Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 9390:2012 về Thép cốt bê tông - Mối nối bằng dập ép ống

• Số hiệu: TCVN9390:2012
• Loại văn bản: Tiêu chuẩn Việt Nam
• Nơi ban hành: ***
• Người ký: ***
• Ngày ban hành: Năm 2012

Chỉ tiêu	Đơn vị	Giá trị
1. Giới hạn chảy	Mpa	từ 225 đến 350
2. Giới hạn bền	MPa	từ 375 đến 500
3. Độ dãn dài tương đối (d5)	%	lớn hơn hoặc bằng 20
4. Độ cứng HRB hoặc độ cứng HB	HRB HB	từ 60 đến 80 từ 102 đến 133

5.2.2 Khi thiết kế ống nối, khả năng chịu lực của ống nối cần thỏa mãn những điều kiện sau:

 (1)

và  (2)

5.2.3 Chiều dài ống nối không nên lớn hơn 6 x d.

5.2.4 Chiều dài kích thước ống nối cần thỏa mãn yêu cầu trong Bảng 2.

Bảng 2 - Sai số cho phép của kích thước ống nối

Kích thước tính bằng milimét

Loại ống nối

Sai số cho phép của D

...

...

...

Sai số cho phép của L

D £ 50

± 0,5

+ 0,12 x S

- 0,10 x S

± 2

D > 50

± (0,01 x D)

...

...

...

- 0,10 x S

± 2

5.2.5 Quy cách của ống nối và số lượng vệt ép mỗi bên mối nối cần thỏa mãn yêu cầu trong Bảng 3.

Bảng 3 - Quy cách của ống nối và số lượng vệt ép mỗi bên mối nối

Quy cách cốt thép

Æ18

Æ20

Æ22

Æ25

...

...

...

Æ32

Æ36

Æ40

Quy cách ống nối

T18

T20

T22

T25

T28

...

...

...

T36

T40

Số lượng vệt ép

(mỗi bên mối nối)

³ 2

³ 3

³ 3

³ 3

³ 4

...

...

...

³ 6

³ 7

5.2.6 Mặt ngoài ống nối cần được đánh dấu vị trí các vệt ép.

5.2.7 Mã hiệu ống nối quy định dùng kí hiệu T đi kèm với nó là chỉ số đường kính cốt thép tương ứng với ống nối.

VÍ DỤ: Kí hiệu T20 - nghĩa là ống nối dùng để nối cho loại cốt thép có gờ Æ20.

5.2.8 Ống nối được sản xuất tại công xưởng theo đúng yêu cầu thiết kế. Khi xuất xưởng cần có kèm theo chứng chỉ trong đó ghi rõ: Mác thép ống, tính năng cơ học của thép ống, chất lượng sản phẩm và thông số kỹ thuật dập ép.

CHÚ THÍCH: Thông số kỹ thuật dập ép bao gồm các chỉ số sau: Quy cách ống nối, lực dập ép (áp lực dầu), số lượng vệt ép và đường kính vệt ép.

5.2.9 Khi vận chuyển và cất giữ ống nối cần xếp theo từng loại và có biện pháp phòng gỉ, bẩn.

5.3 Mối nối

...

...

...

5.3.2 Mối nối dập ép được thiết kế theo từng cấp tính năng, với yêu cầu đáp ứng các chỉ tiêu quy định về cường độ và biến dạng của từng cấp tương ứng ghi ở Bảng 4.

Bảng 4 - Chỉ tiêu tính năng của từng cấp mối nối.

Chỉ tiêu

Cấp mối nối

Cấp A

Cấp B

Kéo tĩnh

Cường độ

...

...

...

Mô đun cát tuyến

và

và

Biến dạng tới hạn tương đối

Biến dạng dư tuyệt đối

...

...

...

u_m £ 0,3 mm

Kéo nén lặp lại ứng suất cao

Cường độ

Mô đun cát tuyến

E_m.20 ³ 0,85 x E_m.1

E_m.20 ³ 0,5 x E_m.1

Biến dạng dư tuyệt đối

...

...

...

u_m.20 £ 0,3 mm

Kéo nén lặp lại biến dạng lớn

Cường độ

Biến dạng dư tuyệt đối

u_m.4 £ 0,3 mm

và u_m.8 £ 0,6 mm

u_m.4 £ 0,6 mm

...

