|
Các phương pháp kiểm tra
|
Khuyết tật
|
Đo chiều dày
|
|
Bề mặt
|
Bên trong
|
|
Kiểm
tra bằng mắt thường
|
x
|
|
|
|
Kiểm
tra từ tính
|
x
|
|
|
|
Kiểm
tra thẩm thấu chất lỏng
|
x
|
|
|
|
Kiểm
tra siêu âm
|
|
x
|
x
|
|
Kiểm
tra chụp tia bức xạ
|
|
x
|
|
|
Kiểm
tra bằng dòng điện xoáy
|
|
x
|
|
5 Ký hiệu các phương
pháp kiểm tra NDT
VT:
Visual Testing - Kiểm tra bằng trực quan
RT:
Radiographic Testing - Kiểm tra bằng chụp ảnh bức xạ
UT:
Ultrasonic Testing - Kiểm tra bằng siêu âm
MT:
Magnetic particle Testing - Kiểm tra bằng từ tính
PT:
Penetrant Testing - Kiểm tra bằng thẩm thấu
ET:
Eddy current Testing - Kiểm tra bằng dòng điện xoáy
V
Quy định riêng đối với bình chịu áp lực dùng để vận chuyển hàng hóa lắp đặt
trên các phương tiện giao thông
1 Bình chịu áp lực dùng
để vận chuyển hàng hóa lắp đặt trên các phương tiện giao thông cơ giới đường
bộ, đường sắt khi thiết kế, chế tạo phải tuân thủ theo các quy định trong quy
chuẩn và phải tuân thủ theo các quy định về chất lượng, an toàn kỹ thuật áp
dụng cho phương tiện vận tải được lắp đặt.
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
3 Kích thước phủ bì,
tải trọng chuyên chở của bình chịu áp lực phải đảm bảo không vượt quá giới hạn
kích thước, tải trọng cho phép theo quy định đối với phương tiện giao thông
được lắp đặt.
4 Các bình chịu áp lực
phải được lắp chắc chắn, cố định nằm song song với khung của phương tiện giao
thông được lắp đặt. Kết cấu của xi téc phải cứng, bền chắc, đảm bảo không thay
đổi dung tích khi đong chứa và vận chuyển, chịu được áp suất dư không nhỏ hơn
0,8 bar.
5 Bên trong các bình
chịu áp lực không được có các kết cấu làm cản trở việc thoát hết không khí khi
đổ chất lỏng vào và cản trở thoát chất lỏng khi xả chất lỏng ra.
6 Các bình chịu áp lực
được làm bằng vật liệu kim loại hoặc phi kim loại, phải sơn lớp bảo vệ mặt
ngoài.
7 Các bình chịu áp lực
cho phép có nhiều ngăn riêng biệt, kích thước phủ bì và tổng tải trọng của dung
tích các ngăn dùng để chuyên chở không vượt quá tải trọng và kích thước cho
phép của phương tiện giao thông được lắp đặt. Những ngăn dùng để chuyên chở
phải có cửa nạp, van xả riêng và phải thỏa mãn các yêu cầu của phần này như một
bình chịu áp lực độc lập.
8 Các bình chịu áp lực
phải có cầu thang thuận tiện cho việc lên xuống khi vận hành các phần phía trên
của nó.
9 Đối với bình chịu áp
lực chuyên chở, chứa nhiên liệu dễ cháy nổ:
(1)
Trên hai bên sườn và đáy sau xi téc phải ghi chữ “CẤM LỬA“. Chiều cao chữ không
được nhỏ hơn 200 mm.
(2) Các
bình chịu áp lực phải được trang bị bình cứu hỏa.
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
10 Cho phép bố trí các
hộp, ống ở hai bên thành phương tiện giao thông được lắp đặt bình chịu áp lực
để chứa đựng, bảo quản các ống dẫn, phụ tùng.
11 Không được hàn thêm
trên thân bình chịu áp lực các giá đỡ để chứa những hàng hóa không thuộc quy
định vận chuyển của phương tiện giao thông được lắp đặt.
12 Các bình chịu áp lực
lắp trên các phương tiện giao thông dùng để đong và vận chuyển phải tuân thủ
theo quy định của pháp luật về đo lường.
13 Kích thước hình học
của bình chịu áp lực được chọn phù hợp với kích thước khung của phương tiện
giao thông được lắp đặt, trọng tâm của phương tiện và tải trọng cho phép.
14 Tùy theo chức năng
của từng loại bình chịu áp lực lắp trên các phương tiện giao thông phải có các
cơ cấu, bộ phận đảm bảo an toàn và xả phù hợp.
15 Miệng của các bình
chịu áp lực phải ở vị trí cao nhất và có nắp đậy kín. Vòng đệm giữa nắp bình
chịu áp lực và cổ phải làm bằng vật liệu chịu được sự ăn mòn của môi chất. Nắp
bình chịu áp lực được bắt chặt vào cổ bằng kết cấu bulông, trong đó phải có ít
nhất 2 bulông bố trí đối diện nhau qua tâm có sẵn lỗ để xâu dây niêm phong kẹp
chì.
16 Cửa nhập môi chất
được bố trí trên nắp bình chịu áp lực có đường kính lỗ không nhỏ hơn 200 mm.
Kết cấu nắp đậy cửa nhập phải bảo đảm kín, đóng mở dễ dàng, có kết cấu thích
hợp để khóa hoặc niêm phong, kẹp chì. Vòng đệm phải làm bằng vật liệu chịu ăn
mòn, không phát tia lửa khi đóng mở.
17 Trên nắp bình chịu áp
lực cho phép bố trí cửa quan sát riêng. Kết cấu của nó phải đảm bảo kín và có
nắp bảo vệ.
18 Cửa quan sát cần có
đường kính không nhỏ hơn 120 mm, được bố trí ở ngay phía trên tấm mức sao cho
qua cửa quan sát thấy được mức chất lỏng trong xi téc theo tấm mức một cách
thuận tiện nhất dưới ánh sáng tự nhiên.
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
19 Bình chịu áp lực
chứa, chuyên chở chất lỏng có dung tích lớn phải có các tấm chắn sóng gắn chặt
bên trong. Sự sắp xếp bố trí các tấm chắn sóng phải đảm bảo loại trừ được các
túi khí tạo ra ở các góc giữa tấm chắn sóng và thân bình chịu áp lực, cũng như
thoát được hết chất lỏng khi xả ra ngoài.
20 Bình chịu áp lực
chứa, chuyên chở chất lỏng phải có cơ cấu thoát khí đảm bảo loại trừ các túi
khí khi chứa đầy chất lỏng. Cơ cấu thoát khí gồm 2 đoạn ống dẫn khí bằng kim
loại đường kính trong không nhỏ hơn 10 mm, được bố trí nằm sát và dọc theo
đường sinh cao nhất bên trong hoặc bên ngoài bình chịu áp lực sao cho một đầu
ống cách đáy một khoảng (20 ÷ 30) mm đầu kia ở trong cổ bình chịu áp lực và cao
hơn tấm mức một khoảng không nhỏ hơn 100 mm.
21 Nếu cổ bình chịu áp
lực hàn sâu vào trong thân bình chịu áp lực thì ở vị trí có ống dẫn khí đi qua
phải có một cửa sổ với chiều rộng không nhỏ hơn 150 mm, chiều cao sát với đường
sinh cao nhất.
22 Đặt đầu ống xả của
bình chịu áp lực phải có cấu trúc hợp lý, bố trí thuận tiện nhất với mục đích
sử dụng, phải có độ nghiêng cần thiết đảm bảo xả hết lượng môi chất trong xi
téc. Van xả phải kín, bố trí thuận tiện để thao tác, có kết cấu thích hợp cho
việc niêm phong kẹp chì.
23 Bầu lắng cặn của bình
chịu áp lực phải ở vị trí thấp nhất, đặt trước hoặc cùng vị trí đặt đầu đoạn
ống xả. Bầu lắng cặn cần phải có kết cấu đảm bảo tháo hết lượng chất lỏng cuối
cùng của bình chịu áp lực, và phù hợp cho việc niêm phong kẹp chì.
24 Tải trọng
Các tải
trọng được xem xét trong thiết kế bình chịu áp lực phải bao gồm những tải trọng
có liên quan sau:
(1) Áp
suất thiết kế trong hoặc ngoài (hay cả hai).
(2) Cột
áp tĩnh lớn nhất của môi chất chứa bên trong dưới điều kiện hoạt động bình chịu
áp lực thường.
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
(4) Tải
trọng tăng thêm do các bình chịu áp lực khác, lớp lót, bảo ôn, thiết bị vận
hành, sàn thao tác, tuyết, nước, băng và những thứ khác.
(5) Tải
trọng gió.
Chú
thích: Trong tính toán sự phù hợp của thiết kế cho thử áp lực thủy tĩnh, chỉ
cần tính 75% tải trọng do gió gây ra cần được tính hoạt động đồng thời với các
tải trọng khác.
25 Đối với phương tiện
vận chuyển hành khách, các bình áp lực phải lắp đặt tại các khoang riêng biệt
với khoang hành khách. Việc đào thải từ nút nóng chảy phải được dẫn bằng ống ra
khí quyển, không được ảnh hưởng tới khoang hành khách.
Chương
2
THIẾT KẾ, CHẾ TẠO CÁC
LOẠI BÌNH CHỊU ÁP LỰC LẮP ĐẶT TRÊN PHƯƠNG TIỆN GIAO THÔNG CƠ GIỚI ĐƯỜNG BỘ
I
Thiết kế, chế tạo bình chịu áp lực dùng để vận chuyển hàng hóa lắp đặt trên các
phương tiện giao thông cơ giới đường bộ
1
Quy định chung
1.1 Bình chịu áp lực dùng
để vận chuyển hàng hóa lắp đặt trên các phương tiện giao thông cơ giới đường bộ
khi thiết kế, chế tạo phải tuân thủ theo các quy định ở mục 3.26 của tiêu chuẩn
TCVN 8366:2010 (Các bình có thể vận chuyển) và các quy định của Quy chuẩn này.
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
2
Yêu cầu về thiết kế bình chịu áp lực dùng để vận chuyển hàng hóa lắp đặt trên
các phương tiện giao thông cơ giới đường bộ
2.1 Các van an toàn sẽ
được định cỡ cụ thể đối với tính toàn vẹn của phần bảo ôn trong các tai nạn và
trong các điều kiện hỏa hoạn. Phải bố trí sao cho có thể bảo vệ các van an toàn
không bị hư hại do phương tiện chuyên chở bị lật.
2.2
Áp suất thiết kế
2.2.1
Các
bình có thể vận chuyển có một vỏ và không bảo ôn và các bộ phận áp lực liên
quan phải có áp suất thiết kế không nhỏ hơn áp suất thiết kế được quy định
trong tiêu chuẩn áp dụng, và khi áp suất này không được quy định thì phải là
giá trị lớn hơn trong các giá trị sau:
(1) 700
kPa; và
(2) Áp
suất hóa hơi của môi chất tại nhiệt độ làm việc lớn nhất của môi chất được quy
định áp suất hóa hơi tại 50oC cho các bình có dung tích lớn hơn 500
lít và tại 46oC cho các bình có dung tích lớn hơn 2000 lít.
2.2.2
Đối
với các bình có khả năng vận chuyển được bọc cách nhiệt hoàn toàn và được bảo
vệ bên ngoài tốt, áp suất thiết kế phải không thấp hơn giá trị lớn hơn trong
các giá trị sau:
(1) 170
kPa; và
(2) Áp
suất hóa hơi của môi chất tại nhiệt độ làm việc lớn nhất của môi chất, thường
được xác định bởi áp suất đặt của thiết bị xả áp (van an toàn).
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
Không
được bố trí các lỗ khoét trên vòng ngoài của thành hình trụ trong khu vực 30o
bên trên đường tâm nằm ngang, trừ khi lỗ được bố trí trong hốc lõm. Hốc lõm này
phải đảm bảo rằng tất cả các van an toàn và các phụ kiện khác nằm trong đường
bao thân trụ được bảo vệ khỏi phá hủy do lăn bình.
Các
bình chứa clo hoặc các chất độc hại hơn chỉ được phép có một cửa chui người.
Cửa chui người và nắp cửa phải nằm bên trong phần bao bọc của bình.
2.4
Tính toán
Tính
toán phải tính đến tác động kết hợp của các tải trọng áp suất (cả ứng suất theo
chiều dọc và theo chu vi), các tải xoắn, cắt, uốn và tải trọng gia tốc của bình
(cả phía trước và phía sau). Cần xem xét đến các ảnh hưởng của độ biến thiên
nhiệt và độ mỏi.
Thiết
kế bình phải bao gồm việc tính toán các ứng suất tương đương được tạo ra bởi áp
lực thiết kế, trọng lượng môi chất, trọng lượng của các kết cấu được đỡ bởi
thành bình, các tải trọng và ảnh hưởng của sự biến thiên nhiệt độ gây ra từ các
môi chất chứa trong bình và mức lớn nhất nhiệt độ xung quanh. Khi sử dụng các
vật liệu không giống nhau, thì các hệ số nhiệt của chúng phải được sử dụng
trong tính toán ứng suất nhiệt, các ứng suất xuất hiện tại chân đế, bệ đỡ hoặc
các kết cấu đỡ khác.
2.5
Ứng suất kết hợp
Các ứng
suất tương đương từ các tải trọng tĩnh hoặc động dưới đây, hoặc sự kết hợp của
chúng khi có thể xảy ra cùng thời điểm phải được kiểm tra theo quy trình.
(1) Ứng
suất theo chu vi được tạo ra bởi áp lực trong hoặc ngoài (hoặc cả hai).
(2) Ứng
suất kéo theo chiều dọc được tạo ra bởi áp suất trong.
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
(4) Ứng
suất kéo hoặc nén được tạo ra bởi mômen uốn do lực giảm tốc bằng hai lần trọng
lượng tĩnh của bình chứa đầy tải, tác động độc lập với hệ thống giảm xóc tại
mặt đường.
Đối với
các bình có tấm ngăn bên trong, lực giảm tốc có thể giảm ‘0,25g’ cho mỗi tấm
ngăn nhưng không có trường hợp nào tổng lượng giảm của lực giảm tốc vượt quá
‘1g’.
(5) Ứng
suất kéo hoặc nén được tạo ra bởi tải trọng dọc trục do lực gia tốc bằng trọng
lượng tĩnh của bình chứa đầy tải, tác động lên trục ngang của bánh xe thứ năm
đỡ bình, nếu có sử dụng.
(6) Ứng
suất kéo hoặc nén được tạo ra bởi mômen uốn do lực gia tốc bằng trọng lượng
tĩnh của bình chứa đầy tải, tác động lên trục ngang của bánh xe thứ năm đỡ
bình, nếu có sử dụng.
(7) Ứng
suất kéo hoặc nén được tạo ra bởi mômen uốn do lực thẳng đứng bằng ba lần trọng
lượng tĩnh của bình chứa đầy tải.
(8) Ứng
suất cắt được tạo ra bởi lực thẳng đứng bằng ba lần trọng lượng tĩnh của bình
và môi chất trong bình.
(9) Ứng
suất cắt bên được tạo ra bởi lực gia tốc bên có thể tạo ra đảo lật, nhưng không
nhỏ hơn 0,75 lần trọng lượng tĩnh của bình chứa đầy tải tác động trên mặt
đường.
(10)
Ứng suất cắt xoắn được tạo ra bởi lực gia tốc bên có thể tạo ra đảo lật, nhưng
không nhỏ hơn 0,75 lần trọng lượng tĩnh của bình chứa đầy tải tác động trên mặt
đường.
3
Bình chịu áp lực thân hình trụ
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
4
Bình chịu áp lực thân hình cầu
Chiều
dày tối thiểu của các thân hình cầu và các bộ phận hình cầu của bình chịu áp
lực bên trong phải không nhỏ hơn các giá trị được xác định trong mục 3.7, 3.4
và 3.8 của tiêu chuẩn TCVN 8366:2010.
5
Bình chịu áp lực hai vỏ
Các
bình hai vỏ phải được thiết kế, chế tạo theo các yêu cầu đưa ra trong mục 3.23
của tiêu chuẩn TCVN 8366:2010 và các yêu cầu liên quan trong Quy chuẩn này.
Các
loại bình chịu áp lực hai vỏ có phần vỏ bao gồm các bình được bao bọc bởi thân
hoặc đáy như minh họa trong Hình 1. Các phần vỏ, như chỉ ra trong Hình 1 phải
không đứt quãng theo chu vi bình đối với kiểu 1, 2, 4 và 5; và phải tròn theo
mặt cắt ngang đối với kiểu 3.
Cho
phép sử dụng kết hợp các kiểu này trên bình đơn miễn là đáp ứng được các yêu
cầu riêng biệt cho mỗi loại. Các vỏ dập sóng không đề cập trong mục này.
Phần vỏ
của bình được xác định gồm thành trong và thành ngoài, các vành chặn vỏ, và tất
cả các chi tiết xuyên qua hoặc các bộ phận khác trong phần vỏ chịu ứng suất.
Các bộ phận như các ống nhánh, các phần tử chặn, các vòng tăng cứng, vòng đỡ
cũng thuộc phạm vi phần vỏ.
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
Ảnh
hưởng của các lực nội tại bên trong và bên ngoài cùng với độ giãn nở nhiệt phải
được xem xét. Phải đặt các tấm và vách ngăn va đập tại đầu vào phần vỏ, nơi có
thể xảy ra ăn mòn của bình và vách của vỏ do sự ngưng tụ của hơi nước hoặc các
hơi ngưng tụ khác.
6
Bình chịu áp lực phi kim loại
Phần
này áp dụng cho các bình chịu áp lực bình phi kim loại hoặc cho các bộ phận
chịu áp lực của bình làm bằng chất dẻo (plastic), chất dẻo được tăng cứng bằng
sợi, thủy tinh hoặc bất cứ vật liệu phi kim nào khác, trừ gioăng đệm.
Các
bình phi kim loại phải thỏa mãn các quy định chung của Quy chuẩn này và chúng
phải thỏa mãn các yêu cầu sau:
(1) Các
yêu cầu của Quy chuẩn này có liên quan;
(2)
Thiết kế kỹ thuật cụ thể và tiêu chuẩn, quy chuẩn áp dụng;
(3) Tất
cả các điều kiện được thống nhất bởi các bên liên quan.
II
Bình chịu áp lực dùng để chứa khí, khí hóa lỏng dùng làm nhiên liệu của các
phương tiện giao thông cơ giới đường bộ
1 Các bình chịu áp lực
dùng để chứa khí dầu mỏ hóa lỏng (LPG), khí thiên nhiên nén (CNG) dùng làm
nhiên liệu của các phương tiện giao thông cơ giới đường bộ khi thiết kế, chế
tạo phải tuân thủ các yêu cầu quy định tại quy chuẩn kỹ thuật, tiêu chuẩn quốc
gia của Việt Nam, tiêu chuẩn quốc tế tương ứng như TCVN 7466:2005, TCVN
6156:1996, ISO 11439:2000, IEC 60529 (2001), ECE/324/R.67, AS/NZS 3509:1996,
UNECE No.110 có liên quan.
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
3 Vật liệu được sử dụng
để chế tạo vỏ bình chứa chịu ứng suất phải bằng thép theo quy định của tiêu
chuẩn có các đặc tính tương đương.
4 Các phần của thân
bình và tất cả bộ phận hàn vào thân bình phải được làm bằng các vật liệu cùng
loại.
5 Nhiệt độ làm việc cho
phép của bình chứa phải từ -20oC đến 65oC.
III
Thiết kế, chế tạo các bộ phận chi tiết của bình chịu áp lực lắp đặt trên các
phương tiện giao thông cơ giới đường bộ
1
Đáy côn và đoạn côn chịu áp suất trong
Đáy côn
hoặc đoạn côn chịu áp suất trong phải được thiết kế, chế tạo phù hợp với mục
3.10. của tiêu chuẩn TCVN 8366:2010.
Chiều
dày tính toán nhỏ nhất phải tăng lên khi cần để đáp ứng các yêu cầu trong 3.4.2
và 3.4.3 của tiêu chuẩn TCVN 8366:2010 và để đáp ứng những tải trọng thích hợp.
Đáy côn
và đoạn côn có thể được cấu tạo từ nhiều đoạn có chiều dày giảm dần được xác
định bởi các đường kính giảm dần tương ứng.
2
Đáy côn và đoạn côn chịu áp suất ngoài
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
Chiều
dày tính toán nhỏ nhất phải tăng lên khi cần thiết để đáp ứng yêu cầu nêu trong
3.4.2 và 3.4.3 và để đáp ứng những tải trọng khác nêu trong 3.2.3 của tiêu
chuẩn TCVN 8366:2010.
3
Đáy cong chịu áp suất trong
Các đáy
cong không được giằng có dạng cầu, elip, chỏm cầu chịu áp suất trong (tức là áp
suất tác dụng lên mặt lõm), phải được thiết kế theo như 3.12 của tiêu chuẩn
TCVN 8366:2010. Các đáy được làm bằng thép nhóm F và G phải có dạng cầu hoặc
elip.
4
Chiều dày đáy
Chiều
dày tính toán nhỏ nhất của các đáy phải được tính toán theo mục 3.12.5 của tiêu
chuẩn TCVN 8366:2010.
5
Các kết cấu chung
Các kết
cấu không chịu áp lực bên trong và bên ngoài, và các phụ kiện gắn vào bình sẽ
được thiết kế theo yêu cầu kỹ thuật và phải được lắp đặt xa nhất có thể để
không tạo ra bất kỳ tải trọng tập trung cục bộ nào lên thành bình.
Các tải
trọng từ các kết cấu, thiết bị và phụ kiện được gắn vào phải được chịu bởi các
vành tăng cứng hoặc các vành lót gắn trực tiếp vào các giá đỡ bình và qua đó
truyền tới móng mà không gây ra ứng suất lên thành bình hoặc đáy bình.
Các tai
móc, các vành, các vấu và các chi tiết tương tự phải được thiết kế để xả được
nước từ các chi tiết gắn vào bình. Cần tránh các khoang trống và khe hở có thể
giữ chất lỏng và gây ra ăn mòn.
