Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 8996:2011 Thép chồn nguội và kéo vuốt nguội

• Số hiệu: TCVN8996:2011
• Loại văn bản: Tiêu chuẩn Việt Nam
• Nơi ban hành: ***
• Người ký: ***
• Ngày ban hành: Năm 2011

Đối với thép của bảng	Các sự lựa chọn được phép
5, 9, 15, 16, 26	f) có hay không có yêu cầu phân tích sản phẩm (xem 1.5.2.1);
5, 9, 15, 16, 26	g1) chọn chất lượng bề mặt theo các cấp có trong TCVN 8992 (ISO 9443) (xem 1.4.8.1.1); g2) có hay không có yêu cầu trình bày tỉ mỉ riêng biệt đối với các kết quả và điều kiện thử khi thử ép nguội và kiểm tra bề mặt (xem 1.4.8.1.1);
5	h1) có hay không có yêu cầu đúc từng mẻ (nếu không thì phải tường trình việc đó để nhà sản xuất cho phép cung cấp thép đó không phải nấu luyện riêng rẽ từng mẻ nấu; xem 1.4.2); h2) cần hay không cần nói rõ các đặc trưng cơ tính của thép ở trạng thái dập nguội (xem Bảng 4, lời phụ chú cuối trang 1).
9, 15, 16	i) có hay không có yêu cầu xác định thép hạt di chuyển to hay nhỏ (xem 1.4.7.1);
9, 15, 16	j) có hay không có yêu cầu trình bày tỉ mỉ riêng biệt và kiểm nghiệm mức độ cầu hóa của cabit (xem 1.4.7.2);
9, 15, 16	k) có hay không có việc xác định hàm lượng tạp chất phi kim bằng kính hiển vi, phải thỏa thuận với nhau về giới hạn tạp chất (xem 1.4.9.2);
15, 16	l) có hay không có yêu cầu tường trình riêng về chiều sâu cho phép của lớp thoát cácbon có tổ chức ferit-peclit (xem 1.4.8.2.1);
26	m) trong trường hợp thép không gỉ, có yêu cầu thử tính chống ăn mòn không (xem 1.4.10);
5, 9, 15, 16	n) đối với các sản phẩm thép có đường kính ≥ 6 mm và ≤ 30 mm có phải thử ép nguội không, trong trường hợp này điều kiện thử phải được thỏa thuận (xem 1.4.8.1.1).

1.4.2. Đúc từng mẻ

Các thép trong các Bảng 9, 15, 16 và 26 được cung cấp bằng cách nấu luyện từ nhiều mẻ nấu. Đối với các mác thép ở Bảng 5 sẽ nấu riêng rẽ từng mẻ nấu, yêu cầu phải được thỏa thuận riêng trong lúc thương thảo và đặt hàng.

1.4.3. Trạng thái nhiệt luyện khi giao hàng

1.4.3.1. Trạng thái xử lý và nhiệt luyện (nếu có) khi giao hàng cần phải phù hợp với trạng thái đã thỏa thuận trong đặt hàng và phải là một trong những trạng thái được chỉ rõ trong các Bảng 4, 8, 14 và 25.

1.4.3.2. Các xử lý bề mặt để dễ dập nguội hoặc kéo vuốt nguội hoặc ở một điều bề mặt sự gỉ bề mặt gây khó khăn cho tạo hình, tiến hành các xử lý như tẩy vẩy gỉ, mạ đồng, phủ canxi, phủ phốtphat, bôi mỡ hoặc dầu v.v… nếu có yêu cầu thì phải thỏa thuận lúc thương thảo và đặt hàng.

1.4.4. Thỏa thuận về giám sát các trạng thái xử lý thông thường khi giao hàng, hình thức của sản phẩm và các yêu cầu.

Bảng 4, 8, 14 và 25 cho biết các thỏa thuận về giám sát các trạng thái xử lý thông thường khi giao hàng, hình thức của sản phẩm và các yêu cầu có liên quan tới Thành phần hóa học, các đặc trưng cơ tính và độ thấm tôi.

1.4.5. Thành phần hóa học

1.4.5.1. Thành phần hóa học của các mác thép được cho bằng kết quả phân tích mẻ nấu, phải phù hợp với chỉ dẫn trong các Bảng 5, 9, 15, 16 và 26 (xem 1.4.5.3).

...

...

...

1.4.5.3. Nếu các thép thấm cacbon-tôi cứng hoặc tôi cứng trực tiếp với ký hiệu mác thép được cho trong Bảng 12, 13, 19, 20, 21 hoặc 22 được yêu cầu chỉ tiêu tiến độ thấm tôi bằng thử tôi đầu mút, thì các giá trị độ thấm tôi phải lưu ý như là chuẩn mực để nhận hàng. Trong những trường hợp như vậy, các thành phần phân tích mẻ nấu có thể sai lệch so với các giá trị trong Bảng 9, 15 và 16 và các giá trị đó được cho trong chú thích cuối trang 2 của các Bảng này.

1.4.6. Độ thấm tôi và các đặc trưng cơ tính

Các sản phẩm phải thỏa mãn tất cả các quy định kỹ thuật của 2.2.3, 3.2.3, 4.2.3 và 5.2.3.

1.4.7. Tổ chức thép

Đối với các mác thép trong Điều 3 hoặc Điều 4, nếu có yêu cầu kiểm tra kích thước hạt austenit thì khi kích thước hạt austenit này được xác định theo quy định 1.5.4.4.1 phải đạt cấp 5 hoặc nhỏ mịn hơn đối với thép hạt mịn, và kích thước hạt cấp 1 đến 5 đối với thép hạt thô. Tổ chức hạt của thép được coi là thỏa mãn cấp hạt nào đó nếu như có 70 % số hạt nằm trong giới hạn của cấp đó.

1.4.7.2. Đối với các thép trong Điều 3 hoặc Điều 4 nếu có yêu cầu cacbit cầu hóa thì tổ chức của thép phải có đặc trưng là các hạt cacbit được cầu hóa ở mức độ cao.

CHÚ THÍCH: Theo thống kê cho biết sự cầu hóa của xementit càng khó khăn đối với thép có hàm lượng cacbon càng thấp.

1.4.8. Tính nguyên vẹn bề ngoài của sản phẩm

1.4.8.1. Chất lượng bề mặt

...

...

...

CHÚ THÍCH:

2 Phép thử ép nguội thông thường không áp dụng đối với các sản phẩm thép không gỉ.

3 Trong trường hợp các phép thử ép nguội đối với các mẫu thử có bề mặt sau cán nóng, những đường rãnh sinh ra do đường rạch khi cán sẽ không được coi là nguyên nhân để loại sản phẩm.

1.4.8.1.2. Các sản phẩm theo đặt hàng phải tiện bóc vỏ hoặc mài để loại bỏ các khuyết tật mặt ngoài, thì những đường rãnh khởi thủy sinh ra do nguyên công gia công của máy không được coi là các khuyết tật.

1.4.8.2. Thoát cacbon

1.4.8.2.1. Thép dạng thanh, dạng dây và dạng sợi trong các Bảng 15 và 16 được cung cấp ở trạng thái bề mặt sau cán nóng hoặc sau vuốt nguội, chưa liên quan đến điều kiện nhiệt luyện, phải không có các vùng thoát cacbon với tổ chức hoàn toàn ferit.

Đối với các sản phẩm này, các giá trị được cho trong Bảng 2 áp dụng cho chiều sâu cho phép thoát cacbon một phần (với tổ chức ferit-peclit).

Nếu có, trong những trường hợp riêng, yêu cầu chiều sâu lớp thoát cacbon một phần (ferit-peclit) cho phép giá trị khác thì phải được thỏa thuận riêng khi thương thảo và đặt hàng.

1.4.8.2.2. Các thép dạng thanh, dây tròn to và dạng sợi loại này trong Bảng 9, 15 hoặc 16 theo đặt hàng sẽ phải tiện bóc vỏ hoặc mài đi lớp thoát cacbon.

...

...

...

Đường kính
d

mm

Chiều sâu cho phép của lớp thoát cacbon một phần (ferit-peclit) trong trạng thái ^1)

C + AC hoặc C + AC + LC^2)
mm

Không xử lý hoặc AC

≤ 8

> 8 ≤ 12

> 12 ≤ 17

> 17 ≤ 23

...

...

...

> 27

≤ 0,10

≤ 0,12

≤ 0,16

≤ 0,20

≤ 0,24

≤ (0,007 x d) + 0,05

≤ 0,12

≤ 0,15

...

...

...

≤ 0,25

≤ 0,29

≤ (0,009 x d) + 0,05

1) Xem bảng 14

1.4.9. Tình trạng bên trong

1.4.9.1. Thép phải không có những khuyết tật bên trong thuộc loại có thể gây tác hại trong quá trình gia công tiếp theo hoặc sử dụng thép.

1.4.9.2. Nếu thích hợp, các tiêu chí chính xác đối với việc tuân thủ của thép so với các yêu cầu chung quy định tại 1.4.9.1 phải được thỏa thuận khi thương thảo và đặt hàng.

CHÚ THÍCH 4: Khi phép thử ép nguội được thỏa thuận phù hợp với quy định 1.4.8.1.1 thì yêu cầu nêu trong 1.4.9.1 phải được xem như được thỏa mãn, khi sau phép thử đó các mẫu thử không bộc lộ các khuyết tật có nguồn gốc từ các sai sót bên trong tổ chức thép.

Đối với các thép trong các Điều 3 và 4, có thể tiến hành thỏa thuận về hàm lượng tạp chất phi kim loại, ví dụ, trên cơ sở ISO 4987 hoặc bằng các phương pháp thích hợp khác.

...

...

...

Xem 5.2.4

1.4.11. Kích thước, dung sai kích thước và khối lượng

Nếu có thể, các sản phẩm phải được yêu cầu tuân theo tiêu chuẩn quốc gia hiện hành về kích thước, về dung sai kích thước và khối lượng.

Nếu các tiêu chuẩn quốc gia tương ứng về kích thước và dung sai còn chưa sẵn có hoặc những dung sai được cho trong tiêu chuẩn quốc gia tương ứng không có thể áp dụng (ví dụ trường hợp đối với thép không gỉ) thì các kích thước và các dung sai phải được thỏa thuận khi thương thảo và đặt hàng.

1.5. Thử nghiệm

1.5.1. Sự thỏa thuận về phép thử và văn bản chứng từ

1.5.1.1. Đối với mỗi lô giao hàng, sự phát hành chứng từ bất kỳ tuân theo ISO 10474 phải được thỏa thuận khi thương thảo và đặt hàng.

1.5.1.2. Nếu phù hợp theo thỏa thuận này, từng kiểm tra riêng biệt được tiến hành, các yêu cầu trong 1.5.2 đến 1.5.5 phải được xem xét.

1.5.2. Đơn vị mẫu thử và số lượng các sản phẩm mẫu và thử nghiệm

...

...

...

Phân tích mẻ nấu, nếu có trong đặt hàng phải do nhà sản xuất thực hiện.

Nếu bên mua có yêu cầu phân tích sản phẩm và nếu không có thỏa thuận nào khác khi thương thảo và đặt hàng thì mỗi mẻ nấu phải lấy một sản phẩm mẫu.

Nếu không có yêu cầu nấu mẻ riêng biệt trong tiêu chuẩn này hoặc trong thỏa thuận của đặt hàng thì phải lấy một mẫu cho phân tích sản phẩm từ trong toàn bộ lô hàng được giao, không phụ thuộc vào số lượng các mẻ thép nấu có trong lô hàng đó.

1.5.2.2. Độ thấm tôi, đặc trưng cơ tính, tổ chức, tình trạng bên trong và bên ngoài của vật liệu

Theo các yêu cầu của đặt hàng (xem các Bảng 4, 8, 14 và 25) và loại chứng từ được yêu cầu (xem 1.5.1), thì độ thấm tôi, các đặc trưng cơ tính, tổ chức thép hoặc tình trạng bên trong và bên ngoài được kiểm tra xác nhận, khi đó các chỉ dẫn trong Bảng 3 áp dụng cho việc xác định đơn vị mẫu kiểm và số lượng mẫu và số lượng mẫu thử.

1.5.3. Cách chọn, chuẩn bị mẫu và mẫu thử

1.5.3.1. Quy định chung

Phải áp dụng các điều kiện chung cho trong TCVN 4398 (ISO 377) đối với việc chọn và chuẩn bị mẫu và mẫu thử.

1.5.3.2. Thử độ thấm tôi

...

...

...

1.5.3.2.2. Mẫu thử để đánh giá độ tôi cứng ở lõi phải cố gắng hết sức để có đường kính tối đa được cho trong Bảng 23 hoặc 24. Các thanh thử có đường kính lớn hơn những giá trị cho trong Bảng 23 hoặc 24. Chiều dài của mẫu thử ít nhất phải bằng bốn lần đường kính.

1.5.3.3. Thử kéo

Mẫu thử kéo trong điều kiện như dùng cho gia công nguội thông thường (yêu cầu 3 trong Bảng 3) phải cố gắng hết sức tới mức có thể giữ bề mặt như ban đầu của nó, tức không qua gia công cắt gọt.

