Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 6475-8:2007 về quy phạm phân cấp và giám sát kỹ thuật hệ thống đường ống biển

• Số hiệu: TCVN6475-8:2007
• Loại văn bản: Tiêu chuẩn Việt Nam
• Nơi ban hành: ***
• Người ký: ***
• Ngày ban hành: Năm 2007

TIÊU CHUẨN QUỐC GIA

TCVN 6475-8: 2007

QUY PHẠM PHÂN CẤP VÀ GIÁM SÁT KỸ THUẬT HỆ THỐNG ĐƯỜNG ỐNG BIỂN –

PHẦN 8: ỐNG

Rules for Classification and Technical Supervision of Subsea Pipeline Systems –

Part 8: Linepipe

ống được chế tạo bằng cách cuốn từ mảnh (trip) hoặc tấm sau đó được hàn nối bằng một mối hàn dọc hoặc mối hàn xoắn ốc theo quá trình hàn hồ quang dưới lớp trợ dung. Các mối hàn này tối thiểu phải có một lớp hàn ở phía trong và một lớp hàn ở phía ngoài của ống. Mối hàn đính một lớp gián đoạn hoặc liên tục có thể được thực hiện theo phương pháp hàn hồ quang kim loại có khí bảo vệ. Sau khi cuốn ống có thể tiến hành kéo giãn nở nguội để có được kích thước mong muốn.

ống được chế tạo theo quá trình gia công nóng (hot forming process), không hàn. Sau khi gia công nóng đường ống có thể được sắp xếp theo cỡ hoặc gia công nguội để thu được kích thước mong muốn.

ống được cuốn từ tấm và được nối bằng một mối hàn dọc, không sử dụng kim loại đắp. Mối hàn nối dọc được thực hiện bằng dòng điện cao tần (tối thiểu là 100 kHz) được đặt vào ống theo phương pháp cảm ứng hoặc truyền qua. Khu vực mối hàn (vùng ảnh hưởng nhiệt) hoặc toàn bộ ống phải được nhiệt luyện. Sau khi cuốn ống có thể tiến hành kéo giãn nở nguội để có được kích thước mong muốn.

...

...

...

ống thép có lớp phủ kim loại có thể được chế tạo theo bất kỳ phương pháp nào, miễn là đảm bảo được sự liên kết cấu trúc (metallugical bond) giữa kim loại cơ bản và kim loại phủ.

ống thép có lớp lót kim loại có thể được chế tạo theo bất kỳ phương pháp nào, miễn là đảm bảo được sự liên kết về mặt cơ học (mechanical bond) giữa vật liệu cơ bản và vật liệu lót.

Các quy trình hàn, vật liệu hàn, thợ/kỹ thuật viên hàn, việc sử lý vật liệu hàn và quá trình hàn phải phù hợp vớp các yêu cầu ở TCVN 6475-12: 2007.

Trong tiêu chuẩn này, các tiêu chuẩn sau được viện dẫn:

Ví dụ:

v      SML 450 I S - ống đúc liền với SMYS = 450 MPa, NDT cấp I và phải phù hợp với các yêu cầu về môi trường có chứa khí chua.

v      SAWL 415 II L-UNS XXXXX - ống hàn hồ quang dưới lớp trợ dung với SMYS = 415 MPa, NDT cấp II, ống được lót bằng vật liệu có cấp UNS XXXXX.

·         Quá trình chế tạo;

·         Cấp thép;

...

...

...

Ví dụ:

v      SML 22Cr D - ống đúc liền bằng thép 22Cr phù hợp các yêu cầu bổ sung về kích thước.

Hình 4.2-1: Vị trí mẫu thử lấy trên đường ống

                                                       (4.4-1)

trong đó:

A_R - Độ giãn dài của mẫu thử đo trên thực tế (%);

S₀ – Diện tích tiết diện thực tế của mẫu thử (mm^2);

            L₀ - Độ dài đo thực tế của mẫu thử (mm);

...

...

...

Hình 4.5-2: Mẫu thử uốn

Hình 4.5-3: Mẫu thử uốn dọc chân mối hàn

Mẫu thử phải được lấy ngang với hướng cán / hướng rèn / trục ống nếu có thể. Tuy nhiên, đối với các ống có D < 300 mm, các mẫu thử được lấy song song với trục ống.

