Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 12142-1:2017 về Thép nhiệt luyện, thép hợp kim và thép dễ cắt - Phần 1

• Số hiệu: TCVN12142-1:2017
• Loại văn bản: Tiêu chuẩn Việt Nam
• Nơi ban hành: ***
• Người ký: ***
• Ngày ban hành: Năm 2017

1

2

3

4

5

6

7

8

9

1

Điều kiện nhiệt luyện khi cung cấp

Ký hiệu

x chỉ thị áp dụng cho

Các yêu cầu áp dụng được nếu thép được đặt hàng theo tên gọi cho trong

Bán thành phẩm

Thanh

Phôi để cán kéo dây

Sản phẩm cán phẳng (dẹt)

Vật rèn bằng búa

Bảng 3

Bảng 5, 6 hoặc 7

8.1

8.2

9.1

9.2

9.3

2

Không nhiệt luyện

Không hoặc +U

x

x

x

x

x

Thành phần hóa học theo các Bảng 3 và 4

-^a

Như trong cột 8.1 và 8.2

Các giá trị độ thấm tôi theo Bảng 5, 6 hoặc 7

3

Nhiệt luyện để tăng khả năng cắt

+S

x

x

-

-

-

Độ cứng lớn nhất theo

Bảng 8 cột +S^a

4

Ủ mềm

+A

x

x

x

x

x

Bảng 8 cột +A^a

5

Thường hóa ^b

+N

-

x

-

x

x

Cơ tính theo

Bảng 10

6

Tôi Và Ram

+QT

-

x

-

x

x

Bảng 9

Không áp dụng

7

Các điều kiện khác

Các trạng thái nhiệt luyện khác, ví dụ một số điều kiện ủ để đạt được một cấu trúc xác định, có thể được thỏa thuận tại thời điểm tìm hiểu và đặt hàng. Chẳng hạn như ủ để thu được peclit hạt như đã yêu cầu đối với thép chồn đầu nguội và ép đùn nguội được bao hàm trong ISO 4945.

^a  Cơ tính quy định trong Bảng 9 cho điều kiện tôi và ram và trong Bảng 10 cho điều kiện thường hóa phải đạt được sau khi nhiệt luyện thích hợp, nếu được thỏa thuận tại thời điểm tìm hiểu và đặt hàng (về các mẫu thử chuẩn, xem B.1 và B.2) ^b  Thường hóa có thể được thay thế bằng tạo hình có thường hóa.

Bảng 2 - Trạng thái bề mặt sau khi cung cấp

1

2

3

4

5

6

7

...

...

...

9

1

Trạng thái bề mặt khi cung cấp

Ký hiệu

x chỉ thị áp dụng được cho

Chú thích

Bán thành phẩm (như phôi lớn, phôi thỏi)

Thanh

Thanh để kéo dây

...

...

...

Vật rèn bằng búa (xem chú thích 1 cho Điều 1)

2

Trừ khi có thỏa thuận khác

như gia công nóng

Không hoặc +HW

x^a

x

x

x

...

...

...

-

3

Trạng thái đặc biệt được cung cấp theo thỏa thuận

HW+ ngâm tẩy gỉ

+PI

x

x

x

x

...

...

...

-^c

4

HW+ phun làm sạch

+BC

x

x

x

x

x

...

...

...

HW+ gia công thô

+RM^b

-

x

x

-

x

6

Khác

...

...

...

-

x

x

x

x

^a  Thuật ngữ “gia công nóng” cũng bao gồm trạng thái đúc liên tục (+CC) trong trường hợp bán thành phẩm.

^b  Thuật ngữ “gia công thô” được định nghĩa bằng lượng dư gia công, các chi tiết được thỏa thuận tại thời điểm tìm hiểu và đặt hàng.

^c  Ngoài ra, có thể thỏa thuận về sản phẩm được bôi dầu, hoặc khi thích hợp, được sơn vôi hoặc phốt phát hóa.

Bảng 3 - Mác thép và thành phần hóa học (áp dụng cho phân tích mẻ nấu)^a,b

...

...

...

Thành phần theo khối lượng ^c, %

C

Si

Mn

P

S

Cr

Mo

Ni

...

...

...

Cr+Mo+Ni

Thép chất lượng tốt

C25

0,22 đến 0,29

0,10 đến 0,40

0,40 đến 0,70

0,045

0,045

0,40

...

...

...

0,40

0,30

0,63

C30

0,27 đến 0,34

0,10 đến 0,40

0,50 đến 0,80

0,045

0,045

...

...

...

0,10

0,40

0,30

0,63

C35

0,32 đến 0,39

0,10 đến 0,40

0,50 đến 0,80

0,045

...

...

...

0,40

0,10

0,40

0,30

0,63

C40

0,37 đến 0,44

0,10 đến 0,40

0,50 đến 0,80

...

...

...

0,045

0,40

0,10

0,40

0,30

0,63

C45

0,42 đến 0,50

0,10 đến 0,40

...

...

...

0,045

0,045

0,40

0,10

0,40

0,30

0,63

C50

0,47 đến 0,55

...

...

...

0,60 đến 0,90

0,045

0,045

0,40

0,10

0,40

0,30

0,63

C55

...

...

...

0,10 đến 0,40

0,60 đến 0,90

0,045

0,045

0,40

0,10

0,40

0,30

0,63

...

...

...

0,57 đến 0,65

0,10 đến 0,40

0,60 đến 0,90

0,045

0,045

0,40

0,10

0,40

0,30

...

...

...

Thép đặc biệt

C25E

0,22 đến 0,29

0,10 đến 0,40

0,40 đến 0,70

0,025

0,035

0,40

0,10

...

...

...

0,30

0,63

C25R

0,020 đến 0,040

C30E

0,27 đến 0,34

0,10 đến 0,40

0,50 to 0,80

0,025

...

...

...

0,40

0,10

0,40

0,30

0,63

C30R

0,020 đến 0,040

C35E

0,32 đến 0,39

...

...

...

0,50 to 0,80

0,025

0,035

0,40

0,10

0,40

0,30

0,63

C35R

...

...

...

C40E

0,37 đến 0,44

0,10 đến 0,40

0,50 to 0,80

0,025

0,035

0,40

0,10

0,40

...

...

...

0,63

C40R

0,020 đến 0,040

C45E

0,42 đến 0,50

0,10 đến 0,40

0,50 to 0,80

0,025

0,035

...

...

...

0,10

0,40

0,30

0,63

C45R

0,020 đến 0,040

C50E

0,47 đến 0,55

0,10 đến 0,40

...

...

...

0,025

0,035

0,40

0,10

0,40

0,30

0,63

C50R

0,020 đến 0,040

...

...

...

0,52 đến 0,60

0,10 đến 0,40

0,60 đến 0,90

0,025

0,035

0,40

0,10

0,40

0,30

...

...

...

C55R

0,020 đến 0,040

C60E

0,57 đến 0,65

0,10 đến 0,40

0,60 đến 0,90

0,025

0,035

0,40

...

...

...