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
Các kết
cấu bên trong phải được thiết kế để tránh hỏng hóc khi vận hành và nên đặt trên
đỉnh của các giá đỡ thay vì được treo trên giá đỡ. Các giá đỡ và kết cấu như
vậy phải được làm bằng vật liệu chịu ăn mòn đối với môi trường làm việc, hoặc
phải có dự phòng cho ăn mòn tại những chỗ có khả năng bị ăn mòn.
Đối với
các kết cấu có thể dễ dàng thay thế thì dự phòng cho ăn mòn không cần thiết như
dự phòng đối với bình chịu áp lực.
7
Phương pháp gắn kết chung
Các
vấu, kẹp hoặc các giá đỡ cho các kết cấu, lớp lót, bảo ôn, thiết bị hoạt động
và đường ống có thể được gắn vào bên trong hoặc bên ngoài bình chịu áp lực,
miễn là phải được tính toán để tránh các ứng suất quá mức hoặc biến dạng thành
bình trong các điều kiện vận hành.
Các
vấu, kẹp hoặc các giá đỡ được hàn vào thành bình chịu áp lực phải có kích cỡ đủ
lớn để ngăn ngừa vượt quá ứng suất và không nên lớn hơn hai lần chiều dày thành
bình.
Các
chốt hàn chịu lực chỉ có thể được sử dụng cho các chi tiết không chịu áp lực
gắn vào các bộ phận chịu áp lực và theo sự thống nhất giữa các bên liên quan.
Các chi
tiết được hàn vào phải được thiết kế đối với các bộ phận chịu áp lực, phải là
mối hàn liên tục.
8
Cửa kiểm tra
Tất cả
các bình chịu áp lực, loại trừ các bình chịu áp lực được cho phép không cần cửa
kiểm tra phải có cửa kiểm tra thích hợp để cho phép kiểm tra bằng mắt và làm
sạch các bề mặt bên trong. Khi cần thiết thì phải có thiết bị cho phép vào được
bên trong.
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
8.1
Các bình chịu áp lực không cần cửa kiểm tra
Các
bình chịu áp lực không cần cửa kiểm tra khi:
(1)
Chúng được thiết kế, chế tạo và lắp đặt sao cho có thể tháo dỡ dễ dàng để cho
phép kiểm tra bằng mắt và làm sạch tất cả các bề mặt chịu ứng suất; hoặc
(2)
Chúng được thiết kế và sử dụng mà sự kiểm tra bằng mắt không thực hiện được và
áp dụng một phương pháp thay thế khác để đánh giá mức độ hư hỏng.
8.2
Cửa chui người đối với các bình chứa khí không an toàn
Các
bình chứa, tại thời điểm yêu cầu phải chui vào trong, có khả năng chứa khí
không an toàn, như khí bẩn hoặc thiếu ôxi, phải được lắp với ít nhất 1 cửa chui
người có kích thước nhỏ nhất như sau:
(1) Đối
với các bình đặt cố định - không nhỏ hơn 450 mm x 400 mm (elip) hoặc 450 mm
(tròn);
(2) Đối
với các bình có thể vận chuyển - không nhỏ hơn 400 mm x 300 mm (elip) hoặc 400
mm (tròn).
Chú
thích: Các phương tiện giúp chui vào hoặc chui ra khỏi bình cần đảm bảo dễ dàng
(không bị cản trở). Theo đó, khi các khí bẩn hoặc công việc thực hiện trong
bình có thể cần đến các đường đi điện, các vòi, hay các ống thông gió, các
đường tương tự qua cửa kiểm tra, thì nên xem xét có thêm một cửa thứ hai.
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
Các
kích thước nên dùng của các cửa kiểm tra được cho trong Bảng 1.
9
Các giá đỡ bình
Các giá
đỡ cho các bình chịu áp lực có khả năng vận chuyển phải được thiết kế để chịu
được các lực thích hợp và đáp ứng các yêu cầu dưới đây:
Bảng 1. Kích thước của các cửa kiểm tra
Kích thước tính bằng milimét (mm)
Loại
Các cửa tròn
(đường kính)
Các cửa elip
(trục lớn x trục nhỏ)
Chiều sâu lớn nhất của lỗ khoét (xem chú thích 1)
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
30
40
50
-
-
-
30
40
50
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
75
100
125
150
200
90 x
63
115 x
90
150 x
100
180 x
120
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
50
50
63
75
100
Lỗ
thò đầu
Lớn
nhất = 300
Nhỏ
nhất = 290
Lớn
nhất = 320 x 220
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
100
Lỗ
chui người
400
450
500
400 x
300
450 x
400
-
150
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
300
Chú
thích:
(1)
Chiều sâu của lỗ khoét là khoảng cách nhỏ nhất từ bề mặt ngoài của lỗ khoét tới
bề mặt trong của lỗ khoét. Cho phép nội suy tuyến tính chiều sâu của lỗ khoét.
Chiều sâu lớn hơn có thể cho phép chỉ khi chiều sâu cho trong bảng là không
thực hiện được
(2)
Chỉ có thể sử dụng cửa chui người elip cỡ 400 mm x 300 mm hoặc hình tròn đường
kính 400 mm khi các cửa lớn hơn không thể làm được và trong giới hạn dưới đây:
(a)
Các bình chứa hơi, nước, khí hoặc các loại khác được đảm bảo rằng, tại thời
điểm chui vào bình bất kỳ, thì môi chất cũng không độc hại;
(b)
Đối với các bình đặt cố định, đường kính của bình không lớn hơn 1530 mm;
(c)
Đối với các bình nằm ngang, cửa chui người elip trên thì trục lớn của elip nằm
ngang trục bình;
(d)
Đối với bình đặt đứng, cửa chui người trên thân nằm trong khoảng 700 tới 900 mm
so với nền đặt bình hoặc sàn thao tác trên của bình, và trục chính của elip nằm
ngang trục bình.
(1) Các
bình, tạo ra trên toàn bộ hoặc một phần bình các phần tử chịu ứng suất được sử
dụng thay cho khung, phải được đỡ bằng bệ đỡ ngoài đỡ liên tục trên một cung ít
nhất là 1200 mm theo đường chu vi của thân, hoặc được đỡ bởi các phương tiện
khác được chứng minh là có khả năng chịu va đập và chịu mỏi tương đương.
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
(3) Tải
trọng phải được áp dụng dọc theo đường tâm bình và được giả thiết là được phân
phối một cách đồng đều.
10
Miếng táp
Các giá
đỡ bình chịu áp lực và các điểm néo được gắn cố định vào thành bình nên được
gắn bằng các miếng táp được làm bằng cùng vật liệu với thành bình.
Các
miếng táp phải:
(1) Có
chiều dày không vượt quá 1,5 lần chiều dày của thân hoặc đáy và không nhỏ hơn 5
mm (chiều dày chân mối hàn góc nối miếng táp với thân bình chịu áp lực phải
không lớn hơn chiều dày thân bình);
(2)
Rộng ít nhất 4 lần chiều dày của miếng táp theo mỗi hướng tính từ chân mối hàn
gắn giá đỡ;
(3) Có
các góc được vê tròn với bán kính bằng ít nhất bốn lần chiều dày của miếng táp;
(4) Có
lỗ thăm, được khoan hoặc đục trước khi gắn vào bình chịu áp lực và sau đó được
điền đầy để ngăn cản hơi ẩm xâm nhập vào;
(5)
Được gắn với bình chịu áp lực bởi mối hàn góc liên tục;
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
(7)
Được đặt cách xa các mối hàn nối chính của bình.
11
Tai móc cáp
Tai móc
cáp hoặc lỗ treo cho các bồn, bình di động phải được thiết kế để cho phép nâng
cao an toàn bình chịu áp lực. Mỗi tai móc của bình di động được sẽ được thiết
kế để chịu được lực tĩnh trong bất kỳ hướng nào bằng hai lần lực do trọng lượng
bình và môi chất chứa trong nó.
12
Van xả áp
Các van
xả áp an toàn phải đảm bảo cho bình chịu áp lực được cô lập hoàn toàn trong các
tai nạn và trong trường hợp hỏa hoạn, phải tuân thủ các tiêu chuẩn áp dụng liên
quan. Phải bố trí để bảo vệ các van an toàn khỏi bị hư hại do sự cố lật bình.
IV
Thiết kế, chế tạo các thiết bị an toàn và phụ kiện của bình chịu áp lực lắp đặt
trên các phương tiện giao thông cơ giới đường bộ
1
Quy định chung
Mỗi
bình chịu áp lực phải được trang bị các thiết bị bảo vệ và các phụ kiện khác
theo các yêu cầu trong chương này.
Số
lượng, kích thước, kiểu, vị trí và tính năng của các thiết bị bảo vệ và các phụ
kiện khác được yêu cầu bởi tiêu chuẩn này và cho sự hoạt động an toàn của bình
phải được thỏa thuận giữa các bên liên quan.
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
2
Yêu cầu đối với các bình có các thiết bị xả áp an toàn
2.1
Yêu cầu chung
Bình
chịu áp lực phải được bảo vệ với một hoặc nhiều thiết bị xả áp an toàn.
Mỗi
khoang hoặc phần của bình chịu áp lực nhiều khoang phải được coi như là bình
riêng biệt và phải được kết nối một cách phù hợp tới thiết bị xả áp an toàn,
trừ khi phần bình đó được nối liền với nhau.
Mỗi
bình chịu áp lực phải được bảo vệ bằng thiết bị xả áp an toàn, các thiết bị
phải ngăn không cho áp suất tăng hơn 110% áp suất thiết kế của bình trừ các
trường hợp sau đây:
(1) Khi
nhiều thiết bị xả áp an toàn được cung cấp và cài đặt, chúng phải ngăn không
cho áp suất trong bình tăng hơn 116% áp suất thiết kế, với điều kiện là các
thiết bị xả áp an toàn cài đặt thấp hơn có khả năng loại bỏ mọi điều kiện tăng
áp suất được định trước trong khi hoạt động bình thường;
(2) Khi
sự quá áp xảy ra do tiếp với xúc lửa hoặc các nguồn nhiệt khác, các thiết bị xả
áp an toàn phải thỏa mãn “Xả áp an toàn trong các điều kiện cháy”;
(3) Khi
tiêu chuẩn áp dụng liên quan chỉ ra các yêu cầu khác.
2.2
Xả áp an toàn trong các điều kiện cháy
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
2.3
Bình chứa đầy chất lỏng
Bình
chịu áp lực mà khi hoạt động chứa đầy chất lỏng phải được lắp các van xả chất
lỏng trừ khi có cách khác để bảo vệ chống lại quá áp.
2.4
Các bình và các khoang nối liền với nhau
Các
bình chịu áp lực hoặc khoang trong bình chịu áp lực được kết nối cùng nhau
trong hệ thống bởi các ống dẫn có dung tích phù hợp, có thể được xem như một
bình chịu áp lực trong việc xác định số lượng và lưu lượng của các thiết bị xả
áp an toàn, miễn là không có van nào lắp vào mà có thể cô lập bất kỳ bình nào
khỏi các thiết bị xả an toàn, trừ khi bình đó được mở một cách đồng thời ra
không khí.
2.5
Môi chất gây chết người và các môi chất đặc biệt khác
Dưới
các điều kiện làm việc đặc biệt và với sự thỏa thuận giữa các bên liên quan,
các bình chịu áp lực chứa môi chất gây chết người hoặc các môi chất đặc biệt
khác có thể được miễn tuân theo yêu cầu của phần này.
3
Các kiểu thiết bị xả áp an toàn
Các
thiết bị xả áp an toàn là các thiết bị được thiết kế để làm ngăn ngừa sự quá áp
và trong tiêu chuẩn này chúng gồm các kiểu sau:
3.1
Van xả áp an toàn:
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
(1) Van
an toàn là van xả môi chất một cách tự động ra ngoài khí quyển để ngăn ngừa
không cho áp suất vượt quá giá trị được định trước. Van này thường được sử dụng
cho các môi chất có thể nén được mà yêu cầu xả quá áp nhanh. Nó được kích hoạt
bởi tác động áp suất tĩnh của van. Các van này cũng có thể được đề cập đến như
các van xả an toàn khi chúng thích hợp cho việc sử dụng làm van an toàn hoặc
van xả, tùy thuộc vào ứng dụng.
(2) Van
xả là van mà việc xả môi chất được thực hiện một cách tự động ra ngoài khí
quyển hoặc hệ thống áp suất giảm để ngăn không cho áp suất vượt quá giá trị
định trước. Nó được sử dụng trước tiên cho các môi chất không chịu nén (như các
chất lỏng). Nó được kích hoạt bởi tác động áp suất tĩnh của van.
Các van
trong (1) và (2) được thiết kế đóng lại sau khi các điều kiện bình thường đã
được khôi phục.
3.2
Thiết bị xả áp không đóng lại
Thiết
bị xả áp kiểu có phần hoạt động dưới dạng đĩa hoặc màng ngăn thường là kim
loại, mà ban đầu nó chặn đường xả trên bình, nhưng sẽ nổ tại áp suất định trước
để xả môi chất ra ngoài. Nó không đóng lại một cách tự động.
Các
thiết bị xả áp không có khả năng đóng lại bao gồm các thiết bị chốt cắt, chốt
cong và các van xả áp không có khả năng đóng lại chịu tải bằng lò xo.
3.3
Hệ thống thông hơi
Khi
bình thông với không khí qua ống thông hơi, thì ống thông hơi có thể được coi
như là thiết bị xả áp an toàn, nếu hệ thống cửa thông hơi được kết nối trực
tiếp có thể tới không khí, được sử dụng chỉ cho mục đích này và không bị đóng
hoặc bị chặn bởi băng đá hoặc các chất kết tủa.
4
Van an toàn
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
Các van
an toàn phải là kiểu chịu tải lò xo, tuy nhiên các van kiểu đối trọng cũng có
thể được sử dụng cho các bình tĩnh tại bởi thỏa thuận đặc biệt giữa các bên
liên quan. Các kiểu van trọng lượng và đòn bẩy không được sử dụng.
Điều
khiển bằng van tự động hoặc điều khiển gián tiếp khác của các van an toàn không
được phép là bộ phận của hệ thống van xả áp được yêu cầu và góp phần vào dung
lượng xả được yêu cầu, trừ khi:
(1)
Thiết kế này được chấp nhận bởi người đặt hàng và người kiểm tra;
(2) Môi
chất được xả là hơi sạch;
(3)
Thiết kế sao cho van chính sẽ mở tự động tại áp suất không vượt quá áp suất cài
đặt và sẽ xả toàn bộ công suất của nó nếu một số bộ phận thiết yếu của hệ tự động
hoặc thiết bị phụ trợ không hoạt động được, hoặc van hoàn chỉnh được thiết kế
để có các đặc tính tin cậy đạt tới các tính năng của kiểu hệ thống trên.
Đối với
các chất lỏng độc hoặc dễ cháy, van xả và van an toàn phải đáp ứng các yêu cầu
về độ kín khít không rỉ.
5
Thiết bị xả chân không
Khi có
thể xảy ra áp suất thấp hơn áp suất khí quyển (bao gồm áp suất bị giảm do làm
lạnh môi chất trong bình) và bình không có khả năng chịu các điều kiện như vậy,
thiết bị xả chân không phải được lắp để ngăn ngừa biến dạng bình.
Dung
lượng và cài đặt các thiết bị xả chân không phải phù hợp để cung cấp mức cần
thiết của dòng khí, để áp suất tuyệt đối phải không nằm dưới giá trị mà bình
được thiết kế.
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
Cần
quan tâm đặc biệt trong thiết kế và lắp đặt đầu vào không khí tới thiết bị đó
để ngăn ngừa khả năng bị chặn.
6
Nút nóng chảy
6.1
Định nghĩa
Nút
nóng chảy là một bộ phận hoạt động, thường có dạng một cái nút làm từ vật liệu
có điểm nóng chảy thấp phù hợp (thường là hợp kim), mà ban đầu chặn lỗ xả trong
bình dưới điều kiện bình thường, nhưng sẽ nóng chảy hoặc tan chảy tại nhiệt độ
được định trước để xả môi chất ra để xả áp.
6.2
Áp dụng
Với sự thỏa
thuận giữa các bên liên quan, một hoặc nhiều nút nóng chảy có thể được sử dụng
thay cho các thiết bị xả áp an toàn chỉ trong các ứng dụng đặc biệt, ví dụ để
bảo vệ trong trường hợp cháy xung quanh bình đã được cách ly khỏi van an toàn
và dưới các điều kiện dưới đây:
(1)
Thiết bị xả áp an toàn được yêu cầu chỉ cho việc bảo vệ bình khỏi cháy hoặc
nguồn nhiệt ngoài không mong đợi khác;
(2) Các
điều kiện phục vụ và lắp đặt phù hợp để các chất cặn phải không chặn thiết bị
đó (gây lên tăng nhiệt độ cần thiết để nấu chảy nút đó) hoặc không hạn chế việc
xả;
(3) Các
vật chứa trong bình là không độc và không dễ cháy và dung tích nước của bình
không vượt quá 500 lít, hoặc vật chứa trong bình là độc và dễ cháy và dung tích
nước của bình không vượt quá 100 lít;
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
Trong
trường hợp đặc biệt và có sự thỏa thuận giữa các bên liên quan, mối hàn thiếc
hoặc hàn đồng mềm với nhiệt độ nóng chảy thích hợp được sử dụng thay cho nút
nóng chảy.
6.3
Nhiệt độ nóng chảy yêu cầu
Các nút
nóng chảy phải có nhiệt độ nóng chảy lớn nhất (nghĩa là nhiệt độ nóng chảy được
chỉ định cộng thêm 3oC) không vượt quá nhiệt độ có thể gây nên sự
tăng áp suất trong bình tới 120% áp suất thiết kế của bình chịu áp lực.
Đối với
các bình chứa các khí hóa lỏng dễ cháy hoặc độc hại tại nhiệt độ xung quanh,
nhiệt độ nóng chảy được chỉ định phải tuân theo yêu cầu trên và phải không nhỏ
hơn 5oC trên nhiệt độ được sử dụng làm cơ sở cho áp suất thiết kế.
Đối với
bình chứa các khí vĩnh cửu (thường xuyên ở thể khí) tại nhiệt độ xung quanh,
nhiệt độ nóng chảy phải không vượt quá 80oC và không nhỏ hơn 70oC.
6.4
Lắp đặt
Các nút
nóng chảy phải được kết nối tới khoang chứa hơi và đặt tại các vị trí có nhiệt
độ cao nhất của bình và môi chất chứa trong bình.
Khi độ
dài bình vượt quá 750 mm, ít nhất một nút nóng chảy được lắp đặt tại mỗi đáy
bình và mỗi nút phải có dung lượng đủ theo yêu cầu để bảo vệ bình.
Việc
lắp đặt phải tuân theo quy định của chương này khi bình đặt trong vị trí mà
việc tích tụ các khí được xả có thể gây nguy hiểm như khí độc, dễ cháy hoặc
cacbon dioxide, thì khuyến nghị rằng việc đào thải từ nút nóng chảy nên được
dẫn bằng ống ra khí quyển. Việc kết nối ống dẫn phải được thiết kế để giảm
thiểu ảnh hưởng tới nhiệt độ nóng chảy của nút.
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
Tùy
theo yêu cầu của từng loại bình chịu áp lực, áp kế sẽ được lắp cho thiết bị đó.
Các áp kế phải tuân thủ theo tiêu chuẩn quy định. Các bình cố định nên lắp áp
kế kiểu ống buốc-đông (bourdon) và các bình chịu áp lực có khả năng vận chuyển
lắp áp kế kiểu màng.
Kích cỡ
định mức phải không nhỏ hơn 75 mm đường kính, riêng khi bình có đường kính nhỏ
hơn 380 mm, áp kế có đường kính 50 mm được sử dụng nếu được đồng ý giữa các bên
liên quan.
Áp suất
làm việc phải nằm trong một phần ba ở giữa của dải chia độ của áp kế và đường
màu đỏ phải đánh dấu áp suất hoạt động. Khi áp kế được bù cột chất lỏng giữa áp
kế và kết nối bình, lượng bù đó cần được đánh dấu trên mặt số.
Phải
lắp van ngắt giữa bình chịu áp lực và áp kế, để thay thế áp kế khi bình không
thể sẵn sàng ngừng phục vụ.
Áp kế
phải có thể nhìn thấy từ vị trí mà người vận hành điều khiển áp suất bình chịu
áp lực hoặc mở nắp kiểu đóng mở nhanh và phải được gắn vào một số thiết bị như
ống xi-phông để ngăn cản nhiệt độ vượt quá tác động đến bộ phận hoạt động của
áp kế.
8
Thiết bị chỉ thị mức chất lỏng
8.1
Quy định chung
Khi các
thiết bị chỉ thị mức chất lỏng được yêu cầu, các phần tử duy trì áp suất của
các thiết bị chỉ thị này phải tuân theo các yêu cầu thiết kế chung và các yêu
cầu sản xuất của tiêu chuẩn TCVN 8366:2010 và thiết bị chỉ thị phải có khả năng
chỉ thị mức chất lỏng với độ chính xác cần thiết.
8.2
Thiết bị chỉ thị thủy tinh dạng ống
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
Chúng phải
được bảo vệ thích hợp chống bị phá hủy, và được che chắn một cách hợp lý để
ngăn ngừa thương tích cho người vận hành trong trường hợp bị hỏng.
Các
thiết bị chỉ thị thủy tinh dạng ống này không được sử dụng cho các môi chất độc
hại hay gây chết người, hoặc cho các bình có khả năng vận chuyển.
9
Các thiết bị xả áp an toàn không có khả năng đóng lại
Các
thiết bị này phải tuân theo các yêu cầu:
(1)
Được mở hoàn toàn tại áp suất cài đặt;
(2) Có
dung sai áp suất cài đặt không lớn hơn ±5%;
(3) Bị
hạn chế nhiệt độ hoạt động từ -30oC tới 150oC đối với các
có cấu chốt cong;
(4)
Được bảo vệ một cách phù hợp khỏi bị làm bẩn hoặc can thiệp từ bên ngoài.