1.5.3.4 Tổ chức thép

1.5.3.4.1. Áp dụng các chỉ dẫn trong TCVN 4393 (ISO 643) để lựa chọn và chuẩn bị các mẫu thử dùng cho việc đánh giá cỡ hạt của austenit. Nếu không có thỏa thuận nào khác khi thương thảo và đặt hàng thì trong các trường hợp có tranh chấp khảo sát phải tuân theo các chỉ dẫn của phương pháp Mc Quaid-Ehn, nếu là thép thấm cacbon-tôi cứng (xem Điều 3). Trong các trường hợp thép phải tôi và ram (xem Điều 4), kiểm tra phải áp dụng một trong các phương pháp được trình bày trong TCVN 4393 (ISO 643) và nhiệt độ austenit hóa phải tương ứng với nhiệt độ nung tôi cao nhất cho trong Bảng A.4 đối với mác thép liên quan và thời gian giữ ở nhiệt độ này là 1 h.

Bảng 3 - Đơn vị mẫu kiểm, số lượng mẫu và mẫu thử

Số thứ tự dòng

Yêu cầu chất lượng

Đơn vị mẫu kiểm^1)

...

...

...

Số lượng mẫu thử trên một sản phẩm mẫu

1

Thành phần hóa học

Xem 1.5.2.1

Xem 1.5.2.1

Xem 1.5.2.1

2

2a

2b

...

...

...

Thử tôi đầu mút

Độ tôi cứng của lõi

C

C

1 trên mẻ nấu

1 trên mẻ nấu

...

...

...

1

3

Cơ tính thép trong điều kiện gia công nguội thông thường^2)

C^3) + D^4) + T

2 trên 10 t hoặc một phần của số này

1

4

Độ hạt austenit

C

...

...

...

1

5

Cầu hóa

C + D^4) + T

2 trên 10 t hoặc một phần của số này

1

6

6a

6b

...

...

...

Độ hoàn thiện bên trong và vẻ bề ngoài

Tính chồn đầu nguội

Chất lượng bề mặt

Hàm lượng tạp chất phi kim

C^3) + D + T

C^3) + D + T

C + D

Phải thỏa thuận khi thương thảo và đặt hàng

...

...

...

7

Thoát cacbon^5)

C + D + T

2 trên 10 t hoặc một phần của số đó

1

1) Phép thử tiến hành riêng rẽ đối với từng mẻ nấu (ký hiệu C), hoặc đối với từng mẻ nấu và từng kích thước (ký hiệu C + D, hoặc, đối với từng mẻ nấu, từng kích thước và từng dạng xử lý (ký hiệu C + D + T).

2) Xem các Bảng 7, 11, 18 và 28.

3) Nếu, đối với các thép trong Bảng 5, trong thương thảo và đặt hàng không có thỏa thuận nấu các mẻ riêng biệt, thì phép thử này sẽ tiến hành riêng biệt cho từng loại mác thép.

4) Nếu lô hàng ký gửi bao gồm thép dạng thanh, dạng dây tròn to hoặc dạng sợi có tiết diện ngang khác nhau không lớn hơn 3:1, thì lô hàng này có thể gộp làm một đơn vị mẫu kiểm.

...

...

...

1.5.3.4.2. Để kiểm tra độ cầu hóa cacbit, bề mặt cắt ngang của các mẫu tế vi được đánh bóng và tẩm thực bằng dung dịch ăn mòn thích hợp.

1.5.3.5. Tính nguyên vẹn bên trong của thép

Để lựa chọn và chuẩn bị các mẫu thử dùng để đánh giá hàm lượng tạp chất phi kim áp dụng theo các chỉ dẫn trong ISO 4967 hoặc các tiêu chuẩn thỏa thuận khác.

1.5.3.6. Tính nguyên vẹn vẻ bề ngoài của thép

1.5.3.6.1. Để đánh giá chất lượng bề mặt xem TCVN 8992 (ISO 9443)

1.5.3.6.2. Thử ép nguội chỉ áp dụng đối với các sản phẩm có đường kính ≥ 6 mm và ≤ 30 mm. Nếu phép thử này được yêu cầu và nếu không có các thỏa thuận nào khác lúc thương thảo và đặt hàng, các mẫu được chuẩn bị để thử ép nguội là những mẫu thử ngay thẳng có mặt đầu được cắt bằng nhau và có độ cao ban đầu h_o = 1,5 d_o (d_o = đường kính của mẫu thử), bề mặt mẫu phải giữ nguyên không tu sửa như bề mặt ban đầu của sản phẩm mẫu (xem 1.5.4.6.1). Các mẫu được lấy từ sản phẩm không qua nhiệt luyện, ở trạng thái sau cán nóng có thể có một số xử lý như chỉ rõ trong Bảng 11, 18 hoặc 28, ở trạng thái thông thường dùng cho chồn đầu và kéo vuốt nguội.

1.5.3.7. Sự thoát cacbon

Tẩm thực bề mặt cắt ngang của mẫu kim tương có các mép cạnh sắc nét để chuẩn bị cho kiểm tra sự thoát cacbon trên kính hiển vi. Tuy nhiên, trong các trường hợp có tranh chấp, mẫu kim tương sẽ được tôi cứng theo điều kiện quy định trong 1.5.4.2.2, trong khoảng thời gian thực nghiệm phải hết sức giữ cẩn thận không để xảy ra hiện tượng thoát cacbon hay thấm cacbon. Sau khi tôi cứng, bề mặt mẫu kim tương sẽ được chuẩn bị để đo cứng tế vi thông qua các bước mài, đánh bóng. Trong tất cả các bước này phải tuân thủ các yêu cầu của TCVN 4507 (ISO 3887).

1.5.4. Phương pháp thử

...

...

...

Thành phần hóa học phải được xác định theo tiêu chuẩn quốc gia thích hợp.

1.5.4.2. Thử độ thấm tôi

1.5.4.2.1. Phép thử độ tôi đầu mút được tiến hành theo quy định của ISO 642. Nhiệt độ nung tôi phải phù hợp với Bảng 12, 13, 19, 20, 21 hoặc 22.

1.5.4.2.2. Những mẫu thử độ tôi cứng của lõi phải được nung trong lò có môi trường khí quyển trung tính hoặc hoàn nguyên, nung tới nhiệt độ nung tôi như cho trong Bảng 23 hoặc 24 và giữ nhiệt ở nhiệt độ đó cho tới khi quá trình austenit hóa thực hiện xong hoàn toàn. Các mẫu nung sau đó phải được lấy ra lò và ngay lập tức nhúng tôi trong dầu tôi có năng lực làm nguội cao cho tới khi nhiệt độ đồng đều tất cả, nhiệt độ bể tôi là 50 ^oC, tốc độ nhúng tôi ướt khoảng 0,25 m/s. Các mẫu này sau đó phải cắt rãnh ngang mẫu sâu tới trục dọc mẫu và bẻ gãy. Mặt gãy của mẫu phải được mài trong điều kiện sao cho không làm tăng nhiệt độ, sau đó có thể tiến hành xác định độ cứng tôi của lõi phù hợp theo hướng dẫn của TCVN 257 (ISO 6508).

1.5.4.3. Thử kéo

Phép thử này được tiến hành theo TCVN 197 (ISO 6892).

1.5.4.4. Tổ chức

1.5.4.4.1. Kích cỡ hạt austenit sẽ tiến hành thử theo quy định của TCVN 4393 (ISO 643) trên các mẫu thử được chuẩn bị theo chỉ dẫn 1.5.3.4.1.

1.5.4.4.2. Để kiểm tra mức độ cầu hóa của xementit, các mẫu kim tương thường được kiểm tra ở độ phóng đại x 500 và nếu như có yêu cầu phải đánh giá nó theo sự phân hạng thì phải thỏa thuận khi thương thảo và đặt hàng.

...

...

...

Để xác định hàm lượng tạp chất phi kim loại bằng kính hiển vi, quy trình cần được thỏa thuận khi thương thảo và đặt hàng (ví dụ xem ISO 4967).

1.5.4.6. Tình trạng khác

1.5.4.6.1. Các mẫu thử để ép nguội phải được nung ở nhiệt độ bằng nhiệt độ môi trường bao quanh ở một điều ba chiều cao ban đầu của mẫu. Tần số xuất hiện và mức độ nghiêm trọng của khuyết tật để minh chứng cho sự từ chối không nhận hàng phải được xác định trong thương thảo và ký đặt hàng.

Nếu vì đường kính mẫu quá lớn hoặc năng lượng máy ép không đủ, thử nghiệm ép nén không thể tiến hành được ở nhiệt độ phòng, sau khi thỏa thuận, cho phép tiến hành thử ở nhiệt độ khoảng 500 ^oC. Nếu cần thiết, các yêu cầu khác và điều kiện thử có thể thỏa thuận khi thương thảo và đặt hàng.

1.5.4.6.2. Nếu như thỏa thuận khi thương thảo và đặt hàng có liên quan tới sự phân loại chất lượng bề mặt, thì sự đánh giá này phải theo quy định của TCVN 8992 (ISO 9443).

1.5.4.7. Sự thoát cacbon

Khi kiểm tra các sản phẩm có quan tâm tới sự thoát cacbon (xem TCVN 4507(ISO 3887)), chiều sâu tới vùng thoát cacbon hoàn toàn ferit và chiều sâu tới vùng thoát cacbon một phần ferit-peclit thường được đo bằng kính hiển vi ở độ phóng đại x 100, đo ở bốn vị trí đầu tận cùng của hai đường kính nằm trên mặt tẩm thực của mẫu, hai đường kính này phải vuông góc với nhau. Điểm bắt đầu bên trong để tính chiều sâu lớp thoát cacbon ferit-peclit sẽ là điểm mà từ đó hàm lượng peclit bắt đầu suy giảm (Điểm này thường nằm ở vị trí 2/3 chiều sâu của lớp thoát cacbon ferit-peclit). Tính giá trị trung bình của bốn giá trị đơn thu được trong cách đo này.

Trong các trường hợp có tranh chấp, lớp thoát cacbon sẽ được kiểm tra bằng cách đo độ cứng tế vi (HV0,3) đo dọc theo hai đường kính như đã nói ở trên. Giá trị trung bình số học của bốn khoảng cách e₁, e₂, e₃ và e₄ (xem Hình 1) sẽ được coi là chiều sâu của lớp thoát cacbon. Các giá trị đơn e₁ đến e₄ tương ứng trên Hình 1 đại diện cho khoảng cách từ bề mặt đến điểm gần kề có đường kính tương ứng độ cứng còn bằng 80% độ cứng tối đa được đo được ở ngoài vùng thoát cacbon.

1.5.5. Thử lại

...

...

...

Hình 1 - Xác định chiều sâu lớp thoát cacbon

2. Yêu cầu riêng đối với thép chồn nguội và kéo vuốt nguội không được nhiệt luyện

2.1. Quy định chung

Điều này bao gồm các yêu cầu riêng cho các thép chồn nguội và kéo vuốt nguội không được nhiệt luyện. Các yêu cầu riêng này áp dụng cho đường kính từ 2 mm đến 100 mm.

2.2. Các yêu cầu

2.2.1. Tổng quan về sự kết hợp các trạng thái xử lý thường dùng khi cung cấp hàng, hình thức của sản phẩm và các yêu cầu.

Bảng 4 cung cấp tổng quan về sự kết hợp các trạng thái xử lý thường dùng khi cung cấp hàng, hình thức của sản phẩm và các yêu cầu liên quan tới thành phần hóa học và các đặc trưng cơ tính.

2.2.2. Thành phần hóa học

...

...

...

Bảng 4 - Sự kết hợp các trạng thái xử lý thường gặp khi cung cấp hàng, các hình thức của sản phẩm và các yêu cầu phù hợp theo Bảng 5 tới 7 đối với thép không qua nhiệt luyện.

1

2

3

4

5

6

1

Trạng thái xử lý khi cấp hàng

...

...

...

Dấu hiệu "x" áp dụng cho

Áp dụng các yêu cầu

Thanh cán nóng

Dạng dây tròn to

Sản phẩm kéo

6.1

6.2

2

Không xử lý, có bề mặt cán nóng

...

...

...

x

x

-

Thành phần hóa học phù hợp theo Bảng 5 và 6

Đặc trưng cơ tính phù hợp theo Bảng 7

3

Không xử lý, bề mặt tiện bóc

P

x

...

...

...

-

4

Kéo vuốt nguội

C

-

-

x

^1)

1) Đặc trưng cơ tính, nếu cần, phải thỏa thuận khi thương thảo và đặt hàng

...

...

...

Mác thép
Tên hàng hóa^2)

Thành phần hóa học [% (khối lượng)]^1)

Khác

Số hiệu

Tên

Phù hợp với ISO 4954:1979

C

Si

Mn

...

...

...

S
lớn nhất

1

2

CC 4 X

CC 4 A

A 1 R

A 1 AI

≤ 0,06

≤ 0,06

...

...

...

≤ 0,10

0,20 đến 0,40

0,20 đến 0,40

0,040

0,040

0,040

0,040

Al_tổng ≤ 0,020

Al_tổng ≥ 0,020^3)

...

...

...

4

CC 8 X

CC 8 A

A 2 R

A 2 AI

0,05 đến 0,10

0,05 đến 0,10

≤ 0,10

≤ 0,10

...

...

...

0,30 đến 0,60

0,040

0,040

0,040

0,040

Al_tổng ≤ 0,020

Al_tổng ≥ 0,020^3)

5

6

...

...

...

CC 11 A

A 3 R

A 3 AI

0,08 đến 0,13

0,08 đến 0,13

≤ 0,10

≤ 0,10

0,30 đến 0,60

0,30 đến 0,60

...

...

...

0,040

0,040

0,040

Al_tổng ≤ 0,020

Al_tổng ≥ 0,020^3)

7

8

9

CC 15 X

...

...

...