...

...

5.3.3 Đối với kết cấu trực tiếp chịu tải trọng động thì mối nối còn cần thỏa mãn tính năng chịu mỏi do thiết kế quy định.

5.3.4 Ứng dụng mối nối

5.3.4.1 Việc lựa chọn cấp tính năng của mối nối và phạm vi ứng dụng cần tuân theo các quy định sau:

a) Ở những bộ phận kết cấu bê tông cốt thép có yêu cầu tận dụng triệt để cường độ cốt thép, hoặc ở những bộ phận kết cấu bê tông cốt thép có yêu cầu tương đối cao đối với tính biến dạng của mối nối, thì dùng mối nối cấp A;

b) Ở những bộ phận kết cấu bê tông cốt thép không có yêu cầu tận dụng triệt để cường độ cốt thép, hoặc ở những bộ phận kết cấu bê tông cốt thép có yêu cầu không cao đối với tính biến dạng của mối nối, có thể dùng mối nối cấp B.

5.3.4.2 Khoảng cách thông thủy theo chiều ngang giữa các mối nối không nhỏ hơn 25 mm. Lớp bê tông bảo vệ kết cấu có mối nối dập ép tuân theo TCVN 5574:1991

5.3.4.3 Bố trí các mối nối cần so le nhau. Tại vị trí mặt cắt ngang kết cấu bê tông cốt thép hoặc trong đoạn nhỏ hơn 35 x d, diện tích mặt cắt ngang cốt thép chịu lực có mối nối không nên vượt quá 50 % diện tích mặt cắt ngang toàn bộ cốt thép chịu lực.

5.3.4.4 Có thể bố trí mối nối không so le trong trường hợp đặt thép theo cấu tạo (không cần tính toán) hoặc trong trường hợp cốt thép được sử dụng chưa quá 50 % khả năng chịu lực của chúng.

5.3.4.5 Khi thiết kế mối nối dập ép và thiết kế xây dựng công trình có thể sử dụng các thông số công nghệ ở Phụ lục D.

...

...

...

6.1 Thiết bị dập ép mối nối

6.1.1 Các thiết bị sau đây được dùng để dập ép mối nối (xem Hình 1).

6.1.2 Thiết bị dập ép cần có chứng chỉ kiểm nghiệm chất lượng và hướng dẫn sử dụng đi kèm khi xuất xưởng hoặc khi bàn giao kỹ thuật dập ép.

6.1.3 Cần kiểm tra lại lực dập ép của máy dập ép, khi có một trong các tình huống sau đây:

a) Trước khi sử dụng mấy dập ép mới;

b) Sau khi đại tu máy dập ép cũ;

c) Sau khi dùng đồng hồ áp lực bị hư hại hoặc chấn động mạnh phải điều chỉnh hoặc thay thế;

d) Khi vệt dập ép trên ống nối có dấu hiệu khác thường mà không tìm ra nguyên nhân khác;

e) Đã dập ép quá 5 000 mối nối.

...

...

...

CHÚ DẪN

1. Kích ép thủy lực;

2. Vành gông dưới;

3. Xe đẩy nhỏ để vận chuyển;

4. Khay đón đầu;

5. Dây cáp;

6. Giá treo kích;

7. Quả cân bằng;

...

...

...

9. Xe trượt nhỏ;

10. Khuôn ép;

11. Dưỡng kiểm tra

Hình 1 - Bộ thiết bị dập ép mối nối

6.1.4 Khuôn ép, ống nối và cốt thép cần sử dụng đồng bộ với nhau. Trên khuôn ép đánh dấu quy cách của loại cốt thép nối tương ứng. Định kì kiểm tra khuôn ép. Thay khuôn mới khi bán kính khuôn bị mài mòn quá 0,6 mm.

6.1.5 Dầu cho bơm cao áp cần được lọc sạch sẽ, thùng dầu cần kín đề phòng nước và bụi bẩn lọt vào.

Định kì thay đổi dầu mới.

6.1.6 Máy dập ép được thao tác vào bảo dưỡng theo đúng bản hướng dẫn sử dụng.

6.2 Thao tác thi công mối nối

...

...

...

