Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 7296:2003 Hàn - Dung sai chung cho các kết cấu hàn - Kích thước - Hình dạng và vị trí

• Số hiệu: TCVN7296:2003
• Loại văn bản: Tiêu chuẩn Việt Nam
• Nơi ban hành: Bộ Khoa học và Công nghệ
• Người ký: ***
• Ngày ban hành: 26/12/2003

Dãy kích thước danh nghĩa l , mm
Cấp dung sai	2 đến 30	Trên 30 đến 120	Trên 120 đến 400	Trên 400 đến 1000	Trên 1000 đến 2000	Trên 2000 đến 4000	Trên 4000 đến 8000	Trên 8000 đến 12000	Trên 12000 đến 16000	Trên 16000 đến 20000	Trên 20000
	Dung sai  t , mm
A	± 1	± 1	± 1	± 2	±  3	±  4	±  5	±  6	±  7	±  8	±  9
B		± 2	± 2	± 3	±  4	±  6	±  8	± 10	± 12	± 14	± 16
C		± 3	± 4	± 6	± 8	± 11	± 14	± 18	± 21	± 24	± 27
D		± 4	± 7	± 9	± 12	± 16	± 21	± 27	± 32	± 36	± 40

4.2. Dung sai đối với các kích thước góc

Dung sai cho kích thước góc được xác định theo cạnh ngắn hơn của góc phù hợp với chỉ dẫn trong bảng 2. Chiều dài của cạnh góc này cũng có thể được kéo dài tới điểm quy chiếu xác định. Trong trường hợp này, điểm quy chiếu có liên quan phải được chỉ dẫn trên bản vẽ.

Dung sai kích thước góc được giới thiệu trong Bảng 2. Các ví dụ về cạnh ngắn hơn của góc được giới thiệu trên các hình từ 1 đến 5.

Bảng 2 - Dung sai cho các kích thước góc

Cấp chính xác

Dãy kích thước danh nghĩa l, mm (chiều dài của cạnh ngắn hơn)

Đến 400

Trên 400 đến 1000

Trên 1000

...

...

...

A

± 20’

± 15’

± 10’

B

± 45’

± 30’

± 20’

C

...

...

...

± 45’

± 30’

D

± 1^o30’

± 1^o15’

± 1^o

Dung sai được tính toán và làm tròn t, mm/m^1)

A

...

...

...

± 4,5

± 3

B

± 13

± 9

± 6

C

± 18

± 13

...

...

...

D

± 26

± 22

± 18

^1) Giá trị được chỉ định bằng mm/m tương đương với tang của dung sai chung. Nó được nhân với chiều dài, tính bằng m, của cạnh ngắn hơn của góc.

Hình 1

Hình 2

Hình 3

...

...

...

Hình 4

Hình 5

4.3. Dung sai độ thẳng, độ phẳng và độ song song

Dung sai độ thẳng, độ phẳng và độ song song như quy định trong bảng 3 áp dụng cho các kích thước bao của mối hàn, cụm chi tiết hàn hoặc kết cấu hàn và cũng áp dụng cho các mặt cắt mối hàn có chỉ dẫn kích thước.

Không quy định các dung sai hình dạng và vị trí, ví dụ dung sai độ đồng trục và độ đối xứng. Nếu vì lý do chức năng vận hành cần đến các dung sai này thì chúng phải được chỉ dẫn trên bản vẽ như đã quy định trong ISO 1101.

Bảng 3 - Dung sai độ thẳng, độ phẳng và độ song song

Dãy các kích thước danh nghĩa l,mm (đối với cạnh dài hơn của bề mặt)

Cấp dung sai

Trên 30 đến 120

...

...

...

Trên 400 đến 1000

Trên 1000 đến 2000

Trên 2000 đến 4000

Trên 4000 đến 8000

Trên 8000 đến 12000

Trên 12000 đến 16000

Trên 16000 đến 20000

Trên 20000

...

...

...

E

0,5

1

1,5

2

3

4

5

6

...

...

...

8

F

1

1,5

3

4,5

6

8

10

...

...

...

14

16

G

1,5

3

5,5

9

11

16

...

...

...

22

25

25

H

2,5

5

9

14

18

...

...

...

32

36

40

40

5. Chỉ dẫn trên bản vẽ

Ký hiệu của cấp dung sai đã lựa chọn được quy định trong bảng 1 và bảng 2 (ví dụ TCVN 7296:2003 - B), hoặc sự kết hợp với một cấp dung sai quy định trong bảng 3 (ví dụ TCVN 7296:2003 - BE) phải được đ-a vào vị trí thích hợp trên bản vẽ.

6. Kiểm tra

6.1. Quy định chung

Các dụng cụ kiểm tra và đo được sử dụng phải chính xác và thích hợp với mục đích đã đề ra

...

...

...

- thước dây, thước cuộn;

- thước kiểm độ thẳng;

- ke góc vuông;

- thước cặp (phù hợp với ISO 1599 và ISO 6906);

- đồng hồ đo có mặt số (phù hợp với ISO/DIS 463).

Có thể sử dụng các dụng cụ kiểm tra và đo khác theo thỏa thuận.

Các kết quả đo có thể bị ảnh hưởng nếu chúng nhận được trong các điều kiện nhiệt độ và khí quyển không bình thường, ví dụ: các kết cấu lớn dưới ánh nắng mặt trời.

Kích thước thực của một góc phải được xác định bằng cách đặt dụng cụ đo thích hợp tiếp tuyến với mối hàn nhưng cách xa vùng chịu ảnh hưởng trực tiếp bởi một mối hàn. Sai lệch phải được xác định bằng hiệu số giữa kích thước danh nghĩa và kích thước thực. Sai lệch góc có thể được đo bằng độ và phút hoặc bằng milimét.

6.2. Độ thẳng

...

...

...

Hình 6 - Kiểm tra độ thẳng

6.3. Độ phẳng

Bề mặt thực của mối hàn và mặt phẳng đo phải thẳng hàng với nhau sao cho khoảng cách lớn nhất giữa mặt phẳng đo và bề mặt thực là nhỏ nhất. Sử dụng thiết bị quang học, nivô ống nước, dây đo, tấm lát sàn/tầm bề mặt, bệ máy để đo khoảng cách giữa bề mặt thực với mặt phẳng đo.

Phải đo khoảng cách giữa bề mặt thực và mặt phẳng đo (xem hình 7).

Hình 7 - Kiểm tra độ phẳng

6.4. Độ song song

Bề mặt chuẩn phải được bố trí thẳng hàng song song với mặt phẳng chuẩn.

...

...

...

Hình 8 - Kiểm tra độ song song

7. Sự không phù hợp

Quyết định về việc chấp nhận các chi tiết không phù hợp với tiêu chuẩn này được thực hiện dựa trên cơ sở sự thích hợp của chúng với mục đích sử dụng.