10
Thoát nước
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
Trừ khi
có chỉ định khác trong tiêu chuẩn áp dụng liên quan, phải tính toán đối với
việc thải hoàn toàn của bình chịu áp lực mà các môi chất chứa trong bình có
chứa hoặc có thể chứa các môi chất có khả năng ăn mòn bình như nước trong bình
khí nén hoặc các môi chất độc hại hoặc dễ cháy.
Do đó,
cần thiết bị thoát phù hợp đặt tại phần thấp nhất của bình chịu áp lực và một
van đóng mở hoàn toàn. Kích cỡ của van này ít nhất phải từ 20 mm, trường hợp
đặc biệt cũng không nhỏ hơn 10 mm.
10.2
Xả thải
Khi van
thoát được yêu cầu để xả thải chất độc hoặc dễ cháy, đường ống xả thải phải
được nối vào van và phải dẫn tới vị trí an toàn.
Việc xả
thải phải được thực hiện theo cách để ngăn chặn sự nguy hiểm cho người hoặc sự
phá hủy thiết bị và môi trường và tốt nhất là sao cho nhìn thấy việc xả thải
đó.
11
Thông hơi
Thiết
bị phụ trợ phải được cung cấp để thông khí từ các phần cao nhất của bình chịu
áp lực trong quá trình thử thủy lực.
Khi các
lỗ khoét được bố trí để phục vụ các mục đích khác là không phù hợp, thì phải
cung cấp các lỗ khoét riêng và phải được bịt kín bằng bất kỳ phương tiện thích
hợp nào sau khi thử nghiệm.
12
Lắp đặt các thiết bị xả áp an toàn
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
Các van
an toàn và các thiết bị xả không có khả năng đóng lại phải được kết nối vào
bình chịu áp lực trong khoảng chứa hơi phía trên bất kỳ chất lỏng được chứa
nào, hoặc vào đường ống được kết nối tới khoảng chứa hơi trong bình cần được
bảo vệ.
Các van
an toàn phải được gắn với trục van thẳng đứng và hướng lên phía trên, riêng đối
với các van có đường kính lỗ thoát định mức không vượt quá 32 mm có thể sử dụng
các tư thế khác của trục, miễn là việc lắp đặt tuân thủ khuyến nghị của người
chế tạo van. Với các bình chịu áp lực chứa chất lỏng nhớt, phải đặc biệt chú ý
để đặt van an toàn trong tư thế mà việc tiếp xúc với chất lỏng đó không ngăn
cản van làm việc một cách thỏa đáng.
12.2
Van xả
Các van
xả làm việc với chất lỏng phải được kết nối dưới mức chất lỏng hoạt động bình
thường.
12.3
Kết nối đầu vào
Kết nối
giữa thiết bị xả và bình chịu áp lực phải là ngắn nhất có thể, phải có diện tích
lỗ thoát ít nhất bằng với diện tích của đầu vào thiết bị xả và không được giảm
dung lượng xả của thiết bị xả dưới dung lượng được yêu cầu cho bình. Khi thiết
bị xả không gắn với bình, thì phải tính đến sự giảm áp suất từ bình tới lỗ tiết
lưu của thiết bị xả và phải bố trí sao cho sự giảm áp suất không vượt quá 3% áp
suất cài đặt dựa trên lưu lượng thực tế của van, miễn là thiết bị đó phải là
loại có thể ngăn ngừa khả năng mở và đóng nhanh.
Lỗ
khoét trên thành bình chịu áp lực phải được thiết kế để cung cấp dòng chảy trực
tiếp và thông suốt giữa bình và thiết bị xả áp an toàn. Vê tròn các cạnh của
đường vào sẽ giúp hạn chế sự giảm áp suất tới thiết bị.
Khi hai
hay nhiều thiết bị xả áp an toàn được yêu cầu đặt trên một đầu nối, thì diện
tích mặt cắt trong của kết nối này phải ít nhất bằng các diện tích kết hợp của
đầu vào các thiết bị xả được kết nối tới nó, và trong tất cả các trường hợp
phải đủ để không làm hạn chế dòng chảy kết hợp của các thiết bị được gắn vào.
Kết nối
đầu vào phải được bố trí để ngăn ngừa sự tích tụ các tạp chất hoặc chất lỏng
tại đầu vào của thiết bị xả và cần được đặt tại nơi mà dòng không vượt quá sự
chảy rối.
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
13
Hiệu chuẩn áp suất của các van an toàn
Giá trị
hiệu chỉnh van an toàn: Áp suất đặt của van an toàn không vượt quá giá trị dưới
đây:
- Plv
+ 0,5 bar - Khi áp suất làm việc đến 3 bar.
- Plv
+15% Plv - Khi áp suất làm việc trên 3 bar đến 60 bar.
- Plv
+10% Plv - Khi áp suất làm việc trên 60 bar.
- Đối
với bồn chứa khí dầu mỏ hóa lỏng (LPG) áp suất đặt của van an toàn bằng áp suất
thiết kế.
14
Bảo vệ chống lại nhiệt độ vượt quá mức
Khi
nhiệt độ của phần chứa áp suất của bình chịu áp lực có thể vượt quá nhiệt độ
thiết kế tối đa trong khi vẫn phải chịu áp suất thiết kế (hoặc khi ứng suất tối
đa trong một bộ phận vượt quá độ bền thiết kế đối với nhiệt độ của phần đó) do
sự hỏng hóc thật sự của một thiết bị điều khiển nhiệt độ, mức chất lỏng hoặc lưu
lượng, thì phải xem xét đến việc gắn một hoặc nhiều thiết bị an toàn có thể hạn
chế nhiệt độ tại áp suất làm việc, hoặc xem xét đến việc việc gắn các thiết bị
được kích hoạt bằng nhiệt độ có khả năng xả áp.
Các
thiết bị an toàn này phải độc lập và bổ sung vào thiết bị điều khiển đơn, có
thiết kế tin cậy và phải được thỏa thuận giữa các bên liên quan.
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
15
Bảo vệ van và các phụ kiện
15.1
Vị trí cho việc kiểm tra và bảo dưỡng
Các
thiết bị xả áp an toàn, các thiết bị an toàn khác và các phụ kiện quan trọng
của bình chịu áp lực phải được bố trí và lắp đặt sao cho có thể tiếp cận một
cách dễ dàng để vận hành, kiểm tra, bảo dưỡng và tháo bỏ.
15.2
Bảo vệ chống can thiệp
Khi
việc cài đặt áp suất hoặc các điều chỉnh khác thực hiện ở phía ngoài thiết bị
an toàn, sự điều chỉnh đó phải chốt lại hoặc niêm phong (kẹp chì), trừ khi có
thỏa thuận khác giữa các bên liên quan.
Các
thiết bị và phụ kiện này phải được lắp đặt và bảo vệ sao cho chúng không thể dễ
dàng bị làm cho vô hiệu và bị can thiệp, và sao cho có thể giảm thiểu được sự
xâm nhập của bụi bẩn, nước, vật lạ hoặc vật liệu độc hại vào đầu ra của van.
Các
thiết bị phải được bảo vệ và bố trí để ngăn ngừa sự đóng băng do thiết bị không
hoạt động.
15.3
Bảo vệ chống sự phá hủy
Tất cả
các van an toàn và phụ kiện trên bình chịu áp lực phải được bố trí, khi có thể,
để hỗ trợ tối đa khả năng bảo vệ chống lại các phá hủy do tai nạn.
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
A
Thử nghiệm, kiểm tra bình chịu áp lực trong chế tạo
1
Quy định chung
Bình
chịu áp lực phải được kiểm tra và thử trước khi xuất xưởng. Việc kiểm tra và
thử phải do các cơ sở thử nghiệm có chức năng thực hiện.
2
Thử thủy lực
2.1
Quy định chung
Mỗi
bình chịu áp lực trước khi xuất xưởng phải được thử thủy lực như quy định trong
điều này trừ khi bình được thử thủy lực kiểm chứng hoặc thử nghiệm khí nén quy
định trong Chương này.
Nếu
bình chịu áp lực có kết cấu nhiều phần làm việc ở cấp áp suất khác nhau có thể
tách và thử thủy lực cho từng phần.
Áp
suất, thời gian thử thủy lực và đánh giá kết quả thử phải tuân thủ theo quy
định của tiêu chuẩn áp dụng trong thiết kế, chế tạo nhưng không thấp hơn quy
định của tiêu chuẩn Việt Nam hiện hành về kỹ thuật an toàn.
Phải có
biện pháp khống chế sự tác động của quá trình thử thủy lực đến các thiết bị bảo
vệ tự động, thiết bị đo và đảm bảo các thiết bị này không bị phá hỏng trong quá
trình thử. Trong trường hợp không thực hiện được thì phải cô lập thiết bị hoặc
tháo thiết bị ra thử riêng.
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
Trường
hợp không có điều kiện thử thủy lực do ứng suất trên bệ móng, khó xả nước, do
có lớp lót bên trong ngăn cản việc cho nước vào, cho phép thay thế bằng thử áp
lực khí (không khí hay khí trơ) và tiến hành kiểm tra độ kín bằng dung dịch xà
phòng hoặc bằng các biện pháp khác, trong quá trình thử phải áp dụng các biện
pháp an toàn thích hợp.
2.2
Áp suất thử
Trong
trường hợp không quy định cụ thể tại các tiêu chuẩn, quy chuẩn áp dụng, áp suất
thử thủy lực bình chịu áp lực khi xuất xưởng theo Bảng 2.
Bảng 2. Áp suất thử thủy lực
Áp
suất thiết kế (bar)
Áp
suất thử thủy lực (bar)
Ptk ≤ 5
2 Ptk
nhưng không nhỏ hơn 2
Ptk > 5
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
Các
bình chịu áp lực đúc và các chai không phụ thuộc áp suất
1,5 Ptk
nhưng không nhỏ hơn 5
2.2.1
Các
bình chịu áp lực nhiều khoang (bao gồm cả các bình hai vỏ)
Các
bình chịu áp lực gồm nhiều hơn một khoang áp suất, thì mỗi khoang phải được thử
thủy lực tại áp suất thử đối với áp suất trong hoặc chân không cho phù hợp mà
không có áp lực trong buồng kế cận.
2.2.2
Các
bình chịu áp lực gang và gang cầu
Áp suất
thử cho các bình được làm bằng gang hoặc gang cầu phải bằng:
(1) 2,0
lần áp suất thiết kế đối với áp suất thiết kế vượt quá 2,1 bar; hoặc
(2) 2,5
lần áp suất thiết kế, nhưng không vượt quá 4,2 bar, đối với áp suất thiết kế
không vượt quá 2,1 bar.
2.2.3
Bình
có lớp bọc
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
2.3
Thử nghiệm lại tại hiện trường
Khi
được yêu cầu bởi người kiểm tra, bình hoàn thiện phải được thử thủy lực lại tại
hiện trường sau khi lắp đặt và hoàn thành toàn bộ các mối hàn tại hiện trường
với áp suất thử được thống nhất giữa các bên liên quan nhưng không nhỏ hơn 1,25
lần áp suất thiết kế.
Các bộ
phận chính phải được thử nghiệm theo các yêu cầu trong quy chuẩn này.
2.4
Các thử nghiệm sau khi sửa chữa mối hàn
Sau khi
sửa chữa hoặc chỉnh sửa có liên quan đến việc hàn trên các bình chịu áp lực đã
được thử thủy lực gồm:
(1)
Liên quan đến việc hàn lại một phần mối hàn chính của thân bình chịu áp lực
hoặc đáy bình chịu áp lực;
(2)
Liên quan đến việc hàn lại các phụ kiện nhánh nối;
(3) Yêu
cầu xử lý nhiệt lại mối hàn; hoặc
(4)
Liên quan đến việc hàn các bộ phận chịu áp lực của các bình thép cacbon,
cacbon-mangan và hỗn hợp khi nhiệt độ làm việc tối thiểu là 30oC
hoặc thấp hơn nhiệt độ thiết kế nhỏ nhất của vật liệu.
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
Khi thử
thủy lực không được tiến hành, thì mối hàn phải thực hiện thử nghiệm, kiểm tra
không phá hủy (NDT) hoặc thử nghiệm rò rỉ.
2.5.
Quy trình thử thủy lực và các yêu cầu
Nạp môi
chất thử và tiến hành tăng áp suất từ từ để tránh hiện tượng giãn nở đột ngột
làm hỏng bình chịu áp lực; duy trì áp suất thử trong thời gian 5 phút và nghiêm
cấm việc gõ búa. Theo dõi, phát hiện các hiện tượng biến dạng, nứt trong quá
trình thử thủy lực.
Giảm áp
suất từ từ về áp suất làm việc định mức, giữ nguyên áp suất này trong suốt quá
trình kiểm tra. Sử dụng búa kiểm tra gõ vào các vị trí có nghi ngờ sau đó giảm
áp suất về 0; khắc phục các tồn tại (nếu có) và kiểm tra lại kết quả đã khắc
phục.
Thử
bằng nước có nhiệt độ dưới 50oC và không thấp hơn nhiệt độ môi
trường xung quanh quá 5oC.
2.6
Báo cáo kết quả
Các kết
quả thử nghiệm phải được nộp cho cơ quan đăng kiểm.
3
Thử thủy lực kiểm chứng
Áp suất
thiết kế của bình chịu áp lực hoặc áp suất tính toán của các phần bình, mà độ
bền của nó không thể được tính với sự đảm bảo thỏa mãn độ chính xác, phải được
thiết lập theo các yêu cầu khác của Điều này.
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
4
Thử nghiệm khí nén
4.1
Quy định chung
Chỉ áp
dụng khi các bình chịu áp lực làm việc với các môi chất độc hại, dễ cháy nổ và
các bình chịu áp lực có lắp thiết bị chuyên dụng bên trong không thể thử bằng
nước hoặc không thể kiểm tra bên trong.
4.2
Áp suất thử nghiệm
Trừ khi
có thỏa thuận khác giữa các bên liên quan, áp suất thử nghiệm phải bằng 1,25
lần áp suất thiết kế hoặc bằng áp suất làm việc.
Bình
chịu áp lực phải chịu được áp suất thử trong thời gian 5 phút, sau đó giảm dần
đến áp suất làm việc và tiến hành kiểm tra độ kín các mối nối bằng dung dịch xà
phòng hoặc bằng các biện pháp khác.
5
Các thử nghiệm nổ
Khi áp
suất thiết kế hoặc áp suất tính toán được xác định bởi thử nghiệm nổ thủy tĩnh,
thì phải sử dụng mẫu nguyên cỡ của bình chịu áp lực hoặc phần bình được xem
xét. Áp suất thủy tĩnh phải được đưa vào từ từ, đều đặn và phải xác định áp suất
mà tại đó xảy ra đứt gãy.
6
Kiểm tra không phá huỷ
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
Việc
kiểm tra phải do các kỹ thuật viên và các cơ sở thử nghiệm có năng lực thực
hiện.
B
Thử nghiệm, kiểm tra bình chịu áp lực trong sử dụng
1.
Quy định chung
1.1 Bình chịu áp lực dùng
để vận chuyển hàng hóa lắp đặt trên các phương tiện giao thông cơ giới đường
bộ, bình chịu áp lực dùng để chứa khí, khí hóa lỏng dùng làm nhiên liệu của các
phương tiện giao thông cơ giới đường bộ phải được kiểm định và thử trong sử
dụng theo quy định để đảm bảo bình chịu áp lực luôn ở trạng thái làm việc an
toàn. Việc kiểm định và thử do cơ sở thử nghiệm có đủ năng lực thực hiện.
1.2 Trước khi kiểm định
và thử các bình chịu áp lực, Chủ thiết bị cần phải thông báo cho người thực
hiện kiểm định biết về mọi hư hỏng, thay đổi, sửa chữa hoặc thay thế các chi
tiết đã làm từ sau lần kiểm tra trước.
1.3 Không cho phép hàn,
hàn sửa chữa trực tiếp trên thân hoặc các bộ phận của bình chịu áp lực khi bình
đang chịu áp suất làm việc.
1.4 Khi không có khả năng
kiểm tra bên trong do đặc điểm kết cấu của bình chịu áp lực, cho phép thay thế
việc kiểm tra bên trong bằng thử thủy lực với áp suất thử quy định và kiểm tra
những bộ phận có thể khám xét được.
1.5 Đối với những vị trí
không thể tiến hành kiểm tra bên trong khi kiểm định thì việc kiểm tra tình
trạng kỹ thuật phải được thực hiện theo tài liệu kỹ thuật của nhà chế tạo.
Trong tài liệu phải ghi rõ: hạng mục, phương pháp và trình tự kiểm tra.
1.6 Nếu bình chịu áp lực
có kết cấu nhiều phần làm việc ở cấp áp suất khác nhau có thể tách và thử riêng
cho từng phần.
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
2
Thời hạn kiểm định, kiểm tra chu kỳ bình chịu áp lực
2.1 Thời hạn kiểm định,
kiểm tra chu kỳ
+ Kiểm
tra bên ngoài và bên trong: 3 năm một lần.
+ Kiểm
tra bên ngoài, bên trong, thử thủy lực: 6 năm một lần.
+ Kiểm
tra sự hoạt động (vận hành): 1 năm một lần.
+ Các
xi téc và thùng chứa môi chất ăn mòn kim loại (clo, sulfua, hydro…) thời hạn
kiểm tra bên ngoài và bên trong không ít hơn 2 năm một lần.
+ Trong
trường hợp do đặc thù riêng của bình chịu áp lực, thời hạn kiểm định khác so
với quy định này thì thực hiện theo quy định thời hạn kiểm định của bình chịu
áp lực cụ thể đó hoặc cơ sở chế tạo quy định thời hạn kiểm đinh ngắn hơn thì
thực hiện theo quy định của cơ sở chế tạo đó.
2.2 Thời hạn kiểm tra sự
hoạt động (vận hành) 1 năm/lần đối với bình chịu áp lực. Kiểm tra vận hành do
cơ sở sử dụng thực hiện; khi cơ sở không đủ điều kiện, khả năng kiểm tra vận
hành có thể thuê chuyên gia hoặc cơ quan có chức năng thực hiện. Kết quả kiểm
tra phải được lập biên bản lưu vào hồ sơ quản lý của cơ sở.
2.3 Thời hạn kiểm định,
kiểm tra chu kỳ của bình chịu áp lực lắp trên phương tiện giao thông cơ giới
đường bộ không được vượt quá quy định nêu ở mục 2.1 của chương này và được thực
hiện đồng thời với việc kiểm định phương tiện giao thông cơ giới đường bộ.
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
3
Kiểm tra khả năng chịu áp lực (thử thủy lực)
Trong
trường hợp không quy định riêng tại các tiêu chuẩn, quy chuẩn áp dụng để kiểm
tra bình chịu áp lực cụ thể, thời hạn thử bền bình chịu áp lực không quá 6 năm
một lần và phải tiến hành thử bền với các yêu cầu như sau:
3.1 Đối với các bình chịu
áp lực có nhiệt độ làm việc của thành đến 200oC, áp suất thử theo
Bảng 3.
3.2 Đối với các bình chịu
áp lực tráng men, thử theo quy định của nhà chế tạo, nhưng không nhỏ hơn Plv.
3.3 Đối với các bình chịu
áp lực có nhiệt độ làm việc của thành trên 200oC đến 400oC,
áp suất thử không nhỏ hơn 1,5 Plv.
3.4 Đối với các bình chịu
áp lực có nhiệt độ làm việc cao hơn 400oC, áp suất thử không nhỏ hơn
2 Plv.
3.5 Khi không có khả năng
tiến hành thử áp lực nước do đặc điểm kết cấu của bình chịu áp lực hoặc không
có khả năng xả nước ra, cho phép thay thế bằng thử khí nén.
Bảng 3. Áp suất thử
Loại bình chịu áp lực
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
Áp suất thử thủy lực
(bar)
Các
bình chịu áp lực (trừ bình đúc)
Plv
≤ 5
1,5 Plv
nhưng không nhỏ hơn 2
Các
bình chịu áp lực (trừ bình đúc)
Plv
> 5
1,25
Plv nhưng không nhỏ hơn Plv + 3
Các
bình chịu áp lực đúc và các chai
Không
phụ thuộc áp suất
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
3.6 Thời gian duy trì áp
suất thử bình chịu áp lực phải chịu áp suất thử trong thời gian 5 phút, sau đó
giảm dần đến áp suất làm việc và duy trì trong suốt thời gian kiểm tra.
4
Hiệu chuẩn các thiết bị an toàn, đo lường
4.1 Các thiết bị an toàn,
đo lường (van an toàn, áp kế) lắp trên các bình chịu áp lực phải được kiểm tra,
hiệu chỉnh định kỳ theo theo quy định.
4.2 Việc kiểm tra, hiệu
chỉnh các thiết bị an toàn, đo lường phải do cơ quan có thẩm quyền thực hiện.
5
Thử kín
5.1 Chỉ áp dụng khi các
bình chịu áp lực làm việc với các môi chất độc hại, dễ cháy nổ và các bình chịu
áp lực có lắp thiết bị chuyên dụng bên trong hoặc không thể kiểm tra bên trong
hoặc không thể thử áp lực bằng nước do đặc điểm kết cấu của thiết bị.
5.2 Áp suất, môi chất,
thời gian duy trì được quy định tại Bảng 4.
5.3 Thời gian duy trì áp
suất thử bình chịu áp lực trong thời gian 5 phút, sau đó giảm dần đến áp suất
làm việc và tiến hành kiểm tra độ kín các mối nối bằng dung dịch xà phòng hoặc
bằng các biện pháp khác.
Bảng 4. Áp suất, môi chất và thời gian duy
trì thử kín
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
Áp
suất thử (bar)
Môi
chất thử
Các
loại bình chịu áp lực
Plv
Không
khí hoặc khí trơ
Bồn
chứa khí dầu mỏ hóa lỏng (LPG)
7,5
Không
khí hoặc khí trơ
Plv
- Áp suất làm việc.
