TCVN-14673-2026-Phong-chay-chua-chay-Thang-chua-chay-cam-tay-Yeu-cau-ky-thuat

Thuộc tính
Nội dung
Tiếng Anh (English)
Văn bản gốc/PDF
Lược đồ
Liên quan hiệu lực
Liên quan nội dung
Thuộc tính
Tải về
Các bản dự thảo

Đang tải văn bản...

Số hiệu:	TCVN14673:2026	Loại văn bản:	Tiêu chuẩn Việt Nam
Nơi ban hành:	***	Người ký:	***
Ngày ban hành:	Năm 2026	Ngày hiệu lực:
		Tình trạng:	Đã biết

TIÊU CHUẨN QUỐC GIA

TCVN 14673:2026

PHÒNG CHÁY CHỮA CHÁY - THANG CHỮA CHÁY CẦM TAY - YÊU CẦU KỸ THUẬT VÀ PHƯƠNG PHÁP THỬ

Fire protection - Fire hand-operated ladders - Technical requirements and test methods

Lời nói đầu

TCVN 14673:2026 do Cục Cảnh sát Phòng cháy, chữa cháy và cứu nạn, cứu hộ biên soạn, Bộ Công an đề nghị, Ủy ban Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng quốc gia thẩm định, Bộ Khoa học và Công nghệ công bố.

Lời giới thiệu

TCVN 14673:2026 trên cơ sở tham khảo và có điều chỉnh bổ sung so với GOST 34705-2020 (Thiết bị phòng cháy chữa cháy. Thang chữa cháy cầm tay. Yêu cầu kỹ thuật chung. Phương pháp thử nghiệm).

...

Bạn phải đăng nhập hoặc đăng ký Thành Viên TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.

Mọi chi tiết xin liên hệ: ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66

Fire protection - Fire hand-operated ladders - Technical requirements and Test methods

1 Phạm vi áp dụng

Tiêu chuẩn này quy định các yêu cầu kỹ thuật và phương pháp thử đối với thang chữa cháy cầm tay (sau đây gọi tắt là thang). Tiêu chuẩn này không áp dụng đối với:

- Thang cứu nạn treo dùng trong phòng cháy chữa cháy;

- Thang kéo dài được lắp đặt trên khung gầm ô tô chuyên dụng (thang trên xe thang chữa cháy, cứu nạn, cứu hộ).

2 Tài liệu viện dẫn

Trong tiêu chuẩn này không có tài liệu nào được viện dẫn.

3 Thuật ngữ và định nghĩa

Tiêu chuẩn này sử dụng các thuật ngữ và định nghĩa sau:

...

Thang chữa cháy cầm tay (Fire hand-operated ladders)

Thang dùng để đưa người sử dụng và thiết bị lên các tầng cao của công trình nhằm chữa cháy và cứu người từ các vị trí cao, được cấu tạo gồm hai thanh dọc song song liên kết với nhau bằng các bậc thang ngang chịu lực.

3.2

Thang kéo dài (Extending ladder)

Thang gồm nhiều đoạn thang liên kết song song, được trang bị cơ cấu cơ khí cho phép các đoạn thang dịch chuyển tương đối theo phương trục nhằm điều chỉnh chiều dài của thang (tham khảo Phụ lục A, hình A1 và A2).

3.3

Thang móc (Hook ladder)

Thang có hai thanh dọc song song được nối cứng bằng các bậc, và có gắn mốc ở đầu để treo vào bề mặt tựa (tham khảo Phụ lục A, hình A3).

3.4

...

Thang có thể gập lại, gồm hai thanh dọc song song, các bậc thang được liên kết với thanh dọc thông qua các khớp bản lề (tham khảo Phụ lục A, hình A4).

3.5

Thang kết hợp (Multifunction ladder)

Thang có cấu trúc thay đổi hình dạng và kết hợp các đặc điểm chức năng của nhiều loại thang khác nhau (tham khảo Phụ lục A, hình A5).

3.6

Chiều dài của thang (Overall length)

Khoảng cách tối đa từ đầu dưới đến đầu trên của thanh dọc khi thang ở trạng thái làm việc.

CHÚ THÍCH: “Trạng thái làm việc" đối với thang kéo dài là khi thang được kéo dài hết chiều dài thiết kế các đoạn thang, đối với thang móc là khi thang sẵn sàng chịu tải trọng theo phương thẳng đứng, đối với thang gập là khi thang được mở hoàn toàn.

3.7

...

Thành phần cấu trúc của thang kéo dài, gồm hai thanh dọc song song được liên kết cứng với nhau bằng các bậc thang ngang chịu lực.

3.8

Chiều rộng thông thủy của thang (Width between stiles)

Khoảng cách nhỏ nhất giữa bề mặt trong giữa hai thanh dọc của thang.

3.9

Khoảng cách giữa hai bậc thang (Distance between rungs)

Khoảng cách giữa bề mặt trên hoặc dưới tương ứng giữa hai bậc thang liền kề.

3.10

Tải trọng tĩnh (Static load)

...

3.11

Biến dạng dư (Permanent defomation)

Độ chênh lệch giữa vị trí của bộ phận thang tại thời điểm ban đầu và vị trí của chính bộ phận đó sau khi đã dỡ bỏ tải trọng thử nghiệm.

3.12

Điểm kiểm tra (Check point)

Gốc tọa độ được hình thành bởi giao điểm giữa mặt phẳng bề mặt thang và trục tác động của tải trọng tĩnh (vị trí đặt các thiết bị để đo biến dạng dư).

3.13

Mặt phẳng cơ sở nằm ngang (Horizontal base plane)

Mặt phẳng ngang được dùng làm chuẩn để đo đạc nhằm xác định biến dạng dư của thang.

...

4.1 Yêu cầu chung

4.1.1 Khoảng cách giữa hai bậc thang nằm trong khoảng từ 250 mm đến 305 mm.

4.1.2 Tỷ lệ giữa khối lượng và chiều dài của thang khi kiểm tra theo 6.4, không được vượt quá:

- Đối với thang kéo dài: 4,5 kg/m;

- Đối với thang gập: 3,1 kg/m;

- Đối với thang móc: 2,65 kg/m.

