BỘ GIAO THÔNG VẬN TẢI
--------
|
CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM
Độc lập - Tự do - Hạnh phúc
----------------
|
Số: 54/2012/TT-BGTVT
|
Hà Nội, ngày 26 tháng 12 năm 2012
|
THÔNG TƯ
BAN HÀNH QUY CHUẨN KỸ THUẬT
QUỐC GIA VỀ QUY PHẠM GIÁM SÁT VÀ KIỂM TRA AN TOÀN KỸ THUẬT TÀU THỂ THAO, VUI
CHƠI GIẢI TRÍ VÀ QUY CHUẨN KỸ THUẬT QUỐC GIA VỀ QUY PHẠM PHÂN CẤP VÀ ĐÓNG
PHƯƠNG TIỆN THỦY NỘI ĐỊA VỎ XI MĂNG LƯỚI THÉP
Căn
cứ Luật Tiêu chuẩn và Quy chuẩn kỹ thuật ngày 29 tháng 6 năm 2006;
Căn
cứ Nghị định số 127/2007/NĐ-CP ngày 01 tháng 8 năm 2007 của Chính phủ quy định
chi tiết thi hành một số điều của Luật Tiêu chuẩn và Quy chuẩn kỹ thuật;
Căn
cứ Nghị định số 107/2012/NĐ-CP ngày 20 tháng 12 năm 2012 của Chính phủ quy định
chức năng, nhiệm vụ, quyền hạn và cơ cấu tổ chức của Bộ Giao thông vận tải;
Theo
đề nghị của Cục trưởng Cục Đăng kiểm Việt Nam và Vụ trưởng Vụ Khoa học-Công
nghệ;
Bộ
trưởng Bộ Giao thông vận tải ban hành Thông tư về Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia
về quy phạm giám sát và kiểm tra an toàn kỹ thuật tàu thể thao, vui chơi giải
trí và Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về quy phạm phân cấp và đóng phương tiện thủy
nội địa vỏ xi măng lưới thép,
Điều 1. Ban
hành kèm theo Thông tư này 02 Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia:
1. Quy
chuẩn kỹ thuật quốc gia về quy phạm giám sát và kiểm tra an toàn kỹ thuật tàu
thể thao, vui chơi giải trí.
Mã
số đăng ký: QCVN 50 : 2012/BGTVT.
2. Quy
chuẩn kỹ thuật quốc gia về quy phạm phân cấp và đóng phương tiện thủy nội địa
vỏ xi măng lưới thép.
Mã
số đăng ký: QCVN 51 : 2012/BGTVT.
Điều 2.
Thông tư này có hiệu lực thi hành kể từ ngày 01 tháng 7 năm 2013.
Điều 3.
Chánh Văn phòng Bộ, Chánh Thanh tra Bộ, Vụ trưởng các Vụ, Cục trưởng Cục Đăng
kiểm Việt Nam, Thủ trưởng các cơ quan, đơn vị thuộc Bộ
Giao
thông vận tải, các tổ chức và cá nhân có liên quan chịu trách nhiệm thi hành
Thông tư này./.
Nơi
nhận:
- Như Điều 3;
- Các Bộ, cơ quan ngang Bộ, cơ quan thuộc CP;
- UBND các tỉnh, thành phố trực thuộc TW;
- Bộ Khoa học và công nghệ (để đăng ký);
- Cục Kiểm tra văn bản (Bộ Tư pháp);
- Công báo; Cổng TT ĐT Chính phủ;
- Website Bộ GTVT;
- Báo GTVT, Tạp chí GTVT;
- Lưu: VT, KHCN.
|
BỘ TRƯỞNG
Đinh La Thăng
|
QCVN 50: 2012/BGTVT
QUY CHUẨN KỸ THUẬT QUỐC GIA
QUY PHẠM GIÁM SÁT VÀ KIỂM TRA AN TOÀN KỸ THUẬT TÀU THỂ THAO, VUI CHƠI GIẢI TRÍ
National Technical regulation on Rules for Technical
Satety Supervision and Inspection of Pleasure Craft
LỜI NÓI ĐẦU
QCVN
50 : 2012/BGTVT do Cục Đăng kiểm Việt Nam biên soạn, Vụ Khoa học-Công nghệ - Bộ
Giao thông vận tải trình duyệt, Tổng cục Tiêu chuẩn đo lường chất lượng - Bộ
Khoa học Công nghệ thẩm định, Bộ Giao thông vận tải ban hành theo Thông tư số 54/2012/TT-BGTVT
ngày 26 tháng 12 năm 2012.
QCVN
50 : 2012/BGTVT được xây dựng trên cơ sở chuyển đổi Tiêu chuẩn ngành 22 TCN 233
- 06.
MỤC LỤC
1.
QUY ĐỊNH CHUNG
1. Phạm
vi điều chỉnh
2. Đối
tượng áp dụng
3. Giải
thích từ ngữ
2.
QUY ĐỊNH KỸ THUẬT
Chương
1. Quy định về giám sát Kỹ thuật
1.1.
Khối lượng giám sát kỹ thuật
1.2.
Xét duyệt thiết kế kỹ thuật
1.3.
Kiểm tra tàu đóng mới, hoán cải và phục hồi
1.4.
Kiểm tra tàu đang khai thác
Chương
2. Quy định về an toàn kỹ thuật
2.1.
An toàn tàu
2.2.
Tính toán ổn định
2.3.
Đánh giá an toàn kỹ thuật
3.
QUY ĐỊNH VỀ QUẢN LÝ
4.
TRÁCH NHIỆM CỦA TỔ CHỨC, CÁ NHÂN
5.
TỔ CHỨC THỰC HIỆN
QUY PHẠM GIÁM SÁT VÀ KIỂM TRA AN TOÀN KỸ THUẬT TÀU THỂ
THAO, VUI CHƠI GIẢI TRÍ
National Technical regulation on Rules for Technical
Safety Supervision and Inspection of Pleasure Craft
1. QUY ĐỊNH CHUNG
1. Phạm vi điều chỉnh
1.1.
Quy chuẩn này quy định các yêu cầu về
giám sát kỹ thuật, thiết kế, đóng mới, sửa chữa, nhập khẩu tàu thể thao, vui
chơi giải trí (sau đây gọi là tàu) có các đặc trưng sau:
1.1.1.
Chiều dài tiêu chuẩn Ltc
không lớn hơn 24 m;
1.1.2.
Chuyển động bằng buồm, bằng máy, bằng
cơ khí hoặc kết hợp các dạng chuyển động trên.
2. Đối tượng áp dụng
Quy
chuẩn này áp dụng đối với cơ quan đăng kiểm, các đơn vị thiết kế, các cơ sở
đóng mới, sửa chữa tàu, các cơ sở sản xuất vật liệu, sản phẩm, trang thiết bị
lắp đặt trên tàu, chủ tàu, đơn vị khai thác tàu, các tổ chức xuất khẩu, nhập
khẩu tàu và vật liệu, trang thiết bị dùng chế tạo, lắp đặt trên tàu.
3. Giải thích từ ngữ
Các
thuật ngữ không giải thích ở Quy chuẩn này được áp dụng theo các giải thích của
các thuật ngữ tương ứng của TCVN 5801:2005 Quy phạm Phân cấp và Đóng phương
tiện thủy nội địa. Trong Quy chuẩn này những thuật ngữ dưới đây được hiểu như
sau:
3.1.
Tàu thể thao
Là
các loại tàu, thuyền có các đặc tính như đã nêu ở 1.1, dùng để luyện tập hoặc
thi đấu thể thao.
3.2.
Tàu vui chơi giải trí
Là
các loại tàu, thuyền có các đặc tính như đã nêu ở 1.1, dùng để:
- Rèn
luyện sức khoẻ và một số kỹ năng;
- Thư
giãn, vui chơi giải trí.
3.3.
Tàu hở là tàu không có boong hoặc
không có mui che phía trên, nước có thể lọt vào được trong tàu khi có sóng hoặc
mưa.
3.4.
Tàu có boong từng phần
Tàu
có boong mũi mà độ dài của boong đó ít nhất bằng 0,33 Ltc và một
boong phía đuôi, các phần khác hở.
3.5.
Tàu kín
Tàu
kín là tàu có một boong kín nước chạy liên tục từ đuôi tới mũi tàu hoặc có mui
che phía trên để nước không lọt vào trong tàu khi có sóng hoặc mưa.
3.6.
Tàu buồm là tàu được chuyển động bằng
buồm.
3.7.
Tàu buồm có lắp máy là tàu buồm có
lắp máy không cố định hoặc cố định.
3.8.
Tàu nhỏ có buồm là những tàu buồm
không có ky dằn, không có kiến trúc thượng tầng.
3.9.
Tàu có xiếm đi biển là những tàu buồm
không có ky dằn nhưng có lắp xiếm.
3.10.
Tàu có ky dằn là những tàu buồm có ky
dằn, có hoặc không có kiến trúc thượng tầng.
3.11.
Du thuyền buồm là tàu buồm có boong
với kiến trúc thượng tầng, máy lắp cố định và có ky dằn.
3.12.
Thuyền máy là tàu không có boong hoặc
có boong từng phần được chuyển động bằng máy lắp không cố định hoặc cố định
trên tàu.
3.13.
Du thuyền máy là tàu có boong với
kiến trúc thượng tầng và máy lắp cố định.
3.14.
Tàu-thuyền dân gian
Tàu-thuyền
máy hoặc không máy được đóng bằng gỗ theo kinh nghiệm cổ truyền từ nhiều thế hệ
của nhân dân ở từng vùng và đã hoạt động an toàn qua kiểm chứng thực tế, được
Đăng kiểm Việt Nam công nhận.
3.15.
Vùng hoạt động
Vùng
hoạt động của tàu là vùng có ranh giới an toàn do các cơ quan có thẩm quyền quy
định.
3.15.1.
Phân loại vùng nước
3.15.1.1.
Vùng nước loại I
Là
vùng nước dọc theo bờ biển, đảo, cách bờ không quá 20 hải lý hoặc khoảng cách
từ bờ đến đảo, khoảng cách giữa các đảo ngoài khơi không quá 40 hải lý, tính từ
mép nước tại mức thủy triều trung bình.
3.15.1.2.
Vùng nước loại II
Vùng
nước kín cách bờ, đảo không quá 3 hải lý hoặc khoảng cách từ bờ đến đảo và giữa
các đảo không quá 6 hải lý, tính từ mép nước tại mức thủy triều trung bình.
3.15.1.3.
Vùng nước loại III
Vùng
nước thuộc hồ, đầm, vịnh, phá, sông hoặc dọc theo các bờ biển nông cách bờ, đảo
không quá 0,75 hải lý, tính từ mép nước tại mức thủy triều trung bình.
3.15.2.
Vùng được phép hoạt động
3.15.2.1.
Tàu kín được hoạt động ở vùng nước
loại I, II và III;
3.15.2.2.
Tàu có boong từng phần được hoạt động
ở vùng nước loại II và III;
3.15.2.3.
Tàu có boong hở được hoạt động ở vùng
nước loại III.
3.16.
Các kích thước chính của tàu
Đơn
vị của tất cả các kích thước tính bằng mét (m); xem Hình 1, Hình 2 và Hình 3.
3.16.1.
Chiều dài lớn nhất (Lmax)
là khoảng cách giữa mép sau cùng của đuôi tàu và mép trước của sống mũi, được
đo song song với đường nước, kể cả phần nhô ra.
3.16.2.
Chiều dài đường nước (Lđn)
là khoảng cách giữa mép sau đuôi tàu và mép trước của mũi tàu, được đo dọc theo
đường nước trọng tải lớn nhất của tàu.
3.16.3.
Chiều dài tiêu chuẩn (Ltc)
được xác định như sau
3.16.4.
Chiều rộng (B) là khoảng cách nằm
ngang, đo tại mặt phẳng sườn lớn nhất, từ mép ngoài cùng phía bên ngoài vỏ tới
mép đó phía đối diện.
3.16.5. Chiều cao (D) là khoảng cách thẳng đứng, đo tại mạn ở
mặt phẳng sườn giữa của chiều dài đường nước (Lđn), tính từ điểm
dưới của vỏ bao giữa đáy đến điểm cao nhất của mép boong.
3.16.6.
Chiều cao D1 là chiều cao
D được tăng thêm 1/6 chiều cao Dk của ky dằn.
3.16.7.
Chiều cao của ky dằn (Dk)
là khoảng cách thẳng đứng được đo tại mặt phẳng dọc tâm tàu, từ cạnh đáy của ky
tới điểm thấp nhất của vỏ tàu.
3.16.8.
Chiều chìm (d) là khoảng cách thẳng
đứng, được đo tại điểm giữa chiều dài đường nước trọng tải lớn nhất, từ cạnh
đáy của ky tới đường nước trọng tải lớn nhất.
3.16.9.
Mạn khô (F)
Với
tàu có boong hở hoặc có boong từng phần thì mạn khô là khoảng cách nhỏ nhất
giữa đường nước trọng tải lớn nhất và cạnh mép trên cùng của be chắn sóng hoặc
mép dưới của lỗ khoét ở vỏ không được làm kín nước;
Với
tàu có boong kín thì mạn khô là khoảng cách nhỏ nhất giữa đường nước trọng tải
lớn nhất và mép trên cùng của boong kín nước.
3.16.10.
Khoảng cách sườn (a) là khoảng cách
của những khung ngang được đo từ tâm khung này đến tâm khung kia.
Hình 1: Chiều dài Lmax, Lđn
Hình 2: Chiều cao D, D1, Dk và
chiều chìm d
Hình 3: Chiều cao D, D1, Dk và
chiều chìm d
3.17.
Tốc độ (V)
Là
tốc độ lớn nhất, tính bằng hải lý/giờ, ở vùng nước lặng, trong điều kiện tàu ở
trạng thái trọng tải lớn nhất (gồm người, dự trữ và trang thiết bị).
3.18.
Lượng chiếm nước, thể tích chiếm nước
3.18.1.
Lượng chiếm nước khối lượng
Là
khối lượng của tàu, tính bằng tấn, tại đường nước trọng tải lớn nhất.
3.18.2.
Thể tích chiếm nước
Là
thể tích phần chìm của thân tàu, tính bằng m3, tại đường nước trọng
tải lớn nhất.
3.19.
Bố trí máy
3.19.1.
Máy cố định
Là
máy được lắp cố định với tàu tại một vị trí nhất định, với đường tâm trục cố
định.
3.19.2.
Máy không cố định
Là
máy có thể tháo và di chuyển một cách dễ dàng và được đặt tại một vị trí quy
định ở trên tàu mà đường tâm trục có phương thay đổi được.
3.20.
Số người được phép chở là số người
tham gia luyện tập, thi đấu thể thao và vui chơi giải trí theo thiết kế của
tàu, kể cả người điều khiển tàu (những người này không gọi là hành khách).
3.21.
Diện tích bố trí người là diện tích
mặt bằng hoặc hình chiếu bằng dành riêng cho mỗi người luyện tập và thi đấu thể
thao hoặc vui chơi giải trí. Diện tích này phải đủ rộng, thoải mái và kích
thước tối thiểu như sau:
3.21.1.
Chiều rộng tối thiểu một chỗ ngồi
trên ghế là 0,50 m và khoảng cách tối thiểu giữa hai hàng ghế là 0,70 m;
3.21.2.
Khi ngồi trệt xuống sàn thì diện tích
tối thiểu cho một người là 0,375 m2 và phải có một chiều có kích
thước tối thiểu là 0,50 m.
3.22.
Thân tàu
Bao
gồm kết cấu đáy, mạn, boong, các vách dọc và ngang, thượng tầng tham gia sức
bền chung thân tàu.
3.23.
Thiết bị động lực
Gồm
máy chính, máy phụ, hệ trục chân vịt, buồm, thiết bị phụt và các trang thiết bị
đi kèm, dùng để đẩy tàu chuyển động.
3.24.
Trang thiết bị
Bao
gồm thiết bị lái, thiết bị neo, thiết bị chằng buộc, thiết bị cứu sinh, thiết
bị cứu đắm, thiết bị phòng và chống cháy, phương tiện thông tin, tín hiệu.
3.25.
Ky dằn
Ky
dằn là một cụm kết cấu, được chế tạo bằng vật liệu có khối lượng riêng lớn và
được liên kết cố định với đáy táu từ mũi về đuôi tại mặt phẳng dọc tâm tàu.
3.26.
Xiếm là dạng ky dằn có thể có trọng
lượng lớn hoặc không có trọng lượng lớn (thường là dạng tấm), bố trí trên một
đoạn chiều dài tàu ở mặt phẳng dọc tâm, khi không sử dụng có thể nâng lên
3.27.
Nhựa tổng hợp được gia cường bằng sợi
Là
những vật liệu hỗn hợp bao gồm lượng nhựa phản ứng, bao lấy cốt gia cường là
các loại sợi, được tạo hình bằng khuôn và gia công ở điều kiện bình thường.
3.28.
Lượng nhựa phản ứng
Là
sự hòa trộn hai thành phần bao gồm nhựa phản ứng và chất làm cứng cùng với
những chất phụ gia có thể hòa trộn được.
2.29.
Vật liệu gia cường
Là
những sợi của vật liệu khác nhau được gia công thành những dạng khác nhau của
các sản phẩm gia cường phụ thuộc vào những công việc đã được định trước.
3.29.1.
Những vật liệu đồng nhất
Sản
phẩm gia cường bao gồm sợi của một loại vật liệu.
3.29.2.
Những vật liệu không đồng nhất
Sản
phẩm bao gồm những sợi của một vài loại vật liệu.
3.29.3.
Loại vật liệu kết hợp
Sản
phẩm bao gồm những sợi của một vài loại vật liệu mà những lớp hoặc những hàng
riêng biệt trong một lớp đồng nhất.
3.30. Vật liệu và tàu được chế tạo bằng chất dẻo cốt sợi thủy
tinh (FRP)
Nếu
không có quy định nào khác, vật liệu và tàu được chế tạo bằng chất dẻo cốt sợi thủy
tinh (FRP) phải phù hợp với TCVN 6282: 2003 Quy phạm Kiểm tra và chế tạo các
tàu làm bằng chất dẻo cốt sợi thủy tinh hoặc các Quy phạm, tiêu chuẩn tương
đương khác.
2. QUY ĐỊNH KỸ THUẬT
Chương 1.
QUY ĐỊNH VỀ GIÁM SÁT KỸ THUẬT
1.1. Khối
lượng giám sát kỹ thuật
1.1.1.
Thẩm định thiết kế kỹ thuật.
1.1.2.
Kiểm tra tàu đóng mới, hoán cải và
phục hồi.
1.1.3.
Kiểm tra tàu đang khai thác.
1.2. Thẩm
định thiết kế kỹ thuật
Trước
khi đóng mới, hoán cải, phục hồi tàu phải có hồ sơ kỹ thuật được Đăng kiểm Việt
Nam (sau đây gọi là Đăng kiểm) thẩm định căn cứ vào khối lượng nêu ở Chương 2,
Phần 1-B, TCVN 5801:2005 Quy phạm Phân cấp và đóng phương tiện thủy nội địa và tùy
theo từng loại tàu mà Đăng kiểm yêu cầu hồ sơ thẩm định phù hợp.
1.3. Kiểm
tra tàu đóng mới, hoán cải và phục hồi
Dựa
vào hồ sơ kỹ thuật đã được thẩm định, Đăng kiểm thực hiện việc giám sát trong
đóng mới, hoán cải và phục hồi tàu;
Căn
cứ vào các tài liệu hướng dẫn giám sát kỹ thuật hiện hành của Đăng kiểm, tùy
theo từng loại tàu và tùy thuộc vào điều kiện cụ thể, Đăng kiểm sẽ quy định
khối lượng kiểm tra, đo đạc và thử nghiệm trong quá trình giám sát.
1.4. Kiểm
tra tàu đang khai thác
1.4.1.
Kiểm tra lần đầu
1.4.1.1.
Đối với kiểm tra lần đầu tàu đóng mới
được Đăng kiểm thực hiện việc giám sát hoặc tàu nhập khẩu đã có hồ sơ kỹ thuật
của cơ quan phân cấp khác, tùy thuộc loại tàu và công dụng của chúng, Đăng kiểm
sẽ đưa ra khối lượng kiểm tra phù hợp.
1.4.1.2.
Kiểm tra lần đầu đối với các tàu đã
được sử dụng nhưng chưa được Đăng kiểm Việt Nam kiểm tra hoặc tàu nhập khẩu
không có hồ sơ đăng kiểm của tổ chức phân cấp nước ngoài. Nếu tàu chưa có hồ sơ
kỹ thuật hoặc có nhưng không đủ, tùy theo mức độ mà Đăng kiểm có thể yêu cầu
lập hồ sơ cho tàu và hồ sơ phải được Đăng kiểm thẩm định. Đối với tàu này khi
kiểm tra lần đầu phải kiểm tra phần chìm với khối lượng nêu trong Bảng 1.
1.4.1.3.
Kiểm tra trạng thái kỹ thuật thực tế của
tàu, xem xét kỹ bên trong và bên ngoài của vỏ tàu, trang thiết bị (phương tiện
cứu sinh, phương tiện phòng và chữa cháy, phương tiện tín hiệu...), máy, thiết
bị điện nhằm xác định sự phù hợp và thỏa mãn Quy chuẩn này, phải đặc biệt chú
ý:
a) Thời
gian tàu đã hoạt động;
b) Số
người được phép bố trí;
c) Các
sự cố và sửa chữa lớn đã qua;
d) Kiểm
tra lại tính ổn định của tàu;
đ)
Kiểm tra trang bị an toàn của tàu.
1.4.2.
Kiểm tra hàng năm
1.4.2.1.
Thời hạn kiểm tra hàng năm được tiến
hành trong khoảng thời gian một tháng trước hoặc một tháng sau ngày kiểm tra
hàng năm đã ấn định.
1.4.2.2.
Trong đợt kiểm tra hàng năm, phải
tiến hành kiểm tra để đánh giá lại trạng thái kỹ thuật thân tàu, thiết bị động
lực, bơm và các hệ thống ống, thiết bị điện và các trang bị khác của tàu.
1.4.3.
Kiểm tra phần chìm
1.4.3.1.
Kiểm tra phần chìm nhằm xác định
trạng thái kỹ thuật phần chìm của thân tàu.
1.4.3.2.
Khối lượng kiểm tra phần chìm nêu tại
Bảng 1.
1.4.3.3.
Thời gian giữa 2 lần kiểm tra phần
chìm không quá 36 tháng. Kiểm tra phần chìm phải tiến hành đồng thời với kiểm
tra hàng năm.
Khi
kiểm tra phần chìm, phải tiến hành kiểm tra toàn bộ tấm bao, lớp nhựa vỏ, ván
vỏ, bánh lái, chân vịt đệm kín nước trục chân vịt, các hộp van thông sông. Nếu
cần sửa chữa, khắc phục thì phải yêu cầu có biện pháp sửa chữa, khắc phục ngay
trước khi đưa tàu ra hoạt động.
1.4.4.
Kiểm tra bất thường
1.4.4.1.
Tiến hành kiểm tra toàn bộ hay từng
bộ phận riêng của tàu hoặc các thay đổi khác theo yêu cầu của chủ tàu, bảo hiểm
hoặc khi có yêu cầu của cơ quan Nhà nước.
Căn
cứ vào mục đích kiểm tra, tuổi tàu, trạng thái kỹ thuật hiện tại của tàu mà
Đăng kiểm sẽ quy định khối lượng kiểm tra và trình tự tiến hành.
1.4.4.2.
Đối với tàu bị tai nạn thì việc kiểm
tra bất thường phải được kiểm tra ngay sau khi tàu bị nạn, nhằm mục đích phát
hiện nguyên nhân tai nạn, khối lượng tổn thất, xác định khối lượng công việc
cần phải khắc phục hậu quả do tai nạn và tiến hành thử nghiệm (nếu cần thiết)
để xác định khả năng và điều kiện duy trì vùng hoạt động.
1.4.5.
Khối lượng kiểm tra
Khối
lượng kiểm tra lần đầu, phần chìm và hàng năm cho tàu được đưa ra ở Bảng 1. Trong
trường hợp tàu có những thiết bị, kết cấu đặc biệt thì Đăng kiểm có thể tăng
khối lượng kiểm tra cho phù hợp.
Bảng 1 - Khối lượng kiểm tra
STT
|
Đối tượng kiểm tra
|
Lần đầu/ phần chìm
|
Hàng năm
|
1
|
Thân
tàu và trang thiết bị
|
|
|
Kết
cấu thân tàu
|
K.Đ.H
|
N
|
Các
lỗ khoét ở vỏ tàu và các thiết bị làm kín các lỗ khoét
|
K
|
N
|
Mạn
chắn sóng, lan can bảo vệ, các buồng ở, bệ máy
|
K
|
N
|
Ky
dằn
|
K
|
N
|
Thiết
bị neo, tời và chằng buộc
|
K.T
|
N.T
|
Thiết
bị lái
|
K.T
|
N.T
|
Cột
buồm, buồm và dây chằng
|
K.T
|
N.T
|
Trang
bị phòng và chống cháy
|
K.T
|
N
|
Phương
tiện tín hiệu
|
K.T
|
N
|
Phương
tiện cứu sinh
|
K.H
|
N
|
Phương
tiện tín hiệu và thông tin liên lạc
|
K.T
|
N.T
|
2
|
Thiết
bị động lực
|
|
|
|
Động
cơ chính, hộp số
|
K.Đ.T.H
|
N.T
|
Chân
vịt và các cơ cấu truyền động
|
K.Đ.T
|
N.T
|
Hệ
trục, ổ đỡ, ống bao trục và các khớp nối
|
K.Đ.T
|
N.T
|
Các
đường ống, phụ tùng và bơm
|
K.Đ.T.A
|
N.T
|
3
|
Thiết
bị điện
|
|
|
|
Các
nguồn phát điện (ắc quy, máy phát)
|
K.Đ.T
|
N.Đ.T
|
Các
phụ tải tiêu thụ điện quan trọng
|
K.Đ.T
|
N.T
|
Đèn
tín hiệu, chiếu sáng
|
K.Đ.T
|
N.T
|
Bảng
điện
|
K.Đ.T
|
N.T
|
Chú
thích:
K -
Kiểm tra (khi cần đến, mở, tháo rời hoặc những biện pháp khác để kiểm tra);
N -
Xem xét bên ngoài;
Đ -
Đo đạc độ mài mòn, chiều dày, khe hở, điện trở;
A -
Thử áp lực (thủy lực, không khí nén...);
T -
Thử hoạt động;
H -
Kiểm tra hồ sơ (tính hiệu lực, dấu...).
Chương 2.
QUY ĐỊNH VỀ AN TOÀN KỸ THUẬT
2.1. An toàn tàu
2.1.1.
Những yêu cầu kỹ thuật về an toàn của
tàu
2.1.1.1.
Những yêu cầu được đề cập trong phần
này được kiểm tra bằng tính toán hoặc được thử với mẫu tàu đầu tiên có đủ trang
bị và thuyền viên. Những cuộc thử phải được tiến hành dưới sự giám sát của đăng
kiểm viên. Các chi tiết và kết quả thử phải ghi vào biên bản thử.
2.1.1.2.
Số người được phép chở
Số
người được phép bố trí trên tàu theo quy định ở 3.20, 1-Quy định chung của Quy
chuẩn này, có chú ý đến mạn khô và ổn định của tàu.
2.1.1.3.
Mạn khô
Mạn
khô đã quy định cho tàu đều phải kẻ lên cả hai mạn của tàu đó bằng đấu mạn khô.
Dấu mạn khô bao gồm đường boong và dấu chở hàng (xem Hình 4).
