TIÊU CHUẨN QUỐC
GIA
TCVN 6090-1:2010
ISO
289-1:2005
CAO
SU CHƯA LƯU HÓA - PHƯƠNG PHÁP SỬ DỤNG NHỚT KẾ ĐĨA TRƯỢT -
PHẦN 1: XÁC ĐỊNH ĐỘ NHỚT MOONEY
Rubber, unvulcanized
- Determinations using a shearing-disc viscometer -
Part 1: Determination
of Mooney viscosity
Lời nói đầu
TCVN 6090-1:2010 thay thế cho TCVN
6090-1:2004.
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
TCVN 6090-1:2004 do Tiểu Ban Kỹ thuật
Tiêu chuẩn quốc gia TCVN/TC45/SC2 Cao su - Phương pháp thử biên soạn,
Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng đề nghị, Bộ Khoa học và Công nghệ công
bố.
Bộ tiêu chuẩn ISO 289 Rubber, unvulcanized
- Determination using a shearing-disc viscometer còn có các phần sau:
ISO 289-2, Part 2: Determination of
pre-vulcanization characteristics.
ISO 289-3, Part 3: Determination of
the Delta Mooney value for non-pigmented, oil-extended emulsion-polymerized SBR.
ISO
289-4, Part 4: Determination of the Mooney street-relaxation rate.
CAO SU CHƯA LƯU HÓA -
PHƯƠNG PHÁP SỬ DỤNG NHỚT KẾ ĐĨA TRƯỢT
PHẦN 1: XÁC ĐỊNH ĐỘ NHỚT
MOONEY
Rubber, unvulcanized
- Determinations using a shearing-disc viscometer -
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
CẢNH BÁO - Những người sử dụng tiêu chuẩn này
phải có kinh nghiệm làm việc trong phòng thí nghiệm thông thường. Tiêu chuẩn
này không đề cập đến tất cả các vấn đề an toàn liên quan khi sử dụng. Người sử
dụng tiêu chuẩn phải có trách nhiệm thiết lập các biện pháp an toàn và bảo vệ
sức khỏe phù hợp với các quy định pháp lý hiện hành.
1. Phạm vi áp dụng
Tiêu chuẩn này quy định phương pháp sử dụng
nhớt kế đĩa trượt để đo độ nhớt Mooney của cao su không hỗn luyện hoặc cao su
hỗn luyện.
2. Tài liệu viện dẫn
Các tài liệu viện dẫn sau đây là cần thiết để
áp dụng tiêu chuẩn này. Đối với các tài liệu viện dẫn ghi năm cống bố thì áp dụng
bản được nêu. Đối với các tài liệu viện dẫn không ghi năm công bố thì áp dụng
phiên bản mới nhất, bao gồm cả các sửa đổi, bổ sung (nếu có).
TCVN 257-1 (ISO 6508-1), Vật liệu kim loại
- Thử độ cứng Rockwell. Phần 1: Phương pháp thử (thang A, B, C, D, E, F, G, H,
K, N, T).
TCVN 1592 (ISO 23529), Cao su - Quy trình
chung để chuẩn bị và ổn định mẫu thử cho các phép thử vật lý.
TCVN 6086 (ISO 1795), Cao su thiên nhiên
thô và cao su tổng hợp thô - Lấy mẫu và chuẩn bị mẫu thử.
ISO 2393, Rubber test mixes - Preparation,
mixing and vulcanization - Equipment and procedures (Hỗn hợp cao su thử nghiệm
- Chuẩn bị, luyện và lưu hóa - Thiết bị và cách tiến hành).
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
3. Nguyên tắc
Đo mômen xoắn để quay đĩa kim loại trong
khoang hình trụ có dạng khuôn đối khớp chứa đầy cao su, trong điều kiện quy
định. Trở lực của cao su khi đĩa quay biểu thị độ nhớt Mooney của phần mẫu thử.
4. Thiết bị, dụng cụ
Các bộ phận chủ yếu của thiết bị (xem Hình 1)
bao gồm:
a) Hai khuôn tạo thành khoang hình trụ;
b) Rôto;
c) Phương tiện để duy trì khuôn ở nhiệt độ
không đổi;
d) Phương tiện để duy trì áp suất quy định;
e) Phương tiện để quay rôto với vận tốc góc
không đổi;
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
Rôto và khoang khuôn có kích thước quy định
trong Bảng 1.
