Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 4170:1985 (ST SEV 2150 - 80) về Kim loại - Xác định độ cứng theo phương pháp Rocven - Thang N và T

• Số hiệu: TCVN4170:1985
• Loại văn bản: Tiêu chuẩn Việt Nam
• Nơi ban hành: Ủy ban Khoa học và Kỹ thuật Nhà nước
• Người ký: ***
• Ngày ban hành: 31/12/1985

Ký hiệu	Tên gọi các đại lượng và đơn vị đo
α r D Fo F1 F a E1 e	Góc ở đỉnh mũi kim cương hình chóp nón (α = 120°) Bán kính cong ở đỉnh mũi kim cương (r = 0,20 mm) Đường kính viên bi thép (D = 1,5875 mm) Tải trọng sơ bộ, N (kg lực) Tải trọng chính, N (kg lực) Tải trọng tổng, Fo + F1, N (kg lực) Chiều sâu vết lõm dưới tác dụng của tải trọng sơ bộ Fo, mm. Chiều sâu tăng thêm của vết lõm khi tác dụng thêm F1, mm. Chiều sâu dư của vết lõm sau khi bỏ F1 nhưng vẫn giữ nguyên Fo, 0,001 mm.
HR15N HR30N HR45N HR15T HR30T HR45T	Độ cứng Rocven = 100 – e

2. Bản chất của phương pháp thử

Bản chất của phương pháp thử là nén mũi đâm chuẩn bằng kim cương hình chóp nón (thang N) hay viên bi thép (thang T) lên bề mặt mẫu thử với hai lần đặt tải trọng kế tiếp nhau, sau khi bỏ F1 nhưng vẫn giữ nguyên F_o, căn cứ vào chiều sâu dư e của vết lõm, giá trị độ cứng của mẫu thử tính theo công thức trong bảng 1 được chỉ ngay trên đồng hồ của máy.

3. Mẫu thử

Mặt mẫu thử phải phẳng, nhẵn, không bị gỉ. Nhám bề mặt Ra = 1,25 – 2,5 Mm theo TCVN 2511-78. Khi chuẩn bị mẫu thử phải tránh làm thay đổi tính chất lớp bề mặt cần thử do bị nung nóng hay biến cứng.

4. Thiết bị thử

4.1. Máy thử độ cứng phải đặt ở nơi yên tĩnh, trên giá đỡ chắc chắn, trong thời gian thử phải bảo đảm máy không bị va đập hoặc rung động.

4.2. Khi thử độ cứng Rocven thang N, sử dụng mũi đâm kim cương hình chóp nón có góc đỉnh 120° ± 30’ và bán kính cong ở đỉnh 0,20 ÷ 0,01 mm. Nhám bề mặt của mũi đâm tính từ đỉnh đến độ cao khoảng 0,3 mm theo chiều trục Ra = 0,02 ÷ 0,04 mm, theo TCVN 2511-78. Bề mặt mũi đâm không có vết nứt hoặc khuyết tật nào khác (có thể kiểm tra bằng ống kính có độ phóng đại 20 ÷ 30 lần).

4.3. Khi thử độ cứng Rocven theo thang T, sử dụng mũi đâm là viên bi thép có đường kính D = 1,5875 ± 0,0005 mm đã qua tôi bảo đảm theo TCVN 2511-78, và mặt bi không có vết nứt, xước hoặc khuyết tật khác (có thể kiểm tra bằng ống kính có độ phóng đại 20 ÷ 30 lần).

4.4. Tải trọng thử đối với các thang N và T được qui định trong bảng 2.

...

...

...

4.5. Việc kiểm tra máy thử độ cứng cần được tiến hành mỗi khi thay mũi đâm, thay giá đỡ mẫu hoặc trước khi thử hàng loạt mẫu. Có thể dùng mẫu có độ cứng chuẩn để kiểm tra thiết bị đo. Khi kiểm tra phải thử ở 5 vị trí khác nhau, lấy giá trị trung bình số học, giá trị này chỉ được chênh lệch ± ... đơn vị so với giá trị độ cứng ghi trên mẫu chuẩn.

