Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 10688:2015 về Quản lý cáp - Hệ thống máng cáp và hệ thống thang cáp

• Số hiệu: TCVN10688:2015
• Loại văn bản: Tiêu chuẩn Việt Nam
• Nơi ban hành: ***
• Người ký: ***
• Ngày ban hành: Năm 2015

Loại	Tham chiếu - Vật liệu và lớp mạ
0^a	Không có
1	Mạ điện với độ dày tối thiểu là 5 μm
2	Mạ điện với độ dày tối thiểu là 12 μm
3	Mạ kẽm trước đến cấp 275 theo EN 10327 và EN 10326
4	Mạ kẽm trước đến cấp 350 theo EN 10327 và EN 10326
5	Mạ kẽm sau với lớp mạ kẽm dày trung bình (tối thiểu) 45 μm theo ISO 1461 chỉ đối với độ dày của kẽm
6	Mạ kẽm sau với lớp mạ kẽm dày trung bình (tối thiểu) 55 μm theo ISO 1461 chỉ đối với độ dày của kẽm
7	Mạ kẽm sau với lớp mạ kẽm dày trung bình (tối thiểu) 70 μm theo ISO 1461 chỉ đối với độ dày của kẽm
8	Mạ kẽm sau với lớp mạ kẽm dày trung bình (tối thiểu) 85 μm theo ISO 1461 chỉ đối với độ dày của kẽm
9A	Thép không gỉ được chế tạo theo ASTM: A 240/A 240M - 95a mã nhận biết S30400 hoặc theo EN 10088 cấp 14301 không xử lý sau^b
9B	Thép không gỉ được chế tạo theo ASTM: A 240/A 240M - 95a mã nhận biết S31603 hoặc theo EN 10088 cấp 14404 không xử lý sau^b
9C	Thép không gỉ được chế tạo theo ASTM: A 240/A 240M - 95a mã nhận biết S30400 hoặc theo EN 10088 cấp 14301 có xử lý sau^b
9D	Thép không gỉ được chế tạo theo ASTM: A 240/A 240M - 95a mã nhận biết S31603 hoặc theo EN 10088 cấp 14404 có xử lý sau b
^a Đối với các vật liệu không được công bố về phân loại khả năng chịu ăn mòn ^b Qui trình xử lý sau được sử dụng để tăng bảo vệ chống ăn mòn thành khe nứt và nhiễm bẩn do các loại thép khác.

6.5.3  Thành phần hệ thống được làm từ kim loại khác

Đang xem xét.

6.5.4  Thành phần hệ thống có lớp phủ hữu cơ

Đang xem xét.

6.6  Theo nhiệt độ

6.6.1  Nhiệt độ nhỏ nhất đối với thành phần hệ thống được cho trong Bảng 2

Bảng 2 - Phân loại nhiệt độ nhỏ nhất

Nhiệt độ nhỏ nhất để vận chuyển, bảo quản, lắp đặt và ứng dụng
°C

...

...

...

-5

-15

-20

-40

-50

6.6.2  Nhiệt độ lớn nhất đối với thành phần hệ thống được cho trong Bảng 3

Bảng 3 - Phân loại nhiệt độ cao nhất

Nhiệt độ cao nhất để vận chuyển, bảo quản, lắp đặt và ứng dụng
°C

...

...

...

+60

+90

+105

+120

+150

6.7  Theo lỗ trên diện tích đáy của đoạn máng cáp như được cho trong Bảng 4

Bảng 4 - Phân loại diện tích đáy có lỗ

Phân loại

Lỗ trên diện tích đáy

...

...

...

Đến 2 %

B

Trên 2 % và đến 15 %

C

Trên 15 và đến 30 %

D

Trên 30 %

CHÚ THÍCH: Cấp phân loại D liên quan đến IEC 60364-5-52, A.52.6.2, đoạn thứ 2.

6.8  Theo diện tích đáy thoáng của đoạn thang cáp như được cho trong Bảng 5

...

...

...

Phân loại

Diện tích đáy thoáng

X

Đến 80 %

Y

Trên 80 % và đến 90 %

Z

Trên 90 %

CHÚ THÍCH: Phân loại cấp Z liên quan đến IEC 60364-5-52, A.52.6.2, đoạn thứ 3.

...

...

...

6.9.1  Thành phần hệ thống chịu được va đập đến 2 J.

6.9.2  Thành phần hệ thống chịu được va đập đến 5 J.

6.9.3  Thành phần hệ thống chịu được va đập đến 10 J.

6.9.4  Thành phần hệ thống chịu được va đập đến 20 J.

6.9.5  Thành phần hệ thống chịu được va đập đến 50 J.

7  Ghi nhãn và tài liệu

7.1  Mỗi thành phần hệ thống phải được ghi nhãn rõ ràng và bền các thông tin sau:

- tên của nhà chế tạo hoặc đại lý được ủy quyền hoặc thương hiệu hoặc nhãn nhận biết

- nhãn nhận biết sản phẩm có thể, ví dụ, là số trong danh mục, ký hiệu hoặc tương tự.

...

...

...

CHÚ THÍCH 1: Sự cần thiết của việc ghi nhãn các thành phần hệ thống cháy lan đang được xem xét.

Kiểm tra sự phù hợp bằng cách xem xét và đối với việc ghi nhãn trên sản phẩm, bằng cách chà xát nhãn bằng tay trong 15 s bằng một miếng vải thấm đẫm nước rồi chà xát lại trong 15 s bằng một miếng vải thấm đẫm xăng nhẹ.

Sau thử nghiệm, nhãn vẫn phải rõ ràng.

CHÚ THÍCH 2: Xăng nhẹ dùng cho thử nghiệm là loại dung môi hexan có hàm lượng chất thơm tối đa là 0,1 % thể tích, chỉ số kauri-butanol là 29, điểm sôi ban đầu xấp xỉ 65 °C, điểm khô xấp xỉ 69 °C và khối lượng riêng xấp xỉ 0,68 g/cm^3.

CHÚ THÍCH 3: Nhãn phải được đặt vào, ví dụ như, bằng cách đúc, ép, khắc, in, nhãn dán hoặc in đề can không bám nước.

CHÚ THÍCH 4: Nhãn được đúc, ép hoặc khắc không phải chịu thử nghiệm chà xát

7.2  Nếu thành phần hệ thống, bằng cách áp dụng các biện pháp phòng ngừa, có thể được bảo quản và vận chuyển ở nhiệt độ ngoài nhiệt độ được công bố trong Bảng 2 và Bảng 3 thì nhà chế tạo hoặc đại lý được ủy quyền phải công bố các biện pháp phòng ngừa và các giới hạn nhiệt độ thay thế.

Kiểm tra sự phù hợp bằng cách xem xét.

7.3  Nhà chế tạo hoặc đại lý được ủy quyền phải cung cấp tất cả các thông tin cần thiết cho việc lắp đặt đúng và an toàn và cách sử dụng hệ thống máng cáp và hệ thống thang cáp trong tài liệu của họ. SWL và khả năng chịu va đập phải có giá trị đối với toàn bộ phạm vi phân loại nhiệt độ được công bố. Thông tin phải có:

...

...

...

b) đặc tính giãn nở nhiệt và biện pháp phòng ngừa cần áp dụng, nếu cần thiết,

c) phân loại theo Điều 6,

d) độ ẩm tương đối nếu nó ảnh hưởng đến sự phân loại (xem 5.7),

e) thông tin về các lỗ và cơ cấu khi được cung cấp để liên kết đẳng thế (xem 6.3.2), đặc biệt là khi cần sử dụng cơ cấu nối về điện cụ thể,

f) biện pháp phòng ngừa để vận chuyển và bảo quản ngoài phân loại nhiệt độ được công bố trong trường hợp áp dụng (xem 7.2),

g) kích thước sản phẩm (xem Điều 8),

h) giá trị mômen tính bằng Nm đối với các mối nối ren và cơ cấu cố định bên trong cũng như các ren, trong trường hợp áp dụng (xem 9.3d) và 9.3.1),

i) giới hạn đầu nhịp (xem 10.3),

j) vị trí và loại bộ nối dọc theo nhịp, trong trường hợp áp dụng,

...

...

...

l) phương pháp cố định để lắp đặt các đoạn máng cáp hoặc thang cáp lên cơ cấu đỡ khi được công bố để thử nghiệm (xem 10.3, 10.4 và 10.8.1),

m) SWL tính bằng N/m đối với các đoạn máng cáp hoặc đoạn thang cáp bao gồm cả các mối nối, nếu áp dụng cho một hoặc nhiều phương pháp lắp đặt dưới đây (xem 10.1):

i) lắp vào mặt phẳng nằm ngang để chạy ngang trên nhiều nhịp (xem 10.3)

ii) lắp vào mặt phẳng ngang để chạy ngang trên một nhịp (xem 10.4)

iii) lắp vào mặt phẳng thẳng đứng để chạy ngang (xem 10.5)

iv) lắp vào mặt phẳng thẳng đứng để chạy dọc (xem 10.6),

n) SWL tính bằng N đối với giá đỡ khi chỉ được sử dụng cho máng cáp (xem 10.8.1),

o) SWL dùng cho giá treo như một mômen uốn tính bằng Nm và hoặc như một lực tính bằng N (xem 10.8.2),

p) Yêu cầu của vật liệu thích hợp và điều kiện môi trường, môi trường hóa chất hoặc các tác nhân ăn mòn phù hợp với sản phẩm (xem 14.2).

...

...

...

Kiểm tra sự phù hợp bằng cách xem xét.

8  Kích thước

Nhà chế tạo hoặc đại lý được ủy quyền phải đưa ra thông tin sau:

- đường bao ngoài của mặt cắt ngang của đoạn máng cáp hoặc đoạn thang cáp;

- chiều rộng của diện tích đáy của đoạn máng cáp hoặc đoạn thang cáp.

- chiều cao khả dụng của đoạn máng cáp hoặc đoạn thang cáp để chứa cáp khi đã lắp nắp đậy;

- bán kính trong nhỏ nhất khả dụng của chi tiết nối để chứa cáp;

- kích thước của các lỗ và cách bố trí chúng trên đoạn máng cáp;

- kích thước của thanh ngang kể cả các lỗ, nếu có, và khoảng cách đường tâm của các thanh ngang.

...

...

...

Kiểm tra sự phù hợp bằng cách xem xét.

9  Kết cấu

Có thể sử dụng cùng một mẫu cho tất cả các thử nghiệm trong điều này.

9.1  Bề mặt của thành phần hệ thống có nhiều khả năng trở nên tiếp xúc với cáp trong quá trình lắp đặt hoặc sử dụng, không được gây hư hại cáp khi được lắp đặt theo hướng dẫn của nhà chế tạo hoặc đại lý được ủy quyền.

Kiểm tra sự phù hợp bằng cách xem xét, nếu cần, bằng thử nghiệm bằng tay.

9.2  Trong trường hợp nhà chế tạo hoặc đại lý được ủy quyền không công bố cách sử dụng găng tay cho mục đích lắp đặt thì bề mặt thành phần hệ thống phải an toàn khi nâng chuyển.

Kiểm tra sự phù hợp bằng cách xem xét và, nếu cần, bằng thử nghiệm bằng tay.

9.3  Các mối nối bắt ren và các cơ cấu cố định bên trong khác phải được thiết kế để chịu được các ứng suất cơ xảy ra trong quá trình lắp đặt theo hướng dẫn của nhà chế tạo hoặc đại lý được ủy quyền và trong quá trình sử dụng bình thường. Các mối nối này không được làm hư hại cáp khi được lắp đúng.

Mối nối bắt ren có thể là

...

...

...

b) kiểu tạo ren, hoặc

c) loại ren cắt nếu thực hiện các điều kiện thiết kế thích hợp, hoặc

d) ren được quy định bởi nhà chế tạo hoặc đại lý được ủy quyền, khác với ren loại từ a) đến c).

Kiểm tra sự phù hợp theo 9.3.1 hoặc 9.3.2 hoặc 9.3.3.

9.3.1  Không sử dụng các thao tác đột ngột hoặc giật để xiết chặt các mối nối bắt ren có thể dùng lại được. Để kiểm tra mối nối bắt ren thì phải xiết chặt rồi tháo ra

• 10 lần đối với mối nối bắt ren bằng kim loại lắp với ren bằng vật liệu phi kim loại và đối với mối nối bắt ren bằng vật liệu phi kim loại,

hoặc

• 5 lần trong tất cả các trường hợp khác.