Hình 4 - Dấu mạn khô
Mạn khô
của tất cả các tàu được quy định ở Bảng 2 và Bảng 3
Bảng 2 - Mạn khô đối với tàu có boong hở và boong từng
phần
Mạn khô tối thiểu của tàu có boong hở và boong từng
phần (*)
|
Vùng nước
|
Mạn khô (mm)
|
III
|
F = 150 + 0,15B
|
II
|
F = 150 + 0,20B
|
Bảng 3 - Mạn khô đối với tàu có boong kín
Mạn khô nhỏ đối với tàu có boong kín
|
Vùng nước
|
Mạn khô (mm)
|
I
|
F = 150 + 0,25B
|
B là
chiều rộng tàu, tính bằng mm.
2.1.1.4.
Điều kiện kín nước
a) Tất
cả các lỗ khoét trên vỏ tàu cần phải được làm kín bằng mọi biện pháp phù hợp,
sao cho không có nước rò rỉ vào trong tàu, trừ các lỗ thoát nước ở buồng lái;
b) Các
chi tiết của cửa ra vào, nắp hầm, nắp ống thông hơi đều phải thực hiện theo bản
vẽ đã được thẩm định;
c) Tất
cả cửa ra vào và cửa thoát phải bố trí ở hai bên mạn tàu;
d) Việc
lắp ráp lỗ thoát đối với hệ thống làm mát, ống hút nước đáy tàu và nước bẩn cần
thực hiện theo quy định sau:
- Trừ
những lỗ thoát ở buồng lái, tất cả các mối ghép đối với vỏ tàu ở phía dưới hoặc
cạnh đường nước toàn tải phải là mối lắp ghép kín;
- Các
mối lắp ghép kín với vỏ tàu phải tiếp cận một cách dễ dàng, đủ để thao tác khi
thi công;
- Nếu
mép viền của những lỗ khoét ở vỏ tàu không thể làm được, cho phép lắp thêm một
miếng gia cường bao quanh miệng lỗ khoét.
- Gia
cường vỏ tàu cùng với các mối nối gia cường xuyên suốt cần phải làm bằng thép;
- Những
vật liệu khác như: nhựa tổng hợp được gia cường bằng sợi phải thỏa mãn tiêu
chuẩn độ cứng và đạt yêu cầu chống cháy.
đ)
Biện pháp làm kín các phần hở, các lỗ khoét, các lỗ thông hơi... trên boong và
vỏ tàu phải được Đăng kiểm chấp thuận trước khi thi công.
2.1.1.5.
Các quy định về lỗ khoét và làm kín
trên thân tàu, boong, buồng lái và thượng tầng theo yêu cầu ở Bảng 4.
Bảng 4: Lỗ khoét và làm kín
Thành phần
|
Những yêu cầu vùng nước I, II, III
|
Cửa
boong
|
(a), (b)
|
Cửa
boong lái
|
(a), (b)
|
Nắp
đậy trước
|
(a), (b)
|
Lối
vào ca bin
|
(a), (b)
|
Quạt
không gian sinh hoạt
|
(a), (c)
|
Quạt
không gian buồng máy
|
(a), (b)
|
Ống
thông hơi
|
(a), (b), (d)
|
Hộp
xiếm
|
(a), (đ)
|
Ống
dẫn dây neo
|
(a)
|
Các
phần trong ngoặc ( ) được giải thích như sau:
(a) Độ
kín mái chắn nước: Mái chắn này đảm bảo không có một lượng nước đáng kể nào có
thể lọt vào trong tàu khi tàu bị nước phủ lên trong một thời gian ngắn. Mái
chắn này được thử bằng cách bắn nước từ một vòi rồng có đường kính 63,5 mm, đo
một bơm có lưu lượng 2300 lít nước trong một phút bơm thẳng vào cửa và vị trí
nối của mái che từ điểm cách xa 3,5 m trong thời gian 5 phút.
(b) Áp
dụng cho những trường hợp sau:
- Tàu
không thể sử dụng buồm hoặc các phương tiện giống như buồm để đẩy:
+
Tất cả các phần lỗ khoét có thể bị nước tràn qua khi tàu nghiêng từ 0° đến 5°,
trong tình huống bắt buộc thì phải làm kín nước để ổn định của tàu được đảm bảo
khi tàu nghiêng tới 50°.
+
Tàu ổn định khi nghiêng tới góc nhỏ hơn 50° cũng không được loại trừ biện pháp
trên.
- Tàu
có thể dùng buồm hoặc phương tiện như buồm để đẩy:
+
Tất cả những phần lỗ khoét có thể bị nước tràn qua khi tàu nghiêng từ 0° đến
90°, trong tình huống bắt buộc thì phải được làm kín để đảm bảo ổn định của tàu
khi nghiêng tới 90°;
+
Tàu ổn định khi nghiêng tới góc nhỏ hơn 90° cũng không loại trừ biện pháp trên.
+
Những phương tiện đẩy bằng kiểu phản lực như một quy luật gây ra mô men nghiêng
đáng kể, mô men này cần phải được đưa vào tính toán đề đánh giá ổn định.
(c) Chiều
cao nhỏ nhất của gờ cửa tàu trên boong mạn khô là 50 mm, các vị trí khác là 380
mm.
(d)
Có thể được phép đặt trên boong chính một nơi được che mái duy nhất đảm bảo nó
có thể duy trì sự hoạt động càng lâu càng tốt trong điều kiện thời tiết xấu.
(đ)
Mép dưới của các lỗ khoét không làm kín nước phải cao hơn đường nước tại chiều
chìm lớn nhất một khoảng không nhỏ hơn 100 mm, các phần của hộp xiếm bên trên
mức đó phải tạo được mái che nước bắn tung toé.
2.1.1.6.
Cửa sổ, cửa trời và cửa húp lô lắp cố
định
a) Tất
cả những cửa phải đảm bảo kín nước và phù hợp với vùng nước hoạt động của tàu.
Những cửa sổ ở khu vực buồng máy phải là những cửa sổ cố định.
b) Cửa
sổ ở vỏ tàu loại đóng, mở được phải có khả năng đóng kín khi tàu hành trình.
Cửa phải là loại kín nước được đăng kiểm duyệt trước khi lắp đặt xuống tàu.
Cạnh
dưới cùng của những cửa sổ cần phải cách đường trọng tải ít nhất 500 mm.
Trong
không gian buồng máy không được phép làm cửa sổ ở vỏ tàu.
c) Phải
làm nắp chống bão ở tất cả các cửa sổ của vỏ tàu và cửa sổ của vách ngăn mặt
trước mà chúng có diện tích bề mặt lớn hơn 0,2 m2. Cửa sổ cùng kích
thước ở mạn trái và mạn phải thì chỉ cần nắp chống bão ở một mạn, những nắp
chống bão có thể được miễn trừ nếu tàu có các điều kiện sau:
- Chiều
dày lớp kính của cửa sổ gấp 2 lần trị số nêu ở Bảng 5;
-
Những cửa sổ bố trí ở trên boong thời tiết của tàu hoạt động ở vùng nước loại
II;
- Các
cửa sổ của tàu hoạt động ở vùng nước loại III.
d) Kính
cửa sổ phải làm bằng kính an toàn đã được làm bền hoặc tôi luyện (ESG), kính
nhiều lớp (MSG), kính acrylic hoặc polycarbonate hoặc có thể sử dụng những vật liệu
tương đương.
Những
cửa sổ ở không gian buồng máy được mở từ những phòng trên boong cần phải làm
bằng kính an toàn đã được làm bền hoặc tôi luyện. Nếu không làm được như vậy
thì phải có một thiết bị bảo vệ kính được mở về phía bên trong của phòng trên boong.
đ)
Những cửa sổ ở vỏ tàu mà kính là “ESG”, “MSG” thì các khung phải làm bằng kim
loại và được gắn vào vỏ tàu bằng bản lề. Chiều rộng của mép kính bám vào khung
không được nhỏ hơn 6 mm.
Những
cửa sổ ở vỏ tàu mà kính là acrylic hoặc polycacbonate phải được gắn chặt vào
khung hoặc có thể được cài bằng chốt trực tiếp với vỏ tàu hoặc thành phía
ngoài, với điều kiện then cài có khả năng chịu đựng được khi ứng suất tăng và
đảm bảo độ kín nước lâu dài. Chiều rộng của mép kính bám vào khung bằng 3% độ
dài cạnh nhỏ nhất của khung đối với bất cứ tấm nào, nhưng ít nhất phải là 20
mm.
Có
thể được phép áp dụng những biện pháp khác đạt được sự an toàn tương đương. Độ
bền phải được chứng minh bằng thử hoặc tính toán.
e) Việc
ép kín bằng gioăng cao su chỉ được sử dụng với tàu hoạt động ở ngoài vùng nước
loại II và III, với điều kiện cạnh ngắn hơn của cửa sổ không dài hơn 300 mm và
bán kính góc lượn ít nhất là 50 mm.
g) Chiều
dày kính cửa sổ được chọn theo bảng sau:
Bảng 5 - Chiều dày kính cửa sổ
Diện tích cửa sổ (m²)
|
Chiều dày kính (mm)
|
Đến
0,45
|
7
|
Lớn
hơn 0,45 đến 0,80
|
8
|
Lớn
hơn 0,80 đến 1,00
|
9
|
Lớn
hơn 1,00 đến 1,25
|
10
|
Lớn
hơn 1,25
|
12
|
h) Chỉ
có kính acrylic hoặc polycacbonate hoặc các loại kính khác có đặc tính kỹ thuật
tương đương được sử dụng với cửa trời và cửa thoáng. Chiều dày kính ở trong
những chỗ này phải dày hơn 25 % chiều dày kính ở cửa sổ vỏ tàu hoặc cửa sổ mặt
trước buồng lái và phải phù hợp với Bảng 5, nhưng không được nhỏ hơn 7 mm.”
i) Những
cửa húp lô bắt cố định vỏ tàu phải được xử lý như là cửa sổ.
2.1.1.7.
Buồng lái
a) Sàn
buồng lái cùng với các vách ngăn dọc và ngăn ngang tính toán như các thành phần
kết cấu cơ bản và được định kích thước phù hợp, buồng lái phải kín nước với
phía bên trong của tàu.
b) Việc
làm kín gờ cửa ra vào và cửa hầm của kho dự trữ với không gian sinh hoạt liền
kề buồng lái phù hợp với 2.1.1.4 và 2.1.1.5 Phần 2.
c) Sàn
buồng lái phải cao hơn đường nước toàn tải, đủ để cho nước có khả năng thoát
nhanh thông qua ống thoát hoặc lỗ thoát nước sinh hoạt ở mạn tàu trong tất cả
các tình huống dự kiến khi tàu nghiêng và chúi.
d) Mỗi
mạn của buồng lái cần bố trí ít nhất 01 ống thoát nước. Diện tích mặt cắt ngang
tổng cộng của các ống cả hai bên mạn phải được xác định như sau:
f = 15V (cm2)
V:
thể tích buồng lái (m3)
f
không được nhỏ hơn trị số fmin sau:
fmin
= 12,5 cm2 Với tàu hoạt động ở vùng nước loại I
fmin
= 10,0 cm2 Với tàu hoạt động ở vùng nước loại II và III
Diện
tích mặt cắt ngang của mỗi ống phải bằng diện tích của mỗi màng lọc có thể dùng
trong hệ thống thoát nước.
đ) Ở
buồng lái có những vách giao nhau thì phải có cửa ống thoát có diện tích ngang
phù hợp.
e) Những
ống thoát nước ở buồng lái cần phải có đủ khả năng thoát nước những phần quanh
buồng lái.
Những
ống thoát nước ở buồng lái có thể được thay thế bằng ống mềm lại dùng cho tàu
thủy và phải được đăng kiểm chấp nhận trước khi lắp đặt xuống tàu.
g) Các
van của ống thoát nước buồng lái phải mở thường xuyên.
h) Những
mối nối bằng ống mềm, ngắn được sử dụng phải thỏa mãn những điều kiện sau:
- Mối
nối phải nằm trên đường nước toàn tải ít nhất là 100 mm và ở phía trên đường
nước khi tàu nghiêng 15°
- Mối
nối ống phải kín.
2.1.1.8.
Việc thoát nước trên boong
a) Số
lượng của lỗ thoát nước hoặc lỗ chống nước đọng ở boong tàu phải bố trí để cho
nước được thoát ra từ boong thời tiết.
b) Nếu
tàu có mạn chắn sóng, cần phải có đầy đủ lỗ khoét thoát nước với kích thước phù
hợp với công thức sau:
A = 0,01Ih + 0,035lh2 (m2)
A là
tổng diện tích lỗ khoét;
I là
độ dài của mạn chắn sóng (m);
h là
chiều cao của mạn chắn sóng (m).
c) Lỗ
khoét của các lỗ thoát nước trên mạn chắn sóng ở thượng tầng không nhỏ hơn 50 %
diện tích lỗ khoét được tính toán phù hợp với 2.1.1.8.b, 2 - Quy định kỹ thuật.
d) Cạnh
đáy của những lỗ khoét của mạn chắn sóng càng sát mặt boong càng tốt. Nếu chiều
cao thoáng của một cửa hoặc một lỗ thoát lớn hơn 230 mm, nên làm thanh chắn để
bảo vệ tránh ngã, - trượt qua lỗ đó.
đ)
Những lỗ thoát nước ở trên boong cần phải đủ khả năng thoát nước cho phần xung
quanh boong, ống thoát nước boong nếu dùng bằng ống mềm thì phải được Đăng kiểm
chấp nhận. Không được đặt các van trên đường ống thoát nước mặt boong.
e) Những
ống mềm, ngắn phải tuân thủ 2.1.1.7.h 2 - Quy định kỹ thuật.
2.1.1.9.
Hàng rào, cột trụ tay vịn và những
giá tựa (hoặc vịn) ở phía mũi và đuôi
e) Tùy
thuộc vào vùng hoạt động và kích thước tàu mà tàu cần phải được trang bị những
hàng rào tay vịn thỏa mãn các yêu cầu kỹ thuật trong Bảng 6.
Bảng 6 - Yêu cầu đối với hàng rào tay vịn
Vùng nước
|
Chiều cao hàng rào tay vịn (mm)
|
Đặc điểm kỹ thuật và lưu ý
|
I, II
|
600
|
Với
các tàu có L > 8,0 m
[1]
[2] [3] [4] [5]
|
I, II
|
450
|
Với
các tàu có L ≤ 8,0 m
[1]
[2] [4]
|
III
|
450
|
Cho
các tàu có boong với cabin, cấu trúc thượng tầng với L > 6,3 m
[2]
[4]
|
III
|
450
|
Cho
các tàu với L ≤ 6,3 m
[1]
[2] [4]
|
Các
phần trong ngoặc [ ] được giải thích như sau:
[1] Lan
can, tay vịn cùng với những giá tựa (vịn) phía mũi và đuôi tàu cùng với các mặt
sàn an toàn để đi lại trong tất cả các tình huống đã dự kiến trước. Mỗi mạn tàu
phải bố trí lối đi có chiều rộng và nền đủ ma sát để đảm bảo an toàn;
[2] Khoảng
cách cột trụ của tay vịn không lớn hơn 2,15 m;
[3] Thanh
dưới cùng của lan can không được cao hơn mặt boong 230 mm. Khoảng cách ở những
thanh phía trên không quá 380 mm;
Nếu
không có tay vịn phía đuôi, lan can trên một tàu buồm cần phải chạy từ giá tựa
(vịn) phía mũi tới cạnh gờ sau của buồng lái và vòng quanh phía sau buồng lái;
[4] Phải
có tay vịn phía mũi;
[5] Phải
có tay vịn phía đuôi.
b) Việc
xác định kích thước cơ cấu lan can, tay vịn phải theo quy định dưới đây:
- Lan
can, tay vịn là sự liên kết của những ống thép. Chiều dày nhỏ nhất của tay vịn
trên cùng không được nhỏ hơn 4 mm.
- Chiều
dày tay vịn phía dưới có thể giảm 40 % nhưng không được nhỏ hơn 3 mm.
- Những
cột trụ của lan can phải có mô đun mặt cắt nhỏ nhất tại đế như sau:
(cm3)
a -
là khoảng cách cột trụ cột (m)
h -
là chiều cao cột trụ (m)
s0,2 - là giới hạn chảy quy ước của vật liệu (MPa).
Những
đế của trụ cột cần phải có then chốt suốt hoặc hàn chặt xuống tàu. Những cột
trụ và giá được cắm vào đế cần phải có chân đế đảm bảo.
2.1.1.10.
Tính nổi và dự trữ tính nổi
a) Tàu
hở hoặc hở từng phần cần phải có khả năng duy trì tính nổi khi có đủ tải trọng
trong điều kiện tàu bị phủ nước và tàu có khả năng dự trữ tính nổi để đề phòng
khi thêm tải trọng đối với con người (bị ướt) ít nhất là 15 kg/người.
b) Những
ngăn nổi để đảm bảo dự trữ tính nổi, cần phải được lắp đặt cố định và điền đầy
bọt nhẹ. Nếu không được điền đầy bọt nhẹ, chúng cần phải có ít nhất hai khoảng
ngăn cách và kín nước hoàn toàn.
2.1.1.11.
Những yêu cầu về an toàn kỹ thuật đối
với thiết bị động lực
a) Trên
tàu được phép lắp đặt các máy sau:
- Máy
chạy bằng nhiên liệu xăng (máy xăng);
- Máy
chạy bằng nhiên liệu Diesel (máy Diesel).
b) Khi
lắp máy xăng lên tàu phải thực hiện các yêu cầu sau:
- Phải
có biện pháp phòng chống cháy có hiệu quả tại buồng đặt máy;
- Phải
có biện pháp thông gió tốt;
- Dây
dẫn phải cách điện tốt, cách ly với bộ phận nóng của máy và dầu nhờn.
c) Máy
chính, các ổ đỡ của hệ trục phải được bắt chặt vào bệ bằng các bu lông. Trong số
bu lông bệ máy phải có bu lông chính xác. Có biện pháp hãm đề phòng tự lỏng của
bu lông.
d)
Máy chính: ngoài bộ khởi động bằng cơ giới phải có bộ khởi động bằng tay và
phải đảm bảo chỉ có một trong hai bộ khởi động làm việc lúc khởi động máy.
đ)
Các thiết bị đo: đồng hồ vòng quay, áp suất... phải chính xác và được kiểm tra
định kỳ tại cơ quan có thẩm quyền. Trên các thang chỉ số đo của đồng hồ áp suất
và vòng quay, trị số giới hạn phải đánh dấu bằng sơn đỏ.
e) Lối
đi lại trong buồng máy, lên xuống buồng máy phải thuận lợi, dễ dàng và đảm bảo
chắc chắn, phải có lối thoát nạn sự cố.
g) Hệ
trục
- Vật
liệu dùng để chế tạo các chi tiết chính được quy định dưới đây phải là thép
rèn, còn vật liệu dùng để chế tạo các khớp nối dạng tháo lắp được có thể là
thép đúc thỏa mãn những yêu cầu có liên quan ở Phần 6A - TCVN 5801:2005 Quy
phạm phân cấp và đóng phương tiện thủy nội địa:
+
Trục chân vịt;
+
Trục trung gian;
+
Khớp nối trục;
+ Bu
lông khớp nối.
- Khớp
nối giữa trục với hộp số, trục với nhau có thể bằng bích nối cứng, khớp nối mềm
hoặc khớp các đăng;
-Vật
liệu chế tạo trục phải có giới hạn bền kéo danh nghĩa nằm trong khoảng 400 MPa
đến 800 MPa. Việc sử dụng thép các bon rèn có giới hạn bền kéo danh nghĩa lớn
hơn 600 MPa hoặc thép rèn hợp kim thấp có giới hạn bền kéo danh nghĩa lớn hơn
800 MPa để chế tạo trục phải được Đăng kiểm xem xét chấp nhận trong từng trường
hợp cụ thể.
- Đường
kính tính toán của trục chân vịt được tính theo công thức:
Trong
đó:
Ne
là công suất của máy, tính bằng kW
n là
vòng quay của trục chân vịt vòng/phút
h) Công
suất tối thiểu của máy
Bảng 7 - Công suất tối thiểu của máy
Dạng tàu
|
Công suất nhỏ nhất (kW) trên 1m3 lượng
chiếm nước
|
Tàu
buồm có lắp máy và Du thuyền buồm với D ≤ 2,25 m3
|
2,20 + (2,25-D) 1,65
|
Tàu
buồm có lắp máy và Du thuyền buồm với D ≥ 2,25 m3
|
3,00
|
Thuyền
máy và Du thuyền máy
|
4,50
|
D là thể tích chiếm
nước (m3)
2.1.1.12.
Kiểm tra trang thiết bị tàu
a) Hệ
thống lái: nếu không có yêu cầu đặc biệt, thiết bị lái của tàu phải thỏa mãn:
-
Tàu gắn máy cố định: lái chính bằng vô lăng hoặc cần lái trực tiếp. Lái dự
phòng gồm be chèo, sào chống;
- Tàu
dùng thiết bị đẩy làm lái chính: lái dự phòng gồm 01 be chèo, 01 sào chống;
- Lái
chính phải có khả năng quay bánh lái từ 35° mạn này sang 35° mạn kia khi tàu ở
mớn nước đầy tải và chạy tiến với tốc độ thiết kế lớn nhất; và ở các điều kiện
đó, thời gian quay lái từ 35° mạn này sang 30° mạn kia không được quá 28 giây.
b) Hệ
thống neo
- Mỗi
tàu phải được trang bị một thiết bị neo. Khối lượng neo, đường kính xích neo đủ
đảm bảo giữ được tàu khi neo;
- Xích
neo có thể thay thế bằng cáp có độ bền tương đương;
- Những
tàu sau khi sử dụng được đặt lên giá và đưa vào kho bảo quản thì không cần
trang bị thiết bị neo.
c) Các
trang bị khác
- Những
yêu cầu về an toàn khác: thiết bị kín nước, trang bị chống cháy, bố trí vị trí
ngồi, mạn khô và ổn định;
- Việc
trang bị đèn hiệu và âm hiệu theo quy định của Luật giao thông đường thủy nội
địa.
2.1.2.
Phòng chống cháy
2.1.2.1.
Khái niệm chung
Để
đề phòng một đám cháy phát ra cũng như để đề phòng sự lan rộng của nó, những
biện pháp phòng cháy cần phải bao hàm cả những vùng ngọn lửa có thể lan tới.
Những nguồn có thể phát ra lửa là:
- Máy;
- Thiết
bị điện;
- Thiết
bị sưởi, nấu nướng.
Việc
lắp đặt máy và thiết bị điện phù hợp với các yêu cầu. Phải trang bị tới mức độ
cần thiết nhất các biện pháp phòng và chống cháy.
2.1.2.2.
Các yêu cầu về bọc cách nhiệt
a) Các
lớp bọc hoặc lớp sơn phủ các bề mặt thiết bị trong khu vực buồng máy phải có
tính lan truyền ngọn lửa chậm.
b) Các
vật liệu được sử dụng trong bọc cách nhiệt ở không gian buồng máy phải là vật
liệu không cháy. Lớp ngoài cùng của lớp bọc cách nhiệt này phải là vật liệu
không thấm nước, thấm dầu.
c) Trong
những tàu gắn máy có công suất lớn hơn 400 kW thì vách ngăn chính phải được bọc
cách nhiệt bằng những vật liệu không cháy. Những vách ngăn chính phải là vách
kín khí.
2.1.2.3.
Trang bị chữa cháy
a) Tàu
hoạt động tại vùng nước loại I trang bị cứu hỏa phù hợp với QCVN 03: 2009/BGTVT
Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về giám sát kỹ thuật và đóng tàu biển cỡ nhỏ.
b)
Tàu hoạt động tại vùng nước loại II, III thì trang bị cứu hỏa phù hợp với TCVN
5801:2005 Quy phạm phân cấp và đóng phương tiện thủy nội địa.
2.1.3.
Hệ thống thông gió
2.1.3.1.
Với tàu lắp máy có công suất lớn hơn
400 kW thì tất cả các lỗ khoét để thông gió buồng máy và các cửa thoát phải có
khả năng đóng từ phía ngoài.
2.1.3.2.
Nếu những quạt thông gió buồng máy
được tắt bật bằng tay, thì phải tắt được từ phía ngoài không gian buồng máy.
2.1.4.
Những thiết bị nấu nướng với ngọn lửa
hở
2.1.4.1.
Những vật liệu và bề mặt của những cơ
cấu ở vùng lân cận những dụng cụ nấu nướng có ngọn lửa hở cần phải đáp ứng
những yêu cầu lắp ráp đưa ra trong Hình 5.
2.1.4.2.
Dưới dụng cụ nấu có ngọn lửa hở được
đốt bằng nhiên liệu lỏng phải bố trí các khay hứng.
2.1.4.3.
Những tấm che chắn khác phải sử dụng
vật liệu có tính lan truyền ngọn lửa chậm.
2.1.4.4.
Thiết bị nấu và sưởi
a) Đối
với những thiết bị dùng khí hóa lỏng để nấu trong phòng, cần phải tuân thủ
những quy định sau:
- Những
dụng cụ nấu nướng sử dụng nhiên liệu lỏng phải được bắt cố định trên một bệ
chắc chắn. Phải áp dụng các biện pháp để đề phòng bất cứ giọt nhiên liệu nào rò
rì lan truyền ra xung quanh.
- Thiết
bị nấu, nướng, sưởi phải được bố trí sao cho tránh được ảnh hưởng của bất cứ sự
tăng nhiệt độ nào đối với chi tiết bên cạnh.
- Những
dụng cụ nấu, nướng sử dụng nhiên liệu lỏng cần phải có các cửa thông thoáng có
kích cỡ hợp lý. Cửa thoáng này phải có khả năng đóng được (thí dụ trong điều
kiện thời tiết xấu) và phải được lắp đặt trên dụng cụ nấu nướng.
b) Đối
với những thiết bị sưởi dùng nhiên liệu lỏng, cần phải tuân thủ những quy định
sau:
- Chỉ
được sử dụng những loại nhiên liệu có nhiệt độ bắt lửa không nhỏ hơn 55 °C. Khi
sử dụng nhiên liệu có độ bắt lửa khác phải được chấp thuận đặc biệt.
- Các
dụng cụ sưởi được lắp đặt phải có buồng đốt kín, những đường ống hút và xả khí
được bịt kín không cho rò rỉ vào phía bên trong của tàu.
- Các
dụng cụ sưởi phải đảm bảo các quy định về an toàn chống cháy. Trong trường hợp
không đáp ứng được các yêu cầu đối với quy định an toàn phải được đăng kiểm xem
xét nếu thỏa mãn điều kiện sau, thí dụ: thiết kế phòng nổ của buồng đốt và các
lối thoát khí.
Hình 5: Lắp đặt thiết bị nấu nướng với ngọn lửa hở
Các
kích thước tính bằng (mm).
Vị
trí I: Vật liệu không cháy
Vị trí
II: Vật liệu có tính lan truyền ngọn lửa chậm.
2.1.5.
Lối thoát an toàn và cửa thoát khẩn
cấp
2.1.5.1.
Buồng lái và những phòng trên boong
của tàu:
- Với
những tàu có chiều dài Lmax > 7,5 m cần phải có ít nhất 2 lối thoát
an toàn;
- Với
những tàu có chiều dài Lmax ≤ 7,5 m nên làm lối thoát khẩn cấp nếu xét thấy cần
thiết.