Bảng 1 - Kích thước
các bộ phận chủ yếu của thiết bị
Kích thước
Giá trị
mm
Đường kính rôto
38,10 ± 0,03
Chiều dày rôto
5,54 ± 0,03
Đường kính khoang khuôn
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
Chiều sâu khoang khuôn
10,59 ± 0,03
CHÚ THÍCH: Một rôto có kích thước như vậy
thường được gọi là rôto lớn.
Cho phép sử dụng một rôto nhỏ hơn khi đo độ
nhớt cao. Rôto nhỏ này có cùng kích thước với rôto lớn ngoại trừ đường kính sẽ
là 30,48 mm ± 0,03 mm. Kết quả thu được với rôto nhỏ không giống như khi sử
dụng rôto lớn.
4.1. Khuôn
Hai khuôn tạo thành khoang được hình thành từ
thép cứng không mạ, không biến dạng có độ cứng Rockwell nhỏ nhất là 60 HRC [xem
TCVN 257-1(ISO 6508-1)]. Kích thước của khoang được nêu trong Hình 1 và phải đo
từ những bề mặt cao nhất. Để truyền nhiệt tốt, tốt nhất mỗi khuôn chỉ được làm
từ một tấm thép. Bề mặt phẳng có rãnh dạng chữ V tỏa tròn để chống trượt. Các rãnh
tỏa tròn cách nhau một góc khoảng 20° và kéo dài từ vòng tròn ngoài đường kính
47 mm đến vòng tròn trong đường kính 7 mm đối với khuôn phía trên và trong phạm
vi 1,5 mm của lỗ trong khuôn phía dưới mỗi rãnh tạo thành một góc 90° trên bề
mặt khuôn với đường phân giác vuông góc với bề mặt và chiều rộng rãnh tại bề
mặt là 1,0 mm ± 0,1 mm (xem Hình 2)
4.2. Rôto
Rôto phải được chế tạo từ thép cứng không mạ,
không biến dạng, có độ cứng Rockwell nhỏ nhất là 60 HRC. Bề mặt rôto có rãnh
mặt cắt hình chữ nhật với chiều rộng 0,80 mm ± 0,02 mm, chiều sâu đồng nhất
0,30 mm ± 0,05 mm và cách nhau 1,6 mm ± 0,04 mm (khoảng cách giữa các tâm
trục). Bề mặt phẳng của rôto phải có hai bộ rãnh vuông góc với nhau (xem Hình
3). Cạnh của rôto có rãnh thẳng đứng có kích thước như nhau. Rôto lớn có 75 rãnh
thẳng đứng và rôto nhỏ có 60 rãnh. Rôto được cố định vuông góc với một trục có
đường kính 10 mm ± 1 mm và với chiều dài sao cho trong khoang khuôn kín, khe hở
phía trên rôto không chênh lệch quá 0,25 mm so với khe hở phía dưới rôto: Trục
rôto được đỡ trên một mấu làm quay trục rôto, chứ không phải trên vách của
khoang khuôn. Khe hở tại điểm trục rôto đi vào khoang phải đủ nhỏ để ngăn cao
su thoát khỏi khoang. Một vòng đệm, vòng hình O hoặc thiết bị nút kín khác được
sử dụng để nút kín điểm này.
Độ lệch tâm hoặc độ đảo của rôto khi nhớt kế
đang chạy, không được vượt quá 0,1 mm.
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
Kích thước tính bằng
milimét

CHÚ DẪN
1. Khoang khuôn
2. Rôto
3. Cảm biến nhiệt
4. Thiết bị gắn kín
Hình 1 - Nhớt kế đĩa
trượt điển hình
Kích thước tính bằng
milimét
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
CHÚ DẪN
a Mặt cắt qua rãnh
Hình 2 - Khuôn có
rãnh dạng chữ V tỏa tròn
Kích thước tính bằng
milimét

CHÚ DẪN
a R tại cạnh của rãnh ≤ 0,1 mm.