CC 15 A

-

A 4 Si

A 4 Al

0,12 đến 0,19

0,12 đến 0,19

0,12 đến 0,18

≤ 0,10

0,15 đến 0,35

...

...

...

0,30 đến 0,60

0,30 đến 0,60

0,30 đến 0,60

0,040

0,040

0,040

0,040

0,040

0,040

...

...

...

Al_tổng ≥ 0,020^3)

10

11

CC 21 K

CC 21 A

A 5 Si

A 5 Al

0,18 đến 0,23

...

...

...

0,15 đến 0,35

≤ 0,10

0,30 đến 0,60

0,30 đến 0,60

0,040

0,040

0,040

0,040

...

...

...

1) Những nguyên tố không viện dẫn trong bảng sẽ không có ý định cho thêm vào thép, ngoại trừ khi có thỏa thuận với bên đặt hàng khác với thành phần mẻ nấu. Tất cả sự cẩn thận hợp lý phải áp dụng để tránh sự lẫn vào thép những nguyên tố có ảnh hưởng tới đặt trưng cơ tính và khả năng áp dụng của thép từ thép phế thải hoặc các vật liệu khác sử dụng khi nấu thép.

2) Ký hiệu cho ở cột thứ nhất là các số thứ tự. Ký hiệu cho ở cột thứ hai là biểu diễn theo hệ thống của ISO/TC 17/SC2. Ký hiệu cho ở cột 3 đại diện cho ký hiệu số trước đây của ISO 4954:1979.

3) Ngoài ra, bằng sự thỏa thuận với bên mua, xử lý cho thêm số lượng vừa đủ các nguyên tố hợp kim khác có tác dụng tương tự, ví dụ như V, Nb, Ti, Ca.

Bảng 6 - Sự sai lệch cho phép giữa các phân tích được cho và các phân tích sản phẩm đối với thép lặng xử lý bằng nhôm hoặc silic

Nguyên tố

Hàm lượng cho phép theo phân tích mẻ

% (khối lượng/khối lượng)

Sự sai lệch cho phép ^1)2)

% (khối lượng/khối lượng)

...

...

...

≤ 0,23

± 0,02

Si

≤ 0,35

+ 0,02

Mn

≤ 0,60

± 0,04

P

...

...

...

+ 0,005

S

≤ 0,040

+ 0,005

1) Đối với thép sôi và thép tương đương thép sôi (mác CC 4 X, CC 8 X, CC 11 X và CC 1 X), nếu có yêu cầu thì độ sai lệch cho phép sẽ được nói rõ trong khi thương thảo và đặt hàng.

2) ± có nghĩa là giá trị dao động của một mẻ nấu có thể xảy ra vượt quá giới hạn trên hoặc thấp hơn giới hạn dưới của giới hạn cho trong Bảng 5, song không thể cùng xảy ra cả hai một lúc.

3) Đối với các mác thép CC 15 K và CC 21 K, ± 0,03 % (khối lượng) Si

Bảng 7 - Các đặc trưng có tính ở trạng thái xử lý thường gặp đối với thép chồn nguội hoặc kéo vuốt nguội (các giá trị có tính định hướng)

Mác thép

...

...

...

[cán nóng (U) hoặc cán nóng và bóc vỏ (P)]

R_m,max
MPa

Z­_min
%

CC 4 X

CC 4 A

420

440

60

CC 8 X

...

...

...

450

470

60

CC 11 X

CC 11 A

470

490

55

CC 15 X

...

...

...

CC 15 A

530

50

CC 21 K

CC 21 A

580

45

R_m: Độ bền kéo

Z: Độ thắt tiết diện sau khi mẫu đứt

...

...

...

3.1. Quy định chung

Điều này bao gồm những yêu cầu riêng dùng cho thép chồn nguội và kéo vuốt nguội có nhiệt luyện thấm cacbon, áp dụng đối với các đường kính từ 2mm đến 100 mm.

3.2. Các yêu cầu

3.2.1. Tổng quan về sự kết hợp các trạng thái xử lý thường gặp khi cung cấp hàng, hình thức sản phẩm và các yêu cầu.

Bảng 8 cho cái nhìn tổng quát về sự kết hợp các trạng thái xử lý thường gặp khi cung cấp hàng, hình thức sản phẩm và các yêu cầu liên quan tới thành phần hóa học, các đặc trưng cơ tính và độ thấm tôi.

3.2.2. Thành phần hóa học

3.2.2.1. Thành phần hóa học quy định của mác thép phù hợp theo phân tích các mẻ nấu được cho trong Bảng 9.

3.2.2.2. Độ sai lệch cho phép giữa các giá trị quy định trong Bảng 9 và các giá trị phân tích sản phẩm được chỉ ra trong Bảng 10.

3.2.3. Độ thấm tôi và các đặc trưng cơ tính

...

...

...

3.2.3.2. Trường hợp thép sử dụng các mác thép trong Bảng 12 hoặc Bảng 13, quy định phải thường hóa (xem Bảng 12) hoặc thép có yêu cầu độ thấm tôi thấp (xem Bảng 13), các yêu cầu độ thấm tôi có giá trị như cho trong Bảng 12 hoặc Bảng 13 áp dụng riêng theo thứ tự bổ sung vào các yêu cầu được cho trong Bảng 8, cột 6 (xem lời phụ chú 2 của Bảng 9).

3.2.4. Trạng thái xử lý khi cung cấp hàng

Các thép thường được cung cấp ở một trong các trạng thái xử lý được kê trong Bảng 8.

Bảng 8 - Sự kết hợp các trạng thái xử lý thường gặp khi cung cấp hàng, các hình thức sản phẩm và các yêu cầu quy định trong Bảng 9 đến Bảng 13 dùng cho thép thấm cacbon

1

2

3

4

5

...

...

...

7

1

Trạng thái nhiệt luyện khi cung cấp

Ký hiệu

Ký hiệu "x" áp dụng cho

Các yêu cầu áp dụng, nếu thép được yêu cầu có mác cho trong

Thanh cán nóng

Sợi tròn to

Sản phẩm kéo vuốt nguội

...

...

...

Bảng 12 hoặc 13

6.1

6.2

7.1

7.2

7.3

2

Không nhiệt luyện

Không hoặc U

...

...

...

x

-

Thành phần hóa học theo Bảng 9 và Bảng 10

-

Như trong cột 6

Giá trị độ thấm tôi theo Bảng 12 hoặc 13

3

Ủ cầu hóa cabit

AC

...

...

...

x

-

Các đặc trưng cơ tính theo Bảng 11 cột 3

4

Ủ cầu hóa cabit và bóc vỏ

AC + P

x

-

-

...

...

...

Kéo vuốt nguội và ủ cầu hóa cacbit

C + AC

-

-

x

Các đặc trưng cơ tính tuân theo Bảng 11 cột 3

6

Kéo vuốt nguội và ủ cầu hóa cacbit và cán nguội nhẹ (tức với độ nén ép 5 %)

C + AC + LC

...

...

...

Các đặc trưng cơ tính tuân theo Bảng 11 cột 4

7

Các xử lý khác

Các trạng thái xử lý khác phải được thỏa thuận khi thương thảo và đặt hàng

Bảng 9 - Các mác thép và thành phần hóa học (áp dụng cho các phân tích mẻ nấu)

Mác thép

Tên gọi ^3)

...

...

...

Đánh số

Tên gọi

Theo ISO 4954:1979

C

Si lớn nhất

Mn

P lớn nhất

S lớn nhất

Cr

...

...

...

Ni

21

CE 10

B1

0,07 đến 0,13

0,40

0,30 đến 0,60

0,035

0,035

...

...

...

-

-

22

CE 15 E4

B2

0,12 đến 0,18

0,40

0,30 đến 0,60

0,035

...

...

...

-

-

-

23

CE 16 E4

B3

0,12 đến 0,18

0,40

0,60 đến 0,90

...

...

...

0,035

-

-

-

24

CE 20 E4

-

0,17 đến 0,23

0,40

...

...

...

0,035

0,035

-

-

-

25

20 Cr E4

B10

0,17 đến 0,23

...

...

...

0,60 đến 0,90

0,035

0,035

0,90 đến 1,20

-

-

26

16 MnCr 5 E

B11

...

...

...

0,40

1,00 đến 1,30

0,035

0,035

0,80 đến 1,10

v

-

27

18 CrMo 4 E

...

...

...

0,15 đến 0,21

0,40

0,60 đến 0,90

0,035

0,035

0,90 đến 1,20

0,15 đến 0,25

-

28

...

...

...

B41

0,17 đến 0,23

0,40

0,65 đến 0,95

0,035

0,035

0,30 đến 0,65

0,15 đến 0,25

0,40 đến 0,70

...

...

...

^2) Trong trường hợp mác thép có yêu cầu xác định độ thấm tôi (xem các Bảng 12 và 13), không kể phôtpho và lưu huỳnh, những sự dao động không đáng kể so với giới hạn của phân tích mẻ nấu là được phép. Tuy nhiên, những sự dao động này phải không được vượt quá 0,01 % (khối lượng) đối với cacbon, còn trong các nguyên tố còn lại, các giá trị phải phù hợp với Bảng 10.

^3) Các tên gọi cho trong cột một là các số thứ tự. Các tên gọi cho trong cột thứ hai phù hợp với hệ thống do ISO/TC 17/SC 2 đề nghị. Các tên gọi cho trong cột thứ ba đại diện cho ký hiệu số trước đây của ISO 4954:1979.

Bảng 10 - Sự sai lệch cho phép giữa các phân tích được cho và phân tích sản phẩm

Nguyên tố

Hàm lượng lớn nhất cho phép theo phân tích các mẻ nấu
% (khối lượng/khối lượng)

Sai lệch cho phép ^1)

% (khối lượng/khối lượng)

C

≤ 0,23

± 0,02

...

...

...

≤ 0,40

+ 0,03

Mn

≤ 1,00

> 1,00 ≤ 1,30

± 0,04

± 0,06

P

≤ 0,035

...

...

...

S

≤ 0,035

+ 0,005

Cr

≤ 1,20

± 0,05

Mo

≤ 0,25

± 0,03

...

...

...

≤ 0,70

± 0,03

^1) ± có nghĩa là sự sai lệch có thể xảy ra cao hơn giá trị trên hoặc thấp hơn giá trị dưới của giới hạn cho trong Bảng 9, song không được xuất hiện cả hai giá trị một lúc.

Bảng 11 - Các đặc trưng cơ tính ở trạng thái xử lý thường gặp của thép chồn nguội hoặc kéo vuốt nguội

1

2

3

4

Mác thép

...

...

...

Trạng thái xử lý ^1)

AC hoặc AC + P

C + AC

C + AC + LC

R_{m, max.}
MPa

Z_min
%

R_{m, max.}
MPa

Z_min
%

...

...

...

Z_min^2)
%

CE 10

CE 15 E4

CE 16 E4

CE 20 E4

20 Cr E4

16 MnCr 5 E

18 CrMo 4 E

20 NiGMo 2 E

...

...

...

470

490

490

560

550

560

590

65

64

...

...

...

63

60

60

60

60

430

450

470

470

...

...

...

530

540

570

68

67

67

66

62

62

...

...

...

62

460

490

510

510

570

570

570

600

...

...

...

64

64

63

62

62

62

62

R_m: Độ bền kéo

Z: độ thắt của tiết diện sau khi mẫu đứt

...

...

...

^2) Đối với đường kính ≤ 12 mm, độ thắt của tiết diện có thể giảm 2 %

Bảng 12 - Giới hạn độ cứng của các mác thép có thể chỉ định độ thấm tôi bình thường:

Cấp độ - H (xem 3.2.3.2)

Mác thép

Nhiệt độ tôi^1)
^oC

Khoảng giới hạn

Độ cứng mẫu thử đo cách đầu mút tôi ở các khoảng cách (tính bằng milimét)

1,5

3

...

...

...

7

9

11

13

15

20

25

30

35

...

...

...

20 Cr 4 E H

900 ± 5

lớn nhất

49

48

46

42

38

36

...

...

...

32

29

27

26

24

23

nhỏ nhất

41

38

...

...

...

26

23

21

-

-

-

-

-

-

...

...

...

16 MnCr 5 E H

900 ± 5

lớn nhất

47

46

44

41

39

37

...

...

...

33

31

30

29

28

27

nhỏ nhất

39

36

...

...

...

28

24

21

-

-

-

-

-

-

...

...

...

18 CrMo 4 E H

900 ± 5

lớn nhất

47

46

45

42

39

37

...

...

...

34

31

29

28

27

26

nhỏ nhất

39

37

...

...

...

30

27

24

22

-

-

-

-

-

...

...

...

20 NiCrMo 2 E H

900 ± 5

lớn nhất

49

48

45

42

36

33

...

...

...

30

27

25

24

24

23

nhỏ nhất

41

37

...

...

...

25

22

20

-

-

-

-

-

-

...

...

...

^1) Thời gian austenit hóa, theo sổ tay: 0,5 h là thời gian tối thiểu

Bảng 13 - Các giới hạn độ cứng cho các mác thép với độ thấm tôi thấp có dải độ cứng phân tán

Mác thép

Nhiệt độ nung tôi^1)
^oC

Khoảng giới hạn

Độ cứng mẫu thử đo ở khoảng cách đầu mút tôi
 (tính bằng milimét)

1,5

3

5

...

...

...

9

11

13

15

20

25

30

35

40

...

...

...

900 ± 5

lớn nhất

49

48

46

42

38

36

34

...

...

...

29

27

26

24

23

nhỏ nhất

44

41

36

...

...

...

28

26

24

22

-

-

-

-

-

...