Hình 4.6-1: Vị trí của mẫu thử với vết cắt chữ V tại vùng chân của mối hàn từ hai phía

Hình 4.10-1: Vị trí thử độ cứng

...

...

...

Hình 4.10-2: Vị trí thử độ cứng của vật liệu phủ

KV =  (J )                                                                         (6.1-1)

Bảng 6.2-1: Thành phần hóa học của ống hàn bằng thép C-Mn

Thành phần hóa học, hàm lượng tối đa %, ^(1,2,3,4)

SMYS (MPa)

245

290

360

...

...

...

450

485

555

C ^(5)

0,14

0,12

0,12

0,12

0,12

...

...

...

0,12

Mn ^(5)

1,35

1,65

1,65

1,65

1,65

1,75

1,85

...

...

...

0,40

0,40

0,45

0,45

0,45

0,45

0,45

P

0,020

...

...

...

0,020

0,020

0,020

0,020

0,020

S

0,010

0,010

0,010

...

...

...

0,010

0,010

0,010

Cu

0,35

0,35

0,50

0,50

0,50

...

...

...

0,50

Ni

0,30

0,30

0,50

0,50

0,50

0,50

0,50

...

...

...

0,10

0,10

0,50

0,50

0,50

0,50

0,50

Cr ^(6)

0,30

...

...

...

0,50

0,50

0,50

0,50

0,50

Al ^(7)

0,06

0,06

0,06

...

...

...

0,06

0,06

0,06

Nb ^(8,9)

-

0,04

0,05

0,06

0,06

...

...

...

0,06

V ^(8)

-

0,04

0,05

0,08

0,10

0,10

0,10

...

...

...

-

0,04

0,04

0,06

0,06

0,06

0,06

N ^(7)

0,010

...

...

...

0,010

0,010

0,010

0,010

0,010

B

0,0005

0,0005

0,0005

...

...

...

0,0005

0,0005

0,0005

CE ^(10)

0,36

0,34

0,37

0,38

0,39

...

...

...

0,44

P_cm ^(11)

0,19

0,19

0,20

0,21

0,22

0,23

0,25

...

...

...

Thành phần hóa học này áp dụng cho ống có chiều dày đến 35 mm. Đối với ống có chiều dày lớn hơn, thành phần hóa học phải được Đăng kiểm xét duyệt.

Khi phế liệu được sử dụng trong quá trình luyện thép, thành phần của các nguyên tố sau đây phải được xác định và ghi nhận trong báo cáo và không được vượt quá giới hạn sau đây: 0,03% As; 0,01 % Sb, 0,02 %Sn; 0,01 Pb, 0,01 % Bi và 0,006% Ca.

Nếu dự định bổ sung Ca vào thành phần thì tỉ số Ca/S phải bằng 1,5 khi S > 0,0015.

Ngoại trừ các nguyên tố khử ôxy, các nguyên tố khác mà không được chỉ ra trong bảng này không được phép thêm vào thành phần khi chưa có sự đồng ý của Đăng kiểm.

Cứ mỗi lần giảm 0,01% C xuống dưới giá trị tối đa quy định thì cho phép thành phần Mn tăng 0,05 % trên giá trị tối đa cho phép với độ tăng tối đa là 0,1 %.

Thành phần của Cr có thể từ 0,5 % đến 1% nếu được Đăng kiểm cho phép.

Tỉ số Al:N lớn hơn hoặc bằng 2:1.

Tổng thành phần của Nb + V+ Ti tối đa là 0,12 %. Giá trị này có thể được tăng đến 0,15% nếu được Đăng kiểm chấp nhận.

Khi SMYS =485 MPa và vật liệu có lớp phủ, thành phần của Nb có thể tăng đến 0,10 % nếu được Đăng kiểm chấp nhận.

...

...

...

P_cm = .

Bảng 6.2-2: Thành phần hóa học của ống đúc liền bằng thép C-Mn

Thành phần hóa học, hàm lượng tối đa %, ^(1,2,3)

SMYS

(MPa)

245

290

...

...

...