Tiến hành thử nghiệm bằng cách sử dụng tuốc nơ vít hoặc cờ lê thích hợp để đặt mô men xoắn như quy định của nhà chế tạo hoặc đại lý được ủy quyền.

...

...

...

9.3.2  Mối nối sử dụng lại được không phải là mối nối bắt ren, ví dụ như các mối nối kiểu đẩy vào và mối nối kiểu kẹp phải được xiết chặt và tháo ra 10 lần.

Sau thử nghiệm, không xảy ra hư hại làm ảnh hưởng đến việc sử dụng sau đó của mối nối sử dụng lại được.

9.3.3  Mối nối không sử dụng lại được được kiểm tra bằng cách xem xét và, nếu cần, bằng thử nghiệm bằng tay.

9.4  Cơ cấu lắp thiết bị phải đáp ứng yêu cầu của tiêu chuẩn thích hợp.

9.5  Đoạn máng cáp, khi được tạo lỗ phải thể hiện hình mẫu đều trên diện tích đáy.

Kiểm tra sự phù hợp bằng cách xem xét và phép đo.

9.6  Đoạn thang cáp phải thể hiện hình mẫu thanh ngang có trình tự đều trên diện tích đáy.

Kiểm tra sự phù hợp bằng cách xem xét và phép đo.

10  Đặc tính cơ

...

...

...

Hệ thống máng cáp và hệ thống thang cáp phải có đủ độ bền cơ.

Tiêu chuẩn chính đối với SWL là an toàn trong sử dụng sản phẩm.

Đối với ứng dụng được công bố, nhà chế tạo hoặc đại lý được ủy quyền phải công bố SWL cần thử nghiệm

- tính bằng N/m đối với từng kiểu của đoạn máng cáp hoặc đoạn thang cáp ở khoảng cách quy định giữa các cơ cấu đỡ, tốt nhất là tính theo nhịp có độ lớn là 0,5 m,

- tính bằng N/m đối với từng kiểu của chi tiết nối không được đỡ trực tiếp bằng cơ cấu đỡ

- tính bằng N hoặc N/m đối với từng kiểu cơ cấu đỡ.

CHÚ THÍCH 1: Thông tin này có thể được đưa ra dưới dạng sơ đồ hoặc bảng hoặc tương tự.

Kiểm tra sự phù hợp với đường chạy cáp bằng cách thực hiện các thử nghiệm liên quan theo công bố của nhà chế tạo hoặc đại lý được ủy quyền như quy định trong 10.3, 10.4, 10.5, 10.6 và 10.7 trên mẫu có chiều rộng lớn nhất và hẹp nhất đối với từng kiểu sản phẩm. Đối với chiều rộng trung bình, thì SWL phải được xác định bằng phép nội suy các kết quả thử nghiệm. Cách xác định SWL khác là chỉ thử nghiệm sản phẩm rộng nhất. Đối với các thử nghiệm được quy định theo 10.3, 10.4 và 10.7, SWL của chiều rộng hẹp hơn không được thử nghiệm có thể suy ra bằng cách nhân SWL có chiều rộng lớn nhất đã thử nghiệm với hệ số của chiều rộng hẹp hơn thu được bằng cách chia cho chiều rộng lớn nhất (đã thử nghiệm).

Kiểm tra sự phù hợp đối với cơ cấu đỡ bằng cách tiến hành các thử nghiệm được quy định theo 10.8.

...

...

...

Các thành phần hệ thống máng cáp và thành phần hệ thống thang cáp phải chịu được va đập xảy ra trong quá trình vận chuyển, bảo quản và lắp đặt.

Kiểm tra sự phù hợp bằng thử nghiệm được quy định theo 10.9.

10.2  Qui trình thử nghiệm SWL

Trong 10.2.1 và 10.2.2, mô tả lần lượt qui trình chung và các qui trình thay thế dùng cho các trường hợp cụ thể.

10.2.1  Qui trình chung

Phải tiến hành hai thử nghiệm:

- thử nghiệm nhiệt độ thấp nhất theo 10.2.1.1;

- thử nghiệm nhiệt độ cao nhất theo 10.2.1.2 hoặc 10.2.1.3.

CHÚ THÍCH: Đối với các điều kiện thử nghiệm thay thế, xem 10.2.2.

...

...

...

Thử nghiệm phải được tiến hành ở nhiệt độ thấp nhất được công bố theo phân loại ở Bảng 2. Trong thử nghiệm này, sự đồng nhất của nhiệt độ xung quanh cách mẫu 0,25 m phải được duy trì với dung sai ± 5 °C.

Mẫu đã lắp phải được ổn định ở nhiệt độ nhỏ nhất trong tối thiểu là 2 h trước khi mang tải.

Tất cả các tải phải được phân bố đồng đều trên chiều dài và chiều rộng mẫu như thể hiện trong Phụ lục D.

Tải được đặt vào theo cách để UDL được đảm bảo ngay cả trong trường hợp mẫu bị biến dạng quá mức.

Phương pháp đặt UDL điển hình được thể hiện trong Phụ lục E.

Để tạo độ lún ở từng mẫu, nếu không có quy định khác, phải đặt một tải sơ bộ bằng 10 % SWL trong 5 min ± 30 s và sau đó lấy ra. Tại thời điểm đó, thiết bị đo phải được hiệu chuẩn về không.

Sau đó tăng tải theo số gia hoặc liên tục đến SWL trên từng mẫu qua tấm phân bố tải, đồng đều theo chiều dọc và chiều ngang, số gia không được nặng hơn một phần tư SWL.

Sau khi mang tải, phải đo độ võng tại các điểm được quy định đối với từng bố trí thử nghiệm.

Đối với các thử nghiệm theo 10.3, 10.4, 10.5, 10.6 và 10.7, độ võng giữa nhịp của từng mẫu là giá trị trung bình số học của các độ võng ở hai điểm đo gần thanh cạnh như thể hiện trên Hình 1, chú dẫn 8.

...

...

...

Mẫu vẫn phải được mang tải và cứ 5 min ± 30 s lại đo độ võng cho tới khi độ lệch giữa hai bộ số đọc liên tiếp nhỏ hơn 2 % so với bộ số đọc đầu tiên của hai bộ số đọc liên tiếp. Bộ số đọc đầu tiên đo được tại điểm này là các độ võng đo được tại SWL. Xem ví dụ ở Phụ lục G.

Khi chịu SWL, mẫu, mối nối và các cơ cấu cố định bên trong phải cho thấy không có hư hại hoặc nứt nhìn thấy được bằng mắt thường hoặc mắt có điều chỉnh thị lực nhưng không phóng đại và độ võng của từng mẫu không được vượt quá các giá trị được quy định trong 10.3, 10.4, 10.5, 10.6, 10.7 và 10.8.

Sau đó tải trên mẫu được nâng lên tới 1,7 lần SWL.

Mẫu vẫn phải mang tải và cứ 5 min ± 30 s lại đo độ võng cho tới khi chênh lệch giữa hai bộ số đọc liên tiếp nhỏ hơn 2 % so với bộ số đọc đầu tiên của hai bộ số đọc liên tiếp.

Mẫu phải chịu được tải tăng thêm mà không gẫy. Có thể cho phép mẫu bị cong vênh và biến dạng ở tải này.

10.2.1.2  Thử nghiệm nhiệt độ lớn nhất đối với nhiệt độ ≤ 60 °C

Thử nghiệm phải được tiến hành ở nhiệt độ lớn nhất được công bố theo sự phân loại của Bảng 3. Trong thử nghiệm này, tính đồng nhất của nhiệt độ xung quanh cách mẫu 0,25 m phải được duy trì với dung sai 5 °C.

Mẫu đã lắp phải được ổn định ở nhiệt độ lớn nhất trong tối thiểu là 2 h trước khi mang tải.

Tất cả các tải phải được phân bố đồng đều trên chiều dài và chiều rộng mẫu như thể hiện trong Phụ lục D.

...

...

...

Phương pháp đặt UDL điển hình được thể hiện trong Phụ lục E.

Để tạo độ lún ở từng mẫu, nếu không có quy định khác, phải đặt một tải sơ bộ bằng 10 % SWL trong 5 min ± 30 s và sau đó lấy ra. Tại thời điểm đó, thiết bị đo phải được hiệu chuẩn về không.

Sau đó tăng tải theo số gia hoặc liên tục đến SWL trên từng mẫu qua tấm phân bố tải, đồng đều theo chiều dọc và chiều ngang, số gia không được nặng hơn một phần tư SWL.

Sau khi mang tải, phải đo độ võng tại các điểm được quy định đối với từng bố trí thử nghiệm.

Đối với các thử nghiệm theo 10.3, 10.4, 10.5, 10.6 và 10.7, độ võng giữa nhịp của từng mẫu là giá trị trung bình số học của các độ võng ở hai điểm đo gần thanh cạnh như thể hiện trên Hình 1, chú dẫn 8.

Trong trường hợp xuất hiện biến dạng theo phương ngang nhìn thấy được, thực hiện phép đo độ võng thứ 3 tại tâm của đáy máng cáp hoặc đáy thang cáp ở giữa nhịp như thể hiện trên Hình 1, chú dẫn 7 hoặc Hình 5, điểm s đối với chi tiết nối. Độ võng ngang được tính bằng cách lấy số đọc thứ ba trừ đi độ võng giữa nhịp.

Mẫu vẫn phải được mang tải và cứ 5 min ± 30 s lại đo độ võng cho tới khi độ lệch giữa hai bộ số đọc liên tiếp nhỏ hơn 2 % so với bộ số đọc đầu tiên của hai bộ số đọc liên tiếp. Bộ số đọc đầu tiên đo được tại điểm này là các độ võng đo được tại SWL. Xem ví dụ ở Phụ lục G.

Khi chịu SWL, mẫu, mối nối và cơ cấu cố định bên trong phải cho thấy không có hư hại hoặc nứt nhìn thấy được bằng mắt thường hoặc mắt có điều chỉnh thị lực nhưng không phóng đại và độ võng của từng mẫu không được lớn hơn giá trị được quy định trong 10.3, 10.4, 10.5, 10.6, 10.7 và 10.8.

Sau đó tải trên mẫu được nâng lên tới 1,7 lần SWL.

...

...

...

Mẫu phải chịu được tải tăng thêm mà không gẫy. Có thể cho phép mẫu bị cong vênh và biến dạng ở tải này.

10.2.1.3  Thử nghiệm nhiệt độ lớn nhất đối với nhiệt độ > 60 °C

Tiến hành thử nghiệm như các thử nghiệm A và B. Số lượng mẫu đối với từng thử nghiệm được xác định từ yêu cầu mẫu được nêu chi tiết trong các thử nghiệm của các điều từ 10.3 đến 10.8. Số lượng mẫu phải bằng nhau đối với từng thử nghiệm.

Các thử nghiệm A và B phải được tiến hành từ giai đoạn 1 đến giai đoạn 3 như thể hiện trên Hình 12.

Giai đoạn 1: Tải từ “không” đến SWL đối với thử nghiệm A và từ “không” đến 1,7 SWL đối với thử nghiệm B

Giai đoạn này phải được tiến hành ở nhiệt độ môi trường xung quanh.

Tất cả các tải phải được phân bố đồng đều trên chiều dài và chiều rộng mẫu như thể hiện trong Phụ lục D.

Tải được đặt vào theo cách để UDL được đảm bảo ngay cả trong trường hợp mẫu bị biến dạng quá mức.

Phương pháp đặt UDL điển hình được thể hiện trong Phụ lục E.

...

...

...

Sau đó tăng tải theo số gia hoặc liên tục đến SWL đối với thử nghiệm A và 1,7 SWL đối với thử nghiệm phụ B trên từng mẫu qua tấm phân bố tải, đồng đều theo chiều dọc và chiều ngang, số gia không được nặng hơn một phần tư SWL.

Giai đoạn 2: Tăng nhiệt độ

Ngay sau giai đoạn 1, tiếp tục các thử nghiệm A và B bằng cách tăng nhiệt độ trên các mẫu từ nhiệt độ môi trường đến nhiệt độ lớn nhất được công bố theo Bảng 3. Sau không dưới 24 h và không quá 48 h phải đạt đến nhiệt độ được công bố sau khi bắt đầu tăng nhiệt độ.

Giai đoạn 3: Đánh giá kết quả thử nghiệm

Giai đoạn này được tiến hành ngay sau giai đoạn 2 ở nhiệt độ được công bố theo Bảng 3. Trong giai đoạn này, tính đồng nhất của nhiệt độ xung quanh mẫu, cách mẫu 0,25 m phải được duy trì với dung sai ± 5 °C.