...

...

900 ± 5

lớn nhất

46

45

41

37

33

31

29

...

...

...

24

22

21

nhỏ nhất

41

38

31

...

...

...

23

21

-

-

-

-

-

-

-

...

...

...

900 ± 5

lớn nhất

47

46

44

41

39

37

35

...

...

...

31

30

29

28

27

nhỏ nhất

42

39

35

...

...

...

29

26

24

22

20

-

-

-

-

...

...

...

900 ± 5

lớn nhất

44

43

40

37

34

32

30

...

...

...

26

25

24

23

22

nhỏ nhất

39

36

31

...

...

...

24

21

-

-

-

-

-

-

-

...

...

...

900 ± 5

lớn nhất

47

46

45

42

39

37

35

...

...

...

31

29

28

27

26

nhỏ nhất

42

40

38

...

...

...

31

28

26

25

22

20

-

-

-

...

...

...

900 ± 5

lớn nhất

44

43

41

38

35

33

31

...

...

...

27

25

24

23

22

nhỏ nhất

39

37

34

...

...

...

27

24

22

21

-

-

-

-

-

...

...

...

900 ± 5

lớn nhất

49

48

45

42

36

33

31

...

...

...

27

25

24

24

23

nhỏ nhất

44

41

36

...

...

...

27

24

22

21

-

-

-

-

-

...

...

...

900 ± 5

lớn nhất

46

44

40

36

31

29

27

...

...

...

23

21

20

20

-

nhỏ nhất

41

37

31

...

...

...

22

20

-

-

-

-

-

-

-

...

...

...

4. Yêu cầu riêng cho thép chồn nguội và kéo vuốt nguội có nhiệt luyện tôi-ram (bao gồm cả thép nhiệt luyện chứa bo)

4.1. Quy định chung

Điều này bao gồm các yêu cầu riêng cho phép chồn nguội và kéo vuốt nguội có nhiệt luyện tôi và ram. Các yêu cầu này áp dụng đối với đường kính từ 2 mm đến 100 mm.

4.2. Các yêu cầu

4.2.1. Tổng quan về sự kết hợp các trạng thái xử lý thường gặp khi cung cấp hàng, hình thức sản phẩm và các yêu cầu.

Bảng 14 cho cách nhìn khái quát về sự kết hợp các trạng thái xử lý thường gặp khi cung cấp hàng, hình thức của sản phẩm và các yêu cầu liên quan tới thành phần hóa học, các đặc trưng cơ tính và độ thấm tôi (thử tôi đầu mút và khả năng tôi cứng của phần lõi).

4.2.2. Thành phần hóa học

4.2.2.1. Thành phần hóa học riêng của mác thép phù hợp theo phân tích mẻ nấu được cho trong các Bảng 15 và 16.

4.2.2.2. Sự sai lệch cho phép giữa các giá trị quy định trong Bảng 15 và 16 và các phân tích sản phẩm được chỉ rõ trong Bảng 17.

...

...

...

4.2.3.1. Khi thép không quy định các yêu cầu độ thấm tôi, tức là khi các mác thép có trong Bảng 15, 16 và 18, không có tên trong các Bảng 19 đến 24, dựa trên cơ sở các yêu cầu về thành phần hóa học, phải áp dụng các yêu cầu đối với các đặc trưng cơ tính cho trong Bảng 14, cột 6.2, áp dụng đối với điều kiện nhiệt luyện riêng. Trong trường hợp này, các giá trị độ thấm tôi trong thử tôi đầu mút được cho trong Bảng 19 chỉ có tính định hướng.

4.2.3.2. Khi thép sử dụng các tên gọi cho trong Bảng 19 đến 22 cho thép có độ thấm tôi bình thường (xem Bảng 19 và 22) hoặc cho thép có độ thấm tôi thấp (xem các Bảng 20 và 21), các giá trị độ thấm tôi cho trong Bảng 19, 20, 21 hoặc 22 áp dụng để bổ sung các yêu cầu cho trong Bảng 14, cột 6 (xem Chú thích 2 của Bảng 15 và 16).

4.2.3.3. Khi thép sử dụng các tên gọi cho trong Bảng 23 hoặc 24 đòi hỏi phải phù hợp các yêu cầu độ tôi cứng phần lõi, các giá trị của độ tôi cứng này và đường kính tối đa được cho trong Bảng 23 hoặc 24 áp dụng bổ sung cho các yêu cầu trong Bảng 14, cột 6.

4.2.4. Điều kiện xử lý tại thời điểm cung cấp

Thép thường được cung cấp tại một trong số các điều kiện xử lý liệt kê trong Bảng 14.

Bảng 14 - Sự kết hợp các trạng thái nhiệt luyện thường gặp khi cung cấp hàng, các hình thức của sản phẩm và các yêu cầu phù hợp với Bảng 15 đến 24 cho các thép có nhiệt luyện tôi và ram

1

2

3

...

...

...

5

6

7

8

1

Trạng thái nhiệt luyện khi giao hàng

Ký hiệu

Ký hiệu "X" áp dụng cho

...

...

...

Thanh cán nóng

Dây tròn to

Sản phẩm vuốt nguội

Bảng 15 hoặc 16

Bảng 19, 20, 21 hoặc 22

Bảng 23 hoặc 24

6.1

6.2

7.1

...

...

...

7.3

8.1

8.2

8.3

2

Không nhiệt luyện

Không hoặc U

x

x

...

...

...

Thành phần hóa học theo Bảng 15 và 17 hoặc 16 và 17

-

Như trong cột 6

Giá trị độ thấm tôi phù hợp với Bảng 19, 20, 21 hoặc 22

Như trong cột 6

Độ cứng thấp nhất của lõi và đường kính lớn nhất theo Bảng 23 hoặc 24

3

Ủ cầu hóa cacbit

AC

...

...

...

x

-

Các đặc trưng cơ tính phù hợp Bảng 18 cột 2

4

Ủ cầu hóa cacbit và bóc vỏ

AC + P

x

-

-

...

...

...

Kéo vuốt nguội và ủ cầu hóa cacbit

C + AC

-

-

x

Các đặc trưng cơ tính phù hợp Bảng 18 cột 4

6

Kéo vuốt nguội và ủ cầu hóa cacbit, cán nguội nhẹ (ví dụ cán với độ nén 5%)

...

...

...

7

Xử lý khác

Trạng thái xử lý khác, ví dụ: "AC + C + ủ nhiệt độ thấp" có thể thỏa thuận lúc thương thảo và đặt hàng.

Bảng 15 - Các mác thép và thành phần hóa học (áp dụng cho phân tích mẻ nấu)

Mác thép

Tên gọi ^3)

...

...

...

Đánh số

Tên gọi

Theo ISO 4954:1979

C

Si lớn nhất

Mn

P lớn nhất

S lớn nhất

Cr

...

...

...

Ni

31

32

33

34

35

CE 20 E4

CE 28 E4

CE 35 E4

...

...

...

CE 45 E4

-

C 2

C 3

-

C 6

0,17 đến 0,23

0,25 đến 0,32

0,32 đến 0,39

...

...

...

0,42 đến 0,50

0,40

0,40

0,40

0,40

0,40

0,30 đến 0,60

0,60 đến 0,90

0,50 đến 0,80

...

...

...

0,50 đến 0,80

0,035

0,035

0,035

0,035

0,035

0,035

0,035

0,035

...

...

...

0,035

-

-

-

-

-

-

-

-

...

...

...

-

-

-

-

-

-

36

42 Mn 6 E

-

...

...

...

0,40

1,30 đến 1,65

0,035

0,035

-

-

-

37

38

...

...

...

40

41

37 Cr 2 E

46 Cr 2 E

34 Cr 4 E

37 Cr 4 E

41 Cr 4 E

C 12

C 13

...

...

...

C 15

C 16

0,34 đến 0,41

0,42 đến 0,50

0,30 đến 0,37

0,34 đến 0,41

0,38 đến 0,45

0,40

0,40

...

...

...

0,40

0,40

0,50 đến 0,80

0,50 đến 0,80

0,60 đến 0,90

0,60 đến 0,90

0,60 đến 0,90

0,035

0,035

...

...

...

0,035

0,035

0,035

0,035

0,035

0,035

0,035

0,40 đến 0,60

0,40 đến 0,60

...

...

...

0,90 đến 1,20

0,90 đến 1,20

-

-

-

-

-

-

-

...

...

...

-

-

42

36 Mo 3 E

C 22

0,33 đến 0,40

0,40

0,70 đến 1,00

0,035

...

...

...

-

0,20 đến 0,30

-

43

44

45

25 CrMo 4 E

34 CrMo 4 E

42 CrMo 4 E

...

...

...

C 31

C 32

0,22 đến 0,29

0,30 đến 0,37

0,38 đến 0,45

0,40

0,40

0,40

0,60 đến 0,90

...

...

...

0,60 đến 0,90

0,035

0,035

0,035

0,035

0,035

0,035

0,90 đến 1,20

0,90 đến 1,20

...

...

...

0,15 đến 0,30

0,15 đến 0,30

0,15 đến 0,30

-

-

-

46

47

48

...

...

...

41 NiCrMo 7 E

31 CrNiMo 8 E

C 40

C 42

C 43

0,37 đến 0,44

0,37 đến 0,44

0,27 đến 0,34

0,40

...

...

...

0,40

0,70 đến 1,00

0,55 đến 0,85

0,30 đến 0,60

0,035

0,035

0,035

0,035

0,035

...

...

...

0,40 đến 0,60

0,65 đến 0,95

1,80 đến 2,20

0,15 đến 0,30

0,15 đến 0,30

0,30 đến 0,50

0,40 đến 0,70

1,60 đến 2,00

1,80 đến 2,20

...

...

...

^2) Trong trường hợp các mác thép có chỉ rõ các yêu cầu độ thấm tôi (xem Bảng 19 đến 21) ngoại trừ photpho và lưu huỳnh, sự sai lệch không đáng kể so với giới hạn phân tích mẻ nấu là cho phép. Tuy nhiên các sự sai lệch không được vượt quá 0,01 % (khối lượng) đối với cacbon, còn các nguyên tố khác, các giá trị theo Bảng 17.

^3) Tên gọi mác thép cho trong cột thứ nhất là số thứ tự. Tên mác thép cho trong cột thứ hai phù hợp theo ISO/TC 17/SC2. Tên gọi mác thép trong cột ba đại diện cho ký hiệu bằng số trước đây của ISO 4954:1979.

Bảng 16 - Các mác thép và thành phần hóa học (áp dụng cho phân tích mẻ nấu)

Mác thép

Tên gọi ^3)

Thành phần hóa học [% (khối lượng)]^1)2)

Đánh số

Tên gọi

Theo ISO 4954:1979

...

...

...

Si lớn nhất

Mn

P lớn nhất

S lớn nhất

Cr

B^4)

Al tổng ^5)

63

62

...

...

...

63

64

65

66

CE 20 B G1

CE 20 B G2

CE 28 B

...

...

...

35 MnB 5E

37 CrB 1 E

E1

E2

E4

E5

...

...

...

E10

0,17 đến 0,24

0,17 đến 0,24

0,25 đến 0,32

0,32 đến 0,39

0,32 đến 0,39

0,34 đến 0,41

...

...

...

0,40

0,40

0,40

0,40

0,40

0,50 đến 0,80

0,80 đến 1,20

...

...

...

0,60 đến 0,90

0,50 đến 0,80

1,10 đến 1,40

0,50 đến 0,80

0,035

0,035

0,035

...

...

...

0,035

0,035

0,035

0,035

0,035

0,035

...

...

...

0,035

0,20 đến 0,40

...

...

...

0,000 8 đến 0,005

0,000 8 đến 0,005

0,000 8 đến 0,005

0,000 8 đến 0,005

0,000 8 đến 0,005

≥ 0,020

≥ 0,020

...

...

...

≥ 0,020

≥ 0,020

≥ 0,020

≥ 0,020

^1) Các nguyên tố không viện dẫn trong Bảng này không có ý định cho thêm vào thép, ngoại trừ có thỏa thuận với khác hàng khác với mẻ nấu. Sẽ cố gắng tối đa để có thể để tránh đưa thêm vào thép từ thép phế hoặc các vật liệu khác sử dụng trong chế tạo thép, những nguyên tố có ảnh hưởng tới độ thấm tôi, các đặc trưng cơ tính và khả năng áp dụng của thép.

^2) Trong trường hợp các mác thép có chỉ rõ các yêu cầu độ thấm tôi (xem Bảng 22) ngoại trừ phôtpho và lưu huỳnh, sự sai lệch không đáng kể so với giới hạn phân tích mẻ nấu là được cho phép. Tuy nhiên các sự sai khác không được vượt quá 0,01 % (khối lượng) đối với cacbon, còn các nguyên tố khác, các giá trị theo Bảng 17.

^3)Các tên mác thép cho trong cột thứ nhất là số thứ tự. Tên mác thép cho trong cột thứ hai phù hợp theo ISO/TC 17/SC2. Các tên thép trong cột thứ ba đại diện cho ký hiệu bằng số trước đây của ISO 4954:1979.

^4) Các hàm lượng bor (B) thấp hơn 0,0005 % (khối lượng) được cho phép nếu như các yêu cầu về độ thấm tôi và các đặc trưng cơ tính vẫn đạt được.

...

...

...

Bảng 17 - Sự sai lệch cho phép giữa các phân tích chỉ định và phân tích sản phẩm

Nguyên tố

Hàm lượng phân tích mẻ nấu lớn nhất cho phép
% (khối lượng/khối lượng)

Sự sai lệch cho phép ^1)

% (khối lượng/khối lượng)

C

≤ 0,30

≥ 0,30 ≤ 0,50

...