415

450

485

555

C ^(4)

0,14

0,14

0,14

0,14

...

...

...

0,16

0,16

Mn ^(4)

1,35

1,65

1,65

1,65

1,65

1,75

...

...

...

Si

0,40

0,40

0,45

0,45

0,45

0,45

0,45

P

...

...

...

0,020

0,020

0,020

0,020

0,020

0,020

S

0,010

0,010

...

...

...

0,010

0,010

0,010

0,010

Cu

0,35

0,35

0,50

0,50

...

...

...

0,50

0,50

Ni

0,30

0,30

0,50

0,50

0,50

0,50

...

...

...

Mo

0,10

0,10

0,50

0,50

0,50

0,50

0,50

Cr ^(5)

...

...

...

0,30

0,50

0,50

0,50

0,50

0,50

Al ^(6)

0,06

0,06

...

...

...

0,06

0,06

0,06

0,06

Nb ^(7)

-

0,04

0,05

0,06

...

...

...

0,06

0,06

V ^(7)

-

0,04

0,05

0,08

0,10

0,10

...

...

...

Ti ^(7)

-

0,04

0,04

0,06

0,06

0,06

0,06

N ^(6)

...

...

...

0,010

0,010

0,010

0,010

0,010

0,010

B

0,0005

0,0005

...

...

...

0,0005

0,0005

0,0005

0,0005

CE ^(8)

t £15

0,34

0,34

0,37

...

...

...

0,40

0,41

0,43

15<t<26

0,35

0,35

0,38

0,40

0.41

...

...

...

0,44

 P_cm

 ^(9)

t £15

0,20

0,20

0,21

0,22

0,23

...

...

...

0,26

15<t<26

0,21

0,21

0,22

0,23

0,24

0,25

0,27

...

...

...

Thành phần hóa học này áp dụng cho ống có chiều dày đến 26 mm. Đối với ống có chiều dày lớn hơn, thành phần hóa học phải được Đăng kiểm xét duyệt

Khi phế liệu được sử dụng trong quá trình luyện thép, thành phần của các nguyên tố sau đây phải được xác định và ghi nhận trong báo cáo và không được vượt quá giới hạn sau đây: 0,03% As; 0,01 % Sb; 0,02 %Sn; 0,01 % Pb; 0,01 % Bi và 0,006% Ca.

Ngoại trừ các nguyên tố khử ôxy, không được phép thêm vào các nguyên tố khác không được chỉ ra trong bảng này khi chưa có sự đồng ý của Đăng kiểm.

Cứ mỗi lần giảm 0,01% C xuông dưới giá trị tối đa quy định thì cho phép thành phần Mn tăng 0,05 % trên giá trị tối đa cho phép với độ tăng tối đa là 0,1 %.

Thành phần của Cr có thể từ 0,5 % đến 1% nếu được Đăng kiểm cho phép.

Tỉ số Al:N lớn hơn hoặc bằng 2:1.

Tổng thành phần của Nb + V+ Ti tối đa là 0,12 %. Giá trị này có thể được tăng đến 0,15% nếu được Đăng kiểm chấp nhận.

CE = .

P_cm = .

...

...

...

SMYS

(MPa)^(1)

Mẫu dọc -ngang

SMTS

(MPa)^(2)

mẫu ngang

 ^(3)

(a_h ) -mẫu ngang

Độ cứng tối đa (HV 10) Vật liệu cơ bản, mối hàn, vùng ảnh hưởng nhiệt

...

...

...

Mẫu dọc -ngang

Năng lượng hấp thụ tối thiểu của thử độ dai va đập chữ V, J ^(4)

Giá trị trung bình

Giá trị của một mẫu

245

370

0,90

270

22

...

...

...

22

290

415

0,90

270

21

30

24

360

...

...

...

0,90

270

20

36

30

415

520

0,92

270

...

...

...

42

35

450

535

0,92

270

18

45

38

...

...

...

570

0,92

300

18

50

40

555

625

0,92

...

...

...

18

56

45

Ghi chú:

ứng suất chảy thực tế theo hướng dọc không được cao hơn SMYS quá 120 MPa

Các giá trị SMTS theo hướng dọc có thể nhỏ hơn 5% so với giá trị yêu cầu theo hướng ngang.