Giai đoạn này yêu cầu các qui trình khác nhau đối với thử nghiệm A và thử nghiệm B.

Thử nghiệm A (phép đo độ võng)

Trong giai đoạn này, độ võng của mẫu, phải chịu SWL, phải được đo tại điểm quy định đối với từng bố trí thử nghiệm.

Đối với các thử nghiệm theo 10.3, 10.4, 10.5, 10.6 và 10.7, độ võng ở giữa nhịp của từng mẫu là trung bình số học của các độ võng ở hai điểm đo gần thanh cạnh như thể hiện trên Hình 1, chú dẫn 8.

...

...

...

Độ võng ngang được tính bằng cách lấy số đọc thứ ba trừ đi độ võng giữa nhịp.

Mẫu vẫn phải được mang tải và cứ 5 min ± 30 s lại đo độ võng cho tới khi độ lệch giữa hai bộ số đọc liên tiếp nhỏ hơn 2 % so với bộ số đọc đầu tiên của hai bộ số đọc liên tiếp. Bộ số đọc đầu tiên đo được tại điểm này là các độ võng đo được tại SWL. Xem ví dụ ở Phụ lục G.

Khi phải chịu SWL, mẫu, mối nối và cơ cấu cố định bên trong phải cho thấy không có hư hại hoặc nứt nhìn thấy được bằng mắt thường hoặc mắt có điều chỉnh thị lực nhưng không phóng đại và độ võng của từng mẫu không được lớn hơn giá trị được quy định trong 10.3, 10.4, 10.5, 10.6, 10.7 và 10.8.

Thử nghiệm B (đánh giá không phá hủy)

Mẫu vẫn phải mang tải và cứ 5 min ± 30 s lại đo độ võng cho tới khi chênh lệch giữa hai bộ số đọc liên tiếp nhỏ hơn 2 % so với bộ số đọc đầu tiên của hai bộ số đọc liên tiếp.

Mẫu phải chịu được tải tăng thêm mà không gẫy. Cho phép mẫu bị cong vênh và biến dạng ở tải này.

10.2.2  Điều kiện thử nghiệm thay thế đối với 10.2.1

Qui trình theo 10.2.1 có thể được sửa đổi theo các điều kiện được nêu chi tiết trong a) hoặc b) hoặc c) dưới đây. Các điều kiện khác nhau, như được nêu chi tiết trong a) hoặc b) hoặc c) có thể được sử dụng cho các thành phần hệ thống khác nhau:

a) ở nhiệt độ bất kỳ trong dải được công bố nếu tài liệu có sẵn chỉ ra rằng đặc tính về cơ liên quan của vật liệu được sử dụng bên trong mẫu không khác quá ± 5 % giá trị tính trung bình của các giá trị đặc tính lớn nhất và nhỏ nhất do nhiệt độ thay đổi trong dải nhiệt độ được công bố;

...

...

...

b) chỉ ở nhiệt độ lớn nhất trong dải theo 10.2.1.2 hoặc 10.2.1.3, nếu tài liệu có sẵn chỉ ra rằng đặc tính cơ liên quan của vật liệu tốt hơn khi giảm nhiệt độ.

c) ở nhiệt độ lớn nhất và nhỏ nhất nằm trong dải theo 10.2.1 chỉ đối với đoạn máng cáp hoặc đoạn thang cáp có kích cỡ nhỏ nhất và lớn nhất có cùng vật liệu, mối nối và hình dạng topo. Kích cỡ khác có thể được thử nghiệm chỉ ở nhiệt độ môi trường.

Chỉ có thể sử dụng qui trình c) nếu phần trăm của độ lệch giữa TDF của kích cỡ nhỏ nhất và kích cỡ lớn nhất nhỏ hơn 10 % bằng cách sử dụng công thức sau để tính toán:

trong đó TDF là hệ số phụ thuộc nhiệt độ của SWL.

TDF đối với các kích thước này thu được bằng cách thử nghiệm ở nhiệt độ nhỏ nhất, nhiệt độ môi trường và nhiệt độ lớn nhất để xác định tải cho độ võng lớn nhất cho phép. Lấy trung bình các tải ở từng nhiệt độ này. Sau đó, tính TDF bằng cách chia giá trị nhỏ nhất của các tải trung bình này cho tải trung bình ở nhiệt độ môi trường.

Các kích thước khác có cùng hình dạng topo có thể được thử nghiệm ở nhiệt độ môi trường nhưng tăng tải được công bố đối với nhiệt độ lớn nhất hoặc nhỏ nhất trong dải bằng cách chia tải này cho TDF đối với dải đã thử nghiệm (TDF_R), trong đó TDF_R là giá trị trung bình số học của TDF đối với kích thước nhỏ nhất và TDF đối với kích thước lớn nhất, để mô phỏng trường hợp xấu nhất trong dải nhiệt độ.

Xem Phụ lục F về ví dụ cách xác địnhTDF_R.

10.3  Thử nghiệm đối với SWL của đoạn máng cáp và đoạn thang cáp lắp đặt trong mặt phẳng ngang theo chiều ngang trên nhiều nhịp

...

...

...

Thử nghiệm được thực hiện trên đoạn máng cáp cùng các mối nối hoặc đoạn thang cáp cùng các mối nối để kiểm tra SWL được công bố khi lắp trên nhiều nhịp với máng cáp hoặc thang cáp nằm trên mặt phẳng nhẵn và nằm ngang.

Tiến hành thử nghiệm với mẫu gồm hai hoặc nhiều đoạn máng cáp hoặc đoạn thang cáp. Các đoạn máng cáp hoặc thang cáp phải được ghép nối như thể hiện trên Hình 1 để tạo thành hai nhịp đầy đủ cùng với phần kéo dài của giá đỡ. Mối nối cần được đặt như yêu cầu đối với từng loại thử nghiệm theo hướng dẫn của nhà chế tạo hoặc đại lý được ủy quyền.

Mẫu phải được đặt trên cơ cấu đỡ cố định cứng a, b và c, các cơ cấu đỡ này nằm ngang và đều nhau với chiều rộng là 45 mm ± 5 mm. Mẫu không được lắp cố định vào cơ cấu đỡ trừ khi nhà chế tạo hoặc đại lý được ủy quyền công bố phương pháp lắp cố định thì phải sử dụng phương pháp lắp cố định này.

Đối với tất các các kiểu thử nghiệm, phải sử dụng toàn bộ các đoạn máng cáp và đoạn thang cáp tiêu chuẩn cho tất cả các đoạn giữa. Chỉ sử dụng đoạn cắt ở vị trí đầu được yêu cầu.

Có thể tăng không đáng kể chiều dài của phần kéo dài của giá đỡ 0,4L như được mô tả trong Phụ lục D, nếu cần, để đảm bảo UDL nằm trên phần kéo dài của giá đỡ.

Tùy thuộc vào (các) phương pháp lắp đặt được công bố theo nhà chế tạo hoặc đại lý được ủy quyền, phải sử dụng một hoặc nhiều loại thử nghiệm theo các điều từ 10.3.1 đến 10.3.5.

Các thử nghiệm trong các điều từ 10.3.1 đến 10.3.5 phải được tiến hành theo 10.2.

Độ võng giữa nhịp thực tế của từng nhịp ở SWL không được lớn hơn 1/100 chiều dài nhịp.

Độ võng ngang của từng nhịp ở SWL không được lớn hơn 1/20 chiều rộng của mẫu và mẫu vẫn phải đảm bảo đỡ chắc chắn cáp bất kỳ thông thường được chứa trong đó mà không gây rủi ro hoặc nguy hiểm không đáng có cho người sử dụng hoặc cáp.

...

...

...

Kiểu thử nghiệm I được sử dụng khi nhà chế tạo hoặc đại lý được ủy quyền không công bố các giới hạn nhịp đầu bất kỳ và vị trí mà mối nối cần được đặt trong tất cả hệ thống lắp đặt. Trong trường hợp này, các mối nối có thể xuất hiện ở bất cứ đâu trên hệ thống lắp đặt. Bố trí thử nghiệm như thể hiện trên Hình 2a.

10.3.2  Kiểu thử nghiệm II

Kiểu thử nghiệm II được sử dụng khi nhà chế tạo hoặc đại lý được ủy quyền công bố rằng trên toàn bộ hệ thống lắp đặt không có các mối nối tại nhịp đầu. Bố trí thử nghiệm như thể hiện trên Hình 2b.

Nếu nhà chế tạo hoặc đại lý được ủy quyền công bố rằng trên tất cả các lắp đặt, phải giảm bớt chiều dài của nhịp đầu thì nhịp đầu X phải được công bố.

10.3.3  Kiểu thử nghiệm III

Kiểu thử nghiệm III được sử dụng khi chiều dài máng cáp hoặc chiều dài thang cáp tiêu chuẩn bằng với nhịp hoặc nhiều nhịp và nhà chế tạo hoặc đại lý được ủy quyền công bố vị trí mối nối so với cơ cấu đỡ ở cuối cần được sử dụng trên tất cả các hệ thống lắp đặt. Kiểu thử nghiệm III cũng có thể được sử dụng khi chiều dài máng cáp hoặc chiều dài thang cáp tiêu chuẩn bằng 1,5 lần chiều dài nhịp và vị trí mối nối ở 25 % chiều dài nhịp từ cơ cấu đỡ a. Bố trí thử nghiệm phải như thể hiện trên Hình 2c.

Nếu nhà chế tạo hoặc đại lý được ủy quyền công bố rằng trên tất cả hệ thống lắp đặt, nhịp cuối phải được rút ngắn chiều dài thì phải công bố nhịp cuối X.

10.3.4  Kiểu thử nghiệm IV

Kiểu thử nghiệm IV được sử dụng cho các sản phẩm có điểm yếu cục bộ. Trong trường hợp này, điểm yếu cục bộ được bố trí trên cơ cấu đỡ b như thể hiện trên Hình 3. Nếu có thể đạt được điều này bằng cách thay đổi kiểu thử nghiệm I hoặc II bằng cách dịch chuyển điểm nối đến ±10 % L cách xa vị trí được quy định thì phải thực hiện điều này.

...

...

...

Thử nghiệm nhiều nhịp trong trường hợp nhịp dài hơn 4 m.

Đang được xem xét.

10.4  Thử nghiệm SWL của đoạn máng cáp và đoạn thang cáp được lắp trên mặt phẳng ngang có đường chạy cáp theo chiều ngang đối với lắp đặt một nhịp

Tiến hành thử nghiệm trên (các) đoạn máng cáp hoặc (các) đoạn thang cáp để kiểm tra SWL công bố khi được sử dụng như một chùm trên một nhịp với máng cáp hoặc thang cáp nằm trên mặt bằng phẳng và nằm ngang.

Mẫu phải được đặt trên cơ cấu đỡ cố định và cứng vững a và b, cơ cấu đỡ này nằm ngang và mặt đỡ có chiều rộng là 45 mm ± 5 mm như thể hiện trên Hình 4. Mẫu không được cố định vào cơ cấu đỡ trừ khi nhà chế tạo hoặc đại lý được ủy quyền công bố phương pháp cố định, thì phải sử dụng phương pháp cố định này.

Nếu nhịp lớn hơn chiều dài máng cáp hoặc chiều dài thang cáp và nhà chế tạo hoặc đại lý được ủy quyền không công bố vị trí mà (các) mối nối phải được đặt thì điểm nối phải nằm ở vị trí giữa nhịp như thể hiện trên Hình 4.

Tiến hành thử nghiệm theo 10.2.

Độ võng giữa nhịp thực tế của từng nhịp ở SWL không được lớn hơn 1/100 chiều dài nhịp.

Độ võng ngang của từng nhịp ở SWL không được lớn hơn 1/20 chiều rộng của mẫu và mẫu vẫn phải đảm bảo đỡ chắc chắn cáp bất kỳ thông thường được chứa trong đó mà không gây rủi ro hoặc nguy hiểm không đáng có cho người sử dụng hoặc cáp.

...

...

...

Nếu có thể đạt được thử nghiệm bằng cách dịch chuyển mối nối cách vị trí cụ thể một khoảng đến ±10 % L của nhịp thì thử nghiệm phải được thực hiện.

Nếu nhà chế tạo hoặc đại lý được ủy quyền không công bố vị trí mối nối thì phải thực hiện thử nghiệm bổ sung vị trí mối nối độc lập.

Thử nghiệm này được tiến hành tương tự với thử nghiệm tiêu chuẩn như được mô tả trong 10.3 bằng cách sử dụng SWL giống như trong thử nghiệm tiêu chuẩn.