6.2.1.1 Làm sạch đầu cốt thép khỏi gỉ sắt, bùn đất, dầu mỡ.

6.2.1.2 Kiểm tra kích thước quy cách ống nối.

6.2.1.3 Lồng thử cốt thép vào ống nối, nếu có chỗ bị phồng, bị cong, hoặc kích thước gờ dọc to quá gây trở ngại cho việc lồng cốt thép vào ống nối thì xử lí để khắc phục.

6.2.1.4 Dùng vạch đánh dấu đoạn cốt thép sẽ lồng vào ống nối để dễ kiểm tra độ dài cốt thép nằm trong ống nối trước và sau khi dập ép.

6.2.1.5 Kiểm tra tình trạng thiết bị dập ép, và dập ép thử. Nếu thấy phù hợp với các thông số kỹ thuật dập ép mới làm chính thức.

6.2.2 Thao tác dập ép mối nối

6.2.2.1 Công nhân có chứng chỉ đã qua đào tạo dập ép ống nối mới được thao tác thi công mối nối.

6.2.2.2 Không sử dụng ống nối cho loại đường kính cốt thép này để dập ép nối cho loại đường kính khác.

6.2.2.3 Các bước thao tác như sau:

...

...

...

b) Lồng 1 đầu cốt thép vào 1 đầu ống nối;

c) Điều chỉnh cho cốt thép và ống nối trùng tim;

d) Ép ống nối đến lực ép yêu cầu cho vệt ép đầu tiên ở giữa ống;

e) Kiểm tra đường kính vệt ép bằng dưỡng kiểm tra;

f) Ép tiếp các vệt ép sau, thao tác như đối với các vệt ép trước.

6.2.2.4 Đầu của cốt thép nối đặt cách điểm giữa của ống nối không quá 10 mm.

6.2.2.5 Khi dập ép, kích ép phải đặt vuông góc với đường trục của cốt thép.

6.2.2.6 Bắt đầu dập ép từ giữa ống nối, sau đó lần lượt chuyển dần sang hai đầu ống.

6.2.2.7 Khi thao tác: Lực dập ép, số lượng vệt ép và đường kính vệt ép đều phải phù hợp với yêu cầu thông số kỹ thuật dập ép đã được kiểm định.

...

...

...

6.2.2.9 Sau khi hoàn thành dập ép, dùng dưỡng kiểm tra để kiểm tra đường kính vệt ép. Nếu thấy chưa đạt yêu cầu có thể ép bù lại.

6.2.2.10 Có thể dập ép trước một đầu cốt thép với ống nối tại nơi gia công cốt thép. Đầu còn lại được thực hiện tại hiện trường.

6.3 Biện pháp an toàn

6.3.1 Thi công dập ép phải tuân thủ các quy định về an toàn lao động ở trên cao, an toàn điện, an toàn cháy nổ trong các tiêu chuẩn, quy phạm hiện hành.

6.3.2 Không để ống cao su cao áp bị gẫy khúc, bị các vật nhọn, sắc cắt vào hoặc bị các vật nặng đè lên.

6.3.3 Tuân thủ đúng quy định an toàn sử dụng thiết bị dập ép do nhà sản xuất thiết bị cung cấp.

7 Kiểm tra chất lượng mối nối dập ép

7.1 Thực hiện kiểm tra chất lượng mối nối dập ép cho từng loại đường kính cốt thép trong các trường hợp sau đây:

a) Khi cần xác định cấp tính năng của mối nối;

...

...

...

c) Khi thay đổi kích thước hình học ống nối.

7.2 Nội dung kiểm tra chất lượng mối nối bao gồm các thí nghiệm sau:

a) Thí nghiệm kiểm tra tính chất cơ lí của cốt thép nối và thép ống nối;

b) Thí nghiệm kéo tĩnh mối nối;

c) Thí nghiệm kéo nén lặp lại ứng suất cao mối nối;

d) Thí nghiệm kéo nén lặp lại biến dạng lớn mối nối.

7.3 Kích thước mẫu thử mối nối theo Hình 2 và Bảng 5.

7.4 Khi tiến hành kiểm tra chất lượng mối nối cho từng trường hợp a, b, c ghi ở 7.1 cần thỏa mãn các yêu cầu sau:

7.4.1 Số lượng mẫu để thí nghiệm kiểm tra tính chất cơ lí của cốt thép nối không ít hơn 3 mẫu cho mỗi loại đường kính cốt thép. Kích thước mẫu và quy trình thí nghiệm tuân theo TCVN 197:2002

...