2.1.5.2. Những cửa thoát khẩn cấp phải thông thoáng và đáp ứng
những yêu cầu sau:
- Kích
thước nhỏ nhất của cửa là 400x400 (mm);
- Những
chỗ làm kín trên cửa hầm, cửa lấy ánh sáng hoặc các cửa sổ mạn có khả năng sử
dụng như là một lối thoát khẩn cấp thì phải mở được ở cả hai phía.
2.1.6.
Trang bị an toàn
Trang
bị phương tiện cứu sinh, tín hiệu và hàng hải cho phương tiện phụ thuộc vào
vùng nước hoạt động và quy định sau:
2.1.6.1.
Tàu hoạt động tại vùng nước loại I thì
trang bị phương tiện cứu sinh, tín hiệu và hàng hải phải phù hợp với Phần 8
QCVN 03: 2009/BGTVT Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về giám sát kỹ thuật và đóng
tàu biển cỡ nhỏ.
2.1.6.2.
Tàu hoạt động tại vùng nước loại II
và loại lIl thì trang bị cứu sinh, tín hiệu và hàng hải phải phù hợp với Chương
1, 2, 3 Phần 10 của TCVN 5801: 2005 Quy phạm phân cấp và đóng phương tiện thủy
nội địa.
2.1.7.
Trang bị ngăn ngừa ô nhiễm
- Tàu
phải bố trí dụng cụ chứa dầu bẩn và dầu rò rỉ từ hệ thống động lực của tàu, thể
tích dụng cụ chứa được lấy theo Bảng 8;
- Nước
la canh buồng máy phải được giữ và vận chuyển lên bờ để xử lý.
Bảng 8 - Thể tích dụng cụ chứa nước dầu bẩn
STT
|
Công suất động cơ chính Ne (kW)
|
Thể tích nhỏ nhất dụng cụ chứa (lít)
|
1
|
nhỏ
hơn 14,8
|
5
|
2
|
từ
14,8 đến 22,2
|
6
|
3
|
lớn
hơn 22,2 đến 29,6
|
8
|
4
|
lớn
hơn 29,6 đến 37
|
10
|
5
|
lớn
hơn 37
|
|
2.2. Tính toán ổn định
2.2.1.
Tính ổn định
Tàu
có chiều dài tiêu chuẩn lớn hơn 10 m thì phải có kết quả ổn định được tính toán
dựa trên cơ sở một cuộc thử nghiệm dưới sự giám sát của đăng kiểm viên.
2.2.2.
Những tiêu chuẩn được sử dụng:
2.2.2.1.
Tàu boong hở, có chiều dài tiêu chuẩn
Ltc lớn hơn 10 m
- Tàu
có động cơ: Tàu không được phép vượt quá góc nghiêng 12° dưới những ảnh hưởng kết
hợp của mô men ly tâm do quay vòng và mô men tổng cộng của con người đi trên
tàu phù hợp với công thức sau:
(kN.m) [1]
trong
đó
v là
tốc độ của tàu (m/s);
n là
số người trên tàu;
B,
D, Ltc, D, d được lấy phù hợp với mục 3 1 - Quy định chung.
- Tàu
buồm không có ky dằn
Khi
tàu nghiêng ngang do tác dụng của gió thì góc nghiêng không được vượt quá 30°.
Công
thức tính toán mô men nghiêng do gió:
M =
0,7SZ - 0,35 n’B (kNrn) [2]
trong
đó
S là
diện tích buồm (m2), S = 0,5 (IJ + PE) (m2);
l là
chiều cao của tam giác buồm mũi (m);
J là
cạnh đáy của tam giác buồm mũi (m);
P là
chiều dài mép trước của buồm chính (m);
E là
chiều dài sào căng buồm chính (m);
Z là
khoảng cách từ tâm chịu áp lực gió của buồm và trung tâm mặt cản nước bên mạn
của tàu (m);
n’ = 2.nLuv - n
nLuv
là số lượng người tối đa có ở trong phòng dồn về mạn có gió, nLuv phải
≤
n, n là số người được bố trí trên tàu.
Nếu
nước có thể lọt vào trong tàu thông qua những phần hở không được bảo vệ tại góc
nghiêng < 30° thì phải giảm góc nghiêng cho thích hợp;
Nếu
có những thiết bị để dùng vào mục đích vui chơi, thí dụ như: đu, xà treo, thì
cho phép giảm mô men nghiêng do gió đã cho trong công thức [2] của 2.2.2.1, 2-
Quy định kỹ thuật một cách hợp lý;
Hình 5: Minh họa khoảng cách Z
-
Tàu buồm có một ky dằn và du thuyền buồm.
Khi
tàu bị tác động bởi mô men nghiêng do áp lực gió ở bên mạn thì góc nghiêng của
tàu không được vượt quá 30°.
Mô
men nghiêng được xác định bằng công thức sau:
M = 0,7SZ (kNm)
Với S,
Z xem Hình 6 và công thức [2] của 2.2.2.1, 2- Quy định kỹ thuật.
Hình 6: Minh họa các kích thước I, J, P, E và Z
Mô
men phục hồi của tàu khi có đủ trang bị nhưng không có người ở độ nghiêng 90°
không được nhỏ hơn trị số tính theo công thức:
M90°= 1,0 D (kNm)
D là lượng chiếm nước
(tấn)
2.2.2.2.
Tàu boong kín, có chiều dài tiêu
chuẩn (Ltc) lớn hơn 10 m
- Tàu
có động cơ:
+
Chiều cao tâm nghiêng ban đầu ho ≥ 0,35 m
+
Cánh tay đòn phục hồi tại độ nghiêng 30° ≥ 0,2 m
+
Phạm vi ổn định ≥ 60° (không dùng cho vỏ tàu nhiều thân)
+
Diện tích phía dưới đường cong cánh tay đòn tại độ nghiêng 30° ≥ 0,055 m Rad.
+ Góc
nghiêng lượn vòng ≤ 12° xác định bằng thử quay vòng. Suốt quá trình thử,
tốc độ được nâng lên dần dần tới khi vừa đạt góc nghiêng lượn vòng 12° vừa đạt
tốc độ tối đa.
+
Giá trị của độ ổn định thích hợp phải là giá trị đạt được khi tàu được trang bị
đầy đủ với:
* Tổng
số người được bố trí trên tàu;
* Xếp
đầy các kho theo thiết kế và các thứ dự trữ khác.
- Tàu
buồm, du thuyền buồm
+
Chiều cao tâm nghiêng ban đầu ho ≥ 0,6 m;
+ Phạm
vi ổn định ≥ 60° đối với tàu không có ky dằn;
+ Phạm
vi ổn định ≥ 90° đối với tàu có ky dằn;
+
Cánh tay đòn phục hồi tại điểm lớn nhất của đường cong cánh tay đòn ≥ 0,3 m;
+ Góc
nghiêng tính của buồm dưới ≤ 20° nhưng nước không được tràn qua cạnh gờ boong;
+
Diện tích (B+C) ≥ 1,4 diện tích (A+B) (xem Hình 7)
Hình 7: Đường cánh tay đòn
hkw:
đường cong của những biên độ nghiêng ngang gây bởi áp lực gió bên ngoài.
* Nếu
bất kỳ một tiêu chuẩn nào mà không thỏa mãn thì phải có những biện pháp an toàn
tương đương được chứng minh cụ thể và được đăng kiểm chấp nhận. Với tàu có
nhiều thân, phạm vi ổn định có thể được phép < 60°.
* Ít
nhất phải có số liệu ổn định của tàu khi:
+
Kéo cả buồm lên;
+
Kéo nửa buồm;
+
Những buồm bị tác động bất ngờ.
Tốc
độ gió hoặc sức gió trong mỗi trường hợp được xác định tại thời điểm đó. Giới
hạn của ổn định so sánh bằng những kết quả thu được. Với những buồm bị tác động
bất ngờ, áp lực gió tính toán phải tương đương với cấp 12 Bôpho mà tàu vẫn thỏa
mãn.
2.2.2.3.
Tàu có chiều dài tiêu chuẩn (Ltc)
không lớn hơn 10 m thì độ ổn định thích hợp của tàu được chứng minh bằng tính
toán hoặc thử nghiệm.
2.2.3.
Trong trường hợp đặc biệt, Đăng kiểm
có thể miễn trừ áp dụng tiêu chuẩn ổn định nêu ở 2.2.2.2 2- Quy định kỹ thuật
đối với tàu có chiều dài tiêu chuẩn 10m < L < 15m, nhưng ổn định của tàu
phải phù hợp với các tiêu chuẩn nêu ở 2.2.2.1 2 - Quy định kỹ thuật.
2.3. Đánh giá an toàn kỹ thuật
2.3.1.
Việc đánh giá an toàn kỹ thuật của
tàu được tiến hành theo hai phần:
- Thân
tàu và các trang thiết bị;
- Thiết
bị động lực.
2.3.2.
Những yêu cầu về an toàn kỹ thuật của
thân tàu
2.3.2.1.
Đối với những vỏ bằng kim loại, những
yêu cầu an toàn của thân tàu được đánh giá dựa vào trạng thái kỹ thuật xấu nhất
của các nhóm kết cấu chính thân tàu căn cứ vào độ mòn và biến dạng dư cục bộ
theo Bảng 9.
2.3.2.2.
Đối với tàu vỏ gỗ, những yêu cầu an
toàn kỹ thuật của thân tàu đánh giá bằng chất lượng cơ cấu, ván vỏ (hiện tượng
mục, nứt), chất lượng mối nối, đường xảm.
a) Độ
mòn cơ cấu ván bao dựa theo Bảng 10.
b) Tàu
vỏ gỗ bị cấm hoạt động trong các trường hợp sau:
- Ván
vỏ bao bị mục, phân lớp, mối nối bị hỏng (các vít gỗ, đinh, bu lông bị hỏng
không khắc phục được;
- Ván
và các cơ cấu bị nứt ở chỗ biến dạng vĩnh cửu.
2.3.2.3.
Đối với tàu thuyền bằng vật liệu FRP:
a) Thân
tàu bằng vật liệu FRP thường có ba kiểu kết cấu:
- Kết
cấu một lớp;
- Kết
cấu nhiều lớp;
- Kết
cấu hỗn hợp.
Tính
chất của vật liệu được nhà chế tạo thực hiện và thông báo trong các tài liệu kỹ
thuật kèm theo tàu.
b) Khi
kiểm tra an toàn kỹ thuật bằng chất dẻo yêu cầu:
- Kiểm
tra thân tàu và cơ cấu có bị rách và bị phá hủy không?
- Kiểm
tra lớp nhựa vỏ tàu và cơ cấu tránh bị ảnh hưởng của môi trường bên ngoài có
chiều dầy 0,4 mm đến 0,6 mm. Lớp nhựa này không bị hỏng, không bị vỡ, nứt và mất
tác dụng bảo vệ.
2.3.2.4. Kiểm tra trang thiết bị tàu:
a) Hệ
thống lái, hệ thống neo
b) Các
trang bị khác
- Những
yêu cầu về an toàn khác: thiết bị kín nước, trang bị chống cháy, bố trí vị trí
ngồi, mạn khô và ổn định;
- Đèn
hiệu và âm hiệu theo quy định của Luật giao thông đường thủy nội địa.
2.3.3.1.
Kiểm tra thiết bị động lực: kiểm tra
theo các yêu cầu ở 2.1.1.11 2 - Quy định kỹ thuật.
2.3.4.
Xác định vùng hoạt động
2.3.4.1.
Xác định vùng hoạt động của tàu trước
hết dựa vào loại và dạng tàu
- Tàu
hở được phép hoạt động ở vùng nước loại III;
- Tàu
có boong từng phần được hoạt động ở vùng nước loại II;
- Tàu
kín được hoạt động ở vùng nước loại I.
2.3.4.2.
Dựa vào mạn khô của tàu theo yêu cầu
của 2.1.1.3 2 - Quy định kỹ thuật.
2.3.4.3.
Dựa vào các quy định về các lỗ khoét
và làm kín trên thân tàu, buồng lái và thượng tầng theo yêu cầu của 2.1.1.5
Phần 2.
2.3.4.4. Dựa vào việc bố trí cửa sổ, cửa trời và cửa húp lô lắp
cố định.
2.3.4.5. Dựa vào việc bố trí buồng lái.
2.3.4.6. Dựa vào việc bố trí hàng rào tay vịn, các giá trị tựa
hoặc vịn ở phía mũi và đuôi tàu.
2.3.4.7. Dựa vào các tiêu chuẩn kỹ thuật của các thành phần
cấu trúc chính.
Bảng 9 - Đánh giá trạng thái kỹ thuật của thân tàu vỏ
thép
Tên nhóm kết cấu chính
|
Trạng thái kỹ thuật
|
Thỏa mãn
|
Hạn chế
|
Cấm hoạt động
|
Độ mòn trung bình của cơ cấu (%)
|
Tấm
boong, tấm đáy và thành miệng hầm hàng, kết cấu boong và đáy ở:
- Phần
giữa tàu;
- Phần
mũi và phần đuôi.
|
≤ 20
≤ 30
|
≤ 30
≤ 40
|
> 30
> 40
|
Tấm
mạn
- Phần
giữa tàu;
- Phần
mũi và đuôi tàu.
|
≤ 25
≤ 35
|
≤ 35
≤ 45
|
> 35
> 45
|
Kết
cấu mạn, vách ngang kín nước.
- Phần
giữa tàu;
- Phần
mũi và đuôi tàu.
|
≤ 30
≤ 35
|
≤ 40
≤ 45
|
> 40
> 45
|
Tổng
kích thước các chỗ lồi lõm theo chiều rộng tại một mặt cắt riêng.
|
|
|
|
Tổng
kích thước các chỗ lồi lõm theo chiều cao mạn tại một mặt cắt riêng.
|
|
|
|
Tỷ
số giữa độ võng và kích thước nhỏ nhất chỗ lồi lõm (f/l) nằm trong mặt cắt
của boong, đáy và mạn:
|
|
|
|
-
Phần giữa tàu;
|
|
|
|
-
Phần mũi và đuôi tàu.
|
|
|
|
Độ
võng cho phép tối đa đối với đáy, boong, mạn, tính bằng (mm) ở phần:
-
Giữa tàu;
-
Mũi và đuôi.
|
≤ 50
≤ 80
|
≤ 90
≤ 140
|
> 90
> 140
|
Chú
thích:
1. D
là chiều cao tàu (m);
B là
chiều rộng đáy tàu (m). Ở boong, B là hiệu số giữa chiều rộng tàu và chiều rộng
miệng khoang hàng.
2. Độ
lồi lõm đo tại đoạn cơ cấu bị biến dạng ở vùng lõm lớn nhất.
3. Kết
quả đánh giá theo các hạng mục khác nhau mà không trùng nhau thì đánh giá theo
chỉ tiêu xấu nhất
4.
Nếu chỗ lõm có kèm theo vết nứt ở tôn vỏ, tôn boong, cơ cấu bị đứt, nứt, gẫy
hoặc mối hàn cơ cấu với nhau bị nứt thì bắt buộc phải sửa chữa những khuyết tật
đó.
Bảng 10 - Đánh giá trạng thái kỹ thuật của thân tàu gỗ
Tên các nhóm cơ cấu chính
|
Trạng thái kỹ thuật
|
Thỏa mãn
|
Hạn chế
|
Cấm hoạt động
|
Độ mòn trung bình cho phép của cơ cấu so với chiều
dày thiết kế (%)
|
-
Tấm ván đáy và kết cấu đáy
|
≤ 10
|
≤ 25
|
> 25
|
-
Tấm ván mạn, ván boong và kết cấu
|
≤ 20
|
≤ 30
|
> 30
|
Chú
thích: chỉ tiêu độ mòn cho trong bảng được áp dụng cho cả phần giữa, phần mũi
và phần đuôi.
3. QUY ĐỊNH VỀ QUẢN LÝ
1.1.
Tàu thể thao, vui chơi giải trí phải
được giám sát kỹ thuật theo các quy định của Quy chuẩn này trong thiết kế, đóng
mới, sửa chữa, hoán cải, phục hồi, khai thác, xuất, nhập khẩu, kể cả các vật
liệu, các trang thiết bị sử dụng trên tàu.
1.2.
Cơ quan đăng kiểm thực hiện giám sát
kỹ thuật tàu thể thao, vui chơi giải trí theo Quy chuẩn này gồm: Cục Đăng kiểm
Việt Nam, các Chi cục, Chi nhánh đăng kiểm thuộc Cục Đăng kiểm Việt Nam.
1.3.
Việc giám sát kỹ thuật tàu thể thao,
vui chơi giải trí theo Quy chuẩn này của cơ quan đăng kiểm không thay thế việc
quản lý chất lượng của các tổ chức kiểm tra chất lượng ở các đơn vị thiết kế,
đóng mới, sửa chữa tàu cũng như việc quản lý chất lượng của chủ tàu.
1.4.
Hồ sơ đăng kiểm
1.4.1.
Hồ sơ kỹ thuật được nêu trong mục
1.2, Chương 1, Phần 2 sau khi được thẩm định và xác nhận thỏa mãn các yêu cầu
của Quy chuẩn này sẽ được cấp Giấy chứng nhận xét duyệt thiết kế phương tiện thủy
nội địa.
1.4.2.
Tàu sau khi được giám sát kỹ thuật
theo các quy định tại Chương 1 Phần 2 và xác nhận đã thỏa mãn các yêu cầu của
Quy chuẩn này sẽ được Đăng kiểm cấp Giấy chứng nhận an toàn kỹ thuật và bảo vệ
môi trường phương tiện thủy nội địa và cấp hồ sơ đăng kiểm cho tàu. Giấy chứng
nhận an toàn kỹ thuật và bảo vệ môi trường có hiệu lực trong thời hạn 1 năm.
1.4.3.
Chủ tàu phải có trách nhiệm yêu cầu
Đăng kiểm cấp lại Giấy chứng nhận an toàn kỹ thuật và bảo vệ môi trường khi:
a) Giấy
chứng nhận an toàn kỹ thuật và bảo vệ môi trường bị mất hoặc rách nát.
b) Nội
dung ghi trong Giấy chứng nhận an toàn kỹ thuật và bảo vệ môi trường có thay
đổi.
1.4.4.
Giấy chứng nhận an toàn kỹ thuật và
bảo vệ môi trường mất hiệu lực khi:
a) Sau
khi tàu bị tai nạn, chủ tàu không báo cho Đăng kiểm kiểm tra, xác nhận lại;
b) Tàu
không được kiểm tra đúng hạn;
c) Sau
khi tiến hành sửa đổi kết cấu thân tàu, thượng tầng, máy móc hoặc trang thiết
bị có liên quan đến yêu cầu của Quy chuẩn này mà không có sự chấp thuận trước
của Đăng kiểm;
d) Vi
phạm các điều kiện hoạt động hoặc các chỉ dẫn đã được nêu trong các chứng chỉ
cấp cho tàu không duy trì tình trạng an toàn kỹ thuật và bảo vệ môi trường của
phương tiện giữa hai kỳ kiểm tra.
4. TRÁCH NHIỆM CỦA TỔ CHỨC, CÁ NHÂN
1.1.
Cục Đăng kiểm Việt Nam có trách nhiệm:
1) Tổ
chức hệ thống đăng kiểm thống nhất trong phạm vi cả nước để thực hiện công tác
giám sát các tàu thuộc phạm vi áp dụng của Quy chuẩn này;
2) Tổ
chức in ấn, phổ biến Quy chuẩn này cho các đơn vị, tổ chức cá nhân liên quan
thuộc đối tượng áp dụng nêu ở Quy chuẩn này; kiểm tra giám sát quá trình thực
hiện Quy chuẩn;
3) Hướng
dẫn thực hiện các quy định của Quy chuẩn này đối với các cơ sở thiết kế, các
chủ tàu, các cơ sở đóng mới, hoán cải, phục hồi và sửa chữa tàu, các đơn vị
Đăng kiểm thuộc hệ thống Đăng kiểm trong phạm vi cả nước và các cá nhân có liên
quan đến quản lý khai thác tàu;
4)
Duyệt thiết kế đóng mới, hoán cải và phục hồi tàu có các đặc trưng quy định
trong 1.1 Phần 1 của Quy chuẩn này và các quy định hiện hành có liên quan;
5) Kiểm
tra, giám sát đối với các tàu trong đóng mới, hoán cải, phục hồi, sửa chữa và
đối với các tàu trong khai thác theo các quy định của Quy chuẩn này và các quy
định hiện hành có liên quan.
1.2.
Các cơ sở thiết kế
1) Phải
tiến hành thiết kế tàu thỏa mãn các quy định của Quy chuẩn này;
2) Cung
cấp đầy đủ khối lượng hồ sơ thiết kế theo yêu cầu và trình duyệt hồ sơ thiết kế
theo quy định.
1.3.
Các cơ sở đóng mới, sửa chữa
1) Phải
có đủ năng lực, bao gồm cả trang thiết bị, cơ sở vật chất và nhân lực có trình
độ chuyên môn đáp ứng nhu cầu đóng mới, hoán cải, phục hồi và sửa chữa tàu;
2) Phải
đảm bảo tiêu chuẩn chất lượng, an toàn kỹ thuật và phòng ngừa ô nhiễm môi trường
khi tiến hành đóng mới, hoán cải, phục hồi và sửa chữa tàu. Đối với các tàu
đóng mới, hoán cải và phục hồi còn phải đóng đúng thiết kế được duyệt;
3) Chịu
sự kiểm tra giám sát của Đăng kiểm về chất lượng, an toàn kỹ thuật và phòng
ngừa ô nhiễm môi trường trong quá trình đóng mới, hoán cải, phục hồi và sửa
chữa tàu.
1.4.
Chủ tàu
(1) Phải
chấp hành các quy định về đăng kiểm tàu, có trách nhiệm duy trì trạng thái kỹ
thuật và bảo vệ môi trường của tàu giữa hai kỳ kiểm tra, đưa tàu vào kiểm tra
đúng kỳ hạn theo các yêu cầu của Quy chuẩn này.
(2) Cung
cấp các hồ sơ trình duyệt theo quy định trong 1.2 Chương 1 Phần 2 của Quy chuẩn
này cho Đăng kiểm khi kiểm tra tàu đóng mới, lần đầu.
(3) Phải
có mặt hoặc ủy quyền cho người đại diện tại tàu khi Đăng kiểm kiểm tra phương
tiện, cung cấp cho Đăng kiểm thông tin về thời gian, địa điểm kiểm tra.
1.5.
Các tổ chức, cá nhân xuất, nhập khẩu
Các
tổ chức, cá nhân xuất, nhập khẩu tàu thể thao, vui chơi giải trí, nhập khẩu vật
liệu dùng chế tạo tàu thể thao, vui chơi giải trí cũng như các trang thiết bị
lắp đặt trên tàu phải đảm bảo chất lượng theo các quy định của Quy chuẩn này và
các quy định xuất, nhập khẩu có liên quan.
1.6.
Trách nhiệm của Bộ Giao thông vận tải
Bộ
Giao thông vận tải (Vụ Khoa học công nghệ) có trách nhiệm định kỳ hoặc đột xuất
kiểm tra việc thực hiện Quy chuẩn này của các tổ chức, cá nhân có hoạt động
liên quan.
5.
TỔ CHỨC THỰC HIỆN
1.1.
Cục Đăng kiểm Việt Nam tổ chức thực
hiện Quy chuẩn này.
1.2.
Tàu đang khai thác đã có hồ sơ đăng
kiểm trước thời điểm Quy chuẩn này có hiệu lực, vẫn được phép giám sát kỹ thuật
theo các quy định đã áp dụng trước đây. Trường hợp hoán cải, phục hồi, thay đổi
công dụng, vùng hoạt động của tàu sau khi Quy chuẩn này có hiệu lực thì phải áp
dụng theo các quy định của Quy chuẩn này.
1.3.
Căn cứ vào các yêu cầu quản lý tàu,
thực tế áp dụng Quy chuẩn, Cục Đăng kiểm Việt Nam kiến nghị Bộ Giao thông vận
tải sửa đổi bổ sung Quy chuẩn khi cần thiết.
1.4.
Trong trường hợp các văn bản quy
định, tài liệu, tiêu chuẩn được viện dẫn trong Quy chuẩn này có sự thay đổi, bổ
sung hoặc thay thế thì thực hiện theo quy định trong văn bản mới.
QCVN 51: 2012/BGTVT
QUY CHUẨN KỸ THUẬT QUỐC GIA
QUY PHẠM PHÂN CẤP VÀ ĐÓNG PHƯƠNG TIỆN THỦY NỘI ĐỊA VỎ XI MĂNG LƯỚI THÉP
National technical regulation on classification and
construction of inland waterway ships of Steel reinforced cement
LỜI NÓI ĐẦU
QCVN
51: 2012/BGTVT do Cục Đăng kiểm Việt Nam biên soạn, Vụ Khoa học-Công nghệ Bộ
Giao thông vận tải trình duyệt, Tổng cục Tiêu chuẩn đo lường chất lượng - Bộ
Khoa học Công nghệ thẩm định, Bộ Giao thông vận tải ban hành theo Thông tư số
54/2012/TT-BGTVT ngày 26 tháng 12 năm 2012.
QCVN
51: 2012/BGTVT được xây dựng trên cơ sở chuyển đổi Tiêu chuẩn ngành 22 TCN 323
- 04.
MỤC LỤC
1.
QUY ĐỊNH CHUNG
1.1.
Phạm vi điều chỉnh
1.2.
Đối tượng áp dụng
1.3.
Giải thích từ ngữ
2.
QUY ĐỊNH KỸ THUẬT
Chương
1. Giám sát kỹ thuật và phân cấp
1.1.
Quy định chung
1.2.
Nội dung giám sát kỹ thuật
1.3.
Hồ sơ kỹ thuật
1.4.
Phân cấp phương tiện
1.5.
Kiểm tra phương tiện thủy nội địa vỏ xi măng lưới thép
Chương
2. Thân phương tiện
2.1.
Vật liệu
2.2.
Yêu cầu về công nghệ
2.3.
Yêu cầu chung về kết cấu
2.3.1.
Quy định chung
2.3.2.
Lưới thép
2.3.3.
Ghép lưới
2.4.
Kết cấu thân phương tiện
2.4.1.
Quy định chung
2.4.2.
Cơ cấu đáy
2.4.3.
Cơ cấu mạn
2.4.4.
Cơ cấu boong
2.4.5.
Cơ cấu tấm vỏ
2.4.6.
Cơ cấu tấm boong
2.4.7.
Cơ cấu vách
2.4.8.
Cơ cấu của cột chống và giá đỡ
2.4.9.
Cơ cấu sống mũi, sống đuôi, sống dọc ngoài và các tiếp điểm trong cơ cấu thân
phương tiện
Chương
3. Hệ thống máy tàu
3.1.
Quy định chung
3.2.
Cố định máy chính, máy phụ
3.3.
Các hệ thống và đường ống
3.3.1.
Quy định chung
3.3.2.
Lắp đặt ống
Chương
4. Trang bị điện
Chương
5. Phòng và chữa cháy
4.1.
Quy định chung
4.2.
Trang bị phương tiện chữa cháy
3.
QUY ĐỊNH VỀ QUẢN LÝ
4.
TRÁCH NHIỆM CỦA TỔ CHỨC, CÁ NHÂN
5.
TỔ CHỨC THỰC HIỆN
QUY PHẠM PHÂN CẤP VÀ ĐÓNG PHƯƠNG TIỆN THỦY NỘI ĐỊA VỎ
XI MĂNG LƯỚI THÉP
National technical regulation on classification and
construction of inland waterway ships of steel reinforced cement
1. QUY ĐỊNH CHUNG
1.1. Phạm vi điều chỉnh
1.1.1.