...

...

± 0,03

Si

≤ 0,40

± 0,03

Mn

≤ 1,00

> 1,00 ≤ 1,65

± 0,04

± 0,06

...

...

...

≤ 0,35

+ 0,005

S

≤ 0,35

+ 0,005

B

≤ 0,35

± 0,0003

Cr

...

...

...

> 2,00 ≤ 2,20

± 0,05

± 0,10

Mo

≤ 0,30

> 0,30 ≤ 0,50

± 0,03

± 0,04

Ni

...

...

...

> 1,00 ≤ 2,00

> 2,00 ≤ 2,20

± 0,03

± 0,05

± 0,07

^1) ± có nghĩa là sự sai lệch có thể xảy ra cao hơn giá trị trên hoặc thấp hơn giá trị dưới của giới hạn cho trong Bảng 15 hoặc Bảng 16 nhưng không được xuất hiện cả hai giá trị một lúc.

Bảng 18 - Các đặc trưng cơ tính ở trạng thái xử lý thường gặp đối với thép chồn nguội hoặc kéo vuốt nguội

1

2

...

...

...

4

Mác thép

Trạng thái xử lý ^1)

AC  hoặc AC + P

C + AC

C + AC + LC

R_{m, max}
MPa

Z_min
%

R_{m, max}
MPa

...

...

...

R_{m, max}
MPa

Z_min^2)
%

CE 20 E4

CE 28 E4

CE 35 E4

CE 40 E4

CE 45 E4

490

540

...

...

...

580

600

63

60

58

57

55

470

520

...

...

...

560

580

66

63

62

61

59

510

560

...

...

...

610

630

63

60

58

57

55

42 Mn 6 E

600

...

...

...

580

60

620

60

37 Cr 2 E

46 Cr 2 E

34 Cr 4 E

37 Cr 4 E

41 Cr 4 E

...

...

...

25 CrMo 4 E

34 CrMo 4 E

42 CrMo 4 E

41 CrNiMo 2 E

41 NiCrMo 7 E

31 CrNiMo 8 E

600

620

600

...

...

...

620

620

580

610

630

650

680

700

60

...

...

...

60

59

58

58

60

59

58

55

55

...

...

...

580

600

580

590

600

600

560

590

610

...

...

...

660

680

62

60

62

61

60

60

62

...

...

...

60

57

57

60

610

630

610

620

630

...

...

...

590

620

640

660

690

710

62

60

62

...

...

...

60

60

62

61

60

57

57

60

CE 20 B G1

...

...

...

CE 28 B

CE 35 B

35 MnB 5E

37 CrB 1 E

500

520

530

570

600

...

...

...

64

62

62

62

60

60

480

500

510

...

...

...

580

580

66

64

64

64

62

62

510

...

...

...

540

580

610

610

66

64

64

64

62

...

...

...

R_m­ - Độ bền kéo

Z - Độ thắt của thiết diện sau phá hủy (tức độ thắt tỷ đối).

^1) Xem Bảng 4.

^2) Đối với đường kính ≤ 12 mm, độ thắt tiết diện có thể giảm 2 %

Bảng 19 - Các giới hạn độ cứng cho các mác thép với độ thấm tôi (bình thường) được quy định: Cấp độ - H (xem 4.2.3.2)

Mác thép

Nhiệt độ nung tôi^1)
^oC

Khoảng giới hạn

Độ cứng (HRC) đo tại khoảng cách (mm) tới đầu mút tôi của mẫu thử

...

...

...

2

3

4

5

6

7

8

9

10

...

...

...

13

15

20

25

30

CE 35 E4 H^2)

870± 5

lớn nhất

58

...

...

...

55

53

49

41

34

31

28

27

26

...

...

...

24

23

20

-

nhỏ nhất

48

40

33

24

...

...

...

20

-

-

-

-

-

-

-

-

...

...

...

-

CE 40 E4 H^2)

870± 5

lớn nhất

60

60

59

57

53

...

...

...

39

34

31

30

29

28

27

26

25

...

...

...

nhỏ nhất

51

46

35

27

25

24

23

22

...

...

...

20

-

-

-

-

-

-

CE 45 E4 H^2)

850± 5

...

...

...

62

61

61

60

57

51

44

37

34

...

...

...

32

31

30

29

28

27

nhỏ nhất

55

51

...

...

...

30

28

27

26

25

24

23

22

21

...

...

...

-

-

-

Mác thép

Nhiệt độ nung tôi^1)
^oC

Khoảng giới hạn

Độ cứng (HRC) đo tại khoảng cách (mm) tới đầu mút tôi của mẫu thử

1,5

...

...

...

5

7

9

11

13

15

20

25

30

...

...

...

40

45

50

42 Mn 6 E H

845 ± 5

lớn nhất

62

61

60

...

...

...

57

54

50

45

37

34

32

31

30

...

...

...

28

nhỏ nhất

55

53

49

39

33

29

27

...

...

...

23

22

20

-

-

-

-

37 Cr 2 E H

850 ± 5

...

...

...

59

57

54

49

43

39

37

35

32

...

...

...

27

25

24

23

22

nhỏ nhất

51

46

37

...

...

...

25

22

20

-

-

-

-

-

-

...

...

...

-

46 Cr 2 E H

850 ± 5

lớn nhất

61

59

58

51

45

...

...

...

39

37

33

31

29

27

26

25

24

...

...

...

52

47

39

31

27

24

22

20

-

...

...

...

-

-

-

-

-

34 Cr 4 E H

850 ± 5

lớn nhất

57

...

...

...

56

54

52

49

46

44

39

37

35

...

...

...

33

32

31

nhỏ nhất

49

48

45

41

35

...

...

...

29

27

23

21

20

-

-

-

-

...

...

...

845 ± 5

lớn nhất

59

59

58

57

55

52

50

...

...

...

42

39

37

36

35

34

33

nhỏ nhất

51

...

...

...

48

44

39

36

33

31

26

24

22

...

...

...

-

-

-

41 Cr 4 E H

840 ± 5

lớn nhất

61

61

60

...

...

...

58

58

54

52

46

42

40

38

37

...

...

...

35

nhỏ nhất

53

52

50

47

41

37

34

...

...

...

29

26

23

21

-

-

-

36 Mo 3 E H

845 ± 5

...

...

...

59

57

54

48

39

34

31

30

27

...

...

...

25

25

24

24

23

nhỏ nhất

52

49

40

...

...

...

27

24

22

21

-

-

-

-

-

...

...

...

-

25 CrMo 4 E H

860 ± 5

lớn nhất

52

52

51

50

48

...

...

...

43

41

37

35

33

32

31

31

31

...

...

...

44

43

40

37

34

32

29

27

23

...

...

...

20

-

-

-

-

34 CrMo 4 E H

850 ± 5

lớn nhất

57

...

...

...

57

56

55

54

53

52

48

45

43

...

...

...

40

40

39

nhỏ nhất

49

49

48

45

42

...

...

...

36

34

30

28

27

26

25

24

24

...

...

...

840 ± 5

lớn nhất

61

61

61

60

60

59

59

...

...

...

56

53

51

48

47

46

45

nhỏ nhất

53

...

...

...

52

51

49

43

40

37

34

32

31

...

...

...

30

29

29

41 CrNiMo 2 E H

845 ± 5

lớn nhất

60

60

60

...

...

...

58

57

55

54

48

42

40

38

37

...

...

...

36

nhỏ nhất

53

53

52

50

47

42

38

...

...

...

30

28

26

25

24

24

23

41 NiCrMo 7 E H

835 ± 5

...

...

...

60

59

58

58

58

58

58

58

57

...

...

...

57

57

57

56

56

nhỏ nhất

53

52

52

...

...

...

52

51

51

51

50

49

47

46

45

...

...

...

43

31 CrNiMo 8 E H

845 ± 5

lớn nhất

56

56

56

56

55

...

...

...

55

55

55

54

54

54

54

54

54

...

...

...

48

48

48

48

47

47

47

46

46

...

...

...

45

44

44

43

43

^1) Thời gian austenit hóa, theo sổ tay ít nhất là 0,5 h. Điều kiện tôi, xem ISO 642.

^2) Các giá trị độ thấm của tôi thép không hợp kim phải tiến hành thử và có thể phải điều chỉnh như những thông tin thêm có ích. Nếu như dải thấm tôi phân tán này của thép cấp độ H này có liên quan tới nhà sản xuất thép nó vượt ra ngoài giới hạn cho trong Bảng này thì nhà sản xuất phải thông báo bên mua biết khi thương thảo và đặt hàng.

Bảng 20 - Giới hạn độ cứng thử nghiệm của các mác thép không hợp kim có độ thấm tôi thấp với dải thấm tôi phân tán: cấp độ HH và HL

Mác thép

...

...

...

^oC

Các giá trị độ cứng (HRC) thử nghiệm trên khoảng cách (mm) đến đầu mút tôi của mẫu thử

1

4

CE 35 E4 HH4

CE 35 E4 HH14

870 ± 5

-

34 đến 53

...

...

...

34 đến 53

CE 35 E4 HL4

CE 35 E4 HL14

870 ± 5

-

24 đến 43

48 đến 55

24 đến 43

CE 40 E4 HH4

...

...

...

870 ± 5

-

38 đến 57

54 đến 60

38 đến 57

CE 40 E4 HL4

CE 40 E4 HL14

870 ± 5

-

...

...

...

51 đến 57

27 đến 46

CE 45 E4 HH4

CE 45 E4 HH14

850 ± 5

-

41 đến 60

57 đến 62

41 đến 60

...

...

...

CE 45 E4 HL14

850 ± 5

-

30 đến 49

55 đến 60

30 đến 49

^1) Thời gian austenit hóa, như sổ tay hướng dẫn: Ít nhất là 0,5 h.

Các điều kiện khác, xem ISO 642

Bảng 21 - Giới hạn độ cứng cho các mác thép không hợp kim có độ thấm tôi thấp với dải thấm tôi phân tán: cấp độ HH và HL

...

...

...

Nhiệt độ nung tôi^1)
^oC

Khoảng giới hạn

Độ cứng (HRC) đo tại khoảng cách (mm) đến đầu mút tôi của mẫu

1,5

3

5

7

9

11

...

...

...

15

20

25

30

35

40

45

50

42 Mn 6 E H H

...

...

...

lớn nhất

62

61

60

59

57

54

50

45

...

...

...

34

32

31

30

29

28

nhỏ nhất

57

56

...

...

...

46

41

37

35

32

28

26

24

23

...

...

...

21

20

42 Mn 6 E H L

845 ± 5

lớn nhất

60

58

56

52

...

...

...

46

42

39

32

30

28

27

26

25

...

...

...

nhỏ nhất

55

53

49

39

33

29

27

26

...

...

...

22

20

37 Cr 2 E HH

850 ± 5

lớn nhất

...

...

...

57

54

49

43

39

37

35

32

30

...

...

...

25

24

23

22

nhỏ nhất

54

50

43

36

...

...

...

28

26

24

21

...

...

...

37 Cr 2 E HL

850 ± 5

lớn nhất

56

53

48

42

37

33

...

...

...

29

26

24

21

nhỏ nhất

...

...

...

46

37

29

25

22

20

...

...

...

46 Cr 2 E HH

850 ± 5

lớn nhất

61

59

...

...

...

51

45

41

39

37

33

31

29

27

...

...

...

25

24

nhỏ nhất

55

51

45

38

33

30

...

...

...

26

22

20

46 Cr 2 E HL

...

...

...

lớn nhất

58

55

50

44

39

35

33

31

...

...

...

25

23

21

20

nhỏ nhất

52

47

...

...

...

31

27

24

22

20

...

...

...

34 Cr 4 E HH

850 ± 5

lớn nhất

57

57

56

54

...

...

...

49

46

44

39

37

35

34

33

32

...

...

...

nhỏ nhất

52

51

49

45

41

38

35

33

...

...

...

26

25

24

23

22

21

34 Cr 4 E HL

850 ± 5

lớn nhất

...

...

...

54

52

50

46

43

40

38

34

32

...

...

...

29

28

27

26

nhỏ nhất

49

48

45

41

...

...

...

32

29

27

23

21

20

...

...

...

37 Cr 4 E HH

845 ± 5

lớn nhất

59

59

58

57

55

52

...

...

...

48

42

39

37

36

35

34

33

nhỏ nhất

...

...

...

53

51

48

44

41

39

37

31

29

...

...

...

25

24

23

22

37 Cr 4 E HL

845 ± 5

lớn nhất

56

56

...

...

...

53

50

47

44

42

37

34

32

31

...

...

...

29

28

nhỏ nhất

51

50

48

44

39

36

...

...

...

31

26

24

22

20

41 Cr 4 E HH

...

...

...

lớn nhất

61

61

60

59

58

56

54

52

...

...

...

42

40

38

37

36

35

nhỏ nhất

56

55

...

...

...

51

47

43

41

39

35

31

29

27

...

...

...

25

24

41 Cr 4 E HL

840 ± 5

lớn nhất

58

58

57

55

...

...

...

50

47

45

40

37

34

32

31

30

...

...

...

nhỏ nhất

53

52

50

47

41

37

34

32

...

...

...

26

23

21

36 Mo 3 E HH

845 ± 5

lớn nhất

...

...

...

57

54

48

39

34

31

30

27

25

...

...

...

25

24

24

23

nhỏ nhất

54

52

45

38

...

...

...

27

25

24

21

...