0,40

0,30

0,63

C60R

0,020 đến 0,040

23Mn6

0,19 đến 0,26

0,10 đến 0,40^d

1,30 đến 1,65

...

...

...

0,035

0,40

0,10

0,40

0,30

0,63

28Mn6

0,25 đến 0,32

0,10 đến 0,40^d

...

...

...

0,025

0,035

0,40

0,10

0,40

0,30

0,63

36Mn6

0,33 đến 0,40

...

...

...

1,30 đến 1,65

0,025

0,035

0,40

0,10

0,40

0,30

0,63

42Mn6

...

...

...

0,10 đến 0,40^d

1,30 đến 1,65

0,025

0,035

0,40

0,10

0,40

0,30

0,63

...

...

...

^a  Trong trường hợp các mác thép có các yêu cầu quy định về độ thấm tôi (xem các Bảng 5 đến 7), trừ phốt pho và lưu huỳnh, cho phép có các sai lệch không đáng kể so với các giới hạn cho phân tích mẻ nấu; tuy nhiên, các sai lệch này không được vượt quá các giá trị theo Bảng 4 trong trường hợp có ±0,01% cacbon và trong tất cả các trường hợp khác.

^b  Các loại thép có tính gia công trên máy cao do các mức lưu huỳnh cao hơn tới khoảng 0,10% (bao gồm cả hình thái lưu huỳnh có kiểm soát) hoặc theo yêu cầu có thể có sự bổ sung thêm chữ. Trong trường hợp thứ nhất, giới hạn trên đối với hàm lượng mangan có thể tăng thêm 0,15%.

^c  Các giá trị lớn nhất trừ khi có chỉ định khác.

^d  Các loại thép có thể được cung cấp với hàm lượng silic thấp hơn. Trong trường hợp này phải sử dụng các biện pháp khử oxy khác.

Bảng 4 - Sai lệch cho phép giữa phân tích sản phẩm và các giá trị giới hạn cho trong Bảng 3 đối với phân tích mẻ nấu

Nguyên tố

Hàm lượng lớn nhất cho phép theo phân tích mẻ nấu thành phần theo khối lượng

%

Sai lệch cho phép ^a
Thành phần theo khối lượng

...

...

...

C

≤ 0,30

± 0,02

0,30 < C ≤ 0,55

± 0,03

0,55 < C ≤ 0,65

± 0,04

Si

≤ 0,40

...

...

...

Mn

≤ 1,00

± 0,04

1,00 < Mn ≤ 1,80

± 0,06

P

≤ 0,045

+ 0,005

S

...

...

...

± 0,005

Cr

≤ 0,40

+ 0,05

Cu

≤ 0,30

+ 0,05

Mo

≤ 0,10

...

...

...

Ni

≤ 0,40

+ 0,03

^a  ± có nghĩa là trong một mẻ nấu, sai lệch có thể lớn hơn giới hạn trên hoặc nhỏ hơn giới hạn dưới của phạm vi quy định trong Bảng 3, nhưng không được xảy ra cả hai cùng một lúc.

Bảng 5 - Giới hạn độ cứng cho các mác thép có độ thấm tôi (bình thường) quy định (các loại +H, xem 7.1.4)

Mác thép

Ký hiệu

Giới hạn phạm vi

Độ cứng HRC tại một khoảng cách, tính bằng milimet, tính từ đầu mút được tôi của mẫu thử

...

...

...

2

3

4

5

6

7

8

9

10

...

...

...

13

15

20

25

30

C35E

C35R

+H

lớn nhất

...

...

...

57

55

53

49

41

34

31

28

27

...

...

...

25

24

23

20

-

nhỏ nhất

48

40

33

...

...

...

22

20

-

-

-

-

-

-

-

...

...

...

-

-

C40E

C40R

+H

lớn nhất

60

60

59

...

...

...

53

47

39

34

31

30

29

28

27

...

...

...

25

24

nhỏ nhất

51

46

35

27

25

24

...

...

...

22

21

20

-

-

-

-

-

-

...

...

...

C45R

+H

lớn nhất

62

61

61

60

57

51

...

...

...

37

34

33

32

31

30

29

28

27

...

...

...

55

51

37

30

28

27

26

25

24

...

...

...

22

21

20

-

-

-

C50E

C50R

+H

...

...

...

63

62

61

60

58

55

50

43

36

...

...

...

34

33

32

31

29

28

nhỏ nhất

56

53

...

...

...

34

31

30

30

29

28

27

26

25

...

...

...

23

20

-

C55E

C55R

+H

lớn nhất

65

64

...

...

...

62

60

57

52

45

37

36

35

34

...

...

...

32

30

29

nhỏ nhất

58

55

47

37

33

...

...

...

31

30

29

28

27

26

25

24

22

...

...

...

C60E

C60R

+H

lớn nhất

67

66

65

63

62

...

...

...

54

47

39

37

36

35

34

33

31

...

...

...

nhỏ nhất

60

57

50

39

35

33

32

31

...

...

...

29

28

27

26

25

23

21

...

...

...

1,5

3

5

7

9

11

13

15

20

...

...

...

30

35

40

45

50

-

23Mn6

+H

lớn nhất

...

...

...

48

44

37

33

30

28

26

25

23

...

...

...

-

-

-

-

-

nhỏ nhất

42

38

28

...

...

...

-

-

-

-

-

-

-

-

-

...

...

...

-

-

28Mn6

+H

lớn nhất

54

53

50

48

...

...

...

41

38

35

31

29

27

26

25

25

...

...

...

-

nhỏ nhất

45

42

36

27

21

-

-

...

...

...

-

-

-

-

-

-

-

-

36Mn6

...

...

...

lớn nhất

59

58

57

54

49

45

41

38

...

...

...

33

31

30

30

30

30

-

nhỏ nhất

51

...

...

...

42

35

27

23

20

-

-

-

-

...

...

...

-

-

-

-

42Mn6

+H

lớn nhất

62

61

...

...

...

59

57

54

50

45

37

34

32

31

...

...

...

29

28

-

nhỏ nhất

55

53

49

39

33

...

...

...

27

26

23

22

20

-

-

-

-

...

...

...

Bảng 6 - Giá trị cho các giới hạn độ cứng Rockwell thang C dùng cho các thép đặc biệt có dải phân tán độ thấm tôi hẹp (các loại +HH và +HL)

Mác thép

Ký hiệu^a

Các giá trị độ cứng HRC ở khoảng cách, tính bằng milimet, tính từ đầu mút được tôi của mẫu thử

1

4

5

C35E

+HH4

...

...

...

34 đến 53

-

+HH14

51 đến 58

34 đến 53

-

C35R

+HL4

-

...

...

...

-

+HL14

48 đến 55

24 đến 43

-

C40E

+HH4

-

38 đến 57

...

...

...

+HH14

54 đến 60

38 đến 57

-

C40R

+HL4

-

27 đến 46

-

...

...

...

51 đến 57

27 đến 46

-

C45E

+HH4

-

41 đến 60

-

+HH14

...

...

...

41 đến 60

-

C45R

+HL4

-

30 đến 49

-

+HL14

55 đến 60

...