Hình 3 - Rôto có rãnh
mặt cắt hình chữ nhật
4.3. Thiết bị gia nhiệt
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
CHÚ THÍCH: Máy cũ có thể không phù hợp với
những yêu cầu này và có thể cho kết quả kém chính xác về độ tái lập
4.4. Hệ thống đo nhiệt độ
4.4.1. Nhiệt độ thử được xác định là nhiệt độ
ở trạng thái ổn định của khuôn kín với rôto đặt trong khoang rỗng. Nhiệt độ này
được đo bằng hai đầu dò đo của cặp nhiệt điện; cặp nhiệt điện này có thể lắp
vào khoang như chỉ ra trong Hình 4. Các đầu dò đo này cũng được sử dụng để kiểm
tra nhiệt độ của mẫu thử như mô tả trong 7.2.
4.4.2. Để kiểm soát sự cấp nhiệt cho khuôn, trong
mỗi khuôn phải có một cảm biến nhiệt để đo nhiệt độ của khuôn. Cảm biến được
đặt ở chỗ nhiệt có thể tiếp xúc với khuôn tốt nhất, nghĩa là khoảng trống nhiệt
và sức bền nhiệt khác sẽ bị loại trừ. Trục của cảm biến phải ở khoảng cách 3 mm
đến 5 mm tính từ bề mặt làm việc của khuôn và từ 15 mm đến 20 mm tính từ trục
quay của rôto (xem Hình 1).
4.4.3. Cả đầu dò đo của cặp nhiệt điện và đầu
dò nhiệt phải có khả năng chỉ thị nhiệt chính xác đến ± 0,25 °C.
4.5. Hệ thống đóng kín khuôn
Khuôn được đóng và giữ kín bằng phương tiện
thủy lực, khí nén hoặc cơ học. Trong suốt quá trình thử, một lực 11,5 kN ± 0,5
kN được duy trì trên khuôn.
Có thể cần một lực lớn hơn để đóng kín khuôn khi
thử cao su có độ nhớt cao; ít nhất 10 s trước khi khởi động nhớt kế, phải giảm
lực xuống 11,5 kN ± 0,5 kN và duy trì tại mức độ này trong suốt quá trình thử.
Đối với tất cả các loại thiết bị đóng kín,
khi đặt một mảnh giấy tissue không dày hơn 0,04 mm giữa hai bề mặt khuôn đóng
kín sẽ thấy vết hằn liên tục với độ đậm như nhau, Vết hằn không đều cho biết sự
điều chỉnh đóng kín khuôn sai, bề mặt đệm mòn hoặc lỗi hoặc khuôn bị méo; những
điều kiện trên sẽ dẫn đến kết quả sai.
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66

CHÚ DẪN
1. Đầu dò đo, được rút ra
2. Đầu dò đo, được thay thế
3. Nút nối thiết bị
4. Nút nối với đầu dò đo của thiết bị
Hình 4 - Bản vẽ thiết
kế đầu dò đo của thiết bị
4.1. Thiết bị đo mômen xoắn và hiệu chuẩn
thiết bị
Mômen xoắn cần thiết để quay rôto được ghi
hoặc biểu thị trên một thang chia độ tuyến tính bằng đơn vị Mooney. Chỉ số là 0
khi máy chạy không tải và là 100 ± 0,5 khi trục rôto được tác động một mômen
xoắn là 8,30 N.m ± 0,02 N.m. Do vậy một mômen xoắn 0,083 N.m tương đương với 1
đơn vị Mooney. Thang đo phải có khả năng đọc đến 0,5 đơn vị Mooney. Dao động từ
điểm 0 phải ít hơn ± 0,5 đơn vị Mooney khi máy đang chạy với rôto trong khoang,
và các khuôn kín và rỗng.
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
Nhớt kế phải được hiệu chuẩn trong khi máy
đang hoạt động ở nhiệt độ thử. Phương pháp thích hợp để hiệu chuẩn hầu hết các
máy như sau:
Thang đo được hiệu chuẩn đến số đọc 100 bằng
cách buộc những quả cân xác định với sợi kim loại mềm dẻo có đường kính 0,45 mm
với rôto thích hợp. Trong khi hiệu chuẩn, rôto quay ở 0,209 rad/s và các tấm ép
ở nhiệt độ thử quy định.