...

...

7.4.3 Số lượng mẫu thử để thí nghiệm kéo tĩnh mối nối, không ít hơn 3 mẫu cho mỗi loại đường kính cốt thép. Kích thước mẫu thử tuân theo Hình 2, Bảng 5. Chế độ gia tải lấy theo A.1 của Phụ lục A.

Kích thước tính bằng milimét

CHÚ DẪN:

1. Ống nối;

2. Cốt thép nối.

Hình 2 - Mẫu thử mối nối

Bảng 5- Kích thước mẫu thử mối nối

Ký hiệu

...

...

...

Kích thước

mm

L

Chiều dài ống nối

Thực đo ứng với từng loại cốt thép nối

L₁

Chiều dài để xác định môđun cát tuyến và biến dạng dư của mẫu thử mối nối

L + 40

L₂

...

...

...

L + 2(4 x d)

d

Đường kính cốt thép

Đường kính danh nghĩa

7.4.4 Số lượng mẫu thử để thí nghiệm kéo nén lặp lại ứng suất cao mối nối, không ít hơn 3 mẫu cho mỗi loại đường kính cốt thép. Kích thước mẫu thử lấy theo Hình 2, Bảng 5. Chế độ gia tải lấy theo A.2 của phụ lục A.

7.4.5 Số lượng mẫu thử mối nối để thí nghiệm kéo nén lặp lại biến dạng lớn mối nối, không ít hơn 3 mẫu cho mỗi loại đường kính cốt thép. Kích thước mẫu thử lấy theo Hình 2, Bảng 5. Chế độ gia tải lấy theo A.3 của Phụ lục A.

7.5 Chất lượng mối nối được coi là đạt yêu cầu khi kết quả kiểm tra thỏa mãn các điều kiện sau:

a) Kết quả thí nghiệm tính chất cơ lí của cốt thép nối phù hợp với 5.1.1;

b) Kết quả thí nghiệm tính chất cơ lí của thép ống nối phù hợp với Bảng 1;

...

...

...

d) Giá trị trung bình mô đun cát tuyến, giá trị trung bình biến dạng tới hạn, giá trị trung bình biến dạng dư của nhóm mẫu trong từng nội dung thí nghiệm c, d của 7.2 đều phù hợp với yêu cầu trong Bảng 4.

7.6 Kiểm tra chất lượng mối nối do các phòng thí nghiệm có tư cách pháp nhân thực hiện và cung cấp báo cáo kết quả thí nghiệm, ý kiến đánh giá.

8 Kiểm tra chất lượng mối nối dập ép tại hiện trường

8.1 Kiểm tra các thông số công nghệ dập ép mối nối trước khi thi công

8.1.1 Kiểm tra các thông số công nghệ dập ép mối nối tại hiện trường nhằm mục đích xem xét các thông số công nghệ dự kiến của đơn vị thi công có phù hợp với cốt thép sử dụng cho công trình hay không? Vì vậy trước khi thi công cần tiến hành kiểm tra các thông số công nghệ dập ép cho từng lô cốt thép có trong công trường. Trong quá trình thi công khi xuất hiện lô cốt thép mới cũng cần kiểm tra các thông số công nghệ.

CHÚ THÍCH: Thông số công nghệ dập ép mối nối bao gồm các chỉ số sau: Lực dập ép (áp lực dầu), số lượng vệt ép, đường kính vệt ép.

8.1.2 Khi chưa có kết luận kiểm tra các thông số công nghệ dập ép mối nối, thì chưa tiến hành thi công nối cốt thép bằng phương pháp dập ép trên công trình.

8.1.3 Việc kiểm tra các thông số công nghệ dập ép mối nối được thực hiện thông qua chỉ tiêu cường độ chịu kéo của mối nối, và xác định bằng thí nghiệm kéo tĩnh mối nối. Khi tiến hành kiểm tra cần đảm bảo các yêu cầu sau:

a) Mẫu thử mối nối dập ép được lấy từ lô cốt thép nối có ở hiện trường với ống nối và các thông số công nghệ dập ép đã được xác định. Kích thước mẫu thử phù hợp với Hình 2 và Bảng 5;

...

...

