Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 11903:2017 về Ván gỗ nhân tạo - Lấy mẫu và cắt mẫu thử

• Số hiệu: TCVN11903:2017
• Loại văn bản: Tiêu chuẩn Việt Nam
• Nơi ban hành: ***
• Người ký: ***
• Ngày ban hành: Năm 2017

Chỉ tiêu	Phương pháp thử	m
Độ ẩm Sự thay đổi kích thước theo thay đổi độ ẩm tương đối	TCVN 11905 (ISO 16979) TCVN 10311 (ISO 16985)	4
Khối lượng riêng Môđun đàn hồi khi uốn và độ bền uốn	TCVN 5694 (ISO 9427) ISO 16978	6
Độ bền liên kết bên trong Độ trương nở chiều dày sau khi ngâm trong nước Độ bền bề mặt	ISO 16984 ISO 16983 TCVN 11906 (ISO 16981)	8
Chất lượng dán dính của gỗ dán	TCVN 8328-2 (ISO 12466-2)	10

Để xác định các chỉ tiêu khác nhau theo hai hướng thớ gỗ chính trên mặt phẳng tấm, hai nhóm mẫu thử m phải được cắt từ cùng một tấm. Một nhóm phải có trục dọc song song với hướng sản phẩm (hoặc chiều dài tấm), nhóm còn lại phải có trục dọc vuông góc với hướng sản phẩm.

Trong thử nghiệm chất lượng dán dính của gỗ dán, m liên quan đến cặp mạch keo và từng quá trình xử lý sơ bộ (xem Phụ lục A).

4  Mẫu thử

4.1  Cắt mẫu

Mẫu thử phải được cắt từ từng tấm nguyên theo kích thước quy định trong phương pháp thử, bằng biện pháp phù hợp để đảm bảo không bị lệch. Ít nhất một mẫu thử trong mỗi nhóm phải được cắt từ cạnh tấm sau khi đã rọc cạnh để loại bỏ phần dán cạnh và/hoặc xử lý bảo vệ.

4.2  Ví dụ sơ đồ cắt mẫu

Một ví dụ về sơ đồ cắt mẫu đối với các mẫu thử nhỏ được đưa ra trong Hình 1.

Phải ghi lại sơ đồ cắt mẫu. Trừ các phép thử về chất lượng dán dính của gỗ dán, sơ đồ cắt mẫu được đưa ra trong Phụ lục A, khoảng cách tối thiểu giữa hai mẫu thử của cùng một phép thử phải là 100 mm. Yêu cầu này có thể bỏ qua nếu phải thay thế mẫu thử

4.3  Đánh dấu

...

...

...

- Số nhận dạng tấm mẫu thử;

- Số sêri mẫu thử, và

- Hướng chiều dài ban đầu và bề mặt trên hoặc bề mặt dưới ban đầu của tấm, nếu có.

4.4  Bề mặt không đối xứng

Đối với các tấm không đối xứng qua tâm chiều dày, các kết quả thử nghiệm có thể phụ thuộc vào việc bề mặt nào quay lên trên khi tiến hành thử nghiệm (ví dụ độ bền uốn), một nửa tổng số mẫu thử m (tức là m/2) phải được thử trên từng hướng bề mặt mẫu thử.

Các trường hợp còn lại, hướng bề mặt tấm ít ảnh hưởng đến chỉ tiêu cần thử, thì việc chọn thử nghiệm theo mặt trên hoặc mặt dưới được thực hiện ngẫu nhiên.

4.5  Các yêu cầu khác

Thực hiện việc cắt mẫu thử sao cho cạnh mẫu phải sạch, không lỗi, không bị cháy, và vuông góc với bề mặt tấm.

Kích thước tính bằng milimet

...

...

...

CHÚ DẪN

= hướng trục dọc của mẫu thử song song với chiều dài tấm gỗ dán hoặc hướng thiết bị của các loại tấm khác

 hướng trục dọc của mẫu thử vuông góc với chiều dài tấm gỗ dán hoặc hướng thiết bị của các loại tấm khác

^a cạnh bên ngoài sau khi đã rọc cạnh

Phép thử

Số^a mẫu thử

Khối lượng riêng

D 1 đến D 6

Độ bền uốn

...

...

...

Độ trương nở chiều dày

Q 1 đến Q 8

Độ bền liên kết bên trong

I 1 đến I 8

^a Đối với các chỉ tiêu không phụ thuộc vào hướng (ví dụ D, I và Q), một mẫu thử phải được cắt từ một cạnh bên ngoài của tấm sau khi đã rọc cạnh được nhận diện

Hình 1 - Ví dụ sơ đồ cắt mẫu đối với các mẫu thử nhỏ để xác định các chỉ tiêu cụ thể (chiều dày tấm khoảng 20 mm)

5  Báo cáo lấy mẫu

Báo cáo lấy mẫu phải bao gồm các thông tin sau:

- nơi và ngày lấy mẫu và người lấy mẫu;

...

...

...

- số tấm n;

- số mẫu thử lấy từ mỗi tấm đối với từng nhóm mẫu thử m;

- ghi lại sơ đồ cắt mẫu đã dùng, nếu có;

- bất kỳ thông tin có liên quan

Phụ lục A

(tham khảo)

Ví dụ sơ đồ cắt mẫu để thử nghiệm chất lượng dán dính của gỗ dán

Hình A.1 đưa ra một ví dụ sơ đồ cắt mẫu để thử nghiệm chất lượng dán dính của gỗ dán

...

...

...

X

Biểu thị hướng sợi của ván mỏng ngoài

Mẫu thử T6 (và có thể là T7 và nhiều hơn) là một mẫu thử dự phòng

Khối trung tâm (khoảng cách ngẫu nhiên từ điểm giữa của tấm)

Khối cạnh

...

...

...

Số lượng của cặp khối

Đối với mỗi một xử lý sơ bộ và mỗi một cặp của mạch keo, yêu cầu sử dụng các mẫu thử riêng rẽ

CHÚ DẪN

b chiều rộng

^a một cặp khối

Hình A.1 - Ví dụ sơ đồ cắt mẫu để thử nghiệm chất lượng dán dính của gỗ dán