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
BÌNH CHỊU ÁP LỰC TRÊN
PHƯƠNG TIỆN GIAO THÔNG ĐƯỜNG SẮT
I
Quy định chung
1 Bình chịu áp lực trên
phương tiện giao thông đường sắt phải được kiểm tra và thử thủy lực trong chế
tạo và khai thác sử dụng theo quy định để đảm bảo an toàn.
2 Việc kiểm tra và thử
thực hiện theo các quy trình kiểm định phù hợp với từng chu kỳ kiểm tra của
phương tiện đó.
3 Chủ phương tiện phải
có trách nhiệm trong việc kiểm tra và thử các bình chịu áp lực.
4 Đối với bình chịu áp
lực sản xuất lắp ráp, Chủ phương tiện phải tiến hành kiểm tra không phá hủy
(NDT) và thử thủy lực trước khi mời cơ quan kiểm tra đồng thời thực hiện các
thử nghiệm khác khi có yêu cầu.
5 Đối với bình chịu áp
lực đang khai thác sử dụng, Chủ thiết bị cần thông báo cho Đăng kiểm viên biết
về hư hỏng, thay đổi, sửa chữa hoặc thay thế từ sau lần kiểm tra trước.
6 Khi không có khả năng
kiểm tra bên trong do đặc điểm kết cấu của bình chịu áp lực, cho phép thay thế
việc kiểm tra bên trong bằng thử thủy lực với áp suất thử quy định và kiểm tra
những bộ phận có thể khám xét được.
7 Đối với những vị trí
không thể tiến hành kiểm tra bên trong khi kiểm tra thì việc kiểm tra tình
trạng kỹ thuật phải được thực hiện theo tài liệu kỹ thuật của nhà chế tạo.
Trong tài liệu phải ghi rõ: hạng mục, phương pháp và trình tự kiểm tra.
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
9 Không cho phép hàn,
sửa chữa trực tiếp trên thân hoặc các bộ phận của bình chịu áp lực khi bình
đang chứa khí.
II
Quy định về thiết kế, chế tạo
Bình
chịu áp lực được thiết kế, chế tạo sử dụng cho phương tiện giao thông đường sắt
phải thỏa mãn các yêu cầu về thiết kế, chế tạo trong TCVN 8366:2010 Bình chịu
áp lực - Yêu cầu về thiết kế và chế tạo.
III
Quy định về kiểm tra
1
Kiểm tra nhập khẩu
a) Kiểm
tra hồ sơ nhập khẩu.
b) Kiểm
tra bên ngoài, chiều dày, kích thước, chất lượng mối hàn c) Thử hoạt động (đối
với thiết bị áp lực trên phương tiện).
2
Kiểm tra trong chế tạo
2.1
Kiểm tra hồ sơ chế tạo
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
+ Báo
cáo kết quả kiểm tra của đơn vị chế tạo.
2.2
Kiểm tra bên trong, bên ngoài
+ Nhãn
hiệu trên bình phải rõ ràng, đúng quy định.
+ Các
chi tiết ghép nối phải chặt.
2.3
Kiểm tra chiều dày, kích thước, mối hàn phải phù hợp với quy định của thiết kế
2.4
Thử thủy lực
(1) Áp
suất thử khi xuất xưởng theo quy định ở Bảng 5.
Bảng 5. Áp suất thử thủy lực khi xuất xưởng
Áp suất thiết kế (bar)
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
Ptk
≤ 5
2 Ptk
nhưng không nhỏ hơn 2
Ptk
> 5
1,5 Ptk
nhưng không nhỏ hơn 10
Các
bình đúc và chai không phụ thuộc áp suất
1,5 Ptk
nhưng không nhỏ hơn 5
(2)
Thời gian duy trì áp suất thử:
+ 10
phút: Đối với bình có chiều dày thành đến 50 mm;
+ 20
phút: Đối với bình có chiều dày thành trên 50 mm đến 100 mm;
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
(3) Thử
thủy lực đạt chất lượng khi
+ Không
có hiện tượng nứt;
+ Không
tìm ra bụi nước, rỉ nước qua các mối nối;
+ Không
phát hiện có biến dạng;
+ Áp
suất không giảm khi duy trì ở áp suất thử. Nếu do xì hở ở các van, mặt bích mà
áp suất thử không giảm quá 3% trong thời gian duy trì thì cũng được coi như
việc thử thủy lực đạt yêu cầu.
3
Kiểm tra trong sử dụng
3.1 Thời hạn kiểm tra
+ Thời
hạn kiểm tra định kỳ cùng với thời điểm phương tiện đưa vào sửa chữa 3 năm/1
lần do cơ quan có thẩm quyền thực hiện.
+ Thời
hạn kiểm tra hoạt động (vận hành) 1 năm/1 lần do Chủ phương tiện thực hiện.
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
(1)
Kiểm tra hồ sơ kỹ thuật.
(2)
Kiểm tra bên ngoài:
+ Biển
hiệu kiểm tra trên bình phải rõ ràng, đúng quy định.
+ Trên
thành bình không bị nứt, rạn, móp, phồng.
+ Mối
hàn, mối đinh tán không bị rò hở.
+ Các
chi tiết ghép nối phải chặt.
(3)
Kiểm tra chiều dày, kích thước.
+ Chiều
dày không nhỏ hơn giới hạn cho phép trong hồ sơ thiết kế.
+ Kích
thước phải theo đúng hồ sơ kỹ thuật.
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
+ Đối
với các bình chịu áp lực có nhiệt độ làm việc đến 200oC, áp suất thử
theo Bảng 6.
Bảng 6. Áp suất thử thủy lực trong sử dụng
Loại bình chịu áp lực
Áp suất làm việc cho phép (bar)
Áp suất thử thủy lực (bar)
Các
bình, xitéc hoặc thùng (trừ bình đúc)
Plv
< 5
1,5 Plv
nhưng không nhỏ hơn 2
Các
bình, xitéc hoặc thùng (trừ bình đúc)
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
1,25
Plv nhưng không nhỏ hơn Plv + 3
Các
bình đúc và các chai
Không
phụ thuộc áp suất
1,5 Plv
nhưng không nhỏ hơn 3
+ Đối
với bình chịu áp lực tráng men, áp suất thử thủy lực theo quy định của nhà chế
tạo, nhưng không thấp hơn áp suất làm việc cho phép.
+ Đối
với bình chịu áp lực có nhiệt độ làm việc trên 200ºC đến 400ºC áp suất thử
không nhỏ hơn 1,5 Plv.
+ Đối
với bình chịu áp lực có nhiệt độ làm việc cao hơn 400oC áp suất thử
không nhỏ hơn 2 Plv.
(5)
Thời gian duy trì áp suất thử là:
Bình
chịu áp lực phải chịu áp suất thử trong thời gian 5 phút, sau đó giảm dần đến
áp suất làm việc và duy trì trong suốt thời gian kiểm tra.
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
+ Không
có hiện tượng nứt;
+ Không
tìm ra bụi nước, rỉ nước qua các mối nối;
+ Không
phát hiện có biến dạng.
IV
Quy định về hiệu chuẩn các thiết bị an toàn, đo lường
1 Các thiết bị an toàn,
đo lường (van an toàn, áp kế) lắp trên các bình chịu áp lực phải được kiểm tra,
hiệu chỉnh định kỳ theo theo quy định.
2 Việc kiểm tra, hiệu
chỉnh các thiết bị an toàn, đo lường phải do cơ quan có thẩm quyền thực hiện.
Chương
4
BÌNH CHỊU ÁP LỰC LẮP
ĐẶT TRÊN PHƯƠNG TIỆN, THIẾT BỊ THĂM DÒ, KHAI THÁC VÀ VẬN CHUYỂN DẦU KHÍ TRÊN
BIỂN
I
QUY ĐỊNH CHUNG
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
Bình
chịu áp lực lắp đặt trên phương tiện, thiết bị thăm dò, khai thác và vận chuyển
dầu khí trên biển phải được thiết kế, chế tạo, hoán cải, sửa chữa và kiểm tra
trong khai thác phù hợp với các yêu cầu của Chương này hoặc tiêu chuẩn khác phù
hợp với tiêu chuẩn quốc tế. Thử nghiệm các bình do Cơ sở thử nghiệm thực hiện.
Chương
này quy định việc kiểm tra trong khai thác và chương trình kiểm soát trạng thái
cần thiết để xác định tính toàn vẹn của các bình chịu áp lực và thiết bị xả áp.
Chương trình kiểm soát trạng thái phải đưa ra được những đánh giá phù hợp,
chính xác và kịp thời để xác định những thay đổi về trạng thái bình chịu áp lực
mà ảnh hưởng tới hoạt động an toàn liên tục của bình.
II
YÊU CẦU VỀ THIẾT KẾ VÀ CHẾ TẠO
Bình
chịu áp lực lắp đặt trên phương tiện, thiết bị thăm dò, khai thác và vận chuyển
dầu khí trên biển phải thỏa mãn các yêu cầu về thiết kế và chế tạo trong TCVN
8366 - Bình chịu áp lực - Yêu cầu về thiết kế và chế tạo.
III
KIỂM TRA TRONG SỬ DỤNG, SỬA CHỮA VÀ HOÁN CẢI
1 Kế
hoạch kiểm tra
1.1 Kế hoạch kiểm tra
phải được xác định cho tất cả các bình chịu áp lực và thiết bị xả áp trong phạm
vi của Chương này.
1.2 Kế hoạch kiểm tra sẽ
được lập bởi cơ sở thử nghiệm có chức năng thực hiện. Chuyên gia về ăn mòn sẽ
tư vấn khi cần thiết để xác định các hư hỏng cơ học tiềm năng và các vị trí xác
định mà có thể bị hư hỏng cơ học.
1.3 Kế hoạch kiểm tra này
được phát triển từ việc phân tích thông số nhiều nguồn. Bình chịu áp lực sẽ
được đánh giá dựa vào loại hư hỏng cơ học thực tế hoặc tiềm năng. Các phương
pháp và phạm vi NDT sẽ được đánh giá để đảm bảo rằng các phương pháp xác định
có thể đáp ứng nhận biết hư hỏng cơ học và phạm vi, mức độ của chúng. Các cuộc
kiểm tra sẽ được lên kế hoạch vào các thời điểm mà có xem xét tới các yếu tố
sau:
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
(2) Mức
độ tiến triển hư hỏng;
(3)
Dung sai của thiết bị cho loại hư hỏng;
(4) Xác
suất phương pháp NDT để xác định hư hỏng;
(5)
Khoảng thời gian lớn nhất được xác định trong bộ luật và tiêu chuẩn;
(6)
Phạm vi của đợt khám nghiệm trước;
(7) Các
báo cáo MOC mà có thể tác động tới kế hoạch kiểm tra; và
(8)
Đánh giá RBI (nếu có).
1.4 Kế hoạch kiểm tra
phải được phát triển bằng việc sử dụng các nguồn thông tin phù hợp. Kế hoạch
kiểm tra sẽ được thẩm định và bổ sung nếu cần khi việc thay đổi có thể ảnh
hưởng tới mức độ hư hỏng cơ học và/hoặc hư hại xác định mà được bao hàm trong
các báo cáo kiểm tra hoặc hồ sơ MOC. Xem API 572 để biết thêm chi tiết trong
việc sử dụng có thể hỗ trợ phát triển kế hoạch kiểm tra.
1.5 Các hạng mục tối
thiểu trong kế hoạch kiểm tra:
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
(1) Xác
định loại kiểm tra cần thiết (bên trong, bên ngoài...);
(2) Xác
định ngày kiểm tra tiếp theo cho mỗi loại hình kiểm tra;
(3) Mô
tả phương pháp kiểm tra và NDT;
(4) Mô
tả phạm vi và vị trí của đợt kiểm tra và NDT;
(5) Mô
tả các yêu cầu làm sạch bề mặt cần thiết để kiểm tra hoặc khám nghiệm;
(6) Mô
tả các yêu cầu cần thiết cho thử áp lực (loại thử, áp lực thử, và thời hạn
thử); và
(7) Mô
tả các sửa chữa đã được lên kế hoạch trước đây.
Có thể
sử dụng các kế hoạch kiểm tra chung dựa trên tiêu chuẩn và thực tiễn công nghệ.
Có thể có hoặc không có tài liệu riêng về kế hoạch kiểm tra, tuy nhiên các hạng
mục của kế hoạch phải luôn có thể tiếp cận từ hệ thống dữ liệu kiểm tra.
1.6 Các hạng mục bổ sung
cho kế hoạch kiểm tra
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
(1) Mô
tả loại hư hỏng có thể tiên liệu hoặc lường trước của thiết bị;
(2) Xác
định vị trí hư hỏng, và
(3) Xác
định bất kỳ các yêu cầu đặc biệt nếu có.
2
Kiểm tra trên cơ sở rủi ro (RBI)
2.1
Quy định chung
RBI có
thể được sử dụng để xác định thời hạn, loại hình và phạm vi của các cuộc kiểm
tra/khám nghiệm trong khai thác.
Đánh
giá RBI xác định rủi ro bằng cách kết hợp xác suất và hậu quả của việc hư hỏng
bình. Khi chủ thiết bị chọn thực hiện đánh giá RBI, nó sẽ bao gồm đánh giá hệ
thống cả xác suất và hậu quả hư hỏng phù hợp với API 581. API 581 chi tiết hóa
phương pháp RBI mà có các yếu tố chính được nêu ở API 580, Mục 1.1.1.
Việc
xác định và đánh giá các hư hỏng cơ học tiềm năng, tình trạng bình hiện tại, và
các hiệu quả của các đợt kiểm tra trong quá khứ là các bước quan trọng trong
việc đánh giá xác suất hư hỏng bình chịu áp lực.
Việc
xác định và đánh giá chất lỏng xử lý, các thiệt hại tiềm năng, tổn hại môi
trường, hư hỏng thiết bị và thời gian lãng phí của thiết bị là các bước quan
trọng để đánh giá hậu quả của việc hư hỏng bình chịu áp lực. Việc xác định cửa
sổ hoạt động an toàn cho các thay đổi công nghệ quan trọng là hữu dụng trong
việc điều chỉnh RBI, cũng như là bất kỳ phương pháp nào khác của việc lên kế
hoạch và danh mục các cuộc kiểm tra.
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
Đánh
giá xác suất dựa trên tất cả các hình dạng hư hỏng mà có thể là lý do cho rằng
ảnh hưởng tới bình chịu áp lực trong bất kỳ hoạt động thực tế nào. Các loại hư
hỏng cơ học bao gồm: hao hụt kim loại bên trong hoặc bên ngoài do ăn mòn cục bộ
hoặc tổng thể, các dạng nứt, hư hỏng do luyện kim, ăn mòn, mỏi, giòn, rão.
Ngoài
ra, tính hiệu quả của các cuộc kiểm tra, bình chịu áp lực và phương pháp được
sử dụng để phát hiện ra các hư hỏng cơ học tiềm năng sẽ được đánh giá. Các hệ
số khác mà sẽ được xem xét trong đánh giá xác suất bao gồm:
(1) Sự
phù hợp của vật liệu dùng để chế tạo;
(2) Các
điều kiện thiết kế bình, liên quan tới các điều kiện hoạt động;
(3) Sự
phù hợp của bộ luật và tiêu chuẩn chế tạo được áp dụng;
(4)
Tính hiệu quả của chương trình kiểm soát ăn mòn;
(5)
Chất lượng của chương trình QA/QC trong kiểm tra và bảo dưỡng;
(6) Các
yêu cầu về kết cấu và duy trì áp lực; và
(7) Các
điều kiện hoạt động, cả trong quá khứ và trong kế hoạch.
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
2.3
Đánh giá hậu quả
Hậu quả
của việc rò rỉ phụ thuộc vào dạng và lượng chất lỏng công nghệ chứa trong bình
chịu áp lực. Việc đánh giá hậu quả sẽ xem xét các tai nạn tiềm năng mà có thể
xảy ra do rò rỉ chất lỏng, độ lớn rò rỉ và dạng rò rỉ tiềm năng (bao gồm nổ,
cháy, thải các chất độc hại).
Đánh
giá cũng xác định các tai nạn tiềm năng mà có thể xảy ra do rò rỉ chất lỏng mà
có thể bao gồm: ảnh hưởng tới sức khỏe, tổn hại môi trường, hư hỏng bình chịu
áp lực và thời gian lãng phí của bình.
2.4
Hồ sơ
Điều
quan trọng là tất cả các đánh giá RBI phải được văn bản hóa một cách chi tiết
phù hợp với API 580, Mục 17, xác định rõ ràng tất cả các hệ số có ảnh hưởng tới
xác suất và hậu quả của việc hư hỏng bình chịu áp lực. Sau khi một đánh giá RBI
được thực hiện, các kết quả có thể được sử dụng để xác định kế hoạch kiểm tra
bình và xác định tốt hơn các mục sau:
(1) Các
phương pháp, bình và phương pháp kiểm tra và NDT phù hợp nhất;
(2)
Phạm vi NDT (phần trăm của bình cần phải kiểm tra);
(3)
Thời hạn kiểm tra bên ngoài, bên trong và hoạt động;
(4)
Việc cần thiết phải thử áp lực sau khi xảy ra hư hỏng, sau khi hoàn thành sửa
chữa/hoán cải bình; và
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
2.5
Tần suất đánh giá RBI
Khi
đánh giá RBI được sử dụng để xác định thời hạn kiểm tra bình, thì đánh giá phải
được cập nhật sau mỗi lần kiểm tra như nêu ở API 580, Mục 15. Đánh giá RBI cũng
phải được cập nhật sau mỗi lần thay đổi phụ tùng hoặc quá trình công nghệ mà có
dấu hiệu ảnh hưởng tới mức độ hư hỏng hoặc hư hỏng cơ học và bất kỳ khi nào có
hư hỏng không lường trước xảy ra gây hư hỏng cơ học.
3
Chuẩn bị kiểm tra
3.1
Quy định chung
Các
cảnh báo an toàn là quan trọng trong hoạt động bảo dưỡng và kiểm tra bình chịu
áp lực vì một vài dung dịch công nghệ độc hại cho sức khỏe con người. Ngoài ra,
các bình chịu áp lực cũng là các không gian kín và các hoạt động bên trong đối
diện với tất cả các hiểm họa khi vào không gian hạn chế này. Các quy định áp
dụng chi phối nhiều khía cạnh khi vào bình chịu áp lực phải được tuân theo.
Ngoài ra, các quy trình an toàn của chủ thiết bị phải được xem xét và tuân
theo.
3.2
Thiết bị
Tất cả
dụng cụ, thiết bị và thiết bị bảo vệ cá nhân sử dụng khi làm việc với bình
(kiểm tra, NDT, thử áp lực, sửa chữa và hoán cải) phải được kiểm tra trước khi
sử dụng. Thiết bị NDT và thiết bị của tổ chức sửa chữa phải thỏa mãn các yêu
cầu an toàn của chủ thiết bị cho các thiết bị điện. Các thiết bị khác có thể
cần thiết khi làm việc với bình như ván ốp, giàn giáo, thang di động phải được
kiểm tra trước khi sử dụng. Phải mặc thiết bị bảo vệ cá nhân khi có yêu cầu bởi
quy định, chủ giàn/người sử dụng hoặc tổ chức sửa chữa.
3.3
Liên lạc
Trước
khi bắt đầu các hoạt động kiểm tra và bảo dưỡng bình (NDT, thử áp lực, sửa chữa
hay hoán cải), nhân viên phải được sự cho phép làm việc trong vùng lân cận (bên
trong hoặc bên ngoài) từ người có trách nhiệm vận hành bình chịu áp lực. Khi có
các cá nhân đang ở trong bình, tất cả những người đang làm việc xung quanh bình
phải được thông báo rằng có người đang làm việc trong bình. Các cá nhân làm
việc bên trong bình phải được thông báo khi có bất kỳ công việc nào sẽ được
tiến hành bên trong hay bên ngoài bình trong khi họ đang ở trong bình.
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
Trước
khi vào bình chịu áp lực, bình phải được cách ly tuyệt đối với tất cả các nguồn
chất lỏng, khí, hơi, bức xạ và điện. Bình phải được xả, tẩy rửa, làm sạch,
thông khí và thử bên trong trước khi vào. Các quy trình đảm bảo tính liên tục
của việc phòng ngừa và thông gió an toàn để chắc chắn lối thoát an toàn/sự cố
cá nhân phải rõ ràng và tất cả những người vào trong hiểu được. Tài liệu phòng
ngừa này được yêu cầu trước khi vào bất cứ bình áp lực nào. Trước khi vào bình,
các cá nhân phải được cho phép từ người có trách nhiệm vận hành bình. Nếu có
yêu cầu, phải trang bị thiết bị bảo vệ cá nhân như thiết bị bảo vệ mắt, phổi và
các phần khác của cơ thể khỏi các mối nguy hại xác định mà có thể có bên trong
bình. Tất cả các quy trình an toàn vào bình mà nơi hoạt động và phạm vi pháp lý
áp dụng yêu cầu phải được tuân theo. Người kiểm tra có trách nhiệm đảm bảo các
quy trình an toàn, các quy định và cho phép áp dụng vào trong không gian hạn
chế phải được tuân theo trước khi vào bình. Người kiểm tra cần được trợ giúp để
kiểm chứng tất cả các kết nối với bình mà có thể gây ra mối nguy hại cho những
người trong bình trong quá trình kiểm tra phải được ngắt hoặc bịt thỏa đáng.
3.5
Xem xét hồ sơ
Trước
khi thực hiện bất kỳ cuộc kiểm tra nào mà Chương này yêu cầu, người kiểm tra
phải kiểm tra lịch sử trước đây của bình. Trong thực tế, phải xem các kết quả
kiểm tra, sửa chữa trước đó, kế hoạch kiểm tra hiện tại cũng như các tính toán
kỹ thuật và/hoặc các cuộc kiểm tra hoạt động tương tự khác.
4
Thời hạn và phạm vi các loại hình kiểm tra bình chịu áp lực
4.1
Quy định chung
Để đảm
bảo tính toàn vẹn của bình, tất cả các bình phải được kiểm tra và các thiết bị
an toàn phải được kiểm tra và thử tại các thời hạn đưa ra trong Chương này.