Bảng 2

Tải trọng

N (kg lực)

Tải trọng sơ bộ F_o

Tải trọng chính F1

29,42                (3)

117,7                (12)

264,8                (27)

...

...

...

Tải trọng tổng F

(F = F­­_o + F1)

147,1                (15)

294,2                (30)

441,3                (45)

5. Tiến hành thử

5.1. Việc thử độ cứng được tiến hành ở nhiệt độ 20° ± . Trong trường hợp kiểm tra trọng tải thì nhiệt độ nơi thử là 27 ± 2°C.

5.2. Mẫu thử phải được đặt chắc chắn trên giá đỡ mẫu, bề mặt cầm thử nằm đối diện với mũi đâm và vuông góc với hướng đặt tải trọng. Mặt mẫu và giá đỡ mẫu phải sạch sẽ, không có dầu mỡ, vẩy ôxýt hoặc các chất bẩn khác. Trong quá trình thử, mẫu không được xê dịch. Khi dùng giá đỡ mẫu đặc biệt, phải bảo đảm mẫu không bị uốn cong trong quá trình thử.

5.3. Tải trọng tổng F = F_o + F1 phải chọn sao cho sau khi thử, bề mặt đối diện của mẫu thử không có biến dạng. Việc chọn tải trọng phải căn cứ vào bề dày của mẫu thử và độ cứng dự đoán của nó được tra theo bảng 3 và 4 phần phụ lục.

...

...

...

5.5. Khi thử độ cứng theo thang T đối với mẫu dày hơn hoặc độ cứng lớn hơn so với bảng 4 thì sử dụng bản mẫu (miếng đệm) như ở điều 5.4. Nếu mẫu mỏng hơn hoặc có độ cứng thấp hơn so với bảng 4, phải sử dụng bản mẫu (miếng đệm) có đường kính khoảng 4,5 mm và có gắn hạt kim cương ở tâm, điều này phải ghi vào biên bản thử.

5.6. Trong quá trình thử độ cứng Rocven, tải trọng sơ bộ F_o và tải trọng chính F1 phải lần lượt tác dụng lên mẫu thử một cách đều đặn, không giật cục, không gây va đập hoặc rung động. Nếu tải trọng sơ bộ vượt quá giá trị cho phép (3 kg lực + 2%) thì phải thử lại ở vị trí khác.

5.7. Sau khi tác dụng tải trọng sơ bộ Fo_c và điều chỉnh đồng hồ đo vào vị trí ban đầu (ứng với 3 kg lực) thì tác dụng tiếp tải trọng chính F1 trong thời gian 2 ÷ 8 giây;

Đối với kim loại không có hiện tượng biến dạng dẻo kéo dài theo thời gian thì sau khi tác dụng tải trọng tổng 2 giây có thể bỏ tải trọng chính. Đối với kim loại có hiện tượng biến dạng kéo dài theo thời gian thì thời gian đạt tải trọng tổng là 20 ÷ 25 giây.

5.8. Sau khi bỏ tải trọng chính F1, dưới tác dụng tiếp tục của tải trọng sơ bộ Fo, đồng hồ của máy sẽ chỉ giá trị độ cứng của mẫu thử trên thang đo tương ứng, giá trị này sẽ được lấy tròn đến ± 0,5 đơn vị.

5.9. Khoảng cách giữa tâm 2 vết thử hoặc khoảng cách từ tâm vết thử đến mép mẫu không được nhỏ hơn 1 mm đối với thang N và 2 mm đối với thang T.

5.10. Khi thử độ cứng trên các bề mặt trụ lồi đường kính từ 25 mm trở xuống phải cộng thêm giá trị hiệu chỉnh theo bảng 5 và 6 phần phụ lục. Với những giá trị độ cứng trung gian thì có thể dùng cách nội suy tuyến tính. Giá trị hiệu chỉnh đối với mặt cầu và mặt lõm phải theo thỏa thuận giữa các bên hữu quan.