4.1.3 Chiều rộng thông thủy của thang khi kiểm tra theo 6.3 không được nhỏ hơn 250 mm.

4.1.4 Đế của chân thang (trừ thang móc) phải được trang bị gai nhọn hoặc miếng đệm chống trượt để ngăn thang bị trượt trên bề mặt đỡ.

4.1.5 Trong kết cấu của thang không được sử dụng các kim loại có thể gây ăn mòn tiếp xúc (ăn mòn điện hóa).

...

4.1.7 Tất cả các chi tiết của thang (trừ bậc thang) phải có bề mặt nhẵn, không có ba vía, cạnh sắc hoặc các điểm lồi lõm có thể gây thương tích cho người sử dụng hoặc làm hỏng thiết bị bảo hộ cá nhân. Tất cả các chi tiết của thang (trừ dây kéo của thang kéo dài) phải được làm từ vật liệu không cháy.

4.2 Yêu cầu đối với thang kéo dài

4.2.1 Việc kéo các đoạn (khúc) của thang bằng cơ cấu dây kéo phải trơn tru, không bị giật hay kẹt. Lực kéo không được vượt quá 400 N. Việc thu hồi các đoạn thang phải xảy ra bằng chính trọng lượng của thang.

4.2.2 Cấu tạo của thang kéo dài phải có cơ cấu giới hạn hành trình kéo các đoạn thang (chốt khóa).

4.2.3 Kết cấu thang vươn phải bảo đảm khoảng cách giữa hai bậc thang trùng khớp tại vị trí chuyển tiếp giữa các đoạn thang.

4.2.4 Thang kéo dài phải có cơ cấu dừng và cố định các đoạn theo toàn bộ chiều dài của thang, với khoảng cách giữa các vị trí dừng bằng khoảng cách giữa các bậc thang. Các chốt khóa phải phát ra âm thanh rõ ràng khi vào khớp để người sử dụng biết thang đã được khóa an toàn mà không cần nhìn (trong điều kiện tối).

4.2.5 Biến dạng dư của thanh dọc khi thang được đặt nằm ngang, sau khi chịu tải trọng tĩnh sơ bộ 50kg và tải trọng tĩnh kiểm tra 160 kg tại trung điểm, không được vượt quá 1 % chiều dài thang.

4.2.6 Biến dạng dư của thanh dọc khi thang được đặt đứng trên một thanh dọc và chịu tải trọng tĩnh kiểm tra 60 kg tại trung điểm của thanh dọc phía dưới không được vượt quá 1 % chiều dài của thang.

4.2.7 Biến dạng dư tại trung điểm thanh dọc không cố định khi thang được đặt nằm ngang và chịu tải trọng tĩnh 30 kg không được vượt quá 1 % chiều dài thang.

...

4.2.9 Bậc phải chịu được tải trọng tĩnh ít nhất 360 kg đặt sát vào thanh dọc mà không bị biến dạng.

4.2.10 Bậc thang phải chịu được mômen xoắn chu kỳ không nhỏ hơn 50 Nm.

4.2.11 Khi ở trạng thái làm việc, thang kéo dài phải chịu được tải trọng tĩnh mà không bị biến dạng.

- Tổng tải trọng tĩnh do 3 tải trọng, mỗi tải trọng có khối lượng 100 kg và được treo tại trung điểm của các bậc thang nằm ở giữa mỗi đoạn thang;

- Tải trọng tĩnh 250 kg tác dụng lên bậc thang nằm ở giữa của đoạn thang thứ 2;

- Tổng tải trọng tĩnh do 3 tải trọng, mỗi tải trọng có khối lượng 160 kg và được treo vào thanh dọc của mỗi đoạn thang tại vị trí bậc thang trên cùng.

4.2.12 Cơ cấu dừng phải khóa chắc chắn ở mọi chiều dài kéo thang. Hai móc của cơ cấu dừng phải đồng thời tiếp xúc với bậc thang của đoạn thang phía trên. Cơ cấu dừng phải chịu được tải trọng tĩnh 250 kg trong thời gian 2 phút.

4.2.13 Kết cấu khóa thang phải bảo đảm chắc chắn, ngăn ngừa các đoạn thang tự trượt xuống ở bất kỳ vị trí nào tương ứng với khoảng cách giữa hai bậc thang.

4.2.14 Dây của cơ cấu kéo thang phải chịu được tải trọng tĩnh 160 kg.

...

4.3.1 Biến dạng dư của thanh dọc khi thang được đặt nằm ngang, sau khi chịu tải trọng tĩnh sơ bộ 50 kg và tải trọng thử 160 kg tại trung điểm, không được vượt quá 1 % chiều dài thang.

4.3.2 Biến dạng dư của thanh dọc khi thang được đặt đứng trên một thanh dọc và chịu tải trọng tĩnh 60 kg tại trung điểm của thanh dọc phía dưới không được vượt quá 1 % chiều dài thang.

4.3.3 Biến dạng dư tại trung điểm thanh dọc không cố định khi thang được đặt nằm ngang và chịu tải trọng tĩnh 30 kg không được vượt quá 1 % chiều dài thang.

4.3.4 Biến dạng dư tại trung điểm của bậc thang sau khi chịu tải trọng tĩnh 360 kg không được vượt quá 2 % chiều rộng thông thủy của thang.

4.3.5 Bậc thang phải chịu được tải trọng tĩnh ít nhất 360 kg đặt sát vào thanh dọc mà không bị biến dạng.

4.3.6 Bậc thang phải chịu được mômen xoắn chu kỳ không nhỏ hơn 50 Nm (Thử nghiệm theo 6.10).

4.3.7 Thang móc khi ở trạng thái làm việc phải chịu được tải trọng tĩnh ít nhất 360 kg mà không bị biến dạng.

4.3.8 Thang móc khi treo bằng răng móc đầu tiên phải chịu được tải trọng tĩnh ít nhất 160 kg mà không bị hỏng hóc hoặc biến dạng.

4.4 Yêu cầu đối với thang gập

...