...

c) Cần tiến hành thí nghiệm xác định giới hạn bền thực tế của cốt thép nối, (). Số lượng mẫu thép để thí nghiệm không ít hơn 3 mẫu cho mỗi loại đường kính cốt thép nối có trong từng lô cốt thép ở hiện trường. Kích thước mẫu thử và quy trình thí nghiệm tuân theo TCVN 197:2002.

d) Khi tính giới hạn bền, sử dụng diện tích mặt cắt ngang thực tế của cốt thép.

8.1.4 Các thông số công nghệ dập ép mối nối được coi là đạt yêu cầu khi kết quả kiểm tra thỏa mãn các yêu cầu sau đây:

a) Đối với mối nối cấp A cường độ chịu kéo của cả 3 mẫu thử mối nối đều thỏa mãn điều kiện:

(3)

b) Đối với mối nối cấp B cường độ chịu kéo của cả 3 mẫu thử mối nối đều thỏa mãn điều kiện:

(4)

...

...

...

8.2 Kiểm tra chất lượng mối nối dập ép tại hiện trường

8.2.1 Kiểm tra chất lượng mối nối dập ép tại hiện trường được tiến hành theo từng lô sản phẩm mối nối. Trên công trình cứ 500 mối nối có cùng một cấp tính năng, có cùng một loại đường kính cốt thép nối và được thi công trong cùng một điều kiện thì được coi là một lô sản phẩm mối nối. Trường hợp không đủ 500 mối nối thì cũng được coi là một lô để tiến hành kiểm tra.

8.2.2 Nội dung kiểm tra chất lượng mối nối dập ép tại hiện trường gồm:

a) Kiểm tra hình thức bên ngoài của mối nối;

b) Kiểm tra cường độ chịu kéo của mối nối bằng thí nghiệm kéo tĩnh: Đối với loại kết cấu có yêu cầu đặc biệt về chất lượng mối nối cốt thép thì thiết kế sẽ quy định số lượng và hạng mục phải kiểm tra.

8.2.3 Kiểm tra hình thức bên ngoài của mối nối

8.2.3.1 Tiến hành kiểm tra hình thức bên ngoài đối với 10% mối nối có trong lô sản phẩm mối nối.

8.2.3.2 Hình thức bên ngoài của mối nối dập ép được coi là đạt chất lượng khi thỏa mãn các yêu cầu sau:

a) Số lượng vệt ép và đường kính vệt ép của mối nối phù hợp với các thông số kỹ thuật dập ép, sau khi các thông số này đã được kiểm tra công nghệ;

...

...

...

c) Bề mặt mối nối sau khi dập ép, không có vết rạn nứt mắt thường nhìn thấy.

8.2.3.3 Trong trường hợp số lượng mối nối được kiểm tra có trên 90 % thỏa mãn yêu cầu 8.2.3.2. thì lô sản phẩm mối nối đó được coi là đạt chất lượng về hình thức bên ngoài.

8.2.3.4 Trong trường hợp số lượng mối nối được kiểm tra có ít hơn 90 % thỏa mãn yêu cầu 8.2.3.2 thì phải tiến hành kiểm tra từng mối nối trong một lô sản phẩm mối nối đó. Đánh dấu lại những mối nối nào không đạt chất lượng. Trong số các mối nối không đạt chất lượng lấy 6 mẫu làm thí nghiệm kéo tĩnh. Nếu có một trong 6 mẫu thử mà cường độ chịu kéo không thỏa mãn yêu cầu về cường độ khi kéo tĩnh ghi trong Bảng 4 thì phải có biện pháp xử lý được thiết kế đồng ý, đối với lô sản phẩm mối nối này. Nếu cả 6 mẫu thử đều thỏa mãn yêu cầu về cường độ khi kéo tĩnh ghi trong Bảng 4 thì lô sản phẩm mối nối được coi là đạt chất lượng hình thức bên ngoài, nhưng phải ghi lại trong hồ sơ thi công công trình.