5.11. Số lần thử trên một mẫu không được ít hơn 3 lần. Mỗi lần thử phải ghi rõ giá trị độ cứng đọc được. Theo sự thỏa thuận của các bên hữu quan, cho phép lấy giá trị độ cứng theo giá trị trung bình số học của các lần thử. Khi thử hàng loạt lớn mẫu của một sản phẩm nào đó, có thể giảm bớt số lần thử cho mỗi mẫu.

5.12. Sau khi thay mũi đâm hoặc thay giá đỡ mẫu thì không lấy kết quả của 3 vết thử đầu tiên (chỉ lấy kết quả từ vật thứ 4 trở đi).

...

...

...

Trong biên bản ghi kết quả thử cần nêu rõ:

- Ký hiệu mẫu thử;

- Thời gian đặt tải trọng tổng;

- Giá trị độ cứng đo được;

- Dạng bàn mẫu (miếng đệm) đã dùng.

PHỤ LỤC

Bảng 3

Chiều dày mẫu, mm.

...

...

...

HR15N

HRC

HR30N

HRC

HR45N

HRC

0,15

0,20

0,25

...

...

...

0,36

0,41

0,46

0,51

0,56

0,61

0,66

0,71

92

...

...

...

88

83

76

68

_

_

_

_

_

...

...

...

65

60

55

45

32

18

_

_

_

...

...

...

_

_

_

_

_

82

78,5

74

66

...

...

...

47

_

_

_

_

_

_

65

61

...

...

...

47

37

26

_

_

_

_

_

_

...

...

...

74

72

68

63

58

51

37

20

_

...

...

...

_

69,5

67

65

61

57

52,5

47

35

...

...

...

Bảng 4

Chiều dày mẫu, mm

Độ cứng Rocven thang T

HR15T

HRB

HR30T

HRB

HR45T

HRB

...

...

...

0,30

0,36

0,41

0,46

0,51

0,56

0,61

0,66

0,71

...

...

...

86

81

75

68

_

_

_

_

_

...

...

...

78

62

44

24

_

_

_

_

_

...

...

...

_

79

73

64

55

45

34

_

_

...

...

...

_

95

84

71

58

43

28

_

_

...

...

...

_

_

71

62

53

43

31

18

4

...

...

...

_

_

99

90

80

70

58

45

32

...

...

...

Độ cứng theo thang N

Giá trị độ cứng cần hiệu chỉnh đối với mẫu trụ, đường kính, mm

3,2

6,4

10

13

19

25

20

...

...

...

30

35

40

45

50

55

60

62

70

...

...

...

80

85

90

_

_

_

_

_

_

...

...

...

_

3,0

2,5

2,0

1,5

1,0

0,5

0

3,0

...

...

...

3,0

2,5

2,5

2,0

2,0

2,0

1,5

1,5

1,0

...

...

...

0,5

0,5

0

2,0

2,0

2,0

2,0

1,5

1,5

...

...

...

1,5

1,0

1,0

1,0

0,5

0,5

0,5

0

1,5

...

...

...

1,5

1,5

1,5

1,0

1,0

1,0

1,0

0,5

0,5

...

...

...

0,5

0,5

0

1,5

1,5

1,0

1,0

1,0

1,0

...

...

...

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

0

0

0

1,5

...

...

...

1,0

1,0

1,0

1,0

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

...

...

...

0

0

0

Bảng 6

Độ cứng theo thang T

Giá trị độ cứng cần hiệu chỉnh đối với mẫu trụ, đường kính, mm.

3,2

6,4

10

...

...

...

16

19

25

20

30

40

50

60

70

...

...

...

90

_

_

_

_

_

_

3,0

1,5

...

...

...

_

_

_

_

_

2,0

1,0

_

_

...

...

...

_

3,0

2,5

1,5

1,0

_

_

_

3,0

...

...

...

2,0

1,5

0,5

_

_

3,0

2,5

2,0

1,5

...

...

...

0,5

3,0

2,5

2,5

2,0

1,5

1,0

1,0

0,5

...

...

...

2,0

2,0

1,5

1,5

1,0

0,5

0,5