Quy chuẩn này quy định các yêu cầu về giám sát kỹ thuật, thiết kế, đóng mới,
sửa chữa phương tiện thủy nội địa có vỏ xi măng lưới thép (sau đây gọi là Quy
chuẩn) quy định các yêu cầu về giám sát kỹ thuật, thiết kế, đóng mới, sửa chữa,
có vỏ bằng vật liệu xi măng lưới thép, có động cơ hoặc không có động cơ (sau
đây gọi là phương tiện), có đặc trưng như sau:
- Phương
tiện có chiều dài thiết kế L ≤ 40 m; có kết cấu đáy đơn; có một boong tính
toán;
L -
Chiều dài phương tiện;
B -
Chiều rộng phương tiện;
D -
Chiều cao mạn phương tiện;
- Các
phương tiện có đặc điểm và quan hệ tỷ lệ kích thước ngoài phạm vi nêu trên sẽ
được Đăng kiểm xem xét trong từng trường hợp cụ thể.
1.1.2.
Quy chuẩn này không áp dụng cho các phương tiện làm nhiệm vụ quốc phòng, an
ninh, phương tiện nghề cá, phương tiện thể thao, vui chơi giải trí.
1.1.3.
Những quy định hoặc các phần không được đề cập trong Quy chuẩn này phải được
tuân thủ theo quy định các phần tương ứng của TCVN 5801: 2005 Quy phạm phân cấp
và đóng phương tiện thủy nội địa và QCVN 25: 2010/BGTVT Quy chuẩn kỹ thuật quốc
gia về Quy phạm giám sát kỹ thuật và đóng phương tiện thủy nội địa cỡ nhỏ.
1.2. Đối tượng áp dụng
Quy
chuẩn này áp dụng đối với cơ quan đăng kiểm, các đơn vị thiết kế, các cơ sở
đóng mới, sửa chữa phương tiện, các cơ sở sản xuất vật liệu, sản phẩm, trang
thiết bị lắp đặt trên phương tiện, chủ phương tiện.
1.3. Giải thích từ ngữ
Ngoài
các định nghĩa và giải thích có liên quan đã được nêu trong TCVN 5801: 2005 Quy
phạm phân cấp và đóng phương tiện thủy nội địa và QCVN 25: 2010/BGTVT Quy chuẩn
kỹ thuật quốc gia về Quy phạm giám sát kỹ thuật và đóng phương tiện thủy nội
địa cỡ nhỏ, Quy chuẩn này còn sử dụng những định nghĩa và giải thích sau đây:
1.3.1.
Xi măng lưới thép là vật liệu được chế tạo từ vữa xi măng-cát, bên trong
có cốt thép và lưới thép. Vật liệu xi măng lưới thép để đóng phương tiện được
đặc trưng bằng hệ số tỉ diện cốt thép K.
1.3.2.
Hệ số tỉ diện cốt thép K là tỷ số của tổng diện tích tiết diện các sợi
lưới và cốt thép trên một đơn vị thể tích của xi măng lưới thép, K = (0,5 ÷ 3) cm2/cm3.
1.3.3.
Cốt chịu lực là cốt thép bố trí bên trong kết cấu, tham gia chính vào
sức bền chung của kết cấu hoặc các bộ phận của kết cấu nhằm đảm bảo độ bền kết
cấu theo hướng tính toán.
1.3.4.
Cốt kết cấu là cốt thép được bố trí thêm bên trong kết cấu để tạo điều
kiện thi công. Trong tính toán, cốt kết cấu không được xem là thành phần tham
gia chịu lực.
1.3.5.
Cốt đai là cốt thép để liên kết các cốt chịu lực với nhau.
1.3.6.
Cốt lưới là cốt thép được bố trí giữa các lớp lưới thép của kết cấu tấm
xi măng lưới thép.
1.3.7.
Hàm lượng cốt thép g là tỷ số giữa tổng diện
tích tiết diện các sợi lưới và cốt thép so với diện tích tiết diện của tấm.
2. QUY ĐỊNH KỸ THUẬT
Chương 1.
GIÁM SÁT KỸ THUẬT VÀ PHÂN CẤP
1.1. Quy định chung
Giám
sát kỹ thuật và phân cấp các phương tiện thủy nội địa vỏ xi măng lưới thép được
tiến hành dựa trên cơ sở những yêu cầu đưa ra trong Quy chuẩn này nhằm đảm bảo
an toàn cho người, hàng hóa và phương tiện.
1.2. Nội dung giám sát kỹ thuật
Khối
lượng và nội dung giám sát Kỹ thuật phương tiện thủy nội địa vỏ xi măng lưới
thép được thực hiện theo các quy định nêu trong Quy chuẩn này và các điểm liên
quan trong phần giám sát kỹ thuật của TCVN 5801: 2005 Quy phạm phân cấp và đóng
phương tiện thủy nội địa; Phần 2 - Quy định kỹ thuật của QCVN 25: 2010/BGTVT
Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về Quy phạm giám sát kỹ thuật và đóng phương tiện thủy
nội địa cỡ nhỏ.
1.3. Hồ sơ kỹ thuật
1.3.1.
Hồ sơ kỹ thuật của phương tiện thủy
nội địa vỏ xi măng lưới thép phải tuân thủ theo quy định nêu trong TCVN 5801:
2005 Quy phạm phân cấp và đóng phương tiện thủy nội địa; hoặc Chương 1, Phần 2
- Quy định chung về giám sát kỹ thuật của QCVN 25: 2010/BGTVT Quy chuẩn kỹ
thuật quốc gia về Quy phạm giám sát kỹ thuật và đóng phương tiện thủy nội địa
cỡ nhỏ.
1.3.2.
Ngoài những hồ sơ kỹ thuật theo yêu
cầu nêu trên yêu cầu bổ sung những bản vẽ “bố trí cốt thép" và bản vẽ “dải
lưới thép”.
1.4. Phân cấp phương tiện
1.4.1.
Quy định chung
Các
phương tiện được phân cấp theo quy định phải được Đăng kiểm tiến hành kiểm tra
thân phương tiện, trang thiết bị, hệ thống máy phương tiện, trang bị điện,
trang bị phòng và chữa cháy, ổn định và mạn khô thỏa mãn các yêu cầu của Quy
chuẩn này và các phần khác có liên quan trong TCVN 5801: 2005 Quy phạm phân cấp
và đóng phương tiện thủy nội địa nhưng không được đề cập trong Quy chuẩn này.
1.4.2.
Ký hiệu cấp phương tiện
Ký
hiệu cấp phương tiện cơ bản: VR SI hoặc VR SII.
Phương
tiện mang cấp SI được phép hoạt động trong vùng có chiều cao sóng đến 2,0 m.
Phương
tiện mang cấp Sll được phép hoạt động trong vùng có chiều cao sóng đến 1,2 m.
Nếu
phương tiện được Đăng kiểm coi là phương tiện thử nghiệm thì thêm cụm từ “Thử
nghiệm’’ sau ký hiệu cấp cơ bản và để trong dấu ngoặc đơn (Phương tiện thử
nghiệm là phương tiện có một bộ phận nào đó hoặc thân phương tiện không thỏa
mãn các yêu cầu của Quy chuẩn và chưa được thực tế khai thác kiểm nghiệm, nhưng
Đăng kiểm cho phép hoạt động để nghiên cứu những bộ phận hoặc những đặc tính
mới của phương tiện).
1.4.3.
Đăng ký kỹ thuật
Mỗi
phương tiện thủy nội địa vỏ xi măng lưới thép được đóng phù hợp với các yêu cầu
của Quy chuẩn này hoặc các tiêu chuẩn kỹ thuật hiện hành của Nhà nước, đều được
vào sổ đăng ký phương tiện thủy nội địa. Ký hiệu cấp phương tiện phải được ghi
vào “Sổ kiểm tra kỹ thuật” và trong Hồ sơ phương tiện.
1.5. Kiểm tra phương tiện thủy nội địa vỏ xi măng lưới
thép
Việc
kiểm tra, đánh giá kỹ thuật trong đóng mới, sửa chữa và kiểm tra các phương
tiện đang khai thác vỏ xi măng lưới thép phải tuân thủ các quy định nêu ở phần
kiểm tra phương tiện của TCVN 5801: 2005 và Phần 2, Chương 1 Giám
sát kỹ thuật của QCVN 25: 2010/BGTVT, trong đó không áp dụng những điều không
có liên quan đến phương tiện vỏ xi măng lưới thép.
Chương 2.
THÂN PHƯƠNG TIỆN
2.1. Vật liệu
2.1.1.
Xi măng
1) Xi
măng dùng để đóng phương tiện xi măng lưới thép phải là xi măng có mác từ PC40
đến PC50, có chất lượng phù hợp với Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 2682 : 2009 . Xi
măng mác khác, nếu có các kết quả thử nghiệm xác định chất lượng phù hợp thì
cũng có thể sử dụng.
2) Xi
măng phải được bảo quản cẩn thận trong kho và để ở nơi khô ráo tránh gây vón
cục. Không dùng xi măng để lâu quá 3 tháng kể từ ngày xuất xưởng để đóng phương
tiện.
3) Không
được dùng loại xi măng không có giấy chứng nhận của nhà máy sản xuất hoặc xi
măng không rõ nguồn gốc.
4) Nên
sử dụng một loại xi măng để đóng cho một phương tiện. Trong trường hợp phải sử
dụng hai loại xi măng khác nhau thì phải đảm bảo sao cho xi măng cùng loại được
bố trí ở cùng một bộ phận. Ví dụ: boong, đáy, mạn, ca-bin v.v...
5) Nên
sử dụng xi măng sau khi đã thử kiểm tra cường độ, kiểm tra thời gian đông cứng
và sự nở đồng đều thể tích. Thời gian thử cho đến lúc dùng không được lâu quá 1
tháng.
2.1.2.
Cát
1) Cát
dùng để đóng phương tiện xi măng lưới thép phải là cát nước ngọt theo TCVN
7570:2006.
2) Thành
phần hạt cát phải phù hợp thành phần quy định như sau:
Thành phần hạt cát
Đường
kính hạt, di (mm)
|
2,5
|
1,25
|
0,63
|
0,315
|
0,14
|
Lượng
sót tích lũy Ai (%)
|
0
|
30-40
|
50-60
|
65-75
|
80-90
|
3)
Cát phải được loại bỏ các tạp chất và rửa sạch trước khi đưa vào sử dụng phù
hợp TCVN 7572:2006 và TCVN 7570:2006 .
2.1.3.
Nước dùng để trộn vữa
Nước
dùng để trộn vữa phải là nước ngọt và sạch, đạt Tiêu chuẩn Việt Nam TCXDVN 302
: 2004.
2.1.4.
Thép
1) Thép
dùng làm cốt chịu lực trong đóng phương tiện xi măng lưới thép phải dùng loại
thép có tính hàn tốt: hàm lượng Mangan không lớn hơn 1,6% và hàm lượng Silic
không lớn hơn 0,25%. Thép dùng làm cốt đai, cốt kết cấu và cốt lưới có thể dùng
loại thép cácbon thường.
2)
Thép của tấm lưới phải là loại sợi thép Cácbon có hàm lượng thấp hơn 0,12%.
Đường kính sợi thép từ (0,7 ÷ 1,0) mm. Kích thước các ô mạng lưới không được
lớn quá (10 x 10) mm.
3) Thép
dùng để đóng phương tiện phải là thép cán nóng, không có bọt khí, vết nứt, rỗ,
vết xước, ngậm xỉ và những khuyết tật khác. Trước khi đưa vào sử dụng, thép
phải được làm sạch rỉ, dầu mỡ và uốn thẳng.
2.1.5.
Vữa xi măng-cát
1) Vữa
xi măng-cát là hợp chất gồm xi măng, cát, nước và phụ gia (nếu cần) được trộn
để đóng phương tiện xi măng lưới thép. Khối lượng riêng của vữa xi măng-cát từ
(2,2 ÷
2,3) tấn/m3.
2) Thành
phần vữa xi măng-cát được chọn theo cường độ và tính chất của vữa xi măng-cát
mà thiết kế yêu cầu như sau:
Với
vữa xi măng-cát cường độ chịu nén là 50 MPa, xi măng PC 40 trở lên thì tỷ lệ
trộn Cát/Xi măng theo khối lượng là (1,5 ÷ 1,7). Tỷ lệ Nước/Xi măng bằng (0,35 ÷ 0,38).
Với
vữa xi măng-cát cường độ chịu nén là 40 MPa, xi măng PC 40 trở lên thì tỷ lệ
trộn Cát/Xi măng theo khối lượng là (1,9 ÷ 2,0). Tỷ lệ Nước/Xi măng bằng (0,35 ÷ 0,40).
Khối
lượng riêng của xi măng bằng (2,7 đến 3,0) tấn/m3.
Tùy
theo phương pháp thi công, điều kiện khí hậu và thời tiết, căn cứ vào mẻ trộn
thử tại hiện trường thi công để quyết định liều lượng nước hợp lý.
Mô-đun
đàn hồi của vữa xi măng-cát thấp hơn của bê-tông cùng cấp (20 ÷ 25)%, tức là:
Ev = (0,75 ÷ 0,80) Eb.
3) Nếu
phương tiện hoạt động ở vùng nước biển có độ mặn thì vữa xi măng-cát đóng
phương tiện phải được chế tạo bằng xi măng chống Sunfat hóa có mác không thấp
hơn PC 50 phù hợp với Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 6068 : 2004 .
4) Vữa
xi măng-cát có thể dùng thêm các chất phụ gia để tăng tính công nghệ, tính kín
nước và để bảo vệ cốt thép. Không được dùng các loại chất phụ gia hoặc bất cứ
biện pháp nào để làm tăng tốc độ khô cứng của vữa.
5) Mẫu
thử khối bê-tông không được lấy ít hơn kích thước (7,07x7,07x7,07) cm, bảo
dưỡng trong 28 ngày và phải có độ bền nén không được nhỏ hơn 400 daN/cm2
(theo TCVN 6025:1995 ).
Mẫu
thử cường độ chịu nén khi uốn có kích thước (7 x 7 x 30) cm.
6) Chất
phụ gia có thể sử dụng là các chất phụ gia tăng cường độ, tăng khả năng chống
thấm của tấm vỏ xi măng lưới thép hoặc tạo điều kiện khi tiến hành công nghệ
trát nhưng phải thử mẫu và được Đăng kiểm công nhận.
7) Độ
chống thấm của vữa xi măng-cát được xác định theo “TCVN 3116 : 1993”. Trị số áp
lực nước vữa xi măng-cát chịu được không nhỏ hơn (2,0 ÷ 2,5) daN/cm2.
2.2. Yêu cầu công nghệ
1) Nền
để thi công phương tiện xi măng lưới thép phải bằng phẳng và rắn chắc, có độ
dốc hợp lý và đảm bảo sao cho không gây ra lún cục bộ trong quá trình thi công.
2) Nơi
để thi công phương tiện xi măng lưới thép phải có mái che mưa, nắng.
3) Tại
các đầu nối thép trong khung xương có thể hàn đối đầu, hàn chồng hoặc hàn táp.
Độ bền của mối nối không được nhỏ hơn độ bền của thép nối. Nếu thấy nghi ngờ về
chất lượng mối hàn, thì phải cắt mẫu để thử kéo.
4) Trong
các khung xương, thép phải được xếp theo trật tự qui định, các đầu nối thép gia
cường phải được đặt so le nhau.
5) Nên
làm khuôn gỗ để đổ tấm boong và đáy của phương tiện, khi đổ phải dùng đầm rung
để lèn chặt vữa và phải đánh bóng bề mặt của tấm. Độ bóng bề mặt của vỏ phương
tiện phải đảm bảo nhưng ở mức không gây rạn nứt cho tấm.
6) Công
việc hàn và nối các cốt của khung xương phải được làm hoàn chỉnh trước khi đổ
vữa bê tông.
7) Vữa
bê tông và vữa xi măng trộn đến đâu phải dùng ngay đến đó, không nên trộn vữa để
lâu quá một giờ đồng hồ.
8) Tại
các chỗ có cơ cấu giao nhau, vữa phải được lèn chặt và phải lưu ý đến độ dính
kết giữa vữa mới và vữa cũ. Vỏ ngoài, boong phải thi công liên tục trong một
lần đến khi xong, nên thi công bắt đầu từ giữa phương tiện về hai đầu mũi và
lái. Nếu ở hoàn cảnh đặc biệt việc đổ vữa bị gián đoạn, thì hai mép tiếp nối
không được nằm trong phạm vi 0,4L giữa phương tiện và phải vát mép để tạo độ
nhám, trước khi trát chuyển tiếp phải quét nước xi măng lỏng, độ dài vát mép từ
50 mm đến 100 mm.
9) Trước
khi đổ vữa phải vệ sinh sạch sẽ khuôn gỗ, lưới thép, tẩy sạch những tạp chất
bẩn, vữa đổ phải được lèn chặt, sau khi đổ vữa không được điều chỉnh khuôn gỗ
và vị trí các cốt thép, không được gây chấn động ở vùng xung quanh khu vực thi
công.
2.3. Yêu cầu chung về kết cấu
2.3.1.
Quy định chung
2.3.1.1.
Kết cấu xi măng lưới thép gồm thanh chịu lực, khung cứng và xà ngang tạo thành
khung xương, ở mặt ngoài khung xương được bao ít nhất là một lớp lưới thép. Vật
liệu yêu cầu dùng cho công nghệ chế tạo và kết cấu phải phù hợp với yêu cầu
trong mục 2.2 và mục 2.3, Chương 2, 2 - Quy định kỹ thuật của Quy chuẩn này.
2.3.1.2.
Cốt thép
1) Thép
được dùng làm cốt trong đóng phương tiện xi măng lưới thép phải là thép tròn
cán nóng theo QCVN 07:2011/BKHCN. Cơ tính của thép tròn cán nóng được giới
thiệu trong Bảng 1.
2) Cốt
chịu lực phải là thép nhóm Cl, Cll và ClIl theo tiêu chuẩn QCVN 07:2011/BKHCN
có mác CT38 và CT51 theo tiêu chuẩn TCVN 1765 : 75, không được dùng các loại
thép có mác khác làm cốt chịu lực mà chỉ được dùng chúng làm cốt kết cấu.
3) Trong
cùng một mặt cắt phương tiện có thể dùng các loại thép mác khác nhau để làm cốt
với điều kiện giới hạn chảy của chúng không khác nhau quá 30%.
Bảng 1 - Tính chất cơ học của thép tròn cán nóng
Nhóm cốt thép
|
Đường kính mm
|
Giới hạn chảy MPa
|
Độ dãn dài tương đối %
|
Độ bền đứt MPa
|
Cl
|
6 ÷ 40
|
220
|
25
|
380
|
Cll
|
10 ÷ 40
|
300
|
19
|
500
|
Clll
|
6 ÷ 40
|
400
|
14
|
600
|
2.3.1.3.
Liên kết cốt thép
Liên
kết cốt thép trong công nghệ chế tạo phương tiện xi măng lưới thép bằng hai
phương pháp là hàn và buộc.
2.3.1.3.1.
Liên kết bằng phương pháp hàn áp dụng cho các cốt thép có đường kính lớn hơn 6
mm và phải phù hợp với những chỉ dẫn trong Bảng 2.
Khi
áp dụng bằng phương pháp hàn cần lưu ý, tránh bố trí mối hàn tại chỗ lực phát
sinh lớn nhất
Bảng 2 - Các liên kết bằng phương pháp hàn
TT
|
Cách hàn và kiểu nối
|
Kết cấu mối nối
|
Nhóm thép
|
Đường kính (mm)
|
1
|
Hàn
điện tiếp xúc các thanh nối đối đầu
|
|
Cl
Cll
Clll
|
10 ÷ 40
10 ÷ 40
10 ÷ 40
|
2
|
Hàn
chậu bằng một que hàn cổ máng thép đệm
|
|
CI
Cll
Clll
|
20 ÷ 32
20 ÷ 32
20 ÷ 32
|
3
|
Hàn
chậu có mối và có máng đệm
|
|
Cl
Cll
CllI
|
20 ÷ 40
20 ÷ 40
20 ÷ 40
|
4
|
Hàn
điện hồ quang có máng đệm bằng đường hàn nhiều lớp
|
|
CI
Cll
Clll
|
20 ÷ 32
20 ÷ 32
20 ÷ 32
|
5
|
Hàn
điện hồ quang có thanh thép nẹp và hai đường hàn cạnh
|
|
Cl
Cll
CllI
|
8 ÷ 40
10 ÷ 40
8 ÷ 40
|
6
|
Hàn
điện hồ quang có các thanh nẹp và bốn đường hàn cạnh
|
|
Cl
Cll
CllI
|
8 ÷ 40
10 ÷ 40
8 ÷ 40
|
7
|
Hàn
điện hồ quang hai thanh chồng lên nhau có một đường hàn cạnh
|
|
Cl
Cll
CllI
|
8 ÷ 40
10 ÷ 40
8 ÷ 40
|
8
|
Hàn
điện hồ quang hai thanh chồng lên nhau có hai đường hàn cạnh
|
|
CI
|
8 ÷ 40
|
9
|
Hàn
điện phủ thuốc hàn các thanh với thép tấm, thép góc, thép hình thành dạng chữ
T
|
|
Cl
Cll
CllI
|
6 ÷ 28
10 ÷ 28
6 ÷ 28
|
10
|
Hàn
chập các thanh thép tấm, thép góc, thép hình bằng hàn điểm tiếp xúc
|
|
CI
|
6 ÷ 16
|
11
|
Hàn
điện hồ quang nối thanh với thép tấm, thép góc, hình bằng 2 đường hàn cạnh
|
|
Cl
Cll
CllI
|
8 ÷ 40
10 ÷ 40
8 ÷ 40
|
12
|
Hàn
chập các thanh với thép tấm, góc, thép hình bằng hàn hồ quang các điểm
|
|
Cl
Cl
|
8 ÷ 110
12 ÷ 16
|
13
|
Hàn
điện hồ quang nối các thanh với thép tấm, góc, thép hình bằng 4 đường hàn
cạnh
|
|
Cl
Cll
CllI
|
20 ÷ 40
20 ÷ 40
20 ÷ 40
|
Chú
thích:
Các
ký hiệu
d - Đường
kính cốt thép, mm;
a - Khe
hở giữa 2 đầu cốt thép, mm;
d - Chiều dày thép
tấm, mm.
Các
kích thước không nằm trong ngoặc, dùng cho cốt thép cán nóng có gờ, kích thước
nằm trong ngoặc dùng cho cốt thép cán nóng trơn.
1) Khi
hàn các cốt thép với thanh nẹp (Hình 5 và Hình 6 trong Bảng 2) khoảng cách a
giữa các thanh nối chọn trong khoảng từ 2 mm đến 0,5d (d - đường kính thanh
nối);
2) Kích
thước mối hàn cạnh phải đảm bảo hiều cao h = 0,25 d nhưng không nhỏ hơn 4 mm,
chiều rộng b = 0,5 d nhưng không nhỏ hơn 10 mm;
3) Tại
chỗ giao nhau của các cốt thép phải hàn điểm cả 4 phía.
2.3.1.3.2.
Liên kết bằng phương pháp buộc nối áp dụng cho các cốt thép có đường kính ≤ 6 mm và phải
tuân thủ các quy định dưới đây:
1) Phải
lập hồ sơ ghi lại vị trí các mối nối;
2) Tránh
bố trí mối nối ở những chỗ kết cấu chịu lực lớn, chỗ uốn cong, chỗ cốt thép sử
dụng khả năng chịu lực lớn nhất;
3) Tránh
bố trí nhiều mối nối trùng nhau trong cùng một mặt cắt ngang của tiết diện kết
cấu;
4) Dây
buộc của mối nối phải là dây thép mềm có đường kính 1 mm chập đôi, tại chỗ nối
phải có ít nhất 3 mối buộc ở giữa và hai đầu;
5) Tại
các vùng chịu kéo, các mối nối phải bố trí so le nhau sao cho diện tích tiết
diện tổng cộng của các cốt bị nối so với tổng diện tích tiết diện các cốt thép
không lớn hơn 25%, đối với cốt thép trơn và không lớn hơn 50% đối với cốt thép
có gờ;
6) Chiều
dài đoạn chồng lên nhau của mối nối không được nhỏ hơn 250 mm đối với thanh
chịu kéo và không được nhỏ hơn 200 mm đối với thanh chịu nén.
2.3.1.4.
Đầu các cốt thép chịu lực phải bẻ cong như Hình 1 dưới đây để tạo sự liên kết
với các kết cấu liên quan và để chống sự co rút cốt thép.
Hình 1
2.3.2.
Lưới thép
Lưới
thép dùng để đóng phương tiện xi măng lưới thép là loại lưới mắt vuông. Lưới
thép được dệt bằng các sợi thép có hàm lượng cácbon thấp (hàm lượng cácbon nhỏ
hơn 0,12%). Đường kính sợi từ 0,7 mm đến 1 mm. Kích thước các cạnh ô từ 5 mm
đến 10 mm. Đặc tính của một số loại lưới thép xem trong Bảng 3.
Bảng 3 - Đặc tính của một số loại lưới thép
Ký hiệu lưới
|
Kích thước mắt
(mm)
|
Kích thước sợi
(mm)
|
Số lượng sợi cả dọc và ngang trong 1m2
|
Tỷ diện cốt thép chứa trong 1 tấm dày 1cm với 1 lớp
lưới K (cm2/cm3)
|
Hàm lượng cốt thép một tấm dày 1cm với 1 lớp lưới
|
Khối lượng của 1m2
(kg)
|
5
|
5 x 5
|
0,7
|
350
|
0,770
|
0,00672
|
1,1
|
6
|
6 x 6
|
0,7
|
300
|
0,660
|
0,00575
|
0,9
|
7
|
7 x 7
|
0,7
|
260
|
0,572
|
0,00500
|
0,8
|
8
|
8 x 8
|
0,7
|
230
|
0,506
|
0,00441
|
0,7
|
9
|
9 x 9
|
1,0
|
200
|
0,628
|
0,00553
|
1,3
|
10a
|
10 x 10
|
0,9
|
184
|
0,520
|
0,00587
|
0,92
|
10b
|
10 x 10
|
1,0
|
180
|
0,570
|
0,00715
|
1,2
|
2.3.2.1.
Trường hợp không có lưới mắt vuông, cho phép dùng lưới mắt hình lục giác (sáu
cạnh); tốt nhất là loại lưới mắt vuông có chiều dài cạnh mắt bằng 8 mm. Khi
dùng lưới mắt 6 cạnh, phải tính (hoặc thử) sức bền đảm bảo tương đương với
trường hợp dùng lưới mắt vuông.
2.3.2.2.
Lưới thép có thể mạ kẽm hoặc không mạ kẽm. Trường hợp không đủ lưới mạ kẽm để
kết cấu toàn bộ thân phương tiện, thì ưu tiên bố trí lưới thép có mạ kẽm từ
vùng mớn nước thay đổi trở lên.
2.3.3.
Ghép lưới
2.3.3.1.
Lưới có thể được nối ghép để tăng chiều dài hoặc chiều rộng. Các mối nối lưới
thép không được trùng với cơ cấu dọc hoặc ngang (kể cả đường nối chạy ngang
thân phương tiện và đường nối chạy dọc thân phương tiện). Nối chiều dài lưới
(đường nối chạy ngang thân phương tiện) phải được chồng ghép lên nhau, chiều
dài mép chồng không được nhỏ hơn 100 mm. Nối chiều rộng lưới (đường nối chạy
dọc thân phương tiện) bằng cách nối tiếp biên. Nối bằng phương pháp buộc phải
chắc chắn, khoảng cách các mối buộc không được lớn hơn 200 mm. Tại vị trí mặt
cắt kết cấu bất kỳ có mối ghép lưới thì số lớp lưới không được quá 2 lớp so với
số lớp lưới trong thiết kế, để đảm bảo được hệ số tỷ diện cốt thép K theo quy
định.