...

...

-

C50E

+HH5

-

-

40 đến 58

+HH15

58 đến 63

-

...

...

...

C50R

+HL5

-

-

31 đến 49

+HL15

56 đến 61

-

31 đến 49

...

...

...

+HH5

-

-

42 đến 60

+HH15

60 đến 65

-

42 đến 60

C55R

...

...

...

-

-

33 đến 51

+HL15

58 đến 63

-

33 đến 51

C60E

+HH5

...

...

...

-

44 đến 62

+HH15

62 đến 67

-

44 đến 62

C60R

+HL5

-

...

...

...

35 đến 53

+HL15

60 đến 65

-

35 đến 53

^a  +HH nghĩa là dải phân tán độ thấm tôi hẹp trên các giá trị giới hạn trên, +HL nghĩa là dải phân tán độ thấm tôi hẹp trên các giá trị giới hạn dưới. Ví dụ: C45E + HH4 nghĩa là độ cứng với dải phân tán độ thấm tôi hẹp trên các giá trị giới hạn trên từ 41 đến 60 được cho là 4mm tính từ đầu mút của mẫu thử được tôi.

Bảng 7 - Giới hạn độ cứng Rockwell thang C cho các thép có phạm vi hàm lượng mangan 1,30 đến 1,65% và có dải phân tán độ thấm tôi hẹp (các loại +HH và +HL)

Mác thép

Ký hiệu

...

...

...

Độ cứng HRC tại một khoảng cách, tính bằng milimet, tính từ đầu mút được tôi của mẫu thử

1,5

3

5

7

9

11

13

15

...

...

...

25

30

35

40

45

50

23Mn6

+HH

lớn nhất

...

...

...

48

44

37

33

30

28

26

25

23

...

...

...

-

-

-

-

nhỏ nhất

45

41

33

27

...

...

...

20

-

-

-

-

-

-

-

-

...

...

...

+HL

lớn nhất

48

45

39

32

28

25

23

...

...

...

20

-

-

-

-

-

-

nhỏ nhất

42

...

...

...

28

22

-

-

-

-

-

-

-

...

...

...

-

-

-

28Mn6

+HH

lớn nhất

54

53

50

...

...

...

44

41

38

35

31

29

27

26

25

...

...

...

24

nhỏ nhất

48

46

41

34

30

27

24

...

...

...

-

-

-

-

-

-

-

+HL

lớn nhất

...

...

...

49

45

41

35

32

29

26

22

20

...

...

...

-

-

-

-

nhỏ nhất

45

42

36

27

...

...

...

-

-

-

-

-

-

-

-

-

...

...

...

36Mn6

+HH

lớn nhất

59

58

57

54

49

45

...

...

...

38

35

33

31

30

30

30

30

nhỏ nhất

...

...

...

51

47

41

34

30

27

24

21

-

...

...

...

-

-

-

-

+HL

lớn nhất

56

55

52

...

...

...

42

38

34

31

28

26

24

23

23

...

...

...

23

nhỏ nhất

51

48

42

35

27

23

20

...

...

...

-

-

-

-

-

-

-

42Mn6

+HH

...

...

...

62

61

60

59

57

54

50

45

37

...

...

...

32

31

30

29

28

nhỏ nhất

57

56

53

...

...

...

41

37

35

32

28

26

24

23

22

...

...

...

20

+HL

lớn nhất

60

58

56

52

49

46

...

...

...

39

32

30

28

27

26

25

24

nhỏ nhất

...

...

...

53

49

39

33

29

27

26

23

22

...

...

...

-

-

-

-

Bảng 8 - Độ cứng lớn nhất cho các sản phẩm được cung cấp ở điều kiện “nhiệt luyện để tăng khả năng cắt” (+S) hoặc “ủ mềm” (A)

Mác thép ^a

HBW lớn nhất ở điều kiện ^b

+S

+A

...

...

...

C25

-^c

-

C30

-^c

-

C35

-^c

-

...

...

...

-^c

-

C45

255^c

-

C50

255

-

C55

...

...

...

-

C60

255^d

-

Thép đặc biệt

C25E, C25R

-^c

-

C30E, C30R

...

...

...

-

C35E, C35R

-^c

-

C40E, C40R

-^c

-

C45E, C45R

255^c

...

...

...

C50E, C50R

255

217

C55E, C55R

255

229

C60E, C60R

255^d

241

...

...

...

-^c

-

28Mn6

255

223

36Mn6

255

229

42Mn6

...

...

...

229

^a  Các giá trị cùng áp dụng cho các loại độ thấm tôi khác nhau (+H-, +HH- và +HL-) được bao hàm trong các Bảng 5 đến 7; tuy nhiên, xem chú thích cuối trang d

^b  Các giá trị không áp dụng cho đúc liên tục và các phôi tấm được gia công biến dạng thêm nữa.

^c  Xem 7.3.3.

^d  Tùy theo thành phần hóa học và các kích thước; đặc biệt là trong trường hợp các loại +HH, có thể cần phải ủ mềm.

Bảng 9 - Cơ tính trong điều kiện tôi và ram ^a

Mác thép

Cơ tính cho các tiết diện quy định (xem Phụ lục A) có đường kính d hoặc cho các sản phẩm cán phẳng có chiều dày t

d ≤ 16 mm

...

...

...

16 mm < d ≤ 40 mm

8 mm < t ≤ 20 mm

40 mm < d ≤ 100 mm

20 mm < t ≤ 60 mm

100 mm < d ≤ 160 mm

60 mm < t ≤ 100 mm

R_eH nhỏ nhất

R_m

A nhỏ nhất

...

...

...

KV₂

R_eH nhỏ nhất

R_m

A nhỏ nhất

Z^b

KV^2

R_eH nhỏ nhất

R_m

A nhỏ nhất

...

...

...

KV^2

R_eH nhỏ nhất

R_m

A nhỏ nhất

Z^b

KV^2

nhỏ nhất

nhỏ nhất

nhỏ nhất

...

...

...

nhỏ nhất

nhỏ nhất

nhỏ nhất

nhỏ nhất

MPa^c

%

%

J

MPa^c

...

...

...

%

J

MPa^c

%

%

J

MPa^c

%

%

...

...

...

Thép chất lượng

C25

370

550 đến 700

19

-

-

320

500 đến 650

...

...

...

-

-

-

-

-

-

-

-

-

...

...

...

-

-

C30

400

600 đến 750

18

-

-

350

...

...

...

20

-

-

300^e

500 đến 650

21^e

-

-

-

...

...

...

-

-

-

C35

430

630 đến 780

17

40

-

...

...

...

600 đến 750

19

45

-

320

550 đến 700

20

50

-

...

...

...

-

-

-

-

C40

460

650 đến 800

16

35

...

...

...

400

630 đến 780

18

40

-

350

600 đến 750

19

45

...

...

...

-

-

-

-

-

C45

490

700 đến 850

14

...

...

...

-

430

650 đến 800

16

40

-

370

630 đến 780

17

...

...

...

-

-

-

-

-

-

C50

520

750 đến 900

...

...