Một
cuộc kiểm tra phù hợp phải cung cấp thông tin cần thiết để xác định rằng tất cả
các thành phần hoặc bộ phận quan trọng của bình hoạt động an toàn cho tới lần
kiểm tra kế tiếp. Các nguy cơ liên quan tới hoạt động dừng, khởi động và khả
năng tăng tốc độ ăn mòn ở các bề mặt bình do tiếp xúc với không khí và hơi ẩm
phải được đánh giá khi có kế hoạch kiểm tra bên trong.
Các
loại hình kiểm tra khác nhau phụ thuộc vào từng trường hợp và bình chịu áp lực
cụ thể, chúng bao gồm:
(1)
Kiểm tra trong quá trình lắp đặt bình;
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
(3)
Kiểm tra trong trạng thái hoạt động;
(4)
Kiểm tra bên ngoài;
(5)
Kiểm tra độ dày;
(6)
Kiểm tra việc hiệu chuẩn các thiết bị an toàn, đo lường;
(7)
Kiểm tra CUI;
(8) Thử
áp lực;
(9)
Kiểm tra bất thường.
Các
cuộc kiểm tra sẽ được thực hiện phù hợp với kế hoạch kiểm tra cho từng bình áp
lực. Ăn mòn và các loại hư hỏng khác được phát hiện trong quá trình kiểm tra
phải được đánh giá, xác định đặc tính và kích thước theo Mục 5 của Chương này
với sai số từ bản vẽ đã được thẩm định.
4.2
Thời hạn kiểm tra
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
4.2.2
Trừ
khi bình được kiểm tra theo RBI, các thời hạn kiểm tra sau được áp dụng cho
bình:
(1)
Kiểm tra bên ngoài: 1 năm một lần.
(2)
Kiểm tra bên ngoài và bên trong: 3 năm một lần
(3)
Kiểm tra bên ngoài, bên trong và thử áp lực: 6 năm một lần.
4.2.3
Đối
với các bình chứa môi chất ăn mòn kim loại (clo, sulfua…), thời hạn kiểm tra ở
4.2.2.(2) và 4.2.2. (3) giảm đi 1/3 thời gian.
4.3
Kiểm tra trong quá trình lắp đặt
4.3.1
Các
bình chịu áp lực phải được kiểm tra tại thời điểm lắp đặt. Mục đích của cuộc
kiểm tra này là để xác minh bình an toàn cho hoạt động, không có hư hỏng nào
trong quá trình vận chuyển tới nơi lắp đặt, và có các báo cáo kiểm tra lần đầu
cho bình. Cuộc kiểm tra này cũng đưa ra cơ hội để thu thập các thông tin cơ bản
và đo chiều dày ban đầu tại các vị trí CMLs. Cuộc kiểm tra lắp đặt phải tối
thiểu các hạng mục sau:
(1) Xác
nhận thông tin biển tên là đúng theo các báo cáo dữ liệu của nhà sản xuất và
các yêu cầu thiết kế;
(2) Xác
nhận bình được lắp đặt đúng, các kết cấu đỡ là thỏa đáng và đảm bảo, thiết bị
bên ngoài như thang và bệ chắc chắn, lớp bọc được lắp đặt đúng, các bích nối và
các mối nối cơ học khác được kết nối đúng và bình sạch sẽ, khô; và
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
4.3.2
Nếu
xảy ra hư hỏng, phải ghi chép lại và khuyến nghị sửa chữa phù hợp hoặc có thể
cần thiết đánh giá kỹ thuật để đảm bảo bình phù hợp cho hoạt động.
4.3.3
Không
yêu cầu kiểm tra bên trong các bình với điều kiện là hồ sơ (ví dụ như các báo
cáo dữ liệu của nhà sản xuất) đảm bảo rằng bình phù hợp với các yêu cầu đặc
tính kỹ thuật và thiết kế.
4.4
Kiểm tra bên ngoài
4.4.1
Kiểm
tra bên ngoài được thực hiện để kiểm tra tình trạng bề mặt bên ngoài của bình
áp lực, hệ thống cách ly, sơn và lớp phủ, các bộ phận hỗ trợ và kết cấu liên
quan và kiểm tra rò rỉ, các vết đốm nóng, độ rung, độ giãn nở cho phép và tính
đồng tâm của bình trên giá đỡ. Trong quá trình kiểm tra bên ngoài, cần chú ý
đặc biệt tới các mối hàn để kết nối các bộ phận (ví dụ như các tấm gia cường và
gá kẹp) xem có bị nứt hoặc các khuyết tật khác. Nếu có bất kỳ dấu hiệu rò rỉ
nào cũng phải điều tra xác định nguồn gây ra. Thông thường, các lỗ thoát nước ở
các tấm gia cường phải ở trạng thái mở để đưa ra chứng cớ rõ ràng của việc rò
rỉ cũng như là tránh áp lực tăng dần sau tấm gia cường.
4.4.2
Các
bình phải được kiểm tra bằng mắt xem có dấu hiệu lồi, độ không tròn, độ lõm và
biến dạng. Nếu có nghi ngờ hoặc quan sát thấy có bất kỳ sự biến dạng của bình,
thì phải kiểm tra các kích thước tổng thể của bình để xác định mức độ biến
dạng.
4.4.3
Kiểm
tra thang, cầu thang, bệ hoặc lối đi dẫn tới hoặc gá trên bình.
4.4.4
Kiểm
tra bệ đỡ và kết cấu hỗ trợ, neo chốt bu lông, dây chằng, các vòi, hệ thống
tiếp đất.
4.4.5
Kiểm
tra số lượng và tình trạng các thiết bị phụ trợ như các thiết bị đo và van an
toàn, tình trạng của lớp sơn và bọc bảo vệ.
4.4.6
Kiểm
tra tình trạng ăn mòn cục bộ hoặc tổng thể trên bề mặt kim loại bên ngoài của
bình.
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
(1)
Trong quá trình bảo dưỡng các ống kết nối của vật liệu tương tự;
(2) Từ
đợt kiểm tra chu kỳ thử nghiệm tốc độ ăn mòn của các mẫu bình có vật liệu tương
tự;
(3) Từ
các phần mẫu của bình hiện tại; hoặc
(4) Từ
bình trong trường hợp tương tự.
Việc
đào các bình này để kiểm tra phải tính tới nguy cơ hư hỏng lớp bọc và hệ thống
bảo vệ ca-tốt. Các bình chôn phục vụ hydrocarbon nhẹ phải được đánh giá rủi ro
để xác định tần suất và kế hoạch kiểm tra, điều này cũng cần thiết cho việc bảo
dưỡng hệ thống bảo vệ ca-tốt, lớp phủ và các hoạt động bảo dưỡng khác. Việc
quét bằng thiết bị đo chiều dày UT và/hoặc các phương pháp NDT phù hợp khác để
xác định tình trạng bề mặt phải được thực hiện từ bên trong bình để kiểm soát
ăn mòn bên ngoài.
4.5
Kiểm tra bên trong bình áp lực
4.5.1
Một
cuộc kiểm tra bên trong phải được thực hiện ở bên trong bình và phải kiểm tra kỹ
càng các bề mặt thành bên trong bình để phát hiện hư hỏng. Việc kiểm tra thông
qua lỗ chui hoặc cổng kiểm tra có thể thay thế cho kiểm tra bên trong khi kích
thước của bình quá bé để đảm bảo an toàn khi vào trong bình hoặc tất cả các bề
mặt bên trong có thể nhìn rõ ràng và được kiểm tra thỏa đáng từ lỗ chui hoặc
cổng kiểm tra. Các phương pháp kiểm tra bằng mắt từ xa có thể hỗ trợ việc kiểm
tra các bề mặt bên trong bình áp lực.
4.5.2
Mục
đích chính của kiểm tra bên trong là phát hiện các hư hỏng mà không thể phát
hiện bằng cách giám sát thông thường bên ngoài theo CMLs trong quá trình bình
hoạt động. Các phương pháp kiểm tra NDT có thể được yêu cầu để phát hiện hư
hỏng.
4.5.3
Các
thiết bị bên trong bình áp lực
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
4.5.4
Các lớp lót và cặn bên trong bình
1 Trong quá trình kiểm
tra, có thể phải tháo bỏ lớp lót hoặc cặn để kiểm tra nếu thấy cần thiết. Bất
kể khi nào các chất cặn, như muội than, mà thông thường được phép tồn tại trên
bề mặt thành bình, thì việc quan trọng là phải xác định chúng bảo vệ thích đáng
hoặc không gây ra hư hỏng trên bề mặt bình.
2 Các lớp lót bên trong
(như vật liệu chịu lửa, lớp lót bao đai, các tấm đệm, sơn) phải được kiểm tra.
Nếu các lớp lót bên trong ở tình trạng tốt và không có lý do nào khả nghi có hư
hỏng bên dưới chúng, thì không cần thiết phải tháo các lớp lót khi kiểm tra bên
trong bình. Nếu các lớp lót có dấu hiệu hư hỏng, biến dạng hoặc nứt, thì cần
thiết phải tháo các phần của lớp lót để khảo sát tình trạng của lớp lót và bề
mặt bình bên dưới. Có thể sử dụng các phương pháp kiểm tra NDT bên ngoài để
khảo sát hư hỏng bên dưới các lớp lót.
4.5.5
Kiểm
tra bên trong có thể được thay thế bằng kiểm tra trong trạng thái hoạt động với
điều kiện phải thỏa mãn 4.6.3 mục III của Chương này.
4.6
Kiểm tra trong trạng thái hoạt động
4.6.1
Kiểm
tra trong trạng thái hoạt động có thể được yêu cầu theo kế hoạch kiểm tra. Khi
các cuộc kiểm tra hoạt động thành bình được xác định, các phương pháp kiểm tra
NDT phù hợp phải được xác định để phát hiện hư hỏng cơ học và các loại khuyết
tật liên quan được nêu trong kế hoạch kiểm tra.
4.6.2
Cuộc
kiểm tra có thể bao gồm nhiều phương pháp kiểm tra để đánh giá các hư hỏng cơ
học liên quan tới hoạt động. Các phương pháp được sử dụng khi kiểm tra phải
được lựa chọn theo khả năng của chúng để xác định các hư hỏng cơ học riêng biệt
trên bề mặt và khả năng để thực hiện ở trạng thái hoạt động của bình chịu áp
lực (như nhiệt độ của kim loại). Kiểm tra chiều dày được mô tả ở 4.7 của Chương
này là một phần cơ bản của cuộc kiểm tra trong trạng thái hoạt động.
4.6.3
Có
nhiều giới hạn riêng khi áp dụng các phương pháp kiểm tra NDT để xác định vị
trí hư hỏng bên trong. Các vấn đề nêu ra có thể ảnh hưởng tới các giới hạn đó
bao gồm:
(1)
Loại vật liệu dùng để chế tạo bình (hợp kim);
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
(3) Vật
liệu hàn;
(4) Các
vòi, các tấm đệm đỡ, tấm gia cường;
(5) Các
phụ tùng bên trong bình;
(6) Lớp
lót hoặc mạ bên trong bình;
(7) Lối
tiếp cận và nhiệt độ thiết bị;
(8) Các
giới hạn riêng ảnh hưởng tới việc lựa chọn phương pháp NDT để xác định hư hỏng
cơ học.
4.6.4
Kiểm
tra trong trạng thái hoạt động có thể được chấp nhận thay thế cho kiểm tra bên
trong bình chịu áp lực trong các trường hợp sau:
(1) Khi
kích thước hoặc hình dạng của lối vào bình để kiểm tra bên trong là không thể;
(2) Khi
lối vào bình để kiểm tra bên trong là có thể và thỏa mãn tất cả các điều kiện
sau:
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
(b)
Tuổi thọ còn lại của bình lớn hơn 10 năm;
(c) Đặc
tính ăn mòn của các thành phần, bao gồm ảnh hưởng của các thành phần vi lượng,
được xác định ở tối thiểu 5 năm trong điều kiện hoạt động tương tự hoặc tương
đương;
(d)
Không phát sinh tình trạng nghi ngờ khi kiểm tra bên ngoài;
(e)
Nhiệt độ làm việc của thân bình bằng thép không vượt quá nhiệt độ thấp hơn của
dải nhiệt độ giới hạn đối với mức đứt rão của vật liệu bình được nêu ở Phần 4,
Bảng 4.1 của API 579-1/ASME FFS;
(f)
Bình không chịu môi trường nứt hoặc hư hỏng hydrogen trong quá trình xử lý chất
lỏng;
(g)
Bình có lớp bọc toàn vẹn như băng lót hoặc tấm lót.
4.6.5
Trong
trường hợp kiểm tra hoạt động được chấp nhận, thì cuộc kiểm tra này có thể được
thực hiện khi bình đang chịu áp hoặc không chịu áp.
4.7
Kiểm tra chiều dày
4.7.1
Đo
chiều dày phải được thực hiện để kiểm chứng chiều dày các bộ phận bình. Thông
số này được sử dụng để xác định tốc độ ăn mòn và tuổi thọ còn lại của bình.
Việc đo chiều dày phải thỏa mãn yêu cầu của đăng kiểm viên hoặc người kiểm tra
và được lên lịch trong kế hoạch kiểm tra.
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
4.7.3
Đăng
kiểm viên sẽ xem xét các kết quả đo chiều dày để tìm những bất thường có thể và
phải phối hợp với chuyên gia ăn mòn khi tốc độ ăn mòn trong khoảng thời gian
ngắn có dấu hiệu thay đổi so với tốc độ ăn mòn đã được xác định trước đó để tìm
ra nguyên nhân. Các biện pháp đáp ứng phù hợp đối với tốc độ ăn mòn nhanh có
thể bao gồm đo chiều dày bổ sung, quét UT ở các vùng nghi ngờ, kiểm soát quá
trình/ăn mòn và xem xét lại kế hoạch kiểm tra bình.
4.7.4
Chủ
thiết bị phải có trách nhiệm đảm bảo rằng tất cả các cá nhân thực hiện đo chiều
dày được đào tạo và chứng nhận phù hợp với quy trình áp dụng trong quá trình
kiểm tra.
4.8
Kiểm tra việc hiệu chuẩn các thiết bị an toàn, đo lường.
4.8.1
Các
thiết bị giảm áp lực phải được thử và sửa chữa bởi tổ chức sửa chữa được chứng
nhận và có kinh nghiệm trong việc bảo dưỡng van giảm áp.
4.8.2
Các
thiết bị an toàn, đo lường phải thỏa mãn mục IV, Chương 2 của Quy chuẩn này.
4.9
Kiểm tra ăn mòn dưới lớp bọc (CUI)
4.9.1
Dải
nhiệt độ dễ chịu ảnh hưởng CUI
Việc
kiểm tra CUI phải được xem xét đối với các bình chịu áp lực được bọc cách nhiệt
bên ngoài và những bình mà hoạt động gián đoạn hoặc hoạt động ở dải nhiệt độ
nằm trong khoảng:
(1) Từ
-12oC tới 175oC đối với thép carbon và thép hợp kim nhẹ;
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
(3) Từ
138oC tới 185oC đối với thép không gỉ duplex.
4.9.2
Các
vị trí dễ chịu ảnh hưởng CUI trên bình
Đối với
thép carbon và thép hợp kim nhẹ, các vị trí có lớp bọc cách nhiệt thường bị ăn
mòn. Đối với thép không gỉ austenictic và thép không gỉ duplex, CUI thường là
dạng ăn mòn ứng suất chloride bên ngoài vết nứt. Khi phát triển kế hoạch kiểm
tra CUI, người kiểm tra phải xem xét các vùng mà dễ chịu ảnh hưởng CUI nhất
nhưng cũng phải nhận thức được các vị trí hư hỏng CUI mà rất khó dự đoán trước.
Trên các bình, các vùng dễ chịu ảnh hưởng CUI nhất là:
(1) Bên
trên lớp bọc hoặc vòng gia cường;
(2) Các
vòi và lỗ người chui;
(3) Các
vị trí xuyên qua khác (như kẹp thang, đỡ ống);
(4) Các
vùng có nguy cơ bị nước xâm nhập do lớp bọc bị hư hỏng;
(5) Các
vùng mà lớp bọc bị thủng;
(6)
Đỉnh và đáy bình;
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
Nếu
phát hiện hư hỏng CUI, người kiểm tra phải kiểm tra các vùng dễ chịu ảnh hưởng
khác trên bình.
4.9.3
Loại
bỏ lớp bọc
Mặc dù
lớp bọc bên ngoài có thể ở tình trạng tốt, nhưng hư hỏng CUI vẫn có thể xảy ra
ở bên dưới lớp bọc. Việc kiểm tra CUI có thể yêu cầu tháo bỏ một phần hoặc toàn
bộ lớp bọc. Nếu lớp phủ bên ngoài ở tình trạng tốt và không có nguyên do gây hư
hỏng bên dưới nó thì không cần thiết phải tháo bỏ lớp bọc để kiểm tra bình.
Việc
xem xét tới khả năng có cần thiết phải tháo bỏ lớp bọc hay không bao gồm, nhưng
không giới hạn, các hạng mục sau:
(1) Hậu
quả của việc rò rỉ CUI;
(2)
Lịch sử CUI của bình hoặc thiết bị có thể so sánh được;
(3)
Tình trạng trực quan của lớp bọc và lớp phủ bên ngoài;
(4)
Bằng chứng rò rỉ chất lỏng (như vết bẩn);
(5)
Thiết bị hoạt động gián đoạn;
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
(7) Khả
năng hấp thụ/ngậm nhiều nước đối với loại lớp bọc (như hiđrosilicat canxi đối
lập với thủy tinh xốp);
(8) Khả
năng áp dụng NDT để định vị hiệu quả CUI mà không cần loại bỏ lớp bọc. Ngoài
ra, việc đo chiều dày thân bình từ bên trong bình chịu áp lực tại các vùng bị
CUI cơ bản có thể được thực hiện trong quá trình kiểm tra bên trong, nhưng
người kiểm tra phải nhận thức được rằng hư hỏng CUI thường mang tính cục bộ cao
và do đó có thể khó phát hiện từ bên trong bình.
4.10
Thử áp lực
4.10.1
Thử
áp lực thường được yêu cầu khi kiểm tra định kỳ 6 năm hoặc sau khi hoán cải hay
sửa chữa lớn. Sau khi sửa chữa (không phải sửa chữa lớn) được hoàn thiện, phải
thử áp lực nếu người kiểm tra cho rằng nó là cần thiết và ghi rõ trong kế hoạch
sửa chữa.
4.10.2
Về
cơ bản, thử áp lực được thực hiện trên bình nguyên vẹn. Tuy nhiên, vì lý do
thực tế, có thể thử áp lực các bộ phận/phần của bình thay cho việc thử toàn bộ
bình (như thử áp lực vòi mới lắp đặt).
4.10.3
Thử
áp lực chỉ được tiến hành khi kiểm tra bên trong và bên ngoài đạt yêu cầu.
4.10.4
Trước
khi áp dụng thử áp lực, phải có các quy trình và phòng ngừa phù hợp để đảm bảo
an toàn cho người tham gia thử áp lực. Không được kiểm tra tiếp cận các bộ phận
của bình nếu áp lực lớn hơn MAWP.
4.10.5
Khi
thử áp lực được thực hiện ở áp lực lớn hơn áp lực cài đặt của thiết bị giảm áp
thì phải tháo bỏ thiết bị giảm áp. Có thể thay thế cho việc tháo bỏ thiết bị
giảm áp bằng cách sử dụng các kẹp thử để giữ các đĩa van. Không được phép đặt
tải bổ sung cho lò xo van bằng cách vặn vít nén. Các phụ tùng khác, như kính
đo, thiết bị đo áp lực, đĩa nổ, mà có thể không có khả năng chịu được áp lực
thử phải được tháo bỏ hoặc lót. Khi hoàn thành thử áp lực, các thiết bị giảm áp
và phụ tùng được tháo bỏ hoặc làm cho không hoạt động trong quá trình thử phải
được lắp đặt hoặc kích hoạt lại.
4.10.6
Trước
khi thử thủy lực, các kết cấu nâng đỡ và thiết kế bệ phải được xem xét để đảm bảo
chúng phù hợp cho trọng tải của đợt thử thủy lực. Tất cả các bình và bộ phận
khác mà có thể chịu toàn bộ áp lực thử thủy lực phải được kiểm tra để đảm bảo
chúng phù hợp với áp lực thử, nếu không chúng phải được cách ly khỏi việc thử.
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
4.10.8
Trong
trường hợp không có quy định riêng tại các tiêu chuẩn, quy chuẩn áp dụng để
kiểm tra thiết bị cụ thể, áp suất thử thủy lực thiết bị trong khai thác sử dụng
như sau:
(1) Đối
với các bình chịu áp lực có nhiệt độ làm việc của thành đến 2000C, áp suất thử
theo Bảng 7.
(2) Đối
với các bình chịu áp lực tráng men, áp suất thử thủy lực theo quy định của
người chế tạo nhưng không được thấp hơn áp suất làm việc cho phép.
Bảng 7. Áp suất thử
Loại bình chịu áp lực
Áp suất làm việc cho phép Plv
(bar)
Áp suất thử
(bar)
- Các
bình, xitéc hoặc thùng (trừ bình đúc)
nhỏ
hơn 5
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
- Các
bình, xitéc hoặc thùng (trừ bình đúc)
từ 5
trở lên
1,25P
nhưng không nhỏ hơn 3 + Plv
- Các
bình chịu áp lực đúc và các chai
Không
phụ thuộc áp suất
1,5 Plv
(3) Đối
với các bình chịu áp lực có nhiệt độ làm việc của thành trên 200oC
đến 400oC, áp suất thử không nhỏ hơn 1,5Plv.
(4) Đối
với các bình chịu áp lực có nhiệt độ làm việc cao hơn 400oC, áp suất
thử không nhỏ hơn 2Plv.
4.10.9
Bình
chịu áp lực phải chịu áp suất thử trong thời gian 5 phút, sau đó giảm dần đến
áp suất làm việc và duy trì áp suất này trong suốt thời gian khám xét.