CHÚ THÍCH: Để kiểm tra độ tuyến tính, những
quả cân trung gian có thể được sử dụng để cho thang đo đọc 25, 50 và 75 đơn vị
Mooney tương ứng. Ngoài ra, mẫu cao su butyl có độ nhớt Mooney đã xác định có
thể được sử dụng để kiểm tra xem máy có làm việc đúng hay không. Phép đo có thể
tiến hành ở 100 °C hoặc 125 °C trong 8 min.
5. Chuẩn bị mẫu thử
Đối với cao su không hỗn luyện, mẫu thử được
chuẩn bị theo TCVN 6086 (ISO 1795) và tiêu chuẩn nguyên liệu có liên quan tới
cao su. Đối với cao su hỗn luyện cần thử nghiệm với mục đích trọng tài, mẫu thử
phải được lấy từ một mẫu hỗn hợp được chuẩn bị phù hợp với ISO 2393 và tiêu
chuẩn nguyên liệu có liên quan tới cao su.
Mẫu thử phải được giữ yên tại nhiệt độ phòng
thử nghiệm tiêu chuẩn [xem TCVN 1592 (ISO 23529)] ít nhất trong 30 min trước
khi thực hiện phép thử. Phép thử được bắt đầu không muộn hơn 24 h sau khi đồng
nhất.
Độ nhớt Mooney bị ảnh hưởng bởi cách chuẩn bị
cao su và điều kiện bảo quản. Do đó, quy trình được quy định trong phương pháp
đánh giá cao su đặc biệt phải tuân thủ nghiêm ngặt.
Mẫu thử bao gồm hai đĩa cao su với đường kính
khoảng 50 mm và dày xấp xỉ 6 mm, đủ để lấp kín hoàn toàn khoang khuôn của nhớt
kế. Các đĩa cao su phải càng không có không khí và không có các hốc càng tốt vì
các hốc có thể giữ không khí đập vào rôto và bề mặt khuôn. Đục hoặc cắt một lỗ
qua tâm của một đĩa cao su để lắp vào trục của rôto.
6. Nhiệt độ và khoảng
thời gian thử nghiệm
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
7. Cách tiến hành
7.1. Làm nóng khuôn và rôto đến nhiệt độ thử
nghiệm và để chúng đạt trạng thái ổn định. Mở khuôn lắp trục rôto vào lỗ đục của
đĩa cao su và cho rôto vào nhớt kế. Đặt đĩa cao su chưa đục lỗ vào giữa rôto và
đóng khuôn càng nhanh càng tốt.
CHÚ THÍCH: Một tấm phim ổn nhiệt, ví dụ
polyeste, có chiều dày xấp xỉ 0,03 mm có thể lồng vào giữa cao su và bề mặt
khuôn để dễ tháo ra sau khi thử nguyên liệu có độ nhớt thấp hay dính. Việc sử
dụng tấm phim như vậy có thể ảnh hưởng đến kết quả.
7.2. Ghi lại thời điểm khuôn được đóng kín và để cao
su nóng lại trong 1 min. Khởi động thời gian chạy được chỉ ra trong Điều 6. Nếu
độ nhớt không ghi được liên tục, quan sát thang đo trong khoảng thời gian 30 s
trước khi đọc và ghi lại giá trị độ nhớt nhỏ nhất, chính xác đến 0,5 đơn vị.
Đối với mục đích trọng tài, lấy số đọc ở khoảng thời gian 5 s từ 1 min trước
đến 1 min sau thời gian quy định. Vẽ một đường cong liên tục qua các điểm tối
thiểu của giá trị dao động tuần hoàn hoặc qua tất cả các điểm nếu không có sự
dao động. Lấy độ nhớt tại điểm mà đường cong đi qua thời gian quy định. Nếu sử
dụng máy ghi, lấy độ nhớt từ đường cong cùng dạng như quy định đối với đường
cong đã đánh dấu
Phải kiểm tra nếu nhiệt độ của mẫu thử là
nhiệt độ thử nghiệm tại thời gian thử nghiệm, hai đầu dò đo của cặp nhiệt điện
có thể được lắp vào trong mẫu thử như chỉ ra trong Hình 4. trong phép thử sơ
bộ, với mẫu thử, rôto được dừng lại sau một thời gian chạy là 3,5 min, kết quả ngưng
lại ngay lập tức, hai đầu dò đo được cắm vào, sau 4 min, đọc hai nhiệt độ trung
bình mẫu thử. Dung sai nhiệt phải ở giữa 0,0 °C và -1,0 °C.