10.5  Thử nghiệm đối với SWL của đoạn máng cáp và đoạn thang cáp được lắp trên mặt phẳng thẳng đứng có đường chạy cáp theo chiều ngang

Đang được xem xét.

10.6  Thử nghiệm đối với SWL của đoạn máng cáp và đoạn thang cáp được lắp trên mặt phẳng thẳng đứng có đường chạy cáp theo chiều thẳng đứng

Đang được xem xét.

10.7  Thử nghiệm đối với SWL của chi tiết nối máng cáp và chi tiết nối thang cáp lắp trên mặt phẳng nằm ngang có đường chạy cáp theo chiều ngang

Tiến hành thử nghiệm trên chi tiết nối chữ L 90°, chi tiết nối chữ T đều và chi tiết nối chữ thập đều, không được đỡ lớn nhất của từng loại sản phẩm để kiểm tra SWL được công bố khi được lắp vào mặt phẳng ngang có đường chạy cáp nằm ngang. Không xem xét các chi tiết nối khác.

...

...

...

Việc thay đổi về bán kính chi tiết nối, như thể hiện trên Hình 5a, Hình 5b và Hình 5c, tạo thành kiểu sản phẩm khác.

Mỗi chi tiết nối phải được cố định bằng cơ cấp ghép nối được khuyến cáo với đoạn máng cáp hoặc đoạn thang cáp của cùng kiểu sản phẩm. Các cơ cấu đỡ phải ở vị trí cách chi tiết nối một khoảng bằng nhau Y như thể hiện trên Hình 5 a, Hình 5b và Hình 5c. UDL cần được đặt lên chi tiết nối phải như sau:

Q = q xL_m

trong đó:

Q là UDL cần được đặt lên chi tiết nối;

q là SWL do nhà chế tạo hoặc đại lý được ủy quyền công bố, tính bằng N/m;

L_m là chiều dài của đường nằm giữa chi tiết nối như thể hiện trên Hình 5d bằng (các) đoạn nét đứt. trong trường hợp có hai đoạn nét đứt thì L_m là tổng chiều dài của hai đoạn nét đứt.

Đối với ứng dụng của UDL, xem Phụ lục D và Phụ lục E.

10.7.1  Thử nghiệm SWL của chi tiết nối chữ L 90°

...

...

...

Tải thử nghiệm phải là tải Q được tính từ SWL công bố.

Độ võng giữa nhịp thực tế ở tải thử nghiệm không được vượt quá 1/100 chiều dài nhịp giữa cơ cấu đỡ a và cơ cấu đỡ b như được chỉ ra trên Hình 5a.

Độ võng ngang ở tải thử nghiệm không được lớn hơn 1/20 chiều rộng của mẫu và mẫu vẫn phải đảm bảo đỡ chắc chắn được cáp thường được chứa trong đó mà không gây rủi ro không đáng có bất kỳ hoặc gây nguy hiểm cho người sử dụng hoặc cáp.

10.7.2  Thử nghiệm SWL của chi tiết nối chữ T đều và chữ thập đều

Tiến hành thử nghiệm theo 10.2.

Tải thử nghiệm phải là tải Q được tính từ SWL công bố.

Độ võng giữa nhịp thực tế ở tải thử nghiệm không được lớn hơn 1/100 chiều dài nhịp giữa cơ cấu đỡ a và cơ cấu đỡ b như thể hiện trên Hình 5b và Hình 5c.

Độ võng ngang ở tải thử nghiệm không được lớn hơn 1/20 khoảng cách giữa điểm đo r và điểm đo t như thể hiện trên Hình 5b và Hình 5c và mẫu vẫn phải đảm bảo đỡ được chắc chắn cáp thường được chứa bên trong mà không gây rủi ro không đáng có hoặc nguy hiểm cho người sử dụng hoặc cáp.

10.8  Thử nghiệm đối với SWL của cơ cấu đỡ

...

...

...

Bố trí thử nghiệm đối với giá đỡ như thể hiện trên Hình 6.

Tiến hành thử nghiệm trên các mẫu có chiều dài dài nhất và ngắn nhất của từng kiểu sản phẩm. SWL trung gian có thể được xác định bằng phép nội suy các kết quả thử nghiệm.Một cách khác, nếu không thử nghiệm chiều dài ngắn nhất thì nhà chế tạo hoặc đại lý được ủy quyền phải công bố rằng SWL có thể áp dụng cho chiều dài lớn nhất cũng có thể áp dụng được cho chiều dài ngắn hơn.

Nếu giá đỡ được thiết kế để sử dụng trên tường thì mẫu phải được cố định vào cơ cấu đỡ cứng vững. Nếu giá đỡ được thiết kế để sử dụng trên giá treo thì mẫu phải được cố định vào đoạn ngắn nhất của mặt nghiêng giá treo, được cố định vào cơ cấu đỡ cứng vững như thể hiện trên Hình 6a chú dẫn 5.

SWL công bố của giá đỡ được dựa trên việc sử dụng chiều rộng lớn nhất của đường chạy cáp mà giá đỡ được thiết kế. Đối với các điều kiện mang tải khác, cần tham khảo từ nhà chế tạo hoặc đại lý được ủy quyền.

Tải phải được đặt tại hai điểm trên giá đỡ như thể hiện trên Hình 6b, nếu:

- được thiết kế cho cả máng cáp và thang cáp

hoặc

- chỉ được thiết kế cho thang cáp

Giá đỡ được thiết kế cho đoạn máng cáp và chi tiết nối máng cáp chỉ có thể được mang tải trên nhiều hơn hai điểm như thể hiện trên Hình 6c. Nếu nhà chế tạo hoặc đại lý được ủy quyền không có công bố nào khác thì để thử nghiệm, đường chạy cáp được định vị càng gần càng tốt với đầu tự do của giá đỡ.

...

...

...

Điểm đo độ võng phải được đặt cách đầu của kéo dài của giá đỡ khoảng 5 mm như thể hiện trên Hình 6.

Độ võng lớn nhất tại SWL không được lớn hơn 1/20 lần toàn bộ chiều dài L của giá đỡ cách cơ cấu đỡ một khoảng đến tối đa là 30 mm.

10.8.2  Thử nghiệm đối với SWL của giá treo

Bố trí thử nghiệm giá treo như thể hiện trên Hình 7.

Mẫu phải được cố định vào cơ cấu đỡ cứng vững. Khi nhà chế tạo hoặc đại lý được ủy quyền công bố rằng đường chạy cáp được cố định vào giá đỡ thì thử nghiệm được tiến hành với đường chạy cáp liên quan được cố định và giá đỡ và tải được đặt lên đường chạy cáp.

SWL đối với từng kiểu sản phẩm phải do nhà chế tạo hoặc đại lý được ủy quyền công bố và tải được đặt như thể hiện trên Hình 7.

Tiến hành thử nghiệm theo 10.2 nhưng đặt tải trước 50 % SWL.

Độ võng lớn nhất ở tải SWL không được lớn hơn 1/20 lần chiều dài L của giá treo hoặc chiều rộng W của giá đỡ.

Bố trí thử nghiệm đối với giá treo và giá đỡ như thể hiện trên Hình 7a, Hình 7b và Hình 7c.

...

...

...

Hình 7a thể hiện việc bố trí thử nghiệm đối với mô men uốn tại tấm trần. Nhà chế tạo hoặc đại lý được ủy quyền phải công bố SWL như mô men uốn M₁ tính bằng Nm.

Tiến hành thử nghiệm trên chiều dài giá treo L, thích hợp hơn là 800 mm, đặt lực F, được tính từ . Trong trường hợp chỉ có các giá treo ngắn hơn thì tiến hành thử nghiệm trên giá treo dài nhất có sẵn.

10.8.2.2  Thử nghiệm độ bền kéo của giá treo

Hình 7b thể hiện bố trí thử nghiệm độ bền kéo. Nhà chế tạo hoặc đại lý được ủy quyền công bố SWL như một lực tính bằng Niu tơn.

Có thể tiến hành thử nghiệm ở chiều dài giá treo bất kỳ.

10.8.2.3  Thử nghiệm mômen uốn của giá treo tại giá đỡ

Hình 7c thể hiện bố trí thử nghiệm mô men uốn để chỉ ra độ lệch của giá treo. Nhà chế tạo hoặc đại lý được ủy quyền phải công bố SWL như một mô men uốn M₂ tính bằng Nm.

SWL phải được đặt ở chiều dài L bằng 500 mm, 1 000 mm và 1 500 mm, ở chừng mực có thể, bằng cách sử dụng giá đỡ lớn nhất và vững chắc nhất được khuyến cáo bởi nhà chế tạo hoặc đại lý được ủy quyền đối với từng kiểu giá treo. Lực F được tính từ:

...

...

...

CHÚ THÍCH: Giá đỡ vững chắc nhất có thể được xác định từ kết quả thử nghiệm của 10.8.1.

Thông tin về lắp đặt an toàn của giá treo có giá đỡ được cho trong Phụ lục H.

10.8.2.4  Thử nghiệm đối với SWL của giá treo với giá đỡ ở giữa

Bố trí thử nghiệm SWL đối với giá treo với giá đỡ nằm giữa như được thể hiện trên Hình 7d.

10.8.2.5  Thử nghiệm đối với SWL của giá treo với giá đỡ ở đầu

Bố trí thử nghiệm SWL đối với giá treo với giá đỡ ở đầu như thể hiện trên Hình 7e.

10.8.3  Thử nghiệm đối với SWL của giá đỡ cố định khi được sử dụng để đỡ đoạn máng cáp và đoạn thang cáp thẳng đứng

Đang được xem xét.

10.9  Thử nghiệm khả năng chịu va đập

...

...

...

Tiến hành thử nghiệm trên mẫu đoạn máng cáp hoặc đoạn thang cáp, dài 250 mm ± 5 mm.

Mẫu thang cáp gồm hai thanh cạnh cùng hai thanh ngang được bố trí ở giữa, và chiều dài mẫu được tăng tương ứng. Mẫu máng cáp dạng lưới phải được chuẩn bị theo cách sao cho có sợi dây nằm ngang ở giữa.

Trước khi thử nghiệm, các thành phần bằng vật liệu phi kim loại và composit được lão hóa ở nhiệt độ 60 °C ± 2 °C trong 168 h liên tục.

Mẫu phải được lắp trên tấm gỗ ép dày 20 mm ± 2 mm. Mẫu cần thử nghiệm phải được đặt vào tủ lạnh, nhiệt độ bên trong được duy trì ở nhiệt độ được công bố theo Bảng 2, với dung sai là ± 2 °C.

Sau tối thiểu 2 h, mẫu lần lượt được lấy ra khỏi tủ lạnh và được đặt ngay vào thiết bị thử nghiệm.

Sau khi lấy từng mẫu khỏi tủ lạnh 10 s ± 1s thì cho phép búa rơi vào với lực va đập theo 6.9. Khối lượng của búa và chiều cao rơi được nêu trong Bảng 6 và phải được đặt vào như thể hiện trên Hình 8.

Đặt va đập lên đáy hoặc lần lượt lên thanh ngang, vào mẫu đầu tiên, lên một trong các thanh cạnh ở mẫu thứ hai và lên thanh cạnh còn lại vào mẫu thứ ba.

Trong từng trường hợp, va đập được đặt vào tâm của bề mặt cần thử nghiệm.

Sau thử nghiệm, mẫu phải cho thấy không có dấu hiệu vỡ và/hoặc biến dạng làm ảnh hưởng đến an toàn.

...

...

...

Lực tương đương
J

Khối lượng của búa
kg

Độ cao rơi
mm

2

0,5

400 ± 4

5

1,7

295 ± 3

...

...

...

5,0

200 ± 2

20

5,0

400 ± 4

50

10,0

500 ± 5

11  Đặc tính về điện

...

...

...

Hệ thống máng cáp và hệ thống thang cáp được công bố theo 6.3.2 phải có đủ tính liên tục về điện để bảo đảm liên kết đẳng thế và (các) kết nối với đất nếu được yêu cầu theo ứng dụng của hệ thống máng cáp và của hệ thống thang cáp.

Sau khi xử lý theo 11.1.1, kiểm tra sự phù hợp bằng thử nghiệm theo 11.1.2.

Mẫu và bố trí thử nghiệm phải được thể hiện theo Hình 9. Nếu có các loại cơ cấu ghép nối khác nhau trong hệ thống thì chúng phải được thử nghiệm riêng rẽ.

11.1.1  Tẩy mọi vết mỡ trên các bộ phận cần thử nghiệm bằng cách làm sạch bằng chất hòa tan trong xăng với giá trị kauri-butanol là 35 ± 5.