...

...

36 Mo 3 E HL

845 ± 5

lớn nhất

57

54

49

43

35

31

...

...

...

27

24

22

22

22

21

21

20

nhỏ nhất

...

...

...

49

40

33

27

24

22

21

...

...

...

25 CrMo 4 E HH

860 ± 5

lớn nhất

52

52

...

...

...

50

48

46

43

41

37

35

33

32

...

...

...

31

31

nhỏ nhất

47

46

44

41

39

37

...

...

...

32

28

26

24

23

22

22

22

25 CrMo 4 E HL

...

...

...

lớn nhất

49

49

47

46

43

41

38

36

...

...

...

30

29

28

27

27

27

nhỏ nhất

44

43

...

...

...

37

34

32

29

27

23

21

20

...

...

...

34 CrMo 4 E HH

850 ± 5

lớn nhất

57

57

57

56

...

...

...

54

53

52

48

45

43

41

40

40

...

...

...

nhỏ nhất

52

52

51

49

46

44

42

40

...

...

...

34

32

31

30

29

29

34 CrMo 4 E HL

850 ± 5

lớn nhất

...

...

...

54

54

52

51

49

47

46

42

39

...

...

...

36

35

35

34

nhỏ nhất

49

49

48

45

...

...

...

39

36

34

30

28

27

26

25

24

...

...

...

42 CrMo 4 E HH

840 ± 5

lớn nhất

61

61

61

60

60

59

...

...

...

58

56

53

51

48

47

46

45

nhỏ nhất

...

...

...

56

55

54

52

48

46

44

41

39

...

...

...

36

36

35

34

Bảng 21 - Giới hạn độ cứng cho các mác thép không hợp kim có độ thấm tôi thấp với dải thấm tôi phân tán: cấp độ HH và HL (Kết thúc)

Mác thép

Nhiệt độ nung tôi^1)
^oC

Khoảng giới hạn

Độ cứng (HRC) đo tại khoảng cách (mm) đến đầu mút tôi của mẫu

...

...

...

3

5

7

9

11

13

15

20

25

...

...

...

35

40

45

50

42 CrMo 4 E HL

840 ± 5

lớn nhất

58

58

...

...

...

57

56

54

53

51

49

46

44

42

...

...

...

40

40

nhỏ nhất

53

53

52

51

49

43

...

...

...

37

34

32

31

30

30

29

29

41 CrNiMo 2 e HH

...

...

...

lớn nhất

60

60

60

59

58

57

55

54

...

...

...

42

40

38

37

37

36

nhỏ nhất

55

55

...

...

...

53

51

47

44

41

36

33

31

29

...

...

...

28

27

41 CrNiMo 2 e HL

845 ± 5

lớn nhất

58

58

57

56

...

...

...

52

49

48

42

37

35

34

33

33

...

...

...

nhỏ nhất

53

53

52

50

47

42

38

35

...

...

...

28

26

25

24

24

23

41 NiCrMo 7 E HH

835 ± 5

lớn nhất

...

...

...

59

58

58

58

58

58

58

57

57

...

...

...

57

57

56

56

nhỏ nhất

55

54

54

54

...

...

...

53

53

53

52

52

50

50

49

48

...

...

...

41 NiCrMo 7 E HL

835 ± 5

lớn nhất

58

57

56

56

56

56

...

...

...

56

55

54

54

53

53

52

52

nhỏ nhất

...

...

...

52

52

52

52

51

51

51

50

49

...

...

...

46

45

44

43

31 CrNiMo 8 E HH

845 ± 5

lớn nhất

56

56

...

...

...

56

55

55

55

55

55

54

54

54

...

...

...

54

54

nhỏ nhất

51

51

51

51

50

50

...

...

...

49

49

48

48

47

47

47

47

31 CrNiMo 8 E HL

...

...

...

lớn nhất

53

53

53

53

52

52

52

52

...

...

...

51

51

51

51

50

50

nhỏ nhất

48

48

...

...

...

48

47

47

47

46

46

45

45

44

...

...

...

43

43

^1) Thời gian austenit hóa, theo sổ tay: ít nhất 0,5 h. Các điều kiện tôi khác, xem ISO 642

Bảng 22 - Giới hạn độ cứng thử nghiệm đối với thép nhiệt luyện chứa bor (B) có yêu cầu độ thấm tôi

Mác thép

Nhiệt độ nung tôi^1)
^oC

Khoảng giới hạn

Độ cứng (HRC) ^2)3) đo cách đầu mút tôi của mẫu thử (mm)

1,5

...

...

...

5

7

9

11

13

15

20

25

30

...

...

...

40

45

50

CE 20 B G1 H

880 ± 5

lớn nhất

48

47

46

...

...

...

37

30

25

22

-

-

-

-

-

...

...

...

-

nhỏ nhất

41

38

32

21

-

-

-

...

...

...

-

-

-

-

-

-

-

CE 20 B G2 H

880 ± 5

...

...

...

48

48

47

45

41

35

30

27

22

...

...

...

-

-

-

-

-

nhỏ nhất

41

40

37

...

...

...

20

-

-

-

-

-

-

-

-

...

...

...

-

CE 28 B H

850 ± 5

lớn nhất

53

52

51

48

44

...

...

...

32

27

20

-

-

-

-

-

-

...

...

...

45

42

35

27

22

-

-

-

-

...

...

...

-

-

-

-

-

CE 35 B H

850 ± 5

lớn nhất

58

...

...

...

57

55

52

46

38

33

26

25

-

...

...

...

-

-

-

nhỏ nhất

51

49

43

30

24

...

...

...

-

-

-

-

-

-

-

-

-

...

...

...

850 ± 5

lớn nhất

58

58

57

56

55

53

50

...

...

...

37

32

28

26

24

23

-

nhỏ nhất

51

...

...

...

48

44

36

31

27

25

21

-

-

...

...

...

-

-

-

37 CrB 1 E H

850 ± 5

lớn nhất

49

59

58

...

...

...

54

50

45

41

34

30

27

25

24

...

...

...

-

nhỏ nhất

52

50

46

37

30

26

24

...

...

...

-

-

-

-

-

-

-

^1) Thời gian austenit hóa, theo sổ tay: ít nhất 0,5 h. Các điều kiện khác khi tôi xem ISO 842

^2)Các giá trị độ cứng là thử nghiệm và có thể dùng hiệu chỉnh như là thông tin có ích.

...

...

...

Bảng 23 - Đường kính tới hạn sau khi tôi trong dầu có khả năng làm nguội mạnh phần lõi mẫu có thể đạt độ cứng 40, 45 hoặc 48 HRC: thép cấp độ CH (xem 4.2.3.3)
 (các giá trị này có tính định hướng)

Mác thép

Nhiệt độ nung tôi^1)
^oC

Độ cứng trong lõi mẫu^2)
HRC

Đường kính lớn nhất
mm

CE 35 E4 CH

CE 40 E4 CH

CE 45 E4 CH

870 ± 5

...

...

...

850 ± 5

40

40

40

8^2)

10^2)

12^2)

42 Mn 6 E CH

845 ± 5

...

...

...

20

37 Cr 2 E CH

46 Cr 2 E CH

34 Cr 4 E CH

37 Cr 4 E CH

41 Cr 4 E CH

850 ± 5

850 ± 5

850 ± 5

...

...

...

840 ± 5

40

40

40

40

40

16^2)

20^2)

22

...

...

...

28

36 Mo 3 E CH

845 ± 5

40

20

25 CrMo 4 E CH

34 CrMo 4 E CH

42 CrMo 4 E CH

860 ± 5

...

...

...

840 ± 5

40

45

48

20

20

28

41 CrNiMo 2 E CH

41 NiCrMo 7 E CH

...

...

...

845 ± 5

835 ± 5

845 ± 5

48

48

45

21

34

60

...

...

...

^2) Các giá trị này chỉ áp dụng khi thép không có yêu cầu là thép hạt nhỏ.

Bảng 24 - Đường kính tới hạn sau khi tôi trong dầu có khả năng làm nguội mạnh, độ cứng lõi mẫu có thể đạt 40 HRC: thép cấp độ CH (xem 4.2.3.3)

Mác thép

Nhiệt độ nung tôi ^1)
^oC

Đường kính lớn nhất ^2)
mm

CE 20 B G1 CH

CE 20 B G2 CH

CE 28 B CH

...

...

...

35 MnB 5 E CH

37 CrB 1 E CH

880 ± 5

880 ± 5

850 ± 5

850 ± 5

...

...

...

850 ± 5

9

12

14

18

26

24

...

...

...

^2) Các đường kính lớn nhất của mẫu thử độ cứng của lõi mẫu khi tôi không nhất thiết biểu thị rằng từng mác thép riêng biệt thích hợp với các mức độ bền này khi có kích thước này.

5. Yêu cầu riêng đối với thép không gỉ dùng cho chồn nguội và kéo vuốt nguội

5.1. Quy định chung

Điều này bao gồm những yêu cầu riêng đối với thép không gỉ dùng cho chồn nguội và kéo vuốt nguội. Các yêu cầu này được áp dụng cho các trường hợp thép ferit có đường kính từ 2mm đến 25 mm, thép mactenxit có đường kính từ 2 mm đến 100 mm và thép austenit có đường kính từ 2 mm đến 50 mm.

5.2. Tổng quan về sự kết hợp các trạng thái xử lý thường gặp, hình thức của sản phẩm và các yêu cầu.

Bảng 25 cho cái nhìn khái quát về sự kết hợp các trạng thái xử lý thường gặp khi cung cấp hàng, các hình thức sản phẩm và các yêu cầu về thành phần hóa học và các đặc trưng cơ tính.

5.2.3. Thành phần hóa học

5.2.3.1. Các thành phần hóa học được quy định cho mác thép theo phân tích mẻ nấu được cho trong Bảng 26.

Bảng 25 - Sự kết hợp các trạng thái xử lý thường gặp khi cung cấp hàng, hình thức của sản phẩm và các yêu cầu theo các Bảng từ 26 đến 28 đối với thép không gỉ

...

...

...

2

3

4

5

6

7

1

Trạng thái giao hàng

Ký hiệu

...

...

...

Áp dụng các yêu cầu

đối với thép ferit và mactenxit

đối với thép austenit

đối với thép ferit và mactenxit

đối với thép austenit

thanh cán nóng

dây tròn to

sản phẩm kéo vuốt nguội

7.1

...

...

...

2

Ủ

Tôi^1)

AC

Q

x

x

-

Thành phần hóa học theo các bảng

...

...

...

3

Ủ và bóc vảy

(làm sạch bề mặt)

Tôi^1) và bóc vảy

AC + P

Q + P

x

-

-

...

...

...

Kéo vuốt nguội và ủ

Kéo vuốt nguội và tôi^1)

C + AC

C + Q

-

-

x

5

Kéo vuốt nguội và ủ, cán nguội nhẹ (ví dụ cán ép 5%)

...

...

...

C + AC + LC

C + Q + LC

-

-

x

Các đặc trưng cơ tính theo Bảng 28 cột 3

6

Trạng thái khác

Các trạng thái xử lý khác có thể thỏa thuận khi thương thảo và đặt hàng

...

...

...

Bảng 26 - Các mác thép và thành phần hóa học (áp dụng cho phân tích các mẻ nấu)

Loại thép
Ký hiệu^2)

Thành phần hóa học [% (khối lượng)]^1)

Đánh số

Tên

Theo ISO 4954:1979

C

Si lớn nhất

...

...

...

P lớn nhất

S lớn nhất

Cr

Mo

Ni

Các nguyên tố khác

71

72

...

...

...

74

75

Thép ferit

X 3 Cr 17 E

X 6 Cr 17 E

X 6 CrMo 17 1 E

X 6 CrTi 12 E

X 6 CrNb 12 E

...

...

...

D 1

D 2

-

-

≤ 0,04

≤ 0,08

≤ 0,08

≤ 0,08

...

...

...

1,00

1,00

1,00

1,00

1,00

1,00

1,00

...

...

...

1,00

1,00

0,040

0,040

0,040

0,040

0,040

...

...

...

0,030

0,030

0,030

0,030

16,0 đến 18,0

16,0 đến 18,0

16,0 đến 18,0

10,5 đến 12,5

...

...

...

0,90 đến 1,30

≤ 1,0

≤ 1,0

≤ 1,0

...

...

...

≤ 0,50

Ti: 6 x % C ≤ 1,0

Nb: 6 x % C ≤ 1,0

76

...

...

...

Thép mactenxit

X 12 Cr 13 E

X 19 Cr Ni 16 2 E

D 10

D 12

0,09 đến 0,15

0,14 đến 0,23

...

...

...

1,00

1,00

1,00

1,00

0,040

0,040

...

...

...

0,030

11,5 đến 13,5

15,0 đến 17,5

≤ 1,0

1,5 đến 2,5

...

...

...

78

79

80

81

82

83

84

85

86

...

...

...

88

Thép austenit

X 2 CrNi 18 10 E

X 5 CrNi 18 9 E

X 10 CrNi 18 9 E

X 5 CrNi 18 12 E

X 6 CrNi 18 16 E

X 6 CrNiTi 18 10 E

X 5 CrNiMo 17 12 2 E

...

...

...

X 2 CrNiMo 17 13 3 E

X 2 CrNiMoN 17 13 3 E

X 3 CrNiCu 18 9 3 E

D 20

D 21

D 22

D 23

D 25

...

...

...

D 29

D 30

-

-

D 32

≤ 0,030

≤ 0,07

≤ 0,12

...

...

...

