Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 6074:1995 về gạch lát granito

• Số hiệu: TCVN6074:1995
• Loại văn bản: Tiêu chuẩn Việt Nam
• Nơi ban hành: ***
• Người ký: ***
• Ngày ban hành: Năm 1995

Tên khuyết tật	Mức cho phép
1. Sai lệch độ vuông góc, mm, không lớn hơn	1
2. Cong vênh mặt mài nhẵn, mm, không lớn hơn	0,5
3. Sứt, vỡ cạnh trên toàn bộ chu vi lớp mặt sâu không quá 1 mm, dài không quá 10 mm, tính bằng số vết không lớn hơn	1
4. Sứt góc lớp mặt	Không có

4.5. Các chỉ tiêu cơ lý của gạch lát granito quy định ở bảng 2.

Bảng 2

Tên chỉ tiêu

Mức cho phép

1. Độ mài mòn lớp mặt, g/cm^2, không lớn hơn 

0,45

2. Độ chịu lực xung kích, số lần, không nhỏ hơn

20

3. Độ cứng lớp mặt

...

...

...

5. Phương pháp thử

5.1. Lấy mẫu thử

Mẫu thử được lấy theo lô. Lô là số lượng gạch có dùng kích thước, được sản xuất với cùng một loại hỗn hợp phối liệu, trong cùng một thời gian. Cỡ lô trung bình là 1000 m^2, nhỏ hơn 1000 m^2 cũng được coi là một lô đủ.

Từ nhiều vị trí khác nhau trong lô sản phẩm lấy ra 0,2 phần trăm số viên để làm mẫu thử, nhưng số lượng viên mẫu không ít hơn 10 viên.

Mẫu lấy ra được kiểm tra theo các yêu cầu quy định ở mục 4 của tiêu chuẩn này. Nếu sau lần kiểm tra thứ nhất, phát hiện bất kỳ chỉ tiêu nào không đạt yêu cầu kỹ thuật thì phải kiểm tra lại chỉ tiêu ấy với số lượng mẫu gấp đôi lấy từ lô sản phẩm đó. Nếu kết quả kiểm tra vẫn không đạt thì lô đó không được nghiệm thu.

5.2. Kích thước cạnh viên gạch được xác định bằng thước kim loại, chính xác đến 1 mm. Chiều dầy viên gạch được xác định bằng thước cặp, chính xác đến 0,1 mm.

Để xác định sai lệch mỗi kích thước viên gạch phải tiến hành đo ở ba chỗ, trên hai cạnh và giữa mặt tương ứng. Kết quả cuối cùng là trung bình cộng kết quả của ba lần đo này.

Chiều dầy lớp mặt được xác định bằng thước đo kim loại, chính xác đến 1mm. Kết quả là giá trị đo nhỏ nhất của chiều dầy lớp mặt ở tiết diện khi cắt đôi viên gạch.

5.3. Độ đồng đều về màu sắc và sự phân bố hạt đá nổi trên bề mặt mài nhẵn được xác định bằng cách so sánh với mẫu chuẩn và quan sát bằng mắt thường khi đứng cách sản phẩm 1,5 mét.

...

...

...

- sai lệch độ vuông góc được xác định bằng thước kim loại có góc 90^o và có cạnh dài 500 mm. Đặt một cạnh thước áp sát một mặt viên gạch, dùng các tấm dưỡng kim loại có chiều dầy chuẩn trước để đo khe hở tạo giữa cạnh kia của thước với mặt kề bên ở vị trí xa nhất. Kết quả đo là trị số trung bình cộng khi đo 2 góc đối nhau của viên gạch.

- độ cong vênh bề mặt được xác định bằng thước là hoặc thước góc 90^o. Đặt áp cạnh thước lá hoặc thước góc vào mặt đo theo chu vi và hai đường chéo viên gạch. Dùng các tấm dưỡng kim loại có chiều dầy chuẩn để đo khe hở tạo thành giữa cạnh thước và mặt đo. Lấy kết quả là trị số lớn nhất xác định được trong quá trình đo.

- vết sứt vỡ được xác định bằng thước đo kim loại, chính xác đến 1 mm và bằng cách đếm số vết sứt vỡ trên mặt viên gạch.

5.5. Xác định các chỉ tiêu cơ lý

Mẫu thử để xác định chỉ tiêu cơ lý phải có tuổi không ít hơn 28 ngày kể từ ngày sản xuất.

- độ mài mòn lớp mặt và độ chịu lực xung kích được xác định theo TCVN 6065 : 1995 Gạch xi măng lát nền.

- độ cứng lớp mặt được xác định bằng cách dùng chìa vạch bằng đồng có lưỡi vạch rộng 5 mm, dầy 0,5 mm cạnh không sắc. Dùng chìa vạch lên bề mặt sản phẩm ở các vị trí khác nhau. Mẫu được coi là đạt yêu cầu nếu sau khi vạch không để lại vết hằn trên bề mặt sản phẩm.

6. Ghi nhãn, bảo quản và vận chuyển

6.1. Trước khi xuất xưởng, sản phẩm phải có dấu kiểm tra chất lượng (KCS) và in nhãn cơ sở sản xuất ở mặt sau của sản phẩm.

...

...

...

6.3. Khi vận chuyển, sản phẩm phải được chèn chặt bằng vật liệu mềm để tránh sứt vỡ.