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
4.10.11
Khi
thử áp lực bằng khí phải áp dụng các biện pháp an toàn sau đây:
(1) Van
và áp kế trên đường ống nạp khí phải đưa ra xa chỗ đặt bình hoặc để ở ngoài
buồng đặt bình;
(2)
Trong thời gian chịu áp lực thử khí, người không có trách nhiệm phải tránh ra
một chỗ an toàn;
(3)
Không được gõ búa lên thành bình trong khi thử áp lực bằng khí.
Bình
chịu áp lực phải chịu được áp suất thử trong thời gian 5 phút, sau đó giảm dần
đến áp suất làm việc và tiến hành kiểm tra độ kín các mối nối bằng dung dịch xà
phòng hoặc bằng các biện pháp khác.
4.10.12
Nếu
không thử áp lực sau khi hoán cải hoặc sửa chữa lớn thì phải kiểm tra bằng
phương pháp NDT phù hợp. Các quy trình NDT thay thế cho thử áp lực sau sửa chữa
lớn hoặc hoán cải chỉ có thể được thực hiện sau khi kỹ sư và người kiểm tra
thẩm định. Trong các trường hợp như vậy, cần thiết phải đánh giá FFS để xác
định kích thước nứt tới hạn để đưa ra tiêu chuẩn chấp nhận cho phương pháp NDT.
4.10.13
Đối
với các trường hợp mà sử dụng phương pháp UT để kiểm tra các mối hàn thay cho
thử áp lực, chủ thiết bị phải chỉ định người kiểm tra được chứng nhận. Khi sử
dụng UT thay thế cho RT, phải tuân theo điều 7.5.5, ASME Code, Section VIII,
Division 2 hoặc ASME Code Case 2235.
5
Ghi, phân tích và đánh giá dữ liệu kiểm tra
5.1
Xác định tốc độ ăn mòn
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
1 Tốc độ ăn mòn do hư
hỏng cơ học làm mòn được xác định bằng độ chênh lệch giữa hai lần đo chiều dày
chia cho khoảng thời gian giữa hai lần đo. Việc xác định tốc độ ăn mòn có thể
bao gồm các dữ liệu chiều dày được thu thập qua nhiều hơn 2 lần đo. Việc sử
dụng tốc độ ăn mòn ngắn hạn hay dài hạn sẽ được người kiểm tra xác định. Tốc độ
ăn mòn ngắn hạn được xác định cơ bản bởi 2 lần đo gần nhất, trong khi tốc độ ăn
mòn dài hạn được xác định giữa lần đo gần nhất và lần đo ban đầu của bình chịu
áp lực. Các tốc độ khác nhau này giúp xác định tốc độ ăn mòn hiện tại do các
hoạt động trải qua dài hạn. Tốc độ ăn mòn dài hạn (LT) phải được tính toán theo
công thức:
Tốc độ
ăn mòn dài hạn (LT) = (1)
Tốc độ
ăn mòn ngắn hạn được tính theo công thức
Tốc độ
ăn mòn ngắn hạn (ST) = (2)
Trong
đó:
+ tban
đầu: Chiều dày ban đầu tại các vị trí kiểm soát ăn mòn (CML) như
chiều dày hiện tại. Nó là chiều dày ban đầu tại các vị trí CML này hoặc là
chiều dày bắt đầu trong môi trường có tốc độ ăn mòn mới, (mm).
+ thiện
tại: Chiều dày hiện tại tại các vị trí kiểm soát ăn mòn, (mm),
được đo trong đợt kiểm tra gần nhất.
+ ttrước:
Chiều dày được đo vào đợt kiểm tra trước đó. Có cùng vị trí với chiều
dày hiện tại, (mm).
2 Khi coi tốc độ ăn mòn
là một phần của đánh giá dữ liệu, thì người kiểm tra, kết hợp với chuyên gia về
ăn mòn, sẽ lựa chọn tốt độ ăn mòn mà thể hiện chính xác nhất tình trạng hiện
tại của bình chịu áp lực. Các điều sau cần được xem xét khi dự tính tốc độ ăn
mòn nào sẽ được sử dụng ở khu vực bị ăn mòn để tính toán tuổi thọ còn lại và hạn
kiểm tra tiếp theo của bình:
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
(2) Các
vị trí chịu tác động của chất lỏng, chất lỏng xâm thực, hoặc tình trạng ăn
mòn-xâm thực;
(3) Xác
định thời điểm ban đầu của sự cố ăn mòn (nếu bình không phải khai thác lần đầu)
là cơ bản để đo độ hao hụt thành bình và khoảng thời gian phù hợp để xác định
tốc độ ăn mòn;
(4) Các
điểm tiềm năng nơi mà các thay đổi quá trình xảy ra có thể là nguyên nhân dẫn
tới ăn mòn (ví dụ như nước làm ẩm, chloride vào trong quá trình, hay độ PH thấp);
(5) Tác
dụng của việc hình thành cặn tới việc bảo vệ các bộ phận khỏi ăn mòn hoặc hao
hụt lớp bảo vệ (ví dụ như tốc độ chất lỏng cao hơn loại bỏ lớp bảo vệ khỏi
thành bình);
(6) Các
nguy cơ tiềm tàng gây ăn mòn nhanh tại các khu vực cố định (ví dụ như những nơi
mà sunfua sắt có thể tích tụ);
(7)
Hoạt động liên tiếp trong phạm vi cửa sổ hoạt động an toàn.
Các
bình chịu áp lực được lắp đặt mới hoặc thay đổi điều kiện khai thác
3 Đối với bình chịu áp
lực mới hoặc bình mà sẽ được thay đổi điều kiện khai thác, một trong các phương
pháp sau sẽ được sử dụng để xác định tốc độ ăn mòn có thể của bình. Tuổi thọ
còn lại và thời hạn kiểm tra có thể được xác định từ tốc độ ăn mòn này.
(1) Tốc
độc ăn mòn có thể được tính toán từ thông số được chủ giàn/người sử dụng tập
hợp từ các bình chịu áp lực đang hoạt động trong cùng điều kiện khai thác hoặc
tương đương. Nếu không có thông số trên các bình đang hoạt động trong cùng điều
kiện khai thác hoặc tương đương thì phải xem xét tới các lựa chọn khác.
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
(3) Tốc
độ ăn mòn có thể xác định từ các thông số được công bố trên các bình trong cùng
điều kiện khai thác hoặc tương đương.
(4) Nếu
tốc độ ăn mòn không thể xác định được bằng bất kỳ phương pháp nào đã nêu ở
trên, thì việc xác định khi bình chịu áp lực hoạt động sẽ được thực hiện sau
khoảng thời gian khai thác từ 03 đến 06 tháng có sử dụng các thiết bị kiểm soát
ăn mòn phù hợp hoặc các phép đo chiều dày thực tế của bình. Các đợt xác định kế
tiếp sẽ được thực hiện tại các khoảng thời gian phù hợp cho đến khi xác định
được tốc độ ăn mòn tin cậy. Nếu sau này phát hiện ra rằng tốc độ ăn mòn giả
định không chính xác thì tốc độ ăn mòn trong các phép tính tuổi thọ còn lại sẽ
phải được thay đổi bằng tốc độ ăn mòn thực tế.
5.2
Tính tuổi thọ còn lại của bình chịu áp lực
5.2.1
Tuổi
thọ còn lại của bình (tính bằng năm) phải được tính toán theo công thức sau:
(Tuổi thọ còn lại) = (3)
Trong
đó:
+ thiện
tại: Chiều dày hiện tại của CML, (mm), được đo trong đợt kiểm tra gần
nhất;
+ thiện
tại: Chiều dày yêu cầu ở cùng CML hoặc bộ phận, (mm), như phương pháp
đo cảm tính. Nó được ước tính bằng các công thức thiết kế (ví dụ như các công
thức về áp lực và kết cấu) và không bao gồm chiều dày dự trữ ăn mòn cho phép
hoặc sai số cho phép của nhà chế tạo.
5.2.2
Có
thể sử dụng phân tích thống kê trong việc tính toán tốc độ ăn mòn và tuổi thọ
còn lại cho các bộ phận của bình chịu áp lực. Phương pháp tiếp cận thống kê này
có thể được áp dụng để đánh giá việc thay thế kiểm tra bên trong hoặc để xác định
thời hạn kiểm tra bên trong. Phải chú ý để đảm bảo rằng việc xử lý các thông số
thống kê phản ánh được tình trạng thực tế các bộ phận của bình, đặc biệt là
những bộ phận mà chịu ăn mòn cục bộ. Có thể không áp dụng phân tích thống kê
cho các bình ngẫu nhiên nhưng có dấu hiệu ăn mòn cục bộ. Phải văn bản hóa
phương pháp phân tích áp dụng.
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
5.3.1
MAWP
để bình tiếp tục hoạt động phải căn cứ vào các phép tính toán mà được xác định
trong phiên bản áp dụng mới nhất của Bộ luật ASME hay bộ luật chế tạo của bình.
Kết quả MAWP từ các tính toán này phải không được lớn hơn MAWP ban đầu trừ phi
việc đánh giá lại được thực hiện phù hợp với 3.6.2.
5.3.2
Các
phép tính có thể chỉ được thực hiện nếu các chi tiết quan trọng sau phù hợp với
các yêu cầu áp dụng của bộ luật được sử dụng: các thiết kế đỉnh, thân và gia
cường vòi; các đặc tính kỹ thuật của vật liệu; ứng suất cho phép; hiệu quả của
mối nối hàn; các tiêu chuẩn chấp nhận trong kiểm tra; và các yêu cầu hoạt động theo
chu kỳ.
5.3.3
Trong
tính toán do ăn mòn, chiều dày thành bình chịu áp lực sử dụng trong các phép
tính phải là chiều dày thực tế trừ đi 2 lần tích của hao hụt ăn mòn tính toán
với thời hạn tới đợt kiểm tra kế tiếp, như xác định bởi công thức sau:
t = thiện tại - 2(C x 1) (4)
Trong
đó:
+ C: Là
tốc độ ăn mòn hàng năm, (mm)
+ I: Là
thời hạn tới lần kiểm tra bên trong hoặc kiểm tra hoạt động kế tiếp, (năm)
+ thiện
tại: Là chiều dày thực tế, (mm), được đo trong đợt kiểm tra gần nhất.
5.3.4
Phải đo chiều dày nhiều lần khi chiều dày thực tế lớn hơn hoặc nhỏ hơn chiều
dày được ghi trong báo cáo thử vật liệu hoặc báo cáo thông số của nhà chế tạo,
đặc biệt nếu bộ phận được chế tạo bằng phương pháp đúc. Quy trình đo chiều dày
phải được người kiểm tra thẩm định.
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
5.4.1
Quy
định chung
Chiều
dày thực tế và tốc độ ăn mòn lớn nhất đối với bất kỳ phần nào của bình chịu áp
lực cũng có thể được điều chỉnh tại bất kỳ cuộc kiểm tra nào qua việc xem xét
các vấn đề dưới đây.
5.4.2
Đánh
giá các khu vực bị ăn mòn cục bộ
1 Đối với khu vực mà có
kích thước lớn, chiều dày thân bình chịu áp lực có thể được tính trung bình
trên chiều dài không vượt quá:
(1) Đối
với các bình chịu áp lực có đường kính trong nhỏ hơn hoặc bằng 150 cm, 1/2
đường kính của bình hoặc 50 cm, lấy giá trị nào lớn hơn;
(2) Đối
với các bình chịu áp lực có đường kính trong lớn hơn 150 cm, 1/3 đường kính
bình hoặc 40 cm, lấy giá trị nào lớn hơn.
2 Dọc theo chiều dài
xác định, việc đo chiều dày phải được thực hiện ở các khoảng cách đều nhau. Đối
với các vùng có kích thước đáng kể, nhiều đường trong vùng bị ăn mòn có thể
được đánh giá để xác định đường nào có chiều dày trung bình nhỏ nhất. Phải thỏa
mãn các yêu cầu sau khi sử dụng chiều dày trung bình chịu áp lực:
(1) Khu
vực hao hụt kim loại được làm phẳng không có vết khía (nghĩa là tập trung ứng
suất cục bộ không đáng kể);
(2)
Thiết bị không hoạt động trong giới hạn rão;
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
(4)
Trong bộ dữ liệu phải có tối thiểu 15 điểm được đo chiều dày;
(5) Số
lượng điểm đo tối thiểu phải bao gồm chiều dày trung bình;
(6)
Chiều dày riêng lẻ nhỏ nhất đo được không được nhỏ hơn 50% (tyêu cầu).
3 Nếu ứng suất chu vi
chi phối, (đặc trưng cho hầu hết các bình chịu áp lực) việc đo chiều dày phải
được thực hiện theo chiều dài dọc. Nếu ứng suất chu vi chi phối (do tải trọng
gió hoặc yếu tố khác), thì việc đo chiều dày được thực hiện theo chiều dài chu
vi (cung).
4 Khi tính chiều dày
trung bình gần kết cấu không liên tục (ví dụ vòi, phần chuyển tiếp hình nón, và
chỗ bích nối), phải xem xét riêng biệt các giới hạn đối với chiều dày trung
bình cho các khu vực cửa sổ gia cường (hoặc khu vực khác có ứng suất cục bộ
cao) và khu vực bên ngoài hoặc kế cận với cửa sổ gia cường (hoặc khu vực khác
có ứng suất cục bộ cao).
(1) Khi
đo chiều dày trung bình gần vòi, chiều dài dự tính không được vượt quá phạm vi
giới hạn của khu vực gia cường được xác định trong bộ luật, tiêu chuẩn, quy
chuẩn chế tạo. Phải xem xét gia cường bổ sung trong thiết kế gia cường vòi (ví
dụ như đường kính đệm gia cường được làm to hơn khi xem xét tải trọng đường ống
hoặc tải trọng gió).
(2)
Việc xem xét kỹ thuật đối với chiều dày trung bình trong phạm vi cửa sổ gia
cường cho kết cấu không liên tục được nêu trong API 579-1/ASME FFS-1, Phần 4.
5 Khi tính toán tuổi
thọ còn lại theo 5.2, chiều dày trung bình nhỏ nhất của chiều dài bất kỳ trong
vùng bị ăn mòn được chọn thay thế cho chiều dày hiện tại (thiện tại).
5.4.3
Đánh
giá rỗ mòn
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
(1)
Chiều dày còn lại dưới lỗ rỗ lớn hơn 1/2 chiều dày yêu cầu (½ tyêu cầu);
(2)
Tổng diện tích của khu vực có lỗ rỗ sâu hơn chiều dày dự trữ không vượt quá 45
cm2 trong phạm vi đường tròn bất kỳ có đường kính 20 cm;
(3) Tổng
kích thước lỗ rỗ sâu hơn chiều dày dự trữ dọc theo đường thẳng 20 cm bất kỳ
không vượt quá 5 cm.
Có thể
sử dụng API 579-1/ASME FFS-1, Phần 6 để đánh giá các dạng phát triển rỗ khác
nhau, xác định tốc độ lan truyền rỗ, và đánh giá các vấn đề tiềm năng khắc phục
rỗ so với việc thay thế bộ phận. Chiều sâu vết rỗ tối đa và phạm vi rỗ nêu
trong biểu đồ đánh giá rỗ của API 579-1/ASME FFS-1, Mức 1 có thể được sử dụng
để đánh giá phạm vi rỗ cho phép trước cuộc kiểm tra kế tiếp.
5.4.4
Các
phương pháp đánh giá khác cho hao mòn chiều dày
1 Thay thế cho các quy
trình nêu trong 5.4.2 và 5.4.3 các bộ phận có chiều dày nhỏ hơn chiều dày yêu
cầu có thể được đánh giá theo cách sử dụng thiết kế bằng các phương pháp phân
tính của ASME VIII, Div. 2, Phụ lục 4 hoặc API 579/ASME FFS-1, Phục lục B-1.
Các phương pháp này cũng có thể được sử dụng để đánh giá các vùng hỗn hợp, nơi
mà các khiếm khuyết được loại bỏ. Điều quan trọng là phải đảm bảo rằng không có
các góc cạnh sắc tại các vùng hỗn hợp để giảm tập trung ứng suất.
2 Khi sử dụng ASME
VIII, Div. 2, Phục lục 4, chỉ số ứng suất sử dụng trong thiết kế bình chịu áp
lực ban đầu sẽ thay thế cho chỉ số ứng suất cho phép tối đa (Sm) của Div. 2 nếu
ứng suất thiết kế nhỏ hơn hoặc bằng 2/3 độ bền chảy tối thiểu xác định (SMYS).
Nếu ứng suất thiết kế ban đầu lớn hơn 2/3 độ bền chảy tối thiểu xác định, thì
2/3 độ bền chảy tối thiểu xác định sẽ thay thế cho Sm.
5.4.5
Điều
chỉnh hiệu suất mối nối
Khi bề
mặt bình chịu áp lực bị ăn mòn ở xa mối hàn và hiệu suất mối nối nhỏ hơn 1.0,
có thể thực hiện việc tính toán độc lập sử dụng hệ số mối nối hàn thích hợp
(thường là 1.0). Đối với phép tính này, bề mặt tại mối hàn bao gồm 2,5 cm hoặc
2 lần chiều dày yêu cầu từ hai phía của mối hàn (đo từ chân mối hàn), lấy giá
trị nào lớn hơn.
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
1 Chiều dày yêu cầu tại
vùng bị ăn mòn của các chỏm, đáy dạng ellip và hình cầu có thể được xác định
như sau:
(1) Tại
vùng khớp nối, sử dụng công thức tính thích hợp trong bộ luật, tiêu chuẩn, quy
chuẩn chế tạo;
(2) Tại
phần trung tâm, sử dụng công thức hemi-spherical trong bộ luật, tiêu chuẩn, quy
chuẩn chế tạo. Phần trung tâm được xác định như là tâm của chỏm, đáy bình chịu
áp lực có đường kính bằng 80% đường kính của thân bình.
2 Đối với các chỏm, đáy
dạng hình cầu, bán kính sử dụng trong công thức hemi-spherical là bán kính chỏm
(bằng đường kính ngoài của thân bình đối với chỏm, đáy dạng torispherical tiêu
chuẩn, cho dù bán kính khác đã được chấp nhận).
Bảng 8. Giá trị hệ số bán kính hình cầu
D/2h
K1
3,0
1,36
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
1,27
2,6
1,18
2,4
1,08
2,2
0,99
2,0
0,90
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
0,81
1,6
0,73
1,4
0,65
1,2
0,57
1,0
0,50
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
3 Đối với các chỏm, đáy
dạng ellip, bán kính sử dụng trong công thức hemi-spherical phải tương đương
với bán kính hình cầu K1 x D, trong đó D là đường kính trong của
thân bình và K1 được nêu ở Bảng 8. Trong Bảng 8, h là 1/2 chiều dài
của trục nhỏ, bằng độ lõm bên trong của chỏm dạng ellip được đo từ đường tiếp
tuyến. Đối với nhiều chỏm dạng ellip, D/2h bằng 2,0.
5.5
Đánh giá phù hợp cho hoạt động (FFS evaluation)
Các bộ
phận chịu áp lực bị hư hỏng mà có thể ảnh hưởng tới khả năng chịu tải của chúng
(tải áp lực và các tải áp dụng khác như trọng lượng, gió theo API 579-1/ASME
FFS-1) phải được đánh giá để tiếp tục hoạt động. Các đánh giá phù hợp cho hoạt
động, nêu trong API 579-1/ASME FFS-1, có thể được sử dụng để đánh giá và phải
được áp dụng cho hư hỏng riêng biệt xác định. Các phương pháp sau có thể được
sử dụng để thay thế cho phương pháp ở mục 5.4.
(1) Để
đánh giá lượng hao hụt kim loại của phần ăn mòn dự trữ, có thể thực hiện đánh
giá phù hợp cho hoạt động thỏa mãn API 579-1/ASME FFS-1, Phần 4, 5 hoặc 6 khi
áp dụng.
(2) Để
đánh giá rỗ khí, hư hỏng HIC/SOHIC và sự phân lớp, cần phải đánh giá phù hợp
cho hoạt động thỏa mãn API 579-1/ASME FFS-1, Phần 7 và Phần 13.
(3) Để
đánh giá độ lệch của mối hàn và biến dạng thân bình, cần phải thực hiện đánh
giá phù hợp cho hoạt động thỏa mãn API 579-1/ASME FFS-1, Phần 8.
(4) Để
đánh giá các vết rạn nứt, cần phải thực hiện đánh giá phù hợp cho hoạt động
thỏa mãn API 579-1/ASME FFS-1, Phần 9. Khi thực hiện phương pháp siêu âm chùm
góc để xác định kích thước vết nứt, người thực hiện phải được sát hạch UT phù
hợp.
(5) Để
đánh giá tác động của hư hỏng cháy nổ, cần phải thực hiện đánh giá phù hợp cho
hoạt động thỏa mãn API 579-1/ASME FFS-1, Phần 10.
(6) Để
đánh giá ảnh hưởng của hư hỏng do cháy, cần phải thực hiện đánh giá phù hợp cho
hoạt động thỏa mãn API 579-1/ASME FFS-1, Phần 11.
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
5.6
Xác định chiều dày yêu cầu
Chiều
dày yêu cầu phải căn cứ vào việc xem xét tới áp suất, cơ học và kết cấu mà có
sử dụng công thức thiết kế phù hợp và ứng suất cho phép của bộ luật. Đối với
các hoạt động có hậu quả tiềm năng cao nếu có hư hỏng xảy ra, kỹ sư phải xem
xét tăng chiều dày yêu cầu lớn hơn chiều dày tối thiểu được tính toán để dự
phòng cho tải trọng bất ngờ hoặc tải chưa biết, hao hụt kim loại chưa rõ nguyên
nhân, hoặc chống lại việc lạm dụng thông thường.