2.3.3.2.
Khi ghép lưới để kết cấu tấm vỏ và boong, nên dùng các tấm lưới có chiều dài
càng dài càng tốt. Trong một mặt cắt ngang bất kỳ của kết cấu, không được có
quá một lớp lưới bị nối chiều dài (mặt cắt bất kỳ được qui định từ chỗ nối đưa
ra mỗi chiều là 500 mm).
2.3.3.3.
Cốt chịu lực phải bố trí gần phía mép tự do của cơ cấu, phía không có mép kèm
và không nên bố trí quá 2 hàng trong một kết cấu. Đối với những kết cấu có bản
thành tương đối cao, cần tăng thêm cốt thép ở phần giữa bản thành.
2.3.3.4.
Cốt đai thường sử dụng 1 hoặc 2 sợi để liên kết các cốt chịu lực. Đường kính
cốt đai không được nhỏ hơn 1/4 đường kính cốt chịu lực, nhưng không được nhỏ
hơn 4 mm. Khoảng cách giữa các cốt đai không lớn hơn 15 lần đường kính cốt chịu
lực, nhưng không được lớn hơn 150 mm đến 200 mm tùy theo từng loại cơ cấu.
2.3.3.5.
Đầu của cốt đai được bẻ cong để buộc chắc vào cốt chịu lực. Đường kính cốt đai
lớn hơn 6 mm thì được liên kết bằng phương pháp hàn.
2.3.3.6.
Tấm vỏ phải được liên kết chắc chắn với khung xương bằng các móc chằng. Thông
thường người ta dùng cốt đai để làm móc chằng. Khi đó, phần bẻ cong của cốt đai
được cài vào trong tấm và buộc vào cốt lưới. Chiều dài đoạn cài đó lấy bằng (15
÷ 20)
lần đường kính cốt đai.
2.3.3.7.
Các lỗ khoét của kết cấu không được làm đứt đoạn cốt chịu lực. Trường hợp không
tránh khỏi đứt đoạn thì phải có biện pháp gia cường thích đáng.
2.3.3.8.
Để tạo mã trong kết cấu khung xương, có thể dùng cốt chịu lực kéo dài, uốn cong
để tạo thành cạnh nghiêng của mã. Hoặc dùng thanh thép khác để tạo cạnh nghiêng
của mã. Đường kính thanh thép đó phải bằng đường kính cốt chịu lực. Các đầu
thanh làm mã phải hàn hoặc bẻ cong buộc vào cốt chịu lực.
2.4. Kết cấu thân phương tiện
2.4.1.
Quy định chung
2.4.1.1.
Kết cấu khung xương của phương tiện xi măng lưới thép gồm cốt chịu lực, cốt kết
cấu, cốt đai. Mặt ngoài của kết cấu được bao ít nhất 1 lớp lưới.
2.4.1.2.
Căn cứ vào quy định của Quy chuẩn này để xác định mặt cắt thực tế của cơ cấu xi
măng lưới thép và cách phối ghép phải phù hợp với công thức dưới đây:
(2.4.1.2.a)
(2.4.1.2.b)
Hình 2 - Mặt cắt ngang của cơ cấu
Trong
đó:
W-
Mô đun chống uốn, cm3, của tiết diện kết cấu xi măng lưới thép có
mép kèm;
Fa
- Tổng diện tích mặt cắt, cm2, của thanh chịu lực phía xa mép kèm;
Fa’
- Diện tích mặt cắt, cm2, của thanh chịu lực phía gần mép kèm;
h -
Chiều cao tính toán, cm, của mặt cắt đo từ tâm diện tích thanh chịu lực đến mép
trong bản kèm;
a -
Chiều rộng của bản kèm, cm, lấy bằng 25h1 (h1 - bề dày
của bản kèm), hoặc lấy bằng khoảng sườn. Trong hai trị số đó lấy trị số nào nhỏ
hơn;
m - Hàm lượng cốt
thép của bản kèm theo hướng của cốt thép
f -
Hệ số phụ thuộc vào m, xác định theo Bảng 4
Trong
đó:
b -
Bề dày, cm, của kết cấu mặt cắt chữ nhật hoặc bề dày tương đương của kết cấu có
tiết diện hình chữ L;
Bảng 4 - Hệ số f
m %
|
≤ 2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
f
|
1,00
|
1,02
|
1,05
|
1,11
|
1,18
|
Chú
thích:
1) Đường
cong diện tích của cốt chịu lực trong kết cấu của công thức 2.4.1.2a (xem đồ
thị Hình 3);
2) Trị
số h không được lớn hơn 14 lần và không nhỏ hơn 4 lần chiều dày danh nghĩa của
mép kèm h1 đối với phương tiện đáy nghiêng, nếu đà ngang đáy có h
> 14h1 thì khi tính Fa lấy h = 14h1, đồng thời ở gần
1/2 h phải bố trí thêm cốt thép;
3) Nếu
cốt thép là loại thép có giới hạn chảy sc > 2400daN/cm2 hoặc các loại thép khác
có độ bền giới hạn cao thì trị số diện tích Fa tính theo công thức
2.4.1.2.a và 2.4.1.2.b phải nhân với hệ số điều chỉnh bằng 2400/sc
4) Ngoài
yêu cầu của điều 4.1.2 phải kiểm tra lực cắt trên một đơn vị chiều dài của cốt
thép và phải đảm bảo điều kiện sau:
qx ≥ q0 (2.4.1.3a)
Trong
đó:
qx
- Lực cắt, daN/cm2, trên một đơn vị chiều dài của cốt thép (kể cả sợi
thẳng đứng của lưới thép), được tính bằng công thức sau:
qx = (f1n1 + f2n2)
(2.4.1.3b)
Trong
đó:
sc - giới hạn chảy của cốt thép, lấy bằng 2400 daN/ cm2
a -
khoảng cách, cm, giữa các cốt đai;
f1
- diện tích, cm2, mặt cắt một nhánh cốt đai;
f2
- diện tích, cm2, mặt cắt một sợi lưới thép;
n1
- số nhánh cốt đai;
n2
- số sợi thẳng đứng của lưới thép;
q0
- lực cắt, daN/cm2, trên một đơn vị chiều dài của cốt thép tính theo
ho và w/l;
ho = h+h1 (xem
Hình 2)
I -
nhịp hữu hiệu của kết cấu, m;
Trị
số q0 tra từ đồ thị Hình 4;
Khi
không thỏa mãn được điều kiện (2.4.1.3a), thì phải thiết kế lại mặt cắt kết
cấu.
Hình 3 - Đồ thị diện tích mặt cắt của cột thép chịu
lực trong kết cấu XMLT
Hình 4 - Đồ thị lực cắt trên đơn vị của kết cấu xi măng
lưới thép
2.4.2.
Cơ cấu đáy
2.4.2.1.
Đà ngang đáy phải được đặt ở mỗi mặt sườn. Mô đun chống uốn W, cm3,
của tiết diện đà ngang đáy không được nhỏ hơn trị số tính theo các công thức
sau:
1) Đối
với vùng ngoài khoang hàng:
w =
ksl2(d+r) (2.4.2.1a)
2) Đối
với vùng trong khoang hàng:
w =
ksl2(0,65d+r) (2.4.2.1b) - Đối với phương tiện tự chạy
w =
ksl2(0,45d+r) (2.4.2.1c) - với phương tiện không tự chạy
Trong
đó:
s -
Khoảng cách, m, giữa các đà ngang thực tế;
I -
Nhịp xà, m, thực tế của đà ngang, lấy bằng khoảng cách lớn nhất giữa các sống
cạnh đáy hoặc giữa hai vách dọc. Nếu phương tiện không có vách dọc hoặc sống
cạnh đáy, thì trị số I lấy bằng chiều rộng phương tiện;
d- Chiều
chìm phương tiện, m;
r- Nửa
chiều cao sóng, m, xác định theo vùng hoạt động của phương tiện. Khi (d+r) lớn
hơn chiều cao mạn D, thì chọn (D+d+r)/2 hay cho (d+r);
k- Hệ
số xác định theo số lượng sống dọc (bao gồm cả sống chính) và tỷ số giữa chiều
dài khoang l và nhịp xà I (xem Bảng 5);
Bảng 5 - Hệ số k
Số sống dọc
|
I
|
Từ 3 trở lên (bao gồm cả sống chính)
|
l/l
|
0,7
|
0,9
|
0,7
|
0,9
|
1,1
|
1,3
|
1,5
|
1,7
|
1,9
|
≥ 2,1
|
k
|
2,36
|
3,15
|
1,58
|
1,89
|
2,04
|
2,20
|
2,36
|
2,52
|
2,83
|
3,15
|
2.4.2.2.
Đối với phương tiện đáy nghiêng, chiều cao đà ngang đáy ở hai đầu gần mạn có
thể giảm bớt, nhưng chiều cao của đà tại vị trí cách mặt cắt dọc giữa B không được nhỏ hơn
một nửa chiều cao đà tại mặt cắt 8 dọc giữa.
2.4.2.3.
Mô đun chống uốn của tiết diện đà ngang đáy trong hầm máy được tính theo công
thức (2.4.2.1a), rồi tăng thêm 50%. Mô đun chống uốn của tiết diện đà ngang đáy
tại vị trí sườn khỏe không nhỏ hơn 3 lần mô đun chống uốn của tiết diện đà
ngang thường trong cùng một khu vực.
2.4.2.4.
Cốt chịu lực của các đà ngang đáy không được đứt đoạn khi qua các sống dọc.
2.4.2.5.
Tất cả các loại phương tiện xi măng lưới thép (trừ phương tiện đáy bằng có
chiều rộng dưới 3m), sống chính phải chạy suốt chiều dài từ mũi đến đuôi phương
tiện, sống chính không được gián đoạn tại các đà ngang đáy và vách ngang.
2.4.2.6.
Đối với phương tiện lắp một máy chính, phần đáy phương tiện trong và sau buồng
máy có thể dùng hai sống phụ thay cho sống chính. Đối với phương tiện đáy bằng
không lắp máy, cũng có thể dùng hai sống phụ thay cho sống chính. Thông thường
khoảng cách giữa hai sống phụ không quá 2 m. Kích thước của sống phụ và kết cấu
gia cường không nhỏ hơn đà ngang đáy.
2.4.2.7.
Chiều cao tấm thành của sống chính không nhỏ hơn chiều cao đà nganq đáy và mô
đun chống uốn tiết diện của sống chính không nhỏ hơn 1,5 lần mô đun chống uốn
tiết diện đà ngang đáy tại mặt cắt dọc giữa.
2.4.2.8.
Khoảng cách giữa sống chính và sống phụ, giữa sống phụ với nhau, giữa vách dọc
và mạn phương tiện trong phạm vi 0,25L phía mũi không được quá 2 m, ở phạm vi
khác, không quá 2,5 m. Chiều cao tấm thành của sống phụ không nhỏ hơn chiều cao
đà ngang đáy cùng vị trí. Mặt tự do của sống phụ có diện tích tiết diện chịu
lực không nhỏ hơn 75% tiết diện chịu lực của đà ngang đáy trong cùng vị trí.
Các sống phụ, nếu không bố trí liên tục từ đầu đến cuối đuôi phương tiện thì có
thể bố trí lệch. Vị trí chỗ lệch phải đặt tại các vách ngang, khi đó, sống phụ
phải kéo dài sang phía bên kia vách một khoảng đà ngang, sống phụ không được
đứt đoạn tại các đà ngang đáy và vách.
2.4.2.9.
Tại chỗ giao nhau giữa sống dọc với các vách, trong một khoảng đà ngang đáy mỗi
bên vách, chiều cao tấm thành của sống dọc phải được nâng cao dần đến 1,5 lần.
Cốt chịu lực của phần chiều cao tăng thêm phải bằng cốt chịu lực của sống dọc.
2.4.2.10.
Liên kết các sống dọc với tấm vỏ đáy bằng các cốt đai theo yêu cầu mục 2.3.3.6.
2.4.2.11.
Kích thước sống phụ của sà lan chở hàng trên boong và sà lan chở hàng trên
boong lửng không được nhỏ hơn đà ngang đáy.
Mô
đun chống uốn W, cm3, của tiết diện sống phụ không nhỏ hơn trị số
tính theo công thức sau:
W =
3,5bl2(d+r)+7 (2.4.2.11)
Trong
đó:
W;
d; r - Xem giải thích ở 2.4.2.1
I - Nhịp
của sống phụ, m, lấy bằng khoảng cách giữa hai cột chống hoặc giữa hai vách.
b - Khoảng
cách, m, tâm điểm giữa hai nhịp của đà ngang đáy ở hai bên sống phụ tính toán
(tham khảo Hình 6).
2.4.3.
Cơ cấu mạn
2.4.3.1.
Khoảng sườn ở phần giữa của phương tiện xi măng lưới thép được xác định theo
công thức sau:
s =
0,002L + 0,46 (2.4.3.1)
Trong
đó:
s -
Khoảng sườn, m
L -
Chiều dài phương tiện, m
Đối
với phương tiện cấp SI, phương tiện kéo, đẩy, khoảng sườn ở vùng mũi không quá
0,60 m.
2.4.3.2.
Mô đun chống uốn W, cm3, của tiết diện sườn không được nhỏ hơn trị
số tính toán theo công thức sau:
W =
2,5sDD’(d+r)+3 (2.4.3.2)
Trong
đó:
s -
Khoảng sườn vùng giữa phương tiện, m
D -
Chiều cao mạn, m
D’ -
Bằng chiều cao mạn D trừ đi chiều cao tính toán h của đà ngang đáy. Khi (d+r)
> D, thì lấy (D+d+r)/2 thay cho (d+r);
d, r
- Xem giải thích ở mục (2.4.2.1).
2.4.3.3.
Trong hầm máy, hầm mũi có độ sâu lớn hơn 2 m (đo từ mép trên của đà ngang đáy
tới mép boong) và trong các khoang có bố trí vách ngang không phù hợp với yêu
cầu của mục (2.4.7.1), phải bố trí sườn khỏe. Khoảng cách giữa các sườn khỏe,
không được lớn hơn 4 khoảng sườn. Cần bố trí xà ngang boong khỏe và đà ngang
khỏe trùng với mặt phẳng của các sườn khỏe để chúng liên kết với nhau thành
khung khỏe.
Mô
đun chống uốn của tiết diện sườn khỏe ở phía dưới bằng 3 lần, lên phía trên
giảm dần xuống bằng 2 lần mô đun chống uốn của tiết diện sườn thường, nhưng
không nhỏ hơn tiết diện của xà ngang boong khỏe.
2.4.3.4.
Liên kết giữa sườn và xà ngang boong phải tạo thành mã (Hình 5). Đường kính
thép cốt cạnh nghiêng của mã phải bằng đường kính cốt chịu lực của xà ngang
boong. Liên kết giữa sườn với đà ngang đáy phải tạo thành cung lượn. Chiều cao
và chiều rộng của cung lượn không nhỏ hơn chiều cao đà ngang đáy. Đường kính
cốt thép của cung lượn phải bằng đường kính cốt chịu lực của đà ngang đáy.
Hình 5 - Liên kết sườn và xà ngang boong
2.4.3.5.
Đối với phương tiện có chiều cao mạn D lớn hơn 2 m phải bố trí sống dọc mạn. Mô
đun chống uốn của tiết diện sống dọc mạn lấy bằng của sườn khỏe và không nhỏ
hơn 2 lần mô đun chống uốn của tiết diện sườn thường tại vị trí đó.
2.4.4.
Cơ cấu boong
2.4.4.1.
Xà ngang boong phải được đặt tại mỗi mặt sườn (xà ngang boong cụt hoặc xà ngang
boong liên tục). Mô đun chống uốn W, cm3, của tiết diện xà ngang boong không
được nhỏ hơn trị số tính theo công thức sau:
W =
kahl2 (2.4.4.1)
Trong
đó:
a -
Khoảng cách giữa các xà ngang boong, m, lấy bằng khoảng cách sườn.
I -
Nhịp của xà ngang boong tại vị trí tính toán, m, là khoảng cách giữa các sống
dọc boong, giữa hai mạn hoặc giữa hai thành dọc miệng khoang hàng;
k -
Hệ số phụ thuộc vào cấp phương tiện;
(1) Đối
với cấp SI, k = 3,6;
(2) Đối
với cấp SII, k = 3,0;
h -
Chiều cao cột nước, m, tương đương cho tải trọng trên boong;
(1) Đối
với boong hở không chở hàng, h = 0,55;
(2) Đối
với boong kín không chở hàng, h = 0,40;
(3) Đối
với boong chở hàng lấy trị số cột nước tương đương bằng trọng lượng hàng hóa
cộng thêm 0,05m;
Nếu
trên xà ngang boong còn chịu tác dụng của cầu thang, cột chống và cột chống
phần dưới boong không cùng vị trí thẳng đứng thì khi tính toán ngoài tải trọng
đầu còn phải tính đến lực tập trung của cột chống.
2.4.4.2.
Tại hai đầu miệng khoang máy, khoang hàng khi chiều dài miệng các khoang này
lớn hơn 2 lần chiều cao mạn phương tiện thì phải bố trí sườn khỏe và xà ngang
boong khỏe.
2.4.4.3.
Mô đun chống uốn W, cm3, của tiết diện sống dọc boong không được nhỏ
hơn trị số theo công thức sau:
W =
3,5hbl2+7 (2.4.4.3)
Trong
đó:
l -
Nhịp của sống dọc boong, m, lấy bằng khoảng cách giữa hai cột chống hoặc giữa
hai vách ngang của các khoang không có cột chống. Trong hai giá trị đó lấy giá
trị nào lớn hơn;
h -
Cột nước tải trọng tương đương, m, chọn như mục 2.4.4.1;
b -
Chiều rộng bình quân của phần mặt boong mà xà dọc boong đỡ (xem Hình 6);
Hình 6 - Hình chiếu mặt boong
1 -
Cột chống
2 -
Sống dọc boong
2.4.4.4.
Mô đun chống uốn của tiết diện xà ngang boong khỏe không được nhỏ hơn trị số
tính theo công thức 2.4.4.3.
Trong
đó:
I -
Nhịp xà ngang boong, m
b -
Độ dài phần mặt boong mà xà ngang khỏe đó đỡ, m
2.4.4.5.
Tại chỗ giao nhau giữa xà dọc boong và vách ngang trên vách phải có nẹp gia
cường và làm thành mã. Cốt thép của xà dọc boong không được đứt đoạn tại vách
ngang.
2.4.4.6.
Khoảng cách giữa các sống dọc boong cần lấy bằng khoảng cách sống dọc đáy. Sống
dọc boong và sống dọc đáy nên bố trí từng cặp tương ứng trong cùng một mặt cắt dọc.
Sống dọc boong phải bố trí liên tục suốt chiều dài boong. Trường hợp không thể
liên tục, thì có thể bố trí lệch. Khi đó vị trí điểm lệch phải đặt vào vách
ngang hoặc xà ngang boong khỏe có cột chống, đầu xà phải kéo dài ít nhất một
khoảng sườn và phải có mã.
2.4.5.
Cơ cấu tấm vỏ
2.4.5.1.
Xác định kết cấu tấm vỏ, phải căn cứ vào các trị số đặc trưng sau:
M -
Mô men tĩnh, cm3/m, của mặt cắt vật liệu theo hướng dọc của 1m chiều
rộng tấm;
M' -
Mô men tĩnh, cm3/m, của mặt cắt vật liệu theo hướng ngang của 1m
chiều rộng tấm;
F -
Diện tích mặt cắt, cm2/m, vật liệu thép theo hướng dọc trong 1m
chiều rộng tấm;
F’ -
Diện tích mặt cắt, cm2/m, vật liệu thép theo hướng ngang trong 1 m
chiều rộng tấm;
Căn
cứ vào các trị số đặc trưng nêu trên để xác định lớp lưới thép, cốt thép và độ
dày của vỏ. Đồng thời căn cứ vào M và F tra bảng được qui cách tấm vỏ, sau đó
nghiệm lại theo M’ và F' xem có phù hợp yêu cầu không. Số lớp lưới của tấm vỏ
không ít hơn 3 lớp. Từ mép trên của tấm hông phương tiện trở xuống được tính
toán theo tấm vỏ đáy.
2.4.5.2.
Trị số M của tấm vỏ đáy trong phạm vi 0,4L giữa phương tiện được tính theo Bảng
6 phụ thuộc vào (d+r) và s, xem (2.4.2.1);
Nếu
(d+r) > D thì lấy (D+d+r)/2 thay cho (d+r);
Khi < 2 thì trị số mô
men tĩnh theo đường dọc M0 của tấm vỏ đáy được tính theo công thức
sau:
M0
= bM+DM (2.4.5.2)
Trong
đó:
a -
Khoảng cách, mm, giữa các sống dọc;
M -
Trị số mô men tĩnh tính theo Bảng 6, phụ thuộc vào (d+r) và s;
b - Hệ số điều chỉnh
lấy theo Bảng 7, phụ thuộc vào tỷ số ;
DM - Trị số điều
chỉnh giá trị mô men tĩnh tính theo Bảng 8 phụ thuộc vào M và (D+d+r)/2 ;
Trị
số M’ của tấm vỏ đáy trong phạm vi 0,4L giữa phương tiện được lấy theo Bảng 9,
phụ thuộc vào (d+r) và s. Khi (d+r) > D, thì lấy (D+d+r)/2 thay cho (d+r).
2.4.5.3.
Đối với phương tiện kéo, trị số M và M’ của tấm vỏ đáy trong phạm vi 0,4L giữa
phương tiện phụ thuộc vào loại phương tiện được xác định như ở điều 2.4.5.2 rồi
tăng thêm 20%.
2.4.5.4.
Trị số F của tấm vỏ đáy trong phạm vi 0,4L giữa phương tiện phụ thuộc vào loại
phương tiện, cấp phương tiện, chiều dài phương tiện và được lấy theo Bảng 10.
2.4.5.5.
Các trị số M, M’ và r của tấm vỏ mạn phương tiện không được nhỏ hơn 75% trị số
của tấm đáy trong phạm vi 0,4L giữa phương tiện.
2.4.5.6.
Mặt khác F và F’ của mạn phương tiện không được nhỏ hơn trị số tính toán theo
công thức trong Bảng 11. Đối với phương tiện cấp SI, trị số M và M’ của tấm mạn
trong phạm vi 0,15L ở mũi phương tiện không được nhỏ hơn trị số của tấm vỏ đáy
trong phạm vi 0,4L giữa phương tiện. Khi bố trí tấm lưới của tấm vỏ, có thể gia
cường cục bộ bằng những cốt thép lớn hơn theo hướng dọc, khi diện tích F được
tăng thêm một lượng DF. DF, cm3/m, được tính
theo công thức dưới đây:
(2.4.5.6)
Trong
đó:
F -
Tổng diện tích, cm2, mặt cắt cốt thép gia cường thêm;
B -
Chiều rộng phương tiện, m;
2.4.5.7.
Đối với những phương tiện hoạt động trong điều kiện dễ mắc cạn, đáy hay bị va
chạm, phải tăng độ bền của tấm vỏ bằng cách bố trí thêm các cốt lưới ngang hoặc
gia cường thêm các cốt thép có đường kính tương đối lớn ở xung quanh sống chính
và hông phương tiện.
2.4.5.8.
Đối với những phương tiện có đáy nghiêng hoặc phương tiện có mép đáy nâng cao
tại mặt cắt ngang giữa, thì trị số diện tích F1, cm2/m, của tấm vỏ
đáy trong phạm vi 0,4L giữa phương tiện không được nhỏ hơn trị số tính theo
công thức dưới đây:
(2.4.5.7)
Trong
đó:
F -
Trị số diện tích cm2/m, tra ở Bảng 10;
A -
Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào a và b;
(a
và b là hệ số biểu thị độ nâng cao của mép đáy và mức nghiêng của mạn (xem Hình
7);
Hệ
số A lấy trong Bảng 12.
Hình 7 - Độ nâng cao của đáy và mức nghiêng của mạn
Đồ thị 1: Trị số M và F của các loại xi măng lưới thép
Bảng 6 - Trị số M , cm3/m, của tấm vỏ đáy
trong phạm vi giữa phương tiện
d + r
(m)
|
Khoảng cách đà ngang (mm)
|
550
|
600
|
650
|
700
|
0,8
|
-
|
-
|
1,75
|
2,15
|
0,9
|
-
|
1,60
|
2,25
|
2,65
|
1,0
|
-
|
1,95
|
2,50
|
3,15
|
1,1
|
1,60
|
2,20
|
2,85
|
3,55
|
1,2
|
1,95
|
2,55
|
3,55
|
4,30
|
1,3
|
2,20
|
2,90
|
3,55
|
4,30
|
1,4
|
2,45
|
3,20
|
3,90
|
4,65
|
1,5
|
2,70
|
3,50
|
4,20
|
5,05
|
1,6
|
2,95
|
3,80
|
4,55
|
5,40
|
1,7
|
3,20
|
4,05
|
4,85
|
5,75
|
1,8
|
3,45
|
4,50
|
5,15
|
6,05
|
1,9
|
3,70
|
4,55
|
5,50
|
6,40
|
2,0
|
3,95
|
4,85
|
5,80
|
6,75
|
2,1
|
4,10
|
5,10
|
6,05
|
7,05
|
2,2
|
4,40
|
5,40
|
6,35
|
7,35
|
2,3
|
4,65
|
5,65
|
6,65
|
7,65
|
2,4
|
4,90
|
5,85
|
6,90
|
7,90
|
2,5
|
5,10
|
6,15
|
7,15
|
8,15
|
2,6
|
5,30
|
6,35
|
7,40
|
8,45
|
2,7
|
5,50
|
6,60
|
7,65
|
8,70
|
2,8
|
5,70
|
6,65
|
7,90
|
8,95
|
2,9
|
5,95
|
7,05
|
8,15
|
9,15
|
3,0
|
6,15
|
7.25
|
8,35
|
9,40
|
3,1
|
6,35
|
7,45
|
8,60
|
9,60
|
3,2
|
6,55
|
7,70
|
8,80
|
9,80
|
3,3
|
6,65
|
7,90
|
9,00
|
10,00
|
3,4
|
6,95
|
8,05
|
9,20
|
10,25
|
Bảng 7 - Hệ số b điều
chỉnh giá trị M của tấm vỏ đáy
|
1,0
|
1,1
|
1,2
|
1,3
|
1,4
|
1,5
|
1,6
|
1,7
|
1,8
|
1,9
|
b
|
0,620
|
0,655
|
0,754
|
0,801
|
0,856
|
0,902
|
0,940
|
0,964
|
0,984
|
0,99
|
Bảng 8 - Trị số điều chỉnh M, cm3/m, của
tấm vỏ đáy
Trị số M tra ở bảng 5 cm3/m
|
|
1,0
|
1,1
|
1,2
|
1,3
|
1,4
|
1,5
|
1,6
|
1,7
|
1,8
|
1,9
|
3,0
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
3,5
|
-
|
-
|
-
|
-0,20
|
-0,15
|
-0,10
|
-0,90
|
-
|
-
|
-
|
4,0
|
-
|
0,25
|
-0,25
|
-0,15
|
-0,10
|
-0,10
|
-0,05
|
-
|
-
|
-
|
4,5
|
-0,25
|
-0,25
|
-0,20
|
-0,15
|
-0,10
|
-0,05
|
-0,05
|
-
|
-
|
-
|
5,0
|
-0,25
|
-0,20
|
-0,15
|
-0,10
|
-0,05
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
5,5
|
-0,20
|
-0,15
|
-0,15
|
-0,10
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
6,0
|
-0,15
|
-0,10
|
-0,10
|
-0,05
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
6,5
|
-0,10
|
-0,10
|
-0,05
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
7,0
|
-0,05
|
-0,05
|
-
|
-
|
0,05
|
0,05
|
0,05
|
-
|
-
|
-
|
7,5
|
-
|
-
|
0,05
|
0,05
|
0,05
|
0,05
|
0,05
|
0,05
|
-
|
-
|
8,0
|
0,10
|
0,10
|
0,10
|
0,10
|
0,10
|
0,10
|
0,05
|
0,05
|
-
|
-
|
8,5
|
0,20
|
0,20
|
0,20
|
0,15
|
0,15
|
0,15
|
0,10
|
0,05
|
-
|
-
|
9,0
|
0,35
|
0,35
|
0,30
|
0,30
|
0,20
|
0,20
|
0,10
|
0,05
|
-
|
-
|
9,5
|
0,45
|
0,45
|
0,45
|
0,40
|
0,30
|
0,25
|
0,15
|
0,10
|
0,05
|
-
|
10
|
0,60
|
0,60
|
0,55
|
0,45
|
0,35
|
0,30
|
0,15
|
0,10
|
0,05
|
-
|
Bảng 9 - Trị số M’, cm3/m, của tấm vỏ đáy
trong phạm vi 0,42 giữa phương tiện
d+r
(m)
|
Khoảng cách đà ngang đáy (mm)
|
550
|
600
|
650
|
700
|
1,0
|
-
|
-
|
-
|
1,45
|
1,1
|
-
|
-
|
-
|
1,70
|
1,2
|
-
|
-
|
1,55
|
1,95
|
1,3
|
-
|
-
|
1,70
|
2,15
|
1,4
|
-
|
1,50
|
1,95
|
2,35
|
1,5
|
-
|
1,65
|
2,10
|
2,55
|
1,6
|
-
|
1,80
|
2,30
|
2,75
|
1,7
|
1,5
|
2,00
|
2,50
|
3,00
|
1,8
|
1,65
|
2,15
|
2,65
|
3,20
|
1.9
|
1,80
|
2,30
|
2,85
|
3,35
|
2,0
|
1,95
|
2,45
|
3,00
|
3,55
|
2,1
|
2,10
|
2,60
|
3,20
|
3,70
|
2,2
|
2,25
|
2,75
|
3,35
|
3,85
|
2,3
|
2,35
|
2,90
|
3,50
|
4,00
|
2,4
|
2,45
|
3,05
|
3,65
|
4,15
|
2,5
|
2,55
|
3,20
|
3,75
|
4,30
|
2,6
|
2,70
|
3,35
|
3,90
|
4,45
|
2,7
|
2,85
|
3,45
|
4,05
|
4,60
|
2,8
|
2,95
|
3,60
|
4,15
|
4,75
|
2,9
|
3,05
|
3,70
|
4,30
|
4,85
|
3,0
|
3,20
|
3,85
|
4,45
|
5,00
|
3,1
|
3,30
|
3,95
|
4,55
|
5,10
|
3,2
|
3,40
|
4,04
|
4,65
|
5,20
|
3,3
|
3,50
|
4,15
|
4,75
|
5,40
|
3,4
|
3,60
|
4,25
|
4,90
|
5,50
|
2.4.5.9.