...

-

-

460

700 đến 850

15

-

-

400

650 đến 800

...

...

...

-

-

-

-

-

-

-

C55

550

...

...

...

12

30

-

490

750 đến 14 900

14

35

-

420

...

...

...

15

40

-

-

-

-

-

-

C60

...

...

...

850 đến 1 000

11

25

-

520

800 đến 950

13

30

-

...

...

...

750 đến 900

14

35

-

-

-

-

-

-

...

...

...

370

550 đến 700

19

-

35^d

320

500 đến 650

21

-

...

...

...

-

-

-

-

-

-

-

-

-

...

...

...

C30E C30R

400

600 đến 750

18

-

30^d

350

550 đến 700

20

...

...

...

30^d

300^e

500 đến 650^e

21^e

-

30^de

-

-

-

...

...

...

-

C35E C35R

430

630 đến 780

17

40

25^d

380

600 đến 750

...

...

...

45

25^d

320

550 đến 700

20

50

25^d

-

-

...

...

...

-

-

C40E C40R

460

650 đến 800

16

35

20^d

400

...

...

...

18

40

20^d

350

600 đến 750

19

45

20^d

-

...

...

...

-

-

-

C45E C45R

490

700 đến 850

14

35

15^d

...

...

...

650 đến 800

16

40

15^d

370

630 đến 780

17

45

15^d

...

...

...

-

-

-

-

C50E C50R

520

750 đến 900

13

30

...

...

...

460

700 đến 850

15

35

-

400

650 đến 800

16

40

...

...

...

-

-

-

-

-

C55E C55R

550

800 đến 950

12

...

...

...

-

490

750 đến 900

14

35

-

420

700 đến 850

15

...

...

...

-

-

-

-

-

-

C60E C60R

580

850 đến 1 000

...

...

...

25

-

520

800 đến 950

13

30

-

450

750 đến 900

...

...

...

35

-

-

-

-

-

-

23Mn6

550

...

...

...

15

-

-

440

650 đến 800

18

-

30^d

400

...

...

...

18

-

30^d

-

-

-

-

-

28Mn6

...

...

...

800 đến 950

13

40

25^d

490

700 đến 850

15

45

30^d

...

...

...

650 đến 800

16

50

30^d

-

-

-

-

-

...

...

...

640

850 đến 1 000

12

-

20^d

540

750 đến 900

14

-

...

...

...

460

700 đến 850

15

-

25^d

410

650 đến 800

16

-

...

...

...

42Mn6

690

900 đến 1 050

12

-

25^d

590

800 đến 950

14

...

...

...

30^d

480

750 đến 900

15

-

30^d

460

700 đến 850

16

...

...

...

30^d

^a  R_eH: Giới hạn chảy trên, hoặc nếu không xảy ra hiện tượng chảy, ứng suất thử 0,2%, R_po,2 ; R_m: giới hạn bền kéo; A là độ giãn dài tính theo phần trăm sau đứt (; xem Bảng 12, cột 7a, hàng T4); Z là độ thu nhỏ của mặt cắt ngang trên mặt đứt gãy; KV₂: giới hạn bền va đập của mẫu thử va đập Charpy có rãnh V dọc với bán kính búa đập 2mm; giá trị trung bình của 3 giá trị riêng biệt, không có giá trị riêng biệt nào được nhỏ hơn 70% giá trị trung bình nhỏ nhất.

^b  Các giá trị này là tùy chọn và có thể được thỏa thuận tại thời điểm tìm hiểu và đặt hàng.

^c  1 MP = 1 N/mm^2.

^d  Nếu có yêu cầu thử các mẫu thử va đập Charpy rãnh U thì giá trị nhỏ nhất của giới hạn bền va đập phải được thỏa thuận.

^e  Đến đường kính 63mm đối với các sản phẩm tròn và chiều dày 35 mm đối với các sản phẩm cán phẳng (dẹt).

Bảng 10 - Cơ tính ^a cho điều kiện thường hóa

Mác thép ^b

Đối với các sản phẩm có đường kính, d, hoặc chiều dày, t

...

...

...

t ≤ 16mm

16mm < d ≤ 100mm

16mm < t ≤ 100mm

100mm < d ≤ 250mm

100mm < t ≤ 250mm

R_eH nhỏ nhất

R_m
nhỏ nhất

A
nhỏ nhất

R_eH nhỏ nhất

...

...

...

A
nhỏ nhất

R_eHnhỏ nhất

R_m
nhỏ nhất

A
nhỏ nhất

MPa

MPa

%

MPa

MPa

...

...

...

MPa

MPa

%

Thép chất lượng tốt

C25

260

470

22

230

...

...

...

23

-

-

-

C30

280

510

20

250

...

...

...

21

230

460

21

C35

300

550

18

270

...

...

...

19

245

500

19

C40

320

580

16

290

...

...

...

17

260

530

17

C45

340

620

14

305

...

...

...

16

275

560

16

C50

355

650

12

320

...

...

...

14

290

590

14

C55

370

680

11

330

...

...

...

12

300

620

12

C60

380

710

10

340

...

...

...

11

310

650

11

Thép đặc biệt (chuyên dùng)

C25E C25R

260

470

22

...

...

...

440

23

-

-

-

C30E C30R

280

510

20

...

...

...

480

21

230

460

21

C35E C35R

300

550

18

...

...

...

520

19

245

500

19

C40E C40R

320

580

16

...

...

...

550

17

260

530

17

C45E C45R

340

620

14

...

...

...

580

16

275

560

16

C50E C50R

355

650

12

...

...

...

610

14

290

590

14

C55E C55R

370

680

11

...

...

...

640

12

300

620

12

C60E C60R

380

710

10

...

...

...

670

11

310

650

11

23Mn6

-

-

-

...

...

...

-

-

-

-

-

28Mn6

345

630

17

...

...

...

600

18

290

590

18

36Mn6

-

-

-

...

...

...

-

-

-

-

-

42Mn6

-

-

-

...

...

...

-

-

-

-

-

^a  R_eH: Giới hạn chảy trên, hoặc nếu không xảy ra hiện tượng chảy, ứng suất thử 0,2% R_po,2; R_m: giới hạn bền kéo; A là độ giãn dài tính theo phần trăm sau đứt (; xem Bảng 12, cột 7a, hàng T4).

^b  Các giá trị cũng được áp dụng cho các cấp độ thấm tôi khác nhau được bao hàm trong các Bảng 5 đến 7.

Bảng 11 - Độ cứng bề mặt cho các thép đặc biệt sau khi tôi bằng ngọn lửa hoặc tôi cảm ứng

Mác thép

...

...

...

C35E/C35R

48

C45E/C45R

55

C50E/C50R

56

C55E/C55R

58

CHÚ THÍCH: Cũng có thể thỏa thuận các giá trị như nhau cho điều kiện sau thường hóa và tôi bề mặt, tuân theo cùng các điều kiện, đối với các mặt cắt ngang có đường kính đến 100mm. Cần lưu ý rằng sự thoát cacbon bề mặt có thể dẫn đến các giá trị độ cứng trên bề mặt thấp hơn.