≤ 0,08

≤ 0,08

≤ 0,07

≤ 0,08

≤ 0,030

≤ 0,030

≤ 0,04

1,00

...

...

...

1,00

1,00

1,00

1,00

1,00

1,00

1,00

1,00

1,00

...

...

...

2,00

2,00

2,00

2,00

2,00

2,00

2,00

2,00

2,00

...

...

...

2,00

0,45

0,45

0,45

0,45

0,45

0,45

0,45

...

...

...

0,45

0,45

0,45

0,030

0,030

0,030

0,030

0,030

...

...

...

0,030

0,030

0,030

0,030

0,030

17,0 đến 19,0

17,0 đến 19,0

17,0 đến 19,0

...

...

...

15,0 đến 17,0

17,0 đến 19,0

16,5 đến 18,5

16,5 đến 18,5

16,5 đến 18,5

16,5 đến 18,5

17,0 đến 19,0

...

...

...

2,0 đến 2,5

2,0 đến 2,5

2,5 đến 3,0

2,5 đến 3,0

...

...

...

8,0 đến 11,0

8,0 đến 11,0

11,0 đến 13,0

17,0 đến 19,0

9,0 đến 12,0

10,5 đến 13,5

11,0 đến 14,0

11,5 đến 14,5

11,5 đến 14,5

...

...

...

Ti: 5 x % C ≤ 0,80

Ti: 5 x % C ≤ 0,80

...

...

...

N: 0,12 đến 0,22

Cu: 3,00 đến 4,00

^1) Các nguyên tố không viện dẫn trong bảng này không có ý định cho thêm vào thép khác với thành phần mẻ nấu, trừ khi có thỏa thuận với khách hàng. Phải áp dụng tất cả các biện pháp để tránh đưa thêm vào thép các nguyên tố có ảnh hưởng tới các đặc trưng cơ tính của thép từ nguồn thép phế và các vật liệu sử dụng trong chế tạo thép.

^2)Các mác thép cho trong cột thứ nhất gọi theo số thứ tự. Các tên thép trong cột thứ hai theo ISO/TC17/SC2. Các tên thép cột ba đại diện cho ký hiệu số trước đây của ISO 4954:1979.

Bảng 27 - Phân tích sản phẩm - Sai lệch cho phép so với phân tích mẻ nấu quy định

(xem Bảng 26)

Nguyên tố

Phân tích mẻ nấu
(giới hạn quy định)
% khối lượng

...

...

...

C

≤ 0,030

> 0,030 ≤ 0,20

≥ 0,20 ≤ 0,23

+ 0,005

± 0,01

± 0,02

Si

≤ 1,0

...

...

...

Mn

≤ 1,0

> 1,0 ≤ 2,0

+ 0,03

+ 0,04

P

≤ 0,040

> 0,040 ≤ 0,045

+ 0,005

...

...

...

S

≤ 0,030

+ 0,005

Cr

≥ 10,5 < 15,0

≥ 15,0 ≤ 19,0

± 0,15

± 0,20

Cu

...

...

...

± 0,15

Mo

< 1,75

≥ 1,75 ≤ 3,0

± 0,05

± 0,10

Ni

≤ 1,0

> 1,0 ≤ 5,0

...

...

...

> 10,0 ≤ 19,0

+ 0,03

± 0,07

± 0,10

± 0,15

Nb

≤ 1,0

± 0,05

N

...

...

...

± 0,01

Ti

≤ 1,00

± 0,05

^1) ± có nghĩa là trong một mẻ nấu và trong phân tích hơn một sản phẩm trở lên, sai lệch thành phần có thể cao hơn hoặc thấp hơn các giới hạn quy định cho trong Bảng 26, song không được xuất hiện cả hai cùng một lúc.

Bảng 28 - Các đặc trưng cơ tính của thép chồn nguội hoặc kéo vuốt nguội ở trạng thái xử lý thường gặp

1

2

3

...

...

...

Trạng thái xử lý^1) đối với thép ferit và mactenxit

AC hoặc AC + P hoặc C + AC

C + AC + LC

Trạng thái xử lý^1) đối với thép austenit

Q hoặc Q + P hoặc C + Q

C + Q + LC

R_{m, max}
MPa

Z_min
%

R_{m, max}
MPa

...

...

...

Thép ferit

X 3 Cr 17 E

X 6 Cr 17 E

X 6 CrMo 17 1 E

X 6 CrTi 12 E

X6 CrNb 12 E

500

560

...

...

...

530

500

65

65

65

65

65

...

...

...

600

640

570

540

63

63

63

63

...

...

...

Thép mactenxit

X 12 Cr 13 E

X 19 Cr Ni 16 2 E

600

800

62

50

...

...

...

640

840

60

48

Thép austenit

X 2 CrNi 18 10 E

X 5 CrNi 18 9 E

X 10 CrNi 18 9 E

...

...

...

X 6 CrNi 18 16 E

X 6 CrNi 18 10 E

X 5 CrNiMo 17 12 2 E

X 6 CrNiMoTi 17 12 2 E

X 2 CrNiMo 17 13 3 E

X 2 CrNiMoN 17 13 3 E

X 3 CrNiCu 18 9 3 E

630

...

...

...

660

650

600

680

660

680

680

780

590

...

...

...

680

710

720

700

640

730

710

730

...

...

...

840

620

R_m - Độ bền kéo

Z - Độ thắt diện tích mặt cắt sau phá hủy (tức độ thắt tỷ đối)

^1) Xem Bảng 25

Phụ lục A

(Tham khảo)

...

...

...

A.1. Quy định chung

Các giá trị đặc trưng có trong tiêu chuẩn này là những yêu cầu giao hàng. Những giá trị đặc trưng được trình bày trong Phụ lục này không phải những yêu cầu đối với hàng cung cấp, bởi vì nó là kết quả của quá trình gia công sau khi cấp hàng. Những số liệu có trong Phụ lục này được cung cấp chỉ như là một sự trình bày có tính liệt kê mối tương quan giữa các thép khác nhau trong tiêu chuẩn này. Nó không có ý định để dùng cho một mục đích nào đó về sự mua sắm, thiết kế, phát triển, chế tạo hoặc cách sử dụng. Người sử dụng phải tự xác định chắc chắn những đặc trưng thật của thép trong thực tiễn.

A.2. Các bảng từ A.1 đến A.6 bao gồm các thông tin về:

- Các đặc trưng cơ tính của các thanh thử chuẩn có trạng thái tương tự trạng thái thấm cacbon sau đó tôi cứng (xem Bảng A.1);

- Các thép thanh được nhiệt luyện và thấm cacbon-tôi cứng (xem Bảng A.2);

- Các đặc trưng cơ tính thép ở trạng thái sau tôi và ram (xem Bảng A.3);

- Các điều kiện nhiệt luyện đối với thép sử dụng cho tôi và ram (xem Bảng A.4);

- Các đặc trưng cơ tính của thép không gỉ mactenxit ở trạng thái tôi và ram (xem Bảng A.5);

- Các điều kiện nhiệt luyện đối với thép không gỉ (xem Bảng A.6).

...

...

...

Bảng A.1 - Các đặc trưng cơ tính đối với các thanh thử tham khảo có trạng thái tương tự sau thấm cacbon-tôi cứng
(chỉ có tính chất định hướng)

Mác thép

f = 16 mm

f = 30 mm

f = 63 mm

R_p0,2

MPa

R_m

MPa

...

...

...

KU^2) min J

KV^2) min J

R_p0,2

MPa

R_m

MPa

A^1) min %

KU^2) min J

KV^2) min J

...

...

...

N/mm^2

R_m

MPa

A^1) min %

KU^2) min J

KV^2) min J

CE 10

CE 15 E4

CE 16 E4

...

...

...

270

300

340

370

450 đến 800

500 đến 850

550 đến 900

570 đến 920

14

...

...

...

11

10

35

30

25

25

^3)

^3)

^3)

...

...

...

250

260

290

320

400 đến 700

450 đến 750

500 đến 800

520 đến 820

15

...

...

...

12

11

35

30

25

25

^3)

^3)

^3)

...

...

...

-

-

-

-

-

-

-

-

-

...

...

...

-

-

-

-

-

-

-

-

-

...

...

...

20 Cr 4 E

550

820 đến 1 170^4)

9

25

^3)

490

750 đến 1 100^4)

9

...

...

...

^3)

450

670 đến 1 020^4)

10

25

^3)

16 MnCr 5 E

600

880 đến 1 230^4)

...

...

...

25

^3)

520

770 đến 1 120^4)

10

25

^3)

450

650 đến 1 000^4)

...

...

...

25

^3)

18 CrMo 4 E

600

920 đến 1 270^4)

9

25

^3)

540

...

...

...

10

25

^3)

480

710 đến 1 060^4)

11

25

^3)

20 NiCrMo 2 E

...

...

...

810 đến 1 160^4)

9

25

^3)

510

730 đến 1 080^4)

10

30

^3)

...

...

...

660 đến 1 010^4)

11

30

^3)

f = đường kính của thanh thử;

R_m = độ bền kéo;

A = độ giãn dài phần trăm sau phá hủy (L_o = 5 d_o, trong đó L_o là độ giãn dài cữ ban đầu và d_o đường kính thanh ban đầu)

KU = độ dai va đập của mẫu thử có rãnh cắt chữ U;

KV = độ dai va đập của mẫu thử có rãnh chữ V;

...

...

...

^1) Đối với tiêu chuẩn này, các giá trị này chỉ áp dụng đối với đường kính ≥ 4 mm. Đối với các sản phẩm có đường kính < 4 mm, nếu có yêu cầu, giá trị phải được thỏa thuận khi thương thảo và đặt hàng.

^2) Số trung bình của ba giá trị đo, trong đó không có giá trị đo nhỏ hơn 70 % giá trị trung bình nhỏ nhất.

^3) Nếu mẫu thử và đập có rãnh cắt chữ V được yêu cầu thì giá trị độ dai va đập nhỏ nhất phải theo thỏa thuận;

^4) Các giá trị cho trong bảng chỉ trên cơ sở các số liệu ít ỏi. Để bù lại, các phép thử đã thu được sự chứng thực nào đó về độ chính xác của các giá trị bằng cách tính toán trên cơ sở các giá trị của Jominy.

Bảng A.2 - Các điều kiện nhiệt luyện của thanh thử và các dạng nhiệt luyện thép

Mác thép

Nhiệt độ thấm cacbon^1)2)3)

^oC

Nhiệt độ tôi trực tiếp và tôi một^1)

...

...

...

Tôi hai lần

Môi trường tôi^4)

Ram^1) 5)

^oC

Nhiệt độ tôi phần lõi^1)3)

^oC

Nhiệt độ tôi phần lớp thấm^1)

^oC

CE 10

...

...

...

CE 16 E4

CE 20 E4

880 đến 980

880 đến 980

880 đến 980

880 đến 980

830 đến 870

830 đến 870

830 đến 870

...

...

...

880 đến 920

880 đến 920

880 đến 920

880 đến 920

780 đến 820

780 đến 820

780 đến 820

780 đến 820

...

...

...

150 đến 200

150 đến 200

150 đến 200

20 Cr 4 E

880 đến 980

820 đến 860

860 đến 900

780 đến 820

...

...

...

16 MnCr 5 E

880 đến 980

820 đến 860

860 đến 900

780 đến 820

150 đến 200

18 CrMo 4 E

880 đến 980

...

...

...

860 đến 900

780 đến 820

150 đến 200

20 NiCrMo 2 E

880 đến 980

820 đến 860

860 đến 900

780 đến 820

...

...

...

150 đến 200

^1) Các nhiệt độ được cho là nhiệt độ thấm cácbon, nhiệt độ tôi trực tiếp và tôi một lần, nhiệt độ nung tôi phần lõi, nhiệt độ nung tôi phần có lớp thấm cacbon và nhiệt độ ram chỉ mang tính chỉ dẫn. Nhiệt độ thực được chọn phải dựa vào các đặc trưng được yêu cầu để quyết định.

^2) Nhiệt độ thấm cacbon sẽ tùy thuộc vào thành phần hóa học của thép, khối lượng của sản phẩm và chất thấm. Trên nguyên tắc, nếu tôi trực tiếp thì nhiệt độ tôi không được cao hơn 950 ^oC. Hơn nữa, các quy trình đặc biệt, ví dụ tôi chân không; tôi nhiệt độ cao, ví dụ 1020 ^oC đến 1050 ^oC ít gặp.

^3) Nếu thép được tôi trực tiếp và có nguy cơ bị biến dạng thì phải chọn nhiệt độ tôi nằm giữa nhiệt độ tôi phần lõi và nhiệt độ tôi phần lớp thấm.

^4) Chủng loại môi trường tôi phụ thuộc vào các yếu tố sau, ví dụ, hình dạng sản phẩm, điều kiện nguội, khối lượng chất đầy lò.

^5) Thời gian ram, như sổ tay chỉ dẫn: ít nhất là 1h

Bảng A.3 - Các đặc trưng cơ tính thép ở trạng thái sau tôi và ram

Mác thép

...

...

...

16 mm < f ≤ 40 mm

40 mm < f ≤ 100 mm

R_p0,2

min MPa

R_m

MPa

A^1) min %

KU^2) min J

KV^2) min J

...

...

...

min MPa

R_m

MPa

A^1) min %

KU^2) min J

KV^2) min J

R_p0,2

min MPa

R_m

...

...

...

A^1) min %

KU^2) min J

KV^2) min J

E 20 E4^3)

CE 28 E4

CE 35 E4

CE 40 E4

CE 45 E4

42 Mn 6 E

...

