được bỏ qua.

14.2.2.3. Ống và phụ kiện ống có mức bảo vệ cao phải được tẩy dầu mỡ bằng cách nhúng vào xăng nhẹ có giá trị kauri butanol là 35 + 5 trong 10 min S rồi lau khô bằng giẻ mềm. Sau đó, ống và phụ kiện ống được nhúng vào dung dịch chứa 2 % axit sunphuric trong nước trong 15 s, rửa sạch toàn bộ dưới vòi nước chảy rồi lau khô bằng giẻ sạch. Sau đó, lại nhúng từng mẫu ngập trong dung dịch sunphát đồng (CuSO₄ 5H₂O) trong nước cất có khối lượng riêng, 1,186 kg/l ở nhiệt độ (23 ± 2) ^0C.

...

...

...

CHÚ THÍCH: Dung dịch có được bằng cách hòa tan 360 g sunphát đồng kết tinh trong 1 lít nước cất rồi trung hòa với đồng cácbonat hoặc đồng hyđrôxit (khoảng 1 g/l). Sau đó, kiểm tra khối lượng riêng và điều chỉnh lại nếu cần.

Thùng chứa phải là loại không phản ứng với dung dịch này và phải có kích thước để có khoảng hở giữa các vách thùng và mẫu ít nhất là 25 mm.

Từng mẫu phải được nhúng liên tiếp bốn lần vào cùng một dung dịch, mỗi lần 1 min  s. Mỗi mẫu sử dụng một dung dịch sạch. Sau mỗi lần nhúng, mẫu phải được rửa sạch ngay lập tức dưới vòi nước chảy, sử dụng bàn chải để loại bỏ lớp bám tụ màu đen. Sau đó phải lau khô mẫu bằng giẻ mềm và sạch, rồi nhúng trở lại vào dung dịch, ngoại trừ sau lần nhúng thứ tư. Chú ý làm sạch tất cả các lỗ và các hốc.

Sau thử nghiệm này, mẫu không được có dấu hiệu đồng kết tủa đến mức không thể làm sạch dưới vòi nước chảy, nếu cần nhúng mẫu vào dung dịch axit clohidric 10 % trong 15 s rồi kiểm tra.

Các vết đồng kết tủa trên ren vít, gờ sắc và bề mặt gia công cơ khí có thể được bỏ qua.

15. Tương thích điện từ

Sản phẩm thuộc phạm vi áp dụng của tiêu chuẩn này là sản phẩm mà trong sử dụng bình thường mang tính thụ động về các ảnh hưởng điện từ (phát xạ và miễn nhiễm).

CHÚ THÍCH: Trong trường hợp các sản phẩm được đề cập trong tiêu chuẩn này được lắp đặt như một bộ phận của hệ thống đi dây thì hệ thống lắp đặt này có thể phát ra hoặc có thể bị ảnh hưởng bởi tín hiệu điện từ. Mức độ ảnh hưởng sẽ phụ thuộc vào bản chất của hệ thống lắp đặt trong môi trường làm việc của nó và các trang thiết bị được nối bằng hệ thống đi dây.

Kích thước tính bằng milimét

...

...

...

Hình 1 - Bố trí thử nghiệm nén

Kích thước tính bằng milimét

CHÚ THÍCH: Hình vẽ này không phản ánh thiết kế mà chỉ để quy định kích thước.

Hình 2 - Thiết bị thử va đập

* Lớp phủ bảo vệ cần loại bỏ để đấu nối trực tiếp kim loại đến điện cực

Hình 3 - Cụm lắp ráp ống và phụ kiện ống để thử nghiệm liên kết điện

...

...

...

Hình 4 - Bố trí để thử nghiệm độ bền điện môi và khả năng cách điện - ống cứng

CHÚ THÍCH: Loại bỏ các cạnh và gờ sắc.

Hình 5 - Bố trí để thử nghiệm độ bền điện môi và khả năng cách điện - Ống uốn được và ống mềm

Kích thước tính bằng milimét

Chú dẫn:

1 - Bề mặt phía sau kín

CHÚ THÍCH: Hình vẽ này không phản ảnh thiết kế mà chỉ để quy định kích thước.

...

...

...

Kích thước tính bằng milimét

Chiều rộng: 300

CHÚ THÍCH: Hình vẽ này không phản ánh thiết kế mà chỉ để quy định kích thước.

Hình 7 - Bố trí để thử nghiệm khả năng chống cháy lan

Hình 8 - Thiết bị thử nghiệm khả năng chịu nhiệt

PHỤ LỤC A

...

...

...

MÃ PHÂN LOẠI DÙNG CHO HỆ THỐNG ỐNG

CHÚ THÍCH: Phụ lục A thể hiện mã phân loại dùng cho các đặc tính được công bố của hệ thống ống, các mã này có thể kết hợp trong tài liệu của nhà chế tạo.

Số thứ nhất - Khả năng chịu nén

(xem 6.1.1)

Độ bền nén rất nhẹ

1

Độ bền nén nhẹ

2

Độ bền nén trung bình

...

...

...

Độ bền nén nặng

4

Độ bền nén rất nặng

5

Số thứ hai - Khả năng chịu va đập

(xem 6.1.2)

Độ bền va đập rất nhẹ

1

...

...

...

2

Độ bền va đập trung bình

3

Độ bền va đập nặng

4

Độ bền va đập rất nặng

5

Số thứ ba - Dãy nhiệt độ thấp

...