Tỉ số YS/UTS theo hướng dọc không được cao hơn giá trị cực đại quy định theo hướng ngang quá 0,020 đối với vật liệu chuẩn và 0,030 đối với vật liệu dùng cho ống vận chuyển chất có khí chua.

Các giá trị năng lượng hấp thụ của mẫu thử theo hướng dọc (nếu thử) phải lớn hơn 50% so với các giá trị quy định thử theo mẫu ngang.

...

...

...

Chiều dày thành ống danh nghĩa,mm

ống đứng

Đường ống

Khí^1

Chất lỏng^1

t £ 20

T₀ = T_min - 10

T₀ = T_min - 10

T₀ = T_min

...

...

...

T₀ = T_min - 20

T₀ = T_min - 20

T₀ = T_min - 10

t > 40

T₀ phải được Đăng kiểm chấp nhận trong từng trường hợp^2

Ghi chú: T_min - Nhiệt độ thiết kế tối thiểu, ^0C

Hỗn hợp khí và chất lỏng được xem như là chất khí

Khi chiều dày tăng phải tiến hành thử ở nhiệt độ thấp hơn, hoặc khi thử ở cùng nhiệt độ thì phải có năng lượng hấp thụ yêu cầu cao hơn.

Bảng 6.3-1: Thành phần hóa học của ống thép duplex ferrit-austenit

...

...

...

Thành phần hóa học của sản phẩm,%

Cấp 22Cr

Cấp 25Cr

C

Mn

Si

P

S

Ni

...

...

...

Mo

N

0,030 max

2,00 max

1,00 max

0,03 max

0,020 max

4,50 - 6,50

21,00-23,00

...

...

...

0,14-0,20

0,030 max

1,20 max

1,00 max

0,035 max

0,020 max

6,0 - 8,0

24,00-26,00

3,0-4,0

...

...

...

PRE

40 min ^(2)

40 min ^(2)

Ghi chú:

Nếu sử dụng các nguyên tố khác với các nguyên tố ở bảng này thì thành phần tối đa của chúng phải được đăng kiểm chấp nhận

PRE - Hệ số chống rỗ tương đương (Pitting Resistance Equyvalent):

PRE = %Cr + 3,3% Mo + 16%N.

Bảng 6.3-2: Tính chất cơ học của đường ống bằng thép không gỉ duplex ferrit-austenit

...

...

...

SMYS

(MPa) ^(1,3)

SMTS

(MPa)

 max ^(2)

(s_h )

Độ cứng tối đa (HV 10)

Độ giãn dài A₅ tối thiểu, %

...

...

...

Năng lượng hấp thụ tối thiểu của thử độ dai va đập chữ V-mẫu ngang tại T₀=T_min-20^0C, J ^(4)

Vật liệu cơ bản

Kim loại hàn, vùng ảnh hưởng nhiệt

Giá trị trung bình

Giá trị của một mẫu

22Cr

450

620

0,90

...

...

...

350

25

45

35

25Cr

550

750

0,90

330

...

...

...

15

45

35

Ghi chú:

Đường ống có lớp phủ/lớp lót phải được nhiệt luyện trong điều kiện phù hợp với cả hai dạng vật liệu.

Vật liệu phủ/lót phải được lựa chọn trên cơ sở các yêu cầu về bảo vệ chống ăn mòn, bao gồm cả nứt do ứng suất sunphua (stress sulphide cracking). Thành phần hoá học của vật liệu phủ phải được quy định theo các tiêu chuẩn được công nhận và phải phù hợp với các yêu cầu quy định ở mục 6.3 và 6.4.

Các vật liệu hàn phải được lựa chọn trên cơ sở xem xét đến sự giảm bớt các nguyên tố hợp kim (alloying elements) do sự pha loãng sắt từ vật liệu cơ bản (by dilution of iron from base material).

Kiểm tra cấu trúc vi mô kim loại hàn và vùng ảnh hưởng nhiệt tại vùng chân của kim loại phủ phải được tiến hành ở độ phóng đại là 400X. Cấu trúc vi mô phải hầu như không có các carbit, nitơrit và các pha phi kim loại ở biên giới hạt.