4.4.2 Lực cần thiết để mở thang vào trạng thái làm việc không được vượt quá 80 N.

4.4.3 Biến dạng dư của thanh dọc khi thang được đặt nằm ngang, sau khi chịu tải trọng tĩnh sơ bộ 50 kg và tải trọng tĩnh kiểm tra 120 kg tại trung điểm, không được vượt quá 1 % chiều dài thang.

4.4.4 Biến dạng dư tại trung điểm của bậc thang, sau khi chịu tải trọng tĩnh 160 kg, không được vượt quá 2 % chiều rộng thông thủy của thang.

4.4.5 Bậc thang phải chịu được tải trọng tĩnh ít nhất 160 kg đặt sát vào thanh dọc mà không bị biến dạng.

4.4.6 Khi ở trạng thái làm việc, thang gập phải chịu được tải trọng tĩnh ít nhất 200 kg mà không bị biến dạng.

4.5 Yêu cầu đối với thang kết hợp

Thang kết hợp phải đáp ứng các yêu cầu của tiêu chuẩn này, có tính đến các đặc tính chức năng của từng loại thang riêng biệt.

5 Lấy mẫu thử

5.1 Việc lựa chọn mẫu để thử nghiệm được thực hiện ngẫu nhiên, số lượng mẫu thử nghiệm được lấy theo quy định cụ thể được nêu trong từng phép thử nghiệm.

...

6 Phương pháp thử nghiệm

6.1 Yêu cầu chung

6.1.1 Các thử nghiệm phải được tiến hành trong điều kiện khí hậu bình thường:

- Nhiệt độ từ 10 °C đến 37 °C;

- Độ ẩm tương đối của không khí trong khoảng từ 30 % đến 100 %;

6.1.2 Tải trọng tác dụng lên các sản phẩm thử nghiệm phải là tải trọng tĩnh.

6.1.3 Thiết bị và dụng cụ đo lường được sử dụng để thử nghiệm phải bảo đảm độ chính xác, dải đo phù hợp và tính năng kỹ thuật tương ứng với từng nội dung thử nghiệm. Thiết bị và dụng cụ đo lường phải được hiệu chuẩn theo quy định hiện hành và còn hiệu lực tại thời điểm sử dụng.

6.1.4 Có thể sử dụng các thiết bị, phương tiện đo và đồ gá thay thế khác với mô tả trong phương pháp thử, với điều kiện các thiết bị này phải bảo đảm độ chính xác đo lường và sai số cho phép theo yêu cầu của tiêu chuẩn này.

6.1.5 Việc Kiểm tra thang và thực hiện các phép đo cần thiết sau khi thử nghiệm phải được tiến hành không sớm hơn 60 s sau khi gỡ bỏ tải trọng.

...

6.2.1 Tất cả các mẫu sản phẩm được lựa chọn thử nghiệm phải được kiểm tra và đánh giá các chỉ tiêu kỹ thuật nêu tại 4.1.4; 4.1.5; 4.2.2, 4.2.3, 4.2.4; 4.4.1; 8.1, 8.2, 8.3).

6.2.2 Việc kiểm tra được tiến hành bằng phương pháp:

- Quan sát trực quan;

- Đối chiếu với tài liệu kỹ thuật.

6.2.3 Sản phẩm được coi là đạt yêu cầu, nếu không phát hiện sai lệch về:

- Thành phần, phụ kiện của bộ sản phẩm theo danh mục.

- Thông tin công bố tại tài liệu đi kèm bộ sản phẩm.

- Thông tin ghi trên nhãn sản phẩm.

6.3 Kiểm tra kích thước hình học

...

Tất cả các mẫu thang thử nghiệm đều phải được kiểm tra và đánh giá các chỉ tiêu kỹ thuật nêu tại 4.1.1, 4.1.2, 4.1.3.

6.3.2 Thiết bị, dụng cụ

- Thước cuộn kim loại;

- Thước thẳng;

- Thước cặp.

6.3.3 Tiến hành thử nghiệm

6.3.3.1 Chiều dài của thang ở trạng thái gập lại và mở ra (trạng thái làm việc) được đo bằng thước cuộn, với sai số không vượt quá ± 5 mm so với tài liệu kỹ thuật của nhà sản xuất. Khoảng cách giữa hai bậc thang và chiều rộng thông thủy của thang được đo bằng thước thẳng, từ mép dưới hoặc mép trên tương ứng đến bậc thang liền kề, với sai số không vượt quá ± 2 mm so với tài liệu kỹ thuật của nhà sản xuất. Khi kiểm tra thang kéo dài, phải đo bổ sung khoảng cách giữa hai bậc thang tại các vị trí chuyển tiếp giữa các đoạn (khúc) thang. Đường kính bậc thang được đo bằng thước cặp, với sai số không vượt quá ± 0,5 mm so với tài liệu kỹ thuật của nhà sản xuất.

6.3.3.2 Sản phẩm được coi là đạt yêu cầu kiểm tra nếu thỏa mãn tất cả các điều kiện sau:

- Các kích thước hình học phù hợp với tài liệu kỹ thuật của nhà sản xuất;

...

- Chiều rộng thông thủy của thang đáp ứng yêu cầu tại 4.1.3.

6.4 Kiểm tra khối lượng

6.4.1 Mẫu thử nghiệm

Tất cả các mẫu thang thử nghiệm đều phải được kiểm tra và đánh giá các chỉ tiêu kỹ thuật nêu tại 4.1.2.

6.4.2 Thiết bị, dụng cụ

Cân tĩnh hoặc lực kế lò xo.

6.4.3 Tiến hành thử nghiệm

6.4.3.1 Thang được cân bằng cân hoặc lực kế lò xo, với sai số không vượt quá ± 0,1 kg so với tài liệu kỹ thuật của nhà sản xuất. Sau đó tính tỷ lệ khối lượng trên chiều dài của thang.

6.4.3.2 Sản phẩm được coi là đạt yêu cầu nếu khối lượng thực tế phù hợp với tài liệu kỹ thuật của nhà sản xuất và tỷ lệ khối lượng/chiều dài không vượt quá yêu cầu tại 4.1.2

...

6.5.1 Mẫu thử nghiệm

Thử nghiệm được tiến hành trên 01 mẫu thang kéo dài, 01 mẫu thang móc, 01 mẫu thang gập (việc đánh giá các chỉ tiêu kỹ thuật nêu tại 4.2.5, 4.3.1, 4.4.3).