...

...

46 Cr 2 E

34 Cr 4 E

37 Cr 4 E

41 Cr 4 E

36 Mo 3 E

25 CrMo 4 E

34 CrMo 4 E

42 CrMo 4 E

41 CrNiMo 2 E

...

...

...

31 CrNiMo 8 E G1

31 CrNiMo 8 E G2

370

390

430

460

490

690

550

...

...

...

700

750

800

630

700

800

900

840

1 000

...

...

...

1 050

540 đến 680

580 đến 730

630 đến 780

650 đến 800

700 đến 850

900 đến 1 050

800 đến 950

900 đến 1 100

...

...

...

950 đến 1 150

1 000 đến 1 200

830 đến 1 030

900 đến 1 100

1 000 đến 1 200

1 100 đến 1 300

1 000 đến 1 200

1 200 đến 1 400

1 030 đến 1 230

...

...

...

19

18

17

16

14

12

14

12

12

...

...

...

11

13

12

11

10

10

9

12

9

...

...

...

30

25

20

15

25

30

25

25

20

...

...

...

20

30

25

20

30

25

35

20

-

...

...

...

35

30

25

35

35

30

35

30

30

...

...

...

45

35

30

40

35

45

30

-

330

...

...

...

400

430

590

450

550

590

630

660

460

...

...

...

650

750

740

900

850

1 050

-

540 đến 690

600 đến 750

...

...

...

650 đến 800

800 đến 950

700 đến 850

800 đến 950

800 đến 900

850 đến 1 000

900 đến 1 100

690 đến 840

800 đến 950

...

...

...

1 000 đến 1 200

900 đến 1 100

1 100 đến 1 300

1 030 đến 1 230

1 250 đến 1 450

-

20

19

18

...

...

...

14

15

14

14

13

12

16

14

12

...

...

...

11

10

12

9

-

30

25

20

15

...

...

...

25

25

30

25

25

20

35

30

25

...

...

...

25

25

20

-

40

35

30

25

40

...

...

...

35

40

35

35

30

50

40

35

40

...

...

...

45

30

-

-

320

350

370

480

350

...

...

...

460

510

560

390

450

550

650

640

800

...

...

...

900

-

-

550 đến 700

600 đến 750

630 đến 780

750 đến 900

600 đến 750

650 đến 800

...

...

...

750 đến 900

800 đến 950

660 đến 810

700 đến 850

800 đến 950

900 đến 1 100

800 đến 950

1 000 đến 1 200

980 đến 1 180

...

...

...

-

-

20

19

17

15

17

15

15

...

...

...

14

16

15

14

12

12

11

12

10

...

...

...

-

29

20

15

30

25

25

30

25

...

...

...

20

35

30

25

30

30

35

25

-

...

...

...

35

30

25

40

35

35

40

35

35

...

...

...

50

45

35

40

40

45

35

CE 20 B G1

CE 20 B G2

...

...

...

CE 35 B

35 MnB 5 E

37 CrB 1 E

450

550

550

600

750

700

...

...

...

700 đến 850

700 đến 850

750 đến 900

900 đến 1 050

850 đến 1 000

16

14

14

14

...

...

...

12

35

30

30

30

20

25

45

40

...

...

...

40

30

35

400

500

480

500

650

600

...

...

...

650800

630780

650800

800950

750900

18

16

16

16

...

...

...

14

35

30

30

30

20

25

45

40

...

...

...

40

30

35

-

-

-

-

510

480

...

...

...

-

-

-

680830

630780

-

-

-

-

...

...

...

16

-

-

-

-

30^4)

30^4)

-

-

...

...

...

-

40^4)

40^4)

f = đường kính

R_m = độ bền kéo

A = độ giãn dài phần trăm sau phá hủy (L_o = 5d_o, trong đó L_o là độ dài cữ ban đầu và d_o là đường kính ban đầu)

KU = độ dai va đập của mẫu thử có rãnh cắt chữ U

KV = độ dai va đập của mẫu thử có rãnh cắt chữ V

R_p0.2 = giới hạn chảy quy ước 0,2 % (giới hạn chảy quy định)

...

...

...

^1) Trong tiêu chuẩn này, các giá trị này chỉ áp dụng cho đường kính ≥ 4 mm. Đối với sản phẩm có đường kính < 4 mm, nếu có yêu cầu, các giá trị phải được thỏa thuận trong thương thảo và đặt hàng.

^2) Giá trị trung bình của ba giá trị đo; không có giá trị đo nào được thấp hơn 70 % giá trị trung bình nhỏ nhất. Ngoại trừ có sự thỏa thuận riêng, việc chọn mẫu thử va đập ISO rãnh chữ U hay ISO rãnh chữ V tùy thuộc vào nhà sản xuất.

^3) Các giá trị đối với mác thép này chỉ áp dụng cho đường kính lớn hơn 6 mm.

^4) Những giá trị thử va đập là số hiệu thử nghiệm, nếu cần thiết, nó có thể được kiểm tra lại bất kỳ lúc nào.

Bảng A.4 - Các điều kiện nhiệt luyện (chỉ cơ tính định hướng)

Mác thép

Nhiệt độ thường hóa ^1)
^oC

Nhiệt luyện sản phẩm thép

...

...

...

Môi trường tôi ^3)

Nhiệt độ ram ^4) 5)
^oC

CE 20 E4

CE 28 E4

CE 35 E4

CE 40 E4

CE 45 E4

890 đến 930

870 đến 910

...

...

...

850 đến 890

840 đến 880

870 đến 910

859 đến 890

840 đến 880

830 đến 870

820 đến 880

Nước

Nước hoặc dầu

...

...

...

Nước hoặc dầu

Nước hoặc dầu

550 đến 660

550 đến 660

550 đến 660

550 đến 660

550 đến 660

42 Mn 6 E

-

...

...

...

Dầu

550 đến 650

37 Cr 2 E

46 Cr 2 E

34 Cr 4 E

37 Cr 4 E

41 Cr 4 E

850 đến 880

840 đến 870

...

...

...

-

-

830 đến 870

820 đến 860

830 đến 870

825 đến 865

820 đến 860

Nước hoặc dầu

Nước hoặc dầu

...

...

...

Dầu hoặc nước

Dầu hoặc nước

540 đến 680

540 đến 680

540 đến 680

540 đến 680

540 đến 680

36 Mo 3 E

-

...

...

...

Dầu

540 đến 680

25 CrMo 4 E

34 CrMo 4 E

42 CrMo 4 E

-

-

-

840 đến 880

...

...

...

820 đến 860

Nước hoặc dầu

Dầu hoặc nước

Dầu hoặc nước

540 đến 680

540 đến 680

540 đến 680

41 CrNiMo 2 E

41 NiCrMo 7 E

...

...

...

31 CrNiMo 8 E G2

-

-

-

-

830 đến 880

820 đến 850

830 đến 860

830 đến 860

...

...

...

Dầu

Dầu

Dầu

540 đến 660

540 đến 660

580 đến 680

540 đến 640

CE 20 B G1

CE 20 B G2

...

...

...

CE 35 B

35 MnB 5 E

37 CrB 1 E

880 đến 910

880 đến 910

870 đến 900

860 đến 890

860 đến 890

855 đến 885

...

...

...

860 đến 900

850 đến 890

840 đến 880

840 đến 880

835 đến 875

Nước hoặc dầu

Nước hoặc dầu

Nước hoặc dầu

Nước hoặc dầu

...

...

...

Nước hoặc dầu

550 đến 660

550 đến 660

550 đến 660

550 đến 660

550 đến 660

550 đến 660

^1) Thời gian austenit hóa, như chỉ dẫn sổ tay: Ít nhất 0,5 h.

^2) Trong trường hợp được chỉ định môi trường tôi là dầu và nước, nhiệt độ giới hạn dưới của nung tôi dùng cho tôi nước, nhiệt độ giới hạn trên nung tôi dùng cho tôi dầu.

...

...

...

^4) Thời gian ram, như định hướng sổ tay: Ít nhất là 1h.

^5) Đối với ngành công nghiệp liên kết neo buộc, ISO 898-1 [1] nhiệt độ ram thấp nhất được quy định trong khoảng 340 ^oC đến 425 ^oC, do vậy các đặc trưng cơ tính của những loại thép này khác nhau.

Bảng A.5 - Các đặc trưng cơ tính của thép mactenxit có trạng thái nhiệt luyện như được cho trong Bảng A.6

Mác thép

R_p0,2
nhỏ nhất
MPa

R_m
MPa

A^1)nhỏ nhất
%

X 12 Cr 13 E

X 19 CrNi 16 2 E

...

...

...

680

600 đến 800

880 đến 1 080

16

11

R_p0,2 = Giới hạn chảy quy ước (giới hạn bền chảy quy định)

R_m = Độ bền kéo

A = Độ giãn dài phần trăm sau khi phá hủy (L_o = 5 d_o, trong đó L­_o độ dài cữ ban đầu và d_o là đường kính ban đầu)

^1) Trong tiêu chuẩn này, những giá trị này chỉ áp dụng cho đường kính ≥ 4 mm. Đối với các sản phẩm có đường kính < 4 mm, nếu có yêu cầu, các giá trị này phải được thỏa thuận khi thương thảo và đặt hàng.

...

...

...

Mác thép

Ký hiệu trạng thái nhiệt luyện^1)

Nhiệt độ ủ hoặc xử lý dung dịch rắn hóa
^oC

Môi trường làm nguội

Nhiệt độ ram

^oC

Thép ferit

X 3 Cr 17 E

X 6 Cr 17 E

...

...

...

X 6 CrTi 12 E

X 6 CrNb 12 E

A

A

A

A

A

...

...

...

750 đến 850

750 đến 850

750 đến 850

750 đến 850

Không khí, nước, theo lò

...

...

...

Thép mactenxit

X 12 Cr 13 E

X 19 Cr Ni 16 2 E

Q + T ^2)

Q + T ^2)

950 đến 1 000

...

...

...

700 tới 750

600 tới 700

Thép austenit ^3)

X 2 CrNi 18 10 E

X 5 CrNi 18 9 E

X 10 CrNi 18 9 E

X 5 CrNi 18 12 E

...

...

...

X 6 CrNiMo 18 10 E

X 5 CrNiMo 17 12 2 E

X 6 CrNiMoTi 17 12 2 E

X 2 CrNiMo 17 13 3 E

X 2 CrNiMoN 17 13 3 E

X 6 CrNiCu 17 9 3 E

Q

Q

...

...

...

Q

Q

Q

Q

Q

Q

Q

Q

...

...

...

1 000 đến 1 100

1 000 đến 1 100

1 000 đến 1 100

1 020 đến 1 120

1 020 đến 1 120

1 020 đến 1 120

1 020 đến 1 120

1 020 đến 1 120

1 020 đến 1 120

...

...

...

Nước, không khí^4)

Nước, không khí^4)

Nước, không khí^4)

Nước, không khí^4)

Nước, không khí^4)

Nước, không khí^4)

Nước, không khí^4)

Nước, không khí^4)

...

...

...

Nước, không khí^4)

Nước, không khí^4)

^1) A = ủ; Q - tôi; T - ram.

^2) Nếu thép phải được ủ khuyến nghị nhiệt luyện như sau:

- đối với mác thép X 12 Cr 13 E: 700 ^oC đến 870 ^oC/nguội theo lò;

- đối với mác thép X 19 CrNi 16 2 E: 650 ^oC đến 750 ^oC/nguội không khí. Cần phải thực hiện trước khi có chuyển biến mactenxit.

^3) Trong trường hợp nhiệt luyện được tiến hành sau khi giao hàng, điều sau đây cho khoảng nhiệt độ nhằm dung dịch rắn hóa. Nếu như khâu nhiệt luyện có nhiệt độ nung không thấp hơn giới hạn dưới của khoảng nhiệt độ dung dịch rắn hóa, thì nhiệt độ dưới đây là đủ để chuẩn bị cho nhiệt luyện:

980 ^oC đối với thép không chứa Mo;

...

...

...

^4) Làm nguội với tốc độ vừa đủ để tránh xảy ra tiết pha không mong muốn.

Phụ lục B

(Tham khảo)

Thư mục tài liệu tham khảo

[1] ISO 898-1:1988, Mechanical properties of fasteners - Part 1: Bolts, screws and studs (Đặc trưng cơ tính của chi tiết lắp xiết - Phần 1: Bulông, ốc vít và đinh tán)

[2] ISO 3651-1:1976, Austenitic stainless steels - Determination of resistance to intergranular corrosion - Part 1: - Corrosion test in nitric acid medium by measurement of loss in mass (Huey test) (Thép không gỉ austenit - Xác định độ bền chống ăn mòn tinh giới hạt - Phần 1: Phép thử ăn mòn trong axit nitric theo phương pháp đo khối lượng hao hụt (Phương pháp thử Huey).

[3] ISO 3651-2:1976, Austenitic stainless steels - Determination of resistance to intergranular corrosion - Part 2: Corrosion test in a sulfuric acid/copper sulphate medium in the presence of copper turnings (Monypenny Strauss test) (Thép không gỉ austenit - Xác định độ bền chống ăn mòn tinh giới hạt - Phần 2: Phép thử ăn mòn trong môi trường axit sulphuric/sulphat đồng có mặt phoi đồng (Phương pháp thử Monypeny Strauss).

[4] ISO 4967:1979, Steel - Determination of content of non-metallic inclusions - Micrographic method using standard diagrams (Thép - Xác định hàm lượng tạp chất phi kim loại - Phương pháp sử dụng ảnh chuẩn kim tương).