...

...

...

Bảng 12 - Điều kiện thử để kiểm tra xác minh các yêu cầu cho trong cột 2

1

2

3

4

5

6

7

Bổ sung cho Bảng 12, các cột 6 và 7

...

...

...

Yêu cầu

Lượng thử nghiệm

6a

7a

Số

Xem bảng

Đơn vị thử^a

Số sản phẩm trên đơn vị thử

...

...

...

Lấy mẫu và chuẩn bị phôi mẫu thử

Phương pháp thử được áp dụng

Hàng

Lấy mẫu và chuẩn bị phôi mẫu thử

Phương pháp thử được áp dụng

(xem bổ sung cho bảng này, hàng T1 và hàng...)

...

...

...

Thành phần hóa học

3+4

C

Phân tích mẻ nấu do nhà sản xuất đưa ra; về phân tích sản phẩm, xem B.5

T1

Các điều kiện chung

Các điều kiện chung cho lựa chọn và chuẩn bị các phôi mẫu thử và mẫu thử đối với thép phải phù hợp với TCVN 4398 (ISO 377) và TCVN 1811 (ISO 14284)

2

...

...

...

5 đến 7

C

1

1

T2

T2

T2

Thử khả năng tô của phép tôi đầu mút.

Trong trường hợp có sự tranh cãi, nếu có thể, phải áp dụng phương pháp lấy mẫu cho trong ISO 642 trong điều kiện a hoặc b.

...

...

...

Có thể thực hiện việc kiểm tra xác minh bằng tính toán (xem 9.3.2) hoặc bằng thử nghiệm theo ISO 642. Nhiệt độ dùng cho tôi phải tuân theo Bảng 12. Các giá trị độ cứng phải được xác định phù hợp với TCVN 257-1 (ISO 6508-1), thang C

3

Độ cứng

T3

T3

...

...

...

3a

Ở điều kiện +S hoặc +A

8

C

+D

+T

1-

1

...

...

...

T3a

Trong trường hợp có sự tranh cãi, nếu có thể, phải đo độ cứng tại điểm sau của bề mặt:

- Trong trường hợp các thép thanh, tròn, ở khoảng cách bằng đường kính tính từ đầu mút của thanh.

- Trong trường hợp các thép thanh có mặt cắt ngang vuông và chữ nhật, ở khoảng cách bằng chiều dày tính từ một đầu mút và 0,25W (W = chiều rộng của sản phẩm) tính từ một cạnh dọc. Nếu đối với các vật rèn bằng búa, quy định trên tỏ ra không hiện thực, một vị trí thích hợp hơn cho các vết ấn thử độ cứng phải được thỏa thuận tại thời điểm đặt hàng và đặt hàng.

Theo TCVN 256-1 (ISO 6506-1)

3b

Độ cứng bề mặt^d

c

...

...

...

1

T3b

T3b

Phải thực hiện phép thử trên bề mặt trơn nhẵn và bằng phẳng, không có các vảy oxit và vật lạ. Việc chuẩn bị phải được thực hiện sao cho giảm tới mức tối thiểu bất cứ sự thay đổi nào của độ cứng bề mặt.

Theo TCVN 256-1 (ISO 6506-1) hoặc TCVN 257-1 (ISO 6508-1)

4

Cơ tính

...

...

...

T4

Các phép thử kéo và va đập

4a

Các sản phẩm được tôi và ram

9

C

...

...

...

+T

1-

1 phép thử độ cứng và 3 phép thử va đập ^c CVN

T4a

T4a đến T4b

Các mẫu thử cho thử kéo và khi thích hợp, lấy các mẫu thử cho thử ra đập Charpy rãnh V phải.

- Đối với các thép thanh và thanh để kéo dây phù hợp với Hình 2.

- Đối với các thép tấm phù hợp với các Hình 3 và 4.

Đối với các vật rèn bằng búa, phải lấy các mẫu thử có đường trục dọc song song với chiều của dòng hạt chính từ một vị trí được thỏa thuận tại thời điểm đặt hàng và đặt hàng.

...

...

...

; ở đây So là diện tích mặt cắt ngang của mẫu thử. Khi không thể thực hiện được yêu cầu này, nghĩa là đối với các sản phẩm cán phẳng (dẹt) có chiều dày khoảng > 3mm, một mẫu thử có chiều dài đo không đổi phù hợp với TCVN 197-1 (ISO 6892-1) phải được thỏa thuận tại thời điểm đặt hàng và đặt hàng.

Trong trường hợp này, giá trị độ giãn dài nhỏ nhất thu được đối với các mẫu thử này cũng phải được thỏa thuận.

Thử va đập, khi có yêu cầu, phải được thực hiện phù hợp với TCVN 312-1 (ISO 148-1).

4b

Các sản phẩm thép đen được thường hóa ^d

10

C

+D

+T

...

...

...

1 phép thử kéo

T4b

CHÚ THÍCH: - Việc kiểm tra xác minh các yêu cầu chỉ cần thiết nếu có yêu cầu giấy chứng nhận kiểm tra (chứng chỉ) và nếu yêu cầu được áp dụng theo Bảng 1, cột 8 hoặc 9.

^a  Phải thực hiện riêng biệt các phép thử cho mỗi mẻ nấu được chỉ thị bằng “C”, cho mỗi kích thước được chỉ thị bằng “D”; và cho mỗi lo nhiệt luyện được chỉ thị bằng “T”. Có thể tập hợp thành nhóm các sản phẩm có các chiều dày khác nhau nếu các chiều dày nằm trong cùng một phạm vi kích thước đối với cơ tính và nếu có sự khác nhau này không ảnh hưởng đến các đặc tính. Trong trường hợp có sự nghi ngờ, phải thử nghiệm sản phẩm mỏng nhất và sản phẩm dày nhất.

^b  Nếu sản phẩm được nhiệt luyện liên tục, trong trường hợp các thép cacbon, phải lấy một sản phẩm mẫu cho mỗi 25t hoặc một phần của 25t; trong trường hợp các thép cacbon, mangan, phải lấy một sản phẩm mẫu cho mỗi 15t hoặc một phần của 15t, nhưng phải lấy ít nhất là một sản phẩm mẫu cho mỗi mẻ nấu.

^c  Chỉ áp dụng nếu các giá trị đối với giới hạn bền va đập được cho trong Bảng 9.

^d  Xem 7.1.3, đoạn cuối cùng, về phép thử độ cứng thay cho phép thử kéo. Về các điều kiện thử cho kiểm tra xác minh phép thử độ cứng, xem hàng 3b.

Bảng 13 - Điều kiện cho nhiệt luyện^a

Mác thép ^b

...

...

...

Chất làm nguội ^e

Nhiệt độ ram ^f
°C

Nhiệt độg austenit hóa cho thử tôi đầu mút ^g

°C

Nhiệt độ thường hóa
°C

Thép chất lượng tốt

C25

860 đến 900

Nước

...

...

...

-

880 đến 920

C30

850 đến 890

Nước

-

870 đến 910

C35

840 đến 880

...

...