6.5.2 Thiết bị, dụng cụ

- Các giá đỡ đảm bảo việc đặt thang nằm trên mặt phẳng ngang. Mặt tiếp xúc của giá đỡ với thang là hình trụ có bán kính không nhỏ hơn 15 mm, chiều cao phải đảm bảo khi đặt tải trọng tĩnh thử nghiệm thì điểm (mốc) kiểm tra cách mặt sàn một khoảng tự do để dễ dàng quan sát và đo đạc.

- Các khối tải trọng thử:

+ Đối với thang kéo dài, thang móc: khối lượng (50 ± 1) kg và (160 ± 1) kg.

+ Đối với thang gập: khối lượng (50 ± 1) kg và (120 ± 1) kg.

- Thước cuộn kim loại;

- Thước thẳng kim loại có vạch chia 1 mm;

...

- Tấm đỡ thép: chiều dài không nhỏ hơn chiều rộng thang, chiều rộng từ (80 ÷ 100) mm, độ dày (10 ± 2) mm, khối lượng không quá 01 kg.

6.5.3 Chuẩn bị thử nghiệm

6.5.3.1. Thang được đưa vào trạng thái làm việc. Sau đó, thang được đặt nằm ngang trên hai giá đỡ theo sơ đồ ở hình 1:

- Một giá đỡ kê tại vị trí bậc đầu tiên.

- Một giá đỡ kê tại vị trí bậc cuối cùng.

(kích thước đo bằng milimet)

Hình 1 - Sơ đồ lắp đặt thang và tải trọng khi thử độ bền của thang khi đặt nằm ngang

6.5.3.2 Để tránh dịch chuyển của các đoạn thang kéo dài hoặc thanh dọc của thang gập trong quá trình thử nghiệm, được phép sử dụng các thiết bị cố định bổ sung.

...

6.5.4.1 Xác định trung điểm của thang làm điểm kiểm tra, và tại đó đặt tấm đỡ thép trên cả hai thanh dọc sao cho sai số không vượt quá ± 5 mm.

6.4.3.2 Đo khoảng cách từ điểm kiểm tra đến mặt phẳng cơ sở nằm ngang (h1).

6.4.3.3 Đặt khối tải trọng thử có khối lượng (50 ± 1) kg lên tấm đỡ thép. Thời gian tác dụng tải trọng là (60 ± 1) s. Sau khi tháo tải trọng, tiến hành đo lại khoảng cách từ điểm kiểm tra đến mặt phẳng cơ sở nằm ngang (h2).

6.4.3.4 Thực hiện lại phép thử theo 6.4.3.2, nhưng với tải trọng (160 ± 1) kg. Đối với thang gập, sử dụng tải trọng (120 ± 1) kg.

6.4.3.5 Sản phẩm được coi là đạt yêu cầu thử nghiệm nếu hiệu số (h1 - h2) đáp ứng yêu cầu tại 4.3.1, 4.2.5 và 4.4.3.

6.6 Thử độ bền của thanh dọc của thang khi đặt đứng trên một thanh dọc

6.6.1 Mẫu thử nghiệm

Thử nghiệm được tiến hành đối với 01 mẫu thang kéo dài và 01 mẫu thang móc (việc đánh giá các chỉ tiêu kỹ thuật nêu tại 4.2.6 và 4.3.2.

6.6.2 Thiết bị, dụng cụ

...

- Tải trọng thử: khối lượng (60 ± 1) kg;

- Thước cuộn kim loại;

- Thước thẳng kim loại có vạch chia 1 mm;

- Đồng hồ bấm giây;

- Tấm đỡ thép: chiều dài từ (80 ÷ 100) mm, chiều rộng không nhỏ hơn chiều rộng của thanh dọc thang, độ dày (10 ± 2) mm.

6.6.3 Chuẩn bị thử nghiệm

Thang được đưa vào trạng thái làm việc theo 6.4.2.1 và được đặt đứng trên một thanh dọc của thang lên hai giá đỡ (xem sơ đồ tại Hình 2), sao cho:

- Một giá đỡ đặt tại vị trí bậc thang đầu tiên.

- Một giá đỡ đặt tại vị trí bậc thang cuối cùng.

...

Hình 2 - Sơ đồ lắp đặt thang và treo tải trọng khi thử độ bền của thanh dọc thang

6.6.4 Tiến hành thử nghiệm

6.6.4.1 Đánh dấu trung điểm của thanh dọc phía dưới làm điểm kiểm tra, và tại đó đặt tấm đỡ thép sao cho sai số không vượt quá ± 5 mm.

6.6.4.2 Đo khoảng cách từ điểm kiểm tra đến mặt phẳng nằm ngang chuẩn (h1).

6.6.4.3 Tiến hành đặt hoặc treo tải trọng thử lên tấm đệm theo sơ đồ ở Hình 2. Thời gian tác dụng tải trọng: (60 + 1) s.

6.6.3.4 Sau khi tháo tải trọng, đo lại khoảng cách từ điểm kiểm tra đến mặt phẳng chuẩn (h2).

6.6.3.5 Sản phẩm được coi là đạt yêu cầu thử nghiệm nếu hiệu số (h1- h2) đáp ứng yêu cầu tại 4.2.6 và 4.3.2.

6.7 Thử nghiệm khả năng chịu xoắn của thang

6.7.1 Mẫu thử nghiệm

...

6.7.2 Thiết bị, dụng cụ

- Giá đỡ theo quy định tại 6.4.1;

- Tải trọng thử có khối lượng (30 ± 0,5) kg;

- Thước cuộn;

- Thước thẳng có vạch chia 1 mm;

- Đồng hồ bấm giây;

- Ê-tô kẹp (mỏ kẹp);

- Tấm đỡ thép: chiều dài từ 80-100 mm, chiều rộng không nhỏ hơn chiều rộng thanh dọc thang, độ dày (10 ± 2) mm.

6.7.3 Chuẩn bị thử nghiệm

...

- Một giá đỡ được đặt dưới bậc đầu tiên (tính từ chân thang) của thang và gắn cố định cả hai thanh dọc bằng ê-tô.