Bảng 7.1-1: Thành phần hóa học của ống hàn bằng thép C-Mn có các yêu cầu bổ sung S, dùng cho các ứng dụng có khí chua

...

...

...

Thành phần hóa học, %

SMYS (MPa)

Đến 360

415

450

C max

0,10

0,10

0,10

...

...

...

1,35

1,45

1,55

Pmax

0,015

0,015

0,015

Smax

0,003

...

...

...

0,003

Cu max

0,35

0,35

0,35

Ni max

0,30

0,30

0,30

...

...

...

0,10

0,10

0,10

Cr max

0,30

0,30

0,30

P_cm max

0,19

...

...

...

0,21

Bảng 7.1-2: Thành phần hóa học của ống đúc liền bằng thép C-Mn có các yêu cầu bổ sung S, dùng cho các ứng dụng có khí chua

Thành phần hóa học, %

SMYS (MPa)

Đến 360

415

450

...

...

...

0,12

0,13

0,14

Mn max

1,35

1,45

1,55

Pmax

0,015

...

...

...

0,015

Smax

0,003

0,003

0,003

Cu max

0,35

0,35

0,35

...

...

...

0,30

0,30

0,30

Mo max

0,10

0,10

0,10

Cr max

0,30

...

...

...

0,30

P_cm max

0,19

0,21

0,22

Bảng 7.2-1: Các yêu cầu về thử độ dai va đập với vết cắt chữ V tại T_min dùng cho các yêu cầu về tính chất hãm gãy (J, mẫu ngang, giá trị trung bình của 3 mẫu thử)^(1)

Chiều dày ống

£ 30 mm ^(2)

...

...

...

£ 610

£ 820

£ 1120

SMYS, MPa

245

...

...

...

40

40

290

40

43

52

360

50

61

...

...

...

415

64

77

95

450

73

89

109

485

...

...

...

100

124

555

103

126

155

Ghi chú:

Bảng 8.5-1: Thép C-Mn , các điều kiện cuộn ống và nhiệt luyện

Loại ống

...

...

...

Cuộn ống

Nhiệt luyện lần cuối

ống đúc liền

Thép thỏi và thép đúc liên tục

Cán nóng

Thường hoá hoặc cuộn thường hóa

Tôi và ram

Cán nóng và gia công nguội

Thường hóa

...

...

...

ống thép hàn cao tần

Tấm thép cán được thường hóa

Cuộn ống nguội

Thường hóa vùng mối hàn

Tấm thép cán cơ nhiệt

Xử lý nhiệt vùng mối hàn

Cán nóng hoặc thép cán thường hóa

Thường hóa toàn bộ ống

Toàn bộ ống được tôi và ram

...

...

...

Không thực hiện

ống hàn hồ quang chìm;

Mối hàn dọc;

Mối hàn xoắn.

Thường hóa hoặc tấm cán thường hóa

Cuộn ống nguội

Không thực hiện trừ khi phải thực hiện do yêu cầu từ mức độ cuộn ống nguội (degree of cold forming)

Tấm cán cơ nhiệt

Tấm tôi và ram

...

...

...

Tôi và ram

Tấm cán

Cuộn ống thường hóa

Không thực hiện

Thường hóa hoặc tấm cán thường hóa

S_r = (D_a – D_b)/D_a                                                             (8.5-1)

trong đó:

 D_a là đường kính ngoài sau khi tạo kích thước;

D_b là đường kính ngoài trước khi tạo kích thước.

...

...

...

Dạng thử

Vị trí

Vật liệu ống

Thép

C-Mn

Thép Duplex

Thép có lớp phủ

Thử kéo

Thân ống

...

...

...

Q và P

Q và P

Q và P

Q và P

Q và P^(2)

Q và P^(2)

Thử va đập với vết cắt chữ V

Thân ống

Mối hàn

...

...

...

Q và P

Q và P

Q và P

Q và P^(2)

Q và P^(2)

Thử uốn

Mối hàn

Q và P

Q và P

...

...

...

Thử độ cứng^(3)

Thân ống

Mối hàn

Q và P

Q và P

Q và P

Q và P

Q và P

Q và P

...

...

...