...

-

860 đến 900

C40

830 đến 870

-

850 đến 890

C45

820 đến 860

-

...

...

...

C50

810 đến 850

Dầu hoặc nước

-

830 đến 870

C55

805 đến 845

-

825 đến 865

...

...

...

800 đến 840

-

820 đến 860

Thép đặc biệt (chuyên dùng)

C25E, C25R

860 đến 900

Nước

550 đến 660

-

...

...

...

C30E, C30R

850 đến 890

Nước

-

870 đến 910

C35E, C35R

840 đến 880

Nước hoặc dầu

870 ± 5

...

...

...

C40E, C40R

830 đến 870

870 ± 5

850 đến 890

C45E, C45R

820 đến 860

850 ± 5

840 đến 880

C50E, C50R

...

...

...

Dầu hoặc nước

850 ± 5

830 đến 870

C55E, C55R

805 đến 845

830 ± 5

825 đến 865

C60E, C60R

800 đến 840

...

...

...

820 đến 860

23Mn6

840 đến 900

Nước

550 đến 650

880 ± 5

-

28Mn6

830 đến 870

...

...

...

540 đến 680

850 ± 5

-

36Mn6

820 đến 860

Dầu hoặc nước

540 đến 680

840 ± 5

-

...

...

...

830 đến 880

Dầu

550 đến 650

845 ± 5

-

^a  Các điều kiện trong bảng này được dùng để hướng dẫn. Tuy nhiên, các nhiệt độ được quy định cho phép thử tôi đầu mút là bắt buộc.

^b  Bảng này áp dụng cho các loại thép có độ thấm tôi khác nhau (+H-, +HH- và +HL-) được cho trong các Bảng 5 đến 7.

^c  Các nhiệt độ ở giới hạn dưới của phạm vi nhiệt độ thường được dùng cho tôi nước và các nhiệt độ ở giới hạn trên được dùng cho tôi dầu.

^d  Thời gian cho austenit hóa được dùng để hướng dẫn: ít nhất là 30 min.

...

...

...

^f  Thời gian ram được dùng để hướng dẫn: ít nhất là 1 h.

^g  Thời gian cho austenit hóa được dùng để hướng dẫn: 30 min đến 35 min.

CHÚ DẪN:

X  khoảng cách từ đầu mút được tôi của mẫu thử (mm)

Y  độ cứng HRC

1  giới hạn trên

...

...

...

3  giới hạn dưới cho các loại +HH

4  giới hạn dưới

Hình 1 - Các dải phân tán cho độ cứng Rockwell C trong phép thử độ thấm tôi bằng tôi đầu mút

Kích thước tính bằng milimet

CHÚ DẪN:

A  phôi mẫu thử

B  mẫu thử chưa gia công

C  mẫu thử

...

...

...

2  mẫu thử va đập dạng thanh có khía rãnh

3  các tiết diện tròn và có hình dạng tương tự

4  các tiết diện chữ nhật và vuông

^a  Đối với các sản phẩm nhỏ (D hoặc w ≤ 25mm), nếu có thể thực hiện được mẫu thử, phải gồm có một phần của thanh chưa được gia công.

^b  Đối với các thanh tròn, đường trục dọc của rãnh khía phải gần như song song với chiều của một đường kính.

^c  Đối với các thanh hình chữ nhật, đường trục dọc của rãnh khía phải vuông góc với bề mặt cán rộng hơn.

Hình 2 - Vị trí của các mẫu thử trong các thanh, các vòng cán không hàn và các thanh tròn

Kích thước tính bằng milimet

...

...

...

1  chiều cán chính

^a  Trong trường hợp các mác thép ở điều kiện tôi và ram có các yêu cầu về năng lượng va đập, chiều rộng của phôi mẫu thử phải đủ cho lấy các mẫu thử va đập dọc như đã quy định trên Hình 4.

CHÚ THÍCH: Trong trường hợp khó lấy mẫu thử từ w/4, lấy phôi mẫu thử từ vị trí tại đó tâm của nó càng gần với w/4 càng tốt.

Hình 3 - Vị trí của các phôi mẫu thử (A và B) trong các sản phẩm cán phẳng (dẹt) có liên quan đến chiều rộng sản phẩm

Kiểu thử

Chiều dày sản phẩm

Vị trí của các mẫu thử ^a đối với chiều rộng sản phẩm

Khoảng cách của mẫu thử tính từ bề mặt được cán
mm

w < 600mm

...

...

...

Thử kéo ^b,e

≤ 30

dọc

ngang

> 30

Thử va đập ^c

> 12 ^d

...

...

...

dọc

a  Vị trí của đường trục dọc mẫu thử đối với hướng (chiều) cán chính

b  Mẫu thử phải tuân theo TCVN 197-1 (ISO 6892-1)

c  Đường trục dọc của rãnh phía phải vuông góc với bề mặt được cán.

d  Nếu có thỏa thuận tại thời điểm đặt hàng, có thể lấy mẫu thử từ các sản phẩm có chiều dày vượt quá 40mm từ ¼ chiều dài của sản phẩm

e  Nếu các cơ tính được xác định trong điều kiện cung cấp +QT, phải lấy các mẫu thử tròn. Đường trục của mẫu thử phải ở … đối với chiều dày ≤ 25mm và ở bên dưới bề mặt 12,5 mm đối với chiều dày > 25mm

CHÚ DẪN:

1  bề mặt được cán

...

...

...

Hình 4 - Vị trí của mẫu thử từ các sản phẩm cán phẳng liên quan đến chiều dày sản phẩm và hướng cán chính

Phụ lục A

(Quy định)

Tiết diện quy định đối với cơ tính

A.1  Định nghĩa

Xem 3.1.

A.2  Xác định đường kính của tiết diện quy định tương đương

A.2.1  Nếu lấy các mẫu thử từ các sản phẩm có mặt cắt ngang đơn giản và từ các vị trí có dòng nhiệt gần như hai chiều, phải áp dụng A.2.1.1 đến A.2.1.3.

...

...

...

A.2.1.2  Đối với các sản phẩm hình sáu cạnh và tám cạnh, khoảng cách danh nghĩa giữa hai cạnh đối diện nhau của mặt cắt ngang phải được lấy là đường kính của tiết diện quy định.

A.2.1.3  Đối với các thanh vuông và hình chữ nhật, đường kính của tiết diện quy định phải được xác định phù hợp với ví dụ chỉ ra trên Hình A1.

Kích thước tính bằng milimet

CHÚ DẪN:

X  chiều rộng

V  chiều dày

1  đường kính của mặt cắt ngang (tiết diện) quy định

Hình A.1 - Đường kính của tiết diện quy định tương đương đối với các tiết diện vuông và chữ nhật cho tôi trong dầu hoặc nước

...

...

...