- Giá đỡ thứ hai được đặt dưới một trong hai thanh dọc, tại vị trí (250 ± 5) mm tính từ ngọn thang, và gắn cố định bằng ê-tô.

6.7.4 Tiến hành thử nghiệm

6.7.4.1 Đánh dấu trung điểm của thang, và tại đó, đặt tấm đỡ thép lên thanh dọc không được cố định bằng ê-tô, với sai số không vượt quá ± 5 mm.

6.7.4.2 Đo khoảng cách từ một điểm tùy chọn trên mép của đầu thanh dọc không cố định đến mặt phẳng cơ sở nằm ngang (h1)

6.7.4.3 Đặt hoặc treo tải trọng thử lên tấm đỡ thép theo sơ đồ Hình 3. Thời gian tác động tải trọng: (60±1)s.

6.7.4.4 Sau khi tháo tải trọng, đo lại khoảng cách từ điểm kiểm tra tại 6.6.3.2 đến mặt phẳng cơ sở nằm ngang (h2).

6.7.4.5 Sản phẩm được coi là đạt yêu cầu thử nghiệm, nếu hiệu số giữa (h1 - h2) đáp ứng yêu cầu tại 4.2.7 và 4.3.3

6.7.4.6 Lặp lại toàn bộ quy trình từ 6.6.3.1 đến 6.6.3.5, sau khi chuyển giá đỡ thứ hai sang thanh dọc còn lại.

...

Hình 3 - Sơ đồ lắp đặt thang và tải trọng khi thử nghiệm khả năng chịu xoắn

6.8 Thử độ uốn của bậc thang

6.8.1 Mẫu thử nghiệm

Thử nghiệm được tiến hành đối với 01 mẫu thang kéo dài, 01 mẫu thang móc, 01 mẫu thang gập và đánh giá các chỉ tiêu kỹ thuật nêu tại 4.2.8, 4.3.4, 4.4.4. Bậc thang được chọn để thử nghiệm không được là loại có gia cường (tăng cứng).

6.8.2 Thiết bị, dụng cụ

- Thước thẳng kim loại có vạch 1 mm;

- Thước cặp có độ chính xác ± 0,05 mm;

- Tải trọng thử có khối lượng:

...

+ Đối với thang gập: (160 ± 1) kg.

- Đồng hồ bấm giây;

- Tấm đệm (hoặc ngàm ép) bằng thép, có lớp đệm cao su, chiều dài 80 -100 mm, độ dày (10 ± 2) mm; chiều rộng của tấm đệm lớn hơn đường kính bậc thang (25 ± 2) mm;

- Khuôn mẫu chuẩn: thanh kim loại tròn có đường kính bằng với đường kính của bậc thang, chiều dài bằng với chiều rộng thông thủy của thang đang thử nghiệm.

6.8.3 Chuẩn bị thử nghiệm

6.8.3.1 Thang kéo dài phải được tháo rời và thử nghiệm tiến hành trên đoạn thang có chiều dài ngắn nhất.

6.8.3.2 Thang (hoặc đoạn thang) được dựng nghiêng vào tường, tạo góc nghiêng (75 ± 5)° so với mặt phẳng ngang. Đối với thang móc, các thanh dọc phải có điểm tựa bổ sung tại vị trí của bậc đang thử nghiệm.

6.8.4. Tiến hành thử nghiệm

6.8.4.1 Đặt khuôn mẫu lên trên bậc thang, sau đó dùng thước cặp để đo độ dày tổng cộng của bậc và khuôn mẫu (h1).

...

CHÚ DẪN: 1 - Bậc thang; 2 - Tấm cao su; 3 - Tấm kim loại

Hình 4 - Sơ đồ đặt tấm đệm

6.8.4.3 Đặt hoặc treo tải trọng thử lên tấm đệm (hoặc ngàm ép), theo sơ đồ trình bày ở Hình 5. Thời gian tác động tải trọng: (120 ± 1) s.

Hình 5 - Sơ đồ lắp đặt hoặc treo tải trọng khi thử độ uốn của bậc thang

6.8.4.4 Sau khi gỡ bỏ tải trọng, đặt lại khuôn mẫu lên trên bậc thang đang thử nghiệm, rồi đo lại độ dày tổng cộng tại vị trí đã đặt tải (h2).

6.8.4.5 Sản phẩm được coi là đạt yêu cầu thử nghiệm, nếu hiệu (số h1 - h2) đáp ứng theo yêu cầu tại 4.2.8, 4.3.4, 4.4.4 (đối với thang kéo dài tính theo đoạn thang đang thử nghiệm).

6.9 Thử khả năng chịu cắt của bậc thang

...

Thử nghiệm được tiến hành đối với 01 mẫu thang kéo dài, 01 mẫu thang móc, 01 mẫu thang gập và đánh giá các chỉ tiêu kỹ thuật nêu tại theo 4.2.9, 4.3.5, 4.4.5. Bậc thang được chọn để thử nghiệm không được là loại có gia cường (tăng cứng).

6.9.2 Thiết bị, dụng cụ

Sử dụng các thiết bị theo 6.7.1;

6.9.3 Chuẩn bị thử nghiệm

Chuẩn bị được tiến hành theo quy định tại 6.7.2.2:

Dựng thang (hoặc đoạn thang) tựa vào tường ở góc nghiêng (75 ± 5)°, với thanh dọc có điểm tựa bổ sung tại vị trí bậc được thử nghiệm.

6.9.4 Tiến hành thử nghiệm

6.9.4.1 Đặt khuôn mẫu lên bậc thang, sau đó dùng thước cặp để đo độ dày tổng cộng của bậc và khuôn mẫu (h1).

6.9.4.2 Treo hoặc đặt tải trọng thử qua tấm đệm (ngàm ép), được đặt áp sát một trong các thanh dọc, sao cho mặt cao su của đệm tiếp xúc với bậc thang theo sơ đồ minh họa ở Hình 6. Thời gian tác động tải trọng: (120 ± 1) s.

...

Hình 6 - Sơ đồ lắp đặt hoặc treo tải trọng khi thử khả năng chịu cắt của bậc thang

6.9.4.3 Sau khi gỡ bỏ tải trọng, đặt lại khuôn mẫu lên bậc thang đang thử nghiệm, sau đó đo lại độ dày tổng cộng tại vị trí đã đặt tải trọng (h2).

