Số
hiệu phương pháp kiểm tra
|
Phương
pháp kiểm tra
|
1
|
Kiểm tra bằng dụng
cụ đo độ dài
|
2
|
Kiểm tra bằng dụng
cụ đo độ dài và trục
Kiểm đặt trong lỗ
bộ phận làm việc.
|
Cho phép sử dụng các
phương pháp và phương tiện kiểm tra khác so với quy định trong tiêu chuẩn này
với điều kiện là chúng đảm bảo các yêu cầu của TCVN 4235:1986.
2.2. Các yêu cầu chung đối
với các phương pháp kiểm tra theo TCVN 4235:1986
2.3. Quá trình đo đòi hỏi
tiến hành ở tốc độ quay cho phép ghi được số đo của dụng cụ đo.
2.4. Kiểm tra độ đảo hướng
kính của bộ phận làm việc (chẳng hạn như của trục chính) khi nó được lắp trên ổ
lăn cần tiến hành quay nó liên tục không ít hơn hai vòng.
2.5. Cần đo độ đảo hướng
kính khi quay bộ phận làm việc (chẳng hạn như trục chính) của máy theo chiều
làm việc. Trong trường hợp máy làm việc ở cả hai chiều quay của bộ phận làm
việc thì cần tiến hành đo tuần tự theo cả hai chiều đó.
2.6. Đo độ đảo hướng kính
cần tiến hành trong hai mặt phẳng a và b vuông góc với nhau (Hình1 và Hình 2) ở
hai mặt cắt A và B (Hình 2), vị trí của chúng được quy định trong các tiêu
chuẩn về độ chính xác của từng loại máy cụ thể.
Ở trường hợp kiểm tra
theo phương pháp 1, nếu tỷ số chiều dài và đường kính bề mặt kiểm tra l: d ≤ l
hoặc nếu l ≤ 50 mm việc đo chỉ cần tiến hành trong một mặt cắt là đủ.
2.7. Trong quá trình kiểm
tra độ đảo hướng kính bề mặt côn của bộ phận làm việc không có độ đổi dọc trục
ban đầu của ổ trục cần khử bỏ khe hở chiều trục bằng lực dọc trục F, hướng và
giá trị của nó phải phù hợp với quy định trong các tiêu chuẩn về độ chính xác
của chủng loại máy cụ thể hoặc những chỉ dẫn trong các tài liệu sử dụng của các
máy cụ thể hoặc những chỉ dẫn trong các tài liệu sử dụng của các máy tương ứng.
3. Phương pháp kiểm
tra
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
3.1.1. Sơ đồ kiểm tra
Sơ đồ kiểm tra trình
bày trên Hình 1
Hình
1
3.1.2. Phương tiện kiểm tra
Để tiến hành kiểm tra
cần sử dụng dụng cụ đo độ dài, giá đỡ để kẹp dụng cụ đo, và trong trường hợp
cần thiết sử dụng cơ cấu tạo lực để khử khe hở chiếu trục trong các ổ trục.
3.1.3. Tiến hành kiểm tra
Độ đảo hướng kính của
bề mặt bộ phận làm việc được tính bằng hiệu đại số lớn nhất của các số đo trên
dụng cụ đo trong các mặt phẳng a và b.
3.2. Phương pháp 2
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
Sơ đồ kiểm tra trình
bày trên Hình 2.
Hình
2
3.2.2. Các phương tiện kiểm
tra
Để tiến hành kiểm tra
dùng dụng cụ đo độ dài, trục kiểm, giá đỡ để kẹp dụng cụ đo.
3.2.3. Tiến hành kiểm tra
Đặt trục kiểm vào lỗ
kiểm tra của bộ phận làm việc.
Kẹp dụng cụ đo lên
giá đỡ và cố định vào phần không chuyển động của máy sao cho đầu đo của nó tiếp
xúc với đường sinh của trục kiểm và đồng thời vuông góc với nó.
Cho bộ phận làm việc
quay theo chỉ dẫn ở điều 2.3 đến điều 2.5.
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
Để loại trừ ảnh hưởng
của việc lắp không chính xác chuôi của trục kiểm vào lỗ của bộ phận làm việc,
quá trình kiểm tra cần lặp lại bốn lần. Sau mỗi lần đo, trục kiểm cần được xoay
đi một góc 90o so với bộ phận làm
việc.
Ghi số đo của dụng cụ
đo ở mỗi lần đo, từ đó xác định hiệu đại số lớn nhất.
3.2.4. Đánh giá kết quả kiểm
tra
Độ đảo hưởng kính bề
mặt của bộ phận làm việc trong từng mặt cắt kiểm tra A và B được tính bằng giá
trị trung bình lớn nhất của các giá trị đo được trong các mặt phẳng a và b.
Ví dụ về tính kết quả
kiểm tra.
Độ đảo hướng kính được
kiểm tra ở hai mặt cắt A và B trong hai mặt phẳng a và b vuông góc với nhau.
Kết quả đo đạc và tính toán được ghi trong Bảng 3.
Bảng
3
Mặt
cắt kiểm tra
Mặt
phẳng kiểm tra
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
Giá
trị trung bình các số đo của dụng cụ đo, µm
0o
90o
180o
270o
A
a
5
6
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
4
5,5
b
7
6
5
6
6
B
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
13
14
15
14
14
b
10
12
16
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
13
Độ đảo hướng kính ở
mặt cắt A bằng 6 µm, ở mặt cắt B bằng 14 µm.