Đối với phương tiện khách, buồng máy đặt phía đuôi, nếu có yêu cầu chở hàng
trên boong mũi thì phải tính sức bền phương tiện và phải gia cường tấm vỏ và
boong.
2.4.5.10.
Tấm vỏ đáy dưới bệ máy chính phải có quy cách như tấm vỏ đáy trong phạm vi 0,4
giữa phương tiện.
2.4.5.11.
Tất cả các lỗ khoét trên tấm vỏ đều phải được lượn góc tròn. Nếu lỗ khoét làm
đứt đoạn các cốt thép thì phải gia cường cục bộ.
2.4.6.
Cơ cấu tấm boong
2.4.6.1.
Diện tích mặt cắt F của các thanh thép dàn boong ở mỗi bên miệng hầm lớn (hầm
hàng, hầm máy) trong phạm vi 0,4L giữa phương tiện được xác định theo Bảng 13.
Diện
tích mặt cắt thực F’ của những cơ cấu thép chịu lực theo chiều dọc của dàn
boong không được nhỏ hơn trị số F xác định trong Bảng 13. Nếu F’ < F thì phải
gia cường bằng xà dọc mép mạn. Giá trị F' được tính như sau: F’ = F1+F2+F3
Trong
đó: F1 = fB1
F1
- Tổng diện tích, cm2, mặt cắt cốt thép nằm dọc trong tấm xi măng
lưới thép;
f -
Diện tích mặt cắt các cốt thép dọc trên một đơn vị chiều rộng boong, cm2/m,
(xem Bảng Phụ lục 1);
B1
- Nửa chiều rộng, m, còn lại của boong (trừ miệng hầm hàng, lỗ khoét);
F2
= F0/1,6
F0
- Tổng diện tích, cm2, mặt cắt của:
+ Xà
dọc thép chạy suốt (tính cả thép quầy miệng hầm hàng phần từ mặt boong trở
xuống);
+ Các
cốt thép boong;
+ Xà
dọc mép mạn;
+
Cốt thép dọc bảo vệ mạn được liên kết với xà dọc mép mạn.
F3
= F0’/3,2
F0’
- Tổng diện tích mặt cắt, cm2, của:
+ Con
trạch làm bằng thép;
+
Thép quầy miệng hầm hàng làm bằng thép hoặc cốt thép trong kết cấu miệng hầm
hàng bằng xi măng lưới thép (những hầm nằm ở khu vực giữa phương tiện có chiều
dài miệng lớn hơn 0,4L)
2.4.6.2.
Đối với sà lan chở hàng trên boong lửng, có chiều cao boong Do (Do
- đo tại vị trí mặt cắt dọc giữa từ mép trên của tấm đáy đến mép dưới của tấm
boong), thấp hơn chiều cao mạn D của phương tiện thì diện tích mặt cắt của cơ
cấu thép mỗi bên boong trong phạm vi 0,4L giữa phương tiện, được tra ở Bảng 13.
Khi đó:
- Nếu
Do/D ≤ 0,60 thì trị số tra được trong bảng không phải tính toán
thêm;
-
Nếu Do/ D > 0,60 thì trị số tra được trong bảng phải nhân với hệ số
điều chỉnh bằng 2,5 .
2.4.6.3.
Sà lan chở hàng trên boong, kể cả sà lan tự hành trị số F của các tấm boong
trong phạm vi 0,4L giữa sà lan, không được nhỏ hơn trị số F của tấm đáy trong
cùng phạm vi;
Khi
có các cốt thép gia cường chạy suốt boong thì trị số liên kết mặt cắt thực tế
của dàn boong sẽ là: F + DF, DF được tính như sau:
Trong
đó:
Fo
- Tổng tiết diện mặt cắt, cm2, của các loại cốt gia cường chạy suốt;
B -
Chiều rộng, m, của phương tiện.
2.4.6.4.
Trị số M và M’ của tấm boong không được nhỏ hơn trị số tra trong Bảng 5 và Bảng
6.
Lưu
ý: Khi tra bảng phải thay giá trị
(d+r) bằng giá trị h;
h là
chiều cao cột nước tải trọng tương đương (xem 2.4.4.1)
Bảng 10 - Trị số F, cm2/m, của tấm đáy
trong khoảng 0,4L giữa phương tiện
Chiều dài phương tiện
L
|
Sà lan chở hàng trên boong, sà lan nửa chở hàng (bao
gồm sà lan có miệng khoang)
|
Phương tiện có miệng khoang
|
Phương tiện chở khách
|
Phương tiện kéo, đẩy
|
m
|
SI
|
Sll
|
SI
|
SII
|
SI
|
SII
|
SI
|
Sll
|
20
|
2,94
|
2,00
|
3,02
|
2,42
|
2,58
|
1,93
|
3,53
|
2,65
|
25
|
4,59
|
3,44
|
4,71
|
3,77
|
4,04
|
3,02
|
5,22
|
4,14
|
30
|
6,60
|
4,95
|
6,78
|
5,43
|
5,10
|
4,35
|
7,55
|
5,96
|
35
|
8,98
|
6,75
|
9,22
|
7,35
|
7,91
|
5,92
|
10,22
|
8,12
|
40
|
11,70
|
8,80
|
12,20
|
9,65
|
10,34
|
7,73
|
-
|
-
|
Chú
thích:
1. Nếu
chiều chìm d < 0,8D, thì trị số F tăng lên hoặc giảm theo nội suy.
2. Nếu
hệ số béo thể tích của phương tiện khách và phương tiện kéo không bằng 0,60 và
của các phương tiện khác không bằng 0,80, thì trị số F tăng lên hoặc giảm theo
nội suy.
3. Phương
tiện cấp SI có L < 25m và phương tiện cấp Sll có L < 20m thì có thể không
cần để ý tới trị số F.
4. Phương
tiện khách bao gồm: phương tiện phục vụ, phà, phương tiện khách hàng, sà lan
khách kết cấu theo hình thức chở hàng trên boong hoặc có miệng khoang.
Bảng 11 - Trị số F và F’ ,cm2/m, của tấm vỏ
mạn phương tiện
Vùng hoạt động
|
Sà lan chở hàng trên boong, sà lan nửa chở hàng bao
gồm cả sà lan tự hành
|
Phương tiện có miệng khoang, sà lan có miệng khoang
|
Phương tiện khách và phương tiện kéo, đẩy
|
SI
|
0,0210 LB
|
0,0233 LB
|
0,0272 LB
|
Sll
|
0,0163 LB
|
0,0187 LB
|
0,0204 LB
|
Chú
thích:
1. L
- chiều dài phương tiện, m
2. B
- chiều rộng phương tiện, m
3. Nếu
chiều chìm d < 0,8D, thì trị số trong bảng tăng hoặc giảm theo nội suy.
Bảng 12 - Hệ số điều chỉnh A
b
|
0,05
|
0,10
|
0,20
|
0,30
|
0,40
|
0,50
|
A
|
a = 2
|
1,11
|
1,25
|
1,50
|
1,20
|
2,19
|
2,62
|
a = 3
|
1,10
|
1,46
|
1,46
|
1,78
|
2,16
|
2,61
|
a = 4
|
1,09
|
1,44
|
1,44
|
1,74
|
2,12
|
2,59
|
a = 5
|
1,09
|
1,43
|
1,43
|
1,75
|
2,11
|
2,57
|
Chú
thích:
1. B
- chiều rộng phương tiện, m
2. D
- chiều cao mạn, m
3. b
- hệ số biểu thị độ nâng cao của mép đáy (xem 2.4.5.8)
4. a =
2.4.6.5.
Trị số F của tấm boong ở giữa các miệng hầm và tấm boong trong phạm vi 0,25L ở
giữa mũi và đuôi phương tiện lấy bằng 80% trị số F của tấm boong trong phạm vi
0,4L giữa phương tiện tính theo Mục 2.4.6.1.
Diện
tích tiết diện F các cơ cấu thép boong của một nửa mặt boong trong phạm vi 0,4L
giữa phương tiện cm2/m.
Bảng 13 - Diện tích tiết diện F các cơ cấu thép boong
của một nửa mặt boong trong phạm vi 0,4L giữa phương tiện cm2/m
Chiều dài phương tiện
|
Phương tiện và sà lan có miệng hầm
|
Phương tiện khách
|
Sà lan nửa chở hàng trên boong
|
Phương tiện kéo
|
L(m)
|
SI
|
Sll
|
SI
|
SIl
|
SI
|
Sll
|
SI
|
Sll
|
15
|
1,04B
|
0,82B
|
1,10B
|
0,82B
|
0,71B
|
0,52
|
0,27B
|
0,90B
|
20
|
1,81B
|
1,45B
|
1,95B
|
1,46B
|
1,27B
|
0,92B
|
2,12B
|
1,59B
|
25
|
2,83B
|
2,26B
|
3,05B
|
2,28B
|
1,99B
|
1,44B
|
3,31B
|
2,48B
|
30
|
4,06B
|
3,26B
|
4,39B
|
3,29B
|
2,86B
|
2,08B
|
4,76B
|
3,76B
|
35
|
5,54B
|
4,43B
|
5,98B
|
4,47B
|
3,89B
|
2,83B
|
6,49B
|
4,78B
|
40
|
7,20B
|
5,79B
|
7,82B
|
5,80B
|
5,08B
|
3,70B
|
-
|
-
|
Chú
thích:
1. Chiều
rộng phương tiện, m
2. Nếu
chiều chìm d < 0,80D thì trị số trong bảng tăng, giảm theo nội suy
3. Phương
tiện khách bao gồm: phương tiện phục vụ, phà, phương tiện khách hàng, sà lan
khách có kết cấu theo hình thức chở hàng trên boong hoặc có miệng khoang.
2.4.6.6.
Đối với phương tiện đáy nghiêng và phương tiện có mép đáy nâng cao ở giữa
phương tiện, khi xác định trị số tiết diện thép ở mỗi bên miệng hầm lớn của
khung dàn boong trong phạm vi 0,4L giữa phương tiện, phải nhân với hệ số điều chỉnh
A’ tra trong Bảng 14.
Bảng 14 - Hệ số điều chỉnh A’
b
|
0,50
|
0,10
|
0,20
|
0,30
|
0,40
|
0,05
|
A’
|
a = 2
|
1,01
|
1,02
|
1,03
|
1,02
|
1,00
|
1,00
|
a = 3
|
1,02
|
1,03
|
1,06
|
1,07
|
1,06
|
1,03
|
a = 4
|
1,02
|
1,04
|
1,09
|
1,09
|
1,09
|
1,08
|
a = 5
|
1,02
|
1,04
|
1,10
|
1,10
|
1,12
|
1,10
|
Chú
thích:
b -
Hệ số biểu thị độ nâng cao của mép đáy (xem 2.4.5.8)
B -
Chiều rộng phương tiện, m; D - chiều cao mạn, m
2.4.6.7.
Quy cách của quầy miệng hầm phải phù hợp với qui định của “Quy phạm phân cấp và
đóng phương tiện thủy nội địa TCVN 5801: 2005”, quầy miệng hầm phương tiện xi
măng lưới thép có thể làm bằng thép hoặc xi măng lưới thép.
Đối
với những miệng hầm có chiều dài miệng lớn hơn hai lần chiều cao mạn D của
phương tiện, nếu làm quầy miệng hầm bằng thép thì mép trên của miệng phải được
gia cường bằng thép bán nguyệt hoặc các dạng kết cấu khác.
Nếu
làm quầy miệng hầm hàng bằng xi măng lưới thép, thì các cốt thép trong tấm
thành từ mặt boong trở lên phải bố trí gần mép trên của tấm quầy. Chiều dày của
tấm thành miệng quầy hầm không được nhỏ hơn chiều dày tấm boong.
Tổng
diện tích mặt cắt của các cốt thép tấm thành từ mặt boong trở lên không được
nhỏ hơn trị số tính theo công thức dưới đây:
(2.4.6.7)
Trong
đó:
F -
Diện tích mặt cắt cốt thép dàn boong mỗi bên miệng hầm, cm2/m, tra
theo Bảng 13;
h - Chiều
cao quầy miệng hầm phần từ mặt boong trở lên, m;
D - Chiều
cao mạn, m;
B1
- Nửa chiều rộng còn lại của boong, m;
Trường
hợp mép trên của tấm quầy có lắp thêm một đai thép được liên kết chắc chắn với
tấm quầy, thì diện tích tiết diện mặt cắt Fw của tấm quầy phải tính
thêm tiết diện của đai thép.
2.4.6.8.
Các cốt thép mạn chạy suốt tấm quầy miệng hầm bằng thép, con chạch bằng thép,
phải được liên kết giữa tấm xi măng với chúng. Những chỗ liên kết giữa boong
với thượng tầng và các phòng ở trên boong phải gia cường cục bộ.
2.4.6.9.
Tất cả các góc của các lỗ khoét trên boong đều phải tạo thành góc lượn, bán
kính góc lượn không nhỏ hơn 1/15 chiều rộng miệng khoét. Tại góc các miệng hầm
và xung quanh các lỗ khoét phải gia cường cục bộ và lưới thép.
2.4.7.
Cơ cấu vách
2.4.7.1.
Tất cả các phương tiện phải có vách kín nước tạo thành hầm nhọn ở phía mũi và
phía đuôi phương tiện. Khoảng cách từ mép mũi đến vách kín nước của hầm mũi đo
tại đường nước tải trọng không được nhỏ hơn 0,05L.
2.4.7.2.
Khoảng cách lớn nhất giữa các vách ngang không lớn hơn 6 lần chiều cao mạn D
của phương tiện. Đối với tàu chở chất lỏng không được lớn hơn 5 lần. Trường hợp
không thỏa mãn yêu cầu này thì phải bố trí sườn khỏe và xà ngang khỏe theo yêu cầu
của mục 2.4.3.5 và 2.4.4.2. Khoảng cách giữa các khung sườn khỏe không lớn hơn
4 lần khoảng sườn.
2.4.7.3.
Phương tiện chở hàng chất lỏng phải có vách dọc, khi chiều rộng phương tiện lớn
hơn 10m phải có hai vách dọc.
2.4.7.4.
Các nẹp của vách thường được bố trí theo chiều thẳng đứng, khoảng cách giữa các
nẹp không quá 1m. Đối với vách hầm chất lỏng, khoảng cách giữa các nẹp không
quá 0,8 m.
Tại
các vị trí giao nhau giữa vách ngang và xà dọc boong, giữa vách dọc và xà ngang
boong phải bố trí nẹp vách.
2.4.7.5.
Mô đun chống uốn, W, cm3, của tiết diện nẹp vách không được nhỏ hơn
trị số tính toán theo công thức dưới đây:
Đối
với nẹp vách hầm không chứa chất lỏng:
w =
ksl3 (2.4.7.5a) (2.4.7.5a)
Đối
với nẹp vách hầm chứa chất lỏng:
w =
ksl2(l+1) (2.4.7.5b)
Trong
đó:
s -
Khoảng cách giữa các nẹp vách, m
I -
Chiều dài của nẹp, kể cả mã, m
k -
Hệ số phụ thuộc vào kết cấu và công dụng của vách (tra Bảng 15)
Bảng 15 - Hệ số k
Phương pháp kết cấu đầu nẹp
|
Vách nhọn hầm mũi và vách của phương tiện khách cấp
SI
|
Vách hầm chứa chất lỏng
|
Vách các hầm hàng
|
Một
đầu có mã
|
2,20
|
2,20
|
1,20
|
Hai
đầu có mã
|
1,85
|
1,85
|
1,00
|
Hai
đầu không có mã
|
2,40
|
2,40
|
1,50
|
2.4.7.6.
Các nẹp vách tại xà dọc boong nên có tiết diện phù hợp với yêu cầu làm cột
chống (xem 2.4.8.2). Tại các vị trí đối diện thẳng hàng giữa các sống dọc và xà
dọc boong phải bố trí nẹp vách. Hai đầu nẹp phải có mã.
2.4.7.7.
Trị số M của tấm vách hầm mũi, hầm phương tiện khách cấp SI, hầm chứa chất lỏng
và những tấm vách khác phải phù hợp với chỉ dẫn ở các bảng từ 16 đến 18. Trị số
M quan hệ đến khoảng cách giữa các nẹp vách và chiều cao của vách H0.
Chiều cao H0 đo ở vị trí đường trung tâm các vách từ mép trên tấm
đáy đến mép dưới tấm boong. Nếu vách có khung cứng gia cường xung quanh thì
chiều cao vách có thể trừ đi chiều cao mới gia cường ở đáy và boong.
2.4.7.8.
Khi tấm vách chỉ có một lớp cốt lưới, thì cốt lưới nên bố trí nằm ngang. Khi
tấm vách có hai lớp cốt lưới, thì bố trí một lớp ngang, một lớp dọc. Khoảng
cách giữa các cốt lưới của lớp ngang dầy hơn lớp dọc.
2.4.7.9.
Đối với tấm của vách kín nước hầm nhọn mũi, nhọn đuôi, hầm chứa chất lỏng, thì
số lớp lưới phía trong hầm phải nhiều hơn phía ngoài hầm. Các mép vách nên bố
trí phía ngoài hầm. Nếu vách hầm mà cả hai phía đều chứa chất lỏng hoặc hàng
(khách), thì phải làm tấm vách kép.
2.4.7.10.
Các vách (trừ vách hầm chứa chất lỏng) có chiều cao H0 < 1, ta có
thể bỏ nẹp vách. Nếu tấm vách có một lớp cốt lưới, thì cốt lưới phải bố trí
thẳng đứng. Nếu tấm vách có hai lớp cốt lưới, thì khoảng cách giữa các cốt lưới
của lớp đứng phải dày hơn lớp ngang.
2.4.7.11.
Đường ống, dây điện, cáp và các thiết bị qua vách kín nước phải đảm bảo kín nước
cho vách.
Bảng 16 - Trị số M, cm3/m, của tấm vách hầm
mũi (hầm không dùng để chứa nước) và của tấm vách phương tiện khách cấp SI
Chiều cao vách hầm Ho (m)
|
Khoảng cách của nẹp vách (mm)
|
600
|
700
|
800
|
900
|
1000
|
1,1
|
-
|
-
|
1,95
|
2,70
|
3,40
|
1,2
|
-
|
1,75
|
2,50
|
3,30
|
3,55
|
1,4
|
-
|
2,20
|
3,00
|
3,80
|
4,50
|
1,6
|
1,70
|
2,55
|
3,45
|
4,25
|
5,00
|
1,8
|
2,05
|
3,00
|
4,20
|
4,65
|
5,50
|
2,0
|
2,35
|
3,35
|
4,55
|
5,20
|
5,95
|
2,2
|
2,65
|
3,65
|
4,90
|
5,45
|
6,35
|
2,4
|
2,90
|
3,95
|
5,20
|
5,85
|
6,75
|
2,6
|
3,15
|
4,20
|
5,45
|
6,15
|
7,15
|
2,8
|
3,40
|
4,45
|
5,75
|
6,50
|
7,55
|
3,0
|
3,65
|
4,70
|
6,05
|
6,80
|
7,90
|
3,2
|
3,85
|
4,95
|
6,30
|
7,15
|
8,25
|
3,4
|
4,05
|
5,20
|
|
7,45
|
8,65
|
Chú
thích:
Nếu
hầm mũi nhọn dùng để chứa nước, thì phải tuân thủ các yêu cầu của vách hầm chứa
chất lỏng, (xem Bảng 16).
Bảng 17 - Trị số M của tấm vách hầm chứa chất lỏng
Chiều cao vách hầm Ho (m)
|
Khoảng cách của nẹp vách, mm
|
600
|
700
|
800
|
0,6
|
-
|
-
|
2,10
|
0,8
|
-
|
2,75
|
3,55
|
1,0
|
2,45
|
3,50
|
4,60
|
1,2
|
2,80
|
4,10
|
5,45
|
1,4
|
3,15
|
4,55
|
6,05
|
1,6
|
3,50
|
5,00
|
6,60
|
1,8
|
3,80
|
5,40
|
7,05
|
2,0
|
4,10
|
5,80
|
7,50
|
2,2
|
4,45
|
6,20
|
7,90
|
2,4
|
4,80
|
6,60
|
8,50
|
2,6
|
5,10
|
6,95
|
8,70
|
2,8
|
5,40
|
7,30
|
9,05
|
3,0
|
5,70
|
7,65
|
9,40
|
3,2
|
6,00
|
7,95
|
9,70
|
3,4
|
6,30
|
8,25
|
10,00
|
Bảng 18 - Trị số M của tấm vách các hầm khác (cm3/m)
Chiều cao vách hầm Ho (m)
|
Khoảng cách của nẹp vách (mm)
|
600
|
700
|
800
|
900
|
1000
|
1100
|
1200
|
1,2
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
1,95
|
2,30
|
1,4
|
-
|
-
|
-
|
1,55
|
2,10
|
2,60
|
3,05
|
1,6
|
-
|
-
|
-
|
2,05
|
2,60
|
3,15
|
3,65
|
1,8
|
-
|
-
|
1,65
|
2,35
|
3,00
|
3,60
|
4,10
|
2,0
|
-
|
-
|
1,95
|
2,70
|
3,40
|
4,00
|
-
|
2,2
|
-
|
1,50
|
2,25
|
3,00
|
3,70
|
-
|
-
|
2,4
|
-
|
1,75
|
2,50
|
3,30
|
3,95
|
-
|
-
|
2,6
|
-
|
2,00
|
2,75
|
3,50
|
4,25
|
-
|
-
|
2,8
|
-
|
2,20
|
2,00
|
3,80
|
4,50
|
-
|
-
|
3,0
|
1,50
|
2,40
|
3,25
|
4,00
|
4,75
|
-
|
-
|
3,2
|
1,70
|
2,55
|
3,45
|
4,25
|
5,00
|
-
|
-
|
3,4
|
1,90
|
2,80
|
3,65
|
4,45
|
5,25
|
-
|
-
|
Bảng 19 - Trị số M của vách không có nẹp vách (cm3/m)
Chiều cao vách hầm Ho (m)
|
Vách hầm mũi
|
Vách hầm mũi
|
1,10
|
5,45
|
3,00
|
1,05
|
5,05
|
2,70
|
1,00
|
4,70
|
2,40
|
0,95
|
4,20
|
2,00
|
0,90
|
3,85
|
1,50
|
0,85
|
3,10
|
-
|
0,80
|
2,45
|
-
|
2.4.8.
Cơ cấu của cột chống và giá đỡ
2.4.8.1.
Cột chống nên đặt tại các vị trí giao nhau của sống dọc boong, sống dọc đáy với
các cơ cấu ngang. Cột chống của tầng trên và cột chống của tầng dưới nên bố trí
trên cùng đường thẳng đứng. Đầu cột chống ít nhất phải có hai mã liên kết.
2.4.8.2.
Diện tích mặt cắt ngang của cột chống không được nhỏ hơn trị số tính toán ở
Bảng 20.
Bảng 20 - Trị số diện tích mặt cắt ngang cột chống
tiêu chuẩn
l/b
|
14
|
16
|
18
|
20
|
22
|
24
|
26
|
28
|
l/r0
|
50
|
55
|
62
|
69
|
76
|
83
|
90
|
97
|
P/F
|
0,32
|
0,282
|
0,256
|
0,244
|
0,214
|
0,198
|
0,182
|
0,170
|
l/b
|
30
|
32
|
34
|
36
|
38
|
40
|
42
|
44
|
l/r0
|
104
|
110
|
117
|
124
|
131
|
137
|
144
|
150
|
P/F
|
0,16
|
0,153
|
0,128
|
0,128
|
0,118
|
0,112
|
0,103
|
0,090
|
Chú
thích:
F - Diện
tích tiết diện của cột chống, cm2;
I - Chiều
dài cột chống (bao gồm cả phần mã), m;
b - Cạnh
ngắn của tiết diện cột chống hình chữ nhật, cm;
r0
- Bán kính tiết diện cột chống hình tròn, cm;
p - Tải
trọng tính toán, tấn. Tính theo công thức p = po + sbh;
po
- Tải trọng của cột chống ở tầng boong trên tấm. Nếu cột chống của tầng trên
không cùng đường thẳng với cột chống tầng dưới thì tải trọng po được phân bố
như (hình 8) cho các cột chống tầng dưới.