Mối hàn

Q

Q

Q

Kiểm tra cấu trúc vi mô

Thân ống

Mối hàn

Q và P^(6)

Q

...

...

...

Q và P

Q và P

Q và P

Kiểm tra độ dai gãy

Thân ống

Mối hàn

Q

Q

Q

...

...

...

Q^(2)

Q^(2)

Thử biến dạng già hóa^(4)

Thân ống

Q

-

Q

Thử tính hàn^(5)

...

...

...

Q

Q

Thử ăn mòn rỗ

Thân ống

Mối hàn

-

-

Q và P

Q và P

...

...

...

Q và P

Thử uốn và độ bền cắt

Thân ống

-

-

Q và P

Thử bổ sung đối với các yêu cầu bổ sung , ứng dụng có khí chua (S)

Dạng thử

Vị trí

...

...

...

Thép C-Mn

Thép Duplex

Thép có lớp phủ

Thử HPIC

Thân ống

Q và P

Thử SSC^(7)

...

...

...

Mối hàn

Q

Q

Q

Q

Q

Q

Thử bổ sung đối với các yêu cầu bổ sung , Các tính chất hãm gãy (F)

Thử xác định đường cong chuyển đổi độ dai va đập với vết cắt chữ V

...

...

...

Q

Q

Q^(2)

Thử xác định đường cong chuyển đổi biến dạng già hóa

Thân ống

Q

-

Q^(2)

Thử vết xé vật rơi

...

...

...

Q

-

Q^(2)

Ghi chú:

Tất cả các cuộc thử phải được tiến hành theo mục 4 và 5

Thử vật liệu cơ bản và kim loại hàn

Chỉ tiêu chấp nhận đối với các ứng dụng khí chua và ứng dụng thông thường là khác nhau

Chỉ tiến hành khi biến dạng vượt quá 5% trong tạo hình nguội trong quá trình chế tạo ống thép C-Mn và ống thép có lớp phủ.

PhảI tiến hành thử trừ khi có quy định khác

...

...

...

Không áp dụng cho các vật liệu đã thỏa mãn tất cả các yêu cầu bổ sung cho ứng dụng có khí chua

Bảng 8.7-2: Các ống đúc liền – Thử cơ tính và ăn mòn ^(1)

Dạng thử

Vật liệu ống

Thép C-Mn

Thép Duplex

Thép có lớp phủ

Thử kéo

...

...

...

Q và P

Q và P^(2)

Thử va đập với vết cắt chữ V

Q và P

Q và P

Q và P^(2)

Thử tính hàn^(3)

Q và P

Q và P

...

...

...

Thử độ cứng^(4)

Q và P

Q và P

Q và P

Kiểm tra cấu trúc vĩ mô

Q

Q

Q

Kiểm tra độ dai gãy

...

...

...

Q

Q^(2)

Thử ăn mòn rỗ

-

Q và P

Q và P

Thử uốn và độ bền cắt

-

-

...

...

...

Thử bổ sung đối với các yêu cầu bổ sung , ứng dụng có khí chua (S)

Thử SSC^(5)

Q

Q

Q

Thử bổ sung đối với các yêu cầu bổ xung, Các tính chất hãm gãy (F)

Thử xác định đường cong chuyển đổi độ dai va đập với vết cắt chữ V

Q

Q

...

...

...

Thử xác định đường cong chuyển đổi biến dạng già hóa

Q

-

Q^(2)

Thử vết xé vật rơi

Q

-

Q^(2)

...

...

...

Dạng thử (Được thử trên vật liệu đã bị biến dạng và già hóa)

Vật liệu ống

Thép C-Mn

Thép Duplex

Thép có lớp phủ

Thử kéo

Q

Q

Q^(2)

...

...

...

Q

Q

Q^(2)

Ghi chú:

Bảng 8.8-1: Phưong pháp và mức độ kiểm tra không phá hủy^(1)

Phương pháp^(2)

Thép C-Mn và thép có lớp phủ

Thép duplex

...

...

...

NDT cấp 2

Tất cả các ống

Phạm vi kiểm tra

Các lỗi tách lớp ở các đầu ống, kiểm tra theo chu vi ống rộng 50 mm

UT

...

...

...