8.2.3.5 Kết quả kiểm tra ghi theo mẫu ở Phụ lục B

8.2.4 Kiểm tra cường độ chịu kéo của mối nối bằng thí nghiệm kéo tĩnh

8.2.4.1 Cứ mỗi lô sản phẩm mối nối trên công trường cắt lấy ra 3 mối nối bất kỳ để kiểm tra cường độ chịu kéo của mối nối bằng thí nghiệm kéo tĩnh. Kích thước mẫu thử phù hợp với Hình 2 và Bảng 5. Chế độ gia tải phù hợp với A.4 của Phụ lục A. Kết quả thí nghiệm ghi theo mẫu ở Phụ lục C, cùng với nhận xét và đánh giá.

8.2.4.2 Nếu cường độ chịu kéo của cả 3 mẫu thử đều thỏa mãn yêu cầu về cường độ khi kéo tĩnh ghi trong Bảng 4 thì lô sản phẩm mối nối đó được coi là đạt chất lượng về cường độ.

8.2.4.3 Nếu có 2 mẫu thử và cường độ chịu kéo không thỏa mãn yêu cầu về cường độ khi kéo tĩnh ghi trong Bảng 4 thì lô sản phẩm mối nối đó được coi là không đạt chất lượng về cường độ. Đơn vị thi công phải báo ngay cho thiết kế biết để đưa ra biện pháp xử lý khắc phục.

8.2.4.4 Nếu có 1 mẫu thử mà cường độ chịu kéo không thỏa mãn yêu cầu về cường độ khi kéo tĩnh ghi trong Bảng 4, thì phải lấy thêm 6 mẫu thử khác từ chính lô sản phẩm mối nối đó để phúc tra lại cũng bằng thí nghiệm kéo tĩnh. Trong khi phúc tra: Nếu vẫn có kết quả thí nghiệm của 1 mối nối không đạt yêu cầu thì lô sản phẩm mối nối đó coi như không đạt chất lượng về cường độ; Nếu kết quả thí nghiệm của cả 6 mối nối đều đạt yêu cầu thì lô sản phẩm mối nối đó coi như đạt chất lượng về cường độ nhưng phải ghi lại trong hồ sơ thi công công trình.

...

...

...

9 Nghiệm thu mối nối dập ép

9.1 Hồ sơ để nghiệm thu mối nối dập ép bao gồm:

a) Kết quả kiểm tra chất lượng hình thức bên ngoài mối nối;

b) Kết quả kiểm tra cường độ chịu kéo của mối nối;

c) Chứng chỉ xuất xưởng của ống nối;

d) Chứng chỉ xuất xưởng của thép nối.

9.2 Nghiệm thu theo từng lô sản phẩm mối nối. Lô sản phẩm mối nối nào có ống nối hợp chuẩn, cốt thép hợp chuẩn đồng thời đạt chất lượng cả về hình thức bên ngoài và cả về cường độ thì đủ điều kiện để nghiệm thu.

Phụ lục A

...

...

...

Chế độ gia tải khi thí nghiệm mối nối dập ép

A.1 Thí nghiệm kéo tĩnh: Tuân theo A.1.1 và Hình 3

A.1.1 Chế độ gia tải

0 ® 0,9 x ® 0,02 x  ® phá hoại

A.1.2 Biểu đồ quan hệ ứng suất biến dạng khi thí nghiệm kéo tĩnh mối nối dập ép

Hình 3 - Biểu đồ quan hệ ứng suất biến dạng khi thí nghiệm kéo tĩnh mối nối dập ép

A.2 Thí nghiệm kéo nén lặp lại ứng suất cao: Tuân theo mục A.2.1 và Hình 4

A.2.1 Chế độ gia tải:

...

...

...

^lặp lại 20 lần

A.2.2 Biểu đồ quan hệ ứng suất biến dạng khi thí nghiệm kéo nén lặp lại ứng suất cao mối nối.

Hình 4- Biểu đồ quan hệ ứng suất biến dạng khi thí nghiệm kéo nén lặp lại ứng suất cao mối nối

A.3 Thí nghiệm kéo nén lặp lại biến dạng lớn: Tuân theo A.3.1 và Hình 5

A.3.1 Chế độ gia tải

- Khi thử mối nối cấp A:

® phá hoại

^(lặp lại 4 lần)

...

...

...

- Khi thử mối nối cấp B:

® phá hoại

^(lặp lại 4 lần)

A.3.2 Biểu đồ quan hệ ứng suất biến dạng khi thí nghiệm kéo nén lặp lại biến dạng lớn mối nối.