...

...

+5 °C

1

-5°C

2

-15°C

3

-25 °C

4

-45 °C

...

...

...

Số thứ tư-Dãy nhiệt độ cao

(xem 6.2.2)

+60 °C

1

+90 °C

2

+105 °C

3

...

...

...

4

+150 °C

5

+250 °C

6

+400 °C

7

Số thứ năm - Khả năng chịu uốn

...

...

...

Cứng

1

Uốn được

2

Uốn được/tự phục hồi

3

Mềm

4

...

...

...

(xem 6.3)

Không công bố

0

Có đặc tính liên tục về điện

1

Có đặc tính cách điện

2

Có đặc tính cách điện và liên tục về điện

3

...

...

...

Số thứ bảy - Bảo vệ chống sự xâm nhập của vật rắn

(xem 6.4.1)

Bảo vệ chống sự xâm nhập của vật rắn bên ngoài có đường kính ³ 2,5 mm

3

Bảo vệ chống sự xâm nhập của vật rắn bên ngoài có đường kính ³ 1,0 mm

4

Bảo vệ chống bụi

5

Kín bụi

...

...

...

Số thứ tám - Bảo vệ chống sự xâm nhập của nước

(xem 6.4.2)

Không công bố

0

Bảo vệ chống nước nhỏ giọt

1

Bảo vệ chống nước nhỏ giọt khi hệ thống ống nghiêng một góc đến 15°

2

...

...

...

3

Bảo vệ chống nước bắn vào

4

Bảo vệ chống nước phun vào

5

Bảo vệ chống phun nước cường độ cao

6

Bảo vệ chống ảnh hưởng của ngâm tạm thời trong nước

7

...

...

...

Số thứ chín - Khả năng chống ăn mòn

(xem 6.4.3 và Bảng 10)

Bảo vệ mức thấp bên trong và bên ngoài

1

Bảo vệ mức trung bình bên trong và bên ngoài

2

Bảo vệ mức trung bình bên trong, bảo vệ mức cao bên ngoài

3

Bảo vệ mức cao bên trong và bên ngoài

...

...

...

Số thứ mười - Độ bền kéo

(xem 6.1.4)

Không công bố

0

Độ bền kéo rất nhẹ

1

Độ bền kéo nhẹ

2

...

...

...

3

Độ bền kéo nặng

4

Độ bền kéo rất nặng

5

Số thứ mười một - Khả năng chống cháy lan

(xem 6.5)

Không cháy lan

...

...

...

Cháy lan

2

Số thứ mười hai - Khả năng chịu tải treo

(xem 6.1.5)

Không công bố

0

Khả năng chịu tải treo rất nhẹ

1

...

...

...

2

Khả năng chịu tải treo trung bình

3

Khả năng chịu tải treo nặng

4

Khả năng chịu tải treo rất nặng

5

Số thứ mười ba - Ảnh hưởng của cháy

Đang xem xét.

...

...

...

PHỤ LỤC B

(quy định)

XÁC ĐỊNH CHIỀU DÀY VẬT LIỆU

B.1. Chiều dày vật liệu của ống trơn

Chiều dày vật liệu được đo tại bốn vị trí phân bố ở các khoảng xấp xỉ đều nhau quanh 360° của ống, giá trị trung bình được tính như sau:

B.2. Chiều dày vật liệu của ống sóng

Chiều dày vật liệu được đo tại đáy và đỉnh của phần sóng ở bốn vị trí phân bố ở các khoảng xấp xỉ đều nhau quanh 360° của ống, giá tri trung bình được tính như sau:

...

...

...

Chiều dày vật liệu được đo tại đáy và đỉnh của phần sóng và phần thẳng ở bốn vị trí, phân bố ở các khoảng xấp xỉ đều nhau quanh 360° của ống, giá trị trung bình được tính như sau:

B.4. Chiều dày vật liệu của ống trơn và ống sóng và ống trơn kết hợp

Chiều dày vật liệu được đo tại đáy và đỉnh của phần sóng và phần thẳng ở bốn vị trí, phân bố ở các khoảng xấp xỉ đều nhau quanh 360° của ống, giá trị trung bình được tính như sau:

THƯ MỤC TÀI LIỆU THAM KHẢO

IEC 60670 (tất cả các phần), Boxes and enclosures for electrical accessories for household and similar fixed electrical installations (Hộp và vỏ bọc của phụ kiện điện dùng trong gia đình và hệ thống lắp đặt điện cố định tương tự)

IEC 60754-1, Test on gases evolved during combustion of materials from cables - Part 1: Determination of the amount of halogen acid gas (Thử nghiệm các khí liên quan trong quá trình cháy vật liệu từ cáp - Phần 1: Xác định lượng khí axit halogen)

...

...

...

MỤC LỤC

Lời nói đầu

1. Phạm vi áp dụng

2. Tài liệu viện dẫn

3. Thuật ngữ và định nghĩa

4. Yêu cầu chung

5. Điều kiện chung đối với các thử nghiệm

6. Phân loại

...

...

...

8. Kích thước

9. Kết cấu

10. Đặc tính cơ

11. Đặc tính điện

12. Đặc tính nhiệt

13. Nguy hiểm cháy

14. Ảnh hưởng từ bên ngoài

15. Tương thích điện từ.

Các hình vẽ

...

...

...

Phụ lục B (quy định) - Xác định chiều dày vật liệu

Thư mục tài liệu tham khảo