100%

100%

Các lỗi tách lớp bề mặt tại mặt/mép vát đầu ống

ST

100%

100%

100%

Các lỗi tại các đầu ống chưa kiểm tra

UT+ST

...

...

...

100%

100%

Độ dư từ

-

5%

5%

-

ống hàn

...

...

...

Phạm vi kiểm tra

Các lỗi dọc mối hàn

UT

...

...

...

100%

100%

Các lỗi ngang mối hàn^(3)

UT

100%

5%

100%

Các lỗi cách mối hàn 300mm tại mỗi đầu ống

RT

...

...

...

100%

100%

Lỗi tách lớp trên thân ống và trong khu vực gần mối hàn

UT

100%

100%

100%

Các lỗi trên bề mặt mối hàn

ST

...

...

...

(4)

(4)

ống đúc

Phạm vi kiểm tra

...

...

...

Lỗi tách lớp trên thân ống

UT

100%

100%

100%

Kiểm tra chiều dày

UT

...

...

...

100%/10%^(5)

100%

Các lỗi dọc thân ống

UT

100%

100%

100%

Các lỗi ngang thân ống

UT

...

...

...

-

100%/10%^(5)

Các lỗi bề mặt dọc

ST

100%/10%^(5)

100%/10%^(5)

100%/10%^(5)

Các lỗi bề mặt ngang

ST

...

...

...

100%/6%^(6)

100%/10%^(5)

Ghi chú:

·         Thép C-Mn: 250 HV 10 trong lòng ống và 275 HV10 bề mặt ngoài ống

·         Đối với các loại thép khác: độ cứng tối đa cho phép phù hợp với tiêu chuẩn NACE MR 0175 hoặc tiêu chuẩn tương đương được Đăng kiểm công nhận khác.

                                       (8.10-1)

s_e = min (SMYS. 0,96; SMTS. 0,84)                                                        (8.10-2)

Với :

,                                                       (8.10-3)

...

...

...

                                                                 (8.10-4)

,                                                                                 (8.10-5)

N – Lực thành ống thực.

Đường kính thực tế của các đầu ống và thân ống phải được tính toán dựa trên số liệu đo chu vi được thực hiện trong khoảng 100 mm từ mỗi đầu ống và cho thân ống, tại các vị trí tương ứng được đưa ra ở bảng 8.11-1 và 8.11-2. Nếu không có quy định nào khác, dung sai đường kính phải được tính ở đường kính trong đối với các đầu ống và đường kính ngoài đối với các thân ống.

O = Dmax –Dmin.                                                               (8.11-1)

Với:

O- Độ méo – mm;

                        Dmax – Giá trị đo được lớn nhất của đường kính trong hoặc ngoài - mm;

                        Dmin – Giá trị đo được nhỏ nhất của đường kính trong hoặc ngoài - mm;

...

...

...

Độ méo cục bộ, vết lõm phải được đo ở bên trong (nếu tiếp cận được) và bên ngoài.

Chiều dày thành ống phải được đo bằng Compa cơ khí đo ngoài hoặc thiết bị kiểm tra không phá huỷ được hiệu chuẩn.

Việc đo độ thẳng phải được thực hiện bằng sợi dây căng từ đầu này đến đầu kia dọc theo ống để đo độ chuẩn lớn nhất hoặc bằng phương pháp tương đương.

Các đầu ống phải được cắt vuông và phải không có các gờ sắc. Độ không vuông góc phải được đo. Các đầu phải được gia công phù hợp với các quy định về kích thước và dung sai.

 Độ lệch xuyên tâm phải được đo tại các khoảng thời gian nhất định dọc theo chiều dài của ống. Nếu độ lệch xuyên tâm bằng hoặc vượt quá tiêu chuẩn chấp nhận, thì toàn bộ chiều dài của ống phải được đo chính xác.

 Mỗi ống/ bó ống phải được cân riêng biệt và khối lượng phải được ghi nhận lại.

Chiều dài của mỗi ống phải được đo và ghi lại. Từng chiều dài đơn lẻ và chiều dài trung bình phải phù hợp với các yêu cầu về kích thước và dung sai.

Bảng 8.11- 1: Các yêu cầu kích thước chuẩn đối với đường ống

Đặc tính phải kiểm tra

...

