TCVN 208:1966 về Ren ống hình côn - Dung sai do Ủy ban Khoa học và Kỹ thuật Nhà nước ban hành

• Số hiệu: TCVN208:1966
• Loại văn bản: Tiêu chuẩn Việt Nam
• Nơi ban hành: Ủy ban Khoa học và Kỹ thuật Nhà nước
• Người ký: ***
• Ngày ban hành: Năm 1966

TIÊU CHUẨN NHÀ NƯỚC

TCVN 208-66

REN ỐNG HÌNH CÔN

DUNG SAI

1. Tiêu chuẩn này quy định dung sai của ren ống hình côn hệ Anh đã quy định trong TCVN 207-66.

2. Sai lệch của chiều dài ren ống hình côn phải theo chỉ dẫn trong hình vẽ và bảng của tiêu chuẩn này.

1

2

...

...

...

4

5

6

7

8

9

10

11

Ký hiệu kích thước của ren theo insơ

...

...

...

Chiều dài ren hữu ích

L = l₁ + a

Khi khoảng cách mặt phẳng chuẩn

Ren khớp nối (*)

Khoảng cách mặt phẳng chuẩn

a

Sai lệch cho phép của mặt phẳng chuẩn kể từ mặt mút của ren trong

±

Giá trị danh nghĩa

...

...

...

±

Lớn nhất

Danh nghĩa

Nhỏ nhất

l₁ mm

mm

Số bước ren ≈

mm

Số bước ren ≈

...

...

...

mm

Số bước ren ≈

1/8”

4,0

0,9

1

2,5

2^3/4

7,4

...

...

...

5,6

1,1

1^1/4

1/4”

6,0

1,3

1

3,7

2^3/4

...

...

...

9,7

8,4

1,7

1^1/4

3/8”

6,4

1,3

1

3,7

...

...

...

11,4

10,1

8,8

1,7

1^1/4

1/2”

8,2

1,8

1

...

...

...

2^3/4

15,0

13,2

11,4

2,3

1^1/4

3/4"

9,5

1,8

...

...

...

5,0

2^3/4

16,3

14,5

12,7

2,3

1^1/4

1”

10,4

...

...

...

1

6,4

2^3/4

19,1

16,8

14,5

2,9

1^1/4

1 1/4"

...

...

...

2,3

1

6,4

2^3/4

21,4

19,1

16,8

2,9

1^1/4

...

...

...

12,7

2,3

1

6,4

2^3/4

21,4

19,1

16,8

2,9

...

...

...

2”

15,9

2,3

1

7,5

3^1/4

25,7

23,4

21,1

...

...

...

1^1/4

2 1/2"

17,5

3,5

1^1/2

9,2

4

30,2

26,7

...

...

...

3,5

1^1/2

3”

20,6

3,5

1^1/2

9,2

4

33,3

...

...

...

26,3

3,5

1^1/2

3 1/2"

22,2

3,5

1^1/2

9,2

4

...

...

...

31,4

27,9

3,5

1^1/2

4”

25,4

3,5

1^1/2

10,4

...

...

...

39,3

35,8

32,3

3,5

1^1/2

5”

28,6

3,5

1^1/2

...

...

...

5

43,6

40,1

36,6

3,5

1^1/2

6”

28,6

3,5

...

...

...

11,5

5

43,6

40,1

36,6

3,5

1^1/2

(*) Trong lỗ khoan điếc, ren khớp nối hình trụ cũng phải bảo đảm cho ống có thể vặn vào theo giá trị ở cột 7, và chiều dài ren hữu ích tối thiểu của khớp nối phải đạt tới 80% giá trị quy định trong cột 9.

...

...

...

Giá trị tham khảo của sai lệch liên quan tới các phần của ren ống hình côn giúp cho việc thiết kế dao cắt và calíp.

1. Sai lệch bước ren:

Trên chiều dài đến 10 mm: ± 0,03 mm

Trên chiều dài đến 25 mm: ± 0,06 mm

2. Dung sai chiều cao ren:

Ký hiệu kích thước của ren theo insơ

Dung sai cho phép đối với

Chiều cao đầu

...

...

...

1/8”

-0,02

±0,01

1/4" – 3/4"

-0,03

±0,015

1” – 6”

-0,04

±0,02

...

...

...

Ký hiệu kích thước của ren theo insơ

Sai lệch cho phép đối với

Nửa góc prôphin

Nửa góc côn của ren ống

Nửa góc côn của ren khớp nối

1/8”

±40’

+15’

-5’

...

...

...

-15’

1/4” – 3/4"

±35’

+15’

-5’

+5’

-15’

1” – 6”

±25’

...

...

...

-4’

+4’

-12’

4. Đo kiểm tra:

Việc kiểm tra ren côn của các chi tiết nên tiến hành với calip là tốt nhất. Với calip, việc kiểm tra ren côn thực tế là việc kiểm tra khoảng cách mặt phẳng chuẩn (l₁). Việc kiểm tra đường kính trung bình của ren ống nên tiến hành bằng phương pháp can đũa.

5. Việc kiểm tra ren côn ngoài tiến hành bằng calip vòng có ren côn. Bề dày của calip vòng bằng giá trị danh nghĩa của khoảng cách mặt phẳng chuẩn (l₁).

Nếu ren chế tạo chính xác thì khi dùng tay vặn calip vòng vào, mặt đầu của ren nằm đúng vào mặt mút có đường kính ren nhỏ của calip vòng. Dung sai của khoảng cách mặt phẳng chuẩn quy định trong tiêu chuẩn này tức là sai lệch cho phép giữa hai mặt phẳng đó.

Dung sai được quy định bằng bước ren giúp cho việc sử dụng calip được dễ dàng hơn, vì lúc này không còn cần đến dụng cụ riêng để đo sai lệch giữa hai mặt phẳng.

...

...

...