Khi
đó:
(2.4.8.2a)
(2.4.8.2b)
s - Khoảng
cách trung đoạn các cột chống kế tiếp nhau theo chiều dọc phương tiện, m (Hình
9);
h-
Cột nước tương đương của tải trọng trên boong, (xem 2.4.4.1). Nếu nẹp vách thay
cho cột chống thì diện tích tiết diện của cột chống lấy bằng diện tích tiết
diện của nẹp vách cộng thêm giá trị bằng 12 h13 (h1:
chiều dài của thanh nẹp).
Hình 8
Hình 8
1 - Cột chống
2 - Sống dọc boong
2.4.8.3.
Cột chống thường làm bằng bê-tông cốt thép, có tiết diện hình chữ nhật. Số cốt
chịu lực không ít hơn hai thanh. Đường kính của cốt chịu lực không được nhỏ hơn
8 mm. Kết cấu cốt thép phải phù hợp với yêu cầu của Mục 2.3, Chương 2.
2.4.8.4.
Đối với sà lan chở hàng trên boong và chở hàng trên boong lửng phải bố trí giá
sống dọc hoặc giá khung dọc. Khoảng cách giữa giá khung dọc (hoặc giá sống dọc)
với vách dọc hoặc mạn phương tiện không được lớn hơn 5 m. Giá sống dọc được tạo
bởi xà dọc boong (phía trên) liên kết với nhau bằng các cột chống và các thanh
thép giằng xiên. Góc kẹp giữa các thanh thép giằng xiên nên tạo thành góc 45°.
Diện
tích tiết diện của các thanh giằng xiên không nhỏ hơn một nửa trị số diện tích
tiết diện của cột chống.
Những
thanh giằng xiên bằng xi măng lưới thép phải có cốt chịu lực không ít hơn 2,
đường kính không được nhỏ hơn 8 mm. Cốt chịu lực của thanh giằng phải liên kết
chặt với cốt chịu lực của các bộ phận liên kết. Nếu cột chống được bố trí tại
mỗi khoảng sườn, hoặc cách một khoảng sườn thì không cần thanh giằng.
2.4.9.
Cơ cấu sống mũi, sống đuôi, sống dọc ngoài và các tiếp điểm trong kết cấu thân
phương tiện.
2.4.9.1.
Sống mũi, sống đuôi của phương tiện xi măng lưới thép được chế tạo bằng thép
hoặc xi măng lưới thép. Nếu sống mũi, sống đuôi bằng thép thì phải phù hợp với
những yêu cầu của TCVN 5801: 2005 Quy phạm phân cấp và đóng phương tiện thủy
nội địa. Sống mũi, sống đuôi bằng xi măng lưới thép phải đảm bảo độ bền tương
đương với sống mũi, sống đuôi bằng thép.
Sống
mũi hoặc cốt thép trong sống mũi phải được liên kết chắc chắn với sống dọc
boong, sống chính và sống dọc ngoài (nếu có). Chỗ liên kết giữa sống đuôi với
tấm vỏ và nắp hầm nên sử dụng tấm thép, phải hàn các móc để liên kết chắc chắn
với các cốt thép và lưới.
2.4.9.2.
Sống dọc ngoài:
Khi
có sống dọc ngoài, thì sống dọc ngoài phải đủ độ bền và phải được liên kết chắc
chắn với sống chính và tấm vỏ đáy.
2.4.9.3.
Các tiếp điểm trong kết cấu thân phương tiện và chỗ lắp đặt các thiết bị, linh
kiện, phải đảm bảo sức bền cục bộ và kín nước theo yêu cầu của điều 2.3, Chương
2, 2 - Quy định kỹ thuật của Quy chuẩn này.
Bảng 21 - Đặc trưng của tấm xi măng lưới thép
Số lớp lưới thép
|
Đường kính cốt lưới mm
|
Khoảng cách giữa các cốt lưới mm
|
Độ dày danh nghĩa h1 mm
|
Khối lượng vật liệu của thép tấm kg/m2
|
Khối lượng của 1m2 tấm kg/m2
|
Khối lượng thép chiếm m kg/m3
|
Mặt cắt vật liệu théo theo hướng dọc f cm2/m
|
Mặt cắt vật liệu thép theo hướng ngang f cm2/m
|
MM tĩnh của mặt cắt vật liệu thép theo hướng dọc M
cm3/m
|
MM tĩnh của mặt cắt vật liệu thép theo hướng ngang M
cm3/m
|
Hàm lượng cốt thép theo hướng dọc m %
|
Hàm lượng cốt thép theo hướng ngang m %
|
Ký hiệu của tấm
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
9
|
10
|
11
|
12
|
13
|
14
|
2 lớp lưới 1 lớp cốt lưới
|
4
|
50
|
14
|
3,97
|
33,7
|
284
|
3,78
|
1,27
|
2,65
|
0,89
|
2,70
|
0,91
|
2-0Ф4-5
|
60
|
14
|
3,65
|
33,4
|
261
|
3,36
|
1,27
|
2,35
|
0,89
|
2,40
|
0,91
|
2-1Ф4-60
|
75
|
14
|
3,32
|
33,2
|
237
|
2,94
|
1,27
|
2,06
|
0,89
|
2,10
|
0,91
|
2-1Ф4-75
|
80
|
14
|
3,23
|
33,1
|
231
|
2,84
|
1,27
|
1,98
|
0,89
|
2,03
|
0,91
|
2-1Ф4-80
|
100
|
14
|
2,99
|
33,0
|
214
|
2,53
|
1,27
|
1,77
|
0,89
|
1,81
|
0,91
|
2-1Ф6-100
|
5
|
50
|
15
|
5,08
|
36,7
|
339
|
5,20
|
1,27
|
3,89
|
0,95
|
3,47
|
0,85
|
2-1Ф5-50
|
60
|
15
|
4,55
|
36,3
|
303
|
4,54
|
1,27
|
3,40
|
0,95
|
3,03
|
0,85
|
2-1Ф5-60
|
75
|
15
|
4,05
|
35,9
|
270
|
3,89
|
1,27
|
2,92
|
0,95
|
2,59
|
0,85
|
2-1Ф5-75
|
80
|
15
|
3,63
|
35,8
|
262
|
3,72
|
1,27
|
2,79
|
0,95
|
2,48
|
0,85
|
2-1Ф5-80
|
100
|
15
|
3,54
|
35,5
|
236
|
3,23
|
1,27
|
2,42
|
0,95
|
2,15
|
0,85
|
2-1Ф5-100
|
6
|
50
|
16
|
6,44
|
39,8
|
402
|
6,92
|
1,27
|
5,54
|
1,02
|
4,32
|
0,79
|
2-1Ф6-50
|
60
|
16
|
5,70
|
39,3
|
356
|
5,98
|
1,27
|
4,78
|
1,02
|
3,74
|
0,79
|
2-1Ф6-60
|
70
|
16
|
4,96
|
38,8
|
310
|
5,04
|
1,27
|
4,03
|
1,02
|
3,15
|
0,79
|
2-1Ф6-75
|
80
|
16
|
4,78
|
38,6
|
299
|
4,80
|
1,27
|
3,84
|
1,02
|
3,00
|
0,79
|
2-1Ф6-100
|
3 lớp lưới 1 lớp cốt lưới
|
4
|
50
|
16
|
4,97
|
38,8
|
311
|
4,42
|
1,91
|
3,41
|
1,65
|
2,76
|
1,19
|
3-1Ф4-50
|
60
|
16
|
4,65
|
38,5
|
291
|
4,00
|
1,91
|
3,11
|
1,65
|
2,50
|
1,19
|
3-1Ф4-60
|
75
|
16
|
4,32
|
38,3
|
270
|
3,58
|
1,91
|
2,82
|
165
|
2,24
|
1,19
|
3-1Ф4-75
|
80
|
16
|
4,23
|
38,2
|
264
|
3,48
|
1,91
|
2,75
|
1,65
|
2,18
|
1,19
|
3-1Ф4-80
|
100
|
16
|
3,99
|
38,1
|
249
|
3,17
|
1,91
|
2,53
|
1,65
|
2,90
|
1,19
|
3-1Ф4-100
|
5
|
50
|
17
|
6,08
|
41,8
|
358
|
5,84
|
1,91
|
4,72
|
1,76
|
3,44
|
1,12
|
3-1Ф5-50
|
60
|
17
|
5,57
|
41,4
|
328
|
5,18
|
1,91
|
4,22
|
1,78
|
3,05
|
1,12
|
3-1Ф5-60
|
75
|
17
|
5,05
|
41,0
|
297
|
4,53
|
1,91
|
3,74
|
1,78
|
2,66
|
1,12
|
3-1Ф5-75
|
80
|
17
|
4,93
|
40,9
|
290
|
4,36
|
1,91
|
3,62
|
1,78
|
2,56
|
1,12
|
3-1Ф5-80
|
100
|
17
|
4,54
|
40,7
|
267
|
3,87
|
1,91
|
3,25
|
1,78
|
2,20
|
1,12
|
3-1Ф5-100
|
6
|
50
|
18
|
7,44
|
45,0
|
413
|
7,56
|
1,91
|
6,42
|
1,90
|
4,20
|
1,06
|
3-1Ф1-50
|
60
|
18
|
6,70
|
44,4
|
372
|
6,68
|
1,91
|
5,67
|
1,90
|
3,68
|
1,06
|
3-1Ф1-60
|
75
|
18
|
5,96
|
43,9
|
321
|
5,69
|
1,91
|
4,92
|
1,90
|
3,16
|
1,06
|
3-1Ф1-75
|
80
|
18
|
5,78
|
43,8
|
321
|
5,44
|
1,91
|
4,73
|
1,90
|
3,02
|
1,06
|
3-1Ф1-80
|
100
|
18
|
5,22
|
43,4
|
290
|
4,74
|
1,91
|
4,17
|
1,90
|
2,63
|
1,06
|
3-1Ф1-100
|
4 lớp lưới 1 lớp cốt lưới
|
4
|
50
|
18
|
5,97
|
43,9
|
332
|
5,05
|
2,54
|
4,55
|
2,29
|
2,80
|
1,41
|
4-1Ф4-50
|
60
|
18
|
5,65
|
43,7
|
314
|
4,63
|
4,54
|
4,17
|
2,29
|
2,57
|
1,41
|
4-1Ф4-60
|
75
|
18
|
5,32
|
43,4
|
296
|
4,21
|
4,54
|
3,79
|
2,29
|
2,34
|
1,41
|
4-1Ф4-75
|
5
|
80
|
18
|
5,25
|
43,4
|
290
|
4,11
|
2,54
|
3,70
|
2,29
|
2,88
|
1,41
|
4-1Ф4-80
|
100
|
18
|
4,99
|
43,2
|
277
|
3,80
|
2,54
|
3,42
|
2,29
|
2,11
|
1,41
|
4-1Ф4-100
|
50
|
19
|
7,08
|
46,9
|
373
|
6,47
|
2,54
|
6,14
|
2,41
|
3,41
|
1,34
|
4-1Ф5-50
|
60
|
19
|
6,57
|
46,5
|
345
|
5,81
|
2,54
|
5,51
|
2,41
|
3,06
|
1,34
|
4-1Ф5-60
|
75
|
19
|
6,05
|
46,2
|
319
|
5,16
|
2,54
|
4,90
|
2,41
|
2,71
|
1,34
|
4-1Ф5-75
|
80
|
19
|
5,95
|
46,1
|
313
|
4,99
|
2,54
|
4,75
|
2,41
|
2,63
|
1,34
|
4-1Ф5-80
|
100
|
19
|
5,54
|
45,8
|
292
|
4,50
|
2,54
|
4,28
|
2,41
|
2,37
|
1,34
|
4-1Ф5-100
|
6
|
50
|
20
|
8,44
|
50,1
|
422
|
8,19
|
2,54
|
8,19
|
2,54
|
4,10
|
1,27
|
4-1Ф6-50
|
60
|
20
|
7,70
|
49,5
|
385
|
7,25
|
2,54
|
7,25
|
2,54
|
3,63
|
1,27
|
4-1Ф6-60
|
75
|
20
|
6,96
|
49,0
|
348
|
6,31
|
2,54
|
6,31
|
2,54
|
3,16
|
1,27
|
4-1Ф6-75
|
80
|
20
|
6,76
|
49,9
|
339
|
6,07
|
2,54
|
6,07
|
2,54
|
3,04
|
1,27
|
4-1Ф6-80
|
100
|
20
|
6,76
|
48,5
|
311
|
5,37
|
2,54
|
5,37
|
2,64
|
2,69
|
1,27
|
4-1Ф6-100
|
6,5
|
50
|
20,5
|
9,22
|
51,7
|
450
|
9,18
|
2,54
|
9,41
|
2,60
|
4,48
|
1,24
|
4-1Ф6,5-50
|
60
|
20,5
|
8,35
|
51,1
|
407
|
8,08
|
2,54
|
8,53
|
2,60
|
4,06
|
1,24
|
4-1Ф6,5-60
|
75
|
20,5
|
7,48
|
50,5
|
365
|
6,97
|
2,54
|
7,30
|
2,60
|
3,47
|
1,24
|
4-1Ф6,5-75
|
80
|
20,5
|
7,26
|
50,3
|
354
|
6,69
|
2,54
|
7,11
|
2,60
|
3,39
|
1,24
|
4-1Ф6,5-80
|
100
|
20,5
|
6,61
|
49,9
|
322
|
5,86
|
2,54
|
6,00
|
2,60
|
2,86
|
1,24
|
4-1Ф6,5-100
|
5 lớp lưới 1 lớp cốt lưới
|
4
|
50
|
20
|
6,97
|
48,0
|
349
|
5,69
|
3,18
|
5,57
|
3,31
|
2,85
|
1,59
|
5-1Ф4-50
|
60
|
20
|
6,65
|
47,8
|
333
|
5,27
|
3,18
|
5,19
|
3,31
|
2,64
|
1,59
|
5-1Ф4-60
|
75
|
20
|
6,32
|
47,6
|
316
|
4,85
|
3,18
|
4,81
|
3,31
|
2,43
|
1,59
|
5-1Ф4-75
|
80
|
20
|
6,32
|
47,5
|
312
|
4,75
|
3,18
|
4,71
|
3,31
|
2,38
|
1,59
|
5-1Ф4-80
|
100
|
20
|
5,99
|
47,3
|
300
|
4,44
|
3,18
|
4,44
|
3,31
|
2,22
|
1,59
|
5-1Ф4-100
|
5
|
50
|
21
|
8,08
|
52,0
|
385
|
7,11
|
3,18
|
7,23
|
3,50
|
3,39
|
1,51
|
5-1Ф5-50
|
60
|
21
|
7,57
|
51,7
|
360
|
645
|
3,18
|
6,61
|
3,50
|
3,07
|
1,51
|
5-1Ф5-60
|
75
|
21
|
7 05
|
51,3
|
336
|
5,00
|
3,18
|
5,99
|
3,50
|
2,75
|
1,51
|
5-1Ф5-75
|
80
|
21
|
6,93
|
51,2
|
330
|
|
3,18
|
5,83
|
3,50
|
2,68
|
1,51
|
5-1Ф5-80
|
100
|
21
|
6,54
|
50,0
|
|
|
3,18
|
5,36
|
3,50
|
2,40
|
1,51
|
5-1Ф5-100
|
6
|
50
|
22
|
9,44
|
55,7
|
428
|
8,83
|
3,18
|
9,34
|
3,69
|
4,02
|
1,45
|
5-1Ф6-50
|
60
|
22
|
8,70
|
54,7
|
395
|
7,89
|
3 18
|
8,40
|
3,69
|
3,59
|
1,45
|
5-1Ф6-60
|
75
|
22
|
7,96
|
54,2
|
362
|
6,95
|
3,18
|
7,46
|
3,69
|
3,16
|
1,45
|
5-1Ф6-75
|
80
|
22
|
7,78
|
54,0
|
353
|
6,71
|
3,18
|
7,21
|
3,69
|
3,05
|
1,45
|
5-1Ф6-80
|
100
|
22
|
7,22
|
53,6
|
328
|
6,01
|
3,18
|
6,52
|
3,69
|
2,73
|
1,45
|
5-1Ф6-100
|
6 lớp lưới 1 lớp cốt lưới
|
6
|
50
|
24
|
10,44
|
60,3
|
435
|
9,47
|
3,82
|
11,3
|
4,58
|
3,95
|
1,59
|
6-1Ф6-50
|
60
|
24
|
9,70
|
59,8
|
404
|
8,53
|
3,82
|
610,24
|
4,53
|
3,55
|
1,59
|
6-1Ф6-60
|
75
|
24
|
8,96
|
59,0
|
373
|
7,50
|
3,82
|
9,11
|
4,58
|
3,16
|
1,59
|
6-1Ф6-75
|
80
|
24
|
8,78
|
59,1
|
366
|
7,35
|
3,82
|
8,82
|
4,58
|
3,06
|
1,59
|
6-1Ф6-80
|
100
|
24
|
8,22
|
58,7
|
313
|
6,65
|
3,82
|
7,98
|
4,58
|
2,77
|
1,59
|
6-1Ф6-100
|
4 lớp lưới 2 lớp cốt lưới
|
4
|
50
|
22
|
7,95
|
54,1
|
361
|
5,05
|
5,05
|
5,05
|
-
|
2,30
|
2,30
|
4-2Ф4-50
|
60
|
22
|
7,29
|
53,7
|
331
|
4,63
|
4,63
|
4,67
|
-
|
2,10
|
2,10
|
4-2Ф4-60
|
75
|
22
|
663
|
53,2
|
301
|
4,29
|
4,29
|
4,29
|
-
|
1,91
|
1,91
|
4-2Ф4-75
|
80
|
22
|
6,47
|
53,1
|
294
|
4,11
|
4,20
|
4,20
|
-
|
1,87
|
1,87
|
4-2Ф4-80
|
100
|
22
|
5,97
|
52,7
|
271
|
3,80
|
2,80
|
3,92
|
-
|
1,73
|
1,73
|
4-2Ф4-100
|
4
|
50/100
|
22
|
6,96
|
53,4
|
317
|
5,05
|
3,80
|
5,05
|
|
2,29
|
1,73
|
4-2Ф4-100
|
60/100
|
22
|
6,64
|
53,2
|
302
|
4,62
|
3,80
|
4,67
|
|
2,10
|
1,73
|
4-2Ф4-60/100
|
75/100
|
22
|
6,31
|
52,9
|
287
|
4,29
|
3,80
|
4,29
|
|
1,91
|
1,73
|
4-2Ф4-75/100
|
80/100
|
22
|
6,32
|
52,9
|
283
|
4,11
|
3,80
|
4,20
|
|
1,87
|
1,74
|
4-2Ф4-80/100
|
4/3
|
50
|
21
|
7,07
|
52,3
|
337
|
5,05
|
4,16
|
4,93
|
4,44
|
2,40
|
1,98
|
4-2Ф3-50
|
60
|
21
|
6,57
|
40,9
|
303
|
3,63
|
3,72
|
4,55
|
4,14
|
2,20
|
1,77
|
4-2Ф3-60
|
75
|
21
|
6,05
|
40,6
|
288
|
4,21
|
3,49
|
4,17
|
3,86
|
2,00
|
1,66
|
4-2Ф3-75
|
80
|
22
|
5,92
|
40,5
|
282
|
4,11
|
3,42
|
4,08
|
3,78
|
1,96
|
1,63
|
4-2Ф3-80
|
100
|
21
|
5,54
|
40,2
|
264
|
3,80
|
3,26
|
3,80
|
3,56
|
1,81
|
1,55
|
4-2Ф3-100
|
4/3
|
50/100
|
21
|
6,25
|
40,9
|
310
|
5,05
|
3,26
|
4,93
|
3,56
|
2,40
|
1,55
|
4-2Ф
|
60/100
|
21
|
6,20
|
40,7
|
295
|
4,63
|
3,26
|
4,55
|
3,56
|
2,20
|
1,55
|
4-2Ф3-60(1)
|
75/100
|
21
|
5,87
|
40,4
|
280
|
4,21
|
3,26
|
4,17
|
3,56
|
2,00
|
1,55
|
4-2Ф3-75(2)
|
80/100
|
21
|
5,87
|
40,4
|
275
|
4,11
|
3,26
|
4,08
|
3,56
|
1,96
|
1,55
|
4-2Ф3-80(3)
|
6
|
50
|
26
|
12,88
|
65 5
|
495
|
8,19
|
8,19
|
3,95
|
|
3,15
|
3,15
|
4-2Ф8-50
|
60
|
26
|
11,40
|
654
|
438
|
7,25
|
7,25
|
8,01
|
|
2,79
|
2,79
|
4-2Ф6-60
|
75
|
26
|
9,92
|
65,3
|
381
|
6,31
|
6,31
|
7,07
|
|
2,42
|
2,42
|
4-2Ф6-75
|
80
|
26
|
9,55
|
64,1
|
367
|
6,07
|
6,07
|
6,83
|
|
2,33
|
2,33
|
4-2Ф6-80
|
100
|
26
|
8,44
|
63,3
|
324
|
5,37
|
6,37
|
6,13
|
|
2,04
|
2,04
|
4-2Ф6-100
|
6
|
50/100
|
261
|
10,66
|
64,8
|
410
|
8,19
|
5,37
|
8,95
|
|
3,15
|
2,06
|
4-2Ф6-50/100
|
60/100
|
26
|
9,92
|
64,3
|
382
|
7,25
|
5,57
|
8,01
|
|
2,79
|
2,06
|
4-2Ф6-60/100
|
75/100
|
26
|
9,18
|
63,8
|
353
|
6,31
|
5,37
|
7,07
|
|
2,42
|
2,06
|
4-2Ф6-75/100
|
80/100
|
26
|
9,00
|
63,7
|
346
|
6,07
|
5,37
|
6,85
|
|
2,33
|
2,06
|
4-2Ф6-80/100
|
4 lớp lưới 2 lớp cốt lưới
|
6/3
|
50
|
23
|
9,54
|
57,5
|
415
|
8,19
|
3,96
|
8,97
|
4,98
|
3,56
|
1,72
|
4-2Ф6/3-50
|
60
|
23
|
8,62
|
56,8
|
375
|
7,25
|
3,75
|
7,63
|
4,63
|
3,15
|
1,62
|
4-2Ф6/3-60
|
75
|
23
|
7,69
|
56,1
|
335
|
6,31
|
3,50
|
6,69
|
|
2,74
|
152
|
4-2Ф6/3-75
|
80
|
23
|
7,47
|
56,0
|
325
|
6,07
|
3,43
|
6,45
|
|
2,64
|
1,49
|
4-2Ф6/3-80
|
100
|
23
|
6,77
|
55,5
|
294
|
5,37
|
3,24
|
5,97
|
|
2,34
|
1,41
|
4-2Ф6/3-100
|
6/3
|
50/100
|
23
|
8,99
|
57,1
|
391
|
8,19
|
3,24
|
8,57
|
3,95
|
3,56
|
1,41
|
4-2Ф
|
60/100
|
23
|
8,25
|
56,5
|
358
|
7,25
|
3,24
|
7,63
|
3,95
|
3,15
|
1,41
|
4-2Ф
|
75/100
|
23
|
7,51
|
56,0
|
326
|
6,31
|
3,24
|
6,69
|
3,95
|
2,74
|
1,41
|
4-2Ф
|
80/100
|
23
|
7,33
|
55,9
|
318
|
6,07
|
3,24
|
6,45
|
3,95
|
2,64
|
1,41
|
4-2Ф
|
6/4
|
50
|
24
|
20,41
|
60,3
|
433
|
8,19
|
5,05
|
8,70
|
|
3,43
|
2,10
|
4-2Ф6/4-50
|
60
|
24
|
9,35
|
59,5
|
394
|
7,25
|
4,63
|
7,75
|
|
3,03
|
1,93
|
4-2Ф6/4-60
|
75
|
24
|
8,28
|
58,8
|
345
|
6,31
|
4,21
|
6,82
|
|
2,63
|
1,76
|
4-2Ф6/4-75
|
80
|
24
|
8,01
|
58,6
|
334
|
6,07
|
4,11
|
6,58
|
|
2,53
|
1,71
|
4-2Ф6/4-80
|
100
|
24
|
7,01
|
58,0
|
300
|
537
|
3,80
|
5,83
|
|
2,24
|
1,58
|
4-2Ф6/4-100
|
6/4
|
50/100
|
24
|
9,43
|
59,6
|
393
|
8,19
|
3,80
|
8,70
|
4,94
|
3,41
|
1,58
|
4-2Ф
|
60/100
|
24
|
8,69
|
59,1
|
362
|
7,25
|
3,80
|
7,76
|
|
3,02
|
1,58
|
4-2Ф
|
75/100
|
24
|
7,95
|
58,5
|
331
|
6,31
|
3,80
|
6,82
|
|
2,63
|
1,58
|
4-2Ф
|
80/100
|
24
|
7,77
|
58,4
|
323
|
6,07
|
3,80
|
6,58
|
|
2,53
|
1,58
|
4-2Ф
|
5 lớp lưới 2 lớp cốt lưới
|
4
|
50
|
24
|
8,59
|
59,2
|
373
|
5,60
|
5,69
|
6,31
|
|
2,37
|
2,37
|
5-2Ф4-50
|
60
|
24
|
8,40
|
58,8
|
346
|
5,27
|
5,27
|
5,95
|
|
2,20
|
2,20
|
5-2Ф4-60
|
75
|
24
|
7,64
|
58,3
|
318
|
4,85
|
4,85
|
5,58
|
|
2,05
|
2,05
|
5-2Ф4-75
|
80
|
24
|
7,46
|
58,2
|
311
|
4,75
|
4,75
|
5,49
|
|
1,90
|
1,98
|
5-2Ф4-80
|
100
|
24
|
6,97
|
57,8
|
290
|
4,44
|
4,44
|
5,21
|
|
1,85
|
1,85
|
5-2Ф4-100
|
5
|
50/100
|
24
|
7,96
|
58,5
|
332
|
5,69
|
4,44
|
6,31
|
|
2,37
|
1,85
|
5-2Ф4-50/100
|
60/100
|
24
|
7,64
|
58,3
|
318
|
5,27
|
4,44
|
5,95
|
|
2,20
|
1,85
|
5-2Ф4-60/100
|
75/100
|
24
|
7,33
|
58,1
|
305
|
4,65
|
4,44
|
5,58
|
|
2,05
|
1,85
|
5-2Ф4-75/100
|
80/100
|
24
|
7,22
|
58,0
|
301
|
3,75
|
4,44
|
5,49
|
|
1,98
|
1,85
|
5-2Ф4-80/100
|
6
|
50
|
28
|
13,88
|
71,6
|
496
|
8,83
|
8,83
|
10,49
|
|
3,15
|
3,15
|
5-2Ф6-50
|
60
|
28
|
12,40
|
70,5
|
443
|
7,89
|
7,89
|
9,55
|
|
2,81
|
2,81
|
5-2Ф6-60
|
75
|
28
|
10,92
|
69,5
|
390
|
6,95
|
6,95
|
8,61
|
|
2,48
|
2,39
|
5-2Ф6-75
|
80
|
28
|
10,55
|
69,2
|
377
|
6,71
|
6,71
|
8,37
|
|
2,39
|
2,14
|
5-2Ф6-80
|
100
|
28
|
9,44
|
68,4
|
337
|
6,01
|
6,01
|
7,76
|
|
2,14
|
3,15
|
5-2Ф6-100
|
6
|
50/100
|
28
|
11,66
|
70,0
|
475
|
8,83
|
6,01
|
10,49
|
|
3,15
|
3,15
|
5-2Ф6-50/100
|
60/100
|
28
|
10,92
|
69,5
|
390
|
7,89
|
6,01
|
9,55
|
|
2,81
|
3,15
|
5-2Ф6-60/100
|
75/100
|
28
|
10,18
|
68,9
|
364
|
6,95
|
6,01
|
8,61
|
|
2,48
|
3,15
|
5-2Ф6-75/100
|
80/100
|
28
|
10,00
|
69,8
|
357
|
6,71
|
6,01
|
8,31
|
|
2,39
|
3,15
|
5-2Ф6-80/100
|
50
|
26
|
11,41
|
65,4
|
439
|
8,83
|
5,63
|
10,11
|
|
3,40
|
2,10
|
5-2Ф6/4-50
|
6/4
|
60
|
26
|
10,35
|
64,7
|
398
|
7,89
|
5,27
|
9,17
|
|
3,03
|
2,02
|
5-2Ф6/4-60
|
75
|
26
|
9,28
|
63,9
|
357
|
6,95
|
4,85
|
8,23
|
|
2,67
|
1,66
|
5-2Ф6/4-75
|
80
|
26
|
9,01
|
63,7
|
347
|
6,71
|
4,75
|
7,99
|
|
2,58
|
1,58
|
5-2Ф6/4-80
|
100
|
26
|
8,21
|
63,1
|
316
|
6,01
|
4,44
|
7,29
|
|
2,31
|
1,71
|
5-2Ф6/4-100
|
5 lớp lưới 2 lớp cốt lưới
|
6/4
|
50/100
|
26
|
10,45
|
64,7
|
401
|
8,83
|
4,44
|
10,11
|
|
3,40
|
1,71
|
5-2Ф
|
60/100
|
26
|
9,69
|
64,2
|
375
|
7,69
|
4,44
|
9,17
|
|
3,03
|
1,71
|
5-2Ф
|
75/100
|
26
|
8,95
|
63,4
|
344
|
6,95
|
4,44
|
8,23
|
|
2,67
|
1,71
|
5-2Ф
|
80/100
|
26
|
8,77
|
63,3
|
337
|
6,71
|
4,44
|
7,99
|
|
2,58
|
1,71
|
5-2Ф
|
8
|
50
60
75
80
100
|
32
32
32
32
32
|
20,80
18,17
15,52
14,88
12,90
|
85,4
83,5
81,6
81,1
79,7
|
650
568
485
465
403
|
13,22
11,56
9,88
9,46
8,21
|
13,22
11,36
9,83
9,47
821
|
16,66
14,82
12,97
12,52
11,13
|
|
4,14
3,61
3,09
2,96
2,56
|
4,14
3,61
309
2,96
2,56
|
5-2Ф8-50
5-2Ф8-60
5-2Ф8-75
5-2Ф8-80
5-2Ф8-100
|
8
|
50/100
60/100
75/100
80/100
|
32
32
32
32
|
16,85
15,54
14,21
13,89
|
82,5
81,6
80,6
80,4
|
526
486
445
434
|
1322
11,56
9,88
9,47
|
8,21
8,21
8,21
8,21
|
26,23
14,82
12,97