Các bộ phận này được làm khô, sau đó chúng được lắp ráp và thử nghiệm theo 11.1.2.

11.1.2  Dòng điện xoay chiều 25 A ± 1 A có tần số từ 50 Hz đến 60 Hz được cấp nguồn điện áp không tải không lớn hơn 12 V, được chạy qua chiều dài mẫu. Điện áp rơi phải được đo giữa hai điểm cách mỗi mặt của bộ ghép nối hoặc cơ cấu ghép nối bên trong 50 mm và đo lại giữa hai điểm cách nhau 500 mm trên một cạnh của mối nối như thể hiện trên Hình 9 và trở kháng được tính từ dòng điện và điện áp rơi.

Trở kháng tính được không được lớn hơn 50 mΩ qua mối nối và 5 mΩ trên mỗi mét khi không có mối nối.

11.2  Tính không dẫn điện

Các thành phần hệ thống máng cáp và thành phần hệ thống thang cáp được công bố theo 6.4.2 phải được coi là không dẫn điện nếu có giá trị điện trở suất bề mặt là 100 MΩ hoặc lớn hơn.

...

...

...

Kiểm tra sự phù hợp bằng thử nghiệm dưới đây đối với thành phần hệ thống theo 6.1.2 hoặc 6.1.3:

• mẫu được chuẩn bị theo 11.2.1;

• điện cực được chuẩn bị theo 11.2.2;

• mẫu phải được xử lý ẩm theo 11.2.3;

• mẫu được lắp theo 11.2.4;

• giá trị điện trở suất bề mặt được đo theo 11.2.5;

• giá trị điện trở suất bề mặt được tính theo 11.2.6.

11.2.1  Chuẩn bị mẫu

Đối với hệ thống máng cáp, chuẩn bị mẫu dạng tấm có chiều rộng là (25 ± 0,5) mm và chiều dài là 50 mm.

...

...

...

11.2.2  Chuẩn bị điện cực

Hai điện cực:

• phải được làm bằng vật liệu dẫn điện thích hợp không bị mài mòn trong điều kiện thử nghiệm và không tác động lại vật liệu cần thử nghiệm;

• phải có kích thước: 10 mm x 10 mm x 50 mm

11.2.3  Xử lý ẩm mẫu

Xử lý ẩm phải được tiến hành trong tủ ẩm có độ ẩm tương đối nằm trong khoảng từ 91 % đến 95 % ở nhiệt độ t, được duy trì trong phạm vi ± 1 °C của giá trị thuận tiện giữa 20 °C và 30 °C.

Trước khi được đặt trong tủ ẩm, mẫu có nhiệt độ nằm trong khoảng từ (t+4) °C. Có thể đạt được điều này bằng cách giữ ở nhiệt này này tối thiểu 4 h trước khi xử lý ẩm.

Mẫu được giữ trong tủ ẩm trong 24 h.

Độ ẩm tương đối trong khoảng từ 91 % đến 95 % có thể thu được bằng cách đặt trong tủ ẩm với dung dịch natri sun phát (NA₂SO₄) hoặc kali nitrat (KNO₃) được bão hòa trong nước có bề mặt tiếp xúc với không khí về căn bản là lớn.

...

...

...

11.2.4  Lắp điện cực vào mẫu

Điện cực phải được lắp vào mẫu để đo theo Hình 13. Các điện cực phải được đặt cách nhau (25 ± 0,5) mm.

11.2.5  Phép đo điện trở suất bề mặt

Mẫu phải chịu điện áp một chiều (500 ± 10) V trong 1 min.

Khi kết thúc thời gian này, vẫn phải duy trì điện áp và đo điện trở suất bề mặt.

Điện trở suất bề mặt phải được xác định bằng phương pháp cầu đo hoặc bằng cách đo dòng điện và điện áp.

Hệ thống phép đo phải bảo đảm độ chính xác toàn diện của phép đo điện trở suất bề mặt tối thiểu là ± 10%.

11.2.6  Tính điện trở suất bề mặt

Điện trở suất bề mặt phải được tính từ công thức sau:

...

...

...

trong đó:

σ là điện trở suất bề mặt, tính bằng ôm;

R_x là điện trở suất bề mặt đã đo, tính bằng ôm;

p là hai lần chiều rộng của mẫu, tính bằng milimét;

g là khoảng cách giữa các điện cực, tính bằng milimét.

12  Đặc tính nhiệt

Đang được xem xét.

13  Nguy hiểm cháy

13.1  Phản ứng với cháy

...

...

...

Vấn đề này không liên quan đối với hệ thống máng cáp và hệ thống thang cáp.

13.1.2  Góp cháy

Các thành phần hệ thống được công bố theo 6.1.2 và 6.1.3 có thể phải chịu nhiệt không bình thường do sự cố về điện phải được hạn chế khả năng bắt lửa.

CHÚ THÍCH: Chỉ cần xem xét các bộ phận có thể tiếp xúc với cáp điện.

Kiểm tra sự phù hợp bằng thử nghiệm theo TCVN 9900-2-11:2013 (IEC 60695-2-11:2000), từ Điều 4 đến Điều 10, có nhiệt độ sợi dây nóng đỏ là 650 °C.

Các bộ phận nhỏ, như vòng đệm, không phải chịu thử nghiệm của điều này.

Không tiến hành thử nghiệm trên bộ phận được làm bằng vật liệu bằng gốm hoặc kim loại.

Tiến hành thử nghiệm trên một mẫu, mẫu này có thể được thử nghiệm ở nhiều hơn một điểm.

Tiến hành thử nghiệm bằng cách đặt sợi dây nóng đỏ một lần trong 30 s.

...

...

...

- không có ngọn lửa nhìn thấy được và than đỏ đáng kể,

hoặc

- lửa và than đỏ ở mẫu tắt trong vòng 30 s sau khi lấy sợi dây nóng đỏ ra.

Không có bắt cháy giấy bản hoặc cháy xém bìa cứng.

Trong trường hợp có nghi ngờ, lặp lại thử nghiệm trên hai mẫu thêm.

CHÚ THÍCH: Các yêu cầu đối với tốc độ tỏa nhiệt đang được xem xét.

13.1.3  Cháy lan

Các thành phần hệ thống không cháy lan không được bắt lửa hoặc nếu bắt lửa thì phải là lửa cháy lan có hạn chế.

Kiểm tra sự phù hợp:

...

...

...

- bằng thử nghiệm cháy dưới đây, đối với đoạn máng cáp hoặc đoạn thang cáp làm bằng vật liệu phi kim loại hoặc bằng vật liệu composit.

Thử nghiệm cháy được tiến hành trên mẫu có chiều dài là 675 mm ± 10 mm.

Tiến hành thử nghiệm bằng cách sử dụng mỏ đốt được quy định trong TCVN 9900-11-2 (IEC 60695-11-2).

Mẫu phải được đặt như thể hiện trên Hình 10 trong thủ thử kim loại hình chữ nhật có một mặt để mở như thể hiện trên Hình 11 trong khu vực về cơ bản là không có gió lùa. Mỗi mẫu phải được kẹp cả hai đầu, để không bị vặn vẹo hoặc dịch chuyển mẫu trong điều kiện sử dụng ngọn lửa. Trong trường hợp đoạn thang cáp, mặt trên của thanh ngang phải được định vị cách phần trên cùng 100 mm so với cơ cấu kẹp bên dưới.

Mỏ đốt được đặt như thể hiện trên Hình 10 với ngọn lửa được đặt

- vào giữa thanh bên của bề mặt bên trong của đoạn thang cáp,

- vào bề mặt bên trong tại mối nối giữa đáy và mặt bên của đoạn máng cáp.

Bề mặt thấp hơn bên trong của khoang phải được che phủ bằng miếng gỗ thông hoặc mảnh bìa cứng có chiều dày khoảng 10 mm, được phủ một lớp giấy bản có tỷ trọng nằm trong khoảng từ 12 g/m^2 đến 30 g/m^2, theo ISO 4046.

Mẫu phải chịu ngọn lửa trong 60 s ± 2 s.

...

...

...

- không bị bắt lửa, hoặc nếu

- trong trường hợp bắt lửa, đáp ứng ba điều kiện sau:

a) ngọn lửa tắt trong 30 s sau khi lấy ngọn lửa thử nghiệm ra,

b) không bắt cháy giấy bản hoặc cháy sém trên bìa cứng,

c) không có dấu hiệu cháy hoặc đốt thành than phía dưới phần thấp hơn cuối cùng của cơ cấu kẹp cao hơn quá 50 mm.

CHÚ THÍCH: Nếu các thành phần hệ thống có lỗ được làm từ các thành phần hệ thống không có lỗ, thì không cần thử nghiệm thành phần hệ thống không có lỗ.

13.1.4  Tác động bổ sung vào đặc tính cháy

Đang được xem xét.

13.2  Khả năng chịu cháy

...

...

...

14  Ảnh hưởng từ bên ngoài

14.1  Khả năng chống tác động môi trường

Tuyết, phụ tải gió và các tác động môi trường khác không được coi là trách nhiệm của nhà chế tạo hoặc đại lý được ủy quyền.

CHÚ THÍCH: Người thiết kế lắp đặt cần tính đến các ảnh hưởng của tuyết, gió và các tác động môi trường khác trong trường hợp cần thiết.

14.2  Khả năng chống ăn mòn

Tất cả các thành phần hệ thống phải có đủ khả năng chống ăn mòn theo Bảng 7.

Bảng 7 - Sự phù hợp của thành phần hệ thống và phân loại khả năng chống ăn mòn

Vật liệu và thành phẩm của thành phần hệ thống

Phân loại theo

...

...

...

Số điều để kiểm tra sự phù hợp

Phi kim loại

6.5.1

Công bố

14.2.1

Mạ kẽm tham chiếu như trong Bảng 1

6.5.2 Bảng 1, các cấp từ cấp 1 đến cấp 8

Công bố hoặc phép đo

14.2.2

...

...

...

6.5.2 Bảng 1, các cấp từ cấp 1 đến cấp 8

Bằng thử nghiệm phun muối trung hòa (NSS)

14.2.3

Thép không gỉ tham chiếu như trong Bảng 1

6.5.2 bảng 1, từ cấp 9 A đến cấp 9D

Công bố

4.2.2

Thép không gỉ không tham chiếu

Không được phân loại

...

...

...

Không có

Mạ kim loại khác

6.5.2 Bảng 1 cột 1, từ cấp 1 đến cấp 8

Bằng thử nghiệm phun muối trung hòa (NSS)

14.2.3

Hợp kim nhôm hoặc kim loại khác

6.5.3 Đang được xem xét

Đang được xem xét

14.2.4

...

...

...

6.5.4 Đang được xem xét

Đang được xem xét

14.2.5

14.2.1  Thành phần hệ thống bằng vật liệu phi kim loại

Các thành phần được phân loại theo 6.5.1 được coi là có khả năng chịu ăn mòn và không cần thử nghiệm.

14.2.2  Thành phần hệ thống được làm từ thép mạ kim loại hoặc thép không gỉ và được nêu chi tiết trong Bảng 1

Thành phần hệ thống được phân loại theo 6.5.2 và được nêu chi tiết trong Bảng 1 phải theo các yêu cầu kỹ thuật liên quan như được nêu chi tiết trong Bảng 8.

Bảng 8 - Chiều dày lớp phủ kẽm của vật liệu chuẩn

Cấp

...

...

...

Chiều dày nhỏ nhất của lớp phủ như được cho trong EN 10327 hoặc EN 10326
μm

Chiều dày lớp phủ trung bình (tối thiểu) theo ISO 1461
μm

0^a

-

-

-

1

5

-

...

...

...

2

12

-

-

3

-

15

-

4

...

...

...

19

-

5

-

-

45

6

-

-

...

...

...

7

-

-

70

8

-

-

85

^a Do nhà chế tạo hoặc đại lý được ủy quyền công bố

...

...

...

phép đo chiều dày lớp kẽm theo ISO 2178 hoặc ISO 2808. Đối với các bộ phận nhỏ như vít thì chấp nhận công bố của nhà cung ứng.

- Đối với cấp 3 và cấp 4, kiểm tra sự phù hợp bằng:

phép đo chiều dày lớp kẽm theo ISO 2178 hoặc ISO 2808 hoặc chấp nhận công bố của nhà cung ứng.

- Đối với các cấp từ cấp 5 đến cấp 8, kiểm tra sự phù hợp bằng:

phép đo chiều dày lớp kẽm theo ISO 2178 hoặc ISO 2808.