Hình 5 - Biểu đồ quan hệ ứng suất biến dạng khi thí nghiệm kéo nén lặp lại biến dạng lớn mối nối

CHÚ THÍCH:

1)   là giá trị biến dạng ở chu kì thứ 4 của giai đoạn lặp lại biến dạng 2 x  thể hiện bằng khoảng cách giữa 2 giao điểm với trục hoành của đường kẻ song song với đường E_m.0,7 xuất phát từ điểm ứng với ứng suất giảm tải là 0,5 x  trên biểu đồ ứng suất biến dạng của chu kì 4 và của đường kẻ cũng song song với đường E_m.0,7 nhưng xuất phát từ điểm ứng với ứng suất giảm tải ngược lại là (-0,25) x  cũng trên biểu đồ ứng suất biến dạng của chu kì 4;

2) là giá trị biến dạng ở chu kì thứ 4 của giai đoạn lặp lại biến dạng 2 x  thể hiện bằng khoảng cách giữa 2 giao điểm với trục hoành của đường kẻ song song với đường E_m.0,7 xuất phát từ điểm ứng với ứng suất giảm tải là 0,5 x  trên biểu đồ ứng suất biến dạng của chu kì 4 và của đường kẻ cũng song song với đường E_m.0,7 nhưng xuất phát từ điểm ứng với ứng suất giảm tải ngược lại là (-0,25) x  cũng trên biểu đồ ứng suất biến dạng của chu kì 4;

...

...

...

A.4 Thí nghiệm kéo tĩnh khi kiểm tra thông số công nghệ dập ép mối nối và kiểm tra chất lượng mối nối dập ép tại hiện trường

Có thể áp dụng chế độ gia tải 1 lần từ 0 đến phá hoại

0 ® phá hoại

Phụ lục B

(Tham khảo)

Kết quả kiểm tra chất lượng hình thức bên ngoài mối nối dập ép tại hiện trường

B.1 Biểu mẫu kiểm tra chất lượng hình thức bên ngoài mối nối dập ép tại hiện trường

Cơ quan yêu cầu:

...

...

...

Tên công trình:

Hạng mục:

Số lượng mẫu kiểm tra:

Loại cấu kiện:

Đường kính cốt thép nối (d):

Đường kính ngoài của ống nối (hoặc độ dài):

Số mối nối của lô kiểm tra:

Tiêu chuẩn áp dụng:

...

...

...

Đường kính vệt ép

mm

Số đường dập ép quy định

Mối nối uốn cong £ 4^o

Ống nối không có vết nứt nhìn thấy được

Đạt

Không đạt

Đạt

Không đạt

...

...

...

Không đạt

Đạt

Không đạt

Đánh số mối nối không hợp chuẩn

1

...

...

...

2

...

...

...

3

...

...

...

4

...

...

...

5

...

...

...

7

...

...

...

8

...

...

...

9

...

...

...

Đánh giá và kết luận

Thủ trưởng cơ quan

...

...

...

Người thí nghiệm

Phụ lục C

(Tham khảo)

Kết quả thí nghiệm kéo tĩnh mẫu mối nối dập ép

C.1 Biểu mẫu thí nghiệm kéo tĩnh mẫu mối nối dập ép

Cơ quan yêu cầu:

Ngày thí nghiệm:

Tên công trình:

...

...

...

Cấp tính năng mối nối:

Loại cấu kiện:

Số mối nối của lô kiểm tra:

Tiêu chuẩn áp dụng:

Kí hiệu mẫu thử

D

mm

F_a

...

...

...

N/mm^2

N/mm^2

N/mm^2

Lực kéo tối đa của mẫu thử, P_b

kN

...

...

...

Trạng thái phá hủy mối nối

Đánh giá kết quả

1

...

...

...

2

...

...

...

-

...

...

...

-

-

Đánh giá và kết luận

...

...

...

CHÚ THÍCH:

1)  là mối nối cấp A;

2)  là mối nối cấp B;

3) Diện tích mặt cắt ngang thực đo của cốt thép xác định bằng cân trọng lượng;

4) Ghi lại trạng thái phá hủy, để dự phòng phúc tra, không dùng làm căn cứ đánh giá chất lượng.

Thủ trưởng cơ quan

Trưởng phòng thí nghiệm

...

...

...