6.9.4.4 Sản phẩm được coi là đạt yêu cầu thử nghiệm, nếu hiệu số (h1 - h2) bằng không (tức là không có biến dạng dư).

6.10 Thử khả năng chống xoắn của bậc thang

6.10.1 Mẫu thử nghiệm

Thử nghiệm được tiến hành đối với 01 mẫu thang kéo dài, 01 mẫu thang móc móc và đánh giá các chỉ tiêu kỹ thuật nêu tại theo 4.2.10, 4.3.6. Bậc thang được sử dụng trong phép thử này không được là loại có gia cường, không được sử dụng lại từ phép thử tại 6.8.

6.10.2 Thiết bị, dụng cụ

- Tải trọng thử: khối lượng (10 ± 1) kg;

- Thước thẳng kim loại có vạch chia 1 mm;

...

- Đòn bẩy hai nhánh (đòn bẩy đối xứng), dài (1000 ± 5) mm, có móc ở hai đầu. Ở giữa đòn bẩy có kẹp cố định để gắn vào bậc thang, chiều rộng của kẹp là (90 ± 5) mm.

6.10.2 Chuẩn bị thử nghiệm

6.10.2.1 Đặt thang (hoặc đoạn thang) dựa vào tường, với góc nghiêng (75 ± 5)° so với mặt phẳng cơ sở nằm ngang.

6.10.2.2 Đánh dấu trung điểm của bậc thang thử nghiệm, và tại đó, gắn cố định đòn bẩy hai nhánh, với sai số không vượt quá ± 5 mm, theo sơ đồ ở Hình 7.

Hình 7 - Thiết bị thử xoắn cho bậc thang

Trước khi thử, cần đánh dấu vị trí ban đầu của bậc thang so với các thanh dọc bằng các vạch đánh dấu.

6.10.3 Tiến hành thử nghiệm

6.10.3.1 Treo tải trọng thử lần lượt vào hai đầu của đòn bẩy, lặp lại 20 lần thử nghiệm. Một lần thử nghiệm được tính là: tác dụng tải vào một đầu đòn bẩy trong thời gian (30 ± 1) s.

...

6.11 Kiểm tra lực kéo các đoạn thang kéo dài đến vị trí làm việc

6.11.1 Mẫu thử nghiệm

Thử nghiệm được tiến hành đối với 01 mẫu thang kéo dài và đánh giá các chỉ tiêu kỹ thuật nêu tại 4.2.1.

6.11.2 Thiết bị, dụng cụ

- Thiết bị để cố định đoạn dưới cùng của thang;

- Lực kế lò xo;

- Thiết bị để gắn lực kế vào dây kéo của cơ cấu kéo thang.

6.11.3 Chuẩn bị kiểm tra

6.11.3.1 Đặt thang ở trạng thái gập hoàn toàn, nghiêng một góc (85 ± 5)° so với mặt phẳng cơ sở nằm ngang.

...

6.11.3.3 Nối đầu trên của lực kế với dây kéo của cơ cấu kéo của thang, bằng một trong các thiết bị theo sơ đồ Hình 8 hoặc Hình 9. Cho phép nối lực kế với dây kéo bằng dây tổng hợp (dây sợi nhân tạo) đường kính từ 4 đến 6 mm, buộc theo một trong các nút dây thể hiện ở Hình 10 hoặc Hình 11.

Hình 8 - Kẹp Hiebler

Hình 9 - Jumar (dụng cụ leo dây một chiều)

Hình 10 - Nút dây Bachmann

...

6.11.3 Tiến hành kiểm tra

6.11.3.1 Kéo các đoạn thang đến vị trí làm việc (tối đa) bằng cách kéo thẳng dây treo tự do của lực kế theo phương thẳng đứng xuống dưới. Trong quá trình kéo, thiết bị cố định cùng với lực kế phải được dịch chuyển dần lên theo dây kéo. Lực kéo các đoạn thang được xác định theo chỉ số hiển thị trên lực kế.

6.11.3.2 Sau đó tháo thiết bị cố định khỏi dây kéo của cơ cấu kéo đoạn, và thu hồi lại thang.

6.11.3.3 Sản phẩm được coi là đạt yêu cầu kiểm tra nếu đáp ứng yêu cầu theo 4.2.1.

6.12 Thử độ bền của thang kéo dài ở trạng thái làm việc

6.12.1 Mẫu thử nghiệm

Thử nghiệm được tiến hành đối với 01 mẫu thang kéo dài và đánh giá các chỉ tiêu kỹ thuật nêu tại 5.1.

6.12.2 Thiết bị, dụng cụ

- Bộ tải trọng thử, mỗi loại gồm 03 tải trọng có khối lượng (100 ± 1) kg, (160 ± 1) kg, (250 ± 2) kg;

...

- Khung ép chịu lực (ngàm ép), rộng từ 80 đến 100 mm.

6.12.3 Chuẩn bị thử nghiệm

- Thang được đặt trên bề mặt cứng, kéo đến vị trí làm việc;

- Sau đó thang được dựa vào tường với góc nghiêng (75 ± 5)° so với mặt phẳng cơ sở nằm ngang theo sơ đồ tại Hình 12.

Hình 12- Sơ đồ thử độ bền của thang kéo dài ở trạng thái làm việc

6.12.4 Tiến hành thử nghiệm

6.12.4.1. Việc kiểm tra được tiến hành theo các trình tự sau:

- Trình tự thứ nhất: Treo 3 tải trọng thử, mỗi tải trọng có khối lượng (100 ± 1) kg tại bậc thang ở giữa của mỗi đoạn thang bằng các móc treo đặt sát với thanh dọc. Tổng tải trọng là (300 ± 3) kg.

...

- Trình tự thứ ba: Treo 3 tải trọng, mỗi tải trọng có khối lượng (160 ± 1) kg tại bậc thang trên cùng của mỗi đoạn thang bằng các móc treo đặt sát với thanh dọc. Tổng tải trọng: (480 ± 3) kg.