...

...

Kích thước

ống hàn

ống đúc liền

Đường kính các đầu ống D^1£610mm

R^2

±0,5 mm hoặc ±0,5%D, lấy giá trị lớn hơn nhưng tối đa là ±1,6mm

Đường kính các đầu ống D>610mm

R^2

±1,6mm

...

...

...

Độ sai lệch tối đa của đường kính giữa các đầu ống (mỗi ống được đo)

R^2

12,5%t

Đường kính thân ống, D^(1)£610mm

R^(2,4)

±0,5mm hoặc ± 0,75%D(Lấy giá trị lớn hơn) nhưng tối đa là ±3mm

±0,5mm hoặc ± 0,75 %D lấy giá trị lớn hơn

Đường kính thân ống ^D(1) >610mm

R^2,4

...

...

...

±1%D

Độ méo các đầu ống D/t^(3)£75

R^2

1%D, nhưng tối đa là 7,5 mm

Độ méo các đầu ống D/t^(3) >75

R^2

1,5%D, nhưng tối đa là 7,5 mm

Độ méo thân ống D/t^(3) £75

R^2,4

...

...

...

Độ méo thân ống D/t^(3) >75

R^2,4

2% D, nhưng tối đa là 15 mm

Độ méo cục bộ

R^2

<0,5%D, tối đa 2,5 mm

-

Chiều dày ống, t^(3)£15mm

100%

...

...

...

±12,5%t^(3)

Chiều dày ống,

15 <t^(3)< 20mm

100%

±1,0 mm

±12,5 % t^(3)

Chiều dày ống

t^(3)≥20mm

100%

...

...

...

±10%t^(2)tối đa ±3 mm

Độ thẳng

R^2

£0,15%L

Độ vuông góc ở đầu ống

R^2

£1,6mm từ góc 90^o thực

Độ lệch tâm (ống HFW, EBW, LBW)

R^2

...

...

...

-

Độ lệch tâm (ống SAW)

R^2

£0,1t tối đa 2,0 mm

-

Chiều dài ống

100%

Xem mục 8.5.11.11

Khối lượng của mỗi ống đơn/bó ống

...

...

...

-3,5%/+10% khối lượng danh nghĩa

Ghi chú

Bảng 8.11-2: Các yêu cầu bổ xung, các yêu cầu nâng cao về kích thước đối với ống

Đặc tính phải kiểm tra

Mức độ K.tra

ống hàn

ống đúc liền

Đường kính các đầu ống D£310mm

100%

...

...

...

Đường kính các đầu ống

310 < D < 610mm

100%

± 1,6mm

Đường kính các đầu ống

D ³ 610mm

100%

±1,6mm

±2,0mm

...

...

...

10%

10% t, tối đa là 3mm

Đường kính thân ống,

D £ 310mm

10%

±0,5 %D tối đa là ±1,25mm

Đ.kính thân ống

310 < D < 610mm

10%

...

...

...

Đ. Kính thân ống D≥610mm

10%

±0,5 % D tối đa là 4mm

Độ méo đầu ống D/t £ 75

100%

1% D, tối đa là 5,0mm

Độ méo đầu ống D/t >75

100%

1,5% D, tối đa là 5,0mm

...

...

...

100%

1,5% D, tối đa là 10mm

Độ méo thân ống D/t >75

100%

2% D, tối đa là 10mm

Độ méo cục bộ

10%

<0,5 %D, tối đa là 2mm

-

...

...

...

100%

±0,5mm

±10%

15<t < 20mm

100%

±0,75mm

±10%

t≥20mm

100%

...

...

...

±10%, tối đa ±2,5mm

Độ thẳng

10%

£0,15 % L

Độ vuông góc đầu ống

10%

1,6mm từ góc 90^o thực

Độ lệch xuyên tâm (HFW, EBW, LBW)

10%

...

...

...

-

Độ lệch xuyên tâm (SAW)

10%

£ 0,1t, tối đa là 1,5mm

-

Chiều dài ống

100%

Mục 7.5.11.11

Khối lượng mỗi ống đơn lẻ/ bó ống

...

...

...

-3,5 %/+ 10% khối lượng danh nghĩa