Građien nhiệt độ trong mẫu thử và tốc độ
truyền nhiệt khác nhau giữa các nhớt kế, đặc biệt nếu áp dụng những hình thức
gia nhiệt khác nhau Do vậy, giá trị nhận được từ các nhớt kế khác nhau có thể
kỳ vọng là có khả năng so sánh được cao hơn sau khi cao su đạt được nhiệt độ
thử nghiệm. Thông thường, điều kiện này đạt trong vòng 10 min sau khi khoang
khuôn được đóng kín.
8. Biểu thị kết quả
Báo cáo kết quả của phép thử nghiệm điển hình
được ghi như sau:
50 ML (1 + 4) 100 °C
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
50 M là độ nhớt, tính bằng đơn vị Mooney;
L chỉ ra rôto sử dụng là rôto lớn (S là sử
dụng rôto nhỏ);
1 là thời gian gia nhiệt trước khi khởi động
rôto, tính bằng min;
4 là thời gian chạy sau khi khởi động rôto,
tại đó số đọc cuối cùng được lấy, tính bằng min;
100 °C là nhiệt độ thử nghiệm.
9. Độ chụm
9.1. Khái quát
Độ chụm biểu thị độ lặp lại và độ tái lập phù
hợp với ISO/TR 9272. Tham khảo báo cáo kỹ thuật này cho khái niệm và thuật ngữ độ
chụm. Phụ lục A của tiêu chuẩn này đưa ra hướng dẫn sử dụng độ lặp lại và độ
tái lập.
9.2. Chi tiết chương trình
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
Các phép thử độ nhớt Mooney (phép đo đơn lẻ)
được làm trong hai ngày riêng biệt (mỗi phần một tuần) vào tháng 6 năm 1987.
Tổng cộng có 24 phòng thí nghiệm thành viên.
ITP này tương đương với giá trị chính xác loại
1, không có sự chuẩn bị hay các bước tiến hành trong các phòng thí nghiệm thành
viên.
9.2.2. ITP khác được tiến hành vào năm 1988
để xác định sự ảnh hưởng của khối lượng cán trên độ nhớt Mooney. Ba loại cao su
được sử dụng: cloropren (CR), SBR 1507 và SBR 1712. NIST butyl (IIR) cũng được
sử dụng nhưng nó được thử chỉ ở dạng phi khối lượng (bình thường).
Mẫu thử của mỗi loại cao su được gửi đến tất
cả các phòng thí nghiệm thành viên. Mẫu thử nghiệm của vật liệu dạng khối và
phi khối lượng được chuẩn bị bởi mỗi phòng thí nghiệm phù hợp với TCVN 6086
(ISO 1795).
Thử độ nhớt Mooney (Phép đo đơn lẻ) được làm
trong hai ngày riêng biệt (mỗi phần một tuần) vào tháng 5 năm 1988. Tất cả các
phép thử được làm trong 4 min tại 100 °C. Tổng cộng có 15 phòng thí nghiệm
thành viên.
ITP này tương đương với giá trị chính xác
loại 2.
9.3. Kết quả độ chụm
9.3.1. Kết quả độ chụm của ITP thứ nhất được
nêu trong Bảng 2 và của ITP thứ hai trong Bảng 3.
9.3.2. Các ký hiệu sử dụng trong Bảng 2 và 3
được định nghĩa như sau:
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
(r) là độ lặp lại, tính bằng phần trăm (tương đối);
R là độ tái lặp, tính bằng đơn vị Mooney;
(R) là độ tái lặp, tính bằng phần trăm (tương đối).