CHÚ THÍCH: Để đáp ứng yêu cầu này, có thể sử dụng quy trình sau như quy trình hướng dẫn. Sản phẩm được tôi phù hợp với quy trình kỹ thuật thông thường. Sau đó sản phẩm được cắt ra sao cho có thể xác định được độ cứng và cấu trúc tại vị trí có tiết diện quy định dùng cho lấy mẫu thử. Từ một sản phẩm khác thuộc cùng một kiểu như sản phẩm đang xem xét và cùng một mẻ nấu; lấy một mẫu thử tôi đầu mút từ vị trí đã hướng dẫn trên và thử nghiệm theo cách thông thường. Sau đó, xác định khoảng cách, tại đó mẫu thử tôi đầu mút chỉ ra cùng một độ cứng và cấu trúc như độ cứng và cấu trúc của tiết diện quy định tại vị trí dùng cho lấy các mẫu thử. Trên cơ sở khoảng cách này, đánh giá đường kính của tiết diện quy định bằng Hình A.2 và Hình A.3.

Kích thước tính bằng milimet

CHÚ DẪN:

X: khoảng cách tính từ đầu mút được tôi

Y: đường kính của thanh

1: bề mặt

2: bán kính ba phần tư

3: tâm

...

...

...

Kích thước tính bằng milimet

CHÚ DẪN:

X: khoảng cách tính từ đầu mút được tôi

Y: đường kính của thanh

1: bề mặt

2: bán kính ba phần tư

3: tâm

CHÚ THÍCH: Nguồn: Tài liệu tham khảo [14].

...

...

...

Phụ lục B

(Quy định)

Các yêu cầu bổ sung hoặc đặc biệt

CHÚ THÍCH: Có thể áp dụng một hoặc nhiều yêu cầu bổ sung hoặc đặc biệt sau, nhưng chỉ áp dụng khi có quy định tại thời điểm tìm hiểu và đặt hàng. Cần lưu ý rằng, khi cần thiết, các chi tiết về các yêu cầu này có thể được thỏa thuận giữa nhà sản xuất và khách hàng tại thời điểm tìm hiểu và đặt hàng.

B.1  Cơ tính của các mẫu thử chuẩn ở điều kiện tôi và ram

Đối với cung cấp ở điều kiện khác với tôi và ram hoặc thường hóa, phải kiểm tra xác minh các yêu cầu về cơ tính ở điều kiện tôi và ram một mẫu thử chuẩn (tham chiếu).

Trong trường hợp các thanh và dầm, trừ khi có quy định khác, phôi mẫu thử được tôi và ram phải có mặt cắt ngang của sản phẩm. Trong tất cả các trường hợp khác, các kích thước và quá trình chế tạo phôi mẫu thử phải được thỏa thuận tại thời điểm tìm hiểu và đặt hàng, khi thích hợp, cần quan tâm đến các chỉ dẫn cho xác định tiết diện quy định được cho trong Phụ lục A. Các phôi mẫu thử phải được tôi và ram phù hợp với các điều kiện cho trong các bảng có liên quan về các trạng thái nhiệt luyện, hoặc theo thỏa thuận tại thời điểm tìm hiểu và đặt hàng. Các chi tiết về nhiệt luyện phải được cho trong tài liệu kiểm tra. Trừ khi có quy định khác, các mẫu thử phải được lấy phù hợp với Hình 2 đối với các thanh và các dầm và phù hợp với các Hình 3 và 4 đối với các sản phẩm cán phẳng (dẹt).

B.2  Cơ tính của các mẫu thử ở điều kiện thường hóa

...

...

...

Trong trường hợp các thanh và dầm, trừ khi có sự thỏa thuận khác, phôi mẫu thử được thường hóa phải có mặt cắt ngang của sản phẩm. Trong tất cả các trường hợp khác, các kích thước và sự chuẩn bị phôi mẫu thử phải được thỏa thuận tại thời điểm tìm hiểu và đặt hàng.

Các chi tiết về nhiệt luyện phải được cho trong tài liệu kiểm tra. Trừ khi có sự thỏa thuận khác, các mẫu thử phải được lấy phù hợp với Hình 2 trong trường hợp các thanh và dầm và phù hợp với các Hình 3 và 4 trong trường hợp các sản phẩm cán phẳng.

B.3  Thép hạt mịn

Khi được thử phù hợp với TCVN 4393 (ISO 643), thép phải có cỡ hạt austenit 5 hoặc mịn hơn. Nếu được đặt hàng với thử nghiệm riêng thì cũng phải thỏa thuận và kiểm tra xác minh yêu cầu đối với cỡ hạt này bằng xác định hàm lượng nhôm hoặc chụp ảnh cấu trúc tế vi. Trong trường hợp thứ nhất, cũng phải thỏa thuận về hàm lượng nhôm.

Trong trường hợp thứ hai, phải kiểm tra một mẫu thử cho mỗi mẻ nấu để xác định cỡ hạt austenit. Việc lấy mẫu và chuẩn bị phôi mẫu thử phải theo quy định TCVN 4393 (ISO 643).

Trừ khi có sự thỏa thuận khác tại thời điểm tìm hiểu và đặt hàng, phải xác định cỡ hạt của thép đã tôi. Phải thực hiện quá trình tôi trong các điều kiện sau nhằm mục đích xác định cỡ hạt của thép đã tôi:

- Đối với các thép có giới hạn hàm lượng cacbon < 0,35%: (880±10)°C, 90 min/nước;

- Đối với các thép có giới hạn hàm lượng cacbon ≥ 0,35%: (850±10) °C, 90 min/nước.

Trong các trường hợp có sự tranh cãi, phải thực hiện việc nhiệt luyện trước ở 1150°C trong 30 min/không khí để tạo ra trạng thái đồng đều lúc bắt đầu.

...

...

...

Các sản phẩm phải được thử không phá hủy trong các điều kiện và theo một tiêu chuẩn chấp nhận đã được thỏa thuận tại thời điểm tìm hiểu và đặt hàng.

B.5  Phân tích sản phẩm

Phải thực hiện việc phân tích một sản phẩm cho mỗi mẻ nấu để xác định tất cả các nguyên tố và các giá trị của chúng được quy định cho phân tích mẻ nấu của loại thép có liên quan.

Các điều kiện cho lấy mẫu phải phù hợp với TCVN 1811 (ISO 14284). Trong các thường hợp có tranh cãi, nếu có thể thực hiện được, phải thực hiện sự phân tích phù hợp với một phương pháp chuẩn được lấy từ một trong các tiêu chuẩn đã liệt kê trong ISO/TR 9769.

B.6  Tỷ lệ lượng ép và tỷ lệ biến dạng

Nếu chất lượng tốt ở tâm của các sản phẩm cán nóng hoặc rèn là quan trọng, khách hàng phải nhận biết rằng tỷ lệ lượng ép tối thiểu (đối với mặt cắt ngang) cho các sản phẩm dài hoặc tỷ lệ biến dạng tối thiểu của chiều dày (đối với chiều dày) cho các sản phẩm cán phẳng là cần thiết. Trong trường hợp này, tỷ lệ lượng ép tối thiểu hoặc tỷ lệ biến dạng tối thiểu của chiều dày 4:1 có thể được thỏa thuận tại thời điểm tìm hiểu và đặt hàng.