Các sơ đồ thực hiện thử nghiệm theo từng giai đoạn được trình bày tại Hình 12.

Thời gian tác dụng tải trọng trong mỗi phép thử là (120 ±1) s.

6.12.4.2 Đối với mỗi trình tự, sau khi tháo tải, kiểm tra lại theo quy trình tại 6.10.

6.12.4.3 Sản phẩm được coi là đạt yêu cầu thử nghiệm, nếu đáp ứng yêu cầu theo 4.2.1.

6.13 Thử độ bền của thang gập ở trạng thái làm việc

6.13.1 Mẫu thử nghiệm

Thử nghiệm được tiến hành đối với 01 mẫu thang gập và đánh giá các chỉ tiêu kỹ thuật theo 4.4.6.

6.13.2 Thiết bị, dụng cụ

...

- Đồng hồ bấm giây;

- Ngàm ép chịu lực, rộng từ 80 đến 100 mm.

6.13.3 Chuẩn bị thử nghiệm

Thang được mở ra hoàn toàn ở trạng thái làm việc, và dựa vào tường với góc nghiêng (75 ± 5)° so với mặt phẳng ngang.

6.13.4 Tiến hành thử nghiệm

6.13.4.1 Treo tải trọng thử vào bậc giữa của thang, sử dụng ngàm ép đặt sát các thanh dọc, theo sơ đồ trình bày trong Hình 13. Thời gian tác động tải: (120 ± 1) s.

Hình 13 - Sơ đồ thử độ bền của thang gập ở trạng thái làm việc

6.13.4.2 Sau khi tháo tải trọng thử, tiến hành kiểm tra lực mở của thang theo 6.18.

...

6.14 Thử khả năng chịu tải trọng tĩnh của cơ cấu khóa dừng

6.14.1 Mẫu thử nghiệm

Thử nghiệm được tiến hành đối với 01 mẫu thang kéo dài và đánh giá các chỉ tiêu kỹ thuật theo 4.2.12.

6.14.2 Thiết bị, dụng cụ

- Tải trọng thử có khối lượng (250 ± 2) kg;

- Đồng hồ bấm giây;

- Thiết bị dùng để tác dụng tải trọng lên móc của cơ cấu khóa dừng phải bao gồm ống kim loại tiết diện tròn, có đường kính không lớn hơn đường kính bậc thang của thang được thử nghiệm.

6.14.3 Chuẩn bị thử nghiệm

Thang ở trạng thái gập được đặt thẳng đứng và cố định vào bề mặt thẳng đứng (tường nhà, công trình, hoặc thiết bị thử nghiệm).

...

6.14.4.1 Đặt ống kim loại lên móc của cơ cấu khóa dừng và treo tải trọng thử theo sơ đồ tại Hình 14 theo hướng song song với thanh dọc thang. Thời gian tác động tải: (120 ± 1) s.

Hình 14 - Sơ đồ kiểm tra khả năng chịu tải tĩnh của cơ cấu khóa dừng

6.14.4.2 Cơ cấu khóa dừng được coi là đạt yêu cầu thử nghiệm, nếu sau khi tháo tải trọng không xảy ra biến dạng các chi tiết và cụm chi tiết của cơ cấu theo yêu cầu tại 4.2.12.

6.15 Kiểm tra độ tin cậy của cơ cấu khóa (dừng) của thang kéo dài

6.15.1 Mẫu thử nghiệm

Thử nghiệm được tiến hành đối với 01 mẫu thang kéo dài và đánh giá các chỉ tiêu kỹ thuật theo 4.2.13.

6.15.2 Thiết bị, dụng cụ

- Tải trọng thử có khối lượng (100 ± 1) kg;

...

6.15.3 Chuẩn bị thử nghiệm

Đưa thang về trạng thái làm việc (kéo dài tối đa), đặt thẳng đứng và cố định đoạn thang dưới cùng vào bề mặt thẳng đứng (tường nhà, công trình hoặc thiết bị thử nghiệm.

6.15.4 Tiến hành thử nghiệm

6.15.4.1 Tác dụng tải trọng tĩnh song song với các thanh dọc thang lên trung điểm của bậc thang trên cùng của đoạn thang trên cùng. Thời gian tác động tải: (240 ± 1) s.

6.15.4.2 Sản phẩm được coi là đạt yêu cầu thử nghiệm, nếu khi tác dụng tải trọng tĩnh không xảy ra hiện tượng trượt tự phát của các đoạn thang theo yêu cầu tại 4.2.13.

6.16 Kiểm tra độ bền của dây cơ cấu kéo các đoạn của thang kéo dài

6.16.1 Mẫu thử nghiệm

Thử nghiệm được tiến hành đối với 01 mẫu thang kéo dài và đánh giá các chỉ tiêu kỹ thuật theo 4.2.14.

6.15.2 Thiết bị, dụng cụ

...

- Đồng hồ bấm giây.

6.16.3 Tiến hành thử nghiệm

6.16.3.1 Việc kiểm tra được thực hiện bằng cách treo tải trọng thử trong thời gian (300 ± 1) s lên dây kéo của cơ cấu vươn các đoạn thang kéo dài.

6.16.3.2 Dây của cơ cấu vươn các đoạn thang được coi là đạt yêu cầu thử nghiệm, nếu không xảy ra hiện tượng bị rách, đứt hoặc hư hỏng dây theo yêu cầu tại 4.2.14.

6.17 Thử độ bền của thang móc ở trạng thái làm việc

6.17.1 Mẫu thử nghiệm

Thử nghiệm được tiến hành đối với 01 mẫu móc và đánh giá các chỉ tiêu kỹ thuật theo 4.3.7.

6.17.2 Thiết bị, dụng cụ

-Tải trọng thử: khối lượng (360 ± 2) kg;

...

- Ngàm ép chịu lực, rộng từ 80 đến 100 mm.

6.17.3 Chuẩn bị thử nghiệm

Thang được treo trên bề mặt cố định, đặt sát vào tường hoặc mặt phẳng đứng kiểm tra, theo sơ đồ ở Hình 15.