Bảng 2 - Độ chụm của
phép xác định độ nhớt Mooney
Vật liệu cao su
Trung bình
Trong một phòng thử
nghiệm
Giữa các phòng thử
nghiệm
r
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
R
(R)
SBR 1500 a
48,0
2,25
4,67
4,43
9,23
CR a
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
1,82
3,75
4,39
9,06
FKM b
56,5
5,00
8,85
8,77
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
IIR a
69,7
2,15
3,08
3,81
54,7
EPDM c
73,1
2,18
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
6,61
9,05
Giá trị chung phần
58,9
2,93
4,98
5,85
9,93
a tại nhiệt độ 100 oC, 4 min;
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
c tại nhiệt độ 120 oC, 4 min;
Bảng 3 - Độ chụm của
phép xác định độ nhớt Mooney - Ảnh hưởng của khối lượng cán
Vật liệu cao su
Trung bình
Trong một phòng thử
nghiệm
Giữa các phòng thử
nghiệm
r
(r)
R
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
Mẫu khối
SBR 1507
33,3
1,66
4,98
2,26
6,80
SBR 1712
51,7
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
4,59
5,86
11,30
CR
80,5
2,56
3,19
6,21
7,71
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
55,2
2,23
4,04
5,10
9,24
Mẫu không khối
SBR 1507
33,0
1,53
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
2,35
7,12
SBR 1712
52,3
1,79
3,42
3,18
6,08
CR
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
2,30
3,06
3,72
4,94
Giá trị chung phần
53,5
1,90
3,55
3,13
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
NIST IIR (cao su đối chứng)
71,3
1,77
2,49
2,91
4,09
10. Báo cáo thử
nghiệm
Báo cáo kết quả thử nghiệm phải bao gồm các
thông tin sau:
a) Các thông tin cần thiết để nhận biết mẫu
thử một cách đầy đủ, bao gồm:
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
2) Chi tiết về cao su hỗn luyện, nếu có;
b) Các chi tiết về chuẩn bị của mẫu thử;
c) Viện dẫn tiêu chuẩn này;
d) Mô tả thiết bị được sử dụng, bao gồm model
được sử dụng, nhà sản xuất thiết bị và kích cỡ rôto (lớn hay nhỏ);
e) Các chi tiết của điều kiện phép thử, bao
gồm:
1) Nhiệt độ thử nghiệm,
2) Thời gian gia nhiệt, nếu khác 1 min,
3) Thời gian chạy,
4) Lực đóng khuôn, nếu khác 11,5 kN;
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
g) Các thao tác khác với quy định của tiêu chuẩn
này;
h) Ngày thử nghiệm.
PHỤ LỤC
A
(tham khảo)
HƯỚNG
DẪN SỬ DỤNG KẾT QUẢ ĐỘ CHỤM
A.1. Thủ tục chung đối với việc sử dụng độ chụm
như sau: Ký hiệu |x1 - x2| chỉ sự chênh lệch dương của
hai giá trị đo bất kỳ (có nghĩa là không liên quan đến dấu đại lượng)
A.2. Trên bảng độ chụm thích hợp (cho bất kỳ
thông số thử nghiệm đang được xem xét) tại một giá trị trung bình (của thông số
đã đo) gần nhất với giá trị thử trung bình. Dòng này cho r(r), R
hoặc (R) thích hợp để quyết định quá trình thử.
A.3. Với giá trị r và (r) này, có
thể công bố độ lặp lại chung.
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
A.3.2. Đối với chênh lệch phần trăm giữa hai giá
trị thử trung bình:

Chênh lệch phần trăm giữa hai giá trị thử,
tìm được trên mẫu vật liệu giống nhau trên danh nghĩa với thao tác bình thường và
chính xác theo quy trình thử, đối với giá trị trung bình chỉ một 20 trường hợp
được vượt các giá trị độ lặp lại (r) đã nêu trong bảng.
A.4. Với giá trị R và (R) này có
thể công bố độ tái lập chung.
A.4.1. Đối với chênh lệch tuyệt đối: Chênh lệch
tuyệt đối |x1 - x2| giữa hai giá trị trung bình thử được
đo độc lập, tìm được trong hai phòng thử nghiệm, thực hiện các thao tác bình
thường và chính xác theo quy trình thử, đối với giá trị trung bình chỉ một
trong 20 trường hợp được vượt các giá trị độ tái lập R đã nêu trong bảng.
A.4.2. Đối với chênh lệch phần trăm giữa hai giá
trị thử trung binh:

Chênh lệch phần trăm giữa hai giá trị trung
bình thử được đo độc lập, tìm được trong hai phòng thử nghiệm, thực hiện các
thao tác bình thường và chính xác theo quy trình thử, đối với giá trị trung
bình chỉ một trong 20 trường hợp được vượt các giá trị độ tái lập (R) đã
nêu trong bảng.