- Đối với cấp 9, kiểm tra sự phù hợp theo:

công bố của nhà cung ứng.

14.2.3  Thành phần hệ thống được làm từ thép mạ kim loại hoặc không được tham chiếu theo Bảng 1

Thành phần hệ thống được phân loại theo 6.5.2 và không được nêu chi tiết trong Bảng 1 phải có đủ khả năng chống ăn mòn.

...

...

...

Thực hiện thử nghiệm phun muối trung hòa (NSS) theo ISO 9227 trong thời gian được quy định theo Bảng 9. Đối với thử nghiệm phun muối, mẫu thử nghiệm phải là mẫu điển hình của loại sản phẩm. Trong trường hợp đoạn máng cáp và đoạn thang cáp, mẫu có chiều dài tối thiểu là 70 mm và chiều rộng hẹp nhất. Mẫu phải đạt thử nghiệm nếu sự ăn mòn bề mặt không vượt quá mức 4 của ISO 10289. Các khu vực chịu nước muối trong quá trình thử nghiệm không được xem xét đối với kết quả thử nghiệm.

Bảng 9 - Thời gian thử nghiệm phun muối

Cấp
(đã nêu chi tiết trong Bảng 1)

Thời gian
h

0

-

1

24

2

...

...

...

3

155

4

195

5

450

6

550

7

...

...

...

8

850

14.2.4  Thành phần hệ thống được làm từ hợp kim nhôm hoặc kim loại khác

Đang được xem xét.

14.2.5  Thành phần hệ thống có lớp mạ hữu cơ

Đang được xem xét.

15  Tương thích điện từ (EMC)

Các sản phẩm được đề cập trong tiêu chuẩn này, trong sử dụng bình thường thụ động với các ảnh hưởng điện từ, phát xạ và miễn nhiễm.

CHÚ THÍCH: Khi các sản phẩm được đề cập trong tiêu chuẩn này được lắp đặt như một phần của hệ thống lắp đặt dây, hệ thống lắp đặt có thể phát ra hoặc có thể bị ảnh hưởng bởi các tín hiệu điện từ, mức độ ảnh hưởng phụ thuộc vào tính chất của hệ thống lắp đặt trong môi trường làm việc của nó và thiết bị được nối bởi hệ thống đi dây.

...

...

...

CHÚ DẪN:

1

Ký hiệu chỉ thị tải phân bố đều (UDL)

2

Mối nối

3

Phần nhô ra của giá đỡ chỉ cho phép khi có yêu cầu đỡ tải (xem Phụ lục D)

4

...

...

...

5

Nhịp giữa = L

6

Đoạn nhô ra lớn nhất không mang tải = 500 mm

7

Điểm đo độ võng ở giữa chiều rộng

8

Điểm đo độ võng cách mép sản phẩm khoảng 30 mm

9

...

...

...

10

Ký hiệu chỉ ra vị trí đỡ

11

Ký hiệu chỉ ra điểm đo độ võng

a

Cơ cấu đỡ

b

Cơ cấu đỡ

c

...

...

...

d

Điểm cuối tải

L

Khoảng cách giữa các cơ cấu đỡ trên các đoạn sản phẩm do nhà chế tạo công bố

Hình 1 - Thử nghiệm tải làm việc an toàn - Bố trí chung

CHÚ DẪN:

1

Mối nối tại điểm giữa của nhịp a-b

...

...

...

Đoạn sản phẩm tiêu chuẩn: chỉ có thể được giảm bớt để thử nghiệm nếu mối nối nằm trong phần kéo dài của giá đỡ c-d hoặc cách cơ cấu đỡ c một khoảng 25 % chiều dài nhịp.

3

Một hoặc nhiều mối nối có thể được yêu cầu tùy thuộc vào chiều dài sản phẩm và nhịp

4

Nhịp đầu = L

5

Nhịp giữa = L

6

Phần kéo dài của giá đỡ = 0,4L

...

...

...

d

Điểm cuối tải

L

Khoảng cách giữa các cơ cấu đỡ trên các đoạn sản phẩm do nhà chế tạo công bố

Hình 2a - Thử nghiệm kiểu I (xem 10.3.1)

CHÚ DẪN:

1

Để thử nghiệm, có thể yêu cầu mối nối trong nhịp a-b do mối nối trong nhịp b-c luôn phải ở vị trí giữa nhịp

...

...

...

Đoạn sản phẩm tiêu chuẩn: chỉ có thể được giảm bớt để thử nghiệm nếu mối nối nằm trong phần kéo dài của giá đỡ c-d hoặc cách cơ cấu đỡ c một khoảng 25 % chiều dài nhịp.

3

Mối nối ở điểm giữa của nhịp b-c

4

Nhịp đầu = L hoặc X

5

Nhịp giữa = L

6

Phần kéo dài của giá đỡ = 0,4L

...

...

...

d

Điểm cuối tải

L

Khoảng cách giữa các cơ cấu đỡ trên các đoạn sản phẩm do nhà chế tạo công bố

Hình 2b - Thử nghiệm kiểu II (xem 10.3.2)

CHÚ DẪN:

1

Vị trí mối nối trong từng nhịp

...

...

...

Đoạn sản phẩm tiêu chuẩn

3

Nhịp đầu = L hoặc X

4

Nhịp giữa = L

5

Phần kéo dài của giá đỡ = 0,4L

a,b và c      Vị trí cơ cấu đỡ

d

...

...

...

L

Khoảng cách giữa cơ cấu đỡ trên đoạn sản phẩm do nhà chế tạo công bố

CHÚ THÍCH: Nếu đoạn sản phẩm tiêu chuẩn bằng hai hoặc nhiều hơn hai lần nhịp và nhà chế tạo hoặc đại lý được ủy quyền nêu rằng vị trí mối nối cần được sử dụng trên tất cả các nhịp đối với toàn bộ hệ thống lắp đặt không có mối nối nhịp đầu thì thử nghiệm này có thể được sử dụng mà không cần mối nối ở nhịp đầu, nghĩa là chỉ có một mối nối ở nhịp giữa. Thử nghiệm kiểu III có thể cũng được sử dụng khi đoạn máng cáp hoặc đoạn thang cáp tiêu chuẩn bằng 1,5 lần nhịp và vị trí của mối nối nằm cách cơ cấu đỡ a một đoạn bằng 25 % nhịp.

Hình 2c - Thử nghiệm kiểu III (xem 10.3.3)

Hình 2 - Thử nghiệm tải làm việc an toàn kiểu I, II và III (xem 10.3.1 đến 10.3.3)

CHÚ DẪN:

1

Mối nối được định vị như yêu cầu trong thử nghiệm kiểu I hoặc kiểu II nhưng được bù khoảng cách tối thiểu cần thiết sao cho cơ cấu đỡ b ở trực tiếp dưới điểm yếu cục bộ bất kỳ

...

...

...

Đoạn sản phẩm tiêu chuẩn

3

Nhịp đầu = L hoặc X

4

Nhịp giữa = L

5

Phần kéo dài của giá đỡ = 0,4 L

6

Điểm yếu cục bộ

...

...

...

d

Điểm cuối tải

L

Khoảng cách giữa cơ cấu đỡ trên đoạn sản phẩm do nhà chế tạo công bố

Hình 3 - Thử nghiệm tải làm việc an toàn kiểu IV (xem 10.3.4)

CHÚ DẪN:

1

Chiều dài treo không mang tải lớn nhất = 500 mm

...

...

...

Mối nối có thể được yêu cầu tại vị trí do nhà chế tạo công bố

3

Nhịp = L

4

Điểm yếu cục bộ

a, b

Vị trí cơ cấu đỡ

L

Khoảng cách giữa các cơ cấu đỡ trên đoạn sản phẩm do nhà chế tạo công bố

...

...

...

Đối với thử nghiệm trên chi tiết nối cong, chữ T đều và chữ thập đều, điểm r và t phải được đặt ở vị trí để cho phép đo độ võng theo chiều dọc của chi tiết nối. Điểm s phải được đặt ở vị trí để cho phép đo độ võng ngang của chi tiết nối (đối với chi tiết nối của thang cáp, điểm này phải nằm trên thanh ngang gần với tâm của chi tiết nối nhất).

CHÚ DẪN:

1

Phần lắp trong

2

Đầu của cơ cấu đỡ a và cơ cấu đỡ b

3

Điểm đo độ võng r, s và t

...

...

...

Vị trí mối nối điển hình

5

Bán kính của chi tiết nối

Y

Khoảng cách giữa cơ cấu đỡ và chi tiết nối, do nhà chế tạo hoặc đại lý được ủy quyền công bố

Hình 5a - Chi tiết nối cong 90°

CHÚ DẪN:

1

...

...

...

2

Đầu của cơ cấu đỡ a ,b và c

3

Điểm đo độ võng r, s và t

4

Vị trí mối nối điển hình

5

Bán kính lắp ráp

Y

...

...

...

Hình 5b - Chi tiết nối chữ T đều

CHÚ DẪN:

1

Phần lắp trong

2

Đầu của cơ cấu đỡ a ,b, c và d

3

Điểm đo độ võng r, s và t

...

...

...

Vị trí mối nối điển hình

5

Bán kính lắp ráp

Y

Khoảng cách giữa cơ cấu đỡ và chi tiết nối, do nhà chế tạo hoặc đại lý được ủy quyền công bố

Hình 5c - Chi tiết nối chữ thập

Hình 5d - Ví dụ điển hình về chiều dài và vị trí đường nằm giữa của chi tiết nối

Hình 5 - Thử nghiệm tải làm việc an toàn đối với chi tiết nối

...

...

...

CHÚ DẪN:

1

Giá đỡ được thiết kế để sử dụng cùng giá treo

2

Tải được đặt lên bề mặt này. Xem Hình 6b hoặc Hình 6c

3

Điểm đo độ võng ở giữa đầu của phần kéo dài của giá đỡ

4

Cơ cấu đỡ cứng vững

...

...

...

Giá treo được cố định vào cơ cấu đỡ cứng vững được sử dụng để thử nghiệm với phần kéo dài của giá đỡ được thiết kế để sử dụng cùng với giá treo. Không được yêu cầu khi giá đỡ được cố định vào tường.

L

Chiều dài tổng của giá đỡ

Hình 6a - Bố trí thử nghiệm đối với giá đỡ gắn với giá treo cố định được thiết kế để đỡ hệ thống máng cáp hoặc hệ thống thang cáp

CHÚ DẪN:

1

Giá đỡ

2

...

...

...

3

Điểm đo độ võng ở giữa đầu của phần kéo dài của giá đỡ

4

Cơ cấu đỡ cứng vững

L

Chiều dài tổng của giá đỡ

W

Khoảng cách giữa các đường nằm giữa của bề mặt tiếp xúc của thang trên giá đỡ

F

...

...

...

Hình 6b - Bố trí thử nghiệm đối với giá đỡ cố định vào tường được thiết kế để đỡ hệ thống thang cáp và cũng có thể được sử dụng cho hệ thống máng cáp

CHÚ DẪN:

1

Giá đỡ

2

Tải

3

Điểm đo độ võng ở giữa đầu của phần kéo dài của giá đỡ

...

...

...

Cơ cấu đỡ cứng vững

L

Chiều dài tổng của giá đỡ

W

Chiều rộng bên ngoài của máng cáp

F

Lực

n

Số lượng tải theo Phụ lục D

...

...

...

a = W/n

b

b = a/2

Hình 6c - Bố trí thử nghiệm đối với giá đỡ cố định vào tường được thiết kế chỉ để đỡ hệ thống máng cáp

Hình 6 - Bố trí thử nghiệm đối với giá đỡ

CHÚ DẪN:

1  Điểm đo độ võng

F  Lực

...

...

...

CHÚ DẪN:

1  Điểm đo độ giãn dài

F  Lực

CHÚ DẪN:

1  Điểm đo độ võng

F  Lực

L  Chiều dài

A1  Tay đòn

A2  Tay đòn

...

...

...

Hình 7b - Bố trí thử nghiệm độ bền kéo

Hình 7c - Bố trí thử nghiệm mô men uốn ở giá đỡ

CHÚ DẪN:

1  Điểm đo độ võng

F  Lực

W  Chiều rộng của giá đỡ

CHÚ DẪN:

1  Điểm đo độ võng

...

...

...