Phụ lục D

(Tham khảo)

Các thông số công nghệ cần thiết để thi công mối nối dập ép

D.1 Ống nối

D.1.1 Các loại ống nối có trong Bảng 6 có thể dùng để nối các loại cốt thép có gờ đường kính từ 18 mm đến 40 mm như quy định trong 5.1.

D.1.2 Các loại ống nối có trong Bảng 6 được sản xuất tại nhà máy đáp ứng được các yêu cầu thiết kế ở mục 5.

D.1.3 Thép ống nối có trong Bảng 6 có các tính năng cơ học đáp ứng các yêu cầu trong Bảng 1.

D.1.4 Quy cách, kích thước và sai số của các loại ống nối được thể hiện trong Bảng 6.

...

...

...

Kích thước tính bằng milimét

Đường kính cốt thép nối

Quy cách ống nối

Kích thước ống nối

(F ngoài x dày x dài),

Sai số kích thước

F ngoài

dày

dài

...

...

...

T18

33 x 5,0 x 110

± 0,3

± 0,5

± 2

20

T20

36 x 5,5 x 120

± 0,3

...

...

...

± 2

22

T22

40 x 6,0 x 132

± 0,5

± 0,6

± 2

25

T25

...

...

...

± 0,5

± 0,7

± 2

28

T28

50 x 8,0 x 168

± 0,5

± 0,8

± 2

...

...

...

T32

56 x 9,0 x 192

± 0,5

± 0,9

± 2

36

T36

63 x 10,0 x 216

± 0,5

...

...

...

± 2

40

T40

70 x 11,0 x 240

± 0,5

± 1,1

± 2

D.2 Máy dập ép

D.2.1 Có thể sử dụng các loại máy dập ép có tính năng kỹ thuật như trong Bảng 7 để thi công dập ép mối nối trên công trình xây dựng.

...

...

...

Tên thiết bị

Tên chỉ tiêu

Áp lực làm việc định mức

Lưu lượng làm việc định mức

Phạm vi sử dụng

Bơm dầu cao áp

Cao áp: 63,5 MPa

Hạ áp: 6 MPa

Cao áp: 1,8 l/min

...

...

...

Thông dụng

Kích ép thủy lực

650 kN

-

Nối dập ép cốt thép từ  F18 đến F32

800 kN

-

Nối dập ép cốp thép F36; F40

D.2.2 Kèm theo máy dập ép là các loại khuôn ép có cỡ M18 đến M40 và dưỡng kiểm tra cho từng loại đường kính cốt thép.

...

...

...

D.3 Thao tác thi công dập ép mối nối

D.3.1 Trình tự thao tác thi công dập ép mối nối tuân theo quy định trong 6.2.

D.3.2 Sử dụng các thông số kỹ thuật dập ép mối nối trong Bảng 8 để thi công dập ép mối nối tại công trình.

Bảng 8 - Các thông số kỹ thuật dập ép mối nối

Quy cách cốt thép

F18

F20

F22

F25

...

...

...

F32

F36

F40

Quy cách ống nối

T18

T20

T22

T25

T28

...

...

...

T36

T40

Cỡ khuôn ép

M18

M20

M22

M25

M28

M32

...

...

...

M40

Số lượng vệt ép (mỗi bên mối nối)

2

3

3

3

4

5

6

...

...

...

Áp lực dầu (MPa)

40

40

44

53

53

57

48

52

...

...

...

từ 26 đến 28

từ 28 đến 30

từ 32 đến 34

từ 37 đến 39

từ 42 đến 44

từ 47 đến 49

từ 53 đến 56

từ 59 đến 62

...

...

...

1 Phạm vi áp dụng

2 Tiêu chuẩn viện dẫn

3 Thuật ngữ và ký hiệu

4 Quy định chung

5 Thiết kế mối nối dập ép

6 Thi công mối nối

7 Kiểm định chất lượng mối nối dập ép

8 Kiểm tra chất lượng mối nối dập ép tại hiện trường

9 Nghiệm thu mối nối dập ép

...

...

...

Phụ lục B Kết quả kiểm tra chất lượng hình thức bên ngoài mối nối dập ép tại hiện trường

Phụ lục C Kết quả thí nghiệm kéo tĩnh mẫu mối nối dập ép

Phụ lục D Các thông số công nghệ cần thiết để thi công mối nối dập ép