5.7
Đánh giá bình chịu áp lực hiện có với hồ sơ tối thiểu
Đối với
các bình chịu áp lực mà không có biển hiệu và có tối thiểu hoặc không có hồ sơ
chế tạo, thiết kế, có thể thực hiện các bước sau để thẩm tra tính toàn vẹn hoạt
động:
(1)
Thực hiện kiểm tra để xác định tình trạng của bình, bao gồm việc kiểm tra kích
thước toàn bộ các bộ phận cần thiết để xác định chiều dày yêu cầu tối thiểu và
sự phù hợp của thiết kế của bình (như đáy bình, thân bình, các lỗ khoét, tấm
gia cường);
(2) Xác
định các thông số thiết kế và chuẩn bị bản vẽ;
(3)
Thực hiện các tính toán thiết kế dựa vào các tiêu chuẩn, bộ luật, tiêu chuẩn,
quy chuẩn, áp dụng. Không được sử dụng thông số ứng suất cho phép của Bộ luật
ASME hiện tại (dựa vào hệ số thiết kế 3,5) cho các bình được thiết kế theo
phiên bản hoặc phụ chương của Bộ luật ASME trước các phục lục 1999 và không
được thiết kế theo Code Case 2290 hoặc ASME Code Case 2278. Đối với các bình
được thiết kế theo phiên bản hoặc phụ chương của Bộ luật ASME trước các phục
lục 1999 và không được thiết kế theo Code Case 2290 hoặc ASME Code Case 2278,
sử dụng giá trị ứng suất cho phép trong ASME Code trước 1999 (dựa vào hệ số
thiết kế 4,0 hoặc 5,0).
Xem
ASME Code, Section VIII, Division I, Mục UG-10(c) để có hướng dẫn trong việc
đánh giá vật liệu không xác định. Nếu không tuân theo UG-10(c), thì đối với
thép carbon, sử dụng ứng suất cho phép đối với SA-283 Cấp C; và đối với vật
liệu là hợp kim hoặc kim loại màu, sử dụng phân tích huỳnh quang X-ray để xác
định loại vật liệu mà giá trị ứng suất cho phép căn cứ.
Khi
không rõ phạm vi chụp X-quang ban đầu, thì sử dụng hệ số mối nối 0,7 đối với
đường hàn giáp mối, hoặc xem xét chụp X-quang nếu yêu cầu hệ số mối nối cao
hơn. (thừa nhận rằng việc thực hiện chụp X-quang các đường hàn của bình có tối
thiểu hoặc không có hồ sơ chế tạo, thiết kế có thể dẫn đến việc cần thiết cho
đánh giá phù hợp cho hoạt động và các sửa chữa quan trọng).
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
(5)
Thực hiện thử áp lực sớm nhất có thể, theo yêu cầu bởi bộ luật chế tạo được sử
dụng trong các tính toán thiết kế.
5.8
Báo cáo và hồ sơ
5.8.1
Tổ
chức cá nhân sở hữu, sử dụng bình chịu áp lực phải duy trì các hồ sơ lần đầu và
hồ sơ kiểm tra các lần tiếp theo của các bình và thiết bị xả áp lực. Các hồ sơ
lần đầu phải được duy trì suốt tuổi thọ hoạt động của từng hạng mục thiết bị;
các hồ sơ kiểm tra tiếp theo phải được cập nhật thường xuyên bao gồm các thông
tin mới thích ứng với lịch sử hoạt động, kiểm tra và bảo dưỡng của bình.
Các hồ
sơ của bình chịu áp lực và thiết bị xả áp lực phải bao gồm 4 loại thông tin thích
ứng với sự toàn vẹn cơ học như sau:
(1)
Thông tin về thiết kế và chế tạo: số chế tạo của thiết bị hoặc số nhận dạng
khác, báo cáo dữ liệu của nhà chế tạo, dữ liệu kỹ thuật thiết kế, các tính toán
thiết kế của bình, tính toán kích cỡ của van giảm áp và các bản vẽ chế tạo.
(2)
Lịch sử kiểm tra: các dữ liệu và báo cáo kiểm tra của mỗi đợt kiểm tra được
thực hiện (như kiểm tra bên trong, bên ngoài, đo chiều dày), và các khuyến nghị
cho các báo cáo kiểm tra sửa chữa phải ghi ngày của mỗi đợt kiểm tra và/hoặc khám
nghiệm, ngày kiểm tra của đợt kiểm tra kế tiếp, tên người thực hiện kiểm tra
và/hoặc khám nghiệm, số chế tạo hoặc số nhận dạng khác của thiết bị được kiểm
tra, mô tả cuộc kiểm tra và/hoặc khám nghiệm được thực hiện, và kết quả của đợt
kiểm tra và/hoặc khám nghiệm. Các ghi chép RBI của bình phải phù hợp với API
580, Section 17.
(3)
Thông tin về sửa chữa, hoán cải và đánh giá lại như:
(a) Các
biểu mẫu sửa chữa và hoán cải.
(b) Các
báo cáo mà chỉ ra rằng thiết bị vẫn đang hoạt động có các khiếm khuyết, sửa
chữa tạm thời hoặc khuyến nghị được xác định để sửa chữa, là phù hợp cho hoạt
động đến khi hoàn thành sửa chữa; và
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
(4) Các
yêu cầu cho hồ sơ đánh giá phù hợp cho hoạt động được mô tả trong API
579-1/ASME FFS-1, Phần 2.8. Các yêu cầu về hồ sơ cho loại khuyết tật riêng biệt
được nêu trong các phần tương ứng của API 579-1/ASME FFS-1.
5.8.2
Các
bản ghi bảo dưỡng và hoạt động tại hiện trường, ví dụ như các điều kiện hoạt
động, bao gồm cả quá trình phân tán mà có thể ảnh hưởng đến tính toàn vẹn cơ
học, hư hỏng cơ học từ việc bảo dưỡng phải được đệ trình khi có yêu cầu của
người kiểm tra/đăng kiểm viên.
6
Sửa chữa, hoán cải và đánh giá lại bình chịu áp lực
6.1
Sửa chữa và hoán cải
6.1.1
Quy định chung
Tất cả
các sửa chữa, hoán cải phải được thực hiện bởi tổ chức, cá nhân sửa chữa phù
hợp với các nguyên tắc áp dụng của Quy chuẩn này, hoặc bộ luật, tiêu chuẩn áp
dụng trong sửa chữa hoặc chế tạo. Tổ chức sửa chữa phải tuân theo các yêu cầu
về an toàn được áp dụng như nêu ở Điều 3 Mục III của Chương này.
6.1.2
Thẩm định
Trước
khi thực hiện sửa chữa hoặc hoán cải, tất cả các phương pháp dự định cho thiết
kế, thi công, vật liệu, các quy trình hàn, NDT và thử nghiệm phải được thẩm
định. Đăng kiểm viên xác định các điểm kiểm tra chính được thực hiện trong quá
trình thi công công việc.
Đăng
kiểm viên phải thẩm định tất cả các công việc sửa chữa và hoán cải theo các
điểm chính xác định và sau khi hoàn thành công việc thỏa mãn với bản vẽ sửa
chữa.
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
Các mối
nối, vòi hoặc các phần thay thế mới phải thỏa mãn các yêu cầu thiết kế của bộ
luật chế tạo áp dụng. Thiết kế các phần thay thế và các vòi mới phải sử dụng
các yêu cầu về ứng suất cho phép tương tự như sử dụng trong thiết kế của bình.
Thiết kế, vị trí và phương pháp gắn thiết bị phải phù hợp với các yêu cầu của
bộ luật, tiêu chuẩn, quy chuẩn chế tạo áp dụng. Khi có hư hỏng cho các phần của
bình quá lớn mà việc sửa chữa không thể phục hồi thỏa mãn các yêu cầu thiết kế
thì các phần này phải được thay thế.
6.1.4
Vật liệu
Vật
liệu sử dụng trong sửa chữa, hoán cải phải phù hợp với bộ luật chế tạo áp dụng.
Ký hiệu vật liệu, thực tiễn kiểm soát vật liệu và các báo cáo thử vật liệu được
cung cấp cho chủ thiết bị phải thỏa mãn với bộ luật, tiêu chuẩn, quy chuẩn chế
tạo. Vật liệu sử dụng trong sửa chữa, hoán cải bằng phương pháp hàn phải có đặc
tính phù hợp với vật liệu ban đầu. Không được hàn thép carbon hoặc thép hợp kim
có tỷ lệ carbon lớn hơn 0,35%, thép carbon có thành phần carbon lớn hơn 0,3% có
thể cần phải chú ý đặc biệt và gia nhiệt để phòng tránh nứt đường hàn. Nếu đăng
kiểm viên có bất cứ nghi ngờ gì về hồ sơ chứng nhận vật liệu thì phương pháp
PMI (cắt mẫu thử) cần được thực hiện.
6.1.5
Sửa chữa khuyết tật
Việc
sửa chữa các khuyết tật được phát hiện ở các bộ phận của bình chịu áp lực được
thực hiện bằng nhiều phương pháp phụ thuộc vào kích thước và bản chất của
khuyết tật, vật liệu chế tạo và các yêu cầu thiết kế của bình. Kỹ thuật sửa
chữa có thể được phân loại thành sửa chữa tạm thời hoặc cố định phụ thuộc vào
thiết kế và sự phù hợp của chúng so với bộ luật, tiêu chuẩn chế tạo áp dụng.
1 Sửa chữa tạm thời
(1) Quy
định chung
Sửa
chữa tạm thời phải được thực hiện tới khi đăng kiểm viên kiểm tra và đồng ý
việc sửa chữa này bình chịu áp lực đủ điều kiện hoạt động tiếp tục cho tới khi
có thể thực hiện sửa chữa cố định. Sửa chữa tạm thời phải được loại bỏ và thay
thế bằng sửa chữa cố định phù hợp tại đợt bảo dưỡng kế tiếp. Sửa chữa tạm thời
có thể được duy trì trong thời gian dài hơn nếu được đăng kiểm viên đánh giá,
thẩm định và lập hồ sơ. Hồ sơ sửa chữa tạm thời phải bao gồm:
(a) Vị
trí sửa chữa tạm thời;
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
(c) Chi
tiết các phân tích được thực hiện;
(d) Các
yêu cầu cho kiểm tra về sau, và
(e)
Thời hạn sửa chữa cố định.
Các kế
hoạch kiểm tra phải bao gồm việc giám sát tính toàn vẹn của việc sửa chữa tạm
thời cho tới khi hoàn thiện sửa chữa cố định. Tham khảo Điều 2.4 và 3.6, ASME
PCC-2 để có hướng dẫn về hướng dẫn sửa chữa bịt lỗ rò rỉ bằng hộp hàn và kẹp cơ
học.
(2) Sửa
chữa cục bộ bằng hàn đắp
(a) Có
thể sử dụng phương pháp hàn đắp để sửa chữa tạm thời các khu vực hư hỏng, ăn
mòn hoặc xói mòn của các bộ phận bình chịu áp lực. Không được sửa chữa các vết
nứt bằng phương pháp hàn đắp ngoại trừ khi xác định rằng các vết nứt sẽ không
phát triển ở dưới mối hàn đắp này. Ở một số trường hợp có thể cần thiết thực
hiện phân tích phù hợp cho hoạt động. Việc sửa chữa bằng phương pháp hàn đắp
phải được thẩm định.
(b) Các
mối hàn đắp yêu cầu xem xét tới thiết kế riêng biệt, đặc biệt liên quan tới
tính hiệu quả mối nối hàn.
(i) Hàn
đắp có thể được áp dụng ở bề mặt trong và ngoài của thân, đỉnh và đáy bình. Tốt
hơn hết là áp dụng trên bề mặt bên ngoài để dễ dàng kiểm tra hoạt động.
(ii)
Các mối hàn đắp được thiết kế để hấp thụ biến dạng màng của các phần sao cho
phù hợp với các quy định của bộ luật chế tạo, với kết quả như sau:
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
+ Sự
biến dạng ở các lớp hàn đắp không làm cho ứng suất của mối hàn đắp vượt quá ứng
suất cho phép đối với các mối hàn đó.
Việc
ngoại trừ áp dụng quy định này phải được đảm bảo bằng việc phân tích phù hợp
cho hoạt động thích hợp.
(iii)
Có thể áp dụng Điều 2.12, ASME PCC-2 cho thiết kế mối hàn đắp.
(c) Hàn
đắp không được thực hiện trên bề mặt của mối hàn đắp sẵn có ngoại trừ khi gia
cường bổ sung các lỗ khoét nếu được bộ luật chế tạo cho phép. Khi hàn đắp kế
cận một mối hàn đắp sẵn có, khoảng cách giữa chân mối hàn đắp không được nhỏ
hơn:
(5)
Trong
đó:
+ d:
Khoảng cách tối thiểu giữa chân mối hàn của các mối hàn đắp kế cận, (mm);
+ R:
Bán kính trong của bình, (mm);
+ t:
Chiều dày hiện tại của thành bình ở dưới đường hàn, (mm).
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
(d) Các
mối hàn đắp phải được làm tròn ở các chỗ lượn góc với bán kính tối thiểu là 25
mm.
(3) Sửa
chữa bằng nẹp phủ
Việc
sửa chữa bằng nẹp phủ toàn bộ có thể được xem xét nếu thỏa mãn các yêu cầu sau:
(a)
Được thẩm định thiết kế và lập hồ sơ;
(b)
Việc sửa chữa không bao gồm vết nứt ở thân bình trừ khi được xác định rằng vết
nứt sẽ không phát triển ở bên dưới nẹp phủ. Trong một số trường hợp cần phải
phân tích FFS;
(c) Nẹp
phủ được thiết kế chịu được áp suất thiết kế của bình;
(d)
Toàn bộ đường hàn dọc ở vị trí nẹp phủ là đường hàn giáp mối xuyên thấu hoàn
toàn có hiệu suất mối nối thiết kế và được kiểm tra phù hợp với bộ luật, tiêu
chuẩn, quy chuẩn áp dụng;
(e) Chu
vi mối hàn đắp gắn nẹp phủ với thành bình được thiết kế để truyền toàn bộ tải
dọc ở thân bình, sử dụng hiệu suất mối nối bằng 0,45. Nếu cần thiết, phải xem
xét ảnh hưởng về độ lệch tâm của nẹp phủ so với thân bình về kích thước của mối
hàn đính kèm nẹp phủ;
(f)
Phương pháp kiểm tra NDT bề mặt thích hợp được thực hiện ở tất cả các mối hàn
đính;
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
(h) Vật
liệu nẹp phủ và vật liệu hàn phải phù hợp cho tiếp xúc với chất lỏng ở các điều
kiện thiết kế và nẹp phủ có lượng ăn mòn dự trữ phù hợp;
(i) Hư
hỏng cơ học mà cần sửa chữa phải được xem xét để xác định việc cần thiết hay
không việc giám sát bổ sung và kiểm tra tiếp theo của việc sửa chữa.
(4) Các
vòi không xuyên qua thân bình
Các vòi
không xuyên qua thân bình chịu áp lực (bao gồm cả nắp ống đính kèm) có thể được
sử dụng như là sửa chữa cố định các khuyết tật không phải là các vết nứt khi
thiết kế và phương pháp đính phù hợp với các yêu cầu áp dụng của bộ luật, tiêu
chuẩn thích hợp. Thiết kế và gia cường cho các vòi như thế phải xem xét tới hao
hụt vật liệu ban đầu của thân bình ở xung quanh vòi. Vật liệu của vòi phải phù
hợp để tiếp xúc với chất lỏng được chứa ở các điều kiện thiết kế và phải có
lượng ăn mòn dự trữ phù hợp. Hư hỏng cơ học mà cần sửa chữa phải được xem xét
để xác định việc cần thiết hay không việc giám sát bổ sung và kiểm tra tiếp
theo của việc sửa chữa.
2 Sửa chữa cố định
(1) Các
phương pháp sửa chữa cố định cơ bản bao gồm:
(a)
Khoét khuyết tật, kết hợp với mài để bề mặt đồng mức thỏa mãn API 579-1/ASME
FFS-1, Phần 5. Đồng thời tham khảo ASME PCC-2, Điều 3.4, hướng dẫn sửa chữa
bằng khoét vết rạn nứt và hàn.
(b)
Khoét khuyết tật và hàn sửa chữa hố khoét.
(c)
Thay thế phần hoặc bộ phận chứa khuyết tật.
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
(e) Bổ
sung nẹp hoặc tấm lót vào bề mặt bên trong.
Phải
được tư vấn khi sửa chữa vết nứt tại phần không liên tục, nơi mà ứng suất tập
trung lớn (như vết nứt ở đường hàn vòi với thân bình).
(2) Các
tấm chèn
Các tấm
thân bình bị ăn mòn hoặc hư hỏng có thể được sửa chữa bằng cách loại bỏ một
phần hoặc thay thế bằng miếng vá bổ sung (miếng vá phẳng) thỏa mãn bộ luật,
tiêu chuẩn, quy chuẩn áp dụng. Các tấm chèn có thể được sử dụng nếu thỏa mãn
các yêu cầu sau:
(a) Sử
dụng mối hàn vát mép ngấu hoàn toàn.
(b) Các
đường hàn được chụp X-quang phù hợp với bộ luật chế tạo áp dụng. Kiểm tra siêu
âm thỏa mãn ASME Code Case 2235 hoặc ASME Code, Section VIII, Division 2, mục
7.7.5 có thể được sử dụng để thay thế cho chụp X-quang nếu các quy trình kiểm
tra NDT được người kiểm tra thẩm định.
(c) Tất
cả các góc của tấm chèn mà không mở rộng tới đường hàn ngang hay dọc hiện có
phải được lượn góc với bán kính tối thiểu là 25 mm. Đường hàn lân cận với các
đường hàn hiện có phải được kỹ sư thẩm định.
3 Độ bền vật liệu đệm
đối với lớp phủ và sửa chữa các mối hàn hiện có
(1) Vật
liệu đệm dùng cho sửa chữa mối hàn phải có độ bền kéo tối thiểu bằng hoặc lớn
hơn độ bền kéo tối thiểu của vật liệu cơ bản.
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
(a)
Chiều dày sửa chữa không được lớn hơn 50% chiều dày yêu cầu của vật liệu cơ bản
(không bao gồm lượng ăn mòn dự trữ).
(b)
Chiều dày của vật liệu hàn sửa chữa phải được tăng bởi tỉ lệ của độ bền kéo tối
thiểu của vật liệu cơ bản trên độ bền kéo tối thiểu của vật liệu đệm.
Tđệm = (6)
Trong
đó:
+ Tđệm:
Chiều dày của vật liệu hàn sửa chữa, (mm).
+ d:
Chiều sâu hao hụt vật liệu cơ bản do ăn mòn và chuẩn bị mối hàn, (mm).
+ Scơ
bản: Độ bền kéo của vật liệu cơ bản, (bar).
+ Sđệm:
Độ bền kéo của vật liệu đệm, (bar).
(c)
Chiều dày tăng lên sau sửa chữa phải được mài cạnh và vát nghiêng thành một
đoạn chuyển tiếp trên khoảng cách ít nhất là 3 lần độ chênh lệch giữa hai mặt
tiếp giáp.
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
4 Sửa chữa lớp bọc và
phủ của đường hàn kim loại không gỉ
(1) Quy
trình sửa chữa để phục hồi các khu vực có lớp bọc hoặc phủ bị ăn mòn, bị gỡ bỏ
hoặc thiếu phải được Đăng kiểm viên thẩm định trước khi thực hiện.
(2)
Phải xem xét các yếu tố quan trọng mà có thể ảnh hưởng tới kế hoạch sửa chữa.
Các yếu tố này bao gồm mức ứng suất, lượng P của vật liệu cơ bản, môi trường
hoạt động, khả năng hydro bị hòa tan trước đây, loại lớp lót, sự xuống cấp các
đặc tính của vật liệu cơ bản (giòn hóa của hợp kim chromium-molybdenum), nhiệt
độ điều áp tối thiểu và việc cần thiết thực hiện kiểm tra chu kỳ về sau.
(3) Đối
với bình chịu áp lực tiếp xúc với nguyên tử hydro di chuyển trong kim loại cơ
bản (hoạt động trong môi trường hydro ở nhiệt độ cao hoặc tiếp xúc với các khu
vực của vật liệu cơ bản bị ăn mòn), đăng kiểm viên phải xem xét các yếu tố bổ sung
khi triển khai kế hoạch sửa chữa:
(a) Sự
nhả khí khỏi vật liệu cơ bản.
(b) Sự
hóa cứng của vật liệu cơ bản do hàn, mài hoặc khoét vòm.
(c)
Kiểm soát nhiệt độ khi gia nhiệt và trong khi hàn.
(d) Xử
lý nhiệt sau khi hàn để giảm sự hóa cứng và phục hồi các đặc tính cơ học.
Các
việc sửa chữa này phải được kiểm tra, giám sát để đảm bảo phù hợp với các yêu
cầu sửa chữa. Sau khi làm mát tới nhiệt độ môi trường, phải kiểm tra bằng
phương pháp PT tại vị trí sửa chữa theo ASME Code, Section VIII, Division I, Phụ
lục 1.
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
6.1.6
Hàn và gia nhiệt
1
Quy định chung
Tất cả
các sửa chữa và hoán cải bằng hàn phải thỏa mãn các yêu cầu áp dụng của ASME
Code hoặc bộ luật áp dụng trong sửa chữa hoặc chế tạo, ngoại trừ việc cho phép
theo điều 6.1.5-3. của Chương này. Tham khảo API 582 và API 577 để có các xem
xét thêm về hàn. Tham khảo API 2201 về các vấn đề an toàn khi đánh dấu hàn khi
bình đang hoạt động (trong quá trình khoan nóng) và Điều 2.10, ASME PCC-2 về
hướng dẫn kỹ thuật cho hàn trong khai thác.
2
Quy trình, chứng nhận và báo cáo
(1) Tổ
chức, cá nhân sửa chữa phải sử dụng thợ hàn và quy trình hàn được chứng nhận
phù hợp.
(2) Tổ
chức, cá nhân sửa chữa phải lưu giữ các báo cáo của quy trình hàn được chứng
nhận và báo cáo chứng nhận quy trình. Các báo cáo này phải được trình cho Đăng
kiểm viên trước khi bắt đầu hàn.