W  Chiều rộng của giá đỡ

W_s  Chiều rộng của máng cáp hoặc thang cáp

Hình 7d - Bố trí thử nghiệm đối với giá treo có giá đỡ ở giữa

Hình 7e - Bố trí thử nghiệm đối với giá treo có giá đỡ ở đầu

Hình 7 - Bố trí thử nghiệm đối với giá treo

Mẫu đầu tiên

Hình 8a

Mẫu thứ hai

...

...

...

Hình 8b

Mẫu thứ 3

Hình 8c

CHÚ DẪN:

L  Trái

R  Phải

Hình 8 - Bố trí va đập trong thử nghiệm va đập

Kích thước tính bằng milimét

...

...

...

CHÚ DẪN:

1  Cơ cấu nối

Hình 9a - Hệ thống máng cáp hoặc hệ thống thang cáp được nối với bộ ghép nối riêng rẽ

Kích thước tính bằng milimét

Hình 9b - Hệ thống máng cáp hoặc hệ thống thang cáp có phương tiện nối lắp liền

Hình 9 - Bố trí thử nghiệm tính liên tục về điện

Kích thước tính bằng milimét

...

...

...

1

Mẫu được đặt vào giữa mặt phẳng nằm ngang

2

Kẹp

3

Ngọn lửa

4

Mặt sau

5

...

...

...

6

Tấm gỗ trắng mềm dày 10 mm có chiều rộng

7

Chiều sâu là

CHÚ THÍCH: Hình vẽ này không đưa ra thiết kế mà chỉ nhằm thể hiện các kích thước.

Hình 10 - Bố trí thử nghiệm ngọn lửa

Kích thước tính bằng milimét

CHÚ DẪN:

...

...

...

Mặt trên

2

Mặt sau

3

Diện tích đáy

D

Độ sâu bên trong của tủ thử

H

Chiều cao bên trong của tủ thử 1 300 ± 25

...

...

...

Chiêu rộng bên trong của tủ thử

CHÚ THÍCH 1: Hình vẽ này không đưa ra thiết kế mà chỉ nhằm thể hiện các kích thước.

CHÚ THÍCH 2: Tất cả các kích thước là kích thước bên trong tủ thử, vật liệu bằng kim loại.

Hình 11 - Tủ thử dùng cho thử nghiệm ngọn lửa

CHÚ DẪN:

T1  Nhiệt độ môi trường

T2  Nhiệt độ được công bố trong Bảng 3

Hình 12 - Biểu đồ tải và nhiệt độ theo thời gian đối với thử nghiệm 10.2.1.3

...

...

...

CHÚ DẪN:

1  Mẫu

2  Điện cực kim loại

Hình 13 - Bố trí điển hình của thử nghiệm điện trở suất bề mặt

Phụ lục A

(tham khảo)

Bản vẽ phác thảo về đoạn máng cáp và đoạn thang cáp điển hình

...

...

...

Hình A.1 - Đoạn máng cáp đáy đặc

Hình A.2 - Đoạn máng cáp

Hình A.3 - Đoạn máng cáp dạng lưới

Hình A.4 - Đoạn thang cáp

Phụ lục B

...

...

...

Bản vẽ phác thảo về cơ cấu đỡ điển hình

Hình B.1 - Giá đỡ

Hình B.2 - Giá treo

Hình B.3 - Giá đỡ cố định

...

...

...

(tham khảo)

Chức năng nối đất bảo vệ (PE)

Đang được xem xét.

Phụ lục D

(quy định)

Phương pháp đặt và phân bố UDL đối với thử nghiệm SWL bằng cách sử dụng tấm phân bố tải

Tải phải được đặt lên mẫu qua (các) tấm phân bố tải cứng vững. Tải tổng phải là khối lượng bổ sung của các tải đặt vào và khối lượng của tấm phân bố tải.

D.1  Kích thước của tấm phân bố tải

...

...

...

Nếu cần thiết, do thiết kế của máng cáp hoặc khay cáp dạng lưới cho phép (các) tấm phân bố tải có hình dạng đặc biệt để lắp vừa với diện tích đáy với điều kiện chiều dài và chiều rộng vẫn không đổi.

Đối với các đoạn thang cáp, (các) tấm phân bố tải phải có chiều rộng là 80 mm ± 1 mm và chiều dài và hình dạng vừa với một thanh ngang hoặc với nhịp chỉ nằm giữa hai thanh ngang.

D.2  Phân bố tải trọng điểm theo chiều rộng của mẫu

Tải trọng điểm, như thể hiện trong Bảng D.1, phải cách đều với dung sai là ± 2,5 mm, theo chiều rộng mẫu.

Bảng D.1 - Số lượng tải trọng điểm theo chiều rộng

Chiều rộng danh định
mm

Số lượng tải trọng điểm

Đến 175

1

...

...

...

2

Trên 300 đến 600

4

Trên 600

6

Hình D.1 - Ví dụ về điểm tải phân bố theo chiều rộng

D.3  Phân bố tải trọng điểm dọc theo chiều dài của mẫu máng cáp

Tải trọng điểm như thể hiện trong Bảng D.2, phải cách đều, với dung sai ± 5 mm, dọc theo chiều dài của mẫu.

...

...

...

Nhịp
m

Số lượng tải trọng điểm lý thuyết trên mỗi nhịp

Số lượng tải trọng điểm hiệu quả trên mẫu thử nghiệm

Đến 2

5

12

Trên 2 đến 2,5

6

14

...

...

...

7

16

Trên 3 đến 3,5

8

19

Số lượng tải trọng điểm lý thuyết trên mỗi nhịp được tăng thêm một trên mỗi 0,5 m tăng của nhịp, số lượng tải trọng điểm hiệu quả trên mẫu thử nghiệm là số nguyên lớn nhất nhỏ hơn hoặc bằng 2,4 lần số lượng tải trọng điểm lý thuyết trên mỗi nhịp.

Khi có sự giao thoa giữa tải và điểm đo, thì phải chọn số lượng tải trọng điểm lý thuyết cao hơn tiếp theo trên mỗi nhịp, để tránh sự giao thoa giữa hai điểm.

Đối với đoạn máng cáp dạng lưới, trong trường hợp (các) tấm phân bố tải không cho tải chẵn giữa hai dây, (các) tấm phân bố tải có thể bù để cung cấp tải chẵn.

...

...

...

f  Tải

Hình D.2 - Bố trí điển hình về tấm phân bố tải

CHÚ DẪN:

1  Nhịp đầu = L hoặc X

2  Nhịp giữa = L

3  Phần kéo dài của giá đỡ = 0,4 L

Hình D.3 - Ví dụ về tải trọng cách đều dọc theo đoạn sản phẩm tiêu chuẩn

D.4  Phân bố tải trọng điểm dọc theo chiều dài mẫu của đoạn thang cáp

...

...

...

CHÚ DẪN cho Hình D.4 đến Hình D.9

f

Tải trên tấm đỡ

F

Tải tổng trên từng thanh ngang trong nhịp giữa và nhịp đầu

d

Khoảng cách giữa các thanh ngang

I

Chiều dài tay đòn đối với mô men uốn

...

...

...

Mô men uốn lý thuyết tại C

M_C.S

Mô men uốn thực tế tại C

C

Cơ cấu đỡ

Hình D.4a

Hình D.4b

...

...

...

D.4.1  Nhịp

Mỗi thanh ngang, ngoại trừ giá đỡ, phải được mang tải với

Trong đó:

X

là ký hiệu 1 trên Hình D.3;

L

là chiều dài nhịp;

SWL

...

...

...

F

là tải trên mỗi thanh ngang ở SWL

D.4.2  Giá đỡ

a) Đối với giá đỡ có bốn hoặc nhiều thanh ngang, mỗi thanh ngang phải được mang tải bằng F như thể hiện trên Hình D.5.

M_C.S = M_th

Hình D.5 - n thanh ngang

b) Đối với giá đỡ có hai hoặc ba thanh ngang, tải phải được đặt lên giá đỡ qua tấm đỡ như thể hiện trên Hình D.6 và Hình D.7. Mỗi tấm đỡ chỉ được bắc giữa hai nhịp và được mang tải với một lực f

trong đó

...

...

...

Tải được đặt để cho mô men uốn ở cơ cấu đỡ C bằng với mô men uốn lấy từ M_th của giá đỡ mang tải đồng đều tại SWL

Trong đó           M_th = 0,5 SWL(0,4L)^2

Ngoài ra, đối với giá đỡ có ba thanh ngang, khoảng cách d giữa hai tải đơn lẻ dọc theo chiều dài bằng với khoảng cách giữa hai thanh ngang như thể hiện trên Hình D.6.

trong đó I = khoảng cách từ cơ cấu đỡ đến điểm giữa nằm giữa hai tải F (chiều dài tay đòn đối với mô men uốn).

Hình D.6a - Phương pháp tính trên ba thanh ngang

Hình D.6b - Mô phỏng tải trên đầu ba thanh ngang

Hình D.6 - Ví dụ về mang tải trên ba thanh ngang

...

...

...

Hình D.7 - Hai thanh ngang

c) Đối với giá đỡ chỉ có một thanh ngang, trong đó khoảng cách I là ngắn hơn vị trí của thanh ngang trên giá đỡ thì tải được đặt lên giá đỡ như thể hiện trên Hình D.8.

Hình D.8 - Một thanh ngang

d) Đối với giá đỡ chỉ có một thanh ngang, trong đó khoảng cách I nằm ngoài một thành trên giá đỡ thì giá đỡ được kéo dài như thể hiện trên Hình D.9 để có hai thành ngang và áp dụng phương pháp b) để tăng mô men uốn gần với M_th nhất có thể.

Hình D.8 - Giá đỡ có phần kéo dài

Phụ lục E

(quy định)

...

...

...

E.1  Tải trọng điểm qua liên kết cơ khí (bằng cách thử nghiệm lật úp)

CHÚ DẪN:

1  Cơ cấu đỡ

2  Liên kết về cơ được nối với trục thủy lực hoặc tương tự. Liên kết phải đảm bảo tất cả tải trọng điểm đều bằng nhau và được truyền qua tấm phân bố tải

3  Mẫu thử nghiệm lật úp

Hình E.1 - Tải trọng điểm được đặt qua liên kết cơ khí (bằng thử nghiệm lật úp)

Khi thử nghiệm mẫu lật úp, tải đặt vào phải là SWL đã công bố cộng hai lần trọng lượng của mẫu.

E.2  Tải trọng điểm được đặt đơn lẻ

...

...

...

Vật nặng kim loại được treo trên thanh có ren

Hình E.2 - Tải trọng điểm được đặt đơn lẻ

E.3  Tải khối

Khối hoặc dải kim loại

 

CHÚ DẪN:

1  Cơ cấu đỡ

...

...

...

Phụ lục F

(tham khảo)

Ví dụ về việc xác định TDF

F.1  Công bố của nhà chế tạo

Nhà chế tạo hoặc đại lý được ủy quyền công bố SWL dưới đây đối với dãy đoạn máng cáp được phân loại về nhiệt độ từ -5 °C đến +60 °C

Bảng F.1 - Kích thước được công bố của nhà chế tạo

Kích thước
Chiều rộng x chiều cao
mm

SWL

N/m

...

...

...

10

200 x 60

20

300 x 60

35

400 x 100

45

Nhịp bằng 1,5 m do đó độ vọng theo chiều dọc lớn nhất cho phép là 1,5 m/100 = 15 mm.

F.2  Tính TDF với chiều rộng là 100 mm (TDF₁₀₀)

...

...

...

Bảng F.2 - Đoạn máng cáp, rộng 100 mm

Nhiệt độ
°C

Tải ở độ võng lớn nhất cho phép (SWL)

Mẫu 1

N/m

Mẫu 2

N/m

Mẫu 3

N/m

...

...

...

N/m

Thấp nhất -5

17

18

19

18

Môi trường 20

15

13

...

...

...

15

Cao nhất 60

10

12

14

12

Từ các giá trị trong bảng F.2, TDF₁₀₀ được tính như sau:

Giá trị nhỏ nhất của tải trung bình ở nhiệt độ thấp nhất, nhiệt độ môi trường hoặc nhiệt độ cao nhất

Tải trung bình ở nhiệt độ môi trường

...

...

...

F.3  Tính TDF với chiều rộng 400 mm (TDF₄₀₀)

Các kết quả thử nghiệm để tính TDF₄₀₀ được ghi lại trong Bảng F.3.

Bảng F.3 - Đoạn máng cáp, rộng 400 mm

Nhiệt độ

°C

Tải ở độ võng lớn nhất cho phép (SWL)

Mẫu 1

N/m

Mẫu 2

...

...

...

Mẫu 3

N/m

Trung bình của mẫu 1, 2 và 3

N/m

Thấp nhất -5

82

85

88

85

...