12,52
|
|
4,14
3,61
3,09
2,95
|
2,56
2,56
2,56
2,56
|
5-2Ф8-50/100
5-2Ф8-60/100
5-2Ф8-75/100
5-2Ф8-80/100
|
8/6
|
50
60
75
80
|
30
30
30
30
|
17,34
15,29
13,22
12,72
|
78,5
77,0
75,5
75,2
|
578
510
541
524
|
13,23
11,56
9,88
9,47
|
8,83
7,89
6,95
6,71
|
16,27
14,44
12,59
12,14
|
|
4,41
3,85
3,29
3,16
|
2,94
2,65
2,32
2,24
|
5-2Ф8/6-50
5-2Ф8/6-60
5-2Ф8/6-75
5-2Ф8/6-80
|
|
8/6
|
50/100
|
30
|
15,12
|
76,9
|
504
|
13,23
|
6,01
|
16,27
|
|
4,41
|
2,00
|
5-2Ф
|
60/100
|
30
|
13,81
|
75,5
|
460
|
11,56
|
6,01
|
14,44
|
|
4,41
|
2,00
|
5-2Ф
|
75/100
|
30
|
12,48
|
75,0
|
416
|
9,88
|
6,01
|
12,59
|
|
4,41
|
2,00
|
5-2Ф
|
80/100
|
30
|
12,16
|
74,8
|
405
|
9,47
|
6,01
|
12,14
|
|
4,41
|
2,00
|
5-2Ф
|
6 lớp lưới 2 lớp cốt thép
|
6
|
50
60
75
80
100
|
30
30
30
30
30
|
14,88
13,40
11,92
11,55
10,40
|
76,7
75,6
74,6
74,3
73,5
|
496
447
398
385
348
|
9,47
8,53
7,59
7,35
6,65
|
9,47
8,53
7,59
7,35
6,65
|
12,51
11,38
10,25
9,97
9,13
|
|
3,16
2,84
2,53
2,45
2,22
|
3,16
2,84
2,53
2,45
2,22
|
6-2Ф6-50
6-2Ф6-60
6-2Ф6-75
6-2Ф6-80
6-2Ф6-100
|
6
|
50/100
60/100
75/100
80/100
|
30
30
30
30
|
12,66
11,92
11,18
11,00
|
75,1
74,6
74,0
73,9
|
422
398
373
367
|
9,47
8,53
7,59
735
|
6,65
6,65
6,65
6,65
|
12,51
11,38
10,25
9,97
|
|
3,16
2,84
2,53
2,45
|
2,22
2,22
2,22
2,22
|
6-2Ф6-50/100
6-2Ф6-60/100
6-2Ф6-75/100
6-2Ф6-80/100
|
8
|
50
60
75
80
100
|
34
34
34
34
34
|
21,80
19,17
16,52
15,88
13,90
|
90,8
88,6
88,7
86,2
84,8
|
641
564
486
467
409
|
13,87
12 20
10,52
10,11
8,85
|
13,87
12,20
10,52
10,11
8,85
|
19,65
17,39
15,20
14,67
11,02
|
|
4,08
3,59
3,10
2,98
2,60
|
4,06
3,59
3,10
2,98
2,60
|
6-2Ф8-50
6-2Ф8-60
6-2Ф8-75
6-2Ф8-80
6-2Ф8-100
|
8
|
50/100
60/100
75/100
80/100
|
34
34
34
34
|
17,85
16,54
15,21
14,89
|
87,7
86,7
85,8
85,5
|
525
486
448
436
|
13,87
12,20
10,52
10,11
|
8,85
8,85
8,85
8,85
|
19,65
17,39
15,20
14,67
|
|
4,08
3,59
3,10
2,98
|
2,60
2,60
2,60
2,60
|
6-2Ф8-50/100
6-2Ф8-60/100
6-2Ф3-75/100
6-2Ф8-80/100
|
6 lớp lưới 2 lớp cốt lưới
|
8/6
|
50
60
75
80
100
|
32
32
32
32
32
|
12,34
16,29
14,22
13,72
12,17
|
83,6
82,1
80,6
80,3
79,2
|
573
589
444
429
380
|
13,87
12,20
10,52
10,11
8,85
|
9,47
8,53
7,59
7,35
6,65
|
19,18
17,01
14,89
14,29
12,70
|
|
4,33
3,81
3,29
3,16
2,77
|
2,96
2,66
2,37
2,30
2,08
|
6-2Ф8/6-50
6-2Ф8/6-60
6-2Ф8/6-75
6-2Ф8/6-80
6-2Ф8/6-100
|
8/6
|
50/100
|
32
|
16,12
|
82,0
|
504
|
13,87
|
6,65
|
19,18
|
11,77
|
4,33
|
2,08
|
6-2Ф
|
60/100
|
32
|
14,81
|
81,1
|
463
|
12,20
|
6,65
|
17,01
|
|
3,31
|
2,08
|
6-2Ф
|
75/100
|
32
|
13,48
|
80,1
|
421
|
10,52
|
6,65
|
14,89
|
|
3,29
|
2,08
|
6-2Ф
|
80/100
|
32
|
13,16
|
79,9
|
411
|
10,11
|
6,65
|
14,29
|
|
3,16
|
2,08
|
6-2Ф
|
4 lớp lưới 3 lớp cốt thép
|
4
|
50/100
60/100
75/100
80/100
100
|
26
26
26
26
26
|
8,54
8,28
7,62
7,46
6,96
|
63,6
63,2
62,7
62,3
62,2
|
343
318
293
287
268
|
7,57
6,73
5,89
5,68
5,05
|
3,80
3,80
3,80
3,80
3,80
|
9,04
8,74
7,63
7,38
6,58
|
4,94
4,94
|
2,91
2,59
2,27
2,18
1,94
|
1,46
1,46
1,46
146
1,46
|
4-3Ф4-50/100
4-3Ф4-60/100
4-3Ф4-75/100
4-3Ф4-80/100
4-3Ф4-100
|
6
|
50/100
60/100
75/100
80/100
100
|
32
32
32
32
32
|
15,10
13,62
12,14
11,77
10,66
|
81,3
80,2
75,1
78,9
70,0
|
471
425
379
368
333
|
13,85
11,96
10,00
8,61
8,19
|
5,37
5,37
5,37
5,37
5,37
|
22,16
19,14
16,13
13,38
13,10
|
8,59
8,59
8,55
8,99
|
4,33
3,73
3,15
3,00
2,56
|
168
1,68
1,68
1,68
1,68
|
4-3Ф6-50/100
4-3Ф6-60/100
4-3Ф6-75/100
4-3Ф-80/100
4-3Ф6-100
|
4-6-4
|
50/100
|
28
|
10,17
|
68,9
|
363
|
7,57
|
5,37
|
10,60
|
|
2,71
|
1,92
|
4-3Ф
|
60/100
|
28
|
9,51
|
68,4
|
340
|
6,73
|
5,37
|
9,42
|
|
2,40
|
1,92
|
4-3Ф
|
75/100
|
28
|
8,86
|
68,0
|
316
|
5,85
|
5,37
|
8,22
|
|
2,10
|
1,92
|
4-3Ф
|
80/100
|
28
|
8,69
|
67,9
|
310
|
5,68
|
5,37
|
7,95
|
|
2,03
|
1,92
|
4-3Ф
|
100
|
28
|
8,19
|
67,4
|
293
|
5,05
|
5,37
|
7,07
|
|
1,80
|
1,92
|
4-3Ф6-100
|
4-6-4
|
50/100
|
30
|
13,87
|
76,0
|
462
|
13,85
|
3,80
|
20,78
|
5,70
|
4,62
|
127
|
4-3Ф
|
60/100
|
30
|
12,69
|
74,9
|
431
|
11,96
|
3,80
|
17,94
|
5,70
|
3,99
|
1,27
|
4-3Ф
|
75/100
|
30
|
10,91
|
73,9
|
364
|
10,08
|
3,80
|
15,22
|
5,70
|
3,36
|
1,27
|
4-3Ф
|
80/100
|
30
|
10,54
|
73,6
|
351
|
9,61
|
3,80
|
14,42
|
5,70
|
3,20
|
1,27
|
4-3Ф
|
100
|
30
|
9,43
|
72,8
|
314
|
8,19
|
3,80
|
12,29
|
5,70
|
2,73
|
1,27
|
4-3Ф6/4-100
|
(1) 4-2Ф (2) 4-2Ф (3) 4-2Ф
Chú
thích:
1. Ф
- Đường kính của thép tròn làm cốt lưới, mm
Khi
sử dụng hai hoặc ba loại thép tròn làm cốt lưới:
- Nếu
đường kính của cốt ngang và cốt dọc giống nhau thì chỉ viết một số;
- Nếu
đường kính của các cốt ngang và cốt dọc không giống nhau thì chữ số phía trên
gạch xiên là cốt dọc, chữ số dưới gạch xiên là của cốt ngang. Khi có 3 loại cốt
lưới, thì trong ô của bảng ba chữ số lần lượt biểu thị dọc - ngang - dọc;
2. Độ
dày của tấm h1 (mm)
Tổng
đường kính của cốt lưới thép (đường kính 1mm) cộng thêm lớp bảo vệ mỗi bên 3
mm;
3. Khoảng
cách giữa các cốt lưới
- Nếu
có hai lớp cốt lưới, khoảng cách giữa các lớp cốt lưới như nhau thì trong bảng
chỉ ghi một số chung;
- Nếu
có hai lớp cốt lưới, khoảng cách giữa các cốt khác nhau, thì trong ô của bảng
ghi chữ trên gạch xiên là khoảng cách của cốt lưới dọc, chữ dưới gạch xiên là
khoảng cách của cốt lưới ngang;
4. Khối
lượng vật liệu thép, kg/m2
Là
tổng khối lượng của tấm lưới thép và cốt lưới trong 1 m2 của tấm xi
măng lưới thép;
5. Khối
lượng tấm, kg/m2
Là khối
lượng của 1 m2 tấm xi măng lưới thép. Trong đó khối lượng riêng của
thép lấy bằng 7,85 kg/dm3, của vữa bê tông lấy bằng 2,20 kg/dm3;
6. Lượng
thép chiếm, kg/m3
Là
lượng thép chiếm trong 1m3 của tấm xi măng lưới thép;
7. Tiết
diện vật liệu thép F và F’, cm2/m
Tổng
diện tích vật liệu thép trong 1 m chiều rộng của tấm theo hướng dọc và ngang
(bao gồm cả diện tích các sợi thép lưới và các cốt lưới dọc hoặc ngang). Trong
bảng, đường kính sợi lưới lấy bằng 0,9 mm;
8. Mô
men tĩnh của mặt cắt vật liệu thép M và M’, cm3/m - tổng mô men tĩnh
của tiết diện vật liệu thép theo hướng dọc và hướng ngang (bao gồm sợi lưới
thép và cốt lưới của 1 m chiều rộng tấm xi măng lưới thép đối với cạnh đáy của
tấm);
9. Hệ
số cốt thép theo hướng dọc, µ% - Tỷ số phần trăm diện tích mặt cắt của thép
theo hướng dọc (bao gồm cả sợi thép lưới và cốt lưới) so với tiết diện của tấm
xi măng lưới thép;
10. Hệ
số cốt thép theo hướng ngang, µ%- Tỷ số phần trăm diện tích mặt cắt của thép
theo hướng ngang (bao gồm cả sợi, thép lưới và cốt lưới) so với diện tích tiết
diện của tấm xi măng lưới thép;
11. Đối
với trị số mômen tĩnh của vật liệu thép theo hướng ngang M' nếu trong bảng không
ghi thì trường hợp đó không cần tính đến mô men tĩnh M’;
Trị
số M và F của các tấm xi măng lưới thép, tham khảo Đồ thị 1.
Chương 3.
HỆ THỐNG MÁY TÀU
3.1. Quy định chung
3.1.1.
Những yêu cầu của Chương này được áp dụng trong giám sát kỹ thuật hệ thống máy
của phương tiện vỏ xi măng lưới thép hoạt động trên đường thủy nội địa được quy
định tại Mục 1.1, Chương 1, 1- Quy định chung của Quy chuẩn này.
3.1.2.
Chương này áp dụng những yêu cầu được nêu trong TCVN 5801: 2005 Quy phạm phân
cấp và đóng phương tiện thủy nội địa và Chương 6 Phần 2 của QCVN 25: 2010/BGTVT
Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về Quy phạm giám sát kỹ thuật và đóng phương tiện thủy
nội địa cỡ nhỏ, đồng thời phải thỏa mãn các yêu cầu bổ sung được nêu trong
Chương này.
3.1.3.
Một số yêu cầu trong Chương này cũng có thể được thay thế tương đương nếu được
Đăng kiểm chấp nhận.
3.2. Cố định máy chính, máy phụ
3.2.1.
Những yêu cầu của Chương này được áp dụng để giám sát lắp đặt máy chính, máy
phụ trên thân phương tiện.
3.2.2.
Máy chính và máy phụ phải được cố định chắc chắn vào bệ. Bệ máy chính, máy phụ
phải là bệ trung gian được liên kết với sống dọc đáy bằng các bu lông liên kết.
3.2.3.
Bệ trung gian được chế tạo bằng thép, gỗ hoặc vật liệu tương đương. Nếu bệ
trung gian là gỗ thì bệ gỗ phải được xử lý không còn co, ngót và không bị nứt.
3.3. Các hệ thống và đường ống
3.3.1.
Quy định chung
Những
yêu cầu của Chương này được áp dụng để giám sát lắp đặt các hệ thống và đường
ống trên phương tiện.
3.3.2.
Lắp đặt ống
3.3.2.1.
Nếu các hệ thống ống xuyên qua vách kín nước, boong hoặc những kết cấu kín nước
khác thì phải có biện pháp làm kín nước cho các kết cấu.
3.3.2.2.
Số lượng ống xuyên qua kết cấu kín nước của thân phương tiện và số lượng cửa
đáy, cửa mạn phải cố gắng đến mức ít nhất mà không làm trở ngại cho việc sử
dụng và vận hành phương tiện.
3.3.2.3.
Tất cả các lỗ hút hoặc lỗ xả trên vỏ phương tiện đều phải có những thiết bị bảo
đảm không cho nước lọt vào phương tiện.
3.3.2.4.
Vị trí đặt lỗ xả của đường ống không được thấp hơn đường nước chở hàng. Mỗi lỗ
xả phải đặt van một chiều, trừ miệng lỗ đặt cao hơn vách thấp nhất của mạn khô.
3.3.2.5.
Tất cả những đường ống hút nước ở vỏ phương tiện đều phải lắp lưới kiểu song
bảo vệ. Chiều rộng thông nước giữa các thanh chắn song không được lớn hơn 20
mm, tổng diện tích có ích của lưới (diện tích thông nước) ít nhất phải bằng 2,5
lần diện tích lỗ thông nước của đáy phương tiện, các thanh chắn song nên bố trí
dọc theo chiều dài phương tiện.
Chương 4.
TRANG BỊ ĐIỆN
Các
phương tiện phải tuân thủ các quy định nêu trong TCVN 5801: 2005 Quy phạm phân
cấp và đóng phương tiện thủy nội địa và Chương 8 của QCVN 25: 2010/BGTVT Quy
chuẩn kỹ thuật quốc gia về Quy phạm giám sát kỹ thuật và đóng phương tiện thủy
nội địa cỡ nhỏ về trang bị điện.
Chương 5.
PHÒNG VÀ CHỮA CHÁY
4.1. Quy định chung
4.1.1.
Đối với những phương tiện lắp động cơ xăng, lượng xăng dự trữ chỉ được chứa
trong các thùng chứa riêng biệt, mỗi thùng có dung tích chứa không quá 40 lít.
4.1.2.
Những chất lỏng dễ cháy được phép bảo quản trên phương tiện phải được chứa
trong các thùng có dung tích chứa không quá 20 lít.
4.1.3.
Các kho chứa vật liệu dễ cháy nằm kề buồng sinh hoạt, buồng máy, khoang hàng
hóa phải được làm bằng vật liệu không cháy và phải có cách nhiệt.
4.2. Trang bị phương tiện chữa cháy
Ngoài
hệ thống chữa cháy bằng nước, các phương tiện còn phải trang bị:
1) Một
bình CO2 cho buồng máy;
2) Hai
bình dập cháy AB loại 9 lít/bình;
3) Một
tấm bạt chống cháy có kích thước (1600 x 1400)mm;
4) Hai
xô có dây để múc nước;
5) Một
xà beng;
6) Một
thùng đựng cát có dung tích 0,25 m3;
7) Một
rìu chặt cáp.
3. QUY ĐỊNH VỀ QUẢN LÝ
1.1.
Phương tiện thủy nội địa vỏ xi măng
lưới thép phải được giám sát kỹ thuật theo các quy định của Quy chuẩn này trong
trong thiết kế, đóng mới, sửa chữa, hoán cải, phục hồi, khai thác, xuất, nhập
khẩu, kể cả các vật liệu, các trang thiết bị sử dụng trên phương tiện.
1.2.
Cơ quan đăng kiểm thực hiện giám sát
kỹ thuật phương tiện thủy nội địa vỏ xi măng lưới thép theo Quy chuẩn này gồm:
Cục Đăng kiểm Việt Nam, các Chi cục, Chi nhánh đăng kiểm thuộc Cục Đăng kiểm
Việt Nam và các đơn vị đăng kiểm thuộc Sở giao thông vận tải trực thuộc các
tỉnh thành.
1.3.
Việc giám sát kỹ thuật phương tiện thủy
nội địa vỏ xi măng lưới thép theo Quy chuẩn này của cơ quan đăng kiểm không
thay thế việc quản lý chất lượng của các tổ chức kiểm tra chất lượng ở các đơn
vị thiết kế, đóng mới, sửa chữa phương tiện thủy nội địa vỏ xi măng lưới thép
cũng như việc quản lý chất lượng của chủ phương tiện.
1.4.
Hồ sơ đăng kỉểm
1.4.1.
Hồ sơ kỹ thuật được nêu trong mục
1.3, Chương 1, 2- Quy định kỹ thuật của Quy chuẩn này, sau khi được thẩm định
và xác nhận thỏa mãn các yêu cầu của Quy chuẩn này sẽ được cấp Giấy chứng nhận
xét duyệt thiết kế phương tiện thủy nội địa.
1.4.2. Phương tiện sau khi được giám sát kỹ thuật theo các quy
định tại Chương 1, 2- Quy định kỹ thuật và xác nhận đã thỏa mãn các yêu cầu của
Quy chuẩn này sẽ được chứng nhận hợp quy bằng việc cấp Giấy chứng nhận an toàn
kỹ thuật và bảo vệ môi trường phương tiện thủy nội địa theo Quyết định số
25/2004/QĐ-BGTVT .
1.4.3.
Giấy chứng nhận an toàn kỹ thuật và bảo
vệ môi trường phương tiện thủy nội địa mất hiệu lực khi:
a) Không
đưa phương tiện vào kiểm tra đúng thời hạn quy định;
b) Không
thực hiện các yêu cầu của Đăng kiểm khi kiểm tra;
c) Chủ
phương tiện tự ý hoán cải làm thay đổi công dụng và tính năng của phương tiện
hoặc thay đổi máy móc và trang thiết bị mà không được kiểm tra theo Quy chuẩn
này;
b) Phương
tiện bị tai nạn.
4. TRÁCH NHIỆM CỦA TỔ CHỨC, CÁ NHÂN
1.1.
Cục Đăng kiểm Việt Nam có trách nhiệm:
1) Tổ
chức hệ thống đăng kiểm thống nhất trong phạm vi cả nước để thực hiện công tác
giám sát các phương tiện thuộc phạm vi áp dụng của Quy chuẩn này;
2) Tổ
chức in ấn, phổ biến Quy chuẩn này cho các đơn vị, tổ chức cá nhân liên quan
thuộc đối tượng áp dụng nêu ở Quy chuẩn này; kiểm tra, giám sát quá trình thực
hiện Quy chuẩn;
3) Hướng
dẫn thực hiện các quy định của Quy chuẩn này đối với các cơ sở thiết kế, các
chủ phương tiện, các cơ sở đóng mới, hoán cải, phục hồi và sửa chữa phương
tiện, các đơn vị Đăng kiểm thuộc hệ thống Đăng kiểm trong phạm vi cả nước và
các cá nhân có liên quan đến quản lý khai thác phương tiện;
4) Duyệt
thiết kế đóng mới, hoán cải và phục hồi phương tiện đối với các hồ sơ được quy
định trong Mục 1.3, 2 - Quy định kỹ thuật của Quy chuẩn này và các quy định
hiện hành có liên quan;
5) Kiểm
tra, giám sát đối với các phương tiện trong đóng mới, hoán cải, phục hồi, sửa
chữa kể cả các phương tiện đang khai thác theo các quy định của Quy chuẩn này
và các quy định hiện hành có liên quan.
1.2.
Các cơ sở thiết kế
1) Phải
thiết kế phương tiện thỏa mãn các quy định của Quy chuẩn này;
2) Cung
cấp đầy đủ khối lượng hồ sơ thiết kế theo yêu cầu và trình duyệt hồ sơ thiết kế
theo quy định.
1.3.
Các cơ sở đóng mới, sửa chữa
1) Phải
có đủ năng lực, bao gồm cả trang thiết bị, cơ sở vật chất và nhân lực có trình
độ chuyên môn đáp ứng nhu cầu đóng mới, hoán cải, phục hồi và sửa chữa phương
tiện;
2) Phải
đảm bảo tiêu chuẩn chất lượng, an toàn kỹ thuật và phòng ngừa ô nhiễm môi
trường khi tiến hành đóng mới, hoán cải, phục hồi và sửa chữa phương tiện. Đối
với các phương tiện đóng mới, hoán cải và phục hồi còn phải đóng đúng thiết kế
được duyệt;
3)
Chịu sự kiểm tra giám sát của cơ quan Đăng kiểm về chất lượng, an toàn kỹ thuật
và phòng ngừa ô nhiễm môi trường trong quá trình đóng mới, hoán cải, phục hồi
và sửa chữa phương tiện.
1.4.
Chủ phương tiện
1) Phải
chấp hành các quy định về đăng kiểm phương tiện, có trách nhiệm duy trì trạng
thái kỹ thuật và bảo vệ môi trường của phương tiện giữa hai kỳ kiểm tra, đưa
phương tiện vào kiểm tra đúng kỳ hạn theo các yêu cầu của Quy chuẩn này;
2)
Cung cấp các hồ sơ trình duyệt theo quy định trong Mục 1.2 Chương 1, 2 - Quy
định kỹ thuật của Quy chuẩn này cho Đăng kiểm khi kiểm tra phương tiện đóng
mới, lần đầu;
3) Phải
có mặt hoặc ủy quyền cho người đại diện tại phương tiện khi cơ quan Đăng kiểm
kiểm tra phương tiện, cung cấp cho Đăng kiểm thông tin về thời gian, địa điểm
kiểm tra.
1.5. Các tổ chức, cá nhân xuất, nhập khẩu
Các
tổ chức, cá nhân xuất, nhập khẩu phương tiện thủy nội địa vỏ xi măng lưới thép
cũng như các trang thiết bị lắp đặt trên tàu, phải đảm bảo chất lượng theo các
quy định của Quy chuẩn này và các quy định xuất, nhập khẩu có liên quan.
1.6.
Trách nhiệm của Bộ Giao thông vận tải
Bộ
Giao thông vận tải (Vụ Khoa học công nghệ) có trách nhiệm định kỳ hoặc đột xuất
kiểm tra việc thực hiện Quy chuẩn này của các tổ chức, cá nhân có hoạt động
liên quan.
5.
TỔ CHỨC THỰC HIỆN
1.1.
Cục Đăng kiểm Việt Nam tổ chức thực
hiện Quy chuẩn này.
1.2.
Phương tiện đang khai thác đã có hồ
sơ đăng kiểm trước thời điểm Quy chuẩn này có hiệu lực, vẫn được phép giám sát
kỹ thuật theo các quy định đã áp dụng trước đây. Trường hợp hoán cải, phục hồi,
thay đổi công dụng, vùng hoạt động của phương tiện sau khi Quy chuẩn có hiệu
lực thì phải áp dụng theo các quy định của Quy chuẩn này.
1.3.
Căn cứ vào các yêu cầu quản lý phương
tiện, thực tế áp dụng Quy chuẩn, Cục Đăng kiểm Việt Nam kiến nghị Bộ Giao thông
vận tải sửa đổi bổ sung Quy chuẩn khi cần thiết.
1.4.
Trong trường hợp các văn bản quy
định, tài liệu, tiêu chuẩn được viện dẫn trong Quy chuẩn này có sự thay đổi, bổ
sung hoặc thay thế thì thực hiện theo quy định trong văn bản mới.