3
Gia nhiệt
Nhiệt
độ gia nhiệt sử dụng trong hàn sửa chữa phải phù hợp với bộ luật, tiêu chuẩn,
quy chuẩn áp dụng và quy trình hàn được chứng nhận. Việc miễn áp dụng gia nhiệt
phải được thẩm định, và yêu cầu áp dụng đặc tính kỹ thuật của quy trình hàn mới
nếu nhiệt độ gia nhiệt nhỏ hơn nhiệt độ quy định trong WPS thực tế. Người kiểm
tra phải đảm bảo rằng nhiệt độ gia nhiệt tối thiểu được đo và duy trì. Có thể
lựa chọn phương pháp gia nhiệt mối hàn truyền thống, tham khảo Điều 2.8, ASME
PCC-2.
4 Xử
lý nhiệt sau khi hàn (PWHT)
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
PWHT
trong sửa chữa hoặc hoán cải bình chịu áp lực phải được thực hiện thỏa mãn các
quy định liên quan của Quy chuẩn này, bộ luật, tiêu chuẩn chế tạo áp dụng hoặc
quy trình PWHT khác được thẩm định như nêu ở 6.1.6-4(3). Tham khảo Điều 2.14,
ASME PCC-1 về xử lý nhiệt vùng của bình.
(2) Xử
lý nhiệt sau khi hàn cục bộ
Xử lý
nhiệt sau khi hàn cục bộ có thể được thay thế bằng nẹp 360o tại vị trí sửa chữa
trên tất cả các vật liệu, với điều kiện thực hiện các phòng ngừa và thỏa mãn
các điều kiện sau:
(a)
Việc áp dụng được thẩm định, quy trình được trình bày bởi người có kinh nghiệm
trong chuyên môn phù hợp;
(b) Quy
trình phù hợp phải được đánh giá qua các hệ số sau:
(i)
Chiều dày vật liệu cơ bản;
(ii) Độ
chênh lệch nhiệt;
(ii)
Đặc tính của vật liệu (độ cứng, bền);
(iv)
Các thay đổi do xử lý nhiệt sau khi hàn cục bộ;
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
(vi)
Kiểm tra bề mặt và thể tích khi xử lý nhiệt sau hàn cục bộ;
(vii)
Các biến dạng cục bộ và tổng thể do nhiệt của vùng bị nén cục bộ của thân bình
áp lực.
(c)
Nhiệt độ gia nhiệt từ 150oC trở lên, mà được xác định bởi các quy
trình hàn riêng biệt, phải được duy trì trong quá trình hàn;
(d)
Nhiệt độ xử lý nhiệt sau hàn cục bộ yêu cầu phải được duy trì trong khoảng cách
không ít hơn 2 lần chiều dày vật liệu cơ bản, được đo từ chân của đường hàn.
Nhiệt độ xử lý nhiệt sau hàn cục bộ phải được kiểm soát bởi lượng cặp nhiệt phù
hợp (tối thiểu là 2). Khi xác định số lượng cặp nhiệt cần thiết, phải xem xét
tới kích thước và hình dáng của vùng được xử lý nhiệt;
(e)
Việc kiểm soát nhiệt lượng phải được áp dụng cho các vòi bất kỳ hoặc bộ phận
bất kỳ gắn với bình trong phạm vi vùng xử lý nhiệt sau hàn cục bộ;
(f) Khi
xử lý nhiệt sau hàn được thực hiện để chống lại nứt do môi trường, phải xem xét
đặc tính luyện kim để đánh giá quy trình có được chấp nhận hay không.
(3) Các
phương pháp gia nhiệt hoặc hàn đắp có kiểm soát (CDW) thay thế cho PWHT
(a) Quy
định chung
(i)
Tham khảo điều 2.9, ASME PCC-2 để có thông tin bổ sung lựa chọn thay thế cho
PWHT.
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
(iii)
Việc lựa chọn phương pháp hàn phải căn cứ vào các quy định của bộ luật chế tạo
áp dụng cho kế hoạch công việc song song với xem xét kỹ thuật phù hợp của mối
hàn trong tình trạng vừa hàn xong ở các điều kiện thử áp lực và thử hoạt động.
(iv)
Khi có dẫn chứng theo chỉ định của ASME, số P-No và số nhóm trong phần
này cho các vật liệu, thì các yêu cầu của phần này áp dụng cho vật liệu sử dụng
của bộ luật ban đầu trong chế tạo, hoặc ASME hoặc bộ luật khác phù hợp của các
đặc tính cơ học và thành phần hóa học với các chỉ số nhóm và lượng P của ASME.
(v) Các
bình được chế tạo bằng thép khác với thép nêu ở (b) và (c) của mục này, mà ban
đầu có yêu cầu xử lý nhiệt sau hàn, thì phải được xử lý nhiệt sau hàn nếu việc
hoán cải hoặc sửa chữa bao gồm hàn thành bình áp lực. Khi một trong các phương
pháp sau được sử dụng để thay thế cho PWHT, hệ số hiệu quả mối nối của PWHT có
thể tiếp tục được sử dụng nếu hệ số đã từng được sử dụng trong thiết kế hiện
đang đánh giá.
(b)
Phương pháp gia nhiệt (không yêu cầu thử độ bền va đập)
(i)
Phương pháp gia nhiệt, khi thực hiện thay cho PWHT, phải được giới hạn cho các
vật liệu và phương pháp hàn sau:
+ Phải
giới hạn vật liệu cho P-№ 1, Nhóm 1,2 và 3; và P-№ 3, Nhóm 1 và 2 (không bao
gồm Mn-Mo ở Nhóm 2).
+ Phải
giới hạn việc hàn là các phương pháp hàn hồ quang kim loại bảo vệ (SMAW), hàn
hồ quang kim loại trong khí (GMAW) và hàn hồ quang vonfram (GTAW).
(ii)
Phải thực hiện phương pháp gia nhiệt như sau:
+ Khu
vực hàn phải được gia nhiệt và duy trì ở nhiệt độ tối thiểu là 150oC
trong khi hàn.
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
+ Khi
mối hàn không xuyên thấu toàn bộ chiều dày vật liệu, nhiệt độ gia nhiệt tối
thiểu và nhiệt độ giữa các lớp hàn tối đa chỉ cần duy trì ở khoảng 100 mm vật
liệu hoặc 4 lần chiều sâu của mối hàn sửa chữa, lấy giá trị nào lớn hơn ở mỗi
phía của mối nối.
Lưu
ý: Không yêu cầu thử độ bền va đập khi sử dụng phương pháp gia nhiệt này thay
thế cho PWHT.
(c)
Phương pháp CDW (yêu cầu thử độ bền va đập)
Phương
pháp CDW có thể được sử dụng để thay thế cho PWHT nếu thỏa mãn các yêu cầu sau:
(i) Thử
độ dai va đập, mà theo ASME Code, Section VIII, Division 1, Phần UG-84 và
UCS-66 xác định là cần thiết khi bộ luật chế tạo áp dụng lần đầu hoặc bộ luật
chế tạo áp dụng cho công việc dự định yêu cầu thử va đập;
(ii)
Vật liệu phải được giới hạn là thép trong P-№ 1, P-№ 3 và P-№ 4;
(iii)
Phải giới hạn việc hàn là các phương pháp SMAW, GMAW và GTAW;
(iv)
Các thông số kỹ thuật của quy trình hàn phải được soạn thảo và chứng nhận cho
mỗi phương pháp áp dụng. Quy trình hàn phải đưa ra nhiệt độ gia nhiệt và nhiệt
độ giữa các lớp hàn và bao gồm nhiệt độ xử lý nhiệt theo yêu cầu ở mục (vi) của
quy định này. Chiều dày chứng nhận cho các tấm thử và rãnh hàn sửa chữa phải
phù hợp với Bảng 9. Vật liệu thử cho việc chứng nhận quy trình hàn phải vật
liệu có đặc tính tương tự như đặc tính của vật liệu ban đầu (bao gồm loại, cấp,
điều kiện xử lý nhiệt). Nếu đặc tính của vật liệu ban đầu không dùng nữa, thì
vật liệu thử phải phù hợp nhất với vật liệu được sử dụng trong chế tạo, nhưng
trong mọi trường hợp không được sử dụng vật liệu có độ bền thấp hơn hoặc có tỉ
lệ carbon nhiều hơn 0,35%.
(v) Khi
bộ luật, tiêu chuẩn, quy chuẩn chế tạo áp dụng cho công việc dự định yêu cầu
thử va đập, thì báo cáo chứng nhận quy trình hàn (PQR) phải bao gồm các thử
nghiệm phù hợp để xác định nếu độ bền của vật liệu hàn và vùng ảnh hưởng nhiệt
của vật liệu cơ bản ở điều kiện vừa hàn xong là tương đương ở nhiệt độ kim loại
thiết kế tối thiểu (như quy định trong ASME Code, Section VIII, Division 1,
Phần UG-84 và UCS 66). Nếu cần thiết giới hạn về độ cứng (như nêu ở NACE SP0472
và NACE MR0103) để chống ăn mòn ứng suất nứt, thì PQR cũng phải bao gồm các thử
nghiệm về độ cứng.
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
+ Các
thông số cơ bản bổ sung của ASME Code, Section IX, Mục QW-250;
+ Nhiệt
lượng hàn tối đa cho mỗi lớp hàn không được vượt quá nhiệt lượng được sử dụng
trong thử nghiệm chứng nhận quy trình hàn;
+ Nhiệt
độ gia nhiệt tối thiểu không được nhỏ hơn nhiệt độ được sử dụng trong thử
nghiệm chứng nhận quy trình hàn;
+ Nhiệt
độ giữa các lớp hàn tối đa không được lớn hơn nhiệt độ được sử dụng trong thử
nghiệm chứng nhận quy trình hàn;
+ Phải
kiểm tra nhiệt độ gia nhiệt để đảm bảo rằng trong phạm vi 100 mm của vật liệu
hoặc 4 lần chiều dày vật liệu (lấy giá trị nào lớn hơn) ở mỗi bên của mối nối
hàn được duy trì ở nhiệt độ tối thiểu trong khi hàn. Khi đường hàn không xuyên
thấu hết chiều dày vật liệu, nhiệt độ gia nhiệt tối thiểu chỉ cần duy trì ở
khoảng cách 100 mm hoặc 4 lần chiều sâu của đường hàn sửa chữa (lấy giá trị nào
lớn hơn) ở mỗi bên của mối hàn.
+ Đối
với các phương pháp hàn ở mục (iii), chỉ sử vật liệu hàn có hàm lượng hydro
thấp H8 hoặc thấp hơn H8. Khi sử dụng khí bảo vệ, thì khí này phải có điểm
sương không được lớn hơn -50oC. Các bề mặt chuẩn bị hàn phải được
duy trì ở điều kiện khô trong quá trình hàn và không bị gỉ, lớp vảy và các sản
phẩm từ hydro như dầu, mỡ và các vật liệu hữu cơ khác.
+ Kỹ
thuật hàn phải là CDW, đường hàn ủ hoặc kỹ thuật nửa đường hàn. Kỹ thuật riêng
biệt phải được sử dụng trong thử nghiệm chứng nhận quy trình hàn.
+ Đối
với các đường hàn SMAW, sau khi hoàn thiện mối hàn và không được phép làm mát
kết cấu hàn tới nhiệt độ thấp hơn nhiệt độ gia nhiệt tối thiểu, thì nhiệt độ
của kết cấu hàn phải được tăng tới nhiệt độ 260oC ± 30oC
trong khoảng thời gian tối thiểu là 2 tiếng để hỗ trợ loại khí hydro khuếch tán
của vật liệu hàn trong khi hàn. Có thể không cần xử lý hydro nếu dùng que hàn
có hàm lượng hydro thấp H4.
+ Sau
khi mối hàn sửa chữa hoàn thiện đã nguội, mũ gia cường đường hàn phải được mài
ngang bằng với bề mặt vật liệu cơ bản.
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
(1) API
577 đưa ra hướng dẫn kiểm tra NDT mối hàn và kết cấu hàn. Trước khi hàn, thông
thường vùng được chuẩn bị hàn phải được kiểm tra bằng MT hoặc PT để xác định
rằng không có khuyết tật sẵn có. Việc kiểm tra này đặc biệt quan trọng sau khi
loại bỏ vết nứt hoặc các khuyết tật khác.
(2) Sau
khi hoàn thiện đường hàn, nó phải được kiểm tra lại bằng phương pháp NDT phù
hợp để xác định rằng không có khuyết tật, sử dụng các tiêu chuẩn được người
kiểm tra chấp nhận hoặc bộ luật áp dụng trong chế tạo.
Bảng 9. Phạm vi chứng nhận cho vật liệu cơ
bản và chiều dày đường hàn đối với phương pháp CDW (yêu cầu thử độ bền va đập)
Chiều sâu t của rãnh đường hàn thử nghiệm*
Chiều sâu được chứng nhận của rãnh đường
hàn sửa chữa*
Chiều dày T của đường hàn mẫu thử nghiệm
Chiều dày của vật liệu cơ bản được chứng
nhận
t
< t
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
< T
t
< t
> 50 mm
Từ 50 mm trở lên
*
chiều sâu rãnh đường hàn cho việc chứng nhận quy trình phải đủ sâu để cho
phép loại bỏ của các mẫu thử yêu cầu.
(3) Các
đường hàn mới, là một phần của sửa chữa hoặc hoán cải bình mà tiêu chuẩn quy
chuẩn, bộ luật chế tạo yêu cầu phải chụp X-quang (như các đường hàn chu vi hoặc
dọc thân bình), thì phải được kiểm tra X-quang phù hợp với bộ luật chế tạo.
Trong trường hợp không thể thực hiện kiểm tra X-quang, các bề mặt có thể tiếp
cận được của mỗi đường hàn mới phải được kiểm tra toàn bộ bằng UT thay thế cho
RT và/hoặc phương pháp NDT phù hợp khác để xác định rằng không tồn tại khuyết
tật. UT thay thế cho RT phải tuân theo ASME Code Case 2235 hoặc ASME Code,
Section VIII, Division 2, mục 7.5.5. Nếu phương pháp khác được sử dụng chứ
không phải là UT để thay thế RT, tính hiệu quả mối nối phải được giảm tới giá
trị phù hợp với không chụp X-quang. Nếu thực tế không thể sử dụng các phương
pháp NDT theo quy định của bộ luật chế tạo, thì có thể lựa chọn các phương pháp
NDT khác nếu chúng được thẩm định.
(4) Các
quy định chấp nhận cho việc sửa chữa hoặc hoán cải bằng hàn phải phù hợp với
các phần áp dụng của ASME Code hoặc bộ luật cơ sở khác mà bình chịu áp lực áp
dụng.
6 Kiểm tra mối hàn cho
các bình chịu áp lực bị nứt vỡ (Brittle Fracture)
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
6.2
Đánh giá lại
6.2.1
Việc
đánh giá lại bình chịu áp lực khi có thay đổi nhiệt độ thiết kế, nhiệt độ thiết
kế vật liệu tối thiểu hoặc MAWP có thể được thực hiện chỉ sau khi thỏa mãn các
yêu cầu sau:
(1) Các
tính toán, được nhà chế tạo hoặc chủ thiết bị (hoặc người đại diện) có kinh
nghiệm trong thiết kế, chế tạo hoặc kiểm tra bình chịu áp lực thực hiện, phải
đảm bảo được việc đánh giá lại.
(2)
Việc đánh giá lại phải được thực hiện phù hợp với các yêu cầu của bộ luật chế
tạo bình chịu áp lực. Hoặc có thể lập các tính toán bằng việc sử dụng các công
thức phù hợp theo phiên bản mới nhất của bộ luật chế tạo phù hợp với điều kiện
là tất cả các chi tiết cơ bản của bình chịu áp lực thỏa mãn các yêu cầu của
Chương này.
(3) Các
báo cáo của cuộc kiểm tra hiện tại xác minh rằng bình chịu áp lực thỏa mãn cho
các điều kiện hoạt động dự kiến và có lượng ăn mòn cho phép phù hợp. Việc tăng
áp suất làm việc cho phép hoặc nhiệt độ thiết kế phải căn cứ vào dữ liệu chiều
dày được xác định từ đợt kiểm tra hoạt động hoặc kiểm tra bên trong gần đây.
(4)
Bình chịu áp lực phải được thử áp lực bằng việc sử dụng công thức thử áp lực
phù hợp của bộ luật được sử dụng để tính toán đánh giá lại trừ khi thỏa mãn các
điều sau:
(a)
Bình chịu áp lực đôi khi được thử áp lực với áp lực tương đương hoặc lớn hơn áp
lực thử mà bộ luật chế tạo yêu cầu; và
(b)
Tính toán vẹn của bình chịu áp lực được xác nhận bởi phương pháp kiểm tra NDT
riêng biệt để thay thế cho thử thủy lực.
(5)
Việc đánh giá lại phải được kỹ sư chấp nhận.
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
6.2.2
Việc đánh giá lại bình chịu áp lực được xem là hoàn thiện khi gắn biển hiệu bổ
sung hoặc đóng dấu bổ sung có các thông tin như ở Hình 2.
Đánh
giá lại bởi:
Ngày
đánh giá lại:
Số
SAP:
MAWP:
PSIG @ oC
MDMT:
oC @ PSIG
Áp
lực thử: PSIG
Hình 2. Biển hiệu bổ sung
Phần
III
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
1 Các bình chịu áp lực
phải được các Cơ quan Đăng kiểm kiểm tra, kiểm định, chứng nhận trong sản xuất,
chế tạo, sử dụng phù hợp với các yêu cầu của Quy chuẩn này và các tiêu chuẩn,
văn bản quy phạm pháp luật có liên quan.
2 Việc kiểm định các
chỉ tiêu về kỹ thuật an toàn của bình chịu áp lực có thể áp dụng theo tiêu
chuẩn khác theo đề nghị của cơ sở sử dụng, chế tạo với điều kiện tiêu chuẩn đó
phải có các chỉ tiêu kỹ thuật về an toàn bằng hoặc cao hơn so với các chỉ tiêu
quy định trong các tiêu chuẩn quốc gia được viện dẫn trong Quy chuẩn này.
3 Chất lượng các loại
bình chịu áp lực phải do nhân viên kiểm tra NDT, giám sát viên hàn và thợ hàn
được cơ quan đăng kiểm cấp giấy chứng nhận thực hiện.
4 Kiểm định bình chịu
áp lực thực hiện theo các quy định tại Thông tư số 35/2011/TT-BGTVT ngày
06/5/2011 của Bộ trưởng Bộ Giao thông vận tải quy định về thủ tục cấp giấy
chứng nhận chất lượng an toàn kỹ thuật thiết bị xếp dỡ, nồi hơi, thiết bị áp
lực sử dụng trong giao thông vận tải.
5 Chứng nhận kết quả
kiểm định:
Khi
bình chịu áp lực đạt được các yêu cầu kỹ thuật an toàn, tổ chức kiểm định cấp
giấy chứng nhận kết quả kiểm định theo mẫu quy định tại Phụ lục Id Nghị định số
44/2016/NĐ-CP ngày 15/5/2016 của Chính phủ quy định chi tiết một số điều của
Luật An toàn, vệ sinh lao động về hoạt động kiểm định kỹ thuật an toàn lao
động, huấn luyện an toàn, vệ sinh lao động và quan trắc môi trường lao động.
Việc cấp Giấy chứng nhận kết quả kiểm định và thời hạn cấp thực hiện theo quy
định tại khoản 1 Điều 15 của Nghị định số 44/2016/NĐ-CP.
6 Thời hạn kiểm định
tuân theo quy định cho đối tượng bình chịu áp lực được lắp đặt trên từng loại
phương tiện nêu ở Phần II của Quy chuẩn này.
Phần
IV
TRÁCH NHIỆM CỦA CÁC
CƠ QUAN, TỔ CHỨC CÁ NHÂN
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
2 Trách nhiệm của Cơ sở
thiết kế.
Tuân
thủ các quy định, yêu cầu kỹ thuật của Quy chuẩn này.
3 Trách nhiệm của tổ
chức, cá nhân nhập khẩu, Cơ sở chế tạo, Cơ sở thử nghiệm bình chịu áp lực.
3.1 Tuân thủ các quy
định, quy chuẩn, tiêu chuẩn kỹ thuật hiện hành khi chế tạo, lắp ráp, sửa chữa,
hoán cải, nhập khẩu các bình chịu áp lực.
3.2 Xây dựng quy trình
công nghệ, thử nghiệm, kiểm tra chất lượng; đầu tư thiết bị kiểm tra, thử
nghiệm, sản xuất phù hợp; thiết bị kiểm tra phải được kiểm chuẩn định kỳ; tổ
chức kiểm tra chất lượng cho từng sản phẩm và chịu trách nhiệm về chất lượng
sản phẩm xuất xưởng.
3.3 Chịu trách nhiệm về
nguồn gốc, xuất xứ, chất lượng các bình chịu áp lực nhập khẩu.
4 Trách nhiệm của Chủ thiết
bị
Chịu
trách nhiệm sửa chữa, bảo dưỡng để bảo đảm tiêu chuẩn an toàn kỹ thuật và bảo
vệ môi trường của các bình chịu áp lực giữa hai kỳ kiểm định để duy trì tình
trạng kỹ thuật của chúng theo đúng các quy định của Quy chuẩn này.
5 Các tổ chức, cá nhân
nhập khẩu, cơ sở chế tạo, cơ sở thử nghiệm, chủ thiết bị phải bảo quản, giữ
gìn, không được sửa chữa, tẩy xóa giấy tờ xác nhận kết quả kiểm tra, giấy chứng
nhận đã được cấp và xuất trình khi có yêu cầu của người thi hành công vụ có
thẩm quyền.
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
TỔ CHỨC THỰC HIỆN
1 Cục Đăng kiểm Việt
Nam có trách nhiệm tổ chức triển khai và thực hiện Quy chuẩn này; tham mưu, đề
nghị Bộ Giao thông vận tải kịp thời sửa đổi, bổ sung Quy chuẩn này khi cần
thiết.
2 Khi các tiêu chuẩn,
quy chuẩn, tài liệu viện dẫn, các văn bản quy phạm pháp luật, quy định, hướng
dẫn có liên quan đến Quy chuẩn này có sự thay đổi, bổ sung hoặc được thay thế
thì thực hiện theo quy định trong văn bản mới.