...

...

66

70

74

70

Cao nhất 60

47

52

57

52

...

...

...

Giá trị nhỏ nhất của tải trung bình ở nhiệt độ thấp nhất, nhiệt độ môi trường hoặc nhiệt độ cao nhất

Tải trung bình ở nhiệt độ môi trường

F.4  Kiểm tra độ chênh lệch TDF theo phần trăm

Phần trăm độ chênh lệch giữa các hệ số phụ thuộc là

Vì chênh lệch này nhỏ hơn 10 % nên có thể áp dụng việc tính toán đối với TDF trong dãy TDF_R.

F.5  TDF trong dãy đoạn máng cáp cần thử nghiệm (TDF_R)

TDF_R là trung bình của TDF₁₀₀ và TDF₄₀₀, do đó

...

...

...

F.6  Tính toán tải thử nghiệm ở nhiệt độ môi trường

Các chiều rộng khác của đoạn máng cáp có thể được thử nghiệm ở 20 °C, ở tải sau:

- Chiều rộng 200 mm: 20/0,77 = 26 N/m;

- Chiều rộng 300 mm: 35/0,77 = 45,5 N/m.

Phụ lục G

(tham khảo)

Ví dụ về việc làm rõ độ rão cho phép

...

...

...

1  Bộ số đọc đầu tiên

2  Bộ số đọc thứ hai

3  Bộ số đọc thứ ba

4  Thời gian

5  Thời gian mang tải đến SWL

6  Độ võng

Hình G.1 - Ví dụ về việc làm rõ độ rão cho phép

Sau khi mang tải SWL, thu được bộ số đọc đầu tiên d₁. Sau 5 min thu được bộ số đọc thứ hai d₂. Nếu A% lớn hơn hoặc bằng 2 % thì thu được bộ số đọc thứ ba sau 5 min và xác định được B %.

...

...

...

Phụ lục H

(tham khảo)

Thông tin về việc lắp đặt an toàn của giá treo cùng giá đỡ

SWL của giá treo cùng giá đỡ được xác định khi có các điều kiện dưới đây:

a) sự cố về tấm trần nhà;

b) sự cố của giá đỡ với giá treo;

c) sự cố uốn của chính giá treo.

...

...

...

1

Giá treo

2

Tấm trần nhà

3

Tải trên giá đỡ

4

Giá đỡ

F

...

...

...

M1

Mô men uốn tổng trên tấm trần nhà

M2

Mô men uốn tổng từ giá đỡ

Hình H.1 - Các lực trên giá treo và giá đỡ

Lắp ráp hệ thống lắp đặt (kể cả giá treo) được coi là an toàn nếu đáp ứng tất cả các điều kiện dưới đây:

1) M₁ và F ở vùng an toàn theo Hình H.2;

2) tải đặt vào trên mỗi giá đỡ thấp hơn SWL tương ứng được công bố để thử nghiệm, xem 10.8.1;

3) mô men uốn của bản thân giá treo thấp hơn SWL dùng cho chiều dài giá treo. SWL có thể được xác định bằng phép nội suy từ các giá trị thu được thử thử nghiệm theo 10.8.2.3.

...

...

...

CHÚ DẪN:

1  SWL từ 10.8.2.1 và Hình 7a

2  Vùng không an toàn

3  Vùng an toàn

4  SWL từ 10.8.2.2 và Hình 7b

Hình H.2 - Minh họa vùng an toàn

Phụ lục I

(tham khảo)

...

...

...

Bảng I.1 - Tóm tắt về việc kiểm tra sự phù hợp

Số điều tham chiếu thử nghiệm

Mô tả

Chú thích

Ghi nhãn và tài liệu

7.1

Ghi nhãn bền lâu và rõ ràng

...

...

...

7.2

Giới hạn nhiệt độ khác

Xem xét trên thành phần hệ thống

7.3

Công bố tài liệu

Xem xét

Kích thước

...

...

...

Thông tin về sản phẩm

Xem xét

Kết cấu

9.1

Bề mặt không làm hỏng cáp

Xem xét bằng mắt và bằng tay

9.2

...

...

...

Xem xét bằng mắt và bằng tay

9.3.1

Khả năng tái lặp thử nghiệm ren đai ốc

Thử nghiệm bằng tay

9.3.2

Khả năng tái lặp kết nối cơ sử dụng lại được

Thử nghiệm bằng tay

9.3.3

Kết nối cơ không sử dụng lại được

...

...

...

9.4

Cơ cấu lắp dụng cụ

Xem xét bằng mắt

9.5

Các lỗ đều nằm trên đế

Xem xét bằng mắt và phép đo

9.6

Mô hình thanh ngang nằm đều trên đế

Xem xét bằng mắt và phép đo

...

...

...

Đặc tính cơ

10.2

Qui trình thử nghiệm SWL

Mặt phẳng lắp ráp

Hướng chạy

...

...

...

Loại sản phẩm

10.3

Loại I

Ngang

Ngang

Nhiều

T/L

Không có vị trí mối nối

...

...

...

Loại II

Ngang

Ngang

Nhiều

T/L

Không có mối nối đầu nhịp

Loại III

Ngang

...

...

...

Nhiều

T/L

Nhịp bằng chiều dài

Loại IV

Ngang

Ngang

Nhiều

T/L

...

...

...

Loại V

Ngang

Ngang

Đang được xem xét

Đặc tính cơ

...

...

...

Mặt phẳng lắp ráp

Hướng chạy

Số nhịp

Loại sản phẩm

10.4

...

...

...

Ngang

Một

T/L

Một nhịp

10.5

Dọc

Ngang

...

...

...

Đang được xem xét

10.6

Dọc

Dọc

Đang được xem xét

10.7.1

...

...

...

Ngang

Ngang

Cơ cấu lắp chuyển hướng cong 90°

Thử nghiệm trên cơ cấu lắp chuyển hướng

10.7.2

Ngang

Ngang

...

...

...

Cơ cấu lắp chuyển hướng chữ T đều và chữ thập đều

Thử nghiệm trên cơ cấu lắp chuyển hướng

10.8.1

Thử nghiệm đối với SWL của giá đỡ

Thử nghiệm

10.8.2

Thử nghiệm đối với SvWL của giá treo

Thử nghiệm

10.8.3

...

...

...

Đang được xem xét

10.9

Thử nghiệm về khả năng chịu va đập

Thử nghiệm

Đặc tính về điện

11.1

Thử nghiệm tính liên tục về điện

...

...

...

11.2

Tính không liên tục về điện

Thử nghiệm

Nguy hiểm cháy

13.1.1

Mồi cháy

N/A

...

...

...

Cháy thêm

Thử nghiệm

13.1.3

Cháy lan

13.1.4

Tác động bổ sung vào đặc tính cháy

Đang được xem xét

13.2

...

...

...

Đang được xem xét

Tác động bên ngoài

14.2.1

Khả năng chống ăn mòn của thành phần hệ thống phi kim loại

Công bố của nhà chế tạo

14.2.2

Khả năng chống ăn mòn của thành phần hệ thống được làm bằng thép có mạ kim loại hoặc thép không gỉ và được tham chiếu theo Bảng 1

...

...

...

14.2.3

Khả năng chống ăn mòn của thành phần hệ thống được làm bằng thép có mạ kim loại và không tham chiếu theo Bảng 1

Thử nghiệm

14.2.4

Khả năng chống ăn mòn của thành phần hệ thống được làm từ hợp kim nhôm hoặc các kim loại khác

Đang được xem xét

14.2.5

Khả năng chống ăn mòng của thành phần hệ thống có lớp mạ hữu cơ

Đang được xem xét

...

...

...

CHÚ THÍCH 2: Thử nghiệm của 11.1 và 11.2 phải phụ thuộc vào công bố của nhà chế tạo hoặc đại lý được ủy quyền.

Phụ lục K

(tham khảo)

Phân loại môi trường và mức ăn mòn đối với mạ kẽm bằng điện

Bảng K.1 - Phân loại môi trường và mức ăn mòn đối với mạ kẽm bằng điện

Môi trường

Mức ăn mòn ^a

μm mỗi năm

...

...

...

< 0,1

Bên trong: ngưng tụ ngẫu nhiên

Bên ngoài: nông thôn

0,1 - 0,7

Bên trong: độ ẩm cao, hơi ô nhiễm không khí

Bên ngoài: vùng thành thị hoặc ven biển ôn hòa

0,7 - 2

Bên trong: bể bơi, nhà máy hóa chất

Bên ngoài: vùng công nghiệp hoặc ven biển thành thị

...

...

...

Bên ngoài: khu công nghiệp có độ ẩm cao hoặc ven biển có độ mặn cao

4 - 8

CHÚ THÍCH: Nội dung trong bảng này được trích từ ISO 14713:1999.

^a Mức ăn mòn chỉ được đưa ra và không bảo đảm để ước lượng tuổi thọ mong muốn của vật liệu mạ.

Phụ lục L

(tham khảo)

Biểu đồ tiến trình mô phỏng thử nghiệm SWL

L.1  Tổng quan về công bố SWL của nhà chế tạo về chiều dài, chi tiết nối và cơ cấu đỡ

...

...

...

Xem Điều L.3 về chi tiết qui trình thử nghiệm 10.2.

L.2  Cơ cấu đỡ

L.3  Quy trình thử nghiệm SWL

Thư mục tài liệu tham khảo

...

...

...

[2] TCVN 7447-5-54:2005 (IEC 60364-5-54:2002), Hệ thống lắp đặt điện của các tòa nhà - Phần 5-54: Lựa chọn và lắp đặt thiết bị điện - Bố trí nối đất, dây bảo vệ và dây liên kết bảo vệ

[3] ISO 14713:1999, Protection against corrosion of iron and steel in structures - Zinc and aluminium coatings - Guidelines (Bảo vệ chống ăn mòn của sắt và thép trong kết cấu - Mạ kẽm và nhôm - Hướng dẫn)

[4] ASTM: A 240/A 240M - 95a, Standard specification for Heat-resisting chromium and Chromium-Nickel Stainless Steel Plate, Sheet, and Strip for Pressure Vessels (Yêu cầu kỹ thuật tiêu chuẩn đối với tấm và dải bằng crôm chịu nhiệt và thép không gỉ crôm-niken dùng cho bình áp lực)

[5] EN 10088-1:1995, Stainless steels. List of stainless steels (Thép không gỉ - Danh mục các loại thép không gỉ)

[6] EN 10326:2004, Continuously hot-dip coated strip and sheet of structural steels - Technical delivery conditions (Dải và tấm thép kết cấu được phủ giọt nóng chảy liên tục)

[7] EN 10327:2004, Continuously hot-dip coated strip and sheet of low carbon steels for cold forming - technical delivery conditions (Dải và tấm thép cácbon thấp được phủ giọt nóng chảy liên tục dùng trong điều kiện vận chuyển lạnh)

MỤC LỤC

Lời nói đầu

...

...

...

2  Tài liệu viện dẫn

3  Thuật ngữ và định nghĩa

4  Yêu cầu chung

5  Điều kiện chung đối với các thử nghiệm

6  Phân loại

7  Ghi nhãn và tài liệu

8  Kích thước

9  Kết cấu

10  Đặc tính cơ

...

...

...

12  Đặc tính nhiệt

13  Nguy hiểm cháy

14  Ảnh hưởng bên ngoài

15  Tương thích điện từ

Phụ lục A (tham khảo) - Bản vẽ phác thảo về đoạn máng cáp và đoạn thang cáp điển hình

Phụ lục B (tham khảo) - Bản vẽ phác thảo về cơ cấu đỡ điển hình

Phụ lục C (tham khảo) - Chức năng nối đất bảo vệ (PE)

Phụ lục D (quy định) - Phương pháp đặt và phân bố UDL đối với thử nghiệm SWL bằng cách sử dụng tấm phân phối tải

Phụ lục E (quy định) - Phương pháp điển hình về đặt UDL đối với SWL

...

...

...

Phụ lục G (tham khảo) - Ví dụ về việc làm rõ độ rão cho phép

Phụ lục H (tham khảo) - Thông tin về việc lắp đặt an toàn của giá treo cùng giá đỡ

Phụ lục I (tham khảo) - Tóm tắt về việc kiểm tra sự phù hợp

Phụ lục K (tham khảo) - Phân loại môi trường và mức ăn mòn đối với mạ kẽm bằng điện

Phụ lục L (tham khảo) - Biểu đồ tiến trình mô phỏng về thử nghiệm SWL

Thư mục tài liệu tham khảo