B.7  Thỏa thuận đặc biệt cho việc ghi nhãn

Sản phẩm được ghi nhãn bằng cách đặc biệt phải được thỏa thuận tại thời điểm tìm hiểu và đặt hàng.

...

...

...

(Tham khảo)

Ký hiệu của các thép cho trong tiêu chuẩn này và của các loại thép so sánh được bao hàm trong các hệ thống ký hiệu khác

Bảng C.1 - Ký hiệu của các thép cho trong tiêu chuẩn này và của các loại thép so sánh được bao hàm trong các hệ thống ký hiệu khác

Các ký hiệu của thép theo ^a

Tên TCVN 12142-1 (ISO 683-1)

Số TCVN 12142-1 (ISO 683-1)

ASTM A 830/UNS^b

EN 10083-2:2006^c

JIS^d

...

...

...

-

i/n/w^f

-

i/n/w^f

-

i/n/w^f

-

i/n/w^f

Thép chất lượng

...

...

...

-

-

-

C25

(1,0406)

i

-

-

-

...

...

...

C30

-

-

-

C30

(1,0528)

i

-

-

...

...

...

-

C35

-

-

-

C35

1,0501

n

-

...

...

...

-

-

C40

-

-

-

C40

1,0511

n

...

...

...

-

-

-

C45

-

-

-

C45

1,0503

...

...

...

-

-

-

-

C50

-

-

-

C50

...

...

...

i

-

-

-

-

C55

-

-

-

...

...

...

1,0535

n

-

-

-

-

C60

-

-

...

...

...

C60

1,0601

n

-

-

-

-

Thép đặc biệt

C25E

...

...

...

1025

n

C25

(1,1158)

i

S25C

n

-

-

...

...

...

-

-

-

C25

(1,1163)

i

-

-

-

...

...

...

C30E

-

1030

n

C30

(1,1178)

i

S30C

n

...

...

...

-

C30R

-

-

-

C30

(1,1179)

i

-

...

...

...

-

-

C35E

-

1035

n

C35

1,1181

n

...

...

...

n

-

-

C35R

-

-

-

C35

1,1180

...

...

...

-

-

-

-

C40E

-

1040

n

C40

...

...

...

n

S40C

n

-

-

C40R

-

-

-

...

...

...

1,1189

n

-

-

-

-

C45E

-

1045

...

...

...

C45

1,1191

n

S45C

n

-

-

C45R

-

...

...

...

-

C45

1 1201

n

-

-

-

-

C50E

...

...

...

1050

n

C50

1,1206

n

S50C

n

-

-

...

...

...

-

-

-

C50

1,1241

n

-

-

-

...

...

...

C55E

-

1055

n

C55

1,1203

n

S55C

n

...

...

...

-

C55R

-

-

-

C55

1,1209

n

-

...

...

...

-

-

C60E

-

1060

n

C60

1,1221

n

...

...

...

n

-

-

C60R

-

-

-

C60

1,1223

...

...

...

-

-

-

-

23Mn6

-

1524

n

23M

...

...

...

i

SMn420

n

-

-

28Mn6

-

1527

w

...

...

...

1,1170

n

SMn433

n

-

-

36Mn6

-

1536

...

...

...

38M

(1,1127)

n

SMn438

n

-

-

42Mn6

-

...

...

...

n

42M

(1,1055)

i

SMn443

n

-

-

^a  Xem các nguồn trong thư mục tài liệu tham khảo.

...

...

...

^c  Thép của Châu Âu được liệt kê trong EN 10083-2:2006 và trong “Stahl - Eisen - Liste” (nếu số thép được cho trong các dấu ngoặc thì thép chỉ được liệt kê trong “Stahl - Eisen - Liste”.

^d  Tiêu chuẩn công nghiệp Nhật Bản.

^e  Tiêu chuẩn quốc gia Trung Quốc.

^f  i = thép đồng nhất với mác thép ISO; n = mác thép gần phù hợp về thành phần nhưng không đồng nhất; w = phù hợp hoàn toàn.

Phụ lục D

(Tham khảo)

Các tiêu chuẩn về kích thước áp dụng được cho các sản phẩm tuân theo tiêu chuẩn này

a) TCVN 6283-1 (ISO 1035-1), Thép thanh cán nóng - Phần 1: Kích thước của thép tròn.

...

...

...

c) TCVN 6283-3 (ISO 1035-3), Thép thanh cán nóng - Phần 3: Kích thước của thép dẹt.

d) TCVN 6283-4 (ISO 1035-4), Thép thanh cán nóng - Phần 4: Dung sai.

e) TCVN 10351 (ISO 7452), Thép tấm cán nóng - Dung sai kích thước và hình dạng.

f) ISO 16124, Steel wire rod - Dimensions and tolerances (Thanh để kéo dây - Kích thước và dung sai).

g) TCVN 7573 (ISO 16160), Thép tấm cán nóng liên tục - Dung kích thước và hình dạng.

Thư mục tài liệu tham khảo

[1] TCVN 12142-2 (ISO 683-2), Thép nhiệt luyện, thép hợp kim và thép dễ cắt - Phần 2: Thép hợp kim dùng cho tôi và ram.

[2] TCVN 12142-3 (ISO 683-3), Thép nhiệt luyện, thép hợp kim và thép dễ cắt - Phần 3: Thép tôi cứng bề mặt.

...

...

...

[4] TCVN 12142-5 (ISO 683-5), Thép nhiệt luyện, thép hợp kim và thép dễ cắt - Phần 5: Thép thấm nitơ.

[5] TCVN 12142-14 (ISO 683-14), Thép nhiệt luyện, thép hợp kim và thép dễ cắt - Phần 14: Thép cán nóng dùng cho lò xo được tôi và ram.

[6] TCVN 12142-18 (ISO 683-18), Thép nhiệt luyện, thép hợp kim và thép dễ cắt - Phần 18: Sản phẩm thép sáng bóng.

[7] TCVN 8996 (ISO 4954), Thép chồn nguội và kéo vuốt nguội.

[8] TCVN 8591 (ISO 4960), Thép băng cacbon cán nguội có hàm lượng cacbon trên 0,25 %.

[9] ISO/TR 9769, Steel and iron - Review of available method of analysis.

[10] EN 10204, Metallic products - Type of inspection documents.

[11] EN 10083-2:2006, Steels for quenching and tempering - Technical delivery condition for non-alloy steels.

[12] EN 10247, Micrographic examination of the non metallic inclution content of steels using standard pictures.

...

...

...

[14] JIS G 0555, Micrographic testing method for non-metallic inclusion in steel.

[15] SAE J406c, Methods of determining hardenability of steels.

1) Được biên soạn trên cơ sở ISO 4948-1:1982 và HS (Explanatory Notes, Chapter 72, 2002). Trong Bảng 1 của tiêu chuẩn này, hàm lượng các nguyên tố nhôm, coban, silic, vonfram và các nguyên tố được quy định khác (trừ lưu huỳnh, phốt pho, cacbon và nitơ) tương đương với quy định của HS; hàm lượng các nguyên tố còn lại tương đương với quy định của cả HS và ISO 4948-1:1982.