Hình 15 - Sơ đồ thử nghiệm độ bền của thang móc ở trạng thái làm việc

6.17.4 Tiến hành thử nghiệm

6.17.4.1 Treo tải trọng thử lên bậc thang thứ hai từ dưới lên, sử dụng ngàm ép đặt sát vào thanh dọc của thang. Thời gian tác động tải: (120 ± 1) s.

6.17.4.2 Sản phẩm được coi là đạt yêu cầu thử nghiệm, nếu đáp ứng yêu cầu theo 4.3.7.

6.18 Thử độ bền của móc của thang móc

...

Thử nghiệm được tiến hành đối với 01 mẫu thang móc và đánh giá các chỉ tiêu kỹ thuật theo 4.3.8.

6.18.2 Thiết bị, dụng cụ

- Tải trọng thử: khối lượng (160 ± 1) kg;

- Đồng hồ bấm giây;

- Ngàm ép chịu lực, rộng từ 80 đến 100 mm.

6.18.3 Chuẩn bị thử nghiệm

Thang được treo trên bề mặt cố định bằng phần móc đầu tiên thang.

6.18.4 Tiến hành thử nghiệm

6.18.4.1 Treo tải trọng thử lên bậc thang thứ hai từ dưới lên, sử dụng ngàm ép đặt sát vào các thanh dọc của thang, theo sơ đồ trong Hình 16. Thời gian tác động tải: (120 ± 1 s).

...

Hình 16 - Sơ đồ thử nghiệm độ bền móc của thang móc

6.18.4.2 Sản phẩm được coi là đạt yêu cầu thử nghiệm đáp ứng yêu cầu tại 4.3.8.

6.19 Thử lực mở của thang gập

6.19.1 Mẫu thử nghiệm

Thử nghiệm được tiến hành đối với 01 mẫu thang gập và đánh giá các chỉ tiêu kỹ thuật theo 4.4.2.

6.19.2 Thiết bị, dụng cụ

- Lực kế lò xo;

- Thước cuộn kim loại;

- Ê-tô kẹp;

...

6.19.3 Chuẩn bị kiểm tra

6.19.3.1 Đặt thang vào mặt bàn, cố định một thanh dọc của thang vào bàn bằng ê-tô. Thanh dọc phải được đặt ngang trên mặt bàn.

6.19.3.2 Đánh dấu trung điểm của thanh dọc không cố định, và tại đó, đặt ê-tô kẹp, sai số không vượt quá ± 0,5 mm. Kẹp lực kế vào ê-tô bằng móc của lực kế.

6.19.3 Tiến hành kiểm tra

6.19.3.1 Đưa thang đến trạng thái làm việc bằng cách kéo phần móc tự do của lực kế. Lực mờ thang được xác định theo chỉ số hiển thị trên lực kế.

6.19.3.2 Sản phẩm được coi là đạt yêu cầu kiểm tra, nếu đáp ứng yêu cầu theo 4.4.2.

7 Vận chuyển và bảo quản

7.1 Điều kiện vận chuyển và bảo quản thang phải đáp ứng các yêu cầu về điều kiện sử dụng đã được quy định trong tài liệu kỹ thuật (TĐ).

7.2 Vận chuyển thang phải được thực hiện bằng mọi phương tiện vận tải trên mọi khoảng cách, theo các quy định vận chuyển hàng hóa áp dụng cho phương tiện vận tải cụ thể.

...

7.4 Điều kiện bảo quản thiết bị phải tuân theo các yêu cầu được chỉ định trong tài liệu kỹ thuật của sản phẩm.

8 Ghi nhãn, đóng gói và tài liệu đi kèm

8.1 Nhãn phải bao gồm những nội dung sau:

- Tên hoặc nhãn hiệu của nhà sản xuất;

- Loại thang;

- Tải trọng định mức;

- Tháng, năm sản xuất và số lô sản xuất;

- Các cảnh báo bắt buộc;

- Ký hiệu tiêu chuẩn này.

...

8.3 Số lượng bậc thang, đường kính bậc thang, khối lượng, chiều rộng, chiều dài thang và độ vươn của móc thang (đối với thang) móc phải được thể hiện trong tài liệu vận hành và tài liệu kỹ thuật của sản phẩm.

8.4 Tài liệu kèm theo sản phẩm

8.4.1 Mỗi chiếc thang phải đi kèm tài liệu hướng dẫn sử dụng bằng tiếng Việt, gồm các nội dung:

- Hướng dẫn vận hành và sử dụng;

- Hướng dẫn kiểm tra thang trước khi sử dụng;

- Hướng dẫn vệ sinh - bảo quản;

- Điều kiện bảo hành;

- Cảnh báo an toàn.

8.4.2 Tài liệu kỹ thuật của sản phẩm, gồm các nội dung:

...

- Thông số kỹ thuật;

- Danh mục linh kiện đi kèm;

- Hướng dẫn bảo quản và vận chuyển.

Phụ lục A

(tham khảo)

Hình minh họa các loại thang

Chú dẫn:

...

2- Khóa bậc thang

3- Ròng rọc đôi

Hình A1. Thang kéo dài (loại 02 đoạn)

Chú dẫn:

1- Khóa bậc thang

2- Ròng rọc đôi

3- Ròng rọc đơn

Hình A2. Thang kéo dài (loại 3 đoạn)

...

Hoặc

Chú dẫn:

1- Móc thang

2- Bản thang

Hình A3. Thang móc

TRẠNG THÁI MỞ

...

Chú dẫn:

1- Bản lề

Hình A4. Thang gập

Chú dẫn:

1- Khóa bậc thang

Hình A5. Thang kết hợp

...

[1] Tiêu chuẩn quốc gia Nga GOST 34705-2020: (Thiết bị phòng cháy chữa cháy. Thang chữa cháy cầm tay. Yêu cầu kỹ thuật chung. Phương pháp thử nghiệm)

[2] Tiêu chuẩn EN 1147 "Fire-fighting equipment - Portable ladders - Requirements and test methods" (Thiết bị chữa cháy - Thang xách tay - Yêu cầu và phương pháp thử)

Mục lục

1 Phạm vi áp dụng

2 Tài liệu viện dẫn

3 Thuật ngữ và định nghĩa

4 Yêu cầu kỹ thuật

4.1 Yêu cầu kỹ thuật chung

...